JP7179667B2 - フレーム体及び浴槽台 - Google Patents

Description

本発明は、フレーム体及び浴槽台に関する。

従来より、浴室の洗い場や浴槽内において踏み台や腰掛け等として用いられる浴槽台が知られている。一般に、浴槽台は、台部と、その台部を支持する複数の支持脚とを備えている。また、台部は、各支持脚の上端部を連結して設けられるフレーム体と、そのフレーム体により支持される座部と、その座部の上面に敷設される座面シートとを有している（例えば特許文献１参照）。

座面シートには、クッション材により形成されたクッション製シートや、ゴム材により形成されたゴム製シート等、複数種類のものがある。例えば、座面シートがクッション製シートである場合、台部を腰掛けとして使用する際に座り心地をよくすることができる。また、座面シートがゴム製シートである場合、台部を踏み台として使用する際に滑り止めとして用いることができる。

特開２００３－１２５９６６号公報

ところで、クッション製シートはその内部に空気を含み易いため、クッション製シートを有する浴槽台を浴槽内に沈めて使用する際には浴槽台が比較的大きな浮力を受けることが考えられる。このため、かかる浴槽台については、浴槽内に沈み易くするため、その重量を大きくするのが望ましいと考えられる。

その一方で、ゴム製シートはクッション製シートと比べ内部に空気を含みにくい。そのため、ゴム製シートを有する浴槽台を浴槽内に沈めて使用する際には浴槽台がそれほど大きな浮力を受けないと考えられる。このため、かかる浴槽台については、その重量をそれほど大きくする必要がないと考えられる。

このように、浴槽台では、用いられる座面シートの種類により、求められる重量の大きさがそれぞれ変わってくることが考えられる。このため、求められる重量に応じて、浴槽台の重量を個々設定していくことになると考えられる。また、浴槽台では、フレーム体の重量が占める割合が大きいため、この場合、フレーム体の重量を個々に設定していくことになると考えられる。

しかしながら、求められる重量ごとに、フレーム体の重量を個々設定していくとなると、重量違いの複数のフレーム体が発生することになる。この場合、それら複数のフレーム体をそれぞれ個別に製造していくこととなるため、フレーム体の製造コストが増大する等の問題が生じるおそれがある。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、製造コストの低減等の効果を得ることができるフレーム体及び浴槽台を提供することを主たる目的とするものである。

上記課題を解決すべく、第１の発明のフレーム体は、台部とその台部を下方から支持する複数の支持脚とを備える浴槽台において、前記台部を構成するためのフレーム体であって、前記フレーム体は、金属材料により成形された成形品であり、打ち抜き加工により打ち抜き可能とされた複数の打ち抜き部分を有し、前記フレーム体には、前記各打ち抜き部分の周縁部に沿って前記打ち抜き加工に際し破断される破断部が形成されており、その破断部の破断により前記打ち抜き部分が打ち抜き可能とされていることを特徴とする。

本発明によれば、金属材料により成形されたフレーム体に打ち抜き加工により打ち抜き可能とされた複数の打ち抜き部分が設けられている。この場合、例えばフレーム体の各打ち抜き部分の全てを打ち抜くことで重量の小さいフレーム体を得たり、各打ち抜き部分のうち一部の打ち抜き部分を打ち抜くことで重量の大きいフレーム体を得たりすることができる。したがって、この場合、打ち抜きを行う打ち抜き部分の数を調整することで、重量の異なる複数種類のフレーム体を得ることができる。このような構成では、重量の異なる複数のフレーム体を製造するにあたり、共通のフレーム体をベースに製造することができるため、製造コストの低減等の効果を得ることができる。

また、フレーム体には打ち抜き部分が複数設けられているため、例えば打ち抜き部分が１つだけ設けられている場合と比べて、打ち抜き部分が打ち抜かれた後の開口領域を小さくすることができる。これにより、打ち抜き部分が打ち抜かれた後のフレーム体の強度を確保し易くすることができる。

第２の発明のフレーム体は、第１の発明において、前記フレーム体は、平面視において、矩形形状とされているとともに、前記フレーム体の中央部に対し互いに対称に設けられた複数の前記打ち抜き部分を有することを特徴とする。

