JP7175987B2 - Welding Mechanism of Vacuum Welding Furnace - Google Patents
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Description
真空溶接の技術分野に属する真空溶接炉の溶接機構に関する。 The present invention relates to a welding mechanism of a vacuum welding furnace belonging to the technical field of vacuum welding.
ダイオード、トランジスタ、サイリスタ又はブリッジ等の電子部品を製造する際、トップシートとボトムシートとの間にチップを半田付けする必要があり、該プロセスは積層と呼ばれる。積層の具体的な作業プロセスは、以下の通りである。まず、ボトムシートの上側に半田ペーストを塗布し、チップをボトムシートの具体的な位置に置き、その後、下側に半田ペーストが塗布されたトップシートをボトムシートの上側に積み重ね、さらに、溶接金型のトップカバーを溶接金型の底板に蓋合わせ、最後に、溶接金型を溶接炉内に送り込んで溶接する。シートの溶接は、真空炉内で行う必要がある。 When manufacturing electronic components such as diodes, transistors, thyristors or bridges, it is necessary to solder the chips between the top and bottom sheets, a process called lamination. The specific working process of lamination is as follows. First, apply solder paste on the upper side of the bottom sheet, place the chip in a specific position on the bottom sheet, then stack the top sheet with solder paste on the lower side on the upper side of the bottom sheet, and then add the weld metal The top cover of the mold is fitted to the bottom plate of the welding mold, and finally the welding mold is fed into the welding furnace for welding. Welding of the sheets should be done in a vacuum furnace.
出願番号201420820418.2の中国実用新案特許は、連続型の真空溶接炉を開示し、使用過程において以下のような技術的課題がある。 A Chinese utility model patent with application number 201420820418.2 discloses a continuous vacuum welding furnace, which has the following technical problems in the process of use.
(1)その機械テーブルに真空処理装置に連係する加熱領域が1つのみが設置され、半田ペーストを融解させて溶接効果を奏するためにシートを一定の温度に加熱する必要があり、シートの昇温は、移動の時間を必要とするため、加熱時間が長くなる。また、その加熱領域は、トップカバーに設置され、放射によってシートを加熱するため、伝熱効率が低く、さらにシートの加熱時間を長くし、その溶接効率を低下させてしまう。 (1) The machine table has only one heating area connected to the vacuum processing device, and the sheet must be heated to a certain temperature in order to melt the solder paste and produce a welding effect, and the sheet must be raised. Heating requires time to move, resulting in longer heating times. In addition, the heating area is installed on the top cover and heats the sheet by radiation, so the heat transfer efficiency is low, and the heating time of the sheet is lengthened, thereby reducing the welding efficiency.
(2)溶接後のシートの温度が高すぎ、冷却速度が遅く、真空処理装置から搬出されたシートは、酸化されやすい。また、機械テーブルから搬出されたシートの温度は依然として高すぎるため、作業者がシートを直接処理することができない。 (2) The temperature of the sheet after welding is too high, the cooling rate is slow, and the sheet carried out from the vacuum processing apparatus is easily oxidized. Also, the temperature of the sheets leaving the machine table is still too high to be handled directly by the operator.
(3)伝動機構はシートを搬送する際にシートの両端でシートを支持するが、加熱されたシートが軟らかく、両端でシートを支持する際にシートが変形し伝動機構から離脱しやすいという問題があり、動作が不安定であった。 (3) When the transmission mechanism conveys the sheet, it supports the sheet at both ends of the sheet. However, the heated sheet is soft, and when supporting the sheet at both ends, the sheet deforms and easily separates from the transmission mechanism. There was, and operation was unstable.
本発明が解決しようとする技術的問題は、従来技術の問題点を解決し、シートを段階的に加熱し、溶接速度が速く、且つシートの酸化を回避する真空溶接炉の溶接機構を提供することである。 The technical problem to be solved by the present invention is to solve the problems of the prior art, and provide a welding mechanism for a vacuum welding furnace that heats the sheet step by step, has a high welding speed, and avoids oxidation of the sheet. That is.
本発明がその技術的課題を解決するために用いる技術的解決手段としての真空溶接炉の溶接機構は、溶接室と、溶接室の上側の炉蓋とを含み、炉蓋と溶接室との間に溶接チャンバが設置され、溶接室の下部に溶接台が設けられ、溶接台の供給端に近接する側は、加熱領域であり、溶接台の排出端に近接する側は、冷却領域であり、負圧吸引モジュールは、加熱領域の冷却領域に近接する一端の上側に設置され、炉蓋に昇降可能に取付けされ、負圧吸引モジュールの底部と加熱領域とが囲み密閉した負圧チャンバを形成し、溶接室または炉蓋にシールドガス導入管が設置されることを特徴とする。 A welding mechanism of a vacuum welding furnace as a technical solution used by the present invention to solve the technical problem includes a welding chamber and a furnace lid above the welding chamber, and between the furnace lid and the welding chamber a welding chamber is installed in the welding chamber, a welding table is provided in the lower part of the welding chamber, the side of the welding table adjacent to the feed end is a heating area, the side of the welding table adjacent to the discharge end is a cooling area, The negative pressure suction module is installed on the upper side of one end of the heating region adjacent to the cooling region, and is attached to the furnace lid so that it can be raised and lowered, and the bottom of the negative pressure suction module and the heating region surround and form a sealed negative pressure chamber. , a shield gas introduction pipe is installed in the welding chamber or the furnace lid.
好ましくは、前記溶接台は、複数の加熱板と複数の冷却板とを含み、加熱領域は、複数の加熱板をつなぎ合わせて形成され、冷却領域は、複数の冷却板をつなぎ合わせて形成される。 Preferably, the welding table includes a plurality of heating plates and a plurality of cooling plates, the heating region is formed by connecting the plurality of heating plates, and the cooling region is formed by connecting the plurality of cooling plates. be.
好ましくは、各々の加熱板の両側のいずれにも電気加熱管が対称に設置され、加熱板の中央部にセンサ取付け穴が設置され、センサ取付け穴が2つの電気加熱管の間に設置された止まり穴であり、センサ取り付け穴に温度センサが取り付けられる。 Preferably, an electric heating tube is installed symmetrically on both sides of each heating plate, a sensor mounting hole is installed in the center of the heating plate, and a sensor mounting hole is installed between the two electric heating tubes. It is a blind hole and the temperature sensor is mounted in the sensor mounting hole.
好ましくは、前記冷却板の両側に給水通路が対称に設置され、前記冷却板の少なくとも一端に2つの給水通路に連通する排水通路が設置される。 Preferably, water supply passages are symmetrically installed on both sides of the cooling plate, and a water discharge passage is installed at least one end of the cooling plate to communicate with the two water supply passages.
