JP7150249B2 - Faucet device and manufacturing method thereof - Google Patents
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Description
本発明は、水栓装置及びその製造方法に係り、特に、給湯源から供給される湯と給水源から供給される水とを混合した湯水を吐止水可能にする水栓装置及びその製造方法に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a faucet device and its manufacturing method, and more particularly, to a faucet device capable of discharging and stopping hot water mixed with hot water supplied from a hot water supply source and water supplied from a water supply source, and a manufacturing method thereof. Regarding.
従来から、給湯源から供給される湯と給水源から供給される水とを混合した湯水を吐止水可能にする水栓装置として、例えば、特許文献1に記載されているように、水栓装置の種類に応じた形状に形成された外殻部材を備えているものが知られている。
また、この従来の水栓装置の外殻部材の内部には、別体のケーシング部材が挿入されている。このケーシング部材には、水栓機能ユニットが内蔵されており、この水栓機能ユニットは、給水源及び給水源のそれぞれから一次側流路により供給された湯と水とを混合し、この混合した湯水を吐止水する機能を備えている。
2. Description of the Related Art Conventionally, as a faucet device capable of discharging and stopping hot water mixed with hot water supplied from a hot water supply source and water supplied from a water supply source, for example, a faucet is disclosed in
In addition, a separate casing member is inserted inside the outer shell member of this conventional faucet device. This casing member incorporates a faucet function unit, which mixes hot water and cold water supplied from the water supply source and the water supply source through the primary flow path, respectively. It has the function of stopping hot water.
しかしながら、上述した従来の水栓装置においては、外殻部材の内部に挿入されているケーシング部材が樹脂材料で形成されているため、水栓装置の種類に応じた外殻部材の寸法や形状に応じて、射出成形用の型を用意する必要があり、製造コストがかかるという問題がある。
また、従来の水栓装置の樹脂製のケーシング部材については、金属製のものに比べて強度が低く、経年変化等による耐久性も低いという問題もある。これにより、長期的な安全性を確保するためには、点検や部品交換等のメンテナンスにおいてもコストがかかるという問題がある。
However, in the conventional water faucet device described above, the casing member inserted inside the outer shell member is made of a resin material. Accordingly, it is necessary to prepare a mold for injection molding, which raises the problem of high manufacturing costs.
Moreover, the resin-made casing member of the conventional water faucet device has a problem that its strength is lower than that of a metal-made casing member, and the durability against aging and the like is also low. As a result, in order to ensure long-term safety, there is a problem that maintenance costs such as inspection and parts replacement are costly.
一方、従来の水栓装置のケーシング部材について、仮に、樹脂材料とは異なる銅合金等の金属を用いて鋳造した場合には、銅合金から鉛成分が溶出することを規制する対策が必要となるという問題や、ケーシング部材のサイズ自体も大型化するという問題、或いは、銅価格の相場変動に影響を受け易いという問題もある。
また、常時湯水に晒される水栓装置の事情を考慮し、ケーシング部材として耐食性が高いステンレス材料を採用した場合には、ステンレス材料が高い加工精度で加工することが難しいという問題もある。
したがって、脱銅合金や脱鋳物を実現し、銅合金以外の素材を活用し、水栓装置の種類に応じて様々な仕様に対しても、いかに製造コストを抑制しつつ、設計の自由度を高めていくかが、近年要請された課題となっている。
On the other hand, if the casing member of a conventional water faucet device is cast using a metal such as a copper alloy that is different from the resin material, it will be necessary to take measures to restrict the elution of lead from the copper alloy. There is also a problem that the size of the casing member itself is increased, or a problem that it is easily affected by fluctuations in the copper price.
In addition, considering the fact that the faucet device is constantly exposed to hot water, if a stainless steel material with high corrosion resistance is used as the casing member, there is also the problem that it is difficult to machine the stainless steel material with high machining accuracy.
Therefore, we have realized the elimination of copper alloys and castings, and the utilization of materials other than copper alloys. How to raise it is an issue that has been requested in recent years.
特に、シングルレバーカートリッジを用いる場合、湯供給流路及び水供給流路のそれぞれの下流端と当該シングルレバーカートリッジとを接続する接続部材は、軸シールの配置の都合上、シングルレバーカートリッジよりも太くなる。従って、シングルレバーカートリッジから接続部材の下方に湯水を案内する場合に、接続部材の周囲を迂回する流路を利用すると、水栓装置の全体が太くなってしまう。更に、十分な流量の湯水を案内しようとすると、流路を厚くする必要が生じ、水栓装置を更に太くする必要が生じてしまう。 In particular, when a single lever cartridge is used, the connection member that connects the downstream ends of the hot water supply channel and the water supply channel to the single lever cartridge is thicker than the single lever cartridge due to the arrangement of the shaft seal. Become. Therefore, when hot water is guided from the single-lever cartridge to below the connecting member, if a flow path bypassing the connecting member is used, the entire faucet device becomes thicker. Furthermore, when attempting to guide hot water at a sufficient flow rate, it becomes necessary to increase the thickness of the flow path, which in turn necessitates further increasing the thickness of the water faucet device.
そこで、本発明は、上述した従来技術の問題や近年要請された課題を解決するためになされたものであり、設計の自由度を向上させることができると共に、製造コストを抑制することができる水栓装置及びその製造方法を提供することを目的としている。
更に、本発明は、シングルレバーカートリッジから接続部材の下方に十分な流量の湯水を案内する場合でも、水栓装置が太くなることがない水栓装置及びその製造方法を提供することを目的としている。
Therefore, the present invention has been made in order to solve the problems of the conventional technology and the problems that have been requested in recent years, and is capable of improving the degree of freedom in design and suppressing the manufacturing cost. It is an object of the present invention to provide a plug device and method of manufacturing the same.
A further object of the present invention is to provide a water faucet device that does not become thick even when a sufficient flow rate of hot water is guided from a single lever cartridge to below a connecting member, and a method of manufacturing the same. .
上述した課題を解決するために、本発明は、給湯源から供給される湯と給水源から供給される水とを混合した湯水を吐止水可能にする水栓装置であって、概ね筒状の支柱部を備えた外殻部材と、この外殻部材の支柱部内に挿入される金属製のケーシング部材と、このケーシング部材の一端側の内部に設けられ、湯及び水をそれぞれ供給する一次側流路を形成する湯供給流路及び水供給流路と、上記ケーシング部材の他端側の内部に設けられたシングルレバーカートリッジであって、上記湯供給流路及び上記水供給流路から供給される湯水の混合比と流量を調整する開閉弁と、この開閉弁の開閉操作を可能にする単一のレバーと、を備えた上記シングルレバーカートリッジと、上記ケーシング部材の内部に設けられ、上記湯供給流路及び上記水供給流路のそれぞれの下流端と上記シングルレバーカートリッジとを接続する接続部材と、上記シングルレバーカートリッジを上記接続部材に固定する固定部材と、を有し、上記ケーシング部材は、上記外殻部材の支柱部内に挿入可能な寸法で金属製の板材又は管材によって形成されており、上記シングルレバーカートリッジの一端側には、上記開閉弁から湯水が供給される湯水供給路が開口しており、上記接続部材には、当該接続部材の他端側において上記湯水供給路に連通すると共に、当該接続部材の他端側から当該接続部材の外部(一端側や側面)まで延びる湯水通過路が形成されていることを特徴とする水栓装置である。 In order to solve the above-described problems, the present invention provides a water faucet device capable of discharging and stopping hot water mixed with hot water supplied from a hot water supply source and water supplied from a water supply source, the water faucet device having a substantially cylindrical shape. a metallic casing member inserted into the strut portion of the outer shell member; and a primary side provided inside one end side of the casing member for supplying hot water and cold water, respectively. A hot water supply channel and a water supply channel forming a channel, and a single lever cartridge provided inside the other end side of the casing member, wherein the hot water is supplied from the hot water supply channel and the water supply channel. the single lever cartridge provided with an on-off valve for adjusting the mixing ratio and flow rate of hot water and water, and a single lever for enabling the opening and closing operation of the on-off valve; a connecting member connecting downstream ends of the supply channel and the water supply channel to the single lever cartridge; and a fixing member fixing the single lever cartridge to the connecting member, wherein the casing member is , and is formed of a metal plate or pipe with a dimension that can be inserted into the strut portion of the outer shell member, and a hot water supply path to which hot water is supplied from the on-off valve opens at one end side of the single lever cartridge. The connection member has a hot water passage that communicates with the hot water supply passage on the other end side of the connection member and that extends from the other end side of the connection member to the outside (one end side or side surface) of the connection member. The faucet device is characterized in that a channel is formed.
このように構成された本発明においては、水栓装置を組み立てる際、水栓装置の種類に応じた形状に形成された外殻部材の概ね筒状の支柱部内に対して、概ね少なくとも半筒状の金属製のケーシング部材が挿入される。その際、予め、金属製のケーシング部材により、水栓装置の種類に応じた形状の外殻部材に応じて、その支柱部内の軸方向のスペースや距離寸法を定めることができると共に、支持部内に挿入されている内部構造の強度を高めることができる。
さらに、金属製のケーシング部材については、水栓装置の種類に応じた形状の外殻部材の支柱部内に挿入可能に金属製の板材又は管材によって概ね少なくとも半筒状に形成することができる。これにより、ケーシング部材が樹脂材料で射出成形された場合や金属材料で鋳造成形された場合に比べて、水栓装置の種類に応じた外殻部材の形状毎にケーシング部材の成形用の型を用意する必要がないため、比較的安価な加工方式でケーシング部材の寸法や形状を容易に調整することができる。
また、ケーシング部材が金属製の板材又は管材によって概ね少なくとも半筒状に形成されるため、ケーシング部材について、必要な強度を保ちながら、薄く形成することもできる。これにより、水栓装置の内部寸法を抑制することができる。
さらに、水栓装置の種類に応じた様々な形状の外殻部材に対しても、ある程度共通化させたケーシング部材を用意しておけば、このケーシング部材の一部に切断加工等を施すだけで、比較的安価な加工方式で所望の軸方向の寸法に調整することができる。これにより、例えば台座部材と接続部材との間のケーシング部材の軸方向の寸法距離についても、ケーシング部材の軸方向の寸法に応じて自由に設定することができる。また、軸方向の寸法を調整した状態のケーシング部材を外殻部材の支柱部内に挿入するだけで、簡単に組み付けることができる。
これらの結果、水栓装置の設計の自由度を向上させることができると共に、製造コストを抑制することができる。
In the present invention configured as described above, when assembling the water faucet device, generally at least a half-cylindrical shape is inserted into the generally cylindrical strut portion of the outer shell member formed in a shape corresponding to the type of the water faucet device. metal casing member is inserted. At that time, the axial space and distance dimension in the support section can be determined in advance by the metal casing member according to the shape of the outer shell member according to the type of water faucet device. The strength of the inserted internal structure can be increased.
Furthermore, the metal casing member can be formed generally at least in a semi-cylindrical shape from a metal plate or pipe so that it can be inserted into the strut portion of the outer shell member having a shape corresponding to the type of water faucet device. As a result, compared to the case where the casing member is injection-molded with a resin material or the case where the casing member is cast-molded with a metal material, a mold for molding the casing member can be used for each shape of the outer shell member according to the type of water faucet device. Since there is no need to prepare the casing member, the dimensions and shape of the casing member can be easily adjusted by a relatively inexpensive processing method.
In addition, since the casing member is generally formed in at least a semi-cylindrical shape from a metal plate or tube, the casing member can be formed thin while maintaining necessary strength. Thereby, the internal dimensions of the faucet device can be suppressed.
Furthermore, if a common casing member is prepared to some extent for outer shell members of various shapes according to the type of water faucet device, it is only necessary to cut a part of the casing member. , can be adjusted to the desired axial dimension by a relatively inexpensive machining method. As a result, for example, the dimensional distance in the axial direction of the casing member between the base member and the connecting member can also be freely set according to the axial dimension of the casing member. In addition, the casing member can be easily assembled by simply inserting the casing member whose axial dimension has been adjusted into the strut portion of the outer shell member.
As a result, the degree of freedom in designing the water faucet device can be improved, and the manufacturing cost can be suppressed.