本発明によれば、打ち抜き部分として、平面視矩形のフレーム体の中央部に対し互いに対称に設けられた複数の打ち抜き部分を有している。この場合、それら複数の打ち抜き部分が共に打ち抜かれる場合と共に打ち抜かれない場合とのそれぞれにおいてフレーム体の重量バランスに変化が生じるのを抑制することができる。これにより、共通のフレーム体をベースに重量の異なる複数のフレーム体を製造する上で好適な構成とすることができる。

第３の発明のフレーム体は、第２の発明において、前記フレーム体は、平面視において矩形枠状に形成された外フレーム部と、その外フレーム部の対角線に沿って延び両端部がそれぞれ前記外フレーム部に接続されているとともに、互いに交差した状態で接続されている一対の対角線フレーム部と、前記外フレーム部の内側において、前記各対角線フレーム部が交差する交差部を囲むように矩形枠状に形成されているとともに、各隅部がそれぞれ前記対角線フレーム部と接続されている内フレーム部とを有し、前記フレーム体には、前記外フレーム部の内側に前記各対角線フレーム部と前記内フレーム部とにより区画された複数の区画領域が形成され、それら各区画領域ごとに前記打ち抜き部分が設けられていることを特徴とする。

本発明によれば、フレーム体が、矩形枠状の外フレーム部に加え、その外フレーム部の対角線に沿って延びる一対の対角線フレーム部を有しているため、フレーム体の強度向上を図ることができる。また、フレーム体は、さらに矩形枠状の内フレーム部を有しており、この内フレーム部と各対角線フレーム部とにより外フレーム部の内側が複数の領域に区画されている。そして、これら区画された複数の区画領域ごとに打ち抜き部分が設けられている。この場合、打ち抜き部分を小割にして多数設けることができるため、打ち抜き部分の打ち抜きによりフレーム体の重量を調整するに際し、調整の自由度を高めることができる。

第４の発明の浴槽台は、前記台部とその台部を下方から支持する複数の前記支持脚とを備え、前記台部は、前記各支持脚の上側に連結して設けられた第１フレーム体と、その第１フレーム体により支持された座部と、その座部の上面に敷設された第１座面シートとを有し、前記第１座面シートは、クッション材により形成されている浴槽台であって、前記第１フレーム体は、第１乃至第３のいずれかの発明のフレーム体について、前記各打ち抜き部分のうち少なくとも一部の打ち抜き部分が打ち抜かれることなく残された状態とされたフレーム体となっていることを特徴とする。

本発明の浴槽台では、座面シートがクッション材により形成されている。クッション材はその内部に空気を含み易いため、浴槽台を浴槽内に沈めて配置する際に浴槽台が受ける浮力が大きくなると考えられる。そのため、かかる浴槽台では、浴槽台を沈み易くするため、浴槽台の重量を大きくする必要があると考えられる。

その点、本発明では、台部を構成する第１フレーム体として、第１の発明のフレーム体について、各打ち抜き部分のうち少なくとも一部の打ち抜き部分が打ち抜かれることなく残された状態とされたフレーム体が用いられている。この場合、第１フレーム体として、比較的重量の大きいフレーム体が用いられるため、重量の比較的大きい浴槽台を得ることが可能となる。

第５の発明の浴槽台は、前記台部とその台部を下方から支持する複数の前記支持脚とを備え、前記台部は、前記各支持脚の上側に連結して設けられた第２フレーム体と、その第２フレーム体により支持された座部と、その座部の上面に敷設された第２座面シートとを有し、前記第２座面シートは、滑り止め用のゴム材により形成されている浴槽台であって、前記第２フレーム体は、第１乃至第３のいずれかの発明のフレーム体について前記各打ち抜き部分のすべてが打ち抜かれた状態のフレーム体となっていることを特徴とする。

本発明の浴槽台では、座面シートがゴム材により形成されている。ゴム材はクッション材と比べて空気を含みにくいため、浴槽台を浴槽内に沈めて配置する際に浴槽台がそれほど大きな浮力を受けないと考えられる。そのため、かかる浴槽台では、重量をそれほど大きくする必要がないと考えられる。

