JP7180236B2

JP7180236B2 - image forming device

Info

Publication number: JP7180236B2
Application number: JP2018179368A
Authority: JP
Inventors: 泰久師岡; 直己太田; 裕介福田; 信紙崎; 潤関谷; 達博五十嵐
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd; Fujifilm Business Innovation Corp
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 2018-09-25
Filing date: 2018-09-25
Publication date: 2022-11-30
Anticipated expiration: 2038-09-25
Also published as: JP2020052142A

Description

本発明は、画像形成装置に関する。 The present invention relates to an image forming apparatus.

電子写真法による画像の形成は、例えば、像保持体表面を帯電させた後、この像保持体表面に画像情報に応じて静電荷像を形成し、次いでこの静電荷像を、トナーを含む現像剤で現像してトナー像を形成し、このトナー像を記録媒体表面に転写及び定着することにより行われる。 Formation of an image by electrophotography involves, for example, charging the surface of an image carrier, forming an electrostatic charge image on the surface of the image carrier according to image information, and then developing the electrostatic charge image with toner. A toner image is formed by developing with an agent, and the toner image is transferred and fixed on the surface of the recording medium.

ここで、特許文献１には、「記録シート上に形成したトナー像を熱定着する定着装置のハウジング内で発生した水分吸着性を有する超微粒子と水分とを含む気体を、フィルターを通して前記超微粒子を捕集した状態で機外へ排気する画像形成装置であって、前記定着装置のハウジングからフィルターに到るまでの気体の流路途中が、熱定着後の記録シートの搬送路と合流している画像形成装置」が開示されている。 Here, in Patent Document 1, "a gas containing moisture-adsorbing ultrafine particles generated in the housing of a fixing device for thermally fixing a toner image formed on a recording sheet is passed through a filter, and the ultrafine particles In an image forming apparatus that collects and exhausts to the outside of the apparatus, the middle of the flow path of the gas from the housing of the fixing device to the filter merges with the transport path of the recording sheet after heat fixing. An image forming apparatus in which the

また、特許文献２には、「基材の片面に熱可塑性樹脂を主成分とした受像層を設け、当該受像層上にカラートナーからなるトナー画像を転写・定着するための電子写真用転写シートにおいて、前記カラートナーからなるトナー画像の定着ニップ部内の温度において、前記電子写真用転写シートの熱可塑性樹脂の粘度が、カラートナーの粘度より小さく、且つ前記電子写真用転写シートの熱可塑性樹脂の弾性が、カラートナーの弾性より小さくなるように設定した電子写真用転写シート」が開示されている。 In addition, Patent Document 2 describes "an electrophotographic transfer sheet for transferring and fixing a toner image made of color toner onto the image receiving layer provided on one side of a substrate with an image receiving layer containing a thermoplastic resin as a main component. in the temperature in the fixing nip portion of the toner image made of the color toner, the thermoplastic resin of the electrophotographic transfer sheet has a viscosity lower than that of the color toner, and the thermoplastic resin of the electrophotographic transfer sheet has a viscosity of An electrophotographic transfer sheet whose elasticity is set to be smaller than that of color toner" is disclosed.

また、特許文献３には、「結着樹脂、離型剤及び着色剤を含有してなる静電荷像現像用トナーであって、前記結着樹脂が結晶性ポリエステルを含有し、前記離型剤として融点が６０～８５℃であり、かつ２５℃における針入度が４～１０のワックスを含有する静電荷像現像用トナー」が開示されている。 Further, Patent Document 3 describes "a toner for developing an electrostatic charge image containing a binder resin, a release agent and a colorant, wherein the binder resin contains a crystalline polyester and the release agent and a toner for electrostatic image development containing a wax having a melting point of 60 to 85°C and a penetration of 4 to 10 at 25°C.

特開２０１７－１３４１０３号公報JP 2017-134103 A 特開２０１６－０７５７８１号公報JP 2016-075781 A 特開２０１１－２０９５０４号公報JP 2011-209504 A

近年、省エネルギー性の要求から低温定着性に優れたトナーが望まれており、融解温度が低い離型剤（例えば、融解温度が１００℃以下である離型剤）が含まれたトナー粒子を有するトナーが用いられている。
また、画像のグロス（光沢性）を高める観点などから、互いの外周面同士が接触して第１接触領域を形成する第１回転体対を有し、トナー像が転写された記録媒体を第１接触領域に挿通して加熱する第１定着部、及び互いの外周面同士が接触するか又は互いの外周面同士がベルト部材を介して対向して第２接触領域を形成する第２ロール回転体対を有し、第１接触領域に挿通された後の記録媒体を第２接触領域に挿通して加熱する第２定着部を備える定着手段が用いられている。また、画像のグロス（光沢性）を高める観点などから、第２接触領域に挿通された後の記録媒体の第１面とは反対側の第２面に接触して記録媒体を搬送する搬送ベルト、及び搬送ベルトを介して記録媒体に対向する位置に配置され記録媒体を冷却する冷却部材を有する冷却手段が用いられている。
しかし、融解温度が低い離型剤を含むトナーを用い、上記の定着手段によって定着を行いかつ上記の冷却手段によって冷却してトナー画像を形成した場合、第１定着部における第１接触領域の上流側、及び第２定着部における第２接触領域の上流側において、気化した離型剤に由来する粒径１００ｎｍ以下の粒子（所謂ＵＦＰ；Ｕｌｔｒａ－ＦｉｎｅＰａｒｔｉｃｌｅ）が発生しやすい傾向があることが分かってきた。そして、発生した粒子（ＵＦＰ）は画像形成装置の外部に排出される場合がある。 In recent years, there has been a demand for toners with excellent low-temperature fixability due to the demand for energy saving. Toner is used.
Further, from the viewpoint of enhancing the gloss (glossiness) of the image, the recording medium having the first pair of rotating bodies having the outer peripheral surfaces thereof in contact with each other to form a first contact area, and onto which the toner image is transferred, is used as the first recording medium. A first fixing unit that is inserted into one contact area and heated, and a second roll rotation that forms a second contact area by contacting each other's outer peripheral surfaces or facing each other's outer peripheral surfaces via a belt member. Fixing means is used which has a body pair and includes a second fixing section which heats the recording medium after it has been inserted through the first contact area by inserting it through the second contact area. In addition, from the viewpoint of enhancing the glossiness of the image, a conveying belt that conveys the recording medium by contacting the second surface opposite to the first surface of the recording medium after being inserted into the second contact area. , and a cooling means having a cooling member disposed at a position opposed to the recording medium via the conveying belt to cool the recording medium.
However, when a toner containing a release agent having a low melting temperature is used, fixed by the fixing means and cooled by the cooling means to form a toner image, the toner image is formed upstream of the first contact area in the first fixing section. It has been found that particles with a particle size of 100 nm or less derived from the vaporized release agent (so-called UFP; Ultra-Fine Particles) tend to be easily generated on the side and the upstream side of the second contact area in the second fixing portion. It's here. The generated particles (UFP) may be discharged outside the image forming apparatus.

本発明の課題は、融解温度が６０℃以上１００℃以下の離型剤を含むトナー粒子を有するトナーを含む現像剤により形成され、かつ記録媒体の表面に転写されたトナー像を、記録媒体の表面に定着させる定着手段として、互いの外周面同士が接触して第１接触領域を形成する第１回転体対を有し、トナー像が転写された記録媒体を第１接触領域に挿通して加熱する第１定着部、及び互いの外周面同士が接触するか又は互いの外周面同士がベルト部材を介して対向して第２接触領域を形成する第２ロール回転体対を有し、第１接触領域に挿通された後の記録媒体を第２接触領域に挿通して加熱する第２定着部を有する定着手段、並びに第２接触領域に挿通された後の記録媒体の第１面とは反対側の第２面に接触して記録媒体を搬送する搬送ベルト、及び搬送ベルトを介して記録媒体に対向する位置に配置され記録媒体を冷却する冷却部材を有する冷却手段を備えた画像形成装置において、第１接触領域の記録媒体搬送方向上流側かつ記録媒体の第１面側における、第１接触領域の周辺の気体、及び第２接触領域の記録媒体搬送方向上流側かつ記録媒体の第１面側における、第２接触領域の周辺の気体を、第２接触領域の記録媒体搬送方向下流側かつ記録媒体の第１面側における、記録媒体の搬送路の周辺に送気し、送気された気体を、搬送ベルトを介して冷却部材に対向する領域上の記録媒体、及び該領域の記録媒体搬送方向上流側かつ第２接触領域の記録媒体搬送方向下流側の領域上の記録媒体の少なくとも一方に向けて排気する送気管を備えない場合に比べ、粒径１００ｎｍ以下の粒子（ＵＦＰ）の装置外への排出量が抑制された画像形成装置を提供することである。 An object of the present invention is to form a toner image formed by a developer containing toner particles containing a release agent having a melting temperature of 60° C. or more and 100° C. or less and transferred onto the surface of a recording medium. As fixing means for fixing to the surface, a first pair of rotating bodies having outer peripheral surfaces contacting each other to form a first contact area is provided, and the recording medium having the toner image transferred thereon is inserted through the first contact area. a first fixing unit to be heated, and a second pair of rotating rollers whose outer peripheral surfaces are in contact with each other or face each other via a belt member to form a second contact area; Fixing means having a second fixing section that heats the recording medium by inserting it into the second contact area after being inserted into the first contact area, and the first surface of the recording medium after being inserted into the second contact area An image forming apparatus comprising: a conveying belt that conveys a recording medium in contact with a second surface on the opposite side; In the above, the gas around the first contact area on the upstream side of the first contact area in the recording medium conveying direction and the first surface side of the recording medium, and the gas around the first contact area on the upstream side of the recording medium conveying direction of the second contact area and the first surface of the recording medium The gas around the second contact area on the surface side is supplied to the area around the conveying path of the recording medium on the downstream side of the second contact area in the conveying direction of the recording medium and on the first surface side of the recording medium, and the air is supplied. At least the recording medium on the area facing the cooling member via the conveying belt and the area on the upstream side of the area in the recording medium conveying direction and the area on the downstream side of the second contact area in the recording medium conveying direction. An object of the present invention is to provide an image forming apparatus in which the amount of particles (UFPs) having a particle size of 100 nm or less discharged to the outside of the apparatus is suppressed as compared with the case where an air pipe for exhausting air toward one direction is not provided.

上記課題は、以下の手段により解決される。 The above problems are solved by the following means.

＜１＞
像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電する帯電手段と、
帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、
融解温度が６０℃以上１００℃以下の離型剤を含むトナー粒子を有するトナーを含む現像剤を収容し、前記現像剤により前記像保持体の表面に形成された静電荷像を現像してトナー像を形成する現像手段と、
前記トナー像を記録媒体の第１面に転写する転写手段と、
前記トナー像を前記記録媒体の第１面に定着させる定着手段であって、互いの外周面同士が接触して第１接触領域を形成する第１回転体対を有し、前記トナー像が転写された前記記録媒体を前記第１接触領域に挿通して加熱する第１定着部、及び互いの外周面同士が接触するか又は互いの外周面同士がベルト部材を介して対向して第２接触領域を形成する第２ロール回転体対を有し、前記第１接触領域に挿通された後の前記記録媒体を前記第２接触領域に挿通して加熱する第２定着部を有する定着手段と、
前記第２接触領域に挿通された後の前記記録媒体の前記第１面とは反対側の第２面に接触して前記記録媒体を搬送する搬送ベルト、及び前記搬送ベルトを介して前記記録媒体に対向する位置に配置され前記記録媒体を冷却する冷却部材を有する冷却手段と、
前記第１接触領域の記録媒体搬送方向上流側かつ前記記録媒体の前記第１面側において、前記第１接触領域の周辺に設けられた第１送気入口、及び前記第２接触領域の記録媒体搬送方向上流側かつ前記記録媒体の前記第１面側において、前記第２接触領域の周辺に設けられた第２送気入口から気体を取り込んで、前記第２接触領域の記録媒体搬送方向下流側かつ前記記録媒体の前記第１面側における、前記記録媒体の搬送路の周辺に送気し、送気された前記気体を、前記搬送ベルトを介して前記冷却部材に対向する領域上の前記記録媒体、及び前記領域の記録媒体搬送方向上流側かつ前記第２接触領域の記録媒体搬送方向下流側の領域上の前記記録媒体の少なくとも一方に向けて排気する送気管と、
を備える画像形成装置。
＜２＞
前記トナー粒子における前記離型剤の融解温度が６０℃以上９０℃以下である＜１＞に記載の画像形成装置。
＜３＞
前記トナー粒子における前記離型剤がパラフィンワックスである＜１＞又は＜２＞に記載の画像形成装置。
＜４＞
前記トナー粒子が結晶性樹脂を含む＜１＞～＜３＞のいずれか１項に記載の画像形成装置。
＜５＞
前記結晶性樹脂の含有量がトナー粒子の質量に対して３質量％以上２０質量％以下である＜４＞に記載の画像形成装置。
＜６＞
前記結晶性樹脂の含有量がトナー粒子の質量に対して５質量％以上１５質量％以下である＜５＞に記載の画像形成装置。
＜７＞
前記トナー粒子のトルエン不溶分が２５質量％以上４０質量％以下である＜１＞～＜６＞のいずれか１項に記載の画像形成装置。
＜８＞
前記トナー粒子の形状係数ＳＦ１が１４０以上である＜１＞～＜７＞のいずれか１項に記載の画像形成装置。 <1>
an image carrier;
charging means for charging the surface of the image carrier;
electrostatic charge image forming means for forming an electrostatic charge image on the surface of the charged image carrier;
A developer containing toner having toner particles containing a release agent having a melting temperature of 60° C. or more and 100° C. or less is contained, and an electrostatic charge image formed on the surface of the image carrier is developed by the developer to produce toner. a developing means for forming an image;
a transfer means for transferring the toner image onto a first surface of a recording medium;
Fixing means for fixing the toner image on the first surface of the recording medium, the fixing means having a first pair of rotating bodies having outer peripheral surfaces in contact with each other to form a first contact area, wherein the toner image is transferred. a first fixing unit that heats the recording medium by inserting it into the first contact area; fixing means having a second roller pair forming a region, and having a second fixing section that heats the recording medium after passing through the first contact region by passing the recording medium through the second contact region;
a transport belt for transporting the recording medium in contact with a second surface opposite to the first surface of the recording medium after being inserted into the second contact area; and the recording medium via the transport belt. cooling means having a cooling member disposed at a position facing the recording medium and cooling the recording medium;
A first air supply inlet provided around the first contact area on the upstream side of the first contact area in the conveying direction of the recording medium and the first surface side of the recording medium; On the upstream side in the recording medium conveying direction and on the first surface side of the recording medium, gas is taken in from a second air supply inlet provided around the second contact area, and the recording medium in the second contact area is a region on the downstream side in the transport direction and on the first surface side of the recording medium, in which air is supplied to the periphery of the transport path of the recording medium, and the supplied gas faces the cooling member via the transport belt; an air pipe that exhausts air toward at least one of the recording medium above and the recording medium on the upstream side of the area in the recording medium conveying direction and the recording medium on the downstream side of the second contact area in the recording medium conveying direction;
An image forming apparatus comprising:
<2>
The image forming apparatus according to <1>, wherein the release agent in the toner particles has a melting temperature of 60° C. or higher and 90° C. or lower.
<3>
The image forming apparatus according to <1> or <2>, wherein the release agent in the toner particles is paraffin wax.
<4>
The image forming apparatus according to any one of <1> to <3>, wherein the toner particles contain a crystalline resin.
<5>
The image forming apparatus according to <4>, wherein the content of the crystalline resin is 3% by mass or more and 20% by mass or less with respect to the mass of the toner particles.
<6>
The image forming apparatus according to <5>, wherein the content of the crystalline resin is 5% by mass or more and 15% by mass or less with respect to the mass of the toner particles.
<7>
The image forming apparatus according to any one of <1> to <6>, wherein the toner particles have a toluene-insoluble content of 25% by mass or more and 40% by mass or less.
<8>
The image forming apparatus according to any one of <1> to <7>, wherein the toner particles have a shape factor SF1 of 140 or more.

＜９＞
前記第１回転体対での加熱によって前記記録媒体上の前記トナー像に与えられる熱量が、前記第２ロール回転体対での加熱によって前記記録媒体上の前記トナー像に与えられる熱量よりも小さい＜１＞～＜８＞のいずれか１項に記載の画像形成装置。
＜１０＞
前記第１回転体対における定着設定温度が１００℃以上２００℃以下である＜９＞に記載の画像形成装置。
＜１１＞
前記第１回転体対における定着設定温度が１２０℃以上２００℃以下である＜１０＞に記載の画像形成装置。
＜１２＞
前記第２ロール回転体対における定着設定温度が１４０℃以上２２０℃以下である＜９＞～＜１１＞のいずれか１項に記載の画像形成装置。
＜１３＞
前記第２ロール回転体対における定着設定温度が１６０℃以上２２０℃以下である＜１２＞に記載の画像形成装置。
＜１４＞
前記第１回転体対における定着設定温度［Ｔ１］と、前記トナー粒子における前記離型剤の融解温度［Ｔ２］と、の差［Ｔ１－Ｔ２］が４０℃以上１２０℃以下である、＜１０＞又は＜１１＞に記載の画像形成装置。
＜１５＞
前記第１回転体対が、前記記録媒体の前記第１面に接触して前記トナー像を加熱するベルト回転体と、前記記録媒体の前記第２面に接触するロール回転体との回転体対である＜１＞～＜１４＞のいずれか１項に記載の画像形成装置。
＜１６＞
前記送気管の内部を加熱する手段を有する＜１＞～＜１５＞のいずれか１項に記載の画像形成装置。
＜１７＞
前記送気管は、送気された前記気体を、前記搬送ベルトを介して前記冷却部材に対向する領域上の前記記録媒体に向けて排気する送気管である＜１＞～＜１６＞のいずれか１項に記載の画像形成装置。
＜１８＞
前記冷却手段によって冷却された後の前記記録媒体上における前記トナー像の画像密度が１０％以上２４０％以下である＜１＞～＜１７＞のいずれか１項に記載の画像形成装置。
＜１９＞
前記送気管が、送気された前記気体を、前記搬送ベルトを介して前記冷却部材に対向する領域上の前記記録媒体、及び前記領域の記録媒体搬送方向上流側かつ前記第２接触領域の記録媒体搬送方向下流側の領域上の前記記録媒体の少なくとも一方に向けて排気する送気出口を有し、
前記送気出口の前記第２接触領域に近い側の端部と、前記第２接触領域の前記記録媒体搬送方向下流側端部との、前記記録媒体搬送方向における距離が、１０ｍｍ以上４０ｍｍ以下である＜１＞～＜１８＞のいずれか１項に記載の画像形成装置。
＜２０＞
前記第１送気入口の前記第１接触領域に近い側の端部と、前記第１接触領域の前記記録媒体搬送方向上流側端部との、前記記録媒体搬送方向における距離が、１０ｍｍ以上４０ｍｍ以下である＜１＞～＜１９＞のいずれか１項に記載の画像形成装置。
＜２１＞
前記第２送気入口の前記第２接触領域に近い側の端部と、前記第２接触領域の前記記録媒体搬送方向上流側端部との、前記記録媒体搬送方向における距離が、１０ｍｍ以上４０ｍｍ以下である＜１＞～＜２０＞のいずれか１項に記載の画像形成装置。 <9>
The amount of heat given to the toner image on the recording medium by the heating by the first pair of rotors is smaller than the amount of heat given to the toner image on the recording medium by the heating by the second pair of roll rotors. The image forming apparatus according to any one of <1> to <8>.
<10>
The image forming apparatus according to <9>, wherein the set fixing temperature in the first pair of rotating bodies is 100° C. or higher and 200° C. or lower.
<11>
The image forming apparatus according to <10>, wherein the set fixing temperature in the first pair of rotating bodies is 120° C. or higher and 200° C. or lower.
<12>
The image forming apparatus according to any one of <9> to <11>, wherein the set fixing temperature of the second pair of rotating rollers is 140° C. or higher and 220° C. or lower.
<13>
The image forming apparatus according to <12>, wherein the set fixing temperature of the second pair of rollers is 160° C. or higher and 220° C. or lower.
<14>
The difference [T1-T2] between the set fixing temperature [T1] of the first rotating body pair and the melting temperature [T2] of the release agent in the toner particles is 40° C. or more and 120° C. or less, <10 > or the image forming apparatus according to <11>.
<15>
The first rotor pair includes a belt rotor that contacts the first surface of the recording medium to heat the toner image, and a roll rotor that contacts the second surface of the recording medium. The image forming apparatus according to any one of <1> to <14>.
<16>
The image forming apparatus according to any one of <1> to <15>, including means for heating the inside of the air pipe.
<17>
Any one of <1> to <16>, wherein the air pipe exhausts the supplied gas toward the recording medium on the region facing the cooling member via the conveying belt. 2. The image forming apparatus according to item 1.
<18>
The image forming apparatus according to any one of <1> to <17>, wherein the toner image on the recording medium after being cooled by the cooling means has an image density of 10% or more and 240% or less.
<19>
The air pipe supplies the supplied gas to the recording medium on the area facing the cooling member via the conveying belt, and on the recording medium conveying direction upstream side of the area and the second contact area. having an air supply outlet that exhausts air toward at least one of the recording media on the downstream side in the medium transport direction;
A distance in the recording medium conveying direction between an end of the air supply outlet near the second contact area and a downstream end of the second contact area in the recording medium conveying direction is 10 mm or more and 40 mm or less. The image forming apparatus according to any one of <1> to <18>.
<20>
A distance in the recording medium conveying direction between an end portion of the first air inlet closer to the first contact area and an upstream end portion of the first contact area in the recording medium conveying direction is 10 mm or more and 40 mm. The image forming apparatus according to any one of <1> to <19> below.
<21>
A distance in the recording medium conveying direction between an end portion of the second air inlet closer to the second contact area and an upstream end portion of the second contact area in the recording medium conveying direction is 10 mm or more and 40 mm. The image forming apparatus according to any one of <1> to <20> below.

＜１＞、又は＜１５＞に係る発明によれば、融解温度が６０℃以上１００℃以下の離型剤を含むトナー粒子を有するトナーを含む現像剤により形成され、かつ記録媒体の表面に転写されたトナー像を、記録媒体の表面に定着させる定着手段として、互いの外周面同士が接触して第１接触領域を形成する第１回転体対を有し、トナー像が転写された記録媒体を第１接触領域に挿通して加熱する第１定着部、及び互いの外周面同士が接触するか又は互いの外周面同士がベルト部材を介して対向して第２接触領域を形成する第２ロール回転体対を有し、第１接触領域に挿通された後の記録媒体を第２接触領域に挿通して加熱する第２定着部を有する定着手段、並びに第２接触領域に挿通された後の記録媒体の第１面とは反対側の第２面に接触して記録媒体を搬送する搬送ベルト、及び搬送ベルトを介して記録媒体に対向する位置に配置され記録媒体を冷却する冷却部材を有する冷却手段を備えた画像形成装置において、第１接触領域の記録媒体搬送方向上流側かつ記録媒体の第１面側における、第１接触領域の周辺の気体、及び第２接触領域の記録媒体搬送方向上流側かつ記録媒体の第１面側における、第２接触領域の周辺の気体を、第２接触領域の記録媒体搬送方向下流側かつ記録媒体の第１面側における、記録媒体の搬送路の周辺に送気し、送気された気体を、搬送ベルトを介して冷却部材に対向する領域上の記録媒体、及び該領域の記録媒体搬送方向上流側かつ第２接触領域の記録媒体搬送方向下流側の領域上の記録媒体の少なくとも一方に向けて排気する送気管を備えない場合に比べ、粒径１００ｎｍ以下の粒子（ＵＦＰ）の装置外への排出量が抑制された画像形成装置が提供される。
＜２＞に係る発明によれば、離型剤を含むトナー粒子を有するトナーを含む現像剤により形成され、かつ記録媒体の表面に転写されたトナー像を、記録媒体の表面に定着させる定着手段として、互いの外周面同士が接触して第１接触領域を形成する第１回転体対を有し、トナー像が転写された記録媒体を第１接触領域に挿通して加熱する第１定着部、及び互いの外周面同士が接触するか又は互いの外周面同士がベルト部材を介して対向して第２接触領域を形成する第２ロール回転体対を有し、第１接触領域に挿通された後の記録媒体を第２接触領域に挿通して加熱する第２定着部を有する定着手段、並びに第２接触領域に挿通された後の記録媒体の第１面とは反対側の第２面に接触して記録媒体を搬送する搬送ベルト、及び搬送ベルトを介して記録媒体に対向する位置に配置され記録媒体を冷却する冷却部材を有する冷却手段を備えた画像形成装置において、第１接触領域の記録媒体搬送方向上流側かつ記録媒体の第１面側における、第１接触領域の周辺の気体、及び第２接触領域の記録媒体搬送方向上流側かつ記録媒体の第１面側における、第２接触領域の周辺の気体を、第２接触領域の記録媒体搬送方向下流側かつ記録媒体の第１面側における、記録媒体の搬送路の周辺に送気し、送気された気体を、搬送ベルトを介して冷却部材に対向する領域上の記録媒体、及び該領域の記録媒体搬送方向上流側かつ第２接触領域の記録媒体搬送方向下流側の領域上の記録媒体の少なくとも一方に向けて排気する送気管を備えない場合に比べ、離型剤の融解温度が６０℃以上９０℃以下であっても、粒径１００ｎｍ以下の粒子（ＵＦＰ）の装置外への排出量が抑制された画像形成装置が提供される。
＜３＞に係る発明によれば、融解温度が６０℃以上１００℃以下の離型剤を含むトナー粒子を有するトナーを含む現像剤により形成され、かつ記録媒体の表面に転写されたトナー像を、記録媒体の表面に定着させる定着手段として、互いの外周面同士が接触して第１接触領域を形成する第１回転体対を有し、トナー像が転写された記録媒体を第１接触領域に挿通して加熱する第１定着部、及び互いの外周面同士が接触するか又は互いの外周面同士がベルト部材を介して対向して第２接触領域を形成する第２ロール回転体対を有し、第１接触領域に挿通された後の記録媒体を第２接触領域に挿通して加熱する第２定着部を有する定着手段、並びに第２接触領域に挿通された後の記録媒体の第１面とは反対側の第２面に接触して記録媒体を搬送する搬送ベルト、及び搬送ベルトを介して記録媒体に対向する位置に配置され記録媒体を冷却する冷却部材を有する冷却手段を備えた画像形成装置において、第１接触領域の記録媒体搬送方向上流側かつ記録媒体の第１面側における、第１接触領域の周辺の気体、及び第２接触領域の記録媒体搬送方向上流側かつ記録媒体の第１面側における、第２接触領域の周辺の気体を、第２接触領域の記録媒体搬送方向下流側かつ記録媒体の第１面側における、記録媒体の搬送路の周辺に送気し、送気された気体を、搬送ベルトを介して冷却部材に対向する領域上の記録媒体、及び該領域の記録媒体搬送方向上流側かつ第２接触領域の記録媒体搬送方向下流側の領域上の記録媒体の少なくとも一方に向けて排気する送気管を備えない場合に比べ、離型剤がパラフィンワックスであっても、粒径１００ｎｍ以下の粒子（ＵＦＰ）の装置外への排出量が抑制された画像形成装置が提供される。
＜４＞、＜５＞、又は＜６＞に係る発明によれば、融解温度が６０℃以上１００℃以下の離型剤を含むトナー粒子を有するトナーを含む現像剤により形成され、かつ記録媒体の表面に転写されたトナー像を、記録媒体の表面に定着させる定着手段として、互いの外周面同士が接触して第１接触領域を形成する第１回転体対を有し、トナー像が転写された記録媒体を第１接触領域に挿通して加熱する第１定着部、及び互いの外周面同士が接触するか又は互いの外周面同士がベルト部材を介して対向して第２接触領域を形成する第２ロール回転体対を有し、第１接触領域に挿通された後の記録媒体を第２接触領域に挿通して加熱する第２定着部を有する定着手段、並びに第２接触領域に挿通された後の記録媒体の第１面とは反対側の第２面に接触して記録媒体を搬送する搬送ベルト、及び搬送ベルトを介して記録媒体に対向する位置に配置され記録媒体を冷却する冷却部材を有する冷却手段を備えた画像形成装置において、第１接触領域の記録媒体搬送方向上流側かつ記録媒体の第１面側における、第１接触領域の周辺の気体、及び第２接触領域の記録媒体搬送方向上流側かつ記録媒体の第１面側における、第２接触領域の周辺の気体を、第２接触領域の記録媒体搬送方向下流側かつ記録媒体の第１面側における、記録媒体の搬送路の周辺に送気し、送気された気体を、搬送ベルトを介して冷却部材に対向する領域上の記録媒体、及び該領域の記録媒体搬送方向上流側かつ第２接触領域の記録媒体搬送方向下流側の領域上の記録媒体の少なくとも一方に向けて排気する送気管を備えない場合に比べ、トナー粒子が結晶性樹脂を含む場合であっても、粒径１００ｎｍ以下の粒子（ＵＦＰ）の装置外への排出量が抑制された画像形成装置が提供される。
＜７＞に係る発明によれば、トナー粒子のトルエン不溶分が２５質量％未満である場合に比べ、粒径１００ｎｍ以下の粒子（ＵＦＰ）の装置外への排出量が抑制された画像形成装置が提供される。
＜８＞に係る発明によれば、融解温度が６０℃以上１００℃以下の離型剤を含むトナー粒子を有するトナーを含む現像剤により形成され、かつ記録媒体の表面に転写されたトナー像を、記録媒体の表面に定着させる定着手段として、互いの外周面同士が接触して第１接触領域を形成する第１回転体対を有し、トナー像が転写された記録媒体を第１接触領域に挿通して加熱する第１定着部、及び互いの外周面同士が接触するか又は互いの外周面同士がベルト部材を介して対向して第２接触領域を形成する第２ロール回転体対を有し、第１接触領域に挿通された後の記録媒体を第２接触領域に挿通して加熱する第２定着部を有する定着手段、並びに第２接触領域に挿通された後の記録媒体の第１面とは反対側の第２面に接触して記録媒体を搬送する搬送ベルト、及び搬送ベルトを介して記録媒体に対向する位置に配置され記録媒体を冷却する冷却部材を有する冷却手段を備えた画像形成装置において、第１接触領域の記録媒体搬送方向上流側かつ記録媒体の第１面側における、第１接触領域の周辺の気体、及び第２接触領域の記録媒体搬送方向上流側かつ記録媒体の第１面側における、第２接触領域の周辺の気体を、第２接触領域の記録媒体搬送方向下流側かつ記録媒体の第１面側における、記録媒体の搬送路の周辺に送気し、送気された気体を、搬送ベルトを介して冷却部材に対向する領域上の記録媒体、及び該領域の記録媒体搬送方向上流側かつ第２接触領域の記録媒体搬送方向下流側の領域上の記録媒体の少なくとも一方に向けて排気する送気管を備えない場合に比べ、トナー粒子の形状係数ＳＦ１が１４０以上であっても、粒径１００ｎｍ以下の粒子（ＵＦＰ）の装置外への排出量が抑制された画像形成装置が提供される。 According to the invention according to <1> or <15>, the developer is formed by a developer containing toner having toner particles containing a release agent having a melting temperature of 60° C. or more and 100° C. or less, and is transferred to the surface of the recording medium. A recording medium to which the toner image has been transferred, having a first pair of rotating bodies that contact each other to form a first contact area as fixing means for fixing the toner image formed on the surface of the recording medium. is inserted into the first contact area to heat it, and the second fixing portion is in contact with each other or opposed to each other via the belt member to form a second contact area. Fixing means having a pair of roll rotating bodies and having a second fixing section for inserting the recording medium after being inserted through the first contact area into the second contact area to heat the recording medium, and after being inserted through the second contact area a conveying belt for conveying the recording medium in contact with the second surface opposite to the first surface of the recording medium, and a cooling member disposed at a position facing the recording medium via the conveying belt for cooling the recording medium In an image forming apparatus provided with a cooling means, the gas around the first contact area and the recording medium transport in the second contact area on the upstream side of the first contact area in the recording medium transport direction and the first surface side of the recording medium The gas around the second contact area on the upstream side of the recording medium and on the first surface side of the recording medium is transferred to the transport path of the recording medium on the downstream side of the second contact area in the recording medium transportation direction and on the first surface side of the recording medium. Air is supplied to the periphery, and the supplied gas is supplied to the recording medium on the area facing the cooling member via the transport belt, the upstream side of the area in the recording medium transport direction, and the downstream side of the second contact area in the recording medium transport direction. Provided is an image forming apparatus that suppresses the amount of particles (UFPs) having a particle size of 100 nm or less to be discharged to the outside of the apparatus, compared to the case where no air pipe for exhausting air toward at least one of the recording media on the side area is provided. be.
According to the invention related to <2>, the fixing means for fixing the toner image formed by the developer containing the toner having the toner particles containing the release agent and transferred onto the surface of the recording medium onto the surface of the recording medium. , a first fixing section that has a first pair of rotating bodies whose outer peripheral surfaces are in contact with each other to form a first contact area, and that heats the recording medium having the toner image transferred thereon by inserting the recording medium into the first contact area; , and a pair of second roll rotors whose outer peripheral surfaces are in contact with each other or whose outer peripheral surfaces are opposed to each other via a belt member to form a second contact area, and are inserted into the first contact area. a fixing means having a second fixing portion for inserting the recording medium after passing through the second contact area and heating the recording medium; An image forming apparatus comprising: a conveying belt for conveying a recording medium in contact with a first contact area; The gas around the first contact area on the upstream side of the recording medium transport direction and the first surface side of the recording medium, and the second contact area on the upstream side of the recording medium transport direction and the first surface side of the recording medium. The gas around the contact area is supplied to the periphery of the conveying path of the recording medium on the downstream side of the second contact area in the conveying direction of the recording medium and on the first surface side of the recording medium, and the supplied gas is supplied to the conveying belt. to at least one of the recording medium on the area facing the cooling member via and the recording medium on the upstream side of the area in the recording medium conveying direction and the recording medium on the downstream side of the second contact area in the recording medium conveying direction. An image forming apparatus in which the amount of particles (UFPs) having a particle size of 100 nm or less discharged to the outside of the apparatus is suppressed even when the melting temperature of the release agent is 60° C. or more and 90° C. or less, compared to the case where the air pipe is not provided. is provided.
According to the invention according to <3>, a toner image formed by a developer containing toner particles containing a release agent having a melting temperature of 60° C. or more and 100° C. or less and transferred onto the surface of a recording medium is formed. and fixing means for fixing the toner image onto the surface of the recording medium includes a first pair of rotating members that contact each other to form a first contact area. a first fixing portion that is inserted into and heated, and a second roll rotating body pair that forms a second contact area by contacting each other's outer peripheral surfaces or facing each other's outer peripheral surfaces via a belt member. fixing means having a second fixing section for inserting the recording medium after being inserted through the first contact area into the second contact area to heat the recording medium; A transport belt that transports the recording medium in contact with the second surface opposite to the first surface, and cooling means that has a cooling member that is arranged at a position facing the recording medium via the transport belt and cools the recording medium. In the image forming apparatus, the gas around the first contact area and the upstream side of the second contact area in the recording medium transportation direction and the recording The gas around the second contact area on the first surface side of the medium is supplied to the area around the conveying path of the recording medium on the downstream side of the second contact area in the conveying direction of the recording medium and on the first surface side of the recording medium. , the supplied gas is applied to the recording medium on the area facing the cooling member via the conveying belt, and on the area on the upstream side of the area in the recording medium conveying direction and the area on the downstream side of the second contact area in the recording medium conveying direction. Even when the release agent is paraffin wax, the amount of particles (UFPs) with a particle size of 100 nm or less discharged outside the apparatus is suppressed compared to the case where no air pipe for exhausting air toward at least one of the recording media is provided. An image forming apparatus is provided.
According to the invention according to <4>, <5>, or <6>, the recording medium is formed of a developer containing toner having toner particles containing a release agent having a melting temperature of 60° C. or more and 100° C. or less; As a fixing means for fixing the toner image transferred on the surface of the recording medium to the surface of the recording medium, a first pair of rotating bodies are provided in which the outer peripheral surfaces of the pair are in contact with each other to form a first contact area, and the toner image is transferred. a first fixing section that heats the recording medium by inserting it into the first contact area; fixing means having a second fixing portion for heating the recording medium after being inserted through the first contact area by inserting the recording medium through the second contact area; A transport belt that transports the recording medium in contact with the second surface opposite to the first surface of the inserted recording medium; gas surrounding the first contact area and the second contact area on the upstream side of the first contact area in the recording medium conveying direction and on the first surface side of the recording medium The gas around the second contact area on the upstream side of the recording medium conveying direction and the first surface side of the recording medium is changed to the recording medium on the downstream side of the recording medium conveying direction of the second contact area and on the first surface side of the recording medium. The supplied gas is applied to the recording medium on the area facing the cooling member via the conveying belt, and the recording medium upstream of the area in the conveying direction and the second contact area. Even if the toner particles contain a crystalline resin, particles with a particle diameter of 100 nm or less (UFP ) to the outside of the apparatus is suppressed.
According to the invention according to <7>, the image forming apparatus suppresses the amount of particles (UFP) having a particle size of 100 nm or less to be discharged outside the apparatus, compared to the case where the toluene-insoluble matter of the toner particles is less than 25% by mass. is provided.
According to the invention according to <8>, a toner image formed by a developer containing toner having toner particles containing a release agent having a melting temperature of 60° C. or more and 100° C. or less and transferred to the surface of a recording medium is formed. and fixing means for fixing the toner image onto the surface of the recording medium includes a first pair of rotating members that contact each other to form a first contact area. a first fixing portion that is inserted into and heated, and a second roll rotating body pair that forms a second contact area by contacting each other's outer peripheral surfaces or facing each other's outer peripheral surfaces via a belt member. fixing means having a second fixing section for inserting the recording medium after being inserted through the first contact area into the second contact area to heat the recording medium; A transport belt that transports the recording medium in contact with the second surface opposite to the first surface, and cooling means that has a cooling member that is arranged at a position facing the recording medium via the transport belt and cools the recording medium. In the image forming apparatus, the gas around the first contact area and the upstream side of the second contact area in the recording medium transportation direction and the recording The gas around the second contact area on the first surface side of the medium is supplied to the area around the conveying path of the recording medium on the downstream side of the second contact area in the conveying direction of the recording medium and on the first surface side of the recording medium. , the supplied gas is applied to the recording medium on the area facing the cooling member via the conveying belt, and on the area on the upstream side of the area in the recording medium conveying direction and the area on the downstream side of the second contact area in the recording medium conveying direction. Even if the shape factor SF1 of the toner particles is 140 or more, the amount of particles (UFPs) with a particle size of 100 nm or less discharged out of the apparatus is less than when an air pipe for exhausting air toward at least one of the recording media is not provided. A constrained imaging apparatus is provided.

＜９＞に係る発明によれば、第１回転体対での加熱によって記録媒体上のトナー像に与えられる熱量が、第２ロール回転体対での加熱によって記録媒体上のトナー像に与えられる熱量よりも大きい場合に比べ、粒径１００ｎｍ以下の粒子（ＵＦＰ）の装置外への排出量が抑制された画像形成装置が提供される。
＜１０＞、又は＜１１＞に係る発明によれば、第１回転体対における定着設定温度が２００℃超である場合に比べ、粒径１００ｎｍ以下の粒子（ＵＦＰ）の装置外への排出量が抑制された画像形成装置が提供される。
＜１２＞、又は＜１３＞に係る発明によれば、第２ロール回転体対における定着設定温度が２２０℃超である場合に比べ、粒径１００ｎｍ以下の粒子（ＵＦＰ）の装置外への排出量が抑制された画像形成装置が提供される。
＜１４＞に係る発明によれば、第１回転体対における定着設定温度［Ｔ１］とトナー粒子における離型剤の融解温度［Ｔ２］との差［Ｔ１－Ｔ２］が１２０℃超である場合に比べ、粒径１００ｎｍ以下の粒子（ＵＦＰ）の装置外への排出量が抑制された画像形成装置が提供される。
＜１６＞に係る発明によれば、送気管の内部を加熱する手段を有さない場合に比べ、粒径１００ｎｍ以下の粒子（ＵＦＰ）の装置外への排出量が抑制された画像形成装置が提供される。
＜１７＞に係る発明によれば、送気管が、搬送ベルトを介して冷却部材に対向する領域の記録媒体搬送方向上流側かつ第２接触領域の記録媒体搬送方向下流側の領域上の記録媒体に向けて排気する送気管である場合に比べ、粒径１００ｎｍ以下の粒子（ＵＦＰ）の装置外への排出量が抑制された画像形成装置が提供される。
＜１８＞に係る発明によれば、融解温度が６０℃以上１００℃以下の離型剤を含むトナー粒子を有するトナーを含む現像剤により形成され、かつ記録媒体の表面に転写されたトナー像を、記録媒体の表面に定着させる定着手段として、互いの外周面同士が接触して第１接触領域を形成する第１回転体対を有し、トナー像が転写された記録媒体を第１接触領域に挿通して加熱する第１定着部、及び互いの外周面同士が接触するか又は互いの外周面同士がベルト部材を介して対向して第２接触領域を形成する第２ロール回転体対を有し、第１接触領域に挿通された後の記録媒体を第２接触領域に挿通して加熱する第２定着部を有する定着手段、並びに第２接触領域に挿通された後の記録媒体の第１面とは反対側の第２面に接触して記録媒体を搬送する搬送ベルト、及び搬送ベルトを介して記録媒体に対向する位置に配置され記録媒体を冷却する冷却部材を有する冷却手段を備えた画像形成装置において、第１接触領域の記録媒体搬送方向上流側かつ記録媒体の第１面側における、第１接触領域の周辺の気体、及び第２接触領域の記録媒体搬送方向上流側かつ記録媒体の第１面側における、第２接触領域の周辺の気体を、第２接触領域の記録媒体搬送方向下流側かつ記録媒体の第１面側における、記録媒体の搬送路の周辺に送気し、送気された気体を、搬送ベルトを介して冷却部材に対向する領域上の記録媒体、及び該領域の記録媒体搬送方向上流側かつ第２接触領域の記録媒体搬送方向下流側の領域上の記録媒体の少なくとも一方に向けて排気する送気管を備えない場合に比べ、冷却手段によって冷却された後の記録媒体上におけるトナー像の画像密度が１０％以上であっても、粒径１００ｎｍ以下の粒子（ＵＦＰ）の装置外への排出量が抑制された画像形成装置が提供される。 According to the invention according to <9>, the amount of heat given to the toner image on the recording medium by the heating by the first pair of rotors is given to the toner image on the recording medium by the heating by the second pair of roll rotors. Provided is an image forming apparatus in which the amount of particles (UFPs) with a particle size of 100 nm or less discharged to the outside of the apparatus is suppressed compared to the case where the amount of heat is larger than the amount of heat.
According to the invention according to <10> or <11>, the amount of particles (UFP) having a particle size of 100 nm or less discharged outside the apparatus is greater than the case where the set fixing temperature in the first pair of rotating bodies is higher than 200°C. Provided is an image forming apparatus in which is suppressed.
According to the invention according to <12> or <13>, particles (UFP) having a particle size of 100 nm or less are discharged out of the apparatus compared to the case where the fixing temperature in the second roll rotating body pair is higher than 220 ° C. A reduced volume image forming apparatus is provided.
According to the invention according to <14>, when the difference [T1-T2] between the set fixing temperature [T1] in the first pair of rotating bodies and the melting temperature [T2] of the release agent in the toner particles is greater than 120°C. An image forming apparatus is provided in which the amount of particles (UFPs) having a particle size of 100 nm or less discharged to the outside of the apparatus is suppressed.
According to the invention according to <16>, an image forming apparatus is provided in which the amount of particles (UFPs) having a particle size of 100 nm or less discharged to the outside of the apparatus is suppressed compared to the case of not having means for heating the inside of the air pipe. provided.
According to the invention according to <17>, the air pipe is located on the upstream side in the recording medium conveying direction of the area facing the cooling member via the conveying belt and on the downstream side in the recording medium conveying direction of the second contact area. Provided is an image forming apparatus in which the amount of particles (UFP) having a particle size of 100 nm or less discharged to the outside of the apparatus is suppressed compared to the case of an air pipe that exhausts air toward the inside of the apparatus.
According to the invention according to <18>, a toner image formed by a developer containing toner having toner particles containing a release agent having a melting temperature of 60° C. or more and 100° C. or less and transferred to the surface of a recording medium is formed. and fixing means for fixing the toner image onto the surface of the recording medium includes a first pair of rotating members that contact each other to form a first contact area. a first fixing portion that is inserted into and heated, and a second roll rotating body pair that forms a second contact area by contacting each other's outer peripheral surfaces or facing each other's outer peripheral surfaces via a belt member. fixing means having a second fixing section for inserting the recording medium after being inserted through the first contact area into the second contact area to heat the recording medium; A transport belt that transports the recording medium in contact with the second surface opposite to the first surface, and cooling means that has a cooling member that is arranged at a position facing the recording medium via the transport belt and cools the recording medium. In the image forming apparatus, the gas around the first contact area and the upstream side of the second contact area in the recording medium transportation direction and the recording The gas around the second contact area on the first surface side of the medium is supplied to the area around the conveying path of the recording medium on the downstream side of the second contact area in the conveying direction of the recording medium and on the first surface side of the recording medium. , the supplied gas is applied to the recording medium on the area facing the cooling member via the conveying belt, and on the area on the upstream side of the area in the recording medium conveying direction and the area on the downstream side of the second contact area in the recording medium conveying direction. Even if the image density of the toner image on the recording medium after being cooled by the cooling means is 10% or more, the toner image having a particle size of 100 nm or less compared to the case where no air pipe for exhausting air toward at least one of the recording medium is provided. An image forming apparatus is provided in which the amount of particles (UFP) discharged to the outside of the apparatus is suppressed.