好ましくは、前記溶接室の下側に貯液カバーが設置され、貯液カバーの底部の両側は、側部から中央部に徐々に下への傾斜状であり、貯液カバー底部に貯液カバー排出管が設けられる。 Preferably, a liquid storage cover is installed under the welding chamber, both sides of the bottom of the liquid storage cover are gradually inclined downward from the side to the center, and the bottom of the liquid storage cover An exhaust pipe is provided.
好ましくは、前記シールドガス導入管は、主窒素ガス導入管であり、炉蓋の両端のいずれにも主窒素ガス導入管が設置され、炉蓋の中央部の両側に副窒素ガス導入管が対称に設置され、副窒素ガス導入管が溶接室に連通される。 Preferably, the shielding gas introduction pipe is the main nitrogen gas introduction pipe, and the main nitrogen gas introduction pipe is installed at both ends of the furnace lid, and the secondary nitrogen gas introduction pipe is symmetrical on both sides of the central part of the furnace lid. , and the sub-nitrogen gas introduction pipe is connected to the welding chamber.
好ましくは、前記炉蓋の下部の両側に吸気板が対称に設置され、吸気板の上部に上側へ開口する吸気口が設けられ、炉蓋と囲み吸気チャンバを形成し、吸気板に吸気口と溶接室とを連通させる複数の噴気孔が間隔をおいて設置され、副窒素ガス導入管は、吸気口に連通される。 Preferably, intake plates are symmetrically installed on both sides of the lower part of the furnace lid, and an intake port is provided on the upper part of the intake plate and opens upward to form an intake chamber surrounding the furnace lid, and the intake plate and the intake port are formed. A plurality of fumaroles communicating with the welding chamber are provided at intervals, and the sub-nitrogen gas introduction pipe communicates with the intake port.
好ましくは、前記負圧吸引モジュールは、密封板と負圧吸引昇降シリンダとを含み、密封板は、加熱領域の上側に設置され、加熱領域と平行に設置され、密封板の底部と加熱領域とが密閉の負圧チャンバを形成し、負圧チャンバに負圧吸引管が連結される。 Preferably, the negative pressure suction module includes a sealing plate and a negative pressure suction lifting cylinder, the sealing plate is installed above the heating area and parallel to the heating area, and the bottom of the sealing plate and the heating area are separated from each other. forms a closed negative pressure chamber to which a negative pressure suction pipe is connected.
好ましくは、前記密封板は、炉蓋の下側に設置され、負圧吸引昇降シリンダが炉蓋の上側に設置され、負圧吸引昇降シリンダのピストンロッドが連結管を介して密封板に連結され、連結管が負圧チャンバと負圧吸引管とを連通させる。 Preferably, the sealing plate is installed under the furnace cover, the negative pressure suction lifting cylinder is installed above the furnace cover, and the piston rod of the negative pressure suction lifting cylinder is connected to the sealing plate through a connecting pipe. , the connecting pipe communicates the negative pressure chamber and the negative pressure suction pipe;
好ましくは、浄化モジュールをさらに含み、浄化モジュールの吸気端と排気端とのいずれも溶接室と連通する。 Preferably, it further includes a purification module, both the inlet end and the outlet end of the purification module communicating with the welding chamber.
好ましくは、前記浄化モジュールは、浄化箱と、浄化箱内に設置されたコイル及びストレーナとを含み、吸気端と排気端とが浄化箱の両側にそれぞれ設置され、ストレーナは、排気端に近接するように設置され、排気端を封止し、コイルに循環するクーラントが充填され、浄化箱の排気端と溶接室との間にファンが設置される。 Preferably, the purification module includes a purification box, a coil and a strainer installed in the purification box, the intake end and the exhaust end are respectively installed on both sides of the purification box, and the strainer is adjacent to the exhaust end. , the exhaust end is sealed, the coil is filled with circulating coolant, and a fan is installed between the exhaust end of the purge box and the welding chamber.
好ましくは、上記の浄化モジュールは、浄化箱内に設置されたフィンをさらに含む。 Preferably, the above purification module further comprises fins located within the purification box.
従来技術に比べると、本発明の有益な効果は以下のとおりである。 Compared with the prior art, the beneficial effects of the present invention are as follows.
1、本真空溶接炉の溶接機構の加熱領域はシートを加熱することができるため、シートの溶接を負圧チャンバ内で速やかに完成できる。溶接室内にシールドガスが充填されているため、加熱過程においてシートが酸素と反応することを回避することができる。冷却領域は、シートを冷却することができるため、溶接室から搬出されるシートの温度を低減し、シートの酸化を回避するだけでなく、溶接されたシートを早急に処理するのに適する。シートは、加熱領域又は冷却領域と直接接触し、熱伝導の方式により加熱及び冷却を実現し、放射を用いる加熱方式に比べて、加熱速度を大幅に向上させ、シートを迅速に昇温及び降温させることができ、エネルギーの消費を低減する。 1. The heating area of the welding mechanism of the vacuum welding furnace can heat the sheet, so that the welding of the sheet can be quickly completed in the vacuum chamber. Since the welding chamber is filled with shielding gas, the sheet can be prevented from reacting with oxygen during the heating process. The cooling zone can cool the sheet, thus reducing the temperature of the sheet leaving the welding chamber and avoiding oxidation of the sheet, as well as being suitable for rapid processing of the welded sheet. The sheet is in direct contact with the heating area or the cooling area, heating and cooling is achieved by heat conduction, and compared with the heating method using radiation, the heating rate is greatly improved, and the temperature of the sheet is rapidly increased and decreased. and reduce energy consumption.
2、加熱領域は、複数の加熱板をつなぎ合わせて形成され、冷却領域は、複数の冷却板をつなぎ合わせて形成され、それにより溶接室内に複数のシートを同時に収容することができ、加熱領域が同時に複数のシートを加熱し、シートを迅速に溶接温度に達するようなことを可能にし、溶接速度を向上させる。 2. The heating zone is formed by joining a plurality of hot plates, and the cooling zone is formed by joining a plurality of cooling plates, so that multiple sheets can be accommodated in the welding chamber at the same time, and the heating zone heats multiple sheets simultaneously, allowing the sheets to reach welding temperature quickly, improving welding speed.
3、各加熱板のいずれにも電気加熱管及び温度センサが設置されるため、各加熱板は、独立した温度制御を実現する。それによりシートの搬送過程において徐々にシートを加熱することができ、加熱が速すぎるためシートが変形することを回避し、さらに加熱が速すぎて半田ペーストが融解して流出することにより、不良品が発生することを回避する。 3.Electric heating tubes and temperature sensors are installed on each hot plate, so that each hot plate achieves independent temperature control. Therefore, the sheet can be gradually heated during the sheet conveying process, so that the sheet is not deformed due to too fast heating, and the solder paste is melted and flowed out due to too fast heating, which can lead to defective products. to avoid occurring.
