JP7189740B2

JP7189740B2 - Reactor

Info

Publication number: JP7189740B2
Application number: JP2018215100A
Authority: JP
Inventors: 浩太郎鈴木; 勉 ▲濱▼田
Original assignee: Tamura Corp
Current assignee: Tamura Corp
Priority date: 2018-11-15
Filing date: 2018-11-15
Publication date: 2022-12-14
Anticipated expiration: 2038-11-15
Also published as: JP2020087983A

Description

本発明は、リアクトル本体とケースとを有するリアクトルに関する。 The present invention relates to a reactor having a reactor body and a case.

リアクトルは、ハイブリッド自動車や電気自動車の駆動システム等をはじめ、種々の用途で使用されている。例えば、車載用の昇圧回路に用いられるリアクトルとして、コアの周囲に配置した樹脂製のボビンにコイルを巻回したものが多く用いられる。 Reactors are used in various applications including drive systems for hybrid vehicles and electric vehicles. For example, as a reactor for use in a vehicle-mounted booster circuit, a reactor in which a coil is wound around a resin bobbin arranged around a core is often used.

この種のリアクトルとして、コアには、コイルなどの他の部材との絶縁を図るため、コアの周囲を被覆する樹脂部材が設けられる。この樹脂部材で被覆されたコアは、その一部にコイルが装着された状態で、ケースに収容される。 In this type of reactor, the core is provided with a resin member covering the periphery of the core in order to insulate it from other members such as a coil. The core covered with this resin member is accommodated in a case with a coil attached to a portion of the core.

特開２０１６－８６０６７号公報JP 2016-86067 A

従来のリアクトルは、環状のコアを構成するために、複数のコア部材を直接又は間接に接着剤により接着することで環状のコアを形成していた。例えば、コア部材が、一対の平行な脚部と、両脚部を繋ぐ連結部を有するＵ字型コアで構成される場合、環状のコアは、２つのＵ字型コアの脚部が直接又は間接に突き合わされるように接着されることで環状形状を構成する。このように、Ｕ字型コアの脚部の端部が接着面となり、当該接着面を跨ぐようにしてコアは、ケースの四隅にネジ締結等でケースに固定されていた。 A conventional reactor forms an annular core by directly or indirectly adhering a plurality of core members with an adhesive to form an annular core. For example, if the core member is composed of a U-shaped core having a pair of parallel legs and a joint connecting the legs, the annular core may be formed by connecting the legs of the two U-shaped cores directly or indirectly. It forms an annular shape by being adhered so as to butt against. In this way, the ends of the legs of the U-shaped core serve as adhesive surfaces, and the core is fixed to the case by fastening screws or the like to the four corners of the case so as to straddle the adhesive surfaces.

しかし、コアとケースとには線膨張差がある。すなわち、加熱された際に伸長する長さ及び冷却された際に収縮する長さが、コアとケースとで異なる。このため、コアがケースに固定された後、リアクトルの駆動等によりリアクトルが加熱、冷却がなされると、加熱冷却のサイクルにおいて、コアとケースに伸縮差が生じる。ここで、コアがケースに固定されるため、当該伸縮差に伴う応力がコア部材間の接着面に加わり、コア部材間の接着が剥がれてしまうという問題があった。コア部材間の接着が剥がれると、リアクトルの駆動時に騒音などの問題が発生し得る。 However, there is a linear expansion difference between the core and the case. That is, the core and the case differ in the length that expands when heated and the length that contracts when cooled. Therefore, when the reactor is heated and cooled by driving the reactor after the core is fixed to the case, a difference in expansion and contraction occurs between the core and the case in the heating and cooling cycle. Here, since the core is fixed to the case, there is a problem that the stress due to the difference in expansion/contraction is applied to the adhesion surface between the core members, and the adhesion between the core members is peeled off. If the adhesion between the core members is peeled off, problems such as noise may occur when the reactor is driven.

本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、その目的は、コア部材間の剥がれを防止することのできるリアクトルを提供することにある。 SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a reactor capable of preventing separation between core members.

本発明のリアクトルは、接着面を有する一対のコア部材が前記接着面で直接又は間接に接着されてなるコア、及び前記コアの一部に装着されるコイルを有するリアクトル本体と、前記リアクトル本体を収容したケースと、を備え、一方の前記コア部材の外表面の少なくとも一箇所が、前記外表面と対面する前記ケースの内面と接着剤により接着されて、前記リアクトル本体が前記ケースに固定されており、前記ケースの内面と接着剤により接着して固定されて一方の前記コア部材が固定端となり、他方の前記コア部材は前記ケースと接着されずに自由端となること、を特徴とする。 The reactor of the present invention includes a core formed by directly or indirectly bonding a pair of core members having an adhesive surface to the adhesive surface, a reactor body having a coil attached to a part of the core, and the reactor body. and a case containing the reactor body, wherein at least one portion of the outer surface of one of the core members is adhered to the inner surface of the case facing the outer surface with an adhesive, and the reactor body is fixed to the case. One of the core members is a fixed end, and the other core member is not adhered to the case and is a free end .

前記リアクトル本体は、前記コア部材の一方が前記ケースの底面に近く、前記コア部材の他方が前記ケースの底面から遠くなるように前記ケースに収容され、前記コア部材の一方の前記ケースの内底面と対面する外表面の中央部が、前記ケースの底面と接着されても良い。 The reactor body is housed in the case such that one of the core members is close to the bottom surface of the case and the other of the core members is far from the bottom surface of the case, and the inner bottom surface of the case is one of the core members. The central portion of the outer surface facing the may be adhered to the bottom surface of the case.

前記コア部材が、複数の平行な脚部及び前記脚部を繋ぐ背面部を備え、前記コアは、各前記コア部材の前記脚部を突き合わせるようにして接着して構成され、前記リアクトル本体は、前記コア部材の一方が前記ケースの底面に近く、前記コア部材の他方が前記ケースの底面から遠くなるように前記ケースに収容され、前記コア部材の一方は、前記ケースの内底面と対面する前記背面部の面において、前記脚部が投影される領域及び前記脚部の間が投影される領域の何れか１つの前記領域が、前記ケースの内底面と接着剤により接着されても良い。 The core member includes a plurality of parallel legs and a back portion that connects the legs, the core is configured by bonding the legs of each core member so as to face each other, and the reactor body is , one of the core members is housed in the case so as to be close to the bottom surface of the case and the other of the core members is far from the bottom surface of the case, and one of the core members faces the inner bottom surface of the case. On the surface of the back portion, either one of a region where the legs are projected and a region where the space between the legs is projected may be adhered to the inner bottom surface of the case with an adhesive.

