JP7180254B2

JP7180254B2 - plastic bottle

Info

Publication number: JP7180254B2
Application number: JP2018185971A
Authority: JP
Inventors: 章智関根; 彰芳士戸
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2018-09-28
Filing date: 2018-09-28
Publication date: 2022-11-30
Anticipated expiration: 2038-09-28
Also published as: JP2020055564A

Description

本発明は、プラスチックボトルに関し、より詳細には、軽量化されたプラスチックボトルの構造に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a plastic bottle, and more particularly to a lightweight plastic bottle structure.

例えば、飲料が充填される容器としてプラスチックボトルが用いられる。そして、プラスチックボトルの生産量は年々増加傾向にある。一方で、省資源化、ごみの減量化や、輸送時の環境負荷低減等による、エネルギー使用量、及び二酸化炭素排出量の低減の観点から原料の使用量を削減することによるプラスチックボトルの軽量化が取り組まれている。 For example, plastic bottles are used as containers filled with beverages. And the production volume of plastic bottles is increasing year by year. On the other hand, weight reduction of plastic bottles by reducing the amount of raw materials used from the viewpoint of reducing energy consumption and carbon dioxide emissions by saving resources, reducing waste, and reducing environmental impact during transportation. is being worked on.

プラスチックボトルを軽量化するとプラスチックボトルの容器の肉厚が薄くなる為、プラスチックボトルの強度が低下する傾向がある。プラスチックボトルは、複数本の容器の口が上を向いた状態で段ボール等に箱詰めにされたものを複数個積み上げ一つのパレットとして、保管、及び輸送される。その際に、プラスチックボトルが、その上下方向の荷重に耐える強度である座屈強度を充分に有していない場合には、座屈変形が生じ、荷崩れが発生するおそれがある。 When the weight of a plastic bottle is reduced, the thickness of the container of the plastic bottle becomes thin, so the strength of the plastic bottle tends to decrease. Plastic bottles are stored and transported as a single pallet by stacking a plurality of plastic bottles packed in cardboard or the like with the openings of the containers facing upward. At that time, if the plastic bottle does not have sufficient buckling strength to withstand the load in the vertical direction, it may undergo buckling deformation and collapse of cargo.

更に、プラスチックボトルが、その水平方向の荷重に耐える強度である側壁強度を充分に有していない場合には、プラスチックボトルが横向きに積載される自動販売機内において下段にあるプラスチックボトルは側面に変形を生じやすくなり、自動販売機から正常に排出されなくなるおそれがある。なお、プラスチックボトルが、自動販売機から正常に排出されるか否かの特性はベンダー適性とも称される。 Furthermore, if the plastic bottles do not have sufficient sidewall strength to withstand the load in the horizontal direction, the lower plastic bottles in the vending machine in which the plastic bottles are loaded sideways will be deformed to the side. and may not be discharged normally from the vending machine. The characteristic of whether or not a plastic bottle is normally discharged from a vending machine is also called vendor aptitude.

ところで、プラスチックボトルの形状には大別して、容器の胴部の断面が円形の丸ボトルと、容器の胴部の断面が略四角形の角ボトルとがある。丸ボトルでは、容器の周囲に貼り付けられるラベルが容器の真正面からみづらい場合がある。一方で、角ボトルでは、上述のような問題が生じにくく、更に、積載効率や陳列効率が優れており、これらの長所を有する角ボトルの需要は多い。 By the way, the shape of the plastic bottle is roughly classified into a round bottle having a circular cross-section of the container body and a square bottle having a substantially square cross-section of the body of the container. For round bottles, the label affixed around the container may be difficult to see from the front of the container. On the other hand, square bottles are less susceptible to the problems described above, and are superior in loading efficiency and display efficiency.

しかしながら、上述のような強度、特に座屈強度は、丸ボトルの場合には上下方向の荷重が円形の胴部に効果的に分散されるのに対し、胴部が面と、コーナー部を形成する柱（ピラー）とで構成される角ボトルでは柱の部分に偏荷重がかかってしまうので弱くなる。したがって、角ボトルを軽量化する際には強度の対策が特に必要となる。 However, the above-mentioned strength, particularly buckling strength, is not sufficient for a round bottle, where the vertical load is effectively distributed over the circular body, whereas the body forms a surface and corners. A square bottle made up of pillars is weakened because an unbalanced load is applied to the pillars. Therefore, when reducing the weight of square bottles, it is particularly necessary to take strength measures.

特許文献１に開示されている合成樹脂製ブローボトルでは、ハンドリングや搬送時の外的衝撃力が付加されたとき、胴部の減圧吸収壁の上部から肩部の境界にかけて潰れ変形が生じる不具合を防止するために、胴部は、肩部に環状溝部を介してつながり、胴部の減圧吸収壁の直上位置に、環状溝部に沿って延在する短尺の補強リブが設けられている。 In the synthetic resin blow bottle disclosed in Patent Document 1, when an external impact force is applied during handling or transportation, there is a problem that crushing deformation occurs from the upper part of the decompression absorption wall of the body to the boundary of the shoulder. To prevent this, the trunk is connected to the shoulder through an annular groove, and a short reinforcing rib extending along the annular groove is provided directly above the vacuum absorbing wall of the trunk.

特開２０１３－９５４２８号公報JP 2013-95428 A

特許文献１の合成樹脂製ブローボトルによれば、合成樹脂製ブローボトルの胴部は、肩部に環状溝部を介してつながり、胴部の減圧吸収壁の直上位置に、環状溝部に沿って延在する短尺の補強リブが設けられているので、肩部から胴部に切り替わる境界に設けられた環状溝部に対して胴部の上部における外的衝撃力が付加された場合に、潰れ変形を回避することができるとされている。 According to the synthetic resin blow bottle of Patent Document 1, the body of the synthetic resin blow bottle is connected to the shoulder via the annular groove, and extends along the annular groove directly above the vacuum absorbing wall of the body. Since the existing short reinforcing ribs are provided, crushing deformation is avoided when an external impact force is applied to the annular groove provided at the boundary where the shoulder section is switched to the body section. It is said that it can be done.

しかしながら、特許文献１では、肩部から胴部に切り替わる境界に設けられた環状溝部に対して、プラスチックボトルのハンドリングや搬送時等で発生する肩部の下部側における外的衝撃力が付加された場合の潰れに対する強度は何ら考慮されていない。 However, in Patent Document 1, an external impact force on the lower side of the shoulder generated during handling and transport of the plastic bottle is applied to the annular groove provided at the boundary where the shoulder is switched to the body. No consideration is given to the strength against crushing of the case.

プラスチックボトルにおける肩部から胴部に切り替わる稜線付近の潰れは、プラスチックボトルがより軽量であるほどその現象は顕著となる。そして、プラスチックボトルに肩部から胴部に切り替わる稜線付近の潰れが生じると、外観が損なわれ、商品価値の低下による売れ残りの問題につながる。したがって、軽量化された角型のプラスチックボトルには、肩部から胴部に切り替わる稜線に対して、肩部の下部側における強度の保持が必要とされる。 The crushing of the plastic bottle near the ridge where the shoulder portion changes to the body portion becomes more conspicuous as the weight of the plastic bottle becomes lighter. If the plastic bottle is crushed in the vicinity of the ridgeline where the shoulder portion is switched to the body portion, the appearance is impaired, and the product value is lowered, leading to the problem of unsold products. Therefore, a square plastic bottle with a reduced weight is required to maintain strength on the lower side of the shoulder portion with respect to the ridge line where the shoulder portion changes to the body portion.

そこで本発明の目的は、軽量化された角型のプラスチックボトルにおいて、肩部から胴部に切り替わる稜線に対して肩部の下部側における強度が保持され、外的衝撃力が付加されても、稜線付近の潰れが防止されるプラスチックボトルを提供することにある。 SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the object of the present invention is to provide a lightweight rectangular plastic bottle in which strength is maintained on the lower side of the shoulder with respect to the ridgeline where the shoulder changes to the body, so that even if an external impact force is applied, To provide a plastic bottle which is prevented from being crushed near the ridge line.

上記課題を解決するため、本発明のプラスチックボトルは、口部と、肩部と、胴部と、底部と、を有し、前記肩部、及び前記胴部は、複数の壁部と、該壁部同士をつなぐコーナー部とからなり、前記肩部から前記胴部に切り替わる周方向に延びる稜線に沿って、前記壁部、及び前記コーナー部を横切る環状の第１周溝を有し、前記壁部は、肩壁部と、胴壁部とからなり、前記コーナー部は、肩コーナー部と、胴コーナー部とからなり、前記肩部は、前記稜線より上方に、前記肩壁部、及び前記肩コーナー部を横切る環状の第２周溝を少なくとも１本有し、前記第１周溝の深さは、前記壁部での深さより前記コーナー部での深さが大であることを特徴とする。
In order to solve the above problems, the plastic bottle of the present invention has a mouth portion, a shoulder portion, a body portion, and a bottom portion, and the shoulder portion and the body portion include a plurality of wall portions and the and a corner portion connecting the wall portions, and an annular first circumferential groove crossing the wall portion and the corner portion along a ridgeline extending in the circumferential direction where the shoulder portion is switched to the body portion, The wall portion consists of a shoulder wall portion and a trunk wall portion, the corner portion consists of a shoulder corner portion and a trunk corner portion, and the shoulder portion extends upward from the ridge line, the shoulder wall portion, and the trunk wall portion. At least one annular second circumferential groove crossing the shoulder corner portion is provided, and the depth of the first circumferential groove is greater at the corner portion than at the wall portion. Characterized by

更に、前記第１周溝と最下の前記第２周溝の上下方向の間隔は、７ｍｍ以上１５ｍｍ以下であることを特徴とする。 Further, the vertical interval between the first circumferential groove and the second circumferential groove at the bottom is 7 mm or more and 15 mm or less.

更に、前記第１周溝の最大深さｂ１に対する、前記第１周溝の最小深さｂ２の比ｂ２／ｂ１は、０．２５以上０．９５以下であることを特徴とする。 Further, the ratio b2/b1 of the minimum depth b2 of the first circumferential groove to the maximum depth b1 of the first circumferential groove is 0.25 or more and 0.95 or less.

更に、前記第１周溝の最大深さｂ１は、１．５ｍｍ以上６．５ｍｍ以下であることを特徴とする。 Further, the maximum depth b1 of the first circumferential groove is 1.5 mm or more and 6.5 mm or less.

更に、前記第２周溝の深さは、前記壁部での深さより前記コーナー部での深さが大であることを特徴とする。 Furthermore, the depth of the second circumferential groove is characterized in that the depth at the corner portion is greater than the depth at the wall portion.

更に、前記第２周溝の最大深さｂ３に対する、前記第２周溝の最小深さｂ４の比ｂ４／ｂ３は、０．２５以上０．９５以下であることを特徴とする。 Further, the ratio b4/b3 of the minimum depth b4 of the second circumferential groove to the maximum depth b3 of the second circumferential groove is 0.25 or more and 0.95 or less.

更に、前記第２周溝の最大深さｂ３は、１．５ｍｍ以上６．５ｍｍ以下であることを特徴とする。 Further, the maximum depth b3 of the second circumferential groove is 1.5 mm or more and 6.5 mm or less.

更に、前記肩壁部、及び前記肩コーナー部は、最上の前記第２周溝の上部から前記口部に連接する範囲に、底面が３以上の多角形である略逆多角錐形状の凹部を有することを特徴とする。 Further, the shoulder wall portion and the shoulder corner portion each have a substantially inverted polygonal pyramid-shaped recess having a bottom surface of three or more polygons in a range from the top of the uppermost second circumferential groove to the mouth. characterized by having

更に、前記肩壁部の前記凹部の逆多角錐の頂点は、前記肩壁部の水平方向の略中心を結ぶ線の鉛直下方に位置し、前記肩コーナー部の前記凹部の逆多角錐の頂点は、前記肩コーナー部の水平方向の略中心を結ぶ線の鉛直下方に位置することを特徴とする。 Furthermore, the apex of the inverted polygonal pyramid of the concave portion of the shoulder wall portion is positioned vertically below the line connecting the approximate horizontal centers of the shoulder wall portion, and the apex of the inverted polygonal pyramid of the concave portion of the shoulder corner portion is positioned vertically below a line connecting the approximate horizontal centers of the shoulder corner portions.

