JP7159749B2

JP7159749B2 - wire drawing machine

Info

Publication number: JP7159749B2
Application number: JP2018180435A
Authority: JP
Inventors: 優大築
Original assignee: Hitachi Metals Ltd
Current assignee: Hitachi Metals Ltd
Priority date: 2018-09-26
Filing date: 2018-09-26
Publication date: 2022-10-25
Anticipated expiration: 2038-09-26
Also published as: JP2020049507A

Description

本発明は、金属線を伸ばす伸線機に適用して有効な技術に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a technique effectively applied to a wire drawing machine for drawing metal wires.

銅線などの金属線を伸ばす（伸線する）伸線機（伸線装置）としては、駆動キャプスタンと伸線ダイスとを備えたものがある。特許文献１（特開２０１５－２１３９１７号公報）には、駆動モータが接続された駆動キャプスタンにより金属線を送り出し、金属線を伸線ダイスから引き抜くことで金属線を伸ばすことが記載されている。ここでは、駆動キャプスタンの回転トルクを調整することで、金属線の張力（バックテンション）を所定の値に調整することが開示されている。 2. Description of the Related Art As a wire drawing machine (wire drawing device) for extending (drawing) a metal wire such as a copper wire, there is one provided with a drive capstan and a wire drawing die. Patent Document 1 (Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2015-213917) describes that a metal wire is fed out by a drive capstan to which a drive motor is connected, and the metal wire is drawn out from a wire drawing die to extend the metal wire. . Here, it is disclosed that the tension (back tension) of the metal wire is adjusted to a predetermined value by adjusting the rotational torque of the drive capstan.

特開２０１５－２１３９１７号公報JP 2015-213917 A

伸線機の構造としては、伸線ダイスと、伸線ダイスを挟み、金属線の運搬に用いられる入線側のゴムキャプスタンおよび出線側のゴムキャプスタンとを備えた構造が考えられる。この場合、入線側のゴムキャプスタンで潤滑油による金属線の滑りが生じることに起因して金属線の張力の増大および断線が生じることを防ぐため、入線側のゴムキャプスタンに成形ロール側から送られて来る金属線を洗浄・乾燥する装置またはシールダイスが必要となり、装置が大型化する。また、伸線による金属線の運搬速度の変動に応じて金属線の速度制御を行うため、ダンサーと、複雑かつ高価な制御回路とが必要となる。そのため、エナメル線などの導体に使用される金属線を伸線して製造するときの製造原価が高くなってしまう。 As a structure of a wire drawing machine, a structure including a wire drawing die, and a rubber capstan on the incoming wire side and a rubber capstan on the outgoing wire side, which sandwich the wire drawing die and are used for conveying the metal wire, is conceivable. In this case, in order to prevent an increase in the tension of the metal wire and breakage of the metal wire due to slippage of the metal wire due to lubricating oil on the rubber capstan on the wire entry side, a A device for cleaning and drying incoming metal wires or a sealing die is required, resulting in an increase in the size of the device. Moreover, since the speed of the metal wire is controlled according to the fluctuation of the speed of the metal wire during wire drawing, a dancer and a complicated and expensive control circuit are required. As a result, the manufacturing cost increases when drawing and manufacturing a metal wire used for a conductor such as an enameled wire.

すなわち、伸線機の課題として、装置の小型化および金属線を伸線して製造するときの製造原価の低減が求められている。特に、金属線を伸ばし、続いて当該金属線を絶縁被膜で被膜してエナメル線を製造する装置などに組み込まれた伸線機（インライン伸線機）が、上記のように部品点数の多い構造を有していると、当該装置の大型化の問題が顕著となる。 That is, as a problem of the wire drawing machine, it is required to reduce the size of the device and to reduce the manufacturing cost when drawing and manufacturing the metal wire. In particular, a wire drawing machine (in-line wire drawing machine) incorporated in a device that manufactures an enameled wire by stretching a metal wire and then coating the metal wire with an insulating film has a structure with a large number of parts as described above. , the problem of increasing the size of the device becomes conspicuous.

そこで、本発明は、小型化および製造原価の低減が実現可能な伸線機を提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, it is an object of the present invention to provide a wire drawing machine that can be downsized and reduced in manufacturing cost.

本願において開示される実施の形態のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、次のとおりである。 A brief outline of representative embodiments among the embodiments disclosed in the present application is as follows.

代表的な実施の形態による伸線機は、金属線が順に送られる第１キャプスタン、伸線ダイスおよび第２キャプスタンを備え、第１キャプスタンの表面の摩擦係数は、第２キャプスタンの表面の摩擦係数より小さく、伸線ダイスを通過する前後の金属線の減面率に応じて、第１キャプスタンと伸線ダイスとの間の金属線の運搬速度の下限を決定するものである。 A wire drawing machine according to a representative embodiment comprises a first capstan, a wire drawing die and a second capstan to which a metal wire is fed in order, the coefficient of friction of the surface of the first capstan being equal to that of the second capstan. The lower limit of the conveying speed of the metal wire between the first capstan and the wire drawing die is determined according to the area reduction rate of the metal wire before and after passing through the wire drawing die, which is smaller than the friction coefficient of the surface. .

本願において開示される発明のうち、代表的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば以下のとおりである。 Among the inventions disclosed in the present application, the effects obtained by representative ones are briefly described below.

本発明によれば、小型化および製造原価の低減が実現可能な伸線機を提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the wire drawing machine which can implement|achieve a reduction in size and manufacturing cost can be provided.

本発明の一実施の形態である伸線機を示す概略図である。1 is a schematic diagram showing a wire drawing machine that is an embodiment of the present invention; FIG. 本発明の一実施の形態である伸線機の一部を示す側面図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is a side view which shows some wire drawing machines which are one embodiment of this invention. 比較例である伸線機を示す概略図である。It is a schematic diagram showing a wire drawing machine which is a comparative example.

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、実施の形態を説明するための全図において、同一の機能を有する部材には同一の符号を付し、その繰り返しの説明は省略する。また、以下の実施の形態では、特に必要なときを除き、同一または同様な部分の説明を原則として繰り返さない。 BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In addition, in all the drawings for describing the embodiments, members having the same functions are denoted by the same reference numerals, and repeated description thereof will be omitted. In addition, in the following embodiments, the description of the same or similar parts will not be repeated in principle unless particularly necessary.

（実施の形態）
本実施の形態は、金属線（例えば、銅線）を、伸線ダイスの孔部を通過させることで伸ばすものであって、伸線ダイスに金属線を送る入線側のキャプスタンと、伸線ダイスから金属線を引き出す出線側のキャプスタンとを備えた伸線機に係るものである。 (Embodiment)
In this embodiment, a metal wire (for example, a copper wire) is drawn by passing it through a hole in a wire drawing die. The present invention relates to a wire drawing machine provided with a wire-out side capstan for drawing out a metal wire from a die.

＜改善の余地＞
以下に、図３を用いて、改善の余地の詳細について説明する。図３は、比較例である伸線機を示す概略図である。 <Room for improvement>
Details of the room for improvement will be described below with reference to FIG. FIG. 3 is a schematic diagram showing a wire drawing machine as a comparative example.

伸線ダイスを用いた伸線機では、伸線ダイスに金属線を送る入線側のキャプスタンと、伸線ダイスから送り出された金属線を引き出す出線側のキャプスタンとを用いて、金属線を運搬しながら引き伸ばすことが考えられる。このような装置の比較例の構造を、図３に示す。ここでは例として、丸線、つまり断面形状が円である金属線を引き伸ばして、平角線、つまり、断面形状が矩形である金属線を形成するための伸線機について説明する。図３では、伸線用の潤滑油が供給されている箇所を破線の矢印で示している。 In a wire drawing machine using wire drawing dies, a metal wire is drawn by using an incoming wire capstan that feeds the metal wire to the wire drawing die and an outgoing wire capstan that pulls out the metal wire sent out from the wire drawing die. It is conceivable to stretch while transporting. The structure of a comparative example of such a device is shown in FIG. Here, as an example, a wire drawing machine for drawing a round wire, that is, a metal wire having a circular cross-section to form a rectangular wire, that is, a metal wire having a rectangular cross-section will be described. In FIG. 3 , the dashed arrows indicate locations where lubricating oil for wire drawing is supplied.

図３に示すように、伸線機に供給された金属線２０は、順に、成形ロール１、洗浄装置９、乾燥装置１０、ゴムキャプスタン１１、伸線ダイス３、ダンサー１２、および、ゴムキャプスタン１３を介して運搬される。伸線ダイス３は、例えば円盤状の金属板から成り、当該金属板を貫通する孔部を有している。当該孔部は、当該金属板の表面側から徐々に直径が小さくなる構造を有しているため、当該表面側から当該孔部を通るように送り込まれた金属線２０は、伸線ダイス３を通過する際に細く絞られ、細く引き伸ばされて伸線ダイス３から出線する。 As shown in FIG. 3, the metal wire 20 supplied to the wire drawing machine is sequentially passed through the forming roll 1, the cleaning device 9, the drying device 10, the rubber capstan 11, the wire drawing die 3, the dancer 12, and the rubber cap. Transported via stun 13 . The wire drawing die 3 is made of, for example, a disk-shaped metal plate and has a hole penetrating through the metal plate. Since the hole has a structure in which the diameter gradually decreases from the surface side of the metal plate, the metal wire 20 fed from the surface side through the hole passes through the wire drawing die 3. The wire is narrowed and stretched while passing through, and is output from a wire drawing die 3. - 特許庁

なお、本願では、キャプスタンまたはダイスなどに金属線が送り込まれることを入線と呼び、キャプスタンまたはダイスなどから金属線が送り出されることを出線と呼ぶ。伸線ダイス３を基準として見れば、ゴムキャプスタン１１は入線側（上流）のキャプスタンである。つまり、ゴムキャプスタン１１は伸線ダイス３に入線する前の金属線２０を運搬するために用いられる。また、伸線ダイス３を基準として見れば、ゴムキャプスタン１３は、出線側（下流）のキャプスタンである。つまり、ゴムキャプスタン１３は、伸線ダイス３から金属線２０を引き抜き、運搬するために用いられる。 In the present application, feeding a metal wire into a capstan or a die is called an incoming wire, and feeding a metal wire from a capstan or a die is called an outgoing wire. When viewed with the wire drawing die 3 as a reference, the rubber capstan 11 is a capstan on the wire entry side (upstream). That is, the rubber capstan 11 is used to carry the metal wire 20 before entering the wire drawing die 3 . When viewed from the wire drawing die 3 as a reference, the rubber capstan 13 is a capstan on the wire exit side (downstream). That is, the rubber capstan 13 is used to draw the metal wire 20 from the wire drawing die 3 and carry it.

