JP7167142B2 - 流体吐出装置 - Google Patents

Description

本発明は流体吐出装置に関する。本発明はより詳細には、加圧空気流によって、容器に収容された１回分の流体、特には粉体を吐出する装置に関する。

特許文献１が開示する吐出装置によれば、容器の出口を閉鎖する球状の閉鎖要素は、送気装置が生成する空気流によって押し出される。吐出装置を用いて特に粉体を吐出するには、装置の作動に必要な空気圧が十分に高くなければ、１回分の粉体を１回で完全に吐出したり必要に応じて複数回に分けて吐出したりすることは保証できない。この装置の作動に必要な空気圧は、押し出されるボールからの抵抗によって決まる。抵抗は、容器を密封するためにボールとこれが嵌め込まれる円筒状シートとの間の摩擦に依存するので、抵抗の制御や規定は比較的困難である。したがって、球体と円筒状シートとの干渉を最小限に抑えなければならない場合がある。そのような場合に、容器の閉鎖効果が損なわれるおそれがあるのは明らかである。また、球体を押し出しやすくするために、その円筒状シート内での球体の深さおよび位置調節を最小限に抑えなければならない場合もある。さらに、比較的高い空気圧を提供しなければならない場合もある。しかしながら、患者が送気装置を手動で作動させるときは特に、ポンプシステムやベローズシステムを用いて比較的高い空気圧を生成することは必ずしも容易ではない。その上、製品の吐出、すなわち、円筒状シートからのボールの押し出しは、送気装置のポンプまたはベローズのストロークに沿って異なる位置で行われる場合があるので、吐出の正確なタイミングを必ずしも予め厳密に決定できるわけではない。最後に、球体および円筒状シートとして選択できる材料には限りがある。

特許文献２が開示する吐出装置によれば、閉鎖要素であるボールは、送気装置に固定されたロッドにより機械的に押し出される。この装置は再使用できないので、使用後は丸ごと廃棄処分されなければならない。特に環境保護や経済的な理由から、作動ごとに容器は交換されても送気装置は交換されない再使用可能な吐出装置が望ましいことがある。

特許文献３は、特許文献２の吐出装置と同様の吐出装置を開示する。この吐出装置によれば、粉体が収容された容器を複数回交換して送気装置を再使用できる。しかしながら、この吐出装置にも問題がある。送気装置は再使用できても、容器とともに使い捨てされる吐出ヘッドは再使用できない。さらに、この吐出装置には、解除可能ブリッジを介して容器に接続する可動部品が必要であるので、装置の製造が複雑になる。その上、作動中に解除可能ブリッジが解除されると音が鳴るので、ユーザが誤解する可能性がある。また、特許文献２および３の吐出装置には容器を通過するロッドが含まれるので、容器の有効容積が制限されてしまう。よって、充填が一層困難になる。

特許文献４が開示するカプセル吐出装置によれば、上方から挿入されたカプセルは、エンドピースがねじ込まれる間に穿孔される。穿孔チップは、空になったカプセルを軸方向に押し出すためだけの可動部材に設けられている。

特許文献５～７も従来の装置を開示している。

国際公開第ＷＯ９９／４６０５５号 国際公開第ＷＯ０２／４５８６６号 国際公開第ＷＯ２０１５／００１２６９号 英国特許第１４３６０２８号明細書 米国特許出願公開第２００７／０６０８６８号明細書 米国特許第４５３４３４３号明細書 米国特許出願公開第２００５／２５８２７３号明細書

