JP7190579B2 - 熱交換器において使用されるフィン、該フィンを有する熱交換器、及び該熱交換器を有する冷凍サイクル装置 - Google Patents

Description

本開示は、熱交換器において使用されるフィン、該フィンを有する熱交換器、及び該熱交換器を有する冷凍サイクル装置に関する。

熱交換器においては、特許文献１（特開２０１６－８４９７６号公報）に示されるような、伝熱管内を流れる媒体と熱交換器内を流れる空気との間の熱交換面積を増加させ、熱交換性能を向上させるためにフィンがよく用いられている。こうしたフィンのそれぞれは、伝熱面を有する本体を有する。フィンの本体は、また、複数の伝熱管を収容するために互いから一定距離で一列に配置される複数の切り欠きを有する。これらのフィンを有する熱交換器においては、複数のフィンが、これらのフィンが伝熱管に沿って配置されるように、伝熱管に取り付けられる。

熱交換面積を大きくするためには、フィンを、それらのフィン間の隙間を狭くするよう、伝熱管に沿って配置することが好ましい。しかしながら、フィン間の隙間が狭すぎると、隙間を通る空気の流れが制限され、熱交換効率がむしろ低下する可能性がある。そのため、特許文献１（特開２０１６－８４９７６号公報）が示すように、多くの場合、フィンのそれぞれが、その複数のフィンが沿って配置されるフィン配置方向に本体から延設されるタブを有する。フィンのこうしたタブにより、フィン間の距離が調節される。従来は、複数の切り欠きが配置される第一方向に沿ってフィンを見たとき、特許文献１（特開２０１６－８４９７６号公報）の図９に示されている通り、フィンのそれぞれのタブの内側縁部がフィンの本体から内側に延設されている。第一方向はフィン配置方向に対して垂直である。

フィンを有する熱交換器の製造工程には、通常、フィンが伝熱管に取り付けられる前に、図１６に示すように、複数のフィンをフィン配置方向に沿って並べて配置する工程が含まれる。特許文献１（特開２０１６－８４９７６号公報）に開示されている従来の形状のタブは、フィンをフィン配置方向に沿って並べて配置する工程の際に、図１７及び図１８に示すように、隣接するフィンの本体の縁部に不適切に引っ掛かりやすい。また、タブの従来の形状では、タブが隣接するフィンの本体に不適切に引っ掛かると、隣接するフィンの本体からタブを外すのに要する時間が比較的長くなってしまう。

したがって、フィンをフィン配置方向に沿って並べて配置する際に、フィンを適切に並べて配置するための時間を短縮可能なフィンの提供が求められている。

本開示の第一観点に係るフィンは、熱交換器において用いられる。フィンは、本体と少なくとも一つのタブとを有する。本体は、伝熱面と、複数の切り欠きと、を有する。複数の切り欠きは、第一方向に沿って互いから離間するよう配置される。複数の切り欠きのそれぞれは、第二方向に沿って伝熱管を受け入れる。本体は、第二方向において、一端側に第一縁部を、他端側に第二縁部を、有している。少なくとも一つのタブは、本体と接続される接続部を有する。タブは、第三方向に接続部から延設される。第三方向は、第一方向と第二方向との両方に垂直である。タブは、本体の第二縁部よりも本体の第一縁部の近くに配置される第一タブを含む。第一方向に沿って第一タブを見たとき、第一タブの各部は、第一仮想直線上又は第一仮想直線よりも本体の第一縁部の近くに配置されている。第一仮想直線は、第一タブの接続部の第一端部を通って第三方向に延びている。第一タブの接続部の第一端部は、本体の第二縁部の最も近くに位置する端部である。

第一観点に係るフィンの第一タブの構成により、複数のフィンが熱交換器の製造工程において第三方向に沿って並べて配置されるときに、第一タブが隣接するフィンに引っ掛かる可能性を低減できる。また、この第一タブの構成により、隣接するフィンに引っ掛かった第一タブを外れ易くすることができる。したがって、フィンをフィン配置方向に沿って並べて配置するときに、フィンを適切に並べて配置する時間を短くできる。

本開示の第二観点に係るフィンは、第一観点に係るフィンであって、第一方向に沿って第一タブを見たとき、第一タブは、第一タブの接続部の第一端部を除き、第一仮想直線よりも本体の第一縁部の近くに配置されている。

この構成により、フィンをフィン配置方向に沿って並べて配置するときにフィンを適切に並べて配置する時間をさらに短くできる。

本開示の第三観点に係るフィンは、第二観点に係るフィンであって、第一方向に沿って第一タブを見たとき、第一タブの第一辺縁は、第一タブの第一辺縁が第三方向に本体から離れるにしたがって、本体の第一縁部に近づく。第一タブの第一辺縁は、第二方向における本体の第二縁部の近傍側にある。第一タブの第一辺縁は、第二方向において、本体の第二縁部の近位側にある。

この構成により、フィンをフィン配置方向に沿って並べて配置するときにフィンを適切に並べて配置する時間をさらに短くできる。

本開示の第四観点に係るフィンは、第一観点～第三観点のいずれか一つに係るフィンであって、第一方向に沿って第一タブを見たとき、第一タブの第一端縁の第二方向の長さは、第一タブの接続部の第二方向の長さより長い。第一タブの第一端縁は、第三方向において本体に対して遠位側に位置する。

本開示の第五観点に係るフィンは、第四観点に係るフィンであって、第一方向に沿って第一タブを見たとき、第一タブの一部は、第二仮想直線よりも本体の第一縁部の近くに配置されている。第二仮想直線は、第一タブの接続部の第二端部を通って第三方向に延びている。第一タブの接続部の第二端部は、本体の第一縁部の最も近くに位置する。

本開示の第六観点に係るフィンは、第一観点～第五観点のいずれか一つに係るフィンであって、第一タブは、先端部と最遠部とを有する。先端部は、第一タブの接続部に対する遠位側端部に位置する。第一タブの最遠部は、第三方向において、本体から最も遠くに位置する。第一タブの先端部は、第一タブの最遠部よりも本体の近くに位置している。

このような構成により、第一タブと隣接するフィンとの間の摩擦を低減できる。したがって、フィンをフィン配置方向に沿って並べて配置するときにフィンを適切に並べて配置する時間を短くできる。

本開示の第七観点に係るフィンは、第一観点～第六観点のいずれか一つに係るフィンであって、タブは、本体の第一縁部よりも本体の第二縁部の近くに配置される第二タブを含む。第一方向に沿って第二タブを見たとき、第二タブの各部は、第三仮想直線上又は第三仮想直線よりも本体の第二縁部の近くに配置される。第三仮想直線は、第二タブの接続部の第一端部を通って第三方向に延びている。第二タブの接続部の第一端部は、本体の第一縁部の最も近くに位置する。

少なくとも第一タブ及び第二タブを第二方向に沿って配置することによって、タブ間の適切な距離を維持することを容易にできる。

さらに、このフィンの第二タブの構成により、複数のフィンが熱交換器が製造工程において第三方向に沿って並べて配置されるときに、隣接するフィンが第二タブに引っ掛かる可能性を低減できる。また、この第二タブの構成により、第二タブに引っ掛かったフィンを外れ易くすることができる。したがって、フィンをフィン配置方向に沿って並べて配置するときにフィンを適切に並べて配置する時間を短くできる。

本開示の第八観点に係るフィンは、第七観点に係るフィンであって、第一タブと第二タブとを第二方向に沿って見たとき、第一タブと第二タブとがずれた位置に配置されている。

本開示の第九観点にかかる熱交換器は、複数のフィンと複数の伝熱管とを有する。それぞれのフィンは、第一観点～第八観点のいずれか一つに係るフィンである。複数の伝熱管は、フィンの切り欠きへと挿入される。

第一観点～第八観点のいずれか一つに係るフィンを熱交換器に用いることによって、熱交換器の製造時間及び製造費を低減できる。

本開示の第十観点に係る冷凍サイクル装置は、第九観点に係る熱交換器を有する。

第九観点に係る熱交換器を冷凍サイクル装置に用いることによって、冷凍サイクル装置の製造費を低減できる。

図１は、一の実施形態にかかる伝熱フィンを有する熱源熱交換器を有する空調装置の概略的な構成図である。 図２は、図１に係る空調装置の熱源ユニットの外観を示す斜視図である。 図３は、熱源ユニットの筐体の天板が取り外された図２に係る熱源ユニットを示す平面図である。 図４は、熱源ユニットの筐体の天板、正面板及び側面板が取り外された図２に係る熱源ユニットを示す斜視図である。 図５Ａは、暖房運転時の熱源側熱交換器における冷媒の流れの方向を矢印で示している、図２に係る熱源ユニットの熱源側熱交換器の概略的な斜視図である。 図５Ｂは、冷房運転時の熱源側熱交換器における冷媒の流れの方向を矢印で示している、図２に係る熱源ユニットの熱源側熱交換器の概略的な斜視図である。 図６は、図５Ａ及び図５Ｂの熱源側熱交換器の熱交換部の部分拡大図である。 図７は、伝熱管の長手方向に沿った方向から見た図６の熱交換部を示す部分拡大図である。 図８は、伝熱フィンの主要部分を示す図である。 図９は、図８の矢印IX-IXの方向で見た伝熱フィンの部分破断図である。 図１０Ａは、図９の楕円XA内の部分拡大図である。 図１０Ｂは、図９の楕円XB内の部分拡大図である。 図１１は、図８の矢印XI-XIの方向で見た部分破断図である。 図１２は、図８の矢印XII-XIIの方向で見た部分破断図である。 図１３は、各伝熱フィンの切り欠きが配置される第一方向に沿って見た、熱源側熱交換器の製造工程において並べて配置されている伝熱フィンの概略図である。 図１４Ａは、第一方向に沿って見た変形例Ｂの一例に係る伝熱フィンの第一タブ及びその周辺部の拡大図である。 図１４Ｂは、第一方向に沿って見た他の変形例Ｂの他の例に係る伝熱フィンの第一タブ及びその周辺部の拡大図である。 図１４Ｃは、第一方向に沿って見た変形例Ｃに係る伝熱フィンの第一タブ及びその周辺部の拡大図である。 図１５は、伝熱フィンの切り欠きが配置される方向に沿って見た従来の伝熱フィンの破断図である。 図１６は、伝熱フィンの切り欠きが配置される方向に沿って見た、熱源側熱交換器の製造工程において並べて配置される従来の伝熱フィンの概略図である。 図１７は、従来の伝熱フィンが他の従来の伝熱フィンに引っ掛かっている状態を示す概略図である。 図１８は、従来の伝熱フィンが他の従来の伝熱フィンに引っ掛かっている状態を示す他の概略図である。