4、冷却板のいずれにも給水通路と排水通路とが設置され、徐々にシートを降温させることを実現し、降温が速すぎるため凝固後の半田ペーストに亀裂が発生し、チップとシートとの接触が不良となり、不良品が発生することを回避し、シートの変形も回避できる。 4. Each cooling plate is equipped with a water supply channel and a water discharge channel to achieve a gradual temperature drop of the sheet, and the temperature drop is too fast to cause cracks in the solidified solder paste, resulting in the chip and sheet cracks. It is possible to avoid the occurrence of defective products due to poor contact and deformation of the sheet.
5、貯液カバーは、貯液カバー排出管を介して冷却領域において凝集し形成された液体を排出することができる。 5. The reservoir cover can discharge the liquid condensed and formed in the cooling area through the reservoir cover discharge pipe.
6、炉蓋の両端に主窒素ガス導入管が設けられ、炉蓋の中央部の両側に副窒素ガス導入管が対称に設けられることにより、窒素ガスを迅速に溶接室に充填し、溶接前の準備時間を短くし、使い勝手をよくすることを保証することができる。 6. The main nitrogen gas introduction pipes are installed at both ends of the furnace lid, and the secondary nitrogen gas introduction pipes are installed symmetrically on both sides of the central part of the furnace lid, so that the nitrogen gas can be quickly filled into the welding chamber, and the welding can be completed before welding. can ensure short preparation times and good usability.
7、副窒素ガス導入管は、吸気板によって窒素ガスを溶接室内に均一に噴入し、それにより溶接室内の空気を完全に排出することができ、加熱後のシートが酸素と反応することを回避する。 7. The auxiliary nitrogen gas introduction pipe can inject nitrogen gas uniformly into the welding chamber through the intake plate, so that the air in the welding chamber can be completely discharged, and the heated sheet can be prevented from reacting with oxygen. To avoid.
8、密封板と加熱領域とが囲み負圧チャンバを形成し、負圧吸引昇降シリンダが密封板を昇降させるように駆動することができるため、シートの負圧チャンバへの搬入又は負圧チャンバからの搬出をしやすくする。 8. The sealing plate and the heating area form a surrounding negative pressure chamber, and the negative pressure suction lifting cylinder can be driven to lift and lower the sealing plate, so that the sheet can be carried into or out of the negative pressure chamber. make it easier to carry out.
9、負圧吸引昇降シリンダが連結管を介して密封板に連結され、密封板を昇降させるように駆動し、負圧吸引管が連結管を介して負圧チャンバと連通し、密封板の取り付け及び連結をしやすくするだけでなく、負圧チャンバの負圧吸引をしやすくする。 9. The negative pressure suction lifting cylinder is connected to the sealing plate through the connecting pipe to drive the sealing plate to move up and down, and the negative pressure suction pipe communicates with the negative pressure chamber through the connecting pipe to install the sealing plate. And it not only facilitates connection, but also facilitates suction of negative pressure from the negative pressure chamber.
10、浄化モジュールは、溶接室内のシールドガスを抽出し、シールドガス内のフラックスヒュームを除去することができ、半田ペーストが加熱されて過剰なフラックスヒュームが発生するため、シートの溶接に影響を与えることを回避する。 10, the purification module can extract the shielding gas in the welding chamber, remove the flux fumes in the shielding gas, and the solder paste will be heated to generate excessive flux fumes, which will affect the welding of the sheet avoid that.
11、コイルは、クーラントを介して抽出されたシールドガスと熱交換を行い、シールドガスの温度を低減し、フラックスを液化させ、続いてストレーナを介してシールドガスを濾過することにより、フラックスをストレーナに残す。それによりフラックスとシールドガスとの分離を実現する。 11. The coil exchanges heat with the shielding gas extracted through the coolant, reduces the temperature of the shielding gas, liquefies the flux, and subsequently filters the shielding gas through the strainer, thereby transferring the flux to the strainer. leave in This achieves separation between the flux and the shielding gas.
12、フィンは、クーラントとシールドガスとの熱交換面積を増加させることにより、シールドガスを迅速に降温させることができ、それによりシールドガス内のフラックスをより徹底的に除去することができる。 12. The fins increase the heat exchange area between the coolant and the shielding gas, so that the temperature of the shielding gas can be quickly lowered, so that the flux in the shielding gas can be removed more thoroughly.
