JP7162638B2 - Method of placing lining concrete - Google Patents

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Description

本発明は、トンネルの内周面へ覆工コンクリートを打設する方法に関し、特にトンネル断面がトンネル軸方向に大きく変化する場合に適した覆工コンクリートの打設方法に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method of placing lining concrete on the inner peripheral surface of a tunnel, and more particularly to a method of placing lining concrete suitable for cases where the cross section of the tunnel changes greatly in the axial direction of the tunnel.

従来技術として、特許文献１に記載の技術が知られている。
これは、同一のパネルフォーム（型枠）をトンネル断面形状に対応させて容易に変更し、断面形状の異なるトンネルへの転用を可能とするため、複数のパネルフォーム部材がトンネル周方向にヒンジ連結されてなるアーチ状のパネルフォームを使用し、パネルフォーム部材間の折れ角度（挟角）を調整することにより、パネルフォームの断面形状を変更する。 As a conventional technique, the technique described in Patent Document 1 is known.
The same panel form (formwork) can be easily changed according to the cross-sectional shape of the tunnel, and can be used for tunnels with different cross-sectional shapes. The cross-sectional shape of the panel form is changed by using the arch-shaped panel form formed by bending and adjusting the folding angle (included angle) between the panel form members.

特開２００１－１６４８９４号公報JP-A-2001-164894

しかしながら、特許文献１に記載の技術では、断面形状、例えばトンネル周長が大きく変化する場合には、トンネル周長の変化に対応させて、パネルフォーム部材の使用個数を増加あるいは減少させる必要がある。このため、トンネル軸方向に断面形状が大きく変化する現場にて使用する場合は、パネルフォームをセットするごとに、パネルフォーム部材の着脱を余儀なくされる。従って、断面形状が大きく変化する現場では、セットに時間がかかり、工期短縮を図ることが難しいという問題点があった。 However, in the technique described in Patent Document 1, when the cross-sectional shape, for example, the tunnel circumference changes greatly, it is necessary to increase or decrease the number of panel foam members used in accordance with the change in the tunnel circumference. . Therefore, when the tunnel is used in a field where the cross-sectional shape changes greatly in the axial direction of the tunnel, the panel foam member must be attached and detached each time the panel foam is set. Therefore, at the site where the cross-sectional shape changes greatly, it takes a long time to set, and there is a problem that it is difficult to shorten the construction period.

本発明は、このような実状に鑑み、トンネル軸方向に断面形状が大きく変化する現場での実施が容易で、断面形状の変化に対し滑らかに打設できる覆工コンクリートの打設方法を提供することを課題とする。 In view of such circumstances, the present invention provides a method of placing lining concrete that is easy to implement on-site where the cross-sectional shape changes greatly in the axial direction of the tunnel, and that can be placed smoothly in response to changes in the cross-sectional shape. The challenge is to

本発明方法は、トンネルの第１の内周面と、前記第１の内周面に対しトンネル軸方向に連続し、曲率が異なる第２の内周面とに、覆工コンクリートを打設する方法であって、
トンネルの前記第１の内周面及び前記第２の内周面の側壁部に、先行覆工コンクリートを打設する工程と、
複数のパネルフォーム部材がトンネル周方向にヒンジ接続されてなり、曲率を変更可能なアーチ状のパネルフォームを使用し、前記第１の内周面に対し、前記パネルフォームのアーチ部が第１の曲率でトンネル天端部を覆い、前記パネルフォームのトンネル周方向の左右の両端部が前記先行覆工コンクリートとラップするように、前記パネルフォームを設置して、前記第１の内周面と前記パネルフォームとの間のトンネル天端部の領域に、第１の後行覆工コンクリートを打設する工程と、
前記パネルフォームを使用し、前記第２の内周面に対し、前記パネルフォームのアーチ部が第２の曲率でトンネル天端部を覆い、前記パネルフォームのトンネル周方向の左右の両端部が前記先行覆工コンクリートとラップするように、前記パネルフォームを設置して、前記第２の内周面と前記パネルフォームとの間のトンネル天端部の領域に、第２の後行覆工コンクリートを打設する工程と、を含む。 In the method of the present invention, lining concrete is placed on a first inner peripheral surface of a tunnel and a second inner peripheral surface that is continuous with the first inner peripheral surface in the tunnel axial direction and has a different curvature. a method,
placing preceding lining concrete on the side walls of the first inner peripheral surface and the second inner peripheral surface of the tunnel;
A plurality of panel form members are hinge-connected in the tunnel circumferential direction, and an arch-shaped panel form whose curvature can be changed is used, and the arch part of the panel form is the first with respect to the first inner peripheral surface. The panel form is installed so that the top end of the tunnel is covered with a curvature, and the left and right ends of the panel form in the tunnel circumferential direction overlap with the preceding lining concrete, and the first inner peripheral surface and the placing a first trailing lining concrete in the area of the tunnel crown between the panel form;
The panel form is used, the arch portion of the panel form covers the tunnel crown with a second curvature with respect to the second inner peripheral surface, and the left and right ends of the panel form in the tunnel circumferential direction are the above-mentioned The panel form is installed so as to overlap the preceding lining concrete, and a second succeeding lining concrete is applied to the area of the tunnel crown between the second inner peripheral surface and the panel form. and placing.

そして、前記第１の内周面に対する前記パネルフォームのトンネル周方向の左右の両端部の高さと、前記第２の内周面に対する前記パネルフォームのトンネル周方向の左右の両端部の高さとで、前記第１の内周面及び前記第２の内周面のうち、曲率が大きい方の内周面に対する前記パネルフォームのトンネル周方向の左右の両端部の高さの方が、低くなるように、高さを変化させる。 Then, the height of the left and right ends of the panel form in the tunnel circumferential direction with respect to the first inner peripheral surface and the height of the left and right ends of the panel form in the tunnel circumferential direction with respect to the second inner peripheral surface , the height of the left and right ends of the panel form in the tunnel circumferential direction with respect to the inner peripheral surface of the first inner peripheral surface and the second inner peripheral surface, whichever has a larger curvature, is lower. to change the height.