更に、前記肩壁部の前記凹部は、逆三角錐形状であり、前記肩コーナー部の前記凹部は、逆四角錐形状であることを特徴とする。 Further, the concave portion of the shoulder wall portion has an inverted triangular pyramid shape, and the concave portion of the shoulder corner portion has an inverted quadrangular pyramid shape.

本発明のプラスチックボトルによれば、口部と、肩部と、胴部と、底部と、を有し、肩部、及び胴部は、複数の壁部と、壁部同士をつなぐコーナー部とからなり、肩部から胴部に切り替わる周方向に延びる稜線に沿って、壁部、及びコーナー部を横切る環状の第１周溝を有し、壁部は、肩壁部と、胴壁部とからなり、コーナー部は、肩コーナー部と、胴コーナー部とからなり、肩部は、稜線より上方に、肩壁部、及び肩コーナー部を横切る環状の第２周溝を少なくとも１本有し、第１周溝の深さは、壁部での深さよりコーナー部での深さが大であるので、軽量化した容器において、肩部から胴部に切り替わる稜線に対して肩部の下部側における強度が保持され、外的衝撃力が付加されても、稜線付近の潰れを防止することができる。
According to the plastic bottle of the present invention, it has a mouth portion, a shoulder portion, a body portion, and a bottom portion. and has an annular first circumferential groove that traverses the wall and the corner along the circumferentially extending ridgeline that switches from the shoulder to the body, and the wall includes the shoulder wall and the body wall The corner portion consists of a shoulder corner portion and a body corner portion, and the shoulder portion has a shoulder wall portion above the ridge line and at least one annular second circumferential groove crossing the shoulder corner portion. Since the depth of the first circumferential groove is greater at the corners than at the wall, the depth of the first circumferential groove is greater at the corners than at the walls. The strength on the side is maintained, and crushing near the ridgeline can be prevented even if an external impact force is applied.

更に、本発明のプラスチックボトルによれば、第１周溝と最下の第２周溝の上下方向の間隔は、７ｍｍ以上１５ｍｍ以下であるので、軽量化した容器において、肩部から胴部に切り替わる稜線に対して肩部の下部側における強度が保持され、外的衝撃力が付加されても、稜線付近の潰れを防止することができる。 Furthermore, according to the plastic bottle of the present invention, since the vertical interval between the first circumferential groove and the bottom second circumferential groove is 7 mm or more and 15 mm or less, the weight of the container can be reduced from the shoulder portion to the body portion. The strength of the lower part of the shoulder is maintained with respect to the switching ridge line, and even if an external impact force is applied, the vicinity of the ridge line can be prevented from being crushed.

更に、本発明のプラスチックボトルによれば、第１周溝の最大深さｂ１に対する、第１周溝の最小深さｂ２の比ｂ２／ｂ１は、０．２５以上０．９５以下であるので、軽量化した容器において、肩部から胴部に切り替わる稜線に対して肩部の下部側における強度が保持され、外的衝撃力が付加されても、稜線付近の潰れを防止することができる。 Furthermore, according to the plastic bottle of the present invention, the ratio b2/b1 of the minimum depth b2 of the first circumferential groove to the maximum depth b1 of the first circumferential groove is 0.25 or more and 0.95 or less. To prevent the crushing of the vicinity of the ridgeline even when external impact force is applied by maintaining the strength of the lower side of the shoulder section with respect to the ridgeline where the shoulder section is switched to the body section in the lightened container.

更に、本発明のプラスチックボトルによれば、第１周溝の最大深さｂ１は、１．５ｍｍ以上６．５ｍｍ以下であるので、軽量化した容器において、肩部から胴部に切り替わる稜線に対して肩部の下部側における強度が保持され、外的衝撃力が付加されても、稜線付近の潰れを防止することができる。 Furthermore, according to the plastic bottle of the present invention, the maximum depth b1 of the first circumferential groove is 1.5 mm or more and 6.5 mm or less. Therefore, the strength of the lower part of the shoulder is maintained, and even if an external impact force is applied, crushing near the ridgeline can be prevented.

更に、本発明のプラスチックボトルによれば、第２周溝の深さは、壁部での深さよりコーナー部での深さが大であるので、軽量化した容器において、肩部から胴部に切り替わる稜線に対して肩部の下部側における強度が保持され、外的衝撃力が付加されても、稜線付近の潰れを防止することができる。 Furthermore, according to the plastic bottle of the present invention, the depth of the second circumferential groove is greater at the corner than at the wall. The strength of the lower part of the shoulder is maintained with respect to the switching ridge line, and even if an external impact force is applied, the vicinity of the ridge line can be prevented from being crushed.

更に、本発明のプラスチックボトルによれば、第２周溝の最大深さｂ３に対する、第２周溝の最小深さｂ４の比ｂ４／ｂ３は、０．２５以上０．９５以下であるので、軽量化した容器において、肩部から胴部に切り替わる稜線に対して肩部の下部側における強度が保持され、外的衝撃力が付加されても、稜線付近の潰れを防止することができる。 Furthermore, according to the plastic bottle of the present invention, the ratio b4/b3 of the minimum depth b4 of the second circumferential groove to the maximum depth b3 of the second circumferential groove is 0.25 or more and 0.95 or less. To prevent the crushing of the vicinity of the ridgeline even when external impact force is applied by maintaining the strength of the lower side of the shoulder section with respect to the ridgeline where the shoulder section is switched to the body section in the lightened container.

更に、本発明のプラスチックボトルによれば、第２周溝の最大深さｂ３は、１．５ｍｍ以上６．５ｍｍ以下であるので、軽量化した容器において、肩部から胴部に切り替わる稜線に対して肩部の下部側における強度が保持され、外的衝撃力が付加されても、稜線付近の潰れを防止することができる。 Furthermore, according to the plastic bottle of the present invention, the maximum depth b3 of the second circumferential groove is 1.5 mm or more and 6.5 mm or less. Therefore, the strength of the lower part of the shoulder is maintained, and even if an external impact force is applied, crushing near the ridgeline can be prevented.

更に、本発明のプラスチックボトルによれば、肩壁部、及び肩コーナー部は、最上の第２周溝の上部から口部に連接する範囲に、底面が３以上の多角形である略逆多角錐形状の凹部を有するので、肩部全体において強度をバランスよく高めることができる。 Furthermore, according to the plastic bottle of the present invention, the shoulder wall portion and the shoulder corner portion have a substantially inverted polyhedron whose bottom surface is a polygon with three or more in the range from the top of the uppermost second circumferential groove to the mouth portion. Since it has a pyramid-shaped concave portion, the strength of the entire shoulder portion can be improved in a well-balanced manner.

更に、本発明のプラスチックボトルによれば、肩壁部の凹部の逆多角錐の頂点は、肩壁部の水平方向の略中心を結ぶ線の鉛直下方に位置し、肩コーナー部の凹部の逆多角錐の頂点は、肩コーナー部の水平方向の略中心を結ぶ線の鉛直下方に位置するので、肩部全体において強度をバランスよく高めることができる。 Furthermore, according to the plastic bottle of the present invention, the apex of the inverted polygonal pyramid of the recessed portion of the shoulder wall portion is positioned vertically below the line connecting the approximate horizontal centers of the shoulder wall portion, and is the reverse of the recessed portion of the shoulder corner portion. Since the apex of the polygonal pyramid is located vertically below the line connecting the approximate horizontal centers of the shoulder corner portions, the strength of the entire shoulder portion can be enhanced in a well-balanced manner.

更に、本発明のプラスチックボトルによれば、肩壁部の凹部は、逆三角錐形状であり、肩コーナー部の凹部は、逆四角錐形状であるので、肩部全体において強度をバランスよく高めることができる。 Furthermore, according to the plastic bottle of the present invention, the concave portion of the shoulder wall portion has an inverted triangular pyramid shape, and the concave portion of the shoulder corner portion has an inverted quadrangular pyramid shape. can be done.

本実施形態に係るプラスチックボトルの一例が示された正面図である。1 is a front view showing an example of a plastic bottle according to this embodiment; FIG. 図１のプラスチックボトルの平面図である。FIG. 2 is a plan view of the plastic bottle of FIG. 1; 図１のプラスチックボトルの底面図である。2 is a bottom view of the plastic bottle of FIG. 1; FIG. 図２のＩ方向矢視図である。FIG. 3 is a view in the direction of arrow I in FIG. 2; 図１の肩部から胴部に切り替わる稜線付近の部分拡大図である。FIG. 2 is a partial enlarged view of the vicinity of the ridge line where the shoulder portion of FIG. 1 switches to the body portion; 図５のＩＩ－ＩＩ線の縮小断面図である。FIG. 6 is a reduced cross-sectional view taken along line II-II of FIG. 5; （ａ）は図５のＩＩＩ－ＩＩＩ線の縮小断面図であり、（ｂ）は図５のＩＶ－ＩＶ線の縮小断面図である。(a) is a reduced cross-sectional view taken along line III-III of FIG. 5, and (b) is a reduced cross-sectional view taken along line IV-IV of FIG. 図５のＶ－Ｖ線の縮小断面図である。FIG. 6 is a reduced cross-sectional view taken along line VV of FIG. 5; 図１の圧力吸収パネルを凹状パネルと凸状パネルに分解した分解図である。2 is an exploded view of the pressure absorbing panel of FIG. 1 disassembled into a concave panel and a convex panel; FIG. 図９（ａ）の下図のＶＩＩ－ＶＩＩ線断面の拡大図である。FIG. 9B is an enlarged cross-sectional view taken along the line VII-VII in the lower diagram of FIG. 9A. 図９（ａ）の下図のＶＩ－ＶＩ線断面の一部拡大図である。なお、矢印方向がプラスチックボトル１の外方を示している。FIG. 9B is a partially enlarged view of a cross section taken along the line VI-VI of FIG. 9A. The direction of the arrow indicates the outward direction of the plastic bottle 1. As shown in FIG. 図１の補強溝の正面拡大図である。FIG. 2 is an enlarged front view of a reinforcing groove in FIG. 1; 本実施形態の別な構成を示す正面図である。It is a front view which shows another structure of this embodiment. 比較例１のプラスチックボトルの正面図である。2 is a front view of a plastic bottle of Comparative Example 1. FIG. 図１４のプラスチックボトルの平面図である。FIG. 15 is a plan view of the plastic bottle of FIG. 14; 図１４のプラスチックボトルの底面図である。Figure 15 is a bottom view of the plastic bottle of Figure 14; 比較例２のプラスチックボトルの正面図である。2 is a front view of a plastic bottle of Comparative Example 2. FIG. 図１７のプラスチックボトルの平面図である。FIG. 18 is a plan view of the plastic bottle of FIG. 17; 図１７のプラスチックボトルの底面図である。Figure 18 is a bottom view of the plastic bottle of Figure 17; （ａ）は落下試験の落下方向を示す正面図、（ｂ）は落下試験の落下方向を示す側面図である。(a) is a front view showing the drop direction of the drop test, and (b) is a side view showing the drop direction of the drop test.

以下に、図面を参照しつつ、本発明の実施形態の詳細を説明する。図１は本実施形態に係るプラスチックボトル１の一例が示された正面図である。図２は図１のプラスチックボトル１の平面図であり、図３は図１のプラスチックボトル１の底面図である。図４は図２のＩ方向矢視図である。図５は図１の肩部から胴部に切り替わる稜線付近の部分拡大図である。なお、以下では、説明の便宜上、プラスチックボトル１を正立させた図１の状態において、容器内に内容物が充填されるプラスチックボトル１の口部１０を上とする。 Hereinafter, details of embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a front view showing an example of a plastic bottle 1 according to this embodiment. 2 is a plan view of the plastic bottle 1 of FIG. 1, and FIG. 3 is a bottom view of the plastic bottle 1 of FIG. 4 is a view in the direction of arrow I in FIG. 2. FIG. FIG. 5 is a partially enlarged view of the vicinity of the ridge line where the shoulder portion of FIG. 1 is switched to the body portion. In the following description, for convenience of explanation, the opening 10 of the plastic bottle 1, which is filled with contents in the container in the upright state shown in FIG. 1, is the top.

