JP7172336B2

JP7172336B2 - Conveying device and image forming device

Info

Publication number: JP7172336B2
Application number: JP2018174872A
Authority: JP
Inventors: 佳佑高橋
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 2018-09-19
Filing date: 2018-09-19
Publication date: 2022-11-16
Anticipated expiration: 2038-09-19
Also published as: JP2020046534A

Description

本開示は、搬送装置および画像形成装置に関し、特に、記録媒体を搬送する搬送装置と、その搬送装置を備える画像形成装置とに関する。 TECHNICAL FIELD The present disclosure relates to a conveying device and an image forming apparatus, and more particularly to a conveying device that conveys a recording medium and an image forming apparatus that includes the conveying device.

画像形成装置に関し、特開２００３－１９５６６０号公報（特許文献１）には、転写ニップ部から定着ニップ部までの記録紙のガイド面の中央部および両端部にリブを、記録紙の搬送方向に沿って設けて、中央部のリブを両端部のリブより高く設定し、記録紙を幅方向に湾曲させた状態で定着ニップ部に搬送することが記載されている。 Regarding an image forming apparatus, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-195660 (Patent Document 1) discloses that ribs are formed in the center and both ends of a guide surface of a recording paper from a transfer nip portion to a fixing nip portion in the conveying direction of the recording paper. It is described that the recording paper is conveyed to the fixing nip portion in a state in which the recording paper is curved in the width direction by setting the central rib higher than the ribs at both ends.

特開２００３－１９５６６０号公報JP-A-2003-195660

上記文献に記載の技術は、中央部のリブを両端部よりも高くして用紙を湾曲させることで、用紙の搬送性を向上させることを目的としている。しかし、湾曲した用紙の両端部がガイド面に接触しない状態で用紙が搬送される場合があり、このとき搬送される用紙の姿勢が安定しないため、用紙にねじれが発生したり、ねじれが大きくなって用紙が逆向きに湾曲したりする可能性がある。 The technique described in the above document aims at improving the transportability of the paper by curving the paper by making the ribs in the central portion higher than those at both ends. However, in some cases, the curved paper may be conveyed without contact with the guide surface at both ends, and the orientation of the conveyed paper may not be stable at this time, causing the paper to twist or twist. There is a possibility that the paper will be curved in the opposite direction.

本開示では、記録媒体の搬送性を向上できる搬送装置と、その搬送装置を備える画像形成装置とが提供される。 The present disclosure provides a transporting device capable of improving transportability of a recording medium, and an image forming apparatus including the transporting device.

本開示に従うと、トナー像を記録媒体に転写する転写部と、記録媒体に転写されたトナー像を定着させる定着部とを備える画像形成装置において、転写部から定着部へ記録媒体を搬送する搬送装置が提供される。搬送装置は、記録媒体の搬送方向における定着部の上流に配置され、記録媒体を定着部へ案内する第一のガイドと、搬送方向における転写部と第一のガイドとの間に配置され、転写部から第一のガイドへ記録媒体を案内する第二のガイドとを備えている。第一のガイドは、第一のガイドを通過する記録媒体を支持する第一の支持面を有している。第一の支持面は、搬送方向と直交する幅方向において平坦な形状を有している。第二のガイドは、第二のガイドを通過する記録媒体を支持する第二の支持面を有している。第二の支持面は、幅方向における中央部が相対的に凹となり両端部が相対的に凸となる凹凸形状を有している。 According to the present disclosure, in an image forming apparatus including a transfer unit that transfers a toner image onto a recording medium and a fixing unit that fixes the toner image transferred onto the recording medium, a conveying unit that conveys the recording medium from the transfer unit to the fixing unit An apparatus is provided. The conveying device is arranged upstream of the fixing section in the conveying direction of the recording medium, and is arranged between the first guide that guides the recording medium to the fixing section and the transfer section and the first guide in the conveying direction. and a second guide for guiding the recording medium from the unit to the first guide. The first guide has a first support surface for supporting a recording medium passing through the first guide. The first support surface has a flat shape in the width direction perpendicular to the transport direction. The second guide has a second support surface for supporting the recording medium passing through the second guide. The second support surface has a concave-convex shape in which the central portion in the width direction is relatively concave and both end portions are relatively convex.

上記の搬送装置において、第二のガイドは、幅方向の中央部に、第二のガイドを通過する記録媒体のループ状態を検出するループセンサを有している。 In the conveying device described above, the second guide has a loop sensor that detects the loop state of the recording medium passing through the second guide at the center in the width direction.

上記の搬送装置において、ループセンサは、ループセンサに記録媒体が接触していないとき、第二のガイドの幅方向の中央部から、幅方向の両端部よりも大きく突出している。 In the conveying device described above, the loop sensor protrudes from the center portion in the width direction of the second guide to a greater extent than both end portions in the width direction when the recording medium is not in contact with the loop sensor.

上記の搬送装置において、凹凸形状の段差は２ｍｍ以上である。
上記の搬送装置において、第二のガイドの幅方向の両端部は、幅方向の中央部に対して突出する１つの連続した凸形状を有している。 In the conveying device described above, the step of the uneven shape is 2 mm or more.
In the conveying device described above, both ends in the width direction of the second guide have one continuous convex shape that protrudes from the central portion in the width direction.

上記の搬送装置において、第二のガイドの幅方向の両端部は、幅方向の中央部に対して突出する複数のリブを有している。 In the conveying device described above, both ends in the width direction of the second guide have a plurality of ribs protruding from the central portion in the width direction.

本開示に従うと、トナー像を記録媒体に転写する転写部と、記録媒体に転写されたトナー像を定着させる定着部と、転写部から定着部へ記録媒体を搬送する、上記のいずれかの局面の搬送装置とを備える、画像形成装置が提供される。 According to the present disclosure, any of the above aspects, wherein the transfer section transfers the toner image onto the recording medium, the fixing section fixes the toner image transferred onto the recording medium, and the recording medium is conveyed from the transfer section to the fixing section. and a transport device.

上記の画像形成装置において、第二のガイドは、幅方向の中央部に、第二のガイドを通過する記録媒体のループ状態を検出するループセンサを有している。画像形成装置は、定着部の動作を制御するコントローラをさらに備えている。コントローラは、ループセンサの検出結果に基づいて、定着部における記録媒体の搬送速度を変更する。 In the image forming apparatus described above, the second guide has a loop sensor in the center in the width direction for detecting the loop state of the recording medium passing through the second guide. The image forming apparatus further includes a controller that controls the operation of the fixing section. The controller changes the conveying speed of the recording medium in the fixing section based on the detection result of the loop sensor.