1:ラック、2:搬送機構、3:炉蓋シリンダ、4:炉蓋、5:主窒素ガス導入管、6:案内カバー、7:浄化導入管、8:浄化排気管、9:負圧吸引モジュール、10:接続アーム、11:スイングアーム、12:取付アーム、13:接続棒、14:炉蓋取付板、1401:取付口、15:ガスカバー、16:副窒素ガス導入管、17:吸気板、1701:吸気口、1702:噴気孔、18:溶接室、19:排出台、1901:排出台退避口、20:溶接台、21:供給台、2101:供給台退避口、22:取付板、23:調節バネ、24:搬送バー、25:密封カバー、26:エンドカバー、2601:搬送口、2602:バッフル板取付溝、27:バッフル板、28:冷却板、2801:冷却板退避口、2802:給水通路、2803:排水通路、2804:冷却板取付孔、29:給水管、30:加熱板、3001:加熱板退避口、3002:電気加熱管取付孔、3003:センサ取付孔、3004:加熱板取付孔、31:電気加熱管、32:温度センサ、33:貯液カバー、3301:貯液カバー排出管、34:負圧吸引取付枠、35:負圧吸引昇降シリンダ、36:密封板、37:連結管、38:連結板、39:取付ピン、3901:ねじ孔、40:溶接室取付部材、4001:固定部、4002:段付孔、41:並進板、42:開閉取付棒、43:開閉案内板、44:開閉案内輪、45:搬送取付アーム、46:搬送昇降シリンダ、47:昇降案内枠、48:昇降案内ブロック、49:並進枠、50:並進枠ガイドレール、51:並進板ガイドレール、52:搬送取付板、53:並進モータ、54:並進モータ取付枠、55:搬送移動枠、56:開閉移動枠、57:開閉モータ取付枠、58:開閉モータ、59:浄化モジュール、60:給油箱、61:浄化箱、62:浄化箱導入管、63:ストレーナ取付箱、64:ストレーナ、65:ファン、66:フラックス回収バレル、67:コイル、68:フィン、69:電動プッシュロッド 1: rack, 2: transfer mechanism, 3: furnace cover cylinder, 4: furnace cover, 5: main nitrogen gas introduction pipe, 6: guide cover, 7: purification introduction pipe, 8: purification exhaust pipe, 9: negative pressure suction Module, 10: Connection arm, 11: Swing arm, 12: Mounting arm, 13: Connecting rod, 14: Furnace cover mounting plate, 1401: Mounting port, 15: Gas cover, 16: Sub-nitrogen gas introduction pipe, 17: Intake Plate, 1701: Inlet, 1702: Fumarole, 18: Welding chamber, 19: Discharge table, 1901: Discharge table evacuation port, 20: Welding table, 21: Supply table, 2101: Supply table evacuation opening, 22: Mounting plate , 23: adjustment spring, 24: transfer bar, 25: sealing cover, 26: end cover, 2601: transfer port, 2602: baffle plate mounting groove, 27: baffle plate, 28: cooling plate, 2801: cooling plate evacuation port, 2802: water supply passage, 2803: drainage passage, 2804: cooling plate mounting hole, 29: water supply pipe, 30: heating plate, 3001: heating plate evacuation port, 3002: electric heating pipe mounting hole, 3003: sensor mounting hole, 3004: Heating plate mounting hole 31: Electric heating tube 32: Temperature sensor 33: Storage cover 3301: Storage cover discharge pipe 34: Negative pressure suction mounting frame 35: Negative pressure suction elevating cylinder 36: Sealing plate , 37: connecting pipe, 38: connecting plate, 39: mounting pin, 3901: screw hole, 40: welding chamber mounting member, 4001: fixed part, 4002: stepped hole, 41: translation plate, 42: opening and closing mounting rod, 43: Opening/closing guide plate, 44: Opening/closing guide wheel, 45: Transfer mounting arm, 46: Transfer lifting cylinder, 47: Lifting guide frame, 48: Lifting guide block, 49: Translation frame, 50: Translation frame guide rail, 51: translation plate guide rail, 52: transfer mounting plate, 53: translation motor, 54: translation motor mounting frame, 55: transfer movement frame, 56: opening/closing movement frame, 57: opening/closing motor mounting frame, 58: opening/closing motor, 59: purification Module, 60: Refueling Box, 61: Purification Box, 62: Purification Box Introduction Pipe, 63: Strainer Mounting Box, 64: Strainer, 65: Fan, 66: Flux Recovery Barrel, 67: Coil, 68: Fin, 69: Electric push rod
図1~図19は本発明の最適な実施例であり、以下、図面1~19に合わせて本発明をさらに説明する。 1 to 19 are the preferred embodiments of the present invention, and the present invention will be further described in conjunction with the drawings 1 to 19 below.
真空溶接炉の溶接機構において、溶接室18と、その上部に炉蓋4とを含み、炉蓋4と溶接室18との間に溶接チャンバが設置され、溶接室18の下部に溶接台20が設けられ、溶接台20の供給端に近接する側は、加熱領域であり、溶接台20の排出端に近接する側は、冷却領域であり、負圧吸引モジュール9は、加熱領域の冷却領域に近接する一端の上側に設置され、炉蓋4に昇降自在に取付けされ、負圧吸引モジュール9の底部と加熱領域とが囲み密閉した負圧チャンバを形成し、溶接室18または炉蓋4にシールドガス導入管が設置されることを特徴とする。本真空溶接炉の溶接機構の加熱領域は、シートを加熱することができるため、シートの溶接を負圧チャンバ内で速やかに完成できる。溶接室内18にシールドガスが充填されているため、加熱過程においてシートが酸素と反応することを回避することができる。冷却領域は、シートを冷却することができるため、溶接室18から搬出されるシートの温度を低減し、シートの酸化を回避するだけでなく、溶接されたシートを早急に処理するのに適する。シートは、加熱領域又は冷却領域と直接接触し、熱伝導の方式により加熱及び冷却を実現し、放射を用いる加熱方式に比べて、加熱速度を大幅に向上させ、シートを迅速に昇温及び降温させることができ、エネルギーの消費を低減する。
The welding mechanism of a vacuum welding furnace includes a
以下、具体的な実施例に合わせて本発明をさらに説明するが、当業者であれば、ここで図面に合わせた詳細な説明はより良く解釈するためのものであり、本発明の構造は必ずこれらの限られた実施例の範囲を超えるものであり、一部の同等の代替手段又は一般的な手段について本明細書はその説明を省略するが、依然として本発明の保護範囲に属することを理解すべきである。 The present invention will be further described below in conjunction with specific embodiments, but those skilled in the art will only be able to better interpret the detailed description here with the drawings, and the structure of the present invention must be It is understood that some equivalent alternatives or common means beyond the scope of these limited embodiments will be omitted from this description, but still fall within the protection scope of the present invention. Should.