本発明の目的は、上述の問題がない流体吐出装置を提供することである。

本発明の目的は具体的には、異なる容器を用いて複数回の再使用が可能な流体吐出装置を提供することである。

本発明の目的はまた、製造、組立、充填および使用が容易で安価な流体吐出装置を提供することである。

よって本発明は、流体吐出装置であって、吐出口を有する吐出ヘッドと、流体吐出装置の作動中に空気流を生成するための送気装置と、１回分の流体が収容された容器とを備える。容器は、軸方向近位端および軸方向遠位端を有し、吐出ヘッドに着脱可能に装着されることにより、流体吐出装置の作動後に流体吐出装置から空の容器を取り外して新たな満杯の容器への交換が可能であり、送気装置がその待機位置に戻るよう構成されることにより、新たな満杯の容器を用いた流体吐出装置の新たな作動が可能である。吐出ヘッドは、容器の軸方向近位端を穿孔するよう構成される近位穿孔チップを含む。流体吐出装置はさらに、吐出ヘッドの周囲で装填位置および作動位置の間を軸方向に摺動するよう配置された可動穿孔部材を備える。可動穿孔部材は、作動位置に移動すると容器の軸方向遠位端を穿孔するよう構成される遠位穿孔チップを含む。

有利には、容器は対称である。

有利には、容器はカプセルである。

有利には、近位穿孔チップおよび遠位穿孔チップは、中空であり、それぞれ軸方向開口を１つ以上有する。

有利には、遠位穿孔チップが、容器に、送気装置と接続される空気入口を形成し、近位穿孔チップが、容器に、吐出口と接続される流体出口を形成することにより、作動中に、送気装置に生成された空気流は、空気入口を介して容器に流入して、流体を容器から流体出口を介して吐出口に向けて押し出す。

有利には、容器が吐出ヘッドに挿入される間に、容器の軸方向近位端は近位穿孔チップにより穿孔される。

有利には、吐出ヘッドは、近位穿孔チップに近接する位置に側面窓を含み、容器は、側面窓を介して吐出ヘッドに挿入される。

有利には、吐出ヘッドは、側面窓に対向する位置に、弾性ブレードのような移動または変形が可能な部分を含むことにより、空になった容器を側面窓から吐出ヘッドの外に押し出す。

有利には、送気装置は、空気室の内部を待機位置および吐出位置の間で摺動するピストンと、作動中に空気室内の空気を圧縮する送出部材と、ピストンを待機位置に向けて弾性的に付勢する戻しバネとを含む。

有利には、ピストンが待機位置において空気室と非気密状態で協働することにより、空気室は大気に連通する。

有利には、送気装置の送出部材は、空気室内の空気圧が所定の閾値に到達すると、閉鎖位置から開放位置に移動するバルブを含む。

有利には、バルブは、溝穴が設けられたダイヤフラムを含み、ダイヤフラムは、閉鎖位置では気密状態で閉鎖され、空気圧が閾値に到達すると、溝穴が開放されるように変形する。