本実施形態に係る画像形成装置の一例を示す概略構成図である。1 is a schematic configuration diagram showing an example of an image forming apparatus according to an embodiment; FIG. 本実施形態に係る画像形成装置が備える、定着装置、冷却装置及び送気管の一例を示す概略構成図である。1 is a schematic configuration diagram showing an example of a fixing device, a cooling device, and an air pipe included in an image forming apparatus according to an exemplary embodiment; FIG. 本実施形態に係る画像形成装置が備える、定着装置、冷却装置及び送気管の他の一例を示す概略構成図である。3 is a schematic configuration diagram showing another example of a fixing device, a cooling device, and an air pipe included in the image forming apparatus according to the exemplary embodiment; FIG. 本実施形態に係る画像形成装置が備える、定着装置、冷却装置及び送気管の他の一例を示す概略構成図である。3 is a schematic configuration diagram showing another example of a fixing device, a cooling device, and an air pipe included in the image forming apparatus according to the exemplary embodiment; FIG. 本実施形態に係る画像形成装置が備える、定着装置、冷却装置及び送気管の他の一例を示す概略構成図である。3 is a schematic configuration diagram showing another example of a fixing device, a cooling device, and an air pipe included in the image forming apparatus according to the exemplary embodiment; FIG.

以下、本発明の一例である実施形態について詳細に説明する。 An embodiment, which is an example of the present invention, will be described in detail below.

＜画像形成装置＞
本実施形態に係る画像形成装置は、像保持体と、前記像保持体の表面を帯電する帯電手段と、帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、現像剤を収容し、前記現像剤により前記像保持体の表面に形成された静電荷像を現像してトナー像を形成する現像手段と、前記トナー像を記録媒体の第１面（以下単に「トナー像面」とも称す）に転写する転写手段と、前記トナー像を前記記録媒体の第１面に定着させる定着手段と、前記定着手段で定着された後の前記記録媒体を冷却する冷却手段と、を備える。
なお、現像手段に収容される現像剤は、融解温度が６０℃以上１００℃以下の離型剤を含むトナー粒子を有するトナーを含む。
また、定着手段は、互いの外周面同士が接触して第１接触領域（以下単に「第１ニップ」とも称す）を形成する第１回転体対を有し、前記トナー像が転写された前記記録媒体を前記第１接触領域（第１ニップ）に挿通して加熱する第１定着部、及び互いの外周面同士が接触するか又は互いの外周面同士がベルト部材を介して対向して第２接触領域（以下単に「第２ニップ」とも称す）を形成する第２ロール回転体対を有し、前記第１接触領域（第１ニップ）に挿通された後の前記記録媒体を前記第２接触領域（第２ニップ）に挿通して加熱する第２定着部を有する。
また、冷却手段は、前記第２接触領域（第２ニップ）に挿通された後の前記記録媒体の前記第１面とは反対側の第２面（以下単に「裏面」とも称す）に接触して前記記録媒体を搬送する搬送ベルトと、前記搬送ベルトを介して前記記録媒体に対向する位置に配置され前記記録媒体を冷却する冷却部材と、を有する。
そして、本実施形態では、さらに前記第１接触領域（第１ニップ）の記録媒体搬送方向上流側かつ前記記録媒体の前記第１面側における、前記第１接触領域（第１ニップ）の周辺の気体、及び前記第２接触領域（第２ニップ）の記録媒体搬送方向上流側かつ前記記録媒体の前記第１面側における、前記第２接触領域（第２ニップ）の周辺の気体を、前記第２接触領域（第２ニップ）の記録媒体搬送方向下流側かつ前記記録媒体の前記第１面側における、前記記録媒体の搬送路の周辺に送気し、送気された前記気体を、前記搬送ベルトを介して前記冷却部材に対向する領域上の前記記録媒体、及び前記領域の記録媒体搬送方向上流側かつ前記第２接触領域の記録媒体搬送方向下流側の領域上の前記記録媒体の少なくとも一方に向けて排気する送気管を備える。 <Image forming apparatus>
An image forming apparatus according to the present embodiment includes an image carrier, charging means for charging the surface of the image carrier, electrostatic charge image forming means for forming an electrostatic charge image on the surface of the charged image carrier, developing means for containing a developer and developing an electrostatic charge image formed on the surface of the image carrier by the developer to form a toner image; a transfer means for transferring the toner image onto the first surface of the recording medium; a fixing means for fixing the toner image on the first surface of the recording medium; and a cooling means for cooling the recording medium after being fixed by the fixing means. , provided.
The developer accommodated in the developing means includes toner having toner particles containing a release agent having a melting temperature of 60° C. or more and 100° C. or less.
In addition, the fixing means has a first pair of rotating bodies whose outer peripheral surfaces are in contact with each other to form a first contact area (hereinafter also simply referred to as a "first nip"), and the rotating body to which the toner image has been transferred. A first fixing section that heats the recording medium by inserting it into the first contact area (first nip), and a first fixing section in which the outer peripheral surfaces of the fixing section are in contact with each other or the outer peripheral surfaces of the outer peripheral surfaces are opposed to each other via the belt member. It has a second roll rotating body pair forming two contact areas (hereinafter also simply referred to as a "second nip"), and the recording medium after being passed through the first contact area (first nip) is referred to as the second contact area. It has a second fixing section that is inserted into the contact area (second nip) and heated.
In addition, the cooling means contacts a second surface (hereinafter simply referred to as “back surface”) opposite to the first surface of the recording medium after being inserted into the second contact area (second nip). a conveying belt that conveys the recording medium through the conveying belt; and a cooling member that is arranged at a position facing the recording medium via the conveying belt and cools the recording medium.
Further, in the present embodiment, in the vicinity of the first contact area (first nip) on the upstream side of the first contact area (first nip) in the recording medium conveying direction and on the first surface side of the recording medium, The gas and the gas around the second contact area (second nip) on the upstream side of the second contact area (second nip) in the recording medium conveying direction and on the first surface side of the recording medium are separated from the second contact area (second nip). Air is supplied to the periphery of the transport path of the recording medium on the downstream side of the recording medium transport direction of the second contact area (second nip) and the first surface side of the recording medium, and the supplied gas is At least one of the recording medium on the area facing the cooling member via the belt and the recording medium on the upstream side of the area in the recording medium conveying direction and on the downstream side of the second contact area in the recording medium conveying direction. Equipped with an air pipe that exhausts toward

なお、以下の説明において、融解温度が６０℃以上１００℃以下である離型剤を含むトナー粒子を有する静電荷像現像用トナーを「特定トナー」と称する場合がある。
また、以下の説明において、「上流側」と言う場合は記録媒体搬送方向における上流側を指し、「下流側」と言う場合は記録媒体搬送方向における下流側を指す。 In the following description, a toner for developing an electrostatic charge image having toner particles containing a release agent having a melting temperature of 60° C. or higher and 100° C. or lower may be referred to as “specific toner”.
Further, in the following description, "upstream side" refers to the upstream side in the recording medium transport direction, and "downstream side" refers to the downstream side in the recording medium transport direction.

画像形成装置においては、近年、省エネルギー性の要求に対して、トナー像を定着するときの消費電力を削減させる目的で、トナーを低温定着化する技術が採用されている。例えば、低温定着性向上のために、画像形成装置の現像手段に収容される現像剤には、融解温度が低い離型剤（例えば、融解温度が１００℃以下である離型剤）を含有するトナー粒子を含むトナーが用いられる場合がある。 2. Description of the Related Art In recent years, in order to meet the demand for energy saving in image forming apparatuses, a technology for fixing toner at a low temperature has been adopted for the purpose of reducing power consumption when fixing a toner image. For example, in order to improve low-temperature fixability, the developer accommodated in the developing means of the image forming apparatus contains a release agent with a low melting temperature (for example, a release agent with a melting temperature of 100° C. or less). Toners containing toner particles may be used.

また、形成される画像におけるグロス（光沢性）を高める観点などから、定着手段において、２段階で加圧及び加熱を施して定着を行う方式が採用されている。
例えば、互いの外周面同士が接触して第１ニップを形成する第１回転体対を有し、トナー像が転写された記録媒体を第１ニップに挿通して加熱する第１定着部、及び互いの外周面同士が接触するか又は互いの外周面同士がベルト部材を介して対向して第２ニップを形成する第２ロール回転体対を有し、第１ニップに挿通された後の記録媒体を第２ニップに挿通して加熱する第２定着部を備える定着手段（以下単に「本実施形態における２段階定着手段」とも称す）が用いられている。この本実施形態における２段階定着手段では、第２定着部における回転体対として、２つのロールが対向して第２ニップを形成する第２ロール回転体対を備えていることから、第２定着部においてトナー像に対し高温及び高圧での加熱及び加圧を施すことができ、画像の平滑性を高められると考えられる。これにより、画像におけるグロス（光沢性）を高め得る。
さらに、本実施形態では、第２ニップに挿通された後の記録媒体の第２面（裏面）に接触して記録媒体を搬送する搬送ベルトと、搬送ベルトを介して記録媒体に対向する位置に配置され記録媒体を冷却する冷却部材と、を有する冷却手段を備える。定着手段の下流側に冷却手段を備えることで、定着手段によって加熱されたトナー像の冷却及び固化を早められるため、トナー像が流動して表面の平滑性が低下することが抑制され、つまり画像の平滑性を高められると考えられる。これによっても、画像におけるグロス（光沢性）を高め得る。 In addition, from the viewpoint of increasing the gloss (glossiness) of the formed image, a fixing means adopts a method of performing fixing by applying pressure and heat in two steps.
For example, a first fixing section that has a first pair of rotating bodies whose outer peripheral surfaces are in contact with each other to form a first nip, and that heats a recording medium having a toner image transferred thereon by inserting the recording medium into the first nip; It has a second roll rotating body pair whose outer peripheral surfaces are in contact with each other or whose outer peripheral surfaces are opposed to each other via a belt member to form a second nip, and recording after being inserted into the first nip. A fixing unit (hereinafter also simply referred to as “two-step fixing unit in this embodiment”) that includes a second fixing unit that heats the medium by inserting it into the second nip is used. In the two-step fixing means of this embodiment, as the pair of rotors in the second fixing section, the second roller pair of rotors in which the two rolls face each other to form the second nip is provided. It is considered that the toner image can be heated and pressurized at high temperature and high pressure at the part, and the smoothness of the image can be improved. This can increase the glossiness of the image.
Further, in the present embodiment, a transport belt that transports the recording medium in contact with the second surface (back surface) of the recording medium after it has been passed through the second nip, and a position that faces the recording medium via the transport belt. and a cooling member arranged to cool the recording medium. By providing the cooling means downstream of the fixing means, the cooling and solidification of the toner image heated by the fixing means can be accelerated, thereby suppressing the deterioration of the surface smoothness due to the flow of the toner image. It is considered that the smoothness of the This can also increase the glossiness of the image.

なお、高いグロス（光沢性）が求められる画像としては、例えば写真画像の印刷が挙げられ、特に多色画像である写真の印刷が挙げられる。 Examples of images that require high glossiness include printing of photographic images, particularly printing of photographs that are multicolor images.

しかし、融解温度が低い離型剤を含むトナーを用いて画像を形成した場合、定着手段によってトナー像が加熱されて記録媒体に定着される際に、前記離型剤がその融解温度の低さに起因して気化し易い傾向があることが分かってきた。特に、上記の本実施形態における２段階定着手段によって定着を行う場合、第１定着部における第１ニップの上流側において、気化する離型剤の量が多い傾向にあることが分かった。また、第２定着部における回転体対として、２つのロールが対向して第２ニップを形成する第２ロール回転体対を備えている場合、第２定着部においてトナー像に対し高温での加熱を施すことができるため、第２定着部における第２ニップの上流側においても、気化する離型剤の量が多い傾向にあることが分かった。
なお、第１ニップ及び第２ニップにおいて、いずれも上流側で離型剤が気化し易い点については、以下のように考えられる。第１回転体対及び第２ロール回転体対では、少なくとも一方の回転体から記録媒体上のトナー像に対して熱が加えられる。なお、回転体の表面温度は記録媒体（又はその上に保持されるトナー像）に接触した時点から低下していくため、第１ニップ及び第２ニップ内における回転体の表面温度は上流側に近いほど高く、つまり第１ニップ及び第２ニップ内で回転体の表面温度が最も高いのは上流側の末端となる。そのため、第１ニップ及び第２ニップ内では、上流側端部に挿通されたときがトナー像に最も高い温度が加えられるときであり、第１ニップ及び第２ニップの上流側の方が下流側よりも気化する離型剤の量が多くなり易いと考えられる。
また、記録媒体が水分を含んでいる場合（例えば記録媒体が紙である場合など）には、この水分の気化に伴って離型剤の気化も発生し易くなる。そのため、第１ニップ及び第２ニップ内でも先に加熱が行われる上流側の方が下流側よりも記録媒体からの水分の気化が生じやすく、それにより気化する離型剤の量も多くなり易いと考えられる。 However, when an image is formed using a toner containing a release agent with a low melting temperature, when the toner image is heated by a fixing unit and fixed on a recording medium, the release agent has a low melting temperature. It has been found that there is a tendency to easily evaporate due to In particular, it has been found that when fixing is performed by the two-step fixing means in the present embodiment, the amount of the release agent that evaporates tends to be large on the upstream side of the first nip in the first fixing portion. Further, in the case where a second roller pair of rollers in which two rollers face each other to form a second nip is provided as the pair of rollers in the second fixing unit, the toner image is heated at a high temperature in the second fixing unit. can be applied, the amount of the release agent that vaporizes tends to be large even on the upstream side of the second nip in the second fixing section.
In addition, in both the first nip and the second nip, the reason why the release agent tends to vaporize on the upstream side is considered as follows. Heat is applied to the toner image on the recording medium from at least one of the first rotating body pair and the second roll rotating body pair. Since the surface temperature of the rotating body decreases from the point of contact with the recording medium (or the toner image held thereon), the surface temperature of the rotating body in the first nip and the second nip increases upstream. The closer it is, the higher it is, that is, the highest surface temperature of the rotating body in the first nip and the second nip is the upstream end. Therefore, in the first nip and the second nip, the highest temperature is applied to the toner image when it is inserted into the upstream end, and the upstream side of the first nip and the second nip is the downstream side. It is considered that the amount of the releasing agent vaporized is likely to increase.
Further, when the recording medium contains water (for example, when the recording medium is paper), vaporization of the release agent is likely to occur as the water evaporates. Therefore, even in the first nip and the second nip, moisture from the recording medium is more likely to evaporate on the upstream side, where heating is performed first, than on the downstream side, and as a result, the amount of the release agent that evaporates tends to increase. it is conceivable that.

なお、以上のようにして気化した離型剤は空気中で再凝固することで、気化した離型剤に由来する粒径１００ｎｍ以下の粒子（所謂「ＵＦＰ（超微粒子粉じん）」）となる。そして、この発生した粒子が画像形成装置の外部に排出されることがある。
そのため、粒径１００ｎｍ以下の粒子（ＵＦＰ）の装置外への排出量を低減することが求められている。 The release agent thus vaporized is re-solidified in the air to form particles having a particle size of 100 nm or less (so-called “UFP (ultrafine dust)”) derived from the vaporized release agent. Then, the generated particles may be discharged to the outside of the image forming apparatus.
Therefore, it is required to reduce the amount of particles (UFPs) having a particle size of 100 nm or less discharged outside the apparatus.

これに対し、本実施形態に係る画像形成装置では、第１ニップの上流側かつ記録媒体の第１面（トナー像面）側の第１ニップ周辺の気体、及び第２ニップの上流側かつ記録媒体の第１面（トナー像面）側の第２ニップ周辺の気体を、第２ニップの下流側かつ記録媒体の第１面（トナー像面）側の記録媒体搬送路周辺に送気する送気管を備える。そして、この送気管によって送気された気体を、搬送ベルトを介して冷却部材に対向する領域上の記録媒体、及びこの領域の上流側かつ第２ニップの下流側の領域上の記録媒体の少なくとも一方に向けて排気する。そのため、第１定着部の第１ニップの上流側及び第２定着部の第２ニップの上流側においてそれぞれ発生した、気化した離型剤に由来する粒径１００ｎｍ以下の粒子（ＵＦＰ）は、第１ニップの周囲の空気及び第２ニップの周囲の空気とともに、第２ニップの下流側に搬送され、その後空気とともに粒子（ＵＦＰ）が記録媒体に向けて排気される。記録媒体上に到達した粒子（ＵＦＰ）は、トナー像表面又は記録媒体表面のトナー像が存在しない領域に付着する。
なお、空気の排気が、搬送ベルトを介して冷却部材に対向する領域上の記録媒体、及びこの領域の上流側かつ第２ニップの下流側の領域上の記録媒体の少なくとも一方に対して行われるため、粒子（ＵＦＰ）が表面に付着したトナー像が冷却され、粒子（ＵＦＰ）を取り込んだ状態で固化される。そのため、トナー像表面に付着した粒子（ＵＦＰ）が再度トナー像から離れて浮遊することも抑制される。
そして、記録媒体及びトナー像に付着した粒子（ＵＦＰ）は、記録媒体上に固定された状態のまま記録媒体と共に装置外へ搬送される。つまり、トナー像中の離型剤の気化により発生した粒子（ＵＦＰ）を、送気管を通じて再び記録媒体上に戻して付着させることで、粒子（ＵＦＰ）が空気中を漂ってそのまま装置外へ排出されることが抑制されるものと考えられる。 On the other hand, in the image forming apparatus according to the present embodiment, the gas around the first nip on the upstream side of the first nip and the first surface (toner image surface) side of the recording medium and the gas around the first nip on the upstream side of the second nip and recording The gas around the second nip on the side of the first surface (toner image surface) of the medium is supplied to the vicinity of the recording medium conveyance path on the downstream side of the second nip and on the side of the first surface (toner image surface) of the recording medium. Equipped with a trachea. Then, the gas supplied by the air supply pipe is applied to at least the recording medium on the area facing the cooling member via the conveying belt and the recording medium on the upstream side of this area and the downstream side of the second nip. Exhaust to one side. Therefore, the particles (UFPs) having a particle size of 100 nm or less derived from the vaporized release agent generated upstream of the first nip of the first fixing unit and upstream of the second nip of the second fixing unit The air around the first nip and the air around the second nip are transported downstream of the second nip, after which particles (UFPs) are exhausted with the air toward the recording medium. Particles (UFPs) that reach the recording medium adhere to the surface of the toner image or to areas of the surface of the recording medium where no toner image exists.
Air is exhausted to at least one of the recording medium on the area facing the cooling member via the conveying belt and the recording medium on the upstream side of this area and the downstream side of the second nip. Therefore, the toner image with the particles (UFP) adhering to the surface is cooled and solidified with the particles (UFP) incorporated. Therefore, the particles (UFP) adhering to the surface of the toner image are also suppressed from floating away from the toner image again.
Then, the particles (UFP) adhering to the recording medium and the toner image are transported out of the apparatus together with the recording medium while being fixed on the recording medium. In other words, the particles (UFP) generated by the vaporization of the release agent in the toner image are returned to the recording medium through the air pipe and adhered to the recording medium. It is considered that it is suppressed that

本実施形態では、以上のようにして粒径１００ｎｍ以下の粒子（ＵＦＰ）の装置外への排出量が低減される。 In the present embodiment, as described above, the amount of particles (UFP) having a particle size of 100 nm or less that is discharged outside the apparatus is reduced.

ここで、「第１接触領域の周辺」とは、送気管の入口（第１送気入口）を第１接触領域（第１ニップ）の上流側かつ記録媒体の第１面（トナー像面）側において、設けることが可能な位置との関係で決まる。つまり、第１接触領域においてトナー像、記録媒体等の中から発生し上流側に浮遊してくる気化物、及びこの気化物が再び凝固して生じた粒子等を、送気管内に取り込み得る距離までの範囲が、送気管の入口（第１送気入口）を設けることが可能な位置の範囲であり、この送気管の入口（第１送気入口）によって取り込み得る距離までの範囲に存在する気体が、第１接触領域の周辺の気体に相当する。
この範囲の気体を送気管によって送気することで、第１接触領域（第１ニップ）においてトナー像中の離型剤が気化し再凝固することで発生し、かつ第１接触領域の上流側に浮遊するＵＦＰが第１送気入口から取り込まれる。
なお、「第２接触領域の周辺」も、上記第１接触領域の周辺に準ずる。 Here, the term "surrounding the first contact area" means that the inlet of the air supply pipe (first air supply inlet) is on the upstream side of the first contact area (first nip) and the first surface (toner image surface) of the recording medium. On the side, it is determined by the relationship with the position where it can be provided. In other words, the distance is such that the toner image, the vapor generated from the recording medium, etc. in the first contact area and floating on the upstream side, and the particles generated by solidifying the vapor again, can be taken into the air pipe. is the range of positions where the inlet of the air pipe (first air inlet) can be provided, and exists in the range up to the distance that can be taken in by the inlet of the air pipe (first air inlet) The gas corresponds to the gas surrounding the first contact area.
By supplying the gas in this range through the air supply pipe, the release agent in the toner image is vaporized and re-solidified in the first contact area (first nip), and the gas is generated on the upstream side of the first contact area. UFP floating in the air is taken in from the first air inlet.
It should be noted that the "periphery of the second contact area" also corresponds to the periphery of the first contact area.

また、「記録媒体の搬送路の周辺」とは、送気管の出口（送気出口）から記録媒体に向けて排気された気体中に含まれるＵＦＰが、記録媒体上のトナー像表面及び記録媒体表面のトナー像を有しない領域に付着し得る距離までの範囲を指す。この範囲にまで気体を送気し、送気管の出口（送気出口）から排気することで、ＵＦＰが記録媒体上に付着しかつ記録媒体に固定された状態のまま記録媒体と共に装置外に搬送され、ＵＦＰが空気中を漂ってそのまま装置外へ排出されることが抑制される。 In addition, the term “periphery of the conveying path of the recording medium” means that the UFP contained in the gas discharged toward the recording medium from the outlet of the air supply pipe (air supply outlet) is located on the surface of the toner image on the recording medium and the recording medium. It refers to the range up to the distance that can be adhered to the area having no toner image on the surface. By supplying gas to this range and exhausting it from the outlet of the air supply tube (air supply outlet), the UFP adheres to the recording medium and is transported out of the apparatus together with the recording medium while being fixed to the recording medium. This prevents the UFP from drifting in the air and being discharged out of the apparatus as it is.

・画像密度
本実施形態に係る画像形成装置によって形成される画像、つまり冷却手段によって冷却された後の記録媒体上における定着トナー像は、その画像密度が１０％以上２４０％以下（さらには１０％以上１８０％以下）であってもよい。
記録媒体上におけるトナー像の画像密度が１０％以上であり、つまり高密度な画像であると、その分ＵＦＰの発生量も増加する傾向にある。しかし、本実施形態によれば、トナー像の画像密度が上記範囲であってもＵＦＰの装置外への排出量が抑制される。 Image density The image formed by the image forming apparatus according to the present embodiment, that is, the fixed toner image on the recording medium after being cooled by the cooling means, has an image density of 10% or more and 240% or less (furthermore, 10% 180% or less).
When the image density of the toner image on the recording medium is 10% or more, that is, when the image is a high-density image, the amount of UFP generation tends to increase accordingly. However, according to the present embodiment, even if the image density of the toner image is within the above range, the amount of UFP discharged to the outside of the apparatus is suppressed.

なお、画像密度とは、記録媒体表面における画像形成面の面積に対して、形成された画像が占める面積率を指す。
画像密度が上記範囲となる画像としては、例えば写真画像が挙げられ、特に多色の写真画像が挙げられる。 The image density refers to the area ratio of the formed image to the area of the image forming surface on the surface of the recording medium.
Examples of images having an image density within the above range include photographic images, particularly multicolor photographic images.

・トナー載り量
本実施形態に係る画像形成装置によって形成される画像、つまり冷却手段によって冷却された後の記録媒体上における定着トナー像は、そのトナー載り量（ＴＭＡ）が２．５ｇ／ｍ^２以上１１．０ｇ／ｍ^２以下（さらには３．０ｇ／ｍ^２以上１０．０ｇ／ｍ^２以下）であってもよい。
記録媒体上におけるトナー載り量が２．５ｇ／ｍ^２以上であり、つまりトナー載り量（ＴＭＡ）の多い画像であると、その分ＵＦＰの発生量も増加する傾向にある。しかし、本実施形態によれば、トナー像の画像密度が上記範囲であってもＵＦＰの装置外への排出量が抑制される。 Amount of applied toner The image formed by the image forming apparatus according to the present embodiment, that is, the fixed toner image on the recording medium after being cooled by the cooling means, has a applied toner amount (TMA) of 2.5 g/m ² . It may be 11.0 g/m ² or more (further 3.0 g/m ² or more and 10.0 g/m ² or less).
If the amount of toner applied on the recording medium is 2.5 g/m ² or more, that is, if the image has a large amount of toner applied (TMA), the amount of UFPs generated tends to increase accordingly. However, according to the present embodiment, even if the image density of the toner image is within the above range, the amount of UFP discharged to the outside of the apparatus is suppressed.

なお、トナー載り量とは、画像領域における単位面積当たりのトナーの質量を指す。
トナー載り量が上記範囲となる画像としては、例えば写真画像が挙げられ、特に多色の写真画像が挙げられる。 The amount of applied toner refers to the mass of toner per unit area in the image area.
Examples of images having a toner borne-on amount within the above range include photographic images, particularly multicolor photographic images.

以下、本実施形態に係る画像形成装置の構成について詳細に説明する。 The configuration of the image forming apparatus according to this embodiment will be described in detail below.

ここで、本実施形態に係る画像形成装置は、像保持体の表面に形成されたトナー像を直接記録媒体に転写する直接転写方式の装置；像保持体の表面に形成されたトナー像を中間転写体の表面に一次転写し、中間転写体の表面に転写されたトナー像を記録媒体の表面に二次転写する中間転写方式の装置；トナー像の転写後、帯電前に像保持体の表面に除電光を照射して除電する除電装置を備える装置等の周知の画像形成装置が適用される。
中間転写方式の装置の場合、転写装置は、例えば、表面にトナー像が転写される中間転写体と、像保持体の表面に形成されたトナー像を中間転写体の表面に一次転写する一次転写部材と、中間転写体の表面に転写されたトナー像を記録媒体の表面に二次転写する二次転写部材と、を有する構成が適用される。 Here, the image forming apparatus according to the present embodiment is a direct transfer type apparatus for directly transferring a toner image formed on the surface of an image carrier to a recording medium; An intermediate transfer type device that primarily transfers the toner image on the surface of the intermediate transfer body and then secondarily transfers the toner image transferred on the surface of the intermediate transfer body to the surface of the recording medium; A well-known image forming apparatus such as an apparatus equipped with a static eliminator that eliminates static electricity by irradiating static elimination light onto the image forming apparatus is applied.
In the case of an intermediate transfer type apparatus, the transfer device includes, for example, an intermediate transfer member on which a toner image is transferred, and a primary transfer device that primarily transfers the toner image formed on the surface of the image carrier onto the surface of the intermediate transfer member. A configuration having a member and a secondary transfer member that secondarily transfers the toner image transferred on the surface of the intermediate transfer member to the surface of the recording medium is applied.

なお、本実施形態に係る画像形成装置において、例えば、像保持体を少なくとも含む部分が、画像形成装置に対して着脱されるカートリッジ構造（プロセスカートリッジ）であってもよい。 In the image forming apparatus according to the present embodiment, for example, the portion including at least the image carrier may be a cartridge structure (process cartridge) detachable from the image forming apparatus.

ここで、本実施形態に係る画像形成装置の構成を、図面を参照しつつ説明する。 Here, the configuration of the image forming apparatus according to this embodiment will be described with reference to the drawings.

図１は、本実施形態に係る画像形成装置の一例の構成を示した概略構成図である。
本実施形態に係る画像形成装置１０は、図１に示すように、例えば、一般にタンデム型と呼ばれる中間転写方式の画像形成装置であって、電子写真方式により各色成分のトナー像が形成される複数の画像形成ユニット１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋと、各画像形成ユニット１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋにより形成された各色成分トナー像を中間転写ベルト１１５に順次転写（一次転写）させる一次転写部１１８と、中間転写ベルト１１５上に転写された重畳トナー像を用紙Ｋ（記録媒体の一例）に一括転写（二次転写）させる二次転写部１２０と、二次転写された画像を用紙Ｋ上に定着させる定着装置５０（定着手段の一例）と、を備えている。また、画像形成装置１０は、各装置（各部）との間で情報の授受を行って、各装置（各部）の動作を制御する制御部１４０を有している。
なお、中間転写ベルト１１５、一次転写部１１８、及び二次転写部１２０を有するユニットが、転写手段の一例に該当する。 FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing the configuration of an example of an image forming apparatus according to this embodiment.
As shown in FIG. 1, the image forming apparatus 10 according to the present embodiment is, for example, an intermediate transfer type image forming apparatus generally called a tandem type. image forming units 1Y, 1M, 1C, and 1K, and a primary transfer section 118 that sequentially transfers (primarily transfers) each color component toner image formed by each of the image forming units 1Y, 1M, 1C, and 1K onto an intermediate transfer belt 115; , a secondary transfer unit 120 that collectively transfers (secondary transfer) the superimposed toner images transferred on the intermediate transfer belt 115 onto a sheet of paper K (an example of a recording medium); and a fixing device 50 (an example of a fixing unit) that allows the image to be fixed. The image forming apparatus 10 also has a control unit 140 that exchanges information with each device (each unit) and controls the operation of each device (each unit).
A unit including the intermediate transfer belt 115, the primary transfer portion 118, and the secondary transfer portion 120 corresponds to an example of transfer means.

画像形成装置１０の各画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋは、表面に形成されるトナー像を保持する像保持体の一例として、矢印Ａ方向に回転する感光体１１１（像保持体の一例）を備えている。 Each of the image forming units 1Y, 1M, 1C, and 1K of the image forming apparatus 10 includes a photosensitive member 111 (an example of an image carrier) that rotates in the direction of arrow A as an example of an image carrier that holds a toner image formed on its surface. ).

感光体１１１の周囲には、帯電手段の一例として、感光体１１１を帯電させる帯電器１１２が設けられ、静電荷像形成手段の一例として、感光体１１１上に静電荷像を書込むレーザ露光器１１３（図中露光ビームを符号Ｂｍで示す）が設けられている。 A charger 112 that charges the photoreceptor 111 is provided around the photoreceptor 111 as an example of a charging means, and a laser exposure device that writes an electrostatic charge image on the photoreceptor 111 as an example of an electrostatic charge image forming means. 113 (the exposure beam is indicated by symbol Bm in the figure) is provided.

また、感光体１１１の周囲には、現像手段の一例として、各色成分トナーが収容されて感光体１１１上の静電荷像をトナーにより可視像化する現像器１１４が設けられ、感光体１１１上に形成された各色成分トナー像を一次転写部１１８にて中間転写ベルト１１５に転写する一次転写ロール１１６が設けられている。
なお、上記の各色成分トナーの少なくとも１つとして、特定トナーが用いられる。低温定着性を確保する点で、本実施形態では、各色成分トナーの全てが特定トナーであることが好ましい。 Further, around the photoreceptor 111, a developing device 114 is provided as an example of a developing means, which accommodates each color component toner and converts the electrostatic charge image on the photoreceptor 111 into a visible image with the toner. A primary transfer roll 116 is provided for transferring each color component toner image formed on the intermediate transfer belt 115 to an intermediate transfer belt 115 at a primary transfer portion 118 .
A specific toner is used as at least one of the above color component toners. From the viewpoint of ensuring low-temperature fixability, in the present embodiment, it is preferable that all of the toners of each color component are specific toners.

さらに、感光体１１１の周囲には、感光体１１１上の残留トナーが除去される感光体クリーナ１１７が設けられ、帯電器１１２、レーザ露光器１１３、現像器１１４、一次転写ロール１１６及び感光体クリーナ１１７の電子写真用デバイスが感光体１１１の回転方向に沿って順次配設されている。これらの画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋは、中間転写ベルト１１５の上流側から、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の順に、略直線状に配置されている。 Further, around the photoreceptor 111, a photoreceptor cleaner 117 for removing residual toner on the photoreceptor 111 is provided. 117 electrophotographic devices are sequentially arranged along the rotation direction of the photoreceptor 111 . These image forming units 1Y, 1M, 1C, and 1K are arranged substantially linearly in the order of yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K) from the upstream side of the intermediate transfer belt 115. It is

中間転写ベルト１１５は、各種ロールによって図１に示すＢ方向に目的に合わせた速度で循環駆動（回転）されている。この各種ロールとして、モータ（不図示）により駆動されて中間転写ベルト１１５を回転させる駆動ロール１３１、各感光体１１１の配列方向に沿って略直線状に延びる中間転写ベルト１１５を支持する支持ロール１３２、中間転写ベルト１１５に対して張力を与えると共に中間転写ベルト１１５の蛇行を抑制する補正ロールとして機能する張力付与ロール１３３、二次転写部１２０に設けられる背面ロール１２５、中間転写ベルト１１５上の残留トナーを掻き取るクリーニング部に設けられるクリーニング背面ロール１３４を有している。 The intermediate transfer belt 115 is driven to circulate (rotate) by various rolls in the direction B shown in FIG. 1 at a desired speed. The various rolls include a drive roll 131 that is driven by a motor (not shown) to rotate the intermediate transfer belt 115, and a support roll 132 that supports the intermediate transfer belt 115 substantially linearly extending along the direction in which the photosensitive members 111 are arranged. , a tension applying roll 133 that applies tension to the intermediate transfer belt 115 and functions as a correction roll that suppresses meandering of the intermediate transfer belt 115 , a back roll 125 that is provided in the secondary transfer portion 120 , and residual toner on the intermediate transfer belt 115 . It has a cleaning back roll 134 provided in the cleaning section for scraping the toner.

一次転写部１１８は、中間転写ベルト１１５を挟んで感光体１１１に対向して配置される対向部材としての一次転写ロール１１６で構成されている。一次転写ロール１１６は、芯体と、芯体の周囲に固着された弾性層としてのスポンジ層とで構成されている。芯体は、鉄、ＳＵＳ等の金属で構成された円柱棒である。スポンジ層はカーボンブラック等の導電剤を配合したＮＢＲとＳＢＲとＥＰＤＭとのブレンドゴムで形成され、体積抵抗率が１０^７．５Ωｃｍ以上１０^８．５Ωｃｍ以下のスポンジ状の円筒ロールである。 The primary transfer unit 118 is composed of a primary transfer roll 116 as a facing member arranged to face the photoreceptor 111 with the intermediate transfer belt 115 interposed therebetween. The primary transfer roll 116 is composed of a core and a sponge layer as an elastic layer fixed around the core. The core is a cylindrical bar made of metal such as iron or SUS. The sponge layer is formed of a blend rubber of NBR, SBR, and EPDM mixed with a conductive agent such as carbon black, and is a sponge-like cylindrical roll having a volume resistivity of 10 ^7.5 Ωcm or more and 10 ^8.5 Ωcm or less.

そして、一次転写ロール１１６は中間転写ベルト１１５を挟んで感光体１１１に圧接配置され、更に一次転写ロール１１６にはトナーの帯電極性（マイナス極性とする。以下同様。）と逆極性の電圧（一次転写バイアス）が印加されるようになっている。これにより、各々の感光体１１１上のトナー像が中間転写ベルト１１５に順次、静電吸引され、中間転写ベルト１１５上において重畳されたトナー像が形成されるようになっている。 A primary transfer roll 116 is placed in pressure contact with the photoreceptor 111 with an intermediate transfer belt 115 interposed therebetween. transfer bias) is applied. As a result, the toner images on the photoreceptors 111 are electrostatically attracted to the intermediate transfer belt 115 in sequence, and superimposed toner images are formed on the intermediate transfer belt 115 .

二次転写部１２０は、背面ロール１２５と、中間転写ベルト１１５のトナー像保持面側に配置される二次転写ロール１２２と、を備えて構成されている。 The secondary transfer section 120 includes a back roll 125 and a secondary transfer roll 122 arranged on the toner image holding surface side of the intermediate transfer belt 115 .

背面ロール１２５は、表面がカーボンを分散したＥＰＤＭとＮＢＲとのブレンドゴムのチューブ、内部はＥＰＤＭゴムで構成されている。そして、その表面抵抗率が１０^７Ω／□以上１０^１０Ω／□以下となるように形成され、硬度は、例えば、７０°（アスカーＣ：高分子計器社製、以下同様。）に設定される。この背面ロール１２５は、中間転写ベルト１１５の裏面側に配置されて二次転写ロール１２２の対向電極を構成し、二次転写バイアスが安定的に印加される金属製の給電ロール１２６が接触配置されている。 The back roll 125 is composed of a tube of blend rubber of EPDM and NBR in which carbon is dispersed on the surface, and an EPDM rubber on the inside. The surface resistivity is set to 10 ⁷ Ω/□ or more and 10 ¹⁰ Ω/□ or less, and the hardness is set to, for example, 70° (Asker C: manufactured by Kobunshi Keiki Co., Ltd., hereinafter the same). be. The back roll 125 is arranged on the back side of the intermediate transfer belt 115 and constitutes a counter electrode of the secondary transfer roll 122, and is in contact with a metal power supply roll 126 to which a secondary transfer bias is stably applied. ing.

一方、二次転写ロール１２２は、芯体と、芯体の周囲に固着された弾性層としてのスポンジ層とで構成されている。芯体は鉄、ＳＵＳ等の金属で構成された円柱棒である。スポンジ層はカーボンブラック等の導電剤を配合したＮＢＲとＳＢＲとＥＰＤＭとのブレンドゴムで形成され、体積抵抗率が１０^７．５Ωｃｍ以上１０^８．５Ωｃｍ以下のスポンジ状の円筒ロールである。 On the other hand, the secondary transfer roll 122 is composed of a core and a sponge layer as an elastic layer fixed around the core. The core is a cylindrical bar made of metal such as iron or SUS. The sponge layer is formed of a blend rubber of NBR, SBR, and EPDM mixed with a conductive agent such as carbon black, and is a sponge-like cylindrical roll having a volume resistivity of 10 ^7.5 Ωcm or more and 10 ^8.5 Ωcm or less.

そして、二次転写ロール１２２は中間転写ベルト１１５を挟んで背面ロール１２５に圧接配置され、更に二次転写ロール１２２は接地されて背面ロール１２５との間に二次転写バイアスが形成され、二次転写部１２０に搬送される用紙（記録媒体の一例）Ｋ上にトナー像を二次転写する。 The secondary transfer roll 122 is placed in pressure contact with the back roll 125 with the intermediate transfer belt 115 interposed therebetween. A toner image is secondarily transferred onto a sheet (an example of a recording medium) K conveyed to the transfer unit 120 .

また、中間転写ベルト１１５の二次転写部１２０の下流側には、二次転写後の中間転写ベルト１１５上の残留トナーや紙粉を除去し、中間転写ベルト１１５の表面をクリーニングする中間転写ベルトクリーナ１３５が接離自在に設けられている。 Further, on the downstream side of the secondary transfer portion 120 of the intermediate transfer belt 115, an intermediate transfer belt for removing residual toner and paper dust on the intermediate transfer belt 115 after the secondary transfer and cleaning the surface of the intermediate transfer belt 115 is provided. A cleaner 135 is provided so as to be freely contactable and detachable.