丸線である金属線２０が巻かれたロール（図示しない）から供給された金属線２０は、成形ロール１により、断面がほぼ矩形となるように成形される。その際、成形ロールでは金属線２０との間で摩擦が生じるため、成形ロール１の表面には潤滑油が供給される。ここでは、金属線２０の断面はほぼ矩形となるが、矩形の当該断面の角部は丸みを帯びている。 The metal wire 20 supplied from a roll (not shown) around which the round metal wire 20 is wound is formed by the forming roll 1 so as to have a substantially rectangular cross section. At that time, since friction occurs between the forming rolls and the metal wire 20 , lubricating oil is supplied to the surface of the forming rolls 1 . Here, the cross section of the metal wire 20 is substantially rectangular, but the corners of the rectangular cross section are rounded.

次に、金属線２０が洗浄装置９および乾燥装置１０を順に通過することで、金属線２０の表面に付着した潤滑油は除去される。このように潤滑油を除去する理由は、ゴムキャプスタン１１に巻き付いて運搬される金属線２０に潤滑油が付着していることに起因して、ゴムキャプスタン１１の表面と金属線２０との間でスリップが生じ、金属線２０の運搬速度が不安定になることを防ぐことにある。 Next, the metal wire 20 passes through the cleaning device 9 and the drying device 10 in order, thereby removing the lubricating oil adhering to the surface of the metal wire 20 . The reason for removing the lubricating oil in this way is that the lubricating oil adheres to the metal wire 20 that is wrapped around the rubber capstan 11 and conveyed. To prevent the conveying speed of a metal wire 20 from becoming unstable due to the occurrence of a slip between them.

洗浄装置９および乾燥装置１０の代わりに、シールダイスを設けてもよい。シールダイスは、伸線ダイス３と同様に金属板から成り、金属線２０が殆ど隙間無く通過する貫通孔を有するものである。シールダイスの当該貫通孔を金属線２０が通ると、金属線２０の表面に付着した潤滑油がシールダイスによりこそぎ取られる。したがって、シールダイスは、洗浄装置９および乾燥装置１０と同様に潤滑油を除去する役割を果たす。 A sealing die may be provided instead of the washing device 9 and the drying device 10 . The sealing die is made of a metal plate like the wire drawing die 3, and has a through hole through which the metal wire 20 passes almost without gap. When the metal wire 20 passes through the through-hole of the sealing die, the lubricating oil adhering to the surface of the metal wire 20 is scraped off by the sealing die. The sealing dies thus serve to remove lubricating oil as well as the cleaning device 9 and the drying device 10 .

次に、金属線２０は、駆動されて回転するゴムキャプスタン１１に巻き付けられた後、伸線ダイス３へ送り出される。ゴムキャプスタン１１は、表面がゴムで覆われた金属製のロール（キャプスタン）から成る。金属線２０は、ゴムキャプスタン１１の周囲を周回するように巻き付けられる。駆動されて回転するゴムキャプスタン１１との摩擦により、金属線２０は運搬される。金属線２０は、例えばゴムキャプスタン１１の周囲に複数回巻かれている。 Next, the metal wire 20 is sent out to the wire drawing die 3 after being wound around the driven and rotated rubber capstan 11 . The rubber capstan 11 consists of a metal roll (capstan) whose surface is covered with rubber. The metal wire 20 is wound around the rubber capstan 11 . The metal wire 20 is conveyed by friction with the rubber capstan 11 which is driven and rotated. The metal wire 20 is wound multiple times around the rubber capstan 11, for example.

次に、金属線２０が伸線ダイス３を通過することで金属線２０は引き伸ばされ、かつ、金属線２０の断面形状はより矩形に近付く。つまり、金属線２０の断面の角部の丸みは小さくなる。伸線ダイス３には、金属線２０との摩擦を低減するため潤滑油が供給されるが、金属線２０が伸線ダイス３を通過することで金属線２０の表面からは潤滑油が除去される。伸線ダイス３により引き伸ばされた金属線２０は、ダンサー１２に巻き付いた後、ゴムキャプスタン１３に巻き付いて運搬される。つまり、金属線２０は、ゴムキャプスタン１３により伸線ダイス３から引き抜かれる。 Next, as the metal wire 20 passes through the wire drawing die 3, the metal wire 20 is drawn, and the cross-sectional shape of the metal wire 20 becomes closer to a rectangle. That is, the roundness of the corners of the cross section of the metal wire 20 is reduced. Lubricating oil is supplied to the wire drawing die 3 in order to reduce friction with the metal wire 20 , but as the metal wire 20 passes through the wire drawing die 3 , the lubricating oil is removed from the surface of the metal wire 20 . be. The metal wire 20 drawn by the wire drawing die 3 is wound around the dancer 12 and then wound around the rubber capstan 13 and transported. That is, the metal wire 20 is pulled out from the wire drawing die 3 by the rubber capstan 13 .

ゴムキャプスタン１３は、ゴムキャプスタン１１と同様に、表面がゴムで覆われた金属製のロールから成る。金属線２０は、ゴムキャプスタン１３の周囲を周回するように巻き付けられる。駆動されて回転するゴムキャプスタン１３との摩擦により、金属線２０は運搬される。金属線２０は、例えばゴムキャプスタン１３の周囲に複数回巻かれている。 The rubber capstan 13, like the rubber capstan 11, consists of a metal roll whose surface is covered with rubber. The metal wire 20 is wound around the rubber capstan 13 . The metal wire 20 is conveyed by friction with the rubber capstan 13 which is driven to rotate. The metal wire 20 is wound multiple times around the rubber capstan 13, for example.

ゴムキャプスタン１１とゴムキャプスタン１３のそれぞれの表面には、いずれもゴムから成る膜が巻かれている。つまり、金属線２０に接する箇所におけるゴムキャプスタン１１の表面を構成する材料と金属線２０との摩擦係数と、金属線２０に接する箇所におけるゴムキャプスタン１３の表面を構成する材料と金属線２０との摩擦係数とは、互いに同じである。 Each surface of the rubber capstan 11 and the rubber capstan 13 is wrapped with a film made of rubber. That is, the coefficient of friction between the metal wire 20 and the material forming the surface of the rubber capstan 11 at the portion in contact with the metal wire 20, and the material forming the surface of the rubber capstan 13 at the portion in contact with the metal wire 20 and the metal wire 20 are the same as each other.

ゴムキャプスタン１３により送り出された金属線２０は、例えばロールに巻かれ、または、次の工程（例えば、エナメル線を形成するための被膜工程）に進む。以上のようにして、比較例の伸線機による伸線が行われる。 The metal wire 20 sent out by the rubber capstan 13 is, for example, wound into a roll, or proceeds to the next step (for example, a coating step for forming an enameled wire). As described above, wire drawing is performed by the wire drawing machine of the comparative example.

ここで、金属線２０は、伸線ダイス３を通過する前よりも、伸線ダイス３を通過した後の方が細く長く引き伸ばされている。よって、伸線ダイス３に入線する前の金属線２０の運搬される速度よりも、伸線ダイス３から出線した後の金属線２０の運搬される速度の方が速くなる。このため、伸線ダイス３の入線側と出線側とで金属線２０の運搬速度の調整を行わないと、ゴムキャプスタン１１およびゴムキャプスタン１３の相互間で金属線２０に過剰な張力が生じ、金属線２０の異常な伸びまたは断線が発生する。 Here, the metal wire 20 is drawn thinner and longer after passing through the wire drawing die 3 than before passing through the wire drawing die 3 . Therefore, the conveying speed of the metal wire 20 after exiting the wire drawing die 3 is faster than the conveying speed of the metal wire 20 before entering the wire drawing die 3 . Therefore, if the conveying speed of the metal wire 20 is not adjusted between the wire entry side and the wire exit side of the wire drawing die 3, excessive tension is applied to the metal wire 20 between the rubber capstans 11 and 13. , resulting in abnormal elongation or disconnection of the metal wire 20 .

したがって、伸線ダイス３とゴムキャプスタン１３との間には、金属線２０の速度調節機構であるダンサー１２を設けている。ダンサー１２は、例えば、回転軸の位置が固定されたロール１６と、上下方向に可動するロール１７とから成り、金属線２０は、ロール１６、１７の周囲に複数回巻かれる。ダンサー１２は、ゴムキャプスタン１１とゴムキャプスタン１３との間の金属線２０の速度を逐次制御するための装置である。すなわち、ゴムキャプスタン１１で金属線２０を送る場合、ゴムキャプスタン１１の表面で金属線２０が一時的にスリップすることがあり、その後急激にゴムキャプスタン１１と金属線２０との間で摩擦が復活する場合もあるため、金属線２０を安定した速度で送ることが困難である。このため、金属線２０の異常な伸びおよび断線を防ぐ観点から、ダンサー１２に金属線２０を貯め、上下に動くロール１７によりダンサー１２における金属線２０の貯線量を調整することで、ゴムキャプスタン１１とゴムキャプスタン１３との間における金属線２０の速度の変動を防ぐ必要がある。 Therefore, between the wire drawing die 3 and the rubber capstan 13, a dancer 12 as a speed adjusting mechanism for the metal wire 20 is provided. The dancer 12 is composed of, for example, a roll 16 whose rotation axis is fixed and a roll 17 which is vertically movable, and the metal wire 20 is wound around the rolls 16 and 17 multiple times. Dancer 12 is a device for sequentially controlling the speed of metal wire 20 between rubber capstan 11 and rubber capstan 13 . That is, when the metal wire 20 is fed by the rubber capstan 11, the metal wire 20 may temporarily slip on the surface of the rubber capstan 11, and then abruptly friction between the rubber capstan 11 and the metal wire 20 will occur. may be revived, making it difficult to feed the metal wire 20 at a stable speed. Therefore, from the viewpoint of preventing abnormal elongation and breakage of the metal wire 20, the metal wire 20 is accumulated in the dancer 12, and the amount of the metal wire 20 accumulated in the dancer 12 is adjusted by the roll 17 that moves up and down. It is necessary to prevent variations in the speed of metal wire 20 between 11 and rubber capstan 13 .