有利には、ダイヤフラムは、閉鎖位置では空気室に向かって凸状であり、空気圧が閾値に到達すると、溝穴が開放されるように変形する。

有利には、送気装置の送出部材は、ピストンが空気室内で所定の作動ストロークに到達すると、閉鎖位置から開放位置に移動するボールを含む。

有利には、ピストンが作動ストロークの所定部分まで進むと、ピストンに固定された中央ロッドが、ボールをその閉鎖位置から機械的に押し出す。

有利には、可動穿孔部材は、作動位置から装填位置に戻るときに、ボールを閉鎖位置に戻す。

以下に示す詳細な説明および添付図面は、非限定的な例に基づいて本発明の特徴や利点を明確にするものである。
第１の有利な実施形態に係る流体または粉体吐出装置の待機状態を模式的に示す、一部を切り欠いた斜視図である。 図１の吐出装置にカプセルが挿入されているところを模式的に示す断面図である。 吐出装置の作動段階を示す、図２に類似する図である。 吐出装置の作動段階を示す、図２に類似する図である。 吐出装置の作動段階を示す、図２に類似する図である。 吐出装置の作動段階を示す、図２に類似する図である。 吐出装置の作動段階を示す、図２に類似する図である。 吐出装置の作動段階を示す、図２に類似する図である。 図１の吐出装置の穿孔手段の詳細を模式的に示す、一部を切り欠いた斜視図である。 （ａ）は図９の吐出ヘッドを模式的に示す斜視図であり、（ｂ）は図９の可動穿孔部材を模式的に示す斜視図である。 図１の吐出装置の組立段階を模式的に示す、一部を切り欠いた斜視図である。 図１の吐出装置の組立段階を模式的に示す、一部を切り欠いた斜視図である。 図１の吐出装置の組立段階を模式的に示す、一部を切り欠いた斜視図である。 図１の吐出装置の組立段階を模式的に示す、一部を切り欠いた斜視図である。 図１の吐出装置の組立段階を模式的に示す、一部を切り欠いた斜視図である。 第２の有利な実施形態を示す、図１に類似する図である。 図１６の吐出装置を示す、図２に類似する図である。 図１６の吐出装置を示す、図３に類似する図である。 図１６の吐出装置を示す、図４に類似する図である。 図１６の吐出装置を示す、図５に類似する図である。 図１６の吐出装置を示す、図６に類似する図である。 図１６の吐出装置を示す、図７に類似する図である。 図１６の吐出装置を示す、図８に類似する図である。

以下の説明では、用語「上」、「下」、「上方」および「下方」は、特に図１～図８および図１１～図２３に示す吐出装置が起立した姿勢をとるときの位置を表す。用語「軸方向」および「半径方向」は、図２および図１７に示す吐出装置の縦中心軸Ａに対する方向を表す。用語「近位」および「遠位」は、吐出口に対する位置を表す。

吐出装置は容器３０を含む。容器３０には、１回分の吐出用流体、特には粉体状の薬剤が収容されている。容器３０は、軸方向に細長い形状の密封カプセル（ゲルカプセルの場合がある）であることが好ましい。吐出装置の使用時に、容器３０の軸方向の両端が穿孔されるようになっており、そのうち遠位端には空気入口３１が、近位端には流体出口３２がそれぞれ形成される。空気入口３１は送気装置２０に、流体出口３２は吐出装置の吐出口１０にそれぞれ接続される。したがって、吐出装置が作動するまでは、吐出用流体はカプセル３０に密封されている。

有利には、図１～図９および図１６～図２３に示すように、容器３０は対称であるので、軸方向のいずれの向きにも容器を用いることができる。

吐出装置は、ユーザによる手動で作動する送気装置２０を含む。送気装置２０は空気流を生成するよう構成される。生成された空気流は、流体が収容された容器３０を通過することにより、流体を吐出口１０に向けて運ぶ。

容器３０は、吐出口１０を有する吐出ヘッド１に挿入され、具体的には取り付けられる。

吐出ヘッド１は近位穿孔チップ１１を含む。近位穿孔チップ１１は、容器３０の軸方向近位端を穿孔して流体出口３２を形成するよう構成される。特に図１０（ａ）に示すように、近位穿孔チップ１１は中空であり、好ましくはその周縁を取り囲む位置に、軸方向開口１１１を１以上、好ましくは複数有する。このような構成により近位穿孔チップ１１が容器３０を穿孔すると、容器３０に収容された流体は軸方向開口１１１を通過して吐出口１０を介して吐出される。

吐出ヘッド１は、図２および図１７に示すように、容器３０を吐出ヘッドに挿入できるよう、近位穿孔チップ１１に近接する位置に側面窓４を有する。有利には、容器３０が挿入されることで、その軸方向近位端が近位穿孔チップ１１により穿孔される。

吐出ヘッド１は、特に図１０（ａ）に示す複数の、具体的には３つの長孔１２を有する。長孔１２の機能については後述する。

吐出ヘッド１は、特に成形によって、単一部品として形成されることが好ましい。

可動穿孔部材４０は、吐出ヘッド１を取り囲んだ状態で装填位置と作動位置の間を軸方向に摺動するよう配置される。可動穿孔部材４０は遠位穿孔チップ４１を含む。遠位穿孔チップ４１は、容器３０の軸方向遠位端を穿孔して空気入口３１を形成するよう構成される。特に図１０（ｂ）に示すように、遠位穿孔チップ４１もまた中空であり、好ましくはその周縁を取り囲む位置に、軸方向開口４１１を１以上、好ましくは複数有する。このような構成により遠位穿孔チップ４１が容器３０を穿孔すると、送気装置２０に収容された圧縮空気が軸方向開口４１１を通過する。これにより、容器３０に収容された流体が吐出口１０に向かって流動する。

