JP7179206B2

JP7179206B2 - 開閉器

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Publication number: JP7179206B2
Application number: JP2021572989A
Authority: JP
Inventors: 克輝堀田; 真也渡邉; 隆稲口; 勝俊五十嵐
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2020-01-23
Filing date: 2020-12-02
Publication date: 2022-11-28
Anticipated expiration: 2040-12-02
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Description

本開示は、可動接点と固定接点との接点近傍に磁場を形成する開閉器に関する。

固定接触子が有する固定接点と、可動接触子が有する可動接点とを離接させる開閉器において、これらを離隔し開路する際にアークが生じる場合がある。このアークが生じる接点近傍に、磁場を発生させる永久磁石を備えてローレンツ力によりアークを駆動させて引き伸ばし、開閉器の消弧性能を向上することが開示されている（例えば特許文献１参照）。

特開２０１２－１６０４２７号公報

しかしながら、接点近傍の磁束密度を高めてアークを引き伸ばす駆動力を大きくする場合、永久磁石を接点に近づける必要があるために、消弧空間が確保できないという課題があった。

本開示は、上述の課題を解決するためになされたもので、アークに作用する駆動力を大きくするとともに、アークが引き伸ばされる方向に消弧空間を確保でき、消弧性能を向上できる開閉器を提供することを目的とする。

本開示に係る開閉器は、第１固定接点を有する第１固定接触子と、第１固定接触子と離れて配置された、第２固定接点を有する第２固定接触子と、第１固定接点と接離可能な第１可動接点が長手方向の一方の端部に設けられ、第２固定接点と接離可能な第２可動接点が長手方向の他方の端部に設けられた可動接触子と、可動接触子の短手方向において対向する面を同極とした一対の磁石体で構成され、第１可動接点と第２可動接点との中間点側が可動接触子に近接し、外方に向かって広がるように第１固定接点及び第１可動接点を挟んで配置された第１磁石対と、短手方向において対向する面を同極とした一対の磁石体で構成され、中間点側が可動接触子に近接し、外方に向かって広がるように第２固定接点及び第２可動接点を挟んで配置された第２磁石対とを備えたものである。

本開示によれば、アークに作用する駆動力を大きくできるとともに消弧空間を確保できるため、消弧性能を向上できる。

実施の形態１に係る開閉器の上面図である。実施の形態１に係る開閉器の消弧室構造を示す斜視図である。実施の形態１に係る開閉器の消弧室構造を示す側面図である。実施の形態１に係る開閉器の消弧室構造を示す上面図である。実施の形態１に係る開閉器の消弧室に生じる磁場を概略的に示した模式図である。実施の形態１に係る磁場を概略的に示した模式図である。実施の形態１に係る磁場を概略的に示した模式図である。実施の形態２に係る開閉器の消弧室構造を示す斜視図である。実施の形態２に係る開閉器の消弧室構造を示す上面図である。実施の形態２に係る開閉器の消弧室に生じる磁場を概略的に示した模式図である。実施の形態３に係る開閉器の消弧室構造を示す斜視図である。実施の形態３に係る開閉器の消弧室構造を示す上面図である。実施の形態３に係る開閉器の消弧室に生じる磁場を概略的に示した模式図である。実施の形態４に係る開閉器の消弧室構造を示す斜視図である。実施の形態４に係る開閉器の消弧室構造を示す上面図である。実施の形態５に係る開閉器の消弧室構造を示す斜視図である。実施の形態５に係る開閉器の消弧室構造を示す上面図である。実施の形態６に係る開閉器の消弧室構造を示す斜視図である。実施の形態６に係る開閉器の消弧室構造を示す上面図である。実施の形態７に係る開閉器の消弧室構造を示す部分断面図である。実施の形態８に係る開閉器の消弧室構造を示す部分断面図である。絶縁板を設けない場合の開閉器におけるアーク放電の状態の一例を示す断面図である。絶縁板を設けない場合の開閉器におけるアーク放電の状態の一例を示す断面図である。実施の形態８に係る開閉器の効果を説明する概念図である。実施の形態９に係る開閉器の消弧室構造を示す部分断面図である。

実施の形態１．
以下、図面に基づいて実施の形態１について説明する。

図１は、実施の形態１に係る開閉器１の外観を示す上面図である。本開示の開閉器１は、例えば電磁接触器であり、開閉器１に接続される回路の開閉を行う。開閉器１は、消弧ケースで囲まれた消弧室２を備えている。また、開閉器１の消弧室２は第１相と第２相とに分かれており、互いに同一の構成を有している。

図２及び図３は、それぞれ開閉器１の１つの消弧室２内を示す斜視図及び側面図である。実施の形態１に係る開閉器１は、第１固定接点４を有する第１固定接触子３と、第１固定接触子３と離れて配置され、第２固定接点６を有する第２固定接触子５と、第１固定接点４及び第２固定接点６と接離可能な第１可動接点７及び第２可動接点８を長手方向（図２におけるｙ軸方向）の端部に有する可動接触子９と、可動接触子９の短手方向（図２におけるｘ軸方向）において対向し、可動接触子９に対して角度を有して配置され、それぞれ磁石体１０の対で構成される第１磁石対１１及び第２磁石対１２とを備える。

第１固定接触子３は、例えば略直方体状であり、第１固定接点４を主面上（図３におけるｚ軸正方向の面）に有している。また、第２固定接触子５は、第１固定接触子３と同様に、例えば略直方体状であり、第２固定接点６を主面上に有している。第１固定接触子３と第２固定接触子５の各固定接触子は、互いに同一の形状を有しており、離れて配置され、流れる電流の方向は互いに逆方向となる。ここで図３の例では各固定接触子は、電気的に絶縁されるようにｙ軸方向に離れて配置されており、第１固定接触子３は第２固定接触子５よりもｙ軸正方向の側に配置される。

第１固定接触子３と第２固定接触子５とが可動接触子９の動作により、可動接触子９を介して電気的に接続されると電流が流れ、各固定接触子にそれぞれ接続された他の機器と接続され回路が形成される。例えば第１固定接触子３は電源と、第２固定接触子５はモータ等の負荷と接続される。

可動接触子９は、例えば上面視（図３におけるｚ軸負方向へ見下した視点）において略長方形であり、第１固定接点４及び第２固定接点６とそれぞれ接離可能な第１可動接点７及び第２可動接点８の各可動接点が、長手方向の端部にそれぞれ設けられている。ここで、第１固定接点４と第１可動接点７とは向かい合って配置され、同様に第２固定接点６と第２可動接点８とは向かい合って配置される。つまり第１可動接点７は、第１固定接点４が配置された側に設けられ、第２可動接点８は、第１可動接点７が設けられた側と反対側の第２固定接点６が配置された側に設けられる。

