JP7151961B2 - Piping installation structure and piping pit construction method - Google Patents

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Description

本発明は、配管設置構造及び配管ピット構築方法に関する。 The present invention relates to a piping installation structure and a piping pit construction method.

構造物の床下等に設けられたピットに構造物の基礎梁等を避けて設備配管を配設する場合、例えば基礎梁の上部に設備配管を配設することでピットの高さが高くなってしまうことがあった。 When installing equipment pipes in a pit provided under the floor of a structure, etc., avoiding the foundation beams of the structure, for example, arranging equipment pipes above the foundation beams increases the height of the pit. I had a problem.

この問題を解決するため、例えば特許文献１には、梁の両端部より梁成が低い部分（逆ハンチ部）を梁の中央部に形成し、この梁が低い部分を配管スペースとすることで、建物の高さを抑えつつ配管スペースを確保することができる建築架構が開示されている。 In order to solve this problem, for example, in Patent Document 1, a portion (reverse haunch) that is lower than both ends of the beam is formed in the center of the beam, and the portion where the beam is lower is used as a piping space. , discloses a building frame that can secure a piping space while suppressing the height of the building.

特公平５－１８９７７号公報Japanese Patent Publication No. 5-18977

しかしながら、特許文献１に示す建築架構では、配管スペースに設備配管を設置する前に構造物の梁や柱等の躯体を構築する必要があるため、工期が長引くという問題があった。 However, in the building frame shown in Patent Document 1, there is a problem that the construction period is prolonged because it is necessary to construct the skeleton of the structure such as beams and columns before installing the equipment pipes in the pipe space.

本発明は上記事実に鑑み、設備配管を設置するピットの高さを抑えつつ、工期を短縮することができる配管設置構造及び配管ピット構築方法を提供することを目的とする。 In view of the above facts, it is an object of the present invention to provide a pipe installation structure and a pipe pit construction method that can shorten the construction period while suppressing the height of the pit where equipment pipes are installed.

第１態様に係る配管設置構造は、両端部より梁成が低くされたプレキャストコンクリート造の逆ハンチ部が中央部に形成された梁と、前記逆ハンチ部に載置され、前記逆ハンチ部と直交する方向へ延びる設備配管と、を有する。 The pipe installation structure according to the first aspect includes a beam in which a precast concrete reverse haunch portion having a lower beam height than both ends is formed in the center portion, and the reverse haunch portion is placed on the reverse haunch portion. and facility piping extending in an orthogonal direction.

上記構成によれば、梁の中央部に形成された逆ハンチ部がプレキャストコンクリート造とされているため、逆ハンチ部を先行して設置し、逆ハンチ部と直交するように逆ハンチ部に設備配管を載置することができる。 According to the above configuration, the reverse haunch formed in the center of the beam is made of precast concrete, so the reverse haunch is installed first, and the reverse haunch is installed so as to be orthogonal to the reverse haunch. Piping can be placed.

このため、設備配管の設置工事と梁の両端部での躯体工事を並行して行うことができ、工期を短縮することができる。また、設備配管が設置される逆ハンチ部の梁成が、梁の両端部の梁成より低くされているため、設備配管を設置するピットの高さを抑えることができる。 Therefore, installation work of equipment pipes and frame work at both ends of the beam can be performed in parallel, and the construction period can be shortened. In addition, since the beam height of the reverse haunch portion where the equipment pipe is installed is lower than the beam height of both ends of the beam, the height of the pit for installing the equipment pipe can be suppressed.

第２態様に係る配管設置構造は、第１態様に係る配管設置構造であって、前記逆ハンチ部の両側には、小梁コンクリート打設用の一対の型枠のうち、少なくとも前記逆ハンチ部側の型枠が残置されており、残置された前記型枠によって、前記梁の前記両端部と前記逆ハンチ部とが隔てられている。 A pipe installation structure according to a second aspect is the pipe installation structure according to the first aspect , wherein at least the reverse haunch portion of a pair of forms for placing small beam concrete is provided on both sides of the reverse haunch portion. The side formwork is left behind, and the left end part of the beam and the reverse haunch part are separated by the left formwork.

上記構成によれば、梁の両端部と逆ハンチ部とを小梁コンクリート打設用の型枠によって隔てることで、逆ハンチ部での設備配管工事と梁の両端部での躯体工事を独立かつ並行して行うことができる。これにより、異職種の合番作業を減らすことができ、工期を短縮することができる。 According to the above configuration, by separating the both ends of the beam and the reversed corbel by the formwork for placing the small beam concrete, the equipment piping work at the reversed corbel and the frame construction at both ends of the beam can be performed independently. can be done in parallel. As a result, it is possible to reduce the turnover work of different occupations and shorten the construction period.

