JP7167648B2 - 鋼板の製造方法 - Google Patents
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Description
以下に、本発明の本実施形態に係る鋼板の製造方法について、図1を参照しながら説明する。図1は、本発明の実施形態に係る鋼板10の製造方法を説明するための模式図である。
本実施形態では、まず、C(炭素):0.03~0.50質量%、およびMn(マンガン):2.0~20質量%を含有し、金属組織中の残留オーステナイトの割合が、20~50体積%である鋼板10を準備する。なお、鋼板10には、上述した成分の他に、Si(珪素)等の他の元素を含んでいてもよく、不可避不純物を含んでいてもよい。
本実施形態では、Cは、鋼板(高張力鋼板)の強度を高めるために添加される元素であり、鋼板にCをこの範囲で添加することにより、鋼板の強度および延性を確保することができる。ここで、鋼板に含有するCが0.03質量%未満では、鋼板の強度が十分ではなく、Cが0.50質量%を超えた場合には、鋼板の延性が低下してしまう。
本実施形態では、Mnは、鋼板(高張力鋼板)の強度を高めるととともに、残留オーステナイトを組織に付与するために添加される元素である。ここで、鋼板に含有するMnが2.0質量%未満では、鋼板に含有する残留オーステナイトが上述した範囲よりも低くなってしまい、Mnが20質量%を超えた場合には、残留オーステナイトが上述した範囲よりも高くなってしまう。
本実施形態では、鋼板は、フェライトを母相として、上述した範囲で、残留オーステナイトを含んでいる。残留オーステナイトは、後述するプレス加工により、マルテンサイト(加工誘起マルテンサイト)に変態する。このような範囲の残留オーステナイトは、たとえば圧延条件、焼鈍条件などを調整することにより、得ることができる。
この工程では、準備した鋼板に対して、プレス加工する前に、予備的加工を行う。具体的には、準備した鋼板10を50℃以上の温度で加熱した状態で、鋼板10の少なくとも一部を塑性加工することで、プレス加工前の予備的加工を行う。
〔実施例1〕
表1に示す成分を有した鋼板(高張力鋼板)の試験片を準備した。高張力鋼板の金属組織は、表1に示す割合でフェライトの母相に残留オーステナイト(RA)を有している。なお、鋼板の金属組織中の残留オーステナイトの割合を、X線回折法で測定した。
実施例1と同じように、試験片を準備し、引張試験を行った。実施例1と相違する点は、20℃の温度環境下で引張試験を行った点である。この結果を表2に示す。さらに、破断後の残留オーステナイトと、加工誘起マルテンサイトとの割合を、測定した。この結果を図2に示す。
表2に示すように、実施例1の試験片は、比較例1の試験片よりも、破断伸び等の伸びが大きく、延性が高い。さらに、図2に示すように、実施例1の試験片は、残留オーステナイトが15%程度残留していたが、比較例1の試験片は、残留オーステナイトは殆どなかった。なお、割合が減少した分の残留オーステナイトは、引張試験により、加工誘起マルテンサイトに変態していた。以上の結果から、実施例1の如く、加熱することにより、残留オーステナイトを確保することができることが分かった。
実施例1と同じ鋼板(高張力鋼板)の試験片を準備した。次に、予備的加工を模擬する目的で、この試験片に対して、それぞれ、50℃(実施例2)、100℃(実施例3)、および200℃(実施例4)加熱環境下で、10%の予ひずみまで、引張試験(塑性加工)を行い、室温まで冷却した。
実施例2~4と同じ鋼板(高張力鋼板)の試験片を準備した。実施例2~4と相違する点は、試験片に対して、それぞれ、20℃の温度環境下で、10%の予ひずみまで、引張試験(塑性加工)を行った。
図3および表3に示すように、実施例2~4の試験片は、比較例2のものに比べて、破断伸びが向上しており、実施例2~4の試験片の破断伸びは、比較例2のものに比べて、1.5倍~2.0倍程度、向上していた。これは、実施例2~4の試験片は、予ひずみ付与の温度を50℃以上にすることにより、残留オーステナイトを残留させることができた結果、比較例2に比べて、試験片の延性が、向上したと考えられる。
Claims (2)
- プレス加工用の鋼板の製造方法であって、
C:0.03~0.50質量%、およびMn:2.0~4.93質量%を含有し、さらにSiを含有するとともに、残部がFeおよび不可避不純物からなり、金属組織中の残留オーステナイトの割合が、20~50体積%である高張力鋼板を準備する工程と、
準備した前記高張力鋼板を50℃~200℃に加熱した状態で、前記鋼板の少なくとも一部を塑性加工することで、プレス加工前の予備的加工を行う工程と、を含むことを特徴とする鋼板の製造方法。 - 前記予備的加工を行う工程において、前記塑性加工を、前記準備した鋼板の板厚が異なるように圧延することにより行うことを特徴とする請求項1に記載の鋼板の製造方法。
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