遠位穿孔チップ４１は、可動穿孔部材４０の内側中央において、特に図１０（ｂ）に示す複数の、具体的には３つのスペーサ４１２を介して、可動穿孔部材４０の本体に固定される。スペーサ４１２はそれぞれ、吐出ヘッド１の対応する長孔１２を軸方向に摺動するよう構成される。

図２、図８、図１７および図２３に示すように、可動穿孔部材４０は装填位置では吐出ヘッド１の側面窓４を塞がない。一方、図１、図３～図７、図１６および図１８～図２２に示すように、可動穿孔部材４０は作動位置では吐出ヘッド１を取り囲んだ状態で軸方向上方に摺動する。これにより、特に図３および図１８に示すように、側面窓４は塞がれ、容器３０の軸方向遠位端は遠位穿孔チップ４１により穿孔される。可動穿孔部材４０がこの作動位置にあるときに、容器３０の両端が近位穿孔チップ１１および遠位穿孔チップ４１により穿孔される。こうして装置の作動準備が完了する。

図示の送気装置２０は、空気室２２を待機位置と吐出位置の間で摺動するピストン２１を含む。ピストン２１は、有利にはこれに組み立てられたまたは固定された押下要素２５を用いて、ユーザによる手動で作動する。戻しバネ２３は、ピストン２１ひいては押下要素２５を待機位置に向けて弾性的に付勢する。

空気室２２は下側本体９に設けられている。下側本体９には、指当て２も設けられている。この指当ては、スリーブ２４を固定するための部材、具体的にはスナップ留め部材を含む。スリーブ２４は、ピストン２１および押下要素２５に当接してこれらが引き出されないよう保護するためのものである。

図１、図２、図８、図１６、図１７および図２３に示すように、ピストン２１が待機位置にあるときは、送気装置２０は有利には大気に開放されている。

第１の実施形態を図１～図８に示す。本実施形態では、バルブアセンブリ５を設けて、空気室２２に収容された空気を作動開始時に圧縮できるようにする。バルブアセンブリ５は中央本体５０を含む。中央本体５０には、送気装置２０の送出部材を構成するバルブ５１が組み付けられる。有利には、バルブ５１は溝穴が設けられたダイヤフラムを含む。バルブ５１が閉鎖位置にあるときは、ダイヤフラムは気密状態で閉鎖される。空気室２２内の空気圧が所定の閾値に到達すると、ダイヤフラムは変形してその溝穴が開放される。図示の実施形態では、ダイヤフラムは、閉鎖位置では空気室２２に向かって凸状であるが、空気圧が閾値に到達すると凹状に変形して溝穴が開放される。バルブ５１は、適切な阻止部材５２により中央本体５０に保持される。

図１～図８の装置の有利な組立方法を図１１～図１５に示す。まず、図１１に示すように、吐出ヘッド１の周囲に可動穿孔部材４０が組み立てられる。次いで、図１２に示すように、このサブアセンブリが下側本体９に装着される。図１３はバルブアセンブリ５の組立方法を示す。具体的には、バルブ５１および阻止部材５２の中央本体５０への挿入を示す。図１４はバルブアセンブリ５を下側本体９および吐出ヘッド１からなるユニットに組み付ける方法を示す。最後に、図１５はピストン２１、押下要素２５および戻しバネ２３を組み付けた送気装置２０の最終アセンブリを示す。

第１の実施形態に係る装置の作動を図２～図８に例示する。

ユーザが吐出装置を作動させるには、親指を押下要素２５に、他の指を下側本体９の指当て２にそれぞれ当てて、作動力を加える。そうすると、ピストン２１が吐出位置に向かって移動する。作動開始時は図４に示すように、送気装置２０のピストン２１が空気室２２と気密状態で協働するので、空気室２２内の空気は作動中に次第に圧縮されていく。

