JP7155785B2 - 端子台ユニット - Google Patents

Description

本発明は、回転電機を収容するハウジングの外部に装着される端子台ユニットに関する。

従来、回転電機のコイルと電気的に接続された端子を有する端子台と、端子台が固定された本体部とを備えた端子台ユニットが知られている（例えば、特許文献１～２参照）。この端子台ユニットは、自動車のバッテリ電源をインバータ回路によって変換して生成された三相交流を流す三相線を回転電機のコイルと電気的に接続するための中継端子台となるものである。

特許文献１に記載の端子台ユニットは、本体部（文献ではケーシング）の側部開口に端子台を挿入し、端子台の径方向外側に環状に突出したフランジ部に設けられたねじ部材により、本体部に端子台を固定している。

特許文献２に記載の端子台ユニットは、端子台のプレートをモータケースにボルトで固定している。また、端子台をモータケースに挿入する際、端子台の中央に配置されている端子（文献では端子軸）を他の端子よりも長くしてモータケースへの挿入を案内している。

特開２０１０－１８３７９４号公報 特開２０１３－１１０８１７号公報

しかしながら、従来の端子台ユニットは、端子台に設けられたボルト締結用のフランジ部やプレートの強度が必要となり、更には本体部やモータケースにねじ孔加工が必要となるため、端子台や本体部が大型化してしまう。

そこで、コンパクトな端子台ユニットが望まれている。

本発明に係る端子台ユニットの特徴構成は、回転電機を収容するハウジングの外部に装着された端子台ユニットであって、前記回転電機のコイルと電気的に接続された端子と、当該端子の少なくとも一部を包囲する樹脂部とを有する端子台と、前記端子台が挿入される貫通孔が形成された本体部と、を備え、前記端子台は前記ハウジングの孔部の外側から挿入されており、前記端子台は、前記端子台の挿入方向である第一方向への移動が前記ハウジングにより規制され、前記端子台の挿入方向と逆方向である第二方向への移動が弾性部材を介して前記本体部により規制されており、前記弾性部材は、前記端子に固定されており、前記弾性部材が前記本体部を前記第二方向に押圧することにより、前記端子には前記第一方向に向かう押圧力が作用している点にある。

本構成では、ハウジングの孔部の外側から挿入される端子台が、端子台の挿入方向である第一方向への移動がハウジングにより規制され、端子台の挿入方向と逆方向である第二方向への移動が本体部により規制されている。このため、本構成では、従来のように端子台に形成されたフランジ部を本体部にボルト締結する構成ではないため、本体部の貫通孔をボルトが挿入される分だけ大きくする必要がなく、端子台および本体部をコンパクトに構成することができる。

本構成のように弾性部材を介在させることで、端子台ユニット又はハウジングが振動した場合や本体部、端子台又はハウジングに製造上の誤差があった場合でも、端子台の第二方向への移動を確実に規制することができる。

本構成のように、弾性部材を端子に固定すれば、端子台と弾性部材とを一体部品として扱うことが可能となるため、端子台ユニットの組付けが容易である。このように、コンパクトな端子台ユニットを提供できた。

本発明に係る端子台ユニットの特徴構成は、回転電機を収容するハウジングの外部に装着された端子台ユニットであって、前記回転電機のコイルと電気的に接続された端子と、当該端子の少なくとも一部を包囲する樹脂部とを有する端子台と、前記端子台が挿入される貫通孔が形成された本体部と、を備え、前記端子台は前記ハウジングの孔部の外側から挿入されており、前記端子台は、前記端子台の挿入方向である第一方向への移動が前記ハウジングにより規制され、前記端子台の挿入方向と逆方向である第二方向への移動が弾性部材を介して前記本体部により規制されており、前記端子は、前記第一方向側の部分が径方向内側に段落ちした端子側段部を有しており、前記樹脂部は、前記端子側段部と当接する樹脂側段部を有しており、前記端子は前記樹脂部に対して着脱可能に構成され、前記弾性部材の押圧力により、前記端子側段部が前記樹脂側段部を前記第一方向に押圧している点にある。