なお、中間転写ベルト１１５、一次転写部１１８（一次転写ロール１１６）、及び二次転写部１２０（二次転写ロール１２２）が、転写手段の一例に該当する。 Note that the intermediate transfer belt 115, primary transfer portion 118 (primary transfer roll 116), and secondary transfer portion 120 (secondary transfer roll 122) correspond to an example of transfer means.

一方、イエローの画像形成ユニット１Ｙの上流側には、各画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋにおける画像形成タイミングをとるための基準となる基準信号を発生する基準センサ（ホームポジションセンサ）１４２が配設されている。また、黒の画像形成ユニット１Ｋの下流側には、画質調整を行うための画像濃度センサ１４３が配設されている。この基準センサ１４２は、中間転写ベルト１１５の裏側に設けられたマークを認識して基準信号を発生しており、この基準信号の認識に基づく制御部１４０からの指示により、各画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋは画像形成を開始するように構成されている。 On the other hand, on the upstream side of the yellow image forming unit 1Y, there is a reference sensor (home position sensor) 142 that generates a reference signal that serves as a reference for determining the image forming timing in each of the image forming units 1Y, 1M, 1C, and 1K. are arranged. An image density sensor 143 for adjusting the image quality is arranged downstream of the black image forming unit 1K. This reference sensor 142 recognizes a mark provided on the back side of the intermediate transfer belt 115 and generates a reference signal. 1M, 1C, and 1K are configured to initiate image formation.

更に、本実施形態に係る画像形成装置では、用紙Ｋを搬送する搬送手段として、用紙Ｋを収容する用紙収容部１５０、この用紙収容部１５０に集積された用紙Ｋを予め定められたタイミングで取り出して搬送する給紙ロール１５１、給紙ロール１５１により繰り出された用紙Ｋを搬送する搬送ロール１５２、搬送ロール１５２により搬送された用紙Ｋを二次転写部１２０へと送り込む搬送ガイド１５３、二次転写ロール１２２により二次転写された後に搬送される用紙Ｋを定着装置５０（定着手段の一例）へと搬送する搬送ベルト１５５、用紙Ｋを定着装置５０に導く定着入口ガイド１５６を備えている。 Further, in the image forming apparatus according to the present embodiment, as a conveying means for conveying the paper K, the paper containing section 150 for containing the paper K, and the paper K accumulated in the paper containing section 150 are taken out at a predetermined timing. a feed roll 151 that feeds the paper K fed by the feed roll 151, a feed roll 152 that feeds the paper K fed by the feed roll 151, a feed guide 153 that feeds the paper K fed by the feed roll 152 to the secondary transfer portion 120, A conveying belt 155 conveys the sheet K conveyed after secondary transfer by the roll 122 to the fixing device 50 (an example of fixing means), and a fixing entrance guide 156 guiding the sheet K to the fixing device 50 .

制御部１４０は、装置全体の制御及び各種演算を行うコンピュータとして構成されている。具体的には、例えば、制御部１４０は、ＣＰＵ（中央処理装置; Central Processing Unit）、各種プログラムを記憶したＲＯＭ（Read Only Memory）、プログラムの実行時にワークエリアとして使用されるＲＡＭ（Random Access Memory）、各種情報を記憶する不揮発性メモリ、及び入出力インターフェース（Ｉ／Ｏ）を備えている（いずれも不図示）。ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、不揮発性メモリ、及びＩ／Ｏの各々は、バスを介して接続されている。 The control unit 140 is configured as a computer that controls the entire apparatus and performs various calculations. Specifically, for example, the control unit 140 includes a CPU (Central Processing Unit), a ROM (Read Only Memory) that stores various programs, and a RAM (Random Access Memory) that is used as a work area when executing a program. ), a non-volatile memory for storing various information, and an input/output interface (I/O) (none of which are shown). Each of CPU, ROM, RAM, non-volatile memory and I/O is connected via a bus.

なお、画像形成装置１０は、制御部１４０の外に、操作表示部、画像処理部、画像メモリ、記憶部、及び通信部等を備えている（いずれも不図示）。操作表示部、画像処理部、画像メモリ、記憶部、及び通信部の各部は、制御部１４０のＩ／Ｏに接続されている。制御部１４０は、操作表示部、画像処理部、画像メモリ、記憶部、及び通信部の各部との間で情報の授受を行って、各部を制御する。定着設定温度についても、制御部１４０で制御される。 In addition to the control unit 140, the image forming apparatus 10 includes an operation display unit, an image processing unit, an image memory, a storage unit, a communication unit, and the like (all not shown). The operation display section, image processing section, image memory, storage section, and communication section are connected to the I/O of the control section 140 . The control unit 140 exchanges information with the operation display unit, the image processing unit, the image memory, the storage unit, and the communication unit to control each unit. The set fixing temperature is also controlled by the controller 140 .

次に、本実施形態に係る画像形成装置の基本的な作像プロセスについて説明する。
本実施形態に係る画像形成装置では、図示しない画像読取装置や図示しないパーソナルコンピュータ（ＰＣ）等から出力される画像データは、図示しない画像処理装置により画像処理が施された後、画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋによって作像作業が実行される。 Next, a basic image forming process of the image forming apparatus according to this embodiment will be described.
In the image forming apparatus according to the present embodiment, image data output from an image reading device (not shown) or a personal computer (PC) (not shown) is subjected to image processing by an image processing device (not shown), and then processed by the image forming unit 1Y. , 1M, 1C, and 1K perform the imaging operation.

画像処理装置では、入力された反射率データに対して、シェーディング補正、位置ズレ補正、明度／色空間変換、ガンマ補正、枠消しや色編集、移動編集等の各種画像編集等の画像処理が施される。画像処理が施された画像データは、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの４色の色材階調データに変換され、レーザ露光器１１３に出力される。 The image processing device performs image processing such as shading correction, positional deviation correction, brightness/color space conversion, gamma correction, frame erasing, color editing, movement editing, and other image editing on the input reflectance data. be done. The image data that has undergone image processing is converted into color material gradation data for four colors of Y, M, C, and K, and output to the laser exposure device 113 .

レーザ露光器１１３では、入力された色材階調データに応じて、例えば半導体レーザから出射された露光ビームＢｍを画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋの各々の感光体１１１に照射している。画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋの各感光体１１１では、帯電器１１２によって表面が帯電された後、このレーザ露光器１１３によって表面が走査露光され、静電荷像が形成される。形成された静電荷像は、各々の画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋによって、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの各色のトナー像として現像される。 The laser exposure device 113 irradiates the photoreceptor 111 of each of the image forming units 1Y, 1M, 1C, and 1K with an exposure beam Bm emitted from, for example, a semiconductor laser according to the input color material gradation data. . In each photoreceptor 111 of the image forming units 1Y, 1M, 1C, and 1K, the surface is charged by the charger 112 and then scanned and exposed by the laser exposure device 113 to form an electrostatic charge image. The formed electrostatic charge images are developed as toner images of Y, M, C and K colors by the respective image forming units 1Y, 1M, 1C and 1K.

画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋの感光体１１１上に形成されたトナー像は、各感光体１１１と中間転写ベルト１１５とが接触する一次転写部１１８において、中間転写ベルト１１５上に転写される。より具体的には、一次転写部１１８において、一次転写ロール１１６により中間転写ベルト１１５の基材に対しトナーの帯電極性（マイナス極性）と逆極性の電圧（一次転写バイアス）が付加され、トナー像を中間転写ベルト１１５の表面に順次重ね合わせて一次転写が行われる。 The toner images formed on the photoconductors 111 of the image forming units 1Y, 1M, 1C, and 1K are transferred onto the intermediate transfer belt 115 at the primary transfer portion 118 where the photoconductors 111 and the intermediate transfer belt 115 are in contact with each other. be. More specifically, in the primary transfer portion 118, the primary transfer roll 116 applies a voltage (primary transfer bias) having a polarity opposite to the charging polarity (negative polarity) of the toner to the base material of the intermediate transfer belt 115, thereby forming a toner image. are sequentially superimposed on the surface of the intermediate transfer belt 115 to perform primary transfer.

トナー像が中間転写ベルト１１５の表面に順次一次転写された後、中間転写ベルト１１５は移動してトナー像が二次転写部１２０に搬送される。トナー像が二次転写部１２０に搬送されると、搬送手段では、トナー像が二次転写部１２０に搬送されるタイミングに合わせて給紙ロール１５１が回転し、用紙収容部１５０から目的とするサイズの用紙Ｋが供給される。給紙ロール１５１により供給された用紙Ｋは、搬送ロール１５２により搬送され、搬送ガイド１５３を経て二次転写部１２０に到達する。この二次転写部１２０に到達する前に、用紙Ｋは一旦停止され、トナー像が保持された中間転写ベルト１１５の移動タイミングに合わせて位置合わせロール（不図示）が回転することで、用紙Ｋの位置とトナー像の位置との位置合わせがなされる。 After the toner images are sequentially primarily transferred onto the surface of the intermediate transfer belt 115 , the intermediate transfer belt 115 moves and the toner images are conveyed to the secondary transfer portion 120 . When the toner image is conveyed to the secondary transfer unit 120 , the conveying unit rotates the paper supply roll 151 in synchronization with the timing at which the toner image is conveyed to the secondary transfer unit 120 , and the paper sheet accommodating unit 150 receives the desired image. A sheet of paper K of size is supplied. The paper K supplied by the paper feed roll 151 is transported by the transport roll 152 and reaches the secondary transfer section 120 via the transport guide 153 . Before reaching the secondary transfer portion 120, the paper K is temporarily stopped, and a positioning roll (not shown) rotates in synchronization with the movement timing of the intermediate transfer belt 115 holding the toner image, so that the paper K is is aligned with the position of the toner image.

二次転写部１２０では、中間転写ベルト１１５を介して、二次転写ロール１２２が背面ロール１２５に加圧される。このとき、タイミングを合わせて搬送された用紙Ｋは、中間転写ベルト１１５と二次転写ロール１２２との間に挟み込まれる。その際に、給電ロール１２６からトナーの帯電極性（マイナス極性）と同極性の電圧（二次転写バイアス）が印加されると、二次転写ロール１２２と背面ロール１２５との間に転写電界が形成される。そして、中間転写ベルト１１５上に保持された未定着トナー像は、二次転写ロール１２２と背面ロール１２５とによって加圧される二次転写部１２０において、用紙Ｋ上に一括して静電転写される。 In the secondary transfer section 120 , the secondary transfer roll 122 is pressed against the back roll 125 via the intermediate transfer belt 115 . At this time, the sheet of paper K conveyed with matching timing is sandwiched between the intermediate transfer belt 115 and the secondary transfer roll 122 . At this time, when a voltage (secondary transfer bias) having the same polarity as the charging polarity (negative polarity) of the toner is applied from the power supply roll 126, a transfer electric field is formed between the secondary transfer roll 122 and the back roll 125. be done. The unfixed toner images held on the intermediate transfer belt 115 are collectively electrostatically transferred onto the paper K in the secondary transfer section 120 pressed by the secondary transfer roll 122 and the back roll 125. be.

その後、トナー像が静電転写された用紙Ｋは、二次転写ロール１２２によって中間転写ベルト１１５から剥離された状態でそのまま搬送され、二次転写ロール１２２の用紙搬送方向下流側に設けられた搬送ベルト１５５へと搬送される。搬送ベルト１５５では、定着装置５０における最適な搬送速度に合わせて、用紙Ｋを定着装置５０まで搬送する。定着装置５０に搬送された用紙Ｋ上の未定着トナー像は、定着装置５０によって熱及び圧力で定着処理を受けることで用紙Ｋ上に定着される。そして定着画像が形成された用紙Ｋは、画像形成装置の排出部に設けられた排紙収容部（不図示）に搬送される。 After that, the paper K on which the toner image has been electrostatically transferred is separated from the intermediate transfer belt 115 by the secondary transfer roll 122 and is conveyed as it is. It is conveyed to belt 155 . The transport belt 155 transports the paper K to the fixing device 50 at an optimum transport speed in the fixing device 50 . The unfixed toner image on the sheet of paper K conveyed to the fixing device 50 is fixed onto the sheet of paper K by undergoing a fixing process with heat and pressure by the fixing device 50 . Then, the paper K on which the fixed image is formed is conveyed to a discharged paper containing section (not shown) provided in the discharging section of the image forming apparatus.

一方、用紙Ｋへの転写が終了した後、中間転写ベルト１１５上に残った残留トナーは、中間転写ベルト１１５の回転に伴ってクリーニング部まで搬送され、クリーニング背面ロール１３４及び中間転写ベルトクリーナ１３５によって中間転写ベルト１１５上から除去される。 On the other hand, after the transfer onto the paper K is completed, residual toner remaining on the intermediate transfer belt 115 is transported to the cleaning section as the intermediate transfer belt 115 rotates, and is removed by the cleaning back roller 134 and the intermediate transfer belt cleaner 135. It is removed from the intermediate transfer belt 115 .

［定着手段］
本実施形態における定着手段は、互いの外周面同士が接触して第１接触領域（第１ニップ）を形成する第１回転体対を有し、トナー像が転写された記録媒体を第１接触領域（第１ニップ）に挿通して加熱する第１定着部、及び互いの外周面同士が接触して第２接触領域（第２ニップ）を形成する第２ロール回転体対を有し、第１接触領域（第１ニップ）に挿通された後の記録媒体を第２接触領域（第２ニップ）に挿通して加熱する第２定着部を有する。 [Fixing Means]
The fixing means in the present embodiment has a first pair of rotating bodies whose outer peripheral surfaces are in contact with each other to form a first contact area (first nip). It has a first fixing section that is inserted into a region (first nip) to be heated, and a second roll rotor pair that contacts each other's outer peripheral surfaces to form a second contact region (second nip), It has a second fixing section that heats the recording medium after it has been passed through the first contact area (first nip) by passing it through the second contact area (second nip).

このように、第１定着部と第２定着部とを有する、２段階で加圧及び加熱を施して定着を行う方式を採用することで、未定着のトナー像に対して付与される総熱量を確保しつつ各定着部での定着設定温度を低減することができる。したがって、画像の定着強度を確保しつつ、低温定着による省エネルギー化を達成し得る。 In this way, by adopting a method in which pressure and heat are applied in two stages to fix the toner image, the total amount of heat applied to the unfixed toner image is obtained. It is possible to reduce the set fixing temperature in each fixing section while ensuring the above. Therefore, it is possible to save energy by low-temperature fixing while ensuring the fixing strength of the image.

また、２段階で加圧及び加熱を施して定着を行う方式の場合、両定着部それぞれに別の役割を担わせることができる。例えば、第１定着部にトナー像の定着性を高める役割を担わせ、第２定着部にトナー像の表面の平滑性を高める役割を担わせることができ、これにより画像の定着強度を確保しつつ、グロス（光沢性）の高い画像が得られる。 Further, in the case of a method of performing fixing by applying pressure and heat in two steps, both fixing units can play different roles. For example, the first fixing section can be made to play the role of improving the fixability of the toner image, and the second fixing section can be made to play the role of improving the smoothness of the surface of the toner image, thereby ensuring the fixing strength of the image. At the same time, an image with high gloss (glossiness) can be obtained.

さらに、この定着手段では第２定着部における回転体対として、２つのロールが対向して第２ニップを形成する第２ロール回転体対を備えていることから、第２定着部においてトナー像に対し高温及び高圧での加熱及び加圧を施すことができ、画像の平滑性を高められると考えられる。これによっても、画像におけるグロス（光沢性）を高め得る。 Furthermore, since this fixing means is provided with the second roll rotator pair in which the two rolls face each other to form the second nip as the rotator pair in the second fixing section, the toner image is formed on the toner image in the second fixing section. On the other hand, heat and pressure can be applied at high temperature and high pressure, and it is thought that the smoothness of the image can be improved. This can also increase the glossiness of the image.

・熱量
本実施形態では、第１回転体対での加熱によって記録媒体上のトナー像に与えられる熱量が、第２ロール回転体対での加熱によって記録媒体上のトナー像に与えられる熱量よりも小さいことが好ましい。
これにより、第１回転体対での定着設定温度が低減され、つまり第１接触領域（第１ニップ）でトナー像に掛けられる熱の温度が低くなるため、トナー像中に含まれる離型剤等の成分が気化する量、及び記録媒体中の水分が気化する量等を抑制し得る。その結果、第１ニップの上流側に発生するＵＦＰの量を抑制し易くなる。
また、第１回転体対での熱量が第２ロール回転体対での熱量より小さい構成とすることで、第１定着部にトナー像の定着性を高める役割を担わせ、第２定着部にトナー像の表面の平滑性を高める役割を担わせられる。これにより、画像の定着強度を確保しつつ、グロス（光沢性）の高い画像が得やすくなる。
なお、「熱量」とは、トナー像に掛けられる熱の温度と、トナー像に熱が掛けられる時間との積で表される。したがって、第１又は第２ロール回転体対における定着設定温度、第１接触領域（第１ニップ）又は第２接触領域（第２ニップ）における記録媒体搬送方向の幅、及び記録媒体の搬送速度によって制御される。 Amount of heat In the present embodiment, the amount of heat given to the toner image on the recording medium by the heating by the first pair of rotors is greater than the amount of heat given to the toner image on the recording medium by the heating by the second pair of roll rotors. Small is preferred.
As a result, the set fixing temperature of the first rotating body pair is reduced, that is, the temperature of the heat applied to the toner image in the first contact area (first nip) is lowered, so that the release agent contained in the toner image is reduced. , and the amount of moisture in the recording medium that evaporates can be suppressed. As a result, it becomes easier to suppress the amount of UFP generated on the upstream side of the first nip.
In addition, by setting the heat quantity in the first pair of rotating members to be smaller than that in the second pair of roller rotating members, the first fixing section plays the role of improving the fixability of the toner image, and the second fixing section performs the role of improving the fixability of the toner image. It plays a role of enhancing the smoothness of the surface of the toner image. This makes it easier to obtain an image with high glossiness while ensuring the fixing strength of the image.
The "heat amount" is expressed by the product of the temperature of the heat applied to the toner image and the time for which the heat is applied to the toner image. Therefore, depending on the set fixing temperature in the first or second roll rotator pair, the width in the recording medium transport direction in the first contact area (first nip) or the second contact area (second nip), and the transport speed of the recording medium controlled.

・定着設定温度
第１回転体対における定着設定温度は、１００℃以上２００℃以下であることが好ましく、１２０℃以上２００℃以下であることがより好ましく、１４０℃以上１８０℃以下であることがさらに好ましい。
第１回転体対の定着設定温度が１００℃以上であることで、画像の定着性を確保しやすくなる。一方、第１回転体対の定着設定温度が２００℃以下であることで、低温定着による省エネルギー化を達成し易くなり、さらに第１ニップの上流側に発生するＵＦＰの量を抑制し易くなる。・Set fixing temperature The set fixing temperature in the first rotating body pair is preferably 100°C or higher and 200°C or lower, more preferably 120°C or higher and 200°C or lower, and is preferably 140°C or higher and 180°C or lower. More preferred.
When the set fixing temperature of the first pair of rotating bodies is 100° C. or higher, it becomes easier to ensure the fixability of the image. On the other hand, since the set fixing temperature of the first rotating body pair is 200° C. or less, it becomes easier to achieve energy saving by low temperature fixing, and it becomes easier to suppress the amount of UFP generated on the upstream side of the first nip.

一方で、第２ロール回転体対における定着設定温度は、１４０℃以上２２０℃以下であることが好ましく、１６０℃以上２２０℃以下であることがより好ましく、１７０℃以上２１０℃以下であることがさらに好ましい。
第２ロール回転体対の定着設定温度が１４０℃以上であることで、グロス（光沢性）の高い画像が得やすくなる。一方、第２ロール回転体対の定着設定温度が２２０℃以下であることで、低温定着による省エネルギー化を達成し易くなる。 On the other hand, the set fixing temperature of the second pair of rotating rollers is preferably 140° C. or higher and 220° C. or lower, more preferably 160° C. or higher and 220° C. or lower, and more preferably 170° C. or higher and 210° C. or lower. More preferred.
When the set fixing temperature of the second pair of rotating rollers is 140° C. or higher, it becomes easier to obtain an image with high glossiness. On the other hand, by setting the fixing temperature of the second pair of rotating rollers to 220° C. or less, it becomes easier to achieve energy saving by low-temperature fixing.

ここで、第１回転体対及び第２ロール回転体対における定着設定温度について説明する。
第１回転体対及び第２ロール回転体対それぞれにおける加熱は、通常はトナー像に接触する側の回転体が担う。例えば、記録媒体の第１面（トナー像面）側に接触する回転体が、その内側及び外側の少なくとも一方に加熱の機構を備える加熱加圧回転体であり、記録媒体の第２面（裏面）側に接触する回転体が、加熱を行わずに加圧を行う加圧回転体である態様が挙げられる。ただし、第１面側に接触する回転体及び第２面側に接触する回転体の両方の回転体に、加熱の役割を担わせてもよい。
そして、第１回転体対及び第２ロール回転体対における定着設定温度とは、第１回転体対又は第２ロール回転体対のトナー像に接触する側の各回転体の表面における、トナー像に接触する箇所の温度の目標値を指す。つまり、トナー像に接触した瞬間であってトナー像へまだ熱が移動していない状態の回転体の表面温度の目標値を指す。 Here, the set fixing temperatures in the first pair of rotors and the second pair of roll rotors will be described.
Heating in each of the first rotating body pair and the second roll rotating body pair is normally performed by the rotating body on the side that contacts the toner image. For example, the rotating body in contact with the first surface (toner image surface) of the recording medium is a heating and pressurizing rotating body equipped with a heating mechanism on at least one of its inside and outside, and the second surface (back surface) of the recording medium ) side is a pressure rotating body that applies pressure without heating. However, both the rotating body contacting the first surface side and the rotating body contacting the second surface side may play the role of heating.
The set fixing temperature for the first rotating member pair and the second roll rotating member pair is the toner image on the surface of each rotating member on the side that contacts the toner image of the first rotating member pair or the second roll rotating member pair. Refers to the target value of the temperature of the contact point. In other words, it refers to the target value of the surface temperature of the rotating body at the moment it contacts the toner image and the heat has not yet transferred to the toner image.

・回転体対の態様
本実施形態では、第２ロール回転体対が、記録媒体の第１面（トナー像面）に接触してトナー像を加熱するロール回転体と、記録媒体の第２面（裏面）に接触するか又はベルト部材を介して第２面に接触するロール回転体との回転体対（つまり２ロール回転体対）である。また、第１回転体対としては、記録媒体の第１面（トナー像面）に接触してトナー像を加熱するベルト回転体と、記録媒体の第２面（裏面）に接触するロール回転体との回転体対（つまりベルト－ロール回転体対）であることが好ましい。
上記のベルト－ロール回転体対では、接触領域（ニップ）の記録媒体搬送方向の幅を広くすることができ、つまりトナー像に熱をかける時間を長くすることができる。よって、第１回転体対がこの態様であることで、与えられる熱量を確保しつつ定着設定温度を低減でき、画像の定着強度を確保しつつ低温定着による省エネルギー化を達成し易くなる。そして、第１ニップの上流側に発生するＵＦＰの量を抑制し易くなる。
また、上記の２ロール回転体対では、トナー像に対して高い圧力を掛けることができる。よって、第２ロール回転体対がこの態様であることで、グロス（光沢性）の高い画像が得やすくなる。 Aspects of Rotating Body Pair In the present embodiment, the second roll rotating body pair contacts the first surface (toner image surface) of the recording medium to heat the toner image, and the second surface of the recording medium. It is a rotator pair (that is, a 2-roll rotator pair) with a roll rotator that contacts the (back surface) or the second surface via a belt member. The first pair of rotating members includes a belt rotating member that contacts the first surface (toner image surface) of the recording medium and heats the toner image, and a roll rotating member that contacts the second surface (back surface) of the recording medium. is preferably a pair of rotors (that is, a pair of belt-roll rotors).
In the belt-roll rotating body pair described above, the width of the contact area (nip) in the recording medium conveying direction can be increased, that is, the time for applying heat to the toner image can be increased. Therefore, when the first rotor pair is in this mode, the set fixing temperature can be reduced while securing the amount of heat to be applied, and it becomes easy to achieve energy saving by low-temperature fixing while securing the fixing strength of the image. Then, it becomes easier to suppress the amount of UFP generated on the upstream side of the first nip.
Further, the two-roll rotating body pair described above can apply a high pressure to the toner image. Therefore, when the second roll rotator pair has this aspect, it becomes easy to obtain an image with high glossiness.

ただし、本実施形態における定着手段はこの態様に限定されるものではない。まず、第１回転体対が取り得る態様としては、例えば、記録媒体の第１面に接触してトナー像を加熱するベルト回転体と、記録媒体の第２面に接触するロール回転体との回転体対（つまりベルト－ロール回転体対）；記録媒体の第１面に接触してトナー像を加熱するロール回転体と、記録媒体の第２面に接触するベルト回転体との回転体対（つまりロール－ベルト回転体対）；記録媒体の第１面に接触してトナー像を加熱するロール回転体と、記録媒体の第２面に接触するロール回転体との回転体対（つまり２ロール回転体対）；記録媒体の第１面に接触してトナー像を加熱するベルト回転体と、記録媒体の第２面に接触するベルト回転体との回転体対（つまり２ベルト回転体対）等が挙げられる。
ここで、第１回転体対における上記のベルト回転体としては、金属層を備えたベルト回転体を用いたＩＨ（ｉｎｄｕｃｔｉｏｎｈｅａｔｉｎｇ）加熱方式のベルト回転体を用いてもよい。 However, the fixing means in this embodiment is not limited to this aspect. First, as an aspect that the first rotating member pair can take, for example, a belt rotating member that contacts the first surface of the recording medium and heats the toner image, and a roll rotating member that contacts the second surface of the recording medium. Rotating body pair (that is, belt-roll rotating body pair): A rotating body pair of a roll rotating body that contacts the first surface of the recording medium and heats the toner image, and a belt rotating body that contacts the second surface of the recording medium. (that is, roll-belt rotating body pair); a rotating body pair (that is, two roll rotator pair): a rotator pair consisting of a belt rotator that contacts the first surface of the recording medium and heats the toner image, and a belt rotator that contacts the second surface of the recording medium (i.e., two belt rotator pair ) and the like.
Here, as the belt rotating body in the first rotating body pair, an IH (induction heating) heating type belt rotating body using a belt rotating body provided with a metal layer may be used.

また、第２ロール回転体対は、記録媒体の第１面に接触してトナー像を加熱するロール回転体と、記録媒体の第２面に接触するロール回転体との回転体対（つまり２ロール回転体対）；記録媒体の第１面に接触してトナー像を加熱するロール回転体と、記録媒体の第２面にベルト部材を介して接触するロール回転体との回転体対（つまり２ロールベルト介在回転体対）が挙げられる。
なお、第２ロール回転体対がベルト部材を介する態様である場合、このベルト部材は、冷却手段における搬送ベルトの機能を兼ねるベルト部材であってもよい。つまり、冷却手段における搬送ベルトが、さらに第２ロール回転体対の間に介在するよう配置された態様であってもよい。また、第２ロール回転体対が有するベルト部材、及び冷却手段における搬送ベルトとして、それぞれ別のベルトを備える態様であってもよい。 Further, the second roll rotator pair is a rotator pair (that is, two roll rotators) including a roll rotator that contacts the first surface of the recording medium and heats the toner image, and a roll rotator that contacts the second surface of the recording medium. Roll rotator pair): A pair of rotators (that is, 2-roll belt intervening rotor pair).
In addition, in the case where the second roll rotating body pair is in a mode in which a belt member is interposed, the belt member may be a belt member that also functions as a conveying belt in the cooling means. In other words, the conveying belt in the cooling means may be arranged so as to be interposed between the second roll rotating body pair. Also, the belt member of the second roll rotating body pair and the conveying belt in the cooling means may be provided with separate belts.

本実施形態では、第１回転体対及び第２ロール回転体対として、それぞれこれらの態様の回転体対を自由に採用し得る。 In this embodiment, the pair of rotors of these modes can be freely adopted as the first pair of rotors and the second pair of roll rotors.

ここで、本実施形態における定着手段について図面を参照しつつ説明する。
図１及び図２に示される定着装置５０は、定着手段の一例である。 Here, the fixing means in this embodiment will be described with reference to the drawings.
The fixing device 50 shown in FIGS. 1 and 2 is an example of fixing means.

図２は、画像形成装置１０における定着装置５０、冷却装置９０、及びダクト１００を拡大して示す概略構成図である。
定着装置５０は、第１定着部として、回転駆動しながら用紙Ｋ（記録媒体の一例）の第２面（裏面）側に接触して加圧する加圧ロール６１と、回転駆動しながら用紙Ｋの第１面（トナー像面）側に接触して加圧及び加熱を施す加熱ベルト６２と、を有する。加圧ロール６１と加熱ベルト６２とが第１回転体対の一例であり、加圧ロール６１と加熱ベルト６２とが接触している領域によって第１ニップ（第１接触領域）Ｎ６が形成されている。
また、加圧ロール６１及び加熱ベルト６２の下流側には、第２定着部として、回転駆動しながら用紙Ｋ（記録媒体の一例）の第２面側に、搬送ベルト９４（ベルト部材の一例）を介して接触して加圧する加圧ロール３４と、回転駆動しながら用紙Ｋの第１面側に接触して加圧及び加熱を施す加熱ロール３２と、を有する。加圧ロール３４と加熱ロール３２とが第２ロール回転体対の一例であり、加圧ロール３４と加熱ロール３２とが搬送ベルト９４を介して対向している領域によって第２ニップ（第２接触領域）Ｎ６が形成されている。 FIG. 2 is an enlarged schematic configuration diagram showing the fixing device 50, the cooling device 90, and the duct 100 in the image forming apparatus 10. As shown in FIG.
The fixing device 50 includes, as a first fixing unit, a pressure roll 61 that contacts and presses the second surface (rear surface) of the paper K (an example of a recording medium) while being rotated, and a pressure roller 61 that presses the paper K while being rotated. and a heating belt 62 that is in contact with the first surface (toner image surface) to apply pressure and heat. The pressure roll 61 and the heating belt 62 are an example of a first rotor pair, and the area where the pressure roll 61 and the heating belt 62 are in contact forms a first nip (first contact area) N6. there is
Further, on the downstream side of the pressure roller 61 and the heating belt 62, a conveying belt 94 (an example of a belt member) is provided as a second fixing section on the second surface side of the paper K (an example of a recording medium) while being rotationally driven. and a heating roll 32 that comes into contact with the first side of the paper K while being rotationally driven to apply pressure and heat. The pressure roll 34 and the heat roll 32 are an example of a second roll rotor pair, and the area where the pressure roll 34 and the heat roll 32 face each other via the conveying belt 94 forms a second nip (second contact area). area) N6 is formed.

（第１定着部）
・加熱ベルト
加熱ベルト６２としては、例えば樹脂材料や、金属材料を用いたものが挙げられる。なお、加熱ベルト６２は単層構成のベルトであっても、複数の層が積層された積層構成のベルトであってもよい。 (First fixing section)
· Heating belt As the heating belt 62 , for example, one using a resin material or a metal material can be used. It should be noted that the heating belt 62 may be a belt having a single layer structure or a belt having a laminated structure in which a plurality of layers are laminated.

単層構成のベルトとしては樹脂材料を用いたベルトが挙げられる。樹脂材料としては、例えば、一般的にエンジニアリングプラスチックと呼ばれる樹脂が挙げられる。
エンジニアリングプラスチックとしては、例えば、フッ素樹脂、ポリイミド（ＰＩ、熱硬化性ポリイミド、熱可塑性ポリイミド）、フッ化ポリイミド、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリベンズイミダゾール（ＰＢＩ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリサルフォン（ＰＳＵ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、全芳香族ポリエステル（液晶ポリマー）等が挙げられる。これらの中でも、ポリイミド、フッ化ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド等は、機械的強度、耐熱性、耐摩耗性等の点で好ましい。 A belt using a resin material may be used as a single-layer belt. Examples of resin materials include resins generally called engineering plastics.
Engineering plastics include, for example, fluorine resin, polyimide (PI, thermosetting polyimide, thermoplastic polyimide), fluorinated polyimide, polyamideimide (PAI), polybenzimidazole (PBI), polyetheretherketone (PEEK), polysulfone (PSU), polyethersulfone (PES), polyphenylene sulfide (PPS), polyetherimide (PEI), wholly aromatic polyester (liquid crystal polymer), and the like. Among these, polyimide, fluorinated polyimide, polyamideimide, polyetherimide, and the like are preferable in terms of mechanical strength, heat resistance, abrasion resistance, and the like.

また、単層構成のベルトとしては金属材料を用いたベルトが挙げられる。金属材料としては、例えば、ＳＵＳ、ニッケル、銅、アルミ等の各種金属が挙げられる。 Moreover, belts using a metal material can be used as single-layer belts. Examples of metal materials include various metals such as SUS, nickel, copper, and aluminum.

また、積層構成のベルトとしては、例えば基材と弾性層と表面層とがこの順に積層されたベルトが挙げられる。 Moreover, examples of belts having a laminated structure include belts in which a substrate, an elastic layer, and a surface layer are laminated in this order.

基材としては、例えば樹脂材料や金属材料を用いたものが挙げられ、これらの材料としては前記の単層構成のベルトにおいて列挙した樹脂材料及び金属材料が挙げられる。なお、樹脂材料の層と金属材料の層とを積層して基材としてもよい。 Examples of the base material include those using a resin material or a metal material, and examples of these materials include the resin materials and metal materials listed for the single-layer belt. A layer of resin material and a layer of metal material may be laminated to form the base material.

弾性層は、加熱ベルト６２への外周側からの加圧に対して弾性を付与する観点で設けられる層である。
弾性層の材質としては、例えば、フッ素樹脂、シリコーン樹脂、シリコーンゴム、フッ素ゴム、フルオロシリコーンゴム等が挙げられ、耐熱性、熱伝導性、絶縁性等の観点から、例えば、シリコーンゴムが好ましい。 The elastic layer is a layer provided from the viewpoint of imparting elasticity to the heating belt 62 when pressure is applied from the outer peripheral side.
Examples of the material of the elastic layer include fluororesin, silicone resin, silicone rubber, fluororubber, fluorosilicone rubber, etc. From the viewpoint of heat resistance, thermal conductivity, insulation, etc., for example, silicone rubber is preferred.

表面層には、例えば耐熱性や離型性が求められる。この観点から、表面層を構成する材料には耐熱性離型材料を用いることが好ましく、具体的にはフッ素ゴム、フッ素樹脂、シリコーン樹脂、ポリイミド樹脂等が挙げられる。
これらの中でも、耐熱性離型材料としては、フッ素樹脂がよい。
このようなフッ素樹脂として、具体的には、テトラフルオロエチレン－パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン－ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、ポリエチレン－テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリクロロ三フッ化エチレン（ＰＣＴＦＥ）、フッ化ビニル（ＰＶＦ）等が挙げられる。 The surface layer is required to have heat resistance and releasability, for example. From this point of view, it is preferable to use a heat-resistant release material for the material constituting the surface layer, and specific examples thereof include fluororubber, fluororesin, silicone resin, polyimide resin, and the like.
Among these, fluorine resin is preferable as a heat-resistant release material.
Specific examples of such fluororesins include tetrafluoroethylene-perfluoroalkyl vinyl ether copolymer (PFA), polytetrafluoroethylene (PTFE), tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene copolymer (FEP), and polyethylene. - tetrafluoroethylene copolymer (ETFE), polyvinylidene fluoride (PVDF), polychlorotrifluoroethylene (PCTFE), vinyl fluoride (PVF) and the like.

なお、基材と弾性層との間、及び、弾性層と表面層との間の少なくとも一方には、接着層を有していてもよい。 At least one of between the base material and the elastic layer and between the elastic layer and the surface layer may have an adhesive layer.

・押圧パッド
加熱ベルト６２の内側には、加熱ベルト６２を介して加圧ロール６１を押圧し、加熱ベルト６２と加圧ロール６１との間に用紙Ｋが通過する第１ニップＮ６を形成する押圧パッド６４を備えている。さらに、加熱ベルト６２の内側には、ベルト走行ガイド６３と、ベルト走行補助ガイド６６とが設けられ、加熱ベルト６２がベルト走行ガイド６３、ベルト走行補助ガイド６６、及び押圧パッド６４の外周面に沿って周回移動するよう構成されている。なお、ベルト走行ガイド６３と押圧パッド６４とは、加熱ベルト６２の内側においてホルダ６５に取り付けられている。また、ベルト走行ガイド６３と加熱ベルト６２との間には、加熱ベルト６２の加熱源として発熱体６９が設けられている。・Pressing pad A pressing pad that presses the pressure roll 61 through the heating belt 62 inside the heating belt 62 and forms a first nip N6 between the heating belt 62 and the pressure roll 61 through which the paper K passes. A pad 64 is provided. Furthermore, a belt running guide 63 and a belt running auxiliary guide 66 are provided inside the heating belt 62 , and the heating belt 62 runs along the outer peripheral surfaces of the belt running guide 63 , the belt running auxiliary guide 66 and the pressing pad 64 . It is configured to move in a circular motion. The belt running guide 63 and the pressing pad 64 are attached to the holder 65 inside the heating belt 62 . A heating element 69 is provided between the belt running guide 63 and the heating belt 62 as a heating source for the heating belt 62 .

押圧パッド６４は、例えば、加熱ベルト６２の内側において金属製等のホルダ６５に支持されている。押圧パッド６４は、加熱ベルト６２を介して加圧ロール６１と対向するよう配置され、加熱ベルト６２の内周面から加熱ベルト６２を加圧ロール６１へ押圧して、加熱ベルト６２と加圧ロール６１との間に、用紙Ｋが通過する第１ニップＮ６を形成している。 The pressing pad 64 is supported inside the heating belt 62 by a holder 65 made of metal or the like, for example. The pressing pad 64 is arranged so as to face the pressure roll 61 with the heating belt 62 interposed therebetween, and presses the heating belt 62 against the pressure roll 61 from the inner peripheral surface of the heating belt 62 to press the heating belt 62 and the pressure roll. 61, a first nip N6 through which the paper K passes is formed.

なお、加熱ベルト６２と加圧ロール６１とは相対的に加圧されていればよく、従って、加熱ベルト６２が押圧パッド６４によって加圧ロール６１側に向けて加圧されていてもよく、加圧ロール６１が加熱ベルト６２側に向けて加圧されていてもよい。 Note that the heating belt 62 and the pressure roll 61 need only be pressed relatively, and therefore the heating belt 62 may be pressed toward the pressure roll 61 by the pressing pad 64. The pressure roll 61 may be pressed toward the heating belt 62 side.

押圧パッド６４の材質は、例えば、シリコーンゴム、フッ素ゴム、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、フェノール樹脂、ＰＥＳ樹脂（ポリエーテルサルフォン）、ＰＰＳ樹脂（ポリフェニレンサルファイド）等の樹脂や、鉄、アルミニウム等の金属等が挙げられる。なお、前記樹脂に対してさらにカーボンブラック、グラファイト、金属粉末等の導電性を有する粒子を含有してもよい。 The material of the pressing pad 64 is, for example, resin such as silicone rubber, fluororubber, polyimide resin, polyamide resin, phenol resin, PES resin (polyether sulfone), PPS resin (polyphenylene sulfide), or metal such as iron or aluminum. etc. Incidentally, the resin may further contain conductive particles such as carbon black, graphite, and metal powder.

・ベルト走行ガイド及びベルト走行補助ガイド
ベルト走行ガイド６３及びベルト走行補助ガイド６６は、加熱ベルト６２の内側において加熱ベルト６２の形状に沿うよう円弧状に設けられ、加熱ベルト６２が周回移動し得るよう支持する。
ベルト走行ガイド６３及びベルト走行補助ガイド６６の材質は、例えば、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、液晶ポリマー（ＬＣＰ）等の耐熱性樹脂や、更に耐久性や摩擦係数を下げるためのフィラーを前記耐熱性樹脂に加えたもの等が挙げられる。 Belt Running Guide and Belt Running Auxiliary Guide The belt running guide 63 and the belt running auxiliary guide 66 are provided in an arc shape inside the heating belt 62 so as to follow the shape of the heating belt 62 so that the heating belt 62 can move around. To support.
The material of the belt running guide 63 and the belt running auxiliary guide 66 is, for example, heat-resistant resin such as polyphenylene sulfide (PPS), polyethylene terephthalate (PET), polybutylene terephthalate (PBT), liquid crystal polymer (LCP), or more durable resin. and a heat-resistant resin added with a filler for lowering the coefficient of friction.

・発熱体
また、加熱ベルト６２に熱を付与する加熱源として、ベルト走行ガイド６３と加熱ベルト６２との間に発熱体６９が設けられている。
発熱体６９は、例えば、加熱ベルト６２の形状に沿うように円弧状となっている。発熱体としては、例えば、電力を供給することでジュール発熱する抵抗発熱体を一対の支持板で挟み込んだ構成となっており、抵抗発熱体から発生する熱が支持板を介して加熱ベルト６２に伝達される態様が挙げられる。支持板の材質は、伝熱性の観点等から、アルミニウム、ステンレス等の金属が望ましい。なお、定着装置５０の加熱源としては、発熱体に制限されず、例えば、ハロゲンランプ等の公知の加熱源を使用してもよい。 Heating Element As a heat source for applying heat to the heating belt 62 , a heating element 69 is provided between the belt running guide 63 and the heating belt 62 .
The heating element 69 has, for example, an arc shape along the shape of the heating belt 62 . As the heating element, for example, a resistance heating element that generates Joule heat when electric power is supplied is sandwiched between a pair of support plates. A mode of transmission is included. The material of the support plate is desirably a metal such as aluminum or stainless steel from the viewpoint of heat transfer. The heat source of the fixing device 50 is not limited to the heating element, and for example, a known heat source such as a halogen lamp may be used.

なお、本実施形態における第１定着部は、図２に示す態様には限られず、第１回転体対におけるベルト回転体として、金属層を備えたベルト回転体を用いたＩＨ（ｉｎｄｕｃｔｉｏｎｈｅａｔｉｎｇ）加熱方式のベルト回転体を用いてもよい。その場合、発熱体としてベルト回転体における金属層を電磁誘導加熱するＩＨヒータを備えていてもよい。 It should be noted that the first fixing unit in the present embodiment is not limited to the mode shown in FIG. A belt rotator of the type may be used. In that case, an IH heater for electromagnetic induction heating of the metal layer of the belt rotating body may be provided as a heating element.