バルブ５１がその開放閾値に到達して開放すると、空気室２２内の圧縮空気は、バルブ５１を流れて、さらに遠位穿孔チップ４１から容器３０に流れる。これにより、容器３０に収容された流体が吐出口１０に向かって流動する。

したがって、作動ストロークが完了すると、図６に示すように、送気装置２０で生成された圧縮空気流によって、容器３０に収容された流体の全量が押し出される。

ユーザが押下要素２５の押圧を緩めると、戻しバネ２３はピストン２１および押下要素２５をそれらの待機位置に戻す。この戻しストロークでは、バルブ５１を介して空気を空気室２２に引きこむことができる。

第２の有利な実施形態を図１６～図２３に示す。第２の実施形態は、上述した第１の実施形態と類似するが、送気装置２０の送出部材においてのみ相違する。

第２の実施形態では、バルブ５１がボール５１´に置き換えられている。ボール５１´はボールアセンブリ５´の一部である。すなわちボール５１´は、ボールアセンブリ５´に含まれる中央本体５０´に圧入される。中央本体５０´には、好ましくは中空である押上部材５２´を、摺動可能に取り付けることができる。

第２の実施形態に係る装置の組立は、図１１～図１５を参照して説明した第１の実施形態に係る装置の組立と類似するが、第１の実施形態のバルブアセンブリ５が本実施形態ではボールアセンブリ５´に置き換えられた点で相違する。

第２の実施形態に係る装置の作動を図１７～図２３に例示する。第２の実施形態に係る装置の作動は、図２～図８を参照して上述した第１の実施形態に係る装置の作動と類似する。

上記相違は、本実施形態ではボール５１´から構成される、送気装置２０の送出部材の開放にある。図２０に示すように、ピストン２１の作動ストロークが途中まで進んで空気室２２内の空気が圧縮されると、ピストン２１および押下要素２５の少なくとも一方に固定された中央ロッド２７が、押上部材５２´と協働し始める。作動が継続すると、押上部材５２´は中央本体５０´内を軸方向上方に移動して、図２１に示すようにボール５１´を中央本体５０´から機械的に押し出す。よって本実施形態では、空気室２２内の圧縮空気圧が送気装置２０の送出部材を開放するのではなく、ピストン２１の所定の作動ストロークが送気装置２０の送出部材を機械的に開放する。そして圧縮空気が容器３０に流入して収容流体が押し出される。図２３に示すように、可動穿孔部材４０が装填位置に戻ると、ボール５１´および押上部材５２´も中央本体５０´内のそれぞれの開始位置に戻る。ここで特筆すべきは、押上部材５２´は必須ではなく、中央ロッド２７がボール５１´を直接押し出せるという点である。

本発明は、その変形例の全てにおいて、詰め替え式の吐出装置に関する。

よって、ユーザは、作動が終了すると空の容器３０を取り外すことができる。有利にはこの取り外しは、吐出ヘッド１の移動または変形が可能な部分３によって行うことができる。移動または変形が可能な部分３は、側面窓４に対向する位置にあり、例えば弾性ブレードである。図８および図２３に示すように、移動または変形が可能な部分３が横向きに押されると、空の容器３０が側面窓４を介して吐出ヘッド１の外へ押し出される。空の容器が取り外されたら、次の作動のための新たな容器を吐出ヘッド１に挿入することができる。

したがって本発明の利点は、装置全体が再使用可能であることである。容器３０のみが、作動のたびに使い捨てされる。

本発明について、実施形態に基づいて説明したが、当然ながら当業者は、添付の特許請求の範囲により定義した本発明の範囲を逸脱しない限りにおいて、任意の変形を適用可能である。

Claims (16)