また、少なくとも逆ハンチ部側の型枠は残置されているため、型枠の撤去工事を省略することができ、工程を短縮することができる。さらに、型枠の撤去工事によって逆ハンチ部での設備配管の設置工事が邪魔されることを防ぐことができる。 Moreover, since at least the formwork on the side of the reverse haunch is left, the removal work of the formwork can be omitted, and the process can be shortened. Furthermore, it is possible to prevent the work of removing the formwork from interfering with the installation work of the facility piping at the reverse haunch.

第３態様に係る配管ピット構築方法は、梁の中央部としてのプレキャストコンクリート造の逆ハンチ部を設置する工程と、前記逆ハンチ部と直交する方向へ延びる設備配管を前記逆ハンチ部に載置する工程と、前記逆ハンチ部の両端部に前記逆ハンチ部より梁成が高い現場打コンクリート梁部を形成して前記梁を構築する工程と、前記梁の上にスラブを構築してピットを構築する工程と、を有する。 A method for constructing a piping pit according to a third aspect includes the steps of installing a precast concrete reverse haunch portion as a central portion of a beam, and placing equipment pipes extending in a direction perpendicular to the reverse haunch portion on the reverse haunch portion. a step of forming a cast-in-place concrete beam portion having a beam thickness higher than that of the reverse haunch portion at both ends of the reverse haunch portion to construct the beam; and a step of constructing a slab on the beam to form a pit. and constructing.

上記構成によれば、プレキャストコンクリート造の逆ハンチ部を先行して設置することで、設備配管の設置工事と梁の両端部での躯体工事とを並行して行うことができ、工期を短縮することができるとともに、工程の自由度を確保することができる。また、設備配管が設置される逆ハンチ部の梁成が、両端部の現場打コンクリート梁部の梁成より低くされているため、設備配管を設置するピットの高さを抑えることができる。 According to the above configuration, by installing the precast concrete reverse haunch first, installation work of facility piping and frame work at both ends of the beam can be performed in parallel, shortening the construction period. In addition, the flexibility of the process can be ensured. In addition, since the beam height of the reverse haunch portion where the equipment pipe is installed is lower than the beam height of the cast-in-place concrete beam portion at both ends, the height of the pit for installing the equipment pipe can be suppressed.

第４態様に係る配管ピット構築方法は、第３態様に係る配管ピット構築方法であって、
前記逆ハンチ部の両側に小梁コンクリート打設用の一対の型枠をそれぞれ設置する工程と、前記一対の型枠にコンクリートを打設して小梁を構築し、前記一対の型枠のうち、少なくとも前記逆ハンチ部側の型枠を残置する工程と、を有する。 A piping pit construction method according to a fourth aspect is the piping pit construction method according to the third aspect ,
A step of installing a pair of forms for placing small beam concrete on both sides of the reverse haunch portion, placing concrete in the pair of forms to construct a small beam, and and a step of leaving at least the formwork on the side of the reverse haunch.

上記構成によれば、逆ハンチ部の両側に小梁コンクリート打設用の型枠を設置することで、梁の中央部と両端部を隔てることができる。これにより、設備配管の設置工事と梁の両端部での躯体工事を独立かつ並行して行うことができ、異職種の合番作業を減らすとともに、工期を短縮することができる。 According to the above configuration, the central part and both ends of the beam can be separated from each other by installing the formwork for placing the small beam concrete on both sides of the reverse haunch. As a result, installation work of facility pipes and frame work at both ends of beams can be carried out independently and in parallel, reducing the number of different jobs and shortening the construction period.

また、少なくとも逆ハンチ部側の型枠は残置されるため、型枠の撤去工事を省略することができ、工程を短縮することができる。さらに、型枠の撤去工事によって逆ハンチ部での設備配管の設置工事が邪魔されることを防ぐことができる。 In addition, since at least the formwork on the side of the reverse haunch is left, the removal work of the formwork can be omitted, and the process can be shortened. Furthermore, it is possible to prevent the work of removing the formwork from interfering with the installation work of the facility piping at the reverse haunch.

本発明に係る配管設置構造及び配管ピット構築方法によれば、設備配管を設置するピットの高さを抑えつつ、工期を短縮することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to the piping installation structure and the piping pit construction method which concern on this invention, the construction period can be shortened, suppressing the height of the pit which installs equipment piping.

実施形態の一例に係る配管設置構造を示す立断面図である。It is an elevation sectional view showing the piping installation structure concerning an example of an embodiment. 図１におけるＡ－Ａ線断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 1; （Ａ）～（Ｃ）は実施形態の一例に係る配管ピット構築方法を示す工程図（その１）である。1A to 1C are process diagrams (part 1) showing a pipe pit constructing method according to an example of an embodiment; FIG. （Ａ）、（Ｂ）は実施形態の一例に係る配管ピット構築方法を示す工程図（その１に続くその２）である。4A and 4B are process diagrams (Part 2 following Part 1) showing a piping pit construction method according to an example of the embodiment;

以下、本発明の実施形態の一例に係る配管設置構造及び配管ピット構築方法について、図１～図４を用いて説明する。なお、図中において、矢印Ｘは基礎梁の長手方向、矢印Ｙは基礎梁の長手方向に直交する方向を指す。 A pipe installation structure and a pipe pit construction method according to an embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 to 4. FIG. In the drawings, arrow X indicates the longitudinal direction of the foundation beam, and arrow Y indicates the direction orthogonal to the longitudinal direction of the foundation beam.