また、本発明によれば、シングルレバーカートリッジの一端側に、開閉弁から湯水が供給される湯水供給路が開口しており、接続部材には、当該接続部材の他端側において湯水供給路に連通すると共に、当該接続部材の他端側から当該接続部材の外側まで延びる湯水通過路が形成されている。これにより、シングルレバーカートリッジから接続部材の他端側まで十分な流量の湯水を案内する場合でも、接続部材を迂回する流路を利用する必要がないため、水栓装置を太くする必要がない。 Further, according to the present invention, the hot water supply path to which hot water is supplied from the on-off valve is opened at one end side of the single lever cartridge, and the connection member has a hot water supply path at the other end side of the connection member. A hot water passage is formed that communicates with the connecting member and extends from the other end of the connecting member to the outside of the connecting member. Accordingly, even when a sufficient flow rate of hot water is guided from the single lever cartridge to the other end side of the connecting member, there is no need to use a flow path bypassing the connecting member, so there is no need to increase the thickness of the faucet device.
本発明において、好ましくは、上記ケーシング部材と上記外殻部材の支柱部との間に、筒状の二次側流路が形成されており、上記ケーシング部材の一部に、上記接続部材の上記湯水通過路と上記二次側流路とを連通させる開口部が設けられている。
これによれば、シングルレバーカートリッジから接続部材の他端側に案内された湯水を、筒状の二次側流路を介して、例えば外殻部材の支柱部の側面に設けられたスパウト部の方へ更に導くことが容易である。
In the present invention, preferably, a tubular secondary flow path is formed between the casing member and the strut portion of the outer shell member, and a portion of the casing member is provided with the above-described connecting member. An opening is provided to allow communication between the hot water passage and the secondary side passage.
According to this, hot water guided from the single lever cartridge to the other end side of the connection member flows through the tubular secondary flow path, for example, at the spout portion provided on the side surface of the strut portion of the outer shell member. It is easy to guide further towards.
この場合において、上記ケーシング部材の一部は、上記開口部としての開口溝が存在するように断面C字状に構成されていることが好ましい。
これによれば、当該ケーシング部材の一部を、金属製の板材から容易に製造することができる。
In this case, it is preferable that a part of the casing member has a C-shaped cross section so that an opening groove exists as the opening.
According to this, part of the casing member can be easily manufactured from a metal plate.
また、この場合において、上記筒状の二次側流路の一側を封止する環状の一側シール部材と、上記筒状の二次側流路の他側を封止する環状の他側シール部材と、が更に設けられていることが好ましい。
これによれば、筒状の二次側流路を高い自由度で設計することができ、例えばスパウト部の配置等を高い自由度で設計することができる。また、支柱部に対してスパウト部が回転する態様等の採用についても、高い自由度で設計することができる。
In this case, an annular one-side sealing member that seals one side of the cylindrical secondary-side flow path, and an annular other-side sealing member that seals the other side of the cylindrical secondary-side flow path Preferably, a sealing member is further provided.
According to this, the tubular secondary flow path can be designed with a high degree of freedom, and for example, the arrangement of the spout portion can be designed with a high degree of freedom. In addition, it is possible to design with a high degree of freedom in adopting a mode in which the spout rotates with respect to the strut.
また、本発明において、水栓装置が設置される設置面に固定される台座部材を更に備え、上記ケーシング部材の一端側は、上記台座部材に固定されており、上記外殻部材の支柱部も、上記台座部材に取り付けられていることが好ましい。
この場合、例えば、上記一側シール部材は、上記台座部材と上記外殻部材の支柱部との間であって軸方向に上記ケーシング部材より一側の位置に配置され得る。
これによれば、ケーシング部材の一端側の領域の周り全体を、筒状の二次側流路として利用することができる。
Further, in the present invention, a pedestal member fixed to an installation surface on which the water faucet device is installed is further provided, one end side of the casing member is fixed to the pedestal member, and the strut portion of the outer shell member is also provided. , preferably attached to the base member.
In this case, for example, the one-side seal member may be arranged between the base member and the strut portion of the outer shell member and axially on one side of the casing member.
According to this, the entire area around the one end side of the casing member can be used as a tubular secondary flow path.
また、例えば、上記他側シール部材は、上記ケーシング部材と上記外殻部材の支柱部との間であって軸方向に上記接続部材に対応する位置に配置され得る。
もっとも、上記他側シール部材は、上記ケーシング部材と上記外殻部材の支柱部との間であって軸方向に上記接続部材よりも他側の位置に配置されてもよい。
Further, for example, the other-side sealing member may be arranged at a position axially corresponding to the connecting member between the casing member and the strut portion of the outer shell member.
However, the other-side sealing member may be arranged between the casing member and the strut portion of the outer shell member and on the other side of the connecting member in the axial direction.
また、軸方向に上記他側シール部材が配置される位置において、上記外殻部材の支柱部は縮径されていることが好ましい。
これによれば、当該位置より一側の領域において外殻部材の支柱部内はより太いため、ケーシング部材及び他側シール部材に対して、外殻部材の支柱部をその一側端の方から被せていく作業が容易である。
Further, it is preferable that the diameter of the strut portion of the outer shell member is reduced at the position where the other side seal member is arranged in the axial direction.
According to this, since the inside of the strut part of the outer shell member is thicker in the area on one side of the position, the strut part of the outer shell member is placed over the casing member and the other side seal member from one side end thereof. work is easy.
本発明の水栓装置及びその製造方法によれば、設計の自由度を向上させることができると共に、製造コストを抑制することができる。
更に、本発明の水栓装置及びその製造方法によれば、シングルレバーカートリッジから接続部材の他端側まで十分な流量の湯水を案内する場合でも、接続部材を迂回する流路を利用する必要がないため、水栓装置を太くする必要がない。
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to the faucet apparatus of this invention, and its manufacturing method, while being able to improve flexibility of a design, manufacturing cost can be suppressed.
Furthermore, according to the water faucet device and the manufacturing method thereof of the present invention, even when guiding a sufficient flow rate of hot water from the single lever cartridge to the other end side of the connecting member, it is not necessary to use a flow path bypassing the connecting member. Therefore, there is no need to make the faucet device thicker.
以下、添付図面を参照して本発明の第1実施形態による水栓装置について説明する。
まず、図1は、本発明の第1実施形態による水栓装置を斜め前方から見た概略斜視図である。
図1に示すように、本発明の第1実施形態による水栓装置1は、給湯源(図示せず)から供給される湯と給水源(図示せず)から供給される水とを混合して吐止水する、いわゆる、「シングルレバー式」と呼ばれる水栓装置であり、台所のシンク又は洗面台のカウンター等の設置面F1上に設置されている。
すなわち、このシングルレバー式の水栓装置1においては、いわゆる、「シングルレバー」と呼ばれる単一の操作ハンドル2が手動で回動操作されることにより、流量と温度が調整された湯水がスパウト4の吐水口6から吐止水されるようになっている。
A faucet device according to a first embodiment of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
First, FIG. 1 is a schematic perspective view of a water faucet device according to a first embodiment of the present invention as seen obliquely from the front.
As shown in FIG. 1, a
That is, in this single-lever type
例えば、図1に示すように、本実施形態の水栓装置1において、まず、操作ハンドル2が最下方の止水操作位置に設定されている場合には、スパウト4の吐水口6から吐出される湯水が止水されるようになっている。
また、図1に示すように、操作ハンドル2が止水操作位置から上方の操作位置に回動操作された場合には、スパウト4の吐水口6から吐出される湯水が吐水状態に設定されるようになっている。
すなわち、操作ハンドル2は、吐水状態において、より上方(図1に示す矢印「開」の方向)に回動操作される程、湯水の流量が大きく設定され、より下方(図1に示す矢印「閉」の方向)に回動操作される程、湯水の流量が小さく設定されるようになっている。
For example, as shown in FIG. 1, in the
Further, as shown in FIG. 1, when the
That is, the more the operation handle 2 is turned upward (in the direction of the arrow "open" shown in FIG. 1) in the water discharge state, the greater the flow rate of hot water is set, and the more downward (the direction of the arrow "open" shown in FIG. The flow rate of hot water is set to be smaller as the valve is rotated in the "closed" direction.
さらに、図1に示すように、操作ハンドル2は、水栓装置1の鉛直方向に延びる中心軸線(回転中心軸線A1)を中心に水側(図1に示す矢印「C」側)に回動操作された場合には、スパウト4の吐水口6から吐出される湯水の温度が低温側に設定されるようになっている。
一方、図1に示すように、操作ハンドル2が回転中心軸線A1を中心に湯側(図1に示す矢印「H」側)に回動操作された場合には、スパウト4の吐水口6から吐出される湯水の混合比を湯が大きく設定されるようになっている。
Further, as shown in FIG. 1, the
On the other hand, as shown in FIG. 1, when the
つぎに、図2~図9により、本発明の第1実施形態による水栓装置の内部構造について具体的に説明する。
図2は、本発明の第1実施形態による水栓装置全体の分解斜視図である。また、図3は、本発明の第1実施形態による水栓装置の中央側面断面図である。
まず、図2及び図3に示すように、本実施形態の水栓装置1は、その種類又は仕様に応じた形状に形成された中空の外殻部材8(外殻ユニットの一要素)を備えている。この外殻部材8は、上下方向に概ね筒状に延びる支柱部8a、及び、この支柱部8aの側面から外側に延びるスパウト部8bをそれぞれ備えている。
なお、外殻部材8については、金属材料で形成されていてもよいし、樹脂材料で形成されていてもよい。
Next, the internal structure of the faucet device according to the first embodiment of the present invention will be specifically described with reference to FIGS. 2 to 9. FIG.
FIG. 2 is an exploded perspective view of the entire faucet device according to the first embodiment of the present invention. Moreover, FIG. 3 is a central side cross-sectional view of the faucet device according to the first embodiment of the present invention.