本発明によれば、コア部材間の剥がれを防止することのできるリアクトルを得ることができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the reactor which can prevent peeling between core members can be obtained.

実施形態に係るリアクトルの全体構成を示す斜視図である。It is a perspective view showing the whole reactor composition concerning an embodiment. 実施形態に係るリアクトルの全体構成を示す分解斜視図である。It is an exploded perspective view showing the whole reactor composition concerning an embodiment. コア部材の正面図である。It is a front view of a core member. 図１のＡ－Ａ断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 1; 実施形態に係るリアクトルの製造方法を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the manufacturing method of the reactor which concerns on embodiment.

以下、図面を参照して、本発明の実施形態のリアクトルについて説明する。 A reactor according to an embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.

［１．実施形態］
［１－１．構成］
図１は、本実施形態に係るリアクトルの全体構成を示す斜視図であり、図２は、その分解斜視図である。 [1. embodiment]
[1-1. Constitution]
FIG. 1 is a perspective view showing the overall configuration of a reactor according to this embodiment, and FIG. 2 is an exploded perspective view thereof.

本明細書において、図面に示すｚ軸方向を「上」側、その逆方向を「下」側とする。「下」は「底」とも称する場合がある。「上」や「下」とは、リアクトルの各部材の位置関係をいうものであり、リアクトルが設置された際の位置関係や方向を指すものではない。また、ｚ軸方向を高さ方向と称する場合もある。また、後述するように、コイル２の巻軸方向をｚ軸方向とする。また、ｚ軸方向と直交し、コイル２の両端部２１が並ぶ方向をｘ軸方向とし、ｚ軸及びｘ軸に直交する方向をｙ軸方向とする。 In this specification, the z-axis direction shown in the drawings is the "upper" side, and the opposite direction is the "lower" side. "Lower" may also be referred to as "bottom". "Upper" and "lower" refer to the positional relationship of each member of the reactor, and do not refer to the positional relationship or direction when the reactor is installed. Also, the z-axis direction may be referred to as the height direction. Also, as will be described later, the winding axis direction of the coil 2 is defined as the z-axis direction. Also, the direction perpendicular to the z-axis direction and in which both ends 21 of the coil 2 are arranged is defined as the x-axis direction, and the direction perpendicular to the z-axis and the x-axis is defined as the y-axis direction.

リアクトルは、電気エネルギーを磁気エネルギーに変換して蓄積及び放出する部品であり、電圧の昇降圧等に使用される。本実施形態のリアクトルは、例えばハイブリッド自動車や電気自動車の駆動システム等で使用される大容量のリアクトルである。リアクトルは、これら自動車に搭載される昇圧回路の主要部品である。 A reactor is a component that converts electrical energy into magnetic energy for storage and release, and is used for voltage step-up and step-down. The reactor of this embodiment is a large-capacity reactor that is used, for example, in a drive system of a hybrid vehicle or an electric vehicle. A reactor is a main component of a booster circuit mounted on these automobiles.

図１及び図２に示すように、本リアクトルは、リアクトル本体１０と、リアクトル本体１０を収容するケース４とを備える。リアクトル本体１０は、ケース４に収容されて、ケース４と接着剤により接着されて固定される。このリアクトル本体１０は、コア１、コイル２、及び樹脂部材３を有する。 As shown in FIGS. 1 and 2, this reactor includes a reactor body 10 and a case 4 that accommodates the reactor body 10 . The reactor body 10 is housed in the case 4 and fixed to the case 4 by bonding with an adhesive. This reactor body 10 has a core 1 , a coil 2 and a resin member 3 .

コア１は、磁性体を含み構成される。コア１としては、フェライトコア、積層鋼板、圧粉磁心、又は、メタルコンポジットコアを用いることができる。メタルコンポジットコアは、磁性粉末と樹脂とが混練されて成型されて成るコアである。 The core 1 includes a magnetic material. As the core 1, a ferrite core, a laminated steel plate, a dust core, or a metal composite core can be used. A metal composite core is a core formed by kneading and molding magnetic powder and resin.

コア１は、図２に示すように、一対のコア部材１１、１２を有し、環状のコアである。すなわち、コア部材１１、１２は、接着面１３を有し、各部材１１、１２の接着面１３で接着剤により接着されてコア１を形成する。ここでは、コア部材１１、１２は、３本の平行な脚部１４～１６と、各脚部１４～１６を繋ぐ背面部１７を備えるＥ字型コアである。接着面１３は、各脚部１４～１６の先端面、すなわち背面部１７とは反対側の端面である。各部材１１、１２の各脚部１４～１６の接着面１３同士を突き合わせるようにして接着剤で接着することにより、略θ形状の環状のコア１を形成する。 The core 1 is an annular core having a pair of core members 11 and 12, as shown in FIG. That is, the core members 11 and 12 have adhesive surfaces 13, and the core 1 is formed by bonding the respective members 11 and 12 at the adhesive surfaces 13 with an adhesive. Here, the core members 11, 12 are E-shaped cores with three parallel legs 14-16 and a rear portion 17 connecting each leg 14-16. The adhesive surface 13 is the end surface of each of the legs 14 to 16 , that is, the end surface on the side opposite to the back surface portion 17 . The substantially θ-shaped annular core 1 is formed by bonding the bonding surfaces 13 of the legs 14 to 16 of the members 11 and 12 against each other with an adhesive.

接着剤としては、接着面１３を接着できれば特に限定されないが、ここでは、熱硬化性の接着剤を用いることができる。本実施形態では、コア部材１１、１２の接着面１３同士が接着剤により直接接着されるが、接着面１３間にギャップスペーサを設けて間接に接着するようにしても良い。この場合、コア部材１１の接着面１３とギャップスペーサ間、及びコア部材１２の接着面１３とギャップスペーサ間に接着剤が介在する。 The adhesive is not particularly limited as long as it can adhere the adhesive surface 13, but a thermosetting adhesive can be used here. In this embodiment, the bonding surfaces 13 of the core members 11 and 12 are directly bonded to each other with an adhesive, but a gap spacer may be provided between the bonding surfaces 13 to indirectly bond the core members 11 and 12 together. In this case, an adhesive is interposed between the adhesive surface 13 of the core member 11 and the gap spacer and between the adhesive surface 13 of the core member 12 and the gap spacer.