また、前記第１の内周面に対する前記パネルフォームと前記先行覆工コンクリートとのラップ長と、前記第２の内周面に対する前記パネルフォームと前記先行覆工コンクリートとのラップ長とで、前記第１の内周面及び前記第２の内周面のうち、曲率が大きい方の内周面に対する前記パネルフォームと前記先行覆工コンクリートとのラップ長の方が、長くなるように、長さを変化させる。 Further, the lap length of the panel form and the preceding lining concrete for the first inner peripheral surface and the lap length of the panel form and the preceding lining concrete for the second inner peripheral surface are the Length so that the lap length of the panel form and the preceding lining concrete with respect to the inner peripheral surface with the larger curvature of the first inner peripheral surface and the second inner peripheral surface is longer change the

本発明によれば、曲率が変化可能なアーチ状のパネルフォームを使用して、トンネル軸方向のトンネル断面の曲率変化に対応する一方、パネルフォームの両端部を、側壁部の先行覆工コンクリートとのラップ部に位置させることで、トンネル周長の変化に対応することができる。従って、トンネル軸方向に断面形状が大きく変化する現場での使用が容易となり、工期短縮等を図ることができる。また、断面形状の変化に対し滑らかに覆工コンクリートを打設することができる。 According to the present invention, an arch-shaped panel form with a variable curvature is used to accommodate changes in the curvature of the tunnel cross section in the axial direction of the tunnel, while both ends of the panel form are combined with the preceding lining concrete of the side wall. By positioning it at the lap portion of , it is possible to respond to changes in the tunnel circumference. Therefore, it is easy to use on site where the cross-sectional shape changes greatly in the axial direction of the tunnel, and the construction period can be shortened. In addition, the lining concrete can be placed smoothly with respect to changes in cross-sectional shape.

尚、ここでは、断面形状の変化を主に曲率（１／ｒ）の変化として捉えているが、半径（ｒ）、内周長さ（πｒ）、断面積（πｒ2）の変化として捉えてもよい。 Here, the change in cross-sectional shape is mainly regarded as the change in curvature (1/r), but it is regarded as the change in radius (r), inner circumference length (πr), and cross-sectional area (πr 2 ). good too.

本発明方法の一実施形態を示すトンネルの全体図General view of a tunnel showing an embodiment of the method of the invention 本発明方法の一実施形態を示す最小径部打設時（右半分）及び最大径部打設時（左半分）のトンネル断面の詳細図Detailed view of the tunnel section when driving the minimum diameter portion (right half) and when driving the maximum diameter portion (left half) showing an embodiment of the method of the present invention. 図２のＡ－Ａ断面図AA sectional view of FIG. パネルフォーム部材の拡大図Enlarged view of panel foam member パネルフォームの拡径の様子を示す斜視図Perspective view showing how the panel form expands 打設単位内でトンネル径の変化に対応する場合の移動式セントルの側面図Side view of a mobile center when accommodating changes in tunnel diameter within a casting unit 本発明方法の他の実施形態を示すトンネル断面の詳細図Detail view of a tunnel section showing another embodiment of the method of the invention

以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。
図１は本発明方法の一実施形態を示すトンネルの全体図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）はトンネルの一端側（最小径部側）の断面図、（ｃ）はトンネルの他端側（最大径部側）の断面図、（ｄ）はトンネル軸方向に沿う断面図である。特に（ａ）及び（ｄ）には打設分割の単位を示している。 BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail.
FIG. 1 is an overall view of a tunnel showing an embodiment of the method of the present invention, (a) is a plan view, (b) is a cross-sectional view of one end side (minimum diameter portion side) of the tunnel, and (c) is a tunnel view. It is a cross-sectional view of the other end side (maximum diameter side), and (d) is a cross-sectional view along the tunnel axial direction. In particular, (a) and (d) show the unit of casting division.

覆工対象のトンネル１は、図１に示すように、最小径部（最大曲率部）から最大径部（最小曲率部）まで連続的に、少なくとも天端部の径（曲率）が変化しており、かかるトンネルの天端部及び側壁部（したがってトンネル底盤部を除く）に覆工コンクリートを打設する。
また、移動式セントルを用いてのトンネル１の覆工は、トンネル軸方向に所定長さＬ（例えば５～６ｍ）ずつ分割された打設単位ごとに行う。 As shown in FIG. 1, the tunnel 1 to be lined has a diameter (curvature) that changes continuously from a minimum diameter portion (maximum curvature portion) to a maximum diameter portion (minimum curvature portion) at least at the crown. Lining concrete is placed on the top and side walls of the tunnel (thus excluding the tunnel base).
The lining of the tunnel 1 using the mobile center is carried out in units of a predetermined length L (for example, 5 to 6 m) divided in the axial direction of the tunnel.

従って、本実施形態では、トンネルの第１の内周面（例えば小径側の内周面）と、この第１の内周面に対しトンネル軸方向に連続し、曲率が異なる第２の内周面（例えば大径側の内周面）とに、厳密にはこれら内周面のうちトンネル底盤部Ｂより上方の天端部及び側壁部に、覆工コンクリートを打設する。 Therefore, in this embodiment, the first inner peripheral surface of the tunnel (for example, the inner peripheral surface on the small diameter side) and the second inner peripheral surface that is continuous with the first inner peripheral surface in the tunnel axial direction and have a different curvature Lining concrete is placed on the inner peripheral surface (for example, the inner peripheral surface on the large diameter side), strictly speaking, on the top and side walls above the tunnel bottom plate portion B of these inner peripheral surfaces.

図２は本発明方法の一実施形態を示すトンネル断面の詳細図で、図の右側は最小径部の打設時の様子を示し、図の左側は最大径部の打設時の様子を示している。但し、中央のパネルフォーム部材については中央の分割ラインを跨いで示している。また、図３は図２のＡ－Ａ断面図である。 FIG. 2 is a detailed view of a cross section of a tunnel showing an embodiment of the method of the present invention. The right side of the figure shows how the minimum diameter portion is driven, and the left side of the figure shows how the maximum diameter portion is driven. ing. However, the central panel foam member is shown straddling the central dividing line. 3 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 2. FIG.