本開示に係る搬送装置および画像形成装置によれば、記録媒体の搬送性を向上することができる。 According to the conveying device and the image forming apparatus according to the present disclosure, it is possible to improve the conveyability of the recording medium.

画像形成装置の一実施形態を示す概略構成図である。1 is a schematic configuration diagram showing an embodiment of an image forming apparatus; FIG. 用紙搬送装置の構成を示す概略図である。1 is a schematic diagram showing the configuration of a sheet conveying device; FIG. 搬送ガイドの斜視図である。It is a perspective view of a conveyance guide. 用紙が接触していないときのループセンサの配置を示す模式図である。FIG. 5 is a schematic diagram showing the arrangement of loop sensors when paper is not in contact; 薄紙が接触しているときのループセンサの配置を示す模式図である。FIG. 4 is a schematic diagram showing the arrangement of loop sensors when thin paper is in contact; 厚紙が接触しているときのループセンサの配置を示す模式図である。FIG. 5 is a schematic diagram showing the arrangement of the loop sensors when the cardboard is in contact; 搬送ガイドの凹凸形状の段差の閾値を説明するためのグラフである。FIG. 11 is a graph for explaining a threshold value of unevenness of a conveying guide; FIG. 画像形成装置の駆動システムの一部構成を示すブロック図である。2 is a block diagram showing a partial configuration of a driving system of the image forming apparatus; FIG. 画像形成装置の動作の一部を示すフローチャートである。4 is a flowchart showing part of the operation of the image forming apparatus; 変形例の搬送ガイドの斜視図である。It is a perspective view of the conveyance guide of a modification.

以下、本開示に係る搬送装置および画像形成装置の実施形態について、図面を参照して説明する。以下の説明では、同一の部品および構成要素には同一の符号を付してある。それらの名称および機能も同じである。したがって、これらについての詳細な説明は繰り返さない。 Hereinafter, embodiments of a conveying device and an image forming apparatus according to the present disclosure will be described with reference to the drawings. In the following description, identical parts and components are given identical reference numerals. Their names and functions are also the same. Therefore, detailed description of these will not be repeated.

（画像形成装置の全体構成）
図１は、画像形成装置の一実施形態を示す概略構成図である。この画像形成装置は、電子写真方式によってタンデム式でカラー画像を形成するもので、概略、装置本体１と、画像読取りユニット２とを含んで構成されている。 (Overall Configuration of Image Forming Apparatus)
FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing an embodiment of an image forming apparatus. This image forming apparatus forms a color image in tandem by electrophotography, and generally includes an apparatus main body 1 and an image reading unit 2 .

画像読取りユニット２は、周知のもので、図示しない原稿台ガラス上に載置された原稿の画像、または、図示しない原稿搬送機構で搬送される原稿の画像を光学的に読み取り、ＲＧＢの三原色に分解して電気信号に変換する。この電気信号は制御部３に転送されて各種のデータ処理を受けるとともに、ＹＭＣＫ（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）の各再現色に変換される。また、制御部３にはパソコンなどから画像データが転送される。 The image reading unit 2 is a well-known one, and optically reads an image of a document placed on a platen glass (not shown) or an image of a document conveyed by a document conveying mechanism (not shown), and converts it into the three primary colors of RGB. It decomposes and converts it into an electrical signal. This electrical signal is transferred to the control unit 3 and undergoes various data processing, and is converted into each reproduction color of YMCK (yellow, magenta, cyan, and black). Further, image data is transferred to the control unit 3 from a personal computer or the like.

装置本体１は、イメージングユニット３０（３０Ｙ，３０Ｍ，３０Ｃ，３０Ｋ）を備えている。各イメージングユニット３０は、感光体ドラム３１、レーザ走査光学ユニット３２、現像ユニット３３、図示しない帯電器、残留トナーおよび残留電荷のクリーニング器などを含んでいる。各イメージングユニット３０においては、レーザ走査光学ユニット３２が制御部３から画像データの転送を受け、感光体ドラム３１上に潜像を形成し、現像ユニット３３によって各色のトナー画像を形成する。このような画像形成プロセスは周知であり、その説明は省略する。 The apparatus main body 1 includes an imaging unit 30 (30Y, 30M, 30C, 30K). Each imaging unit 30 includes a photosensitive drum 31, a laser scanning optical unit 32, a developing unit 33, a charger (not shown), a residual toner and residual charge cleaner, and the like. In each imaging unit 30, the laser scanning optical unit 32 receives image data transferred from the control unit 3, forms a latent image on the photosensitive drum 31, and the developing unit 33 forms a toner image of each color. Such an image forming process is well known, and a description thereof will be omitted.

各イメージングユニット３０は、中間転写ベルト１０の直下に並んで配置されている。中間転写ベルト１０は、駆動ローラ１１および従動ローラ１２に無端状に張り渡されている。中間転写ベルト１０は、駆動ローラ１１がモータ１４によって回転駆動されることにより、矢印Ｅ方向に回転する。 Each imaging unit 30 is arranged side by side directly below the intermediate transfer belt 10 . The intermediate transfer belt 10 is endlessly stretched over a drive roller 11 and a driven roller 12 . The intermediate transfer belt 10 rotates in the direction of arrow E as the drive roller 11 is rotationally driven by the motor 14 .

装置本体１の下段には、複数枚の用紙を積層して収容する給紙カセット２０が設置されている。用紙は、この給紙カセット２０から給紙ローラ２１と捌きローラ２２によって１枚ずつ上方に給紙され、タイミングローラ２３によって２次転写部１８に搬送される。用紙は、実施形態における記録媒体に相当する。２次転写部１８は、実施形態における転写部に相当する。 In the lower part of the apparatus main body 1, a paper feed cassette 20 is installed to store a plurality of stacked sheets of paper. Sheets are fed upward one by one from the sheet feeding cassette 20 by the sheet feeding roller 21 and the separation roller 22 , and conveyed to the secondary transfer section 18 by the timing roller 23 . A sheet of paper corresponds to a recording medium in the embodiments. The secondary transfer section 18 corresponds to the transfer section in the embodiment.

