JP7178324B2 - フロートへのソーラパネルの取付構造 - Google Patents

Description

本発明は、池や湖などの水上に設置されるフロートへのソーラパネルの取付構造に関するものである。

太陽光を電力に変換する太陽光発電では、ソーラパネル（太陽電池パネル、太陽電池モジュールとも言う）が用いられる。これまでソーラパネルは、主に建築物の屋根や壁面、地面などに設置されてきたが、近年は、遊休化している池や湖などの水上への設置も試みられている。

水上においてソーラパネルを設置する場合、ソーラパネルを水上に浮かせるフロートが必要である。このソーラパネル用フロートには、軽量性及び耐久性に優れる表皮材付き発泡粒子成形体（例えば、特許文献１）が用いられている。そして、かかる表皮材付き発泡粒子成形体からなるフロートにソーラパネルを傾斜した状態で取り付け、池や湖などの水上に設置することが行われている。

フロートへのソーラパネルの取付構造としては、ソーラパネルの少なくとも四隅を固定金具によってフロートに強固に固定するもの（例えば、特許文献１）、また、ソーラパネルの一方端部をフロートに形成された凹溝に引っ掛け、対向する他方端部を固定金具によってフロートに固定する構造のもの（例えば、特許文献２）などがある。

特開２０１７－１６５１１１号公報 特開２０１８－１０３９００号公報

しかしながら、上記した特許文献１に開示された取付構造にあっては、ソーラパネルをフロートに強固に取り付けることができるものではあるが、固定金具の点数が多くなり、費用がかかると共に取付作業性も悪いものであった。
一方、特許文献２に開示された取付構造にあっては、ソーラパネルの一方端部はフロートに形成された凹溝に引っ掛かることにより取り付けられるので、取り付け作業性は良好なものとはなるが、フロートが波浪などの影響で湾曲した場合等には、凹溝へのソーラパネルの引っ掛かりがずれたり、外れやすくなるおそれがあり、取り付けの信頼性において改善の余地があるものであった。

本発明は、上述した背景技術が有する課題に鑑みなされたものであって、その目的は、作業性が良好であり、しかも信頼性の高いフロートへのソーラパネルの取付構造を提案することにある。

