JP7173889B2 - ディスペンサ - Google Patents

Description

本発明は、ディスペンサに関する。

従来、液状物を吐出口から吐出可能なディスペンサが知られている。例えば、特許文献１に開示される液体噴出器は、容器体と、液体収納袋と、キャップとを備える。キャップは、キャップ本体と、吸込弁と、ドームとを備える。ドームは、吸込弁を被覆するように、周縁部をキャップ本体の頂壁上に密嵌固定される。ドームの前方へノズルが突設されている。ドームは、ノズル先端開口を吐出弁により開閉可能に閉塞した弾性圧搾可能なものである。吸込弁は、キャップ本体に設けられた注出用透孔を開閉する弁板と、弾性板部を介して弁板を支持しキャップ本体に固定される固定基板とを備える。固定基板の上面より数条の螺旋バネが一体に立設され、その各上端部はドームの頂部裏面を支持するリングに各々連結されている。このリングを設けることにより、圧搾したドームの確実かつ迅速な復元が得られるように構成している。

特開２００１－６３７８１号公報

特許文献１に記載されたキャップは、ドームが圧搾される前の初期状態においても、螺旋バネによりドームが押圧される構成となっている。このように螺旋バネが発生する付勢力によって常にドームに張力が作用する結果、ドームの早期劣化が発生しうることを、本出願人らは、鋭意研究の結果、見出した。そこで、本発明は、耐久性を向上することができるディスペンサに関する。

上記課題を解決するために、本発明のある観点は、液状物を吐出口から吐出可能なディスペンサであって、ディスペンサ本体と、ディスペンサ本体の一部を覆い、ディスペンサ本体とともにポンプ室を形成する弾性変形可能な蓋部と、ポンプ室の内部に配置され、蓋部の内面を押圧してポンプ室の容積が大きくなる側に蓋部を弾性変形させるための付勢力を発生可能な付勢ユニットと、を備え、蓋部の外面が押圧され、ポンプ室の容積が小さくなる側に蓋部が弾性変形することで、ポンプ室の内部の液状物を吐出口から吐出するように設けられ、付勢ユニットは、ポンプ室の容積が小さくなる側に蓋部が弾性変形する前の初期状態では、付勢力を発生せず、ポンプ室の容積が小さくなる側に蓋部が弾性変形した状態で、付勢力を発生するように設けられている、ディスペンサに関する。

以上説明したように本発明のディスペンサによれば、耐久性を向上することが可能である。

本発明の第１の実施形態に係るディスペンサの斜視図である。 同実施形態に係るディスペンサの断面図（図３のＩＩ－ＩＩ視）である。 同実施形態に係るディスペンサの断面図（図２のＩＩＩ－ＩＩＩ視）である。 同実施形態に係る吸入弁の平面図である。 同実施形態に係る付勢ユニットの第１支持部材を第２フランジ部の側から見た軸方向正面図である。 同実施形態に係る付勢ユニットの第２支持部材の側面図である。 同実施形態に係る付勢ユニットの第２支持部材を第２フランジ部の側から見た軸方向正面図である。 同実施形態に係るディスペンサの動作を説明するための断面図である。 本発明の第２の実施形態に係るディスペンサの断面図である。

以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。

＜第１の実施形態＞
まず、構成を説明する。図１～図３は、本実施形態のディスペンサ１の動作前（初期状態）における構成を示す。ディスペンサ１は、使用者の操作に応じて吐出口１６から液状物を吐出可能な装置である。液状物は、ペースト状のものを含み、例えば、液状物洗剤、柔軟剤、漂白剤、シャンプー、リンス、コンディショナー、ボディソープ、化粧液、薬剤、液状物調味料等であってよい。ディスペンサ１は、所謂ポンプディスペンサであり、図２に示すように、吸入口１０、ポンプ室１１および吐出口１６を有する。ディスペンサ１は、液状物をそのまま吐出してもよいし、液状物を霧化する機構を備え、霧状に吐出してもよい。

液状物は、ディスペンサ１と別体の容器１００に収容されうる。容器１００は、例えばボトル形状であり、ディスペンサ１に装着され、ディスペンサ１に液状物を供給する。互いに装着されたディスペンサ１と容器１００は、吐出容器として機能する。容器１００の形態に応じて、ディスペンサ１の吸入口１０に吸入管１１０が接続されてもよい。容器１００として、収容する液状物の減少に伴って収縮する内層を備える所謂デラミ容器を用いる場合、ディスペンサ１に吸入管１１０が接続されなくてもよい。

ディスペンサ１は、ディスペンサ本体２、弾性部材３、吸入弁４、吐出弁５、押圧部材７および付勢ユニット８を備える。

図２，３に示すように、ディスペンサ本体２は、円盤部２０、第１円筒部２１Ａ、第２円筒部２１Ｂ、第３円筒部２１Ｃ、第４円筒部２１Ｄ、リブ２２、ノズル部２３および取っ手部２４を有する。円盤部２０、第１円筒部２１Ａ、第２円筒部２１Ｂ、第３円筒部２１Ｃおよび第４円筒部２１Ｄは、共通の軸２００を有する。以下、軸２００に沿う方向で、第１円筒部２１Ａに対し円盤部２０の側を上、円盤部２０に対し第１円筒部２１Ａの側を下とも言う。ただし、上、下という語は、ディスペンサ１における相対的な位置関係を意味しており、鉛直方向の上下を必ずしも意味しない。

円盤部２０は、浅い皿状であり上下方向から見て円形である。円盤部２０の下面における外縁側には、有底円筒状の筒状部２０Ａが設けられている。筒状部２０Ａの軸は、円盤部２０の径方向に延びている。

第１円筒部２１Ａは、有底円筒状であり、円盤部２０の下面から突出している。第１円筒部２１Ａの下端の底部に、吸入口１０が位置している。第２円筒部２１Ｂは、円筒状であり、第１円筒部２１Ａの下端の底部から突出している。第２円筒部２１Ｂは、吸入口１０の周りを囲んでいる。第２円筒部２１Ｂに吸入管１１０が接続されうる。第３円筒部２１Ｃは、円筒状であり、円盤部２０の外縁から下方に延びている。第４円筒部２１Ｄは、円筒状であり、円盤部２０の下面から突出している。第４円筒部２１Ｄは、第１円筒部２１Ａを取り囲んでいる。第４円筒部２１Ｄは、容器１００が取り付けられる取り付け部として機能する。第４円筒部２１Ｄの内面にねじ部２１１が形成されている。使用者は、第１円筒部２１Ａの外面と第４円筒部２１Ｄの内面との間の隙間に容器１００の口頸部１０１を挿入し、回転させることで、第４円筒部２１Ｄのねじ部２１１に口頸部１０１のねじ部を螺合させることができる。これにより、容器１００がディスペンサ１に締結固定され装着されうる。

リブ２２は、軸２００を挟んで２つ設けられている。各リブ２２は、軸２００に沿って広がる板状であり、円盤部２０の略径方向に延びている。詳しくは、各リブ２２は、ノズル部２３と取っ手部２４とを結ぶ方向に延びている。各リブ２２は、第１部分２２１、第２部分２２２および第３部分２２３を有する。第１部分２２１は、円盤部２０の下面から突出しており、第３円筒部２１Ｃに接続する。第２部分２２２は、第１部分２２１に接続し、図１に示すように、円盤部２０の径方向外側に円盤部２０の外縁から突出している。第３部分２２３は、第１部分２２１に接続し、円盤部２０の径方向外側に円盤部２０の外縁から突出している。第３部分２２３は、取っ手部２４の下面に沿って延びており、取っ手部２４を補強する。

ノズル部２３は、円盤部２０の筒状部２０Ａの軸方向一端に接続しており、円盤部２０の外縁から突出し、筒状部２０Ａと同軸上に、円盤部２０の径方向に延びている。ノズル部２３は、筒状部２０Ａよりも大径の円筒状である。ノズル部２３は、各リブ２２の第２部分２２２により挟まれている。ノズル部２３の先端にはキャップ２３Ａが設置されている。キャップ２３Ａの先端部に吐出口１６が位置している。