なお、Ｅ字型コアの中央の脚部１５を中脚、中央の脚部１５の外側に位置する脚部１４、１６を外脚とも称する。 The central leg 15 of the E-shaped core is also called a middle leg, and the legs 14 and 16 located outside the central leg 15 are also called outer legs.

本実施形態では、中脚にコイル２が装着され、外脚及び背面部１７がコイル２から露出している。つまり、コア部材１１が下側、コア部材１２が上側になるようにリアクトル本体１０がケース４に収容されたとき、コア部材１１、１２の背面部１７及び外脚がケース４の内面と対面する。但し、コア部材１２の背面部１７の上面は、ケース４の開口に向けられるので、ケース４の内面とは対面しない。 In this embodiment, the coil 2 is attached to the middle leg, and the outer leg and the back portion 17 are exposed from the coil 2 . That is, when the reactor body 10 is housed in the case 4 so that the core member 11 is on the lower side and the core member 12 is on the upper side, the back surface portions 17 and the outer legs of the core members 11 and 12 face the inner surface of the case 4. . However, since the upper surface of the back surface portion 17 of the core member 12 faces the opening of the case 4 , it does not face the inner surface of the case 4 .

なお、下側になるコア部材１１を下側コア部材１１、上側になるコア部材１２を上側コア部材１２とも称する。 The core member 11 on the lower side is also referred to as the lower core member 11 and the core member 12 on the upper side is also referred to as the upper core member 12 .

図３は、コア部材１１の正面図である。コア部材１１の外表面の少なくとも一箇所は、当該外表面と対面するケース４の内面と接着剤により接着される。ここでは、図３に示すように、コア部材１１の背面部１７の中央部である。背面部１７の中央部とは、当該背面部１７がケース４の内底面と対面する外表面のうち、コア部材１１の脚部１５（中脚）が背面部１７に投影された領域（すなわち、後述する脚部投影領域Ｒ１）をいう。当該領域全部をケース４との接着箇所としても良いし、当該領域の一部をケース４との接着箇所としても良い。当該領域の一部とは、一つのまとまった領域をいう。 FIG. 3 is a front view of the core member 11. FIG. At least one portion of the outer surface of the core member 11 is adhered to the inner surface of the case 4 facing the outer surface with an adhesive. Here, as shown in FIG. The central portion of the back portion 17 is the area where the leg portions 15 (middle legs) of the core member 11 are projected onto the back portion 17 in the outer surface of the back portion 17 facing the inner bottom surface of the case 4 (ie, This refers to a leg projection region R1), which will be described later. The entire area may be used as a bonding site with the case 4 , or a part of the area may be used as a bonding site with the case 4 . A part of the area means one integrated area.

また、ケース４の内面との接着箇所は、当該背面部１７がケース４の内底面と対面する外表面のうち、コア部材１１の脚部１４、１６が背面部１７に投影された領域の何れか、脚部１４～１６間の領域の何れか、又は、コア部材１１の何れか一方の外脚の側面でも良い。図３に示すように、脚部１４～１６が背面部１７に投影された各領域を脚部投影領域Ｒ１という。脚部１４～１６間の領域とは、脚部１４、１５間が背面部１７に投影された領域、及び、脚部１５、１６間が背面部１７投影された領域をいい、各領域を脚部間投影領域Ｒ２という。 Further, the bonding portion with the inner surface of the case 4 is any region of the outer surface where the back surface portion 17 faces the inner bottom surface of the case 4, where the leg portions 14 and 16 of the core member 11 are projected onto the back surface portion 17. Alternatively, it may be any region between the legs 14 to 16 or the side surface of any one of the outer legs of the core member 11 . As shown in FIG. 3, each area in which the legs 14 to 16 are projected onto the back surface 17 is called a leg projection area R1. The area between the legs 14 and 16 refers to the area between the legs 14 and 15 projected onto the back surface 17, and the area between the legs 15 and 16 projected onto the back surface 17. This is referred to as an inter-departmental projection area R2.

コイル２は、絶縁被覆を有する導線で構成される。図２に示すように、本実施形態では、コイル２は、平角線の導線が四角状に巻かれて成るエッジワイズコイルである。コイル２は、コア１の一部に装着され、ここでは、コア部材１１、１２の中脚に装着されている。コイル２の両端部２１は、ケース４の上方に引き出されている。すなわち、コイル２の巻き始まりとなる端部２１は、ケース４の上方に引き出されるとともに、下方に導線が巻回されて略四角筒状の巻回部を形成し、他方の端部２１がコイル２の下端からケース４の上方に引き出される。このように、両端部２１は、ｚ軸方向に引き出されるとともに、ｘ軸方向に並んでいる。 The coil 2 is composed of a conductive wire having an insulating coating. As shown in FIG. 2, in this embodiment, the coil 2 is an edgewise coil formed by winding a rectangular conductor wire in a square shape. The coil 2 is attached to a portion of the core 1, here attached to the middle legs of the core members 11,12. Both end portions 21 of the coil 2 are drawn upward from the case 4 . That is, the end portion 21 at which the winding of the coil 2 starts is pulled out upward from the case 4, and the conductive wire is wound downward to form a substantially rectangular cylindrical winding portion, and the other end portion 21 is the coil. 2 is pulled out above the case 4 . Thus, both ends 21 are pulled out in the z-axis direction and aligned in the x-axis direction.

樹脂部材３は、コア１とコイル２とを絶縁する樹脂から成る部材である。樹脂部材３の樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、ウレタン樹脂、ＢＭＣ（ＢｕｌｋＭｏｌｄｉｎｇＣｏｍｐｏｕｎｄ）、ＰＰＳ（ＰｏｌｙｐｈｅｎｙｌｅｎｅＳｕｌｆｉｄｅ）、ＰＢＴ（ＰｏｌｙｂｕｔｙｌｅｎｅＴｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）等の樹脂を用いることができる。 The resin member 3 is a member made of resin that insulates the core 1 and the coil 2 . As the resin of the resin member 3, for example, epoxy resin, unsaturated polyester resin, urethane resin, BMC (Bulk Molding Compound), PPS (Polyphenylene Sulfide), PBT (Polybutylene Terephthalate), or the like can be used.