図１～図５に示されるように、本実施形態に係るプラスチックボトル１は、口部１０と、肩部２０と、胴部３０と、底部４０と、を有する。そして、肩部２０、及び胴部３０は、複数の壁部５１と、壁部５１同士をつなぐコーナー部５２とからなり、肩部２０から胴部３０に切り替わる周方向に延びる稜線５０に沿って、壁部５１、及びコーナー部５２を横切る環状の第１周溝５３を有し、壁部５１は、肩壁部２１と、胴壁部３１とからなり、コーナー部５２は、肩コーナー部２２と、胴コーナー部３２とからなり、肩部２０は、稜線５０より上方に、肩壁部２１、及び肩コーナー部２２を横切る環状の第２周溝２３を少なくとも１本有することを特徴とする。 As shown in FIGS. 1 to 5, the plastic bottle 1 according to this embodiment has a mouth portion 10, a shoulder portion 20, a body portion 30, and a bottom portion . The shoulder portion 20 and the body portion 30 are composed of a plurality of wall portions 51 and corner portions 52 that connect the wall portions 51 together. , a wall portion 51, and an annular first circumferential groove 53 crossing the corner portion 52. The wall portion 51 is composed of a shoulder wall portion 21 and a body wall portion 31, and the corner portion 52 is formed by the shoulder corner portion 22. and a trunk corner portion 32, and the shoulder portion 20 has at least one annular second circumferential groove 23 above the ridgeline 50 and crossing the shoulder wall portion 21 and the shoulder corner portion 22. .

以下では、本実施形態に係るプラスチックボトル１の好適な態様の一例として、水平方向の断面視が略正方形の角ボトルを例示し、口部１０から底部４０に至るまでの各部の構成を上から順に詳細に説明する。 Below, as an example of a preferred aspect of the plastic bottle 1 according to the present embodiment, a rectangular bottle having a substantially square horizontal cross-sectional view will be exemplified. Details will be described in order.

口部１０は、内容物の充填口、及び注出口、あるいは飲み口となり、口部１０に、図示せぬ蓋が取り付けられることによってプラスチックボトル１が密閉される。 The mouth portion 10 serves as a filling port and a pouring port for the contents, or a drinking port.

図１に示すように、肩部２０、及び胴部３０は、複数の壁部５１と、壁部５１同士をつなぐコーナー部５２とからなり、壁部５１は、肩壁部２１と、胴壁部３１とに分割され、コーナー部５２は、肩コーナー部２２と、胴コーナー部３２とに分割される。 As shown in FIG. 1 , the shoulder portion 20 and the trunk portion 30 are composed of a plurality of wall portions 51 and corner portions 52 that connect the wall portions 51 together. The corner portion 52 is divided into the shoulder corner portion 22 and the torso corner portion 32 .

肩部２０は、その上側が口部１０に連なり、一方で、その下側が胴部３０に連なる。肩部２０は、上方から下方に向かって拡径する略四角錐台の形状である。図２に示されるように、プラスチックボトル１は角ボトルであるため、肩部２０は、互いに同一の形状からなる４つの肩壁部２１を有しており、更に、隣接する肩壁部２１同士の間には肩コーナー部２２が形成されている。 The shoulder portion 20 is connected to the mouth portion 10 on its upper side and connected to the body portion 30 on its lower side. The shoulder portion 20 has a substantially truncated quadrangular pyramid shape that expands in diameter from top to bottom. As shown in FIG. 2, since the plastic bottle 1 is a square bottle, the shoulder portion 20 has four shoulder wall portions 21 having the same shape. A shoulder corner portion 22 is formed between them.

肩部２０は、詳細には、胴壁部３１、及び胴コーナー部３２に連接する。そして、肩部２０から胴部３０に切り替わる周方向に延びる稜線５０に沿って、壁部５１、及び、コーナー部５２を横切る環状の第１周溝５３を有する。また、肩部２０は、稜線５０より上方に、肩壁部２１及び肩コーナー部２２を横切る環状の第２周溝２３を少なくとも１本有する。 Specifically, the shoulder portion 20 is connected to the trunk wall portion 31 and the trunk corner portion 32 . Along the ridgeline 50 extending in the circumferential direction where the shoulder portion 20 is switched to the body portion 30 , there is a wall portion 51 and an annular first circumferential groove 53 crossing the corner portion 52 . In addition, the shoulder portion 20 has at least one annular second circumferential groove 23 that crosses the shoulder wall portion 21 and the shoulder corner portion 22 above the ridgeline 50 .

この構成によって、肩部２０から胴部３０に切り替わる稜線５０に対して肩部２０の下部側における強度が保持され、プラスチックボトルのハンドリングや搬送時等で発生する外的衝撃力が付加されても、稜線付近が凹む、いわゆる肩潰れが防止される。 With this configuration, the strength of the lower portion of the shoulder portion 20 is maintained with respect to the ridgeline 50 where the shoulder portion 20 is switched to the body portion 30, and even if an external impact force generated during handling or transportation of the plastic bottle is applied, the strength is maintained. , so-called collapsed shoulders, in which the vicinity of the ridgeline is recessed, is prevented.

次に、第１周溝５３の詳細について説明する。図５は図１の肩部２０から胴部３０に切り替わる稜線５０付近の部分拡大図である。図６は図５のＩＩ－ＩＩ線の縮小断面図である。図７（ａ）は図５のＩＩＩ－ＩＩＩ線の縮小断面図であり、図７（ｂ）は図５のＩＶ－ＩＶ線の縮小断面図である。図８は図５のＶ－Ｖ線の縮小断面図である。 Next, details of the first circumferential groove 53 will be described. FIG. 5 is a partial enlarged view of the vicinity of the ridgeline 50 where the shoulder portion 20 of FIG. FIG. 6 is a reduced cross-sectional view taken along line II--II of FIG. 7A is a reduced cross-sectional view taken along line III-III of FIG. 5, and FIG. 7B is a reduced cross-sectional view taken along line IV-IV of FIG. FIG. 8 is a reduced cross-sectional view taken along line VV of FIG.

図５に示すように、第１周溝５３は、上側周面５３ａと、溝底面５３ｂと、下側周面５３ｃとから構成される。上側周面５３ａは、上方から下方に向けてプラスチックボトル１の内方へ傾斜する周面である。溝底面５３ｂは、鉛直な周面である。下側周面５３ｃは、上方から下方に向けてプラスチックボトル１の外方へ傾斜する周面である。そして、上側周面５３ａは溝底面５３ｂの上縁と連なり、下側周面５３ｃは溝底面５３ｂの下縁と連なっている。なお、第１周溝５３の形状は上述の構成に限定されるものではなく、例えば、プラスチックボトル１の内方に窪む円弧状やＶ字状の周溝であってもよい。 As shown in FIG. 5, the first circumferential groove 53 is composed of an upper circumferential surface 53a, a groove bottom surface 53b, and a lower circumferential surface 53c. The upper peripheral surface 53a is a peripheral surface that is inclined inwardly of the plastic bottle 1 from above to below. The groove bottom surface 53b is a vertical peripheral surface. The lower peripheral surface 53c is a peripheral surface that slopes outward from the plastic bottle 1 from above to below. The upper peripheral surface 53a is continuous with the upper edge of the groove bottom surface 53b, and the lower peripheral surface 53c is continuous with the lower edge of the groove bottom surface 53b. The shape of the first circumferential groove 53 is not limited to the configuration described above.

図７（ａ）、及び図８に示すように、第１周溝５３の深さは、壁部５１での深さとコーナー部５２での深さとで異なり、壁部５１での深さよりコーナー部５２での深さが大であることが好ましい。そして、壁部５１での深さは、周方向に略一定であり、第１周溝５３における深さの最小部位であり、コーナー部５２での深さは、周方向に略一定であり、第１周溝５３における深さの最大部位となるように形成されるのが好ましい。なお、図８に示すように、ここでの第１周溝５３の深さは、上側周面５３ａの最上部から溝底面５３ｂまでのボトル軸に直交する水平方向の距離とする。 As shown in FIGS. 7A and 8, the depth of the first circumferential groove 53 differs between the depth at the wall portion 51 and the depth at the corner portion 52, and the depth at the wall portion 51 is greater than the depth at the corner portion. A greater depth at 52 is preferred. The depth at the wall portion 51 is substantially constant in the circumferential direction and is the smallest portion of the first circumferential groove 53, and the depth at the corner portion 52 is substantially constant in the circumferential direction, It is preferable that the first circumferential groove 53 is formed so as to have the maximum depth. As shown in FIG. 8, the depth of the first circumferential groove 53 here is the horizontal distance perpendicular to the bottle axis from the top of the upper circumferential surface 53a to the bottom surface 53b of the groove.

この構成によって、上下方向の荷重に対して溝底面５３ｂが略円形状に変形する。したがって、側壁強度を向上しつつ、上下方向の荷重に対して稜線付近の形状が安定し、肩部２０から胴部３０に切り替わる稜線５０付近における強度が向上し、外部からの衝撃による肩潰れが防止される。 With this configuration, the bottom surface 53b of the groove deforms into a substantially circular shape with respect to the load in the vertical direction. Therefore, while improving the strength of the side wall, the shape near the ridgeline is stabilized against the load in the vertical direction, the strength near the ridgeline 50 where the shoulder portion 20 is switched to the body portion 30 is improved, and the shoulder collapse due to external impact is prevented. prevented.

第１周溝５３の最大深さｂ１に対する、第１周溝５３の最小深さｂ２の比ｂ２／ｂ１は、０．２５以上０．９５以下とすることが好ましい。この比ｂ２／ｂ１が小であると、賦形不良や、過延伸による白化が発生しやすくなる。また、外部からの衝撃に対し、荷重を効果的に分散することができず、肩部２０から胴部３０に切り替わる稜線５０付近における強度の向上が図れない。一方で、この比ｂ２／ｂ１が大であると、コーナー部５２に荷重が集中しやすくなり、座屈強度が低下する。 The ratio b2/b1 of the minimum depth b2 of the first circumferential groove 53 to the maximum depth b1 of the first circumferential groove 53 is preferably 0.25 or more and 0.95 or less. When the ratio b2/b1 is small, poor shaping and whitening due to overstretching tend to occur. In addition, the load cannot be effectively distributed against external impact, and the strength near the ridgeline 50 where the shoulder portion 20 is switched to the body portion 30 cannot be improved. On the other hand, when the ratio b2/b1 is large, the load tends to be concentrated on the corner portion 52, and the buckling strength is lowered.

第１周溝５３のコーナー部５２での深さｂ１、つまり最大深さは、１．５ｍｍ以上６．５ｍｍ以下であることが好ましく、２．０以上４．５ｍｍ以下であることがより好ましい。深さが小であると、胴部３０の側壁強度が向上しにくくなる。一方で、深さが大であると、プラスチックボトル１の成形時に、賦形不良や、過延伸による白化が発生しやすくなる。更に、上下方向の荷重に対する第１周溝５３の圧縮変形量が大きくなる。 The depth b1 at the corner portion 52 of the first circumferential groove 53, that is, the maximum depth is preferably 1.5 mm or more and 6.5 mm or less, more preferably 2.0 mm or more and 4.5 mm or less. If the depth is small, it becomes difficult to improve the side wall strength of the body portion 30 . On the other hand, if the depth is too large, the molding of the plastic bottle 1 is likely to be poorly shaped or whitened due to overstretching. Furthermore, the amount of compressive deformation of the first circumferential groove 53 against the load in the vertical direction increases.

なお、第１周溝５３の深さは、壁部５１とコーナー部５２で均一としてもよいが、その際は、側壁強度と垂直荷重に対する強度を高める観点から、第１周溝５３の厚みにつき、コーナー部５２の厚みより壁部５１での厚みを大とすることが好ましい。そして、壁部５１での厚みは、周方向に略一定であり、第１周溝５３における厚みの最大部位であり、コーナー部５２での厚みは、周方向に略一定であり、第１周溝５３における厚みの最小部位となるように形成されるのが好ましい。 The depth of the first circumferential groove 53 may be uniform between the wall portion 51 and the corner portion 52. In this case, the thickness of the first circumferential groove 53 is , the thickness of the wall portion 51 is preferably larger than the thickness of the corner portion 52 . The thickness at the wall portion 51 is substantially constant in the circumferential direction and is the largest portion in the first circumferential groove 53, and the thickness at the corner portion 52 is substantially constant in the circumferential direction and is the first circumferential groove. It is preferable that the groove 53 is formed so as to have a minimum thickness.

