JP7159640B2 - Coil device - Google Patents

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Description

本発明は、たとえばトランスなどとして好適に用いられるコイル装置に関する。 The present invention relates to a coil device suitable for use as, for example, a transformer.

特許文献１には、ワイヤの一対のリード部が引き出される端子台を具備するコイル装置が開示されている。しかしながら、特許文献１のコイル装置では、端子台がボビンに一体成形してあるため、端子台の仕様変更が生じた場合には、ボビン全体を一から作り直さなければならず、設計の自由度が低かった。 Patent Literature 1 discloses a coil device including a terminal block from which a pair of lead portions of a wire is drawn. However, in the coil device of Patent Document 1, since the terminal block is integrally formed with the bobbin, if the specification of the terminal block is changed, the entire bobbin must be remade from scratch, which reduces the degree of design freedom. was low.

特開２０１３－２５４８９０号公報JP 2013-254890 A

本発明は、このような実状に鑑みてなされ、その目的は、設計の自由度の高いコイル装置を提供することである。 SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a coil device with a high degree of freedom in design.

上記目的を達成するために、本発明に係るコイル装置は、
第１コイル部を構成する第１ワイヤと、第２コイル部を構成する第２ワイヤとが巻回されるボビンと、
前記第１ワイヤの一対の第１リード部が引き出される第１端子台と、
前記第１端子台に引き出された前記第１リード部と、前記ボビンを収容するケースとの間に、少なくとも一部が位置する第１絶縁板とを有し、
前記第１端子台は、前記ボビンとは別体で構成してあり、前記ボビンに取り付けられ、
前記第１絶縁板は、前記第１端子台とは別体で構成してあり、前記第１端子台に取り付けられることを特徴とする。 In order to achieve the above object, the coil device according to the present invention includes:
a bobbin around which a first wire forming a first coil portion and a second wire forming a second coil portion are wound;
a first terminal block from which a pair of first lead portions of the first wire are drawn;
a first insulating plate at least partially positioned between the first lead portion drawn out to the first terminal block and a case accommodating the bobbin;
The first terminal block is configured separately from the bobbin and attached to the bobbin,
The first insulating plate is configured separately from the first terminal block, and is attached to the first terminal block.

本発明に係るコイル装置では、第１端子台が、ボビンとは別体で構成してあり、ボビンに取り付けられている。そのため、第１端子台の仕様変更が生じた場合には、ボビンに取り付けられた第１端子台を、その仕様に即した第１端子台に交換するだけでよく、ボビン全体を一から作り直す必要がない。したがって、第１端子台の仕様変更に柔軟に対応することが可能となり、設計の自由度の高いコイル装置を提供することができる。 In the coil device according to the present invention, the first terminal block is configured separately from the bobbin and attached to the bobbin. Therefore, when the specification of the first terminal block is changed, it is only necessary to replace the first terminal block attached to the bobbin with a first terminal block that conforms to the specification, and it is necessary to remake the entire bobbin from scratch. There is no Therefore, it is possible to flexibly respond to changes in the specifications of the first terminal block, and it is possible to provide a coil device with a high degree of freedom in design.

また、ボビンを成形する際には、第１端子台の仕様を考慮に入れた金型を用いる必要がなく、ボビンの仕様に即した金型を用いることが可能である。そのため、第１端子台が一体化してあるボビンを成形する場合に比べて、金型の構造をシンプルにすることができ、製造が容易になる。 Moreover, when molding the bobbin, it is not necessary to use a mold that takes into account the specifications of the first terminal block, and it is possible to use a mold that meets the specifications of the bobbin. Therefore, compared with the case of molding a bobbin in which the first terminal block is integrated, the structure of the mold can be simplified, and manufacturing becomes easier.

また、本発明に係るコイル装置では、第１端子台に引き出された第１リード部と、ボビンを収容するケースとの間に少なくとも一部が位置する第１絶縁板を有する。ケースをたとえば金属等で構成することにより、コイル装置の放熱性を高めることができる。また、ケースを金属で構成しても、第１絶縁板によって、第１リード部とケースとの接触を防止することが可能であり、第１リード部とケースとの絶縁を十分に確保することができる。また、第１リード部とケースとの間の空間を利用して第１絶縁板を配置することにより、コイル装置の省スペース化および小型化を図ることができる。 Also, the coil device according to the present invention has the first insulating plate at least partially positioned between the first lead portion drawn out to the first terminal block and the case accommodating the bobbin. The heat dissipation of the coil device can be enhanced by forming the case, for example, from metal or the like. In addition, even if the case is made of metal, the first insulating plate can prevent contact between the first lead and the case, thereby ensuring sufficient insulation between the first lead and the case. can be done. Further, by arranging the first insulating plate using the space between the first lead portion and the case, it is possible to achieve space saving and miniaturization of the coil device.

また、本発明に係るコイル装置では、第１絶縁板は、第１端子台とは別体で構成してあり、第１端子台に取り付けられる。そのため、第１絶縁板の仕様変更が生じた場合には、第１端子台に取り付けられた第１絶縁板を、その仕様に即した第１絶縁板に交換するだけでよく、第１端子台全体を一から作り直す必要がない。したがって、第１絶縁板の仕様変更に柔軟に対応することが可能となり、設計の自由度の高い第１端子台を得ることができる。 Moreover, in the coil device according to the present invention, the first insulating plate is configured separately from the first terminal block, and is attached to the first terminal block. Therefore, when the specifications of the first insulating plate are changed, the first insulating plate attached to the first terminal block may be replaced with a first insulating plate that conforms to the specifications. You don't have to recreate the whole thing from scratch. Therefore, it is possible to flexibly respond to changes in the specifications of the first insulating plate, and it is possible to obtain a first terminal block with a high degree of freedom in design.

好ましくは、前記第１端子台は、前記ボビンの側方端部における上端付近に取り付けられ、
前記第１絶縁板は、前記第１端子台との間に隙間を形成しつつ、前記ボビンの側方に向かって前記ケースから突出するように前記第１端子台に取り付けられ、
前記第１リード部は、前記隙間の内部を挿通している。 Preferably, the first terminal block is attached near the upper end of the side end of the bobbin,
The first insulating plate is attached to the first terminal block so as to protrude from the case toward the side of the bobbin while forming a gap with the first terminal block,
The first lead portion is inserted through the inside of the gap.

このような構成とすることにより、ボビンの側方端部における上端付近のスペースを利用して第１絶縁板を配置することが可能となり、コイル装置の小型化を効果的に図ることができる。また、第１絶縁板と第１端子台との間に形成された隙間を利用して、第１リード部をボビンの側方端部における上端付近に向けて容易に引き出すことができる。 By adopting such a configuration, it is possible to arrange the first insulating plate using the space near the upper end of the side end portion of the bobbin, thereby effectively reducing the size of the coil device. Further, the first lead portion can be easily pulled out toward the vicinity of the upper end of the side end portion of the bobbin using the gap formed between the first insulating plate and the first terminal block.

好ましくは、前記第１端子台には、一対の前記第１リード部が接続される一対の第１端子が取り付けられており、前記第１絶縁板の少なくとも一部は、前記第１端子と前記ケースとの間に位置する。このような構成とすることにより、第１端子とケースとの絶縁を確保することができるとともに、コイル装置の省スペース化および小型化を図ることができる。 Preferably, the first terminal block is attached with a pair of first terminals to which the pair of first lead portions are connected, and at least a part of the first insulating plate is configured to connect the first terminals and the located between the cases. With such a configuration, insulation between the first terminal and the case can be ensured, and space saving and miniaturization of the coil device can be achieved.

好ましくは、前記一対の第１端子は、前記第１端子台に一体成形されており、前記第１絶縁板の上面に沿って前記ボビンの側方に向かって延びている。このような構成とすることにより、第１端子の形状等に依らずに、第１端子を第１端子台に確実に取り付けることができる。また、縦方向（第１ワイヤの巻回軸方向）に第１端子が突出することを防止して、コイル装置の同方向のサイズを小さくし、コイル装置の小型化を効果的に図ることができる。また、隣接する外部回路に対して、第１端子を容易に接続することができる。 Preferably, the pair of first terminals are integrally formed with the first terminal block and extend laterally of the bobbin along the upper surface of the first insulating plate. With such a configuration, the first terminal can be reliably attached to the first terminal block regardless of the shape or the like of the first terminal. In addition, by preventing the first terminal from protruding in the vertical direction (the winding axis direction of the first wire), the size of the coil device in the same direction can be reduced, and the size of the coil device can be effectively reduced. can. Also, the first terminal can be easily connected to an adjacent external circuit.

好ましくは、前記ボビンは、前記第１端子台と接続可能な端子台接続部を有する。このような構成とすることにより、端子台接続部を介して、第１端子台をボビンに容易に取り付けることができる。 Preferably, the bobbin has a terminal block connection portion connectable to the first terminal block. By setting it as such a structure, a 1st terminal block can be easily attached to a bobbin via a terminal block connection part.

好ましくは、前記端子台接続部には、ボビン側係合凸部またはボビン側係合凹部が形成してあり、前記第１端子台には、前記ボビン側係合凸部に係合する端子台側係合凹部、または前記ボビン側係合凹部に係合する端子台側係合凸部が形成してある。ボビン側係合凸部と端子台側係合凹部とが係合し、あるいはボビン側係合凹部と端子台側係合凸部とが係合することにより、第１端子台を端子台接続部に強固に接続することができる。 Preferably, the terminal block connecting portion is formed with a bobbin-side engaging projection or a bobbin-side engaging recess, and the first terminal block is provided with a terminal block that engages with the bobbin-side engaging projection. A side engagement recess or a terminal block side engagement projection that engages with the bobbin side engagement recess is formed. By engaging the bobbin-side engagement protrusion and the terminal block-side engagement recess, or by engaging the bobbin-side engagement recess and the terminal block-side engagement protrusion, the first terminal block is connected to the terminal block connection portion. can be strongly connected to

好ましくは、前記第１端子台には、前記第１絶縁板と接続可能な絶縁板接続部を有する。このような構成とすることにより、絶縁板接続部を介して、第１絶縁板を第１端子台に容易に取り付けることができる。 Preferably, the first terminal block has an insulating plate connecting portion connectable to the first insulating plate. With such a configuration, the first insulating plate can be easily attached to the first terminal block via the insulating plate connecting portion.

好ましくは、前記絶縁板接続部には、端子台側係合突起または端子台側係合孔が形成してあり、前記第１絶縁板には、前記端子台側係合突起に係合する絶縁板側係合孔、または前記端子台側係合孔に係合する絶縁板側係合突起が形成してある。このような構成とすることにより、端子台側係合突起と絶縁板側係合孔とが係合し、あるいは端子台側係合孔と絶縁板側係合突起とが係合することにより、第１絶縁板を第１端子台に強固に接続することができる。 Preferably, the insulating plate connection portion is formed with a terminal block side engaging projection or a terminal block side engaging hole, and the first insulating plate is provided with an insulation plate that engages with the terminal block side engaging projection. An insulating plate-side engaging protrusion that engages with the plate-side engaging hole or the terminal block-side engaging hole is formed. With such a configuration, the terminal block side engaging projection and the insulating plate side engaging hole are engaged, or the terminal block side engaging hole and the insulating plate side engaging projection are engaged, The first insulating plate can be firmly connected to the first terminal block.

好ましくは、一対の前記第１ワイヤの第１リード部は、前記第１端子台に向かって引き出され、当該第１リード部と前記第２ワイヤの巻回部分とは、絶縁アダプタで絶縁されている。このような構成とすることにより、第１リード部と第２ワイヤの巻回部分との間でショート不良が発生することを防止することができる。また、第１リード部と第２ワイヤの巻回部分との間の空間距離を十分に確保することが可能となり、第１リード部と第２ワイヤの巻回部分との間の絶縁を良好にすることができる。 Preferably, first lead portions of the pair of first wires are led out toward the first terminal block, and the first lead portions and the wound portion of the second wire are insulated by an insulation adapter. there is With such a configuration, it is possible to prevent a short circuit from occurring between the first lead portion and the wound portion of the second wire. In addition, it is possible to secure a sufficient spatial distance between the first lead portion and the wound portion of the second wire, and the insulation between the first lead portion and the wound portion of the second wire is improved. can do.

前記第１ワイヤは、その全部が前記ボビンの外周面にα巻きされており、前記第２ワイヤは、その一部が前記ボビンの外周面にα巻きされていてもよい。 All of the first wire may be α-wound around the outer peripheral surface of the bobbin, and a part of the second wire may be α-wound around the outer peripheral surface of the bobbin.

図１は本発明の第１実施形態に係るコイル装置の斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of a coil device according to a first embodiment of the invention. 図２は同コイル装置の分解斜視図である。FIG. 2 is an exploded perspective view of the same coil device. 図３Ａは同コイル装置のIIIA－IIIA線に沿う断面図である。FIG. 3A is a cross-sectional view along line IIIA-IIIA of the same coil device. 図３Ｂは同コイル装置のIIIB－IIIB線に沿う断面図である。FIG. 3B is a cross-sectional view along line IIIB-IIIB of the same coil device. 図４は同コイル装置のボビンの斜視図である。FIG. 4 is a perspective view of a bobbin of the same coil device. 図５は同コイル装置が有する第１コイル部および第２コイル部の斜視図である。FIG. 5 is a perspective view of the first coil portion and the second coil portion of the coil device. 図６Ａは同コイル装置が有する端子台の斜視図である。FIG. 6A is a perspective view of a terminal block included in the coil device. 図６Ｂは同端子台を別の角度から見た斜視図である。FIG. 6B is a perspective view of the same terminal block seen from another angle. 図７は同コイル装置が有する絶縁アダプタの斜視図である。FIG. 7 is a perspective view of an insulation adapter included in the coil device. 図８は同コイル装置が有する絶縁板および端子台の斜視図である。FIG. 8 is a perspective view of an insulating plate and a terminal block included in the coil device.

以下、本発明を、図面に示す実施形態に基づき説明する。 BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, the present invention will be described based on embodiments shown in the drawings.

第１実施形態
図１に示す本実施形態に係るコイル装置としてのトランス１０は、たとえばＥＶ（Electric Vehicle：電動輸送機器）、ＰＨＶ（Plug-in Hybrid Vehicle：プラグインハイブリッド自動車）、あるいはコミュータ（車両）用の車載用充電器、あるいは家庭用または産業用電気機器の電源回路、あるいはコンピュータ機器の電源回路などに用いられる。 First Embodiment A transformer 10 as a coil device according to this embodiment shown in FIG. ), power supply circuits for household or industrial electrical equipment, or power supply circuits for computer equipment.

図２に示すように、トランス１０は、ボビン２０と、磁性コア（分割コア）４０ａ，４０ｂと、カバー５０と、第１端子６１ａ，６１ｂおよび第２端子６２ａ，６２ｂと、絶縁アダプタ７０と、第１端子台８１および第２端子台８２と、第１絶縁板９１および第２絶縁板９２と、ケース１００と、冷却用部材１１０とを有する。 As shown in FIG. 2, the transformer 10 includes a bobbin 20, magnetic cores (split cores) 40a and 40b, a cover 50, first terminals 61a and 61b and second terminals 62a and 62b, an insulating adapter 70, It has a first terminal block 81 and a second terminal block 82 , a first insulating plate 91 and a second insulating plate 92 , a case 100 and a cooling member 110 .