・加圧ロール
加圧ロール６１は、例えば、中実の金属製等のコア（円柱状芯金）６１Ａ、コア６１Ａの周囲に配置される弾性層６１Ｂ、及び弾性層６１Ｂの周囲に配置される表面層６１Ｃを備える円筒状ロールである。加圧ロール６１は、その形状、構造、大きさ等につき制限はなく、目的に応じて公知の加圧ロールが使用される。 Pressure roll The pressure roll 61 includes, for example, a solid metal core (cylindrical core) 61A, an elastic layer 61B arranged around the core 61A, and an elastic layer 61B arranged around the elastic layer 61B. It is a cylindrical roll with a surface layer 61C. The pressure roll 61 is not limited in its shape, structure, size, etc., and a known pressure roll is used depending on the purpose.

コア６１Ａの両端部は、例えば、不図示の軸受け部材によって回転自在に支持されていると共に、コア６１Ａの両端部に配置されたコイルバネ等の付勢部材により加熱ベルト６２に対して予め定められた圧力で圧接されている。 Both ends of the core 61A are rotatably supported, for example, by bearing members (not shown), and are set in advance with respect to the heating belt 62 by biasing members such as coil springs disposed at both ends of the core 61A. It is pressed by pressure.

加圧ロール６１のコア６１Ａの材質は、例えば、鉄、アルミニウム（例えば、Ａ－５０５２材）、ＳＵＳ、銅等の熱伝導率の高い金属または合金、セラミックス、繊維強化金属（ＦＲＭ）等が挙げられる。 Examples of materials for the core 61A of the pressure roll 61 include metals or alloys with high thermal conductivity such as iron, aluminum (eg, A-5052 material), SUS, copper, ceramics, fiber reinforced metal (FRM), and the like. be done.

加圧ロール６１の弾性層６１Ｂの材質は、例えば、硬度（ＪＩＳ－Ａ：ＪＩＳ－ＫＡ型試験機により測定される硬度）が１５°以上６０°以下のゴム、エラストマー、発泡状の樹脂等が挙げられ、より具体的には、シリコーンゴム、フッ素ゴム、中空ガラスビーズを充填した液状シリコーンゴム等が挙げられる。 The material of the elastic layer 61B of the pressure roll 61 is, for example, rubber, elastomer, foamed resin, etc. having a hardness (JIS-A: hardness measured by a JIS-KA type tester) of 15° or more and 60° or less. More specific examples include silicone rubber, fluororubber, liquid silicone rubber filled with hollow glass beads, and the like.

また、加圧ロール６１の表面層６１Ｃの材質は、樹脂等が挙げられる。表面層６１Ｃを形成する樹脂としては、例えば、耐熱性、離型性等の点から、テトラフルオロエチレン－パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン－ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）等のフッ素樹脂、シリコーン樹脂、シリコーンゴム、フッ素ゴム、フッ化ポリイミド等が挙げられる。 Further, the material of the surface layer 61C of the pressure roll 61 may be resin or the like. As the resin forming the surface layer 61C, for example, tetrafluoroethylene-perfluoroalkyl vinyl ether copolymer (PFA), polytetrafluoroethylene (PTFE), tetrafluoroethylene- Examples include fluororesins such as hexafluoropropylene copolymer (FEP), silicone resins, silicone rubbers, fluororubbers, and fluorinated polyimides.

なお、コア６１Ａと弾性層６１Ｂとの間、及び、弾性層６１Ｂと表面層６１Ｃとの間の少なくとも一方には、接着層を有していてもよい。 At least one of between the core 61A and the elastic layer 61B and between the elastic layer 61B and the surface layer 61C may have an adhesive layer.

以上の構成において、加圧ロール６１が、例えば図示しない駆動モータにより回転し、この回転に従動して加熱ベルト６２は、加圧ロール６１の回転方向と反対の方向へ回転する。すなわち、例えば、加圧ロール６１が図２における時計方向へ回転するのに対して、加熱ベルト６２は反時計方向へ回転する。 In the above configuration, the pressure roll 61 is rotated by, for example, a drive motor (not shown), and following this rotation, the heating belt 62 rotates in the direction opposite to the direction of rotation of the pressure roll 61 . That is, for example, while the pressure roll 61 rotates clockwise in FIG. 2, the heating belt 62 rotates counterclockwise.

（第２定着部）
・加熱ロール
加熱ロール３２は、円筒状の芯材３２Ａと、芯材３２Ａを被覆する弾性層３２Ｂと、弾性層３２Ｂを被覆する表面層３２Ｃと、を有している。なお、芯材３２Ａと弾性層３２Ｂとの間、及び、弾性層３２Ｂと表面層３２Ｃとの間の少なくとも一方には、接着層を有していてもよい。
そして、加熱ロール３２の内部には、加熱ロール３２を内周部側から加熱する加熱源３２Ｄが配置されている。 (Second fixing section)
Heating Roll The heating roll 32 has a cylindrical core 32A, an elastic layer 32B covering the core 32A, and a surface layer 32C covering the elastic layer 32B. At least one of between the core material 32A and the elastic layer 32B and between the elastic layer 32B and the surface layer 32C may have an adhesive layer.
Inside the heating roll 32, a heating source 32D for heating the heating roll 32 from the inner peripheral side is arranged.

芯材３２Ａの材質としては、例えば、ステンレス（ＳＵＳ）、鉄、銅等の金属、合金、繊維強化メタル（ＦＲＭ）、セラミックスなどが挙げられる。
弾性層３２Ｂの材質としては、例えば、シリコーンゴム、フッ素ゴムなどが挙げられる。
表面層３２Ｃの材質としては、例えば、フッ素ゴム、シリコーンゴム、フッ素樹脂等が挙げられるが、離型性の面からフッ素樹脂が好ましい。 Examples of materials for the core material 32A include metals such as stainless steel (SUS), iron and copper, alloys, fiber reinforced metals (FRM), and ceramics.
Examples of materials for the elastic layer 32B include silicone rubber and fluororubber.
Examples of the material of the surface layer 32C include fluororubber, silicone rubber, fluororesin, and the like, and fluororesin is preferable in terms of releasability.

加熱源３２Ｄは、例えば、単一又は複数のハロゲンランプから構成されている。加熱源としては、ハロゲンランプに限られず、発熱する他の発熱部材を用いてもよい。
加熱源３２Ｄから発せられた熱が、芯材３２Ａ、弾性層３２Ｂ、及び表面層３２Ｃを伝達して、加熱ロール３２の表面温度が上昇するようになっている。 The heating source 32D is composed of, for example, a single halogen lamp or a plurality of halogen lamps. The heat source is not limited to the halogen lamp, and other heat-generating member may be used.
The heat emitted from the heating source 32D is transferred to the core material 32A, the elastic layer 32B, and the surface layer 32C, so that the surface temperature of the heating roll 32 rises.

・加圧ロール
加圧ロール３４は、円柱状の芯材３４Ａと、芯材３４Ａを被覆する弾性層３４Ｂと、弾性層３４Ｂを被覆する表面層３４Ｃと、を有している。なお、芯材３４Ａと弾性層３４Ｂとの間、及び、弾性層３４Ｂと表面層３４Ｃとの間の少なくとも一方には、接着層を有していてもよい。
芯材３４Ａの両端部は、加圧ロール３４が回転するように支持部材に支持されており、付勢部材が支持部材を介して加圧ロール３４を加熱ロール３２側に付勢している。これにより、加圧ロール３４は、搬送される用紙Ｋを加熱ロール３２側に加圧するようになっている。 Pressure Roll The pressure roll 34 has a cylindrical core 34A, an elastic layer 34B covering the core 34A, and a surface layer 34C covering the elastic layer 34B. At least one of between the core material 34A and the elastic layer 34B and between the elastic layer 34B and the surface layer 34C may have an adhesive layer.
Both ends of the core member 34A are supported by support members so that the pressure roll 34 rotates, and a biasing member biases the pressure roll 34 toward the heating roll 32 via the support member. As a result, the pressure roll 34 presses the conveyed paper K toward the heating roll 32 .

芯材３４Ａ、弾性層３４Ｂ、表面層３４Ｃ、及び接着層の材質としては、それぞれ、加熱ロールにおける芯材３２Ａ、弾性層３２Ｂ、表面層３２Ｃ、及び接着層の材質と同様である、好ましい例も同様である。 The materials of the core material 34A, the elastic layer 34B, the surface layer 34C, and the adhesive layer are the same as those of the core material 32A, the elastic layer 32B, the surface layer 32C, and the adhesive layer of the heating roll. It is the same.

以上の構成において、加圧ロール３４は、例えば、不図示の駆動モータにより回転し、搬送ベルト９４を介して加圧ロール３４に対向する加熱ロール３２は、加圧ロール３４の回転に従動して回転する。すなわち、例えば、加圧ロール３４が図２における時計方向へ回転するのに対して、加熱ロール３２は反時計方向へ回転する。 In the above configuration, the pressure roll 34 is rotated by, for example, a drive motor (not shown), and the heating roll 32 facing the pressure roll 34 via the conveying belt 94 is driven by the rotation of the pressure roll 34. Rotate. That is, for example, while the pressure roll 34 rotates clockwise in FIG. 2, the heating roll 32 rotates counterclockwise.

［冷却手段］
本実施形態における冷却手段は、第２接触領域（第２ニップ）に挿通された後の記録媒体の第１面（トナー像面）とは反対側の第２面（裏面）に接触して記録媒体を搬送する搬送ベルト、及び搬送ベルトを介して記録媒体に対向する位置に配置され記録媒体を冷却する冷却部材を有する。 [Cooling means]
The cooling means in the present embodiment contacts the second surface (back surface) opposite to the first surface (toner image surface) of the recording medium after being inserted into the second contact area (second nip) for recording. It has a transport belt that transports the medium and a cooling member that cools the recording medium and is arranged at a position facing the recording medium via the transport belt.

このように、定着手段の下流側に冷却手段を備え、かつこの冷却手段における冷却部材によって記録媒体が冷却されることで、冷却手段を備えない場合に比べ（つまり装置内雰囲気での自然冷却に比べ）、定着手段によって加熱されたトナー像の冷却及び固化が早められる。これにより、トナー像が流動して表面の平滑性が低下することが抑制され、つまり画像の平滑性を高められると考えられる。そのため、画像におけるグロス（光沢性）を高め得る。 In this manner, the cooling means is provided downstream of the fixing means, and the recording medium is cooled by the cooling member in the cooling means. In comparison), the cooling and solidification of the toner image heated by the fixing means is accelerated. It is considered that this suppresses the deterioration of the surface smoothness due to the flow of the toner image, that is, improves the smoothness of the image. Therefore, the gloss (glossiness) of the image can be enhanced.

ここで、本実施形態における冷却手段について、図２を参照しつつ説明する。図２に示される冷却装置９０は、冷却手段の一例である。 Here, the cooling means in this embodiment will be described with reference to FIG. A cooling device 90 shown in FIG. 2 is an example of cooling means.

冷却装置９０は、無端状の搬送ベルト９４と、搬送ベルト９４を支持する複数のロール９６と、搬送ベルト９４内に配置されたヒートシンク９２（冷却部材の一例）と、を備える。 The cooling device 90 includes an endless conveying belt 94 , a plurality of rolls 96 supporting the conveying belt 94 , and a heat sink 92 (an example of a cooling member) arranged inside the conveying belt 94 .

搬送ベルト９４は、加圧ロール３４と複数のロール９６とに架け渡されて張架されている。なお、搬送ベルト９４は加圧ロール３４と加熱ロール３２との間に介在しており、第２ニップＮ３において搬送されてきた用紙Ｋに接触するよう配置されている。搬送ベルト９４は、加圧ロール３４及び加熱ロール３２によって加圧及び加熱が施された後のトナー像を備えた用紙Ｋを搬送する機能を担うと共に、外周面を用紙Ｋの第２面（裏面）に接触させて用紙Ｋと熱交換を行う機能を担う。
搬送ベルト９４の構成、材質等については、耐熱性を備える限り特に限定されるものではなく、例えば前述の加熱ベルト６２の構成、材質等と同様のものが用いられる。 The conveying belt 94 is stretched across the pressure roll 34 and a plurality of rolls 96 . The transport belt 94 is interposed between the pressure roll 34 and the heating roll 32, and is arranged so as to come into contact with the paper K transported in the second nip N3. The conveying belt 94 has a function of conveying the sheet K having the toner image after being pressurized and heated by the pressure roll 34 and the heating roll 32, and the outer peripheral surface thereof serves as the second surface (back surface) of the sheet K. ) to exchange heat with the paper K.
The configuration, material, etc., of the conveying belt 94 are not particularly limited as long as they have heat resistance, and for example, the same configuration, material, etc., as those of the heating belt 62 described above are used.

ヒートシンク９２は、用紙Ｋの排出経路に沿った定められた範囲で、搬送ベルト９４の内周面に摺動可能に面接触されている。ヒートシンク９２の材質としては、搬送ベルト９４を介して用紙Ｋから熱を吸収する機能を担い得る限り特に限定されるものではなく、例えば金属製のものが挙げられる。この金属としては、例えばアルミニウム、アルミニウム合金等が挙げられる。
ヒートシンク９２は、その内部又は外部にヒートシンク９２を冷却するためのファンを備えていてもよい。ファンは、ヒートシンク９２との熱交換用の空気流を生じさせるよう配置されている。これにより、冷却装置９０は、搬送ベルト９４において用紙Ｋから奪った熱を、ヒートシンク９２を経由してファンが生成する空気流に放熱する構成とされている。 The heat sink 92 is in slidable surface contact with the inner peripheral surface of the conveying belt 94 within a defined range along the ejection path of the paper K. As shown in FIG. The material of the heat sink 92 is not particularly limited as long as it can absorb heat from the paper K via the conveying belt 94. For example, metal can be used. Examples of this metal include aluminum and aluminum alloys.
The heat sink 92 may have a fan for cooling the heat sink 92 internally or externally. The fan is arranged to create an airflow for heat exchange with the heatsink 92 . As a result, the cooling device 90 is configured to dissipate the heat removed from the paper K on the conveying belt 94 to the air flow generated by the fan via the heat sink 92 .

なお、ヒートシンク９２等の冷却部材は、その冷却設定温度が、記録媒体（用紙Ｋ）及び記録媒体上のトナー像の冷却を早め得る温度に設定される。例えば、ヒートシンク９２の冷却設定温度は４０℃以上９０℃以下であることが好ましく、５０℃以上８０℃以下であることがより好ましい。
ここで、冷却部材における冷却設定温度とは、冷却部材の搬送ベルトに接触する側の表面における温度の目標値を指す。つまり、搬送ベルトを介してトナー像を有する記録媒体に接触した瞬間であって、記録媒体からまだ熱が移動してきていない状態の冷却部材の表面温度の目標値を指す。 The cooling set temperature of the cooling member such as the heat sink 92 is set to a temperature that can speed up the cooling of the recording medium (paper K) and the toner image on the recording medium. For example, the cooling set temperature of the heat sink 92 is preferably 40° C. or higher and 90° C. or lower, and more preferably 50° C. or higher and 80° C. or lower.
Here, the cooling set temperature of the cooling member refers to the target value of the temperature of the surface of the cooling member that contacts the conveying belt. In other words, it refers to the target value of the surface temperature of the cooling member at the moment when it comes into contact with the recording medium having the toner image via the conveying belt and the heat has not yet been transferred from the recording medium.

次いで、定着装置５０及び冷却装置９０の動作について説明する。 Next, operations of the fixing device 50 and the cooling device 90 will be described.

定着装置５０では、まず第１定着部の一例である加圧ロール６１及び加熱ベルト６２において、第１ニップＮ６にトナー像を有する用紙Ｋが挿通される。具体的には、加圧ロール６１が図示しない駆動モータにより回転し、この回転に従動して加熱ベルト６２は、加圧ロール６１の回転方向と反対方向へ回転する。そして、未定着のトナー像が表面に形成された用紙Ｋが、定着入口ガイド１５６（図１参照）によって導かれて、加熱ベルト６２と加圧ロール６１とによって形成される第１ニップＮ６に搬送される。用紙Ｋが第１ニップＮ６を通過する際に、用紙Ｋ上のトナー像には第１ニップＮ６に作用する圧力及び熱が加えられ、その後第１ニップＮ６から用紙Ｋが排出される。 In the fixing device 50, first, the paper K having the toner image is passed through the first nip N6 between the pressure roller 61 and the heating belt 62, which are an example of the first fixing section. Specifically, the pressure roll 61 is rotated by a drive motor (not shown), and following this rotation, the heating belt 62 rotates in the direction opposite to the rotation direction of the pressure roll 61 . Then, the sheet of paper K having an unfixed toner image formed on its surface is guided by the fixing entrance guide 156 (see FIG. 1) and conveyed to the first nip N6 formed by the heating belt 62 and the pressure roll 61. be done. When the paper K passes through the first nip N6, pressure and heat acting on the first nip N6 are applied to the toner image on the paper K, and then the paper K is discharged from the first nip N6.

次いで、加圧ロール６１及び加熱ベルト６２により形成される第１ニップＮ６から排出された用紙Ｋは、第２定着部の一例である加圧ロール３４及び加熱ロール３２において、第２ニップＮ３に挿通される。具体的には、加圧ロール３４が図示しない駆動モータにより回転し、この回転に従動して加熱ロール３２は、加圧ロール３４の回転方向と反対方向へ回転する。また、搬送ベルト９４も、加圧ロール３４の回転に従動して、加圧ロール３４の回転方向と同方向へ駆動する。そして、第１ニップＮ６から排出された用紙Ｋが、加熱ロール３２と加圧ロール３４とが搬送ベルト９４を介して対向する第２ニップＮ３に搬送される。用紙Ｋが第２ニップＮ３を通過する際に、用紙Ｋ上のトナー像には第２ニップＮ３に作用する圧力及び熱が加えられ、その後搬送ベルト９４の駆動に伴って用紙Ｋが第２ニップＮ３から排出される。 Next, the paper K discharged from the first nip N6 formed by the pressure roll 61 and the heating belt 62 is passed through the second nip N3 in the pressure roll 34 and the heating roll 32, which are examples of the second fixing section. be done. Specifically, the pressure roll 34 is rotated by a drive motor (not shown), and following this rotation, the heating roll 32 rotates in the direction opposite to the direction of rotation of the pressure roll 34 . Further, the conveying belt 94 is also driven in the same direction as the rotation direction of the pressure roll 34 by following the rotation of the pressure roll 34 . Then, the paper K discharged from the first nip N6 is conveyed to the second nip N3 where the heating roll 32 and the pressure roll 34 face each other via the conveying belt 94. As shown in FIG. When the paper K passes through the second nip N3, the toner image on the paper K is subjected to pressure and heat acting on the second nip N3. It is discharged from N3.

次いで、第２ニップＮ３から排出された用紙Ｋは、第２面（裏面）を搬送ベルト９４に接触させた状態で、ヒートシンク９２が搬送ベルト９４を介して対向する領域（冷却領域）に搬送される。この冷却領域では、搬送ベルト９４により用紙Ｋから熱が奪われ、かつこの熱がヒートシンク９２を経由して、ヒートシンク９２内のファンが生成する空気流に放熱される。これにより、用紙Ｋ上のトナー像の冷却及び固化が早められる。その後、用紙Ｋは搬送ベルト９４によって搬送され、機外へ排出される。 Next, the paper K discharged from the second nip N3 is conveyed to a region (cooling region) facing the heat sink 92 via the conveyor belt 94 while keeping the second surface (back surface) in contact with the conveyor belt 94. be. In this cooling area, heat is taken from the paper K by the conveying belt 94 , and this heat is radiated via the heat sink 92 to the air flow generated by the fan inside the heat sink 92 . As a result, the cooling and solidification of the toner image on the paper K is accelerated. After that, the paper K is conveyed by the conveying belt 94 and discharged out of the machine.

こうして、加圧ロール６１及び加熱ベルト６２、加圧ロール３４及び加熱ロール３２、並びに冷却装置９０により、トナー像が用紙Ｋの表面に定着されると共に冷却される。 Thus, the toner image is fixed on the surface of the paper K and cooled by the pressure roll 61 and heating belt 62 , the pressure roll 34 and heating roll 32 , and the cooling device 90 .

［送気管］
本実施形態に係る画像形成装置は、第１接触領域の記録媒体搬送方向上流側かつ記録媒体の第１面側における、第１接触領域の周辺の気体、及び第２接触領域の記録媒体搬送方向上流側かつ記録媒体の第１面側における、第２接触領域の周辺の気体を、第２接触領域の記録媒体搬送方向下流側かつ記録媒体の第１面側における、記録媒体の搬送路の周辺に送気し、送気された気体を、搬送ベルトを介して冷却部材に対向する領域上の記録媒体、及び該領域の記録媒体搬送方向上流側かつ第２接触領域の記録媒体搬送方向下流側の領域上の記録媒体の少なくとも一方に向けて排気する送気管を備える。 [Air pipe]
In the image forming apparatus according to the present embodiment, on the upstream side of the first contact area in the recording medium conveying direction and on the first surface side of the recording medium, gas around the first contact area and the recording medium conveying direction of the second contact area The gas around the second contact area on the upstream side and the first surface side of the recording medium is changed to the area around the conveying path of the recording medium on the downstream side of the second contact area in the recording medium conveying direction and on the first surface side of the recording medium. and feeds the supplied gas to the recording medium on the area facing the cooling member via the conveying belt, the upstream side of the area in the recording medium conveying direction, and the downstream side of the second contact area in the recording medium conveying direction. a flue that exhausts air toward at least one of the recording media on the area of the

このように、第１接触領域（第１ニップ）周辺の気体及び第２接触領域（第２ニップ）周辺の気体を送気する送気管を備えることで、第１定着部の第１ニップの上流側及び第２定着部の第２ニップの上流側において発生した、気化した離型剤に由来する粒径１００ｎｍ以下の粒子（ＵＦＰ）が送気され、かつ第２接触領域（第２ニップ）の下流側にて記録媒体に向けて排気される。そして、記録媒体への排気が、搬送ベルトを介して冷却部材に対向する領域上の記録媒体、及び該領域の記録媒体搬送方向上流側かつ第２接触領域の記録媒体搬送方向下流側の領域上の記録媒体の少なくとも一方に向けて行われることで、粒子（ＵＦＰ）が記録媒体上に付着した際に固定され易くなる。そして、固定された状態で記録媒体と共に装置外へ搬送されることで、粒子（ＵＦＰ）が空気中を漂ってそのまま装置外へ排出されることが抑制される。つまり、上記送気管を備えることで、粒径１００ｎｍ以下の粒子（ＵＦＰ）の装置外への排出量が低減される。 In this way, by providing the air pipes for supplying the gas around the first contact area (first nip) and the gas around the second contact area (second nip), the air supply pipe is provided upstream of the first nip of the first fixing unit. Particles (UFPs) with a particle size of 100 nm or less derived from the vaporized release agent generated on the side and upstream of the second nip of the second fixing unit are supplied to the second contact area (second nip). It is exhausted toward the recording medium on the downstream side. Then, the exhaust air to the recording medium is directed to the recording medium on the area facing the cooling member via the conveying belt, and on the area on the upstream side of the area in the recording medium conveying direction and the area on the downstream side of the second contact area in the recording medium conveying direction. When the particles (UFP) adhere to the recording medium, they are easily fixed. Then, by being conveyed to the outside of the apparatus together with the recording medium in a fixed state, the particles (UFP) are prevented from drifting in the air and being discharged outside the apparatus as they are. In other words, the provision of the air pipe reduces the amount of particles (UFPs) having a particle size of 100 nm or less that are discharged out of the apparatus.

ここで、上記態様の送気管としては、例えば下記（Ｄ１）及び（Ｄ２）の態様の送気手段が挙げられる。
・（Ｄ１）：第１ニップの上流側かつ記録媒体の第１面（トナー像面）側において、第１ニップの周辺に設けられた第１送気入口と、第２ニップの上流側かつ記録媒体の第１面側において、第２ニップの周辺に設けられた第２送気入口と、第２ニップの下流側かつ記録媒体の第１面側において、記録媒体の搬送路の周辺に設けられ、第１送気入口及び第２送気入口と連結される送気出口と、を備える送気管を有し、搬送ベルトを介して冷却部材に対向する冷却領域上の記録媒体、及び該冷却領域の上流側かつ第２ニップの下流側の領域上の記録媒体の少なくとも一方に向けて、第１送気入口及び第２送気入口から入った気体を送気出口から排気する送気手段 Here, examples of the air supply tube of the above aspect include air supply means of the following aspects (D1) and (D2).
(D1): On the upstream side of the first nip and on the side of the first surface (toner image surface) of the recording medium, the first air supply inlet provided around the first nip and the upstream side of the second nip and recording A second air supply inlet provided around the second nip on the first surface side of the medium, and a second air supply inlet provided around the conveying path of the recording medium on the downstream side of the second nip and on the first surface side of the recording medium. , an air supply outlet connected to the first air supply inlet and the second air supply inlet, the recording medium on the cooling area facing the cooling member via the conveying belt, and the cooling area air feeding means for exhausting the gas entering from the first air feeding inlet and the second air feeding inlet from the air feeding outlet toward at least one of the recording medium on the upstream side of the second nip and the downstream side of the second nip

・（Ｄ２）：第１ニップの上流側かつ記録媒体の第１面側において、第１ニップの周辺に設けられた第１送気入口、及び第２ニップの下流側かつ記録媒体の第１面側において、記録媒体の搬送路の周辺に設けられ、第１送気入口と連結される第１送気出口を備える第１送気管と、第２ニップの上流側かつ記録媒体の第１面側において、第２ニップの周辺に設けられた第２送気入口、及び第２ニップの下流側かつ記録媒体の第１面側において、記録媒体の搬送路の周辺に設けられ、第２送気入口と連結される第２送気出口を備える第２送気管と、を有し、搬送ベルトを介して冷却部材に対向する冷却領域上の記録媒体、及び該冷却領域の上流側かつ第２ニップの下流側の領域上の記録媒体の少なくとも一方に向けて、第１送気入口及び第２送気入口から入った気体を第１送気出口及び第２送気出口から排気する送気手段 (D2): A first air supply inlet provided around the first nip on the upstream side of the first nip and on the first surface side of the recording medium, and a downstream side of the second nip and on the first surface of the recording medium. on the side, a first air supply pipe provided around the conveying path of the recording medium and provided with a first air supply outlet connected to the first air supply inlet; , a second air supply inlet provided around the second nip, and a second air supply inlet provided around the conveying path of the recording medium on the downstream side of the second nip and on the first surface side of the recording medium, a second air pipe having a second air outlet connected to the recording medium on the cooling area facing the cooling member via the conveying belt, and the upstream side of the cooling area and the second nip Air supply means for exhausting the gas entering from the first air supply inlet and the second air supply inlet from the first air supply outlet and the second air supply outlet toward at least one of the recording media on the downstream side area

ここで、本実施形態における送気管について図面を参照しつつ説明する。
図２に示されるダクト１００は、送気管の一例である。 Here, the air supply pipe in this embodiment will be described with reference to the drawings.
Duct 100 shown in FIG. 2 is an example of an air pipe.

ダクト１００は、第１回転体対に相当する加圧ロール６１及び加熱ベルト６２によって形成される第１ニップ（第１接触領域）Ｎ６の上流側であって、用紙Ｋの第１面（トナー像面）側において、第１ニップＮ６の周辺に設けられた第１送気入口１０２Ａを有する。また、第２ロール回転体対に相当する加圧ロール３４及び加熱ロール３２によって形成される第２ニップ（第２接触領域）Ｎ３の上流側であって、用紙Ｋの第１面（トナー像面）側において、第２ニップＮ３の周辺に設けられた第２送気入口１０４Ａを有する。さらに、第２ロール回転体対に相当する加圧ロール３４及び加熱ロール３２によって形成される第２ニップ（第２接触領域）Ｎ３の下流側であって、用紙Ｋの第１面（トナー像面）側において、用紙Ｋの搬送路の周辺に設けられた送気出口１０６Ａを有する。この第１送気入口１０２Ａ及び第２送気入口１０４Ａと送気出口１０６Ａとが、加熱ベルト６２及び加熱ロール３２の用紙Ｋ搬送路と反対側（つまり図２における加熱ベルト６２及び加熱ロール３２の上側）を通るダクト１００によって連結されている。 The duct 100 is upstream of the first nip (first contact area) N6 formed by the pressure roll 61 and the heating belt 62 corresponding to the first pair of rotating bodies, and is located on the first surface of the paper K (toner image). On the surface side, there is a first air supply inlet 102A provided around the first nip N6. Further, upstream of the second nip (second contact area) N3 formed by the pressure roll 34 and the heating roll 32 corresponding to the second roll rotating body pair, the first surface (toner image surface) of the paper K ) side has a second air supply inlet 104A provided around the second nip N3. Further, downstream of the second nip (second contact area) N3 formed by the pressure roll 34 and the heating roll 32 corresponding to the second roll rotating body pair, the first surface (toner image surface) of the paper K ) side has an air supply outlet 106A provided around the paper K transport path. The first air supply inlet 102A, the second air supply inlet 104A, and the air supply outlet 106A are located on the opposite side of the heating belt 62 and the heating roll 32 from the paper K transport path (that is, on the side of the heating belt 62 and the heating roll 32 in FIG. 2). upper) are connected by a duct 100 passing through.

ダクト１００には、第１ニップＮ６の上流側且つ用紙Ｋの第１面側における第１ニップＮ６周辺の空気が、矢印Ｕ１で示すように、第１送気入口１０２Ａから入り込む。また、第２ニップＮ３の上流側且つ用紙Ｋの第１面側における第２ニップＮ３周辺の空気が、矢印Ｕ３で示すように、第１送気入口１０２Ａから入り込む。そして、第１送気入口１０２Ａから入った空気は矢印Ｕ２で示すように第１送気部１０２Ｂを通り、かつ第２送気入口１０４Ａから入った空気は矢印Ｕ４で示すように第２送気部１０４Ｂを通り、両者が合流して第３送気部１０６Ｂに送られる。第３送気部１０６Ｂ内の空気は、矢印Ｕ５で示すように送気出口１０６Ａまで送気され、さらに矢印Ｕ６で示すように、送気出口１０６Ａから用紙Ｋに向けて排気される。 Air around the first nip N6 on the upstream side of the first nip N6 and on the first surface side of the paper K enters the duct 100 from the first air inlet 102A as indicated by an arrow U1. Further, air around the second nip N3 on the upstream side of the second nip N3 and on the first surface side of the sheet K enters from the first air inlet 102A as indicated by an arrow U3. The air entering from the first air supply inlet 102A passes through the first air supply part 102B as indicated by arrow U2, and the air entering from the second air supply inlet 104A passes through the second air supply as indicated by arrow U4. Both pass through the section 104B and join to be sent to the third air supply section 106B. The air in the third air supply unit 106B is supplied to the air supply outlet 106A as indicated by an arrow U5, and then discharged toward the paper K from the air supply outlet 106A as indicated by an arrow U6.

図２に示すダクト１００は、内部にファン１０８を有する。ファン１０８が設けられることで、ダクト１００内に強制的に気流を発生させられるため、第１送気入口１０２Ａ及び第２送気入口１０４Ａにおいて吸気を生じさせ、かつ送気出口１０６Ａにおける排気力を高められる。これにより、第１ニップＮ６の上流側且つ用紙Ｋの第１面側における第１ニップＮ６周辺の空気とＵＦＰとを第１送気入口１０２Ａから取り込み易くなり、かつ第２ニップＮ３の上流側且つ用紙Ｋの第１面側における第２ニップＮ３周辺の空気とＵＦＰとを第２送気入口１０４Ａから取り込み易くなる。また、送気出口１０６Ａから用紙Ｋに向けて空気をより強い風力で排気させられ、用紙Ｋ上にＵＦＰを付着させ易くなる。
なお、ダクト１００内に設けられるファンの数は、特に限定されず、例えばダクト１００の幅方向において複数のファンを並べて設置してもよい。また、図２では送気方向において１箇所にファン１０８を設けているが、送気方向における設置数も１箇所であってもよく３箇所以上であってもよい。 The duct 100 shown in FIG. 2 has a fan 108 inside. By providing the fan 108, an airflow can be forcibly generated in the duct 100, so that intake air is generated at the first air inlet 102A and the second air inlet 104A, and exhaust force is generated at the air outlet 106A. Increased. As a result, the air around the first nip N6 on the upstream side of the first nip N6 and the first surface side of the sheet K and the UFP can be easily taken in from the first air supply inlet 102A, and the upstream side of the second nip N3 and The air around the second nip N3 on the first surface side of the sheet K and the UFP can be easily taken in from the second air inlet 104A. In addition, the air is exhausted from the air supply outlet 106A toward the paper K by a stronger wind force, and the UFP is easily adhered to the paper K.
The number of fans provided in the duct 100 is not particularly limited, and for example, a plurality of fans may be arranged side by side in the width direction of the duct 100 . Further, in FIG. 2, the fan 108 is provided at one place in the air supply direction, but the number of installations in the air supply direction may be one or three or more.

なお、本実施形態では、ダクト１００の内部にファン等の強制的に気流を発生させる装置を備えていなくてもよい。その場合、第１ニップＮ６の上流側において、用紙Ｋの搬送、加熱ベルト６２及び加圧ロール６１の回転駆動等によって発生する気流の流れに応じて、第１ニップＮ６の上流側周辺の空気が第１送気入口１０２Ａに自然に入り込む構成とすることができる。また、第２ニップＮ３の上流側において、用紙Ｋの搬送、加熱ロール３２及び加圧ロール３４の回転駆動等によって発生する気流の流れに応じて、第２ニップＮ３の上流側周辺の空気が第２送気入口１０４Ａに自然に入り込む構成とすることができる。なお、この構成は、第１送気入口１０２Ａ及び第２送気入口１０４Ａの形状及び配置位置の調整等によって達成し得る。 In this embodiment, the duct 100 does not have to be equipped with a device such as a fan for forcibly generating an airflow. In this case, on the upstream side of the first nip N6, the air around the upstream side of the first nip N6 is blown out according to the flow of air currents generated by the conveyance of the paper K, the rotational driving of the heating belt 62 and the pressure roll 61, and the like. It can be configured to naturally enter the first air supply inlet 102A. In addition, on the upstream side of the second nip N3, the air around the upstream side of the second nip N3 is caused by the flow of air generated by the conveyance of the paper K, the rotational driving of the heating roll 32 and the pressure roll 34, and the like. 2 can be configured to naturally enter into the air supply inlet 104A. Note that this configuration can be achieved by adjusting the shapes and arrangement positions of the first air supply inlet 102A and the second air supply inlet 104A.

ダクト１００の第１送気部１０２Ｂ、第２送気部１０４Ｂ、及び第３送気部１０６Ｂにおける形状は、送気方向に対する垂直断面での形状が、幅方向（加圧ロール６１、加熱ベルト６２、加圧ロール３４、及び加熱ロール３２における軸方向と同じ方向を指す）が長辺となる長方形の角形状である。なお、ダクト１００の送気方向に対する垂直断面での形状は、第１送気入口１０２Ａ、第２送気入口１０４Ａ、及び送気出口１０６Ａの部分を除いて、ダクト１００全体で同形状となっている。
ただし、ダクト１００の第１送気部１０２Ｂ、第２送気部１０４Ｂ、及び第３送気部１０６Ｂにおける断面形状はこれに限られず、例えば丸形状や楕円形状であってもよい。 The shapes of the first air supply portion 102B, the second air supply portion 104B, and the third air supply portion 106B of the duct 100 are such that the cross-sectional shape perpendicular to the air supply direction extends in the width direction (the pressure roll 61 and the heating belt 62 , which is the same direction as the axial direction of the pressure roll 34 and the heating roll 32) has a rectangular shape with longer sides. The shape of the cross section of the duct 100 perpendicular to the air supply direction is the same throughout the duct 100 except for the first air inlet 102A, the second air inlet 104A, and the air outlet 106A. there is
However, the cross-sectional shape of the first air supply portion 102B, the second air supply portion 104B, and the third air supply portion 106B of the duct 100 is not limited to this, and may be, for example, a round shape or an elliptical shape.

ダクト１００内側（つまり空気の流路部分）の幅方向の長さは、用紙Ｋの幅方向長さ（画像形成装置内に挿通し得る最大幅の用紙の幅方向長さ）より長く設定されている。具体的には、用紙Ｋの幅方向長さに対して両端側にそれぞれ１０ｍｍ以上３０ｍｍ以下長い幅を有していることが好ましい。なお、送気量をダクト１００全体にわたって均一に近い状態とする観点から、ダクト１００内側の幅方向の長さは、ダクト１００全体にわたって等しいことが好ましい。
ダクト１００内側（つまり空気の流路部分）における送気方向に対する垂直断面の面積は、送気する空気量に応じて自由に設定される。なお、送気量をダクト１００全体にわたって均一に近い状態とする観点から、ダクト１００内側における送気方向に対する垂直断面の面積は、ダクト１００全体にわたって等しいことが好ましい。 The widthwise length of the inside of the duct 100 (that is, the air flow path portion) is set longer than the widthwise length of the paper K (the widthwise length of the maximum width paper that can be inserted into the image forming apparatus). there is Specifically, it is preferable that both ends of the sheet of paper K have a width of 10 mm or more and 30 mm or less. From the viewpoint of making the amount of air supply nearly uniform over the entire duct 100, it is preferable that the length of the inner side of the duct 100 in the width direction be equal over the entire duct 100. FIG.
The area of the cross section perpendicular to the air supply direction inside the duct 100 (that is, the air flow path portion) is freely set according to the amount of air to be supplied. From the viewpoint of making the amount of air supply nearly uniform over the entire duct 100, it is preferable that the area of the cross section perpendicular to the air supply direction inside the duct 100 is uniform throughout the duct 100. FIG.

ダクト１００の経路について説明する。第１送気部１０２Ｂは、図２に示すように、一旦第１送気入口１０２Ａから上流側かつ用紙Ｋの第１面側の斜め方向に向かい、その後用紙Ｋの搬送路から離れる方向（つまり図２における上側）に向かった後、用紙搬送方向に直角に折れて加熱ベルト６２の用紙Ｋ搬送路と反対側（つまり図２における加熱ベルト６２の上側）を通る経路を有する。また、第２送気部１０４Ｂは、一旦第２送気入口１０４Ａから上流側かつ用紙Ｋの第１面側の斜め方向に向かい、その後用紙Ｋの搬送路から離れる方向（つまり図２における上側）に向かって、第１送気部１０２Ｂと合流する経路を有する。さらに、第３送気部１０６Ｂは、第１送気部１０２Ｂ及び第２送気部１０４Ｂの合流部から、用紙搬送方向に向かって加熱ロール３２の用紙Ｋ搬送路と反対側（つまり図２における加熱ロール３２の上側）を通り、さらに用紙Ｋの搬送路方向に直角に折れて、用紙Ｋの搬送路の周辺に設けられた送気出口１０６Ａに繋がる経路を有する。
ただし、ダクト１００の経路はこれに限られず、例えば図２に示すような直角に折れる経路ではなく、湾曲した経路を有していてもよい。 The route of duct 100 will be described. As shown in FIG. 2, the first air supply unit 102B is directed from the first air supply inlet 102A to the upstream side and obliquely to the first side of the paper K, and then moves away from the transport path of the paper K (that is, 2), then bends at right angles to the sheet conveying direction and passes on the opposite side of the sheet K conveying path of the heating belt 62 (that is, the upper side of the heating belt 62 in FIG. 2). In addition, the second air supply unit 104B once faces diagonally upstream from the second air supply inlet 104A and toward the first side of the paper K, and then moves away from the transport path of the paper K (that is, the upper side in FIG. 2). It has a path that merges with the first air supply unit 102B. Further, the third air supply unit 106B is located on the opposite side of the paper K transport path of the heating roll 32 in the paper transport direction from the junction of the first air supply unit 102B and the second air supply unit 104B (that is, on the opposite side of the paper K transport path in FIG. 2). It has a path that passes through the heating roll 32), bends at a right angle to the direction of the paper K transport path, and connects to the air supply outlet 106A provided around the paper K transport path.
However, the route of the duct 100 is not limited to this, and may have a curved route instead of the route that bends at right angles as shown in FIG. 2, for example.

ダクト１００の材質については、特に限定されるものではなく、耐熱性を備えた従来公知の材料が用いられる。例えば金属材料等が挙げられ、具体的には、鋼板、めっき鋼板（例えば亜鉛めっき鋼板、合金めっき鋼板）、ステンレス鋼板、塩化ビニル被覆鋼板等が挙げられる。 The material of the duct 100 is not particularly limited, and conventionally known materials having heat resistance are used. Examples include metal materials, and specific examples include steel sheets, plated steel sheets (eg, galvanized steel sheets, alloy-plated steel sheets), stainless steel sheets, vinyl chloride-coated steel sheets, and the like.

・送気入口
第１送気入口１０２Ａの形状は、幅方向（加熱ベルト６２等の軸方向と同じ）から見た際に、第１送気部１０２Ｂから第１ニップＮ６に向かって裾側（入口側）が広がる形状となっている。つまり入口となる面の面積が第１送気部１０２Ｂの断面の面積よりも広い形状となっている。また、第２送気入口１０４Ａの形状も、幅方向（加熱ロール３２等の軸方向と同じ）から見た際に、第２送気部１０４Ｂから第２ニップＮ３に向かって裾側（入口側）が広がる形状となっており、つまり入口となる面の面積が第２送気部１０４Ｂの断面の面積よりも広い形状となっている。
第１送気入口１０２Ａ及び第２送気入口１０４Ａが、第１ニップＮ６又は第２ニップＮ３に向かって広がる形状を有することで、第１ニップＮ６上流側又は第２ニップＮ３上流側に発生した離型剤由来のＵＦＰが第１送気入口１０２Ａ及び第２送気入口１０４Ａから取り込まれ易くなる。・Air supply inlet The shape of the first air supply inlet 102A is such that when viewed from the width direction (same as the axial direction of the heating belt 62, etc.), the shape of the first air supply inlet 102A is the hem side ( (entrance side) widens. In other words, the area of the inlet surface is larger than the area of the cross section of the first air supply section 102B. The shape of the second air supply inlet 104A also has a hem side (entrance side) from the second air supply portion 104B toward the second nip N3 when viewed from the width direction (same as the axial direction of the heating roll 32, etc.). .
Since the first air supply inlet 102A and the second air supply inlet 104A have a shape that widens toward the first nip N6 or the second nip N3, air flow occurs upstream of the first nip N6 or upstream of the second nip N3. The release agent-derived UFP is easily taken in from the first air inlet 102A and the second air inlet 104A.