樹脂部材３は、コイル２の内外周及び端面を被覆する。但し、樹脂部材３には、コイル２の巻回部の外周四面を露出する開口３１が設けられている。また、樹脂部材３の側部には、コイル２がケース４の内面との距離を確保するため、突起３２が設けられ、コア１とケース４の内面との距離を確保するため、張出部３３が設けられている。突起３２は、開口３１の四隅近傍に、開口３１から露出するコイル２の巻回部の面より出っ張るように設けられている。張出部３３は、樹脂部材３の左右の側部に舌状に張り出して設けられている。張出部３３の先端は、コア部材１１、１２の外脚よりもはみ出る。上記のような樹脂部材３は、樹脂モールド成型法により構成することができる。 The resin member 3 covers the inner and outer circumferences and the end faces of the coil 2 . However, the resin member 3 is provided with an opening 31 that exposes the four outer peripheral surfaces of the wound portion of the coil 2 . A projection 32 is provided on the side of the resin member 3 in order to secure the distance between the coil 2 and the inner surface of the case 4 . 33 are provided. The protrusions 32 are provided near the four corners of the opening 31 so as to protrude from the surface of the winding portion of the coil 2 exposed from the opening 31 . The protruding portions 33 are provided on the left and right side portions of the resin member 3 so as to protrude like tongues. The tip of the protruding portion 33 protrudes beyond the outer legs of the core members 11 and 12 . The resin member 3 as described above can be constructed by a resin molding method.

ケース４は、リアクトル本体１０を収容する収容部材である。ケース４は、例えばアルミニウム合金等、熱伝導性が高く軽量な金属で構成されており、放熱性を有する。ケース４は、上面が開口した縦長薄型の箱形状を成す。すなわち、ｚ軸方向及びｘ軸方向の大きさに比べて、ｙ軸方向の大きさが小さい。 The case 4 is a housing member that houses the reactor body 10 . The case 4 is made of a metal having high thermal conductivity and light weight, such as an aluminum alloy, and has heat dissipation properties. The case 4 has a vertically long thin box shape with an open top. That is, the size in the y-axis direction is smaller than the size in the z-axis direction and the x-axis direction.

ケース４は、底面部４１と、底面部４１の縁から立ち上がる側壁４２とを備える。底面部４１及び側壁４２により、リアクトル本体１０の収容スペースを形成する。底面部４１は、リアクトル本体１０を支持し、側壁４２がリアクトル本体１０の周囲を囲う。 The case 4 includes a bottom portion 41 and side walls 42 rising from the edge of the bottom portion 41 . A housing space for the reactor body 10 is formed by the bottom surface portion 41 and the side wall 42 . Bottom portion 41 supports reactor body 10 , and side wall 42 surrounds reactor body 10 .

図４は、図１のＡ－Ａ断面図である。図４に示すように、ケース４の内面は、上面の開口から下方側にすぼまるように傾斜している。ケース４の内面は、リアクトル本体１０と対面する、底面部４１の上面及び側壁４２の内面によって構成される。底面部４１の上面はケース４の内底面を構成する。 FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. As shown in FIG. 4, the inner surface of the case 4 is inclined so as to taper downward from the top opening. The inner surface of the case 4 is configured by the upper surface of the bottom surface portion 41 and the inner surface of the side wall 42 facing the reactor body 10 . The upper surface of the bottom surface portion 41 constitutes the inner bottom surface of the case 4 .

底面部４１には、上方に突出した凸部４１ａが設けられている。凸部４１ａは、リアクトル本体１０を支持する。凸部４１ａは、コア部材１１の背面部１７の一箇所と接着剤により接着される。接着剤としては、凸部４１ａとコア部材１１との接着ができれば特に限定されないが、ここでは、熱硬化性の接着剤を用いることができる。 The bottom portion 41 is provided with a convex portion 41a protruding upward. The protrusion 41 a supports the reactor body 10 . The convex portion 41a is adhered to one portion of the back portion 17 of the core member 11 with an adhesive. The adhesive is not particularly limited as long as it can bond the convex portion 41a and the core member 11, but a thermosetting adhesive can be used here.

［１－２．製造方法］
次に、本実施形態のリアクトルの製造方法について、図５を用いて説明する。なお、コイル２の周囲には、樹脂モールド成型法により樹脂部材３が形成されて、コイル２と樹脂部材３が一体に構成されているものとする。 [1-2. Production method]
Next, a method for manufacturing the reactor of this embodiment will be described with reference to FIG. A resin member 3 is formed around the coil 2 by a resin molding method so that the coil 2 and the resin member 3 are integrated.

本実施形態のリアクトルの製造方法は、接着剤塗布工程、下側コア部材収容工程、コイル収容工程、上側コア部材収容工程、加熱工程を有する。 The manufacturing method of the reactor of the present embodiment includes an adhesive applying process, a lower core member accommodating process, a coil accommodating process, an upper core member accommodating process, and a heating process.

まず、接着剤塗布工程では、下側コア部材１１の背面部１７及び接着面１３に接着剤を塗布する。背面部１７の接着剤の塗布箇所は、凸部４１ａと対面する箇所である。 First, in the adhesive application step, the adhesive is applied to the back portion 17 and the adhesive surface 13 of the lower core member 11 . A portion of the back surface portion 17 to which the adhesive is applied is a portion facing the convex portion 41a.

下側コア部材収容工程では、接着剤が塗布された下側コア部材１１を、背面部１７を下側にし、脚部１４～１６を上方に向けた状態でケース４に収容する。これにより、背面部１７の接着箇所が凸部４１ａに接着される。コイル収容工程では、樹脂部材３で被覆されたコイル２を、下側コア部材１１の中脚に装着するように、ケース４内に収容する。 In the lower core member accommodating step, the lower core member 11 to which the adhesive is applied is accommodated in the case 4 with the back surface 17 facing downward and the legs 14 to 16 facing upward. As a result, the adhesion portion of the back surface portion 17 is adhered to the convex portion 41a. In the coil accommodating step, the coil 2 covered with the resin member 3 is accommodated in the case 4 so as to be attached to the middle leg of the lower core member 11 .