上記した目的を達成するため、本発明は、次の〔１〕～〔９〕に記載したフロートへのソーラパネルの取付構造とした。
〔１〕発泡粒子成形体の略全面が表皮材により被覆されている表皮材付き発泡粒子成形体からなるフロートへのソーラパネルの取付構造であって、
上記フロートはソーラパネルを傾斜させた状態で載置する高位置取付部と低位置取付部とを有し、
上記高位置取付部及び低位置取付部の少なくとも一方の取付部の外方側側面に略水平方向に向けて凹溝が形成され、
上記ソーラパネルの少なくとも一方側の端部に形成された差込部が上記凹溝に挿入されて上記ソーラパネルが上記取付部に掛け止めされており、
上記凹溝の底部に該底部部分の表皮材を貫通する貫通孔が形成され、該貫通孔にストッパー金具の一方端部が挿入され、
上記貫通孔に挿入されたストッパー金具の一方端部と他方端部によって上記凹溝の底部部分の表皮材と上記ソーラパネルの一方側の端部とが挟み込まれ、上記凹溝からソーラパネルの脱離が阻止されていることを特徴とする、フロートへのソーラパネルの取付構造。
〔２〕上記凹溝が形成された取付部の内方側側面に凹陥部が形成され、該凹陥部の底部部分の表皮材と上記凹溝の底部部分の表皮材とが接着した構造となっており、該接着した構造となっている両表皮材を貫通して上記貫通孔が形成されていることを特徴とする、上記〔１〕に記載のフロートへのソーラパネルの取付構造。
〔３〕上記ストッパー金具は、フック部材と係止部材とを備え、上記フック部材のフック部分が上記貫通孔に挿入され、上記凹溝の底部部分の表皮材に引っ掛けられており、上記係止部材は上記凹溝から露出する上記フック部材のフック部分に対向する他方側端部に固定され、上記凹溝に掛け止めされたソーラパネルの一方側の端部に係合されていることを特徴とする、上記〔１〕又は〔２〕に記載のフロートへのソーラパネルの取付構造。
〔４〕上記フック部材は、一方端側にフック部を他方端側にネジ部を有するフックボルトであり、該フックボルトのフック部が上記貫通孔に挿入され、上記凹溝の底部部分の表皮材に引っ掛けられると共に、上記係止部材は、ワッシャー或いはＬ字状金具であり、該ワッシャー或いはＬ字状金具が上記凹溝に掛け止めされたソーラパネルの一方側の端部を係止した状態で、上記凹溝から露出する上記フックボルトのネジ部に螺合されたナットにより固定され、上記凹溝の底部部分の表皮材と上記ソーラパネルの一方側の端部とが挟み込まれていることを特徴とする、上記〔３〕に記載のフロートへのソーラパネルの取付構造。
〔５〕上記フック部材は、一方端側に面方向に屈曲した屈曲部を有する板状部材であり、該フック部材の屈曲部が上記貫通孔に挿入され、上記凹溝の底部部分の表皮材に引っ掛けられると共に、上記係止部材は、上方端と下方端が相互に異なる方向に折り曲げられた板状部材であり、該係止部材の上方端が上記凹溝に掛け止めされたソーラパネルの一方側の端部を係止しており、該係止部材の下方端が上記凹溝から露出する上記フック部材の他方端部に固定され、上記凹溝の底部部分の表皮材と上記ソーラパネルの一方側の端部とが挟み込まれていることを特徴とする、上記〔３〕に記載のフロートへのソーラパネルの取付構造。
〔６〕上記ソーラパネルの端部が、断面コ字状又は断面Ｌ字状のフレーム部材により形成されており、該フレーム部材の下側端部が上記差込部として上記取付部に形成された上記凹溝に掛け止めされていることを特徴とする、上記〔１〕～〔５〕のいずれかに記載のフロートへのソーラパネルの取付構造。
〔７〕上記表皮材付き発泡粒子成形体は、表皮材の厚さが０．５～４ｍｍであることを特徴とする、上記〔１〕～〔６〕のいずれかに記載のフロートへのソーラパネルの取付構造。
〔８〕上記高位置取付部及び低位置取付部の一方の取付部の外方側側面に略水平方向に向けて上記凹溝が形成され、該凹溝にソーラパネルの一方側の端部が掛け止めされており、上記ソーラパネルの他方側の端部が他方の取付部に固定金具により取り付けられていることを特徴とする、上記〔１〕～〔７〕のいずれかに記載のフロートへのソーラパネルの取付構造。
〔９〕上記フロートは、フロート本体部と、該フロート本体部から立設して形成された高位置取付部を備え、上記凹溝は、上記フロートの高位置取付部に形成されていることを特徴とする、上記〔１〕～〔８〕のいずれかに記載のフロートへのソーラパネルの取付構造。

上記した本発明に係るフロートへのソーラパネルの取付構造によれば、作業性が良好であると共に、信頼性の高いフロートへのソーラパネルの取り付けを実現することができる。

本発明に係るフロートへのソーラパネルの取付構造の一実施形態を示した斜視図である。 本発明に係るフロートへのソーラパネルの取付構造の一実施形態を示した分解斜視図である。 本発明に係るフロートへのソーラパネルの取付構造の一実施形態の要部を示した縦断面図である。 本発明に係るフロートへのソーラパネルの取付構造の一実施形態の要部であるフロートへのソーラパネルの掛け止め構造を示した縦断面図である。 本発明に係るフロートへのソーラパネルの取付構造の一実施形態の要部であるストッパー金具の取付構造を示した縦断面図である。

以下、本発明に係るフロートへのソーラパネルの取付構造の実施形態を、図面に基づいて詳細に説明する。

本発明に係るフロート１は、 図１に示すように、ソーラパネル５０を傾斜した状態で取り付け、池や湖などの水上に設置するためのものであり、表皮材付き発泡粒子成形体からなる。なお、ソーラパネル５０の設置角度は、地域などに応じて発電に最適な角度に設定される。