また、第１送気入口１０２Ａ及び第２送気入口１０４Ａは、用紙Ｋ搬送路に対して傾斜しており、第１送気入口１０２Ａ及び第２送気入口１０４Ａが、それぞれ第１ニップＮ６又は第２ニップＮ３の方向に向いている。つまり、第１送気入口１０２Ａの加熱ベルト６２に近い側の端部が用紙Ｋの搬送路からより遠く、第１送気入口１０２Ａの加熱ベルト６２から遠い側の端部が用紙Ｋの搬送路により近い位置に配置されている。第２送気入口１０４Ａも、加熱ロール３２に近い側の端部が用紙Ｋの搬送路からより遠く、第２送気入口１０４Ａの加熱ロール３２から遠い側の端部が用紙Ｋの搬送路により近い位置に配置されている。このように配置されることで、第１送気入口１０２Ａ及び第２送気入口１０４Ａがそれぞれ第１ニップＮ６又は第２ニップＮ３の方向に向くよう配置されている。
第１送気入口１０２Ａ及び第２送気入口１０４Ａが、それぞれ第１ニップＮ６又は第２ニップＮ３の方向に向いた形状を有することで、第１ニップＮ６上流側又は第２ニップＮ３上流側に発生した離型剤由来のＵＦＰが第１送気入口１０２Ａ及び第２送気入口１０４Ａから取り込まれ易くなる。 Also, the first air supply inlet 102A and the second air supply inlet 104A are inclined with respect to the paper K transport path, and the first air supply inlet 102A and the second air supply inlet 104A are respectively located at the first nip N6 or the second air supply inlet 104A. It faces in the direction of the second nip N3. That is, the end of the first air supply inlet 102A closer to the heating belt 62 is farther from the paper K transport path, and the end of the first air supply inlet 102A farther from the heating belt 62 is the paper K transport path. placed closer to the The end of the second air inlet 104A nearer to the heating roll 32 is farther from the paper K transport path, and the end of the second air inlet 104A farther from the heating roll 32 is closer to the paper K transport path. placed in close proximity. By arranging in this way, the first air supply inlet 102A and the second air supply inlet 104A are arranged to face the direction of the first nip N6 or the second nip N3, respectively.
Since the first air inlet 102A and the second air inlet 104A have shapes oriented toward the first nip N6 or the second nip N3, respectively, the air inlet 102A and the second air inlet 104A are arranged upstream of the first nip N6 or upstream of the second nip N3. The generated UFP derived from the release agent is easily taken in from the first air supply inlet 102A and the second air supply inlet 104A.

なお、第１送気入口１０２Ａが設けられる、第１ニップＮ６の周辺とは、第１ニップＮ６においてトナー像、用紙Ｋ等の中から発生し上流側に浮遊してくる気化物、及びこの気化物が再び凝固して生じた粒子等を、第１送気入口１０２Ａから取り込み得る距離までの範囲を指す。
また、第２送気入口１０４Ａが設けられる、第２ニップＮ３の周辺とは、第２ニップＮ３においてトナー像、用紙Ｋ等の中から発生し上流側に浮遊してくる気化物、及びこの気化物が再び凝固して生じた粒子等を、第２送気入口１０４Ａから取り込み得る距離までの範囲を指す。 The vicinity of the first nip N6, where the first air supply inlet 102A is provided, includes the toner image, the vapor generated from the paper K, etc. in the first nip N6 and floating upstream, and the vapor. It refers to a range up to a distance where particles or the like produced by re-solidification of compounds can be taken in from the first air supply inlet 102A.
Further, the vicinity of the second nip N3 where the second air supply inlet 104A is provided means vaporized substances generated from the toner image, paper K, etc. in the second nip N3 and floating on the upstream side, and this vapor. It refers to a range up to a distance where particles or the like produced by re-solidification of compounds can be taken in from the second air supply inlet 104A.

ここで、第１送気入口１０２Ａの各部からの距離について説明する。第１ニップＮ６上流側に発生した離型剤由来のＵＦＰが第１送気入口１０２Ａから取り込まれ易くする観点から、第１送気入口１０２Ａの各部からの距離は、以下の範囲であることが好ましい。
第１送気入口１０２Ａの加熱ベルト６２に近い側の端部は、第１ニップＮ６の上流側端部から１０ｍｍ以上４０ｍｍ以下（より好ましくは１０ｍｍ以上３０ｍｍ以下）の距離に設置されることが好ましい。
第１送気入口１０２Ａの加熱ベルト６２に近い側の端部は、加熱ベルト６２の表面から１０ｍｍ以上４０ｍｍ以下（より好ましくは１０ｍｍ以上３０ｍｍ以下）の距離に設置されることが好ましい。
第１送気入口１０２Ａの加熱ベルト６２に近い側の端部は、用紙Ｋ搬送路から１０ｍｍ以上４０ｍｍ以下（より好ましくは１０ｍｍ以上３０ｍｍ以下）の距離に設置されることが好ましい。 Here, distances from each part of the first air supply inlet 102A will be described. From the viewpoint of facilitating intake of the release agent-derived UFP generated on the upstream side of the first nip N6 from the first air supply inlet 102A, the distance from each part of the first air supply inlet 102A is preferably within the following range. preferable.
The end of the first air supply inlet 102A closer to the heating belt 62 is preferably located at a distance of 10 mm or more and 40 mm or less (more preferably 10 mm or more and 30 mm or less) from the upstream end of the first nip N6. .
The end portion of the first air supply inlet 102A closer to the heating belt 62 is preferably located at a distance of 10 mm or more and 40 mm or less (more preferably 10 mm or more and 30 mm or less) from the surface of the heating belt 62 .
It is preferable that the end portion of the first air supply inlet 102A on the side closer to the heating belt 62 is located at a distance of 10 mm or more and 40 mm or less (more preferably 10 mm or more and 30 mm or less) from the paper K conveying path.

第１送気入口１０２Ａの加熱ベルト６２から遠い側の端部は、第１ニップＮ６の上流側端部から２０ｍｍ以上６０ｍｍ以下（より好ましくは２０ｍｍ以上５０ｍｍ以下）の距離に設置されることが好ましい。
第１送気入口１０２Ａの加熱ベルト６２から遠い側の端部は、用紙Ｋ搬送路から２０ｍｍ以上６０ｍｍ以下（より好ましくは２０ｍｍ以上５０ｍｍ以下）の距離に設置されることが好ましい。 The end of the first air supply inlet 102A farther from the heating belt 62 is preferably located at a distance of 20 mm or more and 60 mm or less (more preferably 20 mm or more and 50 mm or less) from the upstream end of the first nip N6. .
The end of the first air supply inlet 102A farther from the heating belt 62 is preferably located at a distance of 20 mm or more and 60 mm or less (more preferably 20 mm or more and 50 mm or less) from the paper K conveying path.

次いで、第２送気入口１０４Ａの各部からの距離について説明する。第２ニップＮ３上流側に発生した離型剤由来のＵＦＰが第２送気入口１０４Ａから取り込まれ易くする観点から、第２送気入口１０４Ａの各部からの距離は、以下の範囲であることが好ましい。
第２送気入口１０４Ａの加熱ロール３２に近い側の端部は、第２ニップＮ３の上流側端部から１０ｍｍ以上４０ｍｍ以下（より好ましくは１０ｍｍ以上３０ｍｍ以下）の距離に設置されることが好ましい。
第２送気入口１０４Ａの加熱ロール３２に近い側の端部は、加熱ロール３２の表面から１０ｍｍ以上４０ｍｍ以下（より好ましくは１０ｍｍ以上３０ｍｍ以下）の距離に設置されることが好ましい。
第２送気入口１０４Ａの加熱ロール３２に近い側の端部は、用紙Ｋ搬送路から１０ｍｍ以上４０ｍｍ以下（より好ましくは１０ｍｍ以上３０ｍｍ以下）の距離に設置されることが好ましい。 Next, distances from each part of the second air supply inlet 104A will be described. From the viewpoint of facilitating intake of the release agent-derived UFP generated on the upstream side of the second nip N3 from the second air supply inlet 104A, the distance from each part of the second air supply inlet 104A is preferably within the following range. preferable.
The end of the second air supply inlet 104A closer to the heating roll 32 is preferably located at a distance of 10 mm or more and 40 mm or less (more preferably 10 mm or more and 30 mm or less) from the upstream end of the second nip N3. .
The end portion of the second air supply inlet 104A on the side closer to the heating roll 32 is preferably installed at a distance of 10 mm or more and 40 mm or less (more preferably 10 mm or more and 30 mm or less) from the surface of the heating roll 32 .
The end of the second air supply inlet 104A on the side closer to the heating roll 32 is preferably installed at a distance of 10 mm or more and 40 mm or less (more preferably 10 mm or more and 30 mm or less) from the paper K transport path.

第２送気入口１０４Ａの加熱ロール３２から遠い側の端部は、第２ニップＮ３の上流側端部から２０ｍｍ以上６０ｍｍ以下（より好ましくは２０ｍｍ以上５０ｍｍ以下）の距離に設置されることが好ましい。
第２送気入口１０４Ａの加熱ロール３２から遠い側の端部は、用紙Ｋ搬送路から２０ｍｍ以上６０ｍｍ以下（より好ましくは２０ｍｍ以上５０ｍｍ以下）の距離に設置されることが好ましい。 The end of the second air supply inlet 104A farther from the heating roll 32 is preferably located at a distance of 20 mm or more and 60 mm or less (more preferably 20 mm or more and 50 mm or less) from the upstream end of the second nip N3. .
The end of the second air supply inlet 104A farther from the heating roll 32 is preferably installed at a distance of 20 mm or more and 60 mm or less (more preferably 20 mm or more and 50 mm or less) from the paper K transport path.

・整流板
ダクト１００の第１送気入口１０２Ａには、第１ニップＮ６の上流側端部から第１送気入口１０２Ａへと流れる気流を形成する整流板１１０が設けられている。
整流板１１０を設けることで、第１ニップＮ６の上流側に発生した離型剤由来のＵＦＰが第１送気入口１０２Ａから取り込まれ易くなる。整流板１１０を設けることで、気流により用紙Ｋ上の未定着のトナー像に乱れが生じることが抑制され易くなる。 Straightening plate A straightening plate 110 is provided at the first air supply inlet 102A of the duct 100 to form an airflow flowing from the upstream end of the first nip N6 to the first air supply inlet 102A.
By providing the rectifying plate 110, the release agent-derived UFP generated on the upstream side of the first nip N6 can be easily taken in from the first air supply inlet 102A. By providing the straightening plate 110, it becomes easier to prevent the unfixed toner image on the paper K from being disturbed by the air flow.

図２では、整流板１１０の一端が、第１送気入口１０２Ａの加熱ベルト６２から遠い側の端部と接しており、整流板１１０は用紙Ｋ搬送路と平行に、第１ニップＮ６方向に延びるよう配置されている。整流板１１０における第１送気入口１０２Ａの端部と接していない側の一端は、用紙Ｋ搬送方向において第１送気入口１０２Ａの端部よりも第１ニップＮ６により近い位置となるよう配置されている。整流板１１０の幅方向長さは、第１送気入口１０２Ａの幅方向長さと同じ長さに設定されている。
ただし、整流板１１０を配置する位置や整流板１１０の形状は、これに限定されず、第１ニップＮ６の上流側端部から第１送気入口１０２Ａへと流れる気流を形成する態様であればよい。 In FIG. 2, one end of the rectifying plate 110 is in contact with the end of the first air inlet 102A farther from the heating belt 62, and the rectifying plate 110 is parallel to the paper K conveying path in the direction of the first nip N6. arranged to extend. One end of the straightening plate 110 that is not in contact with the end of the first air supply inlet 102A is arranged to be closer to the first nip N6 than the end of the first air supply inlet 102A in the sheet K transport direction. ing. The widthwise length of the rectifying plate 110 is set to be the same length as the widthwise length of the first air supply inlet 102A.
However, the position where the rectifying plate 110 is arranged and the shape of the rectifying plate 110 are not limited to this, as long as it forms an airflow flowing from the upstream end of the first nip N6 to the first air inlet 102A. good.

整流板１１０には、整流板１１０と用紙Ｋとの間の空気が第１送気入口１０２Ａ側に流入し得るよう、穴を設けてもよい。整流板１１０に穴を設けることで、用紙Ｋの搬送により生じる気流に伴って整流板１１０と用紙Ｋとの間の風圧が強まることが抑制され、用紙Ｋ上の未定着のトナー像に乱れが生じることが抑制され易くなる。
整流板１１０に設ける穴の形状は、特に限定されず、整流板１１０の用紙Ｋ搬送路方向を向く平面における形状が、円形状、用紙Ｋ搬送方向に延びる筋状形状、用紙Ｋ搬送方向と直交する方向に延びる筋状形状等であってもよい。穴の数は、特に限定されず、未定着のトナー像の乱れを抑制する観点から、自由に設定される。 The straightening plate 110 may be provided with a hole so that the air between the straightening plate 110 and the paper K can flow into the first air inlet 102A. By providing the holes in the rectifying plate 110, it is possible to suppress the increase in air pressure between the rectifying plate 110 and the paper K due to the air flow generated by the conveyance of the paper K, and the unfixed toner image on the paper K is not disturbed. It becomes easier to suppress what is happening.
The shape of the hole provided in the straightening plate 110 is not particularly limited. It may be a streaky shape or the like extending in the direction to which it extends. The number of holes is not particularly limited, and can be freely set from the viewpoint of suppressing disturbance of the unfixed toner image.

整流板は、第２送気入口１０４Ａにも設けることができる。第２送気入口１０４Ａに整流板１１０を設けることで、第２ニップＮ３の上流側に発生した離型剤由来のＵＦＰが第２送気入口１０４Ａから取り込まれ易くなる。
ただし、第２ニップＮ３に挿通される用紙Ｋ上のトナー像は既に第１ニップＮ６への挿通によって融着されているため、第２送気入口１０４Ａへの気流によってトナー像に乱れが生じる虞は小さい。よって、この観点では、第２送気入口１０４Ａに整流板を設けなくてもよい。
第２送気入口１０４Ａに設ける整流板の好ましい態様は、第１送気入口１０２Ａに設ける整流板１１０と同様である。 A rectifying plate can also be provided at the second air supply inlet 104A. By providing the rectifying plate 110 at the second air inlet 104A, the release agent-derived UFP generated on the upstream side of the second nip N3 is easily taken in from the second air inlet 104A.
However, since the toner image on the paper K that is passed through the second nip N3 has already been fused by being passed through the first nip N6, there is a possibility that the toner image will be disturbed by the airflow to the second air inlet 104A. is small. Therefore, from this point of view, it is not necessary to provide the rectifying plate at the second air supply inlet 104A.
A preferable mode of the current plate provided at the second air inlet 104A is the same as the current plate 110 provided at the first air inlet 102A.

・送気出口
送気出口１０６Ａの形状は、幅方向（加熱ロール３２及び加圧ロール３４等の軸方向と同じ）から見た際に、第３送気部１０６Ｂから用紙Ｋ搬送路に向かって裾側（入口側）が広がる形状となっている。つまり出口となる面の面積が第３送気部１０６Ｂの断面の面積よりも広い形状となっている。送気出口１０６Ａが用紙Ｋ搬送路に向かって広がる形状を有することで、ＵＦＰの用紙Ｋ上への付着の均一性が高め易くなる。
また、送気出口１０６Ａは、出口となる面が用紙Ｋ搬送路に対して平行となるよう、搬送路を通過する用紙Ｋに対して対向して配置されている。送気出口１０６Ａが、搬送路に対して平行でありかつ用紙Ｋに対向する配置であることで、ダクト１００によって送気されたＵＦＰを用紙Ｋ上に付着させ易くなる。・Air supply outlet The shape of the air supply outlet 106A is such that when viewed from the width direction (same as the axial direction of the heating roll 32, pressure roll 34, etc.) The hem side (entrance side) has a shape that widens. In other words, the area of the outlet surface is larger than the area of the cross section of the third air supply portion 106B. Since the air supply outlet 106A has a shape that widens toward the paper K transport path, the uniformity of adhesion of the UFP onto the paper K can be easily improved.
In addition, the air supply outlet 106A is arranged to face the paper K passing through the paper K transport path so that the exit surface is parallel to the paper K transport path. By arranging the air supply outlet 106</b>A to be parallel to the transport path and facing the paper K, it becomes easier for the UFP supplied by the duct 100 to adhere onto the paper K.

なお、送気出口１０６Ａが設けられる、用紙Ｋの搬送路の周辺とは、送気出口１０６Ａから用紙Ｋに向けて排気された空気中に含まれるＵＦＰが、用紙Ｋ上のトナー像表面及び用紙Ｋ表面のトナー像を有しない領域に付着し得る距離までの範囲を指す。 The area around the transport path of the paper K where the air outlet 106A is provided means that the UFP contained in the air discharged from the air outlet 106A toward the paper K is the toner image surface on the paper K and the paper. It refers to the range up to the distance that can adhere to the area having no toner image on the K surface.

送気出口１０６Ａの配置位置は、搬送ベルト９４を介して冷却部材の一例であるヒートシンク９２に対向する領域（冷却領域）上の用紙Ｋ、及び該冷却領域の上流側かつ第２ニップＮ３の下流側の領域上の用紙Ｋの少なくとも一方に向けて排気し得る位置とされる。
送気出口１０６Ａがこの位置に配置されることで、ＵＦＰが表面に付着したトナー像が冷却され、ＵＦＰを取り込んだ状態で固化されるため、トナー像表面に付着したＵＦＰが再度トナー像から離れて浮遊することが抑制される。そのため、ＵＦＰの装置外への排出量が低減される。 The arrangement position of the air supply outlet 106A is the paper K on the area (cooling area) facing the heat sink 92, which is an example of the cooling member, via the conveying belt 94, the upstream side of the cooling area, and the downstream side of the second nip N3. The position is such that the air can be exhausted toward at least one of the sheets K on the side area.
By arranging the air supply outlet 106A at this position, the toner image with the UFP adhering to the surface is cooled and solidified with the UFP taken in, so the UFP adhering to the toner image surface is separated from the toner image again. floating is suppressed. Therefore, the amount of UFP discharged to the outside of the apparatus is reduced.

なお、送気出口１０６Ａの配置位置は、ＵＦＰをトナー像中に固化させ易くする観点から、搬送ベルト９４を介して冷却部材の一例であるヒートシンク９２に対向する領域（冷却領域）上の用紙Ｋに向けて排気し得る位置であることが好ましい。
さらには、ＵＦＰをトナー像中に固化させ易くする観点から、送気出口１０６Ａの配置位置は、搬送ベルト９４を介してヒートシンク９２に対向する領域（冷却領域）内において上流側５０％の領域に向けて排気し得る位置がより好ましく、前記冷却領域内において上流側３０％の領域に向けて排気し得る位置がさらに好ましい。 From the viewpoint of facilitating the solidification of the UFP in the toner image, the arrangement position of the air supply outlet 106A is such that the paper K is located above the area (cooling area) facing the heat sink 92, which is an example of a cooling member, via the conveying belt 94. It is preferable that the position is such that the air can be exhausted toward the
Furthermore, from the viewpoint of facilitating the solidification of the UFP in the toner image, the arrangement position of the air supply outlet 106A is set in the upstream 50% region within the region (cooling region) facing the heat sink 92 via the conveying belt 94. A position that can exhaust air toward the upstream side is more preferable, and a position that can exhaust air toward the upstream 30% area in the cooling area is even more preferable.

ここで、送気出口１０６Ａの各部からの距離について説明する。
送気出口１０６Ａは、ＵＦＰを用紙Ｋ上に付着させ易くする観点から、用紙Ｋ搬送路から１０ｍｍ以上４０ｍｍ以下（より好ましくは１０ｍｍ以上３０ｍｍ以下）の距離に設置されることが好ましい。 Here, distances from each part of the air supply outlet 106A will be described.
The air supply outlet 106A is preferably installed at a distance of 10 mm or more and 40 mm or less (more preferably 10 mm or more and 30 mm or less) from the paper K transport path from the viewpoint of making it easier for the UFP to adhere to the paper K.

また、送気出口１０６Ａの加熱ロール３２に近い側の端部と第２ニップＮ３の下流側端部との用紙Ｋ搬送方向における距離（つまり第２ニップＮ３の下流側端部と用紙Ｋ搬送路上の送気出口１０６Ａ端部に相当する位置との距離）が、１０ｍｍ以上４０ｍｍ以下（より好ましくは１０ｍｍ以上３０ｍｍ以下）であることが好ましい。 Also, the distance in the paper K transport direction between the end of the air outlet 106A near the heating roll 32 and the downstream end of the second nip N3 (that is, the distance between the downstream end of the second nip N3 and the paper K transport path) from the position corresponding to the end of the air supply outlet 106A) is preferably 10 mm or more and 40 mm or less (more preferably 10 mm or more and 30 mm or less).

また、送気出口１０６Ａの加熱ロール３２に近い側の端部は、加熱ロール３２の表面から１０ｍｍ以上４０ｍｍ以下（より好ましくは１０ｍｍ以上３０ｍｍ以下）の距離に設置されることが好ましい。 Also, the end of the air supply outlet 106A on the side closer to the heating roll 32 is preferably installed at a distance of 10 mm or more and 40 mm or less (more preferably 10 mm or more and 30 mm or less) from the surface of the heating roll 32 .

ここで、ダクト１００の動作について説明する。 Here, the operation of duct 100 will be described.

ダクト１００では、ファン１０８が図示しない駆動モータにより回転し、ダクト１００内に気流を発生させる。そして、未定着のトナー像が表面に形成された用紙Ｋが第１ニップＮ６を通過する際に、トナー像、記録媒体等の中から発生し上流側に浮遊してくる気化物、及びこの気化物が再び凝固して生じた粒子等が、第１ニップＮ６の上流側周囲の空気と共に、矢印Ｕ１で示すように第１送気入口１０２Ａから取り込まれる。また、第１ニップＮ６を通過した後の用紙Ｋが第２ニップＮ３を通過する際に、トナー像、記録媒体等の中から発生し上流側に浮遊してくる気化物、及びこの気化物が再び凝固して生じた粒子等が、第２ニップＮ３の上流側周囲の空気と共に、矢印Ｕ３で示すように第２送気入口１０４Ａから取り込まれる。そして、第１送気入口１０２Ａから取り込まれた空気は、矢印Ｕ２で示すように、ファン１０８によってダクト１００内に生じた気流により送気部１０２Ｂ内を送気され、一方第２送気入口１０４Ａから取り込まれた空気は、矢印Ｕ４で示すように、ファン１０８によって生じた気流により送気部１０４Ｂ内を送気される。そして、送気部１０２Ｂと送気部１０４Ｂとの合流部において、送気部１０２Ｂ内を送気された空気と送気部１０４Ｂ内を送気された空気とが合流する。その後、この空気は矢印Ｕ５で示すように、送気部１０６Ｂ内を送気されて送気出口１０６Ａに至り、排出される。送気出口１０６Ａから排出された空気は、矢印Ｕ６で示すように、用紙Ｋ搬送路に到達する。そのため、送気出口１０６Ａから排出された空気中に含まれるＵＦＰは、用紙Ｋ上のトナー像、用紙Ｋ表面のトナー像を有さない領域等に付着する。その後、ＵＦＰが付着した用紙Ｋは、搬送ベルト９４によって搬送されつつヒートシンク９２によって冷却され、その後装置外に排出される。 In the duct 100 , the fan 108 is rotated by a drive motor (not shown) to generate an airflow inside the duct 100 . Then, when the sheet of paper K having an unfixed toner image formed on its surface passes through the first nip N6, the toner image, the vapor generated from the recording medium, etc. and floating on the upstream side, and this vapor Particles and the like produced by solidification of the solid again are taken in from the first air supply inlet 102A as indicated by an arrow U1 together with the surrounding air on the upstream side of the first nip N6. Further, when the paper K after passing through the first nip N6 passes through the second nip N3, the toner image, the vapor generated from the recording medium, etc. and floating upstream, and the vapor are generated. Particles and the like that have solidified again are taken in from the second air supply inlet 104A as indicated by an arrow U3 together with the surrounding air on the upstream side of the second nip N3. The air taken in from the first air supply inlet 102A is sent through the air supply section 102B by the airflow generated in the duct 100 by the fan 108, as indicated by the arrow U2, while the air is supplied through the second air supply inlet 104A. The air taken in is sent through the air sending portion 104B by the airflow generated by the fan 108 as indicated by an arrow U4. Then, at the confluence portion of the air supply section 102B and the air supply section 104B, the air supplied in the air supply section 102B and the air supplied in the air supply section 104B join. After that, as indicated by an arrow U5, this air is sent through the air supply section 106B, reaches the air supply outlet 106A, and is discharged. The air discharged from the air outlet 106A reaches the paper K transport path as indicated by an arrow U6. Therefore, the UFP contained in the air discharged from the air supply outlet 106A adheres to the toner image on the paper K, the area without the toner image on the surface of the paper K, and the like. After that, the paper K with the UFP adhered thereto is cooled by the heat sink 92 while being transported by the transport belt 94, and then discharged outside the apparatus.

なお、ダクト１００内を移動する空気の流速（送気速度）は、特に限定されるものではないが、用紙Ｋの搬送速度に合わせて設定されることが好ましい。より具体的には、第１送気入口１０２Ａから入り込んだ空気が送気出口１０６Ａから排出されて用紙Ｋ搬送路に到達するまでの時間と、第１ニップＮ６の上流側端部に挿通された用紙Ｋが送気出口１０６Ａから排出される空気が到達する位置に達するまでの時間と、が同期するよう設定されることが好ましい。また、第２送気入口１０４Ａから入り込んだ空気が送気出口１０６Ａから排出されて用紙Ｋ搬送路に到達するまでの時間と、第２ニップＮ３の上流側端部に挿通された用紙Ｋが送気出口１０６Ａから排出される空気が到達する位置に達するまでの時間と、が同期するよう設定されることが好ましい。上記のように設定することで、第１ニップＮ６の上流側端部及び第２ニップＮ３の上流側端部において用紙Ｋ上のトナー像中から発生したＵＦＰを、同じ用紙Ｋ（つまりＵＦＰの発生源である離型剤が含まれるトナー像を有する用紙Ｋ）上に付着させられる。 The flow speed (air supply speed) of the air moving in the duct 100 is not particularly limited, but is preferably set according to the transport speed of the paper K. FIG. More specifically, the time required for the air entering from the first air supply inlet 102A to be discharged from the air supply outlet 106A and reaching the paper K transport path, and the time taken for the air to pass through the upstream end of the first nip N6. It is preferable that the time required for the paper K to reach the position where the air discharged from the air supply outlet 106A reaches is synchronized. In addition, the time required for the air entering from the second air supply inlet 104A to be discharged from the air supply outlet 106A and reaching the paper K transport path, and the time for the paper K passed through the upstream end of the second nip N3 to be transported. It is preferable that the time required for the air discharged from the air outlet 106A to reach the position to be synchronized is set. By setting as described above, the UFP generated from the toner image on the paper K at the upstream end of the first nip N6 and the upstream end of the second nip N3 can be transferred to the same paper K (i.e., UFP generated). It is deposited on a sheet of paper K) having a toner image containing the source release agent.

［送気管の変形例］
送気管の形状、配置位置等は、図２に示すダクト１００の態様に限定されるものではない。 [Modification of air pipe]
The shape, arrangement position, etc. of the air pipe are not limited to the form of the duct 100 shown in FIG.

例えば、送気管の内部を加熱する手段を有することが好ましい。
送気管の内部の空気が加熱されることで、送気管内を通過するＵＦＰが冷えて凝固し、送気管の内側に付着することが抑制される。その結果、送気管の内側に付着したＵＦＰの凝固物がさらに大きな塊となり、送気の妨げとなることが抑制される。 For example, it is preferable to have means for heating the inside of the flue.
By heating the air inside the air pipe, the UFP passing through the air pipe cools and solidifies and is suppressed from adhering to the inside of the air pipe. As a result, the UFP clot adhering to the inside of the air supply tube is prevented from forming a larger mass and interfering with air supply.

ここで、送気管の内部を加熱する手段を備えた態様について、図を用いて説明する。
図３は、ダクト２００が加熱ベルト６２の加熱源である発熱体６９、及び加熱ロール３２の加熱源３２Ｄに近い位置に配置された態様を示す概略構成図である。
なお、図３に示される加熱ベルト６２、加圧ロール６１、加熱ロール３２、及び加圧ロール３４の態様、ダクト２００における第１送気入口２０２Ａ、第２送気入口２０４Ａ、送気出口２０６Ａ、ファン２０８、及び整流板２１０の態様、並びに冷却装置における搬送ベルト９４、及びヒートシンク９２の態様等は、図１と同様であり、ここでは詳細な説明を省略する。 Here, a mode provided with means for heating the inside of the air pipe will be described with reference to the drawings.
FIG. 3 is a schematic configuration diagram showing a mode in which the duct 200 is arranged near the heating element 69 which is the heating source of the heating belt 62 and the heating source 32D of the heating roll 32. As shown in FIG.
3, the first air inlet 202A, the second air inlet 204A, the air outlet 206A of the duct 200, The aspects of the fan 208 and the rectifying plate 210, and the aspects of the conveying belt 94 and the heat sink 92 in the cooling device are the same as those in FIG. 1, and detailed description thereof will be omitted here.

ダクト２００の経路について説明する。第１送気部２０２Ｂは、図３に示すように、一旦第１送気入口２０２Ａから上流側かつ用紙Ｋの第１面側の斜め方向に向かい、その後用紙Ｋの搬送路から離れる方向（つまり図３における上側）に向かった後、用紙搬送方向に直角に折れて加熱ベルト６２の用紙Ｋ搬送路と反対側（つまり図３における加熱ベルト６２の上側）を通る経路を有する。また、第２送気部２０４Ｂは、一旦第２送気入口２０４Ａから上流側かつ用紙Ｋの第１面側の斜め方向に向かい、その後用紙Ｋの搬送路から離れる方向（つまり図３における上側）に向かって、第１送気部２０２Ｂと合流する経路を有する。さらに、第３送気部２０６Ｂは、第１送気部２０２Ｂ及び第２送気部２０４Ｂの合流部から、用紙搬送方向に向かって加熱ロール３２の用紙Ｋ搬送路と反対側（つまり図３における加熱ロール３２の上側）を通り、さらに用紙Ｋの搬送路方向に直角に折れて、用紙Ｋの搬送路の周辺に設けられた送気出口２０６Ａに繋がる経路を有する。
ただし、ダクト２００の配置位置は、加熱ベルト６２及び加熱ロール３２の用紙Ｋ搬送路と反対側（つまり図３における上側）において、加熱ベルト６２に近い位置及び加熱ロール３２に近い位置となるよう配置されている。
そのため、加熱ベルト６２の内側にある発熱体６９からの熱、及び加熱ロール３２の内側にある加熱源３２Ｄからの熱によってダクト２００が加熱される。これにより、ＵＦＰが凝固してダクト２００の内側に付着することが抑制され、さらには付着したＵＦＰ凝固物がさらに大きな塊となって送気の妨げとなることが抑制される。 The route of duct 200 will be described. As shown in FIG. 3, the first air supply unit 202B is directed from the first air supply inlet 202A to the upstream side and obliquely to the first side of the sheet K, and then moves away from the transport path of the sheet K (that is, 3), then bends at right angles to the sheet conveying direction and passes on the opposite side of the sheet K conveying path of the heating belt 62 (that is, the upper side of the heating belt 62 in FIG. 3). In addition, the second air supply unit 204B is directed upstream from the second air supply inlet 204A and diagonally toward the first side of the sheet K, and then away from the transport path of the sheet K (that is, the upper side in FIG. 3). It has a path that merges with the first air supply unit 202B. Further, the third air supply unit 206B is located on the opposite side of the paper transport path of the heating roll 32 from the junction of the first air supply unit 202B and the second air supply unit 204B in the paper transport direction (that is, on the side in FIG. 3). It has a path that passes through the heating roll 32), bends at right angles to the direction of the paper K transport path, and connects to the air supply outlet 206A provided around the paper K transport path.
However, the position of the duct 200 is such that it is located near the heating belt 62 and the heating roll 32 on the opposite side of the heating belt 62 and the heating roll 32 from the paper K transport path (that is, the upper side in FIG. 3). It is
Therefore, the duct 200 is heated by the heat from the heating element 69 inside the heating belt 62 and the heat from the heating source 32D inside the heating roll 32 . This suppresses the UFP from solidifying and adhering to the inside of the duct 200, and further suppresses the adhering UFP solidified matter from becoming a larger clump and interfering with air supply.

ダクト２００の、加熱ベルト６２の用紙Ｋ搬送路と反対側（つまり図３における上側）での、加熱ベルト６２に最も近い箇所における距離は、１０ｍｍ以上５０ｍｍ以下（より好ましくは１０ｍｍ以上３０ｍｍ以下）であることが好ましい。
ダクト２００の、加熱ロール３２の用紙Ｋ搬送路と反対側（つまり図３における上側）での、加熱ロール３２に最も近い箇所における距離は、１０ｍｍ以上５０ｍｍ以下（より好ましくは１０ｍｍ以上４０ｍｍ以下）であることが好ましい。 The distance of the duct 200 closest to the heating belt 62 on the opposite side of the heating belt 62 from the paper K transport path (that is, the upper side in FIG. 3) is 10 mm or more and 50 mm or less (more preferably 10 mm or more and 30 mm or less). Preferably.
The distance of the duct 200 closest to the heating roll 32 on the opposite side of the heating roll 32 from the paper K transport path (that is, the upper side in FIG. 3) is 10 mm or more and 50 mm or less (more preferably 10 mm or more and 40 mm or less). Preferably.

なお、送気管の内部を加熱する手段は、図３に示すような、ダクト（送気管）を第１回転体対及び第２ロール回転体対における加熱源に近い位置に配置する態様に限られない。
例えば、第１回転体対が記録媒体の第１面に接触するベルト部材（例えば加熱ベルト）を有する場合であれば、ダクト（送気管）の配置位置を前記ベルト部材の内周側を通る経路を有する配置とすることで、第１回転体対における加熱源によってダクト（送気管）の内部を加熱してもよい。また、第１回転体対及び第２ロール回転体対における加熱源とは別に、ダクト（送気管）を加熱する加熱源を別途設けてもよい。 The means for heating the inside of the air pipe is limited to the mode in which the duct (air pipe) is arranged at a position close to the heating source in the first pair of rotors and the second pair of roll rotors, as shown in FIG. do not have.
For example, if the first pair of rotating bodies has a belt member (for example, a heating belt) that contacts the first surface of the recording medium, the duct (air supply pipe) is positioned along the inner circumference of the belt member. , the inside of the duct (airpipe) may be heated by the heating source in the first rotating body pair. Further, a heat source for heating the duct (airpipe) may be provided separately from the heat source for the first pair of rotors and the second pair of roll rotors.

送気管の数は、図２に示すダクト１００のように１つに限定されるものではない。例えば、２つ以上の送気管を備えていてもよい。 The number of air pipes is not limited to one like the duct 100 shown in FIG. For example, more than one flue may be provided.

ここで、前記（Ｄ２）の態様の送気手段を有する装置について説明する。
図４は、２つのダクト３００及び４００を有する構成の装置示す概略構成図である。
なお、図４に示される加熱ベルト６２、加圧ロール６１、加熱ロール３２、及び加圧ロール３４の態様、並びに冷却装置における搬送ベルト９４、及びヒートシンク９２の態様等は、図１と同様であり、ここでは詳細な説明を省略する。 Here, the device having the air supply means of the aspect (D2) will be described.
FIG. 4 is a schematic configuration diagram showing an apparatus configured with two ducts 300 and 400. As shown in FIG.
The modes of the heating belt 62, the pressure roll 61, the heating roll 32, and the pressure roll 34 shown in FIG. 4, the transport belt 94 and the heat sink 92 in the cooling device, and the like are the same as those in FIG. , detailed description is omitted here.

図４に示す態様では、第１ニップＮ６の上流側かつ用紙Ｋの第１面（トナー像面）側において、第１ニップＮ６の周辺に設けられた第１送気入口３０２Ａ、及び第２ニップＮ３の下流側かつ用紙Ｋの第１面側において、用紙Ｋの搬送路の周辺に設けられ、第１送気入口３０２Ａと連結される第１送気出口３０２Ｃを備える第１送気管３００を有する。また、第２ニップＮ３の上流側かつ用紙Ｋの第１面（トナー像面）側において、第２ニップＮ３の周辺に設けられた第２送気入口４０２Ａ、及び第２ニップＮ３の下流側かつ用紙Ｋの第１面側において、用紙Ｋの搬送路の周辺に設けられ、第２送気入口４０２Ａと連結される第２送気出口４０２Ｃを備える第２送気管４００を有する。 In the embodiment shown in FIG. 4, on the upstream side of the first nip N6 and on the side of the first surface (toner image surface) of the sheet of paper K, the first air supply inlet 302A and the second nip are provided around the first nip N6. On the downstream side of N3 and on the side of the first surface of the paper K, a first air pipe 300 is provided around the transport path of the paper K and has a first air supply outlet 302C connected to the first air supply inlet 302A. . Further, on the upstream side of the second nip N3 and on the side of the first surface (toner image surface) of the paper K, a second air supply inlet 402A provided around the second nip N3, and on the downstream side of the second nip N3 and On the side of the first surface of the paper K, the second air pipe 400 is provided around the transport path of the paper K and has a second air supply outlet 402C connected to the second air supply inlet 402A.

ここで、ダクト３００及び４００の各経路について説明する。
ダクト３００における第１送気部３０２Ｂは、図４に示すように、一旦第１送気入口３０２Ａから上流側かつ用紙Ｋの第１面側の斜め方向に向かい、その後用紙Ｋの搬送路から離れる方向（つまり図４における上側）に向かった後、用紙搬送方向に直角に折れて加熱ベルト６２及び加熱ロール３２の用紙Ｋ搬送路と反対側（つまり図４における加熱ベルト６２及び加熱ロール３２の上側）を通る経路を有する。その後、第１送気部３０２Ｂはさらに用紙Ｋの搬送路方向に直角に折れて、用紙Ｋの搬送路の周辺に設けられた第１送気出口３０２Ｃに繋がる経路を有する。なお、ダクト３００は、内部に強制的に気流を発生させるためのファン３０８を有する。
また、ダクト４００における第２送気部４０２Ｂは、図４に示すように、一旦第２送気入口４０２Ａから上流側かつ用紙Ｋの第１面側の斜め方向に向かい、その後用紙Ｋの搬送路から離れる方向（つまり図４における上側）に向かった後、用紙搬送方向に直角に折れて加熱ロール３２の用紙Ｋ搬送路と反対側（つまり図４における加熱ロール３２の上側）を通る経路を有する。その後、第２送気部４０２Ｂはさらに用紙Ｋの搬送路方向に直角に折れて、用紙Ｋの搬送路の周辺に設けられた第２送気出口４０２Ｃに繋がる経路を有する。なお、ダクト４００はダクト３００の内側、つまり加熱ロール３２により近い位置に配置されている。なお、ダクト４００は、内部に強制的に気流を発生させるためのファン４０８を有する。 Each route of the ducts 300 and 400 will now be described.
As shown in FIG. 4, the first air supply section 302B in the duct 300 once goes upstream from the first air supply inlet 302A and obliquely toward the first side of the paper K, and then leaves the transport path of the paper K. direction (that is, the upper side in FIG. 4), and then folds at right angles to the paper conveying direction to the opposite side of the paper K conveying path of the heating belt 62 and the heating roll 32 (that is, the upper side of the heating belt 62 and the heating roll 32 in FIG. 4). ). After that, the first air supply unit 302B has a path that is bent at right angles to the direction of the paper K transport path and connected to the first air supply outlet 302C provided around the paper K transport path. The duct 300 has a fan 308 for forcibly generating an airflow inside.
Further, as shown in FIG. 4, the second air supply portion 402B in the duct 400 is once directed upstream from the second air supply inlet 402A and diagonally toward the first surface side of the paper K, and then moves to the transport path of the paper K. (that is, the upper side in FIG. 4), then bends at right angles to the paper conveying direction and passes through the opposite side of the paper K conveying path of the heating roll 32 (that is, the upper side of the heating roll 32 in FIG. 4). . After that, the second air supply unit 402B has a path that is bent at right angles to the direction of the paper K transport path and connected to the second air supply outlet 402C provided around the paper K transport path. Note that the duct 400 is arranged inside the duct 300 , that is, at a position closer to the heating roll 32 . The duct 400 has a fan 408 for forcibly generating an airflow inside.

ダクト３００には、第１ニップＮ６の上流側且つ用紙Ｋの第１面側における第１ニップＮ６周辺の空気が、矢印Ｕ３１で示すように、第１送気入口３０２Ａから入り込む。そして、第１送気入口３０２Ａから入った空気は、矢印Ｕ３２で示すように第１送気部３０２Ｂを通って第１送気出口３０２Ｃまで送気され、さらに矢印Ｕ３３で示すように、第１送気出口３０２Ｃから用紙Ｋに向けて排気される。なお、図４では、第１送気出口３０２Ｃから、搬送ベルト９４を介してヒートシンク９２に対向する冷却領域上の用紙Ｋに向けて気体が排出される。
一方、ダクト４００には、第２ニップＮ３の上流側且つ用紙Ｋの第１面側における第２ニップＮ３周辺の空気が、矢印Ｕ４１で示すように、第２送気入口４０２Ａから入り込む。そして、第２送気入口４０２Ａから入った空気は、矢印Ｕ４２で示すように第２送気部４０２Ｂを通って第２送気出口４０２Ｃまで送気され、さらに矢印Ｕ４３で示すように、第２送気出口４０２Ｃから用紙Ｋに向けて排気される。なお、図４では、第２送気出口４０２Ｃから、搬送ベルト９４を介してヒートシンク９２に対向する冷却領域上の用紙Ｋに向けて気体が排出される。 Air around the first nip N6 on the upstream side of the first nip N6 and on the first surface side of the sheet K enters the duct 300 from the first air inlet 302A as indicated by an arrow U31. The air entering from the first air supply inlet 302A passes through the first air supply section 302B as indicated by arrow U32, is supplied to the first air supply outlet 302C, and is further supplied to the first air supply outlet 302C as indicated by arrow U33. The air is exhausted toward the paper K from the air supply outlet 302C. Note that in FIG. 4 , the gas is discharged from the first air supply outlet 302</b>C toward the paper K on the cooling area facing the heat sink 92 via the transport belt 94 .
On the other hand, the air around the second nip N3 on the upstream side of the second nip N3 and on the first surface side of the paper K enters the duct 400 from the second air inlet 402A as indicated by an arrow U41. Then, the air entering from the second air supply inlet 402A passes through the second air supply part 402B as indicated by arrow U42 and is supplied to the second air supply outlet 402C as indicated by arrow U43. The air is exhausted toward the paper K from the air supply outlet 402C. Note that in FIG. 4 , the gas is discharged from the second air outlet 402</b>C through the transport belt 94 toward the paper K on the cooling area facing the heat sink 92 .

［冷却手段の変形例］
冷却手段は、図２に示す冷却装置９０の態様に限定されるものではない。 [Modified Example of Cooling Means]
The cooling means is not limited to the form of the cooling device 90 shown in FIG.