本開示に係る熱交換器において使用されるフィン、該フィンを有する熱交換器、並びに該熱交換器を有する冷凍サイクル装置の実施形態及び変形例を図面を参照しながら以下に説明する。なお、本開示に係るフィン、熱交換器、及び冷凍サイクル装置の特定の構成は以下の実施形態及びその変形例に限定されず、本開示の主旨から逸脱することなく変更できることを記載しておく。

（１）空調装置の概観
図１は、伝熱フィン６６を用いる熱源側熱交換器２３を有する空調装置１の概略的な構成図である。伝熱フィン６６は、本開示の例示の実施形態にかかるフィンである。熱源側熱交換器２３は、本開示の例示の実施形態にかかる熱交換器である。空調装置１は、本開示の例示の実施形態にかかる冷凍サイクル装置である。

空調装置１は、主として熱源ユニット２と利用ユニット４とを有する。本実施形態において空調装置１は一の熱源ユニット２と一の利用ユニット４とを有するが、熱源ユニット２及び利用ユニット４の数がそれには限定されないことは理解されよう。空調装置１は、複数の熱源ユニット２を有することができる。空調装置１は、複数の利用ユニット４を有することができる。

空調装置１は、蒸気圧縮冷却サイクルを実行することにより空調空間における空気を冷却または加熱する。空調空間は、利用ユニット４が配置される空間である。本実施形態においては、空調装置１が空調空間における空気の冷却と加熱との両方を行うことができるが、空調装置１を空気の冷却のためにのみ使用することも、空気の加熱のためにのみ使用することもできる。

熱源ユニット２と利用ユニット４とは、液冷媒接続管５とガス冷媒接続管６とを介して接続される。空調装置１の蒸気圧縮冷媒回路１０は、熱源ユニット２と利用ユニット４とを冷媒接続管５，６で接続することにより形成される（図１参照）。ハイドロフルオロカーボン等の冷媒が冷媒回路１０内を循環する。

（１－１）利用ユニット
利用ユニット４は、空調空間に設置される。例えば、利用ユニット４は、建物の部屋の中に設置される。本実施形態においては、利用ユニット４は壁掛け型であるが、これには限定されない。例えば、利用ユニット４を天井埋め込み型、天井吊り下げ型または床置型とすることもできる。

利用ユニット４は、主として利用側熱交換器４１と利用側ファン４２とを有する（図１を参照）。

利用側熱交換器４１は、冷房運転の際には、冷媒の蒸発器として機能し、空調空間における空気を冷却する。利用側熱交換器４１は、暖房運転の際には、冷媒の放熱器として機能し、空調空間における空気を加熱する。利用側熱交換器４１の液側は液冷媒接続管５に接続され、利用側熱交換器４１のガス側はガス冷媒接続管６に接続される。

利用側ファン４２は、空気を空調空間から利用ユニット４内へと吸入し、その空気を利用ユニット４の利用側熱交換器４１に供給するための機構である。利用側熱交換器４１に供給された空気は、利用側熱交換器４１を通って流れる冷媒と熱を交換する。冷媒と熱交換した空気は、利用ユニット４から吹き出す。利用側ファン４２は、本実施形態においてはシロッコファンであるが、利用側ファン４２のタイプは限定されない。利用側ファン４２は、モータ４２ａによって駆動される。

（１－２）熱源ユニット
熱源ユニット２は、空調空間の外部に配置される。例えば、熱源ユニット２は屋外に配置される。

熱源ユニット２は、主として、圧縮機２１と、冷媒流路切換機構２２と、熱源側熱交換器２３と、膨張機構２４と、液側遮断弁２５と、ガス側遮断弁２６と、熱源側ファン３６と、を有する（図１を参照）。

圧縮機２１は、冷媒を圧縮し、冷媒の圧力を冷凍サイクルの低圧から冷凍サイクルの高圧へと高める。例えば、圧縮機２１は、ロータリー型またはスクロール型等の容積式圧縮要素（図示せず）を有する。圧縮要素は、モータ２１ａによって駆動される。圧縮機２１は全密閉形圧縮機である。圧縮機２１は、吸入管３１が接続される吸入側と、吐出管３２が接続される吐出側と、を有する。吸入管３１は、圧縮機２１の吸入側と冷媒流路切換機構２２とを接続する冷媒管である。吐出管３２は、圧縮機２１の吐出側と冷媒流路切換機構２２とを接続する冷媒管である。

冷媒流路切換機構２２は、冷媒回路１０内の冷媒の流向を切り換えるための機構である。本実施形態においては、冷媒流路切換機構２２は四方切換弁であるが、冷媒流路切換機構２２を、以下で説明するように冷媒流路切換機構２２が機能するよう冷媒管と電動弁とから構成することもできる。

冷房運転においては、冷媒流路切換機構２２はその状態を冷却サイクル状態に設定し、これにより、熱源側熱交換器２３が圧縮機２１において圧縮された冷媒の放熱器として機能し、利用側熱交換器４１が熱源側熱交換器２３において放熱した冷媒の蒸発器として機能する。すなわち、冷房運転においては、冷媒流路切換機構２２は、圧縮機２１の吐出側と熱源側熱交換器２３のガス側とを接続する。また、冷媒流路切換機構２２は、冷房運転においては、圧縮機２１の吸入側とガス冷媒接続管６とを接続する。より具体的には、冷房運転においては、冷媒流路切換機構２２は、吐出管３２と第一ガス冷媒管３３とを接続するとともに、吸入管３１と第二ガス冷媒管３４とを接続する（図１の冷媒流路切換機構２２における実線を参照）。第一ガス冷媒管３３は、冷媒流路切換機構２２と熱源側熱交換器２３のガス側とを接続する冷媒管である。第二ガス冷媒管３４は、冷媒流路切換機構２２とガス側遮断弁２６とを接続する冷媒管である。

暖房運転においては、冷媒流路切換機構２２はその状態を加熱サイクル状態に設定し、これにより、利用側熱交換器４１が圧縮機２１において圧縮された冷媒の放熱器として機能し、熱源側熱交換器２３が利用側熱交換器４１において放熱した冷媒の蒸発器として機能する。すなわち、冷房運転においては、冷媒流路切換機構２２は、圧縮機２１の吐出側とガス冷媒接続管６とを接続する。また冷媒流路切換機構２２は、冷房運転においては、圧縮機２１の吸入側と熱源側熱交換器２３のガス側とを接続する。より具体的には、暖房動作においては、冷媒流路切換機構２２は、吐出管３２と第二ガス冷媒管３４とを接続するとともに、吸入管３１と第一ガス冷媒管３３とを接続する（図１の冷媒流路切換機構２２における破線を参照）。

熱源側熱交換器２３は、冷房運転の際には冷媒の放熱器として機能する。熱源側熱交換器２３は、暖房運転の際に、冷媒の蒸発器として機能する。熱源側熱交換器２３の液側は液冷媒管３５に接続され、熱源側熱交換器２３のガス側は第一ガス冷媒管３３に接続される。液冷媒管３５は、熱源側熱交換器２３の液側と液冷媒接続管５側とを接続する冷媒管である。より具体的には、液冷媒管３５は、熱源側熱交換器２３の液側と液側遮断弁２５とを接続する。

膨張機構２４は液冷媒管３５に配置される。膨張機構２４は、冷房運転においては、熱源側熱交換器２３において放熱した冷媒の圧力を冷凍サイクルの高圧から冷凍サイクルの低圧へと低下させる。膨張機構２４は、暖房運転においては、利用側熱交換器４１において放熱した冷媒の圧力を冷凍サイクルの高圧から冷凍サイクルの低圧へと低下させる。膨張機構２４は、本実施形態においては電動膨張弁であるが、これに限定されない。膨張機構２４をキャピラリまたは温度自動膨張弁とすることもできる。

液側遮断弁２５は、液冷媒管３５が一方の側に接続され、液冷媒接続管５が他方の側に接続される弁である。ガス側遮断弁２６は、第二ガス冷媒管３４が一方の側に接続され、ガス冷媒接続管６が他方の側に接続される弁である。

熱源側ファン３６は、熱源に用いられる空気を熱源ユニット２内へと吸入し、その空気を熱源ユニット２の熱源側熱交換器２３に供給するための機構である。熱源側熱交換器２３に供給された空気は、熱源側熱交換器２３内を流れる冷媒と熱交換する。熱交換後、空気は熱源ユニット２から吹き出す。熱源側ファン３６は、本実施形態においてプロペラ送風機であるが、熱源側ファン３６のタイプは限定されない。熱源側ファン３６は、モータ３６ａによって駆動される。

（１－３）冷媒接続管
冷媒接続管５，６は、空調装置１が設置場所に設置されるときに現場で接続される冷媒管である。冷媒接続管の長さ及び直径は、熱源ユニット２並びに利用ユニット４の設置場所及び熱源ユニット２並びに利用ユニット４の仕様等の設置状況に応じて選択される。

（２）空調装置の基本動作
空調装置１の基本動作を、図１を参照して説明する。空調装置１は基本動作として冷房運転と暖房運転とを実行する。

（２－１）冷房運転
冷房運転の際には、冷媒流路切換機構２２は、その状態を冷却サイクル状態（図１において実線で示す状態）に切り換える。なお、以下の説明において、「高圧」は冷媒サイクルの高圧を意味し、「低圧」は冷媒サイクルの低圧を意味することを記載しておく。

冷媒回路１０において、低圧ガス冷媒は圧縮機２１へと吸入される。圧縮機２１は、低圧ガス冷媒が高圧ガス冷媒となるようガス冷媒を圧縮し、高圧ガス冷媒を吐出する。圧縮機２１から吐出された高圧ガス冷媒は、冷媒流路切換機構２２を通って熱源側熱交換器２３へと流れる。