図示していないが、第１周溝５３の最大厚みｔ１に対する、第１周溝５３の最小厚みｔ２の比ｔ２／ｔ１は、０．４０以上０．７５以下とすることが好ましい。この比ｔ２／ｔ１が小であると、賦形不良や、過延伸による白化が発生しやすくなる。また、外部からの衝撃に対し、荷重を効果的に分散することができず、肩部２０から胴部３０に切り替わる稜線５０付近における強度の向上が図れない。一方で、この比ｔ２／ｔ１が大であると、コーナー部５２に荷重が集中しやすくなり、座屈強度が低下する。 Although not shown, the ratio t2/t1 of the minimum thickness t2 of the first circumferential groove 53 to the maximum thickness t1 of the first circumferential groove 53 is preferably 0.40 or more and 0.75 or less. When the ratio t2/t1 is small, poor shaping and whitening due to overstretching tend to occur. In addition, the load cannot be effectively distributed against external impact, and the strength near the ridgeline 50 where the shoulder portion 20 is switched to the body portion 30 cannot be improved. On the other hand, when the ratio t2/t1 is large, the load tends to be concentrated on the corner portion 52, and the buckling strength is lowered.

第１周溝５３の壁部５１での厚みｔ１、つまり最大厚みは、０．３ｍｍ以上０．７ｍｍ以下であることが好ましく、０．３５ｍｍ以上０．６ｍｍ以下であることがより好ましい。厚みが小であると、胴部３０の側壁強度が向上しにくくなる。一方で、厚みが大であると、プラスチックボトル１の成形時に、賦形不良や、過延伸による白化が発生しやすくなる。更に、上下方向の荷重に対する第１周溝５３の圧縮変形量が大きくなる。 The thickness t1 at the wall portion 51 of the first circumferential groove 53, that is, the maximum thickness is preferably 0.3 mm or more and 0.7 mm or less, and more preferably 0.35 mm or more and 0.6 mm or less. If the thickness is small, it becomes difficult to improve the side wall strength of the body portion 30 . On the other hand, if the thickness is too large, the plastic bottle 1 is likely to be molded poorly or whitened due to overstretching. Furthermore, the amount of compressive deformation of the first circumferential groove 53 against the load in the vertical direction increases.

次に、第２周溝２３の詳細について説明する。図５に示すように、第２周溝２３は、上側周面２３ａと、溝底面２３ｂと、下側周面２３ｃとから構成される。上側周面２３ａは、上方から下方に向けてプラスチックボトル１の内方へ傾斜する周面である。溝底面２３ｂは、鉛直な周面である。下側周面２３ｃは、上方から下方に向けてプラスチックボトル１の外方へ傾斜する周面である。そして、上側周面２３ａは溝底面２３ｂの上縁と連なり、下側周面２３ｃは溝底面２３ｂの下縁と連なっている。なお、第２周溝２３の形状は上述の構成に限定されるものではなく、例えば、プラスチックボトル１の内方に窪む円弧状やＶ字状の周溝であってもよい。 Next, details of the second circumferential groove 23 will be described. As shown in FIG. 5, the second circumferential groove 23 is composed of an upper circumferential surface 23a, a groove bottom surface 23b, and a lower circumferential surface 23c. The upper peripheral surface 23a is a peripheral surface that is inclined inwardly of the plastic bottle 1 from above to below. The groove bottom surface 23b is a vertical peripheral surface. The lower peripheral surface 23c is a peripheral surface that slopes outward from the plastic bottle 1 from above to below. The upper peripheral surface 23a is continuous with the upper edge of the groove bottom surface 23b, and the lower peripheral surface 23c is continuous with the lower edge of the groove bottom surface 23b. The shape of the second circumferential groove 23 is not limited to the configuration described above.

図７（ｂ）、及び図８に示すように、第２周溝２３の深さは、肩壁部２１での深さと肩コーナー部２２での深さとで異なり、肩壁部２１での深さより肩コーナー部２２での深さが大である。肩壁部２１での深さは、周方向に略一定であり、第２周溝２３における深さの最小部位である。肩コーナー部２２での深さは、周方向に略一定であり、第２周溝２３における深さの最大部位となるように形成されるのが好ましい。なお、図８に示すように、ここでの第２周溝２３の深さは、上側周面２３ａの最上部から溝底面２３ｂまでのボトル軸に直交する水平方向の距離とする。
この構成によって、外部からの衝撃に対し、荷重を効果的に分散することができ、肩部２０から胴部３０に切り替わる稜線５０付近における強度が向上し、肩潰れが防止される。 As shown in FIGS. 7B and 8, the depth of the second circumferential groove 23 differs between the depth at the shoulder wall portion 21 and the depth at the shoulder corner portion 22. The depth at the shoulder corner portion 22 is large. The depth of the shoulder wall portion 21 is substantially constant in the circumferential direction and is the smallest depth of the second circumferential groove 23 . The depth of the shoulder corner portion 22 is substantially constant in the circumferential direction, and is preferably formed to be the maximum depth of the second circumferential groove 23 . As shown in FIG. 8, the depth of the second circumferential groove 23 here is the horizontal distance perpendicular to the bottle axis from the top of the upper circumferential surface 23a to the bottom surface 23b of the groove.
With this configuration, it is possible to effectively disperse the load against impact from the outside, improve the strength in the vicinity of the ridgeline 50 where the shoulder portion 20 is switched to the body portion 30, and prevent the shoulder from collapsing.

第２周溝２３の最大深さｂ３に対する、第２周溝２３の最小深さｂ４の比ｂ４／ｂ３は、０．２５以上０．９５以下とすることが好ましい。この比ｂ４／ｂ３が小であると、賦形不良や、過延伸による白化が発生しやすくなる。また、外部からの衝撃に対し、荷重を効果的に分散することができず、肩部２０から胴部３０に切り替わる稜線５０付近における強度の向上が図れない。一方で、この比ｂ４／ｂ３が大であると、肩コーナー部２２に荷重が集中しやすくなり、座屈強度が低下する。 The ratio b4/b3 of the minimum depth b4 of the second circumferential groove 23 to the maximum depth b3 of the second circumferential groove 23 is preferably 0.25 or more and 0.95 or less. When the ratio b4/b3 is small, poor shaping and whitening due to overstretching tend to occur. In addition, the load cannot be effectively distributed against external impact, and the strength near the ridgeline 50 where the shoulder portion 20 is switched to the body portion 30 cannot be improved. On the other hand, when the ratio b4/b3 is large, the load tends to be concentrated on the shoulder corner portion 22, and the buckling strength is lowered.

第２周溝２３のコーナー部２２での深さｂ３、つまり最大深さは、１．５ｍｍ以上６．５ｍｍ以下であることが好ましく、２．０ｍｍ以上４．５ｍｍ以下であることがより好ましい。深さが小であると、胴部３０の側壁強度が向上しにくくなる。一方で、深さが大であると、プラスチックボトル１の成形時に、賦形不良や、過延伸による白化が発生しやすくなる。更に、上下方向の荷重に対する第２周溝２３の圧縮変形量が大きくなる。 The depth b3 at the corner portion 22 of the second circumferential groove 23, that is, the maximum depth is preferably 1.5 mm or more and 6.5 mm or less, and more preferably 2.0 mm or more and 4.5 mm or less. If the depth is small, it becomes difficult to improve the side wall strength of the body portion 30 . On the other hand, if the depth is too large, the molding of the plastic bottle 1 is likely to be poorly shaped or whitened due to overstretching. Furthermore, the amount of compressive deformation of the second circumferential groove 23 against the load in the vertical direction increases.

なお、第２周溝２３の深さは、肩壁部２１と肩コーナー部２２で均一としてもよいが、その際は、側壁強度と垂直荷重に対する強度を高める観点から、第２周溝２３の厚みにつき、肩コーナー部２２の厚みより肩壁部２１での厚みを大とすることが好ましい。そして、肩壁部２１での厚みは、周方向に略一定であり、第２周溝２３における厚みの最大部位であり、肩コーナー部２２での厚みは、周方向に略一定であり、第２周溝２３における厚みの最小部位となるように形成されるのが好ましい。 The depth of the second circumferential groove 23 may be uniform between the shoulder wall portion 21 and the shoulder corner portion 22. In this case, the depth of the second circumferential groove 23 should be uniform from the viewpoint of increasing the strength of the side wall and the strength against vertical load. As for the thickness, it is preferable that the thickness at the shoulder wall portion 21 is larger than the thickness at the shoulder corner portion 22 . The thickness at the shoulder wall portion 21 is substantially constant in the circumferential direction and is the largest portion in the second circumferential groove 23, and the thickness at the shoulder corner portion 22 is substantially constant in the circumferential direction. It is preferable that the groove 23 is formed so as to have the smallest thickness in the two-circumferential groove 23 .

図示していないが、第２周溝２３の最大厚みｔ３に対する、第２周溝２３の最小厚みｔ４の比ｔ４／ｔ３は、０．４０以上０．７５以下とすることが好ましい。この比ｔ４／ｔ３が小であると、賦形不良や、過延伸による白化が発生しやすくなる。また、外部からの衝撃に対し、荷重を効果的に分散することができず、肩部２０から胴部３０に切り替わる稜線５０付近における強度の向上が図れない。一方で、この比ｔ４／ｔ３が大であると、コーナー部５２に荷重が集中しやすくなり、座屈強度が低下する。 Although not shown, the ratio t4/t3 of the minimum thickness t4 of the second circumferential groove 23 to the maximum thickness t3 of the second circumferential groove 23 is preferably 0.40 or more and 0.75 or less. When the ratio t4/t3 is small, poor shaping and whitening due to overstretching tend to occur. In addition, the load cannot be effectively distributed against external impact, and the strength near the ridgeline 50 where the shoulder portion 20 is switched to the body portion 30 cannot be improved. On the other hand, when the ratio t4/t3 is large, the load tends to be concentrated on the corner portion 52, and the buckling strength is lowered.

第２周溝２３の肩壁部２１での厚みｔ３、つまり最大厚みは、０．３ｍｍ以上０．７ｍｍ以下であることが好ましく、０．３５ｍｍ以上０．６ｍｍ以下であることがより好ましい。厚みが小であると、胴部３０の側壁強度が向上しにくくなる。一方で、厚みが大であると、プラスチックボトル１の成形時に、賦形不良や、過延伸による白化が発生しやすくなる。更に、上下方向の荷重に対する第２周溝２３の圧縮変形量が大きくなる。 The thickness t3 of the second circumferential groove 23 at the shoulder wall portion 21, that is, the maximum thickness is preferably 0.3 mm or more and 0.7 mm or less, and more preferably 0.35 mm or more and 0.6 mm or less. If the thickness is small, it becomes difficult to improve the side wall strength of the body portion 30 . On the other hand, if the thickness is too large, the plastic bottle 1 is likely to be molded poorly or whitened due to overstretching. Furthermore, the amount of compressive deformation of the second circumferential groove 23 against the load in the vertical direction increases.

ここで、図５に示すとおり、第１周溝５３と最下の第２周溝２３の上下方向の間隔ｉは、７ｍｍ以上１５ｍｍ以下となるように配置されることが好ましい。この間隔ｉが小であると、第２周溝２３が１本の場合に、肩部の下部側の特に稜線付近の強度しか維持されず、肩部の下部側に外的衝撃力が付加された場合に、肩潰れが防止されにくくなる。また、プラスチックボトル１の成形時に、賦形不良や、過延伸による白化が発生しやすくなる。一方で、この間隔が大であると、第１周溝５３と最下の第２周溝２３との間がクッションになって垂直座屈が弱くなりやすく、補強されていないクッション部分に外力が付加された場合に肩潰れが発生してしまう。 Here, as shown in FIG. 5, it is preferable that the first circumferential groove 53 and the lowermost second circumferential groove 23 are arranged such that the vertical interval i is 7 mm or more and 15 mm or less. If the interval i is small, only one second circumferential groove 23 maintains the strength of the lower portion of the shoulder, especially near the ridgeline, and external impact force is applied to the lower portion of the shoulder. In this case, it becomes difficult to prevent shoulder collapse. In addition, when the plastic bottle 1 is molded, poor shaping and whitening due to overstretching are likely to occur. On the other hand, if this interval is large, the space between the first circumferential groove 53 and the lowest second circumferential groove 23 acts as a cushion, which tends to weaken the vertical buckling, and the external force is applied to the unreinforced cushion portion. If it is added, shoulder collapse will occur.