例えば、搬送ベルトが、第２定着部における第２ロール回転体対の一方の回転体に架け渡されていなくてもよく、つまり搬送ベルトが第２ロール回転体対に挟持されて第２ニップを形成する態様でなくてもよい。この場合、搬送ベルトは第２ロール回転体対とは別に設けられた複数のロールのみによって張架される態様であってもよい。 For example, the conveying belt does not have to be stretched over one of the second pair of rotating rollers in the second fixing section. It does not have to be a mode of forming. In this case, the transport belt may be stretched only by a plurality of rolls provided separately from the second roll rotor pair.

ここで、冷却手段における搬送ベルトが第２ロール回転体対の一方の回転体に架け渡されていない態様について、図を用いて説明する。
図５は、搬送ベルト１９４が第２定着部における加圧ロール２３４とは別に設けられた複数のロール１９６、１９８のみに張架される態様を示す概略構成図である。
なお、図５に示される加熱ベルト６２及び加圧ロール６１の態様、ダクト１００における第１送気入口１０２Ａ、第２送気入口１０４Ａ、送気出口１０６Ａ、ファン１０８、及び整流板１１０の態様、並びに冷却装置におけるヒートシンク１９２の態様等は、図１と同様である。また、加熱ロール３２及び加圧ロール２３４は、ベルト部材（搬送ベルト）を介さずに両者が直に接触して対向していること以外は、図１と同様の態様である。よって、これらの態様についてはここでは詳細な説明を省略する。 Here, a mode in which the conveying belt in the cooling means is not stretched over one rotating body of the second roll rotating body pair will be described with reference to the drawings.
FIG. 5 is a schematic configuration diagram showing a mode in which the transport belt 194 is stretched only around a plurality of rolls 196 and 198 provided separately from the pressure roll 234 in the second fixing section.
5, the first air inlet 102A, the second air inlet 104A, the air outlet 106A in the duct 100, the fan 108, and the current plate 110, Also, the aspect of the heat sink 192 in the cooling device is the same as in FIG. 1 except that the heating roll 32 and the pressure roll 234 are in direct contact with each other without a belt member (conveyor belt) interposed therebetween. Therefore, detailed descriptions of these aspects are omitted here.

図５に示す冷却装置１９０は、無端状の搬送ベルト１９４と、搬送ベルト１９４を支持する複数のロール１９６、１９８と、搬送ベルト１９４内に配置されたヒートシンク１９２（冷却部材の一例）と、を備える。 A cooling device 190 shown in FIG. 5 includes an endless conveyor belt 194, a plurality of rolls 196 and 198 that support the conveyor belt 194, and a heat sink 192 (an example of a cooling member) arranged in the conveyor belt 194. Prepare.

搬送ベルト１９４は、加圧ロール２３４とは別に設けられた複数のロール（図５では４つのロール）１９６、１９８に架け渡されて張架されている。加圧ロール２３４と加熱ロール３２は、ベルト部材を介さずに直に接して対向している。搬送ベルト１９４は、加圧ロール２３４及び加熱ロール３２によって加圧及び加熱が施され、第２ニップＮ３から排出された後の用紙Ｋに接触するよう配置されている。そして、搬送ベルト１９４は用紙Ｋを搬送する機能を担うと共に、外周面を用紙Ｋの第２面（裏面）に接触させて用紙Ｋと熱交換を行う機能を担う。 The conveying belt 194 is stretched over a plurality of rolls (four rolls in FIG. 5) 196 and 198 provided separately from the pressure roll 234 . The pressure roll 234 and the heating roll 32 are in direct contact with each other without a belt member interposed therebetween. The conveying belt 194 is arranged so as to come into contact with the sheet K after being pressurized and heated by the pressure roll 234 and the heating roll 32 and discharged from the second nip N3. The transport belt 194 has a function of transporting the paper K and a function of exchanging heat with the paper K by bringing the outer peripheral surface thereof into contact with the second surface (back surface) of the paper K. As shown in FIG.

第２ニップＮ３から排出された用紙Ｋは、搬送ベルト１９４に接触し、第２面（裏面）が搬送ベルト１９４に接した状態で、ヒートシンク１９２が搬送ベルト１９４を介して対向する領域（冷却領域）に搬送される。この冷却領域では、搬送ベルト１９４により用紙Ｋから熱が奪われ、かつこの熱がヒートシンク１９２を経由して、ヒートシンク１９２内のファンが生成する空気流に放熱される。これにより、用紙Ｋ上のトナー像の冷却及び固化が早められる。その後、用紙Ｋは搬送ベルト１９４によって搬送され、機外へ排出される。 The sheet K discharged from the second nip N3 contacts the transport belt 194, and in a state where the second surface (back surface) is in contact with the transport belt 194, the heat sink 192 faces the area (cooling area) through the transport belt 194. ). In this cooling area, heat is taken from the paper K by the transport belt 194 and is radiated via the heat sink 192 to the air flow generated by the fan inside the heat sink 192 . As a result, the cooling and solidification of the toner image on the paper K is accelerated. After that, the paper K is conveyed by the conveying belt 194 and discharged out of the machine.

以上、図２～図５を用いて本実施形態における定着装置、冷却装置、及び送気管の実施態様について説明したが、これらの態様に限定されるものではなく、本実施形態による効果を損なわない範囲で、その構成等を自由に変更し得ることは言うまでもない。 Although the embodiments of the fixing device, the cooling device, and the air pipe according to the present embodiment have been described above with reference to FIGS. Needless to say, the configuration and the like can be freely changed within the range.

〔現像剤〕
次いで、本実施形態に係る画像形成装置において、現像手段に収容される現像剤が有するトナーについて、詳細に説明する。 [Developer]
Next, in the image forming apparatus according to this embodiment, the toner contained in the developer accommodated in the developing means will be described in detail.

以下、本実施形態におけるトナーの詳細について説明する。 The details of the toner in this embodiment will be described below.

本実施形態におけるトナーは、トナー粒子と、必要に応じて、外添剤と、を含んで構成される。 The toner in this embodiment contains toner particles and, if necessary, an external additive.

（トナー粒子）
トナー粒子は、例えば、結着樹脂と、離型剤と、必要に応じて、着色剤と、その他添加剤と、を含んで構成される。 (toner particles)
The toner particles contain, for example, a binder resin, a release agent, and optionally a colorant and other additives.

－離型剤－
離型剤の融解温度は、６０℃以上１００℃以下であり、６０℃以上９０℃以下が好ましく、６０℃以下７５℃以下がより好ましい。
離型剤の融解温度が１００℃以下であることで、トナーの低温定着性が高められ、これにより画像形成装置での定着温度を低減し得る。ただし、離型剤の融解温度が１００℃以下であるとトナーの定着の際に離型剤の気化が生じ易く、気化した離型剤が空気中で再び凝固することでＵＦＰが発生し易い。しかし、その場合でも、本実施形態によればＵＦＰの画像形成装置外への排出量が低減される。
一方、離型剤の融解温度が６０℃以上であることで、トナーの定着の際に離型剤が溶融し過ぎることで定着部材へ離型剤が付着することが抑制される。また、ＵＦＰが発生し過ぎることを抑制し得る。
離型剤の融解温度は、離型剤の種類の選択等の公知の方法により制御される。 -Release agent-
The melting temperature of the release agent is 60° C. or higher and 100° C. or lower, preferably 60° C. or higher and 90° C. or lower, and more preferably 60° C. or lower and 75° C. or lower.
When the release agent has a melting temperature of 100° C. or lower, the low-temperature fixability of the toner is enhanced, thereby reducing the fixing temperature in the image forming apparatus. However, if the melting temperature of the release agent is 100° C. or less, the release agent is likely to vaporize during fixing of the toner, and the vaporized release agent solidifies again in the air, thereby easily generating UFP. However, even in that case, according to the present embodiment, the amount of UFP discharged to the outside of the image forming apparatus is reduced.
On the other hand, when the release agent has a melting temperature of 60° C. or more, the release agent is prevented from being excessively melted and adhered to the fixing member when the toner is fixed. In addition, excessive generation of UFPs can be suppressed.
The melting temperature of the release agent is controlled by known methods such as selection of the type of release agent.

なお、融解温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られたＤＳＣ曲線から、ＪＩＳＫ７１２１－１９８７「プラスチックの転移温度測定方法」の融解温度の求め方に記載の「融解ピーク温度」により求める。 The melting temperature is obtained from the DSC curve obtained by differential scanning calorimetry (DSC), and is determined by the "melting peak temperature" described in the method for determining the melting temperature of JIS K 7121-1987 "Method for measuring the transition temperature of plastics". .

離型剤としては、特に限定されるものではないが、例えばモンタンワックス、オゾケライト、セレシン、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、フィッシャートロプシュワックス等の鉱物系・石油系ワックス；ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス、ポリブテンワックス等の炭化水素系ワックス；シリコーンワックス；オレイン酸アミドワックス、エルカ酸アミドワックス、リシノール酸アミドワックス、ステアリン酸アミドワックス等の脂肪酸アミドワックス；カルナバワックス、ライスワックス、キャンデリラワックス、木ロウ、ホホバ油等の植物系ワックス；ミツロウ等の動物系ワックス；脂肪酸エステル、モンタン酸エステル、カルボン酸エステル等のエステル系ワックス；及びそれらの変性物等が挙げられる。
なお、これらの中でも、トナーの低温定着性の観点から、パラフィンワックス、セレシン、カルナバワックス、脂肪酸エステル、及びモンタン酸エステルが好ましく、パラフィンワックスがより好ましい。 The release agent is not particularly limited, and examples thereof include mineral and petroleum waxes such as montan wax, ozokerite, ceresin, paraffin wax, microcrystalline wax, and Fischer-Tropsch wax; polyethylene wax, polypropylene wax, and polybutene wax. Hydrocarbon waxes such as silicone waxes; fatty acid amide waxes such as oleic acid amide wax, erucic acid amide wax, ricinoleic acid amide wax, and stearic acid amide wax; carnauba wax, rice wax, candelilla wax, wood wax, jojoba oil animal waxes such as beeswax; ester waxes such as fatty acid esters, montan acid esters and carboxylic acid esters; and modified products thereof.
Among these, paraffin wax, ceresin, carnauba wax, fatty acid ester, and montan acid ester are preferable, and paraffin wax is more preferable, from the viewpoint of low-temperature fixability of the toner.

離型剤は、１種のみを用いても２種以上を併用してもよい。２種以上を併用する場合、その内の少なくとも１種の離型剤における融解温度が前述の範囲であり、更には含まれる全ての離型剤の融解温度が前述の範囲であることが好ましい。 The releasing agents may be used alone or in combination of two or more. When two or more are used in combination, the melting temperature of at least one release agent is within the above range, and the melting temperature of all the release agents is preferably within the above range.

離型剤の含有量としては、例えば、トナー粒子全体に対して、１質量％以上２０質量％以下が好ましく、５質量％以上１５質量％以下がより好ましい。 The content of the release agent is, for example, preferably 1% by mass or more and 20% by mass or less, more preferably 5% by mass or more and 15% by mass or less, relative to the entire toner particles.

・離型剤の融解温度と定着設定温度
なお、離型剤の融解温度［Ｔ２］は、画像形成装置の第１回転体対における定着設定温度［Ｔ１］に対して、その差［Ｔ１－Ｔ２］が４０℃以上１２０℃以下であることが好ましく、５０℃以上１１０℃以下であることがより好ましく、６０℃以上１００以下であることが更に好ましい。
離型剤の融解温度［Ｔ２］よりも定着設定温度［Ｔ１］が高く且つその差［Ｔ１－Ｔ２］が１２０℃以下であることで、ホットオフセット等の画質欠陥や溶融過多によるグロスむらを低減できる。一方、前記差［Ｔ１－Ｔ２］が４０℃以上であることで、トナーの定着の際における定着部材へのトナーの付着を抑制し得る。
ただし、前記差［Ｔ１－Ｔ２］が１２０℃以上であるとトナーの定着の際に離型剤の気化が生じ易く、気化した離型剤が空気中で再び凝固することでＵＦＰが発生し易い。しかし、その場合でも、本実施形態によればＵＦＰの装置外への排出量が低減される。 The melting temperature of the release agent and the set fixing temperature The melting temperature of the release agent [T2] is the difference between the set fixing temperature [T1] of the first pair of rotating members of the image forming apparatus and the difference [T1-T2]. ] is preferably 40° C. or higher and 120° C. or lower, more preferably 50° C. or higher and 110° C. or lower, and even more preferably 60° C. or higher and 100° C. or lower.
The fixing temperature [T1] is higher than the melting temperature [T2] of the release agent, and the difference [T1-T2] is 120°C or less. can. On the other hand, when the difference [T1−T2] is 40° C. or more, adhesion of toner to the fixing member during toner fixing can be suppressed.
However, if the difference [T1-T2] is 120° C. or more, the release agent is likely to vaporize during fixing of the toner, and the vaporized release agent solidifies again in the air, thereby easily generating UFP. . However, even in that case, according to the present embodiment, the amount of UFP discharged to the outside of the apparatus is reduced.

－結着樹脂－
結着樹脂としては、例えば、スチレン類（例えばスチレン、パラクロロスチレン、α－メチルスチレン等）、（メタ）アクリル酸エステル類（例えばアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ－プロピル、アクリル酸ｎ－ブチル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸２－エチルヘキシル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ－プロピル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸２－エチルヘキシル等）、エチレン性不飽和ニトリル類（例えばアクリロニトリル、メタクリロニトリル等）、ビニルエーテル類（例えばビニルメチルエーテル、ビニルイソブチルエーテル等）、ビニルケトン類（ビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、ビニルイソプロペニルケトン等）、オレフィン類（例えばエチレン、プロピレン、ブタジエン等）等の単量体の単独重合体、又はこれら単量体を２種以上組み合せた共重合体からなるビニル系樹脂が挙げられる。
結着樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、セルロース樹脂、ポリエーテル樹脂、変性ロジン等の非ビニル系樹脂、これらと前記ビニル系樹脂との混合物、又は、これらの共存下でビニル系単量体を重合して得られるグラフト重合体等も挙げられる。
これらの結着樹脂は、１種類単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。 - Binder resin -
Examples of binder resins include styrenes (eg, styrene, parachlorostyrene, α-methylstyrene, etc.), (meth)acrylic acid esters (eg, methyl acrylate, ethyl acrylate, n-propyl acrylate, acrylic acid n-butyl, lauryl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, methyl methacrylate, ethyl methacrylate, n-propyl methacrylate, lauryl methacrylate, 2-ethylhexyl methacrylate, etc.), ethylenically unsaturated nitriles (e.g. acrylonitrile, methacrylonitrile, etc.), vinyl ethers (e.g., vinyl methyl ether, vinyl isobutyl ether, etc.), vinyl ketones (vinyl methyl ketone, vinyl ethyl ketone, vinyl isopropenyl ketone, etc.), olefins (e.g., ethylene, propylene, butadiene, etc.), etc. or a copolymer of two or more of these monomers in combination.
Examples of the binder resin include non-vinyl resins such as epoxy resins, polyester resins, polyurethane resins, polyamide resins, cellulose resins, polyether resins, modified rosin, mixtures of these with the vinyl resins, or A graft polymer obtained by polymerizing a vinyl-based monomer in the coexistence thereof may also be used.
These binder resins may be used singly or in combination of two or more.

なお、トナーの低温定着性を高める観点から、結着樹脂として結晶性樹脂を含むことが好ましい。 From the viewpoint of improving the low-temperature fixability of the toner, it is preferable that the binder resin contains a crystalline resin.

結着樹脂としては、ポリエステル樹脂が好適である。結着樹脂としては、結晶性ポリエステルが好適である。
ポリエステル樹脂としては、例えば、公知の非晶性ポリエステル樹脂が挙げられる。ポリエステル樹脂は、非晶性ポリエステル樹脂と共に、結晶性ポリエステル樹脂を併用してもよい。 A polyester resin is suitable as the binder resin. A crystalline polyester is suitable as the binder resin.
Examples of polyester resins include known amorphous polyester resins. A polyester resin may be used in combination with a crystalline polyester resin together with an amorphous polyester resin.

なお、樹脂の「結晶性」とは、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）において、階段状の吸熱量変化ではなく、明確な吸熱ピークを有することを指し、具体的には、昇温速度１０（℃／ｍｉｎ）で測定した際の吸熱ピークの半値幅が１０℃以内であることを指す。
一方、樹脂の「非晶性」とは、半値幅が１０℃を超えること、階段状の吸熱量変化を示すこと、又は明確な吸熱ピークが認められないことを指す。 In addition, the “crystallinity” of the resin refers to having a clear endothermic peak instead of a stepwise endothermic change in differential scanning calorimetry (DSC). /min), the half width of the endothermic peak is within 10°C.
On the other hand, the “amorphous” resin means that the half width exceeds 10° C., shows a stepwise change in endothermic amount, or shows no clear endothermic peak.

・非晶性ポリエステル樹脂
非晶性ポリエステル樹脂としては、例えば、多価カルボン酸と多価アルコールとの縮重合体が挙げられる。なお、非晶性ポリエステル樹脂としては、市販品を使用してもよいし、合成したものを使用してもよい。 - Amorphous Polyester Resin Examples of amorphous polyester resins include condensation polymers of polyhydric carboxylic acids and polyhydric alcohols. As the amorphous polyester resin, a commercially available product or a synthesized product may be used.

多価カルボン酸としては、例えば、脂肪族ジカルボン酸（例えばシュウ酸、マロン酸、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、イタコン酸、グルタコン酸、コハク酸、アルケニルコハク酸、アジピン酸、セバシン酸等）、脂環式ジカルボン酸（例えばシクロヘキサンジカルボン酸等）、芳香族ジカルボン酸（例えばテレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸等）、これらの無水物、又はこれらの低級（例えば炭素数１以上５以下）アルキルエステルが挙げられる。これらの中でも、多価カルボン酸としては、例えば、芳香族ジカルボン酸が好ましい。
多価カルボン酸は、ジカルボン酸と共に、架橋構造又は分岐構造をとる３価以上のカルボン酸を併用してもよい。３価以上のカルボン酸としては、例えば、トリメリット酸、ピロメリット酸、これらの無水物、又はこれらの低級（例えば炭素数１以上５以下）アルキルエステル等が挙げられる。
多価カルボン酸は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。 Examples of polyvalent carboxylic acids include aliphatic dicarboxylic acids (e.g., oxalic acid, malonic acid, maleic acid, fumaric acid, citraconic acid, itaconic acid, glutaconic acid, succinic acid, alkenylsuccinic acid, adipic acid, sebacic acid, etc.). , alicyclic dicarboxylic acids (e.g., cyclohexanedicarboxylic acid, etc.), aromatic dicarboxylic acids (e.g., terephthalic acid, isophthalic acid, phthalic acid, naphthalenedicarboxylic acid, etc.), anhydrides thereof, or lower thereof (e.g., 1 or more carbon atoms 5 or less) alkyl esters. Among these, for example, aromatic dicarboxylic acids are preferred as polyvalent carboxylic acids.
The polyvalent carboxylic acid may be used in combination with a dicarboxylic acid and a trivalent or higher carboxylic acid having a crosslinked or branched structure. Examples of trivalent or higher carboxylic acids include trimellitic acid, pyromellitic acid, anhydrides thereof, and lower (for example, 1 to 5 carbon atoms) alkyl esters thereof.
Polyvalent carboxylic acid may be used individually by 1 type, and may use 2 or more types together.

多価アルコールとしては、例えば、脂肪族ジオール（例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール等）、脂環式ジオール（例えばシクロヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタノール、水添ビスフェノールＡ等）、芳香族ジオール（例えばビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物、ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物等）が挙げられる。これらの中でも、多価アルコールとしては、例えば、芳香族ジオール、脂環式ジオールが好ましく、より好ましくは芳香族ジオールである。
多価アルコールとしては、ジオールと共に、架橋構造又は分岐構造をとる３価以上の多価アルコールを併用してもよい。３価以上の多価アルコールとしては、例えば、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトールが挙げられる。
多価アルコールは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。 Polyhydric alcohols include, for example, aliphatic diols (eg, ethylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, propylene glycol, butanediol, hexanediol, neopentyl glycol, etc.), alicyclic diols (eg, cyclohexanediol, cyclohexanedimethanol, hydrogenated bisphenol A, etc.), aromatic diols (eg, ethylene oxide adduct of bisphenol A, propylene oxide adduct of bisphenol A, etc.). Among these, as the polyhydric alcohol, for example, aromatic diols and alicyclic diols are preferred, and aromatic diols are more preferred.
As the polyhydric alcohol, a trihydric or higher polyhydric alcohol having a crosslinked structure or a branched structure may be used together with the diol. Examples of trihydric or higher polyhydric alcohols include glycerin, trimethylolpropane, and pentaerythritol.
A polyhydric alcohol may be used individually by 1 type, and may use 2 or more types together.

非晶性ポリエステル樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、５０℃以上８０℃以下が好ましく、５０℃以上６５℃以下がより好ましい。
なお、ガラス転移温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られたＤＳＣ曲線より求め、より具体的にはＪＩＳＫ７１２１－１９８７「プラスチックの転移温度測定方法」のガラス転移温度の求め方に記載の「補外ガラス転移開始温度」により求められる。 The glass transition temperature (Tg) of the amorphous polyester resin is preferably 50°C or higher and 80°C or lower, more preferably 50°C or higher and 65°C or lower.
The glass transition temperature is determined from a DSC curve obtained by differential scanning calorimetry (DSC), and more specifically, described in JIS K 7121-1987 "Method for measuring transition temperature of plastics" for determining the glass transition temperature. is determined by the "extrapolation glass transition start temperature" of

非晶性ポリエステル樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、５０００以上１００００００以下が好ましく、７０００以上５０００００以下がより好ましい。
非晶性ポリエステル樹脂の数平均分子量（Ｍｎ）は、２０００以上１０００００以下が好ましい。
非晶性ポリエステル樹脂の分子量分布Ｍｗ／Ｍｎは、１．５以上１００以下が好ましく、２以上６０以下がより好ましい。
なお、重量平均分子量及び数平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）により測定する。ＧＰＣによる分子量測定は、測定装置として東ソー製ＧＰＣ・ＨＬＣ－８１２０ＧＰＣを用い、東ソー製カラム・ＴＳＫｇｅｌＳｕｐｅｒＨＭ－Ｍ（１５ｃｍ）を使用し、ＴＨＦ溶媒で行う。重量平均分子量及び数平均分子量は、この測定結果から単分散ポリスチレン標準試料により作成した分子量校正曲線を使用して算出する。 The weight average molecular weight (Mw) of the amorphous polyester resin is preferably from 5,000 to 1,000,000, more preferably from 7,000 to 500,000.
The number average molecular weight (Mn) of the amorphous polyester resin is preferably 2,000 or more and 100,000 or less.
The molecular weight distribution Mw/Mn of the amorphous polyester resin is preferably 1.5 or more and 100 or less, more preferably 2 or more and 60 or less.
The weight average molecular weight and number average molecular weight are measured by gel permeation chromatography (GPC). Molecular weight measurement by GPC is performed using Tosoh's GPC HLC-8120GPC as a measuring device, using a Tosoh column TSKgel SuperHM-M (15 cm), and using THF as a solvent. The weight-average molecular weight and number-average molecular weight are calculated from these measurement results using a molecular weight calibration curve prepared from monodisperse polystyrene standard samples.

非晶性ポリエステル樹脂は、周知の製造方法により得られる。具体的には、例えば、重合温度を１８０℃以上２３０℃以下とし、必要に応じて反応系内を減圧にし、縮合の際に発生する水やアルコールを除去しながら反応させる方法により得られる。
なお、原料の単量体が、反応温度下で溶解又は相溶しない場合は、高沸点の溶剤を溶解補助剤として加え溶解させてもよい。この場合、重縮合反応は溶解補助剤を留去しながら行う。共重合反応において相溶性の悪い単量体が存在する場合は、あらかじめ相溶性の悪い単量体とその単量体と重縮合予定の酸又はアルコールとを縮合させておいてから主成分と共に重縮合させるとよい。 Amorphous polyester resins are obtained by well-known production methods. Specifically, for example, the polymerization temperature is set to 180° C. or higher and 230° C. or lower, the pressure in the reaction system is reduced as necessary, and the reaction is performed while removing water and alcohol generated during condensation.
If the raw material monomers do not dissolve or are compatible with each other at the reaction temperature, a high-boiling solvent may be added as a dissolution aid to dissolve them. In this case, the polycondensation reaction is carried out while distilling off the solubilizing agent. If a monomer with poor compatibility is present in the copolymerization reaction, the monomer with poor compatibility and the acid or alcohol to be polycondensed are condensed in advance, and then polymerized together with the main component. It is preferable to condense.

・結晶性ポリエステル樹脂
結晶性ポリエステル樹脂は、例えば、多価カルボン酸と多価アルコールとの重縮合体が挙げられる。なお、結晶性ポリエステル樹脂としては、市販品を使用してもよいし、合成したものを使用してもよい。
ここで、結晶性ポリエステル樹脂は、結晶構造を容易に形成するため、芳香族を有する重合性単量体よりも直鎖状脂肪族を有する重合性単量体を用いた重縮合体が好ましい。 -Crystalline polyester resin Examples of crystalline polyester resins include polycondensates of polyhydric carboxylic acids and polyhydric alcohols. As the crystalline polyester resin, a commercially available product or a synthesized product may be used.
Here, the crystalline polyester resin is preferably a polycondensate using a polymerizable monomer having a straight-chain aliphatic group rather than a polymerizable monomer having an aromatic group, in order to easily form a crystal structure.

多価カルボン酸としては、例えば、脂肪族ジカルボン酸（例えばシュウ酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、１，９－ノナンジカルボン酸、１，１０－デカンジカルボン酸、１，１２－ドデカンジカルボン酸、１，１４－テトラデカンジカルボン酸、１，１８－オクタデカンジカルボン酸等）、芳香族ジカルボン酸（例えばフタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ナフタレン－２，６－ジカルボン酸等の二塩基酸等）、これらの無水物、又はこれらの低級（例えば炭素数１以上５以下）アルキルエステルが挙げられる。
多価カルボン酸は、ジカルボン酸と共に、架橋構造又は分岐構造をとる３価以上のカルボン酸を併用してもよい。３価のカルボン酸としては、例えば、芳香族カルボン酸（例えば１，２，３－ベンゼントリカルボン酸、１，２，４－ベンゼントリカルボン酸、１，２，４－ナフタレントリカルボン酸等）、これらの無水物、又はこれらの低級（例えば炭素数１以上５以下）アルキルエステルが挙げられる。
多価カルボン酸としては、これらジカルボン酸と共に、スルホン酸基を持つジカルボン酸、エチレン性二重結合を持つジカルボン酸を併用してもよい。
多価カルボン酸は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。 Examples of polyvalent carboxylic acids include aliphatic dicarboxylic acids (eg, oxalic acid, succinic acid, glutaric acid, adipic acid, suberic acid, azelaic acid, sebacic acid, 1,9-nonanedicarboxylic acid, 1,10-decanedicarboxylic acid, acid, 1,12-dodecanedicarboxylic acid, 1,14-tetradecanedicarboxylic acid, 1,18-octadecanedicarboxylic acid, etc.), aromatic dicarboxylic acids (e.g. phthalic acid, isophthalic acid, terephthalic acid, naphthalene-2,6-dicarboxylic acid dibasic acids such as acids), anhydrides thereof, or lower alkyl esters thereof (for example, having 1 or more and 5 or less carbon atoms).
The polyvalent carboxylic acid may be used in combination with a dicarboxylic acid and a trivalent or higher carboxylic acid having a crosslinked or branched structure. Trivalent carboxylic acids include, for example, aromatic carboxylic acids (eg, 1,2,3-benzenetricarboxylic acid, 1,2,4-benzenetricarboxylic acid, 1,2,4-naphthalenetricarboxylic acid, etc.), Anhydrides or lower alkyl esters thereof (for example, having 1 or more and 5 or less carbon atoms) can be mentioned.
As the polyvalent carboxylic acid, a dicarboxylic acid having a sulfonic acid group or a dicarboxylic acid having an ethylenic double bond may be used together with these dicarboxylic acids.
Polyvalent carboxylic acid may be used individually by 1 type, and may use 2 or more types together.

多価アルコールとしては、例えば、脂肪族ジオール（例えば主鎖部分の炭素数が７以上２０以下である直鎖型脂肪族ジオール）が挙げられる。脂肪族ジオールとしては、例えば、エチレングリコール、１，３－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，７－ヘプタンジオール、１，８－オクタンジオール、１，９－ノナンジオール、１，１０－デカンジオール、１，１１－ウンデカンジオール、１，１２－ドデカンジオール、１，１３－トリデカンジオール、１，１４－テトラデカンジオール、１，１８－オクタデカンジオール、１，１４－エイコサンデカンジオールなどが挙げられる。これらの中でも、脂肪族ジオールとしては、１，８－オクタンジオール、１，９－ノナンジオール、１，１０－デカンジオールが好ましい。
多価アルコールは、ジオールと共に、架橋構造又は分岐構造をとる３価以上のアルコールを併用してもよい。３価以上のアルコールとしては、例えば、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等が挙げられる。
多価アルコールは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。 Examples of polyhydric alcohols include aliphatic diols (for example, linear aliphatic diols having a main chain portion having 7 or more and 20 or less carbon atoms). Examples of aliphatic diols include ethylene glycol, 1,3-propanediol, 1,4-butanediol, 1,5-pentanediol, 1,6-hexanediol, 1,7-heptanediol, 1,8- Octanediol, 1,9-nonanediol, 1,10-decanediol, 1,11-undecanediol, 1,12-dodecanediol, 1,13-tridecanediol, 1,14-tetradecanediol, 1,18- octadecanediol, 1,14-eicosandecanediol, and the like. Among these, 1,8-octanediol, 1,9-nonanediol, and 1,10-decanediol are preferable as aliphatic diols.
Polyhydric alcohols may be used in combination with diols and trihydric or higher alcohols having a crosslinked or branched structure. Examples of trihydric or higher alcohol include glycerin, trimethylolethane, trimethylolpropane, pentaerythritol and the like.
A polyhydric alcohol may be used individually by 1 type, and may use 2 or more types together.

ここで、多価アルコールは、脂肪族ジオールの含有量を８０モル％以上とすることがよく、好ましくは９０モル％以上である。 Here, the polyhydric alcohol preferably has an aliphatic diol content of 80 mol % or more, preferably 90 mol % or more.

結晶性ポリエステル樹脂の融解温度は、５０℃以上１００℃以下が好ましく、５５℃以上９０℃以下がより好ましく、６０℃以上８５℃以下が更に好ましい。
なお、融解温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られたＤＳＣ曲線から、ＪＩＳＫ７１２１－１９８７「プラスチックの転移温度測定方法」の融解温度の求め方に記載の「融解ピーク温度」により求める。 The melting temperature of the crystalline polyester resin is preferably 50° C. or higher and 100° C. or lower, more preferably 55° C. or higher and 90° C. or lower, and still more preferably 60° C. or higher and 85° C. or lower.
The melting temperature is obtained from a DSC curve obtained by differential scanning calorimetry (DSC), according to the "melting peak temperature" described in JIS K7121-1987 "Method for measuring transition temperature of plastics".

結晶性ポリエステル樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、６，０００以上３５，０００以下が好ましい。 The weight average molecular weight (Mw) of the crystalline polyester resin is preferably 6,000 or more and 35,000 or less.

結晶性ポリエステル樹脂は、例えば、非晶性ポリエステル樹脂と同様に、周知の製造方法により得られる。 A crystalline polyester resin can be obtained, for example, by a well-known production method in the same manner as an amorphous polyester resin.

結着樹脂の含有量としては、例えば、トナー粒子全体に対して、４０質量％以上９５質量％以下が好ましく、５０質量％以上９０質量％以下がより好ましく、６０質量％以上８５質量％以下が更に好ましい。 The content of the binder resin is, for example, preferably 40% by mass or more and 95% by mass or less, more preferably 50% by mass or more and 90% by mass or less, and 60% by mass or more and 85% by mass or less with respect to the entire toner particles. More preferred.

また、結晶性樹脂の含有量としては、トナーの低温定着性を高める観点から、トナー粒子全体に対して、３質量％以上２０質量％以下が好ましく、５質量％以上１５質量％以下がより好ましい。 The content of the crystalline resin is preferably 3% by mass or more and 20% by mass or less, more preferably 5% by mass or more and 15% by mass or less, based on the total toner particles, from the viewpoint of improving the low-temperature fixability of the toner. .

－着色剤－
着色剤としては、例えば、カーボンブラック、クロムイエロー、ハンザイエロー、ベンジジンイエロー、スレンイエロー、キノリンイエロー、ピグメントイエロー、パーマネントオレンジＧＴＲ、ピラゾロンオレンジ、バルカンオレンジ、ウオッチヤングレッド、パーマネントレッド、ブリリアントカーミン３Ｂ、ブリリアントカーミン６Ｂ、デュポンオイルレッド、ピラゾロンレッド、リソールレッド、ローダミンＢレーキ、レーキレッドＣ、ピグメントレッド、ローズベンガル、アニリンブルー、ウルトラマリンブルー、カルコオイルブルー、メチレンブルークロライド、フタロシアニンブルー、ピグメントブルー、フタロシアニングリーン、マラカイトグリーンオキサレートなどの種々の顔料、又は、アクリジン系、キサンテン系、アゾ系、ベンゾキノン系、アジン系、アントラキノン系、チオインジコ系、ジオキサジン系、チアジン系、アゾメチン系、インジコ系、フタロシアニン系、アニリンブラック系、ポリメチン系、トリフェニルメタン系、ジフェニルメタン系、チアゾール系などの各種染料等が挙げられる。
着色剤は、１種類単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。 -coloring agent-
Examples of colorants include carbon black, chrome yellow, Hansa yellow, benzidine yellow, thren yellow, quinoline yellow, pigment yellow, permanent orange GTR, pyrazolone orange, vulcan orange, watch young red, permanent red, brilliant carmine 3B, brilliant Carmine 6B, Dupont Oil Red, Pyrazolone Red, Lithol Red, Rhodamine B Lake, Lake Red C, Pigment Red, Rose Bengal, Aniline Blue, Ultramarine Blue, Calco Oil Blue, Methylene Blue Chloride, Phthalocyanine Blue, Pigment Blue, Phthalocyanine Green, Various pigments such as malachite green oxalate, or acridine-based, xanthene-based, azo-based, benzoquinone-based, azine-based, anthraquinone-based, thioindico-based, dioxazine-based, thiazine-based, azomethine-based, indico-based, phthalocyanine-based, aniline black and polymethine-based, triphenylmethane-based, diphenylmethane-based, and thiazole-based dyes.
Colorants may be used singly or in combination of two or more.

着色剤は、必要に応じて表面処理された着色剤を用いてもよく、分散剤と併用してもよい。また、着色剤は、複数種を併用してもよい。 As for the coloring agent, a surface-treated coloring agent may be used as necessary, and a dispersing agent may be used in combination. Also, a plurality of types of colorants may be used in combination.

着色剤の含有量としては、例えば、トナー粒子全体に対して、１質量％以上３０質量％以下が好ましく、３質量％以上１５質量％以下がより好ましい。 The content of the colorant is, for example, preferably 1% by mass or more and 30% by mass or less, more preferably 3% by mass or more and 15% by mass or less, relative to the entire toner particles.

－その他の添加剤－
その他の添加剤としては、例えば、磁性体、帯電制御剤、無機粉体等の周知の添加剤が挙げられる。これらの添加剤は、内添剤としてトナー粒子に含まれる。 -Other additives-
Other additives include, for example, well-known additives such as magnetic substances, charge control agents, and inorganic powders. These additives are contained in the toner particles as internal additives.

－トナー粒子の特性等－
トナー粒子は、単層構造のトナー粒子であってもよいし、芯材（コア粒子）と芯材を被覆する被覆層（シェル層）とで構成された所謂コア・シェル構造のトナー粒子であってもよい。
ここで、コア・シェル構造のトナー粒子は、例えば、結着樹脂と必要に応じて着色剤及び離型剤等のその他添加剤とを含んで構成された芯材と、結着樹脂を含んで構成された被覆層と、で構成されていることがよい。 -Characteristics of Toner Particles-
The toner particles may be toner particles having a single-layer structure, or toner particles having a so-called core-shell structure composed of a core material (core particle) and a coating layer (shell layer) covering the core material. may
Here, the toner particles having a core-shell structure include, for example, a core material containing a binder resin and, if necessary, other additives such as a colorant and a release agent, and a binder resin. It is preferable to be configured with a configured coating layer.

トナー粒子の体積平均粒径（Ｄ５０ｖ）としては、２μｍ以上１０μｍ以下が好ましく、４μｍ以上８μｍ以下がより好ましい。 The volume average particle size (D50v) of the toner particles is preferably 2 μm or more and 10 μm or less, more preferably 4 μm or more and 8 μm or less.

なお、トナー粒子の各種平均粒径、及び各種粒度分布指標は、コールターマルチサイザーII（ベックマン・コールター社製）を用い、電解液はＩＳＯＴＯＮ－II（ベックマン・コールター社製）を使用して測定される。
測定に際しては、分散剤として、界面活性剤（アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムが好ましい）の５％水溶液２ｍｌ中に測定試料を０．５ｍｇ以上５０ｍｇ以下加える。これを電解液１００ｍｌ以上１５０ｍｌ以下中に添加する。
試料を懸濁した電解液は超音波分散器で１分間分散処理を行い、コールターマルチサイザーIIにより、アパーチャー径として１００μｍのアパーチャーを用いて２μｍ以上６０μｍ以下の範囲の粒径の粒子の粒度分布を測定する。なお、サンプリングする粒子数は５００００個である。
測定される粒度分布を基にして分割された粒度範囲（チャンネル）に対して体積、数をそれぞれ小径側から累積分布を描いて、累積１６％となる粒径を体積粒径Ｄ１６ｖ、数粒径Ｄ１６ｐ、累積５０％となる粒径を体積平均粒径Ｄ５０ｖ、累積数平均粒径Ｄ５０ｐ、累積８４％となる粒径を体積粒径Ｄ８４ｖ、数粒径Ｄ８４ｐと定義する。
これらを用いて、体積粒度分布指標（ＧＳＤｖ）は（Ｄ８４ｖ／Ｄ１６ｖ）^１／２、数粒度分布指標（ＧＳＤｐ）は（Ｄ８４ｐ／Ｄ１６ｐ）^１／２として算出される。 Various average particle diameters and various particle size distribution indices of toner particles were measured using Coulter Multisizer II (manufactured by Beckman Coulter, Inc.) and the electrolytic solution using ISOTON-II (manufactured by Beckman Coulter, Inc.). be.
In the measurement, 0.5 mg or more and 50 mg or less of the measurement sample is added to 2 ml of a 5% aqueous solution of a surfactant (preferably sodium alkylbenzenesulfonate) as a dispersant. This is added to 100 ml or more and 150 ml or less of the electrolytic solution.
The electrolytic solution in which the sample was suspended was subjected to dispersion treatment for 1 minute with an ultrasonic disperser, and the particle size distribution of particles having a particle size in the range of 2 μm to 60 μm was measured by Coulter Multisizer II using an aperture with an aperture diameter of 100 μm. Measure. Note that the number of particles to be sampled is 50,000.
Based on the measured particle size distribution, the volume and number of the particle size ranges (channels) divided based on the cumulative distribution are drawn from the small diameter side, and the particle size at which the cumulative 16% is the volume particle size D16v, the number particle size D16p, the particle diameter at which the cumulative 50% is obtained is defined as the volume average particle diameter D50v, the cumulative number average particle diameter D50p, the particle diameter at which the cumulative 84% is obtained is defined as the volume particle diameter D84v and the number particle diameter D84p.
Using these, the volume particle size distribution index (GSDv) is calculated as (D84v/D16v) ^1/2 and the number particle size distribution index (GSDp) is calculated as (D84p/D16p) ^1/2 .

トナー粒子の形状係数ＳＦ１としては、１４０以上１５５以下が好ましく、１４３以上１５３以下がより好ましく、１４５以上１５１以下が更に好ましい。
ここで、トナー粒子が混練粉砕法等の粉砕法によって作製された場合、その形状は不定形になり、例えば形状係数ＳＦ１は１４０以上となる。そして、形状係数ＳＦ１が１４０以上であるトナー粒子では、その製法に由来して表面に離型剤が露出し易くなる。表面に露出している離型剤は、トナーの定着の際に熱によって気化しやすいため、結果としてＵＦＰが発生し易い。しかし、その場合でも、本実施形態によればＵＦＰの画像形成装置外への排出量が低減される。 The shape factor SF1 of the toner particles is preferably 140 or more and 155 or less, more preferably 143 or more and 153 or less, and even more preferably 145 or more and 151 or less.
Here, when the toner particles are produced by a pulverization method such as a kneading pulverization method, the shape thereof becomes irregular, and the shape factor SF1 is, for example, 140 or more. In toner particles having a shape factor SF1 of 140 or more, the release agent is likely to be exposed on the surface due to the manufacturing method. Since the releasing agent exposed on the surface is easily vaporized by heat during fixing of the toner, as a result, UFP is likely to occur. However, even in that case, according to the present embodiment, the amount of UFP discharged to the outside of the image forming apparatus is reduced.

なお、形状係数ＳＦ１は、下記式により求められる。
式：ＳＦ１＝（ＭＬ^２／Ａ）×（π／４）×１００
上記式中、ＭＬはトナーの絶対最大長、Ａはトナーの投影面積を各々示す。
具体的には、形状係数ＳＦ１は、主に顕微鏡画像又は走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）画像を画像解析装置を用いて解析することによって数値化され、以下のようにして算出される。すなわち、スライドガラス表面に散布した粒子の光学顕微鏡像をビデオカメラによりルーゼックス画像解析装置に取り込み、１００個の粒子の最大長と投影面積を求め、上記式によって計算し、その平均値を求めることにより得られる。 The shape factor SF1 is obtained by the following formula.
Formula: SF1 = ( ^ML2 /A) x (π/4) x 100
In the above formula, ML is the absolute maximum length of the toner, and A is the projected area of the toner.
Specifically, the shape factor SF1 is digitized mainly by analyzing a microscope image or a scanning electron microscope (SEM) image using an image analyzer, and is calculated as follows. That is, an optical microscope image of particles dispersed on the surface of a slide glass is taken into a Luzex image analyzer using a video camera, the maximum length and projected area of 100 particles are obtained, the above formula is used to calculate the average value, and can get.

