JP7172258B2 - Knitted fabric - Google Patents

Description

本発明は、軽量性や染色堅牢度に優れ、汗などによる編地のシミを抑制する効果を有し、さらにその効果の洗濯耐久性に優れる編地に関するものである。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a knitted fabric that is excellent in light weight and color fastness, has the effect of suppressing stains on the knitted fabric due to perspiration, etc., and is excellent in washing durability due to the effect.

編地は通気性や伸縮性に優れるため、衣料用製品の素材として好適に採用されており、インナーやスポーツウエアなどの肌に接触する用途にも好ましく用いられる。しかし、肌に接触する用途に用いられる場合は発汗によって編地が濡れることで、編地おもて面の色が濃色化してシミになってしまい、審美性の悪化や心理的な不快さを感じてしまうといった課題がある。前記のシミを簡便的に解決する手法として、編地おもて面のみに撥水剤を塗布する方法が挙げられる。しかし撥水剤の塗布では、編地が硬化傾向になることや洗濯や着用での摩耗により性能が低下するといった問題がある。 Knitted fabrics are excellent in breathability and stretchability, so they are preferably used as materials for clothing products, and are also preferably used for applications that come into contact with the skin, such as innerwear and sportswear. However, when the knitted fabric is used for applications that come into contact with the skin, the knitted fabric gets wet due to perspiration, which darkens the color of the front surface of the knitted fabric and causes stains, which deteriorates aesthetics and causes psychological discomfort. There is a problem that you feel As a method for simply solving the stain, there is a method of applying a water repellent agent only to the front surface of the knitted fabric. However, the application of a water repellent agent has the problem that the knitted fabric tends to harden and the performance deteriorates due to abrasion during washing and wearing.

撥水剤の塗布に代わる手法としては、編地を疎水性の繊維で構成することが挙げられ、特許文献１では鞘をポリプロピレン樹脂とし、芯部に分散染料可染系の樹脂を配した芯鞘複合繊維によって染色性を有するポリプロピレン系繊維が提案されている。 As an alternative to the application of a water repellent agent, the knitted fabric is composed of hydrophobic fibers. In Patent Document 1, the sheath is made of polypropylene resin and the core is made of disperse dyeable resin. Polypropylene fibers having dyeability due to sheath conjugate fibers have been proposed.

また、疎水性の繊維と親水性の繊維を交編する方法も提案されており、例えば特許文献２ではポリプロピレンマルチフィラメントを編地の片面に配置することで編地おもて面に水分を局在化させる方法が提案されている。さらに、特許文献３では編地おもて面に撥水性のポリエステル系繊維を用い、編地裏面に親水性の繊維を用いることでシミを防止する手法が提案されている。 In addition, a method of interweaving hydrophobic fibers and hydrophilic fibers has also been proposed. A method has been proposed to make it exist. Furthermore, Patent Document 3 proposes a technique for preventing stains by using a water-repellent polyester fiber for the front surface of the knitted fabric and using a hydrophilic fiber for the back surface of the knitted fabric.

また、衣料用として用いる場合、特にインナーやスポーツウエアなどには、更なる軽量化も求められている。 In addition, when used for clothing, particularly innerwear and sportswear, further weight reduction is required.

特開２００８－２６１０７０号公報Japanese Patent Application Laid-Open No. 2008-261070 特開２００６－１６１１８２号公報JP 2006-161182 A 特開２０１５－８６４８９号公報JP 2015-86489 A

しかしながら、上記特許文献１では該芯鞘複合糸のみで編地を構成した場合、軽量性は良好であるが、汗を肌面に局在化させることができないため十分なシミの抑制ができない。また他の繊維と交編した場合でも芯鞘形態のため複合界面が少なく界面での反射が少なくなり防透け性も乏しいため、汗によって濃色化した編地裏面が透けて見えるといった問題点がある。 However, in Patent Document 1, when the knitted fabric is composed only of the core-sheath composite yarn, the lightness is good, but sweat cannot be localized on the skin surface, so stains cannot be sufficiently suppressed. In addition, even when it is knitted with other fibers, the composite interface is small due to the core-sheath form, so the reflection at the interface is small and the anti-transparency is poor, so there is a problem that the back side of the knitted fabric, which is darkened by sweat, can be seen through. be.

特許文献２の方法では特許文献１同様に編地は軽量化されるが、汗を編地おもて面に積極的に排出するため編地おもて面がより濃色化してシミになってしまう。また、単に該ポリプロピレンマルチフィラメントを編地おもて面に配しても、ポリプロピレンマルチフィラメントの染色性や反射特性が考慮されていないため濃色化した編地裏面が透けてしまい、十分なシミ防止性が得られないといった問題がある。 In the method of Patent Document 2, the weight of the knitted fabric is reduced as in Patent Document 1, but since sweat is actively discharged to the front surface of the knitted fabric, the front surface of the knitted fabric becomes darker and stains. end up In addition, even if the polypropylene multifilament is simply placed on the front surface of the knitted fabric, the dyeability and reflection properties of the polypropylene multifilament are not considered, so the darkened back surface of the knitted fabric is transparent, resulting in sufficient stains. There is a problem that prevention is not obtained.

さらに、特許文献３の手法では撥水加工されたポリエステル繊維を用いることで汗を肌面に局在化させることができるが、洗濯や着用中の摩耗によって撥水剤が脱落するため耐久性が問題である。またポリエステル繊維を用いるため軽量性も得られない。 Furthermore, in the method of Patent Document 3, sweat can be localized on the skin surface by using water-repellent polyester fibers. It is a problem. Moreover, since polyester fiber is used, lightness cannot be obtained.

本発明の課題は、上記従来技術の問題点を解決し、軽量性や染色堅牢度に優れ、汗などによる編地おもて面の変色を抑制する効果を有し、さらにその効果の洗濯耐久性に優れる編地を提供することにある。 The problem of the present invention is to solve the problems of the above-mentioned conventional technology, to have excellent lightness and color fastness, to have the effect of suppressing discoloration of the front surface of the knitted fabric due to perspiration, etc., and to wash durability of the effect To provide a knitted fabric having excellent properties.

上記本発明の課題は、ポリオレフィン繊維と少なくとも一種以上の親水性繊維からなり、前記ポリオレフィン繊維が、ポリオレフィン（Ａ）を海成分、ポリエステル（Ｂ）を島成分とする海島構造からなるポリマーアロイ繊維であって、当該ポリオレフィン繊維のクリンプ率が１０％以上であり、編地おもて面におけるポリオレフィン繊維の面積占有率が６０％以上１００％以下であり、編地裏面におけるポリオレフィン繊維の面積占有率が０％以上４０％以下である編地によって解決することができる。 The object of the present invention is a polymer alloy fiber comprising a polyolefin fiber and at least one or more hydrophilic fibers, wherein the polyolefin fiber has a sea-island structure in which the polyolefin (A) is the sea component and the polyester (B) is the island component. The crimp ratio of the polyolefin fiber is 10% or more, the area occupation ratio of the polyolefin fiber on the front surface of the knitted fabric is 60% or more and 100% or less, and the area occupation ratio of the polyolefin fiber on the back surface of the knitted fabric is It can be solved by a knitted fabric that is 0% or more and 40% or less.

さらに、前記ポリオレフィン繊維が、伸度が１０～８０％であり、ラマン分光法により求めたポリオレフィン繊維中のポリエステル（Ｂ）の配向パラメータが１．０～１０．０であることが好ましく、ポリオレフィン繊維中のポリエステル（Ｂ）の結晶化度が１～４０％であることが好ましい。 Furthermore, it is preferable that the polyolefin fiber has an elongation of 10 to 80% and the orientation parameter of the polyester (B) in the polyolefin fiber determined by Raman spectroscopy is 1.0 to 10.0. It is preferable that the crystallinity of the polyester (B) therein is 1 to 40%.

本発明によれば、軽量性や染色堅牢度に優れ、汗などによる編地おもて面の変色を抑制する効果を有し、さらにその効果の洗濯耐久性に優れる編地を提供することができる。本発明により得られる編地は、衣料用素材ならびに軽量性や発色性が求められる幅広い用途に好適に用いることができる。 According to the present invention, it is possible to provide a knitted fabric that is excellent in lightness and color fastness, has the effect of suppressing discoloration of the front surface of the knitted fabric due to perspiration, and further has excellent washing durability due to the effect. can. The knitted fabric obtained by the present invention can be suitably used as a material for clothing and in a wide range of applications where lightness and color development are required.

本発明の編地は、ポリオレフィン繊維とポリオレフィンよりも親水性の高い繊維の少なくとも１種以上とからなり、前記ポリオレフィン繊維が、ポリオレフィン（Ａ）を海成分、ポリエステル（Ｂ）を島成分とする海島構造からなるポリマーアロイ繊維であって、編地おもて面におけるポリオレフィン繊維の面積占有率が６０％以上１００％以下であり、編地裏面における面積占有率が０％以上４０％以下である。 The knitted fabric of the present invention comprises a polyolefin fiber and at least one or more fibers that are more hydrophilic than polyolefin, and the polyolefin fiber is a sea-island fabric having polyolefin (A) as a sea component and polyester (B) as an island component. A polymer alloy fiber having a structure in which the area occupation ratio of the polyolefin fiber on the front surface of the knitted fabric is 60% or more and 100% or less, and the area occupation ratio on the back surface of the knitted fabric is 0% or more and 40% or less.

本発明者らは従来の編地の課題であった、軽量性とシミ防止性の両立といった課題を達成するため鋭意検討した結果、編地おもて面にポリオレフィン繊維を局在化させ、編地裏面に親水性の高い繊維を局在化させることで、編地が軽量化し、肌面からの汗が編地おもて面に染み出すことを抑制した。さらに、該ポリオレフィン繊維がポリオレフィン（Ａ）を海成分、ポリエステル（Ｂ）を島成分とする海島構造からなるポリマーアロイ繊維であることによって、染色性を得るとともに、ポリオレフィン（Ａ）とポリエステル（Ｂ）の屈折率差によって散乱が起こり未染色の場合でも防透け性が高いため、シミ防止性に特に優れる編地を得ることを可能にした。 The present inventors have made intensive studies to achieve the problem of achieving both light weight and stain resistance, which was a problem of conventional knitted fabrics. By localizing the highly hydrophilic fibers on the back side of the fabric, the weight of the knitted fabric is reduced and perspiration from the skin surface is suppressed from seeping out to the front side of the knitted fabric. Further, by making the polyolefin fiber a polymer alloy fiber having a sea-island structure in which the polyolefin (A) is the sea component and the polyester (B) is the island component, dyeability is obtained, and the polyolefin (A) and the polyester (B) are combined. Scattering occurs due to the difference in refractive index, and even when undyed, the anti-transparency is high, making it possible to obtain a knitted fabric that is particularly excellent in stain resistance.

本発明の編地は、編地おもて面におけるポリオレフィン繊維の面積占有率が６０％以上１００％以下であり、編地裏面における面積占有率が０％以上４０％以下であることが好ましい。本発明における面積占有率とは、実施例の欄に記載の方法で示されるものである。編地おもて面におけるポリオレフィン繊維の面積占有率が６０％以上であり編地裏面におけるポリオレフィン繊維の面積占有率が４０％以下であれば肌から発生した汗を編地裏面に偏在化することができ、編地裏面が汗で濡れて変色してもおもて面の変色が抑えられるため、シミ防止性が得られる。編地おもて面におけるポリオレフィン繊維の面積占有率は７５％以上であることがより好ましく、８５％以上であることが更に好ましい。また、編地裏面のポリオレフィン繊維の面積占有率は３０％以下がより好ましく、１５％以下が更に好ましい。 In the knitted fabric of the present invention, it is preferable that the area occupancy of the polyolefin fibers on the front side of the knitted fabric is 60% or more and 100% or less, and the area occupancy of the back side of the knitted fabric is 0% or more and 40% or less. The area occupancy rate in the present invention is indicated by the method described in the Examples section. When the area occupancy of the polyolefin fibers on the front surface of the knitted fabric is 60% or more and the area occupancy of the polyolefin fibers on the back surface of the knitted fabric is 40% or less, sweat generated from the skin is unevenly distributed on the back surface of the knitted fabric. Even if the back surface of the knitted fabric gets wet with sweat and becomes discolored, the discoloration of the front surface can be suppressed, so stain prevention can be obtained. The area occupancy of the polyolefin fibers on the front surface of the knitted fabric is more preferably 75% or more, and even more preferably 85% or more. Further, the area occupancy of the polyolefin fibers on the back side of the knitted fabric is more preferably 30% or less, and even more preferably 15% or less.

本発明の編地におけるポリオレフィン繊維の混率は編地おもて面に十分にポリオレフィン繊維を配するために２５ｗｔ％以上であることが好ましい。また、ポリオレフィン繊維の混率が高すぎると肌面の汗を十分に吸水することができず、ポリオレフィン繊維側にも染みだしてくるため、ポリオレフィン繊維の混率は８０ｗｔ％以下が好ましい。本発明におけるポリオレフィン繊維の混率とは編地重量中のポリオレフィン繊維の重量比率を百分率で示したものである。 The mixing ratio of the polyolefin fibers in the knitted fabric of the present invention is preferably 25 wt % or more in order to sufficiently arrange the polyolefin fibers on the front surface of the knitted fabric. If the blend ratio of the polyolefin fibers is too high, the perspiration on the skin cannot be sufficiently absorbed, and the sweat permeates into the polyolefin fibers. The mixing ratio of the polyolefin fiber in the present invention is the weight ratio of the polyolefin fiber in the weight of the knitted fabric expressed as a percentage.

本発明の編地は表裏拡散面積比が３．０以上であることが好ましい。本発明の表裏拡散面積比とは実施例の欄に記載の方法で示されるものである。表裏拡散面積比は、編地に用いる繊維の疎水性、親水性の程度や編地の構造によって調整することができる。表裏拡散面積比が３．０以上であれば汗などの水分を編地の片面に偏在させることができ、シミ防止性が向上する。表裏拡散面積比は５．０以上がより好ましい。 The knitted fabric of the present invention preferably has a front/back diffusion area ratio of 3.0 or more. The front/back diffusion area ratio of the present invention is indicated by the method described in the Examples section. The front-to-back diffusion area ratio can be adjusted according to the degree of hydrophobicity and hydrophilicity of the fibers used in the knitted fabric and the structure of the knitted fabric. If the front-to-back diffusion area ratio is 3.0 or more, moisture such as perspiration can be unevenly distributed on one side of the knitted fabric, thereby improving stain resistance. The front/back diffusion area ratio is more preferably 5.0 or more.

本発明の編地は防透け性が７０％以上であることが好ましい。本発明の防透け性とは実施例の欄に記載の方法で示されるものである。編地の防透け性が７０％以上であれば、汗などを吸水して濃色化した面の色がおもて面まで透けにくいため、良好なシミ防止性が得られる。防透け性は８０％以上がより好ましい。なお、本発明における防透け性は評価方法上、１００％が上限である。 The knitted fabric of the present invention preferably has an anti-see-through property of 70% or more. The anti-see-through property of the present invention is demonstrated by the method described in the Examples section. If the knitted fabric has an anti-see-through property of 70% or more, the color of the surface that has become darker due to absorption of sweat or the like is less likely to be seen through to the front surface, and thus good anti-spotting property can be obtained. More preferably, the opaqueness is 80% or more. Note that the upper limit of the opacity in the present invention is 100% in terms of the evaluation method.

本発明の編地の編成方法は特に制限がなく、横編、丸編、経編など公知の方法を用途や要求特性に応じて適宜選択することができる。 The knitting method of the knitted fabric of the present invention is not particularly limited, and known methods such as weft knitting, circular knitting, and warp knitting can be appropriately selected according to the application and required properties.

本発明の編地の組織は、特に制限がなく、用途や要求特性に応じて適宜選択することができる。横編および丸編では、平編、ゴム編、パール編およびこれらを適宜組み合わせた変化組織を適宜選択することができる。変化組織の具体例としては鹿の子編、片あぜ編、両あぜ編、針抜き編、両面編、振り編、透し編、浮き編、添え糸編、パイル編、ミラノリブ、ダブルピケ、エイトロック、三段両面編、スムース、モックロワイヤル、カーディガン編、緯入り編などが挙げられるが、これらに限定されない。また、経編の組織の具体例としては、シングルデンビー、シングルバンダイク、ふさ編、アイドルスイング、ブラインドラップ、二目編、ノックオフなどの基本組織に加え、プレーントリコット、アトラス編、ダブルバーコード、ハーフトリコット、サテンバック、逆ハーフ、シャークスキン、つづれ編、ブリーツ、疑似パール編などが挙げられるが、これらに限定されない。 The structure of the knitted fabric of the present invention is not particularly limited, and can be appropriately selected according to the application and required properties. For flat knitting and circular knitting, plain knitting, rubber knitting, purl knitting, and modified weaves in which these are appropriately combined can be appropriately selected. Concrete examples of changing structures include pique knitting, single ridge knitting, double ridge knitting, needle-less knitting, double-sided knitting, swing knitting, open knitting, float knitting, sprinkling yarn knitting, pile knitting, milan rib, double picket, eight lock, and three-sided knitting. Examples include, but are not limited to, double-sided knitting, smooth, mock royale, cardigan knitting, weft knitting, and the like. In addition, as specific examples of warp knitting structures, in addition to basic structures such as single denby, single band dyke, tassel knitting, idle swing, blind wrap, second knitting, knockoff, plain tricot, atlas knitting, double bar code, half Examples include, but are not limited to, tricot, satin back, reverse half, sharkskin, tapestry, pleats, pseudo-pearl knitting, and the like.

