JP7145658B2 - zipper tape - Google Patents
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Description
本発明は、チャックテープに関する。 The present invention relates to zipper tapes.
従来、食品、薬品等を包装するための包装容器の構成部分として、互いに嵌合可能である帯状の雄部材及び雌部材からなるチャックテープが広く使用されている。かかるチャックテープには、開封強度や密閉性等の性質が求められている。かかる要求を満足するため、種々のチャックテープが提案されている。 2. Description of the Related Art Conventionally, fastener tapes composed of band-shaped male and female members that can be fitted to each other have been widely used as components of packaging containers for packaging foods, medicines, and the like. Such zipper tapes are required to have properties such as opening strength and sealability. Various zipper tapes have been proposed to meet these demands.
特許文献１では、雄爪と雌爪が係合してなる一対のプラスチックチャックにおいて、フランジ上に開口側雌鈎部分と内容物側雌鈎部分の二つの爪で構成された雌爪が設けられており、開放力がプラスチックチャックの開口部側から加えられたとき、雌爪の基部に挟まれたフランジの部分が屈曲可能となっていることを特徴とするプラスチックチャックが開示されている。特許文献１では、このプラスチックチャックをポリエチレンで作製することが開示されている。
In
ポリエチレン等の剛性が低い樹脂を用いて特許文献１のチャックテープを作製した場合には、良好な開封強度や密閉性等の性能が得られる。
When the zipper tape of
しかしながら、チャックテープを用いる包装袋の用途によっては、チャックテープそのものに、非吸着性等の種々の機能を付与することが求められる場合がある。かかる場合には、チャックテープを構成する樹脂として、剛性が高い樹脂を用いることを要する場合がある。この場合、ポリエチレンを用いることを想定している特許文献１に記載のチャックテープの形状を適用しても、所望の開封強度が得られないことがあった。
However, depending on the application of the packaging bag using the zipper tape, the zipper tape itself may be required to have various functions such as non-adsorption properties. In such a case, it may be necessary to use a resin having high rigidity as the resin constituting the zipper tape. In this case, even if the shape of the zipper tape described in
そこで、剛性の高い樹脂で構成されており、かつ良好な開封強度を有するチャックテープを提供する必要性が存在する。 Therefore, there is a need to provide a zipper tape that is made of a highly rigid resin and has good unsealing strength.
本発明者らは、鋭意検討したところ、以下の手段により上記課題を解決できることを見出して、本発明を完成させた。すなわち、本発明は、下記のとおりである：
〈態様１〉互いに嵌合可能である帯状の雄部材及び雌部材からなるチャックテープであって、
前記雄部材及び前記雌部材が樹脂組成物で構成されており、前記樹脂組成物を１００μｍのフィルムに成形したときの引張弾性率が、４００ＭＰａ以上であり、かつ
前記雄部材が、根部、並びに前記根部の先端に配置されている第一雄鈎部及び第二雄鈎部を具備しており、
前記雄部材の長手方向に垂直な断面において、前記根部と前記第一雄鈎部との間の角及び前記根部と前記第二雄鈎部との間の角が、いずれも鈍角である、
チャックテープ。
〈態様２〉前記断面において、前記根部と前記第一雄鈎部との間の角が、前記根部と前記第二雄鈎部との間の角よりも大きい、態様１に記載のチャックテープ。
〈態様３〉前記断面において、前記第一雄鈎部の前記根部からの突出幅が、前記第二雄鈎部の前記根部からの突出幅よりも小さい、態様１又は２に記載のチャックテープ。
〈態様４〉前記樹脂組成物が、エチレン－ビニルアルコール及び酸変性ポリオレフィン系樹脂を含有している、態様１～３のいずれか一項に記載のチャックテープ。
〈態様５〉前記樹脂組成物が、エチレン－ビニルアルコール共重合体６５～９５質量％及び酸変性ポリオレフィン系樹脂５～３５質量％を含有している、態様４に記載のチャックテープ。
〈態様６〉前記樹脂組成物における前記エチレン－ビニルアルコール共重合体中のエチレン単量体の含有率が、エチレン－ビニルアルコール共重合体全体のエチレン単量体及びビニルアルコール単量体の合計モル数を基準として、１０～７０ｍｏｌ％である、態様４又は５に記載のチャックテープ。
〈態様７〉前記樹脂組成物のＪＩＳ Ｋ７２１０－１に準拠するメルトマスフローレートが、温度１９０℃かつ荷重２１．１８Ｎの条件の下で、０．４ｇ／１０ｍｉｎ以上である、態様１～６のいずれか一項に記載のチャックテープ。
〈態様８〉エチレン－ビニルアルコール共重合体を含有している非吸着性層を最内層として具備している包装袋用フィルムで構成されている、包装袋、並びに
前記雄部材及び前記雌部材が互いに対向し、かつ前記第一雄鈎部が開口部側に位置するようにして前記非吸着性層に融着されている、態様１～７のいずれか一項に記載のチャックテープ
を具備している、チャックテープ付き包装袋。
〈態様９〉態様１～７のいずれか一項に記載のチャックテープと、
エチレン－ビニルアルコール共重合体を含有している非吸着性層を具備している、包装袋用フィルムと
を用いて、チャックテープ付き包装袋を製造する方法であって、
前記非吸着性層に前記チャックテープの前記雄部材及び前記雌部材をそれぞれ融着させること、並びに
前記チャックテープの前記雄部材及び前記雌部材が互いに対向し、かつ前記第一雄鈎部が開口部側に位置するようにして、前記非吸着性層の端部を互いに対向させて融着させて袋状にすること
を含み、
前記非吸着性層の端部を互いに対向させて融着させて袋状にする際に、前記チャックテープの少なくとも一部を、互いに対向している前記非吸着性層の前記端部の間で前記非吸着性層の前記端部と一体として融着及び圧潰させる、
チャックテープ付き包装袋の製造方法。
As a result of intensive studies, the present inventors have found that the above problems can be solved by the following means, and completed the present invention. That is, the present invention is as follows:
<
The male member and the female member are composed of a resin composition, the tensile modulus of elasticity when the resin composition is formed into a film of 100 μm is 400 MPa or more, and the male member comprises the root portion and the It comprises a first male hook portion and a second male hook portion arranged at the tip of the root,
In a cross section perpendicular to the longitudinal direction of the male member, both the angle between the root portion and the first male hook portion and the angle between the root portion and the second male hook portion are obtuse angles.
zipper tape.