上側コア部材収容工程では、上側コア部材１２の背面部１７を上方にし、各脚部１４～１６を下方に向けてケース４内に収容する。すなわち、各脚部１４～１６の先端の接着面１３が、ケース４内の下側コア部材１１の各脚部１４～１６の先端の接着面１３に接着させて環状のコア１を形成する。 In the upper core member accommodation step, the upper core member 12 is accommodated in the case 4 with the back surface 17 facing upward and the legs 14 to 16 facing downward. That is, the adhesive surfaces 13 at the tips of the legs 14 to 16 are attached to the adhesive surfaces 13 at the tips of the legs 14 to 16 of the lower core member 11 in the case 4 to form the annular core 1 .

加熱工程では、上側コア部材１２の背面部１７を、上方から治具で下方に押圧しつつ、リアクトル本体１０を加熱する。これにより、接着面１３間の接着剤と、凸部４１ａ及び下側コア部材１１の背面部１７間の接着剤とが熱硬化し、リアクトル本体１０がケース４に固定される。 In the heating step, the reactor body 10 is heated while the back surface portion 17 of the upper core member 12 is pressed downward with a jig from above. As a result, the adhesive between the adhesive surfaces 13 and the adhesive between the convex portion 41 a and the back portion 17 of the lower core member 11 are thermally cured, and the reactor body 10 is fixed to the case 4 .

なお、加熱工程後、ケース４とリアクトル本体１０との間の隙間に充填材を充填及び固化させるようにしても良い。充填材としては、リアクトルの放熱性能の確保及びリアクトル本体１０からケース４への振動伝搬の軽減のため、比較的柔らかく熱伝導性の高い樹脂が適している。 After the heating process, the gap between the case 4 and the reactor body 10 may be filled with a filler and solidified. As the filler, a relatively soft and highly thermally conductive resin is suitable for ensuring the heat radiation performance of the reactor and for reducing vibration propagation from the reactor body 10 to the case 4 .

［１－３．作用・効果］
（１）本実施形態のリアクトルは、接着面１３を有する一対のコア部材１１、１２が接着面１３で直接又は間接に接着されてなるコア１、及びコア１の一部に装着されるコイル２を有するリアクトル本体１０と、リアクトル本体１０を収容したケース４と、を備え、一方のコア部材１１の外表面の少なくとも一箇所が、当該外表面と対面するケース４の内面と接着剤により接着されて、リアクトル本体１０がケース４に固定されるようにした。 [1-3. Action/effect]
(1) The reactor of this embodiment includes a core 1 formed by directly or indirectly bonding a pair of core members 11 and 12 having bonding surfaces 13, and a coil 2 attached to a portion of the core 1. and a case 4 accommodating the reactor body 10, and at least one portion of the outer surface of one core member 11 is adhered to the inner surface of the case 4 facing the outer surface by an adhesive. Thus, the reactor body 10 is fixed to the case 4.

これにより、コア１とケース４の線膨張差によるコア部材１１、１２の剥がれを防止することができる。すなわち、一方のコア部材１１の外表面の少なくとも一箇所が、ケース４の内面と接着されて固定端となる一方、他方のコア部材１２はケース４と接着されておらず、上側のコア部材１２が自由端となっている。そのため、コア１とケース４に線膨張差があっても、コア部材１１、１２間の接着面１３に線膨張差による応力の負担がなく、コア部材１１、１２が剥がれるのを防止することができる。 As a result, peeling of the core members 11 and 12 due to the difference in linear expansion between the core 1 and the case 4 can be prevented. That is, at least one portion of the outer surface of one core member 11 is adhered to the inner surface of the case 4 to serve as a fixed end, while the other core member 12 is not adhered to the case 4 and is the upper core member 12 . is a free end. Therefore, even if there is a difference in linear expansion between the core 1 and the case 4, the adhesive surface 13 between the core members 11 and 12 is not subjected to stress due to the difference in linear expansion, and the separation of the core members 11 and 12 can be prevented. can.

（２）リアクトル本体１０は、コア部材１１がケース４の底面に近く、コア部材１２がケース４の底面から遠くなるようにケース４に収容され、コア部材１１のケース４の内底面と対面する外表面の中央部が、ケース４の底面と接着されるようにした。 (2) The reactor body 10 is accommodated in the case 4 so that the core member 11 is close to the bottom surface of the case 4 and the core member 12 is far from the bottom surface of the case 4, and the core member 11 faces the inner bottom surface of the case 4. The central portion of the outer surface is adhered to the bottom surface of the case 4. - 特許庁

これにより、ケース４の下側から積み上げる方式でリアクトルを製造することができるので、コア部材１１とケース４との接着、コア部材１１、１２の接着、及びリアクトル本体１０の組立を同時に行うことができ、リアクトルの製造を容易にすることができる。また、下側コア部材１１のケース４の内底面と対面する外表面の中央部が、ケース４と接着されているので、リアクトル本体１０を安定的にケース４に固定することができる。また、下側コア部材１１の上に上側コア部材１２が乗るので、両部材１１、１２の接着面１３が上側コア部材１２の自重で押さえられ、接着面１３の接着力を保持することができる。 As a result, the reactor can be manufactured by stacking from the lower side of the case 4, so that the adhesion between the core member 11 and the case 4, the adhesion of the core members 11 and 12, and the assembly of the reactor main body 10 can be performed at the same time. It is possible to manufacture the reactor easily. Moreover, since the central portion of the outer surface of the lower core member 11 facing the inner bottom surface of the case 4 is adhered to the case 4 , the reactor body 10 can be stably fixed to the case 4 . In addition, since the upper core member 12 is placed on the lower core member 11, the adhesive surface 13 of both members 11 and 12 is pressed by the weight of the upper core member 12, and the adhesive strength of the adhesive surface 13 can be maintained. .