本発明における編地の目付は、編地の強度を保持するために３０ｇ／ｍ^２以上であることが好ましく、８０ｇ／ｍ^２以上であることがより好ましい。本発明における目付とは編地１ｍ^２当たりの重量である。また、目付が大きすぎると本発明の編地を着用した際に、重さを感じるため８００ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、５００ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましい。 The basis weight of the knitted fabric in the present invention is preferably 30 g/m ² or more, more preferably 80 g/m ² or more, in order to maintain the strength of the knitted fabric. The basis weight in the present invention is the weight per ^square meter of knitted fabric. If the basis weight is too large, the knitted fabric of the present invention feels heavy when worn, so it is preferably 800 g/m ² or less, more preferably 500 g/m ² or less.

本発明の編地は、本発明の効果に影響を与えない範囲で、機能や審美性の向上を目的とした後加工を行ってもよい。後加工の具体例としては、起毛加工、カレンダー加工、シワ加工、シルケット加工、毛焼加工、サンフォライズ加工、エンボス加工、抗菌加工、消臭加工、柔軟加工、蛍光増白加工、UVカット加工などが挙げられるが、これらに限定されない。 The knitted fabric of the present invention may be post-processed for the purpose of improving function and aesthetics within a range that does not affect the effects of the present invention. Specific examples of post-processing include raising, calendering, wrinkling, mercerizing, singeing, sanforizing, embossing, antibacterial, deodorizing, softening, fluorescent brightening, and UV protection. include, but are not limited to.

本発明におけるポリオレフィン繊維とは、繊維中にポリオレフィンを５０ｗｔ％以上含む繊維のことである。ポリオレフィンを５０ｗｔ％以上含むことで、ポリオレフィンの疎水性や軽量性が発揮される。さらに、本発明におけるポリオレフィン繊維はポリマーアロイ繊維である。 A polyolefin fiber in the present invention is a fiber containing 50 wt % or more of polyolefin in the fiber. By including 50 wt% or more of polyolefin, the hydrophobicity and lightness of polyolefin are exhibited. Furthermore, the polyolefin fibers in the present invention are polymer alloy fibers.

本発明におけるポリマーアロイ繊維とは、島成分が不連続に分散して存在する繊維のことである。ここで、島成分が不連続とは、島成分が繊維長手方向に適度な長さを有して存在しており、その長さは数十ｎｍ～数十万ｎｍであり、同一単繊維内の任意の間隔において、繊維軸に対して垂直な断面、すなわち繊維横断面における海島構造の形状が異なる状態である。本発明における島成分の不連続性は、実施例の欄に記載の方法で確認することができる。島成分が不連続に分散して存在する場合、島成分は紡錘形であるため、染色した場合には、島成分へ透過した光による発色効率が向上し、鮮明性が向上し、深みのある発色が得られる。以上より、本発明におけるポリマーアロイ繊維は、１つの島成分が繊維軸方向に連続かつ繊維横断面における構造が同一形状に形成される芯鞘複合繊維や、複数の島が繊維軸方向に連続かつ繊維横断面における構造が同一形状に形成される海島複合繊維とは本質的に異なるものである。かかるポリマーアロイ繊維は、例えば、溶融紡糸が完結する以前の任意の段階において、ポリオレフィン（Ａ）、ポリエステル（Ｂ）を混練して形成したポリマーアロイ組成物から成形することで得ることができる。 The polymer alloy fiber in the present invention is a fiber in which island components are discontinuously dispersed. Here, the discontinuity of the island component means that the island component exists with an appropriate length in the longitudinal direction of the fiber, the length being several tens nm to several hundred thousand nm, and , the shape of the sea-island structure in the cross section perpendicular to the fiber axis, that is, in the cross section of the fiber, differs. Discontinuity of the island component in the present invention can be confirmed by the method described in Examples. When the island components are discontinuously dispersed, the island components are spindle-shaped. Therefore, when dyed, the efficiency of color development by the light transmitted through the island components is improved, the clarity is improved, and the color development is deep. is obtained. As described above, the polymer alloy fiber in the present invention includes a core-sheath composite fiber in which one island component is continuous in the fiber axis direction and the structure in the fiber cross section is formed in the same shape, and a plurality of islands are continuous in the fiber axis direction. It is essentially different from the sea-island composite fiber in which the cross-sectional structure of the fiber is formed to have the same shape. Such polymer alloy fibers can be obtained, for example, by molding from a polymer alloy composition formed by kneading polyolefin (A) and polyester (B) at any stage before the completion of melt spinning.

本発明のポリオレフィン繊維の繊維横断面におけるポリエステル（Ｂ）の島成分の分散径は、１～１０００ｎｍである。本発明において、繊維横断面における島成分の分散径とは、実施例の欄に記載の方法で測定される値を指す。繊維横断面における島成分の分散径は製糸性や工程通過性、力学特性、耐摩耗性などの観点から小さいほど好ましいが、相溶性の低いポリオレフィン（Ａ）とポリエステル（Ｂ）とのポリマーアロイ繊維においては、製造可能な範囲として１ｎｍが下限である。一方、ポリマーアロイ繊維の繊維横断面における島成分の分散径が１０００ｎｍ以下であれば、海島界面の比界面積を大きくすることができるため、界面剥離やこれに起因した摩耗を抑制することができ、力学特性や耐摩耗性に優れるとともに、染色した場合に界面剥離に起因する散乱光の増加に伴う発色性の低下を抑制できる。さらに、未染色の場合、海島界面でポリマーの屈折率差によって適度な散乱が生じるため防透け性が向上し編地裏面が透けにくく、シミ防止性が特に良好となる。ポリオレフィン繊維の繊維横断面における島成分の分散径は５００ｎｍ以下であることが好ましく、３００ｎｍ以下であることがより好ましい。 The dispersed diameter of the island component of the polyester (B) in the fiber cross section of the polyolefin fiber of the present invention is 1 to 1000 nm. In the present invention, the dispersion diameter of the island component in the cross section of the fiber refers to the value measured by the method described in the Examples section. The smaller the dispersed diameter of the island component in the cross section of the fiber, the better from the viewpoint of spinnability, process passability, mechanical properties, abrasion resistance, etc. However, polymer alloy fibers of polyolefin (A) and polyester (B), which have low compatibility, are preferable. , the lower limit of the manufacturable range is 1 nm. On the other hand, if the dispersion diameter of the island component in the fiber cross section of the polymer alloy fiber is 1000 nm or less, the specific interfacial area of the sea-island interface can be increased, so interfacial peeling and abrasion caused by this can be suppressed. , excellent in mechanical properties and abrasion resistance, and when dyed, it is possible to suppress a decrease in color developability due to an increase in scattered light caused by interfacial peeling. Furthermore, in the undyed case, the refractive index difference of the polymer at the sea-island interface causes moderate scattering, so that the anti-see-through property is improved and the back side of the knitted fabric is difficult to see through, resulting in particularly good anti-blemish property. The dispersed diameter of the island component in the fiber cross section of the polyolefin fiber is preferably 500 nm or less, more preferably 300 nm or less.

本発明におけるポリオレフィン（Ａ）としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン－１、ポリメチルペンテンなどが挙げられるが、これらに限定されない。なかでも、ポリプロピレンは成形加工性が良好であり、力学特性に優れるため好ましく、ポリメチルペンテンは融点が高く、耐熱性に優れるとともに、ポリオレフィンの中で最も低比重であり、軽量性に優れるため好ましい。衣料用途においては、ポリプロピレンが特に好適に採用できる。 Polyolefin (A) in the present invention includes, but is not limited to, polyethylene, polypropylene, polybutene-1, polymethylpentene, and the like. Among them, polypropylene is preferable because it has good molding processability and excellent mechanical properties, and polymethylpentene is preferable because it has a high melting point and excellent heat resistance, has the lowest specific gravity among polyolefins, and is excellent in lightness. . For apparel applications, polypropylene is particularly suitable.

本発明のポリオレフィン（Ａ）は、単独重合体であっても、他のα－オレフィンとの共重合体であってもよい。他のα－オレフィン（以下、単にα－オレフィンと称する場合もある）は、１種または２種以上を共重合してもよい。 The polyolefin (A) of the present invention may be a homopolymer or a copolymer with other α-olefin. One or two or more other α-olefins (hereinafter sometimes simply referred to as α-olefins) may be copolymerized.

α－オレフィンの炭素数は２～２０であることが好ましく、α－オレフィンの分子鎖は直鎖状でも分岐鎖状でもよい。α－オレフィンの具体例として、エチレン、プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、１－オクテン、１－デセン、１－ドデセン、１－テトラデセン、１－ヘキサデセン、１－オクタデセン、１－エイコセン、３－メチル－１－ブテン、３－メチル－１－ペンテン、３－エチル－１－ペンテン、３－エチル－１－ヘキセンなどが挙げられるが、これらに限定されない。 The α-olefin preferably has 2 to 20 carbon atoms, and the molecular chain of the α-olefin may be linear or branched. Specific examples of α-olefins include ethylene, propylene, 1-butene, 1-pentene, 1-hexene, 1-octene, 1-decene, 1-dodecene, 1-tetradecene, 1-hexadecene, 1-octadecene, 1- Examples include, but are not limited to, eicosene, 3-methyl-1-butene, 3-methyl-1-pentene, 3-ethyl-1-pentene, 3-ethyl-1-hexene, and the like.

α－オレフィンの共重合率は２０ｍｏｌ％以下であることが好ましい。α－オレフィンの共重合率が２０ｍｏｌ％以下であれば、力学特性や耐熱性が良好なポリオレフィン繊維が得られるため好ましい。α－オレフィンの共重合率は１０ｍｏｌ％以下であることがより好ましい。 The copolymerization rate of α-olefin is preferably 20 mol % or less. If the copolymerization rate of the α-olefin is 20 mol % or less, it is preferable because a polyolefin fiber having good mechanical properties and heat resistance can be obtained. More preferably, the α-olefin copolymerization rate is 10 mol % or less.

本発明のポリエステル（Ｂ）の主たる構成成分は、ジカルボン酸成分（Ｂ１）とジオール成分（Ｂ２）であり、脂肪族ジカルボン酸（Ｂ１－１）、脂環族ジカルボン酸（Ｂ１－２）、芳香族ジカルボン酸（Ｂ１－３）から選択される少なくとも１つのジカルボン酸成分（Ｂ１）であることが好ましく、脂肪族ジオール（Ｂ２－１）、脂環族ジオール（Ｂ２－２）、芳香族ジオール（Ｂ２－３）から選択される少なくとも１つのジオール成分（Ｂ２）であることが好ましい。もしくは、本発明のポリエステル（Ｂ）の主たる構成成分は、脂肪族オキシカルボン酸、脂環族オキシカルボン酸、芳香族オキシカルボン酸から選択されるいずれか１種であることが好ましい。 The main constituent components of the polyester (B) of the present invention are a dicarboxylic acid component (B1) and a diol component (B2), an aliphatic dicarboxylic acid (B1-1), an alicyclic dicarboxylic acid (B1-2), an aromatic is preferably at least one dicarboxylic acid component (B1) selected from group dicarboxylic acids (B1-3), aliphatic diols (B2-1), alicyclic diols (B2-2), aromatic diols ( It is preferably at least one diol component (B2) selected from B2-3). Alternatively, the main component of the polyester (B) of the present invention is preferably any one selected from aliphatic oxycarboxylic acids, alicyclic oxycarboxylic acids, and aromatic oxycarboxylic acids.

本発明における脂肪族ジカルボン酸（Ｂ１－１）の具体例として、マロン酸、フマル酸、マレイン酸、コハク酸、イタコン酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、１，１１－ウンデカンジカルボン酸、１，１２－ドデカンジカルボン酸、１，１４－テトラデカンジカルボン酸、１，１８－オクタデカンジカルボン酸、ダイマー酸など、脂環族ジカルボン酸（Ｂ１－２）の具体例として、１，２－シクロヘキサンジカルボン酸、１，３－シクロヘキサンジカルボン酸、１，４－シクロヘキサンジカルボン酸、デカリン－２，６－ジカルボン酸など、芳香族ジカルボン酸（Ｂ１－３）の具体例として、テレフタル酸、フタル酸、イソフタル酸、５－ナトリウムスルホイソフタル酸、１，５－ナフタレンジカルボン酸、２，６－ナフタレンジカルボン酸、２，２’－ビフェニルジカルボン酸、３，３’－ビフェニルジカルボン酸、４，４’－ビフェニルジカルボン酸、アントラセンジカルボン酸などが挙げられるが、これらに限定されない。また、脂肪族ジオール（Ｂ２－１）の具体例として、エチレングリコール、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ネオペンチルグリコールなど、脂環族ジオール（Ｂ２－２）の具体例として、１，２－シクロヘキサンジメタノール、１，３－シクロヘキサンジメタノール、１，４－シクロヘキサンジメタノール、スピログリコール、イソソルビドなど、芳香族ジオール（Ｂ２－３）の具体例として、カテコール、ナフタレンジオール、ビスフェノールなどが挙げられるが、これらに限定されない。さらに、脂肪族オキシカルボン酸の具体例として、乳酸、グリコール酸、α－オキシイソ酪酸、β－オキシイソ酪酸、オキシピバル酸など、芳香族オキシカルボン酸の具体例として、サリチル酸、ｍ－オキシ安息香酸、ｐ－オキシ安息香酸、マンデル酸、アトロラクチン酸などが挙げられるが、これらに限定されない。 Specific examples of the aliphatic dicarboxylic acid (B1-1) in the present invention include malonic acid, fumaric acid, maleic acid, succinic acid, itaconic acid, adipic acid, azelaic acid, sebacic acid, 1,11-undecanedicarboxylic acid, 1 , 12-dodecanedicarboxylic acid, 1,14-tetradecanedicarboxylic acid, 1,18-octadecanedicarboxylic acid, dimer acid, etc. Specific examples of the alicyclic dicarboxylic acid (B1-2) include 1,2-cyclohexanedicarboxylic acid, Specific examples of the aromatic dicarboxylic acid (B1-3) such as 1,3-cyclohexanedicarboxylic acid, 1,4-cyclohexanedicarboxylic acid, decalin-2,6-dicarboxylic acid, terephthalic acid, phthalic acid, isophthalic acid, 5 -sodium sulfoisophthalic acid, 1,5-naphthalenedicarboxylic acid, 2,6-naphthalenedicarboxylic acid, 2,2'-biphenyldicarboxylic acid, 3,3'-biphenyldicarboxylic acid, 4,4'-biphenyldicarboxylic acid, anthracene Examples include, but are not limited to, dicarboxylic acids and the like. Further, specific examples of the aliphatic diol (B2-1) include alicyclic diols (B2- Specific examples of 2) include 1,2-cyclohexanedimethanol, 1,3-cyclohexanedimethanol, 1,4-cyclohexanedimethanol, spiroglycol, and isosorbide. Examples include, but are not limited to, catechol, naphthalene diol, bisphenol, and the like. Furthermore, specific examples of aliphatic oxycarboxylic acids include lactic acid, glycolic acid, α-oxyisobutyric acid, β-oxyisobutyric acid, and oxypivalic acid, and specific examples of aromatic oxycarboxylic acids include salicylic acid, m-oxybenzoic acid, p - including, but not limited to, oxybenzoic acid, mandelic acid, atrolactic acid, and the like.

本発明のポリエステル（Ｂ）の具体例として、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリヘキサメチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエチレンアジペート、ポリプロピレンアジペート、ポリブチレンアジペート、ポリエチレンサクシネート、ポリプロピレンサクシネート、ポリブチレンサクシネート、ポリエチレンセバケート、ポリプロピレンセバケート、ポリブチレンセバケート、ポリカプロラクトン、ポリ乳酸、ポリグリコール酸などが挙げられるが、これらに限定されない。 Specific examples of the polyester (B) of the present invention include polyethylene terephthalate, polypropylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyhexamethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polyethylene adipate, polypropylene adipate, polybutylene adipate, polyethylene succinate, polypropylene succinate, poly Non-limiting examples include butylene succinate, polyethylene sebacate, polypropylene sebacate, polybutylene sebacate, polycaprolactone, polylactic acid, polyglycolic acid, and the like.

本発明のポリエステル（Ｂ）は、共重合ポリエステルであることも好ましい。共重合成分の種類や共重合成分の共重合率によって、ポリオレフィン繊維中におけるポリエステル（Ｂ）の屈折率や後述するポリオレフィン繊維中におけるポリエステル（Ｂ）の分子配向や結晶化度を制御することができ、発色性や染色堅牢度に優れた繊維ならびに繊維構造体を得ることができるため好ましい。共重合成分の具体例として、上記に示した脂肪族ジカルボン酸（Ｂ１－１）、脂環族ジカルボン酸（Ｂ１－２）、芳香族ジカルボン酸（Ｂ１－３）、脂肪族ジオール（Ｂ２－１）、脂環族ジオール（Ｂ２－２）、芳香族ジオール（Ｂ２－３）、脂肪族オキシカルボン酸、脂環族オキシカルボン酸、芳香族オキシカルボン酸などが挙げられるが、これらに限定されない。これらの共重合成分は１種のみを使用してもよく、２種以上を併用してもよい。また、共重合成分の共重合率は、特に制限がなく、得られるポリオレフィン繊維の発色性や染色堅牢度に応じて適宜選択することができる。 The polyester (B) of the present invention is also preferably a copolyester. The refractive index of the polyester (B) in the polyolefin fiber and the molecular orientation and crystallinity of the polyester (B) in the polyolefin fiber, which will be described later, can be controlled depending on the type of the copolymerization component and the copolymerization rate of the copolymerization component. , is preferable because it is possible to obtain a fiber and a fiber structure excellent in color developability and color fastness. Specific examples of copolymerization components include the above-described aliphatic dicarboxylic acids (B1-1), alicyclic dicarboxylic acids (B1-2), aromatic dicarboxylic acids (B1-3), aliphatic diols (B2-1 ), alicyclic diols (B2-2), aromatic diols (B2-3), aliphatic oxycarboxylic acids, alicyclic oxycarboxylic acids, aromatic oxycarboxylic acids, and the like, but are not limited thereto. These copolymer components may be used alone or in combination of two or more. Moreover, the copolymerization ratio of the copolymer component is not particularly limited, and can be appropriately selected according to the color developability and color fastness of the obtained polyolefin fiber.