本実施形態での覆工は、二次覆工であり、これに先立って、トンネル１の内周面（掘削面）の天端部及び側壁部には、吹き付けコンクリート２による一次覆工がなされ、その表面には防水シート３が貼り付けられている。 The lining in this embodiment is a secondary lining, and prior to this, the top and side walls of the inner peripheral surface (excavated surface) of the tunnel 1 are provided with a primary lining of sprayed concrete 2. , a waterproof sheet 3 is attached to the surface thereof.

二次覆工では、先ず、トンネルの内周面（一次覆工後の内周面）のうち、トンネル底盤部Ｂより上方の、左右両方の側壁部に、先行覆工コンクリート４を打設する。
言い換えれば、トンネルの第１の内周面のうち、側壁部に、第１の先行覆工コンクリート４を打設する（第１の先行覆工コンクリート打設工程）。また、トンネルの第２の内周面のうち、側壁部に、第２の先行覆工コンクリート４を打設する（第２の先行覆工コンクリート打設工程）。 In the secondary lining, first, of the inner peripheral surface of the tunnel (the inner peripheral surface after the primary lining), precedent lining concrete 4 is placed on both the left and right side wall portions above the tunnel base B. .
In other words, the first preceding lining concrete 4 is placed on the side wall of the first inner peripheral surface of the tunnel (first preceding lining concrete placing step). Also, the second preceding lining concrete 4 is placed on the side walls of the second inner peripheral surface of the tunnel (second preceding lining concrete placing step).

但し、第１の先行覆工コンクリート打設工程と第２の先行覆工コンクリート打設工程とは、同時に、実施してもよい。側壁部にコンクリートを打設する先行覆工コンクリート打設工程では、移動式セントルを用いないので、天端部にコンクリートを打設する後行覆工コンクリート打設工程のトンネル軸方向の打設単位より、長い単位で、連続して、実施することができる。 However, the first preceding lining concrete placing step and the second preceding lining concrete placing step may be performed at the same time. Since the mobile center is not used in the preceding concrete lining process, which places concrete on the side walls, the casting unit in the tunnel axis direction in the succeeding concrete lining process, which places concrete on the crown. It can be performed continuously in longer units.

本実施形態では、トンネル軸方向の径の変化にかかわらず、先行覆工コンクリート４の高さＨはトンネル軸方向に一定とする（図１参照）。
従って、第１の先行覆工コンクリート打設工程と、第２の先行覆工コンクリート打設工程とで、打設する先行覆工コンクリート４の高さＨは、ほぼ一定とする。すなわち、第１の内周面（小径側の内周面）と第２の内周面（大径側の内周面）とで、先行覆工コンクリート４の高さＨ（厳密には先行覆工コンクリート４のトンネル底盤部Ｂからの高さＨ）を同じにする。 In this embodiment, the height H of the preceding lining concrete 4 is constant in the axial direction of the tunnel regardless of changes in diameter in the axial direction of the tunnel (see FIG. 1).
Therefore, the height H of the preceding lining concrete 4 to be placed is substantially constant between the first preceding lining concrete placing step and the second preceding lining concrete placing step. That is, the first inner peripheral surface (inner peripheral surface on the small diameter side) and the second inner peripheral surface (inner peripheral surface on the large The height H) of the concrete 4 from the tunnel bottom portion B is made the same.

但し、トンネル軸方向の径の変化に伴って、先行覆工コンクリート４の高さを変化させてもよい。具体的には、トンネル径が小さくなるほど、先行覆工コンクリート４の高さ（厳密には先行覆工コンクリート４のトンネル底盤部Ｂからの高さ）を低くする。これについては後述する。 However, the height of the preceding lining concrete 4 may be changed in accordance with the change in diameter in the tunnel axial direction. Specifically, the smaller the tunnel diameter, the lower the height of the preceding lining concrete 4 (strictly speaking, the height of the preceding lining concrete 4 from the tunnel bottom portion B). This will be discussed later.

先行覆工コンクリート打設工程の後、後行覆工コンクリート打設工程を実施する。
後行覆工コンクリート打設工程では、トンネル内の仮設の路盤５上を移動可能な移動式セントル（移動式型枠装置）６を用いる。 After the preceding lining concrete placing process, the succeeding lining concrete placing process is carried out.
In the trailing lining concrete placing process, a mobile center (mobile formwork device) 6 that can move on the temporary roadbed 5 in the tunnel is used.

路盤（覆工用路盤）５は、トンネル底盤部Ｂ上に掘削残土などを盛土して構築される。
路盤（覆工用路盤）５はまた、図１に示されるように、トンネル軸方向に傾斜させ、トンネル径が小さくなるほど、低く形成する。言い換えれば、路盤５には、トンネル天端部のトンネル軸方向の勾配と同方向の勾配を持たせる。 The roadbed (roadbed for lining) 5 is constructed by embanking excavated soil on the tunnel bottom B.
Also, as shown in FIG. 1, the roadbed (lining roadbed) 5 is inclined in the tunnel axis direction, and formed lower as the tunnel diameter becomes smaller. In other words, the roadbed 5 is given a slope in the same direction as the slope of the top end of the tunnel in the axial direction of the tunnel.

移動式セントル６は、トンネル軸方向に、打設単位の所定長さＬ（例えば５～６ｍ）ずつ移動させて、各移動位置で、型枠をセットして、打設し、その後、脱型して、次の位置に移動する。 The mobile center 6 is moved in the axial direction of the tunnel by a predetermined length L (for example, 5 to 6 m) for each placement unit, and at each movement position, the formwork is set and placed, and then demolded. to move to the next position.