各感光体ドラム３１上に形成されたトナー画像は、１次転写ローラ１３から付与される電界によって、中間転写ベルト１０上に順次１次転写されて合成される。合成されたトナー画像は、２次転写部１８において、２次転写ローラ１９から付与される電界によって用紙上に２次転写される。用紙は、定着部２５に搬送される。定着部２５において、トナーが加熱され、トナー像を用紙へ定着させる処理が施される。その後用紙は、排出ローラ２９から装置本体１の上面である排紙部４に排出される。このように、第１面に画像を形成された用紙は、搬送経路Ａを搬送される。 The toner images formed on the photoreceptor drums 31 are sequentially primary-transferred onto the intermediate transfer belt 10 by the electric field applied from the primary transfer roller 13 and combined. The combined toner image is secondarily transferred onto a sheet in the secondary transfer section 18 by an electric field applied from the secondary transfer roller 19 . The paper is conveyed to the fixing section 25 . In the fixing section 25, the toner is heated and processed to fix the toner image onto the paper. After that, the paper is discharged from the discharge roller 29 to the paper discharge section 4 which is the upper surface of the apparatus main body 1 . In this way, the paper with the image formed on the first surface is conveyed through the conveying path A. As shown in FIG.

定着部２５は、加熱パッド２６ａと加圧ローラ２７とを含んで構成されている。加熱パッド２６ａと加熱ローラ２６ｂとの間に、加熱ベルト２６ｃが張り渡されている。加熱ローラ２６ｂ、加熱ベルト２６ｃおよび加圧ローラ２７は、それぞれ用紙を上方へ搬送する方向に回転する。周知の温度調節手段により、加熱ベルト２６ｃおよび加圧ローラ２７の表面温度が、それぞれ適切に温度調節されている。 The fixing section 25 includes a heating pad 26 a and a pressure roller 27 . A heating belt 26c is stretched between the heating pad 26a and the heating roller 26b. The heating roller 26b, the heating belt 26c, and the pressure roller 27 each rotate in the direction of conveying the paper upward. The surface temperatures of the heating belt 26c and the pressure roller 27 are appropriately adjusted by well-known temperature adjusting means.

第１面に画像を記録された用紙の第２面に画像を形成する場合（両面コピー）、搬送経路Ａを搬送された用紙は、排出ローラ２９でスイッチバックされ、定着部２５の背後を通じて循環搬送経路Ｂに送り込まれ、表裏反転された状態で前記タイミングローラ２３へ搬送され、２次転写部１８へ再度送り込まれる。２次転写部１８で、用紙の第２面にトナー画像が転写される。その後用紙は、定着部２５に搬送されて、排出ローラ２９から排紙部４に排出される。両面コピーのための循環搬送経路Ｂの構成は従来周知である。 When forming an image on the second side of a sheet with an image recorded on the first side (double-sided copying), the sheet conveyed along the conveying path A is switched back by the discharge roller 29 and circulated behind the fixing unit 25. The sheet is conveyed to the conveying path B, turned upside down, conveyed to the timing roller 23 , and conveyed to the secondary transfer section 18 again. The secondary transfer portion 18 transfers the toner image to the second surface of the paper. After that, the paper is conveyed to the fixing section 25 and discharged from the discharge rollers 29 to the paper discharge section 4 . The configuration of the circulatory transport path B for double-sided copying is well known in the prior art.

（用紙搬送装置の構成）
図２は、用紙搬送装置の構成を示す概略図である。図２には、２次転写部１８と定着部２５との周辺を拡大した図が示されており、２次転写部１８から定着部２５へ用紙を搬送する搬送装置の概略構成が示されている。図２に示されるように、２次転写部１８から定着部２５へ用紙を搬送する搬送装置は、定着前ガイド５３と、搬送ガイド５５とを備えている。定着前ガイド５３は、実施形態における第一のガイドに相当する。搬送ガイド５５は、実施形態における第二のガイドに相当する。 (Structure of Paper Conveying Device)
FIG. 2 is a schematic diagram showing the configuration of the sheet conveying device. FIG. 2 shows an enlarged view of the periphery of the secondary transfer section 18 and the fixing section 25, and shows a schematic configuration of a conveying device that conveys a sheet from the secondary transfer section 18 to the fixing section 25. As shown in FIG. there is As shown in FIG. 2 , the transport device that transports the paper from the secondary transfer section 18 to the fixing section 25 includes a pre-fixing guide 53 and a transport guide 55 . The pre-fixing guide 53 corresponds to the first guide in the embodiment. The transport guide 55 corresponds to the second guide in the embodiment.

定着前ガイド５３は、図１中に一点鎖線で示される用紙の搬送方向（以下、単に搬送方向とも称する）において、定着部２５の上流に配置されている。定着前ガイド５３は、定着部２５に用紙を案内する。定着前ガイド５３は、搬送方向と直交する方向（図２においては紙面垂直方向。以下、幅方向と称する）において、凹凸形状のない平坦な形状を有している。定着前ガイド５３は、定着前ガイド５３を通過する用紙を支持する支持面を有し、当該支持面は幅方向において平坦な形状を有している。 The pre-fixing guide 53 is arranged upstream of the fixing section 25 in the paper transport direction indicated by the dashed line in FIG. 1 (hereinafter simply referred to as the transport direction). The pre-fixing guide 53 guides the paper to the fixing section 25 . The pre-fixing guide 53 has a flat shape without unevenness in a direction perpendicular to the conveying direction (in FIG. 2, the direction perpendicular to the paper surface; hereinafter referred to as the width direction). The pre-fixing guide 53 has a support surface that supports the sheet passing through the pre-fixing guide 53, and the support surface has a flat shape in the width direction.

搬送ガイド５５は、搬送方向における２次転写部１８の下流に配置されている。搬送ガイド５５は、搬送方向における２次転写部１８と定着前ガイド５３との間に配置されている。搬送ガイド５５は、定着前ガイド５３よりも搬送方向の上流に配置されている。搬送ガイド５５は、２次転写部１８から定着前ガイド５３へ用紙を案内する。定着前ガイド５３は、搬送方向における搬送ガイド５５と定着部２５との間に配置されている。 The transport guide 55 is arranged downstream of the secondary transfer section 18 in the transport direction. The transport guide 55 is arranged between the secondary transfer portion 18 and the pre-fixing guide 53 in the transport direction. The transport guide 55 is arranged upstream of the pre-fixing guide 53 in the transport direction. The transport guide 55 guides the paper from the secondary transfer section 18 to the pre-fixing guide 53 . The pre-fixing guide 53 is arranged between the transport guide 55 and the fixing section 25 in the transport direction.