First, as shown in FIGS. 2 and 3, the
Note that the
つぎに、図2及び図3に示すように、本実施形態の水栓装置1は、外殻部材8の下方側(上流側)において、湯供給管10、水供給管12、固定金具14(把持金具14a、締結金具14b)、及び、台座部材16をそれぞれ備えている。
図2及び図3に示すように、台座部材16は、水栓装置1の設置面F1に配置された状態で固定金具14の馬蹄形の把持金具14a及び締結金具14bにより固定されるようになっている。
また、図2に示すように、台座部材16には、縦方向に貫く通湯穴16a及び通水穴16bがそれぞれ形成されている。通湯穴16aには、給湯器等の給湯源(図示せず)から湯を供給する湯供給管10が下方から接続されている。同様に、通水穴16bには、水道等の給水源(図示せず)から水を供給する水供給管12が下方から接続されている。
さらに、図2及び図3に示すように、本実施形態の水栓装置1は、外殻部材8の支柱部8aの内部において、詳細は後述する水栓機能ユニット18を備えている。
Next, as shown in FIGS. 2 and 3, the
As shown in FIGS. 2 and 3, the
As shown in FIG. 2, the
Furthermore, as shown in FIGS. 2 and 3, the
つぎに、図4は、本発明の第1実施形態による水栓装置1の水栓機能ユニット18を分解した斜視図である。また、図5は、本発明の第1実施形態による水栓装置1の機能部ユニット19と外殻部材8との分解縦断面図である。
図4及び図5に示すように、本実施形態の水栓装置1は、水栓機能ユニット18の外側において、下側上方シール保持部材26、上方シール部材28、及び、上側上方シール保持部材30をそれぞれ備えている。水栓機能ユニット18に、下側上方シール保持部材26、上方シール部材28、及び、上側上方シール保持部材30を装着させた構成が、機能部ユニット19である。
また、図4及び図5に示すように、上方シール部材28は、水栓機能ユニット18の外側面と外殻部材8の支柱部8aの内側面との間を水密にシールするものである。
さらに、図4及び図5に示すように、下側上方シール保持部材26及び上側上方シール保持部材30のそれぞれは、上方シール部材28を保持するためのものである。
下側上方シール保持部材26は、弾性的に拡径することで水栓機能ユニット18(ケーシング部材40:図4参照)に対して着脱可能な環状部材であり、上側上方シール保持部材30は、同様に弾性的に拡径することで水栓機能ユニット18(ケーシング部材40:図4参照)に対して着脱可能な筒状部材であり、軸方向に両者の間で上方シール部材28を位置決めできるようになっている。
Next, FIG. 4 is an exploded perspective view of the
As shown in FIGS. 4 and 5, the
As shown in FIGS. 4 and 5, the
Further, as shown in FIGS. 4 and 5, each of the lower upper
The lower upper
また、図5に示すように、外殻部材8の支柱部8aは、略円筒形状の機能部収容空間を区画しており、機能部ユニット19は、当該機能部収容空間内に収容されるようになっている。図5から分かるように、外殻部材8は、機能部ユニット19の上方から当該機能部ユニット19に被さるように取り外し可能に装着可能となっている。外殻部材8の支柱部8aは、通常は樹脂製であって、美観に優れた円筒状のカバー部8c(特殊樹脂または金属等)によって外周面を覆われている。また、軽量化及び材料コスト低減等のため、支柱部8aの内部には空洞室が設けられ得る(強度維持のため所定間隔のリブ壁で区画され得る)。
Further, as shown in FIG. 5, the
また、図3及び図5に示すように、本実施形態の水栓装置1は、外殻部材8のスパウト部8b内において、外殻部材8の支柱部8aの側面に形成された挿入孔62内に固定された二次側アダプタ部材64と、当該二次側アダプタ部材64に接続されスパウト流路68aを形成するスパウト側流路形成部材68と、吐水口6を形成する吐水口形成部材70と、をそれぞれ備えている。
外殻部材8に、二次側アダプタ部材64、スパウト側流路形成部材68、及び、吐水口形成部材70を装着させた構成が、外殻ユニットである。
外殻ユニットの各要素は、機能部ユニット19に装着する前に互いに組み付けられることが通常であるが、幾つかのサブユニットが機能部ユニット19に順次に装着されながら互いに組み付けられてもよい。
As shown in FIGS. 3 and 5, the
A configuration in which the secondary
Each element of the outer shell unit is normally assembled together before being attached to the
さらに、図2及び図3に示すように、本実施形態の水栓装置1は、外殻部材8とその上方の操作ハンドル2との上下方向の間において、下方から上方に向って、Cリング32、固定部材36、及び、留め具38(ビス38a、キャップ38b)をそれぞれ備えている。
これらの部材32,36,38については、外殻部材8の支柱部8a内に挿入された機能部ユニット19について、上方から水密に保持するものである。
Furthermore, as shown in FIGS. 2 and 3, the
These
また、図2及び図3に示すように、外殻部材8と水栓機能ユニット18(ケーシング部材40)との間に概ね筒状の二次側流路78が形成されている。当該二次側流路78は、水栓機能ユニット18(ケーシング部材40)を周方向に取り囲む筒状空間として形成されており、外殻部材8の支柱部8aの側面に形成された挿入孔62を介して、二次側アダプタ部材64の流路64aと連通している。
Further, as shown in FIGS. 2 and 3, a substantially tubular
つぎに、図6は、本発明の第1実施形態による水栓装置1の水栓機能ユニット18の正面断面図であり、湯側及び水側のそれぞれの一次側流路の縦断面を示す。また、図7は、図3に示す本発明の第1実施形態による水栓装置1の中央側面断面図において、水栓機能ユニット18の上方部分を拡大した部分拡大断面図である。
まず、図3~図7に示すように、本実施形態の水栓装置1の水栓機能ユニット18は、詳細については後述する金属製のケーシング部材40を備えている。この金属製のケーシング部材40は、外殻部材8の支柱部8a内に挿入された状態で、その一端側(下端側)が台座部材16に対して固定されている。
Next, FIG. 6 is a front cross-sectional view of the
First, as shown in FIGS. 3 to 7, the water
つぎに、図4及び図6に示すように、水栓機能ユニット18は、ケーシング部材40の内部において、下方から上方に且つ内側から外側に向って(或いは、上流側から下流側に向って)、軸シール部材42(湯側軸シール部材42a、水側軸シール部材42b)、湯供給管44、水供給管46、軸シール部材48(湯側軸シール部材48a、水側軸シール部材48b)、一次側アダプタ部材50、弁座部材52、シングルレバーカートリッジ54(固定弁体54a、可動弁体54b、単一のレバー54c)、及び、カートリッジ押さえ部材56をそれぞれ備えている。
また、図4及び図5に示すように、水栓機能ユニット18は、ケーシング部材40の外側面において、台座部材保持用の機械的係合ピン58、及び、一次側アダプタ部材保持用の機械的係合ピン60をそれぞれ備えている。
Next, as shown in FIGS. 4 and 6, the
As shown in FIGS. 4 and 5, the
また、図4及び図6に示すように、湯供給管44及び水供給管46のそれぞれは、下方の台座部材16の通湯穴16a及び通水穴16bのそれぞれと、上方の一次側アダプタ部材50の通湯穴50a及び通水穴50bのそれぞれとを互いに連通させる一次側通湯路(湯供給流路)及び一次側通水路(水供給流路)を形成している。
また、図6に示すように、湯供給管44は、下側被接続部44a及び上側被接続部44bをそれぞれ備えている。湯供給管44の下側被接続部44aは、台座部材16の通湯穴16aの上端(下流端)の湯側接続受け部16c内に湯側軸シール部材42aを介して差し込まれて水密に接続され、いわゆる、軸シールされている。一方、湯供給管44の上側被接続部44bは、一次側アダプタ部材50の通湯穴50aの下端(上流端)の湯側接続受け部50c内に湯側軸シール部材48aを介して差し込まれて水密に接続され、いわゆる、軸シールされている。
同様に、図6に示すように、水供給管46は、下側被接続部46a及び上側被接続部46bをそれぞれ備えている。水供給管46の下側被接続部46aは、台座部材16の通水穴16bの上端(下流端)の水側接続受け部16d内に水側軸シール部材42bを介して差し込まれて水密に接続され、いわゆる、軸シールされている。一方、水供給管46の上側被接続部46bは、一次側アダプタ部材の通水穴50bの下端(上流端)の水側接続受け部50d内に水側軸シール部材48bを介して水密に接続され、いわゆる、軸シールされている。
Also, as shown in FIGS. 4 and 6, the hot
As shown in FIG. 6, the hot
Similarly, as shown in FIG. 6, the
つぎに、図6に示すように、台座部材16及び一次側アダプタ部材50の各接続受け部16c,16d,50c,50dにおいて、湯供給管44及び水供給管46の各被接続部44a,44b,46a,46bに対するクリアランスd1,d2,d3,d4がそれぞれ設けられている。
これらのクリアランスd1,d2,d3,d4により、湯供給管44の各被接続部44a,44b及び水供給管46の各被接続部46a,46bが、台座部材16の各接続受け部16c,16d及び一次側アダプタ部材50の各接続受け部50c,50dにおける各クリアランスd1~d4の範囲内で水密状態を保ちながら移動することができるようになっている。
Next, as shown in FIG. 6, connected
With these clearances d1, d2, d3, d4, the
つぎに、図4~図7に示すように、一次側アダプタ部材50の上面には、弁座部材52が水密に接続されており、この弁座部材52の上面には、シングルレバーカートリッジ54が水密に接続されている。これらの一次側アダプタ部材50及び弁座部材52のそれぞれは、ポリフェニレンサルファイド(PPS)等の樹脂材料で概ね円柱状に形成されており、互いに別部材となっている。
また、これらの一次側アダプタ部材50及び弁座部材52は、詳細は後述する上側ケーシング部材74の底部74aを間に挟みつつ、湯供給管44及び水供給管46のそれぞれの下流端とシングルレバーカートリッジ54とを互いに水密に接続する接続部材として機能するようになっている。
ここで、図4~図7に示すように、シングルレバーカートリッジ54の構造については、周知のシングルレバーカートリッジの構造と同様であるため、詳細な説明は省略するが、代表的には、下方から上方に向って、固定弁体54a、可動弁体54b、及び、レバー54cをそれぞれ備えている。
Next, as shown in FIGS. 4 to 7, a
The primary
Here, as shown in FIGS. 4 to 7, the structure of the
また、図4~図7に示すように、固定弁体54aは、シングルレバーカートリッジ54内の底部に固定されている。
つぎに、図6及び図7に示すように、可動弁体54bは、固定弁体54aの上面に対して並進及び回転する摺動が可能に配置されている。
さらに、図6及び図7に示すように、レバー54cは、その下端が可動弁体54bに連結されており、上端が操作ハンドル2に連結されている単一の軸部材となっている。
なお、図6に示すように、固定弁体54a及び可動弁体54bのそれぞれには、弁座部材52の通湯穴52a及び通水穴52bのそれぞれと連通する一次側流路である通湯路54d及び通水路54eがそれぞれ形成されている。
また、図7に示すように、固定弁体54a及び可動弁体54bのそれぞれには、通湯路54d及び通水路54eのそれぞれから供給された湯と水とが混合された湯水を供給する湯水供給路54fがそれぞれ形成されている。通湯路54d及び通水路54eから湯水供給路54fに供給される湯水の混合比と流量は、可動弁体54bの位置に応じて調整されるようになっている。
また、図5及び図7に示すように、シングルレバーカートリッジ54の湯水供給路54fは、シングルレバーカートリッジ54の下端面において流出口54gとして開口しており、弁座部材52の湯水通過路52p及び一次側アダプタ部材50の湯水通過路50pを介して、ケーシング部材40の内部と連通している。
Further, as shown in FIGS. 4 to 7, the fixed
Next, as shown in FIGS. 6 and 7, the
Furthermore, as shown in FIGS. 6 and 7, the
In addition, as shown in FIG. 6, the fixed
As shown in FIG. 7, the fixed
5 and 7, the hot
そして、前述のように、外殻部材8とケーシング部材40との間に概ね筒状の二次側流路78が形成されている。また、ケーシング部材40の一部に、ケーシング部材40の内部と二次側流路78とを連通させる開口部G1が設けられている。これにより、シングルレバーカートリッジ54の湯水供給路54fから供給される湯水は、流出口54g、弁座部材52の湯水通過路52p、一次側アダプタ部材50の湯水通過路50p、ケーシング部材40の内部、開口部G1及び二次側流路78を介して、二次側アダプタ部材64の流路64aへと導かれるようになっている。
本実施形態では、図3に示すように、二次側流路78の上端は環状の上方シール部材28によって規定されており、二次側流路78の下端は環状の下方シール部材22によって規定されている。