フロート１は、発泡粒子成形体の略全面が表皮材により被覆され、表皮材部分の内部に発泡粒子成形体が充填された表皮材付き発泡粒子成形体からなる。かかる表皮材付き発泡粒子成形体は、例えば、溶融状態の熱可塑性樹脂からなる筒状のパリソンを分割金型で挟んで膨らますブロー成形によってその表皮材部分が製造され、その中空部に発泡粒子成形体が充填されることにより製造される。中空部に充填される発泡粒子成形体の容量は、表皮材部分に亀裂などが形成され中空部内に水が入り込んだ場合でも該フロートが沈むことが無く浮いていられる最低限の容積以上であることが好ましく、中空部の全てに発泡粒子成形体が充填されたものであることが好ましい。なお、本発明に係るフロート１の製造は、上記したブロー成形方法に限定されるものではない。例えば、筒状のパリソンの代わりに２枚の溶融状態の熱可塑性樹脂シートを一対の分割金型の間に配置し、シートと分割金型との間の密閉空間を吸引などすることで２枚のシートの間に中空部を有する表皮材部分を製造してもよい。

上記表皮材部分を形成する材料としては、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、熱可塑性エラストマーなどを用いることができる。これらの材料の中でも、機械的強度に優れると共に、柔軟性、靱性に優れることから、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂などのポリオレフィン系樹脂が好ましい。その中でも、耐熱性に優れ、より機械的強度、靱性に優れることから、ポリプロピレン系樹脂が好ましい。また、耐衝撃性、耐候性に優れるという観点からは、高密度ポリエチレンを用いることが好ましい。

上記熱可塑性樹脂により形成された表皮材部分は、その厚みが０．５～４ｍｍの範囲内であることが成形性、強度及び経済性などの観点から好ましく、１～３．５ｍｍ、更に２～３ｍｍであることが上記観点から更に好ましい。

上記中空部に充填される発泡粒子成形体の材料としては、ポリスチレン、耐衝撃性ポリスチレンなどのポリスチレン系樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレンなどのポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンサクシネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリ乳酸などのポリエステル系樹脂などを挙げることができる。これらの中でも、圧縮などの機械的物性、軽量性、更には経済性に優れるポリスチレン系樹脂が好ましい。

上記熱可塑性樹脂により形成された発泡粒子成形体は、その密度が０．０１～０．０３ｇ／ｃｍ³であることが軽量性とフロートの強度向上とのバランスの観点から好ましく、０．０１５～０．０２５ｇ／ｃｍ³であることが上記観点から更に好ましい。また、その融着率が５０％以上であることがフロートの圧縮強度、曲げ剛性などの機械的物性向上の観点から好ましく、かかる観点から６０％以上であることが更に好ましい。なお、発泡粒子成形体の融着率は、発泡粒子成形体を破断した際の破断面に露出した発泡粒子のうち、材料破壊した発泡粒子の数の割合（融着率）に基づいて求められる。

上記表皮材付き発泡粒子成形体からなるフロートは、圧縮強度、曲げ剛性などの機械的強度の観点から、ＪＩＳ Ｋ ７２２０（１９９９）に基づく５％変形時の圧縮応力が３００ｋＰａ以上であることが好ましく、４００ｋＰａ以上であることがより好ましく、５００ｋＰａ以上であることが更に好ましい。
なお、上記圧縮応力は、ＪＩＳ Ｋ ７２２０（１９９９）に準拠し、試験速度は１０ｍｍ／分とし、変形５％まで変形させて荷重－変形曲線を得ることにより求めたものである。また、上記の測定において、表皮材部分同士が接着した部分は除かれる。

また、上記表皮材付き発泡粒子成形体からなるフロートは、表皮材部分と発泡粒子成形体とが接着して形成されていることが強度の観点から好ましい。

上記表皮材付き発泡粒子成形体からなるフロート１は、 ソーラパネル５０を傾斜した状態で取り付ける高位置取付部１Ａと低位置取付部１Ｂとを少なくとも有している。この高位置取付部１Ａと低位置取付部１Ｂとの高低差を適宜設定することにより、地域などに応じて発電に最適なソーラパネル５０の傾斜角度に設定される。これらの取付部１Ａ，１Ｂは、フロート１として一体的に形成されていてもよく、別体として形成されていてもよい。
図示した実施形態においては、高位置取付部１Ａは別体のものとして形成され、環状に形成されたフロート本体部１Ｃの内周面に立設した状態で取り付けられている。また、環状に形成されたフロート本体部１Ｃの前方部及び後方部は歩行通路部１Ｄ，１Ｅとされ、その表面は滑り防止のために線条２の入った凹凸面に形成されている（図１，２参照）。