トナー粒子のトルエン不溶分は、２５質量％以上４０質量％以下が好ましく、２８質量％以上３８質量％以下がより好ましく、３０質量％以上３５質量％以下が更に好ましい。
トナー粒子のトルエン不溶分が上記範囲であることで、離型剤がトナー粒子中に閉じ込められて、離型剤の表面への露出が抑制される。その結果、離型剤によるＵＦＰの発生が抑制される。 The toluene-insoluble content of the toner particles is preferably 25% by mass or more and 40% by mass or less, more preferably 28% by mass or more and 38% by mass or less, and even more preferably 30% by mass or more and 35% by mass or less.
When the toluene-insoluble matter of the toner particles is within the above range, the release agent is confined in the toner particles, and exposure of the release agent to the surface is suppressed. As a result, generation of UFP due to the release agent is suppressed.

ここで、トナー粒子のトルエン不溶分とは、トルエンに不溶なトナー粒子の構成成分である。つまり、トルエン不溶分は、トルエンに不溶な結着樹脂の成分（特に結着樹脂の高分子量成分）を主成分（例えば全体の５０質量％以上）とした不溶分である。このトルエン不溶分は、トナー中に含まれる架橋樹脂の含有量の指標と言える。 Here, the toluene-insoluble portion of the toner particles is a constituent component of the toner particles that is insoluble in toluene. In other words, the toluene-insoluble matter is an insoluble matter whose main component (for example, 50% by mass or more of the total) is the component of the binder resin that is insoluble in toluene (particularly, the high-molecular-weight component of the binder resin). This toluene-insoluble matter can be said to be an index of the content of the crosslinked resin contained in the toner.

トルエン不溶分は、次の方法により測定された値とする。
秤量したガラス繊維製の円筒ろ紙に秤量したトナー粒子（又はトナー）を１ｇ投入し、加熱式ソックスレー抽出装置の抽出管に装着する。そして、フラスコにトルエンを注入して、マントルヒーターを用いて１１０℃に加熱する。また、抽出管に装着した加熱ヒーターを用いて抽出管の周部を１２５℃に加熱する。抽出サイクルが４分以上５分以下の範囲で１回となるような還流速度で抽出を行う。１０時間抽出した後、円筒ろ紙とトナー残渣を取り出して乾燥し、秤量する。
そして、式：トナー粒子（又はトナー）残渣量（質量％）＝［（円筒ろ紙量＋トナー残渣量）（ｇ）－円筒ろ紙量（ｇ）］÷トナー粒子（又はトナー）質量（ｇ）×１００に基づいて、トナー粒子（又はトナー）残渣量（質量％）を算出し、このトナー粒子（又はトナー）残渣量（質量％）をトルエン不溶分（質量％）とする。
なお、トナー粒子（又はトナー）残渣は、着色剤、外添剤等の無機物、及び結着樹脂の高分子量成分等からなる。また、トナー粒子に離型剤を含む場合、加熱による抽出を行うことから、離型剤はトルエン可溶分となっている。 The toluene-insoluble content is a value measured by the following method.
1 g of the weighed toner particles (or toner) is put into a weighed cylindrical filter paper made of glass fiber, and the extracting tube of a heated Soxhlet extractor is installed. Then, toluene is poured into the flask and heated to 110° C. using a mantle heater. A heater attached to the extraction tube is used to heat the periphery of the extraction tube to 125°C. Extraction is performed at a reflux rate such that the extraction cycle is one in the range of 4 minutes or more and 5 minutes or less. After 10 hours of extraction, the thimble and toner residue are removed, dried and weighed.
Then, the formula: toner particle (or toner) residue amount (% by mass) = [(cylindrical filter paper amount + toner residue amount) (g) - cylindrical filter paper amount (g)] ÷ toner particle (or toner) mass (g) × 100, the toner particle (or toner) residue amount (mass %) is calculated, and this toner particle (or toner) residue amount (mass %) is defined as the toluene insoluble matter (mass %).
The toner particles (or toner) residue consists of inorganic substances such as colorants and external additives, high molecular weight components of the binder resin, and the like. Further, when the toner particles contain a release agent, the release agent is a toluene-soluble component because extraction is performed by heating.

トナー粒子のトルエン不溶分は、例えば、結着樹脂において、１）末端に反応性官能基を有する高分子成分に架橋剤を添加して架橋構造、又は分岐構造を形成する方法、２）末端にイオン性官能基を有する高分子成分に多価金属イオンにより架橋構造又は分岐構造を形成する方法、３）イソシアネートなどの処理による樹脂鎖長の延長、分岐を形成する方法等により調整される。 The toluene-insoluble portion of the toner particles can be obtained, for example, by 1) adding a cross-linking agent to a polymer component having a reactive functional group at the terminal to form a cross-linked structure or a branched structure, or 2) forming a branched structure at the terminal. It is adjusted by a method of forming a crosslinked structure or a branched structure in a polymer component having an ionic functional group with polyvalent metal ions, 3) a method of extending the resin chain length by treatment with isocyanate or the like, forming a branch, and the like.

（外添剤）
外添剤としては、例えば、無機粒子が挙げられる。該無機粒子として、ＳｉＯ_２、ＴｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、ＣｕＯ、ＺｎＯ、ＳｎＯ_２、ＣｅＯ_２、Ｆｅ_２Ｏ_３、ＭｇＯ、ＢａＯ、ＣａＯ、Ｋ_２Ｏ、Ｎａ_２Ｏ、ＺｒＯ_２、ＣａＯ・ＳｉＯ_２、Ｋ_２Ｏ・（ＴｉＯ_２）ｎ、Ａｌ_２Ｏ_３・２ＳｉＯ_２、ＣａＣＯ_３、ＭｇＣＯ_３、ＢａＳＯ_４、ＭｇＳＯ_４等が挙げられる。 (external additive)
Examples of external additives include inorganic particles. Examples of the inorganic particles include SiO ₂ , TiO ₂ , Al ₂ O ₃ , CuO, ZnO, SnO ₂ , CeO ₂ , Fe ₂ O ₃ , MgO, BaO, CaO, K ₂ O, Na ₂ O, ZrO ₂ , CaO. _SiO2 , _K2O .( _TiO2 )n _, _Al2O3.2SiO2 , _CaCO3 _, _MgCO3 , _BaSO4 , _MgSO4 and the like.

外添剤としての無機粒子の表面は、疎水化処理が施されていることがよい。疎水化処理は、例えば疎水化処理剤に無機粒子を浸漬する等して行う。疎水化処理剤は特に制限されないが、例えば、シラン系カップリング剤、シリコーンオイル、チタネート系カップリング剤、アルミニウム系カップリング剤等が挙げられる。これらは１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
疎水化処理剤の量としては、通常、例えば、無機粒子１００質量部に対して、１質量部以上１０質量部以下である。 The surfaces of the inorganic particles used as the external additive are preferably subjected to a hydrophobic treatment. The hydrophobizing treatment is performed, for example, by immersing the inorganic particles in a hydrophobizing agent. The hydrophobizing agent is not particularly limited, and examples thereof include silane coupling agents, silicone oils, titanate coupling agents, aluminum coupling agents and the like. These may be used individually by 1 type, and may use 2 or more types together.
The amount of the hydrophobizing agent is usually, for example, 1 part by mass or more and 10 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the inorganic particles.

外添剤としては、樹脂粒子（ポリスチレン、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、メラミン樹脂等の樹脂粒子）、クリーニング活剤（例えば、ステアリン酸亜鉛に代表される高級脂肪酸の金属塩、フッ素系高分子量体の粒子）等も挙げられる。 External additives include resin particles (polystyrene, polymethyl methacrylate (PMMA), resin particles such as melamine resin), cleaning active agents (for example, metal salts of higher fatty acids represented by zinc stearate, fluorine-based high molecular weight particles) and the like.

外添剤の外添量としては、例えば、トナー粒子に対して、０．０１質量％以上５質量％以下が好ましく、０．０１質量％以上２．０質量％以下がより好ましい。 The external addition amount of the external additive is, for example, preferably 0.01% by mass or more and 5% by mass or less, more preferably 0.01% by mass or more and 2.0% by mass or less, relative to the toner particles.

（トナーの製造方法）
次に、本実施形態におけるトナーの製造方法について説明する。
本実施形態におけるトナーは、トナー粒子を製造後、トナー粒子に対して、外添剤を外添することで得られる。 (Toner manufacturing method)
Next, a method for manufacturing toner according to this embodiment will be described.
The toner in the exemplary embodiment is obtained by externally adding an external additive to the toner particles after manufacturing the toner particles.

トナー粒子は、乾式製法（例えば、混練粉砕法等）、湿式製法（例えば凝集合一法、懸濁重合法、溶解懸濁法等）のいずれにより製造してもよい。トナー粒子の製法は、これらの製法に特に制限はなく、周知の製法が採用される。
これらの中でも、凝集合一法により、トナー粒子を得ることがよい。 The toner particles may be produced by either a dry method (eg, kneading pulverization method, etc.) or a wet method (eg, aggregation coalescence method, suspension polymerization method, dissolution suspension method, etc.). The method for producing the toner particles is not particularly limited, and a well-known production method is employed.
Among these, it is preferable to obtain toner particles by the aggregation coalescence method.

・凝集合一法
具体的には、例えば、トナー粒子を凝集合一法により製造する場合、
結着樹脂となる樹脂粒子が分散された樹脂粒子分散液を準備する工程（樹脂粒子分散液準備工程）と、樹脂粒子分散液中で（必要に応じて他の粒子分散液を混合した後の分散液中で）、樹脂粒子（必要に応じて他の粒子）を凝集させ、凝集粒子を形成する工程（凝集粒子形成工程）と、凝集粒子が分散された凝集粒子分散液に対して加熱し、凝集粒子を融合・合一して、トナー粒子を形成する工程（融合・合一工程）と、を経て、トナー粒子を製造する。 Aggregation-coalescence method Specifically, for example, when toner particles are produced by an aggregation-coalescence method,
A step of preparing a resin particle dispersion in which resin particles to be a binder resin are dispersed (resin particle dispersion preparation step); dispersion), a step of aggregating resin particles (other particles as necessary) to form aggregated particles (aggregated particle forming step), and heating the aggregated particle dispersion in which the aggregated particles are dispersed. , and a step of fusing and uniting aggregated particles to form toner particles (fusing and uniting step), to produce toner particles.

以下、各工程の詳細について説明する。
なお、以下の説明では、着色剤、及び離型剤を含むトナー粒子を得る方法について説明するが、着色剤、離型剤は、必要に応じて用いられるものである。無論、着色剤、離型剤以外のその他添加剤を用いてもよい。 Details of each step will be described below.
In the following description, a method for obtaining toner particles containing a colorant and a release agent will be described, but the colorant and release agent are used as necessary. Needless to say, additives other than colorants and release agents may be used.

－樹脂粒子分散液準備工程－
まず、結着樹脂となる樹脂粒子が分散された樹脂粒子分散液と共に、例えば、着色剤粒子が分散された着色剤粒子分散液、離型剤粒子が分散された離型剤粒子分散液を準備する。 -Resin particle dispersion preparation step-
First, together with a resin particle dispersion in which resin particles that serve as a binder resin are dispersed, for example, a colorant particle dispersion in which colorant particles are dispersed and a release agent particle dispersion in which release agent particles are dispersed are prepared. do.

ここで、樹脂粒子分散液は、例えば、樹脂粒子を界面活性剤により分散媒中に分散させることにより調製する。 Here, the resin particle dispersion is prepared, for example, by dispersing resin particles in a dispersion medium using a surfactant.

樹脂粒子分散液に用いる分散媒としては、例えば水系媒体が挙げられる。
水系媒体としては、例えば、蒸留水、イオン交換水等の水、アルコール類等が挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。 Examples of the dispersion medium used for the resin particle dispersion include an aqueous medium.
Examples of the aqueous medium include water such as distilled water and ion-exchanged water, and alcohols. These may be used individually by 1 type, and may use 2 or more types together.

界面活性剤としては、例えば、硫酸エステル塩系、スルホン酸塩系、リン酸エステル系、せっけん系等のアニオン界面活性剤；アミン塩型、４級アンモニウム塩型等のカチオン界面活性剤；ポリエチレングリコール系、アルキルフェノールエチレンオキサイド付加物系、多価アルコール系等の非イオン系界面活性剤等が挙げられる。これらの中でも特に、アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤が挙げられる。非イオン系界面活性剤は、アニオン界面活性剤又はカチオン界面活性剤と併用してもよい。
界面活性剤は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。 Examples of surfactants include anionic surfactants such as sulfate-based, sulfonate-based, phosphate-based, and soap-based surfactants; cationic surfactants such as amine salt-type and quaternary ammonium salt-type; polyethylene glycol. nonionic surfactants such as surfactants, alkylphenol ethylene oxide adducts, and polyhydric alcohols. Among these, anionic surfactants and cationic surfactants are particularly exemplified. Nonionic surfactants may be used in combination with anionic surfactants or cationic surfactants.
Surfactants may be used singly or in combination of two or more.

樹脂粒子分散液において、樹脂粒子を分散媒に分散する方法としては、例えば回転せん断型ホモジナイザーや、メディアを有するボールミル、サンドミル、ダイノミル等の一般的な分散方法が挙げられる。また、樹脂粒子の種類によっては、例えば転相乳化法を用いて樹脂粒子分散液中に樹脂粒子を分散させてもよい。
なお、転相乳化法とは、分散すべき樹脂を、その樹脂が可溶な疎水性有機溶剤中に溶解せしめ、有機連続相（Ｏ相）に塩基を加えて、中和したのち、水媒体（Ｗ相）を投入することによって、Ｗ／ＯからＯ／Ｗへの、樹脂の変換（いわゆる転相）が行われて不連続相化し、樹脂を、水媒体中に粒子状に分散する方法である。 As a method for dispersing the resin particles in the dispersion medium in the resin particle dispersion, for example, general dispersing methods such as a rotary shearing homogenizer, a ball mill having media, a sand mill, and a dyno mill can be used. Further, depending on the type of resin particles, the resin particles may be dispersed in the resin particle dispersion by using, for example, a phase inversion emulsification method.
In the phase inversion emulsification method, the resin to be dispersed is dissolved in a hydrophobic organic solvent in which the resin is soluble, and a base is added to the organic continuous phase (O phase) for neutralization. By adding (W phase), the resin is converted from W/O to O/W (so-called phase inversion) to form a discontinuous phase, and the resin is dispersed in an aqueous medium in the form of particles. is.

樹脂粒子分散液中に分散する樹脂粒子の体積平均粒径としては、例えば０．０１μｍ以上１μｍ以下が好ましく、０．０８μｍ以上０．８μｍ以下がより好ましく、０．１μｍ以上０．６μｍ以下が更に好ましい。
なお、樹脂粒子の体積平均粒径は、レーザー回折式粒度分布測定装置（例えば、堀場製作所製、ＬＡ－７００）の測定によって得られた粒度分布を用い、分割された粒度範囲（チャンネル）に対し、体積について小粒径側から累積分布を引き、全粒子に対して累積５０％となる粒径を体積平均粒径Ｄ５０ｖとして測定される。なお、他の分散液中の粒子の体積平均粒径も同様に測定される。 The volume average particle diameter of the resin particles dispersed in the resin particle dispersion liquid is, for example, preferably 0.01 μm or more and 1 μm or less, more preferably 0.08 μm or more and 0.8 μm or less, and further preferably 0.1 μm or more and 0.6 μm or less. preferable.
The volume average particle diameter of the resin particles is determined using a particle size distribution obtained by measurement with a laser diffraction particle size distribution analyzer (for example, LA-700 manufactured by Horiba, Ltd.) with respect to the divided particle size range (channel). , the cumulative distribution of the volume is subtracted from the smaller particle size side, and the particle size at which 50% of the total particles are accumulated is measured as the volume average particle size D50v. The volume average particle diameter of particles in other dispersion liquids is also measured in the same manner.

樹脂粒子分散液に含まれる樹脂粒子の含有量としては、例えば、５質量％以上５０質量％以下が好ましく、１０質量％以上４０質量％以下がより好ましい。 The content of the resin particles contained in the resin particle dispersion is, for example, preferably 5% by mass or more and 50% by mass or less, more preferably 10% by mass or more and 40% by mass or less.

なお、樹脂粒子分散液と同様にして、例えば、着色剤粒子分散液、離型剤粒子分散液も調製される。つまり、樹脂粒子分散液における粒子の体積平均粒径、分散媒、分散方法、及び粒子の含有量に関しては、着色剤粒子分散液中に分散する着色剤粒子、及び離型剤粒子分散液中に分散する離型剤粒子についても同様である。 Incidentally, in the same manner as the resin particle dispersion, for example, a colorant particle dispersion and a releasing agent particle dispersion are also prepared. In other words, regarding the volume average particle size, dispersion medium, dispersion method, and content of particles in the resin particle dispersion, the colorant particles dispersed in the colorant particle dispersion and the release agent particle dispersion The same applies to dispersed release agent particles.

－凝集粒子形成工程－
次に、樹脂粒子分散液と共に、着色剤粒子分散液と、離型剤粒子分散液と、を混合する。
そして、混合分散液中で、樹脂粒子と着色剤粒子と離型剤粒子とをヘテロ凝集させ目的とするトナー粒子の径に近い径を持つ、樹脂粒子と着色剤粒子と離型剤粒子とを含む凝集粒子を形成する。 -Agglomerated particle formation step-
Next, the colorant particle dispersion and the releasing agent particle dispersion are mixed together with the resin particle dispersion.
Then, in the mixed dispersion, the resin particles, the colorant particles, and the release agent particles are heteroaggregated to form resin particles, colorant particles, and release agent particles having a diameter close to the diameter of the target toner particles. form agglomerated particles containing

具体的には、例えば、混合分散液に凝集剤を添加すると共に、混合分散液のｐＨを酸性（例えばｐＨが２以上５以下）に調整し、必要に応じて分散安定剤を添加した後、樹脂粒子のガラス転移温度（具体的には、例えば、樹脂粒子のガラス転移温度－３０℃以上ガラス転移温度－１０℃以下）の温度に加熱し、混合分散液に分散された粒子を凝集させて、凝集粒子を形成する。
凝集粒子形成工程においては、例えば、混合分散液を回転せん断型ホモジナイザーで攪拌下、室温（例えば２５℃）で上記凝集剤を添加し、混合分散液のｐＨを酸性（例えばｐＨが２以上５以下）に調整し、必要に応じて分散安定剤を添加した後に、上記加熱を行ってもよい。 Specifically, for example, a flocculant is added to the mixed dispersion, the pH of the mixed dispersion is adjusted to be acidic (for example, the pH is 2 or more and 5 or less), and if necessary, a dispersion stabilizer is added, The particles dispersed in the mixed dispersion are aggregated by heating to a temperature of the glass transition temperature of the resin particles (specifically, for example, the glass transition temperature of the resin particles is −30° C. or more and the glass transition temperature is −10° C. or less). , to form agglomerated particles.
In the aggregated particle forming step, for example, the mixed dispersion is stirred with a rotary shear homogenizer, the flocculant is added at room temperature (for example, 25 ° C.), and the mixed dispersion is acidified (for example, pH is 2 or more and 5 or less). ) and, if necessary, after adding a dispersion stabilizer, the above heating may be performed.

凝集剤としては、例えば、混合分散液に添加される分散剤として用いる界面活性剤と逆極性の界面活性剤、無機金属塩、２価以上の金属錯体が挙げられる。特に、凝集剤として金属錯体を用いた場合には、界面活性剤の使用量が低減され、帯電特性が向上する。
凝集剤の金属イオンと錯体若しくは類似の結合を形成する添加剤を必要に応じて用いてもよい。この添加剤としては、キレート剤が好適に用いられる。 The flocculant includes, for example, a surfactant having a polarity opposite to that of the surfactant used as the dispersant added to the mixed dispersion, an inorganic metal salt, and a divalent or higher metal complex. In particular, when a metal complex is used as the aggregating agent, the amount of surfactant used is reduced, and charging characteristics are improved.
Additives that form complexes or similar bonds with the metal ions of the flocculant may be used as needed. A chelating agent is preferably used as this additive.

無機金属塩としては、例えば、塩化カルシウム、硝酸カルシウム、塩化バリウム、塩化マグネシウム、塩化亜鉛、塩化アルミニウム、硫酸アルミニウム等の金属塩、及び、ポリ塩化アルミニウム、ポリ水酸化アルミニウム、多硫化カルシウム等の無機金属塩重合体等が挙げられる。
キレート剤としては、水溶性のキレート剤を用いてもよい。キレート剤としては、例えば、酒石酸、クエン酸、グルコン酸等のオキシカルボン酸、イミノジ酸（ＩＤＡ）、ニトリロトリ酢酸（ＮＴＡ）、エチレンジアミンテトラ酢酸（ＥＤＴＡ）等が挙げられる。
キレート剤の添加量としては、例えば、樹脂粒子１００質量部に対して０．０１質量部以上５．０質量部以下が好ましく、０．１質量部以上３．０質量部未満がより好ましい。 Examples of inorganic metal salts include metal salts such as calcium chloride, calcium nitrate, barium chloride, magnesium chloride, zinc chloride, aluminum chloride and aluminum sulfate, and inorganic salts such as polyaluminum chloride, polyaluminum hydroxide and calcium polysulfide. metal salt polymers and the like.
A water-soluble chelating agent may be used as the chelating agent. Chelating agents include, for example, oxycarboxylic acids such as tartaric acid, citric acid and gluconic acid, iminodiacid (IDA), nitrilotriacetic acid (NTA), ethylenediaminetetraacetic acid (EDTA) and the like.
The amount of the chelating agent to be added is, for example, preferably 0.01 parts by mass or more and 5.0 parts by mass or less, more preferably 0.1 parts by mass or more and less than 3.0 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the resin particles.

－融合・合一工程－
次に、凝集粒子が分散された凝集粒子分散液に対して、例えば、樹脂粒子のガラス転移温度以上（例えば樹脂粒子のガラス転移温度より１０から３０℃高い温度以上）に加熱して、凝集粒子を融合・合一し、トナー粒子を形成する。－Fusion/union process－
Next, the aggregated particle dispersion in which the aggregated particles are dispersed is heated, for example, to a temperature higher than the glass transition temperature of the resin particles (for example, a temperature higher than the glass transition temperature of the resin particles by 10 to 30° C.) to obtain the aggregated particles. are fused and coalesced to form toner particles.

以上の工程を経て、トナー粒子が得られる。
なお、凝集粒子が分散された凝集粒子分散液を得た後、当該凝集粒子分散液と、樹脂粒子が分散された樹脂粒子分散液と、を更に混合し、凝集粒子の表面に更に樹脂粒子を付着するように凝集して、第２凝集粒子を形成する工程と、第２凝集粒子が分散された第２凝集粒子分散液に対して加熱をし、第２凝集粒子を融合・合一して、コア／シェル構造のトナー粒子を形成する工程と、を経て、トナー粒子を製造してもよい。 Toner particles are obtained through the above steps.
After obtaining the aggregated particle dispersion in which the aggregated particles are dispersed, the aggregated particle dispersion and the resin particle dispersion in which the resin particles are dispersed are further mixed to further add the resin particles to the surfaces of the aggregated particles. a step of forming second aggregated particles by aggregating them so as to adhere; heating the second aggregated particle dispersion in which the second aggregated particles are dispersed to fuse and coalesce the second aggregated particles; , and a step of forming toner particles having a core/shell structure.

ここで、融合・合一工程終了後は、溶液中に形成されたトナー粒子を、公知の洗浄工程、固液分離工程、乾燥工程を経て乾燥した状態のトナー粒子を得る。
洗浄工程は、帯電性の点から充分にイオン交換水による置換洗浄を施すことがよい。また、固液分離工程は、特に制限はないが、生産性の点から吸引濾過、加圧濾過等を施すことがよい。また、乾燥工程も特に方法に制限はないが、生産性の点から凍結乾燥、気流乾燥、流動乾燥、振動型流動乾燥等を施すことがよい。 Here, after the fusion/coalescing step is completed, the toner particles formed in the solution are subjected to a known washing step, solid-liquid separation step, and drying step to obtain dried toner particles.
In the washing step, it is preferable to sufficiently carry out displacement washing with ion-exchanged water from the viewpoint of chargeability. The solid-liquid separation step is not particularly limited, but from the viewpoint of productivity, suction filtration, pressure filtration, or the like may be performed. Also, the drying process is not particularly limited, but from the viewpoint of productivity, it is preferable to apply freeze drying, flash drying, fluidized drying, vibrating fluidized drying, and the like.

そして、本実施形態におけるトナーは、例えば、得られた乾燥状態のトナー粒子に、外添剤を添加し、混合することにより製造される。混合は、例えば、Ｖブレンダー、ヘンシェルミキサー、レーディゲミキサー等によって行うことがよい。更に、必要に応じて、振動篩分機、風力篩分機等を使ってトナーの粗大粒子を取り除いてもよい。 Then, the toner in the exemplary embodiment is produced by, for example, adding an external additive to the obtained dry toner particles and mixing them. Mixing may be performed by, for example, a V blender, a Henschel mixer, a Loedige mixer, or the like. Further, if necessary, a vibration sieving machine, an air sieving machine, or the like may be used to remove coarse toner particles.

・混練粉砕法
また、本実施形態におけるトナー粒子は、混練粉砕法等の粉砕法によって作製してもよい。なお、粉砕法により作製された場合、その形状は不定形になり、例えば形状係数ＳＦ１は前述の範囲となる。そして、その製法に由来して表面に離型剤が露出し易くなるため、ＵＦＰが発生し易くなる。しかし、その場合でも、本実施形態によればＵＦＰの装置外への排出量が低減される。 - Kneading Pulverization Method Further, the toner particles in the present embodiment may be produced by a pulverization method such as a kneading pulverization method. In addition, when it is produced by a pulverization method, its shape becomes irregular and, for example, the shape factor SF1 falls within the range described above. Moreover, due to the manufacturing method, the release agent is likely to be exposed on the surface, so that UFP is likely to occur. However, even in that case, according to the present embodiment, the amount of UFP discharged to the outside of the apparatus is reduced.

混練粉砕法は、結着樹脂と、融解温度が前述の範囲である特定パラフィン系ワックスを少なくとも含む離型剤と、を溶融混練した後、粉砕、分級することでトナー粒子を製造する方法である。混練粉砕法では、例えば、結着樹脂及び離型剤を含む構成成分を溶融混練する混練工程と、溶融混練物を冷却する冷却工程と、冷却後の混練物を粉砕する粉砕工程と、粉砕物を分級する分級工程と、を経てトナー粒子が製造される。
以下、混練粉砕法の各工程の詳細について説明する。 The kneading pulverization method is a method of producing toner particles by melt-kneading a binder resin and a release agent containing at least a specific paraffin wax having a melting temperature within the above range, followed by pulverization and classification. . In the kneading pulverization method, for example, a kneading step of melt-kneading constituents including a binder resin and a release agent, a cooling step of cooling the melt-kneaded product, a pulverizing step of pulverizing the kneaded product after cooling, and a pulverized product. Toner particles are produced through a classification step of classifying
Details of each step of the kneading pulverization method will be described below.

－混練工程－
混練工程は、結着樹脂及び離型剤を含む構成成分（樹脂粒子形成材料）を溶融混練し、混練物を得る工程である。
混練工程に用いられる混練機としては、例えば、三本ロール型、一軸スクリュー型、二軸スクリュー型、バンバリーミキサー型が挙げられる。
また、溶融温度としては、混練する結着樹脂及び離型剤の種類、配合比等に応じて決定されればよい。 - Kneading process -
The kneading step is a step of melt-kneading constituent components (resin particle-forming material) including a binder resin and a release agent to obtain a kneaded product.
Examples of kneaders used in the kneading step include three-roll type, single-screw type, twin-screw type, and Banbury mixer type.
Moreover, the melting temperature may be determined according to the types and compounding ratios of the binder resin and release agent to be kneaded.

－冷却工程－
冷却工程は、上記混練工程において形成された混練物を冷却する工程である。
冷却工程では、混練工程終了直後の分散状態を保つために、混練工程終了の際における混練物の温度から４℃／ｓｅｃ以上の平均降温速度で４０℃以下まで冷却することが好ましい。
なお、平均降温速度とは、混練工程終了の際における混練物の温度から４０℃まで降温させる速度の平均値をいう。 - Cooling process -
The cooling step is a step of cooling the kneaded material formed in the kneading step.
In the cooling step, in order to maintain the dispersed state immediately after the kneading step is completed, it is preferable to cool the kneaded material from the temperature at the time of the kneading step to 40°C or lower at an average cooling rate of 4°C/sec or more.
The average temperature drop rate is the average value of the rate at which the temperature of the kneaded material is lowered to 40° C. at the end of the kneading process.

冷却工程における冷却方法としては、例えば、冷水又はブラインを循環させた圧延ロール及び挟み込み式冷却ベルト等を用いる方法が挙げられる。なお、前記方法により冷却を行う場合、その冷却速度は、圧延ロールの速度、ブラインの流量、混練物の供給量、混練物の圧延時のスラブ厚等で決定される。スラブ厚は、１ｍｍ以上３ｍｍ以下の薄さであることが好ましい。 As a cooling method in the cooling step, for example, a method using rolling rolls in which cold water or brine is circulated and a clamping type cooling belt can be used. When cooling is performed by the above method, the cooling rate is determined by the speed of the rolling rolls, the flow rate of the brine, the supply amount of the kneaded material, the thickness of the slab during rolling of the kneaded material, and the like. The thickness of the slab is preferably 1 mm or more and 3 mm or less.

－粉砕工程－
冷却工程により冷却された混練物を、粉砕工程で粉砕することで粒子が形成される。
粉砕工程では、例えば、機械式粉砕機、ジェット式粉砕機等が使用される。 -Pulverization process-
Particles are formed by pulverizing the kneaded material cooled in the cooling step in the pulverizing step.
In the pulverization step, for example, a mechanical pulverizer, a jet pulverizer, or the like is used.

－分級工程－
粉砕工程で得られた粉砕物（粒子）は、必要に応じて、分級工程にて分級を行ってもよい。
分級工程においては、従来から使用されている遠心式分級機、慣性式分級機等が使用され、微粉（目的とする範囲の粒径よりも小さい粒子）及び粗粉（目的とする範囲の粒径よりも大きい粒子）が除去される。 -Classification process-
The pulverized material (particles) obtained in the pulverizing step may be classified in the classifying step, if necessary.
In the classification process, conventionally used centrifugal classifiers, inertial classifiers, etc. are used, and fine powders (particles smaller than the target particle size range) and coarse powders (particle size particles larger than ) are removed.

そして、本実施形態におけるトナーは、例えば、得られた乾燥状態のトナー粒子に、外添剤を添加し、混合することにより製造される。混合は、例えばＶブレンダー、ヘンシェルミキサー、レーディゲミキサー等によって行うことがよい。更に、必要に応じて、振動篩分機、風力篩分機等を使ってトナーの粗大粒子を取り除いてもよい。 Then, the toner in the exemplary embodiment is produced by, for example, adding an external additive to the obtained dry toner particles and mixing them. Mixing may be carried out using, for example, a V blender, a Henschel mixer, a Loedige mixer, or the like. Further, if necessary, a vibration sieving machine, an air sieving machine, or the like may be used to remove coarse toner particles.

（現像剤）
本実施形態における現像剤は、本実施形態におけるトナーを少なくとも含むものである。
本実施形態における現像剤は、本実施形態におけるトナーのみを含む一成分現像剤であってもよいし、当該トナーとキャリアと混合した二成分現像剤であってもよい。 (developer)
The developer in this embodiment contains at least the toner in this embodiment.
The developer in this embodiment may be a one-component developer containing only the toner in this embodiment, or a two-component developer in which the toner and carrier are mixed.

キャリアとしては、特に制限はなく、公知のキャリアが挙げられる。キャリアとしては、例えば、磁性粉からなる芯材の表面に被覆樹脂を被覆した被覆キャリア；マトリックス樹脂中に磁性粉が分散・配合された磁性粉分散型キャリア；多孔質の磁性粉に樹脂を含浸させた樹脂含浸型キャリア；等が挙げられる。
なお、磁性粉分散型キャリア及び樹脂含浸型キャリアは、当該キャリアの構成粒子を芯材とし、これに被覆樹脂により被覆したキャリアであってもよい。 The carrier is not particularly limited and includes known carriers. Examples of carriers include coated carriers in which the surface of a core material made of magnetic powder is coated with a coating resin; magnetic powder-dispersed carriers in which magnetic powder is dispersed and blended in a matrix resin; porous magnetic powder impregnated with resin. resin-impregnated carrier;
The magnetic powder-dispersed carrier and the resin-impregnated carrier may be a carrier in which constituent particles of the carrier are used as a core material and coated with a coating resin.

磁性粉としては、例えば、鉄、ニッケル、コバルト等の磁性金属、フェライト、マグネタイト等の磁性酸化物等が挙げられる。 Magnetic powders include, for example, magnetic metals such as iron, nickel and cobalt, and magnetic oxides such as ferrite and magnetite.

被覆樹脂、及びマトリックス樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリビニルアセテート、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ポリ塩化ビニル、ポリビニルエーテル、ポリビニルケトン、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、スチレン－アクリル酸エステル共重合体、オルガノシロキサン結合を含んで構成されるストレートシリコーン樹脂又はその変性品、フッ素樹脂、ポリエステル、ポリカーボネート、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。
なお、被覆樹脂、及びマトリックス樹脂には、導電性粒子等、その他添加剤を含ませてもよい。
導電性粒子としては、金、銀、銅等の金属、カーボンブラック、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化スズ、硫酸バリウム、ホウ酸アルミニウム、チタン酸カリウム等の粒子が挙げられる。 Examples of coating resins and matrix resins include polyethylene, polypropylene, polystyrene, polyvinyl acetate, polyvinyl alcohol, polyvinyl butyral, polyvinyl chloride, polyvinyl ether, polyvinyl ketone, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, styrene-acrylic acid ester. Examples include copolymers, straight silicone resins containing organosiloxane bonds or modified products thereof, fluororesins, polyesters, polycarbonates, phenolic resins, epoxy resins, and the like.
The coating resin and the matrix resin may contain other additives such as conductive particles.
Examples of conductive particles include particles of metals such as gold, silver, and copper, and particles of carbon black, titanium oxide, zinc oxide, tin oxide, barium sulfate, aluminum borate, potassium titanate, and the like.

ここで、芯材の表面に被覆樹脂を被覆するには、被覆樹脂、及び必要に応じて各種添加剤を適当な溶媒に溶解した被覆層形成用溶液により被覆する方法等が挙げられる。溶媒としては、特に限定されるものではなく、使用する被覆樹脂、塗布適性等を勘案して選択すればよい。
具体的な樹脂被覆方法としては、芯材を被覆層形成用溶液中に浸漬する浸漬法、被覆層形成用溶液を芯材表面に噴霧するスプレー法、芯材を流動エアーにより浮遊させた状態で被覆層形成用溶液を噴霧する流動床法、ニーダーコーター中でキャリアの芯材と被覆層形成用溶液とを混合し、溶剤を除去するニーダーコーター法等が挙げられる。 Here, in order to coat the surface of the core material with the coating resin, a method of coating with a solution for forming a coating layer in which the coating resin and, if necessary, various additives are dissolved in an appropriate solvent, can be used. The solvent is not particularly limited, and may be selected in consideration of the coating resin to be used, coating suitability, and the like.
Specific resin coating methods include an immersion method in which the core material is immersed in the solution for forming the coating layer, a spray method in which the solution for forming the coating layer is sprayed on the surface of the core material, and a state in which the core material is suspended by flowing air. Examples include a fluidized bed method in which a coating layer forming solution is sprayed, and a kneader coater method in which a carrier core material and a coating layer forming solution are mixed in a kneader coater and the solvent is removed.

二成分現像剤における、トナーとキャリアとの混合比（質量比）は、トナー：キャリア＝１：１００乃至３０：１００が好ましく、３：１００乃至２０：１００がより好ましい。 The mixing ratio (mass ratio) of toner and carrier in the two-component developer is preferably toner:carrier=1:100 to 30:100, more preferably 3:100 to 20:100.

以下、実施例及び比較例を挙げ、本発明をより具体的に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。なお、以下においては、特に断りのない限り「部」は質量基準である。 EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples and Comparative Examples, but the present invention is not limited to these Examples. In the following, "parts" are based on mass unless otherwise specified.

＜結晶性樹脂（Ａ）の作製＞
まず、三口フラスコに、セバシン酸ジメチル１００部と、ヘキサンジオール６７．８部と、ジブチルすずオキサイド０．１０部とを入れ、窒素雰囲気下で、反応中に生成された水は系外へ除去しながら、１８５℃で５時間反応させた後、徐々に減圧しながら２２０℃まで温度をあげて、６時間反応させた後、冷却した。こうして、重量平均分子量が３３７００の結晶性樹脂（Ａ）を用意した。 <Preparation of crystalline resin (A)>
First, 100 parts of dimethyl sebacate, 67.8 parts of hexanediol, and 0.10 parts of dibutyltin oxide were placed in a three-necked flask, and water generated during the reaction was removed from the system under a nitrogen atmosphere. After reacting at 185° C. for 5 hours while reducing the pressure, the temperature was raised to 220° C., reacted for 6 hours, and then cooled. Thus, a crystalline resin (A) having a weight average molecular weight of 33,700 was prepared.

＜非晶性樹脂の作製＞
（非晶性樹脂（１）の作製）
また、三口フラスコに、テレフタル酸ジメチル６１部と、フマル酸ジメチル７５部と、ドデセニルコハク酸無水物３４部と、トリメリット酸１６部と、ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物１３７部と、ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物１９１部と、ジブチルすずオキサイド０．３部とを入れ、窒素雰囲気下で、反応により生成された水は系外へ除去しながら、１８０℃で３時間反応させた後、徐々に減圧しながら２８０℃まで温度をあげて、２時間反応させた後、冷却した。こうして、重量平均分子量が１９０００の非晶性樹脂（１）を用意した。 <Production of amorphous resin>
(Preparation of amorphous resin (1))
In a three-necked flask, 61 parts of dimethyl terephthalate, 75 parts of dimethyl fumarate, 34 parts of dodecenylsuccinic anhydride, 16 parts of trimellitic acid, 137 parts of bisphenol A ethylene oxide adduct, and bisphenol A propylene oxide adduct and 0.3 parts of dibutyltin oxide were added and reacted at 180°C for 3 hours under a nitrogen atmosphere while removing the water produced by the reaction out of the system, and then gradually reducing the pressure. After raising the temperature to 280° C. and reacting for 2 hours, the mixture was cooled. Thus, an amorphous resin (1) having a weight average molecular weight of 19,000 was prepared.

（非晶性樹脂（２）の作製）
テレフタル酸ジメチル６０部、フマル酸ジメチル７４部、ドデセニルコハク酸無水物３０部、及びトリメリット酸２２部とした以外は、非晶性樹脂（１）の作製と同様にして非晶性樹脂（２）を作製した。非晶性樹脂（２）の重量平均分子量は１９５００であった。 (Preparation of amorphous resin (2))
Amorphous resin (2) was prepared in the same manner as for amorphous resin (1), except that 60 parts of dimethyl terephthalate, 74 parts of dimethyl fumarate, 30 parts of dodecenylsuccinic anhydride, and 22 parts of trimellitic acid were used. was made. The weight average molecular weight of the amorphous resin (2) was 19,500.

（非晶性樹脂（３）の作製）
テレフタル酸ジメチル６０部、フマル酸ジメチル７０部、ドデセニルコハク酸無水物２９部、及びトリメリット酸２９部とした以外は、非晶性樹脂（１）の作製と同様にして非晶性樹脂（３）を作製した。非晶性樹脂（３）の重量平均分子量は１８２００であった。 (Preparation of amorphous resin (3))
Amorphous resin (3) was prepared in the same manner as for amorphous resin (1), except that 60 parts of dimethyl terephthalate, 70 parts of dimethyl fumarate, 29 parts of dodecenylsuccinic anhydride, and 29 parts of trimellitic acid were used. was made. The weight average molecular weight of the amorphous resin (3) was 18,200.

（非晶性樹脂（４）の作製）
テレフタル酸ジメチル５５部、フマル酸ジメチル６４部、ドデセニルコハク酸無水物２７部、及びトリメリット酸４６部とした以外は、非晶性樹脂（１）の作製と同様にして非晶性樹脂（４）を作製した。非晶性樹脂（３）の重量平均分子量は１７２００であった。 (Preparation of amorphous resin (4))
Amorphous resin (4) was prepared in the same manner as for amorphous resin (1) except that 55 parts of dimethyl terephthalate, 64 parts of dimethyl fumarate, 27 parts of dodecenylsuccinic anhydride, and 46 parts of trimellitic acid were used. was made. The weight average molecular weight of the amorphous resin (3) was 17,200.

＜トナーの作製＞
（トナー粒子（１）の作製）
非晶性樹脂（１）７９部と、着色剤（Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ１５：１）７部と、離型剤（パラフィンワックス、融解温度７３℃、日本精鑞株式会社製）５部と、結晶性樹脂（Ａ）（融解温度７１℃）８部とを、ヘンシェルミキサ（日本コークス工業株式会社製）に投入し、周速１５ｍ／秒で５分間撹拌混合した後、得られた撹拌混合物をエクストルーダー型連続混練機で溶融混練した。
ここで、エクストルーダーの設定条件は、供給側温度が１６０℃、排出側温度が１３０℃、冷却ロールの供給側温度が４０℃、排出側温度が２５℃であった。なお、冷却ベルトの温度を１０℃に設定した。
得られた溶融混練物を冷却させた後、ハンマーミルを用いて粗粉砕し、次いでジェット式粉砕機（日本ニューマチック工業社製）を用いて６．５μｍに微粉砕し、更にエルボージェット分級機（日鉄鉱業株式会社製、型式：ＥＪ－ＬＡＢＯ）を用いて分級して、体積平均粒子径６．９μｍのトナー粒子（１）を得た。
トナー粒子（１）の形状係数ＳＦ１は１４５であり、トルエン不溶分は２５質量％であった。 <Preparation of Toner>
(Preparation of toner particles (1))
79 parts of amorphous resin (1), 7 parts of coloring agent (C.I. Pigment Blue 15:1), and 5 parts of release agent (paraffin wax, melting temperature 73 ° C., manufactured by Nippon Seiro Co., Ltd.) , and 8 parts of the crystalline resin (A) (melting temperature 71 ° C.) were put into a Henschel mixer (manufactured by Nippon Coke Kogyo Co., Ltd.) and stirred and mixed for 5 minutes at a peripheral speed of 15 m / second, and the resulting stirred mixture was melt-kneaded with an extruder-type continuous kneader.
Here, the setting conditions of the extruder were a supply side temperature of 160°C, a discharge side temperature of 130°C, a cooling roll supply side temperature of 40°C, and a discharge side temperature of 25°C. The temperature of the cooling belt was set at 10°C.
After cooling the resulting melt-kneaded product, it is coarsely pulverized using a hammer mill, then finely pulverized to 6.5 μm using a jet pulverizer (manufactured by Nippon Pneumatic Kogyo Co., Ltd.), and then an elbow jet classifier. (manufactured by Nittetsu Mining Co., Ltd., model: EJ-LABO) to obtain toner particles (1) having a volume average particle diameter of 6.9 μm.
The toner particles (1) had a shape factor SF1 of 145 and a toluene-insoluble content of 25 mass %.