熱源側熱交換器２３へと送出された高圧ガス冷媒は、熱源側ファン３６によって供給される空気と熱交換する。冷房運転の際に、熱源側熱交換器２３は放熱器として機能し、熱源側熱交換器２３に流れる冷媒が放熱する。熱源側熱交換器２３において空気と熱交換した高圧ガス冷媒は、高圧液冷媒へと変化する。

高圧液冷媒は膨張機構２４へと流れる。膨張機構２４は、高圧液冷媒を減圧し、高圧液冷媒を低圧の気液二相の冷媒とする。低圧の気液二相冷媒は、液側遮断弁２５と液冷媒接続管５とを通って利用側熱交換器４１へと流れる。

利用側熱交換器４１へと送出された低圧の気液二相冷媒は、利用側ファン４２によって供給される空気と熱交換する。冷房運転の際には、利用側熱交換器４１は蒸発器として機能し、利用側熱交換器４１内に流れる冷媒は、利用側ファン４２によって供給される空気から熱を奪うことにより蒸発する。言い換えれば、冷房運転の際には、利用側熱交換器４１に供給される空気は、冷媒と熱交換することにより利用側熱交換器４１において冷却される。利用側熱交換器４１において冷却された空気は、空調空間に供給される。利用側熱交換器４１において蒸発した低圧ガス冷媒は、ガス冷媒接続管６、ガス側遮断弁２６及び冷媒流路切換機構２２を通って圧縮機２１へと再び吸入される。

（２－２）暖房運転
暖房運転の際には、冷媒流路切換機構２２は、その状態を加熱サイクル状態（図１において破線で示す状態）に切り換える。

冷媒回路１０において、低圧ガス冷媒は圧縮機２１へと吸入される。圧縮機２１は、低圧ガス冷媒が高圧ガス冷媒となるようガス冷媒を圧縮し、高圧ガス冷媒を吐出する。圧縮機２１から吐出される高圧ガス冷媒は、冷媒流路切換機構２２、ガス側遮断弁２６及びガス冷媒接続管６を通って利用側熱交換器４１へと流れる。

利用側熱交換器４１へと送出された高圧ガス冷媒は、利用側ファン４２によって供給される空気と熱を交換する。暖房運転の際に、利用側熱交換器４１は放熱器として機能し、利用側熱交換器４１内に流れる冷媒は、利用側ファン４２によって供給される空気に熱を与える。利用側熱交換器４１において加熱された空気は、空調空間に供給される。利用側熱交換器４１において空気と熱を交換した高圧ガス冷媒は、高圧液冷媒へと変化する。

高圧液冷媒は、液冷媒接続管５と液側遮断弁２５とを通って、膨張機構２４へと流れる。膨張機構２４は、高圧液冷媒を減圧し、高圧液冷媒を低圧の気液二相の冷媒とする。低圧の気液二相冷媒は熱源側熱交換器２３へと流れる。

熱源側熱交換器２３へと送出された低圧の気液二相冷媒は、熱源側ファン３６によって供給される空気と熱を交換する。暖房運転の際には、熱源側熱交換器２３は蒸発器として機能し、熱源側熱交換器２３内に流れる冷媒は、熱源側ファン３６によって供給される空気から熱を奪うことにより蒸発する。熱源側熱交換器２３において蒸発した低圧ガス冷媒は、冷媒流路切換機構２２を通って圧縮機２１へと再び吸入される。

（３）熱源ユニットの構造の概観
熱源ユニット２の構造を図１～図４を参照して説明する。図２は、熱源ユニット２の外観を示す斜視図である。図３は、熱源ユニット２の筐体５１の天板５７が取り外された熱源ユニット２を示す平面図である。図４は、筐体５１の天板５７、正面板５５，５６、側面板５３、５４が取り外された熱源ユニット２を示す斜視図である。

熱源ユニット２の構造の説明においては、「上」、「下」、「左」、「右」、「側方」、「前」、「後」、「最上部」、「底部」といった語を、位置や向きを表すために用いる場合がある。特に記載しない場合、これらの語は図２～図４に示す矢印に対応する。

熱源ユニット２は筐体５１を有する（図２を参照）。筐体５１は、主として、圧縮機２１と、冷媒流路切換機構２２と、熱源側熱交換器２３と、膨張機構２４と、液側遮断弁２５と、ガス側遮断弁２６と、冷媒管３１～３５と、熱源側ファン３６とを収容する。本実施形態においては、筐体５１は直方体形状を有する。なお、筐体５１は他の形状を有することもできる。筐体５１の内部は、上下方向に延設される仕切板５８によってファン室Ｓ１と機械室Ｓ２とに分割される（図２を参照）。本実施形態においては、ファン室Ｓ１は左側に配置されており、機械室Ｓ２は右側に配置されている。なお、他の実施形態においては、ファン室Ｓ１を右側に配置し、機械室Ｓ２を左側に配置することもできる。

ファン室Ｓ１内には、熱源側熱交換器２３と熱源側ファン３６とが、主として配置される（図３を参照）。熱源側ファン３６が動作するとき、空気は筐体５１の後側と左側とからファン室Ｓ１内へと取り込まれる。そして筐体５１の外部から取り込まれた空気は、熱源側熱交換器２３を通って流れて、最終的に筐体５１の前面から排出される。

機械室Ｓ２内には、圧縮機２１が主として配置される（図３を参照）。また、冷媒流路切換機構２２、膨張機構２４、液側遮断弁２５及びガス側遮断弁２６も、機械室Ｓ２内に配置される。

筐体５１は、主として、底板５２と、ファン室側側面板５３と、機械室側面板５４と、ファン室正面板５５と、機械室側正面板５６と、天板５７とを有する。

底板５２は、筐体５１の底面部分として機能する。

ファン室側側面板５３は、ファン室Ｓ１に隣接して配置される。ファン室側側面板５３は、筐体５１の左側側面として機能する。ファン室側側面板５３の下側端部は、底板５２に固定される。空気吸入口５３ａは、熱源側ファン３６が動作するときに筐体５１の外部から空気を取り込むために、ファン室側側面板５３に形成される。

機械室側側面板５４は、機械室Ｓ２に隣接して配置される。機械室側側面板５４は、筐体５１の、右側側面の後側の部分と、右後側の面として機能する。機械室側側面板５４の下側端部は、底板５２に固定される。空気吸入口５３ｂは、熱源側ファン３６が動作するときに筐体５１の外部からファン室Ｓ１内へと空気を取り込むために、ファン室側側面板５３の後側端部と機械室側側面板５４の左側端部との間に形成される。

ファン室側正面板５５は、ファン室Ｓ１に隣接して配置される。ファン室側正面板５５は、筐体５１の左前方の面として機能する。ファン室側正面板５５は、前側におけるファン室Ｓ１の境界を形成している。ファン室側正面板５５の下側端部は、底板５２に固定される。ファン室側正面板５５の左側端部は、ファン室側側面板５３の前側端部に接続される。本実施形態においては、ファン室側側面板５３とファン室側前側板５５とが一体的に形成されている。なお、他の実施形態においては、ファン室側正面板５５をファン室側側面板５３とは別の部材として形成することもできる。空気排出口５５ａは、熱源側ファン３６が動作するときにファン室Ｓ１から空気を排出するために、ファン室側前面板５５に形成される。ファン・グリル５５ｂは、空気排出口５５ａを覆うために、ファン室側正面板５５の前方に配置される。

機械室側正面板５６は、機械室Ｓ２に隣接して配置される。機械室側正面板５６は、筐体５１の右側側面の前側の部分と右前側の面として機能する。機械室側正面板５６の左側端部は、ファン室側正面板５５の右側端部に固定される。機械室側正面板５６の後側端部は、機械室側側面板５４の前側端部に固定される。

天板５７は、筐体５１の最上面として機能する。天板５７は、ファン室側側面板５３と、機械室側側面板５４と、ファン室側正面板５５と、に固定される。

仕切板５８は、底板５２に固定されるとともに底板５２から天板５７に向かって上下方向に延設される板である。仕切板５８は、筐体５１の内部を左側部分と右側部分とに分割することによって、ファン室Ｓ１と機械室Ｓ２とを形成する。仕切板５８の前側端部は、機械室側正面板５６に固定される。仕切板５８は、機械室側正面板５６から熱源側熱交換器２３の右側端部の近傍へと後方に延設される。

本実施形態においては、熱源側ファン３６は複数の羽根（ブレード）を有するプロペラ送風機（ファン）である。熱源側ファン３６がファン室側正面板５５（空気排出口５５ａ）に面するように、熱源側ファン３６はファン室Ｓ１内に配置される。図３に示す通り、ファン３６を駆動するためのモータ３６ａは、前後方向において熱源側ファン３６と熱源側熱交換器２３との間に配置される。モータ３６ａは、底板５２に固定されるモータ支持基部３６ｂによって支持される。

熱源側熱交換器２３は底板５２に配置される。熱源側熱交換器２３は、平面図で見て略Ｌ字形状を有する（図３を参照）。熱源側熱交換器２３は、筐体５１の左前方角部の近傍からファン室側側面板３３に沿って筐体５１の左後方角部の近傍へと後方に延設されるとともに、さらに筐体５１の左後方角部の近傍から筐体５１の右後方角部の近傍へと右側に向かって延設される。熱源側熱交換器２３の詳細を以下に説明する。

（４）熱源側熱交換器の詳細な構成
熱源側熱交換器２３の詳細な構成を図１～図６を参照して説明する。図５Ａ及び図５Ｂは、熱源側熱交換器２３の概略斜視図である。図５Ａにおいては、暖房運転の際の熱源側熱交換器２３における冷媒の流れの方向を矢印で示している。図５Ｂにおいては、冷房運転の際の熱源側熱交換器２３における冷媒の流れの方向を矢印で示している。図６は、熱源側熱交換器２３の熱交換部６０の部分拡大図である。

熱源側熱交換器２３の詳細な構成を例示するこの章において、位置及び向きを表す語は図２～図６に示す矢印に対応する。また、以下の説明において、「風上」及び「風下」といった語を、熱源側ファン３６によって生じる気流の方向に関して用いる。