更に、肩部の第２周溝２３は、１本から３本形成されるのが好ましい。４本以上となるとプラスチックボトル１の成形時に、賦形不良や、過延伸による白化が発生しやすくなる。更に、上下方向に隣り合う第２周溝２３同士の間隔は、５ｍｍ以上１２ｍｍ以下となるように配置されることが好ましい。この間隔が小であると、肩部の下部側に付加された外的衝撃力による肩潰れの防止が不充分になる。また、プラスチックボトル１の成形時に、賦形不良や、過延伸による白化が発生しやすくなる。一方、間隔が大であると、隣り合う第２周溝との間がクッションになって垂直座屈が弱くなりやすく、補強されていないクッション部分に外力が付加された場合に肩潰れが発生してしまう。 Furthermore, it is preferable that one to three second circumferential grooves 23 are formed in the shoulder portion. If there are four or more, when the plastic bottle 1 is molded, molding defects and whitening due to overstretching tend to occur. Furthermore, it is preferable that the interval between the second circumferential grooves 23 adjacent to each other in the vertical direction be 5 mm or more and 12 mm or less. If this interval is too small, it will be insufficient to prevent the shoulder from collapsing due to an external impact force applied to the lower side of the shoulder. In addition, when the plastic bottle 1 is molded, poor shaping and whitening due to overstretching are likely to occur. On the other hand, if the interval is large, the space between the adjacent second circumferential grooves acts as a cushion, and vertical buckling tends to be weakened. end up

次に、図５、及び図６に示すように、肩壁部２１、及び肩コーナー部２２は、最上の第２周溝２３の上部から口部１０に連接する範囲に、底面が３以上の多角形である略逆多角錐形状の凹部６０を有することが、肩部２０全体において強度をバランスよく高める観点から好ましい。本実施形態では、肩壁部２１の凹部６０は逆三角錐形状、肩コーナー部２２の凹部６０は逆四角錐形状、とされているが、本発明はこれに限定されず、適宜設計することができる。ただし、肩部２０全体において強度をバランスよく高める観点からは、３～４角錐形状がより好ましい。 Next, as shown in FIGS. 5 and 6, the shoulder wall portion 21 and the shoulder corner portion 22 extend from the top of the uppermost second circumferential groove 23 to the mouth portion 10, and have three or more bottom surfaces. It is preferable from the viewpoint of improving the strength of the entire shoulder portion 20 in a well-balanced manner to have the concave portion 60 in the shape of a substantially inverted polygonal pyramid. In the present embodiment, the concave portion 60 of the shoulder wall portion 21 has an inverted triangular pyramid shape, and the concave portion 60 of the shoulder corner portion 22 has an inverted quadrangular pyramid shape. can be done. However, from the viewpoint of improving the strength of the entire shoulder portion 20 in a well-balanced manner, a tri- to quadrangular-pyramidal shape is more preferable.

なお、肩壁部２１の凹部６０の逆三角錐の頂点６１は、肩壁部２１の水平方向の略中心を結ぶ線の鉛直下方に位置し、肩コーナー部２２の凹部６０の逆四角錐の頂点６２は、肩コーナー部２２の水平方向の略中心を結ぶ線の鉛直下方に位置することが、肩部２０全体において強度をバランスよく高める観点から好ましい。 The apex 61 of the inverted triangular pyramid of the concave portion 60 of the shoulder wall portion 21 is positioned vertically below the line connecting the approximate horizontal centers of the shoulder wall portion 21, and the inverted quadrangular pyramidal shape of the concave portion 60 of the shoulder corner portion 22 is positioned. It is preferable that the apex 62 be positioned vertically below the line connecting the approximate horizontal centers of the shoulder corner portions 22 from the viewpoint of increasing the strength of the entire shoulder portion 20 in a well-balanced manner.

胴部３０は、互いに同一の形状からなる４つの胴壁部３１を有しており、全体として略正四角筒の形状を有している。更に、隣接する胴壁部３１同士の間には胴コーナー部３２が形成されている。更に、胴壁部３１は、上胴壁部３１Ａと、下胴壁部３１Ｂとに分割され、更に、胴コーナー部３２は、上胴コーナー部３２Ａと、下胴コーナー部３２Ｂとに分割されている。なお、胴部３０は、正四角筒形状に限定されるものではなく、多面筒形状であれば良く、特に偶数の多面筒形状であれば、自動販売機に好適に利用可能であるため、より好ましい。更に、胴部３０は長四角筒形状であっても良い。 The trunk portion 30 has four trunk wall portions 31 having the same shape, and has a substantially square tubular shape as a whole. Furthermore, a barrel corner portion 32 is formed between adjacent barrel wall portions 31 . Furthermore, the torso wall portion 31 is divided into an upper torso wall portion 31A and a lower torso wall portion 31B, and the torso corner portion 32 is further divided into an upper torso corner portion 32A and a lower torso corner portion 32B. there is In addition, the body portion 30 is not limited to a square cylindrical shape, and may be a multi-sided cylindrical shape. preferable. Furthermore, the trunk portion 30 may have a rectangular tubular shape.

次に、プラスチックボトル１の胴壁部３１の詳細について説明する。図９（ａ）の下図は、図１のプラスチックボトルにおける上胴壁部３１Ａの正面拡大図である。図９（ａ）の上図は、図９（ａ）の下図のＶＩ－ＶＩ線の断面図を図９（ａ）の下図の各部位に対応させて示している。図９（ｂ）、及び図９（ｃ）の下図は、図９（ａ）の圧力吸収パネル３５を、凹状パネルと凸状パネルに分解した分解図である。図９（ｂ）、及び図９（ｃ）の上図は、各分解図の各部位に対応させた図９（ａ）の下図のＶＩ－ＶＩ線の断面図を示している。図１０の左図は、図９（ａ）のＶＩＩ－ＶＩＩ線断面の拡大図である。図１０の左図は、右図の圧力吸収パネル３５の各部位に対応させて示している。なお、図１０の左図においては、矢印方向がプラスチックボトル１の外方を示している。図１１は、図９（ａ）のＶＩ－ＶＩ線断面の一部拡大図である。なお、図１１においては、矢印方向がプラスチックボトル１の外方を示している。 Next, details of the barrel wall portion 31 of the plastic bottle 1 will be described. The lower part of FIG. 9(a) is an enlarged front view of the upper barrel wall portion 31A in the plastic bottle of FIG. The upper diagram of FIG. 9(a) shows a cross-sectional view taken along the line VI-VI of the lower diagram of FIG. 9(a) corresponding to each part of the lower diagram of FIG. 9(a). 9(b) and 9(c) are exploded views in which the pressure absorbing panel 35 of FIG. 9(a) is disassembled into a concave panel and a convex panel. The upper diagrams of FIGS. 9B and 9C show cross-sectional views taken along line VI-VI of the lower diagram of FIG. 9A corresponding to the respective parts of the exploded views. The left view of FIG. 10 is an enlarged view of the VII-VII line cross section of FIG. 9(a). The left diagram of FIG. 10 corresponds to each part of the pressure absorption panel 35 of the right diagram. 10, the direction of the arrow indicates the outward direction of the plastic bottle 1. As shown in FIG. FIG. 11 is a partially enlarged view of the section taken along the line VI-VI of FIG. 9(a). In addition, in FIG. 11 , the direction of the arrow indicates the outward direction of the plastic bottle 1 .

図１、及び図１２に示すように、胴壁部３１は、上下方向の略中間部において、上胴壁部３１Ａと、下胴壁部３１Ｂとに分割され、それぞれ圧力吸収パネル３５を備える。圧力吸収パネル３５は、プラスチックボトル１の内部の圧力変化、特に減圧変化を吸収し、かつプラスチックボトル１の強度、特に側壁強度を保持する。また、圧力吸収パネル３５は、圧力分散して胴膨れを防止する観点から、各角部がＲ面取りされた略矩形状であることが好ましい。 As shown in FIGS. 1 and 12, the trunk wall portion 31 is divided into an upper trunk wall portion 31A and a lower trunk wall portion 31B at an approximately middle portion in the vertical direction, each having a pressure absorbing panel 35. As shown in FIGS. The pressure absorbing panel 35 absorbs changes in pressure inside the plastic bottle 1, especially changes in reduced pressure, and maintains the strength of the plastic bottle 1, especially the side wall strength. Moreover, the pressure absorption panel 35 preferably has a substantially rectangular shape with rounded corners from the viewpoint of dispersing pressure and preventing bulging.

以下では、圧力吸収パネル３５について説明するが、上胴壁部３１Ａと下胴壁部３１Ｂとも同様の形態であるため、上胴壁部３１Ａについてのみ取り上げて説明し、下胴壁部３１Ｂの構造は省略する。 In the following, the pressure absorbing panel 35 will be described, but since the upper and lower wall portions 31A and 31B have the same configuration, only the upper and lower wall portions 31A will be described and the structure of the lower wall portion 31B will be described. are omitted.

図９、図１０及び図１１に示すように、圧力吸収パネル３５は、上胴壁部３１Ａに縦窓状に設けられ、凸状パネル３３の周囲を取り囲むように凹状パネル３４が形成される。凸状パネル３３、及び凹状パネル３４は、略矩形状であり、凸状パネル３３の表面３３ａは、胴壁部３１の最外方面３１ａより内方に位置するように形成されている。 As shown in FIGS. 9, 10 and 11, the pressure absorbing panel 35 is provided in the upper torso wall portion 31A in the form of a vertical window, and the concave panel 34 is formed so as to surround the convex panel 33. As shown in FIG. The convex panel 33 and the concave panel 34 are substantially rectangular, and the surface 33 a of the convex panel 33 is formed so as to be positioned inwardly of the outermost surface 31 a of the trunk wall portion 31 .

凸状パネル３３の深さｄ１は、０．５～５ｍｍ、好ましくは１～３ｍｍであり、凹状パネル３４の深さｄ２は、１～７ｍｍ、好ましくは１．５～４ｍｍである。ｄ１，ｄ２には、ｄ１＜ｄ２の関係があり、深さｄ１，ｄ２が小さ過ぎると、プラスチックボトル１の内圧変化による荷重を吸収しにくくなり、一方で、深さｄ１，ｄ２が大き過ぎると、プラスチックボトル１の成形時に、賦形不良や、過延伸による白化が発生しやすくなる。 The depth d1 of the convex panel 33 is 0.5-5 mm, preferably 1-3 mm, and the depth d2 of the concave panel 34 is 1-7 mm, preferably 1.5-4 mm. d1 and d2 have a relationship of d1<d2. , during the molding of the plastic bottle 1, poor shaping and whitening due to overstretching are likely to occur.

また、凹状パネルの深さｄ２に対する、凸状パネルの深さｄ１の比ｄ１／ｄ２は、０．５以上０．９以下であることが、効率的に圧力を分散して胴膨れを防止する観点から好ましい。 In addition, the ratio d1/d2 of the depth d1 of the convex panel to the depth d2 of the concave panel is 0.5 or more and 0.9 or less, which efficiently disperses the pressure and prevents bulging. preferable from this point of view.

凸状パネル３３の側面３３ｂにおける傾斜角度θ１については、５度≦θ１≦８０度であることが好ましく、凹状パネル３４の側面３４ｂにおける傾斜角度θ２については、５度≦θ１≦８０度であることが好ましい。ブロー成形性や、成形後の離型性を考慮すると、３０度≦θ１≦６０度，３０度≦θ２≦６０度であることがより好ましい。なお、θ１，θ２はすべて同一の値であっても良く、互いに異なる値であっても良い。 The inclination angle θ1 on the side surface 33b of the convex panel 33 is preferably 5 degrees ≤ θ1 ≤ 80 degrees, and the inclination angle θ2 on the side surface 34b of the concave panel 34 is 5 degrees ≤ θ1 ≤ 80 degrees. is preferred. Considering blow moldability and releasability after molding, it is more preferable that 30 degrees ≤ θ1 ≤ 60 degrees and 30 degrees ≤ θ2 ≤ 60 degrees. Note that θ1 and θ2 may all have the same value, or may have different values.