例えば、伸線ダイス３から出線する金属線２０の速度が速くなった場合、ロール１７が下方に降りて、ダンサー１２における貯線量が増大する。これにより、ダンサー１２からゴムキャプスタン１３に出線する金属線２０の速度が速くなることを防ぐことができ、金属線２０の運搬速度は所定の速度に修正される。つまり、ゴムキャプスタン１３において金属線２０に過度な張力が生じることを防ぐことができる。伸線ダイス３の入線側と出線側とのそれぞれで金属線２０の速度が一定であれば、ダンサー１２を構成するロール１７は上下に動かず一定の高さに留まるが、実際にはロール１７は小刻みに上下しており、金属線２０の速度は常に調整されている。この調整には、金属線２０の速度の大きな変動に対応し、リアルタイムで金属線２０の速度を制御する複雑で高価な制御回路が必要となる。 For example, when the speed of the metal wire 20 coming out from the wire drawing die 3 increases, the roll 17 descends and the amount of wire stored in the dancer 12 increases. As a result, the speed of the metal wire 20 coming out from the dancer 12 to the rubber capstan 13 can be prevented from increasing, and the transport speed of the metal wire 20 is corrected to a predetermined speed. That is, it is possible to prevent excessive tension from being applied to the metal wire 20 in the rubber capstan 13 . If the speed of the metal wire 20 is constant on both the wire entry side and the wire exit side of the wire drawing die 3, the roll 17 constituting the dancer 12 does not move up and down and stays at a constant height. 17 moves up and down little by little, and the speed of the metal wire 20 is constantly adjusted. This regulation accommodates large variations in the speed of the metal wire 20 and requires complex and expensive control circuitry to control the speed of the metal wire 20 in real time.

本願でいう貯線量とは、伸線機の稼働時において、ダンサーまたはキャプスタンなどに巻き付いている金属線の長さを指す。つまり、貯線量は、ダンサーまたはキャプスタンなどに貯まっている金属線の長さである。 The amount of stored wire referred to in the present application refers to the length of the metal wire wound around the dancer, capstan, or the like during operation of the wire drawing machine. In other words, the stored dose is the length of metal wire stored in a dancer, capstan, or the like.

また、本願でいう減面率とは、伸線ダイス３に入線する前の金属線２０の断面積に対する、伸線ダイス３から出線する金属線２０の断面積の低下率である。例えば、金属線２０が伸線ダイス３により引き伸ばされたことで、金属線２０の断面積が８割に低減した場合、伸線ダイス３を通過する前後の減面率は２０％である。伸線ダイス３は、伸線後の金属線２０の細さ、形状または断面積に応じて複数種類使い分けられるため、上記制御回路は、複数種類の伸線ダイス３に対応する必要がある。 The area reduction rate referred to in the present application is the reduction rate of the cross-sectional area of the metal wire 20 coming out of the wire drawing die 3 with respect to the cross-sectional area of the metal wire 20 before entering the wire drawing die 3 . For example, when the metal wire 20 is drawn by the wire drawing die 3 and the cross-sectional area of the metal wire 20 is reduced to 80%, the area reduction rate before and after passing through the wire drawing die 3 is 20%. Since a plurality of types of wire drawing dies 3 can be used according to the fineness, shape, or cross-sectional area of the metal wire 20 after wire drawing, the control circuit needs to be compatible with a plurality of types of wire drawing dies 3 .

また、成形ロール１を用いて金属線２０を成形した後、ゴムキャプスタン１１に巻き付く前に金属線２０を洗浄・乾燥、または、シールダイスによる潤滑油の除去を行わない場合、ゴムキャプスタン１１の表面で頻繁にスリップが起こり、金属線２０の速度が過度に不安定になる。したがって、伸線ダイス３の入線側の金属線２０の運搬手段としてゴムキャプスタン１１を用いる場合は、金属線２０の断線などを防ぐため、洗浄装置９および乾燥装置１０、または、シールダイスを用いて、潤滑油の除去を行う必要がある。 Further, after forming the metal wire 20 using the forming roll 1, if the metal wire 20 is not washed and dried before being wound around the rubber capstan 11, or if the lubricating oil is not removed by the sealing die, the rubber capstan Frequent slips occur on the surface of 11 and the speed of metal wire 20 becomes excessively unstable. Therefore, when the rubber capstan 11 is used as a means of transporting the metal wire 20 on the entry side of the wire drawing die 3, the cleaning device 9 and the drying device 10 or a sealing die is used in order to prevent breakage of the metal wire 20. and remove the lubricating oil.

比較例の伸線機では、上記のように、ダンサー１２および複雑な速度制御回路が必要となり、また、洗浄装置９および乾燥装置１０、または、シールダイスが必要である。このため、伸線機が大型化し、伸線ラインのライン長が大きくなる。また、伸線機のコストが増大する問題がある。特に、金属線２０を伸ばし、続いて金属線２０に絶縁体を塗布してエナメル線を製造する装置などに比較例の伸線機（インライン伸線機）を組み込んだ場合、当該装置の大型化の問題が顕著となる。 As described above, the wire drawing machine of the comparative example requires the dancer 12 and a complicated speed control circuit, and also requires the cleaning device 9 and the drying device 10 or the sealing dies. As a result, the size of the wire drawing machine is increased, and the line length of the wire drawing line is increased. Moreover, there is a problem that the cost of the wire drawing machine increases. In particular, when the wire drawing machine of the comparative example (in-line wire drawing machine) is incorporated in a device for manufacturing an enameled wire by stretching the metal wire 20 and then coating the metal wire 20 with an insulator, the size of the device increases. problem becomes conspicuous.

さらに、比較例の伸線機では、エナメル線などの導体に使用される金属線を伸線して製造するときの製造原価が高くなる問題がある。すなわち、洗浄装置９ではポンプを用いて水を金属線２０に吹き付けることから、電気代および水代などが必要となる。また、乾燥装置１０ではブロワを使用するため、電気代が必要となる。また、洗浄装置９および乾燥装置１０の代わりにシールダイスを用いる場合、シールダイスは摩耗により定期交換を要する。また、シールダイスは、金属線２０の線サイズまたは断面形状などの違いに応じて複数種類を用意する必要がある。また、ゴムキャプスタン１１の表面のゴムは摩耗するため、定期的にゴム部分の交換が必要である。このように、比較例では、伸線機を継続して使用して金属線を伸線するための製造原価が高くなることも問題となる。 Furthermore, the wire drawing machine of the comparative example has a problem of high production cost when drawing and manufacturing a metal wire used for a conductor such as an enameled wire. That is, since the cleaning device 9 uses a pump to spray water onto the metal wire 20, electricity and water charges are required. In addition, since the drying device 10 uses a blower, electricity costs are required. Further, when a seal die is used in place of the cleaning device 9 and the drying device 10, the seal die needs periodic replacement due to wear. In addition, it is necessary to prepare a plurality of types of sealing dies according to differences in wire size or cross-sectional shape of the metal wire 20 . Also, since the rubber on the surface of the rubber capstan 11 wears, it is necessary to periodically replace the rubber portion. As described above, in the comparative example, there is a problem that the manufacturing cost for drawing the metal wire by continuously using the wire drawing machine is high.

以上より、伸線機の小型化、および、金属線を伸線して製造するときの製造原価の低減が改善の余地として存在する。そこで、本実施の形態では、上述した改善の余地を解決する工夫を施している。以下では、この工夫を施した本実施の形態における技術的思想について説明する。 In view of the above, there is room for improvement in downsizing the wire drawing machine and reducing the manufacturing cost when manufacturing metal wires by drawing. Therefore, in the present embodiment, measures are taken to solve the room for improvement described above. In the following, the technical idea of this embodiment with this ingenuity will be described.

＜伸線機の構造＞
以下に、図１および図２を用いて、本実施の形態の伸線機の構造について説明する。図１は、本実施の形態の伸線機を示す概略図である。図２は、本実施の形態の伸線機の一部を示す側面図である。ここでは例として、丸線、つまり断面形状が円である金属線から、平角線、つまり、断面形状が矩形である金属線を形成するための伸線機について説明する。図１では、伸線用の潤滑油が供給されている箇所を破線の矢印で示している。 <Structure of wire drawing machine>
The structure of the wire drawing machine according to the present embodiment will be described below with reference to FIGS. 1 and 2. FIG. FIG. 1 is a schematic diagram showing a wire drawing machine according to the present embodiment. FIG. 2 is a side view showing part of the wire drawing machine of this embodiment. Here, as an example, a wire drawing machine for forming a flat wire, that is, a metal wire with a rectangular cross section from a round wire, that is, a metal wire with a circular cross section, will be described. In FIG. 1 , the dashed arrow indicates the location where the lubricating oil for wire drawing is supplied.

図１に示すように、伸線機に供給された金属線２０は、順に、成形ロール１、第１キャプスタン２、伸線ダイス３、および、第２キャプスタン４を介して運搬される。伸線ダイス３は、例えば円盤状の金属板から成り、当該金属板を貫通する孔部を有している。当該孔部は、当該金属板の表面側から徐々に直径が小さくなる構造を有しているため、当該表面側から当該孔部を通るように送り込まれた金属線２０は、伸線ダイス３を通過する際に細く絞られ、細く引き伸ばされて伸線ダイス３から出線する。 As shown in FIG. 1, a metal wire 20 supplied to a wire drawing machine is conveyed through a forming roll 1, a first capstan 2, a wire drawing die 3, and a second capstan 4 in order. The wire drawing die 3 is made of, for example, a disk-shaped metal plate and has a hole penetrating through the metal plate. Since the hole has a structure in which the diameter gradually decreases from the surface side of the metal plate, the metal wire 20 fed from the surface side through the hole passes through the wire drawing die 3. The wire is narrowed and stretched while passing through, and is output from a wire drawing die 3. - 特許庁

伸線ダイス３を基準として見れば、第１キャプスタン２は入線側のキャプスタンである。つまり、第１キャプスタン２は伸線ダイス３に入線する前の金属線２０を運搬するために用いられる。また、伸線ダイス３を基準として見れば、第２キャプスタン４は、出線側のキャプスタンである。つまり、第２キャプスタン４は、伸線ダイス３から金属線２０を引き抜き、運搬するために用いられる。 When viewed from the wire drawing die 3 as a reference, the first capstan 2 is a capstan on the incoming wire side. That is, the first capstan 2 is used to carry the metal wire 20 before entering the wire drawing die 3 . When viewed from the wire drawing die 3 as a reference, the second capstan 4 is a capstan on the outgoing wire side. That is, the second capstan 4 is used to draw the metal wire 20 from the wire drawing die 3 and carry it.