（３）コア部材１１、１２が、複数の平行な脚部１４～１６及び脚部１４～１６を繋ぐ背面部１７を備え、コア１は、各コア部材１１、１２の脚部１４～１６を突き合わせるようにして接着して構成され、リアクトル本体１０は、コア部材１１がケース４の底面に近く、コア部材１２がケース４の底面から遠くなるようにケース４に収容され、コア部材１１は、ケース４の内底面と対面する背面部１７の面において、脚部１１～１６が投影される領域Ｒ１の１つ（ここでは、脚部１５が投影される領域Ｒ１）が、ケース４の内底面と接着剤により接着されるようにした。 (3) the core members 11, 12 comprise a plurality of parallel legs 14-16 and a rear portion 17 connecting the legs 14-16, the core 1 connecting the legs 14-16 of each core member 11, 12; Reactor body 10 is housed in case 4 so that core member 11 is close to the bottom surface of case 4 and core member 12 is far from the bottom surface of case 4, and core member 11 is , one of the regions R1 where the legs 11 to 16 are projected (here, the region R1 where the leg 15 is projected) on the surface of the back portion 17 facing the inner bottom surface of the case 4 is located inside the case 4. It was made to adhere to the bottom surface with an adhesive.

これにより、ケース４の下側から積み上げる方式でリアクトルを製造することができるので、コア部材１１とケース４との接着、コア部材１１、１２の接着、及びリアクトル本体１０の組立を同時に行うことができ、リアクトルの製造を容易にすることができる。 As a result, the reactor can be manufactured by stacking from the lower side of the case 4, so that the adhesion between the core member 11 and the case 4, the adhesion of the core members 11 and 12, and the assembly of the reactor main body 10 can be performed at the same time. It is possible to manufacture the reactor easily.

また、コア部材１１の脚部１４～１６がその背面部１７に投影される領域、又は、コア部材１１の脚部１４～１６間がその背面部１７に投影される領域を超えて、当該背面部１７に接着剤が塗布される場合には、加熱工程後、リアクトルが常温に戻ると、コア１とケース４との線膨張差により、コア部材１１の脚部１４～１６の背面部１７側の根元に応力が加わり、コア部材１１の破損を招く場合がある。例えば、コア１が鉄を含む磁性体であり、ケース４がアルミニウムを含んで構成される場合、鉄よりアルミニウムの方が線膨張係数が大きいため、加熱工程でケース４の方がコア部材１１より伸長する。また、コア部材１１がケース４に固定されているので、ケース４とコア部材１１との伸長差によりコア部材１１の脚部１４～１６の根元に応力が加わる。これに対し、本実施形態では、コア部材１１は、脚部投影領域Ｒ１及び脚部間投影領域Ｒ２の何れか１つの領域が、ケース４の内底面と接着剤に接着するようにしたので、加熱工程後の冷却により、コア部材１１の脚部１４～１６の根元に応力が加わるのを抑制することができる。 In addition, beyond the area where the legs 14 to 16 of the core member 11 are projected on the back surface 17, or the area between the legs 14 to 16 of the core member 11 projected on the back surface 17, the back surface When the adhesive is applied to the portion 17, when the reactor returns to room temperature after the heating process, the difference in linear expansion between the core 1 and the case 4 causes the leg portions 14 to 16 of the core member 11 to move toward the back portion 17 side. stress may be applied to the base of the core member 11, causing damage to the core member 11. For example, when the core 1 is a magnetic material containing iron and the case 4 contains aluminum, the linear expansion coefficient of aluminum is larger than that of iron, so the case 4 is larger than the core member 11 in the heating process. Stretch. Further, since the core member 11 is fixed to the case 4 , stress is applied to the roots of the legs 14 to 16 of the core member 11 due to the difference in elongation between the case 4 and the core member 11 . In contrast, in the present embodiment, the core member 11 is configured such that either one of the leg projection region R1 and the inter-leg projection region R2 is adhered to the inner bottom surface of the case 4 and the adhesive. By cooling after the heating process, it is possible to suppress stress from being applied to the roots of the legs 14 to 16 of the core member 11 .

また、脚部１４～１６の間が背面部１７に投影される領域Ｒ２の何れか１つの領域が、ケース４の内底面と接着剤により接着されるようにしても、同様に、リアクトルの製造容易化、及びコア部材１１への応力負担軽減の作用効果を得ることができる。 Further, even if one of the regions R2 between the legs 14 to 16 projected onto the rear surface 17 is adhered to the inner bottom surface of the case 4 with an adhesive, the reactor can be similarly manufactured. It is possible to obtain the effects of simplification and reduction of the stress load on the core member 11 .

また、本実施形態では、コア部材１１は、３本の平行な脚部１４～１６と背面部１７を備えるＥ字型コアであり、コア部材１１は、３本の中央の脚部１５が投影される領域Ｒ１が、ケース４の内底面と接着されるようにした。これにより、上記（３）の作用効果に加えて、リアクトル本体１０を安定的にケース４に固定することができる。 Also, in this embodiment, the core member 11 is an E-shaped core with three parallel legs 14-16 and a back portion 17, the core member 11 having three central legs 15 projecting. The region R1 to be bonded is adhered to the inner bottom surface of the case 4.例文帳に追加Thereby, in addition to the effect of (3) above, the reactor body 10 can be stably fixed to the case 4 .

（４）コア部材１１の外表面と対面するケース４の内面に凸部４１ａが設けられ、凸部４１ａを介して一方のコア部材とケース４とが接着されるようにした。 (4) A convex portion 41a is provided on the inner surface of the case 4 facing the outer surface of the core member 11, and one core member and the case 4 are bonded via the convex portion 41a.

これにより、コア部材１１の背面部１７は、ケース４の底面部４１に設けられた凸部４１ａとしか接着されないので、背面部１７に接着剤のぬれ拡がりを防止することができる。その結果、加熱工程後の冷却によるコア部材１１とケース４との線膨張差によるコア部材１１への応力負担を阻止することができる。 As a result, the back surface portion 17 of the core member 11 is adhered only to the convex portion 41 a provided on the bottom surface portion 41 of the case 4 , so that the adhesive agent can be prevented from spreading on the back surface portion 17 . As a result, stress burden on the core member 11 due to the difference in linear expansion between the core member 11 and the case 4 due to cooling after the heating process can be prevented.

［２．他の実施形態］
本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、下記に示す他の実施形態も包含する。また、本発明は、上記実施形態及び下記の他の実施形態を全て又はいずれかを組み合わせた形態も包含する。さらに、これらの実施形態を発明の範囲を逸脱しない範囲で、種々の省略や置き換え、変更を行うことができ、その変形も本発明に含まれる。 [2. Other embodiments]
The present invention is not limited to the above embodiments, but also includes other embodiments shown below. In addition, the present invention also includes forms obtained by combining all or any of the above embodiments and other embodiments described below. Furthermore, various omissions, replacements, and modifications can be made to these embodiments without departing from the scope of the invention, and the modifications are also included in the present invention.