<Aspect 2> The zipper tape according to
<Aspect 3> The zipper tape according to
<Mode 4> The zipper tape according to any one of
<Aspect 5> The zipper tape according to Aspect 4, wherein the resin composition contains 65 to 95% by mass of an ethylene-vinyl alcohol copolymer and 5 to 35% by mass of an acid-modified polyolefin resin.
<Mode 6> The content of ethylene monomer in the ethylene-vinyl alcohol copolymer in the resin composition is the total moles of ethylene monomer and vinyl alcohol monomer in the entire ethylene-vinyl alcohol copolymer. The zipper tape according to aspect 4 or 5, which is 10 to 70 mol % based on the number.
<Aspect 7> Any of
<Aspect 8> A packaging bag, and the male member and the female member, which are composed of a packaging bag film having a non-adsorptive layer containing an ethylene-vinyl alcohol copolymer as the innermost layer. The zipper tape according to any one of
<Aspect 9> The zipper tape according to any one of
A method for producing a packaging bag with a zipper tape by using a packaging bag film having a non-adsorptive layer containing an ethylene-vinyl alcohol copolymer, the method comprising:
fusing the male member and the female member of the zipper tape to the non-adsorptive layer, respectively; and the male member and the female member of the zipper tape face each other, and the first male hook is open. making the ends of the non-adsorptive layers face each other and fusing them to form a bag-like shape,
When the ends of the non-adsorptive layers are fused together to form a bag, at least part of the zipper tape is positioned between the ends of the non-adsorptive layers facing each other. fusing and collapsing together with the ends of the non-adsorbent layer;
A method for manufacturing a packaging bag with a zipper tape.
本発明によれば、剛性の高い樹脂で構成されており、かつ良好な開封強度を有する、チャックテープを提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a zipper tape that is made of a highly rigid resin and has good unsealing strength.
《チャックテープ》
図１に示されるように、本発明のチャックテープは、互いに嵌合可能である帯状の雄部材１０及び雌部材２０からなるチャックテープであって、
雄部材１０及び雌部材２０が樹脂組成物で構成されており、樹脂組成物を１００μｍのフィルムに成形したときの引張弾性率が、４００ＭＰａ以上であり、かつ
雄部材１０が、根部１２、並びに根部１２の先端に配置されている第一雄鈎部１４ａ及び第二雄鈎部１４ｂを具備しており、
雄部材１０の長手方向に垂直な断面において、根部１２と第一雄鈎部１４ａとの間の角及び根部１２と第二雄鈎部１４ｂとの間の角が、いずれも鈍角である。
《Chuck tape》
As shown in FIG. 1, the zipper tape of the present invention is a zipper tape comprising a band-
The
In the cross section perpendicular to the longitudinal direction of the
従来のチャックテープは、ポリエチレン等の剛性が低い樹脂を用いて、図２に示すように、根部１２’と第二雄鈎部１４ｂ’との間の角が鋭角となるように設計されていた。かかる構造においては、この樹脂による弾性及び第二雄鈎部１４ｂ’による嵌合性の相互作用により、良好な密閉性を維持しつつ、良好な開封強度がもたらされていた。
Conventional zipper tapes are made of low-rigidity resin such as polyethylene, and are designed so that the angle between the root portion 12' and the second
しかしながら、上記の引張弾性率が４００ＭＰａ以上である樹脂組成物を用いて、図２に示す形状のチャックテープを作製した場合には、密閉性は維持されるものの、開封強度が良好ではなかった。 However, when a zipper tape having the shape shown in FIG. 2 was produced using a resin composition having a tensile modulus of 400 MPa or more, the sealability was maintained, but the opening strength was not good.
これに対し、図１に示す雄部材の形状、すなわち根部１２と第一雄鈎部１４ａとの間の角及び根部１２と第二雄鈎部１４ｂとの間の角が、いずれも鈍角である形状においては、従来、雄部材と雌部材とが十分に嵌合できず、その結果、開封強度が非常に弱いと考えられていた。しかしながら、本発明者らは、予想外にも、上記の引張弾性率が４００ＭＰａ以上である樹脂組成物を用いた場合には、図１に示す雄部材を用いると良好な開封強度が得られることを見出した。
On the other hand, the shape of the male member shown in FIG. 1, that is, the angle between the
以下では、本発明のチャックテープの雄部材及び雌部材の形状について説明する。 The shapes of the male and female members of the zipper tape of the present invention are described below.
〈雄部材〉
雄部材は、雌部材と嵌合可能な帯状の部材である。雄部材は、根部、並びに根部の先端に配置されている第一雄鈎部及び第二雄鈎部を具備している。以下では、雄部材の具体的な形状について、図１（ｃ）を参照しながら説明する。
<Male part>
The male member is a strip-shaped member that can be fitted with the female member. The male member has a root portion and a first male hook portion and a second male hook portion arranged at the tip of the root portion. A specific shape of the male member will be described below with reference to FIG. 1(c).
雄部材１０の長手方向に垂直な断面において、根部１２と第一雄鈎部１４ａとの間の角α及び根部１２と第二雄鈎部１４ｂとの間の角βが、いずれも鈍角である。これにより、上記の引張弾性率が４００ＭＰａ以上である樹脂組成物を用いた場合に、良好な開封強度を有するチャックテープを得ることができる。なお、本発明において、「鈍角」とは、９０°超１８０°以下の角度を意味するものである。
In the cross section perpendicular to the longitudinal direction of the
上記の断面において、上記の角αは、上記の角βよりも大きい場合には、第一雄鈎部１４ａ側からは開封しやすくなる一方で、第二雄鈎部１４ｂ側からは開封しにくくなる。チャックテープを用いて包装袋とした場合には、開口部側からの開封強度が適切であることは、開封強度が良好であることを意味する。また、非開口側（内容物側）からの開封強度が大きいことは、密閉性が良好であることを意味する。したがって、包装袋において、第一雄鈎部１４ａを開口部側に配置し、第二雄鈎部１４ｂを非開口部側に配置した場合には、良好な開封強度及び密閉性が両立できることとなる。
In the above cross section, when the angle α is larger than the angle β, it becomes easier to open from the side of the first
上記の角αは、１５５°以上、１６０°以上、又は１６５°以上であり、かつ１８０°以下、１７５°以下、又は１７０°以下であることが、良好な開封強度を得る観点から好ましい。 The angle α is preferably 155° or more, 160° or more, or 165° or more and 180° or less, 175° or less, or 170° or less from the viewpoint of obtaining good unsealing strength.