本構成では、ハウジングの孔部の外側から挿入される端子台が、端子台の挿入方向である第一方向への移動がハウジングにより規制され、端子台の挿入方向と逆方向である第二方向への移動が本体部により規制されている。このため、本構成では、従来のように端子台に形成されたフランジ部を本体部にボルト締結する構成ではないため、本体部の貫通孔をボルトが挿入される分だけ大きくする必要がなく、端子台および本体部をコンパクトに構成することができる。

本構成のように弾性部材を介在させることで、端子台ユニット又はハウジングが振動した場合や本体部、端子台又はハウジングに製造上の誤差があった場合でも、端子台の第二方向への移動を確実に規制することができる。

本構成のように、端子に形成した端子側段部と樹脂部に形成した樹脂側段部とを当接させることで、弾性部材の押圧力が端子を介して樹脂部に伝達され、樹脂部がハウジングに対して第一方向に押圧される。このため、端子と樹脂部とを一体成形する必要がなく、製造効率を高めることができる。このように、コンパクトな端子台ユニットを提供できた。

他の特徴構成は、前記端子と前記樹脂部との間には全周に亘ってシール部材が設けられている点にある。

本構成のシール部材により、回転電機の冷却液が端子と樹脂部との間に入り込みことを防ぎ、冷却液に混入した異物により端子台が破損するといった不都合を防止することができる。また、端子と樹脂部との間にシール部材を設けることによって端子と樹脂部とを嵌合固定できない場合であっても弾性部材を介して端子と樹脂部との相対移動を規制するため、端子台ユニットをコンパクトにできる。

端子台ユニットをモータケースに装着した全体平面図である。 蓋部を取外した状態の端子台ユニットの平面図である。 端子台ユニットの左側面図である。 端子台ユニットの右側面図である。 図２のV－V矢視断面図である。 左斜め方向から見た端子台ユニットの分解斜視図である。 右斜め方向から見た端子台ユニットの分解斜視図である。 第一端子台の分解斜視図である。 第二端子台の斜視図である。 別実施形態１に係る端子台ユニットの断面図である。 別実施形態２に係る端子台ユニットの断面図である。 別実施形態３に係る端子台ユニットの断面図である。

以下に、本発明に係る端子台ユニットの実施形態について、図面に基づいて説明する。本実施形態では、端子台ユニットとして、回転電機としての三相交流モータＭを収容する金属製のモータケース１（ハウジングの一例）の外部に端子台ユニットＸを装着した一例を説明する。ただし、以下の実施形態に限定されることなく、その要旨を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。

図１～図４に示すように、端子台ユニットＸは、車両に搭載されるバッテリ（不図示）からの直流をインバータ回路（不図示）によって変換した三相交流が流れる複数（本実施形態では３つ）のインバータ側三相線１１と、三相交流モータＭのコイル（不図示）に三相交流を流すための複数（本実施形態では３つ）のモータ側三相線１２と、を電気的に接続する中継端子台である。インバータ側三相線１１が延在する方向と、モータ側三相線１２が延在する方向とは異なる方向となっている。以下、図５に示す紙面右側（モータケース１側）を第一方向Ｙ１とし、図５に示す紙面左側（インバータ側三相線１１側）を第二方向Ｙ２として説明する。インバータ側三相線１１が延在する方向とモータ側三相線１２が延在する方向とは、何れも第一方向Ｙ１、第二方向Ｙ２に対して直交する方向である。