図３は、搬送ガイド５５の斜視図である。図３に示されるように、搬送ガイド５５は、幅方向において、凹凸形状を有している。搬送ガイド５５は、搬送ガイド５５を通過する用紙を支持する支持面を有し、当該支持面は、幅方向における中央部が相対的に凹となり両端部が相対的に凸となる凹凸形状を有している。搬送ガイド５５の支持面は、幅方向の中央部に凹部５７を有し、幅方向の両端に凸部５８を有している。図３に示す両端部の凸部５８は、中央部の凹部５７に対して突出しており、各々が１つの連続した凸形状を有している。搬送ガイド５５は、幅方向の一方の端部に１つの凸部５８を有し、幅方向の他方の端部に１つの凸部５８を有している。凹部５７と凸部５８とは、滑らかな面で繋がっている。 3 is a perspective view of the transport guide 55. FIG. As shown in FIG. 3, the transport guide 55 has an uneven shape in the width direction. The transport guide 55 has a support surface that supports the sheet that passes through the transport guide 55, and the support surface has an uneven shape in which the central portion in the width direction is relatively concave and both ends are relatively convex. is doing. The support surface of the transport guide 55 has a concave portion 57 in the center portion in the width direction and convex portions 58 at both ends in the width direction. The protrusions 58 at both ends shown in FIG. 3 protrude with respect to the recesses 57 at the central portion, and each have one continuous convex shape. The transport guide 55 has one protrusion 58 at one end in the width direction and one protrusion 58 at the other end in the width direction. The concave portion 57 and the convex portion 58 are connected by a smooth surface.

搬送ガイド５５は、中央部に、ループセンサ５４を有している（図２も併せて参照）。ループセンサ５４は、搬送ガイド５５の中央部の凹部５７に対して相対移動可能に設けられている。ループセンサ５４の移動によって、搬送ガイド５５を通過する用紙のループ量が検出される。 The transport guide 55 has a loop sensor 54 in the center (see also FIG. 2). The loop sensor 54 is provided so as to be relatively movable with respect to the concave portion 57 in the central portion of the transport guide 55 . A loop amount of the sheet passing through the transport guide 55 is detected by the movement of the loop sensor 54 .

図４は、用紙が接触していないときのループセンサ５４の配置を示す模式図である。図４に示されるように、搬送ガイド５５の中央部の凹部５７には、溝６０が形成されている。溝６０は、搬送方向（図４においては紙面垂直方向）に延びている。ループセンサ５４は、溝６０内に収容されている。ループセンサ５４は、溝６０に出没可能に構成されている。用紙がループセンサ５４に接触していない図４に示される配置において、ループセンサ５４は、中央部の凹部５７から、両端部の凸部５８よりも大きく突出している。凹部５７に対する凸部５８の高さは、用紙が接触していないループセンサ５４の位置よりも低くされている。 FIG. 4 is a schematic diagram showing the arrangement of the loop sensor 54 when no paper is in contact. As shown in FIG. 4, a groove 60 is formed in the recess 57 in the central portion of the transport guide 55 . The groove 60 extends in the conveying direction (perpendicular to the paper surface in FIG. 4). Loop sensor 54 is housed in groove 60 . The loop sensor 54 is configured so as to be able to appear in and out of the groove 60 . In the arrangement shown in FIG. 4, in which the paper is not in contact with the loop sensor 54, the loop sensor 54 protrudes from the recess 57 in the center to a greater extent than the protrusions 58 at the ends. The height of the convex portion 58 with respect to the concave portion 57 is set lower than the position of the loop sensor 54 that is not in contact with the paper.

図５は、薄紙ＰＴＮが接触しているときのループセンサ５４の配置を示す模式図である。薄紙ＰＴＮは一般にこわさが低く、たわみ変形しやすい。図５に示されるように、薄紙ＰＴＮを湾曲させることによって、変形に対する抵抗性を増大させて、搬送される薄紙ＰＴＮの姿勢を安定させることができる。用紙の搬送を安定させることにより、定着部２５へ突入するときに薄紙ＰＴＮにねじれまたは紙しわなどが発生することを、抑制できる。湾曲している薄紙ＰＴＮの両端部が搬送ガイド５５の凸部５８によって支持されていることにより、薄紙ＰＴＮの姿勢をより安定させることが可能であり、薄紙ＰＴＮのねじれの発生がより確実に抑制されている。 FIG. 5 is a schematic diagram showing the arrangement of the loop sensor 54 when the thin paper PTN is in contact. Thin paper PTN generally has low stiffness and is easily flexed and deformed. As shown in FIG. 5, by curving the thin paper PTN, it is possible to increase resistance to deformation and stabilize the posture of the thin paper PTN to be conveyed. By stabilizing the transport of the paper, it is possible to prevent the thin paper PTN from being twisted or wrinkled when entering the fixing section 25 . Since both ends of the curved thin paper PTN are supported by the convex portions 58 of the transport guide 55, the posture of the thin paper PTN can be further stabilized, and twisting of the thin paper PTN can be more reliably suppressed. It is

湾曲している薄紙ＰＴＮが、ループセンサ５４に接触しており、ループセンサ５４を押圧して溝６０内に移動させている。ループセンサ５４の配置を検出することで、薄紙ＰＴＮが湾曲して変形している量（この変形量をループ量と称する）を検出することができる。ループセンサ５４は、ループ量の値を計測できる仕様であってもよい。またはループセンサ５４は、検出結果をＯＮ／ＯＦＦ出力して所定量のループ量があるのか否かを検出する仕様であってもよい。 The curved thin paper PTN is in contact with the loop sensor 54 and pushes the loop sensor 54 into the groove 60 . By detecting the placement of the loop sensor 54, it is possible to detect the amount of bending and deformation of the thin paper PTN (this deformation amount is referred to as the loop amount). The loop sensor 54 may be designed to measure the value of the loop amount. Alternatively, the loop sensor 54 may be designed to output a detection result ON/OFF to detect whether or not there is a predetermined loop amount.

たとえばループセンサ５４は、溝６０の両側面の相対向する位置に配置された光源と受光部とを含んで構成されていてもよい。ループセンサ５４に用紙が接触していないか、または用紙が接触していてもループ量が小さいときには、ループセンサ５４の溝６０内への移動量が小さく、ループセンサ５４はその大部分が溝６０の外部に配置される。この場合、光源が発生した光がループセンサ５４によって遮られることがなく、受光部が光を受光することが可能とされる。したがって、用紙のループ量が所定量以上であるか否かを、ループセンサ５４によって検出することができる。 For example, the loop sensor 54 may include a light source and a light receiving section that are arranged on both side surfaces of the groove 60 at opposite positions. When the paper is not in contact with the loop sensor 54 or when the loop amount is small even if the paper is in contact, the amount of movement of the loop sensor 54 into the groove 60 is small, and most of the loop sensor 54 is in the groove 60. placed outside the In this case, the light generated by the light source is not blocked by the loop sensor 54, and the light receiving section can receive the light. Therefore, the loop sensor 54 can detect whether or not the loop amount of the paper is equal to or greater than a predetermined amount.

