JP7151135B2 - Mold cooling device and mold cooling method - Google Patents
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Description
本発明は、成形用の金型により成形する際に、金型内に形成された冷却通路に冷媒を流通させて金型を冷却する金型冷却装置及び金型冷却方法に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a mold cooling apparatus and a mold cooling method for cooling a mold by circulating a cooling medium in a cooling passage formed in the mold when molding with the mold.
従来、例えば特許文献1に記載されるように、金型内部に冷却管を形成し、この冷却管に冷却水を供給して、金型の温度を制御する金型冷却システムが知られている。この金型冷却システムでは、金型内部の冷却管の下流側に接続する下流側流路の途中位置に、バルブ及び負圧発生部を設け、冷却回路内において負圧を付与することにより、金型の冷却を効率的に行うようにしている。
Conventionally, as described in
ところで、鋳造工程において、冷却管周囲の金型に亀裂が生じると、キャビティ側へ冷媒が漏出してしまう場合がある。特許文献1に記載の金型冷却システムでは、漏出した冷媒は、金型内の冷却管から排出側に吸引されるとしているが、漏れた冷媒量や流路内の残留冷媒量が多い場合には、不十分であるという問題があった。また、特に、冷却対象が低圧鋳造用の金型である場合には、キャビティに溶融金属を高圧で注入するダイカスト成形よりも金型温度が高温になることから、冷媒流路内では冷媒蒸気の逆流が発生しやすく、冷媒流動が円滑に行われないといった問題も生じていた。
By the way, in the casting process, if the mold around the cooling pipe cracks, the coolant may leak to the cavity side. In the mold cooling system described in
本発明は、このような点に鑑みて創作されたものであり、その目的は、冷媒を円滑に流動させるとともに、冷却流路からの冷媒漏れを抑制して、冷却能力の変化による品質不良を改善することが可能な金型冷却装置及び金型冷却方法を提供することにある。 The present invention was created in view of the above points, and its purpose is to allow the coolant to flow smoothly and to suppress coolant leakage from the cooling flow path, thereby preventing quality defects due to changes in cooling capacity. An object of the present invention is to provide an improved mold cooling device and mold cooling method.
本発明の金型冷却装置は、成形用の金型(1)の内部に設けられた冷却流路(2)の入口(3)から出口(4)へ冷媒を流通させて金型を冷却する。金型冷却装置は、第1負圧発生部(15)と、第2負圧発生部(22)と、制御部(23)とを備える。第1負圧発生部は、冷却流路の出口側に設けられ、金型の冷却時に負圧を発生させ冷却流路の冷媒を吸引する。第2負圧発生部は、冷却流路の入口側に設けられ、負圧を発生させる。制御部は、第1負圧発生部による発生圧力である第1圧力値が、第2負圧発生部による発生圧力である第2圧力値よりも低くなるように、第1負圧発生部及び第2負圧発生部を制御する。 The mold cooling apparatus of the present invention cools the mold by circulating a coolant from the inlet (3) to the outlet (4) of the cooling channel (2) provided inside the mold (1) for molding. . The mold cooling device includes a first negative pressure generator (15), a second negative pressure generator (22), and a controller (23). The first negative pressure generating part is provided on the outlet side of the cooling channel, and generates negative pressure during cooling of the mold to suck the coolant in the cooling channel. The second negative pressure generator is provided on the inlet side of the cooling channel and generates negative pressure. The control unit controls the first negative pressure generating unit and the It controls the second negative pressure generator.