取っ手部２４は、板状であり、円盤部２０の外縁のうち軸２００を挟んでノズル部２３の反対側から突出している。取っ手部２４は、円盤部２０の径方向に延びる部分と、この部分に対して折れ曲がり、下方に延びる部分とを有する。

以下、ディスペンサ本体２の内部構造について説明する。図２，３に示すように、ディスペンサ本体２には、凹部２５、付勢ユニット収容孔２６、吸入弁収容孔２７および吐出通路２９が形成されている。

凹部２５は、円盤部２０に形成されており、円盤部２０の上側に開口する。凹部２５は、時計皿状に窪んでいる。凹部２５の底面２５０は、例えば球面の一部を切り取った曲面状である。底面２５０は、上側から見た平面視で円形状であるが、楕円状等であってもよい。

付勢ユニット収容孔２６は、円盤部２０および第１円筒部２１Ａの内部に形成されている。付勢ユニット収容孔２６は、円筒状であり、軸方向一端が凹部２５の底面２５０に開口する。この開口部は、ポンプ室１１への流入口として機能する。

吸入弁収容孔２７は、第１円筒部２１Ａの内部に形成されており、付勢ユニット収容孔２６の軸方向他端に接続する。吸入弁収容孔２７は、付勢ユニット収容孔２６よりも小径の円筒状であり、第１円筒部２１Ａの下端の底部により画される。第１円筒部２１Ａの底部に形成された吸入口１０が吸入弁収容孔２７と接続することで、吸入口１０と凹部２５とが連通している。すなわち、吸入口１０から吸入弁収容孔２７および付勢ユニット収容孔２６を介して凹部２５に接続する通路は、ポンプ室１１への液状物の吸入通路として機能する。

凹部２５、付勢ユニット収容孔２６、吸入弁収容孔２７および吸入口１０は、共通の軸を有し、この軸に沿って延びている。本実施形態において、この軸は、円盤部２０等の軸２００と一致している。

環状溝２８は、円盤部２０の上側において凹部２５の開口部を囲む環状の溝である。

吐出通路２９は、円盤部２０およびノズル部２３の内部に形成されており、凹部２５の底面２５０に開口する。この開口部は、ポンプ室１１からの流出口として機能する。吐出通路２９は、ノズル部２３の先端における吐出口１６に接続し、ポンプ室１１からの吐出通路として機能する。

弾性部材３は、円盤部２０の上側に設置される。弾性部材３は、例えば合成樹脂を材料として形成されており、可撓性を有する。弾性部材３は、蓋部３０、フランジ部３１および環状突起３２を有する。

蓋部３０は、弾性変形可能な膜状の部分であり、所定の弾性を有する。蓋部３０は、凹部２５の開口部を覆い、凹部２５とともにポンプ室１１を形成する。凹部２５等の軸２００は、ポンプ室１１の軸として機能する。蓋部３０が変形する前の初期状態において、蓋部３０は、凹部２５の開口部に対し上側、すなわち凹部２５の底面２５０から離れる側に膨らむドーム状であって、例えば球面の一部を切り取った曲面状である。蓋部３０は、上側から見た平面視で円形状であるが、楕円状等であってもよい。

フランジ部３１は、蓋部３０の外周を囲む環状の接続部であり、軸２００に直交する方向に広がる板状である。

環状突起３２は、蓋部３０の外周を囲む環状であり、フランジ部３１の下面から突出する円筒状である。環状突起３２が環状溝２８に嵌まることにより、弾性部材３が、ディスペンサ本体２に設置され、凹部２５の開口部を閉塞する。

吸入弁４は、合成樹脂製のディスク弁であり、吸入弁収容孔２７に設置される。吸入弁４は、図４に示すように、基体４０と、弁体４１と、戻しばね４２とを一体に有する。基体４０は、円筒状の部分であり、その外周面が吸入弁収容孔２７の内周面に対向して配置される。弁体４１は、板状、具体的にはディスク状の部分であり、基体４０の内側に配置される。戻しばね４２は、基体４０の内周に沿って延びる線状の部分であり、一端が基体４０に接続され、他端が弁体４１に接続されている。戻しばね４２は、基体４０の周方向に複数（例えば３つ）並んで設けられている。吸入弁４の弁体４１は、吸入口１０を塞ぐように、第１円筒部２１Ａの下端の底部に設置される。第１円筒部２１Ａの内部の圧力が第２円筒部２１Ｂの内部の圧力よりも低くなり、それらの圧力差による推力が、戻しばね４２の付勢力を上回ると、弁体４１が第１円筒部２１Ａの上記底部から離れ、吸入口１０が開く。第１円筒部２１Ａの内部の圧力が上昇し、上記圧力差による推力が、戻しばね４２の付勢力を下回ると、弁体４１が第１円筒部２１Ａの上記底部に接し、吸入口１０が閉じる。第１円筒部２１Ａの内部の圧力が第２円筒部２１Ｂの内部の圧力以上のとき、吸入口１０が閉じた上記状態が保たれる。

吐出弁５は、ボール弁であり、図２に示すように、ボール状の弁体５０と、戻しばね５１を有する。吐出弁５は、ノズル部２３の内部に収容される。弁体５０は、吐出通路２９の内面に設けられた弁座２９１に着座することで、吐出通路２９におけるポンプ室１１と吐出口１６との間を塞ぐ。戻しばね５１は、コイルスプリングであり、キャップ２３Ａと弁体５０との間に押し縮められた状態で設置され、弁体５０を弁座２９１に向けて常時付勢する。吐出通路２９において弁座２９１よりもポンプ室１１の側の圧力による推力が、吐出口１６の側の圧力による推力と戻しばね５１の付勢力との合計よりも高くなると、この圧力差により弁体５０が弁座２９１から離れ、吐出通路２９が開き、ポンプ室１１と吐出口１６とが連通する。ポンプ室１１の側の圧力による推力が、吐出口１６の側の圧力による推力と戻しばね５１の付勢力との合計を下回ると、弁体５０が着座し、吐出通路２９が閉じ、ポンプ室１１と吐出口１６との連通が遮断される。

押圧部材７は、蓋部３０を挟んでポンプ室１１の反対側に、蓋部３０の上面に対向して配置されている。押圧部材７は、レバー（梃子）７１と一体に設けられており、例えば合成樹脂を材料としてレバー７１と一体に成形される。レバー７１は、上側に凸に緩やかに湾曲した板状である。図１に示すように、レバー７１は、ヒンジ部７１Ａと把持部７１Ｂを有する。ヒンジ部７１Ａは、レバー７１の長手方向における一端にあり、把持部７１Ｂは、レバー７１の長手方向における他端にある。

ヒンジ部７１Ａは、レバー７１の板幅方向両側にある。ヒンジ部７１Ａは、板状であり、ノズル部２３および各リブ２２の第２部分２２２を跨いで挟む。ヒンジ部７１Ａ，７１Ａの互いに対向する面に、支持突起が設けられている。支持突起は、キャップ２３Ａとリブ２２の第２部分２２２との間に形成される支持孔に回転自在に嵌合する。ヒンジ部７１Ａは、レバー７１の支点として機能する。

把持部７１Ｂは、レバー７１の回転方向でディスペンサ本体２の取っ手部２４に対向する。レバー７１の初期位置で、取っ手部２４と把持部７１Ｂとの間には所定の距離がある。上記所定の距離は、例えば使用者が片手で、人差し指その他の指により取っ手部２４を把持した状態で、親指により把持部７１Ｂを押圧することが容易な距離である。把持部７１Ｂは、レバー７１の力点として機能する。