より詳細には、上方シール部材28は、ケーシング部材40と外殻部材8の支柱部8aとの間であって軸方向に弁座部材52に対応する位置に配置されている。
一方、下方シール部材22は、台座部材16と外殻部材8の支柱部8aとの間であって軸方向にケーシング部材40より下方側の位置に配置されている。
また、図3及び図7に示すように、外殻部材8の支柱部8aが規定する機能部収容空間は、軸方向に上方シール部材28が配置される位置及び当該位置より上方の領域において、縮径されている。
Further, as described above, the generally tubular
In this embodiment, as shown in FIG. 3, the upper end of the secondary
More specifically, the
On the other hand, the
Further, as shown in FIGS. 3 and 7, the functional portion accommodation space defined by the
つぎに、図8及び図9を参照して、本実施形態による水栓装置1のケーシング部材40の詳細について、このケーシング部材40の加工方法と共に説明する。
図8は、本発明の第1実施形態による水栓装置1のケーシング部材40の分解斜視図である。また、図9は、図8のIX-IX線に沿った断面図である。
図4、図8及び図9に示すように、本実施形態による水栓装置1の金属製のケーシング部材40は、下方から上方に向って、下側ケーシング部材72、上側ケーシング部材74、及び、上部円環部材76をそれぞれ備えている。
また、これらの部材72,74,76の金属材料としては、耐食性が比較的高く、耐久性や強度等も比較的高いステンレス材料(例えば、SUS304等)等が用いられている。
しかしながら、本実施形態による水栓装置1の金属製のケーシング部材40に用いられる金属材料については、耐食性が比較的高く、耐久性や強度等も比較的高い材料であれば、ステンレス材料以外の他の金属材料であってもよい。
そして、図4、図8及び図9に示すように、下側ケーシング部材72の上端と上側ケーシング部材74の下端とは、溶接加工等により互いに一体的に接続されていると共に、上側ケーシング部材74の上端と上部円環部材76の下端とは、溶接加工等により互いに一体的に接続されている。
Next, details of the
FIG. 8 is an exploded perspective view of the
As shown in FIGS. 4, 8 and 9, the
As metal materials for these
However, regarding the metal material used for the
As shown in FIGS. 4, 8 and 9, the upper end of the
ここで、図8及び図9に示すように、上側ケーシング部材74と溶接される前の状態の下側ケーシング部材72おいては、外殻部材8の支柱部8a内に挿入可能な寸法で金属製の板材又は管材によってほぼ円筒状に形成されている。
例えば、ほぼ円筒状の金属製の下側ケーシング部材72を成形する際には、金属製の薄板材について、ロール成形等の曲げ加工を行うことにより湾曲状に成形し、最終的には、外殻部材8の支柱部8a内に挿入可能な寸法でほぼ円筒状に形成する。
或いは、予め外殻部材8の支柱部8a内に挿入可能な寸法径の金属製の管材を用意し、この管材について、切断加工又は切削加工を行うことにより、外殻部材8の支柱部8a内に挿入可能な軸方向の長さ寸法に調整する。
すなわち、金属製の下側ケーシング部材72を成形する際には、鋳型等を用いる鋳造加工は採用されていないため、水栓装置1の種類に応じた外殻部材8の形状毎に下側ケーシング部材72の成形用の型を用意する必要がない。
Here, as shown in FIGS. 8 and 9, in the
For example, when forming the substantially cylindrical
Alternatively, a metal pipe having a diameter that can be inserted into the
That is, when molding the
つぎに、図4、図8及び図9に示すように、下側ケーシング部材72の側面の下方において、穴開け加工等により径方向に貫く下方ピン係合穴72aが周方向に間隔を置いて複数形成されている。
これにより、図3、図4、図8及び図9に示すように、台座部材保持用の機械的係合ピン58は、下方ピン係合穴72aに対して外側から挿入されるようになっている。そして、この機械的係合ピン58は、下方ピン係合穴72aに係合した後、その内側端部が台座部材16の側面の係合穴16eに係合するようになっている。
したがって、これらの下側ケーシング部材72の下方ピン係合穴72a、台座部材保持用の機械的係合ピン58、及び、台座部材16の係合穴16eは、下側ケーシング部材72が機械的係合により台座部材16を保持可能にする機械的係合手段として機能するようになっている。
Next, as shown in FIGS. 4, 8 and 9, below the side surface of the
Thereby, as shown in FIGS. 3, 4, 8 and 9, the
Therefore, the lower
同様に、図4、図8及び図9に示すように、下側ケーシング部材72の側面の上方においても、穴開け加工等により径方向に貫く上方ピン係合穴72bが周方向に複数形成されている。
これにより、図3、図4、図8及び図9に示すように、一次側アダプタ部材保持用の機械的係合ピン60は、上方ピン係合穴72bに対して外側から挿入されるようになっている。そして、この機械的係合ピン60は、上方ピン係合穴72bに係合した後、その内側端部が一次側アダプタ部材50の側面の係合穴50eに係合するようになっている。
したがって、これらの下側ケーシング部材72の上方ピン係合穴72b、一次側アダプタ部材保持用の機械的係合ピン60、及び、一次側アダプタ部材50の係合穴50eは、下側ケーシング部材72が機械的係合により一次側アダプタ部材50を保持可能にする機械的係合手段として機能するようになっている。
なお、本実施形態の水栓装置では、下側ケーシング部材72の側面について穴開け加工を行うことにより、下方ピン係合穴72aや上方ピン係合穴72bを下側ケーシング部材72の機械的係合部とするような形態を採用している。
しかしながら、下側ケーシング部材72の機械的係合部として、下方ピン係合穴72aや上方ピン係合穴72bの代わりに、下側ケーシング部材72について曲げ加工を行うことにより、下側ケーシング部材72の側面に機械的係合を可能にする係合面等を設けた形態を採用してもよい。
Similarly, as shown in FIGS. 4, 8 and 9, above the side surface of the
As a result, as shown in FIGS. 3, 4, 8 and 9, the
Accordingly, the upper
In the faucet device of the present embodiment, the side surface of the
However, as the mechanical engagement portion of the
ここで、図10は、本発明の第1実施形態による水栓装置1の下側ケーシング部材72において、穴開け加工により形成された場合の下方ピン係合穴72a(又は上方ピン係合穴72b)の部分を概略的に示した図である。
まず、図10に示すように、下側ケーシング部材72の下方ピン係合穴72a及び上方ピン係合穴72bのそれぞれが穴開け加工により形成された場合、下側ケーシング部材72の下方ピン係合穴72a(又は上方ピン係合穴72b)の内周面上の任意の各点Q1について、それぞれ下側ケーシング部材72の軸方向の中心軸線A1と平行に移動させることにより、下側ケーシング部材72の軸方向の中心軸線A1に対して垂直な任意の仮想平面S0上に投影させる。
このとき、仮想平面S0上には、各点Q1の鉛直方向に位置する各仮想点Q2が存在し、これらの各点Q2の集合をすべて結んだ状態の平面が、いわゆる、投影面S1,S2として、仮想平面S0上に形成される。
すなわち、本実施形態の水栓装置1においては、穴開け加工により形成された下側ケーシング部材72の下方ピン係合穴72a及び上方ピン係合穴72bのそれぞれが、下側ケーシング部材72の軸方向の中心軸線A1に対して垂直な任意の平面S0に投影面S1,S2をそれぞれ形成することが可能である。
また、図10に示すように、下側ケーシング部材72の下方ピン係合穴72a及び上方ピン係合穴72bのそれぞれに対して上下に位置する側壁については、例えば、穴開け加工時の切削工具(図示せず)等によるせん断力f1等が下側ケーシング部材72の軸方向の中心軸線A1に対して垂直な方向(下側ケーシング部材72の径方向A2)に作用するため、互いにA2方向にずれる傾向にある。
さらに、図10に示すように、下側ケーシング部材72の下方ピン係合穴72a及び上方ピン係合穴72bのそれぞれの上下の側壁が互いにA2方向にずれている状態では、各投影面S1,S2における下側ケーシング部材72の径方向A2の幅W1は、下側ケーシング部材72の側壁の厚みW2よりも大きくなっている(W1>W2)。
したがって、図10に示すように、下側ケーシング部材72の下方ピン係合穴72a及び上方ピン係合穴72bのそれぞれが、投影面S1,S2のそれぞれを形成することができるということは、各係合穴72a,72bに係合する各機械的係合ピン58,60が下側ケーシング部材72に対して鉛直方向(中心軸線A1方向)に移動しようとした際に、下側ケーシング部材72の各係合穴72a,72bの内周面が、各機械的係合ピン58,60との機械的係合が可能な面を形成していることは当然であるが、各機械的係合ピン58,60を介しながら、台座部材16及び一次側アダプタ部材50のそれぞれとの機械的係合が可能な面を形成していることにもなる。
Here, FIG. 10 shows a lower
First, as shown in FIG. 10, when each of the lower
At this time, each virtual point Q2 positioned in the vertical direction of each point Q1 exists on the virtual plane S0. , is formed on the virtual plane S0.
That is, in the
Further, as shown in FIG. 10, the side walls located above and below the lower
Furthermore, as shown in FIG. 10, when the upper and lower side walls of the lower
Therefore, as shown in FIG. 10, the ability of each of the lower
つぎに、図11は、本発明の第1実施形態による水栓装置1の下側ケーシング部材72において、曲げ加工により形成された場合の下方ピン係合穴72a(又は上方ピン係合穴72b)の部分を概略的に示した図である。
まず、図11に示すように、下側ケーシング部材72の下方ピン係合穴72a及び上方ピン係合穴72bのそれぞれが曲げ加工により形成された場合、下側ケーシング部材72の側壁の一部分B1が、下側ケーシング部材72の径方向の内側方向A2に向って押圧力(曲げ力f2)で押圧されることにより折り曲げられている。
つぎに、図11に示すように、下側ケーシング部材72の下方ピン係合穴72a(又は上方ピン係合穴72b)の内周面上の任意の点Q3について、それぞれ下側ケーシング部材72の軸方向の中心軸線A1と平行に移動させることにより、下側ケーシング部材72の軸方向の中心軸線A1に対して垂直な任意の仮想平面S0上に投影させる。
このとき、仮想平面S0上には、各点Q3の鉛直方向に位置する仮想点Q4が存在し、これらの各点Q4の集合をすべて結んだ状態の平面が、いわゆる、投影面S3,S4として、仮想平面S0上に形成される。
すなわち、本実施形態の水栓装置1においては、曲げ加工により形成された下側ケーシング部材72の下方ピン係合穴72a及び上方ピン係合穴72bのそれぞれが、下側ケーシング部材72の軸方向の中心軸線A1に対して垂直な任意の平面S0に投影面S3,S4をそれぞれ形成することが可能である。
また、図11に示すように、各投影面S3,S4における下側ケーシング部材72の径方向A2の幅W3は、下側ケーシング部材72の側壁の厚みW4よりも大きくなっている(W3>W4)。
したがって、図11に示すように、下側ケーシング部材72の下方ピン係合穴72a及び上方ピン係合穴72bのそれぞれが、投影面S3,S4のそれぞれを形成することができるということは、各係合穴72a,72bに係合する各機械的係合ピン58,60が下側ケーシング部材72に対して鉛直方向(中心軸線A1方向)に移動しようとした際に、下側ケーシング部材72の各係合穴72a,72bの内周面が、各機械的係合ピン58,60との機械的係合が可能な面を形成していること当然であるが、各機械的係合ピン58,60を介しながら、台座部材16及び一次側アダプタ部材50のそれぞれとの機械的係合が可能な面を形成していることにもなる。
Next, FIG. 11 shows a lower
First, as shown in FIG. 11, when each of the lower
Next, as shown in FIG. 11, for an arbitrary point Q3 on the inner peripheral surface of the lower
At this time, a virtual point Q4 positioned in the vertical direction of each point Q3 exists on the virtual plane S0, and planes connecting all sets of these points Q4 are so-called projection planes S3 and S4. , are formed on the virtual plane S0.