上記の角βは、９０°超、９５°以上、１００°以上、１０５°以上、１１０°以上、１１５°以上、１２０°以上、１２５°以上、１３０°以上、１３５°以上、１４０°以上、又は１４５°以上であり、かつ１６０°以下、又は１５５°以下であることが、良好な密閉性を得る観点から好ましい。 The above angle β is greater than 90°, 95° or greater, 100° or greater, 105° or greater, 110° or greater, 115° or greater, 120° or greater, 125° or greater, 130° or greater, 135° or greater, 140° or greater, Or 145° or more and 160° or less, or 155° or less is preferable from the viewpoint of obtaining good sealing performance.
また、上記の角αは、上記の角βよりも、１０°以上、１５°以上、２０°以上、２５°以上、３０°以上、４０°以上、５０°以上、又は６０°以上大きくてよい。 Further, the angle α may be greater than the angle β by 10° or more, 15° or more, 20° or more, 25° or more, 30° or more, 40° or more, 50° or more, or 60° or more. .
また、雄部材の長手方向に垂直な断面において、第一雄鈎部１４ａの根部１２からの突出幅Ａが、第二雄鈎部１４ｂの根部１２からの突出幅Ｂよりも小さい場合にも、第一雄鈎部１４ａ側からは開封しやすくなる一方で、第二雄鈎部１４ｂ側からは開封しにくくなる。上記と同様に、チャックテープを用いて包装袋とした場合には、開口部側からの開封強度が適切であることは、開封強度が良好であることを意味する。また、非開口側（内容物側）からの開封強度が大きいことは、密閉性が良好であることを意味する。したがって、包装袋において、第一雄鈎部１４ａを開口部側に配置し、第二雄鈎部１４ｂを非開口部側に配置した場合には、良好な開封強度及び密閉性が両立できることとなる。
Also, in the cross section perpendicular to the longitudinal direction of the male member, when the width A of the protrusion of the first
上記の突出幅Ａは、例えば０ｍｍ以上、０．０３ｍｍ以上、又は０．０５ｍｍ以上であってよく、また０．１２ｍｍ以下、０．１０ｍｍ以下、又は０．０８ｍｍ以下であってよい。 The protrusion width A may be, for example, 0 mm or more, 0.03 mm or more, or 0.05 mm or more, and may be 0.12 mm or less, 0.10 mm or less, or 0.08 mm or less.
上記の突出幅Ｂは、例えば０．０５ｍｍ以上、０．０８ｍｍ以上、又は０．１０ｍｍ以上であってよく、また０．２０ｍｍ以下、０．１８ｍｍ以下、又は０．１５ｍｍ以下であってよい。 The protrusion width B may be, for example, 0.05 mm or more, 0.08 mm or more, or 0.10 mm or more, and may be 0.20 mm or less, 0.18 mm or less, or 0.15 mm or less.
また、上記の突出幅Ａは、上記の突出幅Ｂよりも、０．０１ｍｍ以上、０．０２ｍｍ以上、０．０３ｍｍ以上、０．０５ｍｍ以上、又は０．０７ｍｍ以上小さくてよい。 The protrusion width A may be smaller than the protrusion width B by 0.01 mm or more, 0.02 mm or more, 0.03 mm or more, 0.05 mm or more, or 0.07 mm or more.
雄部材１０は、根部１２と連続している随意のフランジ部１６を更に具備していてよい。フランジ部を介して、他の部材、例えば包装袋用フィルムと雄部材とを接合、特に融着させることができる。
〈雌部材〉
雌部材は、雄部材と嵌合可能な帯状の部材である。雌部材は、第一雌鈎部及び第二雌鈎部を具備していてよい。
<Female member>
The female member is a strip-shaped member that can be fitted with the male member. The female member may comprise a first female barb and a second female barb.
第一雌鈎部及び第二雌鈎部は、第一雄鈎部及び第二雄鈎部とそれぞれ嵌合可能であってよい。 The first female hook portion and the second female hook portion may be fittable with the first male hook portion and the second male hook portion, respectively.
雌部材は、第一雌鈎部及び第二雌鈎部と連続している随意のフランジ部を更に具備していてよい。フランジ部を介して、他の部材、例えば包装袋用フィルムと雌部材とを接合、特に融着させることができる。 The female member may further comprise an optional flange portion contiguous with the first female barb and the second female barb. Via the flange portion, other members such as the packaging bag film and the female member can be joined, especially fused together.
次に、本発明のチャックテープの雄部材及び雌部材を構成する樹脂組成物について説明する。 Next, the resin composition constituting the male member and the female member of the zipper tape of the present invention will be described.
〈樹脂組成物〉
雄部材及び雌部材を構成する樹脂組成物は、１００μｍのフィルムに成形したときの引張弾性率が、４００ＭＰａ以上である樹脂組成物である。この引張弾性率は、４００ＭＰａ以上、４５０ＭＰａ以上、５００ＭＰａ以上、５５０ＭＰａ以上、６００ＭＰａ以上、６５０ＭＰａ以上、７００ＭＰａ以上、又は７５０ＭＰａ以上、あってよく、また１５００ＭＰａ以下、１４００ＭＰａ以下、１３００ＭＰａ以下、１２００ＭＰａ以下、１１００ＭＰａ以下、１０００ＭＰａ以下、又は９００ＭＰａ以下であってよい。
<Resin composition>
The resin composition constituting the male member and the female member has a tensile elastic modulus of 400 MPa or more when formed into a film of 100 μm. The tensile modulus may be 400 MPa or more, 450 MPa or more, 500 MPa or more, 550 MPa or more, 600 MPa or more, 650 MPa or more, 700 MPa or more, or 750 MPa or more, and 1500 MPa or less, 1400 MPa or less, 1300 MPa or less, 1200 MPa or less, 1100 MPa or less. , 1000 MPa or less, or 900 MPa or less.
かかる樹脂組成物としては、特に限定されないが、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）及び酸変性ポリオレフィン系樹脂を含有していてよい。この樹脂組成物によれば、特にエチレン－ビニルアルコール共重合体を含有している層を最内層として具備している包装袋にチャックテープを十分な強度で融着させることができ、かつ香気成分等に対してチャックテープを非吸着性とすることができる。 Such a resin composition is not particularly limited, but may contain an ethylene-vinyl alcohol copolymer (EVOH) and an acid-modified polyolefin resin. According to this resin composition, a zipper tape can be fused with sufficient strength to a packaging bag having a layer containing an ethylene-vinyl alcohol copolymer as the innermost layer, and the aromatic component can be used. The zipper tape can be made non-adsorptive.