本発明のポリエステル（Ｂ）は屈折率が１．４０～１．５８であることが好ましい。本発明における屈折率とは、実施例の欄に記載の方法で測定される値を指す。ポリエステル（Ｂ）の屈折率は、１．４０以上であればポリオレフィン（Ａ）との屈折率差による光散乱によって防透け性が向上し、１．５８以下にすることで染色後の発色性を高く維持できる。本発明のポリエステル（Ｂ）の屈折率は、１．５０～１．５７であることがより好ましい。 The polyester (B) of the present invention preferably has a refractive index of 1.40 to 1.58. The refractive index in the present invention refers to a value measured by the method described in Examples. If the refractive index of the polyester (B) is 1.40 or more, the anti-transparency is improved by light scattering due to the difference in the refractive index from the polyolefin (A), and if it is 1.58 or less, the color development after dyeing is improved. can be kept high. More preferably, the polyester (B) of the present invention has a refractive index of 1.50 to 1.57.

本発明のポリオレフィン繊維では、海成分であるポリオレフィン（Ａ）の溶融粘度（ηＡ）と、島成分であるポリエステル（Ｂ）の溶融粘度（ηＢ）との溶融粘度比（ηＢ／ηＡ）が０．２～５．０であることが好ましい。本発明における溶融粘度比（ηＢ／ηＡ）とは、実施例記載の方法で測定される値を指す。ポリマーアロイの紡糸のように、異なるポリマーを混合して溶融紡糸する場合、溶融紡糸時に海成分、島成分それぞれにかかる紡糸応力は、海成分と島成分の溶融粘度比に応じて変化する。そのため、後述するポリオレフィン繊維中におけるポリエステル（Ｂ）の分子配向もまた、海成分と島成分の溶融粘度比に応じて変化する。本発明のポリオレフィン繊維は、ポリエステル（Ｂ）が島を形成し、ポリエステル（Ｂ）の分子配向の高低に応じて、繊維の発色性や染色堅牢度を制御することができる。そのため、本発明において海成分と島成分の溶融粘度比は重要である。ηＢ／ηＡが０．２以上であれば、溶融紡糸時にポリエステル（Ｂ）にかかる紡糸応力が低下するものの、ポリオレフィン繊維中においてポリエステル（Ｂ）の分子配向が低くなり過ぎないため、ポリオレフィン繊維を染色後の還元洗浄やソーピングにおける、ポリエステル（Ｂ）からの染料の脱落が抑制されており、発色性や均染性に優れた繊維ならびに繊維構造体を得ることができるため好ましい。また、使用時の摩擦や洗濯においても染料の脱落が抑制されており、染色堅牢度に優れた繊維構造体を得ることができるため好ましい。ηＢ／ηＡは０．３以上であることがより好ましく、０．５以上であることが更に好ましく、０．７以上であることが特に好ましい。一方、ηＢ／ηＡが５．０以下であれば、溶融紡糸時に島成分のポリエステル（Ｂ）にかかる紡糸応力が高くなり過ぎず、ポリオレフィン繊維中においてポリエステル（Ｂ）の分子配向が抑制されているため、染料が十分に染着し、発色性に優れた繊維ならびに繊維構造体を得ることができるため好ましい。ηＢ／ηＡは３．３以下であることがより好ましく、２．０以下であることが更に好ましく、１．４以下であることが特に好ましい。 In the polyolefin fiber of the present invention, the melt viscosity ratio (ηB/ηA) between the melt viscosity (ηA) of the sea component polyolefin (A) and the melt viscosity (ηB) of the island component polyester (B) is 0.00. It is preferably 2 to 5.0. The melt viscosity ratio (ηB/ηA) in the present invention refers to the value measured by the method described in Examples. When different polymers are mixed and melt-spun as in polymer alloy spinning, the spinning stress applied to each of the sea component and the island component during melt spinning varies depending on the melt viscosity ratio between the sea component and the island component. Therefore, the molecular orientation of the polyester (B) in the polyolefin fiber, which will be described later, also changes according to the melt viscosity ratio between the sea component and the island component. In the polyolefin fiber of the present invention, the polyester (B) forms islands, and the color developability and color fastness of the fiber can be controlled according to the degree of molecular orientation of the polyester (B). Therefore, the melt viscosity ratio between the sea component and the island component is important in the present invention. If ηB/ηA is 0.2 or more, the spinning stress applied to the polyester (B) during melt spinning decreases, but the molecular orientation of the polyester (B) in the polyolefin fiber does not become too low, so the polyolefin fiber can be dyed. It is preferable because the detachment of the dye from the polyester (B) is suppressed in subsequent reduction washing and soaping, and a fiber and a fiber structure excellent in color developability and level dyeing property can be obtained. In addition, the dye is suppressed from being detached even during rubbing and washing during use, and a fiber structure having excellent color fastness can be obtained, which is preferable. ηB/ηA is more preferably 0.3 or more, still more preferably 0.5 or more, and particularly preferably 0.7 or more. On the other hand, when ηB/ηA is 5.0 or less, the spinning stress applied to the island component polyester (B) during melt spinning does not become too high, and the molecular orientation of the polyester (B) in the polyolefin fiber is suppressed. Therefore, it is preferable because the dye can be sufficiently dyed and a fiber and a fiber structure having excellent color development properties can be obtained. ηB/ηA is more preferably 3.3 or less, still more preferably 2.0 or less, and particularly preferably 1.4 or less.

本発明においては、上記のとおり、ポリエステル（Ｂ）の共重合成分の種類や共重合成分の共重合率によって、ポリオレフィン繊維中におけるポリエステル（Ｂ）の分子配向や結晶化度を制御することができる。そのため、ポリエステル（Ｂ）の共重合成分の種類や共重合成分の共重合率に応じて、海成分であるポリオレフィン（Ａ）の溶融粘度（ηＡ）と、島成分であるポリエステル（Ｂ）の溶融粘度（ηＢ）との溶融粘度比（ηＢ／ηＡ）の好ましい範囲が変化する。例えば、ポリエチレンテレフタレートの場合、０．２～０．９であることが好ましく、０．４～０．７であることがより好ましい。また、イソフタル酸（ＩＰＡ）を３０ｍｏｌ％共重合したポリエチレンテレフタレートの場合、ηＢ／ηＡは、０．２～５．０であることが好ましく、０．５～２．０であることがより好ましい。 In the present invention, as described above, the molecular orientation and crystallinity of the polyester (B) in the polyolefin fiber can be controlled by the type of the copolymerization component of the polyester (B) and the copolymerization rate of the copolymerization component. . Therefore, the melt viscosity (ηA) of the sea component polyolefin (A) and the melting point of the island component polyester (B) are The preferred range of melt viscosity ratio (ηB/ηA) to viscosity (ηB) varies. For example, in the case of polyethylene terephthalate, it is preferably 0.2 to 0.9, more preferably 0.4 to 0.7. In the case of polyethylene terephthalate copolymerized with 30 mol % of isophthalic acid (IPA), ηB/ηA is preferably 0.2 to 5.0, more preferably 0.5 to 2.0.

本発明のポリオレフィン繊維は、ポリオレフィン（Ａ）、ポリエステル（Ｂ）の合計１００重量部に対し、ポリエステル（Ｂ）を３．０～３０．０重量部含有することが好ましい。ポリエステル（Ｂ）の含有量が３．０重量部以上であれば、ポリエステル（Ｂ）が、ポリオレフィン（Ａ）中に分散しており、鮮やかで深みのある発色性が付与された繊維構造体を得ることができるため好ましい。また、溶融紡糸時にポリエステル（Ｂ）にかかる紡糸応力が高くなり過ぎないため、後述するポリオレフィン繊維中におけるポリエステル（Ｂ）の分子配向を抑制することができる。ポリオレフィン繊維中においてポリエステル（Ｂ）の分子配向が抑制されているため、染料が十分に染着し、発色性に優れた繊維構造体を得ることができるため好ましい。一方、ポリエステル（Ｂ）の含有量が３０．０重量部以下であれば、溶融紡糸時に島成分のポリエステル（Ｂ）にかかる紡糸応力が低下するものの、ポリオレフィン繊維中においてポリエステル（Ｂ）の分子配向が低くなり過ぎないため、ポリオレフィン繊維を染色後の還元洗浄やソーピングにおいて、ポリエステル（Ｂ）からの染料の脱落が抑制されており、発色性や均染性に優れた繊維構造体を得ることができるため好ましい。また、使用時の摩擦や洗濯においても染料の脱落が抑制されており、染色堅牢度に優れた繊維構造体を得ることができるため好ましい。ポリエステル（Ｂ）の含有量は、２５．０重量部以下であることが更に好ましく、２０．０重量部以下であることがより好ましい。 The polyolefin fiber of the present invention preferably contains 3.0 to 30.0 parts by weight of polyester (B) with respect to a total of 100 parts by weight of polyolefin (A) and polyester (B). If the content of the polyester (B) is 3.0 parts by weight or more, the polyester (B) is dispersed in the polyolefin (A) to provide a fiber structure imparted with vivid and deep color development. It is preferable because it can be obtained. Moreover, since the spinning stress applied to the polyester (B) during melt spinning does not become too high, it is possible to suppress the molecular orientation of the polyester (B) in the polyolefin fibers described below. Since the molecular orientation of the polyester (B) is suppressed in the polyolefin fiber, it is possible to sufficiently dye the dye and obtain a fiber structure excellent in color development, which is preferable. On the other hand, if the content of the polyester (B) is 30.0 parts by weight or less, the spinning stress applied to the island component polyester (B) during melt spinning is reduced, but the polyester (B) is molecularly oriented in the polyolefin fiber. does not become too low, the detachment of the dye from the polyester (B) is suppressed during reduction washing or soaping after dyeing the polyolefin fiber, and a fiber structure with excellent color development and level dyeing properties can be obtained. It is preferable because it can be done. In addition, detachment of the dye is suppressed even during rubbing and washing during use, and a fiber structure having excellent color fastness can be obtained, which is preferable. The content of the polyester (B) is more preferably 25.0 parts by weight or less, more preferably 20.0 parts by weight or less.

本発明のポリオレフィン繊維は、添加物を加えて種々の改質が行われたものであってもよい。添加剤の具体例として、相溶化剤、可塑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、蛍光増白剤、離型剤、抗菌剤、核形成剤、熱安定剤、帯電防止剤、着色防止剤、調整剤、艶消し剤、消泡剤、防腐剤、ゲル化剤、ラテックス、フィラー、インク、着色料、染料、顔料、香料などが挙げられるが、これらに限定されない。これらの添加物は１種のみを使用してもよく、２種以上を併用してもよい。 The polyolefin fibers of the present invention may be modified in various ways by adding additives. Specific examples of additives include compatibilizers, plasticizers, antioxidants, ultraviolet absorbers, infrared absorbers, fluorescent whitening agents, release agents, antibacterial agents, nucleating agents, heat stabilizers, antistatic agents, Anti-staining agents, conditioners, matting agents, defoamers, preservatives, gelling agents, latexes, fillers, inks, colorants, dyes, pigments, perfumes, etc., include, but are not limited to. These additives may be used alone or in combination of two or more.

本発明のポリオレフィン繊維は、繊維の形態に関して特に制限がなく、延伸糸、紡績糸、エア加工糸、仮撚糸、撚糸、カバリング糸などのいずれの形態であってもよいが、２本以上の繊維から構成されるマルチフィラメントであることが好ましい。 The polyolefin fiber of the present invention is not particularly limited in terms of fiber form, and may be in any form such as drawn yarn, spun yarn, air-processed yarn, false twisted yarn, twisted yarn, covered yarn, etc. However, two or more fibers may be used. It is preferably a multifilament composed of.

本発明のポリオレフィン繊維のマルチフィラメントとしての繊度は、特に制限がなく、用途や要求特性に応じて適宜選択することができるが、１０～５００ｄｔｅｘであることが好ましい。本発明における繊度とは、実施例の欄に記載の方法で測定される値を指す。ポリオレフィン繊維の繊度が１０ｄｔｅｘ以上であれば、編成工程での糸切れが少なく、工程通過性が良好であることに加え、使用時に毛羽の発生が少なく、耐久性に優れるため好ましい。ポリオレフィン繊維の繊度は、３０ｄｔｅｘ以上であることがより好ましい。一方、ポリオレフィン繊維の繊度が５００ｄｔｅｘ以下であれば、編地の柔軟性を損なうことがないためより好ましい。ポリオレフィン繊維の繊度は、３００ｄｔｅｘ以下であることがより好ましい。 The fineness of the multifilament of the polyolefin fiber of the present invention is not particularly limited and can be appropriately selected according to the application and required properties, but is preferably 10 to 500 dtex. The fineness in the present invention refers to the value measured by the method described in the Examples section. If the fineness of the polyolefin fiber is 10 dtex or more, it is preferable because there is less yarn breakage in the knitting process, good processability, less fuzz generation during use, and excellent durability. The fineness of the polyolefin fibers is more preferably 30 dtex or more. On the other hand, if the fineness of the polyolefin fiber is 500 dtex or less, it is more preferable because the flexibility of the knitted fabric is not impaired. More preferably, the fineness of the polyolefin fibers is 300 dtex or less.

本発明のポリオレフィン繊維の単繊維繊度は、特に制限がなく、用途や要求特性に応じて適宜選択することができるが、０．５～２０ｄｔｅｘであることが好ましい。本発明における単繊維繊度とは、実施例の欄に記載の方法で測定される繊度を単繊維数で除した値を指す。ポリオレフィン繊維の単繊維繊度が０．５ｄｔｅｘ以上であれば、編成工程での糸切れが少なく、工程通過性が良好であることに加え、使用時に毛羽の発生が少なく、耐久性に優れるため好ましい。また、溶融紡糸時に島成分のポリエステル（Ｂ）にかかる紡糸応力が高くなり過ぎないため、後述するポリオレフィン繊維中におけるポリエステル（Ｂ）の分子配向を抑制することができる。ポリオレフィン繊維中においてポリエステル（Ｂ）の分子配向が抑制されているため、染料が十分に染着し、発色性に優れた繊維構造体を得ることができるため好ましい。ポリオレフィン繊維の単繊維繊度は、０．６ｄｔｅｘ以上であることがより好ましい。一方、ポリオレフィン繊維の単繊維繊度が２０ｄｔｅｘ以下であれば、繊維構造体の柔軟性を損なうことがないため好ましい。ポリオレフィン繊維の単繊維繊度は、１２ｄｔｅｘ以下であることがより好ましい。 The single fiber fineness of the polyolefin fiber of the present invention is not particularly limited and can be appropriately selected according to the application and required properties, but is preferably 0.5 to 20 dtex. The single fiber fineness in the present invention refers to the value obtained by dividing the fineness measured by the method described in the Examples section by the number of single fibers. If the monofilament fineness of the polyolefin fiber is 0.5 dtex or more, it is preferable because there is less yarn breakage in the knitting process, good process passability, less fluff generation during use, and excellent durability. Further, since the spinning stress applied to the island component polyester (B) during melt spinning does not become too high, it is possible to suppress the molecular orientation of the polyester (B) in the later-described polyolefin fiber. Since the molecular orientation of the polyester (B) is suppressed in the polyolefin fiber, it is possible to sufficiently dye the dye and obtain a fiber structure excellent in color development, which is preferable. The monofilament fineness of the polyolefin fibers is more preferably 0.6 dtex or more. On the other hand, if the single fiber fineness of the polyolefin fiber is 20 dtex or less, the flexibility of the fiber structure is not impaired, which is preferable. The monofilament fineness of the polyolefin fibers is more preferably 12 dtex or less.

本発明のポリオレフィン繊維を構成するフィラメント数は、特に制限がなく、用途や要求特性に応じて適宜選択することができるが、３～２５０本であることが好ましい。ポリオレフィン繊維のフィラメント数が３本以上であれば、編地の柔軟性を損なうことがないため好ましい。ポリオレフィン繊維のフィラメント数は、１０本以上であることがより好ましく、１５本以上であることが更に好ましく、２０本以上であることが特に好ましい。一方、ポリオレフィン繊維のフィラメント数が２５０本以下であれば、溶融紡糸時に均一に冷却できるため均一性に優れたマルチフィラメントを得ることができる。ポリオレフィン繊維のフィラメント数は、２００本以下であることがより好ましく、１５０本以下であることが更に好ましく、１００本以下であることが特に好ましい。 The number of filaments constituting the polyolefin fiber of the present invention is not particularly limited and can be appropriately selected depending on the application and required properties, but is preferably 3 to 250 filaments. If the number of filaments of the polyolefin fiber is 3 or more, it is preferable because the flexibility of the knitted fabric is not impaired. The number of filaments in the polyolefin fiber is more preferably 10 or more, still more preferably 15 or more, and particularly preferably 20 or more. On the other hand, if the number of filaments of the polyolefin fiber is 250 or less, it can be cooled uniformly during melt spinning, so that a multifilament with excellent uniformity can be obtained. The number of filaments of the polyolefin fiber is more preferably 200 or less, still more preferably 150 or less, and particularly preferably 100 or less.