なお、図面において、Ｘ軸、Ｙ軸およびＺ軸は、相互に垂直であり、Ｘ軸はボビン２０の長手方向に対応し、Ｙ軸は、一対の分割コア４２ａ，４２ａまたは一対の分割コア４２ｂ，４２ｂが分割される分割線の方向に略一致する。分割線の方向は、Ｘ軸に沿ってもよい。Ｚ軸は、トランス１０の高さ（厚み）方向に対応する。本実施形態では、トランス１０のＺ軸方向の下方が、トランスの設置面となる。 In the drawings, the X-axis, Y-axis and Z-axis are perpendicular to each other, the X-axis corresponds to the longitudinal direction of the bobbin 20, and the Y-axis corresponds to the pair of split cores 42a, 42a or the pair of split cores 42b. , 42b substantially coincide with the direction of the dividing line. The direction of the dividing line may be along the X-axis. The Z axis corresponds to the height (thickness) direction of the transformer 10 . In this embodiment, the lower side of the transformer 10 in the Z-axis direction is the installation surface of the transformer.

図４に示すように、ボビン２０は、ボビン本体２４と、ボビン本体２４のＸ軸方向（長手方向）端部における上端付近に形成してある第１端子台接続部２１および第２端子台接続部２２とを有する。なお、ボビン２０は、たとえばＰＰＳ、ＰＥＴ、ＰＢＴ、ＬＣＰなどのプラスチックで構成してあるが、その他の絶縁部材で構成されても良い。好ましくは、ボビン２０は、耐熱性を有する材料で構成される。強度や熱伝導性を向上させるために、これらの絶縁部材にガラス等のフィラーを充填させてもよい。 As shown in FIG. 4, the bobbin 20 includes a bobbin main body 24, and a first terminal block connection portion 21 and a second terminal block connection formed near the upper end of the bobbin main body 24 in the X-axis direction (longitudinal direction). a portion 22; The bobbin 20 is made of plastic such as PPS, PET, PBT, and LCP, but may be made of other insulating material. Preferably, bobbin 20 is made of a heat-resistant material. In order to improve strength and thermal conductivity, these insulating members may be filled with a filler such as glass.

ボビン本体２４には、図５に示す第１コイル部３５を構成する第１ワイヤ３７と、第２コイル部３６を構成する第２ワイヤ３８とが巻回される。 A first wire 37 forming a first coil portion 35 and a second wire 38 forming a second coil portion 36 shown in FIG. 5 are wound around the bobbin body 24 .

図３Ａおよび図３Ｂに示すように、本実施形態のトランス１０におけるボビン２０の巻回筒部２８のＺ軸方向の両端には、端部隔壁鍔３１および３２が半径方向の外方に延びるように、Ｘ－Ｙ平面に略平行に一体成形してある。端部隔壁鍔３１および３２のＺ軸方向の間に位置する巻回筒部２８には、第１コイル部３５と第２コイル部３６とが、Ｚ軸方向（巻回軸方向）に異なる位置に配置してある。第１コイル部３５では、一次コイルまたは二次コイルの内のいずれか一方（本実施形態では、一次コイル）を構成する第１ワイヤ３７が巻回してあり、第２コイル部３６では、一次コイルまたは二次コイルの内のいずれか他方（本実施形態では、二次コイル）を構成する第２ワイヤ３８が巻回してある。なお、図示の例では、第１ワイヤ３７には第２ワイヤ３８よりも大きな電流が流れることから、第１ワイヤ３７の線径は第２ワイヤ３８の線径よりも大きくなっている。 As shown in FIGS. 3A and 3B, end partition flanges 31 and 32 extend radially outward at both ends in the Z-axis direction of the winding cylindrical portion 28 of the bobbin 20 in the transformer 10 of the present embodiment. 2, it is integrally molded substantially parallel to the XY plane. A first coil portion 35 and a second coil portion 36 are arranged at different positions in the Z-axis direction (winding axis direction) in the winding tube portion 28 located between the end partition flanges 31 and 32 in the Z-axis direction. are placed in The first coil portion 35 is wound with a first wire 37 that constitutes either the primary coil or the secondary coil (the primary coil in this embodiment), and the second coil portion 36 is the primary coil. Alternatively, a second wire 38 that constitutes the other of the secondary coils (the secondary coil in this embodiment) is wound. In the illustrated example, the diameter of the first wire 37 is larger than that of the second wire 38 because a current larger than that of the second wire 38 flows through the first wire 37 .

本実施形態では、第１コイル部３５と第２コイル部３６との間に位置する巻回筒部２８の外周には、Ｘ－Ｙ平面に略平行な絶縁隔壁鍔３０が形成してある。第１コイル部３５には、第１ワイヤ３７の巻回軸（Ｚ軸）に沿って相互に隣り合うワイヤ巻回部分相互を各区画Ｓ１，Ｓ２毎に分離する巻回隔壁鍔３３が形成してある。 In this embodiment, an insulation partition brim 30 substantially parallel to the XY plane is formed on the outer circumference of the winding tube portion 28 positioned between the first coil portion 35 and the second coil portion 36 . The first coil portion 35 is formed with winding partition ribs 33 that separate adjacent wire winding portions along the winding axis (Z-axis) of the first wire 37 into sections S1 and S2. There is.

また、本実施形態では、第２コイル部３６にも、第１コイル部３５と同様に、第２ワイヤ３８の巻回軸（Ｚ軸）に沿って相互に隣り合うワイヤ巻回部分相互を各区画Ｓ１ａ，Ｓ２ａ，Ｓ３ａ毎に分離する巻回隔壁鍔３４ａ，３４ｂが形成してある。図４に示すように、各巻回隔壁鍔３３および３４ａ，３４ｂには、隣接する各区画Ｓ１，Ｓ２相互またはＳ１ａ，Ｓ２ａ，Ｓ３ａ相互を連絡する少なくとも１の連絡溝３３０および３４０ａ，３４０ｂが形成してある。 Further, in the present embodiment, in the second coil portion 36 as well as in the first coil portion 35, wire wound portions adjacent to each other along the winding axis (Z-axis) of the second wire 38 are respectively connected to each other. Winding partition ribs 34a and 34b are formed to separate the sections S1a, S2a and S3a. As shown in FIG. 4, at least one communication groove 330 and 340a, 340b is formed in each of the winding partition ribs 33 and 34a, 34b to connect the adjacent sections S1, S2 or S1a, S2a, S3a. There is.

連絡溝３３０ａおよび３４０ａ，３４０ｂは、巻回隔壁鍔３３および３４ａ，３４ｂのＸ軸に沿った反端側にも形成してある。これらの連絡溝３３ａおよび３４ａ，３４ｂは、それぞれ各隔壁鍔３３および３４ａ，３４ｂの周方向の一部において、巻回筒部２８の外周壁まで到達する深さで形成してある。 The communication grooves 330a and 340a, 340b are also formed on the opposite ends along the X-axis of the winding partition ribs 33 and 34a, 34b. These communication grooves 33a, 34a, and 34b are formed to have a depth that reaches the outer peripheral wall of the winding tubular portion 28 in a part of the circumferential direction of each of the partition flanges 33 and 34a, and 34b.

図３Ｂに示すように、第１コイル部３５において、隔壁鍔３０，３３，３１によりＺ軸方向に仕切られた区画Ｓ１，Ｓ２には、第１ワイヤ３７が巻回され、各区画Ｓ１，Ｓ２毎に、ワイヤ巻回部分相互を分離可能になっている。本実施形態では、各区画Ｓ１，Ｓ２におけるＸ軸に沿っての区画幅Ｔ１は、１本のみのワイヤ３７が入り込める幅に設定してある。ただし、本実施形態では、区画幅Ｔ１を、二本以上のワイヤ３７が入り込める幅に設定してもよい。また、本実施形態では、区画幅Ｔ１は、全て同じであることが好ましいが、多少異なっていても良い。 As shown in FIG. 3B, in the first coil portion 35, the first wire 37 is wound around the sections S1 and S2 partitioned in the Z-axis direction by the partition ribs 30, 33 and 31, and the sections S1 and S2 are wound. Each wire winding portion can be separated from each other. In this embodiment, the section width T1 along the X-axis in each section S1, S2 is set to a width that allows only one wire 37 to enter. However, in this embodiment, the section width T1 may be set to a width that allows two or more wires 37 to enter. Moreover, in the present embodiment, the partition widths T1 are all preferably the same, but may be slightly different.

第２コイル部３６においても、第１コイル部３５と同様に、隔壁鍔３０，３４ａ，３４ｂ，３２によりＺ軸方向に仕切られた区画Ｓ１ａ，Ｓ２ａ，Ｓ３ａには、第２ワイヤ３８が巻回され、各区画Ｓ１ａ，Ｓ２ａ，Ｓ３ａ毎に、ワイヤ巻回部分相互を分離可能になっている。本実施形態では、各区画Ｓ１ａ，Ｓ２ａ，Ｓ３ａにおけるＸ軸に沿っての区画幅Ｔ２は、１本のみのワイヤ３８が入り込める幅に設定してある。なお、区画幅Ｔ１を、ワイヤ３８の線径に合わせて、区画幅Ｔ２と同じにしても良い。 In the second coil portion 36, similarly to the first coil portion 35, the second wire 38 is wound around the sections S1a, S2a, and S3a partitioned in the Z-axis direction by the partition ribs 30, 34a, 34b, and 32. The wire winding portions can be separated from each other for each of the sections S1a, S2a, S3a. In this embodiment, the section width T2 along the X-axis in each section S1a, S2a, S3a is set to a width that allows only one wire 38 to enter. Note that the section width T1 may be made equal to the section width T2 in accordance with the wire diameter of the wire 38 .

また、隔壁鍔３０～３３，３４ａ，３４ｂの高さＨ１は、１本（１層以上）以上のワイヤ３７または３８が入り込める高さに設定してあり、本実施形態では、好ましくは２～６層のワイヤが巻回できる高さに設定してある。各隔壁鍔３０～３３，３４ａ，３４ｂの高さＨ１は、全て同じであることが好ましいが、異なっていても良い。 Moreover, the height H1 of the barrier ribs 30 to 33, 34a, 34b is set to a height at which one (one or more layers) or more of the wires 37 or 38 can enter. The height is set so that the wire of the layer can be wound. The heights H1 of the partition ribs 30 to 33, 34a, and 34b are preferably the same, but may be different.

図４に示すように、端部隔壁鍔３１のＸ軸一方側の下端には第１収容部３１１が形成され、端部隔壁鍔３１のＸ軸他方側の下端には第２収容部３１２が形成されている。第１収容部３１１および第２収容部３１２には、図２に示す冷却用部材１１０が収容される。冷却用部材１１０は、たとえばアルミ等の金属で構成されており、トランス１０を効果的に冷却するために設けられている。冷却用部材１１０の周囲におけるボビン２０の熱は、冷却用部材１１０を介して、ケース２０の内部に充填されたポッティング樹脂に伝達され、これによりトランス１０の冷却が行われる。 As shown in FIG. 4, a first accommodation portion 311 is formed at the lower end of the end partition brim 31 on one side of the X axis, and a second accommodation portion 312 is formed at the lower end of the end partition brim 31 on the other side of the X axis. formed. The cooling member 110 shown in FIG. 2 is accommodated in the first accommodating portion 311 and the second accommodating portion 312 . Cooling member 110 is made of metal such as aluminum, and is provided to cool transformer 10 effectively. The heat of the bobbin 20 around the cooling member 110 is transferred to the potting resin filled inside the case 20 via the cooling member 110, thereby cooling the transformer 10. FIG.

図４に示すように、端部隔壁鍔３２のＸ軸一方側（後述する第１端子台接続部２１側）およびＸ軸他方側（後述する第２端子台接続部２２側）の周方向の一部には、第１延長鍔部３２１と、第１延長鍔部３２１とはＹ軸反対方向に延びる第２延長鍔部３２２とが形成してある。 As shown in FIG. 4, the circumferential direction of the end partition collar 32 on one side of the X axis (first terminal block connection portion 21 side described later) and the other side of the X axis (second terminal block connection portion 22 side described later) A first extension brim portion 321 and a second extension brim portion 322 extending in the opposite direction of the Y-axis to the first extension brim portion 321 are formed in a part thereof.

第１延長鍔部３２１および第２延長鍔部３２２は、端部隔壁鍔３２のＸ軸方向の外側に向かって突出しており、端部隔壁鍔３２の外周よりも外側に位置する。 The first extended brim portion 321 and the second extended brim portion 322 protrude outward in the X-axis direction of the end partition brim 32 and are positioned outside the outer periphery of the end partition brim 32 .

巻回隔壁鍔３２には、ボビン２０とは別体に構成された第１端子台８１（図６Ａおよび図６Ｂ参照）と接続可能な第１端子台接続部２１と、ボビン２０とは別体に構成された第２端子台８２（図６Ａおよび図６Ｂ参照）と接続可能な第２端子台接続部２２とが形成してある。第１端子台接続部２１はボビン２０のＸ軸方向一端（側方端部）における上端付近に形成されており、第２端子台接続部２２はボビン２０のＸ軸方向他端（側方端部）における上端付近に形成されている。 The winding partition brim 32 includes a first terminal block connection portion 21 that is configured separately from the bobbin 20 and is connectable to a first terminal block 81 (see FIGS. 6A and 6B), and a terminal block connection portion 21 that is separate from the bobbin 20. A second terminal block connection portion 22 is formed which can be connected to a second terminal block 82 (see FIGS. 6A and 6B). The first terminal block connection portion 21 is formed near the upper end of the bobbin 20 at one end (side end) in the X-axis direction, and the second terminal block connection portion 22 is formed at the other end (side end) of the bobbin 20 in the X-axis direction. part) is formed near the upper end.

本実施形態では、第１延長鍔部３２１と、第２延長鍔部３２２と、端部隔壁鍔３２のうち、各延長鍔部３２１，３２２で挟まれた領域とからなるＹ軸方向に細長い領域が、第１端子台接続部２１または第２端子台接続部２２として機能する。 In the present embodiment, an elongated region in the Y-axis direction consisting of the first extended flange portion 321, the second extended flange portion 322, and the region sandwiched between the extended flange portions 321 and 322 of the end partition wall flange 32 functions as the first terminal block connection portion 21 or the second terminal block connection portion 22 .

第１端子台接続部２１には、ボビン側係合凸部２１１ａ，２１１ｂが、それぞれＹ軸方向に所定の間隔で形成してある。ボビン側係合凸部２１１ａ，２１１ｂは、略円柱状の突起からなる。図４に示す例では、ボビン側係合凸部２１１ａは第１延長鍔部３２１に形成され、ボビン側係合凸部２１１ｂは第２延長鍔部３２２に形成されている。なお、第１端子台接続部２２上における各係合凸部２１１ａ，２１１ｂの配置は適宜変更してもよい。 Bobbin-side engaging projections 211a and 211b are formed on the first terminal block connecting portion 21 at predetermined intervals in the Y-axis direction. The bobbin-side engaging projections 211a and 211b are substantially columnar projections. In the example shown in FIG. 4 , the bobbin-side engaging convex portion 211 a is formed on the first extended collar portion 321 and the bobbin-side engaging convex portion 211 b is formed on the second extended collar portion 322 . Note that the arrangement of the engaging protrusions 211a and 211b on the first terminal block connection portion 22 may be changed as appropriate.

第２端子台接続部２２には、ボビン側係合凸部２２１ａ，２２１ｂが、それぞれＹ軸方向に所定の間隔で形成してある。ボビン側係合凸部２２１ａ，２２１ｂは、ボビン側係合凸部２１１ａ，２１１ｂと同様の構成を有する。 Bobbin-side engaging projections 221a and 221b are formed on the second terminal block connecting portion 22 at predetermined intervals in the Y-axis direction. The bobbin side engaging protrusions 221a and 221b have the same configuration as the bobbin side engaging protrusions 211a and 211b.