That is, in the
Further, as shown in FIG. 11, the width W3 of the
Therefore, as shown in FIG. 11, the ability of each of the lower
つぎに、図8及び図9に示すように、下側ケーシング部材72と溶接される前の状態の上側ケーシング部材74は、底部74aを備えており、その上方が開放された有底のカップ状の部材である。
また、図8及び図9に示すように、上側ケーシング部材74は、その底部74aから上方にほぼ円筒状に延びるように形成されている。
さらに、上側ケーシング部材74の上縁には、外側に突出するフランジ部74bが形成されている。
例えば、このような有底のカップ状の上側ケーシング部材74を成形する際には、金属製の薄板材について絞り加工等を行うことにより、外殻部材8の支柱部8a内に挿入可能な寸法で有底のカップ状に成形する。
すなわち、金属製の上側ケーシング部材74を成形する際には、鋳型等を用いる鋳造加工は採用されていないため、水栓装置1の種類に応じた外殻部材8の形状毎に上側ケーシング部材74の成形用の型を用意する必要がない。
Next, as shown in FIGS. 8 and 9, the
As shown in FIGS. 8 and 9, the
Further, the upper edge of the
For example, when molding such a cup-shaped
That is, when molding the
つぎに、図6、図7及び図9に示すように、上側ケーシング部材74の底部74aにおいて、湯側連通穴74c、水側連通穴74d、及び、取付穴74eのそれぞれが穴開け加工により形成されている。
ちなみに、図6に示すように、上側ケーシング部材74の底部74aの湯側連通穴74cにより、その下方の一次側アダプタ部材50の通湯穴50aと上方の弁座部材52の通湯穴52aとが連通可能となっている。
また、図6及び図9に示すように、上側ケーシング部材74の底部74aの水側連通穴74dにより、その下方の一次側アダプタ部材50の通水穴50bと弁座部材52の通水穴52bとが連通可能となっている。
さらに、図7~図9に示すように、上側ケーシング部材74の底部74aの取付穴74eにおいて、その上方の弁座部材52の底面から下側に突出する突起52cが挿入された後、その下方の一次側アダプタ部材50の取付穴50fに挿入されるようになっている。これにより、弁座部材52が上側ケーシング部材74の底部74aに固定されるようになっている。また、取付穴74eは、弁座部材52の湯水通過路52pと一次側アダプタ部材50の湯水通過路50pとを連通させる機能も有している。
Next, as shown in FIGS. 6, 7 and 9, in the
Incidentally, as shown in FIG. 6, the hot water
As shown in FIGS. 6 and 9, the water
Further, as shown in FIGS. 7 to 9, in the mounting
つぎに、図8及び図9に示すように、有底のカップ状の上側ケーシング部材74の底部74aの外縁且つ下縁部分が下側ケーシング部材72の上方開口縁部72c内に挿入された状態で、この上側ケーシング部材74の底部74aの外縁且つ下縁部分と下側ケーシング部材72の上方開口縁部72cとが互いに溶接加工される。これにより、下側ケーシング部材72の上端と上側ケーシング部材74の下端とが互いに一体的に接続されるようになっている。
Next, as shown in FIGS. 8 and 9, the outer edge and lower edge of the bottom 74a of the bottomed cup-shaped
つぎに、図8及び図9に示すように、上側ケーシング部材74と溶接される前の状態の上部円環部材76は、外殻部材8の支柱部8a内に挿入可能な寸法で金属製の板材又は管材によってほぼ円環状に形成されている。
例えば、ほぼ円環状の金属製の上部円環部材76を成形する際には、予め外殻部材8の支柱部8a内に挿入可能な寸法径の金属製の管材を用意し、この管材について切断加工又は切削加工を行うことにより、外殻部材8の支柱部8a内に挿入可能な軸方向の長さ寸法に調整する。
すなわち、金属製の上部円環部材76を成形する際には、鋳型等を用いる鋳造加工は採用されていないため、水栓装置1の種類に応じた外殻部材8の形状毎に上部円環部材76の成形用の型を用意する必要がない。
Next, as shown in FIGS. 8 and 9, the upper
For example, when forming the substantially annular metal
That is, since casting using a mold or the like is not employed when molding the metal upper
つぎに、図8及び図9に示すように、上部円環部材76の内周面において、雌ねじ加工により雌ねじ76aが形成されている。
また、図6及び図7に示すように、上部円環部材76の雌ねじ76aにより、カートリッジ押さえ部材56の外周面に形成された雄ねじ56aが螺合可能であり、カートリッジ押さえ部材56がケーシング部材40の上端部(上部円環部材76)に対して固定されるようになっている。
このような雌ねじ加工の後、図8及び図9に示すように、上部円環部材76の下縁部分と上側ケーシング部材74のフランジ部74bの外縁部分とが互いに溶接加工され、上側ケーシング部材74の上端と上部円環部材76の下端とが互いに一体的に接続されている。
なお、本実施形態の水栓装置1では、上部円環部材76の内周面に雌ねじ76aを形成して雌側部材とし、カートリッジ押さえ部材56の外周面に雄ねじ56aを形成して雄側部材として互いに螺合させる形態を採用している。しかしながら、このような形態に限られず、上部円環部材76の外周面に雄ねじを形成して雄側部材とし、カートリッジ押さえ部材56の内周面に雌ねじを形成して雌側部材として互いに螺合させる形態を採用してもよい。
Next, as shown in FIGS. 8 and 9, an
Further, as shown in FIGS. 6 and 7, a
After such internal threading, as shown in FIGS. 8 and 9, the lower edge portion of the upper
In the
つぎに、図4及び図7に示すように、一次側アダプタ部材50は、機械的係合ピン60により下側ケーシング部材72内の上方に保持されており、弁座部材52は、上側ケーシング部材74内の底部74aに保持されている。
また、図7に示すように、概ね円柱状の一次側アダプタ部材50の外径D1は、弁座部材52の外径D2よりも大きく設定されている(D1>D2)。
4 and 7, the
Further, as shown in FIG. 7, the outer diameter D1 of the substantially cylindrical
つぎに、図7に示すように、上側ケーシング部材74内の弁座部材52の上方には、シングルレバーカートリッジ54が配置されている。
また、図7に示すように、シングルレバーカートリッジ54の上方において、カートリッジ押さえ部材56の雄ねじ56aが上部円環部材76の雌ねじ76aに螺合されることにより、シングルレバーカートリッジ54が上側ケーシング部材74内の弁座部材52の上方において押圧された状態で保持されている。すなわち、カートリッジ押さえ部材56は、シングルレバーカートリッジ54を弁座部材52に固定する固定部材となる。
このとき、図7に示すように、シングルレバーカートリッジ54の湯水供給路54fの流出口54gは、上側ケーシング部材74の底部74aの取付穴74eを介して弁座部材52の湯水通過路52pに対向し、当該湯水通過路52p及び一次側アダプタ部材50の湯水通過路50pを介して、ケーシング部材40の内部と連通している。
また、図7に示すように、ケーシング部材40外周面とその外側の支柱部8aの内周面との間に、筒状の二次側流路78が形成されている。シングルレバーカートリッジ54の湯水供給路54fから流出する湯水は、流出口54g、弁座部材52の湯水通過路52p、一次側アダプタ部材50の湯水通過路50p、ケーシング部材40の内部、ケーシング部材40の開口部G1、及び、ケーシング部材40の周囲の二次側流路78を介して、二次側アダプタ部材64の流路64aへと導かれ、スパウト側流路形成部材68内のスパウト流路68aに流出するようになっている。
Next, as shown in FIG. 7, a
Further, as shown in FIG. 7, above the
At this time, as shown in FIG. 7, the
Further, as shown in FIG. 7, a tubular
つぎに、上述した本発明の第1実施形態による水栓装置1の作用について、水栓装置1の組立方法や加工方法を交えながら説明する。
Next, the operation of the
まず、本実施形態による水栓装置1によれば、この水栓装置1を組み立てる際、水栓装置1の種類に応じた形状に形成された外殻部材8の概ね筒状の支柱部8a内に対して、概ね円筒状の水栓機能ユニット18が挿入される。
その際、予め、この水栓機能ユニット18のケーシング部材40において、台座部材保持用の機械的係合ピン58及び一次側アダプタ部材保持用の機械的係合ピン60のそれぞれを介して、台座部材16及び一次側アダプタ部材50のそれぞれを保持することができる。これにより、台座部材16と一次側アダプタ部材50とをケーシング部材40を介して軸方向に接続することができる。
また、金属製のケーシング部材40により、水栓装置1の種類に応じた形状の外殻部材8に応じて、その支柱部8a内の台座部材16と一次側アダプタ部材50との間の軸方向のスペースや距離寸法を定めることができると共に、外殻部材8の支柱部8a内に挿入されている水栓機能ユニット18等の内部構造の強度を高めることができる。
さらに、金属製のケーシング部材40については、水栓装置1の種類に応じた形状の外殻部材8の支柱部8a内に挿入可能に金属製の板材又は管材によって概ね円筒状に形成することができる。
これにより、ケーシング部材40が樹脂材料で射出成形された場合や金属材料で鋳造成形された場合に比べて、水栓装置1の種類に応じた外殻部材8の形状毎にケーシング部材40の成形用の型を用意する必要がないため、比較的安価な加工方式でケーシング部材40の寸法や形状を容易に調整することができる。
また、ケーシング部材40が金属製の板材又は管材によって概ね円筒状に形成されるため、ケーシング部材40について、必要な強度を保ちながら、薄く形成することもできる。これにより、水栓装置1の内部寸法を抑制することができる。
さらに、水栓装置1の種類に応じた様々な形状の外殻部材8に対しても、ある程度共通化させたケーシング部材40を用意しておけば、このケーシング部材40の一部に切断加工等を施すだけで、比較的安価な加工方式で所望の軸方向の寸法に調整することができる。これにより、台座部材16と一次側アダプタ部材50との間のケーシング部材40の軸方向の寸法距離についても、ケーシング部材40の軸方向の寸法に応じて自由に設定することができる。また、軸方向の寸法を調整した状態のケーシング部材40を外殻部材8の支柱部8a内に挿入するだけで、簡単に組み付けることができる。
これらの結果、水栓装置1の設計の自由度を向上させることができると共に、製造コストを抑制することができる。
First, according to the
At that time, in the
In addition, the casing
Further, the
As a result, the casing
Moreover, since the
Furthermore, if a
As a result, the degree of freedom in designing the
そして、本実施形態による水栓装置1によれば、シングルレバーカートリッジ54の下端側に、可動弁体54b(開閉弁)から湯水が供給される湯水供給路54fの流出口54gが開口しており、接続部材である弁座部材52及び一次側アダプタ部材50に、それらの各々の上端側から下端側まで貫通する湯水通過路52p、50pが形成されている。これにより、シングルレバーカートリッジ54から一次側アダプタ部材50の下方側のケーシング部材40の内部まで十分な流量の湯水を案内する場合でも弁座部材52及び一次側アダプタ部材50を迂回する流路を設ける必要がなく、細い水栓装置1を高い自由度で設計することができる。
According to the
また、本実施形態による水栓装置1によれば、ケーシング部材40と外殻部材8の支柱部8aとの間に筒状の二次側流路78が形成されており、ケーシング部材40の一部に、一次側アダプタ部材50の湯水通過路50pと二次側流路78とを連通させるための開口部G1が設けられている。
これにより、シングルレバーカートリッジ54から一次側アダプタ部材50の下方側にまで案内された湯水を、筒状の二次側流路78を介して、外殻部材8の支柱部8aの側面に設けられたスパウト部8bの方へ更に導くことが容易である。
Further, according to the
As a result, hot water guided from the
また、本実施形態による水栓装置1によれば、筒状の二次側流路78の上側を封止する環状の上方シール部材28と、筒状の二次側流路78の下側を封止する環状の下方シール部材22と、が更に設けられている。
これにより、筒状の二次側流路78を高い自由度で設計することができ、特に、スパウト部8bの配置等を高い自由度で設計することができる。また、支柱部8aに対してスパウト部8bが回転する態様等の採用についても、高い自由度で設計することができる。
Further, according to the
Thereby, the tubular
また、本実施形態による水栓装置1によれば、下方シール部材22は、台座部材16と外殻部材8の支柱部8aとの間であって軸方向にケーシング部材40より下方側の位置に配置されている。
これにより、ケーシング部材40の下方側の領域の周り全体を、筒状の二次側流路78として利用することができる。
Further, according to the
As a result, the entire area around the lower side of the
また、本実施形態による水栓装置1によれば、外殻部材8の支柱部8aが規定する機能部収容空間が、軸方向に上方シール部材28が配置される位置及び当該位置より上方の領域において、縮径されている。
これにより、ケーシング部材40及び上方シール部材28に対して、外殻部材8の支柱部8aをその下方端の方から被せていく(逆に言えば、外殻部材8の支柱部8a内にケーシング部材40及び上方シール部材28をその上方端から挿入していく)作業が容易である。
Further, according to the
As a result, the casing
また、本実施形態による水栓装置1によれば、金属製の板材又は管材によって概ね円筒状に形成されていて当初凹凸がない滑らかな状態である下側ケーシング部材72であっても、機械的係合手段として、下側ケーシング部材72の側部について曲げ加工又は穴開け加工が施されることにより、下方ピン係合穴72a及び上方ピン係合穴72bをそれぞれ形成することができる。
また、図10及び図11に示すように、下側ケーシング部材72の各係合穴72a,72bは、その内周面を下側ケーシング部材72の軸方向(中心軸線A1の方向)に対して垂直な面S0に投影させることにより、投影面S1~S4をそれぞれ形成可能であり、台座部材16や一次側アダプタ部材50が下側ケーシング部材72に対して軸方向(中心軸線A1の方向)に相対的に移動しようとした際に台座部材16や一次側アダプタ部材50との機械的係合が可能な面を形成することができる。