押圧部材７は、押圧部７０を有する。押圧部７０は、レバー７１におけるヒンジ部７１Ａと把持部７１Ｂとの間に設けられ、レバー７１の下面から突出している。押圧部７０は、レバー７１の回転方向で蓋部３０に対向する。図１，３に示すように、押圧部７０は、複数、例えば７枚の板部７０１からなる。各板部７０１は、レバー７１の下面に対して直角方向に広がる板状であり、レバー７１の長手方向に延びている。一部の板部７０１は、ヒンジ部７１Ａに接続している。各板部７０１の先端を共通して通る仮想の包絡面を想定できる。この包絡面は、例えば球面の一部を切り取った曲面状である。上記包絡面の少なくとも一部は、凹部２５の底面２５０に沿った形状であり、例えば底面２５０と等しい曲率を有する。

付勢ユニット８は、図２に示すように、コイルスプリング８０、第１支持部材８１および第２支持部材８２を有する。コイルスプリング８０は、円筒状の圧縮コイルばねであり、例えば金属材料から形成される。

第１支持部材８１は、図２，５に示すように、円筒状の軸部８１０と、軸部８１０の軸方向一端に設けられ、径方向外側に広がる第１フランジ部８１１と、軸部８１０の軸方向他端に設けられ、径方向内側に延びる第２フランジ部８１２とを有する。第１フランジ部８１１の外径は、コイルスプリング８０の外径より僅かに大きい。第１フランジ部８１１における軸部８１０の側の面には、複数の突起８１３が設けられている。突起８１３は、軸部８１０の軸方向に沿って広がる板状であり、軸部８１０の外周に接続している。突起８１３は、例えば４つ設けられ、軸部８１０の周方向に等間隔に配置される。

第２支持部材８２は、図２，３，６，７に示すように、軸部８２０と、第１フランジ部８２１と、第２フランジ部８２２とを有しており、これらの各部８２０～８２２が例えば型により一体成型される。軸部８２０は、第１軸部８２０Ａおよび第２軸部８２０Ｂを有する。第１軸部８２０Ａは、有底円筒状である。第１軸部８２０Ａの外径は、第１支持部材８１の軸部８１０の内径よりも小さく、第１支持部材８１の第２フランジ部８１２の内径より僅かに小さい。第２軸部８２０Ｂは、第１軸部８２０Ａと同径かつ同軸である円柱の外周面の一部が、上記円柱の軸に沿う互いに平行な２つの平面に沿って切り欠かれた形状であり、上記２つの平面に挟まれる板状部分８２３を有する。第１フランジ部８２１は、第２支持部材８２の軸方向一端、すなわち第１軸部８２０Ａの開口側の端部に設けられ、径方向外側に延びている。第１フランジ部８２１の外周面は、先端に向かうにつれて小径となるテーパ状である。第１フランジ部８２１の最大外径は、第１支持部材８１の軸部８１０の内径よりも僅かに小さく、第１支持部材８１の第２フランジ部８１２の内径よりも大きい。

第２フランジ部８２２は、第２支持部材８２の軸方向他端、すなわち第２軸部８２０Ｂの端部に設けられ、径方向外側に延びている。第２フランジ部８２２は、図７に示すように、円板を基本形状としており、この円板の一部が、この円板の中心を径方向に挟んで互いに平行な２つの直線（すなわち弦）に沿って切り欠かれ、さらに板状部分８２３の両側面（上記２つの平面）によって切り欠かれることで凹部８２２Ｂが形成された形状となっている。第２フランジ部８２２は、凹部８２２Ｂを挟んで、板状部分８２３の板幅方向両側に２つ設けられている。上記円板の外径は、コイルスプリング８０の外径より僅かに大きく、付勢ユニット収容孔２６の内径よりも小さく、吸入弁収容孔２７の内径よりも大きい。図６に示すように、各第２フランジ部８２２における第２軸部８２０Ｂの側の面に、第１突起８２４が設けられている。第１突起８２４は、軸部８２０の軸の周りに延びる円筒状の外周面を有する。第１突起８２４の先端側の外周面は、先端に向かうにつれて軸部８２０の軸からの距離が小さくなるテーパ状である。第１突起８２４の内周は、板状の接続部８２６を介して、第２軸部８２０Ｂの外周に接続している。各第２フランジ部８２２における第２軸部８２０Ｂの側と反対側の面に、第２突起８２５が設けられている。第２突起８２５は、軸部８２０の軸の周りに延びる円筒状の外周面を有する。軸部８２０の軸から第２突起８２５の上記外周面までの距離は、吸入弁４の基体４０の内周面の半径より大きい。

第２支持部材８２は、第１支持部材８１の内側に配置され、第１支持部材８１の内周に嵌合しており、第１支持部材８１の軸方向端から出没可能である。両支持部材８１，８２は、互いに共通する軸８３に沿って相対移動（スライド）可能である。付勢ユニット８は、これらの支持部材８１，８２が互いに摺動することで伸縮自在である。第１支持部材８１の第２フランジ部８１２と、第２支持部材８２の第１フランジ部８２１とが係合することで、第１支持部材８１から第２支持部材８２が抜け出ることが規制され、これにより、付勢ユニット８の軸方向寸法の最大値が規定される。

コイルスプリング８０は、第１支持部材８１の軸部８１０および第２支持部材８２の軸部８２０の外周を囲み、当該外周に巻き付くように設置される。コイルスプリング８０の一端は、第１支持部材８１の第１フランジ部８１１に当接する。コイルスプリング８０のうち第１フランジ部８１１に隣接する部分の内周は、複数の突起８１３の外周に嵌合する。これにより、コイルスプリング８０の上記一端の側が第１支持部材８１に保持され、上記一端の側が第１支持部材８１に対して径方向にずれることが抑制される。コイルスプリング８０の他端は、第２支持部材８２の第２フランジ部８２２に当接する。コイルスプリング８０のうち第２フランジ部８２２に隣接する部分の内周は、２つの第１突起８２４の外周に嵌合する。これにより、コイルスプリング８０の上記他端の側が第２支持部材８２に保持され、上記他端の側が第２支持部材８２に対して径方向にずれることが抑制される。なお、第１突起８２４の先端側の外周面がテーパ状であるため、上記嵌合が容易化される。このように保持されたコイルスプリング８０の軸は、第１支持部材８１および第２支持部材８２の軸８３に沿って延びており、理想的には軸８３と一致する。荷重が加わっていないときのコイルスプリング８０の軸方向寸法、すなわちコイルスプリング８０の自然長は、付勢ユニット８の軸方向寸法の最大値よりも大きい。コイルスプリング８０は、第１支持部材８１の第１フランジ部８１１と第２支持部材８２の第２フランジ部８２２との間に、常時押し縮められた状態で設置される。

図２，３に示すように、付勢ユニット８のうち第２支持部材８２の側は、付勢ユニット収容孔２６に設置される。付勢ユニット８の軸方向一端としての第１支持部材８１の第１フランジ部８１１は、ポンプ室１１の内部にあり、蓋部３０の内面に対向する。蓋部３０が弾性変形する前の初期状態で、第１フランジ部８１１の少なくとも一部と蓋部３０の内面との間に、隙間が設けられていてもよいし、第１フランジ部８１１の少なくとも一部と蓋部３０の内面とが、接触していてもよい。付勢ユニット８の軸方向他端としての第２支持部材８２の第２フランジ部８２２は、付勢ユニット収容孔２６の内部にあり、吸入弁４に対向する。第２フランジ部８２２の基本形状となる上記円板の外縁の一部に相当する第２フランジ部８２２の外縁８２２Ａは、付勢ユニット収容孔２６の内周面に沿う。第２フランジ部８２２の外縁８２２Ａが付勢ユニット収容孔２６の内周面に当接することで、付勢ユニット収容孔２６の径方向における第２支持部材８２の移動が規制される。第２フランジ部８２２に設けられた第２突起８２５の先端は、吸入弁４の基体４０の開口側における端面に当接する。吸入弁４の基体４０の内周側の空間は、第２フランジ部８２２における凹部８２２Ｂを介して、第２支持部材８２の板状部分８２３を挟む両側の空間に接続している。