その点、本発明では、台部を構成する第２フレーム体として、第１の発明のフレーム体について、各打ち抜き部分のすべてが打ち抜かれた状態のフレーム体が用いられている。この場合、第２フレーム体として、比較的重量の小さいフレーム体が用いられるため、重量がそれほど大きくない浴槽台を得ることが可能となる。

第１浴槽台を斜め上方から見た斜視図。 第２浴槽台を斜め上方から見た斜視図。 ベースフレーム体を斜め上方から見た斜視図。 ベースフレーム体を斜め下方から見た斜視図。 ベースフレーム体を示す平面図。 ベースフレーム体を示す底面図。 （ａ）が第１浴槽台のフレーム体を示す底面図であり、（ｂ）が第２浴槽台のフレーム体を示す底面図である。

以下に、本発明を具体化した一実施の形態について図面を参照しつつ説明する。本実施形態では、浴槽台として、２種類の浴槽台を想定している。これらの浴槽台はそれぞれ第１浴槽台１０及び第２浴槽台２０となっており、以下においては、これら各浴槽台１０，２０の基本的構成について順に説明する。

まず、第１浴槽台１０の構成について図１に基づいて説明する。図１は第１浴槽台１０を斜め上方から見た斜視図である。なお、第１浴槽台１０が、特許請求の範囲における請求項４に記載の「浴槽台」に相当する。

図１に示すように、第１浴槽台１０は、台部１１と、その台部１１を下方から支持する複数（具体的には４つ）の支持脚１２とを備える。台部１１は、その平面視の形状が矩形形状とされており、その台部１１の四隅に支持脚１２がそれぞれ配置されている。

台部１１は、各支持脚１２の上端側に連結して設けられたフレーム体１３と、そのフレーム体１３により支持された座部１４と、その座部１４の上面に敷設された座面シート１５とを有している。フレーム体１３は、アルミニウム合金により形成され、平面視にて矩形形状とされている。なお、フレーム体１３が第１フレーム体に相当する。

座部１４は、合成樹脂材料により形成され、フレーム体１３を上方から覆う平面視矩形の天板部１４ａと、その天板部１４ａの周縁部から下方に延びフレーム体１３を側方から覆う側板部１４ｂとを有している。また、座面シート１５はクッション材により形成され、その上面により座面が形成されている。これにより、第１浴槽台１０では、使用者が座部１４に座った際の座り心地が良くなっている。なお、座面シート１５が第１座面シートに相当する。

各支持脚１２は、上下に延びる筒状をなしている。それら各支持脚１２の下端部には脚ゴム１７が取り付けられている。

続いて、第２浴槽台２０について図２に基づいて説明する。図２は第２浴槽台２０を斜め上方から見た斜視図である。なお、第２浴槽台２０が、特許請求の範囲における請求項５に記載の「浴槽台」に相当する。

図２に示すように、第２浴槽台２０は、基本的に第１浴槽台１０と同様の構成を有しており、その外形サイズが第１浴槽台１０と同じとされている。第２浴槽台２０も、台部２１と、その台部２１を下方から支持する複数の支持脚２２とを備える。

台部２１は、各支持脚２２の上端側に連結して設けられたフレーム体２３と、そのフレーム体２３により支持された座部２４と、座部２４の上面に敷設された座面シート２５とを有している。フレーム体２３は、アルミニウム合金により形成され、平面視にて矩形形状とされている。なお、フレーム体２３が第２フレーム体に相当する。

座部２４は、合成樹脂材料により形成され、フレーム体２３を上方から覆う平面視矩形の天板部２４ａと、その天板部２４ａの周縁部から下方に延びフレーム体２３を側方から覆う側板部２４ｂとを有している。また、座面シート２５は滑り止め用のゴム材により形成され、その上面により座面が形成されている。これにより、第２浴槽台２０では、使用者が第２浴槽台２０を踏み台として使用する際に使用者が座部２４の上で滑ってしまうのを防止することが可能となっている。なお、座面シート２５が第２座面シートに相当する。