ＥＶＯＨの含有量は、６０質量％以上、６５質量％以上、７０質量％以上、７５質量％以上、８０質量％以上、又は８２質量％以上であることができ、また９５質量％以下、９３質量％以下、又は９０質量％以下であることができる。この含有量は、６５質量％以上、７０質量％以上、７５質量％以上、８０質量％以上、又は８２質量％以上であり、かつ９０質量％以下であることが、非吸着性の包装袋との良好なヒートシール強度及び良好な非吸着性を両立させる観点から好ましい。 The content of EVOH can be 60% by mass or more, 65% by mass or more, 70% by mass or more, 75% by mass or more, 80% by mass or more, or 82% by mass or more. % or less, or 90% by mass or less. This content is 65% by mass or more, 70% by mass or more, 75% by mass or more, 80% by mass or more, or 82% by mass or more, and 90% by mass or less It is a non-adsorptive packaging bag and It is preferable from the viewpoint of achieving both good heat seal strength and good non-adsorptive properties.
酸変性ポリオレフィン系樹脂の含有量は、５質量％以上、７質量％以上、又は１０質量％以上であることができ、また４０質量％以下、３５質量％以下、３０質量％以下、２５質量％以下、２０質量％以下、又は１８質量％以下であることができる。この含有量は、１０質量％以上であり、かつ３５質量％以下、３０質量％以下、２５質量％以下、２０質量％以下、又は１８質量％以下であることが、非吸着性の包装袋との良好なヒートシール強度及び良好な非吸着性を両立させる観点から好ましい。また、上記の含有量にすることにより樹脂組成物に適度な柔軟性を付与することができ、チャックテープに成形した際に良好な開封強度をもたらすことができるため好ましい。 The content of the acid-modified polyolefin resin can be 5% by mass or more, 7% by mass or more, or 10% by mass or more, and can be 40% by mass or less, 35% by mass or less, 30% by mass or less, or 25% by mass. 20% by mass or less, or 18% by mass or less. This content is 10% by mass or more, and 35% by mass or less, 30% by mass or less, 25% by mass or less, 20% by mass or less, or 18% by mass or less. It is preferable from the viewpoint of achieving both good heat seal strength and good non-adsorptive properties. In addition, by setting the content to the above range, the resin composition can be imparted with appropriate flexibility, and when molded into a zipper tape, a good opening strength can be obtained, which is preferable.
樹脂組成物のＪＩＳ Ｋ７２１０－１に準拠するメルトマスフローレートは、温度１９０℃かつ荷重２１．１８Ｎの条件の下で、０．４ｇ／１０ｍｉｎ以上であることが、チャックテープ付き包装袋を製造する際に、チャックテープの少なくとも一部を、互いに対向している包装袋の最内層、特に非吸着性の包装袋の非吸着性層の端部の間で包装袋の最内層の端部と一体として融着及び圧潰させることができ、その結果、包装袋の密封性を良好にする観点から好ましい。このメルトマスフローレートは、０．４ｇ／１０ｍｉｎ以上、０．５ｇ／１０ｍｉｎ以上、又は０．６ｇ／１０ｍｉｎ以上であってよく、また４．５ｇ／１０ｍｉｎ以下、４ｇ／１０ｍｉｎ以下、３ｇ／１０ｍｉｎ以下、２．５ｇ／１０ｍｉｎ以下、２ｇ／１０ｍｉｎ以下、１．５ｇ／１０ｍｉｎ以下、又は１ｇ／１０ｍｉｎ以下であることができる。 The melt mass flow rate of the resin composition according to JIS K7210-1 is 0.4 g/10 min or more under the conditions of a temperature of 190° C. and a load of 21.18 N, when manufacturing a packaging bag with a zipper tape. In addition, at least part of the zipper tape is integrated with the end of the innermost layer of the packaging bag between the ends of the innermost layer of the packaging bag facing each other, especially the non-adsorbent layer of the non-adsorbent packaging bag. It can be fused and crushed, and as a result, it is preferable from the viewpoint of improving the sealing performance of the packaging bag. The melt mass flow rate may be 0.4 g/10 min or more, 0.5 g/10 min or more, or 0.6 g/10 min or more, and 4.5 g/10 min or less, 4 g/10 min or less, 3 g/10 min or less, It can be 2.5 g/10 min or less, 2 g/10 min or less, 1.5 g/10 min or less, or 1 g/10 min or less.
このＭＦＲは、ＪＩＳ Ｋ７２１０－１のＡ法に準拠して、１０分間に押し出された押出物の質量を直接的に測定してもよく、又はＢ法に準拠して、１０分間に押し出された押出物の体積を測定し、押出物の密度を用いて押出物の質量を算出してもよい。 This MFR may directly measure the mass of the extrudate extruded in 10 minutes in accordance with JIS K7210-1 A method, or in accordance with B method Extruded in 10 minutes The volume of the extrudate may be measured and the density of the extrudate used to calculate the mass of the extrudate.
（エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ））
ＥＶＯＨは、一般的に、エチレン－ビニルエステル共重合体をケン化して得ることができる。ＥＶＯＨにより、香気成分に対する非吸着性をチャックテープにもたらすことができる。
(Ethylene-vinyl alcohol copolymer (EVOH))
EVOH can generally be obtained by saponifying an ethylene-vinyl ester copolymer. EVOH can provide the zipper tape with non-adsorption to fragrance components.
ＥＶＯＨ中のエチレン単量体の含有率は、ＥＶＯＨ全体のエチレン単量体及びビニルアルコール単量体の合計モル数を基準として、１０ｍｏｌ％以上、１５ｍｏｌ％以上、２０ｍｏｌ％以上、２５ｍｏｌ％以上、３０ｍｏｌ％以上、又は３５ｍｏｌ％以上であることができ、また７０ｍｏｌ％以下、６０ｍｏｌ％以下、又は５５ｍｏｌ％以下、５０ｍｏｌ％以下、又は４５ｍｏｌ％以下であることができる。 The content of ethylene monomer in EVOH is 10 mol% or more, 15 mol% or more, 20 mol% or more, 25 mol% or more, or 30 mol, based on the total number of moles of ethylene monomer and vinyl alcohol monomer in the entire EVOH. % or more, or 35 mol % or more, and can be 70 mol % or less, 60 mol % or less, or 55 mol % or less, 50 mol % or less, or 45 mol % or less.