熱源側熱交換器２３は、主として、熱交換部６０と、冷媒分配器７０と、入口／出口ヘッダー７１と、中間ヘッダー７２と、中間管７３と、接続ヘッダー７４と、を有する。この熱源側熱交換器２３においては、熱交換部６０と、冷媒分配器７０と、入口／出口ヘッダー７１と、中間ヘッダー７２と、中間管７３と、接続ヘッダー７４と、はすべてアルミニウムまたはアルミニウム合金で形成される。熱源側熱交換器２３のこれらの部分はろう付けによって接続される。

（４－１）熱交換部
熱交換部６０は、風上側熱交換部６１と風下側熱交換部６２とを有する（図６を参照）。風上側熱交換部６１は、風の向きにおいて、風下側熱交換部６２の上流側に配置される。風上側熱交換部６１と風下側熱交換部６２とは、風の方向に沿って配置される。風上側熱交換部６１は、筐体５１の外縁の近くに配置される（図３を参照）。言い換えれば、風上熱交換部６１は、風下側熱交換部６２よりも空気吸入口５３ａ，５３ｂの近くに配置される。熱源側ファン３６が動作するとき、空気は風上側熱交換部６１を通過した後、風下側熱交換部６２を通過する。風上側熱交換部６１と風下側熱交換部６２とは、風の方向と交差する方向に延設される。風上側熱交換部６１と風下側熱交換部６２とは、互いに平行に延設される。

風上側熱交換部６１は、風上側主熱交換部分６１ａと、風上側主熱交換部分６１ａの下方に配置される風上側副熱交換部分６１ｂと、を有する。風下側熱交換部６２は、風下側主熱交換部分６２ａと、風下側主熱交換部分６２ａの下方に配置される風下側副熱交換部分６２ｂと、を有する。

熱交換部６０はフィン挿入型熱交換部である。熱交換部６０は、複数の伝熱管６３と複数の伝熱フィン６６とを有する（図６を参照）。本実施形態において、伝熱管６３は扁平管である。複数の切り欠き６７が複数の伝熱フィン６６のそれぞれに形成されている。複数の伝熱管６３は、伝熱フィン６６の切り欠き６７に挿入されている。

伝熱管６３のそれぞれは、二つの平面６４を有する（図６を参照）。平面６４は伝熱面として機能する。複数の伝熱管６３のそれぞれは、概ね平面上に延設される。本実施形態においては、複数の伝熱管６３のそれぞれは略水平面に延設され、その結果、二つの平面６４が最上部と底部として配置される。複数の伝熱管６３のそれぞれは、第一端部６３ａ（本実施形態において右側端部）から第二端部６３ｂ（本実施形態においては左前方端部）へと、筐体５１の背面と左側側面とに沿って延設される。伝熱管６３のそれぞれは、第一端部６３ａにおいて入口／出口管ヘッダー７１または中間ヘッダー７２に接続されるとともに、第二端部６３ｂにおいて接続ヘッダー７４に接続される（図５Ａ及び図５Ｂを参照）。複数の小内部流路６５が伝熱管６３のそれぞれに形成されている（図６を参照）。複数の内部流路６５が、第一端部６３ａから第二端部６３ｂへと伝熱管６３の長手方向に沿って延びている。冷媒はこれらの内部流路６５を通って流れる。

熱交換部６１，６２のそれぞれにおいて、複数の伝熱管６３は、所定の方向に沿って、所定の間隔で、複数段状に配置され、その結果、伝熱管６３の平面６４は、隣接する伝熱管６３の平面６４に面する（図６を参照）。本実施形態においては、複数の伝熱管６３は、上下方向に沿って、所定の間隔で、複数段状に配置され、その結果、伝熱管６３の上側平面６４は、隣接する伝熱管６３の下側平面６４に面している。

複数の伝熱管６３は、風上側主熱交換部分６１ａを構成する伝熱管グループと、風上側副熱交換部分６１ｂを構成する伝熱管グループと、風下側主熱交換部分６２ａを構成する伝熱管グループと、風下側副熱交換部分６２ｂを構成する伝熱管グループと、に区分される。

伝熱フィン６６のそれぞれは、伝熱管６３が延設されている方向と交差する一定の方向に延設される。本実施形態においては、伝熱フィン６６のそれぞれは、上下方向に延設される。複数の切り欠き６７は、伝熱フィン６６が延設される方向に所定の間隔で形成される。それぞれの切り欠き６７は、伝熱管６３の挿入方向に延びている。伝熱管６３の挿入方向は、伝熱フィン６６が延設される方向及び伝熱管６３が延設される方向に対し垂直である。切り欠き６７のそれぞれに、伝熱管６３のうちの一つが挿入される。伝熱フィン６６の詳細な構成は、追ってより詳細に説明する。

（４－２）冷媒分配器
冷媒分配器７０は、液冷媒管３５と入口／出口ヘッダー７１の下側部分とに接続される。冷媒分配器７０は、液冷媒管３５を通って冷媒分配器７０へと流れ込む冷媒を分配して、分配した冷媒を入口／出口ヘッダー７１の下側部分に供給する。冷媒分配器７０は、入口／出口ヘッダー７１の下側部分から冷媒分配器へと流れ込む冷媒を合流させ、合流させた冷媒を液冷媒管３５ヘと案内する。

（４－３）入口／出口ヘッダー
入口／出口ヘッダー７１は、熱交換部６０の風上側熱交換部６１の第一端部６１ｃの側に配置される（図５Ａ及び図５Ｂを参照）。本実施形態においては、入口／出口ヘッダー７１は風上側熱交換部６１の右側端部側に配置される。風上側熱交換部６１の伝熱管６３の第一端部６３ａは、入口／出口ヘッダー７１に接続される。入口／出口ヘッダー７１は上下方向に延設される。入口／出口ヘッダー７１の内部空間は、バッフル（図示せず）を用いて、上側部分と下側部分とに上下方向に分割される。風上側熱交換部６１の風上側主熱交換部分６１ａの伝熱管６３は、第一端部６３ａの側において入口／出口ヘッダー７１の上側内部空間と連通する。風上側熱交換部６１の風上側副熱交換部分６１ｂの伝熱管６３は、第一端部６３ａの側において入口／出口ヘッダー７１の下側内部空間と連通する。第一ガス冷媒管３３は、入口／出口ヘッダー７１の上側部分に接続される。冷媒は、入口／出口ヘッダー７１の上側部分を介して、風上側主熱交換部分６１ａと第一ガス冷媒管３３との間を流れる。入口／出口ヘッダー７１の下側部分は、冷媒分配器７０に接続される。冷媒は、入口／出口ヘッダー７１の下側部分を介して、風上側副熱交換部分６１ｂと冷媒分配器７０との間で流れる。

（４－４）中間ヘッダー
中間ヘッダー７２は、熱交換部６０の風下側熱交換部６２の第一端部６２ｃの側に配置される（図５Ａ及び図５Ｂを参照）。本実施形態においては、中間ヘッダー７２は風下側熱交換部６２の右側端部の側に配置される。風下側熱交換部６２の伝熱管６３の第一端部６３ａは、中間ヘッダー７２に接続される。中間ヘッダー７２は、上下方向に延設される。中間ヘッダー７２の内部空間は、バッフル（図示せず）を用いて、上側部分と下側部分とに上下方向に分割される。風下側熱交換部６２の風下側主熱交換部分６２ａの伝熱管６３は、第一端部６３ａの側において中間ヘッダー７２の上側内部空間と連通する。風下側熱交換部６２の風下側副熱交換部分６２ｂの伝熱管６３は、第一端部６３ａの側において中間ヘッダー７２の下側内部空間と連通する。また中間ヘッダー７２の上側空間と下側空間も、バッフル（図示せず）を用いて複数の空間へと分割される。中間ヘッダー７２の上側空間と下側空間とは、中間接続管７３等を通じて互いに接続される。冷媒は、中間ヘッダー７２を介して風下側主熱交換部分６２ａと風下側副熱交換部分６２ｂとの間で流れる。

（４－５）接続ヘッダー
接続ヘッダー７４は、熱交換部６０の、風上側熱交換部６１の第二端部６１ｄの側と風下側熱交換部６２の第二端部６２ｄの側とに配置される（図５Ａ及び図５Ｂを参照）。本実施形態においては、接続ヘッダー７４は、風上側熱交換部６１及び風下側熱交換部６２の左前方端部の側に配置される。風上側熱交換部６１及び風下側熱交換部６２の、伝熱管６３の第二端部６３ｂは、接続ヘッダー７４に接続される。接続ヘッダー７４は上下方向に延設される。接続ヘッダー７４は、風上熱交換部６１の伝熱管６３の第二端部６３ｂと、風下側熱交換部６２の伝熱管６３の第二端部６３ｂと、を連通させる連通空間を形成する。冷媒は、接続ヘッダー７４を介して、風上側熱交換部６１と風下側熱交換部６２との間で流れる。

（４－６）熱源側熱交換器における冷媒の流れ
熱源側熱交換器２３における冷媒の流れを例示する。

空調装置１の暖房運転の際には、熱源側熱交換器２３は蒸発器として機能する。図５Ａに示す通り、液冷媒管３５を流れる冷媒は、冷媒分配器７０と入口／出口ヘッダー７１の下側部分とを通って、風上側熱交換部６１の風上側副熱交換部分６１ｂ内へと流れ込む。風上側副熱交換部分６１ｂを流れた後に、冷媒は、接続ヘッダー７４の下側部分を通って、風下側熱交換部６２の風下側副熱交換部分６２ｂ内へと流れ込む。風下側副熱交換部分６２ｂを流れた後に、冷媒は、中間ヘッダー７２と中間接続管７３とを通って、風下側熱交換部６２の風下側主熱交換部分６２ａ内へと流れ込む。風下側主熱交換部分６２ａを流れた後に、冷媒は、接続ヘッダー７４の上側部分を通って、風上側熱交換部６１の風上側主熱交換部分６１ａ内へと流れ込む。風上側主熱交換部分６１ａを通過した冷媒は、入口／出口ヘッダー７１の上側部分を通って第一ガス冷媒管３３へと流れ出る。冷媒がこのように熱源側熱交換器２３に流れるとき、冷媒は空気と熱交換することにより蒸発する。