図５に示すように、端子台ユニットＸは、三相交流モータＭのコイルと電気的に接続された金属製の複数の端子２Ａ（本実施形態では３つ）と、各端子２Ａの少なくとも一部を包囲する樹脂部２Ｂとを有する第一端子台２（端子台の一例）と、第一端子台２が挿入される貫通孔３０が形成された本体部３とを備えている。端子２Ａは、樹脂部２Ｂに対して着脱可能に構成されている。本体部３は、インバータ側三相線１１の端子１１ａが固定される樹脂製の第二端子台４と、第二端子台４を収容する金属製のケース５とを有している。本体部３の第二端子台４には、第一端子台２の端子２Ａをモータケース１に向かう第一方向Ｙ１に押圧する弾性部材６が固定されている。つまり、弾性部材６が第一端子台２に対して第一方向Ｙ１に向かう押圧力を作用させ、第一端子台２の第一方向Ｙ１への移動がモータケース１により規制されている。第一端子台２の第二方向Ｙ２への移動は、弾性部材６を介して本体部３のケース５により規制されている。また、上述した貫通孔３０は本体部３のケース５に形成されている。

図８に示すように複数の端子２Ａは、第一端子２１Ａと第二端子２１Ｂと第三端子２１Ｃとからなり、この順で樹脂部２Ｂに並列配置されている。

第一端子２１Ａは、第二方向Ｙ２側の部分であってインバータ側三相線１１の端子１１ａが電気的に接続される第一先端部２１Ａａと、第一先端部２１Ａａに隣接し断面円形状に形成された第一中間部２１Ａｂと、第一方向Ｙ１側の部分であり、第一中間部２１Ａｂに隣接した断面Ｄ字状の第一Ｄ字状部２１Ａｃと、を有している。第一先端部２１Ａａには雌ねじが形成され、インバータ側三相線１１の端子１１ａがビスＢによって直接固定されている（図２参照）。図７に示すように、インバータ側三相線１１の端子１１ａは第一端子台２の挿入方向に対して直交するように第一先端部２１Ａａに固定されている。このとき、インバータ側三相線１１の端子１１ａと第一先端部２１Ａａとは平行になっている。また、図８に戻り、第一先端部２１Ａａは、インバータ側三相線１１の端子１１ａが固定される平坦面２１Ａａ１を第一中間部２１Ａｂに対してインバータ側三相線１１側に突出させており、第一先端部２１Ａａの軸芯と第一中間部２１Ａｂの軸芯とを異ならせている。第一中間部２１Ａｂのうち、中央よりも若干第一Ｄ字状部２１Ａｃに寄った位置には、Ｏリング２３（シール部材の一例）が全周に亘って配置される環状のシール溝２１Ａｂ１が形成されている。第一Ｄ字状部２１Ａｃは、第一中間部２１Ａｂに対し径方向内側に段落ちした第一端子側段部２１Ａｃ１（端子側段部の一例）を含む第一切欠き部２１Ａｃ２を周方向の一部に有している。この第一切欠き部２１Ａｃ２の切欠き面は、第一先端部２１Ａａの平坦面２１Ａａ１と平行に形成されている。

第二端子２１Ｂは、第二方向Ｙ２側の部分であってインバータ側三相線１１の端子１１ａが第一バスバー３１を介して電気的に接続される第二先端部２１Ｂａと、第二先端部２１Ｂａに隣接し断面円形状に形成された第二中間部２１Ｂｂと、第一方向Ｙ１側の部分であり、第二中間部２１Ｂｂに隣接し断面Ｄ字状の第二Ｄ字状部２１Ｂｃと、を有している。図２に示すように、第二先端部２１Ｂａの平坦面２１Ｂａ１には雌ねじが形成され、第一バスバー３１の一方の端部３１ａとビスＢで固定されている。この平坦面２１Ｂａ１は、第一先端部２１Ａａの平坦面２１Ａａ１に対して端子２Ａの周方向に所定角度傾斜（回転）しており、蓋部７に平行になるように配置されている（図８参照）。第一バスバー３１の他方の端部３１ｂは、後述する第二端子台４に固定されており、第一バスバー３１は、一方の端部３１ａと他方の端部３１ｂとを接続する接続部３１ｃが平面視（蓋部７に対して垂直な方向から見た方向視）Ｌ字状に形成されている（図７参照）。図８に戻り、第二中間部２１Ｂｂのうち、中央よりも若干第二Ｄ字状部２１Ｂｃに寄った位置には、Ｏリング２３（シール部材の一例）が全周に亘って配置される環状のシール溝２１Ｂｂ１が形成されている。第二Ｄ字状部２１Ｂｃは、第二中間部２１Ｂｂに対して径方向内側に段落ちした第二端子側段部２１Ｂｃ１（端子側段部の一例）を含む第二切欠き部２１Ｂｃ２を周方向の一部に有している。この第二切欠き部２１Ｂｃ２の切欠き面は、第二先端部２１Ｂａの平坦面２１Ｂａ１と平行に形成されている。