本構成によれば、第1負圧発生部による発生圧力である第1圧力値が、第2負圧発生部による発生圧力である第2圧力値よりも低いため、この圧力差により冷媒は冷却流路の入口側から出口側へと流動する。そして、仮に何らかの原因により冷却流路の近傍に亀裂等が発生した場合であっても、冷却流路に滞留した冷媒(例えば冷却水)は、2つの負圧発生部により冷却流路から冷媒供給側及び冷媒排出側へ吸引されるため、亀裂から金型に形成されるキャビティへ冷媒が漏れ出すことを抑制することができる。
本発明では、金型は、溶融金属を貯蔵する溶融金属保持炉(33)の真上に設けられる。
According to this configuration, since the first pressure value, which is the pressure generated by the first negative pressure generating section, is lower than the second pressure value, which is the pressure generated by the second negative pressure generating section, the refrigerant is cooled by this pressure difference. It flows from the inlet side of the channel to the outlet side. Even if a crack or the like occurs in the vicinity of the cooling channel for some reason, the coolant (for example, cooling water) remaining in the cooling channel is supplied from the cooling channel by the two negative pressure generating units. Since the coolant is sucked to the side and the coolant discharge side, it is possible to suppress the coolant from leaking from the crack into the cavity formed in the mold.
In the present invention, the mold is provided directly above the molten metal holding furnace (33) that stores the molten metal.
以下、本発明の複数の実施形態を図面に基づいて説明する。
〈第1実施形態〉
[構成]
本発明の第1実施形態の構成について、図1を参照しつつ説明する。図1に示すように、本実施形態の金型冷却装置101は、金型1の内部に設けられた冷却流路2の入口3から出口4へと冷媒を流通させて金型1を冷却する装置である。金型1は、内部に図示しないキャビティを形成する低圧鋳造金型である。キャビティ周辺の冷却部位には、冷却流路2が形成されている。なお、図1では模式的に簡略化して示しているが、冷却流路2は、実際には複数あり、また、湯口回りやキャビティの外側付近を回り込むように適宜屈曲している。
A plurality of embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
<First embodiment>
[Constitution]
A configuration of a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 1, the
金型冷却装置101は、第1タンク11、供給側流路12、開閉弁13、排出側流路14、第1負圧発生部15、循環流路16、復水器17、第2タンク18、ポンプ19、エア供給流路21、第2負圧発生部22、及び制御部23等を備えている。
The
第1タンク11は、冷却水を所定量貯留するタンクであり、大気圧に開放されている。供給側流路12は、第1タンク11と冷却流路2の上流端とを接続する。供給側流路12は、「液体供給流路」に相当する。開閉弁13は、供給側流路12においてエア供給流路21との合流点Pより冷媒流れの上流(第1タンク11側)に設けられており、供給側流路12を開閉または遮断する。開閉弁13は、例えば電磁弁で構成される。
The
排出側流路14は、冷却流路2の下流端に接続する。排出側流路14の下流端には、復水器17が設けられている。復水器17は、水蒸気を水に戻す機能を有している。第1タンク11から、供給側流路12、冷却流路2、排出側流路14、及び循環流路16の各流路が連通しており、冷媒流路20を形成している。なお、冷媒流れの「上流」及び「下流」と言うときは、図1に矢印A1で示すように、通常の金型冷却時に冷媒が循環して流れる流動方向を指すものとする。
The
循環流路16は、復水器17から第2タンク18までを接続する。循環流路16の途中には、下流へ向けて順次、第1負圧発生部15、第2タンク18、及びポンプ19が設けられている。第1負圧発生部15は、復水器17の下流側に設けられ、復水器17で変換された水を第2タンク18へ流通可能である。第2タンク18は、水を所定量貯留可能である。ポンプ19は、第2タンク18から第1タンク11に向けて冷却水を圧送する圧送ポンプとして機能する。