本発明のポリオレフィン繊維の強度は、特に制限がなく、用途や要求特性に応じて適宜選択することができるが、力学特性の観点から１．０～６．０ｃＮ／ｄｔｅｘであることが好ましい。本発明における強度とは、実施例の欄に記載の方法で測定される値を指す。ポリオレフィン繊維の強度が１．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であれば、使用時に毛羽の発生が少なく、耐久性に優れるため好ましい。ポリオレフィン繊維の強度は２．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることがより好ましく、３．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることが更に好ましい。一方、ポリオレフィン繊維の強度が６．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であれば、編地の柔軟性が適度に保たれ好ましい。 The strength of the polyolefin fiber of the present invention is not particularly limited and can be appropriately selected according to the application and required properties, but from the viewpoint of mechanical properties, it is preferably 1.0 to 6.0 cN/dtex. The strength in the present invention refers to a value measured by the method described in the Examples section. If the strength of the polyolefin fiber is 1.0 cN/dtex or more, it is preferable because the occurrence of fluff during use is small and the durability is excellent. The strength of the polyolefin fiber is more preferably 2.0 cN/dtex or more, and even more preferably 3.0 cN/dtex or more. On the other hand, if the strength of the polyolefin fiber is 6.0 cN/dtex or less, the flexibility of the knitted fabric can be appropriately maintained, which is preferable.

本発明のポリオレフィン繊維の伸度は、１０～８０％である。本発明における伸度とは、実施例の欄に記載の方法で測定される値を指す。ポリオレフィン繊維の伸度が１０％以上であれば、ポリオレフィン繊維中において染色可能なポリエステル（Ｂ）の分子配向が抑制されているため、染料が十分に染着し、発色性に優れた繊維ならびに繊維構造体を得ることができる。また、繊維ならびに繊維構造体の耐摩耗性が良好となり、使用時に毛羽の発生が少なく、耐久性が良好となる。ポリオレフィン繊維の伸度は、２０％以上であることがより好ましい。一方、ポリオレフィン繊維の伸度が８０％以下であれば、ポリオレフィン繊維中において染色可能なポリエステル（Ｂ）の分子配向が低くなり過ぎないため、ポリオレフィン繊維を染色後の還元洗浄やソーピングにおける、ポリエステル（Ｂ）からの染料の脱落が抑制されており、発色性や均染性に優れた繊維ならびに繊維構造体を得ることができる。また、使用時の摩擦や洗濯においても染料の脱落が抑制されており、染色堅牢度に優れた繊維ならびに繊維構造体を得ることができる。ポリオレフィン繊維の伸度は７０％以下であることがより好ましい。 The elongation of the polyolefin fibers of the present invention is 10-80%. The elongation in the present invention refers to a value measured by the method described in the Examples section. If the elongation of the polyolefin fiber is 10% or more, the molecular orientation of the dyeable polyester (B) in the polyolefin fiber is suppressed, so that the dye is sufficiently dyed and the fiber and fiber have excellent color development. You can get the struct. In addition, the fibers and the fiber structure have good wear resistance, less fuzz during use, and good durability. More preferably, the polyolefin fiber has an elongation of 20% or more. On the other hand, if the elongation of the polyolefin fiber is 80% or less, the molecular orientation of the dyeable polyester (B) in the polyolefin fiber does not become too low. Detachment of the dye from B) is suppressed, and a fiber and a fiber structure excellent in color developability and level dyeing property can be obtained. In addition, detachment of the dye is suppressed even when rubbed or washed during use, and a fiber and a fiber structure excellent in color fastness can be obtained. More preferably, the elongation of the polyolefin fibers is 70% or less.

本発明のポリオレフィン繊維は、繊維の断面形状に関して特に制限がなく、用途や要求特性に応じて適宜選択することができ、真円状の円形断面であってもよく、非真円形断面であってもよい。非真円形断面の具体例として、多葉形、多角形、扁平形、楕円形、Ｃ字形、Ｈ字形、Ｓ字形、Ｔ字形、Ｗ字形、Ｘ字形、Ｙ字形、田字形、井桁形、中空形などが挙げられるが、これらに限定されない。また、これらの断面は１種のみを使用してもよく、２種以上を併用してもよい。 The cross-sectional shape of the polyolefin fiber of the present invention is not particularly limited, and can be appropriately selected according to the application and required properties. good too. Specific examples of non-circular cross sections include multilobed, polygonal, flattened, elliptical, C-shaped, H-shaped, S-shaped, T-shaped, W-shaped, X-shaped, Y-shaped, square-shaped, cross-shaped, and hollow. Examples include, but are not limited to, shapes. Moreover, these cross sections may use only 1 type, and may use 2 or more types together.

本発明のポリオレフィン繊維は、編地から抜き出した際のクリンプ率が１０％以上であることが好ましい。本発明におけるクリンプ率とは実施例の欄に記載の方法で測定されるものである。ポリオレフィン繊維のクリンプ率が１０％以上であると嵩高性が向上して編地の空隙がポリオレフィン繊維で埋められて防透け性が向上する。更にシミ防止性が良好となる。ポリオレフィン繊維のクリンプ率は２０％以上であることがより好ましく、３０％以上であると更に好ましい。 The polyolefin fiber of the present invention preferably has a crimp rate of 10% or more when extracted from the knitted fabric. The crimp rate in the present invention is measured by the method described in Examples. When the crimp ratio of the polyolefin fibers is 10% or more, the bulkiness is improved, and the voids of the knitted fabric are filled with the polyolefin fibers, thereby improving the anti-see-through property. Furthermore, stain resistance is improved. The crimp rate of the polyolefin fibers is more preferably 20% or more, and even more preferably 30% or more.

本発明のポリオレフィン繊維にクリンプを付与する方法は、エア加工、仮撚加工、スタッフィング法、擦過法、壁加工、ギア加工、ニットデニットなどが挙げられるが、これらに限定されない。特に仮撚加工はクリンプの付与が容易であり生産性にも優れるため好ましい。 Methods for crimping the polyolefin fibers of the present invention include, but are not limited to, air processing, false twisting, stuffing, scraping, wall processing, gear processing, knit denit, and the like. False twisting is particularly preferred because crimping can be easily imparted and productivity is excellent.

仮撚加工を行う場合には、加撚部のみにヒーターを使用する、いわゆるウーリー加工以外に、さらに解撚部にもヒーターを使用する、いわゆるブレリア加工を適宜選択することができる。 In the case of false twisting, so-called bulerier processing, in which a heater is also used in the untwisting portion, can be appropriately selected in addition to the so-called wooly processing, in which a heater is used only in the twisting portion.

仮撚加工に用いる装置として、ここではＦＲ（フィードローラー）、１ＤＲ（１ドローローラー）ヒーター、冷却板、仮撚装置、２ＤＲ（２ドローローラー）、３ＤＲ（３ドローローラー）、交絡ノズル、４ＤＲ（４ドローローラー）、ワインダーを備えた仮撚加工装置を例示する。 As devices used for false twisting, FR (feed roller), 1DR (1 draw roller) heater, cooling plate, false twisting device, 2DR (2 draw rollers), 3DR (3 draw rollers), entangling nozzle, 4DR ( 4 draw rollers), a false twisting device with a winder.

ＦＲ－１ＤＲ間の加工倍率は、仮撚加工に用いる繊維の伸度や、仮撚加工後の繊維の伸度に応じて適宜選択できるが、１．０～２．０倍であることが好ましい。 The processing ratio between FR and 1DR can be appropriately selected according to the elongation of the fiber used for false twisting and the elongation of the fiber after false twisting, but it is preferably 1.0 to 2.0 times. .

ヒーターの加熱方法は、接触式、非接触式のいずれであってもよい。ヒーター温度は、ポリオレフィン（Ａ）、ポリエステル（Ｂ）の融点や、仮撚加工後の繊維の強度、伸度などに応じて適宜選択することができるが、接触式の場合のヒーター温度は９０℃以上、非接触式の場合のヒーター温度は１５０℃以上であることが好ましい。接触式の場合のヒーター温度が９０℃以上、または非接触式の場合のヒーター温度が１５０℃以上であれば、仮撚加工に供給される糸条の予熱が充分に行われ、延伸に伴う熱変形が均一となり、毛羽や繊度斑の発生を抑制することができ、繊維長手方向の均一性に優れ、均染性に優れる高品位の繊維ならびに繊維構造体を得ることができるため好ましい。接触式の場合のヒーター温度は１００℃以上であることがより好ましく、１１０℃以上であることが更に好ましい。非接触式の場合のヒーター温度は２００℃以上であることがより好ましく、２５０℃以上であることが更に好ましい。ヒーター温度の上限は、仮撚加工に用いる未延伸糸または延伸糸がヒーター内で融着しない温度であればよい。 The heating method of the heater may be either contact type or non-contact type. The heater temperature can be appropriately selected according to the melting point of polyolefin (A) and polyester (B), the strength and elongation of the fiber after false twisting, etc. In the case of the contact type, the heater temperature is 90 ° C. As described above, the heater temperature in the non-contact type is preferably 150° C. or higher. If the heater temperature is 90° C. or higher in the case of the contact type or 150° C. or higher in the case of the non-contact type, the yarn supplied to the false twisting process is sufficiently preheated, and the heat associated with drawing is reduced. It is preferable because the deformation becomes uniform, the occurrence of fuzz and fineness unevenness can be suppressed, and high-quality fibers and fiber structures with excellent uniformity in the fiber longitudinal direction and excellent level dyeing can be obtained. In the case of the contact type, the heater temperature is more preferably 100° C. or higher, more preferably 110° C. or higher. In the non-contact type, the heater temperature is more preferably 200° C. or higher, more preferably 250° C. or higher. The upper limit of the heater temperature may be a temperature at which undrawn yarn or drawn yarn used for false twisting is not fused in the heater.

仮撚装置は、摩擦仮撚型が好ましく、フリクションディスク型、ベルトニップ型などが挙げられるが、これらに限定されない。なかでも、フリクションディスク型が長時間操業した場合においても、安定して仮撚加工することができるため好ましい。２ＤＲ－３ＤＲ間および３ＤＲ－４ＤＲ間の倍率は、仮撚加工後の繊維の強度や伸度などに応じて適宜選択できるが、０．９～１．０倍であることが好ましい。３ＤＲ－４ＤＲ間では、仮撚加工後の繊維の工程通過性を向上させるため、交絡ノズルによる交絡付与、もしくは給油ガイドによる追油を行ってもよい。 The false twisting device is preferably a friction false twisting type, and includes, but is not limited to, a friction disk type, a belt nip type, and the like. Among them, the friction disk type is preferable because it can be stably false twisted even when it is operated for a long time. The ratio between 2DR and 3DR and between 3DR and 4DR can be appropriately selected according to the strength and elongation of the fiber after false twisting, but is preferably 0.9 to 1.0. Between 3DR and 4DR, entangling may be imparted using an entangling nozzle or additional oil may be applied using an oiling guide in order to improve process passability of the fibers after false twisting.

仮撚加工を行う場合の加工速度は、適宜選択することができるが、２００～１０００ｍ／分であることが好ましい。加工速度が２００ｍ／分以上であれば、走行糸条が安定し、糸切れが抑制できるため好ましい。加工速度は３００ｍ／分以上であることがより好ましく、４００ｍ／分以上であることが更に好ましい。一方、加工速度が１０００ｍ／分以下であれば、仮撚加工時の糸切れが抑制され、安定した仮撚加工を行うことができるため好ましい。加工速度は９００ｍ／分以下であることがより好ましく、８００ｍ／分以下であることが更に好ましい。 The processing speed for false twisting can be selected as appropriate, but is preferably 200 to 1000 m/min. A processing speed of 200 m/min or more is preferable because the running yarn is stable and yarn breakage can be suppressed. The processing speed is more preferably 300 m/min or higher, even more preferably 400 m/min or higher. On the other hand, if the processing speed is 1000 m/min or less, yarn breakage during false twisting is suppressed, and stable false twisting can be performed, which is preferable. The processing speed is more preferably 900 m/min or less, even more preferably 800 m/min or less.

本発明のポリオレフィン繊維は、ラマン分光法により求めたポリオレフィン繊維中のポリエステル（Ｂ）の配向パラメータが１．０～１０．０である。本発明におけるラマン分光法により求めたポリオレフィン繊維中のポリエステル（Ｂ）の配向パラメータとは、実施例の欄に記載の方法で測定される値を指す。配向パラメータとは、ポリマーの分子配向の指標であり、最小値が１．０で無配向であることを示し、値が大きいほど、分子配向が高いことを表す。ポリオレフィン繊維中のポリエステル（Ｂ）の配向パラメータが２．５以上であれば、染色後の還元洗浄やソーピングにおいて、ポリエステル（Ｂ）からの染料の脱落が抑制されており、発色性や均染性に優れた繊維構造体を得ることができ好ましい。また、使用時の摩擦や洗濯においても染料の脱落が抑制されており、染色堅牢度に優れた繊維構造体を得ることができる。一方、ポリオレフィン繊維中のポリエステル（Ｂ）の配向パラメータが１０．０以下であれば、ポリオレフィン繊維中において染色可能なポリエステル（Ｂ）の分子配向が抑制されているため、染料が十分に染着し、発色性に優れた繊維構造体を得ることができる。ポリオレフィン繊維中のポリエステル（Ｂ）の配向パラメータは７．０以下であることがより好ましい。 In the polyolefin fiber of the present invention, the polyester (B) in the polyolefin fiber has an orientation parameter of 1.0 to 10.0 as determined by Raman spectroscopy. The orientation parameter of the polyester (B) in the polyolefin fiber determined by Raman spectroscopy in the present invention refers to the value measured by the method described in the Examples section. The orientation parameter is an index of molecular orientation of a polymer. A minimum value of 1.0 indicates no orientation, and a larger value indicates higher molecular orientation. If the orientation parameter of the polyester (B) in the polyolefin fiber is 2.5 or more, the detachment of the dye from the polyester (B) is suppressed in reduction washing or soaping after dyeing, and the color development and level dyeing properties are improved. It is preferable because a fibrous structure having excellent properties can be obtained. In addition, detachment of the dye is suppressed even during rubbing and washing during use, and a fiber structure having excellent color fastness can be obtained. On the other hand, if the orientation parameter of the polyester (B) in the polyolefin fiber is 10.0 or less, the dye is sufficiently dyed because the molecular orientation of the dyeable polyester (B) in the polyolefin fiber is suppressed. , it is possible to obtain a fiber structure excellent in color development. More preferably, the orientation parameter of the polyester (B) in the polyolefin fiber is 7.0 or less.

本発明のポリオレフィン繊維は、ラマン分光法により求めたポリオレフィン繊維中のポリエステル（Ｂ）の結晶化度が１～４０％であることが好ましい。本発明におけるラマン分光法により求めたポリオレフィン繊維中のポリエステル（Ｂ）の結晶化度とは、実施例の欄に記載の方法で測定される値を指す。ポリオレフィン繊維中のポリエステル（Ｂ）の結晶化度が１％以上であれば、ポリオレフィン繊維を染色後の還元洗浄やソーピングにおいて、ポリエステル（Ｂ）からの染料の脱落が抑制されており、発色性や均染性に優れた繊維ならびに繊維構造体を得ることができるため好ましい。また、使用時の摩擦や洗濯においても染料の脱落が抑制されており、染色堅牢度に優れた繊維ならびに繊維構造体を得ることができるため好ましい。ポリオレフィン繊維中のポリエステル（Ｂ）の結晶化度は１０％以上であることがより好ましく、１５％以上であることが更に好ましい。一方、ポリオレフィン繊維中のポリエステル（Ｂ）の結晶化度が４０％以下であれば、ポリオレフィン繊維中においてポリエステル（Ｂ）の非晶部分へ染料が十分に染着し、発色性に優れた繊維構造体を得ることができるため好ましい。ポリオレフィン繊維中のポリエステル（Ｂ）の結晶化度は３５％以下であることがより好ましく、３０％以下であることが更に好ましい。 In the polyolefin fiber of the present invention, the degree of crystallinity of the polyester (B) in the polyolefin fiber determined by Raman spectroscopy is preferably 1 to 40%. The crystallinity of the polyester (B) in the polyolefin fiber determined by Raman spectroscopy in the present invention refers to the value measured by the method described in the Examples section. If the degree of crystallinity of the polyester (B) in the polyolefin fiber is 1% or more, the detachment of the dye from the polyester (B) is suppressed during reduction washing or soaping after dyeing the polyolefin fiber, and color development and It is preferable because a fiber and a fiber structure excellent in level dyeing can be obtained. In addition, the detachment of the dye is suppressed even when rubbed during use or washed, and it is possible to obtain a fiber and a fiber structure excellent in color fastness, which is preferable. The degree of crystallinity of the polyester (B) in the polyolefin fibers is more preferably 10% or more, and even more preferably 15% or more. On the other hand, if the crystallinity of the polyester (B) in the polyolefin fiber is 40% or less, the dye is sufficiently dyed to the amorphous portion of the polyester (B) in the polyolefin fiber, resulting in a fiber structure with excellent color development. It is preferable because it can obtain a body. The degree of crystallinity of the polyester (B) in the polyolefin fiber is more preferably 35% or less, even more preferably 30% or less.

本発明のポリオレフィンよりも親水性の高い繊維（以後、親水性繊維ともいう）とは、水に対する接触角が０～９０°の繊維のことである。本発明における接触角とは、実施例記載の方法で測定される値を指す。水に対する接触角が０～９０°であれば親水性に優れるため、該繊維を編地肌面に配することで汗を編地肌面に局在化させ、編地おもて面のシミを防止することができる。水に対する接触角は０～６０°であることがより好ましく、０～３０°であることがさらに好ましい。 The fiber having higher hydrophilicity than the polyolefin of the present invention (hereinafter also referred to as hydrophilic fiber) is a fiber having a contact angle with water of 0 to 90°. The contact angle in the present invention refers to a value measured by the method described in Examples. If the contact angle to water is 0 to 90°, the hydrophilicity is excellent, so by arranging the fibers on the knitted fabric surface, sweat is localized on the knitted fabric surface, preventing stains on the front surface of the knitted fabric. can do. The contact angle with water is more preferably 0 to 60°, more preferably 0 to 30°.