レバー７１が初期位置にあるとき、コイルスプリング８０等の上記軸８３、言い換えると付勢ユニット８の軸８３は、付勢ユニット収容孔２６の軸２００に沿う。軸８３は、理想的には、軸２００と一致する。この状態で、付勢ユニット８が蓋部３０を上方に押圧しないように、付勢ユニット８の軸方向寸法の最大値が設定されている。例えば、レバー７１が初期位置にあるとき、レバー７１の回転方向で、第１支持部材８１の第１フランジ部８１１と蓋部３０との間に隙間があり、第１フランジ部８１１が蓋部３０に当接しないように設けられている。なお、初期位置で、押圧部７０と蓋部３０との間に隙間があってもよい。

次に、ディスペンサ１の動作を説明する。図８は、図２と同様の断面図である。図２は、使用者がレバー７１を押下げることでディスペンサ１が動作する前の状態（初期状態）を示し、図８は、使用者がレバー７１を最下方まで押下げた状態（最大ストローク状態）を示す。

使用者が取っ手部２４を把持してディスペンサ１から液状物を取り出そうとする際、使用者が取っ手部２４を把持するその手の親指でレバー７１の把持部７１Ｂを押下げると、押圧部７０がレバー７１の作用点として機能し、蓋部３０を下方へ押圧する。押圧部７０は、蓋部３０を、凹部２５の底面２５０に向かう側、すなわちポンプ室１１の容積が小さくなる側に押圧して弾性変形させる。複数の板部７０１は、それらの先端の包絡面を１つの先端面として有する１つの凸部として機能する。蓋部３０は、上記包絡面に倣う形状、すなわちポンプ室１１の内部に向かって凸の曲面状に変形する。

レバー７１が初期位置から所定の位置まで若干押下げられると、ポンプ室１１の容積が小さくなる側に弾性変形する蓋部３０の内面は、第１支持部材８１の第１フランジ部８１１に当接する。押圧部７０の押圧による蓋部３０の弾性変形に応じて、付勢ユニット８は押し縮められる。これに応じてコイルスプリング８０が弾性力を発生して第１フランジ部８１１を付勢し、付勢ユニット８が第１フランジ部８１１を介して蓋部３０を押圧するようになる。すなわち、付勢ユニット８は、ポンプ室１１の容積が小さくなる側に蓋部３０が弾性変形する前の初期状態では、蓋部３０の内面を押圧せず、ポンプ室１１の容積が小さくなる側に蓋部３０が弾性変形した状態で、ポンプ室１１の容積が大きくなる側に蓋部３０の内面を押圧するように設けられている。なお、初期状態で、第１フランジ部８１１の少なくとも一部と蓋部３０の内面とが、接触していてもよい。

蓋部３０が変形してポンプ室１１の容積が小さくなると、ポンプ室１１の内部の圧力が、外部の圧力、例えば大気圧よりも高くなる。これにより、吸入弁４が閉じ、吐出弁５が開く。ポンプ室１１から吐出通路２９を介して吐出口１６へ供給される液状物が、吐出口１６から吐出される。使用者は、レバー７１の押下げ量を調整することで、液状物の吐出量を適宜調整可能である。

図８に示すように、蓋部３０が凹部２５の底面２５０に沿う位置まで押圧部７０が押し下げられると、それ以上のレバー７１の変位が抑制される。このときの押圧部材７の位置が最大ストローク位置となる。なお、レバー７１の変位量の上限を規制するためのストッパが別途設けられてもよい。最大ストローク位置で、蓋部３０と凹部２５の底面２５０との間の隙間は最小となる。ポンプ室１１の初期状態からの容積の減少量、すなわちポンプ室１１の内容物の吐出量が、最大となる。

使用者がレバー７１の把持部７１Ｂを押下げる力を弱めると、蓋部３０がその弾性力により初期状態へ戻ろうとするとともに、付勢ユニット８が蓋部３０を初期位置へ向けて付勢するため、押圧部材７が初期位置に向けて戻される。押圧部７０が上方へ変位し、蓋部３０が初期状態へ向けて弾性変形することで、ポンプ室１１の容積が大きくなる。ポンプ室１１の内部の圧力が、外部の圧力よりも低くなる。これにより、吐出弁５が閉じ、吸入弁４が開く。容器１００から吸入通路を通って液状物がポンプ室１１に吸入される。図８に２点鎖線の矢印Ｐで示すように、第２円筒部２１Ｂからの液状物は、吸入口１０、吸入弁４の弁体４１と第１円筒部２１Ａの底部との間の隙間、および吸入弁４の弁体４１と基体４０との間の隙間等を通って、付勢ユニット収容孔２６の内周面と付勢ユニット８との間の隙間へと向かう。また、付勢ユニット８が伸長する際、第１支持部材８１の内側において第２支持部材８２の第１フランジ部８２１と第１支持部材８１の第２フランジ部８１２との間に挟まれる空間が縮小する。この空間内の液状物が、図８に２点鎖線の矢印Ｑで示すように、第１支持部材８１の第２フランジ部８１２の内縁と第２支持部材８２の軸部８２０の外周面との間の隙間を通って、付勢ユニット収容孔２６の内周面と付勢ユニット８との間の隙間へと向かう。付勢ユニット収容孔２６の内周面と付勢ユニット８との間の隙間に流入する液状物は、容積が拡大するポンプ室１１へと向かう。

次に、ディスペンサ１の各利点を説明する。ディスペンサ１は、ディスペンサ本体２の一部（凹部２５）を覆い、ディスペンサ本体２とともにポンプ室１１を形成する弾性変形可能な蓋部３０を備える。このように蓋部３０によりポンプ室１１が形成される場合、ポンプ室１１の径を大きくすることができるため、ポンプ室１１の軸２００に沿う方向におけるディスペンサ１の大型化を抑制しつつ、一回の操作により取り出し可能な液状物の量を多くすることができる。

ディスペンサ本体２には凹部２５が設けられ、蓋部３０は、凹部２５を覆う構成であってよい。この場合、蓋部３０の曲率を大きくしなくても初期状態におけるポンプ室１１の容積を大きくすることができるため、ポンプ室１１から取り出し可能な液状物の量を確保しつつ、蓋部３０の弾性変形を円滑化することができる。凹部２５の底面２５０は、平面視で円形状または楕円状であってよい。この場合、ポンプ室１１の容積をより効率的に増大することができる。また、凹部２５は、時計皿状に窪んでいてよい。この場合、蓋部３０の変形時に蓋部３０と凹部２５の底面２５０との間の隙間を可及的に小さくし、ポンプ室１１から取り出し可能な液状物の量を効果的に多くすることができる。

ディスペンサ１は、ポンプ室１１の内部に配置され、蓋部３０の内面を押圧してポンプ室１１の容積が大きくなる側に蓋部３０を弾性変形させるための付勢力を発生可能な付勢ユニット８を備える。付勢ユニット８は、ポンプ室１１の容積が小さくなる側に蓋部３０が弾性変形した状態で、上記付勢力を発生するように設けられている。よって、蓋部３０の初期状態からの変形量が大きくなっても、蓋部３０の弾性復元力のみによらず、付勢ユニット８の付勢力により、蓋部３０が初期状態に向けて戻される。よって、蓋部３０を初期状態まで、より確実に、また速やかに、復帰させることができる。例えば、液体の粘度が高く、蓋部３０の弾性力のみでは初期状態への復帰が不確実、または遅いような場合でも、付勢ユニット８を設けることにより、蓋部３０を初期状態まで容易に復帰させることができる。