（構造）
図１、図２に示すように、本実施形態に係る配管設置構造は、特に大規模の構造物１０に好適に採用されるものであり、構造物１０の基礎底版１２と最下階（本実施形態では１階）のスラブ１４との間に設けられたピット１６（空間）に形成されている。 (structure)
As shown in FIGS. 1 and 2, the pipe installation structure according to the present embodiment is particularly suitable for use in a large-scale structure 10. In the embodiment, it is formed in a pit 16 (space) provided between the slab 14 of the first floor).

図１に示すように、ピット１６における基礎底版１２上には、複数の基礎梁１８が設置されている。基礎梁１８は、長手方向の中央部に設けられた逆ハンチ部２０と、長手方向の両端部に設けられた現場打コンクリート梁部２２と、で構成されている。逆ハンチ部２０はプレキャストコンクリート造とされており、梁成Ｈ１が現場打コンクリート梁部２２の梁成Ｈ２より低くされている。 As shown in FIG. 1 , a plurality of foundation beams 18 are installed on the foundation bottom slab 12 in the pit 16 . The foundation beam 18 is composed of an inverted haunch portion 20 provided in the central portion in the longitudinal direction, and cast-in-place concrete beam portions 22 provided at both ends in the longitudinal direction. The reverse haunch portion 20 is made of precast concrete, and the beam height H1 is lower than the beam height H2 of the cast-in-place concrete beam portion 22 .

また、図２に示すように、複数の基礎梁１８（逆ハンチ部２０）は、互いに並列に配置されているとともに、長手方向に直交する方向に互いに一定の間隔をあけて設置されている。 Further, as shown in FIG. 2, the plurality of foundation beams 18 (inverted haunches 20) are arranged in parallel with each other and are spaced apart from each other in a direction orthogonal to the longitudinal direction.

さらに、図１に示すように、基礎梁１８の逆ハンチ部２０と現場打コンクリート梁部２２との境界部分には、それぞれ小梁２４が設けられており、小梁２４によって逆ハンチ部２０と現場打コンクリート梁部２２とが隔てられている。 Furthermore, as shown in FIG. 1, small beams 24 are provided at the boundary between the reverse haunch portion 20 of the foundation beam 18 and the cast-in-place concrete beam portion 22. It is separated from the cast-in-place concrete beam section 22 .

小梁２４は、鉄筋コンクリート造とされており、高さが基礎梁１８の現場打コンクリート梁部２２の梁成Ｈ２と同じ高さとされているとともに、基礎梁１８と直交する方向に延びている。また、小梁２４の逆ハンチ部２０側の側面には、小梁コンクリート打設用の鋼製の型枠２６Ａが残置されている。 The small beam 24 is made of reinforced concrete and has the same height as the beam H2 of the cast-in-place concrete beam portion 22 of the foundation beam 18 and extends in a direction perpendicular to the foundation beam 18 . Further, on the side surface of the small beam 24 on the reverse haunch portion 20 side, a steel formwork 26A for placing small beam concrete is left.

また、現場打コンクリート梁部２２及び小梁２４の上には、スラブ１４が設けられている。本実施形態では、スラブ１４は、小梁２４に架渡されたプレキャストコンクリート造の床パネル１４Ａと、床パネル１４Ａ上及び床パネル１４Ａの周囲に打設された鉄筋コンクリート造の現場打スラブ１４Ｂとで構成された合成スラブとされている。 A slab 14 is provided on the cast-in-place concrete beam portion 22 and the small beams 24 . In this embodiment, the slab 14 is composed of a precast concrete floor panel 14A spanned over the small beams 24, and a reinforced concrete cast-in-place slab 14B placed on and around the floor panel 14A. It is assumed to be a composed synthetic slab.

また、スラブ１４と逆ハンチ部２０との間には、高さがＨ３（Ｈ３＝Ｈ２－Ｈ１）とされたスペース２８が形成されており、このスペース２８に配管ユニット３０が設置されている。配管ユニット３０は、鋼材からなる上下二段の矩形状の枠部材３２と、基礎梁１８の長手方向に直交する方向にそれぞれ延び、枠部材３２にそれぞれ載置された複数の設備配管３４と、で構成されている。 A space 28 having a height of H3 (H3=H2−H1) is formed between the slab 14 and the reverse haunch portion 20, and the piping unit 30 is installed in this space 28. As shown in FIG. The piping unit 30 includes a two-stage rectangular frame member 32 made of steel, a plurality of equipment pipes 34 each extending in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the foundation beam 18 and placed on the frame member 32, consists of