図６は、厚紙ＰＴＫが接触しているときのループセンサ５４の配置を示す模式図である。図６に示される厚紙ＰＴＫは、上述した薄紙ＰＴＮと同様に、両端部が凸部５８によって支持されている。厚紙ＰＴＫは一般的にこわさが高く、薄紙ＰＴＮよりも変形しにくい。図６に示される厚紙ＰＴＫは、薄紙ＰＴＮと異なり、幅方向（図中の左右方向）には湾曲していない。 FIG. 6 is a schematic diagram showing the arrangement of the loop sensor 54 when the cardboard PTK is in contact. Both ends of the thick paper PTK shown in FIG. 6 are supported by the convex portions 58, similarly to the thin paper PTN described above. Cardboard PTK is generally stiffer and less deformable than thin-paper PTN. Unlike the thin paper PTN, the thick paper PTK shown in FIG. 6 is not curved in the width direction (horizontal direction in the figure).

図６に示される厚紙ＰＴＫは、搬送方向に湾曲、すなわち図６中の奥行方向（紙面垂直方向）に湾曲しており、この湾曲によって図６に示す両端部が凸部５８に支持された配置とされている。厚紙ＰＴＫが湾曲しておらず平坦な形状である場合、厚紙ＰＴＫは搬送ガイド５５から離れた位置（図６においては、搬送ガイド５５の上方の位置）を通過し、搬送ガイド５５には接触しない。ループセンサ５４は、湾曲している用紙が搬送ガイド５５を通過するときにその用紙のループ量を検出できるが、湾曲していない用紙が搬送ガイド５５を通過するときにその用紙を検出できるようには構成されていない。 The cardboard PTK shown in FIG. 6 is curved in the transport direction, that is, curved in the depth direction (perpendicular to the paper surface) in FIG. It is said that When the cardboard PTK is not curved and has a flat shape, the cardboard PTK passes through a position away from the transport guide 55 (a position above the transport guide 55 in FIG. 6) and does not contact the transport guide 55. . The loop sensor 54 can detect the loop amount of the curved paper when it passes through the transport guide 55, but can detect the paper when it is not curved when it passes through the transport guide 55. is not configured.

薄紙ＰＴＮとは異なり、厚紙ＰＴＫは、凸部５８の高さ以上には凹部５７の近くに配置されていない。しかしながら、図４を参照して説明した通り、ループセンサ５４が凸部５８よりも大きく凹部５７から突出しているので、厚紙ＰＴＫがループセンサ５４に接触して厚紙ＰＴＫがループセンサ５４を押圧することで、ループセンサ５４が溝６０内に移動している。したがって、ループセンサ５４を用いて、厚紙ＰＴＫのループ量を確実に検出することができる。 Unlike the thin paper PTN, the thick paper PTK is not arranged closer to the concave portion 57 than the height of the convex portion 58 . However, as described with reference to FIG. 4, the loop sensor 54 protrudes from the concave portion 57 to a greater extent than the convex portion 58, so that the cardboard PTK contacts the loop sensor 54 and the cardboard PTK presses the loop sensor 54. , the loop sensor 54 has moved into the groove 60 . Therefore, the loop sensor 54 can be used to reliably detect the loop amount of the cardboard PTK.

図７は、搬送ガイド５５の凹凸形状の段差の閾値を説明するためのグラフである。図７に示すグラフの横軸は、用紙のループ量を示し、縦軸は、凹凸形状の段差の大きさを示す。薄紙ＰＴＮなどのこわさの低い用紙の変形に対する抵抗性を十分に増大させるためには、一定量以上のループ量が必要とされる。図７のグラフに示されるように、ループ量を閾値ＴＨよりも大きくするためには、凹凸形状の段差を２ｍｍ以上にする必要がある。つまり、凸部５８の高さを、凹部５７よりも２ｍｍ以上高くする必要がある。 FIG. 7 is a graph for explaining the threshold value of the uneven step of the conveying guide 55 . The horizontal axis of the graph shown in FIG. 7 indicates the loop amount of the paper, and the vertical axis indicates the size of the steps of the uneven shape. In order to sufficiently increase the resistance to deformation of low stiffness paper such as thin paper PTN, a certain amount or more of loop amount is required. As shown in the graph of FIG. 7, in order to make the loop amount larger than the threshold value TH, it is necessary to set the step of the uneven shape to 2 mm or more. That is, it is necessary to make the height of the convex portion 58 higher than that of the concave portion 57 by 2 mm or more.

（システム構成、動作）
図８は、画像形成装置の駆動システムの一部構成、より具体的には定着部２５の駆動システムの一部構成を示すブロック図である。図８に示されるように、駆動システムは、コントローラ９０と、ローラ駆動部９４と、上述したループセンサ５４とを備えている。 (system configuration, operation)
FIG. 8 is a block diagram showing a partial configuration of the drive system of the image forming apparatus, more specifically, a partial configuration of the drive system of the fixing section 25. As shown in FIG. As shown in FIG. 8, the drive system includes a controller 90, a roller drive 94, and the loop sensor 54 described above.

コントローラ９０は、定着部２５の動作を制御する。コントローラ９０は、メモリ９１を有している。メモリ９１は、定着部２５におけるトナー像の定着処理に係る各種の動作を実行するためのプログラムを実行するとともに、必要なデータを記憶する領域として設けられている。コントローラ９０は、メモリ９１に格納されているプログラムに基づいて、定着部２５における定着処理を制御するための各種処理を実行する。 A controller 90 controls the operation of the fixing section 25 . The controller 90 has a memory 91 . The memory 91 is provided as an area for executing programs for executing various operations related to the toner image fixing process in the fixing section 25 and for storing necessary data. The controller 90 executes various processes for controlling fixing processing in the fixing section 25 based on programs stored in the memory 91 .

ループセンサ５４で検出される用紙のループ量の検出結果が、コントローラ９０に入力される。コントローラ９０は、ループセンサ５４による用紙のループ量の検出結果に基づいて、定着部２５を制御する。具体的には、コントローラ９０は、ローラ駆動部９４に対して、加熱ローラ２６ｂの回転速度を増減させる制御信号を出力する。加熱ローラ２６ｂの回転によって加熱ベルト２６ｃが回転駆動され、加圧ローラ２７は加熱ベルト２６ｃに従動する。定着部２５を通過する用紙は、加熱ベルト２６ｃと加圧ローラ２７との間に形成される定着ニップを通って搬送される。加熱ローラ２６ｂの回転速度を制御することで、定着部２５における用紙の搬送速度が変更される。 A detection result of the loop amount of the paper detected by the loop sensor 54 is input to the controller 90 . The controller 90 controls the fixing section 25 based on the detection result of the loop amount of the paper by the loop sensor 54 . Specifically, the controller 90 outputs a control signal to the roller driving section 94 to increase or decrease the rotational speed of the heating roller 26b. The rotation of the heating roller 26b drives the heating belt 26c to rotate, and the pressure roller 27 follows the heating belt 26c. A sheet passing through the fixing section 25 is conveyed through a fixing nip formed between the heating belt 26 c and the pressure roller 27 . By controlling the rotational speed of the heating roller 26b, the sheet conveying speed in the fixing section 25 is changed.