各支持脚２２は、上下に延びる筒状をなしている。それら各支持脚２２の下端部には脚ゴム２７が取り付けられている。

ここで、上述したように、第１浴槽台１０では、座面シート１５としてクッション製シートが用いられている。クッション製シートはその内部に空気を含み易いため、第１浴槽台１０を浴槽の湯内に沈めて使用する際には第１浴槽台１０が大きな浮力を受けることが考えられる。そのため、第１浴槽台１０については、浴槽内に沈み易くするため、その重量を大きくする必要があると考えられる。

これに対して、第２浴槽台２０では、座面シート２５としてゴム製シートが用いられている。ゴム製シートは、クッション製シートと比べて内部に空気を含みにくいため、第２浴槽台２０を浴槽内に沈めて使用する際に第２浴槽台２０が受ける浮力はそれほど大きくならないことが考えられる。そのため、第２浴槽台２０については、その重量をそれほど大きくする必要がないと考えられる。

このように、第１浴槽台１０と第２浴槽台２０とでは、求められる重量の大きさがそれぞれ相違しており、第１浴槽台１０では比較的大きな重量が求められ、第２浴槽台２０では比較的小さい重量が求められる。そこで、本実施形態では、第１浴槽台１０については、フレーム体１３として比較的重量の大きなものを用い、第２浴槽台２０については、フレーム体２３として比較的重量の小さなものを用いるようにしている。

ところで、重量の異なる各フレーム体を個別に製造するとなると、フレーム体の種類が増えて製造コストが増大する等の問題を招くことが考えられる。そこで、本実施形態では、このような点に鑑み、各浴槽台１０，２０のフレーム体１３，２３を共通のフレーム体を用いて製造することとしている。すなわち、各フレーム体１３，２３を製造する際にはまず、各フレーム体１３，２３のそれぞれにとってベースとなるベースフレーム体３０をアルミダイカストにより成形し、その成形後、ベースフレーム体３０の一部を打ち抜き加工により打ち抜くことでフレーム体１３，２３を製造するようにしている。そして、この打ち抜き加工に際し、ベースフレーム体３０から打ち抜く打ち抜き部分の量を大小調整することで、重量の異なる各フレーム体１３，２３を製造するようにしている。

続いて、このように製造される各フレーム体１３，２３の製造の流れについて詳しく説明していく。まず、各フレーム体１３，２３のベースとなるベースフレーム体３０の構成について図３～図６に基づき説明する。なお、図３はベースフレーム体３０を斜め上方から見た斜視図であり、図４はベースフレーム体３０を斜め下方から見た斜視図である。また、図５はベースフレーム体３０を示す平面図であり、図６は底面図である。

ベースフレーム体３０は、アルミニウム合金を材料としたダイカスト鋳造（いわゆるアルミダイカスト）により成形された成形品である。図３～図６に示すように、ベースフレーム体３０は、平面視において矩形形状とされ、詳しくは長方形状とされている。ベースフレーム体３０は、平面視にて矩形枠状に形成された外フレーム部３１と、その外フレーム部３１の各対角線に沿ってそれぞれ延びる一対の対角線フレーム部３２と、外フレーム部３１の内側において矩形枠状に形成された内フレーム部３３とを有している。なお、ベースフレーム体３０が特許請求の範囲に記載された「フレーム体」に相当する。

外フレーム部３１は長方形状とされ、４つ（４辺）の枠辺部３５と、四隅に設けられた４つの筒部３６とを有している。各筒部３６は上下に延びる筒状をなしており、隣り合う枠辺部３５同士を互いに接続している。また、各筒部３６は、支持脚１２の上端側が挿入されることで当該支持脚１２が取り付けられる脚取付部となっている。

各対角線フレーム部３２は、その両端部がそれぞれ外フレーム部３１に接続されており、詳しくは、互いに対角に位置する各筒部３６に接続されている。また、各対角線フレーム部３２は互いに交差する交差部３７において接続されており、その交差部３７は外フレーム部３１の中央部に位置している。