第三端子２１Ｃは、第二方向Ｙ２側の部分であってインバータ側三相線１１の端子１１ａが第二バスバー３２を介して電気的に接続される第三先端部２１Ｃａと、第三先端部２１Ｃａに隣接し断面円形状に形成された第三中間部２１Ｃｂと、第一方向Ｙ１側の部分であり、第三中間部２１Ｃｂに隣接し断面Ｄ字状の第三Ｄ字状部２１Ｃｃと、を有している。図２に示すように、第三先端部２１Ｃａの平坦面２１Ｃａ１には雌ねじが形成され、第二バスバー３２の一方の端部３２ａとビスＢで固定されている。この平坦面２１Ｃａ１は、第二先端部２１Ｂａの平坦面２１Ｂａ１と同様、蓋部７に平行に配置されている（図８参照）。第二バスバー３２の他方の端部３２ｂは、後述する第二端子台４に固定されており、第二バスバー３２は、一方の端部３２ａと他方の端部３２ｂとを接続する接続部３２ｃが、腕部が外側に拡がった平面視Ｕ字状に形成されている（図７参照）。図８に戻り、第三中間部２１Ｃｂのうち、中央よりも若干第三Ｄ字状部２１Ｃｃに寄った位置には、Ｏリング２３（シール部材の一例）が全周に亘って配置される環状のシール溝２１Ｃｂ１が形成されている。第三Ｄ字状部２１Ｃｃは、第三中間部２１Ｃｂに対して径方向内側に段落ちした第三端子側段部２１Ｃｃ１（端子側段部の一例）を含む第三切欠き部２１Ｃｃ２を周方向の一部に有している。この第三切欠き部２１Ｃｃ２の切欠き面は、第三先端部２１Ｃａの平坦面２１Ｃａ１と平行に形成されている。

図８に示すように、樹脂部２Ｂは、内面に形成された複数（本実施形態では３つ）の貫通孔部２４と、外面から径方向外側に環状に突出したフランジ部２５と、外面に形成された複数（本実施形態では２つ）のシール溝部２６とを有する断面楕円形状に構成されている。