The
エア供給流路21は、供給側流路12の途中であって開閉弁13より下流位置に接続している。エア供給流路21は、「気体供給流路」に相当する。このエア供給流路21の途中に、第2負圧発生装置が設けられている。図では簡略化して図示を省略しているが、エア供給流路21の端部は、第2タンク18の直上に配され、大気に開放している。第2負圧発生部22は、エア供給流路21の大気開放側からエアを吸引することが可能である。本実施形態において冷却流路2に流通する冷媒は、エアと微少量の冷却水を混合させたものである。
The
第1負圧発生部15および第2負圧発生部22は、負圧の付与源であって、例えば周知のエゼクタを含んで構成され、所定圧の負圧を発生させることが可能である。そして、各負圧発生部15,22は、それぞれ設定された負圧を発生させることにより、接続する流路を減圧して冷媒流路20の冷却水を適宜吸引することが可能である。
The first negative
制御部23は、CPU、ROM、RAM、フラッシュメモリ等を中心とするマイクロコンピュータで構成されている。制御部23は、第1負圧発生部15、第2負圧発生部22、開閉弁13、ポンプ19及び図示しない各種センサ等と電気的に接続しており、各機器を制御する。なお、金型1は、例えば、金型温度センサ、雰囲気温度センサ、冷却管温度センサ、冷却管圧力センサ、などの図示しない各種センサを備えている。
The
[作用]
次に、本実施形態の金型冷却装置101による、鋳造工程時の金型冷却方法について説明するにあたり、鋳造装置の構成について図2を参照して簡単に説明する。なお、図2では、金型冷却装置101については省略している。
[Action]
Next, before describing the method of cooling the mold during the casting process by the
図2に示すように、鋳造装置30は、材料投入部31、ヒータ32、溶融金属保持炉33、配管34及び金型ホルダー35等を有する。材料投入部31は、溶融する材料が投入される。材料投入部31に設けられるヒータ32によって、材料を加熱溶融し、溶融金属Mを生成可能にする。溶融する材料は、例えば、アルミニウム(Al)が用いられる。
As shown in FIG. 2, the
溶融金属保持炉33は、U字形状の断面を有し、材料投入部31と連結しており、材料投入部31によって生成した溶融金属Mを貯蔵する。溶融金属保持炉33は、図示しないヒータが内蔵されており、溶融金属Mが固体化しない温度になっており、溶融金属Mを保持する。図中において、溶融金属Mの所在を明確にするため、ドット柄で記載している。
The molten
材料投入部31側に設けられる図示しないエア加圧機構により、溶融金属保持炉33に保持されている溶融金属Mを加圧し、配管34に溶融金属Mを供給する。配管34は、溶融金属保持炉33と金型1とを連通する。配管34を介して加圧された溶融金属Mがキャビティに注入される。
The molten metal M held in the molten
こうした鋳造装置30を用いた鋳造製品の製造方法においては、溶湯が金型1内に流れ込んで充填された後もエア加圧を継続し、金型1内の溶湯へ一定の圧力をかけて凝固させていく。この工程中に金型内部を製品形状に合わせて、薄肉部分は相対的にゆっくりと固め、厚肉部分は早く固める指向性凝固を用いることで、湯先から順番に凝固させていき、凝固時の体積収縮分を未凝固のアルミが補完し品質の良い製品が得られる。この低圧鋳造では、炉と金型1とが直結しており、空気を巻き込まずにゆっくりとアルミを充填する層流充填が採用される。
In the method of manufacturing a cast product using such a
この指向性凝固の際、制御部23は、冷却管内部の圧力および製品(すなわち、図示しないキャビティ)近傍の金型温度をフィードバックすることで、金型の温度を細かく温度制御する。例えば、想定の圧力値以上になった場合には、開閉弁13を閉弁して冷媒流量を制限する。
During this directional solidification, the
さらに、制御部23は、常に、第1負圧発生部15による発生圧力である第1圧力値が、第2負圧発生部22による発生圧力である第2圧力値よりも低くなるように、第1負圧発生部15及び第2負圧発生部22を制御する。例えば、第1圧力値は-40kPaとし、第2圧力値は-10kPaとする。このように、第1圧力値が第2圧力値よりも低いため、この圧力差により冷媒は、図1において矢印A1に示すように冷却流路2の入口3から出口4側へと流動する。
Further, the
そして、図3に示すように、仮に何らかの原因により冷却流路2の近傍に亀裂C等が発生した場合であっても、2つの負圧発生部15,22の作用により矢印A2に示すように亀裂Cからエアが吸い込まれる。そして、冷媒流路20に滞留した冷媒は、図3において矢印A3、A4に示すように、冷却流路2から供給側流路12及び排出側流路14へ吸引される。供給側流路12へ吸引された冷媒は、エア供給流路21および第2負圧発生部22を介して第2タンク18へと回収される。排出側流路14へ吸引された冷媒は、復水器17および第1負圧発生部15を介して第2タンク18へと回収される。