本実施形態では、複数の設備配管３４は、例えばそれぞれ冷水配管３４Ａ、温水配管３４Ｂ、消火配管３４Ｃ等の異種用途の配管であり、枠部材３２の下段に冷水配管３４Ａ及び温水配管３４Ｂが載置され、上段に消火配管３４Ｃが載置されている。また、運搬を容易とするため、枠部材３２は冷水配管３４Ａが載置された枠部材片３２Ａと温水配管３４Ｂが載置された枠部材片３２Ｂとに分割可能とされている。 In this embodiment, the plurality of equipment pipes 34 are pipes for different purposes such as cold water pipes 34A, hot water pipes 34B, and fire extinguishing pipes 34C, respectively. A fire extinguishing pipe 34C is placed on the upper stage. To facilitate transportation, the frame member 32 can be divided into a frame member piece 32A on which the cold water pipe 34A is placed and a frame member piece 32B on which the hot water pipe 34B is placed.

さらに、配管ユニット３０は、一対の鋼製の架台３６に載置されている。図２に示すように、一対の架台３６は、基礎梁１８を間に挟んで基礎底版１２上に設置されており、高さが逆ハンチ部２０の高さＨ１より高くされている。この一対の架台３６に配管ユニット３０が架渡されることで、配管ユニット３０が逆ハンチ部２０の上に逆ハンチ部２０との間に隙間をあけた状態で載置される。 Furthermore, the piping unit 30 is mounted on a pair of steel pedestals 36 . As shown in FIG. 2 , the pair of mounts 36 are installed on the foundation bottom slab 12 with the foundation beam 18 interposed therebetween, and have a height higher than the height H1 of the reverse haunch portion 20 . The piping unit 30 is laid over the pair of mounts 36 so that the piping unit 30 is mounted on the reverse haunch portion 20 with a gap therebetween.

本実施形態では、基礎梁１８毎に１つの配管ユニット３０が設置されており、並列する基礎梁１８間において、配管ユニット３０の設備配管３４同士が図示しない接続器具によって接続されている。なお、枠部材３２や架台３６は図示しないブレース等によって適宜補強されている。また、枠部材３２には、設備配管３４以外の図示しないケーブルラック等も載置されている。 In this embodiment, one piping unit 30 is installed for each foundation beam 18 , and between the parallel foundation beams 18 , facility piping 34 of the piping unit 30 is connected by a connecting device (not shown). The frame member 32 and the mount 36 are properly reinforced by braces (not shown) or the like. In addition to the facility pipes 34, cable racks and the like (not shown) are also placed on the frame member 32. As shown in FIG.

（施工手順）
設備配管３４が設置されたピット１６（配管ピット）を構築する場合、まず、地盤を掘削し、図３（Ａ）に示すように、掘削箇所にレベルコンクリート３８を打設する。 (Construction procedure)
When constructing the pit 16 (pipe pit) in which the equipment pipe 34 is installed, first, the ground is excavated, and as shown in FIG.

また、基礎梁１８の中央部としてのプレキャストコンクリート造の逆ハンチ部２０を、工場や作業場等で予め製作しておき、現場に搬入した複数の逆ハンチ部２０を互いに長手方向と直交する方向に間隔をあけてレベルコンクリート３８上に設置する。なお、逆ハンチ部２０の長手方向の両端面には、後述する現場打コンクリート梁部２２に配筋される鉄筋４４と接合される複数の鉄筋４０が突設されている。 In addition, the precast concrete inverted haunch 20 as the central portion of the foundation beam 18 is prefabricated in a factory, workshop, etc., and a plurality of inverted haunches 20 brought into the site are arranged in a direction orthogonal to the longitudinal direction. It is installed on the level concrete 38 with an interval. A plurality of rebars 40 that are joined to rebars 44 arranged in the cast-in-place concrete beam portion 22 described later protrude from both longitudinal end faces of the reverse haunch portion 20 .

次に、逆ハンチ部２０の周囲におけるレベルコンクリート３８上に図示しない鉄筋を配筋し、耐圧コンクリートを打設することで、図３（Ｂ）に示すように、逆ハンチ部２０の下端が埋設された基礎底版１２を構築する。 Next, by arranging reinforcing bars (not shown) on the level concrete 38 around the reverse haunch portion 20 and placing pressure-resistant concrete, the lower end of the reverse haunch portion 20 is buried as shown in FIG. The base slab 12 is constructed.

その後、図示しない補強リブが設けられた複数の鋼製パネルを互いに連結することにより、逆ハンチ部２０の長手方向の両端部に、鉄筋４０を避けて小梁コンクリート打設用の型枠２６Ａを構築する。 After that, by connecting a plurality of steel panels provided with reinforcing ribs (not shown) to each other, a formwork 26A for pouring small beam concrete is formed on both ends of the reverse haunch portion 20 in the longitudinal direction, avoiding the reinforcing bars 40. To construct.