高位置取付部１Ａと低位置取付部１Ｂの少なくとも一方の取付部の外方側側面には、略水平方向に凹溝３が形成されている。図示した実施形態においては、高位置取付部１Ａの外方側側面の幅方向全幅に亘って略水平方向に連続した凹溝３が形成されている（図２参照）。凹溝３の深さは、成形性とソーラパネル５０の端部に形成された差込部との係合性との兼ね合いから、２０～７０ｍｍであることが好ましく、３０～５０ｍｍであることがより好ましい。また、ソーラパネルの掛け止めが脱離し難くなる観点から凹溝３の上方側側面と溝底面とは略直角に形成されていることが好ましく、後述する貫通孔の形成を容易にする観点から凹溝３の下方側側面は溝底面に対して９０度以上の角度で形成されていることが好ましい。

上記凹溝３の底部部分を形成する表皮材には、貫通孔４が形成されている。この貫通孔４は、２～４カ所凹溝３の底部部分に形成されていることが好ましい。また、その貫通孔が形成されている凹溝３の周辺部分は、取付部の外方側の一部を凹ますことにより、凹溝３と連続するように凹溝を拡大させて広幅に形成した拡大部４Ａが設けられていることが好ましい（図２，３参照）。この拡大部４Ａは、凹溝３の底部にまで達する深さを有していることが好ましく、該凹溝３の拡大部４Ａが貫通孔４の周辺部分に形成されていることで、後述のストッパー金具の設置がより容易となる。
また、上記貫通孔４が形成された部位の凹溝３の底部部分を補強する観点から、上記貫通孔４が形成された部位に対応する部位の取付部の内方側（必要に応じて上方側も含む）にも、取付部の内方側から凹溝３の底部に向けて凹陥部４Ｂが形成されていることが好ましい。そして、上記貫通孔４の周囲において、凹溝３の底部部分を形成する表皮材と凹陥部４Ｂの底部部分を形成する表皮材とが接着、すなわち、凹溝３の底部部分と凹陥部４Ｂの底部部分とが一体となり、取付部の外方側及び内方側の表皮材同士が接着させられた２層構造とすることが好ましい（図３参照）。
図示した実施形態においては、幅方向両端部付近の２カ所に貫通孔４が形成され、該貫通孔４が形成された周辺部分に、凹溝３を取付部の外方側に拡大することにより拡大部４Ａが形成されている。さらに、該拡大部４Ａに対向する高位置取付部１Ａの上方側から内方側に至る部位にも凹陥部４Ｂが形成され、凹陥部４Ｂの底部部分を形成する表皮材と、凹溝３の底部部分を形成する表皮材とが接着させられた２層構造とされている。そして、該２層構造とされた両表皮材を貫通して上記貫通孔４が形成されている（図２，３等参照）。
形成する上記貫通孔４及び拡大部４Ａの断面形状は、挿入する後述のストッパー金具３０の断面形状により適宜設計され、円形状でも、長方形状であってもよく、図示した実施形態においては、板状のストッパー金具３０を用いることとしたことから、長方形状の貫通孔４及び拡大部４Ａが形成されている（図２等参照）。

他方の取付部は、本発明の取付構造や、その他、凹溝３が形成されていない固定金具による取付構造とすることができる。図示した実施形態においては、固定金具を用いた取付構造を採用しており、ソーラパネル５０の他方端部を固定するための固定金具２０を取り付ける孔５が形成されている。この取付孔５は、フロート１の後方両側部にそれぞれ一体的に形成された低位置取付部１Ｂを構成する凸部の傾斜面にそれぞれ形成されている（図２参照）。

フロート１は、水上において前後方向及び左右方向に複数配置されることにより複数のソーラパネル５０を敷き詰めて設置する。そのため、図示した実施形態においては、フロート１の四隅に連結金具を取り付ける凹部６が形成され、その凹部６のそれぞれに連結金具の取付孔７が形成されている（図１，２参照）。また、フロート１は、アンカー（図示省略）により水上の一定の場所に停留させることが可能に構成されている。