空調装置１の冷房運転の際には、熱源側熱交換器２３は放熱器として機能する。図５Ｂに示す通り、第一ガス冷媒管３３を流れる冷媒は、入口／出口ヘッダー７１の上側部分を通って、風上側熱交換部６１の風上側主熱交換部分６１ａ内へと流れ込む。風上側主熱交換部分６１ａを流れた後に、冷媒は、接続ヘッダー７４の上側部分を通って、風下側熱交換部６２の風下側主熱交換部分６２ａ内へと流れ込む。風下側主熱交換部分６２ａを流れた後に、冷媒は、中間ヘッダー７２と中間接続管７３とを通って、風下側熱交換部６２の風下側副熱交換部分６２ｂ内へと流れ込む。風下側副熱交換部分６２ｂを流れた後に、冷媒は、接続ヘッダー７４の下側部分を通って、風上側熱交換部６１の風上側副熱交換部分６１ｂ内へと流れ込む。風上側副主熱交換部分６１ｂを通過した冷媒は、入口／出口ヘッダー７１の下側部分と冷媒分配器７０を通って、第一ガス冷媒管３５へと流れ出る。冷媒がこのように熱源側熱交換器２３に流れるとき、冷媒は空気と熱交換することにより放熱する。

（５）伝熱フィンの詳細な構成
次に、伝熱フィン６６の詳細な構成を図３～図１２を参照して説明する。図７は、伝熱管６３の長手方向に沿った方向から見た熱源側熱交換器２３の熱交換部６０を示す部分拡大図である。図８は、伝熱フィン６６の主要部分を示す図である。図９は、図８の矢印IX-IXの方向で見た伝熱フィン６６の部分破断図である。図１０Ａは、図９の楕円XA内の部分拡大図である。図１０Ｂは、図９の楕円XB内の部分拡大図である。図１１は、図８の矢印XI-XIの方向で見た伝熱フィン６６の部分破断図である。図１２は、図８の矢印XII-XIIの方向で見た伝熱フィン６６の部分破断図である。

伝熱フィン６６のそれぞれは、主に、本体６６０とタブ１００，２００とを有する。本体６６０は、熱源側ファン３６によって供給される空気と接触する伝熱面６６０ｓを有する。タブ１００，２００は、後側タブ１００と前側タブ２００とを有する。後側タブ１００は、本体６６０と接続される接続部１１０を有する。前側タブ２００は、本体６６０と接続される接続部２１０を有する。

本体６６０は、ある方向（この方向を以下では第一方向Ｄ１という）に延設される長い板状部である。本実施形態においては、第一方向Ｄ１が略上下方向に対応するように、熱源側熱交換器２３が熱源ユニット２に配置される。伝熱フィン６６をプレス加工によって平板から形成することができる。

多数の切り欠き６７が、各切り欠き６７が第一方向Ｄ１に沿って互いから離間して配置されるよう、伝熱フィン６６に形成される。切り欠き６７は、第一方向Ｄ１に沿って所定の間隔で配置される。それぞれの切り欠き６７は管挿入部８０を有する。管挿入部８０の第一方向Ｄ１の幅Ｗ１は、二つの平面６４間の伝熱管６３の厚さＴ１に略対応する（図７及び図８を参照）。伝熱管６３は、切り欠き６７の管挿入部８０に第二方向Ｄ２に沿って挿入される。言い換えれば、切り欠き６７の管挿入部８０は、第二方向Ｄ２に沿って伝熱管６３を受け入れる。以下では、伝熱管６３が挿入される方向を管挿入方向という。本体６６０は、第二方向Ｄ２における後側縁部６６０ａから前側縁部６６０ｂへと延設される（図９を参照）。切り欠き６７は、後側縁部６６０ａから前側縁部６６０ｂに向かって延びている（図８を参照）。伝熱フィン６６が熱源側熱交換器２３に用いられるとき、後側縁部６６０ａは熱源側ファン３６によって生じる気流方向の上流側に位置し、そして前側縁部６６０ｂは熱源側ファン３６によって生じる気流方向の下流側に位置する（図７を参照）。第二方向Ｄ２は、第一方向Ｄ１に対して垂直である。管挿入部８０の周辺部分は、第三方向Ｄ３における一方の側に向かって伝熱フィン６６の基面６６ａから突出する。伝熱フィン６６の基面６６ａは、管挿入部８０を含む各部分が伝熱フィン６６上に形成される以前の伝熱フィン６６の面をいう。第三方向Ｄ３は、第一方向Ｄ１と第二方向Ｄ２とに対して垂直である。第三方向Ｄ３は、管挿入部８０に挿入される伝熱管６３の長手方向に対応する。

熱源側熱交換器２３の製造工程において、伝熱フィン６６が第三方向Ｄ３に並んで配置され、伝熱管６３が第二方向Ｄ２に沿って伝熱フィン６６の切り欠き６７へと挿入されて、最終的に、伝熱管６３が切り欠き６７の管挿入部８０に嵌入される。その後、伝熱管６３は、ろう付けによって管挿入部８０の周辺縁部分に接合される。その後、伝熱管６３は、図３に示す略Ｌ字形状に曲げられる。

伝熱フィン６６の本体６６０は、管挿入部８０の間に配置される複数のフィン中間部８１を有する。また伝熱フィン６６は後側部８２と前側部８３とを有する。後側部８２は、後側縁部６６０ａの側のフィン中間部８１の縁部から管挿入方向とは逆方向に延設される。フィン前側部８３は、前側縁部６６０ｂの側のフィン中間部８１の縁部から管挿入方向に延設される。

フィン中間部８１は、基面６６ａに対して第三方向Ｄ３に突出する基台部８４を有する。基台部８４は平坦面８５を有する。基台部８４は、第二方向Ｄ２における管挿入部８０の中央部に配置される。平坦面８５は、基面６６ａから第三方向Ｄ３に離間した位置に配置される。平坦面８５は、管挿入部８０と比較して基面６６ａから第三方向Ｄ３にさらに離間した位置に配置される。

伝熱フィン６６の本体６６０は、管挿入方向における基台部８４の後側に後側リブ部９２を有する。伝熱フィン６６の本体６６０は、管挿入方向における基台部８４の前側に前側リブ部９６を有する。後側リブ部９２及び前側リブ部９６は、基面６６ａに対して第三方向Ｄ３に突出する。

後側リブ部９２はそれぞれ、第三方向Ｄ３に沿って見てＵ字形状を有する。後側リブ部９２は、第二方向Ｄ２に延設される第一部分９３及び第二部分９４と、第一方向Ｄ１に延設される第三部分９５と、を有する。後側リブ部９２の第一部分９３及び第二部分９４は、中間部８１と後側部８２とにわたって第二方向Ｄ２に延設される。後側リブ部９２の第三部分９５は、中間部８１に隣接している後側リブ部９２の第一部分９３の端部から中間部８１に隣接している後側リブ部９２の第二部分９４の端部まで第一方向Ｄ１に延設されている。

前側リブ部９６はそれぞれ、第三方向Ｄ３に沿って見てＵ字形状を有する。前側リブ部９６は、第二方向Ｄ２に延設される第一部分９７及び第二部分９８と、第一方向Ｄ１に延設される第三部分９９と、を有する。前側リブ部９６の第一部分９７及び第二部分９８は、中間部８１と前側部８３とにわたって第二方向Ｄ２に延設される。前側リブ部９６の第三部分９９は、中間部８１に隣接している前側リブ部９６の第一部分９７の端部から中間部８１に隣接している前側リブ部９６の第二部分９８の端部まで第一方向Ｄ１に延設されている。

次に、後側タブ１００及び前側タブ２００を図７～図１３を参照して詳細に説明する。

（５－１）後側タブ及び前側タブ
伝熱フィン６６を有する熱源側熱交換器２３において、図１３に示す通り、複数の伝熱フィン６６は、各伝熱フィン６６が隣の伝熱フィン６６と当接するよう、第三方向Ｄ３に配置される。互いに当接する伝熱フィン６６の本体６６０間の距離を保つために、後側タブ１００と前側タブ２００とが伝熱フィン６６に配置される。具体的には、後側タブ１００と前側タブ２００とは、伝熱フィン６６の本体６６０から第三方向Ｄ３に延設される。後側タブ１００及び前側タブ２００は、リブ部９２，９６等の他の部分と比較して、第三方向Ｄ３における伝熱フィン６６の本体６６０の基面６６ａからさらに離間するよう延設される。伝熱フィン６６の後側タブ１００と前側タブ２００とは、隣接する伝熱フィン６６の本体６６０と接触し、これにより、互いに当接する伝熱フィン６６の本体６６０間の距離を保つ。

後側タブ１００は、切り起こし加工により伝熱フィン６６の本体６６０に形成される。具体的には、後側タブ１００は以下のように形成される。

孔１００ａ（図８参照）が本体６６０に形成されよう、伝熱フィン６６の本体６６０が切断される。本実施形態においては、略四辺形の孔１００ａが本体６６０に形成されよう、伝熱フィン６６の本体６６０が切断される。具体的には、四辺形孔１００ａの三つの辺が本体６６０上で切断され、接続部１１０において本体６６０に接続される切断片が第三方向Ｄ３に起こして曲げられ、後側タブ１００が以下で説明する形状に形成される。

後側タブ１００は、本体６６０の前側縁部６６０ｂより、本体６６０の後側縁部６６０ａの近くに配置される。後側タブ１００は、第三方向Ｄ３から見て、後側リブ部９２の第一部分９３と第二部分９４と第三部分９５によって囲まれる空間に配置される。後側タブ１００は、後側リブ部９２の第一部分９３と第二部分９４と第三部分９５とによって囲まれる空間の第一方向Ｄ１における中心の近傍に配置されるが、後側タブ１００（接続部１１０）は、後側リブ部９２の第一部分９３と比較して、後側リブ部９２の第二部分９４の近くに配置される。後側タブ１００の接続部１１０は、略第二方向Ｄ２に沿って延設される。後側タブ１００は、第二方向Ｄ２において、中間部８１と後側部８２とにわたって配置される。