第１端子台接続部２１のＹ軸方向両端に位置するＸＺ平面に平行な面には、端子台固定用突起２１２ａ，２１２ｂが形成されている。端子台固定用突起２１２ａ，２１２ｂは、Ｙ軸方向の外側に突出する突起からなり、後述する第１端子台８１の端子台固定孔８１２ａ，８１２ｂと嵌合可能に構成されている。 Terminal block fixing protrusions 212a and 212b are formed on surfaces parallel to the XZ plane located at both ends in the Y-axis direction of the first terminal block connection portion 21 . The terminal block fixing projections 212a and 212b are projections projecting outward in the Y-axis direction, and are configured to be fittable with terminal block fixing holes 812a and 812b of the first terminal block 81, which will be described later.

同様に、第２端子台接続部２２のＹ軸方向両端に位置するＸＺ平面に平行な面には、端子台固定用突起２２２ａ，２２２ｂが形成されている。端子台固定用突起２２２ａ，２２２ｂは、Ｙ軸方向の外側に突出する突起で構成され、後述する第２端子台８２の端子台固定孔８２２ａ，８２２ｂと嵌合可能に構成されている。 Similarly, terminal block fixing projections 222a and 222b are formed on surfaces parallel to the XZ plane located at both ends of the second terminal block connection portion 22 in the Y-axis direction. The terminal block fixing projections 222a and 222b are formed by projections projecting outward in the Y-axis direction, and are configured to be fittable with terminal block fixing holes 822a and 822b of the second terminal block 82, which will be described later.

第１端子台接続部２１のＹ軸方向中央部にはボビン側仕切部２１３が一体成形されており、ボビン側仕切部２１３のＹ軸方向両側にはボビン側ワイヤ挿通路２１４ａ，２１４ｂが形成されている。ボビン側仕切部２１３は、ボビン側ワイヤ挿通路２１４ａ，２１４ｂの各々を仕切る（分離する）役割を果たす。ボビン側ワイヤ挿通路２１４ａ，２１４ｂには、図５に示す第１コイル部３５から立ち上げられた第１ワイヤ３７の第１リード部３７ａ，３７ｂが挿通する。当該第１リード部３７ａ，３７ｂは、ボビン側ワイヤ挿通路２１４ａ，２１４ｂの各々の間に形成されたボビン側仕切部２１３によって、相互に接触しないように絶縁されている。 A bobbin-side partitioning portion 213 is formed integrally with the central portion of the first terminal block connection portion 21 in the Y-axis direction, and bobbin-side wire insertion passages 214a and 214b are formed on both sides of the bobbin-side partitioning portion 213 in the Y-axis direction. ing. The bobbin-side partitioning portion 213 serves to partition (separate) each of the bobbin-side wire insertion paths 214a and 214b. First lead portions 37a and 37b of the first wire 37 raised from the first coil portion 35 shown in FIG. 5 are inserted through the bobbin-side wire insertion paths 214a and 214b. The first lead portions 37a and 37b are insulated by a bobbin-side partition portion 213 formed between the bobbin-side wire insertion paths 214a and 214b so as not to contact each other.

第１端子台接続部２１には、図６Ａおよび図６Ｂに示す第１端子台８１が取り付けられる。第１端子台８１は、ボビン２０とは別体で構成してある。第１端子台８１には、図５に示す第１ワイヤ３７の第１リード部３７ａ，３７ｂが引き出されて固定される。 A first terminal block 81 shown in FIGS. 6A and 6B is attached to the first terminal block connection portion 21 . The first terminal block 81 is configured separately from the bobbin 20 . First lead portions 37 a and 37 b of the first wire 37 shown in FIG. 5 are pulled out and fixed to the first terminal block 81 .

同様に、第２端子台接続部２２には、図６Ａおよび図６Ｂに示す第２端子台８２が取り付けられる。第２端子台８２は、ボビン２０とは別体で構成してある。第２端子台８２には、図５に示す第２ワイヤ３８の第２リード部３８ａ，３８ｂが引き出されて固定される。端子台接続部２１，２２のＹ軸方向幅およびＸ軸方向幅は、端子台８１，８２の底面のＹ軸方向幅およびＸ軸方向幅に応じて決定される。 Similarly, a second terminal block 82 shown in FIGS. 6A and 6B is attached to the second terminal block connection portion 22 . The second terminal block 82 is configured separately from the bobbin 20 . Second lead portions 38 a and 38 b of the second wire 38 shown in FIG. 5 are pulled out and fixed to the second terminal block 82 . The Y-axis direction width and the X-axis direction width of the terminal block connection portions 21 and 22 are determined according to the Y-axis direction width and the X-axis direction width of the bottom surfaces of the terminal blocks 81 and 82 .

図６Ａおよび図６Ｂに示すように、第１端子台８１は、絶縁板接続部８１０ａ，８１０ｂと、端子台側係合凹部８１１ａ，８１１ｂと、端子台固定孔８１２ａ，８１２ｂと、端子台側仕切部８１３と、端子台側ワイヤ挿通路８１４ａ，８１４ｂと、端子台側係合突起８１５ａ，８１５ｂと、端子台側係合孔８１６ａ，８１６ｂと、端子取付部８１７ａ，８１７ｂと、リード案内部８１８ａ，８１８ｂと、端子台固定片８１９ａ，８１９ｂとを有する。 As shown in FIGS. 6A and 6B, the first terminal block 81 includes insulating plate connection portions 810a and 810b, terminal block side engaging recesses 811a and 811b, terminal block fixing holes 812a and 812b, and terminal block side partitions. portion 813, terminal block side wire insertion passages 814a, 814b, terminal block side engaging protrusions 815a, 815b, terminal block side engaging holes 816a, 816b, terminal mounting portions 817a, 817b, lead guide portions 818a, 818b and terminal block fixing pieces 819a and 819b.

第２端子台８２は、第１端子台８１と同様の構成からなり、絶縁板接続部８２０ａ，８２０ｂと、端子台側係合凹部８２１ａ，８２１ｂと、端子台固定孔８２２ａ，８２２ｂと、端子台側仕切部８２３と、端子台側ワイヤ挿通路８２４ａ，８２４ｂと、端子台側係合突起８２５ａ，８２５ｂと、端子台側係合孔８２６ａ，８２６ｂと、端子取付部８２７ａ，８２７ｂと、リード案内部８２８ａ，８２８ｂと、端子台固定片８２９ａ，８２９ｂとを有する。第２端子台８２の各部の構成は第１端子台８１の各部の構成と同様であるため、以下では、第１端子台８１について、各部の構成を説明する。 The second terminal block 82 has the same configuration as the first terminal block 81, and includes insulating plate connection portions 820a and 820b, terminal block side engaging recesses 821a and 821b, terminal block fixing holes 822a and 822b, terminal block Side partition portion 823, terminal block side wire insertion passages 824a, 824b, terminal block side engaging protrusions 825a, 825b, terminal block side engaging holes 826a, 826b, terminal mounting portions 827a, 827b, and lead guide portion It has 828a, 828b and terminal block fixing pieces 829a, 829b. Since the configuration of each part of the second terminal block 82 is the same as the configuration of each part of the first terminal block 81, the configuration of each part of the first terminal block 81 will be described below.

第１端子台８１は、Ｙ軸方向に長い形状を有する。すなわち、第１端子台８１のＹ軸方向の両端は、楕円形状のボビン本体２４の外側とケース１００の内側との間に位置するデッドスペース（ケース１００の角部）に向けて突出している。このように、トランス１０のデッドスペースを有効利用しつつ、第１端子台８１が配置されることにより、トランス１０の小型化に寄与することができる。 The first terminal block 81 has a shape elongated in the Y-axis direction. That is, both ends of the first terminal block 81 in the Y-axis direction protrude toward dead spaces (corners of the case 100 ) located between the outside of the elliptical bobbin body 24 and the inside of the case 100 . By disposing the first terminal block 81 while effectively using the dead space of the transformer 10 in this way, it is possible to contribute to the size reduction of the transformer 10 .

図６Ａおよび図６Ｂに示すように、絶縁板接続部８１０ａ，８１０ｂは、第１端子台８１のＹ軸方向両端に位置するＸＺ平面に平行な面と、第１端子台８１のＸ軸方向一端に位置するＹＺ平面に平行な面とを有する。絶縁板接続部８１０ａ，８１０ｂは、端子台側係合突起８１５ａ，８１５ｂと、端子台側係合孔８１６ａ，８１６ｂとを介して、第１絶縁板９１と接続可能に構成されている。第１端子台８１に図８に示す第１絶縁板９１を接続すると、絶縁板接続部８１０ａ，８１０ｂに第１絶縁板９１の一部（後述する固定部９１３ａ，９１３ｂ）が固定される。 As shown in FIGS. 6A and 6B, the insulating plate connection portions 810a and 810b are connected to surfaces parallel to the XZ plane located at both ends of the first terminal block 81 in the Y-axis direction and one end of the first terminal block 81 in the X-axis direction. and a plane parallel to the YZ plane located at . The insulating plate connecting portions 810a and 810b are configured to be connectable to the first insulating plate 91 via terminal block side engaging projections 815a and 815b and terminal block side engaging holes 816a and 816b. When the first insulating plate 91 shown in FIG. 8 is connected to the first terminal block 81, parts of the first insulating plate 91 (fixing portions 913a and 913b, which will be described later) are fixed to the insulating plate connection portions 810a and 810b.

図６Ｂに示すように、端子台側係合凹部８１１ａ，８１１ｂは、第１端子台８１の底面に、それぞれＹ軸方向に所定の間隔を空けて形成されている。端子台側係合凹部８１１ａ，８１１ｂは、略円形状の開口を有し、図４に示すボビン側係合凸部２１１ａ，２１１ｂと係合（嵌合、圧入）させることが可能となっている。第１端子台８１は、ボビン２０と同一の絶縁部材で構成してもよいが、より成形性に優れた絶縁部材で構成することが好ましい。 As shown in FIG. 6B, the terminal block side engaging recesses 811a and 811b are formed on the bottom surface of the first terminal block 81 at predetermined intervals in the Y-axis direction. The terminal block side engaging recesses 811a and 811b have substantially circular openings, and can be engaged (fitted, press-fitted) with the bobbin side engaging protrusions 211a and 211b shown in FIG. . Although the first terminal block 81 may be made of the same insulating material as the bobbin 20, it is preferably made of an insulating material having excellent formability.

図６Ａおよび図６Ｂに示すように、端子台固定孔８１２ａ，８１２ｂは、端子台固定片８１９ａ，８１９ｂに形成されている。端子台固定孔８１２ａ，８１２ｂは、図４に示す第１端子台接続部２１の端子台固定用突起２１２ａ，２１２ｂと嵌合可能に構成された孔からなる。 As shown in FIGS. 6A and 6B, terminal block fixing holes 812a and 812b are formed in terminal block fixing pieces 819a and 819b. The terminal block fixing holes 812a and 812b are holes configured to be fittable with the terminal block fixing projections 212a and 212b of the first terminal block connection portion 21 shown in FIG.

端子台固定片８１９ａ，８１９ｂは、ＸＺ平面に平行な面からなり、第１端子台８１のＹ軸方向両端に形成されている。図４に示す第１端子台接続部２１の端子台固定用突起２１２ａ，２１２ｂに端子台固定孔８１２ａ，８１２ｂを嵌合させると、第１端子台接続部２１のＹ軸方向両端に端子台固定片８１９ａ，８１９ｂが当接し、第１端子台接続部２１に第１端子台８１を安定して固定することが可能となっている。 The terminal block fixing pieces 819a and 819b are formed of surfaces parallel to the XZ plane, and are formed at both ends of the first terminal block 81 in the Y-axis direction. When the terminal block fixing holes 812a and 812b are fitted to the terminal block fixing protrusions 212a and 212b of the first terminal block connection portion 21 shown in FIG. The pieces 819 a and 819 b are brought into contact with each other, so that the first terminal block 81 can be stably fixed to the first terminal block connection portion 21 .

端子台側仕切部８１３は第１端子台８１のＹ軸方向中央部に一体成形され、端子台側ワイヤ挿通路８１４ａ，８１４ｂは端子台側仕切部２１３のＹ軸方向の両側に形成されている。端子台側仕切部８１３は、端子台側ワイヤ挿通路８１４ａ，８１４ｂの各々を仕切る（分離する）役割を果たす。端子台側ワイヤ挿通路８１４ａ，８１４ｂには、図５に示す第１コイル部３５から立ち上げられた第１ワイヤ３７の第１リード部３７ａ，３７ｂが挿通する。当該第１リード部３７ａ，３７ｂは、端子台側仕切部８１３によって、相互に接触しないように絶縁されている。 The terminal block side partitioning portion 813 is integrally formed in the Y-axis direction central portion of the first terminal block 81, and the terminal block side wire insertion paths 814a and 814b are formed on both sides of the terminal block side partitioning portion 213 in the Y axis direction. . The terminal block side partitioning portion 813 serves to partition (separate) each of the terminal block side wire insertion paths 814a and 814b. The first lead portions 37a and 37b of the first wire 37 raised from the first coil portion 35 shown in FIG. 5 are inserted through the terminal block side wire insertion paths 814a and 814b. The first lead portions 37a and 37b are insulated by the terminal block side partition portion 813 so as not to contact each other.

図４に示す第１端子台接続部２１に、図６Ａおよび図６Ｂに示す第１端子台８１を接続すると、第１端子台接続部２１のボビン側仕切部２１３の上部に、第１端子台８１の端子台側仕切部８１３の底部が組み合わされ、ボビン側仕切部２１３と端子台側仕切部８１３とがＺ軸方向に連結される。さらに、第１端子台接続部２１のボビン側ワイヤ挿通路２１４ａ，２１４ｂと、第１端子台８１の端子台側ワイヤ挿通路８１４ａ，８１４ｂとがＺ軸方向に連結される。図５に示す第１コイル部３５から立ち上げられた第１ワイヤ３７の第１リード部３７ａ,３７ｂは、この連結されたワイヤ挿通路に沿って、第１端子台８１の上方に向けて引き出される。 When the first terminal block 81 shown in FIGS. 6A and 6B is connected to the first terminal block connection portion 21 shown in FIG. 81 is combined with the bottom of the terminal block side partitioning portion 813, and the bobbin side partitioning portion 213 and the terminal block side partitioning portion 813 are connected in the Z-axis direction. Further, the bobbin-side wire insertion passages 214a, 214b of the first terminal block connection portion 21 and the terminal block-side wire insertion passages 814a, 814b of the first terminal block 81 are connected in the Z-axis direction. The first lead portions 37a and 37b of the first wire 37 raised from the first coil portion 35 shown in FIG. be

図６Ａに示すように、リード案内部８１８ａ，８１８ｂは、第１端子台８１の内側から外側に向かって弧状に湾曲した壁面からなる。第１端子台８１の上方に引き出された第１リード部３７ａ，３７ｂは、リード案内部８１８ａ，８１８ｂに沿って、第１端子台８１の内側から外側に向かって引き出される。 As shown in FIG. 6A, the lead guide portions 818a and 818b are formed of wall surfaces curved in an arc from the inside to the outside of the first terminal block 81. As shown in FIG. The first lead portions 37a and 37b drawn upward from the first terminal block 81 are drawn outward from the inside of the first terminal block 81 along the lead guide portions 818a and 818b.