本発明の親水性繊維は、素材に関して特に制限がなく、ポリエステル、ナイロン、アクリル、改質ポリオレフィン、ポリウレタンなどの合成繊維が挙げられ、共重合、グラフト重合、プラズマ処理などによる改質が行われていても何ら問題ない。また、綿、麻、ウール、絹、再生セルロース繊維などの天然由来の素材をもちいることも何ら問題なく、公知の手法で改質されていてもよい。これらの繊維は１種のみを使用してもよく、２種以上を併用してもよい。 The hydrophilic fibers of the present invention are not particularly limited in terms of material, and include synthetic fibers such as polyester, nylon, acrylic, modified polyolefin, polyurethane, etc., which are modified by copolymerization, graft polymerization, plasma treatment, etc. No problem though. Naturally derived materials such as cotton, hemp, wool, silk, and regenerated cellulose fibers may also be used without any problem, and may be modified by known techniques. These fibers may be used alone or in combination of two or more.

本発明の親水性繊維は、繊維の断面形状に関して特に制限がなく、用途や要求特性に応じて適宜選択することができるが、非真円形断面であると、繊維の比表面積が増え、繊維間の微細な空隙も得られるため、より吸水性が向上するため好ましい。非真円形断面の具体例として、多葉形、多角形、扁平形、楕円形、Ｃ字形、Ｈ字形、Ｓ字形、Ｔ字形、Ｗ字形、Ｘ字形、Ｙ字形、田字形、井桁形、中空形などが挙げられるが、これらに限定されない。また、非真円形断面は１種のみを使用してもよく、２種以上を併用してもよい。 The cross-sectional shape of the hydrophilic fiber of the present invention is not particularly limited, and can be appropriately selected according to the application and required properties. Since fine voids can also be obtained, the water absorption is further improved, which is preferable. Specific examples of non-circular cross sections include multilobed, polygonal, flattened, elliptical, C-shaped, H-shaped, S-shaped, T-shaped, W-shaped, X-shaped, Y-shaped, square-shaped, cross-shaped, and hollow. Examples include, but are not limited to, shapes. Moreover, a non-perfect circular cross section may use only 1 type, and may use 2 or more types together.

本発明の親水性繊維は、繊維の形態に関して特に制限がなく、延伸糸、紡績糸、エア加工糸、仮撚糸、撚糸、カバリング糸などのいずれの形態であってもよいが、２本以上の繊維で構成されるマルチフィラメントであることが好ましい。 The hydrophilic fiber of the present invention is not particularly limited in terms of fiber form, and may be in any form such as drawn yarn, spun yarn, air-textured yarn, false twisted yarn, twisted yarn, covered yarn, etc. However, two or more fibers may be used. A multifilament composed of fibers is preferred.

本発明の親水性繊維のマルチフィラメントとしての繊度は、特に制限がなく、用途や要求特性に応じて適宜選択することができるが、１０～２０００ｄｔｅｘであることが好ましい。本発明における繊度とは、実施例記載の方法で測定される値を指す。親水性繊維の繊度が１０ｄｔｅｘ以上であれば、編成工程での糸切れが少なく、工程通過性が良好であることに加え、使用時に毛羽の発生が少なく、耐久性に優れるため好ましい。親水性繊維の繊度は、３０ｄｔｅｘ以上であることがより好ましい。一方、親水性繊維の繊度が１０００ｄｔｅｘ以下であれば、編地の柔軟性を損なうことがないため好ましい。ポリオレフィン繊維の繊度より親水性の高い繊維は、１０００ｄｔｅｘ以下であることがより好ましく、５００ｄｔｅｘ以下であることが更に好ましい。 The fineness of the hydrophilic fiber of the present invention as a multifilament is not particularly limited and can be appropriately selected according to the application and required properties, but is preferably 10 to 2000 dtex. The fineness in the present invention refers to the value measured by the method described in Examples. If the fineness of the hydrophilic fiber is 10 dtex or more, it is preferable because there is little yarn breakage in the knitting process, good process passability, less fuzz generation during use, and excellent durability. The fineness of the hydrophilic fibers is more preferably 30 dtex or more. On the other hand, if the hydrophilic fiber has a fineness of 1000 dtex or less, it is preferable because the flexibility of the knitted fabric is not impaired. The fiber having a higher hydrophilicity than the polyolefin fiber has a fineness of 1000 dtex or less, more preferably 500 dtex or less.

本発明の親水性繊維の単繊維繊度は、特に制限がなく、用途や要求特性に応じて適宜選択することができるが、０．３～２０ｄｔｅｘであることが好ましい。本発明における単繊維繊度とは、実施例の欄に記載の方法で測定される繊度を単繊維数で除した値を指す。親水性繊維の単繊維繊度が０．３ｄｔｅｘ以上であれば、編成工程での糸切れが少なく、工程通過性が良好であることに加え、使用時に毛羽の発生が少なく、耐久性に優れるため好ましい。親水性繊維の単繊維繊度は、０．６ｄｔｅｘ以上であることがより好ましい。一方、親水性繊維の単繊維繊度が２０ｄｔｅｘ以下であれば、繊維構造体の柔軟性が適度に保たれ好ましい。親水性繊維の単繊維繊度は、５ｄｔｅｘ以下であることがより好ましい。
本発明の親水性繊維を構成するフィラメント数は、特に制限がなく、用途や要求特性に応じて適宜選択することができるが、ポリオレフィン繊維からなるマルチフィラメントとできるだけ本数を揃える方がよく、３～２５０本であることが好ましい。親水性繊維のフィラメント数が３本以上であれば、編地の柔軟性を損なうことがなく、繊維間隙の毛細管現象により吸水性が向上するため好ましい。親水性繊維のフィラメント数は、１０本以上であることがより好ましく、１５本以上であることが更に好ましく、２０本以上であることが特に好ましい。一方、親水性繊維のフィラメント数は適宜、ポリオレフィン繊維からなるマルチフィラメント数にバランス良く合わせ、２５０本以下にすることで柔軟性が保たれた繊維構造体が得られる。親水性繊維のフィラメント数は、２００本以下であることがより好ましく、１５０本以下であることが更に好ましく、１００本以下であることが特に好ましい。 The monofilament fineness of the hydrophilic fiber of the present invention is not particularly limited and can be appropriately selected according to the application and required properties, but is preferably 0.3 to 20 dtex. The single fiber fineness in the present invention refers to the value obtained by dividing the fineness measured by the method described in the Examples section by the number of single fibers. If the monofilament fineness of the hydrophilic fiber is 0.3 dtex or more, it is preferable because there is less yarn breakage in the knitting process, good processability, less fluff generation during use, and excellent durability. . The monofilament fineness of the hydrophilic fibers is more preferably 0.6 dtex or more. On the other hand, if the monofilament fineness of the hydrophilic fibers is 20 dtex or less, the flexibility of the fiber structure can be appropriately maintained, which is preferable. The monofilament fineness of the hydrophilic fibers is more preferably 5 dtex or less.
The number of filaments constituting the hydrophilic fiber of the present invention is not particularly limited, and can be appropriately selected according to the application and required properties. 250 is preferred. If the number of filaments in the hydrophilic fiber is 3 or more, it is preferable because the flexibility of the knitted fabric is not impaired and the water absorbency is improved by capillary action between the fibers. The number of filaments of the hydrophilic fiber is more preferably 10 or more, still more preferably 15 or more, and particularly preferably 20 or more. On the other hand, the number of filaments of the hydrophilic fibers is adjusted appropriately to the number of multifilaments made of polyolefin fibers in a well-balanced manner to 250 or less to obtain a fiber structure in which flexibility is maintained. The number of filaments of the hydrophilic fiber is more preferably 200 or less, still more preferably 150 or less, and particularly preferably 100 or less.

本発明の編地を染色する場合には、分散染料、カチオン染料を好適に採用することができ、親水性繊維の染料としては素材に合わせて適宜染料を選択することができる。本発明における染色方法は、特に制限がなく、公知の方法に従い、チーズ染色機、液流染色機、ドラム染色機、ビーム染色機、ジッガー、高圧ジッガーなどを好適に採用することができる。また、本発明では、染料濃度や染色温度に関して特に制限がなく、公知の方法を好適に採用できる。さらには、必要に応じて精練、染色加工後の還元洗浄を行なう。 When the knitted fabric of the present invention is dyed, disperse dyes and cationic dyes can be suitably used, and as the dye for hydrophilic fibers, a suitable dye can be selected according to the material. The dyeing method in the present invention is not particularly limited, and cheese dyeing machines, jet dyeing machines, drum dyeing machines, beam dyeing machines, jiggers, high-pressure jiggers and the like can be preferably employed according to known methods. Moreover, in the present invention, there are no particular restrictions on dye concentration and dyeing temperature, and known methods can be suitably employed. Furthermore, reduction cleaning after scouring and dyeing is performed as necessary.

本発明の編地は軽量性や染色堅牢度に優れ、汗などによるシミを抑制する効果を有し、さらにその効果の洗濯耐久性に優れるものである。本発明により得られる編地は、衣料用素材ならびに軽量性や発色性が求められる幅広い用途に好適に用いることができる。具体的には、婦人服、紳士服、裏地、下着、ダウン、ベスト、インナー、パット、アウターなどの一般衣料、ウインドブレーカー、アウトドアウェア、スキーウェア、ゴルフウェア、Ｔシャツ、水着などのスポーツ衣料、寝具、資材などの用途が挙げられるが、これらに限定されない。また、用途に応じて編地の表裏は適宜選択することができる。 The knitted fabric of the present invention is excellent in light weight and color fastness, has an effect of suppressing stains due to perspiration, etc., and is excellent in washing durability of the effect. The knitted fabric obtained by the present invention can be suitably used as a material for clothing and in a wide range of applications where lightness and color development are required. Specifically, general clothing such as women's clothing, men's clothing, linings, underwear, down jackets, vests, innerwear, padding, outerwear, sports clothing such as windbreakers, outdoor wear, ski wear, golf wear, T-shirts, swimwear, etc. Applications include, but are not limited to, bedding, materials, and the like. Moreover, the front and back of the knitted fabric can be appropriately selected depending on the application.

以下、実施例により本発明をより詳細に説明する。なお、実施例中の各特性値は、以下の方法で求めたものである。 The present invention will be described in more detail below with reference to examples. Each characteristic value in the examples was obtained by the following method.

Ａ．編地おもて面におけるポリオレフィン繊維の面積占有率
キーエンス社製マイクロスコープＶＨＸ－６０００を用いて一定倍率、好ましくは５００倍に拡大した編地おもて面の写真を撮影し、５ｃｍ^２の一定範囲（Ａ）について、ポリオレフィン繊維の露出面積（Ｓ）を三谷商事社製ｗｉｎＲＯＯＦで計測し、下記百分率の式で算出した。
編地おもて面におけるポリオレフィン繊維の面積占有率＝（Ｓ／Ａ）×１００
Ｂ．繊度
温度２０℃、湿度６５％ＲＨの環境下において、ＩＮＴＥＣ製電動検尺機を用いて、実施例・比較例で用いた繊維１００ｍをかせ取りした。得られたかせの重量を測定し、下記式を用いて繊度（ｄｔｅｘ）を算出した。
繊度（ｄｔｅｘ）＝繊維１００ｍの重量（ｇ）×１００
なお、測定は１試料につき５回行い、その平均値を繊度とした。 A. Area occupancy ratio of polyolefin fibers on the front surface of the knitted fabric Using a microscope VHX-6000 manufactured by Keyence Corporation, take a photograph of the front surface of the knitted fabric at a constant magnification, preferably 500 times, and a constant of 5 cm ² Regarding the range (A), the exposed area (S) of the polyolefin fiber was measured by winROOF manufactured by Mitani Shoji Co., Ltd., and calculated by the following percentage formula.
Area occupation ratio of polyolefin fibers on the front surface of the knitted fabric = (S / A) × 100
B. Fineness 100 m of the fibers used in Examples and Comparative Examples were weighed using an electric measuring machine manufactured by INTEC under an environment of a temperature of 20°C and a humidity of 65% RH. The weight of the obtained skein was measured, and the fineness (dtex) was calculated using the following formula.
Fineness (dtex) = Weight (g) of 100m of fiber x 100
The measurement was performed 5 times for each sample, and the average value was taken as the fineness.

Ｃ．強度、伸度
強度および伸度は、実施例・比較例で用いた繊維を試料とし、ＪＩＳ Ｌ１０１３：２０１０（化学繊維フィラメント糸試験方法）８．５．１に準じて算出した。温度２０℃、湿度６５％ＲＨの環境下において、オリエンテック社製テンシロンＵＴＭ－ＩＩＩ－１００型を用いて、初期試料長２０ｃｍ、引張速度２０ｃｍ／分の条件で引張試験を行った。最大荷重を示す点の応力（ｃＮ）を繊度（ｄｔｅｘ）で除して強度（ｃＮ／ｄｔｅｘ）を算出し、最大荷重を示す点の伸び（Ｌ１）と初期試料長（Ｌ０）を用いて下記式によって伸度（％）を算出した。
伸度（％）＝｛（Ｌ１－Ｌ０）／Ｌ０｝×１００
なお、測定は１試料につき１０回行い、その平均値を強度および伸度とした。 C. Strength and elongation The strength and elongation were calculated according to JIS L1013:2010 (chemical fiber filament yarn test method) 8.5.1 using the fibers used in Examples and Comparative Examples as samples. Tensilon UTM-III-100 type manufactured by Orientec was used to conduct a tensile test under the conditions of an initial sample length of 20 cm and a tensile speed of 20 cm/min in an environment of a temperature of 20° C. and a humidity of 65% RH. The stress (cN) at the point indicating the maximum load is divided by the fineness (dtex) to calculate the strength (cN/dtex), and the elongation (L1) at the point indicating the maximum load and the initial sample length (L0) are used as follows. The elongation (%) was calculated by the formula.
Elongation (%) = {(L1-L0)/L0} x 100
In addition, the measurement was performed 10 times for each sample, and the average value was used as the strength and the elongation.

Ｄ．複合比率
ポリオレフィン繊維の原料として用いたポリオレフィン（Ａ）、ポリエステル（Ｂ）の合計を１００重量部とし、複合比率としてＡ／Ｂ［重量部］を算出した。 D. Composite ratio A/B [parts by weight] was calculated as the composite ratio, with the total of polyolefin (A) and polyester (B) used as raw materials for polyolefin fibers being 100 parts by weight.

Ｅ．溶融粘度比
事前に真空乾燥したポリオレフィン（Ａ）およびポリエステル（Ｂ）について、東洋精機製キャピログラフ１Ｂにて、孔径１．０ｍｍ、孔長１０ｍｍのキャピラリーを使用して窒素雰囲気下で５分間滞留させた後に測定を行った。なお、測定温度は後述する試作例中の紡糸温度と同様とし、剪断速度１２１６ｓｅｃ^－１での見掛け粘度（Ｐａ・ｓ）を溶融粘度（Ｐａ・ｓ）とした。測定は１試料につき３回行い、その平均値を溶融粘度とした。ポリオレフィン（Ａ）、ポリエステル（Ｂ）の溶融粘度をそれぞれηＡ、ηＢとし、下記式を用いて溶融粘度比を算出した。
溶融粘度比（ηＢ／ηＡ）＝ηＢ／ηＡ
Ｆ．島成分の不連続性
試作例によって得られたポリオレフィン繊維をエポキシ樹脂で包埋した後、ＬＫＢ製ウルトラミクロトームＬＫＢ－２０８８を用いてエポキシ樹脂ごと、繊維軸に対して垂直方向に繊維を切断し、厚さ約１００ｎｍの超薄切片を得た。得られた超薄切片を固体の四酸化ルテニウムの気相中に常温で約４時間保持して染色した後、染色された面をウルトラミクロトームで切断し、四酸化ルテニウムで染色された超薄切片を作製した。染色された超薄切片について、日立製透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）Ｈ－７１００ＦＡ型を用いて、加速電圧１００ｋＶの条件で繊維軸に対して垂直な断面、すなわち繊維横断面を観察し、繊維横断面の顕微鏡写真を撮影した。観察は３００倍、５００倍、１０００倍、３０００倍、５０００倍、１００００倍、３００００倍、５００００倍の各倍率で行い、顕微鏡写真を撮影する際には１００個以上の島成分が観察できる最も低い倍率を選択した。 E. Melt viscosity ratio Polyolefin (A) and polyester (B) vacuum-dried in advance were retained in a nitrogen atmosphere for 5 minutes using a capillary with a hole diameter of 1.0 mm and a hole length of 10 mm in Capilograph 1B manufactured by Toyo Seiki Co., Ltd. Measurements were taken afterwards. The measurement temperature was the same as the spinning temperature in the prototype examples described later, and the apparent viscosity (Pa·s) at a shear rate of 1216 sec ⁻¹ was defined as the melt viscosity (Pa·s). The measurement was performed three times for each sample, and the average value was taken as the melt viscosity. Using the melt viscosities of polyolefin (A) and polyester (B) as ηA and ηB, respectively, the melt viscosity ratio was calculated using the following formula.
Melt viscosity ratio (ηB/ηA) = ηB/ηA
F. Discontinuity of island component After embedding the polyolefin fiber obtained in the prototype example with epoxy resin, the fiber was cut perpendicular to the fiber axis together with the epoxy resin using an ultramicrotome LKB-2088 manufactured by LKB. Ultra-thin sections with a thickness of approximately 100 nm were obtained. After staining the obtained ultrathin section by holding it in the gas phase of solid ruthenium tetroxide at room temperature for about 4 hours, the stained surface is cut with an ultramicrotome to obtain an ultrathin section stained with ruthenium tetroxide. was made. For the stained ultra-thin section, using a Hitachi transmission electron microscope (TEM) H-7100FA type, a cross section perpendicular to the fiber axis at an acceleration voltage of 100 kV, that is, a cross section of the fiber is observed, and the fiber cross section is observed. Photomicrographs of the surfaces were taken. Observations were made at magnifications of 300, 500, 1,000, 3,000, 5,000, 10,000, 30,000, and 50,000 times. Selected magnification.