前側タブ２００は、切り起こし加工により伝熱フィン６６の本体６６０に形成される。具体的には、後側タブ２００は以下のように形成される。

孔２００ａ（図８参照）が本体６６０に形成されよう、伝熱フィン６６の本体６６０が切断される。本実施形態においては、略長方形状の孔２００ａが本体６６０に形成されよう、伝熱フィン６６の本体６６０が切断される。具体的には、四辺形孔２００ａの三つの辺が本体６６０上で切断され、接続部２１０において本体６６０に接続される切断片が第三方向Ｄ３に起こして曲げられ、前側タブ２００が以下で説明する形状に形成される。

前側タブ２００は、本体６６０の後側縁部６６０ａより、本体６６０の前側縁部６６０ｂの近くに配置される。前側タブ２００は、第三方向Ｄ３から見て、前側リブ部９６の第一部分９７と第二部分９８と第三部分９９によって囲まれる空間に配置される。前側タブ２００は、後側リブ部９６の第一部分９７と第二部分９８と第三部分９９とによって囲まれる空間の第一方向Ｄ１における中心の近傍に配置されるが、前側タブ２００（接続部２１０）は、前側リブ部９６の第二部分９８と比較して、前側リブ部９６の第一部分９７の近くに配置される。前側タブ２００及び後側タブ１００を第二方向Ｄ２に沿って見たとき、前側タブ２００と後側タブ１００とがずれた位置に配置されている。前側タブ２００の接続部２１０は、略第二方向Ｄ２に沿って延設される。前側タブ２００は、第二方向Ｄ２において、中間部８１と前側部８３とにわたって配置される。

図１０Ａを参照して、後側タブ１００を第一方向Ｄ１に沿って見たとき、後側タブ１００の接続部１１０は、前端部１１０ａと後端部１１０ｂとを有する。前端部１１０ａは、伝熱フィン６６の本体６６０の前側縁部６６０ｂの最も近くに位置する端部である。後端部１１０ｂは、伝熱フィン６６の本体６６０の後側縁部６６０ａの最も近くに位置する端部である。後側タブ１００を第一方向Ｄ１に沿って見たとき、各後側タブ１００の各部は、後側第一仮想直線ＩＬａ１上、又は、後側第一仮想直線ＩＬａ１より本体６６０の後側縁部６６０ａに近い側に配置される。後側第一仮想直線ＩＬａ１は、後側タブ１００の接続部１１０の前端部１１０ａを通って第三方向Ｄ３に延びる。

好ましくは、後側タブ１００を第一方向Ｄ１に沿って見たとき、後側タブ１００は、後側タブ１００の接続部１１０の前端部１１０ａを除き、第一仮想直線ＩＬよりも本体６６０の後側縁部６６０ａに近い側に配置される（図１０Ａを参照）。

図１０Ａに示す通り、好ましくは、後側タブ１００を第一方向Ｄ１に沿って見たとき、後側タブ１００の前側辺縁１２０は、後側タブ１００の前側辺縁１２０が第三方向Ｄ３に本体６６０から離れるにしたがって、本体６６０の後側縁部６６０ａに近づく。後側タブ１００の前側辺縁１２０は、第二方向Ｄ２における本体６６０の前側縁部６６０ｂの近い側（手前側）に位置する辺縁である。本実施形態において、後側タブ１００を第一方向Ｄ１に沿って見たとき前側辺縁１２０は直線であり、そして、後側タブ１００を第一方向Ｄ１に沿って見たとき前側辺縁１２０と本体６６０との間の角度αは９０度より大きい（図１０Ａを参照）。例えば、角度αを、９０度を超え、１１０度より小さい角度とできる。

さらに、好ましくは、後側タブ１００を第一方向Ｄ１に沿って見たとき、第二方向Ｄ２における後側タブ１００の第一端縁１３０の長さＬａ１は、第二方向Ｄ２における後側タブ１００の接続部１１０の長さＬａ２より長い（Ｌａ２＜Ｌａ１）（図１０Ａを参照）。言い換えれば、後側リブ部９２の第一部分９３に近い第二方向Ｄ２に延びる四辺形の孔１００ａの縁部は、後側リブ部９２の第二部分９４に近い第二方向Ｄ２に延びる四辺形の孔１００ａの縁部より長い。後側タブ１００を第一方向Ｄ１に沿って見たとき、後側タブ１００の第一端縁１３０は、第三方向Ｄ３において本体６６０に対して遠位側に配置する。

好ましくは、図１０Ａに示す通り、後側タブ１００を第一方向Ｄ１に沿って見たとき、後側タブ１００の一部は、後側第二仮想直線ＩＬａ２よりも本体６６０の後側縁部６６０ａに近い側に配置される。後側第二仮想直線ＩＬａ２は、後側タブ１００の接続部１１０の後端部１１０ｂを通って第三方向Ｄ３に延びる。

さらに、後側タブ１００は、先端部１５０と最遠部１４０とを有する。先端部１５０は、後側タブ１００の接続部１１０に対して遠位側端部に位置する部分である。最遠部１４０は、第三方向Ｄ３において、後側タブ１００の本体６６０から最も遠くに位置する部分である。図１１に示す通り、後側タブ１００の先端部１５０は、好ましくは後側タブ１００の最遠部１４０よりも本体６６０の近くに配置される。

図１０Ｂを参照して、前側タブ２００を第一方向Ｄ１に沿って見たとき、前側タブ２００の接続部２１０は後端部２１０ｂと前端部２１０ａとを有する。前端部２１０ａは、伝熱フィン６６の本体６６０の前側縁部６６０ｂの最も近くに位置する端部である。後端部２１０ｂは、伝熱フィン６６の本体６６０の後側縁部６６０ａの最も近くに位置する端部である。前側タブ２００を第一方向Ｄ１に沿って見たとき、各前側タブ２００の各部は、前側第一仮想直線ＩＬｂ１上、又は、前側第一仮想直線ＩＬｂ１より本体６６０の前側縁部６６０ｂに近い側に配置される。前側第一仮想直線ＩＬｂ１は、前側タブ２００の接続部２１０の後端部２１０ｂを通って第三方向Ｄ３に延びる。

好ましくは、前側タブ２００を第一方向Ｄ１に沿って見たとき、前側タブ２００は、前側タブ２００の接続部２１０の後端部２１０ｂを除き、前側第一仮想直線ＩＬｂ１よりも本体６６０の前側縁部６６０ｂに近い側に配置される（図１０Ｂを参照）。

図１０Ｂに示す通り、好ましくは、前側タブ２００を第一方向Ｄ１に沿って見たとき、前側タブ２００の後側辺縁２２０は、前側タブ２００の後側辺縁２２０が第三方向Ｄ３に本体６６０から離れるにしたがって、本体６６０の前側縁部６６０ｂに近づく。前側タブ２００の後側辺縁２２０は、第二方向Ｄ２における本体６６０の後側縁部６６０ａの手前側に位置する辺縁である。本実施形態において、前側タブ２００を第一方向Ｄ１に沿って見たとき、後側辺縁２２０は直線であり、そして前側タブ２００を第一方向Ｄ１に沿って見たとき後側辺縁２２０と本体６６０との間の角度βは９０度より大きい（図１０Ｂを参照）。例えば、角度βを、９０度を超え、１１０度より小さい角度とできる。

さらに、好ましくは、前側タブ２００を第一方向Ｄ１に沿って見たとき、第二方向Ｄ２における前側タブ２００の第一端縁２３０の長さＬｂ１は、第二方向Ｄ２における前側タブ２００の接続部２１０の長さＬｂ２より長い（Ｌｂ２＜Ｌｂ１）（図１０Ｂを参照）。言い換えれば、前側リブ部９６の第二部分９８に近い第二方向Ｄ２に延びる四辺形の孔２００ａの縁部は、前側リブ部９６の第一部分９７に近い第二方向Ｄ２に延びる四辺形の孔２００ａの縁部より長い。前側タブ２００を第一方向Ｄ１に沿って見たとき、前側タブ２００の第一端縁２３０は、第三方向Ｄ３において本体６６０に対して遠位側に配置する。

好ましくは、図１０Ｂに示す通り、前側タブ２００を第一方向Ｄ１に沿って見たとき、前側タブ２００の一部は、前側第二仮想直線ＩＬｂ２よりも本体６６０の前側縁部６６０ｂに近い側に配置される。前側第二仮想直線ＩＬｂ２は、前側タブ２００の接続部２１０の後端部２１０ｂを通って第三方向Ｄ３に延びる。

さらに、前側タブ２００は、先端部２５０と最遠部２４０とを有する。先端部２５０は、前側タブ２００の接続部２１０に対して遠位側端部に位置する部分である。最遠部２４０は、第三方向Ｄ３において、前側タブ２００の本体６６０から最も遠くに位置する部分である。図１２に示す通り、前側タブ２００の先端部２５０は、好ましくは前側タブ２００の最遠部２４０よりも本体６６０の近くに配置される。

（６）特徴
ここで、第一タブの例としての後側タブ１００と第二タブの例としての前側タブ２００とを用いるフィン６６の特徴を説明する。なお、後側タブ１００を第二タブの例とすることができ、前側タブ２００を第二タブの例としてすることができることは理解されよう。

（６－１）
本開示の一つの実施形態にかかる伝熱フィン６６は、熱源側熱交換器２３において用いられる。伝熱フィン６６は本体６６０と少なくとも一つのタブとを有する。本実施形態において、伝熱フィン６６は後側タブ１００を少なくとも有する。本体６６０は伝熱面６６０ｓと複数の切り欠き６７とを有する。複数の切り欠き６７は、第一方向Ｄ１に沿って互いから離間するよう配置される。複数の切り欠き６７のそれぞれは、第二方向Ｄ２に沿って伝熱管６３を受け入れる。本体６６０は、第二方向Ｄ２において、一端側に後側縁部６６０ａを、他端側に前側縁部６６０ｂを、有している。後側縁部６６０ａは、第一縁部の例である。前側縁部６６０ｂは、第二縁部の例である。それぞれの後側タブ１００は、本体６６０と接続される接続部１１０を有する。後側タブ１００は、第三方向Ｄ３に接続部１１０から延設される。第三方向Ｄ３は、第一方向Ｄ１と第二方向Ｄ２との両方に対して垂直である。後側タブ１００は、本体６６０の前側縁部６６０ｂよりも本体６６０の後側縁部６６０ａの近くに配置される。後側タブ１００を第一方向Ｄ１に沿って見たとき、後側タブ１００の各部は、後側第一仮想直線ＩＬａ１上、又は、後側第一仮想直線ＩＬａ１よりも本体６６０の後側縁部６６０ａの近くに配置される。後側第一仮想直線ＩＬａ１は、第一仮想直線の例である。後側第一仮想直線ＩＬａ１は、後側タブ１００の接続部１１０の前端部１１０ａを通って第三方向Ｄ３に延びている。前端部１１０ａは、第一端部の例である。後側タブ１００の接続部１１０の前端部１１０ａは、本体６６０の前側縁部６６０ｂの最も近くに位置する端部である。