これにより、逆ハンチ部２０が設置されている空間と逆ハンチ部２０の両側の現場打コンクリート梁部２２が構築される空間とを型枠２６Ａによって隔てる。なお、本実施形態では、鋼製の型枠２６Ａは自立するため、型枠２６Ａを支持する方杖等を設置する必要はない。 Thereby, the space in which the reverse haunch portion 20 is installed and the space in which the cast-in-place concrete beam portions 22 on both sides of the reverse haunch portion 20 are constructed are separated by the formwork 26A. In this embodiment, since the steel formwork 26A stands on its own, there is no need to install a brace or the like to support the formwork 26A.

次に、設備配管３４の設置工事と、逆ハンチ部２０の両端部における躯体工事とを並行して行う。具体的には、まず、工場や作業場等で枠部材３２に複数の設備配管３４をそれぞれ固定して配管ユニット３０を製作する。このとき、設備配管３４の直管部の気密試験や保温等も完了させておく。 Next, the installation work of the equipment piping 34 and the frame work at both ends of the reverse haunch portion 20 are performed in parallel. Specifically, first, a plurality of equipment pipes 34 are fixed to the frame member 32 in a factory, workshop, or the like to manufacture the pipe unit 30 . At this time, an airtightness test, heat insulation, etc. of the straight pipe portion of the equipment piping 34 are also completed.

そして、図３（Ｃ）に示すように、型枠２６Ａの内側において、上方から吊込んだ架台３６を逆ハンチ部２０間に設置する。また、上方から吊込んだ配管ユニット３０を架台３６上に設置することで、逆ハンチ部２０と直交する方向へ延びる設備配管３４を逆ハンチ部２０に載置する。その後、設備配管３４の位置を微調整して設備配管３４同士を図示しない接続器具で接続し、接続部の気密試験や保温等を行う。 Then, as shown in FIG. 3(C), a frame 36 suspended from above is installed between the reverse haunch portions 20 inside the formwork 26A. By installing the piping unit 30 suspended from above on the mount 36 , the equipment piping 34 extending in the direction orthogonal to the reverse haunch portion 20 is placed on the reverse haunch portion 20 . After that, the positions of the equipment pipes 34 are finely adjusted, the equipment pipes 34 are connected to each other with a connecting device (not shown), and the airtightness test, heat insulation, etc. of the connection are performed.

一方、型枠２６Ａの外側において、小梁２４用の鉄筋４２を配筋し、小梁コンクリート打設用の型枠２６Ｂを設置する。なお、本実施形態では、型枠２６Ｂは、例えば木製の在来型枠で構成されている。また、現場打コンクリート梁部２２用の鉄筋４４を配筋するとともに、逆ハンチ部２０の長手方向の両端面に突設された鉄筋４０と、現場打コンクリート梁部２２用の鉄筋４４とを接合する。 On the other hand, on the outside of the formwork 26A, reinforcing bars 42 for the small beams 24 are arranged, and the formwork 26B for pouring concrete for the small beams is installed. In addition, in this embodiment, the formwork 26B is composed of, for example, a conventional wooden formwork. In addition, reinforcing bars 44 for the cast-in-place concrete beam portion 22 are arranged, and the reinforcing bars 40 projecting from both longitudinal end faces of the reverse haunch portion 20 are joined to the reinforcing bars 44 for the cast-in-place concrete beam portion 22. do.

また、逆ハンチ部２０の両端部において、鉄筋４４の周囲に図示しない基礎梁型枠を設置する。そして、図４（Ａ）に示すように、一対の型枠２６Ａ、２６Ｂ内にコンクリートを打設して小梁２４を構築するとともに、基礎梁型枠内にコンクリートを打設して現場打コンクリート梁部２２を形成することで、基礎梁１８を構築する。 Further, at both ends of the reverse haunch portion 20, a foundation beam formwork (not shown) is installed around the reinforcing bars 44. As shown in FIG. Then, as shown in FIG. 4A, concrete is poured into the pair of forms 26A and 26B to construct the small beam 24, and concrete is poured into the foundation beam formwork to form a cast-in-place concrete. The foundation beam 18 is constructed by forming the beam portion 22 .

その後、小梁２４の現場打コンクリート梁部２２側の型枠２６Ｂは撤去され、逆ハンチ部２０側の型枠２６Ａは残置される。また、基礎梁１８の長手方向の両端部には、基礎梁１８の長手方向に直交する方向に延びる図示しない他の基礎梁が構築される。 Thereafter, the formwork 26B on the cast-in-place concrete beam portion 22 side of the small beam 24 is removed, and the formwork 26A on the reverse haunch portion 20 side is left. Further, on both ends of the foundation beam 18 in the longitudinal direction, other foundation beams (not shown) extending in a direction orthogonal to the longitudinal direction of the foundation beam 18 are constructed.

次に、工場や作業場等で予め製作されたプレキャストコンクリート造の床パネル１４Ａを小梁２４間に架渡すことで、逆ハンチ部２０が設置されている空間を床パネル１４Ａによって塞ぐ。 Next, a floor panel 14A made of precast concrete, which has been manufactured in advance in a factory or workshop, is bridged between the small beams 24 to block the space in which the reverse haunch portion 20 is installed.

また、小梁２４の外側において、床パネル１４Ａの両側に図示しない支保工で支持された図示しない床型枠を設置し、床パネル１４Ａ上及び床型枠上にそれぞれ鉄筋４６を配筋する。その後、床パネル１４Ａ上及び床型枠上にコンクリートを打設して現場打スラブ１４Ｂを形成することで、図４（Ｂ）に示すように、基礎梁１８上にスラブ１４を構築する。 In addition, on the outside of the small beam 24, a floor formwork (not shown) supported by shoring (not shown) is installed on both sides of the floor panel 14A, and reinforcing bars 46 are arranged on the floor panel 14A and the floor formwork, respectively. Thereafter, concrete is placed on the floor panel 14A and the floor formwork to form a cast-in-place slab 14B, thereby constructing the slab 14 on the foundation beam 18 as shown in FIG. 4(B).

以上の手順により、設備配管３４が設置されたピット１６（配管ピット）を基礎底版１２とスラブ１４との間に構築することができる。なお、上記の手順は一例であり、手順が異なっていたり、他の手順が含まれたりしても構わない。 Through the above procedure, the pit 16 (piping pit) in which the facility piping 34 is installed can be constructed between the foundation bottom slab 12 and the slab 14 . Note that the above procedure is an example, and the procedure may be different or include other procedures.

例えば、上記の手順では、基礎梁１８及び小梁２４を構築した後でスラブ１４を構築していた。しかし、鉄筋４２、４４、４６や型枠２６Ｂ、床パネル１４Ａの敷設後に、型枠２６Ａ、２６Ｂ内、基礎梁型枠内、床パネル１４Ａ上、及び床型枠上にコンクリートを打設することで、基礎梁１８、小梁２４、及びスラブ１４を同時に構築してもよい。 For example, in the above procedure, the slab 14 was built after the foundation beams 18 and sub-beams 24 were built. However, after laying the reinforcing bars 42, 44, 46, the formwork 26B, and the floor panel 14A, concrete cannot be placed in the formwork 26A, 26B, in the foundation beam formwork, on the floor panel 14A, and on the floor formwork. , the foundation beam 18, sub-beam 24, and slab 14 may be constructed simultaneously.

（作用、効果）
本実施形態によれば、基礎梁１８の中央部に形成された逆ハンチ部２０がプレキャストコンクリート造とされているため、逆ハンチ部２０を先行して設置し、逆ハンチ部２０と直交するように逆ハンチ部２０に設備配管３４を載置することができる。このため、設備配管３４の設置工事と基礎梁１８の両端部での躯体工事を並行して行うことができ、工期を短縮することができるとともに、工程の自由度を確保することができる。 (action, effect)
According to the present embodiment, since the reverse haunch portion 20 formed in the central portion of the foundation beam 18 is made of precast concrete, the reverse haunch portion 20 is installed first so as to be orthogonal to the reverse haunch portion 20. The facility pipe 34 can be placed on the reverse haunch portion 20. Therefore, the installation work of the facility pipes 34 and the frame work at both ends of the foundation beams 18 can be performed in parallel, so that the construction period can be shortened and the flexibility of the process can be ensured.

また、設備配管３４が設置される逆ハンチ部２０の梁成Ｈ１が、両端部の現場打コンクリート梁部２２の梁成Ｈ２より低くされているため、逆ハンチ部２０とスラブ１４との間に設備配管３４を設置するためのスペース２８を形成することができる。このため、梁成が低い逆ハンチ部が設けられていない構成と比較して、ピット１６の高さを抑えることができる。 In addition, since the beam length H1 of the reverse haunch portion 20 on which the equipment pipe 34 is installed is lower than the beam length H2 of the cast-in-place concrete beam portions 22 at both ends, the gap between the reverse haunch portion 20 and the slab 14 is A space 28 can be formed for installing the facility piping 34 . Therefore, the height of the pit 16 can be reduced compared to a configuration in which the reverse haunch portion having a low beam height is not provided.

また、本実施形態によれば、逆ハンチ部２０の両側に小梁コンクリート打設用の型枠２６Ａを設置することで、基礎梁１８の中央部と両端部を隔てることができる。これにより、設備配管３４の設置工事と基礎梁１８の両端部での躯体工事を独立かつ並行して行うことができ、異職種の合番作業を減らすとともに、工期を短縮することができる。 Further, according to this embodiment, by installing the formwork 26A for placing small beam concrete on both sides of the reverse haunch portion 20, the central portion and both end portions of the foundation beam 18 can be separated. As a result, the installation work of the equipment pipes 34 and the frame work at both ends of the foundation beams 18 can be carried out independently and in parallel, reducing the number of joint work between different occupations and shortening the construction period.

ここで、小梁コンクリート打設用の型枠２６Ａは、小梁２４の構築後に残置されるため、型枠２６Ａの撤去工事を省略することができる。さらに、型枠２６Ａの撤去工事によって逆ハンチ部２０での設備配管３４の設置工事が邪魔されることを防ぐことができ、撤去工事後に設備配管３４の設置工事を行う従来の方法と比較して工程を短縮することができる。 Here, since the formwork 26A for placing the small beam concrete is left after the construction of the small beam 24, the removal work of the formwork 26A can be omitted. Furthermore, it is possible to prevent the installation work of the equipment piping 34 at the reverse haunch portion 20 from being hindered by the removal work of the formwork 26A, and compared with the conventional method of performing the installation work of the equipment piping 34 after the removal work. The process can be shortened.

さらに、本実施形態によれば、複数の設備配管３４が配管ユニット３０としてユニット化されている。このため、現場にて複数の設備配管３４をそれぞれ設置する場合と比較して、現場での配管設置作業を減らすことができる。 Furthermore, according to this embodiment, the plurality of facility pipes 34 are unitized as the pipe unit 30 . Therefore, it is possible to reduce on-site piping installation work compared to the case where each of the plurality of equipment pipes 34 is installed on-site.

また、本実施形態によれば、スラブ１４が、小梁２４間に架渡されたプレキャストコンクリート造の床パネル１４Ａと、床パネル１４Ａ上及び床パネル１４Ａの周囲に打設された現場打スラブ１４Ｂとで構成されている。このため、スラブが全て現場打スラブで構成されている場合と比較して、型枠２６Ａの内側、すなわち逆ハンチ部２０が設置されている空間に床型枠を支持する支保工を設ける必要がなく、支保工と設備配管３４とが干渉することを防ぐことができる。 Further, according to the present embodiment, the slab 14 is composed of a precast concrete floor panel 14A spanned between the small beams 24, and a cast-in-place slab 14B placed on the floor panel 14A and around the floor panel 14A. It consists of For this reason, compared to the case where all slabs are made of cast-in-place slabs, it is necessary to provide shoring to support the floor formwork inside the formwork 26A, that is, in the space where the reverse haunch portion 20 is installed. Therefore, it is possible to prevent interference between the shoring and the equipment piping 34 .

なお、従来、配管ピットを構築する場合、例えば基礎梁を構築するのに２１日間、その後、設備配管を設置して設備配管の気密試験等を行うのに１０日間、そしてスラブを構築するのに８日間の計３９日間かかっていた。 Conventionally, when constructing a piping pit, for example, it took 21 days to construct the foundation beams, then 10 days to install the equipment pipes and conduct an airtightness test of the equipment pipes, etc., and then it took 10 days to construct the slab. It took a total of 39 days, 8 days.

一方、本実施形態の配管ピット構築方法によれば、逆ハンチ部２０及び床パネル１４Ａをプレキャストコンクリート造としたこと、複数の設備配管３４をユニット化したこと、及び小梁コンクリート打設用の型枠２６Ａによって空間を隔てるとともに、型枠２６Ａを残置したことにより、工期を大幅に短縮することができる。 On the other hand, according to the pipe pit construction method of the present embodiment, the reverse haunch portion 20 and the floor panel 14A are made of precast concrete, the plurality of equipment pipes 34 are unitized, and the mold for placing the small beam concrete By separating the space by the frame 26A and leaving the formwork 26A, the construction period can be greatly shortened.

具体的には、逆ハンチ部２０や鋼製の型枠２６Ａを設置するまでに１０日間、その後、設備配管３４の設置工事と、逆ハンチ部２０の両端部における躯体工事とを並行して行うのに６日間、そしてスラブ１４を構築するのに４日間の計２０日間で済むため、１工区あたりの工期を１９日程度短縮することができる。 Specifically, it takes 10 days to install the reverse haunch portion 20 and the steel formwork 26A, and then the installation work of the facility piping 34 and the frame work at both ends of the reverse haunch portion 20 are performed in parallel. Since it only takes 6 days for the construction and 4 days for constructing the slab 14, a total of 20 days, the construction period for each construction section can be shortened by about 19 days.

＜その他の実施形態＞
以上、本発明について実施形態の一例について説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態が可能である。 <Other embodiments>
Although one example of the embodiment of the present invention has been described above, the present invention is not limited to such an embodiment, and various other embodiments are possible within the scope of the present invention.

例えば、上記実施形態では、小梁コンクリート打設用の型枠２６Ａ、２６Ｂのうち、逆ハンチ部２０側の鋼製の型枠２６Ａを残置し、現場打コンクリート梁部２２側の木製の型枠２６Ｂを撤去していた。しかし、両方の型枠２６Ａ、２６Ｂを鋼製として小梁２４の構築後に残置する構成としてもよい。 For example, in the above embodiment, of the forms 26A and 26B for placing small beam concrete, the steel formwork 26A on the side of the reverse haunch portion 20 is left, and the wooden formwork on the side of the cast-in-place concrete beam portion 22 is left. 26B had been removed. However, both forms 26A and 26B may be made of steel and left after construction of the small beam 24. FIG.