ソーラパネル５０は、その少なくとも一方側の端部に、取付部に形成された上記凹溝３に差し込まれる差込部５２ｂが形成されている。差込部５２ｂは、凹溝３に掛け止めが可能であればその形状は限定されない。
具体的には、ソーラパネル５０は、受光面側に配置される透光性パネルと、裏面側に配置される耐候性の保護部材との間に太陽電池素子を封入したソーラパネル本体５１が、断面コ字状又は断面Ｌ字状のフレーム部材５２により囲われており、そのフレーム部材５２の下方側に上記した差込部５２ｂが形成されていることが好ましい。透光性パネルは、ガラス板や合成樹脂板などの光透過性を有するものが用いられ、裏面保護部材としてはフッ素樹脂フィルムやＰＶＦ（ポリフッ化ビニル）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）などの耐候性フィルムが用いられる。フレーム部材５２は、ソーラパネル本体５１の強度や耐候性などを考慮して、アルミニウムやステンレス（ＳＵＳ）などの金属や樹脂等で構成される。図示した実施形態においては、断面コ字状のフレーム部材５２とされ、該フレーム部材５２はソーラパネル本体５１の周縁部を受け入れるための溝部５２ａを備え、この溝部５２ａを利用してソーラパネル本体５１の各辺に接着剤等を介して固定されており、断面コ字状のフレーム部材５２の下側端部が差込部５２ｂとされている（図３，４参照）。

本発明に係るフロートへのソーラパネルの取付構造においては、フロート１の一方の取付部に形成された凹溝３にソーラパネル５０の一方側の端部に形成された上記差込部５２ｂが掛け止めされ、他方側の端部が他方の取付部に固定金具２０により取り付けられることが好ましい。図示した実施形態においては、ソーラパネル５０の長辺上方側のフレーム部材５２の下側端部にはコ字部分が差込部５２ｂとして形成されており、そして、フロート１の高位置取付部１Ａの外方側側面の幅方向全幅に亘って形成された凹溝３に、ソーラパネル５０に取り付けられたフレーム部材５２の上記差込部５２ｂが掛け止めされている（図２～４参照）。また、ソーラパネル５０の長辺下方側のフレーム部材５２が低位置取付部１Ｂに固定金具２０により取り付けられている（図１，２参照）。

固定金具２０は、支持プレート２１と、スライドプレート２２と、締結具２３とからなる。支持プレート２１は、その板面に穴２１ａが形成されている。スライドプレート２２は、その板面に前後方向に延びる長穴２２ａが形成され、一側に上方に延びる掛け止め爪２２ｂが形成されている。締結具２３は、アンカーボルト２３ａと、ナット２３ｂ等からなる。支持プレート２１は、その板面に形成された穴２１ａを介してフロート１の低位置取付部１Ｂに形成された取付孔５に挿入されたアンカーボルト２３ａによりフロート１に固定される。スライドプレート２２は、その板面に形成された長穴２２ａに上記アンカーボルト２３ａの上端を挿通し、支持プレート２１に対してスライド可能に組み付けられる。

ソーラパネル５０の長辺上方側のフレーム部材５２の下側端部（差込部５２ｂ）をフロート１の高位置取付部１Ａに形成された凹溝３に掛け止めさせ、ソーラパネル５０の長辺下方側のフレーム部材５２をフロート１の低位置取付部１Ｂ上に載置した後、組み付けた上記スライドプレート２２の掛け止め爪２２ｂがソーラパネル５０の長辺下方側のフレーム部材５２を係止する位置までスラードプレート２２を長穴２２ａを利用して移動させ、掛け止め爪２２ｂがソーラパネルのフレーム部材５２を係止した状態においてナット２３ｂを締め付け、ソーラパネル５０の長辺下方側のフレーム部材５２をフロート１に取り付ける。この固定金具２０を用いたソーラパネル５０のフロート１への取り付けは、図示した実施形態にあっては、フロート１の後方両側部に形成された低位置取付部１Ｂの二カ所において行われる（図１，２参照）。

本発明に係るフロートへのソーラパネルの取付構造においては、上記した取付部に形成された凹溝３に掛け止めすることにより取り付けられたソーラパネル５０の一方側の端部には差込部５２ｂが形成されており、この差込部５２ｂが凹溝３に挿入されて、ソーラパネル５０がフロートに掛け止めされている。そして、凹溝３の底部部分の表皮材に形成された貫通孔４に挿通されたストッパー金具３０によって上記凹溝３の底部部分の表皮材と該凹溝３に掛け止めされた上記ソーラパネル５０の一方側の端部とが挟み込まれて固定され、ソーラパネル５０の該凹溝３からの脱離が阻止される。