ＥＶＯＨは、一般的に、エチレン－ビニルエステル共重合体をケン化して得ることができる。この場合、ＥＶＯＨのビニルエステル単位のケン化度としては、９０ｍｏｌ％以上、９５ｍｏｌ％以上、９９ｍｏｌ％以上、又は１００ｍｏｌ％であることができる。ケン化度が高いと、結晶化しやすく、ガスバリア性も高まり、溶融時の熱安定性も向上する。したがって、一般的に、ケン化度は高い方が好ましい。 EVOH can generally be obtained by saponifying an ethylene-vinyl ester copolymer. In this case, the saponification degree of the vinyl ester unit of EVOH can be 90 mol % or more, 95 mol % or more, 99 mol % or more, or 100 mol %. A high degree of saponification facilitates crystallization, enhances gas barrier properties, and improves thermal stability during melting. Therefore, generally, a higher degree of saponification is preferable.
ビニルエステルとしては、酢酸ビニルが代表例として挙げられ、その他にプロピオン酸ビニル、ピバリン酸ビニル、バレリン酸ビニル、カプリン酸ビニル、安息香酸ビニル等のビニルエステルも挙げられる。これらのビニルエステルは１種又は２種以上混合して使用してもよい。 Typical examples of vinyl esters include vinyl acetate, and other vinyl esters such as vinyl propionate, vinyl pivalate, vinyl valerate, vinyl caprate, and vinyl benzoate. These vinyl esters may be used singly or in combination of two or more.
ＥＶＯＨとしては、エチレン含有量、ケン化度、重合度の内の少なくとも一つが異なるＥＶＯＨを混合して用いてもよい。ＥＶＯＨには、本発明の目的が阻害されない範囲で他の共重合成分を含有させてもよい。これらのＥＶＯＨを複数種組み合わせて用いてもよい。 As EVOH, EVOH having different at least one of ethylene content, degree of saponification and degree of polymerization may be mixed and used. EVOH may contain other copolymer components as long as the object of the present invention is not impaired. A plurality of these EVOH may be used in combination.
（酸変性ポリオレフィン系樹脂）
酸変性ポリオレフィン系樹脂は、酸を、ポリオレフィンにグラフト重合したものであることができる。酸変性ポリオレフィン系樹脂により、包装袋に対する接着性をチャックテープにもたらすことができる。酸変性ポリオレフィン系樹脂としては、例えば無水マレイン酸変性ポリオレフィン等が用いられる。
(Acid-modified polyolefin resin)
The acid-modified polyolefin-based resin can be obtained by graft-polymerizing an acid to a polyolefin. The acid-modified polyolefin resin can provide the zipper tape with adhesiveness to the packaging bag. As the acid-modified polyolefin-based resin, for example, maleic anhydride-modified polyolefin or the like is used.
ポリオレフィンとしては、ポリエチレン｛低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（ＵＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）｝、ポリプロピレン｛ポリプロピレン（ＰＰ）ホモポリマー（ホモＰＰ）、ランダムポリプロピレン（ランダムＰＰ）、ブロックポリプロピレン（ブロックＰＰ）｝が好適に用いられる。 Polyolefins include polyethylene {low density polyethylene (LDPE), linear low density polyethylene (LLDPE), ultra low density polyethylene (ULDPE), medium density polyethylene, high density polyethylene (HDPE)}, polypropylene {polypropylene (PP) homopolymer (homo PP), random polypropylene (random PP), and block polypropylene (block PP)} are preferably used.
酸変性ポリオレフィン系樹脂は、複数種組み合わせて用いてもよい。 Acid-modified polyolefin-based resins may be used in combination.
例えば、無水マレイン酸変性ポリオレフィンとしては、ポリオレフィン１００質量部に対して、無水マレイン酸を０．０５質量部以上、０．１質量部以上、０．３質量部以上、０．５質量部以上、又は１．０質量部以上で、５０質量部以下、３０質量部以下、２０質量部以下、１０質量部以下、又は５．０質量部以下でグラフト重合したものを用いることができる。このような無水マレイン酸変性ポリオレフィンとしては、特開平９－２７８９５６号公報に記載のものを挙げることができる。 For example, as the maleic anhydride-modified polyolefin, 0.05 parts by mass or more, 0.1 parts by mass or more, 0.3 parts by mass or more, 0.5 parts by mass or more of maleic anhydride is added to 100 parts by mass of the polyolefin. Alternatively, it is possible to use one obtained by graft polymerization of 1.0 parts by mass or more and 50 parts by mass or less, 30 parts by mass or less, 20 parts by mass or less, 10 parts by mass or less, or 5.0 parts by mass or less. Examples of such maleic anhydride-modified polyolefin include those described in JP-A-9-278956.
《チャックテープ付き包装袋》
図３に示すように、チャックテープ付き包装袋３００は、エチレン－ビニルアルコール共重合体を含有している非吸着性層２００を最内層として具備している、包装袋、並びに雄部材１０及び雌部材２０が互いに対向し、かつ第一雄鈎部１４ａが開口部側に位置するようにして非吸着性層２００に融着されている、上記のチャックテープを具備している。
《Packaging bag with zipper tape》
As shown in FIG. 3, the zipper tape-equipped
上記の構成を有するチャックテープ付き包装袋は、特にチャックテープがＥＶＯＨ及び酸変性ポリオレフィン系樹脂を含有している場合には、チャックテープの非吸着性及び包装袋の非吸着性を両立させることができるので、包装袋全体として良好な非吸着性をもたらすことができる。 The packaging bag with a zipper tape having the above configuration can achieve both the non-adsorption property of the zipper tape and the non-adsorption property of the packaging bag, especially when the zipper tape contains EVOH and an acid-modified polyolefin resin. Therefore, the packaging bag as a whole can have good non-adsorption properties.
〈包装袋〉
包装袋は、エチレン－ビニルアルコール共重合体を含有している非吸着性層を最内層として具備していてよい。
<Packaging bag>
The packaging bag may have a non-adsorptive layer containing an ethylene-vinyl alcohol copolymer as the innermost layer.
この包装袋は、非吸着性層を少なくとも具備している包装袋用フィルムで構成されていてよい。この包装袋用フィルムは、随意の基材層を更に具備していてもよい。 The packaging bag may be composed of a packaging bag film having at least a non-adsorptive layer. This packaging bag film may further comprise an optional base material layer.
（非吸着性層）
非吸着性層は、エチレン－ビニルアルコール共重合体を含有していてよい。エチレン－ビニルアルコール共重合体としては、チャックテープに関して挙げたものを用いることができる。
(Non-adsorptive layer)
The non-adsorptive layer may contain an ethylene-vinyl alcohol copolymer. As the ethylene-vinyl alcohol copolymer, those mentioned for the zipper tape can be used.