また、可動接触子９は、例えば電磁石等を用いた駆動装置（図示せず）と接続され、鉛直方向（図３におけるｚ軸方向）に移動可能であり、可動接触子９の鉛直方向への移動による接離動作により各可動接点と各固定接点とは接触又は分離される。各接触子及び各接点は、導電性を有する、例えば各接触子は銅又は銅の合金で、各接点は銀又は銀を母材とした合金で構成される。

上述の各可動接点と各固定接点が互いに接触し、電流が流れている状態から接点が離れると、接点間には回路条件に応じて高温のアークが発生する。アークは導電性をもち、電流が流れるため、電路を遮断するためにはアークを消弧することが必要である。アークを即座に消弧することにより、回路電流を完全に断ち、開閉器１に接続された負荷に電流が流れることを防止できる。

次に、図４を用いて開閉器１が備える第１磁石対１１及び第２磁石対１２について説明する。第１磁石対１１は、第１固定接点４と第１可動接点７とを、可動接触子９の短手方向において対向する面を同極とした磁石体１０により可動接触子９を挟んで配置される。第１磁石対１１を構成する磁石体１０は、例えば板状の永久磁石であり、可動接触子９の長手方向の中間点よりも第１可動接点７の側に配置される。図４の例では磁石体１０は１つの永久磁石で構成される。永久磁石は分割して複数としたものであってもよい。また、可動接触子９の中間点は、第１可動接点７と第２可動接点８との間を等分する位置にある。

第１磁石対１１の各磁石体１０は、可動接触子９の長手方向の中間点側が可動接触子９に近接し、対向する面間の距離が小さくなるように、つまり、第２可動接点８側が第１可動接点７側（図４におけるｙ軸負方向）よりも可動接触子９に近接して、可動接触子９の外方に向かって広がるように、第１固定接点４及び第１可動接点７を挟んで配置される。

このように第１磁石対１１を配置すると、第１可動接点７から斜め外方に消弧空間が形成され、この消弧空間に第１固定接点４と第１可動接点７との間に生じるアークが引き伸ばされる。以下、第１可動接点７からｘ軸正方向及びｙ軸正方向の外方にある消弧空間を第１消弧空間１３といい、第１可動接点７からｘ軸負方向及びｙ軸正方向の外方にある消弧空間を第２消弧空間１４という。

また、第２磁石対１２は、第１磁石対１１と同様に、第２固定接点６と第２可動接点８とを、可動接触子９の短手方向において対向する面を同極とした磁石体１０により可動接触子９を挟んで配置される。第２磁石対１２を構成する磁石体１０は、可動接触子９の長手方向の中間点よりも第２可動接点８の側に配置される。

第２磁石対１２の各磁石体１０は、可動接触子９の長手方向の中間点側が可動接触子９に近接し、対向する面間の距離が小さくなるように、つまり、第１可動接点７側が第２可動接点８側（図４におけるｙ軸正方向）よりも可動接触子９に近接して、可動接触子９の外方に向かって広がるように、第２固定接点６及び第２可動接点８を挟んで配置される。

このように第２磁石対１２を配置すると、第２可動接点８から斜め外方に消弧空間が形成され、この消弧空間に第２固定接点６と第２可動接点８との間に生じるアークが引き伸ばされる。以下、第２可動接点８からｘ軸負方向及びｙ軸負方向の外方にある消弧空間を第３消弧空間１５といい、第２可動接点８からｘ軸正方向及びｙ軸負方向の外方にある消弧空間を第４消弧空間１６という。第１磁石対１１と第２磁石対１２とは、略対称に配置されると好ましい。

ここで、第１磁石対１１及び第２磁石対１２の各磁石対をそれぞれ構成する磁石体１０は、消弧室２内に納まる高さ以下であればよく、各固定接点と各可動接点とが形成する接点ギャップ以上の高さであると好ましい。磁石体１０の高さが接点ギャップ程度であれば、アークが生じる接点ギャップに磁石体１０が生成する磁束を効率的に通過させることができる。また、各磁石対の磁石体１０は、それぞれ同様の形状で、可動接触子９の長手方向の中心を軸として線対称に配置されると好ましい。このようにすると、接点近傍の磁場に偏りが生じることを抑制し、電流の向きによるアークの引き伸ばしの方向に差異が生じるのを防ぐことができる。

このように第１磁石対１１及び第２磁石対１２をそれぞれ斜めに配置することで、磁石体１０を可動接触子９に対して平行に配置した場合と比較して、磁石体１０を可動接触子９に対して近接でき、接点近傍の磁場を強化できる。さらに、各可動接点の斜め外方にアークが引き伸ばされる消弧空間が確保されるため、開閉器１の消弧性能を向上することができる。また、上述のように配置することで、各消弧空間に対して各磁石対の磁石体１０が開き、磁石体１０の可動接触子９の長手方向外方側の、アークの引き伸ばしの妨げとなり得る磁石体１０を回り込む磁場がアークに影響することを抑制できる。そして、磁石体１０が対向する面の磁極が同一となり、可動接触子９の中心に対して線対称な磁場分布となるため、可動接触子９を流れる電流の向きによらず、上述の効果を得ることができる。

次に、図５を用いて、第１磁石対１１及び第２磁石対１２のそれぞれ磁石体１０が可動接触子９に対して角度をもって配置され、各磁石対ともに対向する面がＮ極である場合を例として、アークに作用する駆動力について説明する。

第１固定接点４と第１可動接点７との間に、通電方向がｚ軸正方向となるアークが生じた場合、第１磁石対１１が接点近傍に形成する磁場（図５中破線）がもつｙ軸成分により、アークがｘ軸負方向に引き伸ばされる。さらに、このアークは、第１磁石対１１の図５中左側（ｘ軸負方向側）の磁石体１０が接点近傍に形成する磁場がもつｘ軸成分によりｙ軸正方向に引き伸ばされる。そして、その結果アークは第２消弧空間１４へ向かう方向に引き伸ばされる（図５中太線矢印）。