移動式セントル６について、更に詳しく説明する。
移動式セントル６は、台車（架台）７と、台車７に搭載されるアーチ状のベースフレーム８と、ベースフレーム８に支持されて拡径及び縮径可能なパネルフォーム９と、を含んで構成される。 The mobile center 6 will be described in more detail.
The mobile center 6 includes a carriage (frame) 7, an arch-shaped base frame 8 mounted on the carriage 7, and a panel form 9 supported by the base frame 8 and capable of being expanded and contracted. be done.

台車７は、路盤５上に敷設されるレール（図示せず）に沿って移動可能であり、また任意の移動位置で位置決め固定可能である。
ベースフレーム８は、台車７に搭載され、台車７側のジャッキで上下方向に位置調整可能に支持されている。ベースフレーム８は、アーチ状に形成されるが、パネルフォーム９の縮径状態で、覆工対象のトンネルの最小径部に対応可能な大きさに設定される。 The carriage 7 can move along rails (not shown) laid on the roadbed 5, and can be positioned and fixed at any moving position.
The base frame 8 is mounted on the carriage 7 and supported by a jack on the carriage 7 side so that the position thereof can be adjusted in the vertical direction. The base frame 8 is formed in an arch shape, and is set to a size that can correspond to the minimum diameter portion of the tunnel to be lined when the panel form 9 is reduced in diameter.

パネルフォーム９は、複数のパネルフォーム部材１０がトンネル周方向にヒンジ接続されてなる。すなわち、各パネルフォーム部材１０は、トンネル軸方向に延びる帯状部材で、トンネル周方向に隣合うパネルフォーム部材１０同士がヒンジ１１により相互に回動可能に連結されている（図４参照）。
但し、各パネルフォーム部材１０は、トンネル軸方向に複数（この例では４つ）に分割されて、これらの分割体１０ａ～１０ｄが一体的に連結されている（図５参照）。 The panel form 9 is formed by hinge-connecting a plurality of panel form members 10 in the tunnel circumferential direction. That is, each panel form member 10 is a belt-shaped member extending in the tunnel axial direction, and adjacent panel form members 10 in the tunnel circumferential direction are rotatably connected to each other by hinges 11 (see FIG. 4).
However, each panel form member 10 is divided into a plurality (four in this example) in the tunnel axial direction, and these divisions 10a to 10d are integrally connected (see FIG. 5).

パネルフォーム９について更に詳しく説明すると、図５に示すように、天端部中央のパネルフォーム部材１０－０から、周方向の左右両側に、パネルフォーム部材１０－１～１０－５が次々と接続されて、パネルフォーム９が構成されている。パネルフォーム９の中央部（パネルフォーム部材１０－１）は上向きでトンネル天端部に対向し、パネルフォーム９の両端部（パネルフォーム部材１０－５）は下向きで解放されている。 To explain the panel form 9 in more detail, as shown in FIG. 5, panel form members 10-1 to 10-5 are connected one after another on both left and right sides in the circumferential direction from the panel form member 10-0 at the center of the top end. and the panel form 9 is constructed. The central portion of the panel form 9 (panel form member 10-1) faces upward and faces the top end of the tunnel, and both ends of the panel form 9 (panel form member 10-5) face downward and are open.

天端部中央のパネルフォーム部材１０－０は、ベースフレーム８に固定状態で連結されている。
天端部中央以外のパネルフォーム部材１０－１～１０－５は、それぞれの自由端側（アーチ部頂上側と反対側）が、ベースフレーム８に、伸縮可能なジャッキ１２を介して、連結されている。 A panel foam member 10-0 at the center of the top end is connected to the base frame 8 in a fixed state.
The panel foam members 10-1 to 10-5 other than the center of the top end are connected to the base frame 8 at the free end side (the side opposite to the top side of the arch portion) via an extendable jack 12. ing.

従って、トンネル周方向に隣合うパネルフォーム部材１０（例えば図４のパネルフォーム部材１０－０、１０－１）については、アーチ部頂上側のパネルフォーム部材１０（例えば１０－０）を位置固定した状態で、ヒンジ１１を支点として、反対側のパネルフォーム部材１０（例えば１０－１）をジャッキにより外側に押圧することで、パネルフォーム部材１０間の折れ角度θを変化させることができる。尚、図４では、トンネル周方向に隣合うパネルフォーム部材１０が真円を形成するように接線方向に並んだ状態を基準（折れ角度θ＝０の状態）として、折れ角度θを示している。 Therefore, regarding the panel foam members 10 adjacent in the tunnel circumferential direction (eg panel foam members 10-0 and 10-1 in FIG. 4), the panel foam member 10 (eg 10-0) on the top side of the arch portion is positionally fixed. In this state, the folding angle θ between the panel foam members 10 can be changed by pressing the panel foam member 10 (for example, 10-1) on the opposite side with a jack using the hinge 11 as a fulcrum. In FIG. 4, the bending angle θ is shown with reference to the state in which the panel foam members 10 adjacent in the tunnel circumferential direction are arranged in the tangential direction so as to form a perfect circle (state of bending angle θ=0). .

各ジャッキ１２が最縮小状態のとき、複数のパネルフォーム部材１０が接線方向に並んでパネルフォーム部材１０間の折れ角度が０°となる。このとき、パネルフォーム９がベースフレーム８と同心円状となって、トンネルの最小径部に対応する。
また、各ジャッキ１２を伸長作動させ、かつ天端部中央から離れるほど、ジャッキ１２の伸長量を大きくすることで、パネルフォーム部材１０間の折れ角度θを均等に増加させることができる。これにより、アーチ状のパネルフォーム９の半径を増大させることができ、トンネルの最小径部から最大径部まで対応可能となる。 When each jack 12 is in the most contracted state, a plurality of panel foam members 10 are arranged in the tangential direction and the folding angle between the panel foam members 10 is 0°. At this time, the panel form 9 becomes concentric with the base frame 8 and corresponds to the minimum diameter of the tunnel.
In addition, the bending angle θ between the panel foam members 10 can be increased evenly by expanding the jacks 12 and increasing the amount of expansion of the jacks 12 as they move away from the center of the top end portion. As a result, the radius of the arch-shaped panel form 9 can be increased, making it possible to accommodate tunnels from the smallest diameter to the largest diameter.