実施例1 Example 1
図1~2に示すように、溶接室18の下側に搬送機構2が設けられ、溶接室18はラック1の上側に設けられる。搬送機構2は、搬送バー24と、溶接室18の下側に設置された昇降機構、並進機構及び開閉機構とを含み、搬送バー24の中央部は、溶接室18内に設置され、溶接室18の両端は、エンドカバー26によって封止され、且つ各エンドカバー26の両側のいずれにも搬送口2601が設置され、搬送バー24は、溶接室18の長手方向に沿って水平に設置され、且つ2本の搬送バー24は、溶接室18の両側に対称に設置され、各搬送バー24の両端は、いずれもエンドカバー26の搬送口2601を通過し伸出する。溶接室18の下側に搬送取付アーム45が水平に設置され、搬送取付アーム45は、搬送バー24と1対1対応し、対応側の搬送バー24の下側に設置され、各搬送バー24の両端のいずれも取付板22によって対応側の搬送取付アーム45に連結され、取付板22の上端は、搬送バー24に連結され、取付板22の下端は、搬送取付アーム45に連結され、昇降機構は、ラック1に取り付けられ、並進機構は、昇降機構に取り付けられ、開閉機構は、並進機構に取り付けられ、且つ開閉機構は、同時に2本の搬送バー24に連結され、それにより2本の搬送バー24の開閉、昇降及び並進動作を実現し、シートを搬送しやすくする。
As shown in FIGS. 1 and 2, the transfer mechanism 2 is provided below the
各搬送バー24の一端と取付板22との間に調節バネ23が設置され、調節バネ23は、搬送バー24に外嵌され、搬送バー24の調節バネ23に近接する一端は、取付板22に摺動するように連結され、調節バネ23は、取付板22の外側に設置され、調節バネ23の一端は、取付板22に支持され、他端は、搬送バー24の端部に支持され、それにより軸方向において搬送バー24の位置を調節しやすくなる。調節バネ23は、さらに緩衝作用を果たし、搬送過程に発生する衝撃荷重によってシートを落下させることを回避する。
An
溶接室18の両端のエンドカバー26の下側と溶接台20の上側は、間隔をおいて設置され、それにより溶接室18の両端に供給端と排出端とを形成し、且つ加熱領域に近接する一端は、溶接室18の供給端であり、冷却領域に近接する一端は、溶接室18の排出端である。各エンドカバー26の両端のいずれにも垂直のバッフル板取付溝2602が設置され、バッフル板取付溝2602内にバッフル板27が摺動するように取り付けられ、バッフル板27は、搬送バー24に摺動するように連結され、且つバッフル板27と搬送バー24との間は密閉するように設置され、バッフル板27は、搬送口2601を封止し、それにより搬送バー24がシートを搬送する過程においてバッフル板27は搬送バー24とともにエンドカバー26の位置する平面内で移動し、バッフル板27に常に搬送口2601を封止させることができ、窒素ガスの漏洩を回避し、さらに搬送口2601の大きさに対する制限を解除し、さらに搬送バー24の移動軌跡を設置しやすくすることができる。バッフル板27は、さらにエンドカバー26と溶接台20との間の隙間、即ち供給端又は排出端を封止し、搬送バー24がシートを持ち上げる時に供給端又は排出端を開放することができ、シートの溶接室18への搬入又は溶接室18からの搬出に便利であり、窒素ガスの漏洩を回避する。各搬送バー24の両端のいずれにも密封カバー25が取り付けられ、各搬送バー24は密封カバー25によってバッフル板27に摺動且つ密閉するように連結される。
The undersides of the end covers 26 and the top side of the welding table 20 at both ends of the
図3に示すように、各ステーションの両側の搬送バー24に、搬送バー24の内側に設置された複数の保持部が設けられており、且つ各保持部と搬送バー24との間に、シリンダ又は電動プッシュロッド69、本実施形態では電動プッシュロッド69である伸縮モジュールが設置される。電動プッシュロッド69のピストンロッドは、支持部取付ロッドを介して支持部に連結され、支持部をシートの中央付近まで伸出させ、シートを持ち上げる際の安定化を図っている。電動プッシュロッド69は、水平に設置され、支持部は、電動プッシュロッド69の伸縮部の下側に取付けされ、各ステーションの両側の支持部がステーションの中央部に向けて設置される。
As shown in FIG. 3, the
図4に示すように、溶接台20は、複数の加熱板30と複数の冷却板28とを含み、複数の加熱板30は、溶接室18の長手方向に沿って順に設置され、加熱領域を形成し、複数の冷却板28は、溶接室18の長手方向に沿って順に設置され、冷却領域を形成し、且つ冷却領域は、排出端に近接するように設置される。各加熱板30と各冷却板28とのいずれも1つのステーションとなる。負圧吸引モジュール9は、冷却領域に近接する一端の加熱板30の上側に設置される。
As shown in FIG. 4 , the welding table 20 includes a plurality of
各加熱板30の両側に加熱板退避口3001が対称に設置され、各冷却板28の両端に冷却板退避口2801が対称に設置され、支持部は、加熱板退避口3001又は冷却板退避口2801内に伸び、加熱板30又は冷却板28に水平に置かれたシートを持ち上げ、シート全体を冷却板28又は加熱板30に載置させることができ、シートが加熱され柔らかくなり、両端が変形することを回避し、負圧吸引モジュール9と加熱板30とを密閉しやすくする。
Hot
各加熱板30の両側のいずれにも電気加熱管31が対称に取り付けられ、2つの電気加熱管31の間の加熱板30に温度センサ32が設置され、それにより各加熱板30に対する独立した制御を実現し、加熱板30の排出端に近接する方向に沿い温度を徐々に増加させ、徐々にシートを加熱し、加熱が速すぎるため半田ペーストが滴下することを回避する。各冷却板28のいずれにも給水管29と排水管とが連結され、冷却板28は、冷却水によって冷却板28上のシートを降温し、且つ排出端に近接する方向に沿い、冷却板28の温度は徐々に低減し、それにより徐々にシートを降温し、降温が速すぎるため凝固した半田ペーストが亀裂することを回避する。
An
溶接室18の供給端の外側に供給台21が設置され、供給台21の両端のいずれにも支持部に連係する供給台退避口2101が設置され、シートを供給台21に載置するだけで、搬送機構2は、シートを溶接室18内の溶接台20に搬送することができる。溶接室18の排出端に排出台19が設置され、排出台19の両端のいずれにも支持部に連係する排出台退避口1901が設置され、搬送機構2は、冷却後のシートを排出台19に搬送し、それにより本真空溶接炉の連続的な溶接を実現し、炉蓋4を開けることなく、排出と供給とを実現することができる。
A supply table 21 is installed outside the supply end of the
図5に示すように、溶接室18の底部に貯液カバー33が設置され、貯液カバー33の両側は、側部から中央部へ徐々に下への傾斜状であり、且つ貯液カバー33の中央部の両端に貯液カバー排出管3301が対称に設置され、貯液カバー33は、冷却領域に液化して形成された水滴を収集し、溶接室18の外に排出することができ、溶接室18内にシートの溶接を妨げることを回避する。
As shown in FIG. 5 , a liquid storage cover 33 is installed at the bottom of the
図6に示すように、加熱板30は、長方形板であり、加熱板30の角部に加熱板取付孔3004が設置される。加熱板30の両側に電気加熱管取付孔3002が対称に設置され、電気加熱管取付孔3002は、水平に設置された貫通孔であり、各電気加熱管取付孔3002内のいずれにも電気加熱管31が取り付けられ、それにより均一に加熱することを保証することができる。加熱板30の中央部にさらに水平のセンサ取付孔3003が設置され、センサ取付孔3003は、電気加熱管取付孔3002と平行に設置された止まり穴であり、且つセンサ取付孔3003の長さは、加熱板30の長さの半分であり、温度センサ32は、センサ取付孔3003内に取り付けられ、それによりリアルタイムに加熱板30の温度を検出することができる。