第２磁石対１２によるアークの引き伸ばしについても、第１磁石対１１の場合と同様である。第２固定接点６と第２可動接点８との間に、通電方向がｚ軸負方向となるアークが生じた場合、第２磁石対１２が接点近傍に形成する磁場（図５中破線）がもつｙ軸成分により、アークがｘ軸負方向に引き伸ばされる。さらに、このアークは、第２磁石対１２の図５中左側（ｘ軸正方向側）の磁石体１０が接点近傍に形成する磁場がもつｘ軸成分によりｙ軸負方向に引き伸ばされる。そして、その結果アークは第３消弧空間１５へ向かう方向に引き伸ばされる（図５中太線矢印）。なお、本実施の形態において、可動接触子９を流れる電流の向きが逆方向となった場合、すなわち、第１固定接点４と第１可動接点７との間に、通電方向がｚ軸負方向となるアークが生じ、第２固定接点６と第２可動接点８との間に、通電方向がｚ軸正方向となるアークが生じた場合、同様な磁場による作用で、第１固定接点４と第１可動接点７との間に生じるアークは第１消弧空間１３に、第２固定接点６と第２可動接点８との間に生じるアークは第４消弧空間１６にそれぞれ引き伸ばされる。

また、図６、図７に示すように、可動接触子９の中間点に向かって対向する面間の距離が小さくなるように磁石体１０を配置すると、磁石体１０を平行に配置した場合よりも、接点近傍に磁束が集中する。このように、各磁石対が平行な場合と比較して、ｙ軸成分が大きくなるため、アークに作用するｘ軸方向への駆動力を増大できる。さらに、第１磁石対１１及び第２磁石対１２を、それぞれｙ軸正方向及び負方向に向かって対向する面間の距離が広がるよう、つまり外方に向かって広がるように配置したため、各磁石対の外方側の端部のアークを巻き込む磁場の影響を抑制できる。したがって、外方側における端部の磁石体１０を回り込む磁場によりアークの引き伸ばしが阻害されることを抑制できる。

ここで、各磁石対と可動接触子９の長手方向の軸が成す角度、つまり上面視において各磁石対を構成する磁石体１０とｙ軸が形成する角度は、０°より大きく９０°より小さければよい。消弧室２の小型化の観点から、上述の角度は５°以上４５°以下が好ましく、さらに効果的なアークの引き伸ばしを実現するためには、接点近傍に磁場を集中させる１５°以上３０°以下であると好ましい。第１磁石対１１と第２磁石対１２の角度は同一であることが好ましいが、効果を奏する範囲内においてこの限りではなく、第１磁石対１１と第２磁石対１２の角度が異なっていてもよい。

このように第１固定接点４を有する第１固定接触子３と、第２固定接点６を有する第２固定接触子５と、第１固定接点４及び第２固定接点６とそれぞれ接離可能な第１可動接点７及び第２固定接点６とを長手方向の両端に有する可動接触子９と、可動接触子９をそれぞれ対向する面を同極とした磁石体１０で挟む第１磁石対１１及び第２磁石対１２を備え、第１磁石対１１の各磁石体１０を可動接触子９の中間点に向かって近づくように配置し、第１磁石対１１よりも第２可動接点８側に設けた、第２磁石対１２の各磁石体１０を可動接触子９の中間点に向かって近づくように配置することで、接点近傍に磁場を集中させて、アークに作用する駆動力を増大させるとともに、消弧空間１３～１６を確保できるため、消弧性能を向上できる。

なお、本実施の形態において、第１磁石対１１及び第２磁石対１２の対向する面の磁極がＮ極である例について説明したが、対向する面が同極であればよく、Ｓ極であってもよい。さらに、第１磁石対１１の対向する面の磁極と第２磁石対１２の対向する面の磁極が、磁石対間で異なっていてもよい。例えば第１磁石対１１及び第２磁石対１２の対向する面の磁極がＳ極である場合、第１固定接点４と第１可動接点７との間に生じ、通電方向がｚ軸正方向となるアークは第１消弧空間１３に、第２固定接点６と第２可動接点８との間に生じ、通電方向がｚ軸負方向となるアークは第４消弧空間１６にそれぞれ引き伸ばされる。

実施の形態２．
図８及び図９は、それぞれ実施の形態２に係る開閉器１の消弧室２内を示した斜視図及び上面図である。実施の形態２に係る開閉器１は、実施の形態１と同様に、第１固定接点４を有する第１固定接触子３と、第２固定接点６を有する第２固定接触子５と、第１固定接点４及び第２固定接点６とそれぞれ接離可能な第１可動接点７及び第２可動接点８を有する可動接触子９と、可動接触子９を挟んで配置され、可動接触子９に対して角度を有する第１磁石対１１及び第２磁石対１２とを備える。本実施の形態では、さらに第１磁石対１１及び第２磁石対１２とそれぞれ接続される第１ヨーク対１７及び第２ヨーク対１８を備えることが異なる。実施の形態１と同じ構成要素には同じ符号を付し、その説明を省略する。

第１ヨーク対１７は、第１磁石対１１の磁石体１０がそれぞれ対向する面と反対側の面に設けられた磁石体１０と接続される接続部１９と、接続部１９から第１可動接点７に接近するように折り曲げられ、磁石体１０からの磁束を誘導する磁束誘導部２０とを備える。また、第２ヨーク対１８は、第１ヨーク対１７と同様に、第２磁石対１２の磁石体１０がそれぞれ対向する面と反対側の面に設けられた磁石体１０と接続される接続部１９と、接続部１９から第２可動接点８に接近するように折り曲げられ、磁石体１０からの磁束を誘導する磁束誘導部２０とを備える。第１ヨーク対１７及び第２ヨーク対１８の各ヨーク対は、磁性体材料から形成される。各ヨーク対は、消弧空間を確保するとともに、磁石体１０の磁束を誘導でき、第１磁石対１１及び第２磁石対１２とそれぞれ磁気回路を形成する。

すなわち、第１ヨーク対１７は、第１磁石対１１の磁石体１０とそれぞれ接続される第１接続部及び第１接続部から可動接触子９に接近するように折り曲げられ、第１可動接点７の長手方向における外方に設けられた第１磁束誘導部を有する。第２ヨーク対１８も、第１ヨーク対１７と同様に、第２磁石対１２の磁石体１０とそれぞれ接続される第２接続部及び第２接続部から可動接触子９に接近するように折り曲げられ、第２可動接点８の長手方向における外方に設けられた第２磁束誘導部を有する。

図９の上面図に示すように、Ｌ字に折り曲げられた第１ヨーク対１７及び第２ヨーク対１８の角部にそれぞれ消弧空間が形成される。図９の例では、第１可動接点７からｘ軸正方向、ｙ軸正方向の角部にある消弧空間が第１消弧空間１３、第１可動接点７からｘ軸負方向、ｙ軸正方向の角部にある消弧空間が第２消弧空間１４、第２可動接点８からｘ軸負方向、ｙ軸負方向の角部にある消弧空間が第３消弧空間１５、及び第２可動接点８からｘ軸正方向、ｙ軸負方向の角部にある消弧空間が第４消弧空間１６である。