（トナー粒子（２）の作製）
非晶性樹脂（１）の代わりに非晶性樹脂（２）を用いた以外はトナー（１）の作製と同様の方法で、体積平均粒子径６．８μｍのトナー粒子（２）を得た。
トナー粒子（２）の形状係数ＳＦ１は１４７であり、トルエン不溶分は２９質量％であった。 (Preparation of toner particles (2))
Toner particles (2) having a volume average particle diameter of 6.8 μm were obtained in the same manner as the preparation of toner (1), except that amorphous resin (2) was used instead of amorphous resin (1). .
The toner particles (2) had a shape factor SF1 of 147 and a toluene-insoluble content of 29% by mass.

（トナー粒子（３）の作製）
非晶性樹脂（１）の代わりに非晶性樹脂（３）を用いた以外はトナー（１）の作製と同様の方法で体積平均粒子径７．０μｍのトナー粒子（３）を得た。
トナー粒子（３）の形状係数ＳＦ１は１４９であり、トルエン不溶分は３５質量％であった。 (Preparation of toner particles (3))
Toner particles (3) having a volume average particle diameter of 7.0 μm were obtained in the same manner as the toner (1) except that the amorphous resin (3) was used instead of the amorphous resin (1).
The toner particles (3) had a shape factor SF1 of 149 and a toluene-insoluble content of 35 mass %.

（トナー粒子（４）の作製）
非晶性樹脂（１）の代わりに非晶性樹脂（４）を用いた以外はトナー（１）の作製と同様の方法で体積平均粒子径７．３μｍのトナー粒子（４）を得た。
トナー粒子（４）の形状係数ＳＦ１は１５１であり、トルエン不溶分は４０質量％であった。 (Preparation of toner particles (4))
Toner particles (4) having a volume average particle diameter of 7.3 μm were obtained in the same manner as the toner (1) except that the amorphous resin (4) was used instead of the amorphous resin (1).
The toner particles (4) had a shape factor SF1 of 151 and a toluene-insoluble content of 40% by mass.

（トナー粒子（５）の作製）
離型剤に、セレシンワックス（融解温度９２℃）を用いた以外はトナー（１）の作製と同様の方法で体積平均粒径６．８μｍのトナー粒子（５）を得た。
トナー粒子（５）の形状係数ＳＦ１は１４８であり、トルエン不溶分は３３質量％であった。 (Preparation of toner particles (5))
Toner particles (5) having a volume average particle diameter of 6.8 μm were obtained in the same manner as in the preparation of toner (1), except that ceresin wax (melting temperature: 92° C.) was used as a release agent.
The toner particles (5) had a shape factor SF1 of 148 and a toluene-insoluble content of 33 mass %.

（トナー粒子（Ｃ１）の作製）
離型剤に、パラフィンワックス（ベーカーペトロライト製：ポリワックス７２５、融解温度１０５℃）を用いた以外はトナー（１）の作製と同様の方法で体積平均粒子径７．０μｍのトナー粒子（Ｃ１）を得た。
トナー粒子（Ｃ１）の形状係数ＳＦ１は１４６であり、トルエン不溶分は４５質量％であった。 (Preparation of Toner Particles (C1))
Toner particles (C1 ).
The toner particles (C1) had a shape factor SF1 of 146 and a toluene-insoluble content of 45% by mass.

（トナー及び現像剤の作製）
各トナー粒子１００部と、外添剤として市販のヒュームドシリカＲＸ５０（日本アエロジル製）１．２部とを、ヘンシェルミキサー（三井三池製作所製）を使用して周速３０ｍ／ｓ、５分の条件で混合し、トナー（１）～（５）、及び（Ｃ１）を得た。
続いて、得られた各トナー８部と、キャリア１００部とを混合して、それぞれ現像剤（１）～（５）、及び（Ｃ１）を作製した。
なお、キャリアは、フェライト粒子（体積平均粒径：５０μｍ）１００部と、トルエン１４部と、スチレン－メチルメタクリレート共重合体（成分比：スチレン／メチルメタクリレート＝９０／１０、重量平均分子量Ｍｗ＝８００００）２部とを、まず、フェライト粒子を除く上記成分を１０分間スターラーで撹拌させて分散した被覆液を調製し、次に、この被覆液とフェライト粒子とを真空脱気型ニーダー（井上製作所製）に入れて、６０℃において３０分撹拌した後、さらに加温しながら減圧して脱気し、乾燥させ、その後１０５μｍで篩分して得たものである。 (Preparation of toner and developer)
100 parts of each toner particle and 1.2 parts of commercially available fumed silica RX50 (manufactured by Nippon Aerosil) as an external additive were mixed using a Henschel mixer (manufactured by Mitsui Miike Seisakusho) at a peripheral speed of 30 m/s for 5 minutes. By mixing under the conditions, Toners (1) to (5) and (C1) were obtained.
Subsequently, 8 parts of each toner obtained and 100 parts of carrier were mixed to prepare developers (1) to (5) and (C1), respectively.
The carrier consists of 100 parts of ferrite particles (volume average particle diameter: 50 μm), 14 parts of toluene, and styrene-methyl methacrylate copolymer (component ratio: styrene/methyl methacrylate = 90/10, weight average molecular weight Mw = 80000 ), first, the above components except ferrite particles were stirred with a stirrer for 10 minutes to prepare a dispersed coating liquid, and then this coating liquid and ferrite particles were mixed in a vacuum degassing kneader (manufactured by Inoue Seisakusho Co., Ltd. ), stirred at 60° C. for 30 minutes, degassed under reduced pressure while heating, dried, and then sieved at 105 μm.

＜実施例Ａ１～Ａ５＞
画像形成装置（富士ゼロックス社製、製品名「ＡｐｅｏｓｐｏｒｔＶＣ３３７５」）を用い、図２に示す構成の定着装置、冷却装置、及び送気管として、下記の定着装置Ａ、冷却装置Ａ、及び送気管Ａを備える装置に改造した。更に、画像形成装置の排気口に設けられているフィルターを取り外した。そして、この画像形成装置の現像装置内に、表１に示す現像剤を収容した。 <Examples A1 to A5>
Using an image forming apparatus (manufactured by Fuji Xerox Co., Ltd., product name "ApeoportV C3375"), the following fixing device A, cooling device A, and air pipe A are used as the fixing device, cooling device, and air pipe having the configuration shown in FIG. It was modified into a device with Furthermore, the filter provided at the exhaust port of the image forming apparatus was removed. Then, the developer shown in Table 1 was accommodated in the developing device of this image forming apparatus.

・定着装置Ａ
具体的には、第１定着部として図２に示す加熱ベルト６２及び加圧ロール６１を備え、第２定着部として図２に示す加熱ロール３２及び加圧ロール３４を備える定着装置とした。
第１定着部における加熱ベルト６２の定着設定温度を１４０℃とし、加熱ベルト６２及び加圧ロール６１により形成される第１ニップＮ６の用紙Ｋ搬送方向の長さ（所謂ニップ幅）を８ｍｍとした。
第２定着部における加熱ロール３２の定着設定温度を１８０℃とし、加熱ロール３２及び加圧ロール３４により形成される第２ニップＮ３の用紙Ｋ搬送方向の長さ（所謂ニップ幅）を１０ｍｍとした。
これにより、第１定着部の加熱ベルト６２及び加圧ロール６１によってトナー像に与えられる熱量は、第２定着部の加熱ロール３２及び加圧ロール３４によってトナー像に与えられる熱量よりも小さく設定されている。
なお、第１定着部における加熱ベルト６２の定着設定温度［Ｔ１］と、現像剤中のトナー粒子に含まれる離型剤の融解温度［Ｔ２］と、の差［Ｔ１－Ｔ２］を、表１に示す。・Fixing device A
Specifically, the fixing device includes the heating belt 62 and the pressure roll 61 shown in FIG. 2 as the first fixing section, and the heating roll 32 and the pressure roll 34 shown in FIG. 2 as the second fixing section.
The fixing temperature of the heating belt 62 in the first fixing section was set to 140° C., and the length (so-called nip width) of the first nip N6 formed by the heating belt 62 and the pressure roll 61 in the paper K conveying direction was set to 8 mm. .
The fixing temperature of the heating roll 32 in the second fixing section was set to 180° C., and the length (so-called nip width) of the second nip N3 formed by the heating roll 32 and the pressure roll 34 in the paper K conveying direction was set to 10 mm. .
As a result, the amount of heat applied to the toner image by the heating belt 62 and pressure roll 61 of the first fixing section is set smaller than the amount of heat applied to the toner image by the heating roll 32 and pressure roll 34 of the second fixing section. ing.
Table 1 shows the difference [T1-T2] between the set fixing temperature [T1] of the heating belt 62 in the first fixing section and the melting temperature [T2] of the release agent contained in the toner particles in the developer. shown in

・冷却装置Ａ
具体的には、図２に示す搬送ベルト９４、及びヒートシンク９２を備え、搬送ベルト９４が加圧ロール３４及び複数のロール９６に張架された冷却装置とした。
ヒートシンク９２における冷却設定温度を６０℃とし、ヒートシンク９２と搬送ベルト９４とが接する領域の用紙Ｋ搬送方向の長さを８０ｍｍとした。・Cooling device A
Specifically, the cooling device includes the transport belt 94 and the heat sink 92 shown in FIG.
The cooling set temperature of the heat sink 92 was set to 60° C., and the length of the area in which the heat sink 92 and the transport belt 94 were in contact with each other was set to 80 mm in the paper K transport direction.

・送気管Ａ
具体的には、図２に示すダクト１００を備え、さらに図２に示す整流板１１０を備える送気管を設置した。
ダクト１００の形状は、送気方向に対する垂直断面での形状が、幅方向（加熱ベルト６２の軸方向と同じ方向）が長辺となる長方形の角形状であり、第１送気入口１０２Ａ、第２送気入口１０４Ａ、送気出口１０６Ａの部分を除いてダクト１００全体で同形状となっている。
ダクト１００の幅は、用紙Ｋの幅方向長さに対して、両端側でそれぞれ１０ｍｍずつ長い幅である。
ダクト１００は、図２に示す位置にファン１０８を備え、かつダクト１００の幅方向において一端から多端まで複数のファンが並べられており、これによって第１送気入口１０２Ａ及び第２送気入口１０４Ａから送気出口１０６Ａに向かう気流が形成される。・Air pipe A
Specifically, an air pipe having the duct 100 shown in FIG. 2 and further having the rectifying plate 110 shown in FIG. 2 was installed.
The shape of the duct 100 is such that the cross-section perpendicular to the air supply direction is a rectangular rectangular shape whose long side is in the width direction (the same direction as the axial direction of the heating belt 62). 2 The duct 100 as a whole has the same shape except for the air supply inlet 104A and the air supply outlet 106A.
The width of the duct 100 is longer than the width of the paper K by 10 mm at both ends.
The duct 100 has a fan 108 at the position shown in FIG. 2, and a plurality of fans are arranged from one end to the other end in the width direction of the duct 100, whereby the first air inlet 102A and the second air inlet 104A are arranged. , an airflow is formed toward the air supply outlet 106A.

第１送気入口１０２Ａの形状は、加熱ベルト６２の軸方向から見た際に、第１送気部１０２Ｂから第１ニップＮ６に向かって広がった形状であり、入口となる面が第１ニップＮ６の方向に向いている。
第１送気入口１０２Ａの加熱ベルト６２に近い側の端部が設置される位置は、第１ニップＮ６の上流側端部からの距離が３０ｍｍ、加熱ベルト６２の表面からの距離が２０ｍｍ、用紙Ｋ搬送路からの距離が２０ｍｍである。
第１送気入口１０２Ａの加熱ベルト６２から遠い側の端部が設置される位置は、第１ニップＮ６の上流側端部からの距離が４０ｍｍ、用紙Ｋ搬送路からの距離が３０ｍｍである。 The shape of the first air supply inlet 102A is a shape that widens from the first air supply part 102B toward the first nip N6 when viewed from the axial direction of the heating belt 62, and the surface serving as the inlet is the first nip. It faces the direction of N6.
The position where the end of the first air supply inlet 102A nearer to the heating belt 62 is installed is 30 mm from the upstream end of the first nip N6, 20 mm from the surface of the heating belt 62, and 20 mm from the surface of the heating belt 62. The distance from the K transport path is 20 mm.
The position where the end of the first air supply inlet 102A farther from the heating belt 62 is installed is 40 mm from the upstream end of the first nip N6 and 30 mm from the paper K transport path.

送気入口１０２には、整流板１１０が設けられている。整流板１１０は、その一端が送気入口１０２の加熱ベルト６２から遠い側の端部と接しており、さらに用紙Ｋ搬送路と平行に、第１ニップＮ６方向に延びるよう配置されている。整流板１１０の幅は、ダクト１００の幅と同じに設定されている。 A straightening plate 110 is provided at the air supply inlet 102 . One end of the current plate 110 is in contact with the end of the air supply inlet 102 farther from the heating belt 62, and is arranged to extend in parallel with the paper K transport path in the direction of the first nip N6. The width of the current plate 110 is set to be the same as the width of the duct 100 .

第２送気入口１０４Ａの形状は、加熱ロール３２の軸方向から見た際に、第２送気部１０４Ｂから第２ニップＮ３に向かって広がった形状であり、入口となる面が第２ニップＮ３の方向に向いている。
第２送気入口１０４Ａの加熱ロール３２に近い側の端部が設置される位置は、第２ニップＮ３の上流側端部からの距離が３０ｍｍ、加熱ロール３２の表面からの距離が２０ｍｍ、用紙Ｋ搬送路からの距離が３０ｍｍである。
第２送気入口１０４Ａの加熱ロール３２から遠い側の端部が設置される位置は、第２ニップＮ３の上流側端部からの距離が４０ｍｍ、用紙Ｋ搬送路からの距離が３０ｍｍである。 The shape of the second air supply inlet 104A is a shape that widens from the second air supply part 104B toward the second nip N3 when viewed from the axial direction of the heating roll 32, and the surface serving as the inlet is the second nip. It faces the direction of N3.
The position where the end of the second air supply inlet 104A on the side closer to the heating roll 32 is installed is 30 mm from the upstream end of the second nip N3, 20 mm from the surface of the heating roll 32, and 20 mm from the surface of the heating roll 32. The distance from the K transport path is 30 mm.
The position where the end of the second air supply inlet 104A farther from the heating roll 32 is installed is 40 mm from the upstream end of the second nip N3 and 30 mm from the paper K transport path.

送気出口１０６Ａの形状は、加熱ロール３２の軸方向から見た際に、用紙Ｋ搬送路に対して平行な形状であり、送気出口１０６Ａが搬送路を通過する用紙Ｋに対して対向するよう配置されている。
送気出口１０６Ａが設置される位置は、用紙Ｋ搬送路から２０ｍｍである。
送気出口１０６Ａの配置位置は、搬送ベルト９４を介してヒートシンク９２に対向する領域（冷却領域）内において上流側３０％の領域に向けて排気し得る位置である。
なお、搬送ベルト９４上において、第２ニップＮ３の下流側端部からヒートシンク９２と接する上流側端部までの距離は、２０ｍｍである。
また、送気出口１０６Ａの加熱ロール３２に近い側の端部が設置される位置は、加熱ロール３２の表面から２０ｍｍである。 The shape of the air supply outlet 106A is parallel to the paper K transport path when viewed from the axial direction of the heating roll 32, and the air supply outlet 106A faces the paper K passing through the transport path. are arranged like this.
The position where the air supply outlet 106A is installed is 20 mm from the paper K transport path.
The arrangement position of the air supply outlet 106A is a position where the air can be exhausted toward the upstream 30% area in the area (cooling area) facing the heat sink 92 via the conveying belt 94 .
In addition, on the conveying belt 94, the distance from the downstream end of the second nip N3 to the upstream end in contact with the heat sink 92 is 20 mm.
In addition, the position where the end portion of the air supply outlet 106</b>A on the side closer to the heating roll 32 is installed is 20 mm from the surface of the heating roll 32 .

用紙Ｋの搬送速度は１２１ｍｍ／ｓｅｃである。
ダクト１００内を移動する空気の流速（送気速度）は、第１送気入口１０２Ａから入り込んだ空気が送気出口１０６Ａから排出されて用紙Ｋ搬送路に到達するまでの時間と、第１ニップＮ６の上流側端部に挿通された用紙Ｋが送気出口１０６Ａから排出される空気が到達する位置に達するまでの時間と、が同期するよう設定されている。 The conveying speed of the paper K is 121 mm/sec.
The flow velocity (air supply velocity) of the air moving in the duct 100 is determined by the time required for the air entering from the first air supply inlet 102A to reach the paper K transport path after being discharged from the air supply outlet 106A, It is set so as to synchronize with the time until the paper K inserted through the upstream end of N6 reaches the position where the air discharged from the air supply outlet 106A reaches.

ダクト１００の、加熱ベルト６２の用紙Ｋ搬送路と反対側（つまり図２における上側）での、加熱ベルト６２に最も近い箇所における距離は、２０ｍｍである。
ダクト１００の、加熱ロール３２の用紙Ｋ搬送路と反対側（つまり図２における上側）での、加熱ロール３２に最も近い箇所における距離は、２０ｍｍである。 The distance of the duct 100 closest to the heating belt 62 on the opposite side of the heating belt 62 from the sheet K transport path (that is, the upper side in FIG. 2) is 20 mm.
The distance of the duct 100 closest to the heating roll 32 on the opposite side of the heating roll 32 from the paper K transport path (that is, the upper side in FIG. 2) is 20 mm.

＜実施例Ｂ１～Ｂ５＞
実施例Ａ１～Ａ５で設置した送気管Ａに替えて、図３に示す構成の送気管、具体的には下記送気管Ｂを備える装置とし、かつ第１定着部における加熱ベルトの定着設定温度及び第２定着部における加熱ロールの定着設定温度を表１に記載の値としたこと以外は、実施例Ａ１～Ａ５と同構成の画像形成装置を準備した。 <Examples B1 to B5>
Instead of the air pipe A installed in Examples A1 to A5, the air pipe having the configuration shown in FIG. An image forming apparatus having the same configuration as that of Examples A1 to A5 was prepared, except that the setting temperature of the heating roll in the second fixing section was set to the value shown in Table 1.

・送気管Ｂ
ダクト２００の、加熱ベルト６２までの距離及び加熱ロール３２までの距離を変更したこと以外は、送気管Ａと同構成のダクトを設置した。
ダクト２００の、加熱ベルト６２の用紙Ｋ搬送路と反対側（つまり図３における上側）での、加熱ベルト６２に最も近い箇所における距離は、１０ｍｍである。
ダクト２００の、加熱ロール３２の用紙Ｋ搬送路と反対側（つまり図３における上側）での、加熱ロール３２に最も近い箇所における距離は、１０ｍｍである。・Air pipe B
A duct having the same configuration as the air pipe A was installed, except that the distance of the duct 200 to the heating belt 62 and the distance to the heating roll 32 were changed.
The distance of the duct 200 at the point closest to the heating belt 62 on the opposite side of the heating belt 62 from the sheet K transport path (that is, the upper side in FIG. 3) is 10 mm.
The distance of the duct 200 closest to the heating roll 32 on the opposite side of the heating roll 32 from the paper K transport path (that is, the upper side in FIG. 3) is 10 mm.

＜実施例Ｃ１～Ｃ５＞
実施例Ａ１～Ａ５で設置した送気管Ａにおいて、送気出口の配置位置を、搬送ベルト９４を介してヒートシンク９２に対向する領域（冷却領域）よりも上流側の領域に向けて排気し得る位置とし、具体的には下記送気管Ｃを備える装置とし、かつ第１定着部における加熱ベルトの定着設定温度及び第２定着部における加熱ロールの定着設定温度を表１に記載の値としたこと以外は、実施例Ａ１～Ａ５と同構成の画像形成装置を準備した。 <Examples C1 to C5>
In the air supply pipes A installed in Examples A1 to A5, the position of the air supply outlet is set so that the air can be discharged toward the upstream area from the area (cooling area) facing the heat sink 92 via the conveyor belt 94. Specifically, the apparatus is provided with the following air pipe C, and the set fixing temperature of the heating belt in the first fixing section and the set fixing temperature of the heating roll in the second fixing section are set to the values shown in Table 1. prepared an image forming apparatus having the same configuration as that of Examples A1 to A5.

・送気管Ｃ
送気出口１０６Ａの配置位置を、搬送ベルト９４を介してヒートシンク９２に対向する領域（冷却領域）よりも上流側、かつ第２ニップＮ３より下流側の領域に向けて排気し得る位置とした。・Air pipe C
The position of the air outlet 106A is set so that air can be exhausted upstream from the area (cooling area) facing the heat sink 92 via the conveying belt 94 and downstream from the second nip N3.

＜比較例１＞
実施例Ａ１の画像形成装置において、送気管Ａを有さない（つまりダクト１００、ファン１０８、及び整流板１１０を有さない）構成の画像形成装置とし、かつ第１定着部における加熱ベルトの定着設定温度及び第２定着部における加熱ロールの定着設定温度を表１に記載の値としたこと以外は、実施例Ａ１と同構成の画像形成装置を準備した。 <Comparative Example 1>
In the image forming apparatus of Example A1, the image forming apparatus does not have the air pipe A (that is, does not have the duct 100, the fan 108, and the current plate 110), and the heating belt is fixed in the first fixing section. An image forming apparatus having the same configuration as that of Example A1 was prepared, except that the set temperature and the set fixing temperature of the heating roll in the second fixing section were set to the values shown in Table 1.

＜参考例１＞
実施例Ａ１において、画像形成装置の現像装置内に収容する現像剤を、現像剤（Ｃ１）に変更し、かつ第１定着部における加熱ベルトの定着設定温度及び第２定着部における加熱ロールの定着設定温度を表１に記載の値としたこと以外は、実施例Ａ１と同構成の画像形成装置を準備した。 <Reference example 1>
In Example A1, the developer accommodated in the developing device of the image forming apparatus was changed to developer (C1), and the fixing temperature of the heating belt in the first fixing section and the fixing temperature of the heating roll in the second fixing section An image forming apparatus having the same configuration as that of Example A1 was prepared, except that the set temperature was set to the value shown in Table 1.

＜評価＞
（低温定着性の評価）
Ｊ紙（Ａ４）上に、画像密度が１００％、トナーの載り量が３．５ｇ／ｍ^２の未定着画像を作成し、これをプロセススピード１４０ｍｍ／ｓｅｃに固定した条件で印画し、第１定着部での定着設定温度を８０℃～１８０℃の範囲で５℃おきに温度を変え、かつ第２定着部での定着設定温度を前述の温度℃に固定して定着し、オフセットの起こらない最も低い定着温度（最低定着温度）を測定し、以下の基準で評価した。
評価基準は、次の通りである。
Ａ（◎）：最低定着温度が１２０℃未満
Ｂ（○）：最低定着温度が１２０℃以上１３０℃未満
Ｃ（△）：最低定着温度が１３０℃以上１４０℃未満
Ｄ（×）：最低定着温度が１４０℃以上 <Evaluation>
(Evaluation of Low Temperature Fixability)
An unfixed image having an image density of 100% and a toner amount of 3.5 g/m ² was formed on J paper (A4), and printed under the conditions of a fixed process speed of 140 mm/sec. The set fixing temperature in the fixing section is changed at intervals of 5°C within the range of 80°C to 180°C, and the set fixing temperature in the second fixing section is fixed at the aforementioned temperature °C to prevent offset. The lowest fixing temperature (minimum fixing temperature) was measured and evaluated according to the following criteria.
Evaluation criteria are as follows.
A (◎): Minimum fixing temperature of less than 120°C B (○): Minimum fixing temperature of 120°C or more and less than 130°C C (△): Minimum fixing temperature of 130°C or more and less than 140°C D (X): Minimum fixing temperature is 140°C or higher

（画像の光沢性（グロス）評価）
Ｊ紙（Ａ４）上に、画像密度が１００％、トナーの載り量が３．５ｇ／ｍ^２の未定着画像を作成し、これをプロセススピード１４０ｍｍ／ｓｅｃに固定した条件で印画し、第１定着部及び第２定着部での定着設定温度を前述の温度℃に固定して定着し、画像を２０枚出力した。
最後に出力された画像について、評価機器（ＢＹＫガードナー、ｍｉｃｒｏ－ＴＲＩ－ｇｒｏｓｓ、６０°ｇｌｏｓｓ）により、光沢性（グロス、単位：％）を測定し、以下の基準で評価した。
評価基準は、次の通りである。
Ａ（◎）：グロスが３０以上
Ｂ（○）：グロスが２０以上３０未満
Ｃ（△）：グロスが５以上２０未満
Ｄ（×）：グロスが５未満 (Evaluation of image glossiness)
An unfixed image having an image density of 100% and a toner amount of 3.5 g/m ² was formed on J paper (A4), and printed under the conditions of a fixed process speed of 140 mm/sec. Fixing was carried out by fixing the set fixing temperatures in the fixing section and the second fixing section to the above-described temperature C, and 20 images were output.
The glossiness (gloss, unit: %) of the finally output image was measured by an evaluation device (BYK Gardner, micro-TRI-gross, 60°gloss) and evaluated according to the following criteria.
Evaluation criteria are as follows.
A (◎): Gloss is 30 or more B (○): Gloss is 20 or more and less than 30 C (△): Gloss is 5 or more and less than 20 D (×): Gloss is less than 5

（ＵＦＰの評価）
温度２２℃、湿度５５％ＲＨの環境下、Ａ３サイズの用紙１０００枚に、画像濃度１００％の画像を連続して形成した。画像形成中に、画像形成装置から排出されるＵＦＰを、富士ゼロックス社内国際検証センターにおいて、ＲＡＬＵＺ－１７１に基づいて、粒子エミッション率（ＰＥＲ_{１０ＰＷ}）を測定した。
測定された粒子エミッション率の値［単位（粒子数／１０分）］を元に、Ｇ１～Ｇ３の３段階で評価した。なお、比較例１の送気管（ダクト）を有さない装置を備えた場合を基準（Ｇ３）として相対評価で行った。Ｇ１が最も値が小さく、ＵＦＰが少ないことを示す。 (Evaluation of UFP)
An image having an image density of 100% was continuously formed on 1000 sheets of A3 size paper under an environment of a temperature of 22° C. and a humidity of 55% RH. During image formation, the particle emission rate (PER _{10 PW} ) of the UFP discharged from the image forming apparatus was measured based on RAL UZ-171 at Fuji Xerox International Verification Center.
Based on the measured particle emission rate value [unit (number of particles/10 minutes)], evaluation was made in three grades from G1 to G3. A relative evaluation was performed using the case where the apparatus without the air pipe (duct) of Comparative Example 1 was provided as the reference (G3). G1 has the smallest value, indicating that the UFP is small.

上記結果から、各実施例は、比較例に比べ、トナーに含まれる離型剤に由来するＵＰＦの排出量が抑制されることが分かった。
なお、参考例は、トナーに含まれる離型剤の融解温度が１００℃を超えているため、トナーに含まれる離型剤に由来するＵＰＦの排出量が少なかった。
また、参考例では、最低定着温度が、実施例及び比較例に比べて高いため、低温定着性は低い結果となった。 From the above results, it was found that the discharge amount of UPF derived from the release agent contained in the toner was suppressed in each example as compared with the comparative example.
In Reference Example, since the melting temperature of the release agent contained in the toner exceeded 100° C., the discharge amount of UPF derived from the release agent contained in the toner was small.
In addition, in the reference example, since the lowest fixing temperature was higher than in the examples and the comparative example, the low temperature fixability was low.

１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋ画像形成ユニット
１０画像形成装置
３２加熱ロール
３２Ａ芯材
３２Ｂ弾性層
３２Ｃ表面層
３２Ｄ加熱源
３４、２３４加圧ロール
３４Ａ芯材
３４Ｂ弾性層
３４Ｃ表面層
５０定着装置
６１加圧ロール
６１Ａコア
６１Ｂ弾性層
６１Ｃ表面層
６２加熱ベルト
６３ベルト走行ガイド
６４押圧パッド
６５ホルダ
６６ベルト走行補助ガイド
６９発熱体
９０、１９０冷却装置
９２、１９２ヒートシンク
９４、１９４搬送ベルト
９６、１９６、１９８ロール
１００、２００、３００、４００ダクト
１０２Ａ、２０２Ａ、３０２Ａ第１送気入口
１０２Ｂ、２０２Ｂ、３０２Ｂ第１送気部
１０４Ａ、２０４Ａ、４０２Ａ第２送気入口
１０４Ｂ、２０４Ｂ、４０２Ｂ第２送気部
１０６Ａ、２０６Ａ送気出口
１０６Ｂ、２０６Ｂ第３送気部
１０８、２０８、３０８、４０８ファン
１１０、２１０整流板
１１１感光体
１１２帯電器
１１３レーザ露光器
１１４現像器
１１５中間転写ベルト
１１６一次転写ロール
１１７感光体クリーナ
１１８一次転写部
１２０二次転写部
１２２二次転写ロール
１２５背面ロール
１２６給電ロール
１３１駆動ロール
１３２加熱ロール
１３２支持ロール
１３３張力付与ロール
１３４クリーニング背面ロール
１３５中間転写ベルトクリーナ
１４０制御部
１４２基準センサ
１４３画像濃度センサ
１５０用紙収容部
１５１給紙ロール
１５２搬送ロール
１５３搬送ガイド
１５５搬送ベルト
１５６定着入口ガイド
３０２Ｃ第１送気出口
４０２Ｃ第２送気出口
Ｋ用紙
Ｎ３、Ｎ６ニップ 1Y, 1M, 1C, 1K Image forming unit 10 Image forming device 32 Heating roll 32A Core material 32B Elastic layer 32C Surface layer 32D Heat source 34, 234 Pressure roll 34A Core material 34B Elastic layer 34C Surface layer 50 Fixing device 61 Pressure Roll 61A Core 61B Elastic layer 61C Surface layer 62 Heating belt 63 Belt running guide 64 Pressing pad 65 Holder 66 Belt running auxiliary guide 69 Heating elements 90, 190 Cooling devices 92, 192 Heat sinks 94, 194 Conveying belts 96, 196, 198 Roll 100 , 200, 300, 400 Ducts 102A, 202A, 302A First air supply inlets 102B, 202B, 302B First air supply parts 104A, 204A, 402A Second air supply inlets 104B, 204B, 402B Second air supply parts 106A, 206A Air supply outlets 106B, 206B Third air supply units 108, 208, 308, 408 Fans 110, 210 Straightening plate 111 Photoreceptor 112 Charger 113 Laser exposure device 114 Developing device 115 Intermediate transfer belt 116 Primary transfer roll 117 Photoreceptor cleaner 118 Primary transfer section 120 Secondary transfer section 122 Secondary transfer roll 125 Back roll 126 Power supply roll 131 Driving roll 132 Heating roll 132 Support roll 133 Tensioning roll 134 Cleaning back roll 135 Intermediate transfer belt cleaner 140 Control unit 142 Reference sensor 143 Image density Sensor 150 Paper storage unit 151 Paper feed roll 152 Transport roll 153 Transport guide 155 Transport belt 156 Fixing entrance guide 302C First air outlet 402C Second air outlet K Paper N3, N6 Nip

Claims

像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電する帯電手段と、
帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、
融解温度が６０℃以上１００℃以下の離型剤を含むトナー粒子を有するトナーを含む現像剤を収容し、前記現像剤により前記像保持体の表面に形成された静電荷像を現像してトナー像を形成する現像手段と、
前記トナー像を記録媒体の第１面に転写する転写手段と、
前記トナー像を前記記録媒体の第１面に定着させる定着手段であって、互いの外周面同士が接触して第１接触領域を形成する第１回転体対を有し、前記トナー像が転写された前記記録媒体を前記第１接触領域に挿通して加熱する第１定着部、及び互いの外周面同士が接触するか又は互いの外周面同士がベルト部材を介して対向して第２接触領域を形成する第２ロール回転体対を有し、前記第１接触領域に挿通された後の前記記録媒体を前記第２接触領域に挿通して加熱する第２定着部を有する定着手段と、
前記第２接触領域に挿通された後の前記記録媒体の前記第１面とは反対側の第２面に接触して前記記録媒体を搬送する搬送ベルト、及び前記搬送ベルトを介して前記記録媒体に対向する位置に配置され前記記録媒体を冷却する冷却部材を有する冷却手段と、
前記第１接触領域の記録媒体搬送方向上流側かつ前記記録媒体の前記第１面側において、前記第１接触領域の周辺に設けられた第１送気入口、及び前記第２接触領域の記録媒体搬送方向上流側かつ前記記録媒体の前記第１面側において、前記第２接触領域の周辺に設けられた第２送気入口から気体を取り込んで、前記第２接触領域の記録媒体搬送方向下流側かつ前記記録媒体の前記第１面側における、前記記録媒体の搬送路の周辺に送気し、送気された前記気体を、前記搬送ベルトを介して前記冷却部材に対向する領域上の前記記録媒体、及び前記領域の記録媒体搬送方向上流側かつ前記第２接触領域の記録媒体搬送方向下流側の領域上の前記記録媒体の少なくとも一方に向けて排気する送気管と、
を備える画像形成装置。 an image carrier;
charging means for charging the surface of the image carrier;
electrostatic charge image forming means for forming an electrostatic charge image on the surface of the charged image carrier;
A developer containing toner having toner particles containing a release agent having a melting temperature of 60° C. or more and 100° C. or less is contained, and an electrostatic charge image formed on the surface of the image carrier is developed by the developer to produce toner. a developing means for forming an image;
a transfer means for transferring the toner image onto a first surface of a recording medium;
Fixing means for fixing the toner image on the first surface of the recording medium, the fixing means having a first pair of rotating bodies having outer peripheral surfaces in contact with each other to form a first contact area, wherein the toner image is transferred. a first fixing unit that heats the recording medium by inserting it into the first contact area; fixing means having a second roller pair forming a region, and having a second fixing section that heats the recording medium after passing through the first contact region by passing the recording medium through the second contact region;
a transport belt for transporting the recording medium in contact with a second surface opposite to the first surface of the recording medium after being inserted into the second contact area; and the recording medium via the transport belt. cooling means having a cooling member disposed at a position facing the recording medium and cooling the recording medium;
A first air supply inlet provided around the first contact area on the upstream side of the first contact area in the conveying direction of the recording medium and the first surface side of the recording medium; On the upstream side in the recording medium conveying direction and on the first surface side of the recording medium, gas is taken in from a second air supply inlet provided around the second contact area, and the recording medium in the second contact area is a region on the downstream side in the transport direction and on the first surface side of the recording medium, in which air is supplied to the periphery of the transport path of the recording medium, and the supplied gas faces the cooling member via the transport belt; an air pipe that exhausts air toward at least one of the recording medium above and the recording medium on the upstream side of the area in the recording medium conveying direction and the recording medium on the downstream side of the second contact area in the recording medium conveying direction;
An image forming apparatus comprising:

前記トナー粒子における前記離型剤の融解温度が６０℃以上９０℃以下である請求項１に記載の画像形成装置。 2. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the melting temperature of said release agent in said toner particles is 60[deg.] C. or more and 90[deg.] C. or less.

前記トナー粒子における前記離型剤がパラフィンワックスである請求項１又は請求項２に記載の画像形成装置。 3. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the release agent in the toner particles is paraffin wax.

前記トナー粒子が結晶性樹脂を含む請求項１～請求項３のいずれか１項に記載の画像形成装置。 The image forming apparatus according to any one of claims 1 to 3, wherein the toner particles contain a crystalline resin.

前記結晶性樹脂の含有量がトナー粒子の質量に対して３質量％以上２０質量％以下である請求項４に記載の画像形成装置。 5. The image forming apparatus according to claim 4, wherein the content of the crystalline resin is 3% by mass or more and 20% by mass or less with respect to the mass of the toner particles.

前記結晶性樹脂の含有量がトナー粒子の質量に対して５質量％以上１５質量％以下である請求項５に記載の画像形成装置。 6. The image forming apparatus according to claim 5, wherein the content of the crystalline resin is 5% by mass or more and 15% by mass or less with respect to the mass of the toner particles.

前記トナー粒子のトルエン不溶分が２５質量％以上４０質量％以下である請求項１～請求項６のいずれか１項に記載の画像形成装置。 The image forming apparatus according to any one of claims 1 to 6, wherein the toluene-insoluble matter of the toner particles is 25% by mass or more and 40% by mass or less.

前記トナー粒子の形状係数ＳＦ１が１４０以上である請求項１～請求項７のいずれか１項に記載の画像形成装置。 8. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the toner particles have a shape factor SF1 of 140 or more.

前記第１回転体対での加熱によって前記記録媒体上の前記トナー像に与えられる熱量が、前記第２ロール回転体対での加熱によって前記記録媒体上の前記トナー像に与えられる熱量よりも小さい請求項１～請求項８のいずれか１項に記載の画像形成装置。 The amount of heat given to the toner image on the recording medium by the heating by the first pair of rotors is smaller than the amount of heat given to the toner image on the recording medium by the heating by the second pair of roll rotors. The image forming apparatus according to any one of claims 1 to 8.

前記第１回転体対における定着設定温度が１００℃以上２００℃以下である請求項９に記載の画像形成装置。 10. The image forming apparatus according to claim 9, wherein the set fixing temperature in said first pair of rotating bodies is 100[deg.] C. or more and 200[deg.] C. or less.

前記第１回転体対における定着設定温度が１２０℃以上２００℃以下である請求項１０に記載の画像形成装置。 11. The image forming apparatus according to claim 10, wherein the set fixing temperature in said first pair of rotating bodies is 120[deg.] C. or more and 200[deg.] C. or less.

前記第２ロール回転体対における定着設定温度が１４０℃以上２２０℃以下である請求項９～請求項１１のいずれか１項に記載の画像形成装置。 12. The image forming apparatus according to any one of claims 9 to 11, wherein the set fixing temperature of the second pair of rollers is 140°C or higher and 220°C or lower.

前記第２ロール回転体対における定着設定温度が１６０℃以上２２０℃以下である請求項１２に記載の画像形成装置。 13. The image forming apparatus according to claim 12, wherein the set fixing temperature of the second pair of rollers is 160[deg.] C. or more and 220[deg.] C. or less.

前記第１回転体対における定着設定温度［Ｔ１］と、前記トナー粒子における前記離型剤の融解温度［Ｔ２］と、の差［Ｔ１－Ｔ２］が４０℃以上１２０℃以下である、請求項１０又は請求項１１に記載の画像形成装置。 The difference [T1-T2] between the set fixing temperature [T1] in the first pair of rotating bodies and the melting temperature [T2] of the release agent in the toner particles is 40° C. or more and 120° C. or less. 12. The image forming apparatus according to claim 10 or 11.

前記第１回転体対が、前記記録媒体の前記第１面に接触して前記トナー像を加熱するベルト回転体と、前記記録媒体の前記第２面に接触するロール回転体との回転体対である請求項１～請求項１４のいずれか１項に記載の画像形成装置。 The first rotor pair includes a belt rotor that contacts the first surface of the recording medium to heat the toner image, and a roll rotor that contacts the second surface of the recording medium. The image forming apparatus according to any one of claims 1 to 14, wherein:

前記送気管の内部を加熱する手段を有する請求項１～請求項１５のいずれか１項に記載の画像形成装置。 16. The image forming apparatus according to any one of claims 1 to 15, further comprising means for heating the inside of said air pipe.

前記送気管は、送気された前記気体を、前記搬送ベルトを介して前記冷却部材に対向する領域上の前記記録媒体に向けて排気する送気管である請求項１～請求項１６のいずれか１項に記載の画像形成装置。 17. The air pipe according to any one of claims 1 to 16, wherein the air pipe exhausts the supplied gas toward the recording medium on the area facing the cooling member via the conveying belt. 2. The image forming apparatus according to item 1.

前記冷却手段によって冷却された後の前記記録媒体上における前記トナー像の画像密度が１０％以上２４０％以下である請求項１～請求項１７のいずれか１項に記載の画像形成装置。 18. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the image density of the toner image on the recording medium after being cooled by the cooling means is 10% or more and 240% or less.

前記送気管が、送気された前記気体を、前記搬送ベルトを介して前記冷却部材に対向する領域上の前記記録媒体、及び前記領域の記録媒体搬送方向上流側かつ前記第２接触領域の記録媒体搬送方向下流側の領域上の前記記録媒体の少なくとも一方に向けて排気する送気出口を有し、 The air pipe supplies the supplied gas to the recording medium on the area facing the cooling member via the conveying belt, and on the recording medium conveying direction upstream side of the area and the second contact area. having an air supply outlet that exhausts air toward at least one of the recording media on the downstream side in the medium transport direction;
前記送気出口の前記第２接触領域に近い側の端部と、前記第２接触領域の前記記録媒体搬送方向下流側端部との、前記記録媒体搬送方向における距離が、１０ｍｍ以上４０ｍｍ以下である請求項１～請求項１８のいずれか１項に記載の画像形成装置。 A distance in the recording medium conveying direction between an end of the air supply outlet near the second contact area and a downstream end of the second contact area in the recording medium conveying direction is 10 mm or more and 40 mm or less. The image forming apparatus according to any one of claims 1 to 18.

前記第１送気入口の前記第１接触領域に近い側の端部と、前記第１接触領域の前記記録媒体搬送方向上流側端部との、前記記録媒体搬送方向における距離が、１０ｍｍ以上４０ｍｍ以下である請求項１～請求項１９のいずれか１項に記載の画像形成装置。 A distance in the recording medium conveying direction between an end portion of the first air inlet closer to the first contact area and an upstream end portion of the first contact area in the recording medium conveying direction is 10 mm or more and 40 mm. The image forming apparatus according to any one of claims 1 to 19, wherein:

前記第２送気入口の前記第２接触領域に近い側の端部と、前記第２接触領域の前記記録媒体搬送方向上流側端部との、前記記録媒体搬送方向における距離が、１０ｍｍ以上４０ｍｍ以下である請求項１～請求項２０のいずれか１項に記載の画像形成装置。 A distance in the recording medium conveying direction between an end portion of the second air inlet closer to the second contact area and an upstream end portion of the second contact area in the recording medium conveying direction is 10 mm or more and 40 mm. The image forming apparatus according to any one of claims 1 to 20, wherein: