JP7155303B2 - washing machine - Google Patents

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Description

本発明は、洗濯機に関し、より詳細には、ドラム内に循環水を噴射するノズルがガスケットに備えられた洗濯機に関する。 BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a washing machine, and more particularly, to a washing machine in which a gasket is provided with nozzles for spraying circulating water into a drum.

韓国公開特許１０－２０１８－０１３１８９３は（２０１８年１２月１１日公開：以下、「従来技術」という。）は、ポンプにより圧送された循環水をドラム内に噴射するノズルを備えた洗濯機を開示している。前記洗濯機は、外観を形成するケーシングと水が入れられるタブとの間に介在されたガスケットの内周面に沿って複数個のノズルが備えられ、前記ガスケットの外周面から突出された複数個のポート挿入管が前記ノズルと各々連通される。
Korean Patent Publication No. 10-2018-0131893 ( published on December 11, 2018 : hereinafter referred to as "prior art") describes a washing machine equipped with nozzles for injecting circulating water pressure-fed by a pump into a drum. disclosed. The washing machine is provided with a plurality of nozzles along the inner peripheral surface of a gasket interposed between a casing forming an external appearance and a tub into which water is poured, and protruding from the outer peripheral surface of the gasket. port insertion tubes are respectively communicated with the nozzles.

前記ポンプにより圧送された水（循環水）を案内する案内管が備えられ、前記案内管は、環形の流路から突出された複数個の吐出ポートが前記複数個のポート挿入管に各々挿入される。 A guide pipe is provided for guiding the water (circulating water) pressure-fed by the pump, and the guide pipe has a plurality of discharge ports projecting from an annular channel and inserted into the plurality of port insertion pipes. be.

それぞれの前記ポート挿入管は、前記ガスケットの外周面から略半径方向外側に突出された形態であり、これに対応して、それぞれの前記吐出ポートも前記環形の流路から半径方向内側に突出されている。 Each of the port insertion tubes protrudes substantially radially outward from the outer peripheral surface of the gasket, and correspondingly, each of the discharge ports also protrudes radially inward from the annular flow path. ing.

それぞれの前記ポート挿入管に前記吐出ポートが挿入される方向が相違するので、２つ以上のノズル給水ポートを２つ以上のポート挿入管に同時に組み立てることができず、製造工程も複雑になるという問題があった。 Since the direction in which the discharge port is inserted into each port insertion pipe is different, it is impossible to assemble two or more nozzle water supply ports to two or more port insertion pipes at the same time, and the manufacturing process is complicated. I had a problem.

また、このように放射状にポート挿入管が延びる形態からなるガスケットを成形するためには、各ポート挿入管が延びる方向に金型の移動がなされなければならず、金型構造が複雑になるという問題がある。 In addition, in order to mold a gasket having port insertion tubes extending radially, the die must be moved in the direction in which each port insertion tube extends, which complicates the die structure. There's a problem.

本発明が解決しようとする課題は、第１に、ドラム内に循環水を噴射する複数のノズルがガスケットに備えられ、前記複数のノズルに循環水を供給する分配管を有する洗濯機を提供し、前記分配管を前記ガスケットに容易に設けることができる構造を提供することである。 The first problem to be solved by the present invention is to provide a washing machine in which a gasket is provided with a plurality of nozzles for spraying circulating water into a drum, and a distribution pipe for supplying circulating water to the plurality of nozzles. 2. To provide a structure in which the distribution pipe can be easily provided on the gasket.

第２に、前記分配管に備えられた２つ以上の吐出ポートを前記ガスケットに形成されたポート挿入管に容易に脱着できる洗濯機を提供することである。 A second object is to provide a washing machine in which two or more discharge ports provided in the distribution pipe can be easily attached to and detached from a port insertion pipe formed in the gasket.

本発明の課題は、以上で言及した課題に制限されず、言及されていないさらに他の課題は、下記の記載から当業者に明確に理解され得るであろう。 The objects of the present invention are not limited to the objects mentioned above, and still other objects not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the following description.

本発明の洗濯機は、回転ドラムを収容するタブから排出された洗濯水がポンプにより圧送され、分配管に沿って案内されてガスケットに配置された複数のノズルに供給される。 In the washing machine of the present invention, washing water discharged from a tub containing a rotating drum is pressure-fed by a pump, guided along a distribution pipe, and supplied to a plurality of nozzles arranged on a gasket.

前記ガスケットは、ケーシングに形成された投入口と前記タブの入口を連結する通路を形成するガスケットボディとを備え、前記複数のノズルは、前記ガスケットボディの内周面に備えられる。 The gasket includes a gasket body forming a passage connecting an inlet formed in a casing and an inlet of the tub, and the plurality of nozzles are provided on an inner peripheral surface of the gasket body.

前記複数のノズルは、前記ガスケットボディを左右に配分した第１、２の領域のうち、前記第１の領域に下から上へと順に配置される第１、２のノズルと、前記第２の領域に下から上へと順に配置される第３、４のノズルとを備える。 The plurality of nozzles includes first and second nozzles arranged in order from bottom to top in the first region among first and second regions in which the gasket body is distributed to the left and right, and the second nozzle. and third and fourth nozzles arranged in order from bottom to top in the region.

前記ポンプから吐出された洗濯水が循環管を介して案内され、前記循環管を介して案内された洗濯水は、前記分配管を介して前記第１ないし４のノズルに分配される。 The washing water discharged from the pump is guided through a circulation pipe, and the washing water guided through the circulation pipe is distributed to the first to fourth nozzles through the distribution pipe.

前記分配管は、前記循環管と連結される流入ポートと、前記ガスケットボディの外周面上で前記第１の領域に配置されて、前記流入ポートに流入した洗濯水のうち、一部を案内する第１の管路部と、前記ガスケットボディの外周面上で前記第２の領域に配置されて、前記流入ポートに流入した洗濯水のうち、他の一部を案内する第２の管路部とを備える。 The distribution pipe includes an inflow port connected to the circulation pipe, and is disposed in the first region on the outer peripheral surface of the gasket body to guide part of the washing water flowing into the inflow port. and a second pipeline portion disposed in the second region on the outer peripheral surface of the gasket body for guiding the other part of the washing water that has flowed into the inflow port. and

第１、２の吐出ポートが前記第１の管路部上で下から上へと順に配置されて、前記第１の管路部に沿って案内された洗濯水を前記第１、２のノズルに供給する。前記第１、２の吐出ポートは、互いに平行に配置される。 First and second discharge ports are arranged on the first pipeline portion in order from bottom to top, and wash water guided along the first pipeline portion is discharged through the first and second nozzles. supply to The first and second discharge ports are arranged parallel to each other.

第３、４の吐出ポートが前記第２の管路部上で下から上へと順に配置されて、前記第２の管路部に沿って案内された洗濯水を前記第３、４のノズルに供給する。前記第３、４の吐出ポートは、互いに平行である。 Third and fourth discharge ports are arranged in order from bottom to top on the second pipe section, and discharge the washing water guided along the second pipe section to the third and fourth nozzles. supply to The third and fourth outlet ports are parallel to each other.

前記第１ないし第４の吐出ポートは、水平に延びることができる。 The first to fourth discharge ports may extend horizontally.

前記第１の吐出ポートと前記第２の吐出ポートとは、前記ガスケットボディの半分の高さより下側に位置することができ、前記第３の吐出ポートと前記第４の吐出ポートとは、前記ガスケットボディの半分の高さより上側に位置することができる。 The first discharge port and the second discharge port can be positioned below a half height of the gasket body, and the third discharge port and the fourth discharge port can be positioned below the half height of the gasket body. It can be located above half the height of the gasket body.

前記第１の吐出ポートと前記第２の吐出ポートとは、同じ高さに位置することができ、前記第３の吐出ポートと前記第４の吐出ポートとは、同じ高さに位置することができる。 The first discharge port and the second discharge port may be positioned at the same height, and the third discharge port and the fourth discharge port may be positioned at the same height. can.

前記第１の吐出ポートの出口は、前記第２の吐出ポートの出口より前記ガスケットボディからさらに遠く位置することができる。 The exit of the first discharge port may be located farther from the gasket body than the exit of the second discharge port.

前記第１の管路部は、前記ガスケットボディに対向する内径部上に平らに形成された第１のフラット面を備えることができ、前記第１の吐出ポートは、前記第１のフラット面から突出されることができる。前記第１の吐出ポートは、前記第１のフラット面と直交することができる。 The first conduit portion may include a first flat surface formed flat on an inner diameter facing the gasket body, and the first discharge port extends from the first flat surface. can be protruded. The first discharge port can be orthogonal to the first flat surface.

前記第２の管路部は、前記ガスケットボディに対向する内径部上に平らに形成された第２のフラット面を備えることができ、前記第２の吐出ポートは、前記第２のフラット面から突出されることができる。前記第２の吐出ポートは、前記第２のフラット面と直交することができる。 The second conduit portion may include a second flat surface formed flat on an inner diameter facing the gasket body, and the second discharge port extends from the second flat surface. can be protruded. The second discharge port can be orthogonal to the second flat surface.

前記第１の吐出ポートと前記第３の吐出ポートとは、前記ガスケットボディを左右に両分する対称基準線に対して対称に配置されることができる。 The first discharge port and the third discharge port may be arranged symmetrically with respect to a symmetrical reference line that bisects the gasket body.

前記第２の吐出ポートと前記第４の吐出ポートとは、前記対称基準線に対して対称に配置されることができる。 The second discharge port and the fourth discharge port may be arranged symmetrically with respect to the symmetry reference line.

前記第２の吐出ポートの流路断面積は、前記第１の吐出ポートの流路断面積より大きいことができる。前記第４の吐出ポートの流路断面積は、前記第２の吐出ポートの流路断面積より大きいことができる。 A channel cross-sectional area of the second discharge port may be larger than a channel cross-sectional area of the first discharge port. A channel cross-sectional area of the fourth discharge port may be larger than a channel cross-sectional area of the second discharge port.

本発明の他の側面によれば、洗濯機は、前面に投入口が形成されたケーシングと、前記ケーシング内に備えられて洗濯水を収容し、前面に入口が形成されたタブと、前記タブ内に回転可能に備えられるドラムと、前記投入口と前記タブの入口を連結する通路を形成するガスケットボディと、前記ガスケットボディの内周面に備えられて、前記ドラム内に洗濯水を噴射する複数のノズルとを備え、前記複数のノズルは、前記ガスケットボディを左右に配分した第１、２の領域のうち、第１の領域に下から上へと順に配置される第１、２のノズルを備えるガスケットと、前記タブから排出された洗濯水を圧送するポンプと、前記ポンプから吐出された洗濯水を案内する第１の循環管と、前記循環管を介して案内された洗濯水を前記第１、２のノズルに分配する第１の分配管とを備え、前記第１の分配管は、前記第１の循環管と連結される第１の流入ポートと、前記ガスケットボディの外周面上で前記第１の領域に配置されて、前記流入ポートに流入した洗濯水を下から上へと案内する第１の移送管路と、前記移送管路上で下から上へと順に配置されて、前記第１の移送管路に沿って案内された洗濯水を前記第１、２のノズルに供給し、互いに平行に前記第１の移送管路から前記ガスケットボディの外周面側に延びる第１、２の吐出ポートとを備える。 According to another aspect of the present invention, a washing machine includes a casing having an inlet formed in the front thereof, a tub provided in the casing for receiving washing water and having an inlet formed in the front thereof, and the tub. a drum rotatably installed inside; a gasket body forming a passage connecting the inlet and the inlet of the tub; and a plurality of nozzles, the plurality of nozzles being first and second nozzles arranged in order from bottom to top in a first region among first and second regions in which the gasket body is distributed to the left and right. a gasket for pumping the washing water discharged from the tub; a first circulation pipe for guiding the washing water discharged from the pump; a first distribution pipe that distributes to the first and second nozzles, the first distribution pipe having a first inflow port connected to the first circulation pipe and an outer peripheral surface of the gasket body; a first transfer pipeline arranged in the first region to guide the washing water flowing into the inflow port from bottom to top; Washing water guided along the first transfer line is supplied to the first and second nozzles, and the first and second nozzles extend parallel to each other from the first transfer line toward the outer peripheral surface of the gasket body. 2 discharge ports.

前記複数のノズルは、前記第２の領域に下から上へと順に配置される第３、４のノズルをさらに備えることができ、前記洗濯機は、前記ポンプから吐出された洗濯水を案内する第２の循環管と、前記第２の循環管を介して案内された洗濯水を前記第１、２のノズルに分配する第２の分配管とを備えることができ、前記第２の分配管は、前記第２の循環管と連結される第２の流入ポートと、前記ガスケットボディの外周面上で前記第２の領域に配置されて、前記流入ポートに流入した洗濯水を下から上へと案内する第２の移送管路と、前記第２の移送管路上で下から上へと順に配置されて、前記第２の移送管路に沿って案内された洗濯水を前記第３、４のノズルに供給し、互いに平行に前記第２の移送管路から前記ガスケットボディの外周面側に延びる第３、４の吐出ポートとをさらに備えることができる。 The plurality of nozzles may further include third and fourth nozzles arranged in order from bottom to top in the second area, and the washing machine guides washing water discharged from the pump. A second circulation pipe and a second distribution pipe for distributing the washing water guided through the second circulation pipe to the first and second nozzles, wherein the second distribution pipe is a second inflow port connected to the second circulation pipe, and is arranged in the second region on the outer peripheral surface of the gasket body to direct the washing water flowing into the inflow port from bottom to top. and a second transfer line arranged in order from the bottom to the top on the second transfer line to transfer the washing water guided along the second transfer line to the third and fourth , and extending parallel to each other from the second transfer conduit toward the outer peripheral surface of the gasket body.

本発明に係る洗濯機は、次のような効果が１つあるいはそれ以上ある。 The washing machine according to the present invention has one or more of the following advantages.

第１に、本発明の洗濯機は、ガスケットに一体に形成された２つ以上のポート挿入管が互いに平行に配置されるので、前記２つ以上のノズルを１つの移動金型を用いて射出しても、開型や脱型作業が円滑になされることができる。 First, in the washing machine of the present invention, since two or more port insertion tubes integrally formed with the gasket are arranged parallel to each other, the two or more nozzles are injected using one moving mold. However, the mold opening and demolding operations can be performed smoothly.

第２に、前方から眺めるとき、前記ガスケットを両分した第１、２の領域のうち、いずれか１つに２つ以上のポート挿入管が互いに平行に形成されるので、分配管を前記ガスケットに設けるとき、前記分配管に備えられた吐出ポートを実質的に同じ方向に移動させて前記吐出ポートを同時にポート挿入管に挿入することができ、組立性が向上する。 Second, when viewed from the front, two or more port insertion pipes are formed parallel to each other in one of the first and second regions that bisect the gasket. , the discharge ports provided in the distribution pipes can be moved in substantially the same direction and simultaneously inserted into the port insertion pipes, thereby improving the assembling efficiency.

特に、前記分配管が循環水連結ポートから分岐された第１の管路部と第２の管路部とを有し、前記第１の管路部と前記第２の管路部とのうち、いずれか１つに各々２つ以上の前記吐出ポートが形成され、前記２つ以上の吐出ポートが各々半径方向に沿って延び、これに対応して、前記２つ以上のポート挿入官も各々半径方向に延びる構造の場合、前記吐出ポート間の挿入方向が異なり、前記吐出ポートを同時に前記ポート挿入管に挿入するのが容易でなかったが、本発明は、ポート挿入管（または、吐出ポート）を互いに平行に配置することにより、このような問題を解決した。 In particular, the distribution pipe has a first pipeline part and a second pipeline part branched from a circulating water connection port, and the first pipeline part and the second pipeline part , each of which is formed with two or more of said discharge ports, each of said two or more discharge ports extending along a radial direction, and correspondingly said two or more port inserts are also each In the case of a structure extending in the radial direction, the insertion directions between the discharge ports are different, and it is not easy to insert the discharge ports into the port insertion pipe at the same time. ) parallel to each other solved this problem.

本発明の一実施形態に係る洗濯機を示した斜視図である。1 is a perspective view showing a washing machine according to an embodiment of the present invention; FIG. 図１に示された洗濯機の断面図である。2 is a cross-sectional view of the washing machine shown in FIG. 1; FIG. 図２に示された洗濯機の一部分を示した斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing a portion of the washing machine shown in FIG. 2; 図３に示された組立体の分解斜視図である。Figure 4 is an exploded perspective view of the assembly shown in Figure 3; 図４に示されたガスケットの斜視図である。Figure 5 is a perspective view of the gasket shown in Figure 4; 図４に示された分配管の斜視図である。Figure 5 is a perspective view of the distribution tube shown in Figure 4; ガスケットと分配管とが組み立てられた状態を示した斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing a state in which a gasket and a distribution pipe are assembled; 図７の組立体を前方から眺めたものである。Figure 8 is a front view of the assembly of Figure 7; ガスケットを後方から眺めたものである。The gasket is viewed from the rear. 図７のＡ－Ａ´に沿って切り取った断面図である。FIG. 8 is a cross-sectional view taken along AA' in FIG. 7; 分配管の正面図である。Fig. 2 is a front view of a distribution pipe; 移送管路内の水圧を示したグラフである。Fig. 3 is a graph showing water pressure in the transfer line; 図１１に示された分配管の側面図である。Figure 12 is a side view of the distribution tube shown in Figure 11; 本発明の一実施形態に係るガスケットを製作するための射出成形機の平面図である。1 is a plan view of an injection molding machine for manufacturing a gasket according to one embodiment of the present invention; FIG. 図７のＢ－Ｂ´に沿って切り取った断面図である。FIG. 8 is a cross-sectional view taken along BB' of FIG. 7; 図９のIII－III´に沿って切り取った断面図である。FIG. 10 is a cross-sectional view taken along III-III' in FIG. 9; 図９のIV－IV´に沿って切り取った断面図である。FIG. 10 is a cross-sectional view taken along IV-IV′ of FIG. 9; ガスケットと分配管との組立体を示したものであって、特に、ノズルの位置とノズルの噴射幅を表示したものである。Fig. 2 shows the assembly of the gasket and the distribution pipe, and in particular the position of the nozzle and the spray width of the nozzle; 本発明の他の実施形態に係る洗濯機に適用されるポンプを部分的に切り欠いて示したものである。FIG. 4 is a partially cutaway view of a pump applied to a washing machine according to another embodiment of the present invention; FIG. 本発明の他の実施形態に係る洗濯機に適用される第１の分配管と第２の分配管とを示したものである。4 shows a first distribution pipe and a second distribution pipe applied to a washing machine according to another embodiment of the present invention; ガスケットに分配管が設けられた状態を示した部分図であって、特に、ガスケットに形成された残水排出ポートと残水回収口とを見せる図である。FIG. 4B is a partial view showing a state in which a distribution pipe is provided in the gasket, particularly showing a residual water discharge port and a residual water recovery port formed in the gasket; ガスケットに分配管が設けられた状態を示した部分図であって、特に、ガスケットに形成された残水排出ポートと残水回収口とを見せる図である。FIG. 4B is a partial view showing a state in which a distribution pipe is provided in the gasket, particularly showing a residual water discharge port and a residual water recovery port formed in the gasket; 本発明の実施形態に係る分配管において吐出ポートに圧入突起が形成された構造を拡大したものである。FIG. 10 is an enlarged view of the distribution pipe according to the embodiment of the present invention, in which the discharge port is formed with a press-fit projection; FIG. 本発明のさらに他の実施形態に係る分配管において吐出ポートを見せる部分図である。FIG. 11 is a partial view showing a discharge port in a distribution pipe according to yet another embodiment of the present invention; 図２４に示された分配管の吐出ポートがポート挿入管に挿入された状態を示した断面図である。25 is a cross-sectional view showing a state in which the discharge port of the distribution pipe shown in FIG. 24 is inserted into the port insertion pipe; FIG. 図２５のＡ部分を拡大したものである。FIG. 25 is an enlarged view of part A. FIG.

本発明の利点及び特徴、そして、それらを達成する方法は、添付される図面とともに詳細に後述されている実施形態を参照すれば、明確になるであろう。しかしながら、本発明は、以下において開示される実施形態に限定されるものではなく、互いに異なる様々な形態で実現されることができ、単に本実施形態は、本発明の開示が完全なようにし、本発明の属する技術分野における通常の知識を有する者に発明の範疇を完全に知らせるために提供されるものであり、本発明は、請求項の範疇により定義されるだけである。明細書全体にわたって同一参照符号は、同一構成要素を称する。 The advantages and features of the present invention, as well as the manner in which they are achieved, will become apparent with reference to the embodiments detailed below in conjunction with the accompanying drawings. The invention, however, should not be construed as limited to the embodiments disclosed hereinafter, but may be embodied in a variety of different forms; merely this embodiment is provided so that this disclosure is complete and complete. It is provided to fully convey the scope of the invention to those of ordinary skill in the art to which this invention pertains, and the invention is defined only by the scope of the claims. Like reference numerals refer to like elements throughout the specification.

以下、添付された図面を参照して本発明について具体的に説明する。 Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the attached drawings.

図１～図４に示すように、本発明の一実施形態に係る洗濯機は、外観を形成するケーシング１０と、ケーシング１０内に配置され、洗濯水が貯留されるタブ３０と、タブ３０内に回転可能なように設けられて洗濯物が投入されるドラム４０と、ドラム４０を回転させるモータ５０とを備える。 As shown in FIGS. 1 to 4, the washing machine according to one embodiment of the present invention includes a casing 10 forming an appearance, a tub 30 arranged in the casing 10 for storing washing water, and a A drum 40 is rotatably installed in the inner part of the washing machine and loaded with laundry, and a motor 50 for rotating the drum 40. - 特許庁

ケーシング１０の前面には、投入口１２が形成された前方パネル１１が配置され、前方パネル１１には、投入口１２を開閉するドア２０が配置され、洗剤が投入されるディスペンサ１４が設けられ得る。 A front panel 11 formed with an inlet 12 is arranged on the front surface of the casing 10, a door 20 for opening and closing the inlet 12 is arranged on the front panel 11, and a dispenser 14 into which detergent is introduced can be provided. .

また、ケーシング１０の内部には、給水バルブ１５、給水管１６、給水ホース１７が設けられ得る。給水の際、給水バルブ１５、給水管１６を通過した洗濯水がディスペンサ１４で洗剤と混合された後、給水ホース１７を介してタブ３０に供給されることができる。 A water supply valve 15 , a water supply pipe 16 and a water supply hose 17 may be provided inside the casing 10 . When supplying water, washing water passing through the water supply valve 15 and the water supply pipe 16 can be mixed with the detergent in the dispenser 14 and then supplied to the tub 30 through the water supply hose 17 .

一方、給水バルブ１５に直水供給管１８が連結されて、直水供給管１８を介して洗濯水が洗剤と混合されずにタブ３０内に直接供給されることができる。 Meanwhile, a direct water supply pipe 18 is connected to the water supply valve 15 , so that washing water can be directly supplied into the tub 30 without being mixed with detergent through the direct water supply pipe 18 .

ケーシング１０内部には、水が溜められるタブ３０が配置され得る。タブ３０は、洗濯物が投入され得るように前面に入口（または、開口部３１ｈ）が形成される。キャビネット１１とタブ３０とは、環形のガスケット６０により連結されることができる。 Inside the casing 10 a tub 30 may be arranged in which water is collected. The tub 30 has an entrance (or an opening 31h) formed in the front so that laundry can be loaded. Cabinet 11 and tab 30 can be connected by an annular gasket 60 .

タブ３０は、単一のタブ体で形成されることができ、第１、２のタブ体３０ａ、３０ｂが互いに締め付けられて形成されることもできる。本発明の実施形態においては、第１、２のタブ体３０ａ、３０ｂが締め付けられてタブ３０を形成することを例に挙げて説明する。以下では、第１のタブ体３０ａを単に「タブ３０」と称して説明する。 The tab 30 may be formed of a single tab body, or may be formed by fastening together first and second tab bodies 30a and 30b. In the embodiment of the present invention, the tab 30 is formed by tightening the first and second tab bodies 30a and 30b. Below, the 1st tab body 30a is only called "the tab 30", and it demonstrates.

ガスケット６０は、タブ３０に溜められた水が漏れることを防止するためのものである。ガスケット６０は、環形の前端部から環形の後端部に延び、投入口１２と開口部３１ｈとを連結する管状の通路を形成できる。ガスケット６０の前記前端部は、ケーシング１０の前方パネル１１に固定され、前記後端部は、タブ３０の開口部３１ｈ周りに固定されることができる。 The gasket 60 is for preventing the water accumulated in the tub 30 from leaking. The gasket 60 can extend from the front end of the annulus to the rear end of the annulus to form a tubular passage connecting the inlet 12 and the opening 31h. The front end of gasket 60 can be fixed to front panel 11 of casing 10 and the rear end can be fixed around opening 31 h of tab 30 .

ガスケット６０は、柔軟なまたは弾性を有する材質からなることができる。ガスケット６０は、天然ゴムまたは合成樹脂で形成されることができる。ガスケット６０は、ゴムのような柔軟性の材質で形成されることができる。ガスケット６０は、ＥＰＤＭ（ＥｔｈｙｌｅｎｅＰｒｏｐｙｌｅｎｅＤｉｅｎｅＭｏｎｏｍｅｒ）、ＴＰＥ（ＴｈｅｒｍｏＰｌａｓｔｉｃＥｌａｓｔｏｍｅｒ）などの材質からなることができる。以下、ガスケット６０の管状の形態の内側を限定する部分をガスケット６０の内周部（または、内周面）といい、その反対側部分をガスケット６０の外周部（または、外周面）という。 Gasket 60 can be made of a flexible or elastic material. The gasket 60 can be made of natural rubber or synthetic resin. The gasket 60 may be made of a flexible material such as rubber. The gasket 60 may be made of EPDM (Ethylene Propylene Diene Monomer), TPE (Thermo Plastic Elastomer), or the like. Hereinafter, the portion that defines the inside of the tubular form of the gasket 60 is called the inner peripheral portion (or inner peripheral surface) of the gasket 60, and the opposite side portion is called the outer peripheral portion (or outer peripheral surface) of the gasket 60.

タブ３０内には、洗濯物が収容されるドラム４０が回転可能に備えられることができる。タブ３０内の水がドラム４０内に流入し得るように、ドラム４０には、複数の通孔が形成され得る。 A drum 40 for storing laundry may be rotatably provided in the tub 30 . A plurality of through holes may be formed in the drum 40 so that the water in the tub 30 may flow into the drum 40 .

ドラム４０は、洗濯物が投入される入口が前面に位置するように配置され、略水平な回転中心線Ｃを中心に回転される。ただし、ここでの「水平」は、数学的に厳密な意味として使用された用語ではない。すなわち、実施形態のように、回転中心線Ｃが水平に対して所定の角度で傾いた場合も垂直よりは水平に近接するので、実質的に水平であるということができる。 The drum 40 is arranged so that the entrance into which the laundry is put is located in front, and is rotated around a substantially horizontal rotation center line C. As shown in FIG. However, "horizontal" here is not a term used in a strict mathematical sense. That is, even when the rotation center line C is inclined at a predetermined angle with respect to the horizontal as in the embodiment, it is closer to the horizontal than the vertical, so it can be said that the rotation center line C is substantially horizontal.

ドラム４０の内側面には、複数のリフタ３４が備えられ得る。複数のリフタ３４は、ドラム４０の中心に対して一定の角度で配置されることができる。ドラム４０の回転の際、洗濯物がリフタ３４により持ち上げられてから落下することを繰り返す。 A plurality of lifters 34 may be provided on the inner surface of the drum 40 . A plurality of lifters 34 may be arranged at an angle to the center of the drum 40 . When the drum 40 rotates, the laundry is repeatedly lifted by the lifter 34 and then dropped.

ドラム４０を回転させるための駆動部５０がさらに備えられ得るし、駆動部５０により回転される駆動軸５１がタブ３０の後面部を通過してドラム４０と結合されることができる。 A driving part 50 for rotating the drum 40 may be further provided, and a driving shaft 51 rotated by the driving part 50 may pass through the rear surface of the tab 30 and be coupled with the drum 40 .

望ましくは、駆動部５０は、直結式洗濯モータを備えて構成され、前記洗濯モータは、タブ３０の後方に固定されたステータと、前記ステータとの間に作用する磁気力により回転されるロータとを備えることができる。駆動軸５１は、ロータと一体に回転されることができる。 Preferably, the driving unit 50 includes a direct-coupled washing motor, and the washing motor includes a stator fixed behind the tub 30 and a rotor rotated by a magnetic force acting between the stator. can be provided. The drive shaft 51 can be rotated integrally with the rotor.

タブ３０は、ベース１５に設けられたダンパ１９により支持されることができる。ドラム４０の回転の際に誘発されるタブ３０の振動がダンパ１９により減衰される。図示されてはいないが、実施形態によって、タブ３０をケーシング１０内に吊り下げるハンガー（例えば、ばね）がさらに備えられ得る。 Tab 30 can be supported by a damper 19 provided on base 15 . Vibration of the tab 30 induced during rotation of the drum 40 is damped by the damper 19 . Although not shown, some embodiments may further include a hanger (eg, a spring) to suspend tab 30 within casing 10 .

ディスペンサ１４には、添加剤がその種類に応じて区分されて収容され得る。ディスペンサ１４は、洗剤を収容する洗剤収容部（図示せず）と、繊維柔軟剤を収容する柔軟剤収容部（図示せず）とを備えることができる。 The dispenser 14 can store the additives in a sorted manner according to their types. The dispenser 14 may comprise a detergent reservoir (not shown) containing detergent and a softener reservoir (not shown) containing fabric softener.

また、ケーシング１０内には、ポンプ９０１が設けられ得る。ポンプ９０１は、排出ホース７２によりタブ３０と連結されることができる。ガスケット６０には、分配管８０が設けられ、分配管８０は、循環管８６によりポンプ９０１と連結されることができる。タブ３０から排出ホース７２を介して排出された洗濯水がポンプ９０１により圧送されて、分配管８０に沿って案内された後、ガスケット６０に備えられたノズル６５ａ、６５ｂ、６５ｃ、６５ｄを介してドラム４０内に噴射されることができる。 A pump 901 may also be provided within the casing 10 . Pump 901 may be connected to tub 30 by exhaust hose 72 . Gasket 60 is provided with distribution pipe 80 , and distribution pipe 80 can be connected to pump 901 by circulation pipe 86 . Washing water discharged from the tub 30 through the discharge hose 72 is pumped by the pump 901 and guided along the distribution pipe 80, and then through the nozzles 65a, 65b, 65c, 65d provided in the gasket 60. It can be jetted into the drum 40 .

一方、ポンプ９０１は、排水管７４とも連結されており、排水管７４を介して洗濯水が外部に排出され得る。すなわち、本発明の実施形態に係るポンプ９０１は、洗濯水を外部に排出させる排水ポンプと洗濯水を循環させる循環ポンプとしての機能を果たすが、これとは異なり、排水ポンプ及び循環ポンプが別に設けられることができ、排水ポンプと循環ポンプとが別に設けられる場合には、排水ポンプに排水管７４が連結され、循環ポンプに循環管８６が連結されることができる。 Meanwhile, the pump 901 is also connected to the drain pipe 74 and the washing water can be discharged to the outside through the drain pipe 74 . That is, the pump 901 according to the embodiment of the present invention functions as a drainage pump for discharging the washing water to the outside and a circulation pump for circulating the washing water. If a drainage pump and a circulation pump are provided separately, the drainage pipe 74 can be connected to the drainage pump, and the circulation pipe 86 can be connected to the circulation pump.

図３～図４に示すように、タブ３０の前方面３１にバランサ９０が締め付けられることができる。バランサ９０は、タブ３０の前方面３１左側に配置される第１のバランサ９０ａ及びタブ３０の前方面３１右側に配置される第２のバランサ９０ｂを備えることができる。 A balancer 90 can be clamped to the front surface 31 of the tab 30, as shown in FIGS. The balancer 90 may comprise a first balancer 90 a located on the left side of the front surface 31 of the tub 30 and a second balancer 90 b located on the right side of the front surface 31 of the tub 30 .

第１のバランサ９０ａの上端と第２のバランサ９０ｂの上端とは、互いに離間されることができる。第１のバランサ９０ａの下端と第２のバランサ９０ｂの下端とは、互いに離間されることができる。第１、２のバランサ９０ａ、９０ｂは、互いにガスケットの中心を通る基準線Ｌを基準に左右対称の形状でありうるし、位置的にも基準線Ｌを基準に左右対称に配置されることができる。 The upper end of the first balancer 90a and the upper end of the second balancer 90b can be spaced apart from each other. A lower end of the first balancer 90a and a lower end of the second balancer 90b can be spaced apart from each other. The first and second balancers 90a and 90b may have a symmetrical shape with respect to a reference line L passing through the center of the gasket, and may be arranged symmetrically with respect to the reference line L in terms of position. .

本発明の実施形態においては、バランサ９０が左右バランサ９０ａ、９０ｂで構成されて、各々タブ３０の前方面３１上で左側と右側に締め付けられているが、バランサ９０は、単一体で形成されることができ、上下バランサで形成されて、タブ３０の前方面３１上で上側及び下側に締め付けられることもでき、これに限定されず、前記バランサは、他の形態に変形されるか、タブの他の位置に設けられることができる。 In the embodiment of the present invention, the balancer 90 consists of left and right balancers 90a, 90b, which are clamped on the front surface 31 of the tab 30 on the left and right sides, respectively, but the balancer 90 is formed in one piece. It can also be formed of an upper and lower balancer and can be clamped upward and downward on the front surface 31 of the tab 30, but not limited to this, the balancer can be deformed into other forms or the tab can be provided at other locations.

バランサ９０は、タブの前面左側に配置される第１のバランサ９０ａ及びタブ３０の前面右側に配置される第２のバランサ９０ｂを備えることができ、第１のバランサ９０ａと第２のバランサ９０ｂとは、上側及び下側で互いに離間されることができる。第１、２のバランサ９０ａ、９０ｂは、互いにガスケットの中心を通る基準線Ｌを基準に左右対称の形状でありうるし、基準線Ｌを基準に左右対称の位置に配置されることができる。 The balancer 90 can include a first balancer 90a located on the front left side of the tub and a second balancer 90b located on the front right side of the tub 30, the first balancer 90a and the second balancer 90b can be spaced apart from each other above and below. The first and second balancers 90a and 90b may have symmetrical shapes with respect to a reference line L passing through the center of the gasket, and may be arranged at symmetrical positions with respect to the reference line L. FIG.

図３～図４に示すように、ポンプ９０１は、ポンプハウジング９１、第１のポンプモータ９２、第１のインペラ９１５（図１９参照）、第２のポンプモータ９３、及び第２のインペラ（図示せず）を備えることができる。 As shown in FIGS. 3-4, the pump 901 includes a pump housing 91, a first pump motor 92, a first impeller 915 (see FIG. 19), a second pump motor 93, and a second impeller (see FIG. 19). not shown).

ポンプハウジング９１には、水入りポート９１１（図１９参照）、循環ポート９１２、及び排水ポート９１３が形成され得る。ポンプハウジング９１内には、第１のインペラ９１５が収容される第１のチャンバ９１４（図１９参照）と、前記第２のインペラが収容される第２のチャンバ（図示せず）とが形成され得る。第１のインペラ９１５は、第１のポンプモータ９２により回転され、前記第２のインペラは、第２のポンプモータ９３により回転される。 A water inlet port 911 (see FIG. 19), a circulation port 912 and a drain port 913 may be formed in the pump housing 91 . A first chamber 914 (see FIG. 19) accommodating a first impeller 915 and a second chamber (not shown) accommodating the second impeller are formed in the pump housing 91. obtain. The first impeller 915 is rotated by a first pump motor 92 and the second impeller is rotated by a second pump motor 93 .

第１のチャンバ９１４と循環ポート９１２とは、第１のインペラ９１５の回転方向に巻かれたボリュート（ｖｏｌｕｔｅ）形態の流路をなし、前記第２のチャンバと排水ポート９１３とは、前記第２のインペラの回転方向に巻かれたボリュート形態の流路をなす。ここで、各インペラの回転方向は、制御部により制御が可能なものであって、予め決められたことである。前記制御部は、プログラムが記録された媒体に接近して、記録されたプログラムにしたがって演算を処理するプロセッサ（ｐｒｏｃｅｓｓｏｒ）を備えることができる。さらには、前記制御部は、ポンプモータ９２、９３だけでなく、洗濯機を構成する他の電装品に対する制御を兼ねることができる。 The first chamber 914 and the circulation port 912 form a volute-shaped flow path wound in the rotational direction of the first impeller 915, and the second chamber and the drainage port 913 form the second impeller 915. It forms a volute-shaped flow path wound in the direction of rotation of the impeller. Here, the direction of rotation of each impeller can be controlled by the controller and is predetermined. The control unit may include a processor that accesses a program-recorded medium and processes operations according to the recorded program. Furthermore, the control unit can also control not only the pump motors 92 and 93, but also other electrical components that make up the washing machine.

水入りポート９１１は、排出ホース７２と連結され、第１のチャンバ９１４と前記第２のチャンバとは水入りポート９１１と連通される。排出ホース７２を介してタブ３０から排出された水が、水入りポート９１１を介して第１のチャンバ９１４と前記第２のチャンバとに供給される。 The water inlet port 911 is connected to the discharge hose 72 and the first chamber 914 and the second chamber are communicated with the water inlet port 911 . Water drained from tub 30 via drain hose 72 is supplied to first chamber 914 and the second chamber via water inlet port 911 .

第１のチャンバ９１４は、循環ポート９１２と連通され、前記第２のチャンバは、排水ポート９１３と連通される。したがって、第１のポンプモータ９２が作動されて、第１のインペラ９１５が回転されれば、第１のチャンバ９１４内の水が循環ポート９１２を介して排出される。そして、第２のポンプモータ９３が作動されるときには、前記第２のインペラが回転されて、前記第２のチャンバ内の水が排水ポート９１３を介して排出される。循環ポート９１２は、循環管８６と連結され、排水ポート９１３は、排水管７４と連結される。 The first chamber 914 communicates with circulation port 912 and the second chamber communicates with drain port 913 . Therefore, when the first pump motor 92 is operated and the first impeller 915 is rotated, the water in the first chamber 914 is discharged through the circulation port 912 . Then, when the second pump motor 93 is actuated, the second impeller is rotated and the water in the second chamber is discharged through the drain port 913 . The circulation port 912 is connected with the circulation pipe 86 and the drain port 913 is connected with the drain pipe 74 .

ポンプ９０１は、流量（または、吐出水圧）可変が可能なものである。このために、ポンプモータ９２、９３は、回転速度制御が可能な可変速モータであることができる。それぞれのポンプモータ９２、９３は、ＢＬＤＣモータ（ＢｒｕｓｈｌｅｓｓＤｉｒｅｃｔＣｕｒｒｅｎｔＭｏｔｏｒ）が適当であるが、必ずしもこれに限定されるべきものではない。ポンプモータ９２、９３の速度制御のためのドライバがさらに備えられ得るし、前記ドライバは、インバータドライバでありうる。インバータドライバは、ＡＣ電源をＤＣ電源に変換して、目標とした周波数でモータに入力する。 The pump 901 is capable of varying the flow rate (or discharge water pressure). For this purpose, the pump motors 92, 93 can be variable speed motors whose rotational speed can be controlled. A BLDC motor (Brushless Direct Current Motor) is suitable for each of the pump motors 92 and 93, but it should not necessarily be limited to this. A driver for speed control of the pump motors 92, 93 may also be provided, said driver may be an inverter driver. The inverter driver converts AC power to DC power and inputs it to the motor at the target frequency.

ポンプモータ９２、９３を制御する制御部（図示せず）がさらに備えられ得る。制御部は、比例－積分制御機（ＰＩｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒ：Ｐｒｏｐｏｒｔｉｏｎａｌ－Ｉｎｔｅｇｒａｌｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒ）、比例－積分－微分制御機（ＰＩＤｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒ：Ｐｒｏｐｏｒｔｉｏｎａｌ－Ｉｎｔｅｇｒａｌ－Ｄｅｒｉｖａｔｉｖｅｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒ）などを備えて構成されることができる。前記制御機は、ポンプモータの出力値（例えば、出力電流）を入力として受け、これに基づいてポンプモータの回転数が予め設定された目標回転数を追従するように前記ドライバの出力値を制御できる。 A controller (not shown) for controlling the pump motors 92, 93 may also be provided. The controller may include a proportional-integral controller (PI controller), a proportional-integral-derivative controller (PID controller), and the like. The controller receives an output value (e.g., output current) of the pump motor as an input, and based on this, controls the output value of the driver so that the rotation speed of the pump motor follows a preset target rotation speed. can.

図１０、図１５～図１７に示すように、ガスケット６０は、前方パネル１１の投入口１２周りに結合されるケーシング結合部６１と、開口部３１ｈ周りに結合されるタブ結合部６２と、ケーシング結合部６１とタブ結合部６２との間で延びるガスケットボディ６３とを備えることができる。 As shown in FIGS. 10 and 15 to 17, the gasket 60 includes a casing coupling portion 61 coupled around the inlet 12 of the front panel 11, a tab coupling portion 62 coupled around the opening 31h, and a casing. A gasket body 63 may be provided extending between the coupling portion 61 and the tab coupling portion 62 .