ここで、各ヨーク対は、それぞれ消弧空間を確保するように磁石体１０と接する位置から接続部１９を延長させ、磁束誘導部２０がｘ軸と平行になるように折り曲げられて設けられると好ましい。このようにすると、第１磁石対１１から発生する磁束を、第１固定接点４と第１可動接点７が形成する接点近傍に誘導することができ、第２磁石対１２から発生する磁束を第２固定接点６と第２可動接点８が形成する接点近傍に誘導することができる。

図１０は、開閉器１に各ヨーク対を備えた場合の磁束線（図１０中破線）の模式図である。図１０の例において、各磁石対が対向する面は、いずれもＮ極としている。図１０に示すように、各磁石対が形成する磁場において、接点近傍を通過する磁場成分は、各ヨーク対を備えていない場合と比較して、可動接触子９に沿う成分が大きくなる。このようにすると、各磁石体１０を回り込む磁場が持つ成分、つまりアークを可動接触子９中心へ引き伸ばす磁場の成分がアークに作用することを抑制できるため、各消弧空間へアークを引き伸ばすことが容易になる。

このように第１ヨーク対１７及び第２ヨーク対１８を備えることで、接点近傍に磁束を誘導し、接点近傍の磁場を強化できるため、より消弧性能を向上することができる。

なお、本実施の形態において磁束誘導部２０をｘ軸と平行とする例について述べたが、磁束誘導部２０が延在する方向はｘ軸と平行でなくてもよい。例えば、消弧空間の確保を阻害しない程度に可動接触子９にさらに近づくよう、つまり接続部１９と磁束誘導部２０が形成する内角が鋭角となるようにすると、接点とヨーク対がさらに接近するため、接点近傍にさらに磁束を集中させることができ、また消弧室２を小型化することができる。また、例えば、磁束の誘導を妨げない程度に可動接触子９から遠ざかるよう、つまり接続部１９と磁束誘導部２０が形成する内角が鈍角となるようにすると、より消弧空間を拡大できる。

また、本実施の形態において、第１ヨーク対１７と第２ヨーク対１８とが分かれて設けられている例について説明したが、第１ヨーク対１７の磁束誘導部２０は連続して形成してもよく、第２ヨーク対１８の磁束誘導部２０は連続して形成してもよい。また、第１ヨーク対１７と第２ヨーク対１８とは一体とされてもよい。この場合において、第１ヨーク対１７及び第２ヨーク対１８がそれぞれ備える接続部１９を連続させて一体として形成すればよい。

実施の形態３．
図１１及び図１２は、それぞれ実施の形態３に係る開閉器１の消弧室２内を示した斜視図及び上面図である。本実施の形態に係る開閉器１は、実施の形態１と同様に、第１固定接点４を有する第１固定接触子３と、第２固定接点６を有する第２固定接触子５と、第１固定接点４及び第２固定接点６とそれぞれ接離可能な第１可動接点７及び第２可動接点８を有する可動接触子９と、可動接触子９を挟んで配置され、可動接触子９に対して角度を有する第１磁石対１１及び第２磁石対１２とを備える。実施の形態３では、さらに第１磁石対１１及び第２磁石対１２とそれぞれ接続される第１ヨーク対１７及び第２ヨーク対１８を備え、第１ヨーク対１７及び第２ヨーク対１８に可動接触子９に向かって突出する突出部２１を設けたことが異なる。実施の形態１と同じ構成要素には同じ符号を付し、その説明を省略する。

図１２に示すように、突出部２１が各ヨーク対の磁束誘導部２０に、可動接触子９に接近するようにそれぞれ設けられる。図１２の例では、突出部２１が突出する方向は、長手方向に沿った方向である。この突出部２１が突出する方向は、長手方向に平行であると好ましい。また、第１ヨーク対１７の突出部２１は、第１可動接点７からｙ軸正方向に向かう位置にあり、第２ヨーク対１８の突出部２１は、第２可動接点８からｙ軸負方向に向かう位置にあると好ましい。

すなわち、第１ヨーク対１７は、第１磁石対１１の磁石体１０とそれぞれ接続される第１接続部及び第１接続部から可動接触子９に接近するように折り曲げられて第１磁束誘導部が第１可動接点７の外方に設けられ、さらに可動接触子９の長手方向において接近する第１突出部をそれぞれ有する。第２ヨーク対１８も、第１ヨーク対１７と同様に、第２磁石対１２の磁石体１０とそれぞれ接続される第２接続部及び第２接続部から可動接触子９に接近するように折り曲げられて第２磁束誘導部が第２可動接点８の外方に設けられ、さらに可動接触子９の長手方向において接近する第２突出部をそれぞれ有する。

このように第１ヨーク対１７及び第２ヨーク対１８に、それぞれ第１可動接点７及び第２可動接点８に接近するように突出部２１を設けることで、図１３の磁束線（図１３中破線）の模式図に示すように、各接点近傍に磁束を誘導することができる。つまり、各接点近傍の磁場を強化できるため、アークに作用する駆動力が増し、消弧性能が向上する。

なお、本実施の形態において、第１ヨーク対１７及び第２ヨーク対１８のそれぞれに突出部２１を設ける例について説明したが、第１ヨーク対１７又は第２ヨーク対１８のいずれかに突出部２１を設けてもよい。

実施の形態４．
図１４及び図１５は、それぞれ実施の形態４に係る開閉器１の消弧室２内を示した斜視図及び上面図である。本実施の形態に係る開閉器１は、実施の形態１と同様に、第１固定接点４を有する第１固定接触子３と、第２固定接点６を有する第２固定接触子５と、第１固定接点４及び第２固定接点６とそれぞれ接離可能な第１可動接点７及び第２可動接点８を有する可動接触子９と、可動接触子９を挟んで配置され、可動接触子９に対して角度を有する第１磁石対１１及び第２磁石対１２とを備える。本実施の形態では、第１磁石対１１及び第２磁石対１２とそれぞれ接続される第１ヨーク対１７及び第２ヨーク対１８を備え、可動接触子９に向けて突出する突出部２１を有し、さらに、突出部２１の高さが各接点の間に形成される接点ギャップ程度であることが異なる。実施の形態１と同じ構成要素には同じ符号を付し、その説明を省略する。

図１４に示すように、突出部２１は各ヨーク対の磁束誘導部２０に、可動接触子９に接近するようにそれぞれ設けられる。さらに、突出部２１は、突出部２１に隣接した切欠き部が設けられ、各接点の間に形成される接点ギャップ程度の高さで形成される。切欠き部は突出部２１の上方向又は下方向の少なくともいずれかに設ければよく、図１４の例では、突出部２１の上方向及び下方向に切欠き部を設けている。