複数の貫通孔部２４は、第一端子２１Ａが圧入される第一貫通孔部２４ａと、第二端子２１Ｂが圧入される第二貫通孔部２４ｂと、第三端子２１Ｃが圧入される第三貫通孔部２４ｃとで構成されている。第一貫通孔部２４ａには、第一端子側段部２１Ａｃ１と当接する第一樹脂側段部２４ａ１（樹脂側段部の一例）を有する第一凸部２４ａ２が第一切欠き部２１Ａｃ２と対向するように形成されている。第二貫通孔部２４ｂには、第二端子側段部２１Ｂｃ１と当接する第二樹脂側段部２４ｂ１（樹脂側段部の一例）を有する第二凸部２４ｂ２が第二切欠き部２１Ｂｃ２と対向するように形成されている。第三貫通孔部２４ｃには、第三端子側段部２１Ｃｃ１と当接する第三樹脂側段部２４ｃ１（樹脂側段部の一例）を有する第三凸部２４ｃ２が第三切欠き部２１Ｃｃ２と対向するように形成されている。第二凸部２４ｂ２と第三凸部２４ｃ２とは貫通孔部２４の内周面の同じ角度の位置に形成されており、第一凸部２４ａ２は第二凸部２４ｂ２および第三凸部２４ｃ２に対して所定角度回転させた位置に形成されている。第一端子側段部２１Ａｃ１が第一樹脂側段部２４ａ１と当接し、第二端子側段部２１Ｂｃ１が第二樹脂側段部２４ｂ１と当接し、第三端子側段部２１Ｃｃ１が第三樹脂側段部２４ｃ１と当接した状態で、第一Ｄ字状部２１Ａｃ、第二Ｄ字状部２１Ｂｃ、第三Ｄ字状部２１Ｃｃの先端は樹脂部２Ｂから突出している。第一Ｄ字状部２１Ａｃ、第二Ｄ字状部２１Ｂｃ、第三Ｄ字状部２１Ｃｃの第一方向Ｙ１側の端面には雌ねじが形成されている（図５参照）。

図５に示すように、フランジ部２５は、径方向外側に環状に突出した両側面のうち、第一方向Ｙ１に向く一方の面がモータケース１に対して第一方向Ｙ１に押圧されており、第一端子台２の移動がモータケース１により規制されている。第二端子台４に固定された弾性部材６によって第一端子台２の第二端子２１Ｂが第一方向Ｙ１に押圧され、この弾性部材６の押圧力により、第二端子側段部２１Ｂｃ１が樹脂部２Ｂの第二樹脂側段部２４ｂ１を第一方向Ｙ１に押圧している。これにより、フランジ部２５は第一方向Ｙ１に押圧されている。このとき、第一端子２１Ａ、第三端子２１Ｃも同様に、第二端子台４に固定された弾性部材６によって第一方向Ｙ１に押圧され、この弾性部材６の押圧力により、端子側段部２１Ａｃ１，２１Ｃｃ１が樹脂部２Ｂの樹脂側段部２４ａ１，２４ｃ１を第一方向Ｙ１に夫々押圧している。また、フランジ部２５の他方の面は本体部３のケース５と僅かな隙間を有した状態で近接しており、第一端子台２の第二方向Ｙ２への移動が本体部３のケース５により規制されている。

図８に戻り、シール溝部２６は、樹脂部２Ｂの外面のうち、フランジ部２５を挟んだ両側の位置に環状形成されている。これらシール溝部２６には、夫々Ｏリング２７が配置されている。また、本実施形態における樹脂部２Ｂの外面のうち、第一貫通孔部２４ａに隣接した部位には、凸部２８が形成されており、この凸部２８は、本体部３の貫通孔３０に第一端子台２を挿入する際、第一端子台２を正しく挿入するように案内するガイドとなっている。

図９に示すように、本体部３の第二端子台４は、平面視Ｌ字状に形成されており、天壁４１と、複数（本実施形態では３つ）の弾性部材６が固定される側壁部４２と、インバータ側三相線１１の端子１１ａが固定され、天壁４１のインバータ側端部を傾斜状に切欠いた傾斜部４３と、を有している。図２に示すように、本体部３のケース５は、一方が開口した矩形ボックスの１つの角部を引退させた引退部５１ａにより平面視五角形状に形成されたボックス部５１と、インバータ側三相線１１を保持し、ボックス部５１から延出した保持部５２とを有している。ケース５の開口は、平面視五角形の蓋部７が複数（本実施形態では５つ）のビスＢで固定されることにより閉塞されている（図６～図７参照）。