内フレーム部３３は、外フレーム部３１と相似形をなす矩形枠状とされ、その大きさが外フレーム部３１よりも小さくされている。内フレーム部３３は、交差部３７を囲むように形成され、その中央部が交差部３７と同じ位置に位置している。したがって、内フレーム部３３の中央部は外フレーム部３１の中央部と同じ位置に位置している。また、内フレーム部３３は、各隅部においてそれぞれ対角線フレーム部３２に接続されている。

なお、以下においては、外フレーム部３１、対角線フレーム部３２及び内フレーム部３３を総称してフレーム部３１～３３ともいう。

ベースフレーム体３０には、外フレーム部３１の内側に各対角線フレーム部３２と内フレーム部３３とにより区画された複数（具体的には８つ）の区画領域３９が形成されている。各区画領域３９にはそれぞれ打ち抜き加工により打ち抜き可能とされた打ち抜き部分４２が設けられている。各打ち抜き部分４２はそれぞれ、プレス機を用いた打ち抜き加工により個別に打ち抜き可能とされている。

各打ち抜き部分４２は、所定の厚みを有して形成され、打ち抜き部分４２の周囲に配置されたフレーム部３１～３３に跨がるよう設けられている。また、各打ち抜き部分４２は、その上面がフレーム部３１～３３の上面と略同じ高さ位置に設定されている。なお、図４及び図６では、各打ち抜き部分４２をドットハッチを付して示している。

打ち抜き部分４２とその打ち抜き部分４２に隣接するフレーム部３１～３３との境界部には打ち抜き部分４２よりも厚みの小さい薄肉部４５が設けられている。薄肉部４５は、打ち抜き部分４２とフレーム部３１～３３との境界部に沿って延びており、それら両者を互いに接続している。この場合、薄肉部４５は、打ち抜き部分４２の周縁部に沿って延びている。また、薄肉部４５は、打ち抜き部分４２とフレーム部３１～３３との境界部においてその上端部に配置されている。

薄肉部４５は、打ち抜き部分４２の打ち抜き加工に際し破断される破断部（以下、破断部４５という）となっている。打ち抜き加工に際しては、この破断部４５の破断により打ち抜き部分４２が打ち抜かれるようになっている。なお、破断部４５に、その破断部４５に沿って溝部を形成することで、破断部４５にて破断し易くするようにしてもよい。

各打ち抜き部分４２には、内フレーム部３３よりも内側に設けられた複数（具体的には４つ）の内側打ち抜き部分４２Ａ～４２Ｄと、内フレーム部３３よりも外側に設けられた複数（具体的には４つ）の外側打ち抜き部分４２Ｅ～４２Ｈとが含まれている。各内側打ち抜き部分４２Ａ～４２Ｄはいずれも、平面視において三角形状をなしている。これら各内側打ち抜き部分４２Ａ～４２Ｄには、ベースフレーム体３０の長辺方向に交差部３７を挟んで並ぶ一対の内側打ち抜き部分４２Ａ，４２Ｂと、ベースフレーム体３０の短辺方向に交差部３７を挟んで並ぶ一対の内側打ち抜き部分４２Ｃ，４２Ｄとが含まれている。

一対の内側打ち抜き部分４２Ａ，４２Ｂは、交差部３７（換言するとベースフレーム体３０の中央部）に対して互いに対称となるように形成されている。また、一対の内側打ち抜き部分４２Ｃ，４２Ｄも、交差部３７に対して互いに対称となるように形成されている。また、内側打ち抜き部分４２Ａ，４２Ｂは内側打ち抜き部分４２Ｃ，４２Ｄよりも体積が大きくなっており、したがって重量も大きくなっている。

各外側打ち抜き部分４２Ｅ～４２Ｈはいずれも、平面視において矩形形状をなしている。各外側打ち抜き部分４２Ｅ～４２Ｈには、ベースフレーム体３０の長辺方向に並ぶ一対の外側打ち抜き部分４２Ｅ，４２Ｆと、ベースフレーム体３０の短辺方向に並ぶ一対の外側打ち抜き部分４２Ｇ，４２Ｈとが含まれている。一対の外側打ち抜き部分４２Ｅ，４２Ｆは、交差部３７に対して互いに対称となるように形成されている。また、一対の外側打ち抜き部分４２Ｇ，４２Ｈも、交差部３７に対して互いに対称となるように形成されている。