成形ロール１は、例えば、垂直方向に並ぶ一対のロールと、水平方向に並ぶ一対のロールとを有し、金属線２０はそれら４つのロールに挟まれた領域を通過し、その際成形される。つまり、丸線である金属線２０が巻かれたロール（図示しない）から供給された金属線２０は、成形ロール１により、断面がほぼ矩形となるように粗く成形される。その際、成形ロールでは金属線２０との間で摩擦が生じるため、成形ロール１の表面および金属線２０には潤滑油が供給される。ここでは、金属線２０の断面はほぼ矩形となるが、矩形の当該断面の角部は大きな丸みを帯びている。 The forming roll 1 has, for example, a pair of rolls arranged vertically and a pair of rolls arranged horizontally. . That is, the metal wire 20 supplied from a roll (not shown) around which the round metal wire 20 is wound is roughly formed by the forming roll 1 so as to have a substantially rectangular cross section. At that time, since friction occurs between the forming rolls and the metal wire 20 , lubricating oil is supplied to the surface of the forming roll 1 and the metal wire 20 . Here, the cross section of the metal wire 20 is substantially rectangular, but the corners of the rectangular cross section are greatly rounded.

次に、金属線２０は、駆動されて回転する第１キャプスタン２に巻き付けられた後、伸線ダイス３へ送り出される。第１キャプスタン２は、例えば表面に金属が露出している金属製のロール（キャプスタン）５および表面に金属が露出している金属製のロール（キャプスタン）６から成る金属キャプスタンなどで構成される。本願では、一対のロール（キャプスタン）をまとめてキャプスタンと呼ぶ場合がある。例えば、キャプスタンの表面と呼ぶ場合、当該表面は、当該キャプスタンを構成する複数のロールのそれぞれにおける表面を意味する。金属製のロールの表面には、めっき層を有していてもよい。当該めっき層は金属から成る。金属線２０は、互いに離間する一対のロール５、６の周囲を周回するように巻き付けられる。駆動されて回転するロール５、６のそれぞれとの摩擦により、金属線２０は運搬される。つまり、金属線２０はロール７、８のそれぞれに巻き付いて運搬される。 Next, the metal wire 20 is sent out to the wire drawing die 3 after being wound around the driven and rotated first capstan 2 . The first capstan 2 is, for example, a metal capstan composed of a metal roll (capstan) 5 with metal exposed on the surface and a metal roll (capstan) 6 with metal exposed on the surface. Configured. In this application, a pair of rolls (capstans) may be collectively called a capstan. For example, when referring to the surface of a capstan, the surface means the surface of each of the plurality of rolls that make up the capstan. The metal roll may have a plated layer on its surface. The plating layer is made of metal. A metal wire 20 is wound around a pair of rolls 5 and 6 spaced apart from each other. The metal wire 20 is conveyed by friction with each of the rolls 5, 6 which are driven to rotate. In other words, the metal wire 20 is wound around each of the rolls 7 and 8 and transported.

ただし、成形ロール１を通過する際に金属線２０に供給された潤滑油は除去されずに残っており、第１キャプスタン２にも、潤滑油が供給されている。つまり、伸線ダイス３の上流に設けられた第１キャプスタン２の表面には、潤滑油が塗布されている。加えて、金属線２０と接する第１キャプスタン２の表面を構成する材料である金属と金属線２０との間の摩擦は、ゴムと金属線２０との間の摩擦に比べて小さい。このため、金属線２０は第１キャプスタン２により駆動されるが、第１キャプスタン２と金属線２０との間では常に滑りが生じている。 However, the lubricating oil supplied to the metal wire 20 when passing through the forming rolls 1 remains without being removed, and the first capstan 2 is also supplied with lubricating oil. That is, the surface of the first capstan 2 provided upstream of the wire drawing die 3 is coated with lubricating oil. In addition, the friction between the metal wire 20 and the metal that forms the surface of the first capstan 2 in contact with the metal wire 20 is smaller than the friction between the rubber and the metal wire 20 . Therefore, although the metal wire 20 is driven by the first capstan 2 , slippage always occurs between the first capstan 2 and the metal wire 20 .

金属線２０は、上側のロール５と、下側のロール６とをそれぞれ約半周回って一対のロール５、６の周囲を１周している。第１キャプスタン２に金属線２０が複数回巻き付けられている場合は、金属線２０はこのような周回を複数繰り返している。 The metal wire 20 makes one turn around the pair of rolls 5 and 6 by making about half a turn around the upper roll 5 and the lower roll 6 respectively. When the metal wire 20 is wound around the first capstan 2 multiple times, the metal wire 20 repeats such windings multiple times.

図２に、ロール５および６のそれぞれを、図１の右側から観察した場合の側面図を示す。つまり、図２に示す金属線２０は、図２の奥側からロール５および６から成る第１キャプスタン２に入線し、金属キャプスタン２に巻き付いた後、図２の手前側に出線する。図２では、ロール５、６のそれぞれの回転軸を破線で示している。また、図２では、金属線２０の進行方向を矢印で示している。 FIG. 2 shows a side view of each of the rolls 5 and 6 as viewed from the right side of FIG. That is, the metal wire 20 shown in FIG. 2 enters the first capstan 2 consisting of the rolls 5 and 6 from the back side of FIG. 2, winds around the metal capstan 2, and then goes out to the front side of FIG. . In FIG. 2, the axes of rotation of the rolls 5 and 6 are indicated by dashed lines. In FIG. 2, the direction of travel of the metal wire 20 is indicated by an arrow.

図２に示すように、ロール５の回転軸は水平方向に沿っているのに対し、ロール６の回転軸は、水平方向に対して下方に角度θの傾きを有している。言い換えれば、ロール６の回転軸は、ロール５の回転軸に対して下方に角度θの傾きを有している。なお、ロール６の回転軸の傾きは、角度θを最大で３．０°程度とすることが好ましく、角度θを０°より大きく２．５°以下とすることがより好ましい。ロール５、６のそれぞれは、モータにより同じ速度で回転する。ロール５、６に複数回巻かれた金属線２０は、１周目の金属線２０は、２周目の金属線２０と接触しないように、互いに離間してロール５、６に巻かれている。このように、第１キャプスタン２に巻かれている金属線２０は、自身に接することなく第１キャプスタン２から送り出される。 As shown in FIG. 2, the rotation axis of the roll 5 is along the horizontal direction, while the rotation axis of the roll 6 is tilted downward at an angle θ with respect to the horizontal direction. In other words, the axis of rotation of the roll 6 is inclined at an angle θ downward with respect to the axis of rotation of the roll 5 . As for the inclination of the rotation axis of the roll 6, the angle θ is preferably about 3.0° at maximum, and more preferably the angle θ is more than 0° and 2.5° or less. Each of the rolls 5, 6 is rotated at the same speed by a motor. The metal wire 20 wound multiple times around the rolls 5 and 6 is wound around the rolls 5 and 6 while being spaced apart from each other so that the metal wire 20 in the first round does not come into contact with the metal wire 20 in the second round. . In this way, the metal wire 20 wound around the first capstan 2 is sent out from the first capstan 2 without coming into contact with itself.

すなわち、下段のロール６の中心軸が上段のロール５の中心軸に対してずれている（傾いている）ことにより、金属線２０が一対のロール５、６に複数回巻き付けられている場合に、巻き付けられている金属線２０同士が絡まる不具合などを防止しつつ、金属線２０をストレスなくスムーズに走行させることができる。なお、図２では第１キャプスタン２から出線する箇所の金属線２０についてのみ断面を示している。 That is, when the metal wire 20 is wound a plurality of times around the pair of rolls 5 and 6, the central axis of the lower roll 6 is displaced (tilted) with respect to the central axis of the upper roll 5. , the metal wire 20 can be smoothly run without stress while preventing the problem that the wound metal wires 20 are entangled with each other. Note that FIG. 2 shows a cross-section only of the metal wire 20 at the portion leading out from the first capstan 2 .

図１に示すように、ロール５とロール６との間を移動する金属線２０はロール５の表面とロール６の表面との間で一直線に張られておらず、ロール５、６の相互間の領域に対し外側に膨らんで撓んでいる。言い換えれば、伸線ダイス３の上流に設けられた第１キャプスタン２では、金属線（線材、銅線）２０が撓む状態で第１キャプスタン２の周上を走行する。 As shown in FIG. 1, the metal wire 20 traveling between the rolls 5 and 6 is not stretched in a straight line between the surfaces of the rolls 5 and 6, and the distance between the rolls 5 and 6 is not straight. It swells and bends outward with respect to the area of . In other words, in the first capstan 2 provided upstream of the wire drawing die 3, the metal wire (wire material, copper wire) 20 travels on the circumference of the first capstan 2 in a bent state.

これは、上記のように第１キャプスタン２と金属線２０との間で滑りが生じているためである。金属線２０の運搬中にはこの撓みが存在するため、ロール５の表面とロール６の表面との間で金属線２０を一直線に張って、ロール５、６の周囲に金属線２０を１周させる場合の金属線２０の巻き付き長に比べ、本実施の形態の伸線機の稼働中にロール５、６の周囲に巻き付く金属線２０の１周の巻き付き長は大きい。 This is because slip occurs between the first capstan 2 and the metal wire 20 as described above. Since this deflection exists during transportation of the metal wire 20, the metal wire 20 is stretched in a straight line between the surface of the roll 5 and the surface of the roll 6, and the metal wire 20 is wrapped around the rolls 5, 6 once. The winding length of one round of the metal wire 20 wound around the rolls 5 and 6 during the operation of the wire drawing machine of the present embodiment is longer than the winding length of the metal wire 20 when the wire drawing machine of the present embodiment is in operation.

次に、第１キャプスタン２から送られた金属線２０が伸線ダイス３を通過することで金属線２０は引き伸ばされ、かつ、金属線２０の断面形状はより矩形に近付く。つまり、金属線２０の断面の角部の丸みは小さくなる。伸線ダイス３には、金属線２０との摩擦を低減するため潤滑油が供給されるが、金属線２０が伸線ダイス３を通過することで金属線２０の表面からは潤滑油が除去される。伸線ダイス３により引き伸ばされた金属線２０は、伸線ダイスから第２キャプスタン４に送られ、第２キャプスタン４に巻き付いて運搬される。つまり、金属線２０は、第２キャプスタン４により伸線ダイス３から引き抜かれる。伸線ダイス３の下流に設けられた第２キャプスタン４の表面には、潤滑油は塗布されていない。 Next, the metal wire 20 sent from the first capstan 2 passes through the wire drawing die 3, so that the metal wire 20 is drawn and the cross-sectional shape of the metal wire 20 becomes closer to a rectangle. That is, the roundness of the corners of the cross section of the metal wire 20 is reduced. Lubricating oil is supplied to the wire drawing die 3 in order to reduce friction with the metal wire 20 , but as the metal wire 20 passes through the wire drawing die 3 , the lubricating oil is removed from the surface of the metal wire 20 . be. The metal wire 20 drawn by the wire drawing die 3 is sent from the wire drawing die to the second capstan 4, wrapped around the second capstan 4 and transported. That is, the metal wire 20 is pulled out from the wire drawing die 3 by the second capstan 4 . Lubricating oil is not applied to the surface of the second capstan 4 provided downstream of the wire drawing die 3 .

第２キャプスタン４は、例えば、金属製のロールの表面をゴムで覆ったロール（キャプスタン）７および金属製のロールの表面をゴムで覆ったロール（キャプスタン）８から成るゴムキャプスタンなどで構成される。つまり、ゴムキャプスタンから成る第２キャプスタン４の表面には、ゴムから成る膜が巻かれている。金属線２０は、互いに離間する一対のロール７、８の周囲を周回するように巻き付けられる。駆動されて回転するロール７、８のそれぞれとの摩擦により、金属線２０は運搬される。つまり、金属線２０はロール７、８のそれぞれに巻き付いて運搬される。金属線２０は、上側のロール７と、下側のロール８とをそれぞれ約半周回って一対のロール７、８の周囲を１周している。第２キャプスタン４に金属線２０が複数回巻き付けられている場合は、金属線２０はこのような周回を複数繰り返している。 The second capstan 4 is, for example, a rubber capstan composed of a roll (capstan) 7 in which the surface of a metal roll is covered with rubber and a roll (capstan) 8 in which the surface of a metal roll is covered with rubber. consists of That is, the surface of the second capstan 4 made of rubber is wrapped with a film made of rubber. The metal wire 20 is wound around a pair of rolls 7 and 8 spaced apart from each other. The metal wire 20 is conveyed by friction with each of the rolls 7, 8 which are driven to rotate. In other words, the metal wire 20 is wound around each of the rolls 7 and 8 and transported. The metal wire 20 makes one turn around the pair of rolls 7 and 8 by making about half a turn around the upper roll 7 and the lower roll 8 respectively. When the metal wire 20 is wound around the second capstan 4 multiple times, the metal wire 20 repeats such windings multiple times.

図２に示すロール５、６と同様に、ロール７の回転軸は、水平方向に沿っているのに対し、ロール８の回転軸は、水平方向に対して下方に角度θの傾きを有している。言い換えれば、ロール７の回転軸は、ロール８の回転軸に対して下方に角度θの傾きを有している。ロール７、８のそれぞれは、モータにより同じ速度で回転する。また、第２キャプスタン４に巻かれている金属線２０は、自身に接することなく第２キャプスタン４から送り出される。なお、ロール８の回転軸の傾きは、ロール６と同様に、角度θを最大で３．０°程度とすることが好ましく、角度θを０°より大きく２．５°以下とすることがより好ましい。また、ロール８の回転軸の傾きは、ロール６の回転軸の傾きと同じでも異なっていてもよい。さらに、ロール６、８の回転軸は、水平方向に対して下方に角度θの傾きを有している構成を説明したが、この構成に限定されない。ロール６、８の回転軸は、例えば、水平方向に対して平行な方向（図２の手前側）に角度θの傾きを有している構成であってもよい。 Similar to the rolls 5 and 6 shown in FIG. 2, the axis of rotation of roll 7 is along the horizontal direction, whereas the axis of rotation of roll 8 has an angle θ downward with respect to the horizontal direction. ing. In other words, the axis of rotation of the roll 7 is inclined at an angle θ downward with respect to the axis of rotation of the roll 8 . Each of the rolls 7, 8 is rotated at the same speed by a motor. Also, the metal wire 20 wound around the second capstan 4 is sent out from the second capstan 4 without coming into contact with itself. As with the roll 6, the inclination of the rotation axis of the roll 8 is preferably at a maximum angle θ of about 3.0°, and more preferably at an angle θ greater than 0° and 2.5° or less. preferable. Moreover, the inclination of the rotation axis of the roll 8 may be the same as or different from the inclination of the rotation axis of the roll 6 . Furthermore, although the rotation shafts of the rolls 6 and 8 have been described as having an inclination angle θ downward with respect to the horizontal direction, the present invention is not limited to this configuration. The rotating shafts of the rolls 6 and 8 may be inclined at an angle θ in a direction parallel to the horizontal direction (front side in FIG. 2), for example.

図１に示すように、ロール７とロール８との間を移動する金属線２０はロール７の表面とロール８の表面との間で一直線に張られており、撓んでいない。言い換えれば、伸線ダイス３の下流に設けられた第２キャプスタン４では、金属線（線材、銅線）２０が撓まない状態で第２キャプスタン４の周上を走行する。これは、第２キャプスタン４に送られる金属線２０は、伸線ダイス３を通過することで潤滑油が除去されており、かつ、金属線２０に接する箇所における第１キャプスタン２の表面を構成する材料（金属）と金属線２０との摩擦係数が、金属線２０に接する箇所における第２キャプスタン４の表面を構成する材料（ゴム）と金属線２０との摩擦係数よりも小さいためである。このように、ここでは第１キャプスタン２において金属線２０のスリップを起こしているのに対し、第２キャプスタン４ではスリップは起きない。ここでいう材料と金属線との摩擦係数とは、潤滑油がない場合の静摩擦係数を指す。 As shown in FIG. 1, the metal wire 20 traveling between the rolls 7 and 8 is stretched straight between the surfaces of the rolls 7 and 8 and is not flexed. In other words, in the second capstan 4 provided downstream of the wire drawing die 3, the metal wire (wire material, copper wire) 20 travels on the circumference of the second capstan 4 in a state in which it is not bent. This is because the lubricating oil has been removed from the metal wire 20 sent to the second capstan 4 by passing through the wire drawing die 3, and the surface of the first capstan 2 at the point in contact with the metal wire 20 is This is because the coefficient of friction between the constituent material (metal) and the metal wire 20 is smaller than the coefficient of friction between the material (rubber) forming the surface of the second capstan 4 and the metal wire 20 at the portion in contact with the metal wire 20 . be. In this way, while the metal wire 20 slips in the first capstan 2 here, the slip does not occur in the second capstan 4 . The friction coefficient between the material and the metal wire referred to here refers to the static friction coefficient in the absence of lubricating oil.

静摩擦係数の測定方法としては、例えば、第１キャプスタン２の表面に金属線を配置し、金属線の法線方向から金属線に一定荷重Ｆｐをかけながら一定速度で送り出したときに、第１キャプスタン２の表面の金属線が第１キャプスタンの表面を滑り始めるときの最大荷重Ｆｓを求め、荷重Ｆｐに対する最大荷重Ｆｓの比によって第１摩擦係数が算出される。また、第２摩擦係数は、例えば、第２キャプスタン４の表面に金属線を配置し、金属線の法線方向から金属線に一定荷重Ｆｐをかけながら一定速度で送り出したときに、第２キャプスタン４の表面の金属線が第２キャプスタンの表面を滑り始めるときの最大荷重Ｆｓを求め、荷重Ｆｐに対する最大荷重Ｆｓの比によって算出される。 As a method for measuring the coefficient of static friction, for example, when a metal wire is placed on the surface of the first capstan 2 and sent out at a constant speed while applying a constant load Fp to the metal wire in the normal direction of the metal wire, the first The maximum load Fs when the metal wire on the surface of the capstan 2 begins to slide on the surface of the first capstan is obtained, and the ratio of the maximum load Fs to the load Fp is used to calculate the first coefficient of friction. Further, the second coefficient of friction is obtained, for example, when a metal wire is placed on the surface of the second capstan 4 and sent out at a constant speed while applying a constant load Fp to the metal wire from the normal direction of the metal wire. The maximum load Fs when the metal wire on the surface of the capstan 4 begins to slide on the surface of the second capstan is obtained, and the ratio of the maximum load Fs to the load Fp is calculated.

本願でいう水平方向は、重力方向に対して垂直な方向である。本願でいう垂直方向は、水平方向に対して垂直な方向である。ロール５、６は、互いに垂直方向に並んでいるが、ロール５、６のそれぞれの回転軸は、図２に示すように並行ではない。ロール７、８は、互いに垂直方向に並んでいるが、図２に示すロール５、６と同様に、ロール７、８のそれぞれの回転軸は、互いに並行ではない。例えば、ロール５、７のそれぞれの回転軸は互いに並行であり、ロール６、８のそれぞれの回転軸は互いに並行である。つまり、第１キャプスタン２と第２キャプスタン４とは、互いに並列（並行）に配置されている。また、第１キャプスタン２および第２キャプスタン４は、いずれも２つのロールで金属線を挟んで金属線を駆動するものではない。ロール５、６、７および８のそれぞれは、第２キャプスタン４の表面のゴム部分を含めて同じ直径を有しており、ロール５、６の相互間の距離と、ロール７、８の相互間の距離とは、互いに同じである。また、ロール５～８のそれぞれの回転軸の位置は固定されている。つまり、ロール５、６のそれぞれの間の距離と、ロール７、８のそれぞれの間の距離とは、互いに同じである。 The horizontal direction referred to in this application is a direction perpendicular to the direction of gravity. The vertical direction referred to in this application is a direction perpendicular to the horizontal direction. Although the rolls 5,6 are aligned vertically with respect to each other, the respective axes of rotation of the rolls 5,6 are not parallel as shown in FIG. Rolls 7 and 8 are aligned vertically with respect to each other, but like rolls 5 and 6 shown in FIG. 2, the respective axes of rotation of rolls 7 and 8 are not parallel to each other. For example, the axes of rotation of rolls 5 and 7 are parallel to each other, and the axes of rotation of rolls 6 and 8 are parallel to each other. That is, the first capstan 2 and the second capstan 4 are arranged parallel to each other. Neither the first capstan 2 nor the second capstan 4 drives the metal wire by sandwiching the metal wire between two rolls. Each of the rolls 5,6,7 and 8 has the same diameter including the rubber portion of the surface of the second capstan 4, the distance between the rolls 5,6 and the distance between the rolls 7,8. are the same as each other. Further, the positions of the rotation shafts of the rolls 5 to 8 are fixed. That is, the distance between each of rolls 5 and 6 and the distance between each of rolls 7 and 8 are the same.

よって、仮に、ロール５の表面とロール６の表面との間で金属線２０を一直線に張って、ロール５、６の周囲に金属線２０を１周させる場合の金属線２０の巻き付き長は、ロール７の表面とロール８の表面との間で金属線２０を一直線に張って、ロール７、８の周囲に金属線２０を１周させる場合の金属線２０の巻き付き長と同じである。これに対し、本実施の形態の伸線機の稼働中においては、ロール５、６の相互間で金属線２０に撓みが生じる。つまり、ロール５、６の相互間の金属線２０は、ロール５、６の相互間の領域に対して外側に弧を描いて膨らむ。したがって、ロール５、６（第１キャプスタン２）の周囲に巻き付く金属線２０の１周の巻き付き長は、ロール７、８（第２キャプスタン４）の周囲に巻き付く金属線２０の１周の巻き付き長より大きい。なお、ロール５、６、７および８は、いずれも図１において時計回りに回転する。 Therefore, if the metal wire 20 is stretched in a straight line between the surface of the roll 5 and the surface of the roll 6, and the metal wire 20 is wound once around the rolls 5 and 6, the winding length of the metal wire 20 is It is the same as the winding length of the metal wire 20 when the metal wire 20 is stretched in a straight line between the surface of the roll 7 and the surface of the roll 8 and the metal wire 20 is wound around the rolls 7 and 8 once. In contrast, the metal wire 20 is bent between the rolls 5 and 6 during operation of the wire drawing machine of the present embodiment. In other words, the metal wire 20 between the rolls 5,6 bulges outward in an arc with respect to the area between the rolls 5,6. Therefore, the winding length of one turn of the metal wire 20 wound around the rolls 5 and 6 (first capstan 2) is 1 of the length of the metal wire 20 wound around the rolls 7 and 8 (second capstan 4). Greater than the winding length of the circumference. Rolls 5, 6, 7 and 8 all rotate clockwise in FIG.

第２キャプスタン４により送り出された金属線２０は、例えばロールに巻かれ、または、次の工程（例えば、エナメル線を形成するための被膜工程）に進む。以上のようにして、本実施の形態の伸線機による伸線が行われる。本実施の形態で伸線された金属線２０は、例えばリアクトル、または、電気自動車の駆動モータ用のコイルなどに用いられる。 The metal wire 20 sent out by the second capstan 4 is wound into a roll, for example, or proceeds to the next step (for example, a coating step for forming an enameled wire). As described above, wire drawing is performed by the wire drawing machine of the present embodiment. The metal wire 20 drawn in this embodiment is used for, for example, a reactor or a coil for a drive motor of an electric vehicle.

ここで、金属線２０は、伸線ダイス３を通過する前よりも、伸線ダイス３を通過した後の方が細く長く引き伸ばされている。よって、伸線ダイス３に入線する前の金属線２０の運搬される速度よりも、伸線ダイス３から出線した後の金属線２０の運搬される速度の方が速くなる。言い換えれば、伸線ダイス３から出線した後において、単位時間当たりに運搬される金属線２０の長さは、伸線ダイス３に入線する前において、単位時間当たりに運搬される金属線２０の長さよりも大きい。 Here, the metal wire 20 is drawn thinner and longer after passing through the wire drawing die 3 than before passing through the wire drawing die 3 . Therefore, the conveying speed of the metal wire 20 after exiting the wire drawing die 3 is faster than the conveying speed of the metal wire 20 before entering the wire drawing die 3 . In other words, the length of the metal wire 20 conveyed per unit time after exiting the wire drawing die 3 is the length of the metal wire 20 conveyed per unit time before entering the wire drawing die 3. Greater than length.

具体的には、伸線ダイス３による金属線２０の減面率が２０％である場合、伸線ダイス３から出線した金属線２０の速度（運搬速度）は、１０ｍ／ｍｉｎであり、伸線ダイス３に入線する金属線２０の速度（運搬速度）は、８～９ｍ／ｍｉｎである。なお、金属線２０の速度は、例えば毎分数百～数千ｍであってもよい。 Specifically, when the area reduction rate of the metal wire 20 by the wire drawing die 3 is 20%, the speed (conveyance speed) of the metal wire 20 drawn from the wire drawing die 3 is 10 m/min. The speed (conveyance speed) of the metal wire 20 entering the wire die 3 is 8 to 9 m/min. The speed of the metal wire 20 may be, for example, several hundred to several thousand meters per minute.

本実施の形態では、第１キャプスタン２に潤滑油を供給し、第１キャプスタン２の表面の摩擦を低減しており、第１キャプスタン２において意図的にスリップを起こしている。これにより、伸線ダイス３に一定の速度で金属線２０を送ることができる。図３に示す比較例のゴムキャプスタン１１では、金属線２０から潤滑油を除去した場合、および、意図的に金属線２０に潤滑油を塗布した場合のいずれにおいても、本実施の形態のように金属線２０を一定のスピードで伸線ダイス３に送ることは困難である。 In the present embodiment, lubricating oil is supplied to the first capstan 2 to reduce the friction on the surface of the first capstan 2, causing the first capstan 2 to slip intentionally. Thereby, the metal wire 20 can be sent to the wire drawing die 3 at a constant speed. In the rubber capstan 11 of the comparative example shown in FIG. It is difficult to send the metal wire 20 to the wire drawing die 3 at a constant speed.

ただし、第１キャプスタン２における滑りの微小な変化、または、伸線ダイス３に入線する金属線２０の引っかかりなどに起因して、伸線ダイス３に入線する金属線２０の速度が変動する場合がある。このような場合であっても、第１キャプスタン２においては金属線２０が撓んでいるため、第１キャプスタン２における金属線２０の貯線量は自動的に調整される。これにより、第１キャプスタン２から伸線ダイス３に送られる金属線２０の速度を安定させることが可能である。 However, when the speed of the metal wire 20 entering the wire drawing die 3 fluctuates due to a slight change in slippage in the first capstan 2 or the metal wire 20 entering the wire drawing die 3 being caught. There is Even in such a case, since the metal wire 20 is bent in the first capstan 2, the wire storage amount of the metal wire 20 in the first capstan 2 is automatically adjusted. This makes it possible to stabilize the speed of the metal wire 20 fed from the first capstan 2 to the wire drawing die 3 .

すなわち、伸線ダイス３に対する入線側の金属線２０の速度が過度に低下した場合、ロール５、６の相互間の金属線２０の撓みは自動的に小さくなる。これにより、金属線２０の貯線量は小さくなり、金属線２０の速度は上昇する。つまり、金属線２０の速度は所望の速度に調整される。また、伸線ダイス３に対する入線側の金属線２０の速度が過度に増大した場合、ロール５、６の相互間の金属線２０の撓みは自動的に大きくなる。これにより、金属線２０の貯線量は大きくなり、金属線２０の速度は低下する。つまり、金属線２０の速度は所望の速度に調整される。 That is, when the speed of the metal wire 20 on the wire entry side with respect to the wire drawing die 3 is excessively reduced, the bending of the metal wire 20 between the rolls 5 and 6 is automatically reduced. As a result, the stored amount of the metal wire 20 is reduced and the speed of the metal wire 20 is increased. That is, the speed of the metal wire 20 is adjusted to the desired speed. Further, when the speed of the metal wire 20 on the wire entry side with respect to the wire drawing die 3 increases excessively, the bending of the metal wire 20 between the rolls 5 and 6 automatically increases. As a result, the amount of stored metal wire 20 increases and the speed of metal wire 20 decreases. That is, the speed of the metal wire 20 is adjusted to the desired speed.

このようにして、金属線２０から伸線ダイス３に送られる金属線２０の速度が所望の速度から変動することを防ぐことができる。つまり、比較例のようにダンサーを設けなくても、金属線２０を第１キャプスタン２から第２キャプスタン４へ一定の速度で送ることができるため、金属線２０の異常な伸びおよび断線を防ぐことができる。 In this way, it is possible to prevent the speed of the metal wire 20 fed from the metal wire 20 to the wire drawing die 3 from deviating from the desired speed. In other words, the metal wire 20 can be sent from the first capstan 2 to the second capstan 4 at a constant speed without providing a dancer as in the comparative example, so that the metal wire 20 can be prevented from being abnormally stretched or broken. can be prevented.

上記のように伸線ダイス３に対する入線側の金属線２０の運搬速度の変動を防ぐことができるため、比較例のように、リアルタイムで金属線２０の速度を制御する複雑で高価な制御回路を用いる必要はない。すなわち、本実施の形態では、伸線ダイス３による金属線２０の減面率に応じて、入線側の金属線２０の運搬速度の下限を設定（決定）すればよい。伸線ダイス３による減面率が２０％である場合、伸線ダイス３により減面される前の断面積Ｓ１と、伸線ダイス３により減面された後の断面積Ｓ２との関係は、Ｓ１×０．８＝Ｓ２で表される。また、減面前の金属線２０の体積Ｖ１と、減面後の金属線２０の体積Ｖ２とは、Ｖ１＝Ｖ２で表される。ここで、第１キャプスタン２から出線する金属線２０の速度（線速）Ｖｅ１と、第２キャプスタン４から出線する金属線２０の速度（線速）Ｖｅ２との関係は、Ｖｅ２＞Ｖｅ１≧Ｖｅ２×０．８で表される。 Since it is possible to prevent fluctuations in the conveying speed of the metal wire 20 on the wire entry side with respect to the wire drawing die 3 as described above, a complicated and expensive control circuit for controlling the speed of the metal wire 20 in real time as in the comparative example is required. No need to use. That is, in the present embodiment, the lower limit of the conveying speed of the metal wire 20 on the incoming wire side may be set (determined) according to the area reduction rate of the metal wire 20 by the wire drawing die 3 . When the area reduction rate by the wire drawing die 3 is 20%, the relationship between the cross-sectional area S1 before being reduced by the wire drawing die 3 and the cross-sectional area S2 after being reduced by the wire drawing die 3 is S1×0.8=S2. Also, the volume V1 of the metal wire 20 before surface reduction and the volume V2 of the metal wire 20 after surface reduction are represented by V1=V2. Here, the relationship between the velocity (linear velocity) Ve1 of the metal wire 20 coming out from the first capstan 2 and the velocity (linear velocity) Ve2 of the metal wire 20 going out from the second capstan 4 is Ve2> Ve1≧Ve2×0.8.

本実施の形態では、このように、減面率に応じて、伸線ダイス３に対する入線側（上流）の金属線２０の速度と、伸線ダイス３に対する出線側（下流）の金属線２０の速度との関係を設定する。具体的には、伸線ダイス３に対する出線側の金属線２０の速度、つまり、要求される伸線の製造速度を基準として、伸線ダイス３に対する出線側の金属線２０の運搬速度の下限を設定（決定）する。 In this embodiment, the speed of the metal wire 20 on the wire entry side (upstream) with respect to the wire drawing die 3 and the metal wire 20 on the wire exit side (downstream) with respect to the wire drawing die 3 are thus determined according to the area reduction rate. set the speed and relationship of Specifically, based on the speed of the metal wire 20 on the wire drawing side with respect to the wire drawing die 3, that is, the required production speed of wire drawing, the transport speed of the metal wire 20 on the wire drawing side with respect to the wire drawing die 3 is determined. Set (determine) the lower limit.

言い換えれば、第２キャプスタン４から送り出される金属線２０の速度Ｖｅ２（第２速度）に対する、第１キャプスタン２と伸線ダイス３との間で運搬される金属線２０の速度Ｖｅ１（第１速度）の比は、断面積Ｓ１（第１断面積）に対する断面積Ｓ２（第２断面積）の比以上の大きさである。このことは、以下の式１により表される。 In other words, the velocity Ve1 (first velocity) of the metal wire 20 conveyed between the first capstan 2 and the wire drawing die 3 is the velocity Ve2 (second velocity) of the metal wire 20 delivered from the second capstan 4 . velocity) is greater than or equal to the ratio of cross-sectional area S2 (second cross-sectional area) to cross-sectional area S1 (first cross-sectional area). This is represented by Equation 1 below.

Ｖｅ１／Ｖｅ２≧Ｓ２／Ｓ１・・・（式１）
ここで、伸線ダイス３に対する入線側および出線側のそれぞれの線速を、完全に減面率に応じた速さとする場合ことも考えられる。つまり、伸線により金属線２０の断面積が４／５になる場合、速度Ｖｅ１の値を、速度Ｖｅ２と４／５の逆数である５／４との積の値とすれば、安定して伸線を行うことができるようにも思える。ただし、実際には各キャプスタンおよび伸線ダイス３などにおいて金属線２０の微細な速度変化が起こり得るため、金属線２０の断線などを防ぐ観点から、伸線ダイス３に対する入線側および出線側のそれぞれの線速を、完全に減面率に応じた速さとすることができない場合もある。 Ve1/Ve2≧S2/S1 (Formula 1)
Here, it is conceivable that each of the wire velocities on the wire entry side and the wire exit side with respect to the wire drawing die 3 is set to a speed completely corresponding to the area reduction rate. That is, when the cross-sectional area of the metal wire 20 is reduced to 4/5 by wire drawing, if the value of the speed Ve1 is set to the value of the product of the speed Ve2 and 5/4, which is the reciprocal of 4/5, stable It seems that wire drawing can be done. However, in reality, minute changes in the speed of the metal wire 20 can occur in each capstan and the wire drawing die 3. Therefore, from the viewpoint of preventing breakage of the metal wire 20, the wire entry side and the wire exit side of the wire drawing die 3 In some cases, the respective linear velocities cannot completely correspond to the area reduction rate.

よって、ここでは、例えば減面率が２０％とし、出線側の速度Ｖｅ２が１０ｍ／ｍｉｎである場合には、入線側の速度Ｖｅ１の下限を８ｍ／ｍｉｎとし、実際には、速度Ｖｅ１を例えば８．５ｍ／ｍｉｎに設定して伸線機を稼働させる。具体的には、速度Ｖｅ２の設定値を１０ｍ／ｍｉｎとする。これにより、第２キャプスタン４から出線する金属線２０の速度の実測値は、ほぼ１０ｍ／ｍｉｎとなる。さらに、速度Ｖｅ１の設定値を８．５ｍ／ｍｉｎとする。これにより、第１キャプスタン２から出線する金属線２０の速度の実測値は、変動はあるが、ほぼ８．５ｍ／ｍｉｎとなる。 Therefore, here, for example, if the area reduction rate is 20% and the outgoing line side speed Ve2 is 10 m/min, the lower limit of the incoming line side speed Ve1 is set to 8 m/min. For example, the wire drawing machine is operated by setting it to 8.5 m/min. Specifically, the set value of the speed Ve2 is set to 10 m/min. As a result, the measured speed of the metal wire 20 coming out from the second capstan 4 is approximately 10 m/min. Further, the set value of the speed Ve1 is set to 8.5 m/min. As a result, the actually measured value of the speed of the metal wire 20 coming out from the first capstan 2 is approximately 8.5 m/min, although there are fluctuations.

伸線により金属線２０が減面され、速度Ｖｅ２は速度Ｖｅ１より速くなるのだから、速度Ｖｅ１（第１速度）の上限は、速度Ｖｅ２（第２速度）未満である。ロール５、６のそれぞれの回転速度と、ロール７、８のそれぞれの回転速度とを制御することで、伸線ダイス３に対する入線側の金属線２０を速度Ｖｅ１で運搬し、伸線ダイス３に対する出線側の金属線２０を速度Ｖｅ２で運搬することができる。伸線ダイス３を、減面率の異なるもの、または、金属線の断面形状の異なるものなどに交換する場合には、それに応じてロール５、６のそれぞれの回転速度と、ロール７、８のそれぞれの回転速度との設定を変更すればよい。ここでは、ロール５、６は、ロール７、８よりも遅く回転させる。 The wire drawing reduces the area of the metal wire 20, and the speed Ve2 becomes faster than the speed Ve1, so the upper limit of the speed Ve1 (first speed) is less than the speed Ve2 (second speed). By controlling the rotation speed of each of the rolls 5 and 6 and the rotation speed of each of the rolls 7 and 8, the metal wire 20 on the wire entry side to the wire drawing die 3 is conveyed at a speed Ve1, The metal wire 20 on the outgoing wire side can be transported at a speed Ve2. When the wire drawing die 3 is replaced with one having a different area reduction rate or a different cross-sectional shape of the metal wire, the rotational speeds of the rolls 5 and 6 and the rotation speeds of the rolls 7 and 8 are changed accordingly. It is sufficient to change the setting of each rotation speed. Here the rolls 5,6 are rotated slower than the rolls 7,8.

＜本実施の形態の効果＞
本実施の形態では、上記のように、リアルタイムで金属線２０の速度を制御する複雑で高価な制御回路を用いる必要はなく、減面率に応じて伸線ダイス３に対する入線側および出線側のそれぞれの線速を設定することで、金属線２０における過度な張力の発生、過度な伸びおよび断線を防ぎつつ、伸線機を使用することができる。また、ダンサーを省略することができる。よって、伸線機の信頼性を低下させることなく、伸線機を構成する設備を簡略化し、伸線機の小型化、伸線機のライン長の短縮、および、伸線機の設備コストの低下を実現させることができる。 <Effects of this embodiment>
In this embodiment, as described above, there is no need to use a complicated and expensive control circuit for controlling the speed of the metal wire 20 in real time, and the wire entry side and the wire exit side of the wire drawing die 3 are controlled according to the area reduction rate. By setting the respective wire speeds, it is possible to use the wire drawing machine while preventing excessive tension, excessive elongation, and breakage in the metal wire 20 . Also, dancers can be omitted. Therefore, without degrading the reliability of the wire drawing machine, the facilities constituting the wire drawing machine can be simplified, the size of the wire drawing machine can be reduced, the line length of the wire drawing machine can be shortened, and the equipment cost of the wire drawing machine can be reduced. reduction can be realized.

すなわち、ダンサーを用いなくても、潤滑油が供給され、表面の摩擦係数が小さい第１キャプスタン２を伸線ダイス３の入線側に設けることで、伸線ダイス３の入線側の金属線２０を安定した速度で運搬することができる。また、金属線２０が第１キャプスタン２において撓むことで、金属線２０の微小な速度変化を防ぎ、線速を一定に調整することができる。これにより、複雑な制御回路を用いなくても、上記のように単純な速度比の比率設定により伸線機を使用することができる。ここでは、ダンサーがないため、伸線ダイス３と第２キャプスタン４との間で運搬される金属線２０の速度は一定である。 That is, the metal wire 20 on the wire entry side of the wire drawing die 3 is supplied with lubricating oil without using a dancer, and the first capstan 2 having a small surface friction coefficient is provided on the wire entry side of the wire drawing die 3 . can be transported at a stable speed. In addition, since the metal wire 20 bends at the first capstan 2, minute speed changes of the metal wire 20 can be prevented, and the wire speed can be adjusted to be constant. As a result, the wire drawing machine can be used by simply setting the speed ratio as described above without using a complicated control circuit. Since there is no dancer here, the speed of the metal wire 20 conveyed between the wire drawing die 3 and the second capstan 4 is constant.