As shown in FIG. 6, the
図7に示すように、冷却板28は、長さと幅がそれぞれ加熱板30の長さと幅に等しい長方形板であり、冷却板28の角部に冷却板取付孔2804が設置され、冷却板28の両側に水平の給水通路2802が対称に設置され、給水通路2802は、冷却板28の長手方向に沿って設置され、且つ冷却板28の一端に水平の排水通路2803が設置され、排水通路2803は、2つの給水通路2802を連通し、それにより冷却板28全体の温度を均一にし、冷却効果に優れる。排水通路2803と給水通路2802との両端のいずれにも連結部が設置され、給水管29と排水管とを連結しやすくする。
As shown in FIG. 7, the cooling
図8~図9に示すように、溶接室18は、ラック1の上側に設置され、溶接室取付部材40によってラック1に固定するように連結される。溶接室18の両側には、複数の溶接室取付部材40が対称に設置され、溶接室取付部材40の下側の両端に下へ突出した固定部4001が対称に設置され、固定部4001に貫通孔が設置され、溶接室取付部材40は、固定部4001の貫通孔内に設置されたボルトによってラック1に固定するように連結される。溶接室取付部材40の両端に段付孔4002が対称に設置され、段付孔4002の上部の直径は、下部の直径より大きく、各段付孔4002のいずれにも取付ピン39が取り付けられ、取付ピン39は、円筒状であり、且つ取付ピン39の下端にねじ孔3901が同軸設置され、ねじ孔3901は、取付ピン39に設置された止まり穴であり、取付ピン39の直径は、段付孔4002上部の直径に等しく、取付ピン39の下端は、段付孔4002の上部内に伸び、ボルトによって溶接室取付部材40に固定するように連結される。加熱板30の加熱板取付孔3004は、取付ピン39の上部に外嵌され、加熱板30の取付けを完了させ、冷却板28の冷却板取付孔2804は、取付ピン39の上部に外嵌され、冷却板28の取付けを完了させ、着脱しやすくなる。
As shown in FIGS. 8-9, the
図10に示すように、炉蓋4は、上側の炉蓋カバーと下側の炉蓋取付板14とを含み、炉蓋カバーは、下側へ開口する直方体筐体であり、炉蓋取付板14は、直方体板であり、炉蓋カバーの下側に設置され、炉蓋カバーの下側の開口を封止する。取付アーム12及び負圧吸引モジュール9は、いずれも炉蓋取付板14に取付けられる。
As shown in FIG. 10, the furnace lid 4 includes an upper furnace lid cover and a lower furnace
本実施形態において、シールドガスは、窒素ガスであり、シールドガス導入管は、主窒素ガス導入管5であり、炉蓋取付板14の両端のいずれにも主窒素ガス導入管5が設置され、主窒素ガス導入管5の上端は、炉蓋カバーから伸出し、各主窒素ガス導入管5の上側のいずれにも案内カバー6が設置され、案内カバー6は、対応側の主窒素ガス導入管5の上側に間隔をおいて設置され、主窒素ガス導入管5の上端と間隔をおいて設置され、案内カバー6は、円筒状であり、案内カバー6と主窒素ガス導入管5とのいずれも垂直に設置され、案内カバー6は、炉蓋カバーの上側に設置され、且つ案内カバー6と主窒素ガス導入管5とが同軸に設置され、案内カバー6は、主窒素ガス導入管5と連結される導管に対して案内することができる。各主窒素ガス導入管5と炉蓋取付板14との間のいずれにもガスカバー15が設置され、ガスカバー15の上部の左右両側はいずれも下から上へ徐々に内側への傾斜状であり、ガスカバー15は、炉蓋取付板14と炉蓋カバーとの間に設置され、ガスカバー15の下側は開口するように設置され、ガスカバー15の下側は、炉蓋取付板14に固定するように連結され、且つ炉蓋4の下側にガスカバー15と溶接室18とを連通させるための長孔が設置され、それによりシールドガスを均一に溶接室18内に噴入することができる。
In this embodiment, the shield gas is nitrogen gas, the shield gas introduction pipe is the main nitrogen gas introduction pipe 5, and the main nitrogen gas introduction pipe 5 is installed at both ends of the furnace
炉蓋取付板14の上側さらに浄化導入管7と浄化排気管8とが設置され、浄化導入管7と浄化排気管8とのいずれもガスカバー15によって溶接室18と連通し、浄化導入管7と浄化排気管8とは、負圧吸引モジュール9の同じ側に設置され、それにより窒素ガスの温度が低すぎ溶接室18内でフラックスが液化され、シートの温度を低くし、さらにシートの溶接時間を延長させることを回避することができる。浄化排気管8は、浄化モジュール59の吸気端と連通し、それにより半田ペースト内のフラックスが加熱されて発生するフラックスヒュームを除去することができ、フラックスヒュームがシートの溶接に影響を与えることを回避する。
A purification introduction pipe 7 and a purification exhaust pipe 8 are further installed above the furnace
図11~図13に示すように、炉蓋取付板14の中央部の両側にさらに副窒素ガス導入管16が対称に設置される。副窒素ガス導入管16は、炉蓋取付板14の上側に設置され、副窒素ガス導入管16の排気端は、溶接室18と連通し、それにより溶接室18内に窒素ガスをより均一に噴入することができ、溶接室18内の窒素ガスが完全に排出されることを保証し、シートが加熱された後に酸素と反応することを回避する。炉蓋取付板14の中央部の下側に吸気板17が設置され、吸気板17は、長方形板であり、吸気板17の上側に開口が上向きである吸気口1701が設置され、吸気口1701は、吸気板17の長手方向に沿って設置された長孔であり、炉蓋取付板14の各側のいずれにも2つの吸気板17が設置され、且つ2つの吸気板17は、炉蓋取付板14の長手方向に沿って順に配列され、各吸気板17のいずれにも長手方向に沿って複数の噴気孔1702が間隔をおいて設置され、それにより窒素ガスが均一に溶接室18内に噴入されることを保証することができる。炉蓋取付板14の下側に内側へ凹んだ取付口1401が設置され、取付口1401は、吸気板17と1対1対応し、吸気板17の上部は、炉蓋取付板14の取付口1401内に取り付けられ、且つ各吸気板17の吸気口1701は、いずれも炉蓋取付板14の取付口1401と囲み吸気チャンバを形成し、副窒素ガス導入管16の排気端は、吸気チャンバと連通し、それにより吸気チャンバ内に窒素ガスを噴入しやすくなる。
As shown in FIGS. 11 to 13, secondary nitrogen
図14に示すように、負圧吸引モジュール9は、負圧吸引取付枠34と、密封板36と、連結管37と、負圧吸引昇降シリンダ35とを含み、負圧吸引取付枠34は、炉蓋取付板14の上側に取り付けられ、負圧吸引昇降シリンダ35は、負圧吸引取付枠34に取り付けられ、負圧吸引昇降シリンダ35のピストンロッドは、下へ垂直に設置され、制御モジュールは、負圧吸引昇降シリンダ35の下への移動を制御し、密封板36は、炉蓋取付板14の下側に設置され、密封板36は、水平に設置されており、密封板36の底部は、内側へ凹み、密封板36の底面の密封板36を取り囲む外縁にシールリングが設置され、密封板36と加熱板30とが囲み負圧チャンバを形成し、溶接されるシートは、負圧チャンバ内に設置され、負圧吸引昇降シリンダ35のピストンロッドに水平の連結板38が取り付けられ、連結板38は、炉蓋取付板14の上側に設置され、連結管37は、連結板38と密封板36との間に設置され、連結管37は、炉蓋取付板14に摺動且つ密封するように連結され、連結管37の下端は、負圧チャンバと連通し、連結管37の上端に負圧吸引管が連結される。