次に、上述したベースフレーム体３０を用いて製造される第１浴槽台１０及び第２浴槽台２０の各フレーム体１３，２３について説明する。図７は、（ａ）が第１浴槽台１０のフレーム体１３を示す底面図であり、（ｂ）が第２浴槽台２０のフレーム体２３を示す底面図である。まず、第１浴槽台１０のフレーム体１３について説明する。

図７（ａ）に示すように、ベースフレーム体３０から第１浴槽台１０のフレーム体１３を製造する際には、ベースフレーム体３０の各打ち抜き部分４２のうち、各外側打ち抜き部分４２Ｅ～４２Ｈのすべてと、一対の打ち抜き部分４２Ｃ，４２Ｄとをそれぞれ打ち抜き加工により打ち抜く。これにより、ベースフレーム体３０には、各打ち抜き部分４２のうち、一対の打ち抜き部分４２Ａ，４２Ｂだけが残された状態となる。そして、かかる状態とされたベースフレーム体３０が第１浴槽台１０のフレーム体１３とされる。この場合、第１浴槽台１０のフレーム体１３として、比較的重量の大きいフレーム体を得ることが可能となる。

続いて、第２浴槽台２０のフレーム体２３について説明する。

図７（ｂ）に示すように、ベースフレーム体３０から第２浴槽台２０のフレーム体２３を製造する際には、ベースフレーム体３０の各打ち抜き部分４２Ａ～４２Ｈをすべて打ち抜き加工により打ち抜く。これにより、ベースフレーム体３０は、各打ち抜き部分４２のすべてが打ち抜かれた（取り除かれた）状態とされる。そして、かかる状態とされたベースフレーム体３０が第２浴槽台２０のフレーム体２３とされる。この場合、第２浴槽台２０のフレーム体２３として、比較的重量の小さいフレーム体を得ることが可能となる。

以上、詳述した本実施形態の構成によれば、以下の優れた効果が得られる。

アルミニウム合金による成形（つまりアルミダイカスト）によってベースフレーム体３０を形成し、そのベースフレーム体３０に打ち抜き加工により打ち抜き可能とされた複数の打ち抜き部分４２を設けた。この場合、例えばベースフレーム体３０の各打ち抜き部分４２の全てを打ち抜くことで重量の小さいフレーム体（具体的には第２浴槽台２０のフレーム体２３）を得たり、各打ち抜き部分４２のうち一部の打ち抜き部分４２を打ち抜くことで重量の大きいフレーム体（具体的には第１浴槽台１０のフレーム体１３）を得たりすることができる。したがって、この場合、打ち抜きを行う打ち抜き部分４２の数を調整することで、重量の異なる複数種類のフレーム体を得ることができる。このような構成では、重量の異なる複数のフレーム体を製造するにあたり、共通のフレーム体（ベースフレーム体３０）をベースに製造することができるため、製造コストの低減等の効果を得ることができる。

また、ベースフレーム体３０には打ち抜き部分４２が複数設けられているため、例えば打ち抜き部分が１つだけ設けられている場合と比べて、打ち抜き部分が打ち抜かれた後の開口領域を小さくすることができる。これにより、打ち抜き部分が打ち抜かれた後のフレーム体１３，２３の強度を確保し易くすることができる。

打ち抜き部分４２として、平面視矩形のベースフレーム体３０の中央部に対し互いに対称に設けられた複数の打ち抜き部分４２が設けられている。例えば、打ち抜き部分４２Ａと打ち抜き部分４２Ｂとがベースフレーム体３０の中央部に対し互いに対称に設けられている。この場合、それら対称に設けられる複数の打ち抜き部分４２Ａ，４２Ｂが共に打ち抜かれる場合（具体的にはフレーム体２３を製造する場合）と共に打ち抜かれない場合（具体的にはフレーム体１３を製造する場合）とのそれぞれにおいてフレーム体の重量バランスに変化が生じるのを抑制することができる。これにより、共通のフレーム体（ベースフレーム体３０）をベースに重量の異なる複数のフレーム体１３，２３を製造する上で好適な構成とすることができる。