熱源側熱交換器２３の製造工程において、伝熱フィン６６は、各伝熱フィン６６の後側タブ１００が隣接する伝熱フィン６６の本体６６０と接触するよう、第三方向Ｄ３に並べて配置される。例えば、第二方向Ｄ２が上下方向に対応し、後側タブ１００が上側に配置され、前側タブ２００が下側に配置されるよう、伝熱フィン６６は第三方向Ｄ３に並べて配置される。なお、第二方向Ｄ２が上下方向に対応し、後側タブ１００が下側に配置され、前側タブ２００が上側に上向きに配置されるよう、伝熱フィン６６を第三方向Ｄ３に並べて配置できることは理解されよう。整列工程に関して、従来の伝熱フィンは以下の問題を有する。

図１５は、図９の視点方向と同じ方向から見た従来の伝熱フィン６６’の部分破断図である。図１５においては、同様の参照符号を、本開示の伝熱フィン６６の同様な部、部分及び要素を表すために用いている。従来、図１５に示す通り、本実施形態の伝熱フィン６６の後側タブ１００に対応する伝熱フィン６６’の後側タブ１００’の内側縁部は、伝熱フィン６６’の本体６６０’から内側に延設されていた。言い換えれば、後側タブ１００’を第一方向Ｄ１に沿って見たとき、後側タブ１００’の少なくとも一部は、本実施形態の後側第一仮想直線ＩＬａ１に対応する後側第一仮想直線ＩＬａ１’に対して、本体６６０の後側縁部６６０ａ’から離れる側に配置されている。これらの伝熱フィン６６’が図１６に示す通り並んで配置されるとき、従来の形状の後側タブ１００’は、図１７に示す通り、隣接する伝熱フィン６６’の本体６６０’の後側縁部６６０ａ’に不適切に引っ掛かり易い。さらに、伝熱フィン６６’の従来の形状では、後側タブ１００’が隣接する伝熱フィン６６’の本体６６０’に不適切に引っ掛かってしまうと、その引っ掛かった伝熱フィン６６’を隣接する伝熱フィン６６’の本体６６０’から外すのに比較的長い時間を要する。

これに対し、本開示の伝熱フィン６６の後側タブ１００の形状では、熱源側熱交換器２３の製造工程において複数の伝熱フィン６６が第三方向Ｄ３に沿って並んで配置されるときに、後側タブ１００が隣接する伝熱フィン６６に引っ掛かる可能性を低減できる。さらに、後側タブ１００の構成により、隣接する伝熱フィン６６に引っ掛かった第一タブの取り外しを改善できる。この構成では、伝熱フィン６６を外すのに持ち上げる動作を必要としないからである。したがって、伝熱フィン６６を第三方向Ｄ３に沿って配置するときに伝熱フィン６６を適切に並べて配置する時間を短くできる。

（６－２）
後側タブ１００を第一方向Ｄ１に沿って見たとき、後側タブ１００は、後側タブ１００の接続部１１０の前端部１１０ａを除き、後側第一仮想直線ＩＬａ１よりも本体６６０の後側縁部６６０ａの近くに配置される。

この構成により、伝熱フィン６６を第三方向Ｄ３に沿って配置するときに伝熱フィン６６を適切に並べて配置する時間をさらに短くできる。

（６－３）
後側タブ１００を第一方向Ｄ１に沿って見たとき、好ましくは、後側タブ１００の前側辺縁１２０は、後側タブ１００の前側辺縁１２０が第三方向Ｄ３に本体６６０から離れるにしたがって、本体６６０の後側縁部６６０ａに近づく。後側タブ１００の前側辺縁１２０は、第二方向Ｄ２において、本体６６０の前側縁部６６０ｂの近位側に位置する。

この構成により、伝熱フィン６６を第三方向Ｄ３に沿って配置するときに伝熱フィン６６を適切に並べて配置する時間をさらに短くできる。

好ましくは、後側タブ１００を第一方向Ｄ１に沿って見たとき、前側辺縁１２０は直線である。後側タブ１００を第一方向Ｄ１に沿って見たとき、前側辺縁１２０と本体６６０との間の角度αは９０度より大きい。

（６－４）
後側タブ１００を第一方向Ｄ１に沿って見たとき、第二方向Ｄ２における後側タブ１００の第一端縁１３０の長さＬａ１は、第二方向Ｄ２における後側タブ１００の接続部１１０の長さＬａ２より長い。後側タブ１００の第一端縁１３０は、第三方向Ｄ３において、本体６６０に対して遠位側に位置する。

第二方向Ｄ２における後側タブ１００の第一端縁１３０の長さＬａ１が第二方向Ｄ２における後側タブ１００の接続部１１０の長さＬａ２より短い場合、伝熱フィン６６を並べて配置する工程の際に、比較的短い第一端縁１３０は隣接する伝熱フィン６６の孔１００ａへと入り込みやすい。

これに対し、本実施形態にかかる伝熱フィン６６の後側タブ１００の構成により、隣接する伝熱フィン６６の本体６６０に後側タブ１００の形成時に空けられる孔１００ａへと、後側タブ１００が不適切に入り込んでしまう可能性を低減することができる。

（６－５）
後側タブ１００を第一方向Ｄ１に沿って見たとき、後側タブ１００一部は、後側第二仮想直線ＩＬａ２よりも本体６６０の後側縁部６６０ａの近くに配置される。後側第二仮想直線ＩＬａ２は、後側タブ１００の接続部１１０の後端部１１０ｂを通って第三方向Ｄ３に延びている。後側タブ１００の接続部１１０の後端部１１０ｂは、本体６６０の第一縁部の最も近くに位置する。

伝熱フィン６６の後側タブ１００のこの構成により、隣接する伝熱フィン６６の本体６６０上に第一タブを形成するよう空けられる孔１００ａへと、後側タブ１００が不適切に入り込んでしまう可能性を低減できる。

（６－６）
後側タブ１００は、先端部１５０と最遠部１４０とを有する。先端部１５０は、後側タブ１００の接続部１１０に対して遠位側端部に位置する。後側タブ１００の最遠部１４０は、第三方向Ｄ３において、本体６６０から最も遠くに位置する。後側タブ１００の先端部１５０は、後側タブ１００の最遠部１４０よりも本体６６０の近くに配置される。

この構成により、後側タブ１００と隣接する伝熱フィン６６との間の摩擦を低減できる。したがって、伝熱フィン６６を第三方向Ｄ３に沿って配置するときに伝熱フィン６６を適切に並べて配置する時間を短くできる。

（６－７）
伝熱フィン６６は、本体６６０の後側縁部６６０ａよりも本体６６０の前側縁部６６０ｂの近くに配置される前側タブ２００を有する。前側タブ２００を第一方向Ｄ１に沿って見たとき、前側タブ２００の各部は、前側第一仮想線ＩＬｂ１上、又は、前側第一仮想線ＩＬｂ１よりも本体６６０の前側縁部に近い側に配置される。前側側面第一仮想線ＩＬｂ１ａは第三仮想直線の例である。前側第一仮想線ＩＬｂ１は、前側タブ２００の接続部２１０の後端部２１０ｂを通って第三方向Ｄ３に延びている。前側タブ２００の接続部２１０の後端部２１０ｂは、本体６６０の後側縁部６６０ａの最も近くに位置する。

少なくとも後側タブ１００及び前側タブ２００を第二方向Ｄ２に沿って配置することによって、伝熱フィン６６間の適切な距離を維持することを容易にできる。なお、三つ以上のタブを第二方向Ｄ２に沿って配置できることは理解されよう。

また、従来の伝熱フィン６６’が用いられる場合には、伝熱フィン６６’を並べて配置する工程の際に、図１８に示すように、隣接する伝熱フィン６６’が伝熱フィン６６’の前側タブ２００’に乗り上がることが起こる可能性が比較的高い。

これに対し、伝熱フィン６６の前側タブ２００の構成により、熱源側熱交換器２３の製造工程において複数の伝熱フィン６６が第三方向Ｄ３に沿って並べて配置するときに隣接する伝熱フィン６６が前側タブ２００に引っ掛かる可能性を低減できる。また、この前側タブ２００の構成により、前側タブ２００に引っ掛かった伝熱フィン６６を外れ易くすることができる。したがって、伝熱フィン６６を第三方向Ｄ３に沿って配置するときに伝熱フィン６６を適切に並べて配置する時間を短くできる。

（６－８）
後側タブ１００及び前側タブ２００を第二方向Ｄ２に沿って見たとき、後側タブ１００と前側タブ２００とはずれた位置に配置される。

（７）変形例
（７－１）変形例Ａ
上記の実施形態におけるタブ１００，２００の位置は単なる例にすぎない。ここで、タブ１００，２００の位置を、本開示の主旨から逸脱することなく種々に変更できることを記載しておく。

（７－２）変形例Ｂ
上記の実施形態においては、後側タブ１００を第一方向Ｄ１に沿って見たとき、前側辺縁１２０は直線であった。

これに対して、後側タブ１００を第一方向Ｄ１に沿って見たとき、前側辺縁を、図１４Ａにおける前側辺縁１２０ａとして示すように、曲線とすることもできる。前側辺縁１２０ａでは、後側タブ１００を第一方向Ｄ１に沿って見たとき、後側タブ１００の前側辺縁１２０ａは、後側タブ１００の前側辺縁１２０ａが第三方向Ｄ３に本体６６０から離れるにしたがって、本体６６０の後側縁部６６０ａに近づく。

