JP7148030B2 - 焼結鉱の製造方法および焼結鉱 - Google Patents
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Description
(1)前記焼結配合原料として、粒径1mm以下の粒子を90%以上含む鉱石を全鉄鉱石中の10質量%以下含む焼結配合原料を用いること、
(2)前記造粒時にドラムミキサーを使用する際、占積率を10~15%にすること、
(3)前記添加水の平均液滴径を1.1mm以下にすること、
(4)前記添加水は微粉鉄鉱石を含むこと、
がより好ましい解決手段となるものと考えられる。
JIS(日本工業規格) Z 8801-1に準拠した公称目開きの篩を用いて篩分けされた粒径であり、例えば、粒径1mm以下とは、JIS Z 8801-1に準拠した公称目開き1mmの篩を全量が通過する粒径をいい、-1mmとも記す。
占積率φは、円筒状横型容器の体積V(m3)、原料のかさ密度ρ(kg/m3)、円筒状横型容器内に滞留する原料の質量M(kg)を用いて、式(1)のように書ける。
φ=M/(V×ρ) (1)
Fr={L×(N/60)2}/g (2)
ここで、Fr:フルード数(-)
L:ドラム長さ(m)
g:重力加速度(m/s2)
N:ドラム回転数(rpm)、である。
φ=(Q×K)/Fr1/2 (3)
ここで、φ:占積率(-)
Q:原料処理量
Fr:フルード数(-)
Fr1/2:回転数、である。
添加水の液滴径は、一般的にその水噴霧ノズルがもつ液滴径(所定圧力でのメーカー表示に係る液滴径)があるが、実際に散布して測定することもできる。液滴径の測定に当っては、高速度カメラを用い、相当数(たとえば100個以上)の液滴の画像解析を行い、その算術平均径を算出する方法をとることができる。また、液滴径のばらつきが大きい場合には、液滴群の体積総和と表面積総和をそれぞれ体積と表面積として備える1個の液滴の径を与えるザウター平均粒径を用いてもよい。なお、この液滴径の測定については、たとえば特許文献1に記載の方法や市販のレーザードップラー測定器で自動的に集計算出してもよく、また使用する液および噴霧条件から計算して求めてもよい。
(造粒時の添加水を焼結配合原料に加える際の散水面積あたりの流量について)
ドラムミキサーでの単位面積当たりの流量の影響を検討した。原料としては南米鉱49mass%、豪州鉱49mass%、生石灰2mass%を使用した。試験では、ドラムミキサーに移動可能なノズルを差し込み、散水面積を変えながら試験を行った。ドラムミキサーとしては、直径1m、 奥行き0.3mのものを使用し、5分間の造粒を行った。また、今回散水としては、水と微粉鉱石を4対1から2対3の重量割合で混合したスラリー、または水のみを使用した。その後、直径100mm、高さ300mmの円筒に原料を入れ、圧力が一定である条件で通風した際の冷間風量を通気性とし、その向上率を評価した。今回は基準として、通常の散水面積が0.015m2の場合の結果を用いた。結果を以下の表1に示す。
(造粒時にドラムミキサーを使用する際の占積率の好適範囲について)
試験1での添加水の単位面積当たりの流量を満たす条件のもとで、ドラムミキサーにおける最適な占積率について検討した。通常使用している豪州鉱と南米鉱を用いた際、微粉精鉱を10%含んだ際の適正な占積率を検討した。豪州鉱と南米鉱はいずれもモード径が1mm以上のものであるのに対して、微粉精鉱は粒径1mm以下の割合が94mass%のものを用いた。以下の表2に、使用した配合Aおよび配合Bの配合割合を示す。ドラムミキサーは、直径1m、奥行き0.3mのものを使用した。その後、直径100mm、高さ300mmの円筒に原料を入れ、圧力が一定である条件で通風した際の冷間風量を通気性とし、その向上率を評価した。
(造粒時における添加水の平均液滴径の好適範囲について)
試験1の比較例1、実施例1-3および新たな実施例5、6について、造粒時における添加水の平均液滴径の好適範囲を検討した。原料としては、南米鉱49%、豪州鉱49%、生石灰2%を使用した。試験では、ドラムミキサーに移動可能なノズルを差し込み、散水面積を変えながら試験を行った。ドラムミキサーは直径1m、 奥行き0.3mのものを使用し、5分間の造粒を行った。また、ノズルとしては扇形ノズルおよび2流体ノズルを用いて評価した。ノズルを使用した際の添加面積については、事前にバットに敷いた原料に散布することで散水される領域を測定した。
Claims (6)
- 複数種類の銘柄からなる鉄鉱石を含む焼結配合原料を造粒機にて造粒し、得られた焼結用造粒原料を焼結機にて焼成することにより焼結鉱を得る焼結鉱の製造方法において、
造粒時の添加水を焼結配合原料に加える際の単位面積あたりの流量を120L/min/m2以上にすることを特徴とする焼結鉱の製造方法。 - 前記焼結配合原料として、粒径1mm以下の粒子を90%以上含む鉱石を全鉄鉱石中の10質量%以下含む焼結配合原料を用いることを特徴とする請求項1に記載の焼結鉱の製造方法。
- 前記造粒時にドラムミキサーを使用する際、占積率を10~15%にすることを特徴とする請求項1または2に記載の焼結鉱の製造方法。
- 前記添加水の平均液滴径を1.1mm以下にすることを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載の焼結鉱の製造方法。
- 前記添加水は微粉鉄鉱石を含むことを特徴とする請求項1~4のいずれか1項に記載の焼結鉱の製造方法。
- 請求項1~5のいずれか1項に記載の方法で製造された、高炉内での通気性に優れることを特徴とする焼結鉱。
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