端子取付部８１７ａ，８１７ｂには、図２に示す第１端子６１ａ，６１ｂが取り付けられる。本実施形態では、第１端子６１ａ，６１ｂは、第１端子台８１に一体成形されている。図２に示す第１端子６１ａ，６１ｂ（後述する平板部６１２，６１２）の一部は、図６Ａに示す端子取付部８１７ａ，８１７ｂに固定されている。第１端子台８１に引き出された第１リード部３７ａ，３７ｂは、図１に示すように第１端子６１ａ，６１ｂに接続される。 The first terminals 61a and 61b shown in FIG. 2 are attached to the terminal attachment portions 817a and 817b. In this embodiment, the first terminals 61 a and 61 b are integrally formed with the first terminal block 81 . Parts of the first terminals 61a and 61b (flat plates 612 and 612 to be described later) shown in FIG. 2 are fixed to terminal attachment portions 817a and 817b shown in FIG. 6A. The first lead portions 37a and 37b drawn out to the first terminal block 81 are connected to the first terminals 61a and 61b as shown in FIG.

端子台側係合突起８１５ａ，８１５ｂは、絶縁板接続部８１０ａ，８１０ｂにおけるＸＺ平面に平行な面に形成されている。端子台側係合突起８１５ａ，８１５ｂは、Ｙ軸方向の外側に突出する突起で構成され、後述する第１絶縁板９１の絶縁板側係合孔９１５ａ，９１５ｂと係合可能に構成されている。 The terminal block-side engaging protrusions 815a and 815b are formed on surfaces parallel to the XZ plane in the insulating plate connecting portions 810a and 810b. The terminal block-side engaging projections 815a and 815b are configured by projections protruding outward in the Y-axis direction, and are configured to be able to engage with insulating-plate-side engaging holes 915a and 915b of the first insulating plate 91, which will be described later. .

端子台側係合孔８１６ａ，８１６ｂは、絶縁板接続部８１０ａ，８１０ｂにおけるＹＺ平面に平行な面に形成されている。端子台側係合孔８１６ａ，８１６ｂは、Ｙ軸方向に細長い略長方形状の開口部を有し、第１端子台８１の内部に向かってＸ軸方向に沿って延びている。端子台側係合孔８１６ａ，８１６ｂは、後述する第１絶縁板９１の絶縁板側係合突起９１６ａ，９１６ｂと係合可能に構成されている。端子台側係合孔８１６ａ，８１６ｂは、端子取付部８１７ａ，８１７ｂの下方に形成されている。 The terminal block-side engaging holes 816a and 816b are formed on the surfaces parallel to the YZ plane in the insulating plate connecting portions 810a and 810b. The terminal block-side engaging holes 816a and 816b have substantially rectangular openings elongated in the Y-axis direction and extend toward the inside of the first terminal block 81 along the X-axis direction. The terminal block-side engaging holes 816a and 816b are configured to be engageable with insulating plate-side engaging projections 916a and 916b of the first insulating plate 91, which will be described later. The terminal block side engaging holes 816a and 816b are formed below the terminal mounting portions 817a and 817b.

図８に示すように、第１端子台８１には、第１端子台８１とは別体で構成してある第１絶縁板９１が取り付けられる。第１絶縁板９１は、端子固定部９１１と、周壁部９１２ａ，９１２ｂと、固定部９１３ａ，９１３ｂと、凹部９１４と、絶縁板側係合孔９１５ａ，９１５ｂと、絶縁板側係合突起９１６ａ，９１６ｂとを有する。 As shown in FIG. 8 , a first insulating plate 91 configured separately from the first terminal block 81 is attached to the first terminal block 81 . The first insulating plate 91 includes a terminal fixing portion 911, peripheral wall portions 912a and 912b, fixing portions 913a and 913b, a concave portion 914, insulating plate side engaging holes 915a and 915b, insulating plate side engaging projections 916a, 916b.

同様に、第２端子台８２には、第２端子台８２とは別体で構成してある第２絶縁板９２が取り付けられる。第２絶縁板９２は、第１絶縁板９１と同様の構成からなり、端子固定部９２１と、周壁部９２２ａ，９２２ｂと、固定部９２３と、凹部９２４と、絶縁板側係合孔９２５ａ，９２５ｂと、絶縁板側係合突起９２６ａ，９２６ｂとを有する。第２絶縁板９２の各部の構成は、第１絶縁板９１の各部の構成と同様であるため、以下では、第１絶縁板９１について、各部の構成を説明する。 Similarly, a second insulating plate 92 configured separately from the second terminal block 82 is attached to the second terminal block 82 . The second insulating plate 92 has the same configuration as the first insulating plate 91, and includes a terminal fixing portion 921, peripheral wall portions 922a and 922b, a fixing portion 923, a recess 924, and insulating plate side engaging holes 925a and 925b. and insulating plate-side engaging protrusions 926a and 926b. Since the configuration of each part of the second insulating plate 92 is the same as the configuration of each part of the first insulating plate 91, the configuration of each part of the first insulating plate 91 will be described below.

図８および図１に示すように、端子固定部９１１は平板形状からなり、ケース１００の上端付近の開口を覆うように配置される。端子固定部９１１の上面には、図１に示す第１端子６１ａ，６１ｂ（平板部６１２，６１２）の一部を載置することが可能となっている。 As shown in FIGS. 8 and 1, the terminal fixing portion 911 has a flat plate shape and is arranged so as to cover the opening near the upper end of the case 100 . A part of the first terminals 61 a and 61 b (flat plate portions 612 and 612 ) shown in FIG. 1 can be placed on the upper surface of the terminal fixing portion 911 .

端子固定部９１１は、第１端子台８１に引き出された第１リード部３７ａ，３７ｂと、ボビン２０を収容するケース１００との間に位置する。あるいは、端子固定部９１１は、第１リード部３７ａ，３７ｂが接続される第１端子６１ａ，６１ｂと、ケース１００との間に位置する。このような構成とすることにより、第１端子６１ａ、６１ｂとケース１００との絶縁を確保することができるとともに、トランス１０の省スペース化および小型化を図ることができる。 The terminal fixing portion 911 is positioned between the first lead portions 37 a and 37 b drawn out to the first terminal block 81 and the case 100 that accommodates the bobbin 20 . Alternatively, the terminal fixing portion 911 is positioned between the case 100 and the first terminals 61a and 61b to which the first lead portions 37a and 37b are connected. With such a configuration, insulation between the first terminals 61a and 61b and the case 100 can be ensured, and the transformer 10 can be made compact and space-saving.

端子固定部９１１のＸ軸方向の端部は、ボビン２０の側方に向かってケース１００の外側に突出している。端子固定部９１１のＹ軸方向両端は、ケース１００の内側に配置されている。 An end portion of the terminal fixing portion 911 in the X-axis direction protrudes outside the case 100 toward the side of the bobbin 20 . Both ends of the terminal fixing portion 911 in the Y-axis direction are arranged inside the case 100 .

周壁部９１２ａ，９１２ｂは、端子固定部９１１の外周に沿って形成されており、Ｚ軸上方に向かって突出している。周壁部９１２ａ，９１２ｂは、略Ｌ字状の形状となるように、端子固定部９１１の外周の一部を取り囲んでいる。 The peripheral wall portions 912a and 912b are formed along the outer circumference of the terminal fixing portion 911 and protrude upward along the Z axis. The peripheral wall portions 912a and 912b surround part of the outer periphery of the terminal fixing portion 911 so as to form a substantially L-shape.

固定部９１３ａ，９１３ｂは、端子固定部９１１の外周に沿って形成されており、Ｚ軸下方に向かって突出している。固定部９１３ａ，９１３ｂの各々は、Ｘ軸方向に沿って延びるＸＺ平面に平行な面と、Ｙ軸方向に沿って延びるＹＺ平面に平行な面とを有し、略Ｌ字状の形状となるように、端子固定部９１１の外周の一部を取り囲んでいる。固定部９１３ａ，９１３ｂには、第１端子８１の絶縁板接続部８１０ａ、８１０ｂが接続（固定）される。 The fixing portions 913a and 913b are formed along the outer periphery of the terminal fixing portion 911 and protrude downward along the Z axis. Each of the fixed portions 913a and 913b has a surface parallel to the XZ plane extending along the X-axis direction and a surface parallel to the YZ plane extending along the Y-axis direction, and has a substantially L-shape. , it surrounds part of the outer periphery of the terminal fixing portion 911 . The insulating plate connection portions 810a and 810b of the first terminal 81 are connected (fixed) to the fixing portions 913a and 913b.

凹部９１４は、固定部９１３ａと固定部９１３ｂとの間（第１絶縁板９１のＹ軸方向の略中心部）に形成されており、Ｘ軸方向に向かって凹んだ形状を有する。 The recessed portion 914 is formed between the fixing portion 913a and the fixing portion 913b (approximately at the center of the first insulating plate 91 in the Y-axis direction), and has a shape recessed in the X-axis direction.

絶縁板側係合孔９１５ａ，９１５ｂは、固定部９１３ａ，９１３ｂにおけるＸＺ平面に平行な面に形成されている。図８中の矢印で示すように、絶縁板係合孔９１５ａ，９１５ｂに、第１端子台８１の端子台側係合突起８１５ａ，８１５ｂを係合させることにより、第１絶縁板９１を第１端子台８１に固定することが可能となっている。 The insulating plate-side engagement holes 915a and 915b are formed on the planes parallel to the XZ plane in the fixed portions 913a and 913b. As indicated by the arrows in FIG. 8, the first insulating plate 91 is moved to the first terminal block by engaging the terminal block side engaging protrusions 815a and 815b of the first terminal block 81 with the insulating plate engaging holes 915a and 915b. It can be fixed to the terminal block 81 .

絶縁板側係合突起９１６ａ，９１６ｂは、固定部９１３ａ，９１３ｂにおけるＹＺ平面に平行な面に形成されている。図中矢印で示すように、絶縁板側係合突起９１６ａ、９１６ｂに、第１端子台８１の端子台側係合孔８１６ａ，８１６ｂを係合させることにより、第１絶縁板９１を第１端子台８１に強固に固定することが可能となっている。 The insulating plate-side engaging protrusions 916a and 916b are formed on surfaces parallel to the YZ plane in the fixed portions 913a and 913b. As indicated by the arrows in the figure, the first insulating plate 91 is connected to the first terminal by engaging the insulating plate side engaging projections 916a and 916b with the terminal block side engaging holes 816a and 816b of the first terminal block 81 . It is possible to fix firmly to the base 81 .

第１絶縁板９１を第１端子台８１に接続すると、第１端子台８１の端子台側仕切部８１３と第１絶縁板９１の凹部９１４とがＸ軸方向に沿って向かい合い、図１に示すように、Ｙ軸方向略中心部において、第１絶縁板９１と第１端子台８１との間に隙間（開口）１２０が形成される。 When the first insulating plate 91 is connected to the first terminal block 81, the terminal block-side partitioning portion 813 of the first terminal block 81 and the concave portion 914 of the first insulating plate 91 face each other along the X-axis direction, as shown in FIG. Thus, a gap (opening) 120 is formed between the first insulating plate 91 and the first terminal block 81 at the approximate center in the Y-axis direction.

上述した第１端子台接続部２１のボビン側ワイヤ挿通路２１４ａ，２１４ｂ（図４参照）と、第１端子台８１の端子台側ワイヤ挿通路８１４ａ，８１４ｂ（図６Ａ参照）とが連結されて形成されるワイヤ挿通路は、この隙間１２０の内部を挿通している。このように隙間１２０を形成することにより、当該ワイヤ挿通路を通じて、第１ワイヤ３７の第１リード部３７ａ，３７ｂを第１絶縁板９１に向けて容易に引き出すことができる。 The bobbin side wire insertion passages 214a and 214b (see FIG. 4) of the first terminal block connection portion 21 and the terminal block side wire insertion passages 814a and 814b (see FIG. 6A) of the first terminal block 81 are connected. The wire insertion path to be formed is inserted through the inside of this gap 120 . By forming the gap 120 in this manner, the first lead portions 37a and 37b of the first wire 37 can be easily pulled out toward the first insulating plate 91 through the wire insertion path.

図２に示すように、第１端子６１ａ，６１ｂの各々は同様の構成を有し、第２端子６２ａ，６２ｂの各々は同様の構成を有する。第１端子６１ａ，６１ｂは、図５に示す第２リード部３８ａ，３８ｂよりも線径が大きい第１リード部３７ａ，３７ｂを接続することができるよう、第２端子６２ａ，６２ｂよりも大きめに形成してある。 As shown in FIG. 2, each of the first terminals 61a and 61b has a similar configuration, and each of the second terminals 62a and 62b has a similar configuration. The first terminals 61a and 61b are made larger than the second terminals 62a and 62b so that the first lead portions 37a and 37b having a larger wire diameter than the second lead portions 38a and 38b shown in FIG. 5 can be connected. formed.

図２に示すように、第１端子６１ａ，６１ｂの各々は、回路基板（図示略）に接続される外部接続部６１０と、図５に示す第１リード部３７ａが接続されるリード接続部６１１と、第１端子台８１の端子取付部８１７ａ，８１７ｂに固定される平板部６１２とを有する。 As shown in FIG. 2, each of the first terminals 61a and 61b includes an external connection portion 610 connected to a circuit board (not shown) and a lead connection portion 611 connected to the first lead portion 37a shown in FIG. and a flat plate portion 612 fixed to the terminal mounting portions 817 a and 817 b of the first terminal block 81 .

第２端子６２ａ，６２ｂの各々は、回路基板（図示略）に接続される外部接続部６２０と、図５に示す第２リード部３８ａ，３８ｂが接続されるリード接続部６２１と、第２端子台８２の端子取付部８２７ａ，８２７ｂに固定される平板部６２２とを有する。 Each of the second terminals 62a and 62b includes an external connection portion 620 connected to a circuit board (not shown), a lead connection portion 621 connected to the second lead portions 38a and 38b shown in FIG. and a flat plate portion 622 fixed to the terminal mounting portions 827 a and 827 b of the base 82 .

本実施形態では、平板部６１２，６２２は、絶縁板９１，９２の上面に沿ってボビン２０の側方に向かって延びている。外部接続部６１０，６２０は平板部６１２，６２２のＸ軸方向一端に接続され、その一部は図１に示すケース１００の外側に突出している。第１リード接続部３７ａ，３７ｂおよび第２リード接続部３８ａ，３８ｂは、平板部６１２，６２２のＹ軸方向一端に接続され、ケース１００の外側に向けて延びている。 In this embodiment, the flat plate portions 612 and 622 extend laterally of the bobbin 20 along the upper surfaces of the insulating plates 91 and 92 . The external connection portions 610 and 620 are connected to one end of the flat plate portions 612 and 622 in the X-axis direction, and part of them protrudes outside the case 100 shown in FIG. The first lead connection portions 37a, 37b and the second lead connection portions 38a, 38b are connected to one end of the flat plate portions 612, 622 in the Y-axis direction and extend outward from the case 100. As shown in FIG.

図３Ｂに示すように、第１端子台接続部２１が位置するボビン２０のＸ軸方向の端部には、絶縁アダプタ７０が取り付けられている。図７に示すように、絶縁アダプタ７０は、側面部７１と、上面部７２と、底面部７３と、仕切部７４と、ワイヤ挿通部７５ａ，７５ｂとを有する。 As shown in FIG. 3B, an insulation adapter 70 is attached to the end of the bobbin 20 in the X-axis direction where the first terminal block connection portion 21 is located. As shown in FIG. 7, the insulation adapter 70 has a side surface portion 71, a top surface portion 72, a bottom surface portion 73, a partition portion 74, and wire insertion portions 75a and 75b.