島成分の不連続性については、同一単繊維内において単繊維直径の少なくとも１００００倍以上の任意の間隔で、繊維横断面の顕微鏡写真を５枚撮影し、それぞれの繊維横断面における島成分の数および海島構造の形状が異なる場合、島成分が不連続であるとし、島成分が不連続である場合を「○」、島成分が不連続でない場合を「×」とした。 Regarding the discontinuity of the island component, five micrographs of the cross section of the fiber are taken at arbitrary intervals of at least 10000 times the single fiber diameter within the same single fiber, and the number of island components in each fiber cross section is determined. When the shape of the sea-island structure was different, the island component was regarded as discontinuous.

Ｇ．島成分の分散径
試作例によって得られたポリオレフィン繊維をエポキシ樹脂で包埋した後、ＬＫＢ製ウルトラミクロトームＬＫＢ－２０８８を用いてエポキシ樹脂ごと、繊維軸に対して垂直方向に繊維を切断し、厚さ約１００ｎｍの超薄切片を得た。得られた超薄切片を固体の四酸化ルテニウムの気相中に常温で約４時間保持して染色した後、染色された面をウルトラミクロトームで切断し、四酸化ルテニウムで染色された超薄切片を作製した。染色された超薄切片について、日立製透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）Ｈ－７１００ＦＡ型を用いて、加速電圧１００ｋＶの条件で繊維軸に対して垂直な断面、すなわち繊維横断面を観察し、繊維横断面の顕微鏡写真を撮影した。観察は３００倍、５００倍、１０００倍、３０００倍、５０００倍、１００００倍、３００００倍、５００００倍の各倍率で行い、顕微鏡写真を撮影する際には１００個以上の島成分が観察できる最も低い倍率を選択した。撮影された写真について、同一の写真から無作為に抽出した１００個の島成分の直径を画像処理ソフト（三谷商事製ＷＩＮＲＯＯＦ）で測定し、その平均値を島成分の分散径（ｎｍ）とした。繊維横断面に存在する島成分は必ずしも真円とは限らないため、真円ではない場合には外接円の直径を島成分の分散径として採用した。単繊維の繊維横断面に存在する島成分が１００個未満の場合には、同条件で製造した複数の単繊維を試料として繊維横断面を観察し、顕微鏡写真を撮影する際には単繊維の全体像が観察できる最も高い倍率を選択した。撮影された写真について、各単繊維の繊維横断面に存在する島成分の分散径を測定し、合計１００個の島成分の分散径の平均値を島成分の分散径とした。 G. Dispersion diameter of island component After embedding the polyolefin fiber obtained in the prototype example with epoxy resin, the fiber was cut perpendicular to the fiber axis together with the epoxy resin using an ultramicrotome LKB-2088 manufactured by LKB, and the thickness was measured. Ultra-thin sections about 100 nm thick were obtained. After staining the obtained ultrathin section by holding it in the gas phase of solid ruthenium tetroxide at room temperature for about 4 hours, the stained surface is cut with an ultramicrotome to obtain an ultrathin section stained with ruthenium tetroxide. was made. For the stained ultra-thin section, using a Hitachi transmission electron microscope (TEM) H-7100FA type, a cross section perpendicular to the fiber axis at an acceleration voltage of 100 kV, that is, a cross section of the fiber is observed, and the fiber cross section is observed. A photomicrograph of the surface was taken. Observations were made at magnifications of 300, 500, 1,000, 3,000, 5,000, 10,000, 30,000, and 50,000 times. Selected magnification. The diameters of 100 island components randomly extracted from the same photograph were measured using image processing software (WINROOF manufactured by Mitani Shoji Co., Ltd.), and the average value was taken as the dispersion diameter (nm) of the island components. . Since the island component present in the cross section of the fiber is not necessarily a perfect circle, the diameter of the circumscribed circle was used as the dispersion diameter of the island component when the circle was not perfect. When the number of island components present in the fiber cross section of the single fiber is less than 100, a plurality of single fibers produced under the same conditions are used as samples, and the cross section of the fiber is observed and the micrograph is taken. The highest magnification that allowed observation of the entire image was selected. The dispersion diameter of the island components present in the fiber cross section of each single fiber was measured for the photographed photograph, and the average value of the dispersion diameters of a total of 100 island components was taken as the island component dispersion diameter.

Ｈ．配向パラメータ
試作例によって得られたポリオレフィン繊維を試料とし、下記条件にて測定を行い、偏光方向が繊維軸と一致する場合を平行条件、直行する場合を垂直条件として、それぞれの偏光ラマンスペクトルを得た。ポリエステル（Ｂ）のＣ＝Ｃ伸縮振動に帰属される１６１５ｃｍ^－１付近のラマンバンドが存在する場合には、平行条件におけるラマンバンド強度をＩ_１６１５平行、垂直条件におけるラマンバンド強度をＩ_１６１５垂直とし、下記式を用いて配向パラメータを算出した。ポリエステル（Ｂ）のＣ＝Ｃ伸縮振動に帰属される１６１５ｃｍ^－１付近のラマンバンドが存在しない場合には、ポリエステル（Ｂ）のＣ＝Ｏ伸縮振動に帰属される１７３０ｃｍ^－１付近のラマンバンドにおいて、平行条件におけるラマンバンド強度をＩ_１７３０平行、垂直条件におけるラマンバンド強度をＩ_１７３０垂直とし、下記式を用いて配向パラメータを算出した。なお、測定は１試料につき５回行い、その平均値を配向パラメータとした。
配向パラメータ＝Ｉ_１６１５平行／Ｉ_１６１５垂直、または配向パラメータ＝Ｉ_１７３０平行／Ｉ_１７３０垂直
装置 ：ＲＥＮＩＳＨＡＷ製ｉｎＶｉａ
測定モード ：顕微ラマン
対物レンズ ：×２０
ビーム径 ：５μｍ
光源 ：ＹＡＧ ２ｎｄ ５３２ｎｍ Ｌｉｎｅ
レーザーパワー：１００ｍＷ
回折格子 ：Ｓｉｎｇｌｅ －３０００ｇｒ／ｍｍ
スリット ：６５μｍ
検出器 ：ＣＣＤ １０２４×２５６ｐｉｘｅｌｓ 。 H. Orientation parameter Using the polyolefin fiber obtained from the prototype as a sample, measurement was performed under the following conditions. Polarization Raman spectra were obtained under the parallel condition when the polarization direction coincided with the fiber axis and the vertical condition when the polarization direction was perpendicular to the fiber axis. rice field. If there is a Raman band near 1615 cm ^-1 attributed to the C=C stretching vibration of polyester (B), the Raman band intensity in parallel conditions is I ₁₆₁₅ parallel, and the Raman band intensity in vertical conditions is I ₁₆₁₅ vertical. , the orientation parameter was calculated using the following formula. If there is no Raman band near 1615 cm ^-1 attributed to the C=C stretching vibration of the polyester (B), in the Raman band near 1730 cm ^-1 attributed to the C=O stretching vibration of the polyester (B) , the Raman band intensity under the parallel condition was defined as I ₁₇₃₀ parallel, and the Raman band intensity under the vertical condition was defined as I ₁₇₃₀ perpendicular, and the orientation parameter was calculated using the following formula. The measurement was performed 5 times for each sample, and the average value was used as the orientation parameter.
Orientation parameter = I ₁₆₁₅ parallel/I ₁₆₁₅ vertical or Orientation parameter = I ₁₇₃₀ parallel/I ₁₇₃₀ vertical Device: inVia from RENISHAW
Measurement mode: Microscopic Raman objective lens: ×20
Beam diameter: 5 μm
Light source: YAG 2nd 532nm Line
Laser power: 100mW
Diffraction grating: Single -3000gr/mm
Slit: 65 μm
Detector: CCD 1024×256 pixels.

Ｉ．結晶化度
上記Ｈにおいて、繊維軸に平行に偏光したレーザー光を入射し、散乱光には検光子を入れずに測定した以外は同様に測定を行い、偏光ラマンスペクトルを得た。ポリエステル（Ｂ）のＣ＝Ｏ伸縮振動に帰属される１７３０ｃｍ^－１付近のラマンバンドの半値全幅をΔ_{ν１７３０}とし、下記式を用いて結晶化度を算出した。下記式における換算密度ρは、種々のＰＥＴ試料の半値幅から経験的に導出されたものである。
換算密度ρ（ｇ／ｃｍ^３）＝（３０５－Δ_{ν１７３０}）／２０９
結晶化度（％）＝１００×（ρ－１．３３５）／（１．４５５－１．３３５）
なお、測定は１試料につき５回行い、その平均値を結晶化度とした。 I. Crystallinity A polarization Raman spectrum was obtained in the same manner as in H above, except that a laser beam polarized parallel to the fiber axis was incident and the scattered light was measured without an analyzer. The full width at half maximum of the Raman band near 1730 cm ⁻¹ attributed to the C═O stretching vibration of polyester (B) was defined as _Δν1730 , and the degree of crystallinity was calculated using the following formula. The reduced density ρ in the following formula is empirically derived from the half width of various PET samples.
Reduced density ρ (g/cm ³ ) = (305-Δ _ν1730 )/209
Crystallinity (%) = 100 × (ρ-1.335) / (1.455-1.335)
The measurement was performed 5 times for each sample, and the average value was taken as the degree of crystallinity.

Ｊ．繊維の接触角
黒色板に各単繊維を間隔空けずに２００本平行に並べた糸サンプルを作製し、糸サンプルを炭酸ナトリウム１．５ｇ／Ｌ、明成化学工業製グランアップＵＳ－２０ ０．５ｇ／Ｌを含む水溶液中、８０℃で２０分間精練後、流水で３０分水洗し、６０℃の熱風乾燥器内で６０分間乾燥した。精練後の筒編みを、協和界面科学製接触角計を用いて試料に水滴１．０μＬを滴下し、接触角を測定した。なお、測定は１試料につき５回行い、その平均値を接触角とした。なお、水滴が繊維に吸水されてしまった場合が接触角０°とした。 J. Fiber contact angle A yarn sample was prepared by arranging 200 individual fibers in parallel on a black plate without spacing, and the yarn sample was sodium carbonate 1.5 g / L, Meisei Chemical Industry Co., Ltd. Granup US-20 0.5 g After scouring at 80°C for 20 minutes in an aqueous solution containing /L, it was washed with running water for 30 minutes and dried in a hot air dryer at 60°C for 60 minutes. Using a contact angle meter manufactured by Kyowa Interface Science Co., Ltd., a contact angle of 1.0 μL of water was dropped on the tubular knitted sample after scouring, and the contact angle was measured. The measurement was performed 5 times for each sample, and the average value was taken as the contact angle. The contact angle was 0° when the water droplets were absorbed by the fiber.

Ｋ．クリンプ率
編地から抜き出した繊維を、編構造による屈曲がなくなる程度の張力で試料台に接着した状態にてキーエンス社製マイクロスコープＶＨＸ－６０００を用いて一定倍率、好ましくは５００倍に 拡大した編地おもて面の写真を撮影し、クリンプ間隔Ｄ（ｍｍ）、及び、クリンプ長Ｌ（ｍｍ）を求めた。クリンプ間隔Ｄとはクリンプの頂点間を直線で結んだ長さであり、クリンプ長Ｌとはクリンプの山－谷－山を折れ線で結んだ長さである。クリンプ間隔Ｄおよびクリンプ長Ｌを、それぞれ２０カ所について測定し次式
クリンプ率（Ｃ）＝（Ｌ／Ｄ－１）×１００（％）
によってクリンプ率（Ｃ）を求め、その平均を算出した。 K. Crimp rate Knitting enlarged at a constant magnification, preferably 500 times, using a microscope VHX-6000 manufactured by Keyence Corporation in a state where the fibers pulled out from the knitted fabric are adhered to the sample stage with tension to the extent that bending due to the knitting structure is eliminated. A photograph of the ground surface was taken, and the crimp interval D (mm) and the crimp length L (mm) were obtained. The crimp interval D is the length of a straight line connecting the peaks of the crimp, and the crimp length L is the length of a fold line connecting crest-valley-peak of the crimp. The crimp interval D and crimp length L were measured at 20 points each, and the following formula crimp rate (C) = (L / D - 1) x 100 (%)
The crimp rate (C) was determined by and the average was calculated.

Ｌ．防透け性
後段に記載する実施例・比較例の染色工程において染料を使用せずに同条件で加工することで白色の編地を作製し、得られた編地を５ｃｍ四方にカットして、コニカミノルタ製のＬ*ａ*ｂ*表色系分光測色計ＣＭ－３６００ｄを用い、Ｄ６５光源６、視野角１０度、およびＳＥＣ方式（正反射光除去条件）の条件で、測定した。測定手順としては、まず、防透け性測定サンプルを５ｃｍ四方にカットする。次に、白板として、丸断面セミダルポリエステルフィラメント使いの１００％タフタ（Ｌ*＝９０～９１）を使用し、使用タフタのＬ*値（Ｌｗ）を測定する。また黒板として、丸断面セミダルフィラメント１００％使いタフタ（Ｌ*＝１９～２０）を使用し、使用タフタのＬ*値（Ｌｂ）を測定する。さらに、本発明の編地の裏面に白板を４重にして重ね測色機に装着し、おもて面のＬ*値（Ｌｆｗ）を測定する。次に、同一編地の裏面に黒板を４重にして重ねて測色機に装着し、おもて面のＬ*値（Ｌｆｂ）を測定する。測定は５回行い、その平均値を求めた。そしてその測定値を、下記式に当てはめて、防透け性を求めた。
防透け性（％）＝１００－（Ｌｆｗ－Ｌｆｂ）／（Ｌｗ－Ｌｂ）×１００
防透け性の指標は、１００（％）に近いほど、透けない。 L. Anti-transparency A white knitted fabric was produced by processing under the same conditions without using a dye in the dyeing process of Examples and Comparative Examples described later, and the resulting knitted fabric was cut into 5 cm squares, Measurement was performed using a Konica Minolta L*a*b* spectrophotometer CM-3600d under the conditions of a D65 light source of 6, a viewing angle of 10 degrees, and an SEC method (regular reflection light removal condition). As for the measurement procedure, first, a sample for measurement of opacity resistance is cut into 5 cm squares. Next, 100% taffeta (L*=90 to 91) using round-section semidull polyester filaments is used as the white plate, and the L* value (Lw) of the taffeta used is measured. As a blackboard, taffeta (L*=19 to 20) using 100% semidull filaments with a round cross section is used, and the L* value (Lb) of the taffeta used is measured. Furthermore, four white plates are attached to the back surface of the knitted fabric of the present invention, and the fabric is mounted on a multicolor measuring machine to measure the L* value (Lfw) of the front surface. Next, four blackboards are superimposed on the back surface of the same knitted fabric and mounted on a colorimeter to measure the L* value (Lfb) of the front surface. The measurement was performed 5 times and the average value was obtained. Then, the measured value was applied to the following formula to obtain the anti-see-through property.
Anti-transparency (%) = 100 - (Lfw - Lfb) / (Lw - Lb) x 100
As the index of the anti-transparency is closer to 100(%), it is less transparent.

Ｍ．Ｌ＊値（仕上げセット後）：鮮明性、ΔＥ（工程での色落ち）
染色後および還元洗浄後の編地を試料とし、コニカミノルタ製分光測色計ＣＭ－３７００ｄ型を用いてＤ６５光源、視野角度１０°、光学条件をＳＣＥ（正反射光除去法）として、色調（Ｌ＊値、ａ＊値、ｂ＊値）を測定した。なお、測定は１試料につき３回行い、その平均値を採用した。また、色調測定結果を基に、下記式
ΔＬ＊＝Ｌ＊（還元洗浄後）－Ｌ＊（染色後）
Δａ＊＝ａ＊（還元洗浄後）－ａ＊（染色後）
Δｂ＊＝ｂ＊（還元洗浄後）－ｂ＊（染色後）
ΔＥ＝｛（ΔＬ＊）^２＋（Δａ＊）^２＋（Δｂ＊）^２｝^０．５
を用いてΔＥを算出した。 M. L* value (after finish setting): clarity, ΔE (discoloration in process)
The knitted fabric after dyeing and after reduction washing was used as a sample, and a Konica Minolta spectrophotometer CM-3700d type was used to determine the color tone ( L* value, a* value, b* value) were measured. In addition, the measurement was performed 3 times per sample, and the average value was adopted. Also, based on the color tone measurement results, the following formula ΔL * = L * (after reduction washing) - L * (after dyeing)
Δa* = a* (after reduction washing) - a* (after staining)
Δb* = b* (after reduction washing) - b* (after staining)
ΔE={(ΔL*) ² +(Δa*) ² +(Δb*) ² } ^0.5
was used to calculate ΔE.

Ｎ．均染性
仕上げセット後の編地について、５年以上の品位判定の経験を有する検査員５名の合議によって、◎、○、△、×の４段階で均染性を評価した。評価は、◎が最も良く、○、△の順に悪くなり、×が最も劣ることを示す。
◎：非常に均一に染色されており、全く染め斑が認められない
○：ほぼ均一に染色されており、ほとんど染め斑が認められない
△：ほとんど均一に染色されておらず、うっすらと染め斑が認められる
×：均一に染色されておらず、はっきりと染め斑が認められる。 N. Level dyeing property The level dyeing property of the knitted fabric after finishing setting was evaluated in four grades of ⊚, ◯, Δ, and × by discussion of 5 inspectors who have experience in quality judgment for 5 years or more. Evaluation shows that ⊚ is the best, ∘ and Δ are worse in order, and × is the worst.
◎: Very uniformly dyed, no uneven dyeing observed ○: Almost uniformly dyed, almost no uneven dyeing observed △: Almost not uniformly dyed, slightly uneven dyeing x: Not uniformly dyed, and distinct staining spots are observed.