図９は、画像形成装置の動作の一部、より具体的には定着部２５の動作の一部を示すフローチャートである。定着部２５は、図９のフローチャートに従って、用紙搬送速度を変更する。具体的には、図９に示されるように、まずステップＳ１において、ループセンサ５４が用紙のループを検出するか否かの判断が行なわれる。コントローラ９０は、ループセンサ５４の検出結果を受けて、搬送ガイド５５を通過する用紙に所定量のループが発生しているか否かを判断する。 FIG. 9 is a flow chart showing part of the operation of the image forming apparatus, more specifically, part of the operation of the fixing section 25 . The fixing section 25 changes the sheet conveying speed according to the flowchart of FIG. Specifically, as shown in FIG. 9, first, in step S1, it is determined whether the loop sensor 54 detects a loop of the paper. The controller 90 receives the detection result of the loop sensor 54 and determines whether or not the sheet passing through the transport guide 55 is looped by a predetermined amount.

用紙のループ量が所定量以上であると判断された場合（ステップＳ１においてＹＥＳ）、ステップＳ２に進み、用紙の搬送速度を増大させる。コントローラ９０は、ローラ駆動部９４に対し、加熱ローラ２６ｂの回転速度を増大させる制御信号を出力する。加熱ローラ２６ｂの回転速度が増大するにつれて、加熱ベルト２６ｃの回転速度が増大する。これにより、加熱ベルト２６ｃと加圧ローラ２７との間の定着ニップを通過する用紙の搬送速度が増大する。 If it is determined that the loop amount of the paper is equal to or greater than the predetermined amount (YES in step S1), the process proceeds to step S2 to increase the paper transport speed. The controller 90 outputs a control signal to the roller driving section 94 to increase the rotational speed of the heating roller 26b. As the rotation speed of the heating roller 26b increases, the rotation speed of the heating belt 26c also increases. As a result, the conveying speed of the paper passing through the fixing nip between the heating belt 26c and the pressure roller 27 increases.

用紙の搬送速度が増大すると、加熱ベルト２６ｃと加圧ローラ２７との間の定着ニップが定着部２５へ搬送される用紙を引っ張る作用が強くなり、これにより、搬送方向における用紙のループ量が減少することになる（ステップＳ３）。 As the sheet conveying speed increases, the fixing nip between the heating belt 26c and the pressure roller 27 has a stronger effect of pulling the sheet conveyed to the fixing section 25, thereby reducing the loop amount of the sheet in the conveying direction. (Step S3).

ステップＳ１の判断において、用紙のループ量が所定量未満であると判断された場合（ステップＳ１においてＮＯ）、ステップＳ４に進み、用紙の搬送速度を減少させる。コントローラ９０は、ローラ駆動部９４に対し、加熱ローラ２６ｂの回転速度を減少させる制御信号を出力する。加熱ローラ２６ｂの回転速度が減少するにつれて、加熱ベルト２６ｃの回転速度が減少する。これにより、加熱ベルト２６ｃと加圧ローラ２７との間の定着ニップを通過する用紙の搬送速度が減少する。 If it is determined in step S1 that the loop amount of the paper is less than the predetermined amount (NO in step S1), the process proceeds to step S4 to decrease the paper transport speed. The controller 90 outputs a control signal to the roller driving section 94 to decrease the rotational speed of the heating roller 26b. As the rotation speed of the heating roller 26b decreases, the rotation speed of the heating belt 26c decreases. As a result, the transport speed of the paper passing through the fixing nip between the heating belt 26c and the pressure roller 27 is reduced.

用紙の搬送速度が減少すると、加熱ベルト２６ｃと加圧ローラ２７との間の定着ニップが定着ニップへ搬送される用紙を引っ張る作用が弱くなり、これにより、搬送方向における用紙のループ量が増大することになる（ステップＳ５）。 When the sheet conveying speed decreases, the fixing nip between the heating belt 26c and the pressure roller 27 weakens the action of pulling the sheet conveyed to the fixing nip, thereby increasing the loop amount of the sheet in the conveying direction. (Step S5).

そして、処理を終了する（エンド）。
（変形例）
図１０は、変形例の搬送ガイド５５の斜視図である。図１０に示される搬送ガイド５５の支持面は、幅方向の両端部に複数のリブ５９を有している。リブ５９は、凹部５７に対して突出している。各々のリブ５９は、用紙の搬送方向に沿って延びている。複数のリブ５９は、所定の間隔を空けて、平行に配置されている。搬送ガイド５５の支持面は、幅方向の中央部に凹部５７を有し、幅方向の両端に複数のリブ５９を有する、凹凸形状を有している。 Then, the processing is terminated (END).
(Modification)
FIG. 10 is a perspective view of a transport guide 55 of a modified example. The support surface of the transport guide 55 shown in FIG. 10 has a plurality of ribs 59 at both ends in the width direction. Ribs 59 protrude with respect to recesses 57 . Each rib 59 extends along the paper transport direction. A plurality of ribs 59 are arranged in parallel at predetermined intervals. The support surface of the transport guide 55 has an uneven shape with a concave portion 57 in the central portion in the width direction and a plurality of ribs 59 at both ends in the width direction.

このように、図３に示される凸部５８に替えて、複数のリブ５９を搬送ガイド５５の両端に設けることによっても、用紙を支持する搬送ガイド５５の支持面を凹凸形状に形成することができる。 Thus, by providing a plurality of ribs 59 on both ends of the transport guide 55 in place of the protrusions 58 shown in FIG. can.

（作用および効果）
上述した説明と一部重複する部分もあるが、本実施形態の特徴的な構成、ならびにその作用および効果を列挙すると、以下のようになる。 (action and effect)
Although there are parts that overlap with the above description, the characteristic configuration of this embodiment, and its actions and effects are listed below.