側面部７１は、Ｙ軸方向両端部に配置されたＸＺ平面に略平行な面と、Ｘ軸方向に一端に配置されたＹＺ平面に略平行な面とを有し、略Ｃ字状の形状を有する。上面部７２は、ＸＹ平面に略平行な面を有し、側面部７１の上端に接続されている。底面部７３は、ＸＹ平面に略平行な面からなり、側面部７１の下端に接続されている。仕切部７４は、Ｘ軸方向に向かって突出しており、側面部７１のうちＹＺ平面に略平行な面の略中央部に、Ｚ軸方向に沿って形成されている。仕切部７４は、ワイヤ挿通路７５ａ，７５ｂの各々を仕切る役割を果たす。ワイヤ挿通路７５ａ，７５ｂは、溝形状を有し、仕切部７４のＹ軸方向の両側に形成されており、Ｚ軸方向に向かって延びている。 The side surface portion 71 has a surface substantially parallel to the XZ plane disposed at both ends in the Y-axis direction and a surface substantially parallel to the YZ plane disposed at one end in the X-axis direction, and has a substantially C shape. have The upper surface portion 72 has a surface substantially parallel to the XY plane and is connected to the upper end of the side surface portion 71 . The bottom surface portion 73 has a surface substantially parallel to the XY plane and is connected to the lower end of the side surface portion 71 . The partition portion 74 protrudes in the X-axis direction, and is formed along the Z-axis direction at a substantially central portion of a surface of the side surface portion 71 that is substantially parallel to the YZ plane. The partition part 74 serves to partition each of the wire insertion paths 75a and 75b. The wire insertion paths 75a and 75b have a groove shape, are formed on both sides of the partition portion 74 in the Y-axis direction, and extend in the Z-axis direction.

上面部７２を図３Ｂに示す端部隔壁鍔３２に固定し、底面部７３を図３Ｂに示す絶縁隔壁鍔３０に固定することにより、絶縁アダプタ７０は、ボビン２０に固定される。ワイヤ挿通路７５ａ，７５ｂには、第１コイル部３５から立ち上げられた第１ワイヤ３７の第１リード部３７ａ，３７ｂが挿通する（図３Ｂ参照）。当該第１リード部３７ａ，３７ｂは、仕切部７４によって、相互に接触しないように絶縁されている。 Insulating adapter 70 is secured to bobbin 20 by securing top surface portion 72 to end bulkhead collar 32 shown in FIG. 3B and bottom surface portion 73 to insulating bulkhead collar 30 shown in FIG. 3B. First lead portions 37a and 37b of the first wire 37 raised from the first coil portion 35 are inserted through the wire insertion paths 75a and 75b (see FIG. 3B). The first lead portions 37a and 37b are insulated by the partition portion 74 so as not to contact each other.

図２に示すように、本実施形態では、磁性コア４０ａ，４０ｂは、それぞれ同じ形状を持つ２つの分割コア４２ａ，４２ａおよび４２ｂ，４２ｂに分離可能である。本実施形態では、各分割コア４２ａ，４２ａおよび４２ｂ，４２ｂは、全て同じ形状であり、Ｚ－Ｙ断面で断面Ｅ字形状を有し、いわゆるＥ型コアを構成する。Ｚ軸方向の下部に配置される他の一対の分割コア４２ｂ，４２ｂも、Ｚ－Ｙ断面で断面Ｅ字形状を有し、いわゆるＥ型コアを構成する。 As shown in FIG. 2, in this embodiment, the magnetic cores 40a, 40b can be separated into two split cores 42a, 42a and 42b, 42b each having the same shape. In the present embodiment, the split cores 42a, 42a and 42b, 42b all have the same shape and have an E-shaped cross section in the ZY cross section, forming a so-called E-shaped core. Another pair of split cores 42b, 42b arranged in the lower part in the Z-axis direction also has an E-shaped cross section in the ZY cross section, and constitutes a so-called E-shaped core.

Ｚ軸方向の上側に配置される各分割コア４２ａは、Ｙ軸方向に延びるベース部４４ａと、ベース部４４ａのＹ軸方向の両端からＺ軸方向に突出している一対の中脚部４６ａおよび側脚部４８ａとを有する。Ｚ軸方向の下側に配置される各分割コア４２ｂは、Ｙ軸方向に延びるベース部４４ｂと、ベース部４４ｂのＹ軸方向の両端からＺ軸方向に突出している一対の中脚部４６ｂおよび側脚部４８ｂとを有する。 Each split core 42a arranged on the upper side in the Z-axis direction includes a base portion 44a extending in the Y-axis direction, and a pair of middle leg portions 46a projecting in the Z-axis direction from both ends of the base portion 44a in the Y-axis direction. and legs 48a. Each split core 42b arranged on the lower side in the Z-axis direction includes a base portion 44b extending in the Y-axis direction, a pair of middle leg portions 46b projecting in the Z-axis direction from both ends of the base portion 44b in the Y-axis direction, and and a side leg 48b.

ベース部４４ａ，４４ｂの外面は、図４に示すボビン本体２４のＸ軸方向の両端上部に形成してある各突出片２９の内側面に当接しており、これにより磁性コア４０ａ，４０ｂがＸ軸方向またはＹ軸方向に位置ずれすることを防止することが可能となっている。 The outer surfaces of the base portions 44a and 44b are in contact with the inner surfaces of the protruding pieces 29 formed on both ends of the bobbin body 24 shown in FIG. 4 in the X-axis direction. It is possible to prevent displacement in the axial direction or the Y-axis direction.

一対の中脚部４６ａは、ボビン２０のコア脚用貫通孔２６の内部にＺ軸方向の上方から挿入されるようになっている。同様に、一対の中脚部４６ｂは、ボビン２０のコア脚用貫通孔２６の内部にＺ軸方向の下方から挿入され、貫通孔２６の内部において、それらの先端は、中脚部４６ａの先端に接触または所定のギャップで向き合うように構成してある。 The pair of middle leg portions 46a are inserted into the core leg through-holes 26 of the bobbin 20 from above in the Z-axis direction. Similarly, the pair of middle leg portions 46b are inserted into the core leg through-holes 26 of the bobbin 20 from below in the Z-axis direction. contact or face each other with a predetermined gap.

貫通孔２６を構成する巻回筒部２８の内周面でＸ軸方向の対向位置には、分離用凸部２７がＺ軸方向に沿って形成してある。分離用凸部２７は、中脚部４２ａ，４２ａの間に介在されると共に、中脚部４２ｂ，４２ｂの間に介在され、これらの中脚部４２ａ，４２ａまたは中脚部４２ｂ，４２ｂの相互が、貫通孔２６の内部において、所定の隙間で向き合い、接触しないように構成してある。所定の隙間は、分離用凸部２７のＹ軸方向の厚みにより調整することができる。 Separation protrusions 27 are formed along the Z-axis direction at positions opposed to each other in the X-axis direction on the inner peripheral surface of the winding tube portion 28 forming the through-hole 26 . The separation protrusion 27 is interposed between the middle legs 42a, 42a and between the middle legs 42b, 42b, and the separation projection 27 is interposed between the middle legs 42a, 42a or the middle legs 42b, 42b. However, inside the through hole 26, they face each other with a predetermined gap and are configured so as not to come into contact with each other. The predetermined gap can be adjusted by adjusting the thickness of the separation protrusion 27 in the Y-axis direction.

中脚部４２ａ，４２ａまたは中脚部４２ｂ，４２ｂは、それぞれ組み合わされた状態で、貫通孔２６の内周面形状に一致するように、Ｘ軸方向に長い楕円柱形状を有しているが、その形状は、特に限定されず、貫通孔２６の形状に合わせて変化させても良い。また、側脚部４８ａ，４８ｂは、カバー５０におけるカバー本体５２の外周面形状に合わせた内側凹曲面形状を有し、その外面は、Ｘ－Ｚ平面に平行な平面を有している。本実施形態では、各分割コア４２ａ，４２ｂの材質は、金属、フェライト等の軟磁性材料が挙げられるが、特に限定されない。 The middle legs 42a, 42a or the middle legs 42b, 42b have an elliptical cylindrical shape elongated in the X-axis direction so as to match the shape of the inner peripheral surface of the through-hole 26 in a combined state. , its shape is not particularly limited, and may be changed according to the shape of the through-hole 26 . The side legs 48a and 48b have an inner concave curved surface shape matching the outer peripheral surface shape of the cover body 52 of the cover 50, and the outer surface has a plane parallel to the XZ plane. In the present embodiment, the material of each of the split cores 42a and 42b includes soft magnetic materials such as metal and ferrite, but is not particularly limited.

カバー５０のカバー本体５２は、ボビン本体２４の外周を覆うような形状を有する。カバー本体５２のＺ軸方向の両端には、カバー本体５２からボビン本体２４に向けて略垂直方向に折り曲げられている係止片５４が一体成形してある。 A cover body 52 of the cover 50 has a shape that covers the outer circumference of the bobbin body 24 . At both ends of the cover body 52 in the Z-axis direction, engaging pieces 54 that are bent in a substantially vertical direction from the cover body 52 toward the bobbin body 24 are integrally formed.

カバー本体５２のＺ軸方向の両側に形成してある一対の係止片５４は、係止突出片５４０を有する。係止突出片５４０の略中心部には、係止孔５４０ａが形成してある。 A pair of locking pieces 54 formed on both sides of the cover body 52 in the Z-axis direction has locking projecting pieces 540 . A locking hole 540 a is formed in substantially the center of the locking projecting piece 540 .

係止突出片５４０は、図４に示す段差部２５の段差幅広部２５０に固定される。より詳細には、係止突出片５４０を段差幅広部２５０に固定すると、段差幅広部２５０に形成してある突起２５０ａが、係止突出片５４０の係止孔５４０ａに嵌合する。これにより、一対の係止片５４が、ボビン本体２４のＺ軸方向の上下面を挟み込むように取り付けられ、ボビン本体２４の上面に形成してある段差部２５に配置される。 The locking projecting piece 540 is fixed to the wide stepped portion 250 of the stepped portion 25 shown in FIG. More specifically, when the locking projecting piece 540 is fixed to the wide stepped portion 250 , the projection 250 a formed on the wide stepped portion 250 fits into the locking hole 540 a of the locking projecting piece 540 . As a result, the pair of locking pieces 54 are attached so as to sandwich the upper and lower surfaces of the bobbin main body 24 in the Z-axis direction, and are arranged on the stepped portion 25 formed on the upper surface of the bobbin main body 24 .

図２に示すように、カバー本体５２のＸ軸方向の両端外面には、それぞれＺ軸方向に延びる側脚ガイド片５６が一体に成形してある。詳細な図示は省略するが、側脚ガイド片５６は、ベース部４４ａ，４４ｂのＸ軸方向外側の外面に当接する。なお、側脚ガイド片５６は、側脚部４８ａ，４８ｂのＸ軸方向外側の外面にも当接していてもよい。一対の側脚ガイド片５６の間に位置するカバー本体５２の外面には、側脚部４８ａ，４８ｂの内面が接触し、側脚部４８ａ，４８ｂのＸ軸方向の移動が、一対の側脚ガイド片５６により制限されるようになっている。 As shown in FIG. 2, side leg guide pieces 56 extending in the Z-axis direction are integrally formed on the outer surfaces of both ends of the cover body 52 in the X-axis direction. Although detailed illustration is omitted, the side leg guide piece 56 abuts on the outer surface of the base portions 44a and 44b on the outside in the X-axis direction. The side leg guide piece 56 may also contact the outer surfaces of the side leg portions 48a and 48b on the outside in the X-axis direction. The inner surfaces of the side legs 48a and 48b come into contact with the outer surface of the cover body 52 located between the pair of side leg guide pieces 56, and the movement of the side legs 48a and 48b in the X-axis direction causes the movement of the pair of side legs. It is restricted by the guide piece 56 .

なお、カバー５０は、ボビン２０と同様なプラスチックなどの絶縁部材で構成してある。 The cover 50 is made of an insulating member such as plastic similar to the bobbin 20. As shown in FIG.

図５に示すように、第１リード部３７ａは、立上部３７ａ１と、引出部３７ａ２とを有する。立上部３７ａ１は、図３Ｂに示す区画Ｓ２から、第１端子台８１に向けて、巻回軸方向（Ｚ軸方向）に立ち上げられる。引出部３７ａ２は、図６Ａに示す第１端子台８１のリード案内部８１８ａに沿ってＹ軸方向外側に引き回されて、図２に示す第１端子６１ａのリード接続部６１１に接続される。 As shown in FIG. 5, the first lead portion 37a has a raised portion 37a1 and a lead portion 37a2. The raised portion 37a1 is raised in the winding axial direction (Z-axis direction) from the section S2 shown in FIG. 3B toward the first terminal block 81. As shown in FIG. The lead-out portion 37a2 is routed outward in the Y-axis direction along the lead guide portion 818a of the first terminal block 81 shown in FIG. 6A and connected to the lead connection portion 611 of the first terminal 61a shown in FIG.

また、図５に示すように、第１リード部３７ｂは、立上部３７ｂ１と、引出部３７ｂ２とを有する。立上部３７ｂ１は、図３Ｂに示す区画Ｓ１（巻回筒部２８の外周のうち、第１端子台８１から最も離れた位置）から、第１端子台８１に向けて、立上部３７ａ１と隣り合うように巻回軸方向に立ち上げられる。引出部３７ｂ２は、図６Ａに示す第１端子台８１のリード案内部８１８ｂに沿ってＹ軸方向外側に引き回されて、図２に示す第１端子６１ｂのリード接続部６１１に接続される。 Further, as shown in FIG. 5, the first lead portion 37b has a raised portion 37b1 and a lead portion 37b2. The rising portion 37b1 is adjacent to the rising portion 37a1 toward the first terminal block 81 from the section S1 shown in FIG. is raised in the direction of the winding axis. The lead-out portion 37b2 is routed outward in the Y-axis direction along the lead guide portion 818b of the first terminal block 81 shown in FIG. 6A and connected to the lead connection portion 611 of the first terminal 61b shown in FIG.

また、図５に示すように、第２リード部３８ａは、立上部３８ａ１と、引出部３８ａ２とを有する。立上部３８ａ１は、図３Ｂに示す区画Ｓ１ａから、第２端子台８２に向けて、巻回軸方向に立ち上げられる。引出部３８ａ２は、図６Ａに示す第２端子台８２のリード案内部８２８ａに沿ってＹ軸方向外側に引き回されて、図２に示す第２端子６２ａのリード接続部６２１に接続される。 Further, as shown in FIG. 5, the second lead portion 38a has a raised portion 38a1 and a lead portion 38a2. The rising portion 38a1 rises in the winding axis direction from the section S1a shown in FIG. 3B toward the second terminal block 82. As shown in FIG. The lead-out portion 38a2 is routed outward in the Y-axis direction along the lead guide portion 828a of the second terminal block 82 shown in FIG. 6A and connected to the lead connection portion 621 of the second terminal 62a shown in FIG.

また、図５に示すように、第２リード部３８ｂは、立上部３８ｂ１と、引出部３８ｂ２とを有する。立上部３８ｂ１は、図３Ｂに示す区画Ｓ３ａ（巻回筒部２８の外周のうち、第２端子台８２に最も近い位置）から、第２端子台８２に向けて、巻回軸方向に立ち上げられる。引出部３８ｂ２は、図６Ａに示す第２端子台８２のリード案内部８２８ｂに沿ってＹ軸方向外側に引き回されて、図２に示す第２端子６２ｂのリード接続部６２１に接続される。 Further, as shown in FIG. 5, the second lead portion 38b has a raised portion 38b1 and a lead portion 38b2. The rising portion 38b1 rises in the winding axial direction from the section S3a (the position closest to the second terminal block 82 on the outer periphery of the winding tube portion 28) shown in FIG. 3B toward the second terminal block 82. be done. The lead-out portion 38b2 is routed outward in the Y-axis direction along the lead guide portion 828b of the second terminal block 82 shown in FIG. 6A and connected to the lead connection portion 621 of the second terminal 62b shown in FIG.