図９に戻り、第二端子台４は、第一バスバー３１が挿入される第一溝部４４が天壁４１，側壁部４２および傾斜部４３に亘って設けられており、第二バスバー３２が挿入される第二溝部４５が天壁４１および傾斜部４３に亘って、及び、第三溝部４６が天壁４１および側壁部４２に亘って設けられている。また、傾斜部４３には、第一バスバー３１の端部３１ｂと１つのインバータ側三相線１１の端子１１ａとがこの順で積層された状態でビスＢにより固定される雌ねじが内部に形成された第一金属部材４１ａと、第二バスバー３２の端部３２ｂと１つのインバータ側三相線１１の端子１１ａとがこの順で積層された状態でビスＢにより固定される雌ねじが内部に形成された第二金属部材４１ｂとが圧入されている。これら第一金属部材４１ａと第二金属部材４１ｂとの間には、第二溝部４５を含む領域に窪み部４１Ａが形成されており、この窪み部４１Ａの天壁４１と平行になるように形成された底面には、ビスＢにより第二端子台４をケース５に固定するための雌ねじを有する貫通孔が内部に形成された第三金属部材４１ｃが圧入されている。第三金属部材４１ｃは第二端子台４を貫通している。

第二端子台４の側壁部４２には、複数（本実施形態では３つ）の弾性部材６が夫々圧入される複数（本実施形態では３つ）のＵ字状溝６１が形成されている。弾性部材６は、円錐台状に形成されたゴム等で構成されている。円錐台状の弾性部材６の底部に形成された圧入突起（不図示）がＵ字状溝６１の圧入溝６１ａに圧入されることで、弾性部材６が第二端子台４に固定されている。ケース５に固定された第二端子台４に圧入された弾性部材６が、第一端子台２の３つの端子２Ａをモータケース１に向かう第一方向Ｙ１に押圧する。

図３～図４および図６～図７を用いて、端子台ユニットＸの組立手順について説明する。まず、弾性部材６が装着された状態の第二端子台４の第三金属部材４１ｃにビスＢを挿入して、第二端子台４をケース５に固定し、本体部３を形成する。次いで、樹脂部２Ｂに３つの端子２Ａが圧入された状態の第一端子台２をモータケース１の孔部１ａに外側から挿入した状態で、本体部３をモータケース１に近付けて第一端子台２を貫通孔３０に挿入し、複数（図３～４に示すように本実施形態では３つ）のビスＢａで本体部３をモータケース１に固定する。このとき、第二端子台４に固定された弾性部材６によって第一端子台２の端子２Ａが第一端子台２の挿入方向である第一方向Ｙ１に押圧され、この弾性部材６の押圧力により、端子側段部２１Ａｃ１，２１Ｂｃ１，２１Ｃｃ１が樹脂側段部２４ａ１，２４ｂ１，２４ｃ１を第一方向Ｙ１に押圧している（図５参照）。そして、第一方向Ｙ１に押圧されている樹脂部２Ｂのフランジ部２５は、一方の面がモータケース１に対して第一方向Ｙ１に押圧されており、第一端子台２の移動がモータケース１により規制されている。また、フランジ部２５の他方の面は、第一端子台２の挿入方向と逆方向である第二方向Ｙ２への移動が本体部３のケース５により規制されている。

次いで、第一バスバー３１を第二端子台４の第一溝部４４に挿入し、第二バスバー３２を第二端子台４の第二溝部４５および第三溝部４６に挿入する。次いで、１つのインバータ側三相線１１の端子１１ａを第一端子２１Ａの第一先端部２１ＡａにビスＢで固定し、第一バスバー３１の一方の端部３１ａを第二端子２１Ｂの第二先端部２１ＢａにビスＢで固定し、第二バスバー３２の一方の端部３２ａを第三端子２１Ｃの第三先端部２１ＣａにビスＢで固定する。そして、第一バスバー３１の他方の端部３１ｂと１つのインバータ側三相線１１の端子１１ａとをこの順で積層した状態で第二端子台４の第一金属部材４１ａにビスＢで固定し、第二バスバー３２の他方の端部３２ｂと１つのインバータ側三相線１１の端子１１ａとをこの順で積層した状態で第二端子台４の第二金属部材４１ｂにビスＢで固定する。最後に、蓋部７をケース５にビスＢで固定し、モータケース１の外部に装着された端子台ユニットＸが完成する。この端子台ユニットＸの外部から視認できる端子２ＡにおけるＤ字状部２１Ａｃ，２１Ｂｃ，２１Ｃｃの端面にモータ側三相線１２をビスＢにより固定することで、インバータ側三相線１１とモータ側三相線１２とが端子台ユニットＸを介して電気的に接続される。