また、非吸着性層は、酸変性ポリオレフィン系樹脂を更に含有していることが、チャックテープとの接着性をより良好にする観点から好ましい。酸変性ポリオレフィン系樹脂としては、チャックテープに関して挙げたものを用いることができる。 Moreover, it is preferable that the non-adsorptive layer further contains an acid-modified polyolefin resin from the viewpoint of improving the adhesiveness to the zipper tape. As the acid-modified polyolefin-based resin, those mentioned for the zipper tape can be used.
（基材層）
基材層は、包装袋用フィルムにおいて非吸着性層に積層されていてよい。この基材層は、非吸着性層に適度なコシ及び外部からの水分や酸素等の浸入を防止するバリア性を付与できることが好ましい。
(Base material layer)
The substrate layer may be laminated on the non-adsorptive layer in the film for packaging bags. It is preferable that the base material layer can impart appropriate stiffness to the non-adsorptive layer and a barrier property to prevent the infiltration of moisture, oxygen, etc. from the outside.
このような基材層としては、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリテトラフルオロエチレン、飽和又は不飽和ポリエステル（例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート）、ポリアミド、ポリアクリロニトリル等、及びこれらの組合せで作られた基材層を使用することができる。これらの材料で作られた基材層は単層で用いてもよく、また積層させて用いてもよい。さらにバリア性を高める目的で、純アルミニウム箔、アルミニウム合金箔、又はアルミナ若しくはシリカ蒸着フィルム等のバリア層を積層させてもよい。 Such substrate layers include polyolefins, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polychlorotrifluoroethylene, polytetrafluoroethylene, saturated or unsaturated polyesters (e.g., polyethylene terephthalate (PET), polybutylene terephthalate), polyamides, , polyacrylonitrile, etc., and combinations thereof. The substrate layer made of these materials may be used as a single layer, or may be used as a laminate. For the purpose of further enhancing barrier properties, a barrier layer such as pure aluminum foil, aluminum alloy foil, or alumina or silica deposition film may be laminated.
（他の層）
包装袋用フィルムは、随意の他の層を有していてもよい。他の層としては、例えば各層の間に存在する接着層が挙げられる。
(other layers)
The packaging bag film may have other optional layers. Other layers include, for example, an adhesive layer present between each layer.
《チャックテープ付き包装袋の製造方法》
チャックテープ付き包装袋を製造する本発明の方法は、上記の包装袋用フィルムの非吸着性層に上記のチャックテープの雄部材及び雌部材をそれぞれ融着させる融着工程、並びにチャックテープの雄部材及び雌部材が互いに対向し、かつ第一雄鈎部が開口部側に位置するようにして、非吸着性層の端部を互いに対向させて融着させて袋状にする製袋工程を含む。
<<Manufacturing method of packaging bag with zipper tape>>
The method of the present invention for manufacturing a packaging bag with a zipper tape includes a fusion step of fusing the male member and the female member of the zipper tape to the non-adsorptive layer of the film for packaging bags, and the male member of the zipper tape. A bag-making step in which the member and the female member face each other and the first male hook portion is positioned on the opening side, and the end portions of the non-adsorptive layers are faced to each other and fused to form a bag. include.
非吸着性層の端部を互いに対向させて融着させて袋状にする際に、チャックテープの少なくとも一部を、互いに対向している非吸着性層の端部の間で非吸着性層の端部と一体として融着及び圧潰させる。 When the ends of the non-adsorptive layers are fused to each other to form a bag, at least a part of the zipper tape is placed between the ends of the non-adsorptive layers facing each other. fused and collapsed together with the ends of the
以下では、チャックテープ付き包装袋を製造する本発明の方法の各工程について、図４を参照しながら説明する。なお、図４においては、包装袋が三方シール袋である態様について言及しているが、包装袋は、四方シール袋であってもよい。 Each step of the method of the present invention for manufacturing a packaging bag with zipper tape will be described below with reference to FIG. Note that FIG. 4 refers to a mode in which the packaging bag is a three-sided seal bag, but the packaging bag may be a four-sided seal bag.
（融着工程）
上記の包装袋用フィルムの非吸着性層に上記のチャックテープを融着させる工程である。
(fusion process)
This is a step of fusing the zipper tape to the non-adsorptive layer of the packaging bag film.
この工程は、例えば、図４（ａ）に示すように、非吸着性層２００を具備している包装袋用フィルムを準備し、次いで図４（ｂ）に示すように包装袋用フィルムの非吸着性層２００に雄部材１０及び雌部材２０を融着させることにより行うことができる。
In this process, for example, as shown in FIG. 4(a), a packaging bag film having a
チャックテープの融着は、チャックテープの成形と別途に行ってもよく、又はチャックテープの成形と同時に行ってもよい。また、特に四方シール袋を作製しようとする場合、雄部材及び雌部材は、それぞれ別の包装袋用フィルムに融着させてもよい。 The fusion of the zipper tape may be performed separately from the molding of the zipper tape, or may be performed simultaneously with the molding of the zipper tape. In addition, particularly when a four-sided seal bag is to be produced, the male member and the female member may be fused to separate packaging bag films.
（製袋工程）
製袋工程は、チャックテープの雄部材及び雌部材が互いに対向し、かつ第一雄鈎部が開口部側に位置するようにして、非吸着性層の端部を互いに対向させて融着させて袋状にする工程である。
(Bag making process)
In the bag-making process, the male member and the female member of the zipper tape face each other, and the first male hook portion is positioned on the opening side, and the ends of the non-adsorptive layers face each other and are fused. It is a process of making a bag shape.
この工程は、例えば、図４（ｃ）に示すように、チャックテープ１００の雄部材１０及び雌部材２０が互いに対向するように、特に雄部材１０及び雌部材２０を互いに嵌合させるようにし、かつ第一雄鈎部１４ａが開口部側に位置するようにして、非吸着性層２００の端部を互いに対向させ、そして図４（ｄ）に示すように、シール部２５０において非吸着性層２００の端部を融着させて袋状にすることにより行うことができる。非吸着性層２００の端部を互いに対向させて融着させて袋状にする際には、例えば、チャックテープ１００と端部とが重なっている領域１５０におけるチャックテープ１００の一部を、互いに対向している非吸着性層２００の端部の間で非吸着性層２００の端部と一体として融着及び圧潰させることができる。
In this step, for example, as shown in FIG. 4(c), the
実施例及び比較例により本発明を具体的に説明するが、本発明は、これらに限定されるものではない。 EXAMPLES The present invention will be specifically described with reference to Examples and Comparative Examples, but the present invention is not limited to these.