本実施形態では、図４に示す巻回隔壁鍔３４に形成してある連絡溝３４０ａ，３４０ｂを利用して、第２ワイヤ３８が巻回筒部２８にα巻きおよび通常巻きされている。たとえば、第２ワイヤ３８は、図３Ｂに示す区画Ｓ１ａ，Ｓ２ａにα巻きされるとともに、区画Ｓ３ａに通常巻きされる。あるいは、第２ワイヤ３８は、区画Ｓ３ａ，Ｓ２ａにα巻きされるとともに、区画Ｓ１ａに通常巻きされる。すなわち、第２ワイヤ３８は、その一部が巻回筒部２８にα巻きされる。なお、第２ワイヤ３７の巻回方法は、通常巻きのみであってもよい。 In the present embodiment, the second wire 38 is α-wound and normal-wound around the winding tubular portion 28 by utilizing communication grooves 340a and 340b formed in the winding partition brim 34 shown in FIG. For example, the second wire 38 is α-wound around sections S1a and S2a shown in FIG. 3B and is normally wound around section S3a. Alternatively, the second wire 38 is α-wound around the sections S3a and S2a and normally wound around the section S1a. That is, part of the second wire 38 is α-wound around the winding tube portion 28 . The winding method of the second wire 37 may be only normal winding.

また、本実施形態では、巻回隔壁鍔３３に形成してある連絡溝３３０を利用して、第１ワイヤ３７が巻回筒部２８にα巻きされている。なお、第１ワイヤ３７の巻回方法は、α巻きに限定されるものではなく、通常巻きでもよい。 Further, in the present embodiment, the first wire 37 is α-wound around the winding tubular portion 28 using the communication groove 330 formed in the winding partition brim 33 . The winding method of the first wire 37 is not limited to α winding, and normal winding may be used.

トランス１０の製造では、まず、ボビン２０と、第１ワイヤ３７と、第２ワイヤ３８と、カバー５０と、磁性コア４０ａ，４０ｂと、端子台８１，８２と、絶縁板９１，９２とを準備する。端子台８１，８２には、第１端子６１ａ，６１ｂと、第２端子６２ａ，６２ｂとがインサート成形あるいは接着されている。 In manufacturing the transformer 10, first, the bobbin 20, the first wire 37, the second wire 38, the cover 50, the magnetic cores 40a and 40b, the terminal blocks 81 and 82, and the insulating plates 91 and 92 are prepared. do. First terminals 61 a and 61 b and second terminals 62 a and 62 b are insert-molded or bonded to the terminal blocks 81 and 82 .

次に、図６Ｂに示す第１端子台８１の端子台側係合凹部８１１ａ，８１１ｂに、ボビン２０のボビン側係合凸部２１１ａ，２１１ｂを係合させ、図４に示す第１端子台接続部２１を介して、第１端子台８１をボビン２０に接続する。また、図６Ｂに示す第２端子台８２の端子台側係合凹部８２１ａ，８２１ｂに、ボビン２０のボビン側係合凸部２２１ａ，２２１ｂを係合させ、図４に示す第２端子台接続部２２を介して、第２端子台８２をボビン２０に接続する。 Next, the bobbin-side engaging protrusions 211a and 211b of the bobbin 20 are engaged with the terminal-board-side engaging concave portions 811a and 811b of the first terminal block 81 shown in FIG. 6B, thereby connecting the first terminal block shown in FIG. The first terminal block 81 is connected to the bobbin 20 via the portion 21 . Further, the bobbin-side engaging protrusions 221a and 221b of the bobbin 20 are engaged with the terminal-board-side engaging concave portions 821a and 821b of the second terminal block 82 shown in FIG. 22 to connect the second terminal block 82 to the bobbin 20 .

次に、第２コイル部３６を形成する。たとえば、第２リード部３８ａ，３８ｂの間の略中央に位置する第２ワイヤ３８の中央部分を、図４に示す連絡溝３４０ａ，３４０ｂに通し、隔壁鍔３４ｂ，３４ａ，３０の間に、第２ワイヤ３８をα巻きするとともに、隔壁鍔３２，３４ｂの間に、第２ワイヤ３８を通常巻きする（図３Ｂ参照）。 Next, the second coil portion 36 is formed. For example, the central portion of the second wire 38 located substantially in the center between the second lead portions 38a, 38b is passed through the communication grooves 340a, 340b shown in FIG. While the second wire 38 is α-wound, the second wire 38 is normally wound between the partition collars 32 and 34b (see FIG. 3B).

たとえば、第２リード部３８ａに近い側の第２ワイヤ３８の一部は、図３Ｂに示す区画Ｓ３ａの内部で、たとえば右回りに巻回筒部２８の外周に複数層で巻回する。同時に、第２リード部３８ｂに近い側の第２ワイヤ３８の他の一部は、区画Ｓ２ａの内部で、区画Ｓ３ａにおける巻き方とは逆の方向（または同一方向でもよい）に、巻回筒部２８の外周に複数層で巻回する。さらに、第２リード部３８ｂに近い側の第２ワイヤ３８の他の一部は、区画Ｓ１ａの内部で、区画Ｓ２ａにおける巻き方と同一の方向（または逆の方向でもよい）に、巻回筒部２８の外周に複数層で巻回する。 For example, a portion of the second wire 38 closer to the second lead portion 38a is wound in a plurality of layers around the outer circumference of the winding tube portion 28, for example, clockwise inside the section S3a shown in FIG. 3B. At the same time, another part of the second wire 38 closer to the second lead portion 38b is wound inside the section S2a in a direction opposite to (or may be the same as) the winding direction in the section S3a. A plurality of layers are wound around the outer periphery of the portion 28 . Furthermore, another part of the second wire 38 closer to the second lead portion 38b is wound inside the section S1a in the same direction (or the opposite direction) as the winding in the section S2a. A plurality of layers are wound around the outer periphery of the portion 28 .

ボビン２０に対して第２ワイヤ３８を巻回した後、図５に示す第２リード部３８ａ，３８ｂの立上部３８ａ１，３８ｂ１をそれぞれ図３Ｂに示す区画Ｓ１ａ，Ｓ３ａから引き出し、図４に示すボビン側ワイヤ挿通路２２４ａ，２２４ｂと、図６Ａに示す端子台側ワイヤ挿通路８２４ａ，８２４ｂとを挿通させつつ、第２端子台８２に向けて立ち上げる。 After winding the second wire 38 around the bobbin 20, the raised portions 38a1 and 38b1 of the second lead portions 38a and 38b shown in FIG. 5 are pulled out from the sections S1a and S3a shown in FIG. While inserting the side wire insertion paths 224a, 224b and the terminal block side wire insertion paths 824a, 824b shown in FIG.

そして、立上部３８ａ１，３８ｂ１を略垂直に屈曲させ、図５に示す引出部３８ａ２，３８ｂ２を、図６Ａに示す第２端子台８２のリード案内部８２８ａ，８２８ｂに沿って湾曲するように、Ｘ軸方向およびＹ軸方向に引き回し、図２に示す第２端子６２ａ，６２ｂのリード接続部６２１，６２１に接続する。 Then, the rising portions 38a1 and 38b1 are bent substantially vertically, and the lead portions 38a2 and 38b2 shown in FIG. 5 are bent along the lead guide portions 828a and 828b of the second terminal block 82 shown in FIG. It is routed in the axial direction and the Y-axis direction and connected to the lead connection portions 621 and 621 of the second terminals 62a and 62b shown in FIG.

次に、図７に示す絶縁アダプタ７０の上面部７２および底面部７３をそれぞれ図４に示す端部隔壁鍔３２および絶縁隔壁鍔３０に固定し、絶縁アダプタ７０をボビン２０に取り付ける。 Next, the top surface portion 72 and the bottom surface portion 73 of the insulation adapter 70 shown in FIG. 7 are fixed to the end partition flange 32 and the insulation partition flange 30 shown in FIG.

次に、第１コイル部３５を形成する。たとえば、第１リード部３７ａ，３７ｂの間の略中央に位置する第１ワイヤ３７の中央部分を、図４に示す連絡溝３３０に通し、隔壁鍔３１，３３，３０の間に、第１ワイヤ３７をα巻きする。本実施形態では、第１ワイヤ３７は、その全部が巻回筒部２８にα巻きされる。 Next, the first coil portion 35 is formed. For example, the central portion of the first wire 37 located substantially in the center between the first lead portions 37a and 37b is passed through the communication groove 330 shown in FIG. 37 is α-wound. In this embodiment, the first wire 37 is entirely α-wound around the winding tube portion 28 .

ボビン２０に対して第１ワイヤ３７を巻回した後、図５に示す第１リード部３７ａ，３７ｂの立上部３７ａ１，３７ｂ１をそれぞれ図３Ｂに示す区画Ｓ２，Ｓ１から引き出し、図７に示すワイヤ挿通路７５ａ，７５ｂと、図４に示すボビン側ワイヤ挿通路２１４ａ，２１４ｂと、図６Ａに示す端子台側ワイヤ挿通路８１４ａ，８１４ｂとを挿通させつつ、第１端子台８１に向けて立ち上げる。このとき、第１リード部３７ａ，３７ｂ（立上部３７ａ１，３７ｂ１）と第２ワイヤ３８の巻回部分とは、絶縁アダプタ７０（側面部７１）によって絶縁される（図５参照）。 After winding the first wire 37 around the bobbin 20, the rising portions 37a1 and 37b1 of the first lead portions 37a and 37b shown in FIG. 5 are pulled out from the sections S2 and S1 shown in FIG. While inserting the insertion paths 75a and 75b, the bobbin side wire insertion paths 214a and 214b shown in FIG. 4, and the terminal block side wire insertion paths 814a and 814b shown in FIG. . At this time, the first lead portions 37a, 37b (rising portions 37a1, 37b1) and the winding portion of the second wire 38 are insulated by the insulating adapter 70 (side portion 71) (see FIG. 5).

そして、立上部３７ａ１，３７ｂ１を略垂直に屈曲させ、図５に示す引出部３７ａ１，３７ｂ１を、図６Ａに示す第１端子台８１のリード案内部８１８ａ，８１８ｂに沿って湾曲するように、Ｘ軸方向およびＹ軸方向に引き回し、図２に示す第１端子６１ａ，６１ｂのリード接続部６１１，６１１に接続する。 Then, the rising portions 37a1 and 37b1 are bent substantially vertically, and the lead portions 37a1 and 37b1 shown in FIG. 5 are bent along the lead guide portions 818a and 818b of the first terminal block 81 shown in FIG. It is routed in the axial direction and the Y-axis direction and connected to the lead connection portions 611 and 611 of the first terminals 61a and 61b shown in FIG.

なお、第１コイル部３５および第２コイル部３６の形成は、自動巻機を用いて行っても良い。また、ワイヤ３７および３８は、単線で構成されても良く、あるいは撚り線で構成されても良く、絶縁被覆導線で構成されることが好ましい。第２ワイヤ３８は、第１ワイヤ３７と同じであっても良いが、異なっていても良い。本実施形態では、第１ワイヤ３７の外径は、第２ワイヤ３８の外径よりも大きく、たとえばφ１．０～φ３．０ｍｍであることが好ましい。 Note that the formation of the first coil portion 35 and the second coil portion 36 may be performed using an automatic winding machine. The wires 37 and 38 may be composed of single wires or stranded wires, and are preferably composed of insulated wires. The second wire 38 may be the same as the first wire 37, but may be different. In this embodiment, the outer diameter of the first wire 37 is larger than the outer diameter of the second wire 38, and is preferably φ1.0 to φ3.0 mm, for example.

次に、引出部３７ａ２，３７ｂ２，３８ａ２，３８ｂ２が板状になるように、図２に示す第１端子６１ａ，６１ｂのリード接続部６１１，６１１に、引出部３７ａ２，３７ｂ２を圧着する。また、第２端子６２ａ，６２ｂのリード接続部６２１，６２１に、引出部３８ａ２，３８ｂ２を圧着する。なお、引出部３７ａ２，３７ｂ２，３８ａ２，３８ｂ２を各リード接続部６１１にはんだ付けしてもよい。 Next, the lead portions 37a2, 37b2 are crimped to the lead connection portions 611, 611 of the first terminals 61a, 61b shown in FIG. Also, the lead portions 38a2 and 38b2 are crimped to the lead connection portions 621 and 621 of the second terminals 62a and 62b. Note that the lead portions 37a2, 37b2, 38a2, and 38b2 may be soldered to the lead connection portions 611, respectively.

次に、図８に示すように、第１端子台８１の端子台側係合突起８１５ａ，８１５ｂに第１絶縁板９１の絶縁板側係合孔９１５ａ，９１５ｂを係合させ、第１端子台８１の端子台側係合孔８１６ａ，８１６ｂに第１絶縁板９１の絶縁板側係合突起９１６ａ，９１６ｂを係合させ、絶縁板接続部８１０ａ，８１０ｂを介して、第１端子台８１に第１絶縁板９１を取り付ける。また、第２端子台８２の端子台側係合突起８２５ａ，８２５ｂに第２絶縁板９２の絶縁板側係合孔９２５ａ，９２５ｂを係合させ、第２端子台８２の端子台側係合孔８２６ａ，８２６ｂに第２絶縁板９２の絶縁板側係合突起９２６ａ，９２６ｂを係合させ、絶縁板接続部８２０ａ，８２０ｂを介して、第２端子台８２に第２絶縁板９２を取り付ける。 Next, as shown in FIG. 8, the terminal block side engaging protrusions 815a and 815b of the first terminal block 81 are engaged with the insulating plate side engaging holes 915a and 915b of the first insulating plate 91, and the first terminal block is connected. The insulating plate side engaging projections 916a and 916b of the first insulating plate 91 are engaged with the terminal block side engaging holes 816a and 816b of 81, and the first terminal block 81 is connected through the insulating plate connecting portions 810a and 810b. 1 Attach the insulating plate 91 . Also, the terminal block side engaging projections 825a and 825b of the second terminal block 82 are engaged with the insulating plate side engaging holes 925a and 925b of the second insulating plate 92, and the terminal block side engaging holes 925a and 925b of the second terminal block 82 are engaged. The insulating plate side engaging protrusions 926a and 926b of the second insulating plate 92 are engaged with 826a and 826b, and the second insulating plate 92 is attached to the second terminal block 82 via the insulating plate connecting portions 820a and 820b.

その後、図２に示す一対のカバー５０をボビン２０に取り付ける。その後に、Ｘ軸方向に分離された一対の分割コア４２ａ，４２ａの中脚部４６ａと、Ｘ軸方向に分離された一対の分割コア４２ｂ，４２ｂの中脚部４６ｂを、コア脚用貫通孔２６のＸ軸方向の両側から挿入する。 After that, a pair of covers 50 shown in FIG. 2 are attached to the bobbin 20 . After that, the middle leg portion 46a of the pair of split cores 42a, 42a separated in the X-axis direction and the middle leg portion 46b of the pair of split cores 42b, 42b separated in the X-axis direction are inserted into the core leg through holes. 26 are inserted from both sides in the X-axis direction.

その結果、図３Ｂに示すように、脚部４６ａ，４６ｂのＺ軸方向の先端同士が貫通孔２６の内部において、直接に接触するように突き合わされる。脚部４６ａ，４６ｂのＸ軸方向の先端同士は、所定のギャップで向き合うように配置されていてもよい。いずれにしても貫通孔２６には、分離可能な磁性コアの脚部４６ａ，４６ｂが挿入されて、磁気回路が形成される。なお、これらの分割コア４２ａ，４２ｂを、ボビン２０に対して接着剤などで固定しても良い。 As a result, as shown in FIG. 3B, the ends of the legs 46a and 46b in the Z-axis direction are brought into direct contact with each other inside the through hole 26. As shown in FIG. The ends of the legs 46a and 46b in the X-axis direction may be arranged so as to face each other with a predetermined gap. In any case, the legs 46a and 46b of the separable magnetic core are inserted into the through hole 26 to form a magnetic circuit. Note that these split cores 42a and 42b may be fixed to the bobbin 20 with an adhesive or the like.