ストッパー金具３０は、貫通孔４に一方端部が挿入され、上記凹溝３の底部部分に引っ掛けられるフック部材３１と、該フック部材３１の上記凹溝３から露出する他方端部に固定され、上記凹溝３に掛け止めされたソーラパネル５０の一方側の端部に係合される係止部材３２とから構成されていることが好ましい。この際、具体的には、ストッパー金具３０を構成するフック部材３１が上記凹溝３の底部部分の表皮材と当接し、ストッパー金具３０を構成する係止部材３２が上記ソーラパネル５０の一方側の端部と当接して該ストッパー金具３０によって凹溝３の底部部分の表皮材とソーラパネル５０の一方側の端部とが挟み込まれる。
フック部材３１としては、一方端側にフック部を他方端側にネジ部を有するフックボルトであってもよく、そのフック部の形状はＪ字やＬ字などに屈曲されていることが好ましい。また係止部材３２は、フックボルトのネジ部に螺合されたナットにより固定されるワッシャー或いはＬ字状金具のようなものであってもよい。図示は省略するが、フック部材３１としてフックボルトを用い、係止部材３２としてワッシャー（特に係止させ易い角ワッシャー）を用いる場合は、フックボルトのフック部を貫通孔４に挿入して凹溝３の底部部分を形成する表皮材に引っ掛け、ワッシャーを凹溝３に掛け止めされたソーラパネル５０の一方側の端部に係止させた状態で上記フックボルトの凹溝３から露出するネジ部にナットにより固定する。そして、凹溝３の底部部分の表皮材と該凹溝３に掛け止めされたソーラパネル５０の一方側の端部とをフックボルトとワッシャーとからなるストッパー金具３０により挟み込み、ソーラパネル５０の凹溝３からの脱離を阻止する。

図示した実施形態においては、更に信頼性の高いストッパー機能を発揮させる観点から、フック部材３１として一方端側に面方向に屈曲した屈曲部を有する板状部材を用い、係止部材３２として上方端と下方端が相互に異なる方向に折り曲げられた板状部材を用いている。フック部材３１として用いられる板状部材の形状としては、断面Ｊ字状やＬ字状などが挙げられる。また係止部材３２として用いられる板状部材の形状としては、断面Ｚ字状やＳ字状などが挙げられる。具体的には、図示した実施形態においては、断面Ｊ字状の板状部材３１の板面には前後方向に延びる長穴３３が形成され、断面Ｚ字状の板状部材３２の下方板面には取付穴３４が形成されている。
断面Ｊ字状の板状部材３１は、そのＪ字側端部が貫通孔４に挿入され、Ｊ字部分３１ａが取付部１Ａの外方側及び内方側の表皮材同士の少なくとも一部が接着した２層構造となっている凹溝３及び凹陥部４Ｂの底部部分に引っ掛けられている（図３参照）。断面Ｚ字状の板状部材３２は、該断面Ｚ字状の板状部材３２の上方端３２ａを凹溝３に掛け止めされたソーラパネル５０の一方側の端部に係止させた状態で、該断面Ｚ字状の板状部材３２の下方端３２ｂが上記断面Ｊ字状の板状部材３１の凹溝３から露出する他方端部３１ｂに形成された上記長穴３３と、該断面Ｚ字状の板状部材３２の下方板面に形成された上記取付穴３４を利用してボルト・ナット３５により断面Ｊ字状の板状部材３１の板面に固定されている（図３参照）。
これにより、表皮材同士の２層構造となった凹溝３の底部部分と該凹溝３に掛け止めされたソーラパネル５０の一方側の端部との間を、断面Ｊ字状の板状部材３１と断面Ｚ字状の板状部材３２とからなるストッパー金具３０により広い幅で挟み込み（図１～５、特に図３，５参照）、ソーラパネル５０の凹溝３からの脱離をより効果的に阻止する。

特に、取付部において、図示した実施形態のように、取付部の外方側側面に凹溝３が形成され、取付部の内方側側面に凹陥部４Ｂが形成されている。そして、凹溝３の底部部分を形成する表皮材と、凹陥部４Ｂの底部部分を形成する表皮材とが接着していることにより、凹溝３と凹陥部４の底部部分が一体となって接着され、非発泡の中実部分を形成した２層構造となり、該２層構造の両表皮材を貫通した貫通孔４が形成されたものとした場合には、貫通孔４の周囲部分の強度が優れたものとなり、繰り返し使用によって貫通孔４の口径が拡大したり、ストッパー金具３０との引っ掛かり部分が摩耗してしまうこと等が阻止され、より強固な固定が可能となる。