また、小梁２４の構築後に残置される型枠２６Ａが鋼製とされていたが、型枠２６Ａは自立可能かつ残置可能とされていれば鋼製には限らない。また、基礎梁１８は、中央部の逆ハンチ部２０のみがプレキャストコンクリート造とされていたが、基礎梁全体がプレキャストコンクリート造とされていてもよい。 In addition, although the formwork 26A left after the construction of the small beam 24 is made of steel, the formwork 26A is not limited to steel as long as it can stand on its own and can be left. Further, although only the reverse haunch portion 20 in the central portion of the foundation beam 18 is made of precast concrete, the entire foundation beam may be made of precast concrete.

さらに、上記実施形態では、構造物１０の地下（１階のスラブ１４下）にピット１６が設けられ、ピット１６に設置された基礎梁１８の逆ハンチ部２０上に設備配管３４が設置されていた。しかし、逆ハンチ部を有する梁は基礎梁には限らず、構造物１０の中間梁に設けられた逆ハンチ部上に設備配管が設置されていてもよい。 Furthermore, in the above embodiment, the pit 16 is provided in the basement of the structure 10 (below the slab 14 on the first floor), and the equipment pipe 34 is installed on the reverse haunch portion 20 of the foundation beam 18 installed in the pit 16. rice field. However, the beam having the reverse haunch portion is not limited to the foundation beam, and equipment piping may be installed on the reverse haunch portion provided on the intermediate beam of the structure 10 .

設備配管３４が載置される架台３６についても、設備配管３４を逆ハンチ部２０上に隙間をあけて載置することができる構成とされていれば、形状や高さは実施形態に限らない。また、例えば設備配管３４を架台３６に直接載置せずに、他の中間支持部材を介して載置する構成としてもよい。 The frame 36 on which the facility pipe 34 is mounted is not limited to the embodiment in terms of shape and height, as long as the facility pipe 34 can be placed on the reverse haunch portion 20 with a gap therebetween. . Further, for example, the equipment piping 34 may not be directly placed on the pedestal 36, but may be placed via another intermediate support member.

１４ スラブ
１６ ピット
１８ 基礎梁（梁の一例）
２０ 逆ハンチ部
２２ 現場打コンクリート梁部
２４ 小梁
２６Ａ 型枠
３４ 設備配管 14 slab 16 pit 18 foundation beam (example of beam)
20 Inverted haunch portion 22 Cast-in-place concrete beam portion 24 Small beam 26A Formwork 34 Facility piping

Claims (4)

中央部の梁成が両端部より低くされた梁と、
前記中央部の上に設置され、前記梁の長手方向と直交する方向へ延びる設備配管と、
を有し、
前記中央部がプレキャストコンクリート造である、
配管設置構造。 a beam with a central beam height lower than that at both ends ;
a facility pipe installed on the central portion and extending in a direction orthogonal to the longitudinal direction of the beam ;
has
The central part is made of precast concrete,
Piping installation structure. 前記中央部の両側には、小梁コンクリート打設用の一対の型枠のうち、少なくとも前記中央部側の型枠が残置されており、残置された前記型枠によって、前記梁の前記両端部と前記中央部とが隔てられている、請求項１に記載の配管設置構造。 On both sides of the central portion , of a pair of forms for placing small beam concrete, at least the formwork on the central portion side is left. 2. The piping installation structure according to claim 1, wherein the central portion is separated from the central portion. 梁の中央部を構成するプレキャストコンクリート造の梁部を設置する工程と、
前記梁の長手方向と直交する方向へ延びる設備配管を前記梁部の上に設置する工程と、
前記梁部の両端部に前記梁部より梁成が高い現場打コンクリート梁部を形成して前記梁を構築する工程と、
前記梁の上にスラブを構築してピットを構築する工程と、
を有する配管ピット構築方法。 A step of installing a precast concrete beam that constitutes the central part of the beam ;
A step of installing equipment piping extending in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the beam on the beam;
forming a cast-in-place concrete beam portion having a beam thickness higher than that of the beam portion at both ends of the beam portion to construct the beam;
building a slab over the beam to build a pit;
A piping pit construction method comprising: 前記梁部の両側に小梁コンクリート打設用の一対の型枠をそれぞれ設置する工程と、
前記一対の型枠にコンクリートを打設して小梁を構築し、前記一対の型枠のうち、少なくとも前記梁部側の型枠を残置する工程と、
を有する、請求項３に記載の配管ピット構築方法。 A step of installing a pair of forms for placing small beam concrete on both sides of the beam , respectively;
A step of placing concrete in the pair of formwork to construct a small beam, and leaving at least the formwork on the side of the beam part out of the pair of formwork;
The piping pit construction method according to claim 3, comprising:
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