従って、後行覆工コンクリート打設工程では、例えば最小径部側から最大径部側に向かって分割打設を行うとすると、次のように打設する。 Therefore, in the trailing lining concrete placing process, for example, when split placement is performed from the minimum diameter side toward the maximum diameter side, the concrete is placed as follows.

図２の右半分に示すように、小径側の打設を行う場合は、パネルフォーム部材１０間の折れ角度の調整により、アーチ状のパネルフォーム９の径を小さく（曲率を大きく）して、トンネル内周面に相対させ、パネルフォーム９の両端部はトンネル側壁部の先行覆工コンクリート４とラップさせる。この状態で、トンネル内周面（防水シート３の面）とパネルフォーム９との間の後行覆工コンクリート打設空間１３にコンクリートを打設する。尚、後行覆工コンクリート打設空間１３は、トンネル軸方向には、図３に示されるように、ラップ側である打設済みの天端部の後行覆工コンクリート１４と、妻型枠１５とで区画される。 As shown in the right half of FIG. 2, when placing a smaller diameter side, the bending angle between the panel foam members 10 is adjusted to reduce the diameter of the arch-shaped panel foam 9 (increase the curvature). Both ends of the panel form 9 are lapped with the preceding lining concrete 4 of the tunnel side wall, facing the inner peripheral surface of the tunnel. In this state, concrete is placed in the succeeding lining concrete placement space 13 between the inner peripheral surface of the tunnel (the surface of the waterproof sheet 3 ) and the panel form 9 . In addition, as shown in FIG. 3, the trailing lining concrete placement space 13 is, as shown in FIG. 15.

小径側の打設では、トンネル内周面の内周長さが短くなることから、パネルフォーム９の両端部の高さ位置が低くなり、パネルフォーム９と、打設済みの側壁部の先行覆工コンクリート４とのラップ長は、長くなる。 Since the inner peripheral length of the inner peripheral surface of the tunnel becomes shorter when placing the smaller diameter side, the height position of both ends of the panel form 9 becomes lower, and the panel form 9 and the side walls that have already been placed are covered in advance. The lap length with the work concrete 4 becomes longer.

図２の左半分に示すように、大径側の打設を行う場合は、パネルフォーム部材１０間の折れ角度の調整により、アーチ状のパネルフォーム９の径を大きく（曲率を小さく）して、トンネル内周面に相対させ、パネルフォーム９の両端部はトンネル側壁部の先行覆工コンクリート４とラップさせる。この状態で、トンネル内周面（防水シート３の面）とパネルフォーム９との間の後行覆工コンクリート打設空間１３にコンクリートを打設する。 As shown in the left half of FIG. 2, when placing a large diameter side, the diameter of the arch-shaped panel form 9 is increased (the curvature is reduced) by adjusting the folding angle between the panel form members 10. , the inner peripheral surface of the tunnel, and both ends of the panel form 9 are lapped with the preceding lining concrete 4 of the tunnel side wall. In this state, concrete is placed in the succeeding lining concrete placement space 13 between the inner peripheral surface of the tunnel (the surface of the waterproof sheet 3 ) and the panel form 9 .

大径側の打設では、トンネル内周面の内周長さが長くなることから、パネルフォーム９の両端部の高さ位置が高くなり、パネルフォーム９と、打設済みの側壁部の先行覆工コンクリート４とのラップ長は、短くなる。 When the large diameter side is placed, the length of the inner circumference of the inner peripheral surface of the tunnel becomes longer, so the height of both ends of the panel form 9 becomes higher, and the panel form 9 and the side walls that have already been placed are placed ahead of each other. The lap length with the lining concrete 4 is shortened.

従って、後行覆工コンクリート打設工程は、下記の（１）、（２）の工程を含む。
（１）曲率を変化可能なアーチ状のパネルフォーム９を使用し、第１の内周面（小径側の内周面）に対し、パネルフォーム９のアーチ部が第１の曲率でトンネル天端部を覆い、パネルフォーム９の両端部が第１の先行覆工コンクリート４とラップするように、パネルフォーム９を設置して、前記第１の内周面とパネルフォーム９との間のトンネル天端部の領域に、第１の後行覆工コンクリートを打設する工程
（２）第２の内周面（大径側の内周面）に対し、パネルフォーム９のアーチ部が第２の曲率でトンネル天端部を覆い、パネルフォーム９の両端部が第２の先行覆工コンクリート４とラップするように、パネルフォーム９を設置して、前記第２の内周面とパネルフォーム９との間のトンネル天端部の領域に、第２の後行覆工コンクリートを打設する工程 Therefore, the trailing lining concrete placing step includes the following steps (1) and (2).
(1) Using an arch-shaped panel form 9 whose curvature can be changed, the arch part of the panel form 9 has the first curvature with respect to the first inner peripheral surface (inner peripheral surface on the small diameter side) at the top of the tunnel. The panel form 9 is installed so that both ends of the panel form 9 overlap with the first preceding lining concrete 4, and the tunnel ceiling between the first inner peripheral surface and the panel form 9 is covered. Step (2) of placing the first trailing lining concrete in the region of the end (2) With respect to the second inner peripheral surface (large diameter side inner peripheral surface), the arch portion of the panel form 9 is the second The panel form 9 is installed so that the top end of the tunnel is covered with a curvature, and both ends of the panel form 9 overlap with the second preceding lining concrete 4, and the second inner peripheral surface and the panel form 9 are installed. The step of placing the second trailing lining concrete in the area of the tunnel crown between

ここで、第１の後行覆工コンクリート打設工程と第２の後行覆工コンクリート打設工程とで、先行覆工コンクリート４とラップするパネルフォーム９の両端部の高さ位置を、変化させる。
具体的には、先行覆工コンクリートとラップするパネルフォーム９の両端部の高さ位置を、前記第１及び第２の内周面のうち、曲率が大きい方（半径が小さい方）の内周面の側壁部への先行覆工コンクリート打設工程の方が、低くなるように、変化させる。 Here, between the first trailing lining concrete placing process and the second trailing lining concrete placing process, the height position of both ends of the panel form 9 that overlaps the leading lining concrete 4 is changed. Let
Specifically, the height position of both ends of the panel form 9 that is lapped with the preceding lining concrete is set to the inner circumference of the first and second inner circumferences, whichever has the larger curvature (the one with the smaller radius). It is changed so that the preceding lining concrete placing process on the side wall portion of the face is lower.