次に、トランス１０をケース１００に収納して、ポッティング脂材をポッティングする。ポッティング樹脂としては、注入後も軟質なシリコーン樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂などで構成され、ポッティング樹脂の縦弾性率は、好ましくは０．１～１００ＭＰａである。また、ケース１００は、アルミ等の冷却性に優れた金属で構成される。 Next, the transformer 10 is housed in the case 100 and potted with potting fat. The potting resin is composed of silicone resin, urethane resin, epoxy resin, or the like, which is soft even after injection, and the longitudinal elastic modulus of the potting resin is preferably 0.1 to 100 MPa. Further, the case 100 is made of metal such as aluminum, which has excellent cooling properties.

本実施形態に係るトランス１０では、端子台８１，８２が、ボビン２０とは別体で構成してあり、ボビン２０に取り付けられている。そのため、端子台８１，８２の仕様変更が生じた場合には、ボビン２０に取り付けられた端子台８１，８２を、その仕様に即した端子台８１，８２に交換するだけでよく、ボビン２０全体を一から作り直す必要がない。したがって、端子台８１，８２の仕様変更に柔軟に対応することが可能となり、設計の自由度の高いトランス１０を提供することができる。 In the transformer 10 according to this embodiment, the terminal blocks 81 and 82 are configured separately from the bobbin 20 and attached to the bobbin 20 . Therefore, when the specifications of the terminal blocks 81 and 82 are changed, it is only necessary to replace the terminal blocks 81 and 82 attached to the bobbin 20 with terminal blocks 81 and 82 that conform to the specifications. does not need to be recreated from scratch. Therefore, it is possible to flexibly respond to changes in the specifications of the terminal blocks 81 and 82, and the transformer 10 with a high degree of freedom in design can be provided.

また、ボビン２０を成形する際には、端子台８１，８２の仕様を考慮に入れた金型を用いる必要がなく、ボビン２０の仕様に即した金型を用いることが可能である。そのため、端子台８１，８２が一体化してあるボビン２０を成形する場合に比べて、金型の構造をシンプルにすることができ、製造が容易になる。 Moreover, when molding the bobbin 20, it is not necessary to use a mold that takes into consideration the specifications of the terminal blocks 81 and 82, and it is possible to use a mold that conforms to the specifications of the bobbin 20. Therefore, compared with the case of molding the bobbin 20 in which the terminal blocks 81 and 82 are integrated, the structure of the mold can be simplified, and the manufacturing becomes easier.

また、本実施形態に係るトランス１０では、端子台８１，８２に引き出されたリード部３７ａ，３７ｂ，３８ａ，３８ｂと、ボビン２０を収容するケース１００との間に少なくとも一部が位置する絶縁板９１，９２を有する。ケース１００をたとえば金属等で構成することにより、トランス１０の放熱性を高めることができる。また、ケース１００を金属で構成しても、絶縁板９１，９２によって、リード部３７ａ，３７ｂ，３８ａ，３８ｂとケース１００との接触を防止することが可能であり、リード部３７ａ，３７ｂ，３８ａ，３８ｂとケース１００との絶縁を十分に確保することができる。また、リード部３７ａ，３７ｂ，３８ａ，３８ｂとケース１００との間の空間を利用して絶縁板９１，９２を配置することにより、トランス１０の省スペース化および小型化を図ることができる。 Further, in the transformer 10 according to the present embodiment, an insulating plate at least partially positioned between the lead portions 37a, 37b, 38a, 38b drawn out to the terminal blocks 81, 82 and the case 100 accommodating the bobbin 20 91, 92. The heat dissipation of the transformer 10 can be enhanced by forming the case 100 from, for example, metal. Even if the case 100 is made of metal, the insulating plates 91 and 92 can prevent the lead portions 37a, 37b, 38a and 38b from coming into contact with the case 100. , 38b and the case 100 can be sufficiently insulated. In addition, by arranging the insulating plates 91 and 92 using the space between the lead portions 37a, 37b, 38a, 38b and the case 100, the transformer 10 can be made compact and space-saving.

また、本実施形態に係るトランス１０では、絶縁板９１，９２は、端子台８１，８２とは別体で構成してあり、端子台８１，８２に取り付けられる。そのため、絶縁板９１，９２の仕様変更が生じた場合には、端子台８１，８２に取り付けられた絶縁板９１，９２を、その仕様に即した絶縁板９１，９２に交換するだけでよく、端子台８１，８２全体を一から作り直す必要がない。したがって、絶縁板９１，９２の仕様変更に柔軟に対応することが可能となり、設計の自由度の高い端子台８１，８２を得ることができる。 Moreover, in the transformer 10 according to the present embodiment, the insulating plates 91 and 92 are configured separately from the terminal blocks 81 and 82 and attached to the terminal blocks 81 and 82 . Therefore, when the specifications of the insulating plates 91 and 92 are changed, it is sufficient to replace the insulating plates 91 and 92 attached to the terminal blocks 81 and 82 with the insulating plates 91 and 92 that conform to the specifications. There is no need to rebuild the entire terminal blocks 81 and 82 from scratch. Therefore, it is possible to flexibly respond to changes in the specifications of the insulating plates 91 and 92, and the terminal blocks 81 and 82 with a high degree of freedom in design can be obtained.

また、本実施形態では、端子台８１，８２が、ボビン２０の側方端部における上端付近に取り付けられている。そのため、ボビンの側方端部における上端付近のスペースを利用して絶縁板を配置することが可能となり、トランス１０の小型化を効果的に図ることができる。 In addition, in the present embodiment, the terminal blocks 81 and 82 are attached near the upper end of the side ends of the bobbin 20 . Therefore, it becomes possible to dispose the insulating plate using the space near the upper end of the side end of the bobbin, and the size reduction of the transformer 10 can be effectively achieved.

また、端子６１ａ，６１ｂ,６２ａ，６２ｂは、端子台８１，８２に一体成形されており、絶縁板９１，９２の上面に沿ってボビン２０の側方に向かって延びている。そのため、端子６１ａ，６１ｂ,６２ａ，６２ｂの形状等に依らずに、端子６１ａ，６１ｂ,６２ａ，６２ｂを端子台８１，８２に確実に取り付けることができる。また、縦方向（ワイヤ３７，３８の巻回軸方向）に端子６１ａ，６１ｂ,６２ａ，６２ｂが突出することを防止して、トランス１０の同方向のサイズを小さくし、トランス１０の小型化を効果的に図ることができる。また、隣接する外部回路に対して、端子６１ａ，６１ｂ,６２ａ，６２ｂを容易に接続することができる。 Terminals 61 a , 61 b , 62 a , 62 b are formed integrally with terminal blocks 81 , 82 and extend laterally of bobbin 20 along the upper surfaces of insulating plates 91 , 92 . Therefore, the terminals 61a, 61b, 62a, 62b can be reliably attached to the terminal blocks 81, 82 regardless of the shape of the terminals 61a, 61b, 62a, 62b. In addition, the terminals 61a, 61b, 62a, and 62b are prevented from protruding in the longitudinal direction (in the direction of the winding axis of the wires 37 and 38), thereby reducing the size of the transformer 10 in the same direction, thereby miniaturizing the transformer 10. can be achieved effectively. Also, the terminals 61a, 61b, 62a, 62b can be easily connected to adjacent external circuits.

また、ボビン２０は、端子台８１，８２と接続可能な端子台接続部２１，２２を有する。そのため、端子台接続部２１，２２を介して、端子台８１，８２をボビンに容易に取り付けることができる。 The bobbin 20 also has terminal block connection portions 21 and 22 that can be connected to the terminal blocks 81 and 82 . Therefore, the terminal blocks 81 and 82 can be easily attached to the bobbins via the terminal block connection portions 21 and 22 .

また、端子台接続部２１，２２には、ボビン側係合凸部２１１ａ，２１１ｂ，２２１ａ，２２１ｂが形成してあり、端子台８１，８２には、端子台側係合凹部８１１ａ，８１１ｂ，８２１ａ，８２１ｂが形成してある。これらが係合することにより、端子台８１，８２を端子台接続部２１，２２に強固に接続することができる。 Bobbin-side engaging projections 211a, 211b, 221a, and 221b are formed on the terminal block connection portions 21 and 22, and terminal block-side engaging recesses 811a, 811b, and 821a are formed on the terminal blocks 81 and 82. , 821b are formed. By engaging these, the terminal blocks 81 and 82 can be firmly connected to the terminal block connection portions 21 and 22 .

また、端子台８１，８２には、絶縁板９１，９２と接続可能な絶縁板接続部８１０ａ，８１０ｂ，８２０ａ，８２０ｂを有する。そのため、絶縁板接続部８１０ａ，８１０ｂ，８２０ａ，８２０ｂを介して、絶縁板９１，９２を端子台８１，８２に容易に取り付けることができる。 In addition, the terminal blocks 81 and 82 have insulating plate connection portions 810a, 810b, 820a and 820b that can be connected to the insulating plates 91 and 92, respectively. Therefore, the insulating plates 91 and 92 can be easily attached to the terminal blocks 81 and 82 via the insulating plate connection portions 810a, 810b, 820a and 820b.

また、絶縁板接続部８１０ａ，８１０ｂ，８２０ａ，８２０ｂには、端子台側係合突起８１５ａ，８１５ｂ，８２５ａ，８２５ｂおよび端子台側係合孔８１６ａ，８１６ｂ，８２６ａ，８２６ｂが形成してあり、絶縁板９１，９２には、絶縁板側係合孔９１５ａ，９１５ｂ，９２５ａ，９２５ｂおよび絶縁板側係合突起９１６ａ，９１６ｂ，９２６ａ，９２６ｂが形成してある。これらが係合することにより、絶縁板９１，９２を端子台８１，８２に強固に接続することができる。 Terminal block side engaging projections 815a, 815b, 825a, 825b and terminal block side engaging holes 816a, 816b, 826a, 826b are formed in the insulating plate connecting portions 810a, 810b, 820a, 820b to provide insulation. The plates 91 and 92 are formed with insulating plate side engaging holes 915a, 915b, 925a and 925b and insulating plate side engaging projections 916a, 916b, 926a and 926b. By engaging these, the insulating plates 91 and 92 can be firmly connected to the terminal blocks 81 and 82 .

また、第１リード部３７ａ，３７ｂは、第１端子台８１に向かって引き出され、当該第１リード部３７ａ，３７ｂと第２ワイヤ３８の巻回部分とは、絶縁アダプタ７０で絶縁されている。そのため、第１リード部３７ａ，３７ｂと第２ワイヤ３８の巻回部分との間でショート不良が発生することを防止することができる。また、第１リード部３７ａ，３７ｂと第２ワイヤ３８の巻回部分との間の空間距離を十分に確保することが可能となり、第１リード部３７ａ，３７ｂと第２ワイヤ３８の巻回部分との間の絶縁を良好にすることができる。 The first lead portions 37a and 37b are drawn out toward the first terminal block 81, and the first lead portions 37a and 37b and the winding portion of the second wire 38 are insulated by an insulating adapter 70. . Therefore, it is possible to prevent a short circuit from occurring between the first lead portions 37a and 37b and the wound portion of the second wire 38. FIG. In addition, it is possible to secure a sufficient spatial distance between the first lead portions 37a, 37b and the wound portion of the second wire 38, so that the first lead portions 37a, 37b and the wound portion of the second wire 38 are sufficiently spaced. good insulation between

なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変することができる。 It should be noted that the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made within the scope of the present invention.

上記実施形態では、本発明のトランスへの適用例について説明したが、本発明はトランスだけではなく、他のコイル装置にも適用することができる。 In the above embodiment, an example of applying the present invention to a transformer has been described, but the present invention can be applied not only to transformers but also to other coil devices.

上記実施形態において、端子台接続部２１，２２に係合凹部を形成し、端子台８１，８２の底面に係合凹部に係合する係合凸部を形成してもよい。 In the above embodiment, the terminal block connection portions 21 and 22 may be formed with engaging recesses, and the bottom surfaces of the terminal blocks 81 and 82 may be formed with engaging protrusions that engage with the engaging recesses.

上記実施形態において、絶縁板接続部８１０ａ，８１０ｂ，８２０ａ，８２０ｂに、端子台側係合突起８１５ａ，８１５ｂ，８２５ａ，８２５ｂおよび端子台側係合孔８１６ａ，８１６ｂ，８２６ａ，８２６ｂの一方のみを形成し、絶縁板９１，９２の固定部９１３ａ，９１３ｂ，９２３ａ，９２３ｂに、絶縁板側係合孔９１５ａ，９１５ｂ，９２５ａ，９２５ｂおよび絶縁板側係合突起９１６ａ，９１６ｂ，９２６ａ，９２６ｂの一方のみを形成してもよい。 In the above embodiment, only one of the terminal block side engaging projections 815a, 815b, 825a, 825b and the terminal block side engaging holes 816a, 816b, 826a, 826b is formed in the insulating plate connecting portions 810a, 810b, 820a, 820b. Only one of the insulating plate side engaging holes 915a, 915b, 925a and 925b and the insulating plate side engaging projections 916a, 916b, 926a and 926b is provided in the fixed portions 913a, 913b, 923a and 923b of the insulating plates 91 and 92. may be formed.

上記実施形態において、ボビン側係合凸部２１１ａ，２１１ｂ（２２１ａ，２２１ｂ）および端子台側係合凹部８１１ａ，８１１ｂ（８２１ａ，８２１ｂ）を省略し、接着剤や留め具、その他の接続手段を介して、端子台接続部２１，２２に端子台８１，８２を接続してもよい。 In the above embodiment, the bobbin-side engaging projections 211a, 211b (221a, 221b) and the terminal block-side engaging recesses 811a, 811b (821a, 821b) are omitted, and adhesives, fasteners, and other connecting means are used to Alternatively, the terminal blocks 81 and 82 may be connected to the terminal block connection portions 21 and 22, respectively.

上記実施形態において、第１延長鍔部３２１と第２延長鍔部３２２とを省略し、端部隔壁鍔３２のＸ軸一方側の領域のみからなる第１端子台接続部２１を形成してもよい。あるいは、第１端子台接続部２１を、巻回隔壁鍔３３のＸ軸一方側の領域と、第１延長鍔部３２１または第２延長鍔部３２２とで形成してもよい。第２端子台接続部２２についても同様である。 In the above-described embodiment, the first terminal block connection portion 21 may be formed by omitting the first extension flange portion 321 and the second extension flange portion 322 and forming only the region of the end partition wall flange 32 on one side of the X axis. good. Alternatively, the first terminal block connection portion 21 may be formed by the region on one side of the X-axis of the winding partition brim 33 and the first extension brim portion 321 or the second extension brim portion 322 . The same applies to the second terminal block connection portion 22 .

上記実施形態では、分割コアであるＥコア－Ｅコアの組合せにより、磁性コアを構成したが、Ｅコア－Ｉコアの組合せにより、磁性コアを組み立てても良い。 In the above-described embodiment, the magnetic core is configured by combining E cores and E cores, which are split cores, but the magnetic core may be assembled by combining E cores and I cores.

上記実施形態において、ケース１００をアルミ等の金属で構成された冷却用基板に一体成形してもよい。 In the above embodiment, the case 100 may be integrally formed with a cooling substrate made of metal such as aluminum.