（１）上記実施形態では、コア部材１１の外表面の一箇所として、コア部材１１の背面部１７の中央部でケース４と接着するようにしたが、コア部材１１の外脚（脚部１４又は脚部１６）のケース４の内側面と対面する面の一箇所でケース４と接着するようにしても良い。また、コア部材１２の外表面の少なくとも一箇所でケース４の内面と接着するようにしても良い。この場合、コア部材１２の外表面の少なくとも一箇所としては、コア部材１２の外脚（脚部１４又は脚部１６）のケース４の内側面と対面する面の一箇所が挙げられる。 (1) In the above embodiment, the central portion of the back surface portion 17 of the core member 11 is attached to the case 4 as one portion of the outer surface of the core member 11. Alternatively, the leg portion 16) may be adhered to the case 4 at one point on the surface facing the inner surface of the case 4). Further, at least one portion of the outer surface of the core member 12 may be adhered to the inner surface of the case 4 . In this case, at least one portion of the outer surface of the core member 12 may be one portion of the outer leg (leg portion 14 or leg portion 16 ) of the core member 12 facing the inner surface of the case 4 .

（２）上記実施形態では、ケース４に凸部４１ａを設けたが、下側コア部材１１の背面部１７の底面部４１と対面する外表面に凸部４１ａを設けても良い。このように、凸部４１ａは、ケース４側に設けても良いし、コア部材１１側に設けても良い。また、凸部４１ａを設ける代わりにスペーサを設けても良い。すなわち、コア部材１１、１２の一方の外表面の一箇所と、当該外表面と対面するケースの内面との間にスペーサを設け、当該スペーサを介してコア部材１１、１２の一方とケース４とを接着するようにしても良い。 (2) In the above-described embodiment, the case 4 is provided with the protrusions 41a. Thus, the convex portion 41a may be provided on the case 4 side or may be provided on the core member 11 side. Also, a spacer may be provided instead of providing the convex portion 41a. That is, a spacer is provided between one of the outer surfaces of one of the core members 11 and 12 and the inner surface of the case facing the outer surface, and one of the core members 11 and 12 and the case 4 are connected via the spacer. may be adhered.

（３）上記実施形態では、ケース４に凸部４１ａを設けたが、凸部４１ａは設けなくても良く、底面部４１のコア部材１１の背面部１７と対面する面は平坦であっても良い。 (3) In the above embodiment, the convex portion 41a is provided on the case 4, but the convex portion 41a may not be provided. good.

（４）コア部材１１、１２としては、Ｅ字型コアに代えてＵ字型コアとしても良い。Ｕ字型コアは、一対の平行な脚部と、脚部間を繋ぐ背面部を備える。この場合、脚部間が投影される背面部の領域が、背面部の中央部となり、当該部分とケース４とを接着するようにしても良い。また、脚部間が投影される背面部の領域は、脚部間投影領域Ｒ２であり、その両側に脚部投影領域Ｒ１が配置される。脚部投影領域Ｒ１とケース４とを接着するようにしても良い。 (4) The core members 11 and 12 may be U-shaped cores instead of E-shaped cores. The U-shaped core has a pair of parallel legs and a rear portion connecting the legs. In this case, the region of the rear portion where the space between the legs is projected may be the central portion of the rear portion, and the case 4 may be adhered to this portion. Further, the area of the rear portion where the space between the legs is projected is the space between the legs projection region R2, and the space between the legs is arranged on both sides thereof with the leg projection regions R1. The leg projection region R1 and the case 4 may be glued together.

（５）上記実施形態では、コア部材１１の背面部１７の中央部、すなわちコア部材１１の中脚が背面部１７に投影される脚部投影領域Ｒ１内に接着剤が塗布され、ケース４と接着固定されるようにしたが、領域Ｒ１を超えて、隣接する領域Ｒ２に接着剤がはみ出るようにしても良い。但し、接着剤が付く範囲が拡がって２つの領域Ｒ１、Ｒ２に跨がると、コア部材１１とケース４との線膨張差によるコア部材１１への応力負担が大きくなるので、接着剤を塗布する範囲を領域Ｒ１又は領域Ｒ２としても、接着剤がぬれ拡がる範囲は、隣接する領域Ｒ２又は領域Ｒ１の半分までとすることが好ましい。例えば、上記実施形態の場合、接着剤がぬれ拡がる範囲は、中央の領域Ｒ１を超えて両隣の領域Ｒ２の半分までの範囲とすることが好ましい。 (5) In the above embodiment, the adhesive is applied to the central portion of the back surface portion 17 of the core member 11, that is, the leg projection region R1 where the middle leg of the core member 11 is projected onto the back surface portion 17, and the adhesive is applied to the case 4 and the case 4. Although it is adhesively fixed, the adhesive may protrude beyond the region R1 into the adjacent region R2. However, if the range where the adhesive is applied expands and straddles the two regions R1 and R2, the stress burden on the core member 11 due to the difference in linear expansion between the core member 11 and the case 4 increases, so the adhesive is applied. Even if the area to be covered is the area R1 or the area R2, the area where the adhesive is wetted and spread is preferably up to the adjacent area R2 or half of the area R1. For example, in the case of the above-described embodiment, it is preferable that the range in which the adhesive is wetted and spread extends from the central region R1 to half of the regions R2 on both sides.

（６）コア１とケース４とを接着する接着剤は、コア部材１１、１２を接着する接着剤と異なるものを用いても良いし、同じものを用いても良い。同一の接着剤を用いることで同じ塗布装置を使用でき、製造コストを削減できる。また、接着剤の硬化時間を同じにできるので、製造の管理を容易にすることができる。また、コア１とケース４との接着剤には、放熱性の高い接着剤を用いても良い。これにより、より効率的にリアクトルの熱をケース４に逃がすことができる。放熱性の高い接着剤としては、例えば、フィラーを有する接着剤を用いることができる。 (6) The adhesive for bonding the core 1 and the case 4 may be different from the adhesive for bonding the core members 11 and 12, or may be the same. By using the same adhesive, the same applicator can be used, and the manufacturing cost can be reduced. In addition, since the curing time of the adhesive can be made the same, it is possible to facilitate manufacturing control. As the adhesive between the core 1 and the case 4, an adhesive with high heat dissipation may be used. Thereby, the heat of the reactor can be released to the case 4 more efficiently. As the adhesive with high heat dissipation, for example, an adhesive having a filler can be used.