Ｏ. 摩擦堅牢度
摩擦堅牢度の評価は、ＪＩＳ Ｌ０８４９：２０１３（摩擦に対する染色堅ろう度試験方法）９．２ 摩擦試験機ＩＩ形（学振形）法の乾燥試験に準じて行った。大栄科学精機製学振型摩擦試験機ＲＴ－２００を用いて、ＪＩＳ Ｌ０８０３：２０１１に規定の白綿布（綿３－１号）で編地へ摩擦処理を施した後、白綿布の汚染の度合いをＪＩＳ Ｌ０８０５：２００５に規定の汚染用グレースケールを用いて級判定することによって、摩擦堅牢度（汚染）を評価した。 O. Color fastness to rubbing The color fastness to rubbing was evaluated according to JIS L0849:2013 (Test method for color fastness to rubbing) 9.2 Friction tester type II (Gakushin type) method drying test. Using a Daiei Kagaku Seiki Gakushin type friction tester RT-200, the white cotton cloth (cotton No. 3-1) specified in JIS L0803: 2011 is subjected to friction treatment on the knitted fabric, and then the degree of contamination of the white cotton cloth. The color fastness to rubbing (staining) was evaluated by grading using the staining gray scale specified in JIS L0805:2005.

Ｐ．洗濯堅牢度
洗濯堅牢度の評価は、ＪＩＳ Ｌ０８４４：２０１１（洗濯に対する染色堅ろう度試験方法）Ａ－２号に準じて行った。大栄科学製作所製ラウンダメーターを用いて、ＪＩＳ Ｌ０８０３：２０１１に規定の添付白布（綿３－１号、ナイロン７－１号）とともに編地を洗濯処理した後、試料の変退色の度合いをＪＩＳ Ｌ０８０４：２００４に規定の変退色用グレースケールを用いて級判定することによって、洗濯堅牢度（変退色）を評価した。また、添付白布の汚染の度合いをＪＩＳ Ｌ０８０５：２００５に規定の汚染用グレースケールを用いて級判定することによって、洗濯堅牢度（汚染）を評価した。さらに、洗濯処理後の洗液の汚染の度合いをＪＩＳ Ｌ０８０５：２００５に規定の汚染用グレースケールを用いて級判定することによって、洗濯堅牢度（液汚染）を評価した。 P. Fastness to Washing The fastness to washing was evaluated according to JIS L0844:2011 (testing method for color fastness to washing) A-2. Using a rounder meter manufactured by Daiei Kagaku Seisakusho, after washing the knitted fabric with the attached white cloth (cotton No. 3-1, nylon No. 7-1) specified in JIS L0803: 2011, the degree of discoloration and fading of the sample is measured by JIS. Fastness to washing (discoloration) was evaluated by grading using the gray scale for discoloration specified in L0804:2004. Further, the washing fastness (staining) was evaluated by classifying the degree of staining of the attached white cloth using the staining gray scale specified in JIS L0805:2005. Furthermore, washing fastness (liquid contamination) was evaluated by classifying the degree of contamination of the washing liquid after washing treatment using the contamination gray scale specified in JIS L0805:2005.

Ｑ．表裏拡散面積比
ガラス板上に、市販の万年筆用インク（ＰＩＬＯＴ製ＩＮＫ－３５０－Ｂ）を２倍に水で希釈したインク液を０．１ｃｃ滴下し、その上に編地を、ポリオレフィン繊維の面積占有率が０～４０％の面（以後、裏面）がインク液に接する下側を向くように載置した。６０秒間放置しインク液を吸収させた後、この編地を別のガラス板上に移し、ここでも裏面を下にして３分間放置した。サンプル編地のポリオレフィン繊維の面積占有率が０～４０％の面（以後、おもて面）、裏面のインク液の拡散面積をデジタルプラ二メーター（内田洋行製 ＫＰ－９０）で測定し、表裏拡散面積比（裏面の拡散面積／おもて面の拡散面積）を算出した。 Q. Front and back diffusion area ratio On the glass plate, drop 0.1 cc of an ink liquid obtained by diluting a commercially available fountain pen ink (INK-350-B made by PILOT) with water twice, and then place the knitted fabric on top of it. The substrate was placed so that the surface having an area occupation ratio of 0 to 40% (hereinafter referred to as the back surface) faced downward in contact with the ink liquid. After allowing it to stand for 60 seconds to absorb the ink, the knitted fabric was transferred to another glass plate and again left face down for 3 minutes. The diffusion area of the ink liquid on the surface (hereinafter referred to as the front surface) and the back surface where the area occupancy of the polyolefin fiber of the sample knitted fabric is 0 to 40% was measured with a digital planimeter (KP-90 manufactured by Uchida Yoko), A diffusion area ratio between the front and back surfaces (diffusion area on the back surface/diffusion area on the front surface) was calculated.

Ｒ．シミ防止性
ガラス板上に、水を１．０ｃｃ滴下し、その上に編地を、ポリオレフィン繊維の面積占有率が０～４０％の面（以後、裏面）が水に接する下側を向くように載置した。６０秒間放置し水を吸収させた後、この編地を別のガラス板上に移し、ここでも裏面を下にして３分間放置した。ここで水を吸収させた前後の編地おもて面の変化を５年以上の級判定の経験を有する検査員５名の合議によって◎、○、△、×、××の５段階でシミ防止性を評価した。評価は◎が最もよく、○、△、×の順にわるくなり、××が最も劣ることを示す。
◎：吸水前後の変色が全く認められない。
○：吸水前後の変色がほとんど認められない。
△：吸水前後の変色がうっすらと認められる。
×：吸水前後の変色がはっきりと認められる。
××：吸水前後の変色がさらにはっきりと認められる。 R. 1.0 cc of water is dropped on a glass plate, and the knitted fabric is placed on it so that the surface (hereinafter referred to as the back surface) with an area occupancy of 0 to 40% of the polyolefin fiber faces the bottom side in contact with water. placed on. After standing for 60 seconds to absorb water, the knitted fabric was transferred to another glass plate and again placed face down for 3 minutes. Here, the change in the front surface of the knitted fabric before and after absorbing water was examined by a consultation of five inspectors who have experience in class judgment for more than 5 years. Preventive properties were evaluated. Evaluation shows that ⊚ is the best, ◯, Δ, and × are worse in order, and XX is the worst.
A: No discoloration is observed before and after water absorption.
◯: Almost no discoloration was observed before and after water absorption.
Δ: Slight discoloration is observed before and after water absorption.
x: Discoloration before and after water absorption is clearly observed.
XX: Discoloration before and after water absorption is more clearly observed.

さらに洗濯１００回後についても、同様にシミ防止性を評価した。洗濯方法は、ＪＩＳ Ｌ０２１７：１９９５の１０３法に準拠する。即ち、ＪＩＳＣ９６０６に規定する遠心式脱水装置付きの家庭用電気洗濯機を用い、水槽の標準水量を示す水位線まで液温４０℃の水を入れ、標準使用量となる割合でＪＩＳ Ｋ３３０３：２０００に規定する無添剤の洗濯用合成洗剤を添加して溶解し、洗濯液とする。この洗濯液に浴比が１対３０になるように試料および必要に応じて負荷布を投入して運転を開始する。５分間処理した後、運転を止め、試料及び負荷布を脱水機で脱水し、次に洗濯液を３０℃以下の新しい水に替えて、同一の浴比で２分間すすぎ洗いを行う。２分間のすすぎ洗いを行った後、運転を止め、試料と負荷布を脱水し、再び２分間すすぎ洗いを行い、脱水し、直接日光の影響を受けない状態でつり干しを行う。 Furthermore, after washing 100 times, the stain resistance was similarly evaluated. The washing method conforms to JIS L0217:1995, 103 method. That is, using a household electric washing machine with a centrifugal dehydrator specified in JISC9606, put water at a liquid temperature of 40 ° C up to the water level line indicating the standard amount of water in the water tank, and JIS K3303: 2000 at a rate that will be the standard usage amount. A specified additive-free synthetic laundry detergent is added and dissolved to prepare a washing liquid. A sample and, if necessary, a load cloth are added to the washing liquid so that the bath ratio is 1:30, and the operation is started. After 5 minutes of treatment, the operation is stopped, the sample and load cloth are dewatered in a dehydrator, and then the washing liquid is replaced with fresh water below 30°C and rinsed for 2 minutes at the same bath ratio. After rinsing for 2 minutes, the run is stopped, the sample and load cloth are dried, rinsed again for 2 minutes, dried, and line dried without direct sunlight.

つづいて、ポリオレフィン繊維の試作例を以下に示す。 Next, examples of trial production of polyolefin fibers are shown below.

試作例１
ポリオレフィン（Ａ）としてポリプロピレン（ＰＰ）（日本ポリプロ製ノバテックＭＡ２）を９０重量部、ポリエステル（Ｂ）としてポリエチレンテレフタレートを１０重量部添加して、二軸エクストルーダーを用いて混練温度２８０℃で混練を行った。二軸エクストルーダーより吐出されたストランドを水冷した後、ペレタイザーにて５ｍｍ長程度にカットして、ペレットを得た。得られたペレットを１５０℃で１２時間真空乾燥した後、エクストルーダー型溶融紡糸機へ供給して溶融させ、紡糸温度２８５℃、吐出量３２．５ｇ／分で紡糸口金（吐出孔径０．１８ｍｍ、吐出孔長０．２３ｍｍ、孔数４８、丸孔）から吐出させて紡出糸条を得た。この紡出糸条を風温２０℃、風速２５ｍ／分の冷却風で冷却し、給油装置で油剤を付与して収束させ、１２５０ｍ／分で回転する第１ゴデットローラーで引き取った後、１２５０ｍ／分で回転する第２ゴデットローラーを介して、１２５０ｍ／分で回転するワインダーで巻き取って、２６０ｄｔｅｘ－４８ｆの未延伸糸を得た。得られた未延伸糸を第１ホットローラー温度３０℃、第２ホットローラー温度３０℃、第３ホットローラー温度１３０℃の条件で２段延伸とし、総延伸倍率３．１倍の条件で延伸し、８４ｄｔｅｘ－４８ｆの延伸糸を得た。得られた繊維の繊維特性を表１に示す。 Prototype example 1
90 parts by weight of polypropylene (PP) (Novatec MA2 manufactured by Nippon Polypropylene Co., Ltd.) as polyolefin (A) and 10 parts by weight of polyethylene terephthalate as polyester (B) are added and kneaded at a kneading temperature of 280°C using a twin-screw extruder. gone. After the strand discharged from the twin-screw extruder was water-cooled, it was cut into lengths of about 5 mm by a pelletizer to obtain pellets. The obtained pellets were vacuum-dried at 150° C. for 12 hours, supplied to an extruder-type melt spinning machine, melted, and spun at a spinning temperature of 285° C. and a discharge rate of 32.5 g/min. A spun yarn was obtained by discharging from a circular hole having a discharge hole length of 0.23 mm and a number of holes of 48. The spun yarn was cooled with cooling air at a temperature of 20°C and a speed of 25 m/min, applied with an oil agent by a lubricating device, converged, and taken up by a first godet roller rotating at 1250 m/min. The yarn was passed through a second godet roller rotating at 1250 m/min and wound by a winder rotating at 1250 m/min to obtain an undrawn yarn of 260 dtex-48 f. The obtained undrawn yarn was subjected to two-stage drawing under the conditions of a first hot roller temperature of 30°C, a second hot roller temperature of 30°C, and a third hot roller temperature of 130°C, and the total draw ratio was 3.1 times. , 84 dtex-48 f was obtained. Table 1 shows the fiber properties of the obtained fiber.

試作例２
芯成分として１５０℃で１２時間真空乾燥したポリエチレンテレフタレート、鞘成分としてポリプロピレン（ＰＰ）（日本ポリプロ製ノバテックＭＡ２）を用いて、各成分を各々エクストルーダーに供給して溶融させ、紡糸温度２８５℃、芯成分吐出量３．２５ｇ／分、鞘成分吐出量２６．０ｇ／分で芯鞘複合紡糸口金（吐出孔径０．１８ｍｍ、吐出孔長０．２３ｍｍ、孔数４８、丸孔）から吐出させて紡出糸条を得た以外は試作例１と同様の条件にて延伸糸を得た。得られた繊維の繊維特性を表１に示す。 Prototype example 2
Using polyethylene terephthalate vacuum-dried at 150°C for 12 hours as a core component and polypropylene (PP) (Novatec MA2 manufactured by Nippon Polypropylene Corporation) as a sheath component, each component was supplied to an extruder and melted, spinning at a spinning temperature of 285°C. A core component discharge rate of 3.25 g/min and a sheath component discharge rate of 26.0 g/min were discharged from a core-sheath composite spinneret (discharge hole diameter 0.18 mm, discharge hole length 0.23 mm, number of holes 48, round holes). A drawn yarn was obtained under the same conditions as in Prototype Example 1, except that a spun yarn was obtained. Table 1 shows the fiber properties of the obtained fiber.

試作例３、４
試作例１において、二軸エクストルーダーでの混練強度を変更することでポリエチレンテレフタレートの分散径を変更した延伸糸を得た。得られた繊維の繊維特性を表１に示す。 Prototype examples 3 and 4
In Prototype Example 1, a drawn yarn was obtained in which the dispersion diameter of polyethylene terephthalate was changed by changing the kneading strength in the biaxial extruder. Table 1 shows the fiber properties of the obtained fiber.

試作例５～７
試作例１にてポリプロピレン（ＰＰ）（日本ポリプロ製ノバテックＭＡ２）とポリエチレンテレフタレートの複合比を表１のとおり変更した延伸糸を得た。得られた繊維の繊維特性を表１に示す。 Prototype examples 5-7
In Prototype Example 1, drawn yarn was obtained by changing the composite ratio of polypropylene (PP) (Novatec MA2, manufactured by Nippon Polypropylene Corporation) and polyethylene terephthalate as shown in Table 1. Table 1 shows the fiber properties of the obtained fiber.

試作例８～１０
試作例１においてポリエステル（Ｂ）をジカルボン酸成分としてイソフタル酸（ＩＰＡ）を３０ｍｏｌ％共重合したポリエチレンテレフタレートとし、ポリオレフィン（Ａ）の溶融粘度（η_Ａ）とポリエステル（Ｂ）の溶融粘度（η_Ｂ）との溶融粘度比（η_Ｂ／η_Ａ）を表１に示すとおり変更した以外は試作例１と同様の条件にて延伸糸を得た。得られた繊維の繊維特性および布帛特性の評価結果を表１に示す。 Prototype examples 8 to 10
Polyethylene terephthalate obtained by copolymerizing 30 mol % of isophthalic acid (IPA) with the polyester (B) as a dicarboxylic acid component in Prototype Example 1, the melt viscosity (η _A ) of the polyolefin (A) and the melt viscosity (η _B ) of the polyester (B) ) to obtain a drawn yarn under the same conditions as in Prototype Example 1, except that the melt viscosity ratio (η _B /η _A ) was changed as shown in Table 1. Table 1 shows the evaluation results of the fiber properties and fabric properties of the obtained fibers.

試作例１１
試作例１においてポリエステル（Ｂ）をジカルボン酸成分としてアジピン酸（ＡＡ）を１５ｍｏｌ％共重合したポリエチレンテレフタレートとした以外は試作例１と同様の条件にて延伸糸を得た。得られた延伸糸の繊維特性および布帛特性の評価結果を表１に示す。 Prototype example 11
A drawn yarn was obtained under the same conditions as in Prototype Example 1, except that polyethylene terephthalate obtained by copolymerizing 15 mol % of adipic acid (AA) with the polyester (B) as a dicarboxylic acid component was used. Table 1 shows the evaluation results of the fiber properties and fabric properties of the obtained drawn yarn.

さらに試作例にて示したポリオレフィン繊維を用いた実施例および比較例を以下に示す。 Furthermore, examples and comparative examples using the polyolefin fibers shown in the prototype examples are shown below.