蓋部３０は、凹部２５の側と反対側に膨出するドーム状であってよい。言い換えると、蓋部３０は、初期状態で、凹部２５の開口部に対し上方、すなわち凹部２５から離れる側に突出する形状であってよい。すなわち、ディスペンサ１のポンプ室１１は、いわゆるドーム形状ポンプであってよい。この場合、初期状態におけるポンプ室１１の容積を大きく確保することが容易である。また、蓋部３０の初期状態からの変形量すなわちポンプ室１１の容積変化量を増大し、これにより、ディスペンサ１の大型化を抑制しつつ、一回の操作により取り出し可能な液状物の量をより効果的に多くすることができる。例えば、初期状態から蓋部３０が変形する際、蓋部３０の膨らむ方向が、凹部２５の底面２５０から離れる側から底面２５０へ向かう側へと反転しうる。よって、効率的に、ポンプ室１１の容積変化量を増大し、ポンプ室１１から吐出可能な量を増やすことができる。一方、このように蓋部３０の弾性変形量が大きくなり、または弾性変形による形状の変化が大きくなると、その分、蓋部３０が初期状態まで復帰するのが遅れる、言い換えるとポンプ室１１への液状物の吸入が遅れるおそれがある。これに対し、付勢ユニット８を設けることで、速やかに、蓋部３０を初期状態へ復帰させ、ポンプ室１１に液状物を吸入することができる。なお、蓋部３０の形状は任意であり、円盤部２０の上面に沿って広がる平面形状であってもよいし、または凹部２５の開口部に対し下方、すなわち凹部２５の底面２５０に近づく側に膨出する形状であってよい。また、蓋部３０は、伸縮性のある素材により形成されていてもよい。

ディスペンサ１は、押圧部材７を備えてよい。具体的には、押圧部７０が、蓋部３０の外面を押圧可能であってよい。この場合、使用者がその指または手掌等を用いて蓋部３０を押圧する場合に比べて、効率よく蓋部３０を弾性変形させ、ポンプ室１１から吐出可能な液状物の量を増大することができる。上記のようにポンプ室１１の径を大きくすると、蓋部３０を変形させてポンプ室１１の容積を小さくするために比較的大きな力が必要となる。また、付勢ユニット８を設置すると、付勢ユニット８の付勢力に抗してポンプ室１１の容積を小さくするための押圧力が追加的に必要となる。これに対し、押圧部材７は、レバー７１を備えてよい。この場合、梃子の作用により、使用者の操作力が増幅されるため、小さな操作力で、押圧部７０の大きい押圧力を得ることができる。このため、容易に、蓋部３０を変形させてポンプ室１１の容積を小さくすることができる。例えば、容易に、蓋部３０を凹部２５の底面２５０に近づけ、ポンプ室１１の容積変化量を増大し、ポンプ室１１から吐出可能な量を増やすことができる。なお、ディスペンサ１は、レバー７１または押圧部材７を備えなくてもよい。

押圧部７０は、蓋部３０を押圧して弾性変形させながら凹部２５の内部に入り込むことが可能であってよい。この場合、凹部２５の内部空間を用いて、蓋部３０を初期状態から大きく変形させ、ポンプ室１１の容積の減少量を大きくできるから、効率良く最大吐出量を増大させることができる。このようにディスペンサ本体２の内部の空間を有効活用することで、ディスペンサ１の小型化を図ることができる。ここで、蓋部３０を初期状態から大きく変形させても、付勢ユニット８により、蓋部３０を初期状態へ容易に復帰させることができる。なお、押圧部７０は、最大ストローク位置で、凹部２５の内部に入り込まなくてもよい。

付勢ユニット８は、ポンプ室１１の容積が小さくなる側に蓋部３０が弾性変形する前の初期状態では、蓋部３０の内面を押圧してポンプ室１１の容積が大きくなる側に蓋部３０を弾性変形させるための付勢力を発生しないように設けられている。例えば、押圧部７０により蓋部３０が弾性変形する前の初期状態で、付勢ユニット８が、蓋部３０の内面を押圧しないか、または蓋部３０を弾性変形させない程度に軽く蓋部３０の内面に接するように設けられてよい。よって、レバー７１が操作されないときにも蓋部３０が常時押圧され変形することが回避される。これにより、蓋部３０の塑性変形や早期劣化を防止し、ディスペンサ１の耐久性を向上できる。言い換えると、初期状態で付勢ユニット８による押圧を考慮しなくてよいため、蓋部３０の機械特性または厚さの設計自由度を向上できる。なお、ディスペンサ１は、押圧部７０を備えなくてもよく、使用者が指または手掌等により蓋部３０を押圧して弾性変形させる構成であってもよい。

付勢ユニット８は、軸方向に伸縮自在であり、軸方向一端が蓋部３０の内面に対向するようディスペンサ本体２の内部に配置されていてよい。この場合、付勢ユニット８の軸方向一端が蓋部３０の内面に当接した状態で、付勢ユニット８が軸方向に付勢力を発生することで、蓋部３０の内面を効率よく押圧することができる。ここで、蓋部３０が、凹部２５の側と反対側に膨出するドーム状である場合、付勢ユニット８による蓋部３０の内面の押圧部位は、蓋部３０における外周縁よりも中央部の側にあってよい。この場合、付勢ユニット８が蓋部３０の全体を効率的に押圧することができ、これにより蓋部３０を初期位置に向けて円滑に復帰させることができる。また、付勢ユニット８の伸縮量を大きく確保しつつ、初期状態で、付勢ユニット８が蓋部３０を押圧して弾性変形させるための付勢力を発生しないようにすることが容易となる。

ポンプ室１１の容積が小さくなる側に蓋部３０が弾性変形する前の初期状態で、付勢ユニット８の軸方向寸法が最大値となるように設けられてよい。言い換えると、付勢ユニット８の最大長が、初期状態で、蓋部３０の内面を押圧してポンプ室１１の容積が大きくなる側に蓋部３０を弾性変形させるための付勢力を発生しない大きさに設定されてよい。この場合、より容易かつより確実に、初期状態において付勢ユニット８が蓋部３０の内面を押圧しないかまたは変形させないようにすることができる。ここで、付勢ユニット８の最大長が、付勢ユニット８それ自体によって制限されるように設けられてもよい。この場合、ディスペンサ本体２等の側に、付勢ユニット８の最大長を規制するための構造を設けなくてよいため、ディスペンサ１の複雑化を抑制できる。また、ディスペンサ本体２への付勢ユニット８の組付け性を向上できる。

上記初期状態で、付勢ユニット８の軸方向一端としての第１支持部材８１の第１フランジ部８１１と、蓋部３０の内面との間に、隙間が設けられていてもよい。この場合、初期状態で、付勢ユニット８の軸方向一端と蓋部３０の内面との当接が抑制されることで、より確実に、付勢ユニット８が蓋部３０の内面を押圧しないかまたは変形させないようにすることができる。

蓋部３０が凹部２５に入り込むことが可能なように、付勢ユニット８の軸方向寸法の最小値が設定されていてよい。この場合、付勢ユニット８に妨げられずに蓋部３０が凹部２５に入り込むことが可能となるため、最大吐出量を増大させることができる。また、蓋部３０の少なくとも一部が凹部２５の底面２５０に沿うことが可能なように、付勢ユニット８の軸方向寸法の最小値が設定されていてよい。この場合、付勢ユニット８に妨げられずに、最大吐出量をより効果的に増大させることができる。

付勢ユニット８は、蓋部３０の内面を押圧するための付勢力を発生する付勢部材として、コイルスプリング８０等のばねを用いてよい。この場合、付勢ユニット８の付勢力を簡便に得ることができる。

コイルスプリング８０等のばねが発生する弾性力の方向は、付勢ユニット８が発生する付勢力の方向に沿っていてよい。この場合、付勢ユニット８が付勢力を効率的に発生できる。また、付勢ユニット８が軸方向に伸縮自在である場合、弾性力の方向が上記軸方向に沿うことで、付勢ユニット８の伸縮動作を円滑化できる。