なお、１つのプラスチックボトル１、又は１つの圧力吸収パネル３５において、各寸法ｄ１，ｄ２，θ１，θ２等は、各々がすべて同じ値である必要はなく、上述した関係を満たす異なる値で適宜設計することができる。更に、上述の上胴壁部３１Ａの圧力吸収パネル３５の構成は、下胴壁部３１Ｂの圧力吸収パネル３５の構成に、矛盾しない範囲で任意に組み合わせ可能である。 In addition, in one plastic bottle 1 or one pressure absorption panel 35, each dimension d1, d2, θ1, θ2, etc. does not need to be the same value, and can be appropriately designed with different values that satisfy the above relationship. can do. Further, the structure of the pressure absorbing panel 35 of the upper body wall portion 31A can be arbitrarily combined with the structure of the pressure absorbing panel 35 of the lower body wall portion 31B within a consistent range.

プラスチックボトル１はわずかながら、酸素の透過性を有している。そして、プラスチックボトル１内での保存が長期間に及ぶと、内容物によっては酸化が起こり、これによって、プラスチックボトル１内が減圧する。その他にも、内容物の充填時と、保管時との温度差によってもプラスチックボトル１の内部の圧力が変化する。内部で減圧が生じたプラスチックボトル１は内方に引っ張られて変形が生じる。
このとき、圧力吸収パネル３５は、凸状パネル３３の表面３３ａ、凸状パネル３３の側面３３ｂ、凹状パネル３４の底面３４ａ、凹状パネル３４の側面３４ｂとの凹凸面が伸ばされることによって容易に内方に向けて変形する。圧力吸収パネル３５は、プラスチックボトル１内が減圧された際に、プラスチックボトル１の内方に凹むことによって、プラスチックボトル１全体の変形を防止する役割を果たす。すなわち、プラスチックボトル１に水頭圧がかかっても、圧力吸収パネル３５の凹凸面にける剛性が高まり、圧力分散することで、胴膨れを防止することができる。 The plastic bottle 1 is slightly permeable to oxygen. When stored in the plastic bottle 1 for a long period of time, some of the contents may be oxidized, causing the inside of the plastic bottle 1 to be decompressed. In addition, the internal pressure of the plastic bottle 1 changes depending on the temperature difference between when the content is filled and when it is stored. The plastic bottle 1 depressurized inside is pulled inward and deformed.
At this time, the pressure-absorbing panel 35 can be easily internalized by stretching the uneven surfaces of the surface 33 a of the convex panel 33 , the side surface 33 b of the convex panel 33 , the bottom surface 34 a of the concave panel 34 , and the side surface 34 b of the concave panel 34 . Transform in the direction The pressure absorbing panel 35 functions to prevent deformation of the entire plastic bottle 1 by being recessed inwardly of the plastic bottle 1 when the inside of the plastic bottle 1 is decompressed. That is, even if the water head pressure is applied to the plastic bottle 1, the rigidity of the uneven surface of the pressure absorption panel 35 is increased, and the pressure is dispersed, thereby preventing bulging.

なお、圧力吸収パネル３５は、プラスチックボトル１内が増圧された際にもプラスチックボトル１全体の変形を防止する役割を果たす。このような構成を有する圧力吸収パネル３５によって、プラスチックボトル１の開栓時に、プラスチックボトル１の壁が内方へ押圧されて内容物が口部１０から押し出されてこぼれることも防止することができる。そして、圧力吸収パネル３５は、胴部３０の剛性を高めることができる。 Incidentally, the pressure absorbing panel 35 plays a role of preventing deformation of the entire plastic bottle 1 even when the inside of the plastic bottle 1 is pressurized. With the pressure absorbing panel 35 having such a structure, when the plastic bottle 1 is opened, the wall of the plastic bottle 1 is pushed inward and the contents are pushed out from the mouth portion 10 and spilled. . And the pressure absorption panel 35 can increase the rigidity of the body portion 30 .

プラスチックボトル１の上胴壁部３１Ａはラベルが装着される部位である。ラベルは、例えば、プラスチックボトル１に被せられた筒状のポリスチレン（ＰＳ：PolyStyrene）や、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ：PolyEthylene Terephthalate）等の熱収縮性フィルムに熱風を当てて収縮させるシュリンクラベルによって装着される。そして、筒状の熱収縮性フィルムの寸法は予め定められた値に決まっているので、上胴壁部３１Ａが膨れていると、熱収縮性フィルムが詰まったり、入らなかったりする不具合が生じる。 The upper barrel wall portion 31A of the plastic bottle 1 is a portion to which the label is attached. The label is attached, for example, by a shrink label that shrinks a heat-shrinkable film such as polystyrene (PS: Polystyrene) or polyethylene terephthalate (PET: PolyEthylene Terephthalate) covering the plastic bottle 1 with hot air. be. Since the size of the cylindrical heat-shrinkable film is predetermined, if the upper barrel wall portion 31A swells, the heat-shrinkable film may be clogged or not fit.

そこで、圧力吸収パネル３５は、プラスチックボトル１の上胴壁部３１Ａの外方には出っ張らないように構成されるのが好ましい。すなわち、凸状パネル３３の表面３３ａが胴壁部３１の最外方面３１ａより内方に位置することが好ましい。これによって、上胴壁部３１Ａへのラベルの装着が円滑に行われ、段ボール等への箱詰めの積載効率にも優れ、生産性を向上させることができる。更に、圧力吸収パネル３５を備えることによって、プラスチックボトル１に内容物が充填された商品の外観を良好に保ち、商品価値の低下を防止することができる。 Therefore, it is preferable that the pressure absorbing panel 35 is configured so as not to protrude outward from the upper barrel wall portion 31A of the plastic bottle 1 . That is, it is preferable that the surface 33a of the convex panel 33 is located inwardly of the outermost surface 31a of the trunk wall portion 31. As shown in FIG. As a result, the label can be smoothly attached to the upper barrel wall portion 31A, and the efficiency of packing into boxes such as corrugated cardboard can be improved, thereby improving productivity. Furthermore, by providing the pressure absorbing panel 35, the product in which the contents are filled in the plastic bottle 1 can be kept in good appearance, and the product value can be prevented from being lowered.

上胴壁部３１Ａと、下胴壁部３１Ｂとの間には、胴壁部３１、及び胴コーナー部３２を横切る環状の補強溝３８を有することが好ましい。補強溝３８は、胴部３０の水平方向の荷重に耐える強度である側壁強度を向上させる。底部４０の接地面から補強溝３８までの高さＨ２と、プラスチックボトル１の全高Ｈ１との比Ｈ２／Ｈ１が０．３以上０．８以下であることが強度をより保持しながら胴膨れをより防止する本実施形態の効果を適切に発揮させる観点から好ましい。比Ｈ２／Ｈ１が０．３未満であると、プラスチックボトル１の成形時に底部４０側まで樹脂が到達しにくい為、白化等の賦形不良が生じやすくなる。一方で、比Ｈ２／Ｈ１が０．８より大であると、側壁強度が低下することになる。 It is preferable to have an annular reinforcement groove 38 crossing the trunk wall portion 31 and the trunk corner portion 32 between the upper trunk wall portion 31A and the lower trunk wall portion 31B. The reinforcing grooves 38 improve the side wall strength, which is the strength to withstand the load in the horizontal direction of the body portion 30 . The ratio H2/H1 between the height H2 from the contact surface of the bottom portion 40 to the reinforcing groove 38 and the total height H1 of the plastic bottle 1 is 0.3 or more and 0.8 or less to prevent bulging while maintaining strength. It is preferable from the viewpoint of appropriately exhibiting the effect of the present embodiment to prevent more. When the ratio H2/H1 is less than 0.3, it is difficult for the resin to reach the bottom portion 40 side during molding of the plastic bottle 1, so that forming defects such as whitening are likely to occur. On the other hand, if the ratio H2/H1 is greater than 0.8, the sidewall strength will decrease.

上胴壁部３１Ａ、及び上胴コーナー部３２Ａは、上方から下方に向かって縮径するとともに補強溝３８に連なるように先細り形状に形成され、下胴壁部３１Ｂ、及び下胴コーナー部３２Ｂは、下方から上方に向かって縮径するとともに補強溝３８に連なるように先細り形状に形成され、補強溝３８が胴部３０の最小径になるようにくびれることが、持ち運びやすさ、飲みやすさ、及び胴膨れをより防止する効果を適切に発揮させる観点から好ましい。 The upper torso wall portion 31A and the upper torso corner portion 32A are formed in a tapered shape so as to decrease in diameter from the top to the bottom and continue to the reinforcing groove 38, and the lower torso wall portion 31B and the lower torso corner portion 32B , the diameter is reduced from the bottom to the top and is formed in a tapered shape so as to continue to the reinforcing groove 38, and the reinforcing groove 38 is constricted to the minimum diameter of the body 30. And it is preferable from the viewpoint of appropriately exhibiting the effect of preventing bulging.

ここで、補強溝３８の構成について詳述する。図１２は補強溝３８の正面部分の拡大図である。補強溝３８は、胴コーナー部３２の両端部から中央に向け、幅広となるように形成される。すなわち、胴コーナー部３２の両端部における補強溝３８の幅ｃ１より、胴コーナー部３２の中央における補強溝３８の幅ｃ２が大である。この構成によって、胴部３０の剛性を高めることができる。 Here, the configuration of the reinforcement groove 38 will be described in detail. FIG. 12 is an enlarged view of the front portion of the reinforcing groove 38. As shown in FIG. The reinforcing grooves 38 are formed so as to widen from both end portions of the barrel corner portion 32 toward the center. That is, the width c2 of the reinforcement groove 38 at the center of the body corner portion 32 is larger than the width c1 of the reinforcement groove 38 at both ends of the body corner portion 32 . This configuration can increase the rigidity of the trunk portion 30 .

ｃ２／ｃ１の比は１．１～３．０であることが座屈強度、及び賦形性の観点から好ましい。ｃ２／ｃ１の比が１．１よりも小であると、応力の集中を防止する効果が発揮されにくくなる。一方で、ｃ２／ｃ１の比が３．０よりも大であると、垂直荷重時に屈曲点になってしまう。 The c2/c1 ratio is preferably 1.1 to 3.0 from the viewpoint of buckling strength and formability. When the ratio of c2/c1 is less than 1.1, the effect of preventing stress concentration is less likely to be exhibited. On the other hand, if the ratio of c2/c1 is greater than 3.0, it becomes a bending point under vertical loading.

本実施形態に係るプラスチックボトル１にはサイズによる限定はなく、種々のサイズに対して適用することができる。例えば、プラスチックボトル１の容積が２００ｍｌ～２０００ｍｌであっても良く、特に、容積が５００ｍｌ～１０００ｍｌであるプラスチックボトル１に対して好適である。とりわけ、プラスチックボトル１の全高Ｈ１が１２０ｍｍ～２６０ｍｍであり、胴部３０の直径が４０ｍｍ～７０ｍｍであることが好ましく、本実施形態に係るプラスチックボトル１の奏する効果を好適に得ることができる。 The plastic bottle 1 according to this embodiment is not limited by size, and can be applied to various sizes. For example, the volume of the plastic bottle 1 may be 200 ml to 2000 ml, and it is particularly suitable for the plastic bottle 1 having a volume of 500 ml to 1000 ml. In particular, it is preferable that the total height H1 of the plastic bottle 1 is 120 mm to 260 mm, and the diameter of the body portion 30 is 40 mm to 70 mm, so that the effect of the plastic bottle 1 according to this embodiment can be preferably obtained.