実施形態の搬送装置は、図２に示されるように、定着前ガイド５３と、搬送ガイド５５とを備えている。定着前ガイド５３の、用紙を支持する支持面は、用紙の搬送方向と直交する幅方向において平坦な形状を有している。図３に示されるように、搬送ガイド５５の、用紙を支持する支持面は、幅方向における中央部が相対的に凹となり両端部が相対的に凸となる凹凸形状を有している。 The conveying device of the embodiment includes a pre-fixing guide 53 and a conveying guide 55, as shown in FIG. The support surface of the pre-fixing guide 53 that supports the paper has a flat shape in the width direction orthogonal to the paper transport direction. As shown in FIG. 3, the support surface of the transport guide 55 that supports the paper has an uneven shape in which the central portion in the width direction is relatively concave and the both end portions are relatively convex.

搬送ガイド５５の支持面を幅方向に凹凸形状を有する形状として、搬送ガイド５５を通過する用紙を凹凸形状に沿わせて湾曲させることで、用紙の変形に対する抵抗性を増大させることができる。搬送される用紙の姿勢を安定させることができるので、用紙の搬送性を向上させることができる。湾曲した用紙の両端部が、支持面の両端部の凸部５８に接触しており凸部５８によって支持されるので、用紙の幅方向の速度差を低減でき、用紙にねじれが発生することを抑制することができる。 The support surface of the transport guide 55 is shaped to have an uneven shape in the width direction, and the paper passing through the transport guide 55 is curved along the uneven shape, thereby increasing the resistance to deformation of the paper. Since the posture of the transported paper can be stabilized, the transportability of the paper can be improved. Both ends of the curved paper are in contact with and supported by the protrusions 58 on both ends of the supporting surface, so that the speed difference in the width direction of the paper can be reduced, and the occurrence of twisting in the paper can be prevented. can be suppressed.

用紙が定着部２５に投入される前に、平坦な形状の定着前ガイド５３によって用紙の姿勢が整えられるので、定着部２５への用紙の搬送を安定させることができる。このとき搬送方向における下流側の用紙の縁部分が平坦に整えられる一方、用紙の上流部の縁部分は搬送ガイド５５に沿って湾曲しておりこわさの向上した形状とされている。したがって、用紙の姿勢を整えるとともに変形に対する抵抗性との両立を可能とした、搬送装置を実現することができる。 Since the flat pre-fixing guide 53 adjusts the posture of the paper before it is loaded into the fixing section 25, the paper can be conveyed to the fixing section 25 in a stable manner. At this time, the edge portion of the sheet on the downstream side in the conveying direction is flattened, while the edge portion of the upstream portion of the sheet is curved along the conveying guide 55 and has a shape with improved stiffness. Therefore, it is possible to realize a conveying device that is capable of adjusting the posture of the sheet and achieving resistance to deformation.

図２，３に示されるように、搬送ガイド５５は、幅方向の中央部に、搬送ガイド５５を通過する用紙のループ状態を検出するループセンサ５４を有している。ループセンサ５４の検出結果に基づいて、搬送ガイド５５を通過する用紙が所定のループ量を有しているか否かを、確実に検出することができる。湾曲している用紙の両端が凸部５８によって支持され、用紙の中央は搬送ガイド５５によって支持されない構成であるので、用紙の中央の変形でループセンサ５４を動作させて、用紙のループ量を検出することができる。 As shown in FIGS. 2 and 3 , the transport guide 55 has a loop sensor 54 at the center in the width direction for detecting the loop state of the paper passing through the transport guide 55 . Based on the detection result of the loop sensor 54, it is possible to reliably detect whether or not the paper passing through the transport guide 55 has a predetermined loop amount. Since both ends of the curved paper are supported by the convex portions 58 and the center of the paper is not supported by the transport guide 55, the deformation of the center of the paper activates the loop sensor 54 to detect the loop amount of the paper. can do.

図４に示されるように、ループセンサ５４は、ループセンサ５４に用紙が接触していないとき、搬送ガイド５５の凹部５７から、凸部５８よりも大きく突出している。このようにループセンサ５４の初期位置を規定することで、図５，６に示されるように、紙のこわさの低い薄紙ＰＴＮとこわさの高い厚紙ＰＴＫとの両方について、そのループ量をループセンサ５４で精度よく検出することができる。 As shown in FIG. 4 , the loop sensor 54 protrudes from the concave portion 57 of the transport guide 55 to a greater extent than the convex portion 58 when the sheet is not in contact with the loop sensor 54 . By defining the initial position of the loop sensor 54 in this way, the loop sensor 54 can determine the amount of loop for both thin paper PTN with low stiffness and thick paper PTK with high stiffness, as shown in FIGS. can be detected with high accuracy.

図７に示されるように、搬送ガイド５５の凹凸形状の段差は、２ｍｍ以上である。このようにすれば、用紙のループ量を閾値ＴＨ以上に維持することができ、変形に対する抵抗性を十分に増大できる程度にまで、用紙を確実に湾曲させることができる。 As shown in FIG. 7, the uneven step of the transport guide 55 is 2 mm or more. In this way, the loop amount of the paper can be maintained at or above the threshold TH, and the paper can be reliably curved to the extent that the resistance to deformation can be sufficiently increased.

図３に示されるように、搬送ガイド５５の幅方向の両端部には、１つの連続した凸部５８が形成されていてもよい。または図１０に示されるように、両端部には、複数のリブ５９が形成されていてもよい。いずれの形状であっても、搬送ガイド５５の幅方向の両端部に中央部の凹部５７に対して突出する形状を設けることで、用紙の支持面に凹凸形状を形成して、通過する用紙を湾曲させることが可能である。図３に示される凹部５７と凸部５８とが滑らかな面でつながっている構成とすれば、外観において優れ、かつ製造が容易な凹凸形状とすることができる。他方、図１０に示されるリブ５９を形成する構成とすれば、搬送ガイド５５を通過する用紙の通紙抵抗を低減できる利点がある。 As shown in FIG. 3 , one continuous protrusion 58 may be formed at both ends of the transport guide 55 in the width direction. Alternatively, as shown in FIG. 10, a plurality of ribs 59 may be formed on both ends. Regardless of the shape, by providing both ends of the transport guide 55 in the width direction with a shape that protrudes from the concave portion 57 in the central portion, an uneven shape is formed on the support surface of the paper, and the paper that passes through is formed. It can be curved. If the concave portion 57 and the convex portion 58 shown in FIG. 3 are connected by a smooth surface, it is possible to obtain a concavo-convex shape that is excellent in appearance and easy to manufacture. On the other hand, the configuration having the ribs 59 shown in FIG.