第１の先行覆工コンクリート打設工程と第２の先行覆工コンクリート打設工程とで、打設する先行覆工コンクリート４の高さＨが一定の場合は、次のようになる。
第１の後行覆工コンクリート打設工程と第２の後行覆工コンクリート打設工程とで、パネルフォーム９と先行覆工コンクリート４とのラップ長を変化させる。
具体的には、パネルフォーム９と先行覆工コンクリート４とのラップ長を、前記第１及び第２の内周面のうち、曲率が大きい方（半径が小さい方）の内周面の天端部への後行覆工コンクリート打設工程の方が、長くなるように、変化させる。 When the height H of the preceding lining concrete 4 to be placed is constant between the first preceding lining concrete placing step and the second preceding lining concrete placing step, the following is the case.
The lap length between the panel form 9 and the preceding lining concrete 4 is changed between the first succeeding lining concrete placing process and the second succeeding lining concrete placing process.
Specifically, the lap length between the panel form 9 and the preceding lining concrete 4 is the top edge of the inner peripheral surface with the larger curvature (the smaller radius) of the first and second inner peripheral surfaces. Change so that the trailing lining concrete placing process to the part is longer.

本実施形態では、また、パネルフォーム９は、トンネル１内の路盤５上をトンネル軸方向に移動可能な台車７に搭載して使用し、路盤５の高さは、トンネル軸方向にトンネル天端部の高さに応じて傾斜させる（図１参照）。
従って、第１の後行覆工コンクリート打設工程にて台車７が位置する第１の路盤（例えば図２の右側）と、第２の後行覆工コンクリート打設工程にて台車が位置する第２の路盤（例えば図２の左側）とで、路盤５の高さ（厳密にはトンネル底盤部Ｂからの路盤５の高さ）を、曲率が大きい方（半径が小さい方）の内周面の天端部への後行覆工コンクリート打設工程の方が、低くなるように、変化させる。 In this embodiment, the panel form 9 is used by being mounted on a carriage 7 that can move on the roadbed 5 in the tunnel 1 in the tunnel axial direction. incline according to the height of the part (see Fig. 1).
Therefore, the first roadbed (for example, the right side of FIG. 2) on which the truck 7 is positioned in the first trailing lining concrete casting process and the truck is positioned in the second trailing lining concrete casting process. With the second roadbed (for example, the left side of FIG. 2), the height of the roadbed 5 (strictly speaking, the height of the roadbed 5 from the tunnel bottom part B) is the inner circumference of the one with the larger curvature (the one with the smaller radius) Change so that the trailing lining concrete placing process to the top of the surface is lower.

かかる路盤５の高さ設定により、トンネル軸方向にトンネルの径が変化して、天端部の高さが変化しても、移動式セントル６のベースフレーム８とトンネル天端部との距離をほぼ一定に保つことできる。これによって、移動式セントル６でのベースフレーム８の位置調整が容易又は省略可能となり、工期短縮等を図ることができる。 By setting the height of the roadbed 5 in this way, the distance between the base frame 8 of the movable center 6 and the top of the tunnel can be maintained even if the diameter of the tunnel changes in the axial direction of the tunnel and the height of the top of the tunnel changes. can be kept almost constant. As a result, the position adjustment of the base frame 8 in the movable center 6 can be easily or omitted, and the construction period can be shortened.

次に所定長さＬの打設単位内でのトンネル径の変化に対応する方法について説明する。
パネルフォーム部材１０間のヒンジ部折れ角度を調整するジャッキ１２は、図３に示されるように、パネルフォーム９のトンネル軸方向前側と後側とに少なくとも２個ずつ設けられる。これら前後のジャッキ１２間には、適宜、支え部材１６を配置する。 Next, a method for coping with changes in tunnel diameter within a unit of a predetermined length L will be described.
At least two jacks 12 for adjusting the bending angle of the hinge portion between the panel form members 10 are provided on the front side and rear side of the panel form 9 in the axial direction of the tunnel, as shown in FIG. A supporting member 16 is appropriately arranged between the jacks 12 on the front and rear sides.

ここにおいて、図６に示されるように、前後のジャッキ１２の伸縮量を異ならせることにより、パネルフォーム９に図５に示されるような「ねじれ」変形を与えることができ、パネルフォーム９をトンネル軸方向にテーパ状にすることができる。これにより、打設単位内でのトンネル径の連続的な変化に対応することができ、連続的に径が変化するようなコンクリートの打設が可能となる。 Here, as shown in FIG. 6, by varying the amount of expansion and contraction of the front and rear jacks 12, the panel form 9 can be given a "twisting" deformation as shown in FIG. It can be tapered in the axial direction. As a result, it is possible to cope with continuous changes in the diameter of the tunnel within the placement unit, and it is possible to place concrete in which the diameter changes continuously.

次に本発明の他の実施形態（参考例）について図７により説明する。図７は本発明方法の他の実施形態を示すトンネル断面の詳細図である。
本実施形態では、トンネル軸方向の径の変化に従って、小径側ほど、側壁部の先行覆工コンクリート４の高さ（厳密には側壁部の先行覆工コンクリート４のトンネル底盤部Ｂからの高さ）を低くする。 Next, another embodiment (reference example) of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 7 is a detailed view of a tunnel section showing another embodiment of the method of the invention.
In this embodiment, according to the change in diameter in the axial direction of the tunnel, the smaller the diameter, the height of the preceding lining concrete 4 on the side wall (strictly speaking, the height of the preceding lining concrete 4 on the side wall from the tunnel bottom B) ) is lowered.