コイルスプリング８０等のばねは、常時押し縮められた状態で設置されていてよい。言い換えると、付勢ユニット８が最大長のときも、ばねが押し縮められた状態であってよい。この場合、付勢ユニット８の全ストローク範囲で、ばねの弾性力により付勢ユニット８の付勢力を発生でき、付勢ユニット８が蓋部３０を押圧可能である。よって、蓋部３０が初期状態の近傍まで復帰したときにも、付勢ユニット８が付勢力を発生可能であるため、蓋部３０を初期状態に向けて復帰させるという付勢ユニット８の機能を向上できる。

付勢ユニット８は、コイルスプリング８０等のばねを支持する第１支持部材８１および第２支持部材８２を有してよい。この場合、両支持部材８１，８２がばねを支持することで、ばねの動作を安定化することができる。第１支持部材８１および第２支持部材８２は、互いに往復移動可能であってよい。この場合、ばねの伸縮に応じて、両支持部材８１，８２が相対移動することで、付勢ユニット８が軸方向に伸縮自在となる。例えば、支持部材８１，８２は、互いに共通する軸８３に沿って相対移動可能であり、互いに摺動することで軸方向に伸縮自在であってよい。第１支持部材８１および第２支持部材８２が互いに往復移動する方向は、ばねが発生する弾性力の方向に沿うように設けられてよい。この場合、付勢ユニット８が押圧力を効率的に発生でき、また、両支持部材８１，８２の相対移動を円滑化できる。

付勢ユニット８が伸長する方向において、第１支持部材８１および第２支持部材８２は、互いに係合可能に設けられてよい。この場合、上記係合により、付勢ユニット８が伸長する方向における両支持部材８１，８２の相対移動が規制されることで、付勢ユニット８それ自体の構造により、付勢ユニット８の最大長を制限することができる。よって、付勢ユニット８の組付け性を向上し、また、ディスペンサ１の複雑化を抑制できる。

上記ばねは、コイルスプリング８０である。このようにばねとしてコイルスプリング８０を用いる場合、蓋部３０の変形に対する安定した押圧力を、簡便に得ることができる。言い換えると、操作力に対する反力の所望の特性を得やすい。また、ばねの荷重と撓みとの間の関係の特性は、ディスペンサ１に要求される性能等に応じて適宜設定可能である。

付勢ユニット８は、コイルスプリング８０を支持する第１支持部材８１および第２支持部材８２を有し、第１支持部材８１および第２支持部材８２は、コイルスプリング８０の軸方向に沿って互いに摺動可能であってよい。この場合、両支持部材８１，８２が、コイルスプリング８０を支持しつつ、コイルスプリング８０が軸方向に伸縮するようにガイドすることで、コイルスプリング８０を円滑に弾性変形させることができる。よって、付勢ユニット８が付勢力を安定的に発生可能となる。例えば、第１支持部材８１は、軸方向に延びる軸部８１０と、コイルスプリング８０の軸方向一端が当接可能な第１フランジ部８１１とを有し、第２支持部材８２は、軸方向に延びる軸部８２０と、コイルスプリング８０の軸方向他端が当接可能な第２フランジ部８２２とを有してよい。また、両支持部材８１，８２が、互いに係合可能に設けられる場合、コイルスプリング８０を常時圧縮された状態に保持することができる。例えば、第１支持部材８１は、第２フランジ部８１２を有し、第２支持部材８２は、第１支持部材８１の第２フランジ部８１２に係合可能な第１フランジ部８２１を有してよい。

コイルスプリング８０は、第１支持部材８１または第２支持部材８２の少なくともいずれかの外周を囲むように設置されていてよい。言い換えると、コイルスプリング８０は、支持部材８１，８２の少なくともいずれかの外周に巻き付くように設置されてよい。この場合、コイルスプリング８０が支持部材８１，８２の内側に設置される場合よりも、コイルスプリング８０の径を大きくできる等、コイルスプリング８０の設計自由度が高くなる。よって、付勢ユニット８の安定した付勢力を、より簡便に得ることができる。なお、コイルスプリング８０は、第１、第２支持部材８１，８２のいずれか一方または両方の内側に設置されてもよい。

第１支持部材８１の第１フランジ部８１１または第２支持部材８２の第２フランジ部８２２の少なくともいずれかに、コイルスプリング８０の端部に係合する突起が設けられてよい。すなわち、第１フランジ部８１１に突起８１３が設けられ、または第２フランジ部８２２に第１突起８２４が設けられてよい。この場合、例えば突起８１３により、第１支持部材８１に対してコイルスプリング８０の端部を径方向に位置決めすることができる。または、第１突起８２４により、第２支持部材８２に対してコイルスプリング８０の端部を径方向に位置決めすることができる。よって、コイルスプリング８０の軸と第１支持部材８１または第２支持部材８２の軸とのずれを抑制し、付勢ユニット８の作動の円滑化を図ることができる。突起８１３または第１突起８２４は、コイルスプリング８０の端部の内周側に嵌合してもよい。この場合、コイルスプリング８０を大径化しつつ、付勢ユニット８の径方向大型化を抑制できる。なお、コイルスプリング８０の端部に係合する上記突起は、コイルスプリング８０の端部の外周側に嵌合してもよいし、第１、第２支持部材８１，８２のいずれか一方のみに設けられてもよいし、両支持部材８１，８２に設けられなくてもよい。

ディスペンサ本体２は、付勢ユニット８の一部を収容可能な付勢ユニット収容孔２６を有してよい。この場合、付勢ユニット収容孔２６に付勢ユニット８を収容することで、付勢ユニット８の最大長または伸縮可能な量を大きく確保することができるため、付勢ユニット８が適度な付勢力を容易に発生することができる。また、付勢ユニット収容孔２６により、付勢ユニット８をディスペンサ本体２の内部に支持することが容易となる。例えば、付勢ユニット８の軸方向一端と蓋部３０の内面とが係合も当接もしていない場合であっても、付勢ユニット８の軸方向他端の側を、付勢ユニット収容孔２６の内壁により支持することで、付勢ユニット８の倒れを防止することが可能である。

付勢ユニット８のうち第２支持部材８２の側が、付勢ユニット収容孔２６の内部に配置されてよく、第２支持部材８２は、第１支持部材８１の内側に配置され、第１支持部材８１の軸方向端から出没可能であってよい。この場合、図８に示すように、ポンプ室１１の容積が増大するとき、付勢ユニット８が伸長し、第２支持部材８２に対し第１支持部材８１が上方へ移動するとともに、吸入口１０から付勢ユニット収容孔２６の内部に液状物が流入する。この流入する液状物の通路は、付勢ユニット収容孔２６の内周面と第２支持部材８２の軸部８２０との間の隙間となる。第２支持部材８２は、第１支持部材８１の内側に配置されるため、その軸部８２０が第１支持部材８１よりも小径となる。これにより、上記流入する液状物の流路断面積を大きく確保できる。よって、付勢ユニット８が伸長する際の抵抗が小さくなるため、付勢ユニット８が発生する付勢力による押圧力がその分増大し、蓋部３０を初期状態へ速やかに復帰させることができる。

付勢ユニット収容孔２６の内周面は円筒状であってよく、第２支持部材８２の第２フランジ部８２２は、外縁が付勢ユニット収容孔２６の内周面に沿う円板の一部が切り欠かれた形状であってよい。この場合、第２支持部材８２の第２フランジ部８２２によりばねとしてのコイルスプリング８０を支持しつつ、第２フランジ部８２２の上記形状により、第２フランジ部８２２の外縁と付勢ユニット収容孔２６の内周面との間に、液状物が円滑に流通可能となるための隙間Ｃ（図８参照）を設けることができる。よって、液状物が吸入口１０から第２フランジ部８２２を通過して付勢ユニット収容孔２６の内部に流入する際の抵抗、すなわち図８に矢印Ｐで示す液状物の流れの抵抗が小さくなるため、その分、付勢ユニット８が円滑に伸長し、蓋部３０を初期状態へ速やかに復帰させることができる。