ベースフレーム体３０が、矩形枠状の外フレーム部３１に加え、その外フレーム部３１の対角線に沿って延びる一対の対角線フレーム部３２を有しているため、ベースフレーム体３０の強度向上を図ることができる。また、ベースフレーム体３０は、さらに矩形枠状の内フレーム部３３を有しているため、ベースフレーム体３０のさらなる強度向上を図ることができる。

また、ベースフレーム体３０が上記のような構成とされていることで、外フレーム部３１の内側が内フレーム部３３と各対角線フレーム部３２とにより複数の区画領域３９に区画されている。そして、これら区画された複数の区画領域３９ごとに打ち抜き部分４２が設けられている。この場合、ベースフレーム体３０に打ち抜き部分４２を小割にして多数設けることができるため、打ち抜き部分４２の打ち抜きによりフレーム体の重量を調整するに際し、調整の自由度を高めることができる。

また、打ち抜き部分４２を小割にすることで、打ち抜き部分４２が打ち抜かれた後の開口領域を大いに小さくすることができるため、打ち抜き部分４２が打ち抜かれた後のフレーム体１３，２３の強度を好適に確保することができる。

本発明は上記実施形態に限らず、例えば次のように実施されてもよい。

・上記実施形態では、ベースフレーム体３０の各区画領域３９ごとに打ち抜き部分４２を設けたが、各区画領域３９のうち一部にのみ打ち抜き部分４２を設けるようにしてもよい。例えば、各区画領域３９のうち、内フレーム部３３の内側の各区画領域３９にだけ打ち抜き部分４２（つまり内側打ち抜き部分４２Ａ～４２Ｄ）を設けることが考えられる。この場合、内フレーム部３３の外側の各区画領域３９にはベースフレーム体３０の成形時にあらかじめ開口領域を形成しておくことが考えられる。そうすれば、ベースフレーム体３０から各浴槽台１０，２０のフレーム体１３，２３を打ち抜き加工により製造する際、外側打ち抜き部分４２Ｅ～４２Ｇの打ち抜きを行わなくても済む。

・ベースフレーム体３０の構成は必ずしも上記実施形態のものに限定されない。例えば、上記実施形態では、ベースフレーム体３０の強度向上を図るべく、ベースフレーム体３０に対角線フレーム部３２を設けたが、この対角線フレーム部３２に代えて、別のフレーム部を設けるようにしてもよい。例えば、外フレーム部３１の内側にその外フレーム部３１の長辺方向及び短辺方向にそれぞれ延び互いに交差する一対の交差フレーム部を設け、それら各交差フレーム部の両端部をそれぞれ外フレーム部３１に接続する構成が考えられる。この場合、各交差フレーム部が交差する交差部は、外フレーム部３１の中心部に位置させる。また、各交差フレーム部をさらに内フレーム部３３との交差部において当該内フレーム部３３に接続する。

かかる構成においても、ベースフレーム体３０には、外フレーム部３１の内側に、内フレーム部３３と各交差フレーム部とにより区画された複数の区画領域が形成される。具体的には、上記実施形態のベースフレーム体３０と同様、８つの区画領域が形成される。このため、それら各区画領域ごとに打ち抜き部分を複数設けることが可能となる。

・上記実施形態では、第１浴槽台１０のフレーム体１３を製造する際には、ベースフレーム体３０の各打ち抜き部分４２Ａ～４２Ｈのうち、内側打ち抜き部分４２Ａ，４２Ｂだけが残るように打ち抜き加工を行い、第２浴槽台２０のフレーム体２３を製造する際には、各打ち抜き部分４２Ａ～４２Ｈのすべてを打ち抜き加工により打ち抜いたが、各打ち抜き部分４２Ａ～４２Ｈのうちいずれの打ち抜き部分４２を打ち抜くか、いずれの打ち抜き部分４２を残すかは、製造するフレーム体に求められる重量によって適宜決めればよい。