《樹脂組成物の作製》
〈樹脂組成物Ａ〉
エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）（エバール、クラレ株式会社、エチレン単量体含有率４４ｍｏｌ％）及び無水マレイン酸変性ポリオレフィン（アドマー、三井化学株式会社）を、質量比８８：１２で高せん断の二軸押出機で溶融混練して、樹脂組成物Ａを作製した。
<<Preparation of resin composition>>
<Resin composition A>
Ethylene-vinyl alcohol copolymer (EVOH) (Eval, Kuraray Co., Ltd., ethylene monomer content 44 mol%) and maleic anhydride-modified polyolefin (Admer, Mitsui Chemicals, Inc.) were subjected to high shear at a mass ratio of 88:12. A resin composition A was prepared by melt-kneading with a twin-screw extruder.
〈樹脂組成物Ｂ〉
上記の質量比を７５：２５に変更したことを除き、樹脂組成物Ａと同様にして、樹脂組成物Ｂを作製した。
<Resin composition B>
A resin composition B was prepared in the same manner as the resin composition A, except that the mass ratio was changed to 75:25.
《樹脂組成物の特性評価》
以下の評価を、樹脂組成物Ａ及びＢ、並びに低密度ポリエチレンについて行った。
<<Characteristic evaluation of resin composition>>
The following evaluations were made on Resin Compositions A and B, and low density polyethylene.
〈引張弾性率〉
作製した各樹脂組成物を用い、単層製膜機で１００μｍの評価用フィルムを製膜した。
<Tensile modulus>
Using each of the prepared resin compositions, a 100 μm evaluation film was formed with a single-layer film forming machine.
製膜した評価用フィルムを１５ｍｍ幅に切りだし、引張試験機を用いて、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎの条件で引張弾性率を測定した。 The produced film for evaluation was cut into a width of 15 mm, and the tensile modulus was measured using a tensile tester at a tensile speed of 300 mm/min.
〈メルトマスフローレート〉
作製した各樹脂組成物のＪＩＳ Ｋ７２１０－１のＡ法（質量測定法）に準拠するメルトマスフローレート（ＭＦＲ）を、温度１９０℃かつ荷重２１．１８Ｎの条件の下で測定した。
<Melt mass flow rate>
The melt mass flow rate (MFR) of each prepared resin composition in accordance with JIS K7210-1 Method A (mass measurement method) was measured under conditions of a temperature of 190° C. and a load of 21.18 N.
各樹脂組成物の構成及び評価結果を表１に示す。 Table 1 shows the structure and evaluation results of each resin composition.
《チャックテープの作製》
作製した各樹脂組成物を用いて、異型溶融押出により、互いに嵌合可能な雌部材及び表２に示す形状を有する雄部材を有し、フランジ部の幅が７ｍｍで厚みが約１００μｍのチャックテープを作製した。いずれのサンプルもチャックテープの成形は可能であった。なお、低密度ポリエチレンとしては、上記で特性評価を行った低密度ポリエチレンを用いた。なお、表２の「雄部材の形状」の符号α、β、Ａ及びＢは、図１（ｃ）における各符号に対応している。
《Manufacturing zipper tape》
Zipper tape having a female member that can be fitted to each other and a male member having a shape shown in Table 2, and having a flange portion with a width of 7 mm and a thickness of about 100 μm by melt extrusion using each of the prepared resin compositions. was made. Zipper tapes could be molded for any of the samples. As the low-density polyethylene, the low-density polyethylene whose characteristics were evaluated above was used. The symbols α, β, A, and B in the "male member shape" in Table 2 correspond to the respective symbols in FIG. 1(c).
作製したチャックテープの寸法を、断面観察において測定して確認した。 The dimension of the produced zipper tape was measured and confirmed by cross-sectional observation.
次いで、上記のチャックテープ及び上記の包装袋用フィルムを用いて、図４に関して上記に言及した方法により９ｃｍ×１７ｃｍの包装袋を作製し、下記項目を評価した。 Next, using the zipper tape and film for packaging bag, a packaging bag of 9 cm×17 cm was produced by the method mentioned above with reference to FIG. 4, and the following items were evaluated.
《評価》
〈開封強度〉
５名による開閉試験をすることにより、開封強度の官能評価を行った。次いで、作製した包装袋の非開口側を切断し、非開口側からも同様に開閉試験を行った。
"evaluation"
<Open strength>
A sensory evaluation of the opening strength was carried out by conducting an opening and closing test by five persons. Next, the non-opening side of the produced packaging bag was cut, and the same opening/closing test was performed from the non-opening side as well.
〈非吸着性〉
非吸着性を有する樹脂であるＥＶＯＨの各樹脂組成物における含有率に基づき、チャックテープの非吸着性を相対的に評価した。評価基準は以下のとおりである。
〇：ＥＶＯＨの含有率が多く、良好な非吸着性が得られる。
△：ＥＶＯＨの含有率がやや多く、やや良好な非吸着性が得られる。
×：ＥＶＯＨの含有率が少なく、非吸着性が良好ではない。
<Non-adsorptive>
The non-adsorptive properties of zipper tapes were relatively evaluated based on the content of EVOH, which is a non-adsorptive resin, in each resin composition. Evaluation criteria are as follows.
◯: High content of EVOH, good non-adsorptive property is obtained.
Δ: The content of EVOH is slightly high, and rather good non-adsorptive properties are obtained.
x: The content of EVOH is small, and the non-adsorptive property is not good.
実施例及び比較例の構成及び評価結果を表２に示す。 Table 2 shows the configurations and evaluation results of Examples and Comparative Examples.
表１から、実施例１～５のチャックテープでは、開口側からの開封強度が概ね適度であったことが理解できよう。また、これらの実施例では、非開口側からの開封強度が強かったことから、良好な密封性が得られていることが理解できよう。かかる開口側からの適度な開封強度は、樹脂組成物の上記の引張弾性率が４００ＭＰａ以上であり、かつ根部と開口側（第一）雄鈎部との間の角α及び根部と非開口側（第二）雄鈎部との間の角βが、いずれも鈍角であることによって得られていると考えられる。また、非開口側からの強い開封強度が、上記の角αが、上記の角βよりも大きいこと、及び開口側（第一）雄鈎部の根部からの突出幅Ａが、非開口側（第二）雄鈎部の根部からの突出幅Ｂよりも小さいことによって得られていると考えられる。 From Table 1, it can be understood that the zipper tapes of Examples 1 to 5 had generally moderate opening strength from the opening side. In addition, in these examples, since the opening strength from the non-opening side was strong, it can be understood that good sealing performance was obtained. The appropriate opening strength from the opening side is such that the tensile modulus of elasticity of the resin composition is 400 MPa or more, and the angle α between the root portion and the opening side (first) male hook portion and the root portion and the non-opening side (Second) It is considered that the angle β with the male hook is obtuse. In addition, the strong opening strength from the non-opening side is that the above angle α is larger than the above angle β, and the protrusion width A from the root of the opening side (first) male hook is greater than the non-opening side ( Second) It is considered that this is obtained by being smaller than the protrusion width B from the root of the male hook.