プラスチックボトル１を構成する熱可塑性樹脂として、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート、ポリアリレート、又はこれらの共重合体等の熱可塑性ポリエステル、これらの樹脂、あるいは他の樹脂とのブレンド物が好適であり、特に、ポリエチレンテレフタレート等のエチレンテレフタレート系熱可塑性ポリエステルを好適に使用することができる。更に、アクリロニトリル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、プロピレン－エチレン共重合体等も使用することができる。更に、植物由来のバイオマス系プラスチック、例えば、ポリ乳酸（ＰＬＡ）を用いることも可能である。上述された樹脂には、成形品の品質を損なわない範囲で、種々の添加剤、例えば、着色剤、紫外線吸収剤、離型剤、滑剤、核剤、酸化防止剤、帯電防止剤等を配合することができる。なお、プラスチックボトル１は、過酸化水素、過酢酸を添加して無菌化させることが好ましい。 Examples of the thermoplastic resin constituting the plastic bottle 1 include thermoplastic polyesters such as polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polycarbonate, polyarylate, and copolymers thereof, these resins, and other resins. is suitable, and in particular, ethylene terephthalate-based thermoplastic polyesters such as polyethylene terephthalate can be suitably used. Furthermore, acrylonitrile resin, polyethylene, polypropylene, propylene-ethylene copolymer, etc. can also be used. Furthermore, it is also possible to use plant-derived biomass-based plastics such as polylactic acid (PLA). Various additives such as colorants, UV absorbers, mold release agents, lubricants, nucleating agents, antioxidants, antistatic agents, etc. can do. The plastic bottle 1 is preferably sterilized by adding hydrogen peroxide and peracetic acid.

プラスチックボトル１を構成するエチレンテレフタレート系熱可塑性樹脂として、エステル反復部分の大部分、一般に７０モル％以上をエチレンテレフタレート単位が占めるものであり、ガラス転移点（Ｔｇ）が５０～９０℃であり、融点（Ｔｍ）が２００～２７５℃の範囲にあるものが好適である。また、エチレンテレフタレート系熱可塑性ポリエステルとして、ポリエチレンテレフタレートが耐圧性等の点で特に優れているものの、エチレンテレフタレート単位以外に、イソフタル酸や、ナフタレンジカルボン酸等の二塩基酸と、プロピレングリコール等のジオールからなるエステル単位を少量含む共重合ポリエステルも使用することができる。 As the ethylene terephthalate-based thermoplastic resin constituting the plastic bottle 1, ethylene terephthalate units occupy most of the repeating ester portion, generally 70 mol% or more, and have a glass transition point (Tg) of 50 to 90 ° C., Those having a melting point (Tm) in the range of 200 to 275° C. are suitable. As an ethylene terephthalate-based thermoplastic polyester, polyethylene terephthalate is particularly excellent in terms of pressure resistance and the like. Copolyesters containing small amounts of ester units consisting of can also be used.

更に、プラスチックボトル１は、二層以上の熱可塑性ポリエステル層により構成することもできる。更に、プラスチックボトル１は、二層以上の熱可塑性ポリエステル層により構成する場合には、層間にバリア層や、酸素吸収層等の中間層を備えることができる。酸素吸収層としては、酸化可能有機成分、及び遷移金属触媒の組み合わせ、あるいは実質的に酸化しないガスバリア性樹脂等を含む層を使用することができる。 Furthermore, the plastic bottle 1 can also be composed of two or more thermoplastic polyester layers. Furthermore, when the plastic bottle 1 is composed of two or more thermoplastic polyester layers, it can be provided with an intermediate layer such as a barrier layer or an oxygen absorbing layer between the layers. As the oxygen absorbing layer, a layer containing a combination of an oxidizable organic component and a transition metal catalyst, or a layer containing a substantially non-oxidizing gas barrier resin or the like can be used.

プラスチックボトル１は、上述の材料を射出成形して製作したプリフォームをブロー成形によって成形することにより作製することができる。 The plastic bottle 1 can be produced by blow molding a preform produced by injection molding the material described above.

以上に説明がなされたように、本実施形態に係るプラスチックボトル１は、口部１０と、肩部２０と、胴部３０と、底部４０と、を有し、そして、肩部２０、及び胴部３０は、複数の壁部５１と、壁部５１同士をつなぐコーナー部５２とからなり、肩部２０から胴部３０に切り替わる周方向に延びる稜線５０に沿って、壁部５１、及びコーナー部５２を横切る環状の第１周溝５３を有し、壁部５１は、肩壁部２１と、胴壁部３１とからなり、コーナー部５２は、肩コーナー部２２と、胴コーナー部３２とからなり、肩部２０は、稜線５０より上方に、肩壁部２１、及び肩コーナー部２２を横切る環状の第２周溝２３を少なくとも１本有する。そして、本実施形態に係る構成によれば、軽量化された角型のプラスチックボトル１において、肩部から胴部に切り替わる稜線に対して肩部の下部側における強度が保持され、外的衝撃力が付加されても、稜線付近の潰れが防止される。 As described above, the plastic bottle 1 according to this embodiment has the mouth portion 10, the shoulder portion 20, the body portion 30, and the bottom portion 40, and the shoulder portion 20 and the body The portion 30 is composed of a plurality of wall portions 51 and corner portions 52 connecting the wall portions 51 together. The wall portion 51 is composed of the shoulder wall portion 21 and the body wall portion 31, and the corner portion 52 is formed by the shoulder corner portion 22 and the body corner portion 32. The shoulder portion 20 has at least one annular second circumferential groove 23 that crosses the shoulder wall portion 21 and the shoulder corner portion 22 above the ridgeline 50 . Further, according to the configuration of this embodiment, in the lightweight rectangular plastic bottle 1, the strength is maintained on the lower side of the shoulder portion with respect to the ridge line where the shoulder portion changes to the body portion, and external impact force is maintained. Even if is added, crushing near the ridgeline is prevented.

以下に、実施例、及び比較例を示して、本発明を更に具体的に説明する。しかしながら、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。 EXAMPLES The present invention will be described in more detail below with reference to examples and comparative examples. However, the invention is not limited to the following examples.

＜材料＞
［実施例１］
図１に示される本実施形態に係るプラスチックボトル１が用いられた。すなわち、プラスチックボトル１は、口部１０と、肩部２０と、胴部３０と、底部４０と、を有し、肩部２０、及び胴部３０は、複数の壁部５１と、壁部５１同士をつなぐコーナー部５２とからなり、肩部２０から胴部３０に切り替わる周方向に延びる稜線５０に沿って、壁部５１、及びコーナー部５２を横切る環状の第１周溝５３を有し、壁部５１は、肩壁部２１と、胴壁部３１とからなり、コーナー部５２は、肩コーナー部２２と、胴コーナー部３２とからなり、肩部２０は、稜線５０より上方に、肩壁部２１、及び肩コーナー部２２を横切る環状の第２周溝２３を１本有するなどといった特徴を有している。
プラスチックボトル１は、ポリエチレンテレフタレート製であり、重量が３０ｇで、容量が７２０ｍｌであった。プラスチックボトル１は、プリフォームをブロー成形することによって作製された。 <Material>
[Example 1]
A plastic bottle 1 according to this embodiment shown in FIG. 1 was used. That is, the plastic bottle 1 has a mouth portion 10, a shoulder portion 20, a body portion 30, and a bottom portion 40, and the shoulder portion 20 and the body portion 30 are formed by a plurality of wall portions 51 and wall portions 51. It consists of a corner portion 52 connecting each other, and has an annular first circumferential groove 53 that crosses the wall portion 51 and the corner portion 52 along the ridgeline 50 extending in the circumferential direction where the shoulder portion 20 is switched to the body portion 30, The wall portion 51 is composed of the shoulder wall portion 21 and the body wall portion 31, the corner portion 52 is composed of the shoulder corner portion 22 and the body corner portion 32, and the shoulder portion 20 is formed above the ridgeline 50 and the shoulder wall portion 31. It has characteristics such as having one annular second circumferential groove 23 crossing the wall portion 21 and the shoulder corner portion 22 .
The plastic bottle 1 was made of polyethylene terephthalate, weighed 30 g, and had a capacity of 720 ml. A plastic bottle 1 was made by blow molding a preform.

［実施例２］
図１３に、実施例２を示す。このプラスチックボトル１００は、稜線１５０より上方に第２周溝１２３が２本形成されている。この第２周溝の本数以外は、実施例１と同じ構成である。 [Example 2]
Example 2 is shown in FIG. The plastic bottle 100 has two second circumferential grooves 123 above the ridge line 150 . The configuration is the same as that of the first embodiment except for the number of the second circumferential grooves.

［比較例１］
図１４～図１６に示される、口部２１０と、肩部２２０と、胴部２３０と、底部２４０とを備えた構成であって、７２０ｍｌ用のプラスチックボトル２００が従来形状のプラスチックボトルの比較例１として供試された。 [Comparative Example 1]
14 to 16, a 720 ml plastic bottle 200 having a configuration including a mouth portion 210, a shoulder portion 220, a body portion 230, and a bottom portion 240, is a comparative example of a conventional plastic bottle. 1 was tested.

ここで、図１４はプラスチックボトル２００の正面図、図１５は図１４のプラスチックボトル２００の平面図、図１６は図１４のプラスチックボトル２００の底面図である。肩部２２０、及び胴部２３０は、実施例１に対し肩部２２０から胴部２３０に切り替わる周方向に延びる稜線２５０に沿った環状の第１周溝、稜線２５０より上方の肩部の第２周溝、及び最上の第２周溝より上方の肩部の略逆多角錐形状の凹部が設けられていない以外、ほぼ実施例１のプラスチックボトルと同じ構成である。
このような構成のプラスチックボトル２００は、３０ｇのプリフォームがブロー成形されることで作製された。なお、ブロー成形時に賦形不良が発生することはなかった。 14 is a front view of the plastic bottle 200, FIG. 15 is a plan view of the plastic bottle 200 of FIG. 14, and FIG. 16 is a bottom view of the plastic bottle 200 of FIG. The shoulder portion 220 and the body portion 230 have a first annular groove along a circumferentially extending ridgeline 250 where the shoulder portion 220 and the body portion 230 switch from the shoulder portion 220 to the body portion 230 in the first embodiment. It has substantially the same structure as the plastic bottle of Example 1, except that the circumferential groove and the substantially inverted polygonal pyramid-shaped concave portion of the shoulder portion above the uppermost second circumferential groove are not provided.
A plastic bottle 200 having such a configuration was produced by blow molding a 30 g preform. It should be noted that no poor shaping occurred during the blow molding.

［比較例２］
図１７～図１９に示される、口部３１０と、肩部３２０と、胴部３３０と、底部３４０とを備えた構成であって、７２０ｍｌ用のプラスチックボトル３００が従来形状のプラスチックボトルの比較例２として供試された。 [Comparative Example 2]
17 to 19, a 720 ml plastic bottle 300 having a configuration including a mouth portion 310, a shoulder portion 320, a body portion 330, and a bottom portion 340, is a comparative example of a conventional plastic bottle. 2 was tested.

ここで、図１７はプラスチックボトル３００の正面図、図１８は図１７のプラスチックボトル３００の平面図、図１９は図１７のプラスチックボトル３００の底面図である。
肩部３２０の肩壁部３２１は、水平方向、及び鉛直方向等に分割されたパネルによって形成され、肩部３２０の肩コーナー部３２２は、水平方向に分割されたパネルによって形成されている以外、ほぼ比較例１のプラスチックボトルと同じ構成である。
このような構成のプラスチックボトル３００は、３０ｇのプリフォームがブロー成形されることで作製された。なお、ブロー成形時に賦形不良が発生することはなかった。 17 is a front view of the plastic bottle 300, FIG. 18 is a plan view of the plastic bottle 300 of FIG. 17, and FIG. 19 is a bottom view of the plastic bottle 300 of FIG.
The shoulder wall portion 321 of the shoulder portion 320 is formed of panels divided horizontally and vertically, and the shoulder corner portion 322 of the shoulder portion 320 is formed of panels divided horizontally. It has almost the same structure as the plastic bottle of Comparative Example 1.
A plastic bottle 300 having such a configuration was produced by blow molding a 30 g preform. It should be noted that no poor shaping occurred during the blow molding.