第１ヨーク対１７が備える突出部２１は、磁束の誘導の観点から、開路時に、可動接触子９の高さ方向において少なくとも一部が第１固定接点４と第１可動接点７との間にあるように第１固定接点４及び第１可動接点７の長手方向外方に配置される。また、第２ヨーク対１８が備える突出部２１も同様に、開路時に、可動接触子９の高さ方向において少なくとも一部が第２固定接点６と第２可動接点８との間にあるように第２固定接点６及び第２可動接点８の長手方向外方に配置される。ここで、開路時とは、開閉器１の動作において各固定接点及び各可動接点との間の接点ギャップが最大となるときである。

このように第１ヨーク対１７及び第２ヨーク対１８に、それぞれ第１可動接点７及び第２可動接点８に接近するように、高さが接点ギャップ程度である突出部２１を設けることで、各接点近傍及び接点ギャップに磁束を誘導することができる。つまり、各接点近傍及び各接点ギャップの磁束密度が増大するため、アークに作用する駆動力が増し、消弧性能が向上する。

また、図１４の例では、突出部２１が突出する方向は、長手方向に沿った方向である。この突出部２１が突出する方向は、長手方向に平行であると好ましい。また、第１ヨーク対１７の突出部２１は、第１可動接点７からｙ軸正方向に向かう位置にあり、第２ヨーク対１８の突出部２１は、第２可動接点８からｙ軸負方向に向かう位置にあると好ましい。

なお、本実施の形態において、突出部２１の高さは、接点ギャップと同程度であるとしたが効果を奏する範囲内において接点ギャップより大きくても小さくてもよい。

実施の形態５．
図１６及び図１７は、それぞれ実施の形態５に係る開閉器１の消弧室２内を示した斜視図及び上面図である。実施の形態５に係る開閉器１は、実施の形態１と同様に、第１固定接点４を有する第１固定接触子３と、第２固定接点６を有する第２固定接触子５と、第１固定接点４及び第２固定接点６とそれぞれ接離可能な第１可動接点７及び第２可動接点８を有する可動接触子９と、可動接触子９を挟んで配置され、可動接触子９に対して角度を有する第１磁石対１１及び第２磁石対１２とを備える。実施の形態５では、さらに第１磁石対１１及び第２磁石対１２のそれぞれ対向する面に絶縁部材２２を設けたことが異なる。実施の形態１と同じ構成要素には同じ符号を付し、その説明を省略する。

図１７に示すように、第１磁石対１１の各磁石体１０の対向する面、つまり可動接触子９側の面に絶縁部材２２が設けられる。この絶縁部材２２は、例えばポリアミド等の絶縁樹脂により厚さ１～２ｍｍ程度で形成され、絶縁樹脂に難燃剤を含んで形成されてもよい。ここで、上述した第１ヨーク対１７を備える場合、絶縁部材２２は第１ヨーク対１７の可動接触子９側の面を覆って設けると好ましい。

また、第２磁石対１２の各磁石体１０の対向する面、つまり可動接触子９側の面に、第１磁石対１１と同様に、絶縁部材２２が設けられる。ここで、上述した第２ヨーク対１８を備える場合、絶縁部材２２は第２ヨーク対１８の可動接触子９側の面を覆って設けると好ましい。

このように各磁石体１０の可動接触子９と向かい合う面に、絶縁部材２２を設けると、絶縁部材２２により、各接点間に生じるアークが磁石体１０に直接接触することを防ぎ、高温のアークが磁石体１０に接触することによる熱消磁を防止することができる。また、各磁石体１０及び各ヨーク対が導電性を有する場合、絶縁部材２２で各磁石体１０及び各ヨーク対とアークの接触に起因する各接点、各接触子、永久磁石、及び各ヨークの絶縁破壊を抑制できる。

実施の形態６．
図１８及び図１９は、それぞれ実施の形態６に係る開閉器１の消弧室２内を示した斜視図及び上面図である。実施の形態６に係る開閉器１は、実施の形態１と同様に、第１固定接点４を有する第１固定接触子３と、第２固定接点６を有する第２固定接触子５と、第１固定接点４及び第２固定接点６とそれぞれ接離可能な第１可動接点７及び第２可動接点８を有する可動接触子９と、可動接触子９を挟んで配置され、可動接触子９に対して角度を有する第１磁石対１１及び第２磁石対１２とを備える。実施の形態６では、さらに第１磁石対１１及び第２磁石対１２のそれぞれ対向する面に、凸部２３を有する絶縁部材２２を設けたことが異なる。実施の形態１と同じ構成要素には同じ符号を付し、その説明を省略する。

図１８に示すように、第１磁石対１１の各磁石体１０の対向する面、つまり可動接触子９と向かい合う面に、凸部２３を有する絶縁部材２２が設けられている。この凸部２３はアークの伸長方向、つまり可動接触子９が移動するｚ軸方向と交差して横断するように設けられる。ここで、凸部２３が横断する方向はｚ軸と直交すると好ましい。また、絶縁部材２２は、例えばポリアミド等の絶縁樹脂により厚さ１～２ｍｍ程度で形成され、絶縁樹脂に難燃剤を含んで形成されてもよい。ここで、上述した第１ヨーク対１７を備える場合、絶縁部材２２は第１ヨーク対１７の可動接触子９と向かい合う面を覆って設けると好ましい。

また、第２磁石対１２の各磁石体１０の対向する面、つまり可動接触子９と向かい合う面に、第１磁石対１１と同様に、凸部２３を有する絶縁部材２２が設けられている。この凸部２３はアークの伸長方向、つまり可動接触子９が移動するｚ軸方向と交差して横断するように設けられる。ここで、凸部２３が横断する方向はｚ軸と直交すると好ましい。ここで、上述した第２ヨーク対１８を備える場合、絶縁部材２２は第２ヨーク対１８の可動接触子９と向かい合う面を覆って設けると好ましい。

このように各磁石体１０の可動接触子９と向かい合う面に、絶縁部材２２を設けると、絶縁部材２２により、各接点間に生じるアークが磁石体１０に直接接触することを防ぎ、高温のアークが磁石体１０に接触することによる熱消磁を防止することができる。また、各磁石体１０及び各ヨーク対が導電性を有する場合、絶縁部材２２で各磁石体１０及び各ヨーク対がアークの接触によって絶縁破壊することを抑制できる。さらに絶縁部材２２に凸部２３を設けることで、アークは、この凸部２３と接触すると、凸部２３の表面を沿うように引き伸ばされるため、アークがより長く引き伸ばされ、消弧性能が向上する。