As shown in FIG. 3, even if a crack C or the like occurs in the vicinity of the cooling
さらに、制御部23は、冷却水が冷却流路2に間欠的に供給されるように開閉弁13を開閉制御する。例えば、冷却水の間欠供給は、所定時間毎に開閉弁13の開閉を切り替えることで実施される。または、所定量の冷却水及びエアが供給されたかどうか、すなわち冷媒の供給流量に応じて、開閉弁13の開閉を切り替えても良い。
Furthermore, the
[効果]
(1)上記実施形態によれば、冷却流路2の入口側と出口側とに負圧発生部15,22を設け、冷却流路2の入口側と出口側とが共に負圧となるように、かつ、出口側の第1圧力値が入口側の第2圧力値よりも低くなるように圧力差を設けている。このため、冷媒は、冷媒流路20内を供給側から排出側へとスムーズに流動する。さらに、仮に冷却流路2の近傍に亀裂等が発生した場合であっても、2つの負圧発生部15,22の作用により、亀裂Cが発生した部位よりも圧力の低い各負圧発生部15,22側へと冷媒が流動する。すなわち、冷媒流路20内に残留した冷媒は冷却流路2から供給側流路12及び排出側流路14を介して第2タンク18に回収される。
[effect]
(1) According to the above embodiment, the
この際、従来のように、例えば流路に設けた圧力センサによる検出値により冷媒漏れを判断して開閉弁13を閉じる等の特別な制御を経る必要もなく、金型1に亀裂が生じた際にはタイムラグが生じることなく瞬時に冷媒を回収できる。そして、亀裂から金型1に形成されるキャビティへ冷媒が漏れ出すことを抑制することができる。ひいては、冷媒漏れに起因する冷却能力の変化による品質不良を改善することができる。
At this time, there is no need for special control such as judging refrigerant leakage based on the value detected by a pressure sensor provided in the flow path and closing the on-off
(2)上記実施形態では、冷媒は、冷却水とエアとの混合としている。通常の水単独冷媒と比較して、効率的な冷却が可能となる。 (2) In the above embodiment, the coolant is a mixture of cooling water and air. Efficient cooling is possible compared to ordinary water-only refrigerants.
(3)上記実施形態では、冷却水を間欠供給するようにしている。これにより、冷却能力の制御がより細かく実施できる。冷却水を常時供給し続けるのではなく、間欠とすることで、冷媒流路20内での蒸気の逆流を抑制し、より円滑に冷媒を流動させることができる。特に、低圧鋳造では、キャビティに溶融金属を高圧で注入するダイカスト法に比べて金型温度が500℃程度の高温になるため、発生する蒸気量が多く、逆流の問題が生じやすいが、本実施形態ではそうした問題を回避することができる。
(3) In the above embodiment, cooling water is intermittently supplied. This allows finer control of the cooling capacity. By intermittently supplying cooling water rather than constantly supplying it, it is possible to suppress backflow of steam in the
(4)また、低圧鋳造法では、図2に示したように鋳造装置の構造上、溶解炉が金型の真下にあり、冷媒が漏れた際に、冷媒が接触するアルミの量が、通常の高圧を用いるダイカスト法に比べて極端に多い。通常のダイカスト成形では、溶融アルミが貯留される炉と金型との間に給湯装置が介在しており、金型内での冷媒漏れは炉から離れた所で生じることになる。よって、低圧鋳造法では、冷媒漏れが生じ、冷媒と溶湯とが接触した場合、水蒸気爆発の虞がある。 (4) In addition, in the low-pressure casting method, as shown in FIG. It is extremely large compared to the die casting method that uses a high pressure of . In ordinary die casting, a hot water supply device is interposed between the furnace in which molten aluminum is stored and the mold, and refrigerant leakage in the mold occurs at a location away from the furnace. Therefore, in the low-pressure casting method, if refrigerant leaks and the refrigerant comes into contact with the molten metal, there is a risk of steam explosion.