このように、弾性部材６により、第一端子台２の樹脂部２Ｂに形成したフランジ部２５の両側面における一方の面をモータケース１に対して第一方向Ｙ１に押圧しており、第一端子台２の移動がモータケース１により規制されている。また、第一端子台２の第二方向Ｙ２への移動が本体部３により規制されている。つまり、第一端子台２の樹脂部２Ｂに形成されたフランジ部２５が本体部３とモータケース１との間で挟まれた状態にある。その結果、端子台ユニットＸが繰り返し振動を受けた場合でも、フランジ部２５が面で衝撃を吸収するので、第一端子台２の破損が生じ難い。しかも、従来のように第一端子台２の樹脂部２Ｂに形成されたフランジ部２５は本体部３にボルト締結される構成ではなく、本体部３の貫通孔３０をボルトが挿入される分だけ大きくする必要がないので、第一端子台２および本体部３をコンパクトに構成することができる。よって、本実施形態における端子台ユニットＸは耐久性が高く、コンパクトに形成される。また、弾性部材６を介在させることで、端子台ユニットＸ又はモータケース１が振動した場合や本体部３、第一端子台２又はモータケース１に製造上の誤差があった場合でも、第一端子台２の第二方向Ｙ２への移動を確実に規制することができる。

また、弾性部材６を本体部３に固定すれば、本体部３と弾性部材６とを一体部品として扱うことが可能となるため、端子台ユニットＸの組立て（本体部３のモータケース１への組み付け）が容易である。しかも、端子２Ａに形成した端子側段部Ａｃ１，２１Ｂｃ１，２１Ｃｃ１と樹脂部２Ｂに形成した樹脂側段部２４ａ１，２４ｂ１，２４ｃ１とを当接させることで、弾性部材６の押圧力が端子２Ａを介して樹脂部２Ｂに伝達され、樹脂部２Ｂに形成されたフランジ部２５の一方の面がモータケース１に対して第一方向Ｙ１に押圧される。このため、端子２Ａと樹脂部２Ｂとを一体成形する必要がなく、製造効率を高めることができる。

さらに、上述したように端子２Ａと樹脂部２Ｂとの間にＯリング２３を設け、樹脂部２Ｂとケース５との間にＯリング２７を設けているため、三相交流モータＭの冷却液が端子２Ａと樹脂部２Ｂとの間に入り込みことを防ぎ、冷却液に混入した異物により第一端子台２が破損するといった不都合を防止することができる。また、端子２Ａと樹脂部２Ｂとの間にＯリング２３を設けることによって端子２Ａと樹脂部２Ｂとを嵌合固定できない場合であっても弾性部材６を介して端子２Ａと樹脂部２Ｂとの相対移動を規制するため、端子台ユニットＸをコンパクトにできる。

［別実施形態］
図１０に示すように、弾性部材６を端子２Ａに固定し、第二端子台４に弾性部材６を当接させても良い。また、図１１に示すように、弾性部材６をケース５の底部から突出した突出部位５Ａに固定し、端子２Ａに弾性部材６を当接させても良い。さらに、図１２に示すように、弾性部材６を端子２Ａに固定し、ケース５の底部から突出した突出部位５Ａに弾性部材６を当接させても良い。図１１～図１２の場合、金属製のケース５に弾性部材６を当接させているため、端子２Ａの熱を弾性部材６およびケース５を介して外部に逃がすことができる。