すなわち、図10及び図11に示すように、下側ケーシング部材72の各係合穴72a,72bを下側ケーシング部材72の軸方向(中心軸線A1の方向)に対して垂直な面S0に投影させることにより投影面S1~S4を形成することができるということは、台座部材16や一次側アダプタ部材50が下側ケーシング部材72に対して軸方向(中心軸線A1の方向)に相対的に移動しようとした際に、下側ケーシング部材72の各係合穴72a,72bが、各機械的係合ピン58,60を介して台座部材16や一次側アダプタ部材50との機械的係合を可能にする面を形成することができることにもなる。
したがって、このような投影面S1~S4を形成可能な下側ケーシング部材72の各係合穴72a,72bにより、下側ケーシング部材72が台座部材16や一次側アダプタ部材50を保持することができるようになる。
これらの結果、下側ケーシング部材72の下方ピン係合穴72a、台座部材保持用の機械的係合ピン58、及び、台座部材16の係合穴16eは、下側ケーシング部材72が機械的係合により台座部材16を保持可能にする機械的係合手段として機能する。
さらに、下側ケーシング部材72の上方ピン係合穴72b、一次側アダプタ部材保持用の機械的係合ピン60、及び、一次側アダプタ部材50の係合穴50eは、下側ケーシング部材72が機械的係合により一次側アダプタ部材50を保持可能にする機械的係合手段として機能する。
これらにより、金属製の板材又は管材によって概ね円筒状に形成されているケーシング部材40であっても、このケーシング部材40が、台座部材16及び一次側アダプタ部材50を確実に保持することができる。
Further, according to the
As shown in FIGS. 10 and 11, the
That is, as shown in FIGS. 10 and 11, the
Therefore, the
As a result, the lower
Further, the upper pin engagement holes 72b of the
As a result, the casing
さらに、本実施形態による水栓装置1によれば、図6に示すように、特に、湯供給管44内を流れる湯の熱量等により、湯供給管44やその周辺の水供給管46、或いは、湯供給管44の各被接続部44a,44b及び水供給管46の各被接続部46a,46bにおいて、熱膨張が生じることにより軸方向に移動することがある。
これに対し、本実施形態の水栓装置1では、図6に示すように、湯供給管44の各被接続部44a,44b及び水供給管46の各被接続部46a,46bが、台座部材16の各接続受け部16c,16d及び一次側アダプタ部材50の各接続受け部50c,50dにおける各クリアランスd1~d4の範囲内で水密状態を保ちながら移動することができる。これにより、熱膨張による湯供給管44の各被接続部44a,44b及び水供給管46の各被接続部46a,46bの移動を吸収することができる。
Furthermore, according to the
On the other hand, in the
また、本実施形態による水栓装置1によれば、図7に示すように、上側ケーシング部材74の底部74a上にシングルレバーカートリッジ54を配置することができる。これにより、有底の上側ケーシング部材74でシングルレバーカートリッジ54を確実に保持することができる。
Further, according to the
さらに、本実施形態による水栓装置1によれば、図7に示すように、例えば、平面断面の大きさが比較的小さく設定されたシングルレバーカートリッジ54が用いられた場合において、このシングルレバーカートリッジ54が接続される弁座部材52の平面断面の大きさ(外径D2)について比較的小さく設定された場合であっても、一次側アダプタ部材50の外径D1を弁座部材52の外径D2よりも大きく設定することができる(D1>D2)。
したがって、一次側アダプタ部材50において、湯供給管44及び水供給管46のそれぞれが軸方向に接続されるスペースを十分に確保することができる。
Furthermore, according to the
Therefore, in the primary
また、本実施形態による水栓装置1によれば、接続部材である一次側アダプタ部材50及び弁座部材52が樹脂材料で形成されている。これにより、安価で且つ軽量な一次側アダプタ部材50及び弁座部材52を提供することができると共に、浸出性能についても確保することができる。
Further, according to the
さらに、本実施形態による水栓装置1によれば、有底状の上側ケーシング部材74を形成する際に、金属製の板材について絞り加工が行われることにより、溶接等による継ぎ目箇所がない状態で、有底のカップ状に一体的に形成することができる。
これにより、上側ケーシング部材74に保持されるシングルレバーカートリッジ54の周辺の水により上側ケーシング部材74の溶接等の継ぎ目箇所が接水されるおそれがない。
したがって、金属製の上側ケーシング部材74が腐食されるリスクを軽減することができる。
Furthermore, according to the
As a result, there is no possibility that the water around the
Therefore, the risk of the metallic
なお、上述した本実施形態による水栓装置1においては、湯供給管44及び水供給管46のそれぞれが、その下方の台座部材16に対して別部材である形態について説明したが、湯供給管44及び水供給管46のそれぞれについては、台座部材16に対して一体に設けられていてもよい。
また、本実施形態による水栓装置1においては、湯供給管44及び水供給管46のそれぞれが互いに別部材である形態について説明したが、各供給管44,46内の各流路(湯供給流路、水供給流路)が互い独立した流路であれば、湯供給管44及び水供給管46のそれぞれが互いに一体に設けられた形態であってもよい。
In the
In addition, in the
つぎに、図12及び図13を参照して、本発明の第2実施形態による水栓装置について説明する。
図12は、本発明の第2実施形態による水栓装置のケーシング部材の分解斜視図である。また、図13は、図12のXIII-XIII線に沿った断面図である。
ここで、図12及び図13に示す本発明の第2実施形態による水栓装置100のケーシング部材140において、図8及び図9に示す本発明の第1実施形態による水栓装置1のケーシング部材40と同一部分については同一の符号を付し、これらの説明については省略する。
Next, a faucet device according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 12 and 13. FIG.
FIG. 12 is an exploded perspective view of a casing member of a faucet device according to a second embodiment of the present invention. 13 is a cross-sectional view along line XIII-XIII in FIG.
Here, in the
まず、図12及び図13に示すように、本発明の第2実施形態による水栓装置100のケーシング部材140は、下方から上方に向って、下側ケーシング部材172、中間ケーシング部材174、上側ケーシング部材74、及び、上部円環部材76をそれぞれ備えている。
すなわち、図12及び図13に示す本実施形態の水栓装置100のケーシング部材140おいては、上述した本発明の第1実施形態による水栓装置1のケーシング部材40の下側ケーシング部材72に相当する部材が、概ね円筒状の下側ケーシング部材172及び中間ケーシング部材174の二つの金属製の部材となっている点で異なった構造となっている。
また、これらの下側ケーシング部材172及び中間ケーシング部材174の金属材料としては、耐食性が比較的高く、耐久性や強度等も比較的高いステンレス材料(例えば、SUS304等)等が用いられている。
しかしながら、本実施形態による水栓装置100の金属製のケーシング部材140に用いられる金属材料については、耐食性が比較的高く、耐久性や強度等も比較的高い材料であれば、ステンレス材料以外の他の金属材料であってもよい。
そして、図12及び図13に示すように、下側ケーシング部材172の上縁部172aの外周面と中間ケーシング部材174の下方開口端部174aの内周面とは、溶接加工等により互いに一体的に接続されている。
さらに、図12及び図13に示すように、中間ケーシング部材174の上方開口端部174bの内周面と有底の上側ケーシング部材74の底部74aの外周面とは、溶接加工等により互いに一体的に接続されている。
First, as shown in FIGS. 12 and 13, the
That is, in the
As the metal material of the
However, regarding the metal material used for the
12 and 13, the outer peripheral surface of the
Furthermore, as shown in FIGS. 12 and 13, the inner peripheral surface of the upper
ここで、図12に示すように、中間ケーシング部材174と溶接される前の下側ケーシング部材172においては、外殻部材8の支柱部8a内に挿入可能な寸法で金属製の板材又は管材によって、その横断面視の形状が概ねC字形形状に形成されている。これにより、この下側ケーシング部材172の両側縁部172b,172c同士は、互いに周方向に所定間隔d101[mm]となるように形成されている。
例えば、金属製の下側ケーシング部材172を成形する際には、金属製の薄板材について、ロール成形等の曲げ加工を行うことにより湾曲状に成形し、最終的には、外殻部材8の支柱部8a内に挿入可能な寸法で、その横断面視の形状が概ねC字形形状に形成する。
或いは、予め外殻部材8の支柱部8a内に挿入可能な寸法径の金属製の管材を用意し、この管材について、切断加工又は切削加工を行うことにより、外殻部材8の支柱部8a内に挿入可能な軸方向の長さ寸法に調整すると共に、下側ケーシング部材172の側縁部172b,172c同士の周方向に所定間隔がd101[mm]となるように、この所定間隔d101とほぼ同一寸法の溝幅の縦溝G101を成形する。
この縦溝G101が、ケーシング部材140の内部と二次側流路78とを連通させる開口部として機能する。
すなわち、金属製の下側ケーシング部材172を成形する際には、鋳型等を用いる鋳造加工は採用されていないため、水栓装置100の種類に応じた外殻部材8の形状毎に下側ケーシング部材172の成形用の型を用意する必要がない。
Here, as shown in FIG. 12, in the
For example, when forming the
Alternatively, a metal pipe having a diameter that can be inserted into the
This vertical groove G101 functions as an opening that allows the inside of the
That is, when molding the
つぎに、図12及び図13に示すように、下側ケーシング部材172の側面の下方において、穴開け加工等により径方向に貫く下方係合穴172dが周方向に間隔を置いて複数形成されている。
これにより、図12及び図13に示すように、台座部材保持用の機械的係合ピン58は、下方係合穴172dに対して外側から挿入されることにより下方係合穴172dに係合した後、その内側端部が台座部材16の側面の係合穴16eに係合するようになっている。
したがって、これらの下側ケーシング部材172の下方係合穴172d、台座部材保持用の機械的係合ピン58、及び、台座部材16の係合穴16eは、下側ケーシング部材172が機械的係合により台座部材16を保持可能にする機械的係合手段として機能するようになっている。
Next, as shown in FIGS. 12 and 13, below the side surface of the
As a result, as shown in FIGS. 12 and 13, the
Therefore, the
つぎに、図12及び図13に示すように、上側ケーシング部材74と溶接される前の状態の中間ケーシング部材174についても、外殻部材8の支柱部8a内に挿入可能な寸法で金属製の板材又は管材によってほぼ円筒状に形成されている。
例えば、ほぼ円筒状の金属製の中間ケーシング部材174を成形する際には、金属製の薄板材について、ロール成形等の曲げ加工を行うことにより湾曲状に成形し、最終的には、外殻部材8の支柱部8a内に挿入可能な寸法でほぼ円筒状に形成する。
或いは、予め外殻部材8の支柱部8a内に挿入可能な寸法径の金属製の管材を用意し、この管材について、切断加工又は切削加工を行うことにより、外殻部材8の支柱部8a内に挿入可能な軸方向の長さ寸法に調整する。
すなわち、金属製の中間ケーシング部材174を成形する際には、鋳型等を用いる鋳造加工は採用されていないため、水栓装置1の種類に応じた外殻部材8の形状毎に中間ケーシング部材174の成形用の型を用意する必要がない。
Next, as shown in FIGS. 12 and 13, the
For example, when forming the substantially cylindrical
Alternatively, a metal pipe having a diameter that can be inserted into the
That is, when molding the metallic
つぎに、図12及び図13に示すように、中間ケーシング部材174の側面においても、穴開け加工等により径方向に貫く係合穴174cが周方向に複数形成されている。
これにより、図12及び図13に示すように、一次側アダプタ部材保持用の機械的係合ピン60は、係合穴174cに対して外側から挿入されることにより係合穴174cに係合した後、その内側端部が一次側アダプタ部材50の側面の係合穴50eに係合するようになっている。
したがって、これらの中間ケーシング部材174の係合穴174c、一次側アダプタ部材保持用の機械的係合ピン60、及び、一次側アダプタ部材50の係合穴50eは、下側ケーシング部材172が機械的係合により一次側アダプタ部材50を保持可能にする機械的係合手段として機能するようになっている。
Next, as shown in FIGS. 12 and 13, the side surface of the
As a result, as shown in FIGS. 12 and 13, the
Therefore, the
上述した本発明の第2実施形態による水栓装置100によれば、下側ケーシング部材172がその横断面視において概ねC字形形状に形成されているため、下側ケーシング部材172を概ねC字形形状に形成する際に、金属製の板材について比較的に安価な曲げ加工で簡単に成形することができる。
また、比較的に安価な曲げ加工で成形される下側ケーシング部材172のみを変更することにより、水栓装置1の種類に応じた様々な形態のケーシング部材40を用意することができるため、より一層のコストダウンを実現することもできる。
したがって、水栓装置100の設計の自由度を向上させることができると共に、製造コストを抑制することができる。
According to the
In addition, by changing only the
Therefore, the degree of freedom in designing the
つぎに、図14及び図15を参照して、本発明の第3実施形態による水栓装置について説明する。
図14は、本発明の第3実施形態による水栓装置の中央側面断面図において、図7と同様に水栓機能ユニットの上方部分を拡大した部分拡大断面図である。また、図15は、本発明の第3実施形態による水栓装置の水栓機能ユニットを分解した斜視断面図である。
ここで、図14及び図15に示す本発明の第3実施形態による水栓装置200において、図4及び図7に示す本発明の第1実施形態による水栓装置1と同一部分については同一の符号を付し、これらの説明については省略する。
Next, a faucet device according to a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 14 and 15. FIG.