As shown in FIG. 14, the negative pressure suction module 9 includes a negative pressure
図15に示すように、本発明は、搬送機構2と、上述した真空溶接炉の溶接機構とを含み、搬送機構2が溶接室18の下側のラック1に設けられた真空溶接炉をも提供する。
As shown in FIG. 15, the present invention also includes a vacuum welding furnace including a transfer mechanism 2 and the welding mechanism of the vacuum welding furnace described above, wherein the transfer mechanism 2 is provided on the lower rack 1 of the
図16~図17に示すように、溶接室18の下側に並進板41が間隔をおいて設置され、搬送取付アーム45は、並進板41と溶接室18との間に設置され、搬送取付アーム45は、取付座によって並進板41に摺動するように取り付けられ、並進機構は、並進板41に連結され、シートの搬送方向に沿って並進板41を並進させるように駆動する。並進板41の下側に水平の搬送取付板52が間隔をおいて設置され、搬送取付板52の上部の両側に並進板ガイドレール51が対称に設置され、並進板ガイドレール51は、搬送バー24の中心線と平行に設置され、並進板41は、下側に設置された並進板スライダによって並進板ガイドレール51に摺動するように取り付けられ、搬送取付板52は、昇降機構に取り付けられ、昇降機構とともに昇降する。
As shown in FIGS. 16 and 17, a translating
昇降機構は、水平に設置された並進枠49と、昇降案内ブロック48と、昇降案内枠47と、搬送昇降シリンダ46とを含み、ラック1に水平の並進枠ガイドレール50が取り付けられ、並進枠ガイドレール50は、並進板ガイドレール51と平行に設置され、並進枠49は、下側の並進枠スライダによって並進枠ガイドレール50に摺動するように取り付けられる。搬送昇降シリンダ46は、ラック1に水平に取り付けられ、且つ搬送昇降シリンダ46のピストンロッドは、並進枠49の方向に向けて設置され、搬送昇降シリンダ46のピストンロッドは、並進枠49に連結され、シートの搬送方向に沿い並進枠49を移動させるように駆動する。並進枠49の両側のいずれにも昇降案内ブロック48が対称に設置され、昇降案内ブロック48の上側に昇降案内部が設置され、昇降案内部は、搬送昇降シリンダ46に近接する方向に沿い徐々に上への傾斜状であり、昇降案内枠47は、昇降案内ブロック48と1対1対応し、昇降案内枠47の下側に昇降案内輪が回転可能に取り付けられ、昇降案内輪は、対応側の昇降案内ブロック48の昇降案内部に貼り合わせられ、搬送取付板52の昇降を実現する。ラック1に垂直の昇降ガイドレールが設置され、昇降取付板52は、昇降スライダによって昇降ガイドレールに摺動するように取り付けられ、搬送取付板52を案内する。
The lifting mechanism includes a horizontally installed
並進機構は、並進モータ取付枠54と、搬送移動枠55と、並進モータ53とを含み、並進モータ取付枠54は、搬送取付板52の下側に設置され、並進モータ53は、並進モータ取付枠54に取り付けられ、並進モータ53の出力軸は、水平に設置され、シートの搬送方向と平行に設置される。並進モータ53に、同軸に並進ねじが取り付けられ、並進ねじは、並進モータ53とともに同期しつつ回転し、搬送移動枠55は、並進モータ取付枠54に摺動するように取り付けられ、搬送移動枠55に並進ねじに連係する並進ナットが設置される。搬送移動枠55の上側は、搬送取付板52を通過した後に並進板41に連結され、並進板41を同期しつつ移動させるように駆動し、搬送移動枠55と搬送取付板52とが摺動するように設置される。
The translation mechanism includes a translation
開閉機構は、開閉取付棒42と、開閉案内板43と、開閉移動枠56と、開閉モータ取付枠57と、開閉モータ移動枠56と、開閉動力モジュールとを含み、本実施例において、開閉動力モジュールは、開閉モータ58である。開閉モータ取付枠57は、搬送取付板52の下側に設置され、開閉モータ取付枠57の上側は、並進板41に連結され、並進板41とともに同期しつつ移動し、開閉モータ取付枠57は、搬送取付板52に摺動するように連結される。開閉モータ58は、開閉モータ取付枠57に取り付けられる。開閉移動枠56は、開閉モータ取付枠57に摺動するように取り付けられ、開閉モータ58の出力軸に開閉ねじが同軸に取り付けられ、開閉移動枠56に開閉ねじに連係する開閉ナットが設置され、開閉モータ58は、ねじナットのペアによって開閉移動枠56をシートの搬送方向に沿い並進させるように駆動する。並進板41の上側に取付棒スライダが設置され、開閉取付棒42は、取付棒スライダに摺動するように取付けられ、開閉取付棒42は、シートの搬送方向に沿い設置され、開閉移動枠56の前の上側は、開閉取付棒42に連結され、開閉取付棒42を同期しつつ移動させるように駆動し、開閉移動枠56は、搬送取付板52に摺動するように連結される。開閉取付棒42の両端のいずれにも開閉案内板43が設置され、開閉案内板43の両側のいずれにも開閉案内部が設置され、開閉案内部は、シートの搬送方向に沿い徐々に内側への傾斜状であり、各搬送取付アーム45の両端のいずれにも開閉案内輪44が取り付けられ、2つの搬送取付アーム45の間にさらに開閉案内輪44と開閉案内板43の開閉案内部とを貼り合わせする開閉バネが設置される。並進板41にさらに取付アームガイドレールが取り付けられ、取付アームガイドレールは、開閉取付棒42と垂直に設置され、搬送取付アーム45は、開閉スライダによって取付アームガイドレールに摺動するように取り付けられる。
The opening/closing mechanism includes an opening/closing mounting rod 42, an opening/closing
図18~19に示すように、浄化モジュール59は、浄化箱61と、浄化箱61内に設置されたコイル67及びストレーナ64とを含み、浄化箱61は、直方体筐体であり、浄化箱61の一側に浄化箱導入管62が連結され、浄化箱61の他側に浄化箱排気管が連結されており、浄化箱排気管と溶接室18との間にファン65が設置される。コイル67は、浄化箱61内に設置され、コイル67にさらに給油箱60が連結され、給油箱60の排油口は、循環ポンプを介してコイル67の一端と連通し、コイル67の他端は、給油箱60と連通して、冷却油の循環を実現する。浄化箱61内にさらにコイル67に連結されたフィン68が設置され、それにより窒素ガスとより速く熱交換を行い、窒素ガスの温度を低減することができる。浄化箱61の浄化箱排気管に近接する側にストレーナ取付箱63が設置され、浄化箱の排気管は、ストレーナ取付箱63によって浄化箱61と連通し、ストレーナ64は、ストレーナ取付箱63内に垂直に設置され、冷却後の窒素ガスは、ストレーナ64を通過した後に浄化箱排気管を介して排出され、再び溶接室18内に輸送され、ストレーナ64は、液化後のフラックスを濾過し、それにより窒素ガス内のフラックスヒュームを除去するのに用いられる。
As shown in FIGS. 18-19, the
浄化箱61の下側にさらにフラックス回収バレル66が設置され、浄化箱61の下側は、フラックス回収バレル66に近接する一端が他端より低い傾斜状であり、それにより降温し液化された液体をフラックス回収バレル66内に流れ込むようにすることができる。
A
上記の真空溶接炉の溶接方法であって、以下のステップを含む。 A welding method for the above vacuum welding furnace, comprising the following steps.