１０…トランス
２０…ボビン
２１…第１端子台接続部
２２…第２端子台接続部
２１１ａ，２１１ｂ，２２１ａ，２２１ｂ…ボビン側係合凸部
２１２ａ，２１２ｂ，２２２ａ，２２２ｂ…端子台固定用突起
２１３，２２３…ボビン側仕切部
２１４ａ，２１４ｂ，２２４ａ，２２４ｂ…ボビン側ワイヤ挿通路
２４…ボビン本体
２５…段差部
２５０…段差幅広部
２５０ａ…突起
２６…コア脚用貫通孔
２７…分離用凸部
２８…巻回筒部
２９…突出片
３０…絶縁隔壁鍔
３００…連絡溝
３１，３２…端部隔壁鍔
３２１…第１延長鍔部
３２２…第２延長鍔部
３３，３４ａ，３４ｂ…巻回隔壁鍔
３３０，３４０ａ，３４０ｂ…連絡溝
３５…第１コイル部
３６…第２コイル部
３７…第１ワイヤ
３７ａ，３７ｂ…第１リード部
３７ａ１，３７ａ２…立上部
３７ａ２，３７ｂ２…引出部
３８…第２ワイヤ
３８ａ，３８ｂ…第２リード部
３８ａ１，３８ａ２…立上部
３８ａ２，３８ｂ２…引出部
４０ａ，４０ｂ…磁性コア
４２ａ，４２ｂ…分割コア
４４ａ，４４ｂ…ベース部
４６ａ，４６ｂ…中脚部
４８ａ，４８ｂ…側脚部
５０…カバー
５２…カバー本体
５４…係止片
５４０・・・係止突出片
５４０ａ…係止孔
５６…側脚ガイド片
５８…仕切部
６１ａ，６１ｂ…第１端子
６２ａ，６２ｂ…第２端子
６１０，６２０…外部接続部
６１１，６２１…リード接続部
６１２，６２２…平板部
７０…絶縁アダプタ
７１…側面部
７２…上面部
７３…底面部
７４…仕切部
７５ａ，７５ｂ…ワイヤ挿通部
８１…第１端子台
８２…第２端子台
８１０，８２０…絶縁板接続部
８１１ａ，８１１ｂ，８２１ａ，８２１ｂ…端子台側係合凹部
８１２ａ，８１２ｂ，８２２ａ，８２２ｂ…端子台固定孔
８１３…端子台側仕切部
８１４ａ，８１４ｂ，８２４ａ，８２４ｂ…端子台側ワイヤ挿通路
８１５ａ，８１５ｂ，８２５ａ，８２５ｂ…端子台側係合突起
８１６ａ，８１６ｂ，８２６ａ，８２６ｂ…端子台側係合孔
８１７ａ，８１７ｂ，８２７ａ，８２７ｂ…端子取付部
８１８ａ，８１８ｂ，８２８ａ，８２８ｂ…リード案内部
８１９ａ，８１９ｂ，８２９ａ，８２９ｂ…端子台固定片
９１…第１絶縁板
９２…第２絶縁板
９１１，９２１…端子固定部
９１２ａ，９１２ｂ，９２２ａ，９２２ｂ…周壁部
９１３ａ，９１３ｂ，９２３ａ，９２３ｂ…固定部
９１４，９２４…凹部
９１５ａ，９１５ｂ，９２５ａ，９２５ｂ…絶縁板側係合孔
９１６ａ，９１６ｂ，９２６ａ，９２６ｂ…絶縁板側係合突起
１００… ケース
１１０… 冷却用部材
１２０… 隙間 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10... Transformer 20... Bobbin 21... 1st terminal block connection part 22... 2nd terminal block connection part 211a, 211b, 221a, 221b... Bobbin side engagement convex part 212a, 212b, 222a, 222b... Terminal block fixing projection 213 , 223... bobbin side partitions 214a, 214b, 224a, 224b... bobbin side wire insertion path 24... bobbin main body 25... stepped portion 250... wide stepped portion 250a... projection 26... core leg through hole 27... separation convex portion 28 ... Winding cylinder part 29... Protruding piece 30... Insulating partition brim 300... Communication groove 31, 32... End partition brim 321... First extension brim part 322... Second extension brim part 33, 34a, 34b... Winding partition brim part 330, 340a, 340b... Communication groove 35... First coil part 36... Second coil part 37... First wire 37a, 37b... First lead part 37a1, 37a2... Rising part 37a2, 37b2... Drawer part 38... Second wire 38a, 38b... Second lead parts 38a1, 38a2... Rise parts 38a2, 38b2... Drawer parts 40a, 40b... Magnetic cores 42a, 42b... Split cores 44a, 44b... Base parts 46a, 46b... Middle leg parts 48a, 48b... Side Leg portion 50 Cover 52 Cover body 54 Locking piece 540 Locking projecting piece 540a Locking hole 56 Side leg guide piece 58 Partitions 61a, 61b First terminals 62a, 62b Second second Terminals 610, 620 External connection portions 611, 621 Lead connection portions 612, 622 Flat plate portion 70 Insulation adapter 71 Side portion 72 Upper surface portion 73 Bottom surface portion 74 Partitions 75a, 75b Wire insertion portion 81 First terminal block 82 Second terminal block 810, 820 Insulating plate connecting portion 811a, 811b, 821a, 821b Terminal block side engaging recess 812a, 812b, 822a, 822b Terminal block fixing hole 813 Terminal block side partition Part 814a, 814b, 824a, 824b... Terminal block side wire insertion path 815a, 815b, 825a, 825b... Terminal block side engagement projection 816a, 816b, 826a, 826b... Terminal block side engagement hole 817a, 817b, 827a, 827b Terminal mounting portions 818a, 818b, 828a, 828b Lead guide portions 819a, 819b, 829a, 829b Terminal block fixing piece 91 First insulating plate 92 Second insulating plate 911, 921 Terminal fixing portion 912a, 912b, 922a, 922b... Peripheral wall portion 913a, 913b, 923a, 923b... Fixed portions 914, 924 Recesses 915a, 915b, 925a, 925b Insulating plate side engaging holes 916a, 916b, 926a, 926b Insulating plate side engaging projections 100 Case 110 Cooling member 120 Gap

Claims (13)

第１コイル部を構成する第１ワイヤと、第２コイル部を構成する第２ワイヤとが巻回されるボビンと、
前記第１ワイヤの一対の第１リード部が引き出される第１端子台と、
前記第１端子台に引き出された前記第１リード部と、前記ボビンを収容するケースとの間に少なくとも一部が位置する第１絶縁板とを有し、
前記第１端子台は、前記ボビンとは別体で構成してあり、前記ボビンに取り付けられ、
前記第１絶縁板は、前記第１端子台とは別体で構成してあり、前記第１端子台に取り付けられており、
前記第１絶縁板は、前記ボビンの軸方向に対応する第１方向の一方側から、前記ケースの開口縁部を覆っており、
前記第１リード部は、前記第１絶縁板の前記第１方向の一方側に配置されていることを特徴とするコイル装置。 a bobbin around which a first wire forming a first coil portion and a second wire forming a second coil portion are wound;
a first terminal block from which a pair of first lead portions of the first wire are drawn;
a first insulating plate at least partially positioned between the first lead portion drawn out to the first terminal block and a case accommodating the bobbin;
The first terminal block is configured separately from the bobbin and attached to the bobbin,
The first insulating plate is configured separately from the first terminal block and attached to the first terminal block,
The first insulating plate covers the opening edge of the case from one side in a first direction corresponding to the axial direction of the bobbin,
The coil device, wherein the first lead portion is arranged on one side of the first insulating plate in the first direction. 前記第１端子台は、前記ボビンの前記第１方向の一端部において、前記第１方向に直交する第２方向の一端部に取り付けられ、
前記第１絶縁板は、前記第１端子台との間に隙間を形成しつつ、前記ボビンの前記第２方向の一方側に向かって前記ケースから突出するように前記第１端子台に取り付けられ、
前記第１リード部は、前記隙間の内部を挿通していることを特徴とする請求項１に記載のコイル装置。 The first terminal block is attached to one end of the bobbin in the first direction, and is attached to one end of the bobbin in a second direction orthogonal to the first direction,
The first insulating plate is attached to the first terminal block so as to protrude from the case toward one side of the bobbin in the second direction while forming a gap with the first terminal block. ,
2. The coil device according to claim 1, wherein said first lead portion is inserted through said gap. 前記第１端子台には、一対の前記第１リード部が接続される一対の第１端子が取り付けられており、
前記第１絶縁板の少なくとも一部は、前記第１端子と前記ケースとの間に位置することを特徴とする請求項１に記載のコイル装置。 A pair of first terminals to which the pair of first lead portions are connected is attached to the first terminal block,
2. The coil device according to claim 1 , wherein at least part of said first insulating plate is positioned between said first terminal and said case. 前記第１端子台には、一対の前記第１リード部が接続される一対の第１端子が取り付けられており、A pair of first terminals to which the pair of first lead portions are connected is attached to the first terminal block,
前記第１絶縁板の少なくとも一部は、前記第１端子と前記ケースとの間に位置することを特徴とする請求項２に記載のコイル装置。 3. The coil device according to claim 2, wherein at least part of said first insulating plate is located between said first terminal and said case. 前記一対の第１端子は、前記第１端子台に一体成形されており、前記第１絶縁板の前記第１方向の一方側の面に沿って前記ボビンの前記第２方向の一方側に向かって延びていることを特徴とする請求項４に記載のコイル装置。 The pair of first terminals are formed integrally with the first terminal block, and extend toward one side of the bobbin in the second direction along the surface of the first insulating plate on the one side in the first direction. 5. A coil arrangement according to claim 4 , characterized in that it extends along the length of the coil. 前記ボビンは、前記第１端子台と接続可能な端子台接続部を有することを特徴とする請求項１～５のいずれかに記載のコイル装置。 The coil device according to any one of claims 1 to 5 , wherein the bobbin has a terminal block connection portion connectable to the first terminal block. 前記端子台接続部には、ボビン側係合凸部またはボビン側係合凹部が形成してあり、
前記第１端子台には、前記ボビン側係合凸部に係合する端子台側係合凹部、または前記ボビン側係合凹部に係合する端子台側係合凸部が形成してあることを特徴とする請求項６に記載のコイル装置。 A bobbin-side engagement projection or a bobbin-side engagement recess is formed in the terminal block connection portion,
The first terminal block is formed with a terminal block side engaging concave portion that engages with the bobbin side engaging convex portion, or a terminal block side engaging convex portion that engages with the bobbin side engaging concave portion. The coil device according to claim 6 , characterized by: 前記第１端子台には、前記第１絶縁板と接続可能な絶縁板接続部を有することを特徴とする請求項１～７のいずれかに記載のコイル装置。 The coil device according to any one of claims 1 to 7 , wherein the first terminal block has an insulating plate connecting portion that can be connected to the first insulating plate. 前記絶縁板接続部には、端子台側係合突起または端子台側係合孔が形成してあり、
前記第１絶縁板には、前記端子台側係合突起に係合する絶縁板側係合孔、または前記端子台側係合孔に係合する絶縁板側係合突起が形成してあることを特徴とする請求項８に記載のコイル装置。 A terminal block side engaging projection or a terminal block side engaging hole is formed in the insulating plate connecting portion,
The first insulating plate is formed with an insulating plate side engaging hole that engages with the terminal block side engaging projection or an insulating plate side engaging projection that engages with the terminal block side engaging hole. The coil device according to claim 8 , characterized by: 一対の前記第１ワイヤの第１リード部は、前記第１端子台に向かって引き出され、当該第１リード部と前記第２ワイヤの巻回部分とは、絶縁アダプタで絶縁されていることを特徴とする請求項１～９のいずれかに記載のコイル装置。 The first lead portions of the pair of first wires are led out toward the first terminal block, and the first lead portions and the wound portion of the second wire are insulated by an insulation adapter. The coil device according to any one of claims 1 to 9 , characterized in that. 前記第１ワイヤは、その全部が前記ボビンの外周面にα巻きされており、
前記第２ワイヤは、その一部が前記ボビンの外周面にα巻きされていることを特徴とする請求項１～１０のいずれかに記載のコイル装置。 The first wire is entirely α-wound around the outer peripheral surface of the bobbin,
The coil device according to any one of claims 1 to 10 , wherein part of the second wire is α-wound around the outer peripheral surface of the bobbin. 第１コイル部を構成する第１ワイヤと、第２コイル部を構成する第２ワイヤとが巻回されるボビンと、
前記第１ワイヤの一対の第１リード部が引き出される第１端子台と、
前記第１端子台に引き出された前記第１リード部と、前記ボビンを収容するケースとの間に少なくとも一部が位置する第１絶縁板とを有し、
前記第１端子台は、前記ボビンとは別体で構成してあり、前記ボビンに取り付けられ、
前記第１絶縁板は、前記第１端子台とは別体で構成してあり、前記第１端子台に取り付けられており、
前記第１端子台は、前記ボビンの軸方向に対応する第１方向の一端部において、前記第１方向に直交する第２方向の一端部に取り付けられ、
前記第１絶縁板は、前記第１端子台との間に隙間を形成しつつ、前記ボビンの前記第２方向の一方側に向かって前記ケースから突出するように前記第１端子台に取り付けられ、
前記第１リード部は、前記隙間の内部を挿通していることを特徴とするコイル装置。 a bobbin around which a first wire forming a first coil portion and a second wire forming a second coil portion are wound;
a first terminal block from which a pair of first lead portions of the first wire are drawn;
a first insulating plate at least partially positioned between the first lead portion drawn out to the first terminal block and a case accommodating the bobbin;
The first terminal block is configured separately from the bobbin and attached to the bobbin,
The first insulating plate is configured separately from the first terminal block and attached to the first terminal block,
The first terminal block is attached to one end in a second direction orthogonal to the first direction at one end in the first direction corresponding to the axial direction of the bobbin,
The first insulating plate is attached to the first terminal block so as to protrude from the case toward one side of the bobbin in the second direction while forming a gap with the first terminal block. ,
The coil device, wherein the first lead portion is inserted through the gap. 第１コイル部を構成する第１ワイヤと、第２コイル部を構成する第２ワイヤとが巻回されるボビンと、
前記第１ワイヤの一対の第１リード部が引き出される第１端子台と、
前記第１端子台に引き出された前記第１リード部と、前記ボビンを収容するケースとの間に少なくとも一部が位置する第１絶縁板とを有し、
前記第１端子台は、前記ボビンとは別体で構成してあり、前記ボビンに取り付けられ、
前記第１絶縁板は、前記第１端子台とは別体で構成してあり、前記第１端子台に取り付けられており、
前記第１端子台には、一対の前記第１リード部が接続される一対の第１端子が取り付けられており、
前記ボビンの軸方向に対応する第１方向に関して、前記第１絶縁板の少なくとも一部は、前記ケースの開口縁部から前記第１方向に直交する第２方向の外側に向けて突出する前記第１端子と、前記ケースの開口縁部との間に位置することを特徴とするコイル装置。 a bobbin around which a first wire forming a first coil portion and a second wire forming a second coil portion are wound;
a first terminal block from which a pair of first lead portions of the first wire are drawn;
a first insulating plate at least partially positioned between the first lead portion drawn out to the first terminal block and a case accommodating the bobbin;
The first terminal block is configured separately from the bobbin and attached to the bobbin,
The first insulating plate is configured separately from the first terminal block and attached to the first terminal block,
A pair of first terminals to which the pair of first lead portions are connected is attached to the first terminal block,
At least part of the first insulating plate protrudes outward in a second direction orthogonal to the first direction from an opening edge of the case in a first direction corresponding to the axial direction of the bobbin. 1 terminal and an opening edge of the case.
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