これに対し、上記の角βが鋭角である比較例１及び２のチャックテープは、開口側からの開封強度が強すぎたこと、並びに上記の角αが１８０°を超えている比較例３のチャックテープは、開封強度が弱すぎており、密封性が得られていないことが理解できよう。 On the other hand, the zipper tapes of Comparative Examples 1 and 2, in which the angle β is acute, had too high opening strength from the opening side. It can be understood that the zipper tape has too weak an opening strength and does not have a sealing property.
更に、低密度ポリエチレンを用いて、実施例１と同一の形状で作製した比較例４のチャックテープは、開封強度が弱すぎており、密封性が得られていない一方で、低密度ポリエチレンを用いて、上記の角βが鋭角である形状で作製した参考例のチャックテープは、開口側からの開封強度が概ね適度であり、かつ非開口側からの開封強度が強かった。このことから、上記の角α及び上記の角βがいずれも鈍角である実施例１～５の形状は、樹脂組成物Ａ及びＢには適している一方で低密度ポリエチレンには適していないこと、並びに上記の角βが鋭角である形状は、低密度ポリエチレンには適している一方で樹脂組成物Ａ及びＢには適していないことが理解できよう。 Furthermore, the zipper tape of Comparative Example 4, which was produced in the same shape as in Example 1 using low-density polyethylene, had too weak opening strength and did not have sealing performance, while low-density polyethylene was used. Therefore, the fastener tape of the reference example, which was manufactured in such a shape that the angle β was acute, had generally moderate opening strength from the opening side and high opening strength from the non-opening side. From this, the shapes of Examples 1 to 5, in which both the angle α and the angle β are obtuse angles, are suitable for resin compositions A and B, but are not suitable for low-density polyethylene. , and the acute angle β described above are suitable for low density polyethylene, but not for resin compositions A and B.
１０ 雄部材
１２ 根部
１４ａ 第一雄鈎部
１４ｂ 第二雄鈎部
１６、２６ フランジ部
２０ 雌部材
２４ａ 第一雌鈎部
２４ｂ 第二雌鈎部
１００ チャックテープ
２００ 包装袋用フィルムの非吸着性層
２５０ シール部
３００ 包装袋
α 根部と第一雄鈎部との間の角
β 根部と第二雄鈎部との間の角
Ａ 第一雄鈎部の根部からの突出幅
Ｂ 第二雄鈎部の根部からの突出幅
10
Claims (9)
前記雄部材及び前記雌部材が樹脂組成物で構成されており、前記樹脂組成物を１００μｍのフィルムに成形したときの引張弾性率が、４００ＭＰａ以上であり、かつ
前記雄部材が、根部、並びに前記根部の先端に配置されている第一雄鈎部及び第二雄鈎部を具備しており、
前記雄部材の長手方向に垂直な断面において、前記根部と前記第一雄鈎部との間の角及び前記根部と前記第二雄鈎部との間の角が、いずれも鈍角であり、
前記断面において、前記根部と前記第二雄鈎部との間の角が、１１０°以上であり、かつ
前記断面において、前記根部と前記第一雄鈎部との間の角が、前記根部と前記第二雄鈎部との間の角よりも大きい、
チャックテープ。 A zipper tape comprising a strip-shaped male member and a strip-shaped female member that can be fitted to each other,
The male member and the female member are composed of a resin composition, the tensile modulus of elasticity when the resin composition is formed into a film of 100 μm is 400 MPa or more, and the male member comprises the root portion and the It comprises a first male hook portion and a second male hook portion arranged at the tip of the root,
In a cross section perpendicular to the longitudinal direction of the male member, both the angle between the root portion and the first male hook portion and the angle between the root portion and the second male hook portion are obtuse angles ,
In the cross section, the angle between the root and the second male hook is 110° or more, and
In the cross section, the angle between the root and the first male hook is larger than the angle between the root and the second male hook,
zipper tape.
前記雄部材及び前記雌部材が互いに対向し、かつ前記第一雄鈎部が開口部側に位置するようにして前記非吸着性層に融着されている、請求項１～７のいずれか一項に記載のチャックテープ
を具備している、チャックテープ付き包装袋。 A packaging bag made of a packaging bag film having a non-adsorptive layer containing an ethylene-vinyl alcohol copolymer as the innermost layer, and the male member and the female member facing each other, The zipper tape according to any one of claims 1 to 7, wherein the first male hook is fused to the non-adsorptive layer so as to be positioned on the opening side, Packaging bag with zipper tape.
エチレン－ビニルアルコール共重合体を含有している非吸着性層を具備している、包装袋用フィルムと
を用いて、チャックテープ付き包装袋を製造する方法であって、
前記非吸着性層に前記チャックテープの前記雄部材及び前記雌部材をそれぞれ融着させること、並びに
前記チャックテープの前記雄部材及び前記雌部材が互いに対向し、かつ前記第一雄鈎部が開口部側に位置するようにして、前記非吸着性層の端部を互いに対向させて融着させて袋状にすること
を含み、
前記非吸着性層の端部を互いに対向させて融着させて袋状にする際に、前記チャックテープの少なくとも一部を、互いに対向している前記非吸着性層の前記端部の間で前記非吸着性層の前記端部と一体として融着及び圧潰させる、
チャックテープ付き包装袋の製造方法。 The zipper tape according to any one of claims 1 to 7;
A method for producing a packaging bag with a zipper tape by using a packaging bag film having a non-adsorptive layer containing an ethylene-vinyl alcohol copolymer, the method comprising:
fusing the male member and the female member of the zipper tape to the non-adsorptive layer, respectively; and the male member and the female member of the zipper tape face each other, and the first male hook is open. making the ends of the non-adsorptive layers face each other and fusing them to form a bag-like shape,
When the ends of the non-adsorptive layers are fused together to form a bag, at least part of the zipper tape is positioned between the ends of the non-adsorptive layers facing each other. fusing and collapsing together with the ends of the non-adsorbent layer;
A method for manufacturing a packaging bag with a zipper tape.
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Citations (3)
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