図８，９に示されるように、定着部２５の動作を制御するコントローラ９０は、ループセンサ５４の検出結果に基づいて、定着部２５における用紙の搬送速度を変更する。用紙のループが検出されないときには、用紙の搬送速度を減少させることにより、用紙のループの発生を促進できる。用紙のループが検出されている場合には、用紙の搬送速度を増大させることによって、一連の画像形成処理の所要時間を短縮することができる。 As shown in FIGS. 8 and 9 , the controller 90 that controls the operation of the fixing section 25 changes the sheet conveying speed in the fixing section 25 based on the detection result of the loop sensor 54 . When a paper loop is not detected, the occurrence of a paper loop can be promoted by reducing the paper transport speed. When a paper loop is detected, the time required for a series of image forming processes can be shortened by increasing the paper transport speed.

実施形態の搬送装置によって搬送される記録媒体は、普通紙、厚紙、印画紙などの紙製の記録媒体のほか、ＯＨＰ（オーバーヘッド・プロジェクター）用紙などの樹脂製の記録媒体であってもよい。 The recording medium conveyed by the conveying device of the embodiment may be a recording medium made of paper such as plain paper, thick paper, or photographic paper, or may be a recording medium made of resin such as OHP (overhead projector) paper.

実施形態の搬送装置を備える画像形成装置は、複写機、レーザービームプリンタ、ファクシミリ、または複合機であってもよい。 An image forming apparatus equipped with the conveying device of the embodiment may be a copier, a laser beam printer, a facsimile machine, or a multi-function machine.

今回開示された実施形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。 It should be considered that the embodiments disclosed this time are illustrative in all respects and not restrictive. The scope of the present invention is indicated not by the above description but by the scope of claims, and is intended to include all modifications within the meaning and scope of equivalents of the scope of claims.

１装置本体、１８２次転写部、２５定着部、２６ａ加熱パッド、２６ｂ加熱ローラ、２６ｃ加熱ベルト、２７加圧ローラ、２９排出ローラ、５３定着前ガイド、５４ループセンサ、５５搬送ガイド、５７凹部、５８凸部、５９リブ、６０溝、９０コントローラ、９１メモリ、９４ローラ駆動部、ＰＴＫ厚紙、ＰＴＮ薄紙。 1 Apparatus Main Body 18 Secondary Transfer Section 25 Fixing Section 26a Heating Pad 26b Heating Roller 26c Heating Belt 27 Pressure Roller 29 Discharge Roller 53 Prefixing Guide 54 Loop Sensor 55 Conveyance Guide 57 Recess , 58 convex portion, 59 rib, 60 groove, 90 controller, 91 memory, 94 roller driving portion, PTK thick paper, PTN thin paper.

Claims

トナー像を記録媒体に転写する転写部と、前記記録媒体に転写されたトナー像を定着させる定着部とを備える画像形成装置において、前記転写部から前記定着部へ前記記録媒体を搬送する搬送装置であって、
前記記録媒体の搬送方向における前記定着部の上流に配置され、前記記録媒体を前記定着部へ案内する第一のガイドと、
前記搬送方向における前記転写部と前記第一のガイドとの間に配置され、前記転写部から前記第一のガイドへ前記記録媒体を案内する第二のガイドとを備え、
前記第一のガイドは、前記第一のガイドを通過する前記記録媒体を支持する第一の支持面を有し、
前記第一の支持面は、前記搬送方向と直交する幅方向において平坦な形状を有し、
前記第二のガイドは、前記第二のガイドを通過する前記記録媒体を支持する第二の支持面を有し、
前記第二の支持面は、前記幅方向における中央部が相対的に凹となり両端部が相対的に凸となる凹凸形状を有し、
前記第二のガイドは、前記中央部に、前記第二のガイドを通過する前記記録媒体の幅方向のループ状態を検出するループセンサを有し、
前記ループセンサは、前記ループセンサに前記記録媒体が接触していないとき、前記中央部から、前記両端部よりも大きく突出している、搬送装置。 In an image forming apparatus comprising a transfer section for transferring a toner image onto a recording medium and a fixing section for fixing the toner image transferred onto the recording medium, a conveying device for conveying the recording medium from the transfer section to the fixing section. and
a first guide arranged upstream of the fixing section in the conveying direction of the recording medium and guiding the recording medium to the fixing section;
a second guide disposed between the transfer section and the first guide in the conveying direction for guiding the recording medium from the transfer section to the first guide;
the first guide has a first support surface that supports the recording medium passing through the first guide;
The first support surface has a flat shape in a width direction orthogonal to the conveying direction,
the second guide has a second support surface that supports the recording medium passing through the second guide;
The second support surface has an uneven shape in which the central portion in the width direction is relatively concave and both end portions are relatively convex,
The second guide has a loop sensor in the central portion for detecting a loop state in the width direction of the recording medium passing through the second guide,
The conveying device , wherein the loop sensor protrudes from the central portion to a greater extent than the both end portions when the recording medium is not in contact with the loop sensor .

前記凹凸形状の段差は２ｍｍ以上である、請求項１に記載の搬送装置。 2. The conveying apparatus according to claim 1 , wherein the unevenness has a step of 2 mm or more.

前記両端部は、前記中央部に対して突出する１つの連続した凸形状を有する、請求項１または請求項２に記載の搬送装置。 3. The conveying device according to claim 1 or 2 , wherein said end portions have one continuous convex shape projecting with respect to said central portion.

前記両端部は、前記中央部に対して突出する複数のリブを有する、請求項１または請求項２に記載の搬送装置。 3. The conveying device according to claim 1, wherein said end portions have a plurality of ribs protruding with respect to said central portion.

トナー像を記録媒体に転写する転写部と、
前記記録媒体に転写されたトナー像を定着させる定着部と、
前記転写部から前記定着部へ前記記録媒体を搬送する、請求項１～４のいずれか１項に記載の搬送装置とを備える、画像形成装置。 a transfer unit that transfers the toner image onto a recording medium;
a fixing unit that fixes the toner image transferred onto the recording medium;
An image forming apparatus, comprising: the conveying device according to any one of claims 1 to 4 , which conveys the recording medium from the transfer section to the fixing section.

前記画像形成装置は、前記定着部の動作を制御するコントローラをさらに備え、
前記コントローラは、前記ループセンサの検出結果に基づいて、前記定着部における前記記録媒体の搬送速度を変更する、請求項５に記載の画像形成装置。 The image forming apparatus further includes a controller for controlling the operation of the fixing section,
6. The image forming apparatus according to claim 5 , wherein said controller changes the conveying speed of said recording medium in said fixing section based on the detection result of said loop sensor.