さらに、型締め力は通常のダイカスト法では例えば1800kN程度であるのに対し、低圧鋳造法では例えば30kN程度と小さい。このため、キャビティ内で水蒸気爆発した場合、型締め力が小さいため、型が開く虞がある。型が開くと著しい製品不良及び製造作業の中断を引き起こしてしまうため、低圧鋳造法において冷媒漏れを抑制することは非常に重要である。 Furthermore, while the mold clamping force is about 1800 kN in the normal die casting method, it is as small as about 30 kN in the low pressure casting method. Therefore, when steam explosion occurs in the cavity, the mold may open due to the small mold clamping force. Controlling coolant leakage is very important in low pressure casting processes, as mold opening can cause significant product defects and interruptions in manufacturing operations.
この点、本実施形態では、低圧鋳造法において確実に冷媒漏れを抑制しつつ、例えば厚肉であり、かつ、急激な肉厚変動部を持つような鋳造製品においても、指向性凝固による鋳造成形を実施することができる。例えば、鋳造製品としては、ディーゼルエンジンに用いられるポンプの保護部材であるポンプハウジングである。 In this respect, in the present embodiment, while reliably suppressing refrigerant leakage in the low-pressure casting method, for example, even in a cast product that is thick and has a portion with a rapid thickness change, casting molding by directional solidification can be implemented. For example, casting products include pump housings, which are protective members for pumps used in diesel engines.
(5)上記実施形態では、第1負圧発生部15の上流側に復水器17を設けている。復水器17で、蒸気となった冷媒は体積収縮して負圧度を回復するため、第1負圧発生部15の負荷を少なくすることができる。
(5) In the above embodiment, the
〈他の実施形態〉
上記実施形態において、第1タンク11と開閉弁13との間に給水用のポンプを設けてもよい。
<Other embodiments>
In the above embodiment, a water supply pump may be provided between the
上記実施形態では、冷媒は冷却水(液体)とエア(気体)の混合物としたが、これに限られない。例えば、単純水冷却でも良い。この場合、図4に示す金型冷却装置102のように、エア供給流路21の途中に逆止弁37を設けて、通常冷却時にはエアが冷却流路2側へ吸引されないようにし、金型に亀裂が生じたときには冷却流路2から第2負圧発生部22側への冷媒の流通が許容されるように構成することができる。
In the above embodiment, the coolant is a mixture of cooling water (liquid) and air (gas), but it is not limited to this. For example, simple water cooling may be used. In this case, as in the
冷媒に用いられる液体は水に限定されず、液体に油を用いてもよい。また、冷媒に用いられる気体は空気に限定されず、気体に窒素、ヘリウムまたはアルゴン等の不活性ガスを用いてもよい。 The liquid used as the coolant is not limited to water, and oil may be used as the liquid. Also, the gas used as the coolant is not limited to air, and an inert gas such as nitrogen, helium, or argon may be used as the gas.
上記実施形態において、復水器17は設けなくても良い。
In the above embodiment, the
上記実施形態では、第2タンク18とポンプ19を設け、冷媒が循環するようにしたが、循環しない構成でも良く、例えば第1タンク11に別の水供給源から水を供給するようにしても良い。
In the above embodiment, the
本発明の一実施形態に用いられる鋳造は、低圧鋳造法に限らず、キャビティに溶融金属を高圧で注入するダイカスト法や、溶融金属を遠心力で注入する遠心鋳造法であってもよい。また、キャビティに溶融金属を重力(大気圧)で注入する重力鋳造法であってもよい。 Casting used in one embodiment of the present invention is not limited to low-pressure casting, but may be die-casting in which molten metal is injected into a cavity at high pressure, or centrifugal casting in which molten metal is injected by centrifugal force. Gravity casting may also be used, in which molten metal is injected into the cavity by gravity (atmospheric pressure).
本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の形態で実施可能である。 The present invention is not limited to the above-described embodiments, and can be embodied in various forms without departing from the scope of the invention.