従って、第１の先行覆工コンクリート打設工程と、第２の先行覆工コンクリート打設工程とで、打設する先行覆工コンクリート４の高さＨ（厳密には打設する先行覆工コンクリート４のトンネル底盤部Ｂからの高さＨ）を、第１の内周面（小径側の内周面）と第２の内周面（大径側の内周面）とで、小径側の方が低くなるように、変化させる。
言い換えれば、トンネル底盤部Ｂを基準として、小径側の先行覆工コンクリート４の高さをＨ１、大径側の先行覆工コンクリート４の高さをＨ２とすると、Ｈ１＜Ｈ２に設定する。 Therefore, in the first preceding lining concrete placing process and the second preceding lining concrete placing process, the height H of the preceding lining concrete 4 to be placed (strictly speaking, the preceding lining concrete to be placed The height H from the tunnel bottom plate portion B in 4) is the first inner peripheral surface (inner peripheral surface on the small diameter side) and the second inner peripheral surface (inner peripheral surface on the large diameter side) on the small diameter side. change it so that it is lower.
In other words, when the height of the preceding lining concrete 4 on the smaller diameter side is H1 and the height of the preceding lining concrete 4 on the larger diameter side is H2, H1<H2 is set.

これにより、第１の後行覆工コンクリート打設工程と第２の後行覆工コンクリート打設工程とで、パネルフォーム９と先行覆工コンクリート４とのラップ長を、ほぼ一定にすることができる。
すなわち、第１の後行覆工コンクリート打設工程と第２の後行覆工コンクリート打設工程とでのラップ長の変化が少なくなるように、第１の先行覆工コンクリート打設工程と第２の先行覆工コンクリート打設工程とで、打設する先行覆工コンクリートの高さを変化させるのである。
後行覆工コンクリート打設時のラップ長の変化が少なくなることで、コンクリートの打設品質の向上につながる。 As a result, the lap length between the panel form 9 and the preceding lining concrete 4 can be substantially constant between the first succeeding lining concrete placing process and the second succeeding lining concrete placing process. can.
That is, the first preceding lining concrete placing process and the first 2, the height of the preceding lining concrete to be placed is changed.
Reducing the change in lap length when pouring concrete for the trailing lining leads to improved pouring quality of concrete.

尚、上記では、パネルフォーム９の両端部の高さや、先行覆工コンクリート４の高さ（上端部の高さ）をトンネル底盤部Ｂを基準として説明したが、ここでいうトンネル底盤部Ｂについては、トンネル掘削直後の底盤部であってもよいし、トンネル構造物の最終的な路盤であってもよい。また、トンネル底盤部Ｂを基準とする代わりにスプリングラインを基準としてもよい。スプリングラインとは、トンネルで最も幅の広い箇所をいう。図示の実施形態では、トンネル底盤部Ｂとスプリングラインとが一致している。 In the above description, the height of both ends of the panel form 9 and the height of the preceding lining concrete 4 (the height of the upper end) were explained based on the tunnel bottom portion B, but the tunnel bottom portion B referred to here is may be the bottom bed immediately after excavation of the tunnel, or the final roadbed of the tunnel structure. Further, instead of using the tunnel bottom plate portion B as a reference, the spring line may be used as a reference. The spring line is the widest part of the tunnel. In the illustrated embodiment, the tunnel bottom plate B and the spring line are aligned.

また、図示の実施形態はあくまで本発明を例示するものであり、本発明は、説明した実施形態により直接的に示されるものに加え、特許請求の範囲内で当業者によりなされる各種の改良・変更を包含するものであることは言うまでもない。 Further, the illustrated embodiments are merely examples of the present invention, and the present invention is not only directly indicated by the described embodiments, but also includes various modifications and improvements made by those skilled in the art within the scope of the claims. It goes without saying that changes are included.

１ トンネル
２ 吹き付けコンクリート
３ 防水シート
４ 側壁部の先行覆工コンクリート
５ 路盤（覆工用路盤）
６ 移動式セントル
７ 台車
８ ベースフレーム
９ パネルフォーム
１０（１０－０～１０－５） パネルフォーム部材
１１ ヒンジ
１２ ジャッキ
１３ 後行覆工コンクリート打設空間
１４ 打設済みの後行覆工コンクリート
１５ 妻型枠
１６ 支え部材 1 Tunnel 2 Shotcrete 3 Waterproof sheet 4 Preceding lining concrete of side wall 5 Roadbed (roadbed for lining)
6 Mobile center 7 Cart 8 Base frame 9 Panel form 10 (10-0 to 10-5) Panel form member 11 Hinge 12 Jack 13 Trailing lining concrete placement space 14 Trailing lining concrete that has been placed 15 Wife formwork 16 supporting member

Claims (4)