（７）本リアクトルの製造方法は、上記実施形態で示した製造方法に限定されない。上記実施形態では、開口を上方に向けたケース４内に各部材１１、２、３、１２を上から収容したが、図５に示すコイル２及び樹脂部材３を端部２１が下方に向くように上下反転させ、かつ、ケース４をその開口が下方に向くようにして、コア部材１２の上方から被せて各部材１１、２、３、１２を収容するようにしても良い。 (7) The manufacturing method of the present reactor is not limited to the manufacturing method shown in the above embodiment. In the above embodiment, the members 11, 2, 3, and 12 are accommodated from above in the case 4 with the opening facing upward, but the coil 2 and the resin member 3 shown in FIG. The members 11, 2, 3 and 12 may be accommodated by covering the core member 12 from above with the case 4 turned upside down and the opening thereof facing downward.

１０リアクトル本体
１コア
１１、１２コア部材
１３接着面
１４～１６脚部
１７背面部
２コイル
２１端部
３樹脂部材
３１開口
３２突起
３３張出部
４ケース
４１底面部
４１ａ凸部
４２側壁 10 Reactor main body 1 Cores 11, 12 Core member 13 Adhesion surfaces 14 to 16 Legs 17 Back surface 2 Coil 21 End 3 Resin member 31 Opening 32 Projection 33 Overhang 4 Case 41 Bottom surface 41a Projection 42 Side wall

Claims

接着面を有する一対のコア部材が前記接着面で直接又は間接に接着されてなるコア、及び前記コアの一部に装着されるコイルを有するリアクトル本体と、
前記リアクトル本体を収容したケースと、
を備え、
一方の前記コア部材の外表面の少なくとも一箇所が、前記外表面と対面する前記ケースの内面と接着剤により接着されて、前記リアクトル本体が前記ケースに固定されており、
前記ケースの内面と接着剤により接着して固定されて一方の前記コア部材が固定端となり、他方の前記コア部材は前記ケースと接着されずに自由端となること、
を特徴とするリアクトル。 a reactor body having a core formed by directly or indirectly bonding a pair of core members having bonding surfaces to the bonding surfaces, and a coil attached to a portion of the core;
a case accommodating the reactor body;
with
At least one portion of the outer surface of one of the core members is adhered to the inner surface of the case facing the outer surface with an adhesive, and the reactor body is fixed to the case ,
one of the core members is a fixed end, and the other core member is a free end that is not adhered to the case ;
A reactor characterized by

前記リアクトル本体は、前記コア部材の一方が前記ケースの底面に近く、前記コア部材の他方が前記ケースの底面から遠くなるように前記ケースに収容され、
前記コア部材の一方の前記ケースの内底面と対面する外表面の中央部が、前記ケースの底面と接着されていること、
を特徴とする請求項１記載のリアクトル。 The reactor body is housed in the case such that one of the core members is close to the bottom surface of the case and the other of the core members is far from the bottom surface of the case,
the central portion of the outer surface of one of the core members facing the inner bottom surface of the case is adhered to the bottom surface of the case;
The reactor according to claim 1, characterized by:

前記コア部材は、Ｅ字型コアであること、
を特徴とする請求項１又は２記載のリアクトル。 wherein the core member is an E-shaped core;
The reactor according to claim 1 or 2, characterized by:

前記コア部材が、複数の平行な脚部及び前記脚部を繋ぐ背面部を備え、
前記コアは、各前記コア部材の前記脚部を突き合わせるようにして接着して構成され、
前記リアクトル本体は、前記コア部材の一方が前記ケースの底面に近く、前記コア部材の他方が前記ケースの底面から遠くなるように前記ケースに収容され、
前記コア部材の一方は、前記ケースの内底面と対面する前記背面部の面において、前記脚部が投影される領域及び前記脚部の間が投影される領域の何れか１つの前記領域が、前記ケースの内底面と接着剤により接着されること、
を特徴とする請求項１記載のリアクトル。 the core member comprises a plurality of parallel legs and a rear portion connecting the legs;
The core is configured by adhering the legs of the core members so as to face each other,
The reactor body is housed in the case such that one of the core members is close to the bottom surface of the case and the other of the core members is far from the bottom surface of the case,
In one of the core members, on the surface of the back surface facing the inner bottom surface of the case, any one of a region where the legs are projected and a region where the space between the legs is projected is: being adhered to the inner bottom surface of the case with an adhesive;
The reactor according to claim 1, characterized by:

前記コア部材は、３本の平行な前記脚部と前記背面部を備えるＥ字型コアであり、
前記コア部材の一方は、３本の中央の前記脚部が投影される前記領域が、前記ケースの内底面と接着されること、
を特徴とする請求項４記載のリアクトル。 the core member is an E-shaped core comprising three parallel legs and the back;
one of the core members is adhered to the inner bottom surface of the case in the region where the three central legs are projected;
The reactor according to claim 4, characterized by:

前記一方の前記コア部材の外表面の一箇所、又は前記外表面と対面する前記ケースの内面に凸部が設けられ、前記凸部を介して前記一方の前記コア部材と前記ケースとが接着されていること、
を特徴とする請求項１～４の何れか記載のリアクトル。 A protrusion is provided at one location on the outer surface of the one core member or on the inner surface of the case facing the outer surface, and the one core member and the case are bonded via the protrusion. that
The reactor according to any one of claims 1 to 4, characterized by:

前記一方の前記コア部材の外表面の一箇所と、前記外表面と対面する前記ケースの内面との間にスペーサが設けられ、前記スペーサを介して前記一方の前記コア部材と前記ケースとが接着されていること、
を特徴とする請求項１～４の何れか記載のリアクトル A spacer is provided between one portion of the outer surface of the one core member and the inner surface of the case facing the outer surface, and the one core member and the case are bonded via the spacer. is being done,
The reactor according to any one of claims 1 to 4, characterized by