FIG. 14 is a partially enlarged cross-sectional view of the upper portion of the faucet function unit, similar to FIG. 7, in the central side cross-sectional view of the faucet device according to the third embodiment of the present invention. Also, FIG. 15 is a perspective cross-sectional view of an exploded faucet function unit of a faucet device according to a third embodiment of the present invention.
Here, in the
まず、図14及び図15に示すように、本発明の第3実施形態による水栓装置200においては、水栓機能ユニット218のケーシング部材240及び接続部材250(一次側アダプタ部250A、弁座部250B)のそれぞれの構造のみが、図4及び図7に示す本発明の第1実施形態による水栓装置1の水栓機能ユニット18のケーシング部材40及び接続部材(一次側アダプタ部材50、弁座部材52)のそれぞれの構造と異なっている。
具体的には、図14及び図15に示すように、本実施形態の水栓装置200の水栓機能ユニット218のケーシング部材240においては、ほぼ円筒状の段付きケーシング部材272と、上部円環部材76とをそれぞれ備えている。また、上部円環部材76は、溶接加工により段付きケーシング部材272の上端部に一体的に接続されている。
すなわち、図14及び図15に示すように、上部円環部材76が溶接される前の段付きケーシング部材272は、外殻部材8の支柱部8a内に挿入可能な寸法で金属製の板材又は管材によって円筒状に形成されており、有底形状ではない単一の部材である。
よって、段付きケーシング部材272は、第1実施形態による水栓装置1の円筒状の下側ケーシング部材72と有底形状である上側ケーシング部材74とが溶接加工により一体的に接続された部材とは異なっている。
また、図14及び図15に示すように、段付きケーシング部材272の上下方向の中間部には、金属製の板材又は管材について絞り加工等を行うことにより括れ(段部272a)が形成されている。これにより、接続部材250の段部250aが段付きケーシング部材272の括れ(段部272a)に下側から当接しており、接続部材250がシール部材252を介して段付きケーシング部材272によって保持されるようになっている。
First, as shown in FIGS. 14 and 15, in the
Specifically, as shown in FIGS. 14 and 15, in the
That is, as shown in FIGS. 14 and 15, the stepped
Therefore, the stepped
Further, as shown in FIGS. 14 and 15, a constriction (stepped
つぎに、図14及び図15に示すように、本実施形態の水栓装置200の接続部材250においては、ポリフェニレンサルファイド(PPS)等の樹脂材料で概ね円柱状に形成されている。
また、図14及び図15に示すように、接続部材250(一次側アダプタ部250A、弁座部250B)は、互いに一体的に形成されている。すなわち、接続部材250は、本発明の第1実施形態による水栓装置1の一次側アダプタ部材50及び弁座部材52が互いに一体的に形成されたものに相当しており、第1実施形態による水栓装置1の一次側アダプタ部材50及び弁座部材52のそれぞれが別部材である形態とは異なっている。
ここで、図14に示すように、接続部材250の段部250aより下方の一次側アダプタ部250Aの外径D201は、接続部材250の段部250aより上方の弁座部250Bの外径D202よりも大きく設定されている(D201>D202)。
さらに、図14及び図15に示すように、水栓機能ユニット218のケーシング部材240の内部において、各機械的係合ピン58,60が段付きケーシング部材272の上下の各ピン係合穴272b,272cを介して台座部材16の係合穴16e及び接続部材250の係合穴250bのそれぞれに係合することにより、台座部材16及び接続部材250のそれぞれが段付きケーシング部材272によって保持されている。
したがって、これらの段付きケーシング部材272の各ピン係合穴272b,272c、各機械的係合ピン58,60、台座部材16の係合穴16e、及び、接続部材250の係合穴250bのそれぞれは、段付きケーシング部材272が機械的係合により台座部材16及び接続部材250を保持可能にする機械的係合手段として機能するようになっている。
Next, as shown in FIGS. 14 and 15, the
Further, as shown in FIGS. 14 and 15, the connection members 250 (primary
Here, as shown in FIG. 14, the outer diameter D201 of the primary
Further, as shown in FIGS. 14 and 15, inside the
Accordingly, each of the
つぎに、図14及び図15に示すように、ケーシング部材240の内部の接続部材250において、その通湯穴250c及び通水穴250dのそれぞれの下端側(上流側)は、各軸シール部材48a,48bを介して各供給管44,46に水密に接続されており、いわゆる、軸シールされている。
一方、図14及び図15に示すように、接続部材250の通湯穴250c及び通水穴250dのそれぞれの上端側(下流側)は、シングルレバーカートリッジ54の固定弁体54aの通湯路54d及び通水路54eのそれぞれに水密に接続され、いわゆる、面シールされている。
Next, as shown in FIGS. 14 and 15, in the
On the other hand, as shown in FIGS. 14 and 15, the upper end side (downstream side) of each of the
さらに、図14及び図15に示すように、シングルレバーカートリッジ54の湯水供給路54fは、シングルレバーカートリッジ54の下端面において流出口54gとして開口しており、接続部材250の湯水通過路250pを介して、ケーシング部材240の内部と連通している。
そして、前述のように、外殻部材8とケーシング部材240との間に概ね筒状の二次側流路78が形成されている。また、ケーシング部材240の一部に、ケーシング部材240の内部と二次側流路78とを連通させる開口部G201が設けられている。これにより、シングルレバーカートリッジ54の湯水供給路54fから供給される湯水は、流出口54g、接続部材250の湯水通過路250p、ケーシング部材240の内部、開口部G201及び二次側流路78を介して、二次側アダプタ部材64の流路64aへと導かれるようになっている。
Furthermore, as shown in FIGS. 14 and 15, the hot
Further, as described above, the generally tubular
図14及び図15に示すように、上述した本発明の第3実施形態による水栓装置200によれば、この水栓装置200を組み立てる際、水栓装置200の種類に応じた形状に形成された外殻部材8の概ね筒状の支柱部8a内に対して、概ね円筒状の水栓機能ユニット218が挿入される。
その際、予め、この水栓機能ユニット218のケーシング部材240において、機械的係合ピン58,60を介して、台座部材16及び接続部材250を保持することができる。これにより、台座部材16と接続部材250とをケーシング部材240を介して軸方向に接続することができる。
また、金属製のケーシング部材240により、水栓装置200の種類に応じた形状の外殻部材8に応じて、その支柱部8a内の台座部材16と接続部材250との間の軸方向のスペースや距離寸法を定めることができると共に、外殻部材8の支柱部8a内に挿入されている水栓機能ユニット218等の内部構造の強度を高めることができる。
さらに、金属製のケーシング部材240については、水栓装置200の種類に応じた形状の外殻部材8の支柱部8a内に挿入可能に金属製の板材又は管材によって概ね円筒状に形成することができる。
これにより、ケーシング部材240が樹脂材料で射出成形された場合や金属材料で鋳造成形された場合に比べて、水栓装置1の種類に応じた外殻部材8の高さ毎にケーシング部材240の成形用の型を用意する必要がないため、比較的安価な加工方式でケーシング部材240の寸法や形状を容易に調整することができる。
また、ケーシング部材240の段付きケーシング部材272が金属製の板材又は管材によって概ね円筒状に形成されるため、ケーシング部材240について、必要な強度を保ちながら、薄く形成することもできる。これにより、水栓装置200の内部寸法を抑制することができる。
さらに、水栓装置200の種類に応じた様々な形状の外殻部材8に対しても、ある程度共通化させたケーシング部材240を用意しておけば、このケーシング部材240を切断加工等の比較的安価な加工方式で所望の軸方向の寸法に調整することができる。これにより、台座部材16と接続部材250との間のケーシング部材240の軸方向の寸法距離についても、ケーシング部材240の軸方向の寸法に応じて自由に設定することができる。また、軸方向の寸法を調整した状態のケーシング部材240を外殻部材8の支柱部8a内に挿入するだけで、簡単に組み付けることができる。
これらの結果、水栓装置200の設計の自由度を向上させることができると共に、製造コストを抑制することができる。
As shown in FIGS. 14 and 15, according to the
At that time, the
In addition, the
Furthermore, the
As a result, compared to the
In addition, since the stepped
Furthermore, if a
As a result, the degree of freedom in designing the
また、本実施形態による水栓装置200によれば、段付きケーシング部材272の段部272a、各ピン係合穴272b,272c、機械的係合ピン58,60、台座部材16の係合穴16e、及び、接続部材250の係合穴250bのそれぞれは、段付きケーシング部材272が機械的係合により台座部材16及び接続部材250を保持可能にする機械的係合手段として機能する。
これらにより、金属製の板材又は管材によって概ね円筒状に形成されているケーシング部材240であっても、このケーシング部材240が、台座部材16及び接続部材250を確実に保持することができる。
Further, according to the
As a result, the
さらに、本実施形態による水栓装置200によれば、図14に示すように、例えば、平面断面の大きさが比較的小さく設定されたシングルレバーカートリッジ54が用いられた場合において、このシングルレバーカートリッジ54が接続される接続部材250の弁座部250Bの平面断面の大きさ(外径D202)について比較的小さく設定された場合であっても、接続部材250の一次側アダプタ部250Aの外径D201を弁座部250Bの外径D202よりも大きく設定することができる(D201>D202)。
したがって、接続部材250の一次側アダプタ部250Aにおいて、湯供給管44及び水供給管46のそれぞれが軸方向に接続されるスペースを十分に確保することができる。
Furthermore, according to the
Therefore, in the primary
なお、上述した本発明の第1実施形態~第3実施形態による水栓装置1,100,200,300に用いられる金属製のケーシング部材40,140,240,340においては、外殻部材8の支柱部8a内に挿入可能な寸法で金属製の板材又は管材によって概ね円筒形状に形成されている形態について説明した。
しかしながら、本実施形態では、金属製のケーシング部材の形状については、必ずしも全周に亘って連続的に形成された完全な円筒形状に限られず、半円筒形状であってもよいし、この半円筒よりも周方向に延びて且つ完全な円筒未満の形状や、半円筒未満の形状等であってもよい。要するに、金属製のケーシング部材の形状については、少なくとも半円筒形状に形成された形状であってもよいし、半円筒未満の板形状であってもよい。
In the
However, in the present embodiment, the shape of the metal casing member is not necessarily limited to a perfect cylindrical shape continuously formed over the entire circumference, and may be a semi-cylindrical shape or a semi-cylindrical shape. It may have a shape that extends in the circumferential direction and is less than a perfect cylinder, a shape that is less than a half-cylinder, or the like. In short, the shape of the metallic casing member may be at least a semi-cylindrical shape or a plate shape less than a semi-cylindrical shape.