なお、本実施の形態において、絶縁部材２２の各磁石体１０を覆う部位に凸部２３が設けられる例について説明したが、第１ヨーク対１７及び第２ヨーク対１８を備える場合、第１ヨーク対１７及び第２ヨーク対１８を覆う絶縁部材２２の可動接触子９と向かい合う面に凸部２３を設けてもよい。例えば絶縁部材２２の可動接触子９と向かい合う面の全面に亘って凸部２３が設けられると、アークが絶縁部材２２に接触した場合に、アークをより長く引き伸ばすことができる。また、絶縁部材２２に凹部を設けてもよく、さらに凹部及び凸部２３の両方を設けてもよい。

実施の形態７．
図２０は、実施の形態７に係る開閉器１の消弧室２内を示した部分断面図である。図２０は、例えば図１９のＸＩＸ－ＸＩＸ断面図に相当する。また、図２０では、実施の形態７における構成説明のため、便宜上、開閉器１に各消弧室２を覆うカバー２４を描いているが、形状は図示されるものに限定されるものではない。カバー２４は、可動接触子９、第１磁石対１１及び第２磁石対１２が配置される空間を覆う。一例では、カバー２４は、第１ヨーク対１７及び第２ヨーク対１８によって囲まれる空間のｘ軸方向、ｙ軸方向及びｚ軸方向の面を覆うように設けられる。一例では、カバー２４は、第１ヨーク対１７及び第２ヨーク対１８を内包することができる中空の直方体状である。カバー２４は、ｘ軸方向に垂直な側面２４ａと、ｚ軸方向に垂直な側面と、ｙ軸方向に垂直な面であって、ｙ軸正方向側に配置される前面２４ｂと、を有する。

実施の形態７に係る開閉器１は、実施の形態１と同様に、第１固定接点４を有する第１固定接触子３と、第２固定接点６を有する第２固定接触子５と、第１固定接点４及び第２固定接点６とそれぞれ接離可能な第１可動接点７及び第２可動接点８を有する可動接触子９と、可動接触子９を挟んで配置され、可動接触子９に対して角度を有する第１磁石対１１及び第２磁石対１２とを備える。実施の形態７の開閉器１は、樹脂板２５をさらに備えることが実施の形態１とは異なる。なお、実施の形態１から６と同じ構成要素には同じ符号を付し、その説明を省略する。

図２０に示すように、樹脂板２５は、可動接触子９側に対し、第１可動接点７及び第２可動接点８の反対側の位置に、可動接触子９とは間隔をあけて設けられる。この樹脂板２５は、熱分解性の高分子材料で形成された板状の部材であり、例えばカバー２４の内側の前面２４ｂに固定される。あるいは、樹脂板２５は、カバー２４の前面２４ｂと一体に形成されてもよい。樹脂板２５にアークＡｒｃが接触すると、アークＡｒｃの熱などによって樹脂板２５から分解ガスが生成される。そして、分解ガスによってアークＡｒｃが冷却される。

また、可動接触子９と樹脂板２５との間の空間は、アークＡｒｃを引き延ばすための空間であるアーク引き伸ばし空間であるため、このアーク引き伸ばし空間が十分確保されるように樹脂板２５はなるべく薄く構成されることが望ましい。さらに、凸部２３とも３ｍｍ程度以上の距離が確保されるように、樹脂板２５が配置されることが望ましい。

なお、図２０には、このアーク引き伸ばし空間にアークＡｒｃが引き伸ばされた際のアーク形態の一例が示されている。また、上記した説明では、実施の形態６の構成に、樹脂板２５を設ける場合を説明したが、実施の形態１から５の構成にも、同様に樹脂板２５を設けてもよい。

このように可動接触子９に対し、第１可動接点７及び第２可動接点８の反対側のアーク引き伸ばし空間に樹脂板２５が設置される。これにより、各接点間に生じるアークＡｒｃが引き伸ばされた際に、アークＡｒｃが樹脂板２５に接触し、接触した際にアークＡｒｃの熱などの作用によって樹脂板２５から分解ガスが生成される。そして、この樹脂板２５の分解ガスによってアークＡｒｃが冷却され、アークＡｒｃを遮断する性能をさらに高めることができる

実施の形態８．
図２１は、実施の形態８に係る開閉器１の消弧室２内を示した部分断面図である。図２１は、例えば図１９のＸＩＸ－ＸＩＸ断面図に相当する。実施の形態８に係る開閉器１は、実施の形態１と同様に、第１固定接点４を有する第１固定接触子３と、第２固定接点６を有する第２固定接触子５と、第１固定接点４及び第２固定接点６とそれぞれ接離可能な第１可動接点７及び第２可動接点８を有する可動接触子９と、可動接触子９を挟んで配置され、可動接触子９に対して角度を有する第１磁石対１１及び第２磁石対１２とを備える。実施の形態８の開閉器１は、絶縁板２６をさらに備えることが実施の形態１とは異なる。なお、実施の形態１から７と同じ構成要素には同じ符号を付し、その説明を省略する。

図２１に示すように、絶縁板２６は、ｙ軸方向及びｚ軸方向に延在する板状部材である。絶縁板２６は、可動接触子９に対し、第１可動接点７及び第２可動接点８の反対側の位置に、ｙ軸方向に延在するように設けられる。具体的には、可動接触子９のｘ方向の中央部で、絶縁板２６の延在方向が可動接触子９の長手方向であるｙ軸方向と平行になるように、絶縁板２６は、ｚ軸方向に可動接触子９と予め定められた間隔をおいて配置される。図２１の例では、可動接触子９の長手方向に沿って、可動接触子９の上面に対して略垂直となるように、絶縁板２６が配置される。絶縁板２６は、一例では、ポリアミド等の絶縁樹脂、又は難燃剤を含む絶縁樹脂によって形成される。絶縁板２６のｘ軸方向の厚さは、一例では１ｍｍ以上２ｍｍ以下の範囲である。絶縁板２６は、例えばカバー２４の前面２４ｂに固定される。あるいは、絶縁板２６は、カバー２４の前面２４ｂと同一材料で一体に形成されてもよい。

なお、上記した説明では、実施の形態６の構成に、絶縁板２６を設ける場合を説明したが、実施の形態１から５の構成にも、同様に絶縁板２６を設けてもよい。

ここで、絶縁板２６を設けたことによる効果を説明する。図２２及び図２３は、絶縁板２６を設けない場合の開閉器１におけるアークＡｒｃの状態の一例を示す断面図である。図２２及び図２３は、例えば実施の形態６の図１９におけるＸＩＸ－ＸＩＸ断面図に相当する。図２２及び図２３の開閉器１は、実施の形態６に示した開閉器１であり、カバー２４の前面２４ｂに絶縁板２６が設けられていない場合である。