1)炉蓋4は、溶接室18を封止し、シールドガス導入管は、溶接室18内にシールドガスを充填する。
1) The furnace lid 4 seals the
溶接室18に、主窒素ガス導入管5および副窒素ガス導入管16を介して窒素ガスが充填され、溶接室18全体が窒素ガスで充満され、溶接室18内の空気が完全に排出される。同時に、電気加熱管31が加熱板30を加熱し、給水管29が冷却板28内に冷却水を通水する。
The
2)搬送機構2は、シートを1枚ずつ負圧チャンバ内に搬送し、加熱領域は、搬送中のシートを段階的に加熱する。 2) The transport mechanism 2 transports the sheets one by one into the negative pressure chamber, and the heating area heats the sheets in stages during transport.
シートを供給台21に載置し、昇降機構が搬送バー24を下へ移動させるように駆動し、開閉機構が2本の搬送バー24を下へシートに近接する位置に移動させるように駆動し、供給台21上の供給台退避口2101と位置合わせ、昇降機構が再び搬送バー24を下へ移動させるように駆動し、支持部を供給台退避口2101内に位置するようにし、続いて電動プッシュロッド69が支持部を移動させるように駆動し、支持部をシートの下側に延ばすようにする。昇降機構は、搬送バー24を上へ移動させるように駆動し、シートの持ち上げを完了させ、同時に供給端のバッフル板27により供給端をオープンにさせ、並進機構が溶接室18の排出端に近接する方向へ搬送バー24を移動させるように駆動し、シートを溶接室18内の加熱板30に搬送する。搬送機構2は、逐次に搬送し、それによりシートを各加熱板30により加熱した後、負圧吸引モジュール9の真下の加熱板30に入る。
A sheet is placed on the supply table 21, the lifting mechanism drives the conveying
負圧吸引昇降シリンダ35が密封板36を下へ移動させるように駆動し、密封板36とその真下の加熱板30とが囲み密封した負圧チャンバに形成するようにし、同時に負圧吸引管が負圧チャンバ内のガスを抽出し、負圧チャンバ内を負圧ないし真空状態に維持するようにし、半田ペースト内の気泡が確実に溢れ出るようにし、溶接の品質を保証する。溶接完了後に負圧吸引昇降シリンダ35は、密封板36を上昇させるように駆動する。
The negative pressure suction lifting cylinder 35 is driven to move the sealing
3)搬送機構2は、負圧チャンバ内で溶接が完了したシートを排出端に搬送し、冷却領域はシートを徐冷する。 3) The conveying mechanism 2 conveys the sheet welded in the negative pressure chamber to the discharge end, and the cooling area slowly cools the sheet.
搬送機構2は、引き続き、排出端に向けてシートを搬送し、順次に各冷却板28により冷却した後に排出台19上に移動し、シートの溶接を完了する。
The conveying mechanism 2 continues to convey the sheet toward the discharge end, sequentially cools the sheet by the
実施例2 Example 2
実施例2が実施例1と異なる点は、支持部を搬送バー24に直接に取付け、加熱板30の両端に加熱板退避口3001を設置し、冷却板28の両端に冷却板退避口2801を設置し、支持部がシートの両端でシートを支持する点である。
Embodiment 2 differs from Embodiment 1 in that the support portion is directly attached to the conveying
以上の説明は、本発明の好ましい実施例に過ぎず、本発明を限定するものではなく、如何なる当業者であっても、以上に開示された技術的内容により同等に変更された同等の実施例に変更又は変形することができる。但し、本発明の技術的解決手段の内容から逸脱することなく、本発明と均等の範囲で以上の実施例に対して行われる如何なる簡単な修正、同等の変更及び変形は、依然として本発明の技術的解決手段の保護範囲に属する。 The above descriptions are only preferred embodiments of the present invention, and are not intended to limit the present invention. can be changed or transformed into However, without departing from the content of the technical solution of the present invention, any simple modifications, equivalent changes and variations made to the above embodiments within the scope equivalent to the present invention are still subject to the technical aspects of the present invention. belongs to the protection scope of the legal solution.
Claims (11)
前記溶接台(20)は、複数の加熱板(30)と複数の冷却板(28)とを含み、加熱領域は、複数の加熱板(30)をつなぎ合わせて形成され、冷却領域は、複数の冷却板(28)をつなぎ合わせて形成される、
ことを特徴とする真空溶接炉の溶接機構。 A welding mechanism for a vacuum welding furnace, comprising a welding chamber (18) and a furnace roof above the welding chamber (18), with the welding chamber between the furnace roof (4) and the welding chamber (18). A welding table (20) is provided at the bottom of the welding chamber (18), the side of the welding table (20) adjacent to the feed end is the heating area, and the side of the welding table (20) adjacent to the discharge end is a cooling area, a negative pressure suction module (9) is installed above one end of the heating area adjacent to the cooling area, and is attached to the furnace lid (4) so that it can be lifted and lowered, and the negative pressure suction module (9) and the heating area surround to form a closed vacuum chamber, the welding chamber (18) or the furnace lid (4) is provided with a shield gas introduction pipe ,
The welding table (20) includes a plurality of hot plates (30) and a plurality of cold plates (28), wherein the heating zone is formed by connecting the plurality of hot plates (30) and the cooling zone is a plurality of formed by joining together the cooling plates (28) of
A welding mechanism for a vacuum welding furnace, characterized by:
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