1. 流体吐出装置であって、
   吐出口（１０）を有する吐出ヘッド（１）と、
   前記流体吐出装置の作動中に空気流を生成するための送気装置（２０）と、
   １回分の流体が収容された容器（３０）と
   を備え、
   前記容器（３０）は、
   軸方向近位端および軸方向遠位端を有し、
   前記吐出ヘッド（１）に着脱可能に装着されることにより、前記流体吐出装置の作動後に前記流体吐出装置から空の容器を取り外して新たな満杯の容器への交換が可能であり、
   前記送気装置（２０）がその待機位置に戻るよう構成されることにより、前記新たな満杯の容器を用いた前記流体吐出装置の新たな作動が可能であり、
   前記吐出ヘッド（１）は、
   前記容器（３０）の前記軸方向近位端を穿孔するよう構成される近位穿孔チップ（１１）を含み、
   前記流体吐出装置はさらに、
   前記吐出ヘッド（１）の周囲で装填位置および作動位置の間を軸方向に摺動するよう配置された可動穿孔部材（４０）を備え、
   前記可動穿孔部材（４０）は、
   前記作動位置に移動すると前記容器（３０）の前記軸方向遠位端を穿孔するよう構成される遠位穿孔チップ（４１）を含み、
   前記近位穿孔チップおよび遠位穿孔チップ（１１，４１）は、中空であり、それぞれ軸方向開口（１１１，４１１）を１つ以上有する
   ことを特徴とする流体吐出装置。
2. 流体吐出装置であって、
   吐出口（１０）を有する吐出ヘッド（１）と、
   前記流体吐出装置の作動中に空気流を生成するための送気装置（２０）と、
   １回分の流体が収容された容器（３０）と
   を備え、
   前記容器（３０）は、
   軸方向近位端および軸方向遠位端を有し、
   前記吐出ヘッド（１）に着脱可能に装着されることにより、前記流体吐出装置の作動後に前記流体吐出装置から空の容器を取り外して新たな満杯の容器への交換が可能であり、
   前記送気装置（２０）がその待機位置に戻るよう構成されることにより、前記新たな満杯の容器を用いた前記流体吐出装置の新たな作動が可能であり、
   前記吐出ヘッド（１）は、
   前記容器（３０）の前記軸方向近位端を穿孔するよう構成される近位穿孔チップ（１１）を含み、
   前記流体吐出装置はさらに、
   前記吐出ヘッド（１）の周囲で装填位置および作動位置の間を軸方向に摺動するよう配置された可動穿孔部材（４０）を備え、
   前記可動穿孔部材（４０）は、
   前記作動位置に移動すると前記容器（３０）の前記軸方向遠位端を穿孔するよう構成される遠位穿孔チップ（４１）を含み、
   前記遠位穿孔チップ（４１）が、前記容器（３０）に、前記送気装置（２０）と接続される空気入口（３１）を形成し、前記近位穿孔チップ（１１）が、前記容器（３０）に、前記吐出口（１０）と接続される流体出口（３２）を形成することにより、
   前記作動中に、前記送気装置（２０）に生成された空気流は、前記空気入口（３１）を介して前記容器（３０）に流入して、前記流体を前記容器（３０）から前記流体出口（３２）を介して前記吐出口（１０）に向けて押し出す
   ことを特徴とする流体吐出装置。
3. 流体吐出装置であって、
   吐出口（１０）を有する吐出ヘッド（１）と、
   前記流体吐出装置の作動中に空気流を生成するための送気装置（２０）と、
   １回分の流体が収容された容器（３０）と
   を備え、
   前記容器（３０）は、
   軸方向近位端および軸方向遠位端を有し、
   前記吐出ヘッド（１）に着脱可能に装着されることにより、前記流体吐出装置の作動後に前記流体吐出装置から空の容器を取り外して新たな満杯の容器への交換が可能であり、
   前記送気装置（２０）がその待機位置に戻るよう構成されることにより、前記新たな満杯の容器を用いた前記流体吐出装置の新たな作動が可能であり、
   前記吐出ヘッド（１）は、
   前記容器（３０）の前記軸方向近位端を穿孔するよう構成される近位穿孔チップ（１１）を含み、