前方パネル１１は、投入口１２の周りが外側に巻かれており、このように巻かれた部分により形成された凹んだ部分内にケーシング結合部６１が挟まれ得る。ケーシング結合部６１には、針金が巻かれる環形の溝６１ｒが形成され得る。溝６１ｒに沿って針金が巻かれた後、針金の両端が結束されることにより、ケーシング結合部６１が投入口１２周りに強固に固定される。 The front panel 11 is wrapped outwardly around the inlet 12 such that the casing joint 61 can be sandwiched within the recessed portion formed by the so wrapped portion. The casing coupling portion 61 may be formed with an annular groove 61r around which a wire is wound. After the wire is wound along the groove 61r, both ends of the wire are tied together to firmly fix the casing connecting portion 61 around the inlet 12. As shown in FIG.

タブ３０は、入口周りが外側に巻かれており、このように巻かれた部分により形成された凹んだ部分内にタブ結合部６２が挟まれる。タブ結合部６２には、針金が巻かれる環形の溝６２ｒが形成され得る。溝６２ｒに沿って針金が巻かれた後、針金の両端が結束されることにより、タブ結合部６２がタブ３０の入口周りに強固に結合される。 The tab 30 is wound outwardly around the inlet and the tab joint 62 is sandwiched within the recessed portion formed by the so wound portion. The tab coupling portion 62 may be formed with an annular groove 62r around which a wire is wound. After the wire is wound along the groove 62r, both ends of the wire are tied together so that the tab coupling portion 62 is firmly coupled around the inlet of the tab 30. As shown in FIG.

一方、ケーシング結合部６１は、前方パネル１１に固定されるが、タブ結合部６２は、タブ３０の動きによって変位される。したがって、ガスケットボディ６３は、タブ結合部６２の変位に対応して変形がなされ得なければならない。このような変形が円滑になされ得るように、ガスケット６０は、ケーシング結合部６１とタブ結合部６２との間の区間に、タブ３０が偏心により移動される方向（または、半径方向）に移動されることによって折り畳まれる折り畳み部６３ｂを備えることができる。 On the other hand, the casing joint 61 is fixed to the front panel 11 , but the tab joint 62 is displaced by the movement of the tab 30 . Therefore, the gasket body 63 must be able to deform in response to the displacement of the tab coupling portion 62 . In order to facilitate such deformation, the gasket 60 is moved in the direction (or radial direction) in which the tab 30 is eccentrically moved to the section between the casing coupling portion 61 and the tab coupling portion 62 . A folding portion 63b that is folded by pressing can be provided.

より詳細に、ガスケットボディ６３には、ケーシング結合部６１からタブ結合部６２に向かって（または、後方に向かって）延びる管状のリム部６３ａが形成され、折り畳み部６３ｂは、リム部６３ａとタブ結合部６２との間に形成されることができる。 More specifically, the gasket body 63 is formed with a tubular rim portion 63a extending from the casing joint portion 61 toward (or rearwardly) the tab joint portion 62, and the folded portion 63b is formed between the rim portion 63a and the tab. It can be formed between the coupling part 62 .

一方、ガスケット６０は、リム部６３ａの前端から外側に折り曲げられてドア２０が閉まった状態で、投入口１２の外側でドア２０の背面と密着される外側ドア密着部６８を備えることができる。ケーシング結合部６１は、外側ドア密着部６８の外側端から延びた部分に前述した溝６１ｒが形成され得る。 On the other hand, the gasket 60 may be provided with an outer door contact part 68 that is bent outward from the front end of the rim part 63a to contact the rear surface of the door 20 outside the inlet 12 when the door 20 is closed. The casing connecting portion 61 may have the above-described groove 61r formed in a portion extending from the outer edge of the outer door contact portion 68 .

ガスケット６０は、リム部６３ａの前端から内側に折り曲げられて、ドア２０が閉まった状態で投入口１２の内側でドア２０の背面と密着される内側ドア密着部６６をさらに備えることができる。 The gasket 60 may further include an inner door contact part 66 that is bent inward from the front end of the rim part 63a to contact the rear surface of the door 20 inside the inlet 12 when the door 20 is closed.

一方、ドラム４０は、回転過程で振動（すなわち、ドラム４０の回転中心線Ｃが移動）することになり、それにより、タブ３０の中心線（略ドラム４０の回転中心線Ｃと同一である。）も移動し、このときの移動方向（以下、「偏心方向」という。）は、半径方向成分を有する。 On the other hand, the drum 40 will vibrate (that is, the rotation centerline C of the drum 40 will move) during the rotation process, so that the centerline of the tab 30 (substantially coincides with the rotation centerline C of the drum 40). ) also moves, and the moving direction at this time (hereinafter referred to as “eccentric direction”) has a radial component.

折り畳み部６３ｂは、タブ３０が偏心方向に移動するとき、折り畳まれるか、拡げられる。折り畳み部６３ｂは、リム部６３ａからケーシング結合部６１側に折り曲げられた内径部６３１と、内径部６３１からタブ結合部６２側に折り曲げられてタブ結合部６２と連結される外径部６３２とを備えることができる。前方から眺めるとき、内径部６３１は、外径部６３２により囲まれた内側に位置する。図１７に示されたように、リム部６３ａと折り畳み部６３ｂは、略「Ｓ」字形態の断面をなすことができる。 The fold 63b is folded or unfolded when the tab 30 moves eccentrically. The folded portion 63b has an inner diameter portion 631 bent from the rim portion 63a toward the casing coupling portion 61 and an outer diameter portion 632 bent from the inner diameter portion 631 toward the tab coupling portion 62 and connected to the tab coupling portion 62. be prepared. When viewed from the front, the inner diameter portion 631 is located inside surrounded by the outer diameter portion 632 . As shown in FIG. 17, the rim portion 63a and the folding portion 63b may have a substantially "S" shaped cross section.

タブ３０の中心が偏心方向に移動されるとき、折り畳み部６３ｂの一部分が折り畳まれれば、その部分で内径部６３１と外径部６３２との間が狭くなり、それに対し、このように折り畳まれる部分の反対側では、折り畳み部６３ｂが拡げられて、内径部６３１と外径部６３２との間が広がる。 If a portion of the folding portion 63b is folded when the center of the tab 30 is moved in the eccentric direction, the space between the inner diameter portion 631 and the outer diameter portion 632 becomes narrower at that portion. , the folded portion 63b is expanded to widen the space between the inner diameter portion 631 and the outer diameter portion 632 .

前方から眺めるとき、外径部６３２の左側部及び／又は右側部には、複数個のポート挿入管６４ａ、６４ｂ、６４ｃ、６４ｄが配置され得る。ポート挿入管６４ａ、６４ｂ、６４ｃ、６４ｄは、外径部６３２から外側に突出されることができる。実施形態においてポート挿入管６４ａ、６４ｂ、６４ｃ、６４ｄは、外径部６３２の左側部に２個６４ａ、６４ｂ、右側部に２個６４ｃ、６４ｄが配置される。区分のために、これらを各々第１のポート挿入管６４ａ、第２のポート挿入管６４ｂ、第３のポート挿入管６４ｃ、及び第４のポート挿入管６４ｄと称する。 A plurality of port insertion tubes 64a, 64b, 64c, 64d may be arranged on the left side and/or the right side of the outer diameter portion 632 when viewed from the front. The port insertion tubes 64 a , 64 b , 64 c , 64 d can protrude outwardly from the outer diameter portion 632 . In the embodiment, the port insertion tubes 64a, 64b, 64c, 64d are arranged two on the left side of the outer diameter portion 632, 64a, 64b, and two on the right side, 64c, 64d. For purposes of segmentation, these are referred to as first port insert tube 64a, second port insert tube 64b, third port insert tube 64c, and fourth port insert tube 64d, respectively.

具体的に、前方から眺めるとき、ガスケットボディ６３を左右に配分した第１、２の領域のうち、前記第１の領域（例えば、基準線Ｌの左側領域）で下から上へと順に第１、２のポート挿入管６４ａ、６４ｂが配置され、前記第２の領域（例えば、基準線Ｌの右側領域）で下から上へと順に第３、４のポート挿入管６４ｃ、６４ｄが備えられる。 Specifically, when viewed from the front, of the first and second regions in which the gasket body 63 is distributed to the left and right, the first region (for example, the region on the left side of the reference line L) is the first region in order from bottom to top. , 2 port insertion tubes 64a, 64b are arranged, and the third and fourth port insertion tubes 64c, 64d are provided in order from bottom to top in the second region (eg, the right region of the reference line L).

一方、図８～図９に示すように、ガスケット６０の内周面には、複数のノズル６５が配置され得る。望ましくは、ノズル６５は、外径部６３２の内周面に配置されることができる。４個のポート挿入管６４ａ、６４ｂ、６４ｃ、６４ｄに対応して４個のノズル６５ａ、６５ｂ、６５ｃ、６５ｄ（図９参照）が備えられ得る。それぞれのポート挿入管６４ａ、６４ｂ、６４ｃ、６４ｄは、対応するノズル６５ａ、６５ｂ、６５ｃ、６５ｄと連通される。すなわち、各ポート挿入管６４ａ、６４ｂ、６４ｃ、６４ｄに形成された中空がノズル６５ａ、６５ｂ、６５ｃ、６５ｄの入口と連通される。 On the other hand, as shown in FIGS. 8 and 9, a plurality of nozzles 65 may be arranged on the inner peripheral surface of the gasket 60. FIG. Desirably, the nozzle 65 may be arranged on the inner peripheral surface of the outer diameter portion 632 . Four nozzles 65a, 65b, 65c, 65d (see FIG. 9) may be provided corresponding to the four port insertion tubes 64a, 64b, 64c, 64d. Each port insertion tube 64a, 64b, 64c, 64d communicates with a corresponding nozzle 65a, 65b, 65c, 65d. That is, hollows formed in the respective port insertion tubes 64a, 64b, 64c, 64d communicate with the inlets of the nozzles 65a, 65b, 65c, 65d.

第１のポート挿入管６４ａの上側に第２のポート挿入管６４ｂが配置される。第１のポート挿入管６４ａと第２のポート挿入管６４ｂとは、互いに平行に配置されることができる。第１のポート挿入管６４ａと第２のポート挿入管６４ｂとは、水平方向（または、左右方向）に延びることができる。第１のポート挿入管６４ａと第２のポート挿入管６４ｂとに各々形成された中空も水平に延びて互いに平行であることができる。 A second port insertion tube 64b is arranged above the first port insertion tube 64a. The first port insertion tube 64a and the second port insertion tube 64b can be arranged parallel to each other. The first port insertion tube 64a and the second port insertion tube 64b can extend horizontally (or laterally). The hollows formed in the first port insertion tube 64a and the second port insertion tube 64b can also extend horizontally and parallel to each other.

第３のポート挿入管６４ｃの上側に第４のポート挿入管６４ｄが配置される。第３のポート挿入管６４ｃと第４のポート挿入管６４ｄとは、互いに平行に配置されることができる。第３のポート挿入管６４ｃと第４のポート挿入管６４ｄとは、水平方向（または、左右方向）に延びることができる。第３のポート挿入管６４ｃと第４のポート挿入管６４ｄとに各々形成された中空も水平に延びて互いに平行であることができる。 A fourth port insertion tube 64d is arranged above the third port insertion tube 64c. The third port insertion tube 64c and the fourth port insertion tube 64d can be arranged parallel to each other. The third port insertion tube 64c and the fourth port insertion tube 64d can extend horizontally (or laterally). The hollows formed in the third port insertion tube 64c and the fourth port insertion tube 64d can also extend horizontally and parallel to each other.

一方、外径部６３２の下部には、ガスケット６０に溜まった洗濯水を排水するための残水排出ポート６９（図２０参照）が備えられ得る。残水排出ポート６９は、外径部６３２の外周面から下側へ突出されることができる。残水排出ポート６９を介して折り畳み部６３ｂに溜まった洗濯水が排水され得る。 Meanwhile, a residual water discharge port 69 (see FIG. 20) for discharging wash water collected in the gasket 60 may be provided at the lower portion of the outer diameter portion 632 . The residual water discharge port 69 may protrude downward from the outer peripheral surface of the outer diameter portion 632 . Washing water accumulated in the folded portion 63b can be drained through the residual water drain port 69. As shown in FIG.

一方、ガスケット６０は、射出成形機１０００を用いて形成することができる。具体的に、射出成形機１０００は、図１４に示すように、固定金型１５００と、固定金型１５００に対して相対移動される移動金型１１００、１２００、１３００、１４００を備える。移動金型１１００、１２００、１３００、１４００は、第１の移動金型１１００、第２の移動金型１２００、第３の移動金型１３００、及び第４の移動金型１４００を備えることができる。 On the other hand, gasket 60 can be formed using injection molding machine 1000 . Specifically, the injection molding machine 1000 includes a fixed mold 1500 and movable molds 1100, 1200, 1300, and 1400 that move relative to the fixed mold 1500, as shown in FIG. The moving molds 1100 , 1200 , 1300 , 1400 can include a first moving mold 1100 , a second moving mold 1200 , a third moving mold 1300 and a fourth moving mold 1400 .

固定金型１５００、第１の移動金型１１００、第２の移動金型１２００、第３の移動金型１３００、及び第４の移動金型１４００により形成されるキャビティ（ｃａｖｉｔｙ）内に射出機（図示せず）から吐出された溶融状態の合成樹脂が注入される。 An injection machine ( (not shown) is injected with a molten synthetic resin.

固定金型１５００は、中央に配置され、第１、２、３、４の移動金型１１００、１２００、１３００、１４００は、固定金型１５００の周りに配置されることができる。開型の際、固定金型１５００に対して第１の移動金型１１００は、前方（図１４を基準に上側）へ移動され、第２の移動金型１２００は、右側へ移動され、第３の移動金型１３００は、後方（図１４を基準に下側）へ移動され、第４の移動金型１４００は、左側へ移動される。 A fixed mold 1500 is arranged in the center, and the first, second, third and fourth moving molds 1100, 1200, 1300, 1400 can be arranged around the fixed mold 1500. As shown in FIG. When opening the mold, the first moving mold 1100 is moved forward (upward in FIG. 14) with respect to the fixed mold 1500, the second moving mold 1200 is moved rightward, and the third moving mold 1200 is moved to the right. The second moving mold 1300 is moved rearward (downward in FIG. 14), and the fourth moving mold 1400 is moved leftward.

ガスケット６０の下部に配置された残水排出ポート６９（図２１～図２２参照）は、第３の移動金型１３００により成形されることができる。残水排出ポート６９が第３の移動金型１３００の移動方向に延びるので、脱型作業が円滑になされることができる。 A residual water discharge port 69 (see FIGS. 21 and 22) disposed under the gasket 60 can be molded by a third moving mold 1300. FIG. Since the residual water discharge port 69 extends in the moving direction of the third moving mold 1300, the demolding work can be smoothly performed.

ガスケット６０の左側に配置された第１のポート挿入管６４ａと第２のポート挿入管６４ｂとは、第４の移動金型１４００により成形されることができる。第４の移動金型１４００は、左側へ移動され、第１のポート挿入管６４ａと第２のポート挿入管６４ｂとは、第４の移動金型１４００の移動方向と同じ方向（すなわち、左側）に突出されることができる。 The first port insertion tube 64 a and the second port insertion tube 64 b arranged on the left side of the gasket 60 can be molded by a fourth moving mold 1400 . The fourth moving mold 1400 is moved to the left, and the first port insertion tube 64a and the second port insertion tube 64b move in the same direction as the moving direction of the fourth moving mold 1400 (ie left). can be projected to

第１のポート挿入管６４ａと第２のポート挿入管６４ｂとは、互いに平行に配置されることができる。言い換えれば、第１のポート挿入管６４ａが外径部６３２の外周面から突出された方向と第２のポート挿入管６４ｂが外径部６３２の外周面から突出された方向とが互いに同一でありうる。 The first port insertion tube 64a and the second port insertion tube 64b can be arranged parallel to each other. In other words, the direction in which the first port insertion pipe 64a protrudes from the outer peripheral surface of the outer diameter portion 632 and the direction in which the second port insertion pipe 64b protrudes from the outer peripheral surface of the outer diameter portion 632 are the same. sell.

ガスケット６０の右側に配置された第３のポート挿入管６４ｃと第４のポート挿入管６４ｄとは、第２の移動金型１２００により形成されることができる。第２の移動金型１２００は、右側へ移動され、第３のポート挿入管６４ｃと第４のポート挿入管６４ｄとは、第２の移動金型１２００の移動方向と同じ方向（すなわち、右側）に突出されて形成される。 A third port insertion tube 64 c and a fourth port insertion tube 64 d arranged on the right side of the gasket 60 can be formed by a second moving mold 1200 . The second moving mold 1200 is moved to the right, and the third port insertion tube 64c and the fourth port insertion tube 64d move in the same direction as the moving direction of the second moving mold 1200 (ie, right). formed by protruding from the

第３のポート挿入管６４ｃと第４のポート挿入管６４ｄとは、互いに平行に配置されることができる。言い換えれば、第３のポート挿入管６４ｃが外径部６３２の外周面から突出された方向と第４のポート挿入管６４ｄが外径部６３２の外周面から突出された方向とが互いに同一でありうる。 The third port insertion tube 64c and the fourth port insertion tube 64d can be arranged parallel to each other. In other words, the direction in which the third port insertion pipe 64c protrudes from the outer peripheral surface of the outer diameter portion 632 and the direction in which the fourth port insertion pipe 64d protrudes from the outer peripheral surface of the outer diameter portion 632 are the same. sell.

第１の移動金型１１００、第２の移動金型１２００、第３の移動金型１３００、及び第４の移動金型１４００が互いに異なる方向に移動（または、第１の移動金型１１００と第３の移動金型１３００とが互いに反対方向に移動され、第２の移動金型１２００及び第４の移動金型１４００が互いに反対方向に移動される。）されるので、ガスケット６０の上側、左側、右側、及び下側に各々挿入管またはポートを形成させることができる。 The first moving mold 1100, the second moving mold 1200, the third moving mold 1300, and the fourth moving mold 1400 move in different directions (or move the first moving mold 1100 and the fourth moving mold 1400 in different directions). 3 moving molds 1300 are moved in opposite directions, and the second moving mold 1200 and the fourth moving mold 1400 are moved in opposite directions. , the right side, and the bottom side can each form an insertion tube or port.

ガスケットボディ６３は、対称基準線Ｌに対して対称構造であることができる。第１のポート挿入管６４ａと第３のポート挿入管６４ｃとは、同じ高さに配置されることができる。第２のポート挿入管６４ｂと第４のポート挿入管６４ｄとは、同じ高さに配置されることができる。第１のポート挿入管６４ａ及び第３のポート挿入管６４ｃは、左右対称構造、すなわち、対称基準線Ｌに対して対称される構造であることができる。同様に、第２のポート挿入管６４ｂと第４のポート挿入管６４ｄも左右対称構造であることができる。 The gasket body 63 may be of symmetrical construction with respect to the symmetry reference line L. The first port insertion tube 64a and the third port insertion tube 64c can be arranged at the same height. The second port insertion tube 64b and the fourth port insertion tube 64d can be arranged at the same height. The first port insertion tube 64a and the third port insertion tube 64c can be symmetrical structures, that is, structures that are symmetrical about the symmetry reference line L. Similarly, the second port insertion tube 64b and the fourth port insertion tube 64d can also have a symmetrical structure.