トンネルの第１の内周面と、前記第１の内周面に対しトンネル軸方向に連続し、曲率が異なる第２の内周面とに、覆工コンクリートを打設する方法であって、
トンネルの前記第１の内周面及び前記第２の内周面の側壁部に、先行覆工コンクリートを打設する工程と、
複数のパネルフォーム部材がトンネル周方向にヒンジ接続されてなり、曲率を変更可能なアーチ状のパネルフォームを使用し、前記第１の内周面に対し、前記パネルフォームのアーチ部が第１の曲率でトンネル天端部を覆い、前記パネルフォームのトンネル周方向の左右の両端部が前記先行覆工コンクリートとラップするように、前記パネルフォームを設置して、前記第１の内周面と前記パネルフォームとの間のトンネル天端部の領域に、第１の後行覆工コンクリートを打設する工程と、
前記パネルフォームを使用し、前記第２の内周面に対し、前記パネルフォームのアーチ部が第２の曲率でトンネル天端部を覆い、前記パネルフォームのトンネル周方向の左右の両端部が前記先行覆工コンクリートとラップするように、前記パネルフォームを設置して、前記第２の内周面と前記パネルフォームとの間のトンネル天端部の領域に、第２の後行覆工コンクリートを打設する工程と、
を含み、
前記第１の内周面に対する前記パネルフォームのトンネル周方向の左右の両端部の高さと、前記第２の内周面に対する前記パネルフォームのトンネル周方向の左右の両端部の高さとで、前記第１の内周面及び前記第２の内周面のうち、曲率が大きい方の内周面に対する前記パネルフォームのトンネル周方向の左右の両端部の高さの方が、低くなるように、高さを変化させ、
前記第１の内周面に対する前記パネルフォームと前記先行覆工コンクリートとのラップ長と、前記第２の内周面に対する前記パネルフォームと前記先行覆工コンクリートとのラップ長とで、前記第１の内周面及び前記第２の内周面のうち、曲率が大きい方の内周面に対する前記パネルフォームと前記先行覆工コンクリートとのラップ長の方が、長くなるように、長さを変化させることを特徴とする、覆工コンクリートの打設方法。 A method of placing lining concrete on a first inner peripheral surface of a tunnel and a second inner peripheral surface that is continuous with the first inner peripheral surface in the tunnel axial direction and has a different curvature,
placing preceding lining concrete on the side walls of the first inner peripheral surface and the second inner peripheral surface of the tunnel;
A plurality of panel form members are hinge-connected in the tunnel circumferential direction, and an arch-shaped panel form whose curvature can be changed is used, and the arch part of the panel form is the first with respect to the first inner peripheral surface. The panel form is installed so that the top end of the tunnel is covered with a curvature, and the left and right ends of the panel form in the tunnel circumferential direction overlap with the preceding lining concrete, and the first inner peripheral surface and the placing a first trailing lining concrete in the area of the tunnel crown between the panel form;
The panel form is used, the arch portion of the panel form covers the tunnel crown with a second curvature with respect to the second inner peripheral surface, and the left and right ends of the panel form in the tunnel circumferential direction are the above-mentioned The panel form is installed so as to overlap the preceding lining concrete, and a second succeeding lining concrete is applied to the area of the tunnel crown between the second inner peripheral surface and the panel form. a step of casting;
including
The height of the left and right ends of the panel form in the tunnel circumferential direction with respect to the first inner peripheral surface and the height of the left and right ends of the panel form in the tunnel circumferential direction with respect to the second inner peripheral surface, So that the height of the left and right ends of the panel form in the tunnel circumferential direction with respect to the inner peripheral surface with the larger curvature of the first inner peripheral surface and the second inner peripheral surface is lower, change the height,
The first The length is changed so that the lap length between the panel form and the preceding lining concrete with respect to the inner peripheral surface with the larger curvature of the inner peripheral surface and the second inner peripheral surface is longer. A method of placing lining concrete, characterized in that 前記第１の内周面及び前記第２の内周面は、トンネル軸方向に所定長さの打設単位内での互いに曲率が異なる前側及び後側の内周面であり、
トンネル天端部の領域への後行覆工コンクリートの打設時に、前記パネルフォームの前側及び後側で、前記パネルフォームのトンネル周方向の左右の両端部の高さ、及び、前記パネルフォームと先行覆工コンクリートとのラップ長を変化させることを特徴とする、請求項１記載の覆工コンクリートの打設方法。 The first inner peripheral surface and the second inner peripheral surface are inner peripheral surfaces on the front side and the rear side having different curvatures in a placement unit having a predetermined length in the axial direction of the tunnel,
When the trailing lining concrete is placed in the area of the top of the tunnel, the height of the left and right ends of the panel form in the tunnel circumferential direction on the front and rear sides of the panel form, and the height of the panel form 2. The method of placing lining concrete according to claim 1, wherein the lap length with the preceding lining concrete is varied. 前記パネルフォームは、トンネル内の路盤上をトンネル軸方向に移動可能な台車に搭載して使用し、
前記第１の後行覆工コンクリート打設工程にて前記台車が位置する第１の路盤と、前記第２の後行覆工コンクリート打設工程にて前記台車が位置する第２の路盤とで、路盤の高さを、前記第１及び第２の内周面のうち、曲率が大きい方の内周面の天端部への後行覆工コンクリート打設工程の方が、低くなるように、変化させることを特徴とする、請求項１又は請求項２記載の覆工コンクリートの打設方法。 The panel form is used by being mounted on a carriage that can move on the roadbed in the tunnel in the axial direction of the tunnel,
A first roadbed on which the truck is positioned in the first trailing lining concrete placing process and a second roadbed on which the truck is positioned in the second trailing lining concrete placing process , The height of the roadbed is made lower in the process of placing trailing lining concrete to the crown of the inner peripheral surface, whichever has the greater curvature, of the first and second inner peripheral surfaces. 3. The method of placing lining concrete according to claim 1 or 2, wherein the lining concrete is changed. 前記パネルフォームは、アーチ部頂上側のパネルフォーム部材にヒンジを介して接続されるパネルフォーム部材の自由端側の、少なくともトンネル軸方向前側と後側とに、パネルフォーム部材間のヒンジ部折れ角度を調整するジャッキを備え、
これら前後のジャッキの作動量を異ならせて、トンネル軸方向前側と後側とでヒンジ部折れ角度を変化させることにより、前記パネルフォームの曲率をトンネル軸方向に変化させることを特徴とする、請求項１～請求項３のいずれか１つに記載の覆工コンクリートの打設方法。 The panel form is provided at least on the front side and the rear side in the tunnel axial direction on the free end side of the panel form member connected to the panel form member on the top side of the arch part via a hinge. Equipped with a jack to adjust the
The curvature of the panel form is varied in the tunnel axial direction by varying the amount of operation of these front and rear jacks to vary the angle of bending of the hinge portion between the front side and the rear side in the axial direction of the tunnel. The method for placing lining concrete according to any one of claims 1 to 3.
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