実施例１
試作例１で得られたポリオレフィン繊維がニードル面に、８４ｄｔｅｘ－４８ｆのポリエチレンテレフタレート仮撚糸がシンカー面に配されるように２８Ｇのシングル丸編機を用いて、リバーシブル天竺組織の編地を編成した。次に染色工程として、得られた編地を炭酸ナトリウム１．５Ｇ／Ｌ、明成化学工業製界面活性剤グランアップＵＳ－２０ ０．５Ｇ／Ｌを含む水溶液中、８０℃で２０分間精練後、流水で３０分水洗し、６０℃の熱風乾燥機内で６０分間乾燥した。精練後の筒編みを１３５℃で１分間乾熱セットし、乾熱セット後の筒編みに対して、分散染料として日本化薬製Ｋａｙａｌｏｎ Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ Ｂｌｕｅ ＵＴ－ＹＡを１．３重量％加え、ｐＨを５．０に調整した染色液中、浴比１：１００、１３０℃で４５分間染色後、流水で３０分水洗し、６０℃の熱風乾燥機内で６０分間乾燥した。染色後の筒編みを、水酸化ナトリウム２ｇ／Ｌ、亜ジチオン酸ナトリウム２ｇ／Ｌ、明成化学工業製界面活性剤グランアップＵＳ－２０ ０．５ｇ／Ｌを含む水溶液中、浴比１：１００、８０℃で２０分間還元洗浄後、流水で３０分水洗し、６０℃の熱風乾燥機内で６０分間乾燥した。還元洗浄後の筒編みを１３５℃で１分間乾熱セットし、仕上げセットを行った。得られた編地の特性を表２に示す。 Example 1
A knitted fabric with a reversible jersey structure was knitted using a 28G single circular knitting machine so that the polyolefin fiber obtained in Prototype Example 1 was arranged on the needle surface and the polyethylene terephthalate false twist yarn of 84dtex-48f was arranged on the sinker surface. . Next, as a dyeing step, the obtained knitted fabric is scouring at 80 ° C. for 20 minutes in an aqueous solution containing 1.5 G / L of sodium carbonate and 0.5 G / L of Meisei Chemical Industry's surfactant Granup US-20, It was washed with running water for 30 minutes and dried in a hot air dryer at 60°C for 60 minutes. The tubular knit after scouring is dry heat set at 135 ° C. for 1 minute, and 1.3% by weight of Kayalon Polyester Blue UT-YA manufactured by Nippon Kayaku is added as a disperse dye to the tubular knit after dry heat setting, and the pH is adjusted. After dyeing at 130° C. for 45 minutes at a bath ratio of 1:100 in a dyeing solution adjusted to 5.0, the fabric was washed with running water for 30 minutes and dried in a hot air dryer at 60° C. for 60 minutes. The tubular knit after dyeing is soaked in an aqueous solution containing 2 g/L of sodium hydroxide, 2 g/L of sodium dithionite, and 0.5 g/L of Meisei Chemical Industry's surfactant Granup US-20 in a bath ratio of 1:100. After reduction washing at 80°C for 20 minutes, it was washed with running water for 30 minutes and dried in a hot air dryer at 60°C for 60 minutes. After the reduction washing, the tubular knitting was dry-heat set at 135° C. for 1 minute to perform finish setting. Table 2 shows the properties of the obtained knitted fabric.

比較例１
実施例１において、ポリオレフィン繊維を試作例２の延伸糸に変更した以外は、実施例１と同様に編地を作製した。得られた編地はポリオレフィン繊維が芯にポリエチレンテレフタレートを配した芯鞘糸であるため、防透け性が低く、シミ防止性に劣るものであった。得られた編地の特性を表２に示す。 Comparative example 1
A knitted fabric was produced in the same manner as in Example 1, except that the drawn yarn of Prototype Example 2 was used instead of the polyolefin fiber. The obtained knitted fabric had a core-sheath yarn in which polyethylene terephthalate was arranged in the core of the polyolefin fiber, and therefore had low see-through resistance and poor stain resistance. Table 2 shows the properties of the obtained knitted fabric.

比較例２
実施例１において、ポリオレフィン繊維の代わりに撥水性ポリエチレンテレフタレート繊維を使用した以外は、実施例１と同様に編地を作製した。ここで撥水性ポリエチレンテレフタレート繊維とは、公知の方法で撥水加工されたポリエチレンテレフタレート繊維であり、撥水剤としては環境面に配慮したパーフルオロオクタン酸およびパーフルオロオクタンスルホン酸の濃度が０～５ｎｇ／ｇ以下のフッ素系撥水剤が２．０ｗｔ％塗布されたものを使用した。得られた編地はポリエステル繊維で構成されているため軽量性が得られず、さらに洗濯処理によって撥水剤が脱落するため洗濯後のシミ防止性に劣るものであった。得られた編地の特性を表２に示す。 Comparative example 2
A knitted fabric was produced in the same manner as in Example 1, except that water-repellent polyethylene terephthalate fibers were used instead of polyolefin fibers. Here, the water-repellent polyethylene terephthalate fiber is a polyethylene terephthalate fiber that has been water-repellent treated by a known method. A material coated with 2.0 wt % of a fluorine-based water repellent of 5 ng/g or less was used. The resulting knitted fabric was composed of polyester fibers, so it was not lightweight, and the water-repellent agent was removed by washing, resulting in poor stain resistance after washing. Table 2 shows the properties of the obtained knitted fabric.

実施例２～３
実施例１において、ポリオレフィン繊維の給糸位置を調整して、編地におけるポリオレフィン繊維の面積占有率を表２に示すとおり変更した以外は、実施例１と同様に編地を作製した。 Examples 2-3
A knitted fabric was produced in the same manner as in Example 1, except that the yarn feeding position of the polyolefin fibers was adjusted and the area occupation ratio of the polyolefin fibers in the knitted fabric was changed as shown in Table 2 .

実施例４
実施例１において、親水性繊維の繊度を変えて編地中の繊維の混率を表２に示す通り変更した以外は、実施例１と同様に編地を作製した。得られた編地の特性を表２に示す。 Example 4
In Example 1, a knitted fabric was produced in the same manner as in Example 1, except that the fineness of the hydrophilic fibers was changed to change the mixing ratio of the fibers in the knitted fabric as shown in Table 2. Table 2 shows the properties of the obtained knitted fabric.

比較例４
実施例１においてシンカー面にもポリオレフィン繊維を用いた以外は、実施例１と同様に編地を作製した。得られた編地はポリオレフィン繊維のみからなるため、シミ防止性に劣るものであった。得られた編地の特性を表３に示す。 Comparative example 4
A knitted fabric was produced in the same manner as in Example 1, except that polyolefin fibers were also used for the sinker surface. Since the obtained knitted fabric consisted only of polyolefin fibers, it was inferior in stain resistance. Table 3 shows the properties of the obtained knitted fabric.

実施例５
試作例１で得られたポリオレフィン繊維を地糸とし、８４ｄｔｅｘ－４８ｆのポリエチレンテレフタレート仮撚糸を挿入糸として２８Ｇのシングル丸編機を用いて、インレー天竺組織の編地を編成した。染色工程は実施例１と同様に実施し、得られた編地の特性を表３に示す。 Example 5
A knitted fabric with an inlay jersey structure was knitted using a 28G single circular knitting machine using the polyolefin fiber obtained in Prototype Example 1 as the base yarn and the 84dtex-48f polyethylene terephthalate false twisted yarn as the insertion yarn. The dyeing process was carried out in the same manner as in Example 1, and the properties of the obtained knitted fabric are shown in Table 3.

実施例６
試作例１で得られたポリオレフィン繊維をニードル面、８４ｄｔｅｘ－４８ｆのポリエチレンテレフタレート仮撚糸がシンカー面に配されるように２８Ｇのダブル丸編機を用いて、リバーシブル（８口）組織の編地を得た。染色工程は実施例１と同様に実施し、得られた編地の特性を表３に示す。 Example 6
Using a 28G double circular knitting machine so that the polyolefin fiber obtained in Prototype Example 1 is arranged on the needle surface and the polyethylene terephthalate false twist yarn of 84 dtex-48 f is arranged on the sinker surface, a knitted fabric with a reversible (8 stitches) structure is produced. Obtained. The dyeing process was carried out in the same manner as in Example 1, and the properties of the obtained knitted fabric are shown in Table 3.

実施例７
試作例１で得られたポリオレフィン繊維をフロント筬、８４ｄｔｅｘ－４８ｆのポリエチレンテレフタレート仮撚糸をバック筬に配して、シングルトリコット編機を用いてハーフトリコット組織の編地を編成した。染色工程は実施例１と同様に実施し、得られた編地の特性を表３に示す。 Example 7
The polyolefin fiber obtained in Prototype Example 1 was arranged on the front reed, and the polyethylene terephthalate false twist yarn of 84 dtex-48 f was arranged on the back reed, and a knitted fabric with a half tricot structure was knitted using a single tricot knitting machine. The dyeing process was carried out in the same manner as in Example 1, and the properties of the obtained knitted fabric are shown in Table 3.

実施例８、９
実施例１において、ポリオレフィン繊維を実施例８では試作例３、実施例９では試作例４で得られた延伸糸に変更した以外は実施例１と同様に編地を作製した。特に、実施例８で得られた編地はポリエステル（Ｂ）の分散径が小さいため、適度な光散乱と耐摩耗性の向上によって、シミ防止性と染色堅牢度に優れるものであった。得られた編地の特性を表３に示す。 Examples 8 and 9
A knitted fabric was produced in the same manner as in Example 1, except that the polyolefin fiber in Example 8 was changed to the drawn yarn obtained in Prototype Example 3, and in Example 9, the drawn yarn obtained in Prototype Example 4 was used. In particular, the knitted fabric obtained in Example 8 had a small dispersion diameter of the polyester (B), so that it was excellent in anti-spotting property and color fastness due to moderate light scattering and improved abrasion resistance. Table 3 shows the properties of the obtained knitted fabric.

実施例１０、１２
実施例１において、ポリオレフィン繊維を実施例１０では試作例５、実施定１２では試作例７で得られた延伸糸に変更した以外は、実施例１と同様に編地を作製した。得られた編地の特性を表３に示す。 Examples 10 , 12
A knitted fabric was produced in the same manner as in Example 1, except that the polyolefin fiber in Example 10 was changed to the drawn yarn obtained in Prototype Example 5 , and in Example 12, the drawn yarn obtained in Prototype Example 7 was used. Table 3 shows the properties of the obtained knitted fabric.

実施例１３
実施例１において、８４ｄｔｅｘ－４８ｆのポリエチレンテレフタレート仮撚糸を綿番手４０番手の綿紡績糸とした以外は実施例１と同様に編地を作製した。得られた編地の特性を表４に示す。 Example 13
A knitted fabric was produced in the same manner as in Example 1, except that the 84dtex-48f polyethylene terephthalate false-twisted yarn was used as a cotton spun yarn with a cotton count of 40. Table 4 shows the properties of the obtained knitted fabric.

実施例１４
試作例１にて得られた延伸糸を３８ｍｍにカットしＯＨＡＲＡ製混打綿機を用いて開綿した。その後、開綿した繊維を、石川製作所製カード機を用いてカードスライバーとし、石川製作所製練条機に２回通して、２．９５ｇ／１００ｃｍのスライバーを作成した。更に、豊田自動織機製粗紡機に通して０．４７ｇ／１００ｃｍの粗糸（繊維束Ａ）を作成した。その後、豊田自動織機製リング精紡機を用いてドラフト３２倍で紡出し、トラベラ回転数９０００ｒｐｍで綿番手４０番手のポリオレフィン系繊維からなる紡績糸を得た。実施例１においてポリオレフィン繊維を上記紡績糸とした以外は実施例１と同様に編地を作製した。得られた編地の特性を表４に示す。 Example 14
The drawn yarn obtained in Prototype Example 1 was cut to 38 mm and opened using a cotton blending machine manufactured by OHARA. Thereafter, the opened fiber was made into a carded sliver using a carding machine manufactured by Ishikawa Seisakusho, and passed through a smelting machine manufactured by Ishikawa Seisakusho twice to prepare a sliver of 2.95 g/100 cm. Further, it was passed through a roving machine manufactured by Toyoda Automatic Loom Co., Ltd. to prepare a 0.47 g/100 cm roving (fiber bundle A). Then, it was spun at a draft of 32 times using a ring spinning machine manufactured by Toyoda Automatic Loom Co., Ltd., and a spun yarn composed of a polyolefin fiber having a cotton count of 40 was obtained at a traveler rotation speed of 9000 rpm. A knitted fabric was produced in the same manner as in Example 1, except that the spun yarn was used as the polyolefin fiber. Table 4 shows the properties of the obtained knitted fabric.

実施例１５
試作例１で得られた延伸糸を用いて、下記条件で仮撚加工して仮撚加工糸を作製した。ＦＲ（フィードローラー）、１ＤＲ（１ドローローラー）、１ｓｔヒーター、冷却板、仮撚装置、２ＤＲ（２ドローローラー）、交絡ノズル、３ＤＲ（３ドローローラー）、２ｎｄヒーター、４ＤＲ（４ドローローラー）、ワインダーを備えた延伸仮撚加工装置を用いて、ＦＲ速度：３５０ｍ／分、ＦＲ－１ＤＲ間の加工倍率１．１３倍、熱板型の接触式１ｓｔヒーター（長さ１１０ｍｍ）：１４５℃、冷却板長さ：６５ｍｍ、フリクションディスク型摩擦仮撚装置、２ＤＲ－３ＤＲ間倍率：０．９８倍、３ＤＲ－４ＤＲ間倍率：０．９４倍、熱板型の接触式２ｎｄヒーター（長さ８０ｍｍ）：１２０℃、２ＤＲ－３ＤＲ間において交絡ノズルによる交絡付与、４ＤＲ－ワインダー倍率：０．９８倍で仮撚加工し、８２ｄｔｅｘ－４８ｆの仮撚加工糸を得た。実施例１において、ポリオレフィン繊維を上記仮撚糸とした以外は同様に編地を作製した。得られた編地の特性を表４に示す。 Example 15
The drawn yarn obtained in Prototype Example 1 was false twisted under the following conditions to produce a false twisted yarn. FR (feed roller), 1DR (1 draw roller), 1st heater, cooling plate, false twisting device, 2DR (2 draw rollers), entangling nozzle, 3DR (3 draw rollers), 2nd heater, 4DR (4 draw rollers), Using a draw false twisting device equipped with a winder, FR speed: 350 m/min, processing ratio between FR and 1DR: 1.13 times, hot plate type contact type 1st heater (length 110 mm): 145 ° C., cooling Plate length: 65 mm, friction disk type friction texturing device, magnification between 2DR and 3DR: 0.98 times, magnification between 3DR and 4DR: 0.94 times, hot plate type contact type 2nd heater (length 80 mm): At 120° C., entanglement was provided by an entangling nozzle between 2DR and 3DR, and false twisting was performed at a 4DR-winder magnification of 0.98 to obtain a false twisted yarn of 82 dtex-48 f. A knitted fabric was produced in the same manner as in Example 1, except that the polyolefin fiber was used as the false twist yarn. Table 4 shows the properties of the obtained knitted fabric.

実施例１６
実施例１５において、仮撚加工を３ＤＲ－４ＤＲ間倍率：０．９８倍、４ＤＲ－ワインダー倍率：０．９４倍、２ｎｄヒーター：室温（２５℃）とした以外は実施例１２と同様に編地を作製した。得られた編地の特性を表４に示す。 Example 16
In Example 15, the same knitted fabric as in Example 12 except that false twisting was performed at a magnification between 3DR and 4DR: 0.98 times, 4DR-winder magnification: 0.94 times, and 2nd heater: room temperature (25 ° C.). was made. Table 4 shows the properties of the obtained knitted fabric.

実施例１７～１９
実施例１において、ポリオレフィン繊維を実施例１７では試作例８、実施例１８では試作例９、実施例１９では試作例１０で得られた延伸糸に変更した以外は実施例１と同様に編地を作製した。得られた編地の特性を表４に示す。 Examples 17-19
Knitted fabric in the same manner as in Example 1 except that the polyolefin fiber in Example 1 was changed to the drawn yarn obtained in Prototype Example 8 in Example 17, Prototype Example 9 in Example 18, and Prototype Example 10 in Example 19. was made. Table 4 shows the properties of the obtained knitted fabric.

実施例２０～２１
実施例１６において、ポリオレフィン繊維を実施例２０では試作例９、実施例２１では試作例１１で得られた延伸糸とした以外は実施例１６と同様に仮撚加工および編成した編地を得た。得られた編地の特性を表４に示す。 Examples 20-21
In Example 16, a knitted fabric was obtained by false twisting and knitting in the same manner as in Example 16, except that the polyolefin fiber was the drawn yarn obtained in Prototype Example 9 in Example 20, and in Example 21, the drawn yarn obtained in Prototype Example 11. . Table 4 shows the properties of the obtained knitted fabric.

本発明の編地は、軽量性や染色堅牢度に優れ、汗などによる編地おもて面の変色を抑制する効果を有し、さらにその効果が洗濯などへの耐久性に優れており、衣料用素材ならびに軽量性や発色性が求められる幅広い用途に好適に用いることができる。
The knitted fabric of the present invention has excellent lightness and color fastness, has the effect of suppressing discoloration of the front surface of the knitted fabric due to sweat, etc., and furthermore, the effect is excellent in durability to washing etc. It can be suitably used for clothing materials and a wide range of applications where lightness and color development are required.

Claims (3)

ポリオレフィン繊維とポリオレフィン繊維よりも親水性の高い少なくとも一種以上の繊維からなり、
前記ポリオレフィン繊維が、ポリオレフィン（Ａ）を海成分、ポリエステル（Ｂ）を島成分とする海島構造からなるポリマーアロイ繊維であって、当該ポリオレフィン繊維のクリンプ率が１０％以上であり、
編地おもて面におけるポリオレフィン繊維の面積占有率が６０％以上１００％以下であり、編地裏面におけるポリオレフィン繊維の面積占有率が０％以上４０％以下である編地。 Consisting of polyolefin fibers and at least one or more fibers that are more hydrophilic than polyolefin fibers,
The polyolefin fiber is a polymer alloy fiber having a sea-island structure in which the polyolefin (A) is the sea component and the polyester (B) is the island component, and the crimp rate of the polyolefin fiber is 10% or more,
A knitted fabric in which the area occupation ratio of polyolefin fibers on the front surface of the knitted fabric is 60% or more and 100% or less, and the area occupation ratio of the polyolefin fibers on the back surface of the knitted fabric is 0% or more and 40% or less. 前記ポリオレフィン繊維が、伸度が１０～８０％であり、ラマン分光法により求めたポリオレフィン繊維中のポリエステル（Ｂ）の配向パラメータが１．０～１０．０であることを特徴とする請求項１に記載の編地。 1. The polyolefin fiber has an elongation of 10 to 80%, and the orientation parameter of the polyester (B) in the polyolefin fiber determined by Raman spectroscopy is 1.0 to 10.0. Knitted fabric described in . ラマン分光法により求めたポリオレフィン繊維中のポリエステル（Ｂ）の結晶化度が１～４０％であることを特徴とする請求項１または２に記載の編地。 The knitted fabric according to claim 1 or 2 , wherein the crystallinity of the polyester (B) in the polyolefin fiber determined by Raman spectroscopy is 1 to 40%.