＜方法＞
（落下試験）
実施例１、２、並びに比較例１、２のプラスチックボトルにヘッドスペースが２０ｍｌになるように緑茶が充填され、口部がキャップによって密封された。この内容物が充填されたプラスチックボトルが、縦３本、横５本に配列されて段ボール４００に箱詰めされた。図２０に示すように、このプラスチックボトルが詰められた段ボール４００を、ボトル軸が水平となるように横持ちした状態で、６０ｃｍの高さから手を放して集合落下させ、各プラスチックボトルにつき肩潰れの有無を目視で観察した（落下方向は、図２０の矢印参照）。
表１には、落下位置の高さ、１回の落下試験に使用されたボトル数（１箱１５本）、１回の落下試験によって肩潰れが発生したボトル数、及び肩潰れの評価（〇：肩潰れなし、×：肩潰れ発生）が示されている。 <Method>
(Drop test)
The plastic bottles of Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 and 2 were filled with green tea so that the head space was 20 ml, and the opening was sealed with a cap. The plastic bottles filled with the contents were arranged in 3 vertical and 5 horizontal rows and packed in a corrugated board 400 . As shown in FIG. 20, the corrugated cardboard 400 filled with the plastic bottles is held sideways so that the bottle axis is horizontal, and then let go from a height of 60 cm and let it drop collectively. The presence or absence of crushing was visually observed (see the arrow in FIG. 20 for the dropping direction).
Table 1 shows the height of the drop position, the number of bottles used in one drop test (15 bottles per box), the number of bottles with crushed shoulders in one drop test, and the evaluation of crushed shoulders (○ : no shoulder crush, ×: shoulder crush occurred).

（総合評価）
表１の評価結果から明らかなように、実施例１、２のプラスチックボトルは、比較例１、２のプラスチックボトルに比べて、落下時の衝撃力による肩潰れ防止に優れていることが確認された。 (Comprehensive evaluation)
As is clear from the evaluation results in Table 1, it was confirmed that the plastic bottles of Examples 1 and 2 are superior to the plastic bottles of Comparative Examples 1 and 2 in preventing shoulder crushing due to impact force when dropped. rice field.

上述された実施例１、２から、本実施形態に係るプラスチックボトル１、１００は、その構成によって、軽量化された角型のプラスチックボトルにおいて、肩部から胴部に切り替わる稜線に対して肩部の下部側における強度が保持され、外的衝撃力が付加されても、稜線付近の潰れが防止されるものであることが示された。 From Examples 1 and 2 described above, the plastic bottles 1 and 100 according to the present embodiment are rectangular plastic bottles that are lightened due to their configuration. It was shown that the strength on the lower side of the core is maintained, and even if an external impact force is applied, crushing near the ridgeline is prevented.

本開示は、無菌充填用、耐熱用等の種々のプラスチックボトルに好適に利用することができる。しかしながら、本開示は、上述された実施形態、及び実施例に限定されるものではない。本開示のプラスチックボトルは、内容物に、例えば、緑茶、ウーロン茶、紅茶、コーヒー、果汁、清涼飲料等の各種非炭酸飲料、あるいはしょうゆ、ソース、みりん等の調味料、食用油、酒類を含む食品等、洗剤、シャンプー、化粧品、医薬品、その他を収容した、あらゆる容器に有用であり、容器の横倒し積載が可能であるので自動販売機等による販売にも適している。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present disclosure can be suitably applied to various plastic bottles for aseptic filling, heat resistance, and the like. However, the present disclosure is not limited to the above-described embodiments and examples. The contents of the plastic bottle of the present disclosure include, for example, various non-carbonated beverages such as green tea, oolong tea, black tea, coffee, fruit juice, and soft drinks; It is useful for all kinds of containers containing detergents, shampoos, cosmetics, medicines, etc., and it is also suitable for vending machines, etc., because the containers can be laid sideways.

１プラスチックボトル
１０口部
２０肩部
２１肩壁部
２２肩コーナー部
２３（２３ａ，２３ｂ，２３ｃ）第２周溝（上側周面，溝底面，下側周面）
３０胴部
３１胴壁部
３１ａ胴壁部の最外方面
３１Ａ上胴壁部
３１Ｂ下胴壁部
３２胴コーナー部
３２Ａ上胴コーナー部
３２Ｂ下胴コーナー部
３３凸状パネル
３３ａ凸状パネルの表面
３３ｂ凸状パネルの側面
３４凹状パネル
３４ａ凹状パネルの底面
３４ｂ凹状パネルの側面
３５圧力吸収パネル
３８補強溝
４０底部
５０稜線
５１壁部
５２コーナー部
５３（５３ａ，５３ｂ，５３ｃ）第１周溝（上側周面，溝底面，下側周面）
６０凹部
６１肩壁部の凹部の逆三角錐の頂点
６２肩コーナー部の凹部の逆四角錐の頂点
ｂ１第１周溝の最大深さ
ｂ２第１周溝の最小深さ
ｂ３第２周溝の最大深さ
ｂ４第２周溝の最小深さ
ｉ第１周溝と最下の第２周溝の上下方向の間隔
Ｈ１プラスチックボトルの全高
Ｈ２底部の接地面から補強溝までの高さ
ｄ１凸状パネルの深さ
ｄ２凹状パネルの深さ
θ１凸状パネルの側面における傾斜角度
θ２凹状パネルの側面における傾斜角度
ｃ１胴コーナー部の両端部における補強溝の幅
ｃ２胴コーナー部の中央における補強溝の幅 1 plastic bottle 10 mouth portion 20 shoulder portion 21 shoulder wall portion 22 shoulder corner portion 23 (23a, 23b, 23c) second peripheral groove (upper peripheral surface, groove bottom surface, lower peripheral surface)
30 trunk portion 31 trunk wall portion 31a outermost surface 31a of trunk wall portion upper trunk wall portion 31b lower trunk wall portion 32 trunk corner portion 32a upper trunk corner portion 32b lower trunk corner portion 33 convex panel 33a convex panel surface 33b Side surface 34 of convex panel Concave panel 34a Bottom surface 34b of concave panel Side surface 35 of concave panel Pressure absorption panel 38 Reinforcing groove 40 Bottom 50 Ridge 51 Wall 52 Corner 53 (53a, 53b, 53c) First circumferential groove (upper circumference) surface, groove bottom surface, lower peripheral surface)
60 recessed portion 61 apex of inverted triangular pyramid of recessed portion of shoulder wall portion 62 apex of inverted triangular pyramid of recessed portion of shoulder corner portion b1 maximum depth of first circumferential groove b2 minimum depth of first circumferential groove b3 second circumferential groove Maximum depth b4 Minimum depth of the second circumferential groove i Vertical interval between the first circumferential groove and the lowest second circumferential groove H1 Total height of the plastic bottle H2 Height from the bottom contact surface to the reinforcing groove d1 Convex shape Depth of panel d2 Depth of concave panel θ1 Angle of inclination of side surface of convex panel θ2 Angle of inclination of side surface of concave panel c1 Width of reinforcement groove at both ends of body corner c2 Width of reinforcement groove at center of body corner

Claims

口部と、
肩部と、
胴部と、
底部と、
を有し、
前記肩部、及び前記胴部は、複数の壁部と、該壁部同士をつなぐコーナー部とからなり、
前記肩部から前記胴部に切り替わる周方向に延びる稜線に沿って、前記壁部、及び前記コーナー部を横切る環状の第１周溝を有し、
前記壁部は、肩壁部と、胴壁部とからなり、
前記コーナー部は、肩コーナー部と、胴コーナー部とからなり、
前記肩部は、前記稜線より上方に、前記肩壁部、及び前記肩コーナー部を横切る環状の第２周溝を少なくとも１本有し、
前記第１周溝の深さは、前記壁部での深さより前記コーナー部での深さが大であることを特徴とする、
プラスチックボトル。 a mouth;
a shoulder;
a torso;
a bottom;
has
The shoulder portion and the body portion are composed of a plurality of wall portions and corner portions connecting the wall portions,
An annular first circumferential groove crossing the wall portion and the corner portion along a circumferentially extending ridge line that switches from the shoulder portion to the body portion,
The wall portion comprises a shoulder wall portion and a trunk wall portion,
The corner portion consists of a shoulder corner portion and a trunk corner portion,
the shoulder portion has at least one annular second circumferential groove above the ridgeline and crossing the shoulder wall portion and the shoulder corner portion;
The depth of the first circumferential groove is larger at the corner than at the wall ,
plastic bottle.

前記第１周溝と最下の前記第２周溝の上下方向の間隔は、７ｍｍ以上１５ｍｍ以下であることを特徴とする、
請求項１に記載のプラスチックボトル。 The vertical interval between the first circumferential groove and the bottom second circumferential groove is 7 mm or more and 15 mm or less,
A plastic bottle according to claim 1.

前記第１周溝の最大深さｂ１に対する、前記第１周溝の最小深さｂ２の比ｂ２／ｂ１は、０．２５以上０．９５以下であることを特徴とする、
請求項２に記載のプラスチックボトル。 The ratio b2/b1 of the minimum depth b2 of the first circumferential groove to the maximum depth b1 of the first circumferential groove is 0.25 or more and 0.95 or less,
A plastic bottle according to claim 2 .

前記第１周溝の最大深さｂ１は、１．５ｍｍ以上６．５ｍｍ以下であることを特徴とする、
請求項３に記載のプラスチックボトル。 The maximum depth b1 of the first circumferential groove is 1.5 mm or more and 6.5 mm or less,
A plastic bottle according to claim 3 .

前記第２周溝の深さは、前記壁部での深さより前記コーナー部での深さが大であることを特徴とする、
請求項１乃至４のいずれか１項に記載のプラスチックボトル。 The depth of the second circumferential groove is larger at the corner than at the wall,
A plastic bottle according to any one of claims 1 to 4 .

前記第２周溝の最大深さｂ３に対する、前記第２周溝の最小深さｂ４の比ｂ４／ｂ３は、０．２５以上０．９５以下であることを特徴とする、
請求項５に記載のプラスチックボトル。 The ratio b4/b3 of the minimum depth b4 of the second circumferential groove to the maximum depth b3 of the second circumferential groove is 0.25 or more and 0.95 or less,
A plastic bottle according to claim 5 .

前記第２周溝の最大深さｂ３は、１．５ｍｍ以上６．５ｍｍ以下であることを特徴とする、
請求項６に記載のプラスチックボトル。 The maximum depth b3 of the second circumferential groove is 1.5 mm or more and 6.5 mm or less,
A plastic bottle according to claim 6 .

前記肩壁部、及び前記肩コーナー部は、最上の前記第２周溝の上部から前記口部に連接する範囲に、底面が３以上の多角形である略逆多角錐形状の凹部を有することを特徴とする、
請求項１乃至７のいずれか１項に記載のプラスチックボトル。 The shoulder wall portion and the shoulder corner portion each have a generally inverted polygonal pyramid-shaped concave portion having a bottom surface of three or more polygons in a range from the top of the uppermost second circumferential groove to the mouth portion. characterized by
A plastic bottle according to any one of claims 1 to 7 .

前記肩壁部の前記凹部の逆多角錐の頂点は、前記肩壁部の水平方向の略中心を結ぶ線の鉛直下方に位置し、
前記肩コーナー部の前記凹部の逆多角錐の頂点は、前記肩コーナー部の水平方向の略中心を結ぶ線の鉛直下方に位置することを特徴とする、
請求項８に記載のプラスチックボトル。 The apex of the inverted polygonal pyramid of the concave portion of the shoulder wall portion is positioned vertically below a line connecting the approximate horizontal centers of the shoulder wall portion,
The apex of the inverted polygonal pyramid of the concave portion of the shoulder corner portion is positioned vertically below a line connecting approximately the horizontal centers of the shoulder corner portion,
The plastic bottle according to claim 8 .

前記肩壁部の前記凹部は、逆三角錐形状であり、
前記肩コーナー部の前記凹部は、逆四角錐形状であることを特徴とする、
請求項８乃至９のいずれか１項に記載のプラスチックボトル。
The concave portion of the shoulder wall portion has an inverted triangular pyramid shape,
The concave portion of the shoulder corner portion has an inverted quadrangular pyramid shape,
The plastic bottle according to any one of claims 8-9 .