他の例では、後側タブ１００を第一方向Ｄ１に沿って見たとき、前側辺縁が、図１４Ｂにおける前側辺縁１２０ｂとして示すように、曲線部と直線部とを含むこともできる。

（７－３）変形例Ｃ
上記の実施形態においては、後側タブ１００を第一方向Ｄ１に沿って見たとき、好ましくは、後側タブ１００の前側辺縁１２０は、後側タブ１００の前側辺縁１２０が第三方向Ｄ３に本体６６０から離れるにしたがって、本体６６０の後側縁部６６０ａに近づいていた。

これに対して、図１４Ｃに示す通り、後側タブ１００を第一方向Ｄ１に沿って見たときに、後側タブ１００の前側辺縁１２０ｃを、第三方向Ｄ３に延びる直線とすることもできる。言い換えれば、後側タブ１００を第一方向Ｄ１に沿って見たとき、前側辺縁１２０と本体６６０との間の角度γを９０度とすることができる。この後側タブ１００の構成により、隣接する伝熱フィン６６に引っ掛かった第一タブの取り外しを改善できる。この構成では、引っ掛かった伝熱フィン６６を外すのに持ち上げる動作を必要としないからである。

（７－４）変形例Ｄ
上記の実施形態においては、後側タブ１００及び前側タブ２００を形成するために空けられる孔１００ａ，２００ａが略四辺形状を有していた。しかしながら、孔１００ａ，２００ａの形状は、後側タブ１００及び前側タブ２００を例示的に開示した構成に形成できる限り、四辺形状に限定されない。

（７－５）変形例Ｅ
上記の実施形態においては、後側タブ１００及び前側タブ２００を、切り起こし加工により伝熱フィン６６の本体６６０上に形成している。しかし、後側タブ１００及び前側タブ２００を他の方法で形成することもできる。例えば、後側タブ１００及び前側タブ２００を形成するために、別体の要素を伝熱フィン６６の本体６６０に取り付けることもできる。

（７－６）変形例Ｆ
上記の実施形態においては、後側タブ１００の先端部１５０は、後側タブ１００の最遠部１４０よりも本体６６０の近くに配置されていた。先端部１５０が後側タブ１００の最遠部１４０よりも本体６６０の近くに配置されていることが好ましいが、後側タブ１００の先端部１５０を第三方向Ｄ３に本体６６０から最も離れた位置に配置することもできる。

（７－７）変形例Ｇ
上記の実施形態における熱源側熱交換器２３の構造は、単なる例として説明したにすぎない。ここで、熱源側熱交換器２３は、本開示の主旨から逸脱することなく種々の変形を有することができることを記載しておく。

例えば、熱源側熱交換器２３の熱交換部６０の列の数を一または三以上とすることもできる。また、熱交換部６１，６２は、主熱交換部分６１ａ，６２ａと副熱交換部分６１ｂ，６２ｂとに分割されなくてもよい。また、熱交換部６０は略Ｌ字形状を有する必要もなく、熱交換部６０は直線状またはＵ字形状等の他の形状を有することができる。

（７－８）変形例Ｈ
上記の実施形態においては、伝熱フィン６６が熱源側熱交換器２３に用いられている。しかし、伝熱フィン６６を利用側熱交換器４１に用いることもできる。

（７－９）変形例Ｉ
上記の実施形態においては、伝熱フィン６６を用いる熱源側熱交換器２３が、空調装置１に用いられている。しかし、熱源側熱交換器２３を、温水器等の他のタイプの冷凍サイクル装置に用いることもできる。

＜付記＞
本開示の実施形態を単なる例示のために上に説明した。ここで、特許請求の範囲に記載する本開示の精神及び範囲から逸脱することなく、構成及び細部の種々の変更を行うことができることは理解されるよう。

１ 空調装置（冷凍サイクル装置）
２３ 熱源側熱交換器（熱交換器）
６３ 伝熱管
６６ 伝熱フィン（フィン）
６７ 切り欠き
１００ 後側タブ（第一タブ、第二タブ）
１１０ 接続部
１１０ａ 前端部（第一タブの接続部の第一端部、第二タブの接続部の第一端部）
１１０ｂ 後端部（第二端部）
１２０ 第一辺縁
１３０ 第一端縁
１４０ 最遠部
１５０ 先端部
２００ 前側タブ（第二タブ、第一タブ）
２１０ 接続部
２１０ａ 前端部（第二端部）
２１０ｂ 後端部（第二タブの接続部の第一端部、第一タブの接続部の第一端部）
２２０ 第一辺縁
２３０ 第一端縁
２４０ 最遠部
２５０ 先端部
６６０ 本体
６６０ａ 後側縁部（第一縁部、第二縁部）
６６０ｂ 前側縁部（第二縁部、第一縁部）
６６０ｓ 伝熱面
Ｄ１ 第一方向
Ｄ２ 第二方向
Ｄ３ 第三方向
ＩＬａ１ 後側第一仮想直線（第一仮想直線、第三仮想直線）
ＩＬａ２ 後側第二仮想直線（第二仮想直線）
ＩＬｂ１ 前側第一仮想直線（第三仮想直線、第一仮想直線）
ＩＬｂ２ 前側第二仮想直線（第二仮想直線）
Ｌａ１ 後側タブの第一端縁の長さ（第一タブの第一端縁の長さ）
Ｌｂ１ 前側タブの第一端縁の長さ（第一タブの第一端縁の長さ）
Ｌａ２ 後側タブの接続部の長さ（第一タブの接続部の長さ）
Ｌｂ１ 前側タブの接続部の長さ（第二タブの接続部の長さ）

特開２０１６－８４９７６号公報

Claims (9)

1. 伝熱面（６６０ｓ）と複数の切り欠き（６７）とを有する本体（６６０）であって、前記複数の切り欠きは、第一方向（Ｄ１）に沿って互いから離間するよう配置され、前記複数の切り欠きのそれぞれは、第二方向（Ｄ２）に沿って伝熱管（６３）を受け入れ、前記本体は、前記第二方向において、一端側に第一縁部（６６０ａ，６６０ｂ）を、他端側に第二縁部（６６０ｂ，６６０ａ）を、有している、本体（６６０）と、
   前記本体と接続される接続部（１１０，２１０）を有する少なくとも一つのタブ（１００，２００）であって、前記タブは、前記第一方向と前記第二方向との両方に垂直である第三方向（Ｄ３）に前記接続部から延設されているタブ（１００，２００）と、
   を備える、熱交換器（２３）において用いられるフィン（６６）であって、
   前記タブは、前記本体の前記第二縁部よりも前記本体の前記第一縁部の近くに配置される第一タブ（１００，２００）を含み、
   前記第一方向に沿って前記第一タブを見たとき、前記第一タブの各部は、第一仮想直線（ＩＬａ１，ＩＬｂ１）上又は前記第一仮想直線よりも前記本体の前記第一縁部の近くに配置されており、
   前記第一仮想直線は、前記第一タブの前記接続部の、前記本体の前記第二縁部の最も近くに位置する第一端部（１１０ａ，２１０ｂ）を通って前記第三方向に延びており、
   前記第一方向に沿って前記第一タブを見たとき、前記第三方向において前記本体に対して遠位側に位置する前記第一タブの第一端縁（１３０，２３０）の前記第二方向の長さ（Ｌａ１，Ｌｂ１）は、前記第一タブの前記接続部の前記第二方向の長さ（Ｌａ２，Ｌｂ２）より長い、
   フィン。
2. 前記第一方向に沿って前記第一タブを見たとき、前記第一タブは、前記第一タブの前記接続部の前記第一端部を除き、前記第一仮想直線よりも前記本体の前記第一縁部の近くに配置されている、
   請求項１に記載のフィン。
3. 前記第一方向に沿って前記第一タブを見たとき、前記第二方向において、前記本体の前記第二縁部の近位側にある前記第一タブの第一辺縁（１２０，２２０）は、前記第一タブの前記第一辺縁が前記第三方向に前記本体から離れるにしたがって、前記本体の前記第一縁部に近づく、
   請求項２に記載のフィン。
4. 前記第一方向に沿って前記第一タブを見たとき、前記第一タブの一部は、第二仮想直線（ＩＬａ２，ＩＬｂ２）よりも前記本体の前記第一縁部の近くに配置されており、
   前記第二仮想直線は、前記第一タブの前記接続部の、前記本体の前記第一縁部の最も近くに位置する第二端部（１１０ｂ，２１０ａ）を通って前記第三方向に延びている、
   請求項１から３のいずれか１項に記載のフィン。
5. 前記第一タブは、前記第一タブの前記接続部に対する遠位側端部に位置する先端部（１５０，２５０）と、前記第三方向において、前記本体から最も遠くに位置する前記第一タブの最遠部（１４０，２４０）と、を有しており、
   前記第一タブの前記先端部は、前記第一タブの前記最遠部よりも前記本体の近くに位置している、
   請求項１～４のいずれか１項に記載のフィン。
6. 前記タブは、前記本体の前記第一縁部よりも前記本体の前記第二縁部の近くに配置される第二タブ（２００，１００）を含み、
   前記第一方向に沿って前記第二タブを見たとき、前記第二タブの各部は、第三仮想直線（ＩＬｂ１，ＩＬａ１）上又は前記第三仮想直線よりも前記本体の前記第二縁部の近くに配置されており、
   前記第三仮想直線は、前記第二タブの前記接続部の、前記本体の前記第一縁部の最も近くに位置する第一端部（２１０ｂ，１１０ａ）を通って前記第三方向に延びている、
   請求項１～５のいずれか１項に記載のフィン。
7. 前記第一タブと前記第二タブとを前記第二方向に沿って見たとき、前記第一タブと前記第二タブとがずれた位置に配置されている、
   請求項６に記載のフィン。
8. 請求項１～７のいずれか１項に記載の複数のフィン（６６）と、
   前記フィンの前記切り欠き（６７）に挿入される複数の伝熱管（６３）と、
   を備える熱交換器（２３）。
9. 請求項８に記載の熱交換器を備える冷凍サイクル装置（１）。

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