一方、図９に示すように、リム部６３ａは、上側へ行くほど次第に幅（または、前後方向にの長さ）が広くなり得る。この場合、内径部６３１の幅が次第に増加することに対応して、外径部６３２が上側へ行くほど益々後方に位置するようになるので、図９に示されたように、第３のポート挿入管６４ｃが第４のポート挿入管６４ｄよりさらにタブ３０と近接しており、反対側も同様に、第１のポート挿入管６４ａが第２のポート挿入管６４ｂよりさらにタブ３０に近接している。 On the other hand, as shown in FIG. 9, the width (or the length in the front-rear direction) of the rim portion 63a can gradually increase toward the upper side. In this case, corresponding to the gradual increase in the width of the inner diameter portion 631, the outer diameter portion 632 is positioned more rearwardly as it goes upward, so that the third port 632, as shown in FIG. Insertion tube 64c is closer to tab 30 than fourth port insertion tube 64d, and likewise on the other side, first port insertion tube 64a is closer to tab 30 than second port insertion tube 64b. there is

図５～図７及び図１８に示すように、循環水をドラム４０内部に吐出させる複数のノズル６５ａ、６５ｂ、６５ｃ、６５ｄが備えられ得る。複数のノズル６５ａ、６５ｂ、６５ｃ、６５ｄは、第１のポート挿入管６４ａ、第２のポート挿入管６４ｂ、第３のポート挿入管６４ｃ、第４のポート挿入管６４ｄと各々連結される。以下、第１のポート挿入管６４ａと連通されて循環水の供給を受けるノズルを第１のノズル６５ａといい、第２のポート挿入管６４ｂと連通されて循環水の供給を受けるノズルを第２のノズル６５ｂといい、第３のポート挿入管６４ｃと連通されて循環水の供給を受けるノズルを第３のノズル６５ｃといい、第４のポート挿入管６４ｄと連通されて循環水の供給を受けるノズルを第４のノズル６５ｄという。 As shown in FIGS. 5-7 and 18, a plurality of nozzles 65a, 65b, 65c, 65d for discharging circulating water into the drum 40 may be provided. A plurality of nozzles 65a, 65b, 65c, 65d are connected to the first port insertion tube 64a, the second port insertion tube 64b, the third port insertion tube 64c, and the fourth port insertion tube 64d, respectively. Hereinafter, a nozzle that communicates with the first port insertion pipe 64a and receives the supply of circulating water is referred to as a first nozzle 65a, and a nozzle that communicates with the second port insertion pipe 64b and receives the supply of circulating water is referred to as a second nozzle. The nozzle 65b communicates with the third port insertion pipe 64c to receive the supply of circulating water is referred to as the third nozzle 65c, and the nozzle communicates with the fourth port insertion pipe 64d to receive the supply of circulating water. The nozzle is called a fourth nozzle 65d.

前述したように、複数のポート挿入管６４ａ、６４ｂ、６４ｃ、６４ｄは、各々水平に延び、これに対応して、後述する複数の吐出ポート８４８４ａ、８４ｂ、８４ｃ、８４ｄも各々水平に延び、したがって、各吐出ポート８４ａ、８４ｂ、８４ｃ、８４ｄによる循環水の供給または案内は、水平な方向からなる。 As described above, the plurality of port insertion tubes 64a, 64b, 64c, 64d each extend horizontally, and correspondingly, the plurality of discharge ports 8484a, 84b, 84c, 84d, which will be described later, also extend horizontally. , the supply or guidance of circulating water by each discharge port 84a, 84b, 84c, 84d is in a horizontal direction.

ノズル６５ａ、６５ｂ、６５ｃ、６５ｄは、上記のように、水平な方向に供給された循環水を水平に対して所定の角度をなす方向に吐出するように構成されることができる。すなわち、各吐出ポート８４ａ、８４ｂ、８４ｃ、８４ｄ／ポート挿入管６４ａ、６４ｂ、６４ｃ、６４ｄを介して水平方向に循環水が供給されても、各ノズル６５ａ、６５ｂ、６５ｃ、６５ｄによる吐出方向は、水平に対して所定角度で上向きまたは下向きにすることができる。 The nozzles 65a, 65b, 65c, 65d can be configured to discharge horizontally supplied circulating water in a direction at a predetermined angle to the horizontal, as described above. That is, even if circulating water is horizontally supplied through the discharge ports 84a, 84b, 84c, 84d/port insertion pipes 64a, 64b, 64c, 64d, the discharge direction of the nozzles 65a, 65b, 65c, 65d is , can be directed upwards or downwards at an angle to the horizontal.

図１８は、ガスケットと分配管との組立体を示したものであって、特に、ノズルの位置とノズルの噴射幅を表示したものである。図１８を参照すれば、前述したように、ガスケット６０には、４個のノズル６５が備えられ得る。以下、４個のノズル６５のうち、上側に位置する２個のノズル６５ｂ、６５ｄを各々上部ノズル６５ｂ、６５ｄといい、これらを再度前方から眺めるとき、左側に位置するものを第１の上部ノズル６５ｂといい、右側に位置するものを第２の上部ノズル６５ｄという。 FIG. 18 shows the assembly of the gasket and the distribution pipe, and particularly indicates the position of the nozzle and the jet width of the nozzle. Referring to FIG. 18, the gasket 60 may be provided with four nozzles 65 as described above. Hereinafter, the upper two nozzles 65b and 65d of the four nozzles 65 are referred to as upper nozzles 65b and 65d, respectively. 65b, and the one located on the right side is called the second upper nozzle 65d.

上部ノズル６５ｂ、６５ｄは、ガスケット６０の中心Ｏより上側に位置して下方に循環水を噴射する。ここで、中心Ｏは、ガスケット６０の左右対称基準線Ｌ上に位置する所定の点であり、望ましくは、ガスケット６０の高さＨの半分に位置するが、必ずしもこれに限定されるものではない。 The upper nozzles 65b and 65d are positioned above the center O of the gasket 60 and jet circulating water downward. Here, the center O is a predetermined point located on the bilaterally symmetrical reference line L of the gasket 60, and preferably located at half the height H of the gasket 60, but is not necessarily limited to this. .

前方から眺めるとき、第１の上部ノズル６５ｂは、基準線Ｌの左側領域に配置されて、基準線Ｌの右側領域に下方に循環水を噴射する。前方から眺めるとき、第２の上部ノズル６５ｂは、基準線Ｌの右側領域に配置されて、基準線Ｌの左側領域に下方に循環水を噴射する。 When viewed from the front, the first upper nozzle 65b is arranged in the left region of the reference line L and jets circulating water downward to the right region of the reference line L. As shown in FIG. When viewed from the front, the second upper nozzle 65b is arranged on the right side of the reference line L and jets circulating water downward to the left side of the reference line L. As shown in FIG.

第１の上部ノズル６５ｂと第２の上部ノズル６５ｄとは、基準線Ｌを基準に左右対称の形態で構成されることができ、したがって、第１の上部ノズル６５ｂと第２の上部ノズル６５ｄとを介して噴射される水流の形態も基準線Ｌに対して対称である。 The first upper nozzle 65b and the second upper nozzle 65d can be configured symmetrically with respect to the reference line L. Therefore, the first upper nozzle 65b and the second upper nozzle 65d is also symmetrical with respect to the reference line L.

また、上部ノズル６５ｂ、６５ｄの下側に位置する２個のノズルを下部ノズル６５ａ、６５ｃといい、これらを再度前方から眺めるとき、左側に位置するものを第１の下部ノズル６５ａといい、右側に位置するものを第２の下部ノズル６５ｃという。 The two nozzles located below the upper nozzles 65b and 65d are referred to as lower nozzles 65a and 65c, and when viewed from the front again, the nozzle located on the left side is referred to as the first lower nozzle 65a, and the nozzle located on the right side is referred to as the first lower nozzle 65a. is called a second lower nozzle 65c.

前方から眺めるとき、第１の下部ノズル６５ａは、基準線Ｌの左側領域に配置されて、基準線Ｌの右側領域に上方に循環水を噴射する。 When viewed from the front, the first lower nozzle 65a is arranged in the left region of the reference line L and jets circulating water upward to the right region of the reference line L. As shown in FIG.

前方から眺めるとき、第２の下部ノズル６５ｃは、基準線Ｌの右側領域に配置されて、基準線Ｌの左側領域に上方に循環水を噴射する。 When viewed from the front, the second lower nozzle 65c is arranged on the right side of the reference line L and jets circulating water upward to the left side of the reference line L. As shown in FIG.

第１の下部ノズル６５ａと第２の下部ノズル６５ｃとは、基準線Ｌを基準に左右対称の形態で構成されることができ、したがって、第１の下部ノズル６５ａと第２の下部ノズル６５ｃとを介して噴射される水流の形態も基準線Ｌに対して対称である。 The first lower nozzle 65a and the second lower nozzle 65c may be configured symmetrically with respect to the reference line L. Therefore, the first lower nozzle 65a and the second lower nozzle 65c is also symmetrical with respect to the reference line L.

図１５～図１７に示すように、ノズル６５ａは、ガスケット６０のガスケットボディ６３に形成されることができ、望ましくは、外径部６３２の内周面から突出される。ノズル６５ａは、ノズル流入管６５１とノズルヘッド６５２とを備えることができる。具体的に、ノズル流入管６５１は、管状の形態であって、外径部６３２の内周面から突出されて対応するノズルヘッド６５２と連結される。 As shown in FIGS. 15-17, the nozzle 65a may be formed in the gasket body 63 of the gasket 60 and preferably protrude from the inner peripheral surface of the outer diameter portion 632. As shown in FIGS. Nozzle 65 a may comprise a nozzle inlet tube 651 and a nozzle head 652 . Specifically, the nozzle inlet pipe 651 has a tubular shape and protrudes from the inner peripheral surface of the outer diameter portion 632 to be connected to the corresponding nozzle head 652 .

ノズルヘッド６５２は、吐出ポート８４から吐出された水が衝突する衝突面６５２ａと、衝突面６５２ａの両側に位置する第１の側面６５２ｂ（図９参照）と第２の側面６５２ｃとを備えることができる。衝突面６５２ａ、第１の側面６５２ｂ、第２の側面６５２ｃにより漏斗形態の空間が形成され、ノズル流入管６５１から排出された水が前記空間内で衝突面６５２ａとぶつかった後、噴射口６５７を介して吐出される。 The nozzle head 652 can have a collision surface 652a on which water discharged from the discharge port 84 collides, and a first side surface 652b (see FIG. 9) and a second side surface 652c located on both sides of the collision surface 652a. can. A funnel-shaped space is formed by the collision surface 652a, the first side surface 652b, and the second side surface 652c. discharged through the

第１の側面６５２ｂと第２の側面６５２ｃとは、衝突面６５２ａの左側辺と右側辺から各々延び、衝突面６５２ａに沿って流動する水流の左側と右側境界を限定することができる。 The first side 652b and the second side 652c extend from the left and right sides of the impingement surface 652a, respectively, and can define the left and right boundaries of the water flow along the impingement surface 652a.

第１の側面６５２ｂと第２の側面６５２ｃとがなす角度γは、略４５度～５５度であり、望ましくは５０度であるが、必ずしもこれに限定されるべきものではない。 The angle γ formed by the first side surface 652b and the second side surface 652c is approximately 45 degrees to 55 degrees, preferably 50 degrees, but should not necessarily be limited to this.

ノズル６５を介して噴射される水流の噴射幅を噴射幅角度と定義するとき、前記噴射幅角度は、第１の側面６５２ｂと第２の側面６５２ｃとにより規定されることができる。具体的に、前記噴射幅角度は、衝突面６５２ａと第１の側面６５２ｂとが会う第１の境界と、衝突面６５２ａと第２の側面６５２ｃとが会う第２の境界とがなす角度と定義されることができる。 When the jet width of the water flow jetted through the nozzle 65 is defined as a jet width angle, the jet width angle can be defined by the first side 652b and the second side 652c. Specifically, the injection width angle is defined as an angle between a first boundary where the collision surface 652a and the first side surface 652b meet and a second boundary where the collision surface 652a and the second side surface 652c meet. can be

図１７に示すように、上部ノズル６５ｂ、６５ｄの噴射幅角度β１は、下部ノズル６５ａ、６５ｃの噴射幅角度β２より小さいことができる。流入ポート８１に供給された循環水は、分配管８０１に沿って上昇する途中に一部が下部ノズル６５ａ、６５ｃを介して噴射され、残りが上部ノズル６５ｂ、６５ｄを介して噴射されるので、上部ノズル６５ｂ、６５ｄを介しての吐出流量は、下部ノズル６５ａ、６５ｃを介しての吐出流量より小さい。したがって、上部ノズル６５ｂ、６５ｄの噴射幅を下部ノズル６５ａ、６５ｃの噴射幅より小さくすることで（β１＜β２）、上部ノズル６５ｂ、６５ｄの吐出水圧を相対的に補償して、全てのノズル６５ａ、６５ｂ、６５ｃ、６５ｄから実質的に均一な水圧で水が吐出されるようにすることができる。 As shown in FIG. 17, the jet width angle β1 of the upper nozzles 65b, 65d can be less than the jet width angle β2 of the lower nozzles 65a, 65c. The circulating water supplied to the inflow port 81 is partly jetted through the lower nozzles 65a and 65c while ascending along the distribution pipe 801, and the rest is jetted through the upper nozzles 65b and 65d. The discharge flow rate through the upper nozzles 65b, 65d is smaller than the discharge flow rate through the lower nozzles 65a, 65c. Therefore, by making the jetting width of the upper nozzles 65b and 65d smaller than the jetting width of the lower nozzles 65a and 65c (β1<β2), the discharge water pressure of the upper nozzles 65b and 65d is relatively compensated, and all the nozzles 65a , 65b, 65c, 65d with substantially uniform water pressure.

下部ノズル６５ａ、６５ｃの噴射幅角度β２と上部ノズル６５ｂ、６５ｄの噴射幅角度β１との差（β２－β１）は、略４度～６度であり、望ましくは、５度である。このとき、β１は、略３８～４２度であり、望ましくは、４０度であり、β２は、略４３～４７度であり、望ましくは、４５度である。 The difference (β2-β1) between the jet width angle β2 of the lower nozzles 65a, 65c and the jet width angle β1 of the upper nozzles 65b, 65d is approximately 4 to 6 degrees, preferably 5 degrees. At this time, β1 is approximately 38 to 42 degrees, preferably 40 degrees, and β2 is approximately 43 to 47 degrees, preferably 45 degrees.

一方、上部ノズル６５ｂ、６５ｄの噴射方向は、上部ノズル６５ｂ、６５ｄとガスケット６０との中心Ｏを連結する線Ｒ（以下、「ノズル配置線」という。）に対して上向きに上向き偏差角Фをなすことができる。ここで、上部ノズル６５ｂ、６５ｄの噴射方向ＤＲは、第１の側面６５２ｂと第２の側面６５２ｃとがなす角を等分する直線に沿って定義し、噴射方向ＤＲは、ノズル配置線Ｒより上向いている。上向き偏差角Фは、５度～９度であることができ、望ましくは、７度である。 On the other hand, the injection direction of the upper nozzles 65b, 65d has an upward deviation angle Φ with respect to the line R connecting the center O of the upper nozzles 65b, 65d and the gasket 60 (hereinafter referred to as "nozzle arrangement line"). It can be done. Here, the injection direction DR of the upper nozzles 65b and 65d is defined along a straight line that equally divides the angle formed by the first side surface 652b and the second side surface 652c. Looking up. The upward deviation angle Φ can be between 5 and 9 degrees, preferably 7 degrees.

上部ノズル６５ｂ、６５ｄの高さ、位置、噴射幅角度β１などの種々の条件により、場合によっては、上部ノズル６５ｂ、６５ｄを介して十分な水圧で噴射がなされず、噴射された水流が遠くまで直進できなくなることがある。このような理由のため、上部ノズル６５ｂ、６５ｄの噴射方向を上向き偏差角Фの分だけノズル配置線Ｒより上向くようにすることで、上部ノズル６５ｂ、６５ｄの水圧が十分でない場合にも、ノズル配置線Ｒが通る領域に水流が触れ得るようにし、望ましくは、図１７に示されたように、上部ノズル６５ｂ、６５ｄを介して噴射された水流の形態と下部ノズル６５ａ、６５ｃを介して噴射された水流の形態とが実質的に上下対称になるようにすることができる。 Depending on various conditions such as the height and position of the upper nozzles 65b and 65d, and the spray width angle β1, in some cases, the water pressure may not be sufficiently sprayed through the upper nozzles 65b and 65d, and the sprayed water flow may travel far. You may not be able to go straight. For this reason, the injection direction of the upper nozzles 65b and 65d is set upward from the nozzle arrangement line R by the upward deviation angle Φ, so that even when the water pressure of the upper nozzles 65b and 65d is not sufficient, the nozzles The water flow can touch the area through which the arrangement line R passes, and preferably, as shown in FIG. It is possible to make the shape of the water flow substantially vertically symmetrical.

一方、ガスケット６０の最低点から下部ノズル６５ａ、６５ｃまでの角度をα１とするとき、上部ノズル６５ｂ、６５ｄは、角度α１と対応する位置からガスケット６０の最高点Ｈの間に配置され、１８０－α１を等分した角度と対応する地点よりは上側に位置することができる。すなわち、図１７においてα２は、α３より大きい値を有する。α２－α３は、１８度～２２度であることができ、望ましくは、２０度である。このとき、α２は、６３度～６７度であることができ、望ましくは、６５度である。 On the other hand, when the angle from the lowest point of the gasket 60 to the lower nozzles 65a and 65c is α1, the upper nozzles 65b and 65d are arranged between the position corresponding to the angle α1 and the highest point H of the gasket 60, 180- It can be located above the point corresponding to the angle obtained by equally dividing α1. That is, in FIG. 17, α2 has a larger value than α3. α2-α3 can range from 18 degrees to 22 degrees, preferably 20 degrees. At this time, α2 can range from 63 degrees to 67 degrees, preferably 65 degrees.

一方、下部ノズル６５ａ、６５ｃは、ガスケット６０の高さＨの略１／３地点（１／３Ｈ）に位置することができる。この場合、α２は、上部ノズル６５ｂ、６５ｄがガスケット６０の高さの２／３（２／３Ｈ）より上側に位置する範囲で設定されることが好ましく、このとき、α２は、６５度であることができる。 On the other hand, the lower nozzles 65 a and 65 c may be positioned at approximately ⅓ (⅓H) of the height H of the gasket 60 . In this case, α2 is preferably set within a range in which the upper nozzles 65b and 65d are located above 2/3 (2/3H) of the height of the gasket 60. At this time, α2 is 65 degrees. be able to.

ドラム４０内で上下に均等に循環水が噴射されるためには、上部ノズル６５ｂ、６５ｄと下部ノズル６５ａ、６５ｃとが高さ方向に等間隔に配置されることが好ましいが、この場合、重力による噴射水流の弱化のため、上部ノズル６５ｂ、６５ｄから噴射された水流が実際には幾何学的に予測したことより下側の領域に至るようになるという問題がある。したがって、このような重力による水流の弱化を考慮するとき、上部ノズル６５ｂ、６５ｄは、２／３Ｈより上側に配置する必要があるものである。 In order for the circulating water to be evenly sprayed vertically within the drum 40, it is preferable that the upper nozzles 65b, 65d and the lower nozzles 65a, 65c are arranged at equal intervals in the height direction. There is a problem that the water flow jetted from the upper nozzles 65b and 65d actually reaches a lower region than geometrically predicted due to the weakening of the jet water flow due to . Therefore, considering the weakening of the water flow due to gravity, the upper nozzles 65b and 65d must be arranged above 2/3H.

一方、ポンプ９０１が作動されて下部ノズル６５ａ、６５ｃを介して循環水が噴射されるとき、タブ３０内の水位は、１／３Ｈ地点を越えないことが好ましい。 On the other hand, when the pump 901 is operated and the circulating water is sprayed through the lower nozzles 65a, 65c, the water level in the tub 30 preferably does not exceed the 1/3H point.

一方、図９に示すように、前方から眺めるとき、下部ノズル６５ａの噴射方向ＤＲａは、ポート挿入管６４ａの長さ方向（または、ノズル６５ａに水が流入する方向、すなわち、入水方向）に対して角ａをなすことができる。 On the other hand, as shown in FIG. 9, when viewed from the front, the injection direction DRa of the lower nozzle 65a is relative to the length direction of the port insertion pipe 64a (or the direction in which water flows into the nozzle 65a, that is, the water entry direction). can form an angle a.

ノズル６５ａとノズル６５ｃとは、対称に配置される関係であるから、ノズル６５ｃの噴射方向ＤＲｃがポート挿入管６４ｃとなす角度もａである。 Since the nozzles 65a and 65c are arranged symmetrically, the angle formed by the injection direction DRc of the nozzle 65c and the port insertion pipe 64c is also a.

前方から眺めるとき、上部ノズル６５ｂの噴射方向ＤＲｂは、ポート挿入管６４ｂの長さ方向（または、ノズル６５ｂに水が流入する方向、すなわち、入水方向）に対して角ｂをなすことができる。ここで、角度ｂは、１３３～１３８度であることができる。角度ｂは、角度ａより小さいことができる。 When viewed from the front, the injection direction DRb of the upper nozzle 65b can form an angle b with respect to the lengthwise direction of the port insertion tube 64b (or the direction in which water flows into the nozzle 65b, that is, the water entering direction). Here, the angle b can be 133-138 degrees. Angle b can be smaller than angle a.

ノズル６５ｂとノズル６５ｄとは、対称に配置される関係であるから、ノズル６５ｄの噴射方向ＤＲｄがポート挿入管６４ｄとなす角度もｂである。 Since the nozzles 65b and 65d are arranged symmetrically, the angle formed by the injection direction DRd of the nozzle 65d and the port insertion pipe 64d is also b.

一方、ノズル流入管６５１は、水平に延びて水を水平な方向に案内する。したがって、水流がノズルヘッド６５２に至る前まで重力の影響を受けずに一定に進行された後、衝突面６５２ａにより拡散されるので、各ノズル６５ａ、６５ｂ、６５ｃ、６５ｄから一定の形態で水流が噴射され得る。 On the other hand, the nozzle inflow pipe 651 extends horizontally to guide water in a horizontal direction. Therefore, the water flows uniformly before reaching the nozzle head 652 without being affected by gravity, and then diffused by the collision surface 652a. can be jetted.

仮りに、ノズル流入管６５１の長さ方向が略水平に配置されずにガスケット６０の中心Ｏに向けて配置されるならば、上部ノズル６５ｂ、６５ｄのノズル流入管６５１を流動する水は、下に流れる過程で重力が加えられて下部ノズル６５ａ、６５ｃより早くドラム４０内に噴射され、下部ノズル６５ａ、６５ｃのノズル流入管６５１を流動する水は、上に流れる過程で重力が加えられて上部ノズル６５ｂ、６５ｄより遅くドラム４０内に噴射されるので、複数のノズル６５ａ、６５ｂ、６５ｃ、６５ｄからドラム４０内に噴射される水の噴射形態が一定に維持され難くなるが、本実施形態では、ノズル流入管６５１の長さ方向が略水平に配置されて、水を水平な方向に案内するので、複数のノズル６５ａ、６５ｂ、６５ｃ、６５ｄからドラム４０内に噴射される水の噴射形態が一定に維持され得るものである。 If the length direction of the nozzle inflow pipe 651 is not arranged substantially horizontally but is arranged toward the center O of the gasket 60, the water flowing through the nozzle inflow pipe 651 of the upper nozzles 65b, 65d will flow downward. Gravity is applied in the process of flowing into the drum 40 earlier than the lower nozzles 65a and 65c, and the water flowing through the nozzle inflow pipes 651 of the lower nozzles 65a and 65c is applied with gravity in the process of flowing upward. Since the water is jetted into the drum 40 later than the nozzles 65b and 65d, it is difficult to maintain a constant jetting pattern of the water jetted into the drum 40 from the plurality of nozzles 65a, 65b, 65c and 65d. , the length direction of the nozzle inflow pipe 651 is arranged substantially horizontally to guide the water in the horizontal direction. It can be kept constant.

一方、ノズル流入管６５１の入口６５１ａの面積は、出口６５１ｂの面積より広く形成されることができる。出口６５１ｂから吐出された循環水は、ノズルヘッド６５２の衝突面６５２ａにぶつかった後、噴射口６５７を介してドラム４０内に噴射される。噴射口６５７が向かう方向とノズル流入管６５１の長さ方向とは、互いに交差されることができる。 Meanwhile, the area of the inlet 651a of the nozzle inflow pipe 651 may be wider than the area of the outlet 651b. The circulating water ejected from the outlet 651b hits the collision surface 652a of the nozzle head 652 and is ejected into the drum 40 through the ejection port 657. As shown in FIG. The direction in which the injection port 657 faces and the lengthwise direction of the nozzle inflow pipe 651 may cross each other.

ガスケット６０は、ガスケットボディ６３の内周面から突出された突出部６５５を備えることができる。複数のノズル６５ａ、６５ｂ、６５ｃ、６５ｄに対応して複数の突出部６５５が円周方向に沿って形成され得る。各ノズル６５ａ、６５ｂ、６５ｃ、６５ｄの噴射口６５７は、対応する突出部６５５に形成されることができる（図９参照。）。 The gasket 60 may have a protrusion 655 protruding from the inner peripheral surface of the gasket body 63 . A plurality of protrusions 655 may be formed along the circumferential direction corresponding to the plurality of nozzles 65a, 65b, 65c, and 65d. An injection port 657 of each nozzle 65a, 65b, 65c, 65d can be formed in a corresponding protrusion 655 (see FIG. 9).

図１５に示すように、ノズル流入管６５１は、水流の進行方向に内径が次第に狭くなる流路縮小部６５１ｃを備えることができる。流路縮小部６５１ｃの内径は、ノズルヘッド６５２に至るまで次第に小さくなることができる。 As shown in FIG. 15, the nozzle inflow pipe 651 may include a channel narrowing portion 651c whose inner diameter is gradually narrowed in the advancing direction of the water flow. The inner diameter of the channel narrowing portion 651 c can gradually decrease until it reaches the nozzle head 652 .

一方、分配管８０１は、少なくとも一部分がガスケット６０の外周面とバランサ９０ａ、９０ｂとの間に配置され得る。分配管８０１の設置のための別の空間を確保する必要なしに、既存の空間（すなわち、ガスケット６０の外周面とバランサ９０ａ、９０ｂとの間）に設けられることができる。 On the other hand, the distribution pipe 801 may be at least partially disposed between the outer peripheral surface of the gasket 60 and the balancers 90a, 90b. It can be installed in the existing space (ie, between the outer peripheral surface of the gasket 60 and the balancers 90a, 90b) without having to reserve another space for installation of the distribution pipe 801 .

一対の上部ノズル６５ｂ、６５ｄは、流入ポート８１より上側に形成され、流入ポート８１を基準に左右両側に各々配置されることができる。一対の上部ノズル６５ｂ、６５ｄは、中心Ｏ（図９参照。）を通る基準線Ｌに対して対称に配置され、したがって、それぞれの上部ノズル６５ｂ、６５ｄの噴射方向も基準線Ｌに対して対称である。 A pair of upper nozzles 65b and 65d are formed above the inflow port 81 and can be arranged on both left and right sides of the inflow port 81, respectively. The pair of upper nozzles 65b, 65d are arranged symmetrically with respect to a reference line L passing through the center O (see FIG. 9), and therefore the injection directions of the respective upper nozzles 65b, 65d are also symmetrical with respect to the reference line L. is.

一対の上部ノズル６５ａ、６５ｃは、中心Ｏまたはドラム４０の中心Ｃよりは上側に位置することができる。それぞれの上部ノズル６５ｂ、６５ｄは、下向きに循環水を噴射するので、ドラム４０を正面から眺めるとき、循環水は、ドラム４０の入口側では、ドラム４０の中心Ｃより上側領域を通過し、ドラム４０内に深く入るほど、下向き傾斜した形態で噴射される。 A pair of upper nozzles 65 a , 65 c can be positioned above the center O or the center C of the drum 40 . Since the respective upper nozzles 65b and 65d jet circulating water downward, when the drum 40 is viewed from the front, the circulating water passes through the area above the center C of the drum 40 on the inlet side of the drum 40, The deeper it goes into 40, the more downwardly sloping it is injected.

一対の下部ノズル６５ａ、６５ｃは、流入ポート８１よりは上側であるが、一対の上部ノズル６５ｂ、６５ｄよりは下側に配置される。一対の下部ノズル６５ａ、６５ｃは、流入ポート８１を基準に左右両側に各々配置されることができ、望ましくは、基準線Ｌに対して対称に配置されて、各下部ノズル６５ａ、６５ｃの噴射方向が基準線Ｌに対して対称である。 The pair of lower nozzles 65a and 65c are arranged above the inflow port 81 but below the pair of upper nozzles 65b and 65d. The pair of lower nozzles 65a and 65c may be arranged on the left and right sides of the inflow port 81, and preferably arranged symmetrically with respect to the reference line L so that the injection directions of the lower nozzles 65a and 65c are adjusted. is symmetrical with respect to the reference line L.

一対の下部ノズル６５ｂ、６５ｃは、中心Ｏまたはドラム４０の中心よりは下側に位置することができる。それぞれの下部ノズル６５ｂ、６５ｃは、上向きに循環水を噴射するので、ドラム４０を正面から眺めるとき、循環水がドラム４０の入口側では、ドラム４０の中心Ｃより下側領域を通過し、ドラム４０内に深く入るほど、上向き傾斜した形態で噴射される。 A pair of lower nozzles 65 b , 65 c can be positioned below the center O or the center of the drum 40 . Since the respective lower nozzles 65b and 65c jet circulating water upward, when the drum 40 is viewed from the front, the circulating water passes through the area below the center C of the drum 40 on the inlet side of the drum 40, and the drum The deeper it goes into 40, the more it is injected in an upwardly sloping form.

図１７を参照して第１のノズル６５ａを例に挙げれば、ノズル流入管６５１の一端は、第１のポート挿入管６４ａと連通され、他端は、タブ３０内部に開放される。ノズル流入管６５１の一端より他端の断面積が狭く形成される。ノズル流入管６５１は、内側に中空６５１ａが形成される。 Taking the first nozzle 65a as an example with reference to FIG. 17, one end of the nozzle inflow pipe 651 communicates with the first port insertion pipe 64a, and the other end is open inside the tub 30 . The cross-sectional area of the other end of the nozzle inflow pipe 651 is narrower than that of one end. The nozzle inlet pipe 651 is formed with a hollow 651a inside.

ノズルヘッド６５２は、噴射された循環水と干渉し、前記循環水の噴射方向を変更させる。ノズルヘッド６５２は、タブ３０の後方内側に循環水を噴射させる。 The nozzle head 652 interferes with the jetted circulating water and changes the jetting direction of the circulating water. The nozzle head 652 jets circulating water to the rear inner side of the tub 30 .

ノズルヘッド６５２の他端６５３は、前記ノズル流入管６５１の吐出側（他端）と離間される。ノズルヘッド６５２は、前記ノズル流入管６５１の他端と離間された状態でノズル流入管６５１を遮るように配置される。循環水は、ノズルヘッド６５２の内側面にぶつかり、吐出方向が変更される。ノズルヘッド６５２の他端６５３は、タブ３０の後方に向かうように配置される。 The other end 653 of the nozzle head 652 is separated from the discharge side (the other end) of the nozzle inflow pipe 651 . The nozzle head 652 is arranged to block the nozzle inflow pipe 651 while being separated from the other end of the nozzle inflow pipe 651 . The circulating water collides with the inner surface of the nozzle head 652 to change the discharge direction. The other end 653 of the nozzle head 652 is arranged to face the rear of the tab 30 .

ノズル流入管吐出口６５１ｃに吐出された循環水は、ノズルヘッド６５２の衝突面６５２ａにぶつかった後、噴射口６５７を介してタブ３０内部に噴射される。噴射口６５７が向かう方向とノズル流入管６５１が延びる方向とは、交差される。 The circulating water discharged to the nozzle inlet pipe discharge port 651c hits the collision surface 652a of the nozzle head 652 and is then jetted into the tub 30 through the jet port 657 . The direction in which the injection port 657 is directed and the direction in which the nozzle inflow pipe 651 extends intersect.

図６に示すように、分配管８０１は、循環管８６と連結される流入ポート８１と、流入ポート８１を介して流入した水を案内する移送管路８０と、移送管路８０から突出された複数の吐出ポート８４ａ、８４ｂ、８４ｃ、８４ｄとを備える。 As shown in FIG. 6 , the distribution pipe 801 includes an inflow port 81 connected to the circulation pipe 86 , a transfer pipe 80 for guiding water flowing in through the inflow port 81 , and a A plurality of discharge ports 84a, 84b, 84c, 84d are provided.

分配管８０１は、循環管８６から排出された循環水を分枝させて、第１部分流ＦＬ１（図１３参照。）と第２部分流ＦＬ２（図８参照。）とを形成する。分配管８０１は、第１部分流ＦＬ１が案内される第１の流路上に少なくとも１つの吐出ポート８４ｂ、８４ｃが形成されて、対応する吐出ポート８４ｂ、８４ｃを介して対応するノズル６５ｂ、６５ｃに循環水を吐出する。同様に、第２部分流ＦＬ２が案内される第２の流路上に少なくとも１つの吐出ポート８４ｄ、７２ｅが形成されて、対応する吐出ポート８４ｄ、７２ｅを介して対応するノズル６５ｄに循環水を吐出する。移送管路８０は、前記第１の流路を形成する第１の管路部８０ａと、前記第２の流路を形成する第２の管路部８０ｂとを備えることができる。 The distribution pipe 801 branches the circulating water discharged from the circulation pipe 86 to form a first partial flow FL1 (see FIG. 13) and a second partial flow FL2 (see FIG. 8). The distribution pipe 801 is formed with at least one discharge port 84b, 84c on the first flow path through which the first partial flow FL1 is guided, and flows through the corresponding discharge ports 84b, 84c to the corresponding nozzles 65b, 65c. Discharge circulating water. Similarly, at least one discharge port 84d, 72e is formed on the second flow path through which the second partial flow FL2 is guided, and circulating water is discharged to the corresponding nozzle 65d through the corresponding discharge ports 84d, 72e. do. The transfer pipeline 80 can include a first pipeline section 80a forming the first flow path and a second pipeline section 80b forming the second flow path.

第１の管路部８０ａの一端と第２の管路部８０ｂの一端とは、互いに連結されており、このように連結された部分で流入ポート８１が突出される。しかし、第１の管路部８０ａの他端と第２の管路部８０ｂの他端とは、互いに分離されている。すなわち、移送管路８０は、全体的に「Ｙ」字形態からなり、１つの入口（すなわち、流入ポート８１）を介して流入した循環水を２つの流路に分枝させて案内する構造である。 One end of the first pipeline portion 80a and one end of the second pipeline portion 80b are connected to each other, and the inflow port 81 protrudes from the connected portion. However, the other end of the first pipeline portion 80a and the other end of the second pipeline portion 80b are separated from each other. That is, the transfer line 80 has a 'Y' shape as a whole, and has a structure in which the circulating water introduced through one inlet (that is, the inflow port 81) is branched and guided into two flow paths. be.

ノズル６５ａ、６５ｂ、６５ｃ、６５ｄは、ガスケット６０上での高さによって上部ノズル６５ａ、６５ｄと下部ノズル６５ｂ、６５ｃとに区分されることができる。実施形態において、ノズル６５ａ、６５ｂ、６５ｃ、６５ｄは、４個が備えられ、これらは、ガスケット６０の下部に配置される第１の下部ノズル６５ｂと第２の下部ノズル６５ｃ、下部ノズル６５ｂ、６５ｃより上側に配置される第１の上部ノズル６５ａと第２の上部ノズル６５ｄを備えることができる。 The nozzles 65a, 65b, 65c and 65d can be divided into upper nozzles 65a and 65d and lower nozzles 65b and 65c according to the height above the gasket 60. FIG. In an embodiment, four nozzles 65a, 65b, 65c and 65d are provided, and these are a first lower nozzle 65b and a second lower nozzle 65c, and lower nozzles 65b and 65c, which are arranged below the gasket 60. A first upper nozzle 65a and a second upper nozzle 65d can be provided which are arranged higher.

吐出ポート８４ａ、８４ｂ、８４ｃ、８４ｄは、ノズル６５ａ、６５ｂ、６５ｃ、６５ｄと対応する個数で備えられ、それぞれの吐出ポート８４ａ、８４ｂ、８４ｃ、８４ｄが対応するノズル６５ａ、６５ｂ、６５ｃ、６５ｄに循環水を供給する。 The discharge ports 84a, 84b, 84c, 84d are provided in numbers corresponding to the nozzles 65a, 65b, 65c, 65d, and the respective discharge ports 84a, 84b, 84c, 84d correspond to the corresponding nozzles 65a, 65b, 65c, 65d. Supply circulating water.

吐出ポート８４ａ、８４ｂ、８４ｃ、８４ｄは、第１の上部ノズル６５ａに循環水を供給する第１の上部吐出ポート８４ｂ、第２の上部ノズル６５ｄに循環水を供給する第２の上部吐出ポート７２ｅ、第１の下部ノズル６５ｂに循環水を供給する第１の下部吐出ポート８４ｃ、第２の下部ノズル６５ｃに循環水を供給する第２の下部吐出ポート８４ｄを備えることができる。 The discharge ports 84a, 84b, 84c, and 84d are a first upper discharge port 84b that supplies circulating water to the first upper nozzle 65a, and a second upper discharge port 72e that supplies circulating water to the second upper nozzle 65d. , a first lower discharge port 84c for supplying circulating water to the first lower nozzle 65b, and a second lower discharging port 84d for supplying circulating water to the second lower nozzle 65c.

移送管路８０は、ガスケット６０の外周部周りに配置され、循環管８６を介してポンプ９０１と連結されている。それぞれの吐出ポート８４ａ、８４ｂ、８４ｃ、８４ｄは、移送管路８０から半径方向に沿って内側に突出され、ガスケット６０に挿管されて対応するノズル６５ａ、６５ｂ、６５ｃ、６５ｄに循環水を供給する。 Transfer line 80 is arranged around the outer periphery of gasket 60 and is connected to pump 901 via circulation line 86 . Each discharge port 84a, 84b, 84c, 84d protrudes radially inward from the transfer pipe 80 and is inserted into the gasket 60 to supply circulating water to the corresponding nozzles 65a, 65b, 65c, 65d. .

分配管８０１は、移送管路８０から突出されて循環管８６と連結される流入ポート８１を備えることができる。流入ポート８１は、移送管路８０から半径方向に沿って外側に突出されることができる。 The distribution pipe 801 may have an inflow port 81 protruding from the transfer pipe 80 and connected to the circulation pipe 86 . The inflow port 81 may project radially outward from the transfer line 80 .

図１１は、分配管の正面図である。図１１に示すように、第１の管路部８０ａは、第１の区間８５１ないし第４の区間８５４を備えることができる。第２の管路部８０ｂは、第１の管路部８０ａと対称される形態であって、その構成は、実質的に第２の管路部８０ｂと同様なので、以下、第１の管路部８０ａについての説明は、第２の管路部８０ｂにも適用されることができる。 FIG. 11 is a front view of the distribution pipe. As shown in FIG. 11, the first conduit section 80a can include first sections 851 to fourth sections 854. As shown in FIG. The second pipeline portion 80b has a form that is symmetrical with the first pipeline portion 80a, and its configuration is substantially the same as that of the second pipeline portion 80b. The description of the portion 80a can also be applied to the second conduit portion 80b.

第１の区間８５１は、流入ポート８１から延びる。第１の区間８５１は、所定の曲率で延びる弧形態（または、アーク形態）の区間である。実施形態において、第１の区間８５１は、略一定の曲率を有する曲線形であるが、これに限らずに、実施形態によって互いに異なる曲率を有する２つ以上の曲線が連結された形態でありうる。 A first section 851 extends from the inflow port 81 . The first section 851 is an arc-shaped (or arc-shaped) section extending with a predetermined curvature. In an embodiment, the first section 851 has a curved shape with a substantially constant curvature, but is not limited to this, and may have a shape in which two or more curves having different curvatures are connected according to an embodiment. .

第２の区間８５２は、第１の区間８５１から連続され、第１の区間８５１から外側に広がる形態からなることができる。言い換えれば、第２の区間８５２は、第１の区間８５１の上端で外側（すなわち、中心Ｏから遠くなる方向）に折り曲げられた後、距離Ｌ２の分だけ延びる部分に該当する。第２の区間８５２の長さＬ２は、第１の区間８５１の長さＬ１に比べて短いことができる。 The second section 852 may be continuous from the first section 851 and may have a shape extending outward from the first section 851 . In other words, the second section 852 corresponds to a portion that extends by the distance L2 after the upper end of the first section 851 is bent outward (that is, in a direction away from the center O). The length L2 of the second section 852 can be shorter than the length L1 of the first section 851 .

第３の区間８５３は、第２の区間８５２から内側（すなわち、中心Ｏと近くなる方向）に折り曲げられた後、距離Ｌ３の分だけさらに延びる部分である。第３の区間８５３は、第２の区間８５２から実質的に鉛直上方向に延びることができる。下部吐出ポート８４ａは、第３の区間８５３に形成され、水平な方向（または、第２の区間８５２と直交する方向）に延びることができる。 The third section 853 is a portion that extends by a distance L3 after being bent inward (that is, toward the center O) from the second section 852 . A third section 853 can extend substantially vertically upward from the second section 852 . The lower discharge port 84a is formed in the third section 853 and can extend in a horizontal direction (or a direction perpendicular to the second section 852).

第３の区間８５３において、下部吐出ポート８４ａが突出された第１のフラット面８６０ａは、平らに形成されることができる。第１のフラット面８６０ａは、垂直方向に延びることができる。第１のフラット面８６０ａは、少なくとも一部分がガスケットボディ６３の外周面と接触され得る。さらには、ポート挿入管６４ａの端部が第１のフラット面８６０ａと密着され得る。 In the third section 853, the first flat surface 860a from which the lower discharge port 84a protrudes may be flat. The first flat surface 860a can extend vertically. At least a portion of the first flat surface 860 a may be in contact with the outer peripheral surface of the gasket body 63 . Furthermore, the end of the port insertion tube 64a can be in tight contact with the first flat surface 860a.

第４の区間８５４は、第３の区間８５３から内側（すなわち、中心Ｏと近くなる方向）に折り曲げられた後、距離Ｌ４の分だけさらに延びて、第１の管路部８０ａの端部にまで至る。上部吐出ポート８４ｂは、第４の区間８５４に形成されることができ、望ましくは、実施形態のように、第４の区間８５４の端部に形成される。第４の区間８５４は、所定の曲率を有する曲線形態であることができ、上部吐出ポート８４ｂの長さ方向と交差される方向に延びることができる。 The fourth section 854 is bent inward (that is, toward the center O) from the third section 853, and further extends by a distance L4 to reach the end of the first pipeline portion 80a. up to. The upper discharge port 84b can be formed in the fourth section 854 and is preferably formed at the end of the fourth section 854 as in the embodiment. The fourth section 854 may have a curved shape with a predetermined curvature and may extend in a direction crossing the length direction of the upper discharge port 84b.

第１の管路部８０ａの端部（または、第４の区間８５４の端部）において、上部吐出ポート８４ｂが突出された第２のフラット面８６０ｂは、平らに形成されることができる。第２のフラット面８６０ｂは、垂直方向に延びることができる。この場合、面８６０ａと第２のフラット面８６０ｂとは、互いに平行である。第２のフラット面８６０ｂは、少なくとも一部分がポート挿入管６４ｂの端部と密着されることができる。 A second flat surface 860b from which the upper discharge port 84b protrudes may be formed flat at the end of the first pipeline part 80a (or the end of the fourth section 854). The second flat surface 860b can extend vertically. In this case, the surface 860a and the second flat surface 860b are parallel to each other. The second flat surface 860b can be at least partially sealed with the end of the port insertion tube 64b.

一方、第４の区間８５４が第３の区間８５３から内側に折り曲げられた形態であるから、前方から眺めるとき、上部吐出ポート８４ｂが形成された第２のフラット面８６０ｂは、下部吐出ポート８４ａが形成された第２のフラット面８６０ａよりさらに対称基準線Ｌと近く位置する。さらには、望ましくは、第２のフラット面８６０ｂが第１のフラット面８６０ａよりさらにガスケットボディ６３の外周面と近い。 On the other hand, since the fourth section 854 is bent inward from the third section 853, when viewed from the front, the second flat surface 860b on which the upper discharge port 84b is formed is the same as the lower discharge port 84a. It is positioned closer to the symmetry reference line L than the formed second flat surface 860a. Furthermore, desirably, the second flat surface 860b is closer to the outer peripheral surface of the gasket body 63 than the first flat surface 860a.

一方、図１１で説明されていない８６０ｃは、下部吐出ポート８４ｃが突出されるフラット面であり、８６０ｄは、上部吐出ポート８４ｄが突出されるフラット面である。 Meanwhile, 860c, not shown in FIG. 11, is a flat surface from which the lower discharge port 84c protrudes, and 860d is a flat surface from which the upper discharge port 84d protrudes.

また、前方から眺めるとき、上部吐出ポート８４ｂの終端は、下部吐出ポート８４ａの終端より距離Ｓの分だけさらに対称基準線Ｌに近い地点に位置する。 Also, when viewed from the front, the terminal end of the upper discharge port 84b is located at a point closer to the symmetrical reference line L by the distance S than the terminal end of the lower discharge port 84a.

図１１～図１２に示すように、第１の管路部８０ａは、下部吐出ポート８４ａと連結される部分に下部ポート連結部８５８が形成され、上部吐出ポート８４ｂと連結される部分に上部ポート連結部８５７が形成され得る。 As shown in FIGS. 11 and 12, the first pipe line portion 80a has a lower port connecting portion 858 formed at a portion connected to the lower discharge port 84a, and an upper port connecting portion 858 at a portion connected to the upper discharge port 84b. A connection 857 may be formed.

同様に、第２の管路部８０ｂは、下部吐出ポート８４ｃと連結される部分に下部ポート連結部８６８が形成され、上部吐出ポート８４ｄと連結される部分に上部ポート連結部８６７が形成され得る。 Similarly, the second pipeline part 80b may have a lower port connection part 868 formed at a portion connected to the lower discharge port 84c, and an upper port connection part 867 formed at a portion connected to the upper discharge port 84d. .

それぞれのポート連結部８５７、８５８、８６７、８６８は、図１２に示されたように、側面から眺めるとき、周辺部に比べて前方に膨らんだ形態からなることができる。各ポート連結部８５７、８５８、８６７、８６８の幅Ｐは、前記周辺部の幅Ｗより大きいことができる。言い換えれば、管路部８０ａ、８０ｂは、流入ポート８１から一定の幅Ｗに延び、ポート連結部８５８、８６８から前方に膨らんで突出された後、再度幅がＷに狭くなり、ポート連結部８５７、８７８まで延びる。一方、ポート連結部８５７、８５８、８６７、８６８の幅Ｐは、吐出ポート８４ａの直径ｔより大きいことができる。 As shown in FIG. 12, each port connection part 857, 858, 867, 868 may have a shape that bulges forward compared to the peripheral part when viewed from the side. The width P of each port connection 857, 858, 867, 868 can be greater than the width W of the perimeter. In other words, the conduit portions 80a and 80b extend from the inflow port 81 to a constant width W, protrude forward from the port connecting portions 858 and 868, and then narrow to W again to reach the port connecting portion 857. , 878. On the other hand, the width P of the port connecting portions 857, 858, 867, 868 can be greater than the diameter t of the discharge port 84a.

一方、図１５に示すように、それぞれの吐出ポート８４ａ、８４ｂ、８４ｃ、８４ｄの外周面には、円周方向に延びるリング形の圧入突起８６９が形成され得る。圧入突起８６９は、吐出ポート８４ａ、８４ｂ、８４ｃ、８４ｄの長さ方向に沿って複数個が配置され得る。圧入突起８６９は、断面が楔形態からなることができる。吐出ポート８４ａ、８４ｂ、８４ｃ、８４ｄをポート挿入管６４ａ、６４ｂ、６４ｃ、６４ｄに挿入するとき、圧入突起８６９がポート挿入管６４ａ、６４ｂ、６４ｃ、６４ｄの内周面を押すので、結合力が増加される。 On the other hand, as shown in FIG. 15, a ring-shaped press-fit protrusion 869 extending in the circumferential direction may be formed on the outer peripheral surface of each of the discharge ports 84a, 84b, 84c, and 84d. A plurality of press-fit protrusions 869 may be arranged along the length direction of the discharge ports 84a, 84b, 84c, and 84d. The press-fit protrusion 869 may have a wedge-shaped cross section. When the discharge ports 84a, 84b, 84c, and 84d are inserted into the port insertion tubes 64a, 64b, 64c, and 64d, the press-fit protrusions 869 press the inner peripheral surfaces of the port insertion tubes 64a, 64b, 64c, and 64d, so that the coupling force is increased. Increased.

吐出ポート８４ａ、８４ｂ、８４ｃ、８４ｄがポート挿入管６４ａ、６４ｂ、６４ｃ、６４ｄに挿入される方向を第１方向と定義すれば、圧入突起８６９は、垂直面と、前記垂直面から第１方向に行くほど、次第に高さが低くなるように傾斜をなす傾斜面とを備えることができる。吐出ポート８４ａ、８４ｂ、８４ｃ、８４ｄがポート挿入管６４ａ、６４ｂ、６４ｃ、６４ｄに挿入されるときには、前記傾斜面により圧入が容易になり、圧入が完了した後には、前記垂直面により吐出ポート８４ａ、８４ｂ、８４ｃ、８４ｄがポート挿入管６４ａ、６４ｂ、６４ｃ、６４ｄから容易に抜け出さないようになる。結束部材（例えば、クランプ）を用いなくとも、分配管８０１をガスケット６０に結合できるので、前記結束部材を締めるための作業所要時間が必要でない。 If the direction in which the discharge ports 84a, 84b, 84c, and 84d are inserted into the port insertion tubes 64a, 64b, 64c, and 64d is defined as a first direction, the press-fit projection 869 is formed in a vertical plane and in a first direction from the vertical plane. A slanted surface may be provided that is slanted so that the height of the sloping surface becomes gradually lower as it goes further. When the discharge ports 84a, 84b, 84c, 84d are inserted into the port insertion pipes 64a, 64b, 64c, 64d, the inclined surfaces facilitate the press-fitting, and after the press-fitting is completed, the vertical surfaces allow the discharge ports 84a to be inserted. , 84b, 84c and 84d are prevented from easily slipping out of the port insertion tubes 64a, 64b, 64c and 64d. Since the distribution pipe 801 can be coupled to the gasket 60 without using a binding member (eg, a clamp), no time is required to tighten the binding member.

一方、ポート挿入管６４ａ、６４ｂ、６４ｃ、６４ｄに挿入された状態で吐出ポート８４ａ、８４ｂ、８４ｃ、８４ｄの端部は、ノズル流入管６５１にまで至ることができ、このとき、吐出ポート８４ａ、８４ｂ、８４ｃ、８４ｄの内周面とノズル流入管６５１の内周面とは、実質的に連続した面を形成することによって循環水の抵抗を減らす。ノズル流入管６５１は、管状の形態であって、外径部６３２の内周面から突出され、対応するノズルヘッド６５２と連結される。 On the other hand, the ends of the discharge ports 84a, 84b, 84c, 84d can reach the nozzle inlet pipe 651 while being inserted into the port insertion pipes 64a, 64b, 64c, 64d. The inner peripheral surfaces of 84b, 84c, 84d and the inner peripheral surface of the nozzle inflow pipe 651 form a substantially continuous surface to reduce the resistance of circulating water. The nozzle inlet pipe 651 has a tubular shape, protrudes from the inner peripheral surface of the outer diameter portion 632 , and is connected to the corresponding nozzle head 652 .

図１９は、本発明の他の実施形態に係る洗濯機に適用されるポンプを部分的に切り欠いて示したものである。図２０は、本発明の他の実施形態に係る洗濯機に適用される第１の分配管と第２の分配管とを示したものである。 FIG. 19 shows a partially cutaway pump applied to a washing machine according to another embodiment of the present invention. FIG. 20 shows a first distribution pipe and a second distribution pipe applied to a washing machine according to another embodiment of the present invention.

図１９～図２０に示すように、前述した実施形態とは異なり、ガスケット６０には、２つの分配管８０２、８０３が設けられ得る。２つの分配管８０２、８０３は、基準線Ｌを基準に一側に配置される第１の分配管８０２と他側に配置される第２の分配管８０３とを備えることができる。 As shown in FIGS. 19-20, unlike the previously described embodiments, the gasket 60 may be provided with two distribution pipes 802, 803. FIG. The two distribution pipes 802, 803 can comprise a first distribution pipe 802 arranged on one side of the reference line L and a second distribution pipe 803 arranged on the other side.

２つの分配管８０２、８０３に循環水を供給するためのポンプ９０２が備えられる。ポンプ９０２は、２つの循環ポート９１２ａ、９１２ｂを備えることができ、図示されてはいないが、２つの循環管が循環ポート９１２ａ、９１２ｂを各々分配管８０２、８０３と連結する。 A pump 902 is provided for supplying circulating water to the two distribution pipes 802,803. The pump 902 can be provided with two circulation ports 912a, 912b, and two circulation tubes, not shown, connect the circulation ports 912a, 912b with distribution tubes 802, 803, respectively.

より詳細に、ポンプ９０２は、ポンプハウジング９１と、ポンプハウジング９１内に配置されるインペラ９１５と、回転力を提供してインペラ９１５を回転させるポンプモータ９２とを備える。 More specifically, pump 902 includes pump housing 91 , impeller 915 disposed within pump housing 91 , and pump motor 92 that provides rotational force to rotate impeller 915 .

ポンプハウジング９１は、インペラ９１５が収容されるチャンバを形成する。ポンプハウジング９１は、排出ホース７２と連結されて、前記チャンバ内に循環水を案内する水入りポート９１１と、インペラ９１５により圧送された水を吐出する第１の循環ポート９１２ａと第２の循環ポート９１２ｂとを備えることができる。 Pump housing 91 forms a chamber in which impeller 915 is housed. The pump housing 91 is connected to the discharge hose 72 and has a water inlet port 911 for guiding circulating water into the chamber, and a first circulating port 912a and a second circulating port for discharging the water pressure-fed by the impeller 915. 912b.

ポンプモータ９２によりインペラ９１５が回転されながら形成された水流が第１の循環ポート９１２ａと第２の循環ポート９１２ｂとを介して同時に吐出され、このとき、第１の循環ポート９１２ａを介して吐出された水は、第１の循環管（図示せず）を介して第１の分配管８０２に供給され、第２の循環ポート９１２ｂを介して吐出された水は、第２の循環管（図示せず）を介して第２の分配管８０３に供給される。 The water flow formed while the impeller 915 is rotated by the pump motor 92 is simultaneously discharged through the first circulation port 912a and the second circulation port 912b, and at this time, is discharged through the first circulation port 912a. The water discharged through the second circulation port 912b is supplied to the first distribution pipe 802 through the first circulation pipe (not shown), and the water discharged through the second circulation pipe 912b is supplied to the second circulation pipe (not shown). ) to the second distribution pipe 803 .

第１の分配管９１２ａは、第１のノズル６５ａと第２のノズル６５ｂとに循環水を供給する。第１の分配管９１２ａは、前記第１の循環管により第１の循環ポート９１２ａと連結される第１の流入ポート８１ａと、第１の流入ポート８１ａを介して流入した循環水を案内する第１の管路部８０ａと、第１の管路部８０ａ上に配置される２つの吐出ポート８４ａ、８４ｂとを備えることができる。 The first distribution pipe 912a supplies circulating water to the first nozzle 65a and the second nozzle 65b. The first distribution pipe 912a includes a first inflow port 81a connected to the first circulation port 912a by the first circulation pipe, and a first flow port 81a that guides the circulating water that has flowed in through the first inflow port 81a. There may be one conduit section 80a and two discharge ports 84a, 84b located on the first conduit section 80a.

２つの吐出ポート８４ａ、８４ｂは、各々第１のポート挿入管６４ａと第２のポート挿入管６４ｂとに挿入されることができる。 Two discharge ports 84a, 84b can be inserted into the first port insertion tube 64a and the second port insertion tube 64b, respectively.

第２の分配管８０３は、第３のノズル６５ｃと第４のノズル６５ｄとに循環水を供給する。第２の分配管８０３は、前記第２の循環管により第２の循環ポート９１２ｂと連結される第２の流入ポート７３ｂと、第２の流入ポート７３ｂを介して流入した循環水を案内する第２の管路部８０ｂと、第２の管路部８０ｂ上に配置される２つの吐出ポート８４ｃ、８４ｄとを備えることができる。 A second distribution pipe 803 supplies circulating water to the third nozzle 65c and the fourth nozzle 65d. The second distribution pipe 803 includes a second inflow port 73b connected to the second circulation port 912b by the second circulation pipe, and a second inflow port 73b that guides the circulating water that has flowed in through the second inflow port 73b. There may be two conduit sections 80b and two discharge ports 84c, 84d located on the second conduit section 80b.

２つの吐出ポート８４ｃ、８４ｄは、各々第３のポート挿入管６４ｃと第４のポート挿入管６４ｄとに挿入されることができる。 Two discharge ports 84c, 84d can be inserted into the third port insertion tube 64c and the fourth port insertion tube 64d, respectively.

一方、ポンプハウジング９１は、排水管７４と連結された排水排出ポート９１３をさらに備えることができ、前述した実施形態と同様に、ポンプ９０１は、水入りポート９１１を介して循環水が流入し、排出ポート９１３と連通されたチャンバ９１６と、チャンバ９１６内で回転されるインペラ９１７と、インペラ９１７を回転させる第２のポンプモータ９３とをさらに備えることができる（以上、図３～図４参照）。 On the other hand, the pump housing 91 may further include a drain port 913 connected to the drain pipe 74. Similar to the previous embodiment, the pump 901 receives circulating water through the water inlet port 911, A chamber 916 in communication with the exhaust port 913, an impeller 917 rotated within the chamber 916, and a second pump motor 93 for rotating the impeller 917 may further be provided (see FIGS. 3-4). .

図２３は、本発明の実施形態に係る分配管において吐出ポートに圧入突起が形成された構造を拡大したものである。図２４は、本発明のさらに他の実施形態に係る分配管において吐出ポートを見せる部分図である。図２５は、図２４に示された分配管の吐出ポートがポート挿入管に挿入された状態を示した断面図である。図２６は、図２５のＡ部分を拡大したものである。 FIG. 23 is an enlarged view of a distribution pipe according to an embodiment of the present invention, in which a discharge port is formed with a press-fit protrusion. FIG. 24 is a partial view showing a discharge port in a distribution pipe according to yet another embodiment of the present invention; 25 is a cross-sectional view showing a state in which the discharge port of the distribution pipe shown in FIG. 24 is inserted into the port insertion pipe. FIG. 26 is an enlarged view of part A of FIG.

以下、図２３～図２５を参照して、上部吐出ポート８４ｂに形成された圧入突起８６９と終端突起８４２とを説明するが、これらの突起８６９、８４２は、図１～図２２を参照して前述した他の吐出ポートにも適用され得ることを明示する。 23-25, the press-fit projection 869 and the terminating projection 842 formed on the upper discharge port 84b will be described. Explicitly, it can also be applied to other discharge ports mentioned above.

図２３～図２５に示すように、圧入突起８６９は、吐出ポート８４ｂの外部周り面に形成されることができる。終端突起８４２は、吐出ポート８４ｂの終端に形成されることができる。 As shown in FIGS. 23-25, a press-fit protrusion 869 can be formed on the outer peripheral surface of the discharge port 84b. A terminal protrusion 842 may be formed at the terminal end of the discharge port 84b.

実施形態によって、吐出ポート８４ｂには、図２３のように、圧入突起８６９のみ形成されることができ、図２４のように、圧入突起８６９と終端突起８４２とが共に形成されることもできる。 Depending on the embodiment, the discharge port 84b may be formed with only the press-fitting protrusion 869 as shown in FIG. 23, or may be formed with both the press-fitting protrusion 869 and the terminal protrusion 842 as shown in FIG.

ノズル６５ｂは、入口部６６１から出口部６６２へ行くほど、ノズルの直径が次第に減少できる。吐出ポート８４ｂがノズル６５ｂの出口部６６２側に圧入されるほど、小さい直径の出口部６６２が吐出ポート８４ｂの終端部をより強く圧迫して吐出ポート８４ｂとノズル６５ｂとの間が強く結合され得る。 The nozzle 65 b may have a diameter that gradually decreases from the inlet 661 to the outlet 662 . As the discharge port 84b is press-fitted toward the outlet 662 of the nozzle 65b, the smaller-diameter outlet 662 presses the terminal end of the discharge port 84b more strongly, so that the discharge port 84b and the nozzle 65b can be strongly coupled. .

出口部６６２は、ドラム４０の内部に向かう環形の段差部６６２ａを備える。終端突起８４２は、吐出ポート８４ｂの終端に形成されて、吐出ポート８４ｂのノズル６５ｂへの圧入結合の際、段差部６６２ａに係合される。 The exit portion 662 includes an annular stepped portion 662a directed toward the interior of the drum 40 . A terminal projection 842 is formed at the terminal end of the discharge port 84b and engages the stepped portion 662a when the discharge port 84b is press-fitted to the nozzle 65b.

終端突起８４２は、吐出ポート６４ｂの終端に沿ってリング形状に突出形成され、吐出ポート６４ｂの圧入方向には、所定の傾斜面８４２ａが形成され、吐出ポート８４ｂの圧入反対方向には、垂直面８４２ｂが形成されて、垂直面８４２ｂと段差部６６２ａとが当接しながら同時に係合される。 The terminating projection 842 protrudes in a ring shape along the terminating end of the discharge port 64b, has a predetermined inclined surface 842a in the press-fitting direction of the discharge port 64b, and has a vertical surface in the opposite direction of the press-fitting of the discharge port 84b. 842b is formed so that the vertical surface 842b and the stepped portion 662a are abuttingly engaged at the same time.

吐出ポート８４ｂの圧入方向に傾斜面８４２ａが形成されるので、終端突起８４２が段差部６６２ａに係止するまで柔らかく移動されることができる。また、垂直面８４２ｂが段差部６６２ａと面接触されるので、垂直面８４２ｂと段差部６６２ａとの密着性が向上して、吐出ポート８４ｂに前記圧入方向の反対方向に力が作用されても容易に脱去されない。 Since the inclined surface 842a is formed in the press-fitting direction of the discharge port 84b, the end projection 842 can be moved gently until it is locked to the stepped portion 662a. In addition, since the vertical surface 842b is in surface contact with the stepped portion 662a, the adhesion between the vertical surface 842b and the stepped portion 662a is improved, so that even if a force is applied to the discharge port 84b in the opposite direction to the press-fitting direction, it is easy. not removed by

一方、段差部６６２ａは、ドラム４０内への循環水供給による吐出ポート８４ａが受ける力の方向と反対方向に形成されており、吐出ポート８４ａの脱去を防止し、吐出ポート８４ｂをガスケット６０に固定させる。 On the other hand, the stepped portion 662a is formed in a direction opposite to the direction of the force that the discharge port 84a receives due to the supply of circulating water into the drum 40, thereby preventing the discharge port 84a from coming off and connecting the discharge port 84b to the gasket 60. fix it.

結論的に、入口部６６１では、圧入突起８６９により吐出ポート８４ａの動きが制限され、出口部６６２でも、終端突起８４２と段差部６６２ａとの間の係合により固定がなされるので、循環水の循環過程で水圧、振動、及びその他、種々の外力が加えられても、分配管８０１、８０２、８０３がガスケット６０から容易に脱去されない。 In conclusion, at the inlet portion 661, the movement of the discharge port 84a is restricted by the press-fit projection 869, and at the outlet portion 662 as well, it is fixed by the engagement between the terminal projection 842 and the step portion 662a. The distribution pipes 801 , 802 , 803 are not easily removed from the gasket 60 even if water pressure, vibration, and other various external forces are applied during the circulation process.

一方、上述した圧入突起６８９及び終端突起８４２、そして、前記突起等の結合関係に関する内容は、本実施形態及び他の実施形態に全て適用可能である。 On the other hand, the press-fit protrusion 689, the terminal protrusion 842, and the contents regarding the connection relationship of the protrusions, etc. described above are all applicable to the present embodiment and other embodiments.

図１１に示されたように、第１の吐出ポート８４ａの外径をｔ１といい、内径をＤ１といい、内側断面積をＤＡ１という。第２の吐出ポート８４ｂの外径をｔ２といい、内径をＤ２といい、内側断面積（または、流路断面積）をＤＡ２という。そして、流入ポート８１の内径（または、流路断面積）をＤ３といい、内側断面積をＤＡ３という。 As shown in FIG. 11, the outer diameter of the first discharge port 84a is t1, the inner diameter is D1, and the inner cross-sectional area is DA1. The outer diameter of the second discharge port 84b is t2, the inner diameter is D2, and the inner cross-sectional area (or channel cross-sectional area) is DA2. The inner diameter (or cross-sectional area) of the inflow port 81 is called D3, and the inner cross-sectional area is called DA3.

流入ポート８１を介して流入した洗濯水は、第１の管路部８０ａと第２の管路部８０ｂとに分配された後、上側に案内される。第１の管路部８０ａに沿って上昇案内される洗濯水は、第１の吐出ポート８４ａと第２の吐出ポート８４ｂとを介して順に吐出され、同様に、第２の管路部８０ｂに沿って上昇案内される洗濯水は、第３の吐出ポート８４ｃと第４の吐出ポート８４ｄとを介して順に吐出される。 Washing water that has flowed in through the inflow port 81 is guided upward after being distributed to the first pipeline portion 80a and the second pipeline portion 80b. The washing water guided upward along the first pipeline portion 80a is discharged in order through the first discharge port 84a and the second discharge port 84b, and similarly flows into the second pipeline portion 80b. The washing water guided upward along is discharged in order through the third discharge port 84c and the fourth discharge port 84d.

管路部８０ａ、８０ｂに沿って水流が上昇する過程で水圧が次第に低くなり、具体的には、図１２に示されたように、流入ポート８１で水圧ＰＡ（図１１でＡに表示された地点での水圧）が最も大きく、第１、３の吐出ポート８４ａ、８４ｃでの水圧ＰＢ（図１１でＢに表示された地点での水圧）がその次であり、第２、４の吐出ポート８４ｂ、８４ｄでの水圧ＰＣ（図１１でＣに表示された地点での水圧）が最も小さい。（ＰＡ＞ＰＢ＞ＰＣ） As the water flow rises along the pipeline portions 80a and 80b, the water pressure gradually decreases. Specifically, as shown in FIG. point) is the highest, followed by the water pressure PB at the first and third discharge ports 84a and 84c (water pressure at the point indicated by B in FIG. 11), and the second and fourth discharge ports. The water pressure PC at 84b and 84d (the water pressure at the point indicated by C in FIG. 11) is the smallest. (PA>PB>PC)

上記のように、下側に位置する吐出ポート８４ａ、８４ｃ（以下、下部吐出ポートという。）と上側に位置する吐出ポート８４ｂ、８４ｄ（以下、上部吐出ポートという。）との間に水圧差が発生するので、内径が同じ場合、上側吐出ポート８４ｂ、８４ｄの吐出流量が下部吐出ポート８４ａ、８４ｃより小さいしかない。 As described above, there is a water pressure difference between the lower discharge ports 84a and 84c (hereinafter referred to as lower discharge ports) and the upper discharge ports 84b and 84d (hereinafter referred to as upper discharge ports). Therefore, if the inner diameters are the same, the discharge flow rate of the upper discharge ports 84b, 84d must be smaller than that of the lower discharge ports 84a, 84c.

このような、上／下部吐出ポート８４ａ、８４ｂ、８４ｃ、８４ｄの吐出流量に差が発生することを補正するために、本実施形態では、上部吐出ポート８４ｂ、８４ｄの流路断面積ＤＡ２が下部吐出ポート８４ａ、８４ｃの流路断面積ＤＡ１より大きいようにした。望ましくは、ＰＢ＊ＤＡ１＝ＰＣ＊ＤＡ２である。また、望ましくは、ＤＡ１＞ＤＡ２＞ＤＡ３である。 In order to correct such a difference in discharge flow rate between the upper/lower discharge ports 84a, 84b, 84c, and 84d, in the present embodiment, the flow passage cross-sectional area DA2 of the upper discharge ports 84b, 84d is set to the lower side. It is set to be larger than the channel cross-sectional area DA1 of the discharge ports 84a and 84c. Preferably, PB*DA1=PC*DA2. Moreover, it is desirable that DA1>DA2>DA3.

一方、分配管８０は、ガスケットボディ６３の外周面及びバランサ９０間に配置される。より詳細には、図１０に示すように、分配管８０は、少なくとも一部分がガスケットボディ６３の外周面に形成された陥没部６７に配置されることができる。第１の管路部８０ａ及び第２の管路部８０ｂと各々対応するように、陥没部６７は、ガスケットボディ６３の両方に各々形成されることができる。（図５の６７（１）、図７の６７（２）参照。） On the other hand, the distribution pipe 80 is arranged between the outer peripheral surface of the gasket body 63 and the balancer 90 . More specifically, as shown in FIG. 10 , the distribution pipe 80 can be disposed in a depression 67 at least partially formed in the outer peripheral surface of the gasket body 63 . The depressions 67 may be formed in both the gasket body 63 so as to correspond to the first conduit part 80a and the second conduit part 80b, respectively. (Refer to 67(1) in FIG. 5 and 67(2) in FIG. 7.)

循環管８６の一端は、分配管８０の下部から突出された流入ポート８１と連結され、他端は、ポンプ９０１の吐出ポート８４と連結される。ポンプが吐出ポートの流入ポート８１と一直線上で向かい合う位置に備えられた場合、循環管８６は、一直線のパイプ状でありうる。ただし、それ以外の場合には、折り曲げられて形成されることができる。 One end of the circulation pipe 86 is connected to the inflow port 81 projecting from the bottom of the distribution pipe 80 and the other end is connected to the discharge port 84 of the pump 901 . When the pump is provided in a position facing the inflow port 81 of the discharge port in a straight line, the circulation pipe 86 may be a straight pipe. However, in other cases, it can be formed by bending.

循環管８６は、柔軟であるものの、形状が維持される材質からなることができ、本発明の実施形態では、ＥＰＤＭ（ｅｔｈｙｌｅｎｅｐｒｏｐｙｌｅｎｅｄｉｅｎｅｍｏｎｏｍｅｒｒｕｂｂｅｒ）からなることができる。 The circulation tube 86 may be made of a material that is flexible but retains its shape, and may be made of EPDM (ethylene propylene diene monomer rubber) in an embodiment of the present invention.

陥没部６７は、ガスケットボディ６３の外周面６１に形成され、移送管路８０ａ、８０ｂの少なくとも一部分が陥没部６７内に定着されることができる。陥没部６７は、ガスケットボディ６３の外周面６１の一部が内側に陥没されて形成されることができる。具体的に、ガスケットボディ６３の外周面６１上には、部分的に外側に***した部分が形成され得るし、前記***した部分に陥没部６７が形成され得る。 A depression 67 is formed in the outer peripheral surface 61 of the gasket body 63 , and at least a portion of the transfer lines 80 a , 80 b can be seated within the depression 67 . The recessed portion 67 may be formed by partially recessing the outer peripheral surface 61 of the gasket body 63 inward. Specifically, the outer peripheral surface 61 of the gasket body 63 may be partially protruded outward, and the protruded portion may be formed with a depression 67 .

ドラム４０の回転過程でタブ３０が振動することになり、タブ３０の振動によって柔軟な材質のガスケット６０は、折り畳まれるか、拡げられることができ、これにより振動することもできる。 The tab 30 vibrates during the rotation of the drum 40, and the vibration of the tab 30 causes the flexible gasket 60 to be folded or expanded, thereby vibrating.

ケーシング１０とタブ３０とは、剛体とみなすことができるので、ガスケット６０がケーシング１０やタブ３０と連結される部分での変形は、微々たる程度である。したがって、ケーシング結合部６１よりは、タブ結合部６２と近接した位置に陥没部６７を形成することにより（図１０参照。）、陥没部６７の過度な変形を防止し、移送管路８０を陥没部６７に安定的に定着させることができる。このような側面で、陥没部６７は、外径部６３２に形成されることが好ましい。 Since the casing 10 and the tabs 30 can be regarded as rigid bodies, the deformation at the portion where the gasket 60 is connected to the casing 10 and the tabs 30 is insignificant. Therefore, by forming the depressed portion 67 at a position closer to the tab connecting portion 62 than the casing connecting portion 61 (see FIG. 10), excessive deformation of the depressed portion 67 is prevented and the transfer pipe 80 is depressed. It can be stably fixed to the portion 67 . In this aspect, the recessed portion 67 is preferably formed in the outer diameter portion 632 .

陥没部６７は、ガスケットボディ６３の周りから円周方向に延びることができる。陥没部６７は、溝の底をなす底面６３ａと、底面６３ａから半径外側方向に延びて溝の側面をなす側面６３ｂとを備えることができる。陥没部６７は、タブ３０に向かう後方面が開放され、前方パネル１１に向かう前方面は、側面６３ｂにより規定されることができる。 A recess 67 may extend circumferentially from around the gasket body 63 . The depression 67 may include a bottom surface 63a forming the bottom of the groove and side surfaces 63b extending radially outward from the bottom surface 63a and forming side surfaces of the groove. The recessed portion 67 may be open on the rear surface facing the tab 30 and defined by the side surface 63b on the front surface facing the front panel 11 .

移送管路８０ａ、８０ｂの断面は、半径方向に定義した高さが、ガスケット６０の長さ方向（または、洗濯機の前後方向）に定義した幅より短い外形をなすことができる。すなわち、移送管路８０ａ、８０ｂの断面は、陥没部６７の底面６３ａと対応する幅が陥没部の側面６３ｂと対応する高さより長く形成されることができる。例えば、移送管路８０ａ、８０ｂの断面は、略長方形をなすことができ、この場合、長方形の長辺は、前記幅になり、短辺は、前記高さになる。 The cross-section of the transfer lines 80a, 80b may be contoured such that the radially defined height is less than the longitudinally defined width of the gasket 60 (or the longitudinal direction of the washing machine). That is, the cross-sections of the transfer pipes 80a and 80b may be formed such that the width corresponding to the bottom surface 63a of the depression 67 is longer than the height corresponding to the side surface 63b of the depression. For example, the cross-section of the transfer lines 80a, 80b may be substantially rectangular, with the long side of the rectangle being the width and the short side being the height.

移送管路８０の外形で、高さは、ガスケット６０とバランサ６０との間の間隔と対応するので、上記のように、高さが幅より短い外形は、ガスケット６０とバランサ９０との間の狭い間隔内に移送管路８０を容易に設けることができるようにするという効果がある。 In the profile of the transfer line 80, the height corresponds to the distance between the gasket 60 and the balancer 60. Therefore, as described above, a profile in which the height is less than the width corresponds to the distance between the gasket 60 and the balancer 90. This has the effect of facilitating the placement of the transfer line 80 within a narrow spacing.

移送管路８０ａ、８０ｂが陥没部６７内に位置できるように、陥没部の底面６３ａの幅は、移送管路８０の幅と同じであるか、大きく形成されることができる。 The width of the bottom surface 63a of the depression may be the same as or larger than the width of the transfer conduit 80 so that the transfer conduits 80a and 80b can be positioned in the depression 67. As shown in FIG.

陥没部６７は、移送管路８０と同様に、略Ｕ字形態からなり、Ｕ字形態の両方上端は、移送管路８０の両方上端（すなわち、第１の管路部８０ａの上端と第２の管路部８０ｂの上端）より各々さらに上側まで延びることができる。言い換えれば、陥没部６７は、ガスケット６０の最下側で円周方向に沿って両方に各々延びるものの、一方は、第１の管路部８０ａの上端よりさらに高くまで延び、他の一方は、第２の管路部８０ｂの上端よりさらに高くまで延びることができる。 The recessed portion 67 has a substantially U-shaped configuration similar to the transfer line 80, and both upper ends of the U-shape are located at both upper ends of the transfer line 80 (i.e., the upper ends of the first pipe section 80a and the second pipe section 80a). can extend further upward than the upper end of the pipeline portion 80b). In other words, although the recessed portions 67 extend in both circumferential directions at the lowermost side of the gasket 60, one extends higher than the upper end of the first conduit portion 80a, and the other one It can extend higher than the upper end of the second pipeline portion 80b.

または、基準線Ｌを中心に左右両側に各々陥没部６７が形成され得るし、この場合、両側の陥没部６７は、互いに分離されている。左側に形成された陥没部には、第１の移送管路８０の少なくとも一部分が定着し、右側に形成された陥没部には、第２の移送管路８０の少なくとも一部分が定着することができる。 Alternatively, depressions 67 may be formed on both left and right sides of the reference line L, and in this case, the depressions 67 on both sides are separated from each other. At least a portion of the first transfer line 80 may be seated in the recess formed on the left side, and at least a portion of the second transfer line 80 may be seated in the recess formed on the right side. .

望ましくは、ガスケット６０の中心Ｏを通る水平線が上記のように、ガスケット６０の両方に各々形成された陥没部６７を通るようになる。ケーシング１０は、左右方向より上下方向にさらに長い直六面体状であり、この場合、タブ３０とケーシング１０との間の間隔は、タブ３０の上下側よりは、左右側でより狭小である。したがって、ケーシング１０とタブ３０との間の間隔が最も狭い前記水平線が通る部分に陥没部を位置させることにより、第１、２の管路部８０（ａ）、８００（ｂ）とケーシング１０の側面が最大限離間させることができる。 Preferably, a horizontal line passing through the center O of the gasket 60 passes through the depressions 67 respectively formed in both sides of the gasket 60 as described above. The casing 10 has a cuboid shape that is longer in the vertical direction than in the horizontal direction. Therefore, by locating the depressed portion at the portion where the horizontal line passes through which the interval between the casing 10 and the tab 30 is the narrowest, the first and second pipeline portions 80(a), 800(b) and the casing 10 The sides can be spaced apart as much as possible.

図２１と図２２は、ガスケットに分配管が設けられた状態を示した部分図であって、特に、ガスケットに形成された残水排出ポートと残水回収口とを見せる図である。 21 and 22 are partial views showing a state in which the gasket is provided with a distribution pipe, and in particular, are views showing residual water discharge ports and residual water recovery ports formed in the gasket.

図２１～図２２に示すように、ガスケット６０には、ガスケットボディ６３の内周面に残存する水（以下、「残水」ともいう。）を排出するための残水排出口６９ｈが形成され得る。 As shown in FIGS. 21 and 22, the gasket 60 is formed with a residual water discharge port 69h for discharging water remaining on the inner peripheral surface of the gasket body 63 (hereinafter also referred to as "residual water"). obtain.

残水排出口６９ｈは、所定の管路を介して洗濯機の外部またはポンプ９０１と連結されることができる。後者の場合、残水排出口６９ｈは、第２のインペラが回転されるとき、排水管７４を介して排出されることができる。 The residual water outlet 69h may be connected to the outside of the washing machine or the pump 901 through a predetermined conduit. In the latter case, residual water outlet 69h can be discharged via drain 74 when the second impeller is rotated.

ただし、これに限らずに、残水排出口６９ｈをタブ３０と連結して残水をタブ３０に回収することもでき、この点について、以下でより詳細に説明する。 Alternatively, however, residual water outlet 69h can be coupled to tub 30 to collect residual water into tub 30, which will be described in more detail below.

タブ３０には、残水回収口３９ｈが形成され得る。残水回収口３９ｈは、タブ３０の前方面３１に形成されることができる。残水回収口３９ｈと残水排出口６９ｈとを連通する残水回収管１００が備えられ得る。 The tub 30 may be formed with a residual water recovery port 39h. A residual water recovery port 39 h may be formed in the front surface 31 of the tub 30 . A residual water recovery pipe 100 may be provided that communicates the residual water recovery port 39h and the residual water discharge port 69h.

残水回収口３９ｈは、残水排出口６９ｈより下側に位置し、したがって、ガスケットボディ６３の内周面に溜まった残水が残水排出口６９ｈと残水回収管１００とを介して残水回収口３９ｈに自然排水されることができる。 The residual water recovery port 39h is located below the residual water discharge port 69h, so that the residual water remaining on the inner peripheral surface of the gasket body 63 is discharged via the residual water discharge port 69h and the residual water recovery pipe 100. The water can be naturally drained to the water recovery port 39h.

ガスケットボディ６３の外周面６１には、残水排出口６９ｈと連通される残水排出ポート６９が下側に突出され得る。タブ３０の前方面３１には、残水回収口３９ｈと連通される残水回収ポート３９が前方に突出され得る。 A residual water discharge port 69 that communicates with the residual water discharge port 69h may protrude downward from the outer peripheral surface 61 of the gasket body 63 . A residual water recovery port 39 that communicates with the residual water recovery port 39h may protrude forward from the front surface 31 of the tub 30 .

残水排出ポート６９は、残水回収管１００の上端と連結されることができ、残水回収ポート３９は、残水回収管１００の下端と連結されることができる。具体的に、残水回収管１００の両端が各々残水排出ポート６９と残水回収ポート３９とに内挿され得る。この場合、残水排出ポート６９及び残水回収ポート３９と各々重なる残水回収管１００の両端部をクランプを用いて締めることにより、残水回収管１００と残水回収管１００とを固定できる。 The residual water discharge port 69 may be connected to the upper end of the residual water recovery pipe 100 , and the residual water recovery port 39 may be connected to the lower end of the residual water recovery pipe 100 . Specifically, both ends of the residual water recovery pipe 100 can be inserted into the residual water discharge port 69 and the residual water recovery port 39, respectively. In this case, the residual water recovery pipe 100 and the residual water recovery pipe 100 can be fixed by clamping both ends of the residual water recovery pipe 100 overlapping the residual water discharge port 69 and the residual water recovery port 39 respectively.

分配管８０１の流入ポート８１は、残水排出ポート６９の一側に位置する。前方から眺めるとき、流入ポート８１と残水排出ポート６９とが互いに重ならない領域に各々配置されるので、残水回収管１００を設けるとき、流入ポート８１と干渉されることが防止され得る。 The inflow port 81 of the distribution pipe 801 is located on one side of the residual water discharge port 69 . When viewed from the front, the inflow port 81 and the residual water discharge port 69 are arranged in areas that do not overlap each other, so that the inflow port 81 can be prevented from being interfered with when the residual water recovery pipe 100 is installed.

一方、残水排出ポート６９は、第１のバランサ９０ａの下端と第２のバランサ９０ｂの下端との間に配置されることができる。流入ポート８１は、残水排出ポート６９と第１のバランサ９０ａとの間、または残水排出ポート６９と第２のバランサ９０ｂとの間に配置されることができる。 Meanwhile, the residual water discharge port 69 may be arranged between the lower end of the first balancer 90a and the lower end of the second balancer 90b. The inflow port 81 can be positioned between the residual water discharge port 69 and the first balancer 90a or between the residual water discharge port 69 and the second balancer 90b.

残水排出ポート６９は、吐出ポート８４またはノズル６６から噴射された循環水がガスケット内周面に溜まる場合、これを円滑に排出するために、前記複数の吐出ポート８４ａ、８４ｂ、８４ｃ、８４ｄのうち、最も下側に位置した吐出ポート８４ａ、８４ｃ及び／又は最も下側に位置したノズル６５ａ、６５ｃより下側に配置されることができる。 The residual water discharge port 69 is provided for the discharge ports 84a, 84b, 84c and 84d in order to smoothly discharge the circulating water jetted from the discharge port 84 or the nozzle 66 when it accumulates on the inner peripheral surface of the gasket. Among them, it can be arranged below the lowermost discharge ports 84a and 84c and/or the lowermost nozzles 65a and 65c.

ガスケット６０は、前方から眺めるとき、基準線Ｌと会う下側中央部位がガスケット６０の最低点になることができる。残水排出ポート６９は、前記下側中央部位に形成されることができる。 When the gasket 60 is viewed from the front, the lower central portion where the gasket 60 meets the reference line L can be the lowest point of the gasket 60 . A residual water discharge port 69 may be formed in the lower central portion.

分配管８０は、タブ３０に近いようにガスケットボディ６３の外周面６１に配置され、残水排出ポート６９は、分配管８０との干渉を避けるために、移送管路８０ａ、８０ｂより前方に配置されることができる。 The distribution pipe 80 is located on the outer peripheral surface 61 of the gasket body 63 so as to be close to the tab 30, and the residual water discharge port 69 is positioned forward of the transfer lines 80a, 80b to avoid interference with the distribution pipe 80. can be

残水回収口３９ｈまたは残水回収ポート３９は、移送管路８０ａ、８０ｂより下側に形成されることができる。残水回収管１００は、循環水給水管８０の前方に配置されて、残水排出ポート６９と残水回収ポート３９とを連結することができる。 The residual water recovery port 39h or the residual water recovery port 39 can be formed below the transfer lines 80a, 80b. The residual water recovery pipe 100 is arranged in front of the circulating water supply pipe 80 and can connect the residual water discharge port 69 and the residual water recovery port 39 .

一方、残水排出ポート６９がガスケットボディ６３の下側中央に形成され、残水回収口３９ｈも残水排出ポート６９の鉛直下方に配置される場合、残水回収管１００は、前方から眺めるとき、垂直線に沿って配置される形態になり、この場合、流入ポート８１は、残水回収管１００との干渉を避けるために、残水排出ポート６９から側に（例えば、右側）所定距離離間されなければならない。 On the other hand, when the residual water discharge port 69 is formed in the center of the lower side of the gasket body 63, and the residual water recovery port 39h is also arranged vertically below the residual water discharge port 69, the residual water recovery pipe 100 is , is arranged along a vertical line, and in this case, the inflow port 81 is separated from the residual water discharge port 69 (for example, to the right) by a predetermined distance in order to avoid interference with the residual water recovery pipe 100 . It must be.

流入ポート８１が前記中央から遠く離れるほど、第１の管路部８０ａと第２の管路部８０ｂとの両方に均等に流量を配分するのに困難が生じる場合がある。この点を考慮するとき、残水回収ポート３９を前記中央を通る垂直線上に整列することでなく、残水排出ポート６９の一側（例えば、左側）に配置することで、流入ポート８１をできるだけ前記垂直線と近接した位置に配置することができる。 The further away the inflow port 81 is from the center, the more difficult it may be to distribute the flow evenly to both the first conduit section 80a and the second conduit section 80b. With this in mind, by locating residual water discharge port 69 on one side (e.g., left side) of residual water discharge port 69 rather than aligning residual water collection port 39 on a vertical line through said center, inflow port 81 is kept as close as possible. It can be arranged at a position close to the vertical line.

一方、残水排出ポート６９は、ガスケットボディ６３に形成されることができる。残水排出ポート６９は、ガスケットボディ６３の外周面上で下部領域から突出されることができる。残水排出ポート６９は、望ましくは、外径部６３２から突出されるが、これに限らずに、内径部６３１から突出されることも可能である。 Meanwhile, the residual water discharge port 69 may be formed in the gasket body 63 . A residual water discharge port 69 may protrude from the lower region on the outer peripheral surface of the gasket body 63 . The residual water discharge port 69 preferably protrudes from the outer diameter portion 632 , but can also protrude from the inner diameter portion 631 .

以上、添付された図面を参照して本発明の実施形態を説明したが、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、互いに異なる様々な形態で製造されることができ、本発明の属する技術分野における通常の知識を有する者は、本発明の技術的思想や必須的な特徴を変更せずに他の具体的な形態で実施され得るということが理解できるであろう。したがって、以上で記述した実施形態は、あらゆる面において例示的なものであり、限定的でないことと理解しなければならない。 Although the embodiments of the present invention have been described with reference to the accompanying drawings, the present invention is not limited to the above embodiments, and can be manufactured in various different forms. Those skilled in the art will understand that the present invention can be embodied in other specific forms without changing the technical spirit or essential features thereof. Accordingly, the embodiments described above are to be considered in all respects as illustrative and not restrictive.

Claims (16)

洗濯機であって、
前面に形成された投入口を備えるケーシングと、
前記ケーシング内に備えられ、洗濯水を収容し、前面に形成された開口部を備えるタブと、
前記タブ内に回転可能に備えられたドラムと、
前記投入口と前記タブの前記開口部とを連結する通路を形成するガスケットボディを備えるガスケットと、
前記ガスケットボディの内周面に配置され、前記ドラム内に洗濯水を噴霧する複数のノズルと、
前記ケーシングの幅方向において、第１の領域及び第２の領域内に、前記ガスケットボディが両側に分割されるとき、前記複数のノズルは、前記第１の領域に下端から上端の方向に順次配置される第１のノズル及び第２のノズルと、並びに、前記第２の領域に下端から上端の方向に順次配置された第３のノズル及び第４のノズルと、を備え、
前記タブから排出された洗濯水を汲み出すように構成されたポンプと、
前記ポンプに連結され、前記ポンプから排出された水を案内するための循環管と、
前記循環管に連結され、前記循環管を介して案内された洗濯水を前記第１のノズル、前記第２のノズル、前記第３のノズル、及び前記第４のノズルに分配する分配管と、を備えてなり、
前記分配管は、
前記循環管に連結される流入ポートと、
前記ガスケットボディの外周面上に、前記第１の領域内に配置され、前記ガスケットボディの外周面に沿って前記流入ポートから拡張される第１の管路部と、
下端から上端の方向に、前記第１の管路部上に順次整列され、前記第１のノズル及び前記第２のノズルに連結される第１の吐出ポート及び第２の吐出ポートと、
前記第１の吐出ポート及び前記第２の吐出ポートは、前記第１の管路部から前記ガスケットボディの外周面に拡張され、
前記ガスケットボディの外周面上に、前記第２の領域内に配置され、前記ガスケットボディの外周面に沿って前記流入ポートから拡張される第２の管路部と、
下端から上端の方向に、前記第２の管路部上に順次整列され、前記第３のノズル及び前記第４のノズルに連結される第３の吐出ポート及び第４の吐出ポートと、を備え、
前記第３の吐出ポート及び前記第４の吐出ポートは、前記第２の管路部から前記ガスケットボディの外周面に拡張されることを特徴とする、洗濯機。 a washing machine,
a casing having an inlet formed in the front;
a tub disposed within the casing for containing wash water and having an opening formed in the front thereof;
a drum rotatably mounted within the tub;
a gasket comprising a gasket body forming a passage connecting the inlet and the opening of the tab ;
a plurality of nozzles disposed on the inner peripheral surface of the gasket body for spraying washing water into the drum ;
When the gasket body is divided into a first region and a second region in the width direction of the casing, the plurality of nozzles are sequentially arranged in the first region in the direction from the lower end to the upper end. and a third nozzle and a fourth nozzle sequentially arranged in the second region in the direction from the lower end to the upper end ,
a pump configured to pump wash water discharged from the tub;
a circulation pipe connected to the pump for guiding water discharged from the pump;
a distribution pipe that is connected to the circulation pipe and distributes the washing water guided through the circulation pipe to the first nozzle, the second nozzle, the third nozzle, and the fourth nozzle; and
The distribution pipe is
an inflow port connected to the circulation pipe;
a first conduit portion disposed within the first region on the outer peripheral surface of the gasket body and extending from the inflow port along the outer peripheral surface of the gasket body ;
a first discharge port and a second discharge port sequentially aligned on the first conduit portion in a direction from a lower end to an upper end and connected to the first nozzle and the second nozzle;
the first discharge port and the second discharge port extend from the first conduit portion to the outer peripheral surface of the gasket body ;
a second conduit portion disposed within the second region on the outer peripheral surface of the gasket body and extending from the inflow port along the outer peripheral surface of the gasket body ;
a third discharge port and a fourth discharge port sequentially aligned on the second conduit portion in a direction from a lower end to an upper end and connected to the third nozzle and the fourth nozzle; ,
The washing machine, wherein the third discharge port and the fourth discharge port are extended from the second pipeline part to the outer peripheral surface of the gasket body. 前記第１の吐出ポート、前記第２の吐出ポート、前記第３の吐出ポート、及び前記第４の吐出ポートは、平行に拡張されることを特徴とする、請求項１に記載の洗濯機。 2. The washing machine as set forth in claim 1, wherein the first, second, third, and fourth discharge ports extend in parallel. 前記第１の吐出ポート及び前記第３の吐出ポートは、前記ガスケットボディの高さの半分より低く配置され、
前記第２の吐出ポート及び前記第４の吐出ポートは、前記ガスケットボディの高さの半分より高く配置されることを特徴とする、請求項１又は２に記載の洗濯機。 wherein the first discharge port and the third discharge port are positioned below half the height of the gasket body;
3. The washing machine according to claim 1, wherein said second discharge port and said fourth discharge port are arranged higher than half the height of said gasket body. 前記第１の吐出ポートは、前記第３の吐出ポートの高さと同じ高さに配置され、
前記第２の吐出ポートは、前記第４の吐出ポートの高さと同じ高さに配置されることを特徴とする、請求項１～３の何れか一項に記載の洗濯機。 The first discharge port is arranged at the same height as the third discharge port,
The washing machine according to any one of claims 1 to 3, wherein the second discharge port is arranged at the same height as the fourth discharge port. 前記第１の吐出ポートの出口は、前記第２の吐出ポートの出口より前記ガスケットボディから更に遠くに配置されることを特徴とする、請求項１～４の何れか一項に記載の洗濯機。 The washing machine according to any one of claims 1 to 4, wherein the outlet of the first discharge port is arranged farther from the gasket body than the outlet of the second discharge port. . 前記第１の管路部及び前記第２の管路部は、前記ガスケットボディに対向する内周面上に第１の平坦面及び第２の平坦面を各々備え、
前記第１の吐出ポート及び第３の吐出ポートは、前記第１の平坦面及び前記第２の平坦面から直角方向に各々突出されることを特徴とする、請求項１～５の何れか一項に記載の洗濯機。 the first pipe portion and the second pipe portion each have a first flat surface and a second flat surface on inner peripheral surfaces facing the gasket body;
6. The apparatus according to any one of claims 1 to 5, wherein said first discharge port and said third discharge port protrude perpendicularly from said first flat surface and said second flat surface, respectively. or the washing machine according to item 1. 前記第１の吐出ポート及び前記第３の吐出ポートは、前記ガスケットボディの中心を通過し、前記第１の領域及び前記第２の領域内に、前記ガスケットボディを両側に分割する基準線を基準にして対称に配置されることを特徴とする、請求項１～６の何れか一項に記載の洗濯機。 The first discharge port and the third discharge port pass through the center of the gasket body and are positioned within the first region and the second region with reference to a reference line that divides the gasket body into two sides. 7. The washing machine according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the washing machine is arranged symmetrically as follows. 前記第２の吐出ポート及び前記第４の吐出ポートは、前記ガスケットボディを両側に分割する基準線を基準に対称に配置されることを特徴とする、請求項７に記載の洗濯機。 8. The washing machine as set forth in claim 7, wherein the second discharge port and the fourth discharge port are symmetrically arranged with respect to a reference line dividing the gasket body into two sides. 前記第２の吐出ポート及び前記第４の吐出ポートの流路断面積は、前記第１の吐出ポート及び前記第３の吐出ポートの流路断面積より大きいことを特徴とする、請求項１～８の何れか一項に記載の洗濯機。 1 to 4, characterized in that flow channel cross-sectional areas of said second discharge port and said fourth discharge port are larger than flow channel cross-sectional areas of said first discharge port and said third discharge port. 9. The washing machine according to any one of 8. 前記ガスケットは、前記ガスケットボディの外周面から突出され、前記第１のノズル、前記第２のノズル、前記第３のノズル、及び前記第４のノズルに各々挿入される複数のポート挿入管を更に備え、
前記複数のポート挿入管は、前記第１のノズル、前記第２のノズル、前記第３のノズル、及び前記第４のノズルと各々連通することを特徴とする、請求項１～９の何れか一項に記載の洗濯機。 The gasket further includes a plurality of port insertion tubes projecting from an outer peripheral surface of the gasket body and inserted into the first nozzle, the second nozzle, the third nozzle, and the fourth nozzle, respectively. prepared,
10. The port insertion pipe according to any one of claims 1 to 9, characterized in that said plurality of port insertion tubes communicate with said first nozzle, said second nozzle, said third nozzle, and said fourth nozzle, respectively. 1. The washing machine according to item 1. 前記分配管は、前記第１の吐出ポート、前記第２の吐出ポート、前記第３の吐出ポート、及び前記第４の吐出ポートのうちの少なくとも１つの吐出ポートの外周面から突出され、円周方向に拡張され、前記少なくとも１つの吐出ポートに該当するポート挿入管の内周面を締め付ける圧入突起を更に備えることを特徴とする、請求項１０に記載の洗濯機。 The distribution pipe protrudes from an outer peripheral surface of at least one of the first discharge port, the second discharge port, the third discharge port, and the fourth discharge port, 11. The washing machine as set forth in claim 10, further comprising a press-fitting projection extending in a direction and tightening an inner peripheral surface of the port insertion tube corresponding to the at least one discharge port. 前記圧入突起は、前記少なくとも１つの吐出ポートの長さ方向に複数で備えることを特徴とする、請求項１１に記載の洗濯機。 12. The washing machine as set forth in claim 11, wherein a plurality of the press-fit protrusions are provided along the length of the at least one discharge port. 前記圧入突起は、前記少なくとも１つの吐出ポートがこれに該当するポート挿入管に挿入される方向に傾く傾斜を備えることを特徴とする、請求項１１又は１２に記載の洗濯機。 13. The washing machine as set forth in claim 11, wherein the press-fit protrusion has an inclination in a direction in which the at least one discharge port is inserted into the corresponding port insertion tube. 前記分配管は、前記第１の吐出ポート、前記第２の吐出ポート、前記第３の吐出ポート、及び前記第４の吐出ポートのうちの少なくとも１つの吐出ポートの外周面の端部から突出される末端突起を更に備えることを特徴とする、請求項１～１３の何れか一項に記載の洗濯機。 The distribution pipe protrudes from an end of an outer peripheral surface of at least one of the first discharge port, the second discharge port, the third discharge port, and the fourth discharge port. 14. A washing machine according to any one of the preceding claims, characterized in that it further comprises terminal projections which 洗濯機であって、
前面に形成された投入口を備えるケーシングと、
前記ケーシング内に備えられ、洗濯水を収容し、前面に形成された開口部を備えるタブと、
前記タブ内に回転可能に備えられるドラムと、
前記投入口と前記タブの前記開口部とを連結する通路を形成するガスケットボディを備えるガスケットと、
前記ガスケットボディの内周面に配置され、前記ドラム内に洗濯水を噴霧する複数のノズルと、
前記ケーシングの幅方向において、第１の領域及び第２の領域内に、前記ガスケットボディが両側に分割されるとき、前記複数のノズルは、前記第１の領域に、下端から上端の方向に順次配置される第１のノズル及び第２のノズルを備え、
前記タブから排出された洗濯水を汲み出すように構成されたポンプと、
前記ポンプに連結され、前記ポンプから排出された水を案内するための第１の循環管と、
前記循環管に連結され、前記循環管を介して案内された洗濯水を前記第１のノズル及び前記第２のノズルに分配する第１の分配管と、を備えてなり、
前記第１の分配管は、
前記第１の循環管に連結される第１の流入ポートと、
前記ガスケットボディの外周面上に、前記第１の領域内に配置され、前記ガスケットボディの外周面に沿って前記第１の流入ポートから拡張される第１の管路部と、
下端から上端の方向に、前記第１の管路部上に順次整列され、前記第１のノズル及び前記第２のノズルに連結される第１の吐出ポート及び第２の吐出ポートと、を備え、
前記第１の吐出ポート及び前記第２の吐出ポートは、前記第１の管路部から前記ガスケットボディの外周面に平行に拡張される、洗濯機。 a washing machine,
a casing having an inlet formed in the front;
a tub disposed within the casing for containing wash water and having an opening formed in the front thereof;
a drum rotatably mounted within the tub;
a gasket comprising a gasket body forming a passage connecting the inlet and the opening of the tab ;
a plurality of nozzles disposed on the inner peripheral surface of the gasket body for spraying washing water into the drum ;
When the gasket body is divided on both sides into a first region and a second region in the width direction of the casing, the plurality of nozzles are arranged in the first region sequentially from the lower end to the upper end. comprising a first nozzle and a second nozzle arranged ;
a pump configured to pump wash water discharged from the tub;
a first circulation pipe connected to the pump for guiding water discharged from the pump;
a first distribution pipe that is connected to the circulation pipe and distributes the washing water guided through the circulation pipe to the first nozzle and the second nozzle;
The first distribution pipe is
a first inflow port connected to the first circulation pipe;
a first conduit portion disposed within the first region on the outer peripheral surface of the gasket body and extending from the first inflow port along the outer peripheral surface of the gasket body ;
a first discharge port and a second discharge port sequentially aligned on the first conduit portion in a direction from a lower end to an upper end and connected to the first nozzle and the second nozzle; ,
The washing machine, wherein the first discharge port and the second discharge port extend parallel to the outer peripheral surface of the gasket body from the first pipeline portion. 前記複数のノズルは、前記第２の領域に、下端から上端の方向に順次配置される第３のノズル及び第４のノズルを更に備え、
前記洗濯機は、
前記ポンプに連結され、前記ポンプから排出された前記洗濯水を案内する第２の循環管と、
前記循環管に連結され、前記第２の循環管を介して案内される前記洗濯水を前記第３のノズル及び前記第４のノズルに分配する第２の分配管と、を更に備え、
前記第２の分配管は、
前記第２の循環管に連結される第２の流入ポートと、
前記第２の領域内に前記ガスケットボディの外周面上に配置されて、前記第２の流入ポートを介して流入する洗濯水を上方向に案内するための第２の管路部と、
前記第２の管路部上に下端から上端の方向に順次整列されて、前記第２の管路部に沿って前記第３及び第４のノズルに洗濯水を供給し、前記第２の管路部から前記ガスケットボディの外周面に向かって拡張される第３の吐出ポート及び第４の吐出ポートと、を備えることを特徴とする、請求項１５に記載の洗濯機。 The plurality of nozzles further includes a third nozzle and a fourth nozzle arranged sequentially in the direction from the lower end to the upper end in the second region,
The washing machine is
a second circulation pipe connected to the pump and guiding the washing water discharged from the pump;
a second distribution pipe that is connected to the circulation pipe and distributes the washing water guided through the second circulation pipe to the third nozzle and the fourth nozzle;
The second distribution pipe is
a second inflow port connected to the second circulation pipe;
a second pipe line portion disposed on the outer peripheral surface of the gasket body in the second region for guiding upward the washing water flowing in through the second inflow port;
sequentially aligned on the second pipe portion in the direction from the lower end to the upper end to supply washing water to the third and fourth nozzles along the second pipe portion; 16. The washing machine as set forth in claim 15, further comprising a third outlet port and a fourth outlet port extending from the path portion toward the outer peripheral surface of the gasket body.
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