また、この際、フロート１は、表皮材付き発泡粒子成形体からなるものであるので、フロートの取付部にストッパー金具３０を挿入するための貫通孔４を形成しても、内部に充填された発泡粒子成形体により上記のように浮力が維持されるものとなる。したがって、本発明においては、取付部が圧縮応力に優れる表皮材付き発泡粒子成形体で形成されることによって、フロートとしての機能を有しつつ、ストッパー金具３０による凹溝３の底部部分を形成する表皮材と該凹溝３に掛け止めされたソーラパネル５０の一方側の端部との間の挟み込みがより強固なものとなり、上記のストッパー金具３０による固定方法が効果的に可能となる。さらに、本発明においては、表皮付き発泡粒子成形体という一体成形体として形成されており、上記貫通孔４の周囲の表皮材同士が接着した２層構造部分が一体的に形成されていることで、ストッパー金具３０による局所的な固定と、凹溝３によるソーラパネル全体の固定を両立できるものとなる。

上記のようにしてソーラパネル５０を取り付けたフロート１は、該フロート１の４隅に形成された凹部６に図示しない連結部材を取付孔７を利用して取り付け、前後方向及び左右方向に複数個のフロートが連結され、その連結体は、適所をアンカーにより固定されて水上の一定の場所に停留される。

以上、説明した本発明に係るフロートへのソーラパネルの取付構造によれば、ソーラパネル５０の少なくとも一方側の端部はフロートの取付部に形成された凹溝３に掛け止めされることによりフロート１に取り付けられるものであるので、その取り付け作業性は良好なものとなる。また凹溝３に掛け止めすることにより取り付けられたソーラパネル５０の一方側の端部は、凹溝３の底部部分又は凹溝３の底部部分と凹陥部４Ｂの底部部分とに形成された貫通孔４に挿入されたストッパー金具３０によって、上記凹溝３の底部部分を構成する表皮材と該凹溝に掛け止めされたソーラパネル５０の一方側の端部との間が挟み込まれ、ソーラパネル５０の該凹溝３ｄからの脱離が阻止させているので、波浪などによってフロート１が湾曲変形してもソーラパネルの掛け止めによる取る付けが外れ難く、信頼性の高い取り付けを実現できる。

以上、実施形態を用いて本発明を説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されないことは言うまでもない。上記実施形態に、多様な変更または改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。また、その様な変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。

本発明に係るフロートへのソーラパネルの取付構造は、ソーラパネルを効率的に水上に設置でき、また浮体として信頼性の高いものとなるので、遊休化している池や湖などの水上にソーラパネルを設置するのに広く用いることができる。

１ フロート
１Ａ 高位置取付部
１Ｂ 低位置取付部
１Ｃ フロート本体部
１Ｄ 歩行通路部
１Ｅ 歩行通路部
２ 線条
３ 凹溝
４ 貫通孔
４Ａ 貫通孔の周辺部分に形成された凹溝の拡大部
４Ｂ 取付部の内方側に表皮材同士の接着構造とするために形成された凹陥部
５ 取付孔
６ 凹部
７ 取付孔
２０ 固定金具
２１ 支持プレート
２１ａ 穴
２２ スラードプレート
２２ａ 長穴
２２ｂ 係止爪
２３ 締結具
２３ａ アンカーボルト
２３ｂ ナット
３０ ストッパー金具
３１ フック部材（断面Ｊ字状の板状部材）
３１ａ Ｊ字部分
３１ｂ 他方端部
３２ 係止部材（断面Ｚ字状の板状部材）
３２ａ 上方端
３２ｂ 下方端
３３ 長穴
３４ 取付穴
３５ ボルト・ナット
５０ ソーラパネル
５１ ソーラパネル本体
５２ フレーム部材
５２ａ 溝部
５２ｂ 差込部

Claims (9)