1 本発明の第1実施形態による水栓装置
2 操作ハンドル
4 スパウト
6 吐水口
8 外殻部材
8a 支柱部
8b スパウト部
8c カバー部
10 湯供給管(一次側流路)
12 水供給管(一次側流路)
14 固定金具
14a 把持金具
14b 締結金具
16 台座部材
16a 通湯穴
16b 通水穴
16c 湯側接続受け部
16d 水側接続受け部
16e 係合穴
18 水栓機能ユニット
19 機能部ユニット
22 下方シール部材
26 下側上方シール保持部材
28 上方シール部材
30 上側上方シール保持部材
32 Cリング
36 固定部材
38 留め具
38a ビス
38b キャップ
40 ケーシング部材
42 軸シール部材
42a 湯側軸シール部材
42b 水側軸シール部材
44 湯供給管(一次側流路、湯供給流路)
44a 下側被接続部(被接続部)
44b 上側被接続部(被接続部)
46 水供給管(一次側流路、水供給流路)
46a 下側接続部
46b 上側接続部
48 軸シール部材
48a 湯側軸シール部材
48b 水側軸シール部材
50 一次側アダプタ部材(接続部材)
50a 通湯穴
50b 通水穴
50c 湯側接続部
50d 水側接続部
50e 係合穴
50f 取付穴
50p 湯水通過路
52 弁座部材(接続部材)
52a 通湯穴
52b 通水穴
52c 突起
湯水通過路
54 シングルレバーカートリッジ
54a シングルレバーカートリッジの固定弁体
54b シングルレバーカートリッジの可動弁体(開閉弁)
54c シングルレバーカートリッジのレバー
54d シングルレバーカートリッジ内の通湯路(一次側流路)
54e シングルレバーカートリッジ内の通水路(一次側流路)
54f シングルレバーカートリッジ内の湯水供給路(二次側流路)
54g シングルレバーカートリッジの湯水混合路の流出口
56 カートリッジ押さえ部材(固定部材)
56a 雄ねじ
58 台座部材保持用の機械的係合ピン(第2機械的係合手段)
60 一次側アダプタ部材保持用の機械的係合ピン(機械的係合手段、第1機械的係合手段)
62 挿入孔
64 二次側アダプタ部材
64a 開口部
68 スパウト側流路形成部材
68a スパウト流路
70 吐水口形成部材
72 下側ケーシング部材
72a 下方ピン係合穴(機械的係合手段、第2係合部)
72b 上方ピン係合穴(機械的係合手段、第1係合部)
72c 上方開口縁部
74 上側ケーシング部材
74a 上側ケーシング部材の底部(上側ケーシング部材の底面)
74b 上側ケーシング部材のフランジ部
74c 上側ケーシング部材の底部の湯側連通穴
74d 上側ケーシング部材の底部の水側連通穴
74e 上側ケーシング部材の底部の取付穴
76 上部円環部材
76a 雌ねじ
78 二次側流路
100 本発明の第2実施形態による水栓装置
140 ケーシング部材
172 下側ケーシング部材
172a 上縁部
172b 側縁部
172c 側縁部
172d 下方係合穴
174 中間ケーシング部材
174a 下方開口端部
174b 下方開口端部
174c 係合穴
200 本発明の第3実施形態による水栓装置
218 水栓機能ユニット
240 ケーシング部材
250 接続部材
250A 一次側アダプタ部
250B 弁座部
250a 段部
250b 係合穴
250c 通湯穴
250b 通水穴
250p 湯水通過路
252 シール部材
272 段付きケーシング部材
272a 段部
272b 下方ピン係合穴
272c 上方ピン係合穴
272d 流出穴
A1 回転中心軸線、下側ケーシング部材の軸方向の中心軸線
A2 下側ケーシング部材の径方向
A3 下側ケーシング部材の径方向における内側方向
B1 下側ケーシング部材の側壁の一部分
D1 一次側アダプタ部材の外径
D2 弁座部材の外径
D201 接続部材の一次側アダプタ部の外径
D202 接続部材の弁座部の外径
d1 クリアランス
d2 クリアランス
d3 クリアランス
d4 クリアランス
d101 間隔
F1 設置面
f1 せん断力
f2 曲げ力
G1 開口部
G101 縦溝(開口部)
G201 開口部
P401 一次側アダプタ部材の取付位置
P501 一次側アダプタ部材の取付位置
P601 一次側アダプタ部材の取付位置
P501 一次側アダプタ部材の取付位置
Q1 下方ピン係合穴(又は上方ピン係合穴)の内周面上の任意の点
Q2 下方ピン係合穴(又は上方ピン係合穴)の内周面上の任意の点
Q3 下方ピン係合穴(又は上方ピン係合穴)の内周面上の任意の点
Q4 下方ピン係合穴(又は上方ピン係合穴)の内周面上の任意の点
S0 下側ケーシング部材の軸方向の中心軸線に対して垂直な任意の仮想平面
S1 投影面(第2投影面)
S2 投影面(第1投影面)
W1 投影面の幅
W2 下側ケーシング部材の側壁の厚み
W3 投影面の幅
W4 下側ケーシング部材の側壁の厚み
REFERENCE SIGNS
12 Water supply pipe (primary side flow path)
14 fixing metal fitting 14a gripping metal fitting 14b fastening metal fitting 16
44a lower connected part (connected part)
44b upper connected part (connected part)
46 water supply pipe (primary side channel, water supply channel)
46a lower connecting
50 primary side adapter member (connection member)
50a hot
52a
54c Lever of
54e Water passage in single lever cartridge (primary side passage)
54f Hot water supply channel (secondary side channel) in single lever cartridge
54g Outlet of hot water mixing path of
56a
60 mechanical engagement pin (mechanical engagement means, first mechanical engagement means) for retaining the primary side adapter member
62
72b upper pin engagement hole (mechanical engagement means, first engagement portion)
72c
74b Flange portion of the upper casing member 74c Hot water side communication hole at the bottom of the upper casing member 74d Water side communication hole at the bottom of the upper casing member 74e Mounting hole at the bottom of the upper casing member 76 Upper annular member 76a Internal thread 78 Secondary side flow Channel 100 Faucet device according to the second embodiment of the present invention 140 Casing member 172 Lower casing member 172a Upper edge 172b Side edge 172c Side edge 172d Lower engagement hole 174 Intermediate casing member 174a Lower opening end 174b Lower opening End 174c Engagement hole 200 Water faucet device according to the third embodiment of the present invention 218 Water faucet function unit 240 Casing member 250 Connection member 250A Primary side adapter section 250B Valve seat section 250a Stepped section 250b Engagement hole 250c Drainage hole 250b Water passage hole 250p Hot water passage 252 Seal member 272 Stepped casing member 272a Stepped portion 272b Lower pin engagement hole 272c Upper pin engagement hole 272d Outflow hole A1 Rotation center axis, axial center axis of lower casing member A2 Bottom Radial direction of the side casing member A3 Inward direction in the radial direction of the lower casing member B1 Part of the side wall of the lower casing member D1 Outer diameter of the primary side adapter member D2 Outer diameter of the valve seat member D201 Primary side adapter portion of the connection member Outer diameter D202 Outer diameter of valve seat portion of connection member d1 Clearance d2 Clearance d3 Clearance d4 Clearance d101 Spacing F1 Installation surface f1 Shear force f2 Bending force G1 Opening G101 Vertical groove (opening)
G201 Opening P401 Mounting position of primary side adapter member P501 Mounting position of primary side adapter member P601 Mounting position of primary side adapter member P501 Mounting position of primary side adapter member Q1 Lower pin engagement hole (or upper pin engagement hole) Any point on the inner peripheral surface Q2 Any point on the inner peripheral surface of the lower pin engaging hole (or upper pin engaging hole) Q3 On the inner peripheral surface of the lower pin engaging hole (or upper pin engaging hole) Q4 Any point on the inner peripheral surface of the lower pin engagement hole (or upper pin engagement hole) S0 Any virtual plane perpendicular to the axial central axis of the lower casing member S1 Projection plane (Second projection plane)
S2 projection plane (first projection plane)
W1 Width of projection plane W2 Thickness of side wall of lower casing member W3 Width of projection plane W4 Thickness of side wall of lower casing member
Claims (6)
概ね筒状の支柱部を備えた外殻部材と、
この外殻部材の支柱部内に挿入される金属製のケーシング部材と、
このケーシング部材の一端側の内部に設けられ、湯及び水をそれぞれ供給する一次側流路を形成する湯供給流路及び水供給流路と、
上記ケーシング部材の他端側の内部に設けられたシングルレバーカートリッジであって、上記湯供給流路及び上記水供給流路から供給される湯水の混合比と流量を調整する開閉弁と、この開閉弁の開閉操作を可能にする単一のレバーと、を備えた上記シングルレバーカートリッジと、
上記ケーシング部材の内部に設けられ、上記湯供給流路及び上記水供給流路のそれぞれの下流端と上記シングルレバーカートリッジとを接続する接続部材と、
上記シングルレバーカートリッジを上記接続部材に固定する固定部材と、
を有し、
上記ケーシング部材は、上記外殻部材の支柱部内に挿入可能な寸法で金属製の板材又は管材によって形成されており、
上記シングルレバーカートリッジの一端側には、上記開閉弁から湯水が供給される湯水供給路が開口しており、
上記接続部材には、当該接続部材の他端側において上記湯水供給路に連通すると共に、当該接続部材の他端側から当該接続部材の外部まで延びる湯水通過路が形成されており、
上記ケーシング部材と上記外殻部材の支柱部との間に、筒状の二次側流路が形成されており、
上記ケーシング部材の一部に、上記接続部材の上記湯水通過路と上記二次側流路とを連通させる開口部が設けられている
ことを特徴とする水栓装置。 A faucet device capable of discharging and stopping hot water mixed with hot water supplied from a hot water supply source and water supplied from a water supply source,
an outer shell member having a generally cylindrical strut;
a metallic casing member inserted into the strut portion of the outer shell member;
a hot water supply channel and a water supply channel which are provided inside one end side of the casing member and form primary side channels for supplying hot water and cold water, respectively;
A single lever cartridge provided inside the other end side of the casing member, the on-off valve for adjusting the mixture ratio and flow rate of hot water supplied from the hot water supply channel and the water supply channel, and opening and closing of the open/close valve. the single lever cartridge comprising a single lever for opening and closing the valve;
a connection member provided inside the casing member for connecting downstream ends of the hot water supply channel and the water supply channel to the single lever cartridge;
a fixing member for fixing the single lever cartridge to the connection member;
has
The casing member is formed of a metal plate or pipe having dimensions that allow it to be inserted into the strut portion of the outer shell member,
A hot water supply path through which hot water is supplied from the on-off valve is open at one end of the single lever cartridge,
The connection member is formed with a hot water passage that communicates with the hot water supply passage at the other end of the connection member and that extends from the other end of the connection member to the outside of the connection member.cage,
A tubular secondary flow path is formed between the casing member and the strut portion of the outer shell member,
A part of the casing member is provided with an opening that allows communication between the hot water passage of the connecting member and the secondary side passage.
A faucet device characterized by:
ことを特徴とする請求項1に記載の水栓装置。 2. The water faucet device according to claim 1 , wherein a part of the casing member has a C-shaped cross section so that an opening groove as the opening exists.
上記筒状の二次側流路の他側を封止する環状の他側シール部材と、
が更に設けられていることを特徴とする請求項1または2に記載の水栓装置。 an annular one-side sealing member that seals one side of the tubular secondary channel;
an annular other-side sealing member that seals the other side of the cylindrical secondary-side flow path;
3. A faucet device according to claim 1 or 2 , further comprising:
を更に備え、
上記ケーシング部材の一端側は、上記台座部材に固定されており、
上記外殻部材の支柱部も、上記台座部材に取り付けられており、
上記一側シール部材は、上記台座部材と上記外殻部材の支柱部との間であって軸方向に上記ケーシング部材より一側の位置に配置されている
ことを特徴とする請求項3に記載の水栓装置。 Further comprising a pedestal member fixed to the installation surface on which the water faucet device is installed,
One end side of the casing member is fixed to the base member,
The strut portion of the outer shell member is also attached to the base member,
4. The one-side seal member according to claim 3 , wherein the one-side seal member is arranged between the base member and the strut portion of the outer shell member and at a position on one side of the casing member in the axial direction. faucet device.
ことを特徴とする請求項3または4に記載の水栓装置。 5. The sealing member according to claim 3 , wherein the other side sealing member is arranged between the casing member and the strut portion of the outer shell member and at a position corresponding to the connecting member in the axial direction. A faucet device as described.
ことを特徴とする請求項5に記載の水栓装置。 6. The faucet device according to claim 5 , wherein the diameter of the strut portion of the outer shell member is reduced at the position where the other side seal member is arranged in the axial direction.
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