第２支持部材８２の第２フランジ部８２２における軸部８２０の側と反対側の面に、第２突起８２５が設けられてよい。この場合、第２突起８２５は、その先端が、他の部材、例えば吸入弁４の基体４０に当接するように設置されうる。よって、第２フランジ部８２２に対し吸入口１０の側において、第２突起８２５により追加的に形成される空間の分だけ、液状物の通路を拡大できる。これにより、液状物が吸入口１０から付勢ユニット収容孔２６の内部に流入する際の抵抗が小さくなるため、その分、付勢ユニット８が円滑に伸長し、蓋部３０を初期状態へ速やかに復帰させることができる。

付勢ユニット収容孔２６の内周面は円筒状であってよく、第２支持部材８２の軸部８２０は、円柱の一部が軸方向に沿って切り欠かれた形状であってよい。この場合、第２支持部材８２の軸部８２０の上記形状により、この軸部８２０と第１支持部材８１の第２フランジ部８１２の内縁との間に、液状物が円滑に流通可能となるための大きな隙間を設けることができる。よって、付勢ユニット８が伸長する際、図８に矢印Ｑで示す液状物の流れの抵抗が小さくなるため、その分、付勢ユニット８が円滑に伸長し、蓋部３０を初期状態へ速やかに復帰させることができる。ここで、第２支持部材８２の軸部８２０の上記切り欠かれた形状は、軸部８２０のうち第２フランジ部８２２の側の部位に設けられてよい。この場合、付勢ユニット８が圧縮された状態から伸長を開始する当初から、上記隙間が形成されうるため、蓋部３０の初期状態への変形開始直後から、上記効果を得ることができる。

第２支持部材８２の軸部８２０は、板状部分８２３を有してよい。この場合、軸部８２０の板状部分８２３と第１支持部材８１の第２フランジ部８１２の内縁との間に、液状物が円滑に流通可能となるための上記隙間をより大きく設けることができる。よって、当該隙間を通る液状物の抵抗をより小さくできる。また、第２支持部材８２において、板状部分８２３を、第２フランジ部８２２の位置まで延長してよい。この場合、第２フランジ部８２２の外縁と付勢ユニット収容孔２６の内周面との間に、液状物が円滑に流通可能となるための大きな隙間を設けることができる。よって、当該隙間を通る液状物の抵抗を可及的に小さくできる。例えば、第２フランジ部８２２は、板状部分８２３の板幅方向両側に設けられてよい。これにより、上記大きな隙間を形成するための凹部８２２Ｂ（図７参照）を設けることができる。

第２支持部材８２の第２フランジ部８２２と吸入口１０との間に吸入弁４が設置されており、吸入弁４は、板状の弁体４１を有し、弁体４１と第２支持部材８２の第２フランジ部８２２との間にスペーサが設置されてよい。このスペーサは、吸入弁４の基体４０であってもよいし、第２支持部材８２の第２フランジ部８２２に設けられた第２突起８２５でもよい。この場合、スペーサにより弁体４１の可動範囲が確保されるため、吸入弁４が動作しやすい。なお、弁体４１の移動が、第２支持部材８２の軸方向端部である第２フランジ部８２２に当接することで、規制されるように設けてもよい。

＜第２の実施形態＞
図９は、本実施形態のディスペンサ１の構成を示す、図３と同様の断面図である。簡単のため、吸入弁４の断面の図示を省略する。以下、第１の実施形態と共通する構成については、第１の実施形態と同一の符号を付して説明を省略する。

図９に示すように、弾性部材３に円筒状の突起３４が設けられている。突起３４は、蓋部３０の下面の中央部から突出している。突起３４の軸は、円盤部２０等の軸２００と共通である。突起３４は、第１支持部材８１の第１フランジ部８１１の内周側に嵌合する。突起３４に、軸方向に延びるスリット３４０が設けられていている。スリット３４０は、複数あってよく、例えば突起３４の軸を挟んで反対側に２つ設けられてよい。

このように、蓋部３０の内面に突起３４が設けられてよく、付勢ユニット８の一部としての第１支持部材８１の軸方向端部（第１フランジ部８１１）は、突起３４に係止されてよい。突起３４は、蓋部３０に対する付勢ユニット８の係止部として機能する。この場合、付勢ユニット８の一部が蓋部３０に係止されることで、蓋部３０に対する付勢ユニット８のズレが抑制される。よって、蓋部３０の弾性変形中、付勢ユニット８の作動方向のズレまたは軸２００に対する傾きを抑制できるため、ディスペンサ本体２と付勢ユニット８との干渉を抑制し、また、付勢ユニット８の作動を円滑化できる。特に、第１フランジ部８１１と蓋部３０の内面との間に隙間が設けられている場合に、有効である。また、蓋部３０の一部が係止部を兼ねることで、部品点数の増加を抑制し、ディスペンサ１の小型化を図ることができる。

具体的には、突起３４は、第１支持部材８１の第１フランジ部８１１の内周に嵌まるように設置されてよい。この場合、蓋部３０の径方向における第１支持部材８１の移動を簡便に規制することができる。

また、突起３４、円筒状であって、スリット３４０が設けられていてもよい。スリット３４０は、突起３４の軸方向に延びる隙間であってよい。このようなスリット３４０を設ける場合、突起３４を設けることに伴う蓋部３０の不自然な変形を抑制し、言い換えると応力集中を緩和し、耐久性を向上できる。また、蓋部３０の弾性変形時に、蓋部３０における突起３４の接続箇所の変形を容易化できるため、ディスペンサ１の操作力の低減を図ることもできる。

以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明の技術的範囲はかかる例に限定されない。本発明の技術分野における通常の知識を有する者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

上述した実施形態に関し、本発明は更に以下のディスペンサまたは吐出容器を開示する。

＜１＞
液状物を吐出口から吐出可能なディスペンサであって、ディスペンサ本体と、前記ディスペンサ本体の一部を覆い、前記ディスペンサ本体とともにポンプ室を形成する弾性変形可能な蓋部と、前記ポンプ室の内部に配置され、前記蓋部の内面を押圧して前記ポンプ室の容積が大きくなる側に前記蓋部を弾性変形させるための付勢力を発生可能な付勢ユニットと、を備え、前記蓋部の外面が押圧され、前記ポンプ室の容積が小さくなる側に前記蓋部が弾性変形することで、前記ポンプ室の内部の液状物を前記吐出口から吐出するように設けられ、前記付勢ユニットは、前記ポンプ室の容積が小さくなる側に前記蓋部が弾性変形する前の初期状態では、前記付勢力を発生せず、前記ポンプ室の容積が小さくなる側に前記蓋部が弾性変形した状態で、前記付勢力を発生するように設けられている、ディスペンサ。

＜４＞
前記付勢ユニットによる前記蓋部の内面の押圧部位は、前記蓋部における外周縁よりも中央部の側にある、前記＜１＞～＜３＞のいずれか１項に記載のディスペンサ。

＜５＞
前記付勢ユニットは、軸方向に伸縮自在であり、軸方向一端が前記蓋部の内面に対向するよう前記ポンプ室の内部に配置されており、前記初期状態で、前記付勢ユニットの軸方向寸法が最大値となるように設けられている、前記＜１＞～＜４＞のいずれか１項に記載のディスペンサ。
＜６＞
前記初期状態で、前記付勢ユニットの前記軸方向一端と前記蓋部の内面との間に、隙間が設けられている、前記＜５＞に記載のディスペンサ。

＜７＞
前記付勢ユニットは、前記付勢力を発生する付勢部材として、ばねを有する、前記＜１＞～＜６＞のいずれか１項に記載のディスペンサ。
＜８＞
前記ばねが発生する弾性力の方向は、前記付勢力の方向に沿っている、前記＜７＞に記載のディスペンサ。
＜９＞
前記ばねは、常時押し縮められた状態で設置されている、前記＜７＞または＜８＞に記載のディスペンサ。
＜１０＞
前記付勢ユニットは、前記ばねを支持する第１支持部材および第２支持部材を有する、前記＜７＞～＜９＞のいずれか１項に記載のディスペンサ。
＜１１＞
前記第１支持部材および前記第２支持部材は、前記ばねが発生する弾性力の方向に沿って互いに往復移動可能である、前記＜１０＞に記載のディスペンサ。
＜１２＞
前記付勢ユニットが伸長する方向において、前記第１支持部材および前記第２支持部材は、互いに係合可能に設けられている、前記＜１０＞または＜１１＞に記載のディスペンサ。