また、第１キャプスタン２で意図的に金属線２０をスリップさせることで、成形ロール１と第１キャプスタン２との間に洗浄装置および乾燥装置、または、シールダイスを配置する必要がない。つまり、成形ロール１と第１キャプスタン２との間を運搬される金属線２０の表面から潤滑油を除去する洗浄部は設けられていない。これにより、伸線機を構成する設備を簡略化し、伸線機の小型化、伸線機のライン長の短縮、および、伸線機の設備コストの低下を実現させることができる。 In addition, by intentionally slipping the metal wire 20 on the first capstan 2, there is no need to arrange a washing device and a drying device or a sealing die between the forming roll 1 and the first capstan 2. That is, there is no cleaning section for removing lubricating oil from the surface of the metal wire 20 conveyed between the forming roll 1 and the first capstan 2 . As a result, the facilities constituting the wire drawing machine can be simplified, the size of the wire drawing machine can be reduced, the line length of the wire drawing machine can be shortened, and the equipment cost of the wire drawing machine can be reduced.

例えば、金属線２０を伸ばし、続いて金属線２０に絶縁体を塗布してエナメル線を製造する装置などに本実施の形態の伸線機（インライン伸線機）を組み込んだ場合には、当該装置を小型化する効果を得ることができる。 For example, when the wire drawing machine (in-line wire drawing machine) of the present embodiment is incorporated in an apparatus for manufacturing an enameled wire by stretching the metal wire 20 and then applying an insulator to the metal wire 20, An effect of downsizing the device can be obtained.

また、伸線機のランニングコストの低下を実現することができる。すなわち、洗浄装置でポンプを使用するための電気代および水代などが不要となり、乾燥装置でブロワを使用するための電気代が不要となる。また、シールダイスの定期交換も不要である。また、第１キャプスタン２は殆ど摩耗しないため、ゴムキャプスタン１１（図３参照）の表面のゴム部分のように、定期的な部品交換は不要である。このように、比較例に比べ、本実施の形態では、伸線機を継続して使用するためのコストを低減させることができる。 Also, the running cost of the wire drawing machine can be reduced. That is, electricity and water charges for using the pump in the washing device are not required, and electricity cost for using the blower in the drying device is not required. In addition, regular replacement of the seal die is unnecessary. In addition, since the first capstan 2 hardly wears out, it does not require periodic replacement of parts unlike the rubber portion on the surface of the rubber capstan 11 (see FIG. 3). As described above, in the present embodiment, the cost for continuously using the wire drawing machine can be reduced as compared with the comparative example.

よって、上述した改善の余地に記載した問題を解消することができ、伸線機の小型化、および、金属線を伸線して製造するときの製造原価の低減を実現することができる。 Therefore, the problems described in the above room for improvement can be resolved, and the downsizing of the wire drawing machine and the reduction of the manufacturing cost when drawing and manufacturing the metal wire can be realized.

以上、本発明の実施の形態を説明したが、上記に記載した実施の形態は、特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。また、実施の形態の中で説明した特徴の組合せの全てが発明の課題を解決するための手段に必須であるとは限らない点に留意すべきである。本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変形して実施することが可能である。 Although the embodiments of the present invention have been described above, the embodiments described above do not limit the invention according to the scope of claims. Also, it should be noted that not all combinations of features described in the embodiments are essential to the means for solving the problems of the invention. The present invention can be appropriately modified and implemented without departing from the gist thereof.

例えば、平角伸線を行う場合に限られず、伸線後の金属線の断面形状は、どのような形状であってもよい。例えば、伸線された金属線の断面形状は円形であってもよい。 For example, the cross-sectional shape of the drawn metal wire is not limited to rectangular wire drawing, and any shape may be used. For example, the cross-sectional shape of the drawn metal wire may be circular.

１成形ロール
２第１キャプスタン
３伸線ダイス
４第２キャプスタン
２０金属線 1 forming roll 2 first capstan 3 wire drawing die 4 second capstan 20 metal wire

Claims

金属線を運搬する第１キャプスタンと、
前記第１キャプスタンから送られた前記金属線を伸ばす伸線ダイスと、
前記伸線ダイスから送られた前記金属線を運搬する第２キャプスタンと、
を有し、
前記第１キャプスタンの表面のうち、前記金属線と接する第１表面を構成する第１材料と前記金属線との間の第１摩擦係数は、前記第２キャプスタンの表面のうち、前記金属線と接する第２表面を構成する第２材料と前記金属線との間の第２摩擦係数よりも小さく、
前記伸線ダイスを通過する前後の前記金属線の減面率に応じて、前記第１キャプスタンと前記伸線ダイスとの間の前記金属線の運搬速度の下限を決定し、
前記第１キャプスタンは、互いに離間してそれぞれ回転する第１ロールおよび第２ロールを有し、
前記第１キャプスタンにおいて、前記金属線は、前記第１ロールと前記第２ロールとの相互間で撓んだ状態となるように貯線されており、前記金属線の貯線量は、前記第１キャプスタンから前記伸線ダイスへ送られる前記金属線の運搬速度の変動に応じて調整される、伸線機。 a first capstan carrying a metal wire;
a wire drawing die for drawing the metal wire sent from the first capstan;
a second capstan that carries the metal wire sent from the wire drawing die;
has
Among the surfaces of the first capstan, the first coefficient of friction between the first material constituting the first surface in contact with the metal wire and the metal wire is equal to the metal wire among the surfaces of the second capstan. is smaller than a second coefficient of friction between a second material forming a second surface in contact with the wire and the metal wire;
determining the lower limit of the conveying speed of the metal wire between the first capstan and the wire drawing die according to the area reduction rate of the metal wire before and after passing through the wire drawing die ;
The first capstan has a first roll and a second roll that rotate apart from each other,
In the first capstan, the metal wire is stored so as to be in a bent state between the first roll and the second roll, and the stored amount of the metal wire is 1. A wire drawing machine that is adjusted according to variations in the conveying speed of the metal wire sent from the capstan to the wire drawing die .

請求項１記載の伸線機において、
前記第１材料は金属であり、前記第２材料はゴムである、伸線機。 In the wire drawing machine according to claim 1,
A wire drawing machine, wherein the first material is metal and the second material is rubber.

請求項１～２の何れか１項に記載の伸線機において、
前記第１キャプスタンは、互いに離間しており、それぞれの回転軸の傾きが異なる前記第１ロールおよび前記第２ロールを有し、
前記第２キャプスタンは、互いに離間しており、それぞれの回転軸の傾きが異なる第３ロールおよび第４ロールを有し、
前記第１キャプスタンにおいて、前記金属線は、前記第１ロールおよび前記第２ロールに巻き付いて運搬され、
前記第２キャプスタンにおいて、前記金属線は、前記第３ロールおよび前記第４ロールに巻き付いて運搬され、
前記金属線の運搬中において、前記第１キャプスタンに巻き付く前記金属線の１周の巻き付き長は、前記第２キャプスタンに巻き付く前記金属線の１周の巻き付き長よりも大きい、伸線機。 In the wire drawing machine according to any one of claims 1 and 2,
The first capstan has the first roll and the second roll that are separated from each other and have different inclinations of their rotation axes ,
The second capstan has a third roll and a fourth roll that are separated from each other and have different inclinations of their rotation axes ,
In the first capstan, the metal wire is wrapped around the first roll and the second roll and transported,
In the second capstan, the metal wire is wrapped around the third roll and the fourth roll and transported,
During transportation of the metal wire, the length of one turn of the metal wire wound around the first capstan is greater than the length of one turn of the metal wire wound around the second capstan. machine.

請求項１～３の何れか１項に記載の伸線機において、
前記金属線の断面積は、前記伸線ダイスを通過することで、第１断面積から、前記第１断面積よりも小さい第２断面積となり、
前記第２キャプスタンから送り出される前記金属線の第２速度に対する、前記第１キャプスタンと前記伸線ダイスとの間で運搬される前記金属線の第１速度の比は、前記第１断面積に対する前記第２断面積の比以上の大きさであり、
前記第１速度は、前記第２速度未満である、伸線機。 In the wire drawing machine according to any one of claims 1 to 3 ,
The cross-sectional area of the metal wire changes from a first cross-sectional area to a second cross-sectional area smaller than the first cross-sectional area by passing through the wire drawing die,
The ratio of the first speed of the metal wire conveyed between the first capstan and the wire drawing die to the second speed of the metal wire delivered from the second capstan is the first cross-sectional area is greater than or equal to the ratio of the second cross-sectional area to
The wire drawing machine, wherein the first speed is less than the second speed.

請求項１～４の何れか１項に記載の伸線機において、
前記第１キャプスタンの前記表面には、潤滑油が供給される、伸線機。 In the wire drawing machine according to any one of claims 1 to 4 ,
A wire drawing machine, wherein lubricating oil is supplied to the surface of the first capstan.

請求項１～５の何れか１項に記載の伸線機において、
前記第１キャプスタンに送られる前の前記金属線を成形する成形ロールをさらに有し、
前記成形ロールには、潤滑油が供給され、
前記成形ロールと前記第１キャプスタンとの間を運搬される前記金属線の表面から前記潤滑油を除去する洗浄部は設けられていない、伸線機。 In the wire drawing machine according to any one of claims 1 to 5 ,
further comprising a forming roll for forming the metal wire before being sent to the first capstan;
Lubricating oil is supplied to the forming rolls,
A wire drawing machine, wherein no cleaning section is provided for removing the lubricating oil from the surface of the metal wire conveyed between the forming roll and the first capstan.

請求項１～６の何れか１項に記載の伸線機において、
前記伸線ダイスと前記第２キャプスタンとの間で運搬される前記金属線の速度は、一定である、伸線機。 In the wire drawing machine according to any one of claims 1 to 6 ,
The wire drawing machine, wherein the speed of the metal wire conveyed between the wire drawing die and the second capstan is constant.