1. 発泡粒子成形体の略全面が表皮材により被覆されている表皮材付き発泡粒子成形体からなるフロートへのソーラパネルの取付構造であって、
   上記フロートはソーラパネルを傾斜させた状態で載置する高位置取付部と低位置取付部とを有し、
   上記高位置取付部及び低位置取付部の少なくとも一方の取付部の外方側側面に略水平方向に向けて凹溝が形成され、
   上記ソーラパネルの少なくとも一方側の端部に形成された差込部が上記凹溝に挿入されて上記ソーラパネルが上記取付部に掛け止めされており、
   上記凹溝の底部に該底部部分の表皮材を貫通する貫通孔が形成され、該貫通孔にストッパー金具の一方端部が挿入され、
   上記貫通孔に挿入されたストッパー金具の一方端部と他方端部によって上記凹溝の底部部分の表皮材と上記ソーラパネルの一方側の端部とが挟み込まれ、上記凹溝からソーラパネルの脱離が阻止されていることを特徴とする、フロートへのソーラパネルの取付構造。
2. 上記凹溝が形成された取付部の内方側側面に凹陥部が形成され、該凹陥部の底部部分の表皮材と上記凹溝の底部部分の表皮材とが接着した構造となっており、該接着した構造となっている両表皮材を貫通して上記貫通孔が形成されていることを特徴とする、請求項１に記載のフロートへのソーラパネルの取付構造。
3. 上記ストッパー金具は、フック部材と係止部材とを備え、上記フック部材のフック部分が上記貫通孔に挿入され、上記凹溝の底部部分の表皮材に引っ掛けられており、上記係止部材は上記凹溝から露出する上記フック部材のフック部分に対向する他方側端部に固定され、上記凹溝に掛け止めされたソーラパネルの一方側の端部に係合されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載のフロートへのソーラパネルの取付構造。
4. 上記フック部材は、一方端側にフック部を他方端側にネジ部を有するフックボルトであり、該フックボルトのフック部が上記貫通孔に挿入され、上記凹溝の底部部分の表皮材に引っ掛けられると共に、上記係止部材は、ワッシャー或いはＬ字状金具であり、該ワッシャー或いはＬ字状金具が上記凹溝に掛け止めされたソーラパネルの一方側の端部を係止した状態で、上記凹溝から露出する上記フックボルトのネジ部に螺合されたナットにより固定され、上記凹溝の底部部分の表皮材と上記ソーラパネルの一方側の端部とが挟み込まれていることを特徴とする、請求項３に記載のフロートへのソーラパネルの取付構造。
5. 上記フック部材は、一方端側に面方向に屈曲した屈曲部を有する板状部材であり、該フック部材の屈曲部が上記貫通孔に挿入され、上記凹溝の底部部分の表皮材に引っ掛けられると共に、上記係止部材は、上方端と下方端が相互に異なる方向に折り曲げられた板状部材であり、該係止部材の上方端が上記凹溝に掛け止めされたソーラパネルの一方側の端部を係止しており、該係止部材の下方端が上記凹溝から露出する上記フック部材の他方端部に固定され、上記凹溝の底部部分の表皮材と上記ソーラーパネルの一方側の端部とが挟み込まれていることを特徴とする、請求項３に記載のフロートへのソーラパネルの取付構造。
6. 上記ソーラパネルの端部が、断面コ字状又は断面Ｌ字状のフレーム部材により形成されており、該フレーム部材の下側端部が上記差込部として上記取付部に形成された上記凹溝に掛け止めされていることを特徴とする、請求項１～５のいずれかに記載のフロートへのソーラパネルの取付構造。
7. 上記表皮材付き発泡粒子成形体は、表皮材の厚さが０．５～４ｍｍであることを特徴とする、請求項１～６のいずれかに記載のフロートへのソーラパネルの取付構造。
8. 上記高位置取付部及び低位置取付部の一方の取付部の外方側側面に略水平方向に向けて上記凹溝が形成され、該凹溝にソーラパネルの一方側の端部が掛け止めされており、上記ソーラパネルの他方側の端部が他方の取付部に固定金具により取り付けられていることを特徴とする、請求項１～７のいずれかに記載のフロートへのソーラパネルの取付構造。
9. 上記フロートは、フロート本体部と、該フロート本体部から立設して形成された高位置取付部を備え、上記凹溝は、上記フロートの高位置取付部に形成されていることを特徴とする、請求項１～８のいずれかに記載のフロートへのソーラパネルの取付構造。

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