＜１３＞
前記ばねは、コイルスプリングである、前記＜７＞～＜１２＞のいずれか１項に記載のディスペンサ。
＜１４＞
前記付勢ユニットは、前記コイルスプリングを支持する第１支持部材８１および第２支持部材を有し、前記第１支持部材および前記第２支持部材は、前記コイルスプリングの軸方向に沿って互いに摺動可能である、前記＜１３＞に記載のディスペンサ。
＜１５＞
前記コイルスプリングは、前記第１支持部材または前記第２支持部材の少なくともいずれかの外周を囲むように設置されている、前記＜１４＞に記載のディスペンサ。
＜１６＞
前記第１支持部材は、軸方向に延びる軸部と、前記コイルスプリングの軸方向一端が当接可能なフランジ部とを有し、前記第２支持部材は、軸方向に延びる軸部と、前記コイルスプリングの軸方向他端が当接可能なフランジ部とを有する、前記＜１４＞または＜１５＞に記載のディスペンサ。
＜１７＞
前記第１支持部材の前記フランジ部または前記第２支持部材の前記フランジ部の少なくともいずれかに、前記コイルスプリングの端部に係合する突起が設けられている、前記＜１６＞に記載のディスペンサ。
＜１８＞
前記突起は、前記コイルスプリングの内周側に嵌合する、前記＜１７＞に記載のディスペンサ。

＜２２＞
前記付勢ユニットは、前記付勢力を発生する付勢部材としてのばねと、前記ばねを支持する第１支持部材および第２支持部材とを有し、前記付勢ユニット収容孔は、前記ディスペンサの吸入口と前記ポンプ室とを連通させ、前記付勢ユニットのうち前記第２支持部材の側が、前記付勢ユニット収容孔の内部に配置される、前記＜１９＞～＜２１＞のいずれか１項に記載のディスペンサ。
＜２３＞
前記第２支持部材は、前記第１支持部材の内側に配置され、前記第１支持部材の軸方向端から出没可能である、前記＜２２＞に記載のディスペンサ。
＜２４＞
前記第２支持部材は、軸方向に延びる軸部と、前記ばねが当接可能なフランジ部とを有する、前記＜２２＞または＜２３＞に記載のディスペンサ。
＜２５＞
前記付勢ユニット収容孔の内周面は円筒状であり、前記第２支持部材の前記フランジ部は、外縁が前記付勢ユニット収容孔の内周面に沿う円板の一部が切り欠かれた形状である、前記＜２４＞に記載のディスペンサ。
＜２６＞
前記第２支持部材の前記フランジ部における前記軸部の側と反対側の面に、突起が設けられている、前記＜２４＞または＜２５＞に記載のディスペンサ。
＜２７＞
前記付勢ユニット収容孔の内周面は円筒状であり、前記第２支持部材の前記軸部は、円柱の一部が軸方向に沿って切り欠かれた形状である、前記＜２４＞～＜２６＞のいずれか１項に記載のディスペンサ。
＜２８＞
前記第２支持部材の前記軸部の前記切り欠かれた形状は、前記第２支持部材の前記軸部のうち前記フランジ部の側に設けられている、前記＜２７＞に記載のディスペンサ。
＜２９＞
前記第２支持部材の前記軸部は、板状部分を有する、前記＜２４＞～＜２８＞のいずれか１項に記載のディスペンサ。
＜３０＞
前記第２支持部材の前記フランジ部は、前記板状部分の板幅方向両側に設けられている、前記＜２９＞に記載のディスペンサ。
＜３１＞
前記第２支持部材の前記フランジ部と前記吸入口との間に吸入弁が設置され、前記吸入弁は、板状の弁体を有し、前記弁体と前記第２支持部材の前記フランジ部との間にスペーサが設置されている、前記＜２４＞～＜３０＞のいずれか１項に記載のディスペンサ。

＜３２＞
前記蓋部の内面に突起が設けられ、前記付勢ユニットの一部は、前記突起に係止されている、前記＜１＞～＜３１＞のいずれか１項に記載のディスペンサ。
＜３３＞
前記付勢ユニットは、前記付勢力を発生する付勢部材としてのばねと、前記ばねを支持する第１支持部材および第２支持部材とを有し、前記第１支持部材は、軸方向に延びる軸部と、前記ばねが当接可能なフランジ部とを有し、前記蓋部の前記突起は、前記第１支持部材の前記フランジ部の内周に嵌まるように設置されている、前記＜３２＞に記載のディスペンサ。
＜３４＞
前記蓋部の前記突起は、円筒状であって、スリットが設けられている、前記＜３２＞または＜３３＞に記載のディスペンサ。

＜３５＞
前記＜１＞～＜３４＞のいずれか１項に記載のディスペンサと、前記液状物を収容する容器とを備える、吐出容器。

１ ディスペンサ
１１ ポンプ室
１６ 吐出口
２ ディスペンサ本体
２５ 凹部
３０ 蓋部
３４ 突起
８ 付勢ユニット
８０ コイルスプリング（ばね）
８１ 第１支持部材
８２ 第２支持部材

Claims (6)

1. 液状物を吐出口から吐出可能なディスペンサであって、
   ディスペンサ本体と、
   前記ディスペンサ本体の一部を覆い、前記ディスペンサ本体とともにポンプ室を形成する弾性変形可能な蓋部と、
   前記ポンプ室の内部に配置され、前記蓋部の内面を押圧して前記ポンプ室の容積が大きくなる側に前記蓋部を弾性変形させるための付勢力を発生可能な付勢ユニットと、
   を備え、
   前記ディスペンサ本体には、凹部が設けられており、
   前記蓋部は、前記凹部を覆い、前記凹部の側とは反対側に膨出するドーム状であり、
   前記蓋部の外面が押圧され、前記ポンプ室の容積が小さくなる側に前記蓋部が弾性変形することで、前記ポンプ室の内部の液状物を前記吐出口から吐出するように設けられ、
   前記付勢ユニットは、
   前記ポンプ室の容積が小さくなる側に前記蓋部が弾性変形する前の初期状態では、前記付勢力を発生せず、
   前記ポンプ室の容積が小さくなる側に前記蓋部が弾性変形した状態で、前記付勢力を発生するように設けられており、且つ
   軸方向に伸縮自在であり、軸方向一端が前記蓋部の内面に対向するよう前記ポンプ室の内部に配置されており、前記初期状態で、軸方向寸法が最大値となるように設けられている、ディスペンサ。
2. 前記初期状態で、前記付勢ユニットの前記軸方向一端と前記蓋部の内面との間に、隙間が設けられている、請求項１に記載のディスペンサ。
3. 前記付勢ユニットは、前記付勢力を発生する付勢部材として、ばねを有し、
   前記ばねは、常時押し縮められた状態で設置されている、請求項１又は２に記載のディスペンサ。
4. 前記付勢ユニットは、前記付勢力を発生する付勢部材としてのコイルスプリングと、前記コイルスプリングを支持する第１支持部材および第２支持部材を有し、前記第１支持部材および前記第２支持部材は、前記コイルスプリングの軸方向に沿って互いに摺動可能である、請求項１～３のいずれか１項に記載のディスペンサ。
5. 前記コイルスプリングは、前記第１支持部材または前記第２支持部材の少なくともいずれかの外周を囲むように設置されている、請求項４に記載のディスペンサ。
6. 前記蓋部の内面に突起が設けられ、前記付勢ユニットの一部は、前記突起に係止されている、請求項１～５のいずれか１項に記載のディスペンサ。

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