例えば、第１浴槽台１０のフレーム体１３よりも重量が大きいフレーム体を製造する場合、各打ち抜き部分４２Ａ～４２Ｈのうち、外側打ち抜き部分４２Ｅ～４２Ｈだけを打ち抜くことですべての内側打ち抜き部分４２Ａ～４２Ｄが残ったフレーム体を製造することが考えられる。また、さらに、重量の大きいフレーム体を製造する場合には、各打ち抜き部分４２Ａ～４２Ｈのうち、一部の外側打ち抜き部分４２Ｅ，４２Ｆだけを打ち抜くことですべての内側打ち抜き部分４２Ａ～４２Ｄと一部の外側打ち抜き部分４２Ｇ，４２Ｈとが残ったフレーム体を製造することが考えられる。

なお、打ち抜き加工を行わないですべての打ち抜き部分４２Ａ～４２Ｇが残った状態のフレーム体（つまりベースフレーム体３０そのもの）を用いるようにしてもよい。

・上記実施形態では、ベースフレーム体３０をアルミニウム合金により成形したが、ベースフレーム体３０をアルミニウム合金以外の金属材料により成形してもよい。

１０…第１浴槽台、１１…台部、１２…支持脚、１３…第１フレーム体としてのフレーム体、１５…第１座面シートとしての座面シート、２０…第２浴槽台、２１…台部、２２…支持脚、２３…第２フレーム体としてのフレーム体、２５…第２座面シートとしての座面シート、３０…フレーム体としてのベースフレーム体、３１…外フレーム部、３２…対角線フレーム部、３３…内フレーム部、３７…交差部、３９…区画領域、４２…打ち抜き部分、４５…破断部。

Claims (5)

1. 台部とその台部を下方から支持する複数の支持脚とを備える浴槽台において、前記台部を構成するためのフレーム体であって、
   前記フレーム体は、金属材料により成形された成形品であり、打ち抜き加工により打ち抜き可能とされた複数の打ち抜き部分を有し、
   前記フレーム体には、前記各打ち抜き部分の周縁部に沿って前記打ち抜き加工に際し破断される破断部が形成されており、その破断部の破断により前記打ち抜き部分が打ち抜き可能とされていることを特徴とするフレーム体。
2. 前記フレーム体は、平面視において、矩形形状とされているとともに、前記フレーム体の中央部に対し互いに対称に設けられた複数の前記打ち抜き部分を有することを特徴とする請求項１に記載のフレーム体。
3. 前記フレーム体は、
   平面視において矩形枠状に形成された外フレーム部と、
   その外フレーム部の対角線に沿って延び両端部がそれぞれ前記外フレーム部に接続されているとともに、互いに交差した状態で接続されている一対の対角線フレーム部と、
   前記外フレーム部の内側において、前記各対角線フレーム部が交差する交差部を囲むように矩形枠状に形成されているとともに、各隅部がそれぞれ前記対角線フレーム部と接続されている内フレーム部とを有し、
   前記フレーム体には、前記外フレーム部の内側に前記各対角線フレーム部と前記内フレーム部とにより区画された複数の区画領域が形成され、それら各区画領域ごとに前記打ち抜き部分が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載のフレーム体。
4. 前記台部とその台部を下方から支持する複数の前記支持脚とを備え、
   前記台部は、
   前記各支持脚の上側に連結して設けられた第１フレーム体と、
   その第１フレーム体により支持された座部と、
   その座部の上面に敷設された第１座面シートとを有し、
   前記第１座面シートは、クッション材により形成されている浴槽台であって、
   前記第１フレーム体は、請求項１乃至３のいずれか一項に記載されたフレーム体について、前記各打ち抜き部分のうち少なくとも一部の打ち抜き部分が打ち抜かれることなく残された状態とされたフレーム体となっていることを特徴とする浴槽台。
5. 前記台部とその台部を下方から支持する複数の前記支持脚とを備え、
   前記台部は、
   前記各支持脚の上側に連結して設けられた第２フレーム体と、
   その第２フレーム体により支持された座部と、
   その座部の上面に敷設された第２座面シートとを有し、
   前記第２座面シートは、滑り止め用のゴム材により形成されている浴槽台であって、
   前記第２フレーム体は、請求項１乃至３のいずれか一項に記載されたフレーム体について前記各打ち抜き部分のすべてが打ち抜かれた状態のフレーム体となっていることを特徴とする浴槽台。

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