   前記流体吐出装置はさらに、
   前記吐出ヘッド（１）の周囲で装填位置および作動位置の間を軸方向に摺動するよう配置された可動穿孔部材（４０）を備え、
   前記可動穿孔部材（４０）は、
   前記作動位置に移動すると前記容器（３０）の前記軸方向遠位端を穿孔するよう構成される遠位穿孔チップ（４１）を含み、
   前記容器（３０）が前記吐出ヘッド（１）に挿入される間に、前記容器（３０）の前記軸方向近位端は前記近位穿孔チップ（１１）により穿孔される
   ことを特徴とする流体吐出装置。
4. 前記容器（３０）は前記軸方向に対称である
   ことを特徴とする請求項１から３までのいずか１項に記載の流体吐出装置。
5. 前記容器（３０）はカプセルである
   ことを特徴とする請求項１から４までのいずか１項に記載の流体吐出装置。
6. 前記吐出ヘッド（１）は、
   前記近位穿孔チップ（１１）に近接する位置に側面窓（４）を含み、
   前記容器（３０）は、前記側面窓（４）を介して前記吐出ヘッド（１）に挿入される
   ことを特徴とする請求項１から５までのいずれか１項に記載の流体吐出装置。
7. 前記吐出ヘッド（１）は、
   前記側面窓（４）に対向する位置に、弾性ブレードのような移動または変形が可能な部分（３）を含むことにより、
   空になった前記容器を前記側面窓（４）から前記吐出ヘッド（１）の外に押し出す
   ことを特徴とする請求項６に記載の流体吐出装置。
8. 前記送気装置（２０）は、
   空気室（２２）の内部を待機位置および吐出位置の間で摺動するピストン（２１）と、
   前記作動中に前記空気室（２２）内の空気を圧縮する送出部材（５１，５１´）と、
   前記ピストン（２１）を前記待機位置に向けて弾性的に付勢する戻しバネ（２３）と
   を含む
   ことを特徴とする請求項１から７までのいずれか１項に記載の流体吐出装置。
9. 前記ピストン（２１）が前記待機位置において前記空気室（２２）と非気密状態で協働することにより、前記空気室（２２）は大気に連通する
   ことを特徴とする請求項８に記載の流体吐出装置。
10. 前記送気装置（２０）の前記送出部材は、
    前記空気室（２２）内の空気圧が所定の閾値に到達すると、閉鎖位置から開放位置に移動するバルブ（５１）を含む
    ことを特徴とする請求項８または９に記載の流体吐出装置。
11. 前記バルブ（５１）は、
    溝穴が設けられたダイヤフラムを含み、
    前記ダイヤフラムは、
    前記閉鎖位置では気密状態で閉鎖され、
    前記空気圧が前記閾値に到達すると、前記溝穴が開放されるように変形する
    ことを特徴とする請求項１０に記載の流体吐出装置。
12. 前記ダイヤフラムは、
    前記閉鎖位置では前記空気室（２２）に向かって凸状であり、
    前記空気圧が前記閾値に到達すると、前記溝穴が開放されるように変形する
    ことを特徴とする請求項１１に記載の流体吐出装置。
13. 前記送気装置（２０）の前記送出部材は、
    前記ピストン（２１）が前記空気室（２２）内で所定の作動ストロークに到達すると、閉鎖位置から開放位置に移動するボール（５１´）を含む
    ことを特徴とする請求項８または９に記載の流体吐出装置。
14. 前記ピストン（２１）が前記作動ストロークの所定部分まで進むと、
    前記ピストン（２１）に固定された中央ロッド（２７）が、前記ボール（５１´）をその閉鎖位置から機械的に押し出す
    ことを特徴とする請求項１３に記載の流体吐出装置。
15. 流体吐出装置であって、
    吐出口（１０）を有する吐出ヘッド（１）と、
    前記流体吐出装置の作動中に空気流を生成するための送気装置（２０）と、
    １回分の流体が収容された容器（３０）と
    を備え、
    前記容器（３０）は、
    軸方向近位端および軸方向遠位端を有し、