1 ・・・金型
2 ・・・冷却流路
3 ・・・入口
4 ・・・出口
15 ・・・第1負圧発生部
22 ・・・第2負圧発生部
23 ・・・制御部
Claims (7)
前記冷却流路の前記出口側に設けられ、前記金型の冷却時に負圧を発生させ前記冷却流路の冷媒を吸引する第1負圧発生部(15)と、
前記冷却流路の前記入口側に設けられ、負圧を発生させる第2負圧発生部(22)と、
前記第1負圧発生部による発生圧力である第1圧力値が、前記第2負圧発生部による発生圧力である第2圧力値よりも低くなるように、前記第1負圧発生部及び前記第2負圧発生部を制御する制御部(23)と、
を備え、
前記金型は、溶融金属を貯蔵する溶融金属保持炉(33)の真上に設けられる金型冷却装置。 A mold cooling device for cooling the mold by circulating a coolant from the inlet (3) to the outlet (4) of the cooling channel (2) provided inside the mold (1) for molding,
a first negative pressure generating part (15) provided on the outlet side of the cooling channel for generating negative pressure during cooling of the mold and sucking coolant in the cooling channel;
a second negative pressure generating part (22) provided on the inlet side of the cooling channel for generating negative pressure;
The first negative pressure generating part and the first negative pressure generating part and the a control section (23) for controlling the second negative pressure generating section;
with
A mold cooling device provided directly above a molten metal holding furnace (33) in which the mold is stored .
前記冷却流路の前記出口に接続され、冷媒を貯留する第2タンク(18)と、 a second tank (18) connected to the outlet of the cooling channel and storing a coolant;
前記第1タンクと前記第2タンクとを接続する配管と、 a pipe connecting the first tank and the second tank;
前記配管に設けられ、前記第2タンクから前記第1タンクに向けて冷媒を圧送するポンプ(19)と、をさらに備える請求項1に記載の金型冷却装置。 2. The mold cooling apparatus according to claim 1, further comprising a pump (19) provided in said pipe for pumping a refrigerant from said second tank toward said first tank.
前記液体供給流路の途中に接続する気体供給流路(21)と、
をさらに備え、前記冷媒は前記液体供給流路に供給される液体と前記気体供給流路に供給される気体との混合物である請求項2に記載の金型冷却装置。 a liquid supply channel (12) connected to the inlet side of the cooling channel;
a gas supply channel (21) connected in the middle of the liquid supply channel;
3. The mold cooling apparatus according to claim 2 , wherein the coolant is a mixture of a liquid supplied to the liquid supply channel and a gas supplied to the gas supply channel.
前記制御部は、前記液体が前記冷却流路に間欠的に供給されるように前記開閉装置を制御する請求項3に記載の金型冷却装置。 An opening/closing device (13) is provided in the middle of the liquid supply channel and upstream of the refrigerant flow from the confluence with the gas supply channel, and opens and closes the liquid supply channel,
4. The mold cooling apparatus according to claim 3 , wherein the controller controls the opening/closing device so that the liquid is intermittently supplied to the cooling channel.
前記気体供給流路の前記液体供給流路とは反対側の端部は、前記第2タンクの真上に設けられている請求項3または4に記載の金型冷却装置。 5. The mold cooling apparatus according to claim 3, wherein the end of the gas supply channel opposite to the liquid supply channel is provided directly above the second tank.
前記金型は、溶融金属を貯蔵する溶融金属保持炉(33)の真上に設けられ、
前記金型の冷却時に、前記冷却流路の前記出口側に設けられる第1負圧発生部(15)による発生圧力である第1圧力値を、前記冷却流路の前記入口側に設けられる第2負圧発生部(22)による発生圧力である第2圧力値よりも低くする金型冷却方法。 A mold cooling method for cooling the mold by circulating a coolant from the inlet (3) to the outlet (4) of the cooling channel (2) provided in the mold (1) for molding,
The mold is provided directly above a molten metal holding furnace (33) that stores molten metal,
When the mold is cooled, the first pressure value, which is the pressure generated by the first negative pressure generating part (15) provided on the outlet side of the cooling channel, is set to the first pressure value provided on the inlet side of the cooling channel. 2. A method of cooling the mold to make it lower than the second pressure value, which is the pressure generated by the negative pressure generating part (22).
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