絶縁板２６が設けられない場合には、図２２に示されるように、アークＡｒｃが第１固定接点４と第１可動接点７との間、及び第２固定接点６と第２可動接点８との間に生じ、また、アークＡｒｃが磁石体１０側に駆動されたときに、絶縁部材２２の凸部２３によって、アークＡｒｃが引き伸ばされる。アークＡｒｃは、図２２の状態から、さらに図２３に示されるように、可動接触子９とカバー２４の前面２４ｂとの間の空間をｘ軸正方向に向かって移動する。電流が大きい場合、第１固定接点４と第１可動接点７との間、及び第２固定接点６と第２可動接点８との間に、アークＡｒｃにより生成した高温のガスが吹き付けられることで、再び第１固定接点４と第１可動接点７との間、及び第２固定接点６と第２可動接点８との間にアークＡｒｃが戻ることがある。このように、絶縁板２６が設けられない場合には、アーク遮断性能の低下を引き起こす場合がある。

図２４は、実施の形態８による開閉器１におけるアークＡｒｃの状態の一例を示す断面図である。図２４は、例えば実施の形態６の図１９におけるＸＩＸ－ＸＩＸ断面図に相当する。実施の形態８の開閉器１では、図２４に示されるように、可動接触子９とカバー２４の前面２４ｂとの間の空間に、ｙ軸方向及びｚ軸方向に延在する絶縁板２６を備えることで、アークＡｒｃのｘ軸方向への移動が制限される。この結果、高いアーク遮断性能を維持することができる。

なお、可動接触子９がｚ軸方向に移動する際に、可動接触子９と絶縁板２６とは、衝突することがないように、予め定められた間隔をあけて設置されることが望ましい。一方で、間隔が大きすぎるとアークＡｒｃの移動を制限する効果が小さくなるため、第１固定接点４と第１可動接点７との間、及び第２固定接点６と第２可動接点８との間が接触していない状態における可動接触子９と絶縁板２６との間隔は、５ｍｍ以下であることが望ましい。

実施の形態９．
図２５は、実施の形態９に係る開閉器１の消弧室２内を示した部分断面図である。図２５は、例えば図１９のＸＩＸ－ＸＩＸの断面図に相当する。実施の形態９に係る開閉器１は、実施の形態１と同様に、第１固定接点４を有する第１固定接触子３と、第２固定接点６を有する第２固定接触子５と、第１固定接点４及び第２固定接点６とそれぞれ接離可能な第１可動接点７及び第２可動接点８を有する可動接触子９と、可動接触子９を挟んで配置され、可動接触子９に対して角度を有する第１磁石対１１及び第２磁石対１２とを備える。実施の形態９の開閉器１は、ガス流路２７と排気口２８とをさらに備えることが実施の形態１とは異なる。なお、実施の形態１から８と同じ構成要素には同じ符号を付し、その説明を省略する。

図２５に示すように、排気口２８は、一例では、カバー２４の側面２４ａに設けられる。また、図２５では、排気口２８は、側面２４ａのｚ軸負方向の端部に設けられている。図２５では、排気口２８は、ｘ軸に垂直な方向の側面２４ａに設けられる例を示しているが、ｙ軸方向に垂直な側面に設けられてもよい。また、図２５では、２つの排気口２８が設けられる例が示されているが、少なくとも１つの排気口２８が設けられていればよい。

ガス流路２７は、カバー２４の内側において、第１ヨーク対１７及び第２ヨーク対１８の外側の面とカバー２４の内側の面との間に設けられ、カバー２４の内側の前面２４ｂ及び側面２４ａに沿ってガスを排気口２８へと導く。図２５の例では、カバー２４は、ｚ軸負方向側の第１ヨーク対１７及び第２ヨーク対１８の端部と接触し、ｚ軸正方向側の第１ヨーク対１７及び第２ヨーク対１８の端部と接触しないように配置される。つまり、ガス流路２７は、第１固定接点４及び第２固定接点６から見て、第１可動接点７及び第２可動接点８の方向を迂回するように設けられている。

具体的には、ガス流路２７は、カバー２４の内側において、ｘ軸方向の側面２４ａと、第１ヨーク対１７及び第２ヨーク対１８と、の間に空間として設けられる。また、ガス流路２７は、カバー２４の内側において、カバー２４の前面２４ｂと、第１ヨーク対１７及び第２ヨーク対１８、磁石体１０並びに絶縁部材２２のｚ軸正方向側の端部と、の間に空間として設けられる。なお、ガス流路２７は、カバー２４の内側において、ｙ軸方向の側面と、第１ヨーク対１７及び第２ヨーク対１８と、の間に空間として設けられてもよい。このように、第１ヨーク対１７及び第２ヨーク対１８のｘ軸方向の側面２４ａと、ｚ軸正方向の端部と、が、カバー２４と接触しないように、カバー２４が設けられる。

ガス流路２７には、アークＡｒｃによって発生したガスが流れ、ガスは、排気口２８からカバー２４の外部に排気される。

なお、上記した説明では、実施の形態８の構成に、ガス流路２７及び排気口２８を設ける場合を説明したが、実施の形態１から７の構成にも、同様にガス流路２７及び排気口２８を設けてもよい。例えば、実施の形態１の構成の場合には、ガス流路２７は、第１磁石対１１及び第２磁石対１２の外側の面とカバー２４の内側の側面２４ａとの間に設けられる。また、カバー２４は、可動接触子９の高さ方向において、第１固定接触子３及び第２固定接触子５が配置される側の第１磁石対１１及び第２磁石対１２の端部と接触し、可動接触子９が配置される側の第１磁石対１１及び第２磁石対１２の端部と接触しないように配置される。

このように、ガス流路２７と排気口２８を設けることで、アークＡｒｃにより発生したガスでカバー２４の内部圧力が上昇したときに、発生したガスをガス流路２７に導き、排気口２８から排気することで、アークＡｒｃを引き延ばす方向に誘導する駆動力を得ることができる。このため、アークＡｒｃをより速く引き伸ばし、遮断性能を向上させることができる。また、内部圧力の上昇を低減することができるため、ガス流路２７及び排気口２８がカバー２４に設けられない場合に比してカバー２４の強度を下げることができ、開閉器１を製造するためのコストダウンが可能となる。