［その他の実施形態］
（１）インバータ側三相線１１の向きやモータ側三相線１２の向きは特に限定されない。また、第一端子２１Ａを第二端子２１Ｂおよび第三端子２１Ｃと同様の形状に構成しても良い。
（２）第二端子台４とケース５とを一体で成形しても良い。
（３）バスバー３１，３２を省略して、インバータ側三相線１１の端子１１ａと第一端子台２の端子２Ａ（第二端子２１Ｂ、第三端子２１Ｃ）とを電気的に直接接続しても良い。
（４）第二端子台４に熱逃がし用の熱伝導部材（金属部材等）を設け、弾性部材６と接触させても良い。この場合、端子２Ａの熱を弾性部材６および熱伝導部材を介して外部に逃がすことができる。
（５）端子２Ａを樹脂部２Ｂにインサート成形しても良い。この場合、端子側段部２１Ａｃ１，２１Ｂｃ１，２１Ｃｃ１および樹脂側段部２４ａ１，２４ｂ１，２４ｃ１やＯリング２３を省略することができる。
（６）樹脂部２Ｂに形成された外面から径方向外側に環状に突出したフランジ部２５は、樹脂部２Ｂの全周に亘って設ける形状に限定されず、外面の一部を径方向外側に突出させた形状であっても良い。
（７）回転電機は、三相交流モータＭに限定されず、直流モータや発電機であっても良い。

本発明は、回転電機を収容するハウジングの外部に装着される端子台ユニットに利用可能である。

１ ：モータケース（ハウジング）
１ａ ：孔部
２ ：第一端子台（端子台）
２Ａ ：端子
２Ｂ ：樹脂部
３ ：本体部
６ ：弾性部材
２３ ：Ｏリング（シール部材）
２４ ：貫通孔部
２５ ：フランジ部
３０ ：貫通孔
Ｍ ：三相交流モータ（回転電機）
Ｘ ：端子台ユニット
Ｙ１ ：第一方向
Ｙ２ ：第二方向

Claims (3)

1. 回転電機を収容するハウジングの外部に装着された端子台ユニットであって、
   前記回転電機のコイルと電気的に接続された端子と、当該端子の少なくとも一部を包囲する樹脂部とを有する端子台と、
   前記端子台が挿入される貫通孔が形成された本体部と、を備え、
   前記端子台は前記ハウジングの孔部の外側から挿入されており、
   前記端子台は、前記端子台の挿入方向である第一方向への移動が前記ハウジングにより規制され、前記端子台の挿入方向と逆方向である第二方向への移動が弾性部材を介して前記本体部により規制されており、
   前記弾性部材は、前記端子に固定されており、
   前記弾性部材が前記本体部を前記第二方向に押圧することにより、前記端子には前記第一方向に向かう押圧力が作用している端子台ユニット。
2. 回転電機を収容するハウジングの外部に装着された端子台ユニットであって、
   前記回転電機のコイルと電気的に接続された端子と、当該端子の少なくとも一部を包囲する樹脂部とを有する端子台と、
   前記端子台が挿入される貫通孔が形成された本体部と、を備え、
   前記端子台は前記ハウジングの孔部の外側から挿入されており、
   前記端子台は、前記端子台の挿入方向である第一方向への移動が前記ハウジングにより規制され、前記端子台の挿入方向と逆方向である第二方向への移動が弾性部材を介して前記本体部により規制されており、
   前記端子は、前記第一方向側の部分が径方向内側に段落ちした端子側段部を有しており、
   前記樹脂部は、前記端子側段部と当接する樹脂側段部を有しており、
   前記端子は前記樹脂部に対して着脱可能に構成され、前記弾性部材の押圧力により、前記端子側段部が前記樹脂側段部を前記第一方向に押圧している端子台ユニット。
3. 前記端子と前記樹脂部との間には全周に亘ってシール部材が設けられている請求項２に記載の端子台ユニット。

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