    前記吐出ヘッド（１）に着脱可能に装着されることにより、前記流体吐出装置の作動後に前記流体吐出装置から空の容器を取り外して新たな満杯の容器への交換が可能であり、
    前記送気装置（２０）がその待機位置に戻るよう構成されることにより、前記新たな満杯の容器を用いた前記流体吐出装置の新たな作動が可能であり、
    前記吐出ヘッド（１）は、
    前記容器（３０）の前記軸方向近位端を穿孔するよう構成される近位穿孔チップ（１１）を含み、
    前記流体吐出装置はさらに、
    前記吐出ヘッド（１）の周囲で装填位置および作動位置の間を軸方向に摺動するよう配置された可動穿孔部材（４０）を備え、
    前記可動穿孔部材（４０）は、
    前記作動位置に移動すると前記容器（３０）の前記軸方向遠位端を穿孔するよう構成される遠位穿孔チップ（４１）を含み、
    前記送気装置（２０）は、
    空気室（２２）の内部を待機位置および吐出位置の間で摺動するピストン（２１）と、
    前記作動中に前記空気室（２２）内の空気を圧縮する送出部材（５１，５１´）と、
    前記ピストン（２１）を前記待機位置に向けて弾性的に付勢する戻しバネ（２３）と
    を含み、
    前記送気装置（２０）の前記送出部材は、
    前記ピストン（２１）が前記空気室（２２）内で所定の作動ストロークに到達すると、閉鎖位置から開放位置に移動するボール（５１´）を含み、
    前記ピストン（２１）が前記作動ストロークの所定部分まで進むと、
    前記ピストン（２１）に固定された中央ロッド（２７）が、前記ボール（５１´）をその閉鎖位置から機械的に押し出し、
    前記可動穿孔部材（４０）は、前記作動位置から前記装填位置に戻るときに、前記ボール（５１´）を前記閉鎖位置に戻す
    ことを特徴とする流体吐出装置。
16. 流体吐出装置であって、
    吐出口（１０）を有する吐出ヘッド（１）と、
    前記流体吐出装置の作動中に空気流を生成するための送気装置（２０）と、
    １回分の流体が収容された容器（３０）と
    を備え、
    前記容器（３０）は、
    軸方向近位端および軸方向遠位端を有し、
    前記吐出ヘッド（１）に着脱可能に装着されることにより、前記流体吐出装置の作動後に前記流体吐出装置から空の容器を取り外して新たな満杯の容器への交換が可能であり、
    前記送気装置（２０）がその待機位置に戻るよう構成されることにより、前記新たな満杯の容器を用いた前記流体吐出装置の新たな作動が可能であり、
    前記吐出ヘッド（１）は、
    前記容器（３０）の前記軸方向近位端を穿孔するよう構成される近位穿孔チップ（１１）を含み、
    前記流体吐出装置はさらに、
    前記吐出ヘッド（１）の周囲で装填位置および作動位置の間を軸方向に摺動するよう配置された可動穿孔部材（４０）を備え、
    前記可動穿孔部材（４０）は、
    前記作動位置に移動すると前記容器（３０）の前記軸方向遠位端を穿孔するよう構成される遠位穿孔チップ（４１）を含み、
    前記吐出ヘッド（１）は、
    前記近位穿孔チップ（１１）に近接する位置に側面窓（４）を含み、
    前記可動穿孔部材（４０）が前記装填位置にあるときには、前記側面窓（４）が開放されており、前記容器（３０）は、前記開放された側面窓（４）を介して前記吐出ヘッド（１）に挿入され、前記遠位穿孔チップ（４１）は、前記可動穿孔部材（４０）が前記装填位置にあるときに、前記吐出ヘッド（１）に挿入される容器（３０）から軸方向遠位側に離れており、
    前記可動穿孔部材（４０）が前記装填位置から前記作動位置に移動すると、前記可動穿孔部材（４０）が前記側面窓（４）を塞ぐ
    ことを特徴とする流体吐出装置。

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