さらに、第１固定接点４及び第２固定接点６から見て、第１可動接点７及び第２可動接点８の方向を迂回するようにガス流路２７が設けられるようにした。これによって、例えば排気口２８を介して外部から異物が侵入した場合に、第１固定接点４、第２固定接点６、第１可動接点７及び第２可動接点８付近まで異物がたどり着くのを防止し、接点接触の信頼性を向上させることができる。

なお、実施の形態１から９において、開閉器１が、第１相と第２相の消弧室２を備える例について説明したが、開閉器１は少なくとも一つの消弧室２を有していればよく、また消弧室２は３つ以上であってもよい。

また、実施の形態１から９において、各磁石対を構成する磁石体１０が２つである例について説明したが、３つ以上で構成してもよい。この場合において、各磁石対を構成する磁石体１０の数は可動接触子９を挟んで同数であると好ましい。このようにすると、接点近傍に生成する磁場の偏りを抑制できる。

また、実施の形態１から９において、第１固定接触子３が電源と接続され、第２固定接触子５が負荷と接続される例について説明したが、第１固定接触子３が電源と接続され、第２固定接触子５が負荷と接続されてもよい。このようにしても、アークを各消弧空間に引き伸ばす方向へ引き伸ばすことができる。

以上の実施の形態に示した構成は、一例を示すものであり、別の公知の技術と組み合わせることも可能であるし、実施の形態同士を組み合わせることも可能であるし、要旨を逸脱しない範囲で、構成の一部を省略、変更することも可能である。

１開閉器、２消弧室、３第１固定接触子、４第１固定接点、５第２固定接触子、６第２固定接点、７第１可動接点、８第２可動接点、９可動接触子、１０磁石体、１１第１磁石対、１２第２磁石対、１３第１消弧空間、１４第２消弧空間、１５第３消弧空間、１６第４消弧空間、１７第１ヨーク対、１８第２ヨーク対、１９接続部、２０磁束誘導部、２１突出部、２２絶縁部材、２３凸部、２４カバー、２４ａ側面、２４ｂ前面、２５樹脂板、２６絶縁板、２７ガス流路、２８排気口。

Claims

第１固定接点を有する第１固定接触子と、
前記第１固定接触子と離れて配置された、第２固定接点を有する第２固定接触子と、
前記第１固定接点と接離可能な第１可動接点が長手方向の一方の端部に設けられ、前記第２固定接点と接離可能な第２可動接点が前記長手方向の他方の端部に設けられた可動接触子と、
前記可動接触子の短手方向において対向する面を同極とした一対の磁石体で構成され、前記第１可動接点と前記第２可動接点との中間点側が前記可動接触子に近接し、外方に向かって広がるように前記第１固定接点及び前記第１可動接点を挟んで配置された第１磁石対と、
前記短手方向において対向する面を同極とした一対の磁石体で構成され、前記中間点側が前記可動接触子に近接し、外方に向かって広がるように前記第２固定接点及び前記第２可動接点を挟んで配置された第２磁石対と、
を備えることを特徴とする開閉器。
前記第１磁石対を構成する磁石体と前記長手方向の軸との間の角度は上面視において同じであり、
前記第２磁石対を構成する磁石体と前記長手方向の軸との間の角度は上面視において同じであることを特徴とする請求項１に記載の開閉器。
前記第１磁石対を構成する磁石体とそれぞれ接続される第１接続部及び前記第１接続部を前記短手方向において前記可動接触子に接近するように折り曲げられ、前記第１可動接点の外方に設けられた第１磁束誘導部をそれぞれ有する第１ヨーク対と、
前記第２磁石対を構成する磁石体とそれぞれ接続される第２接続部及び前記第２接続部を前記短手方向において前記可動接触子に接近するように折り曲げられ、前記第２可動接点の外方に設けられた第２磁束誘導部をそれぞれ有する第２ヨーク対とを備えたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の開閉器。
前記第１ヨーク対の前記第１磁束誘導部及び前記第２ヨーク対の前記第２磁束誘導部は、前記長手方向において前記可動接触子に接近する第１突出部及び第２突出部をそれぞれ有することを特徴とする請求項３に記載の開閉器。
前記第１ヨーク対の前記第１突出部は、前記可動接触子の高さ方向において少なくとも一部が前記第１固定接点と前記第１可動接点との間に配置され、
前記第２ヨーク対の前記第２突出部は、前記可動接触子の高さ方向において少なくとも一部が前記第２固定接点と前記第２可動接点との間に配置されることを特徴とする請求項４に記載の開閉器。
前記第１ヨーク対は、前記第１磁束誘導部が連続して一体とされ、
前記第２ヨーク対は、前記第２磁束誘導部が連続して一体とされていることを特徴とする請求項３から請求項５のいずれか一項に記載の開閉器。
前記第１ヨーク対及び前記第２ヨーク対は、前記第１接続部と前記第２接続部が連続して一体とされていることを特徴とする請求項３から請求項６のいずれか一項に記載の開閉器。
前記第１磁石対が対向する面及び前記第２磁石対が対向する面の少なくともいずれかは、絶縁部材で覆われていることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の開閉器。
前記絶縁部材の前記可動接触子と向かい合う面は、凸部及び凹部の少なくともいずれかが設けられていることを特徴とする請求項８に記載の開閉器。
前記可動接触子に対し、前記第１可動接点及び前記第２可動接点と反対側に、前記可動接触子と間隔をおいて配置される熱分解性の高分子材料からなる樹脂板をさらに備えることを特徴とする請求項１から請求項９のいずれか一項に記載の開閉器。
前記可動接触子に対し、前記第１可動接点及び前記第２可動接点と反対側に、前記可動接触子と間隔をおいて、前記長手方向及び前記可動接触子の高さ方向に延在する絶縁板をさらに備えることを特徴とする請求項１から請求項９のいずれか一項に記載の開閉器。
前記可動接触子、前記第１磁石対及び前記第２磁石対が配置される空間を覆うカバーをさらに備え、
前記カバーは、
排気口と、
前記排気口と接続され、前記第１磁石対及び前記第２磁石対の外側の面と前記カバーの内側の側面との間に設けられるガス流路と、
を有することを特徴とする請求項１から請求項１１のいずれか一項に記載の開閉器。
前記排気口は、前記カバーの側面の前記可動接触子の高さ方向における前記第１固定接触子及び前記第２固定接触子が配置される側に設けられ、
前記カバーは、前記可動接触子の前記高さ方向において、前記第１固定接触子及び前記第２固定接触子が配置される側の前記第１磁石対及び前記第２磁石対の端部と接触し、前記可動接触子が配置される側の前記第１磁石対及び前記第２磁石対の端部と接触しないように配置されることを特徴とする請求項１２に記載の開閉器。