JP7144291B2 - Vacuum drying method - Google Patents
Vacuum drying method Download PDFInfo
- Publication number
- JP7144291B2 JP7144291B2 JP2018220761A JP2018220761A JP7144291B2 JP 7144291 B2 JP7144291 B2 JP 7144291B2 JP 2018220761 A JP2018220761 A JP 2018220761A JP 2018220761 A JP2018220761 A JP 2018220761A JP 7144291 B2 JP7144291 B2 JP 7144291B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure
- stirring
- drying method
- container
- processed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Accessories For Mixers (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Glanulating (AREA)
- Mixers With Rotating Receptacles And Mixers With Vibration Mechanisms (AREA)
Description
本発明は、被処理物を減圧下で乾燥させる方法に関する。 The present invention relates to a method for drying an object to be treated under reduced pressure.
従来から、真空及び低温を使用して、製品から湿気を除去してフリーズドライ製品を製造する方法が知られている。フリーズドライ製法は、製品から、溶媒又は懸濁媒体、一般的には水を、製品から除去するプロセスである。フリーズドライ製品は、乾燥による収縮や亀裂などの形態の変化が少ないことが知られている。特許文献1には、この種のフリーズドライ製品の製造方法が開示されている。
It is known in the art to use vacuum and low temperature to remove moisture from the product to produce a freeze-dried product. Freeze-drying is a process in which the solvent or suspending medium, generally water, is removed from the product. Freeze-dried products are known to undergo less morphological changes such as shrinkage and cracking due to drying.
特許文献1の噴霧凍結及び撹拌乾燥を使用するバルク・フリーズドライシステムは、フリーズドライプロセスの間、製品を収容するフリーズドライチャンバーと、製品源に接続された少なくとも一つの製品噴霧ノズルを含む構成となっている。システムは、製品を撹拌する撹拌機構と、チャンバーを加熱する加熱器と、フリーズドライチャンバーから受け取った排気ガスからの蒸気を凝縮する表面を備える凝縮チャンバーと、凝縮チャンバーと連通している真空ポンプとを含んでいる。 The bulk freeze-drying system using spray freezing and agitation drying of US Pat. It's becoming The system includes an agitation mechanism to agitate the product, a heater to heat the chamber, a condensation chamber with surfaces for condensing vapor from the exhaust gas received from the freeze-drying chamber, and a vacuum pump in communication with the condensation chamber. contains.
フリーズドライ機は、製品の霧化噴霧を無菌液体窒素と混合することによって製品を凍結させる。結果として得られる粉末は槽内でフリーズドライされ、槽の内容物が撹拌されて、製品と加熱した槽壁との接触を維持し、凝集を防ぐ。 Freeze dryers freeze the product by mixing an atomized spray of the product with sterile liquid nitrogen. The resulting powder is freeze-dried in a vat and the vat contents are agitated to maintain contact between the product and the heated vat walls to prevent agglomeration.
また、特許文献2では、タンブラー型回転乾燥機で減圧乾燥する技術が開示されている。乾燥機は、被乾燥物を攪拌、混合する乾燥機本体と、凝縮器と、凝縮器に連絡した真空ポンプと、乾燥機本体の外壁に設けた被乾燥物の水分蒸発用加熱ジャケットを有する構成となっている。
Further,
前記乾燥機においては、被乾燥物を回転可能な乾燥機本体内へ投入して、同乾燥機本体内の空気を凝縮器から真空ポンプを経て排気し、同乾燥機本体の圧力を急速に低下させる。被乾燥物の温度は低温に保持する。次いで、同乾燥機本体を回転させて、被乾燥物を攪拌、混合するとともに、同乾燥機本体の外壁に設けた加熱ジャケットからの伝導伝熱と輻射熱により、被乾燥物中の凍結した水分を蒸発(昇華)させて、被乾燥物を乾燥させる。この蒸発の進行により被乾燥物の温度が加熱温度付近まで上昇して、乾燥が完了したら、凝縮機及び真空ポンプの運転を停止させ、乾燥機本体を大気圧にして、被乾燥物を乾燥機本体外へ取り出す。 In the dryer, the material to be dried is put into the rotatable body of the dryer, the air in the body of the dryer is exhausted from the condenser via the vacuum pump, and the pressure of the body of the dryer is rapidly lowered. Let The temperature of the material to be dried is kept low. Next, the dryer body is rotated to stir and mix the material to be dried, and the frozen moisture in the material to be dried is removed by conductive heat transfer and radiant heat from the heating jacket provided on the outer wall of the dryer body. Evaporation (sublimation) dries the material to be dried. With the progress of this evaporation, the temperature of the material to be dried rises to near the heating temperature, and when the drying is completed, the operation of the condenser and the vacuum pump is stopped, the main body of the dryer is brought to atmospheric pressure, and the material to be dried is dried in the dryer. Take it out of the body.
また、特許文献3に開示されているように、従来から、原料を造粒して、所望の生成物を製造するために造粒機が使用されている。例えば、広く利用されている攪拌造粒機は、原料を収納して攪拌、混合して造粒物を製造する円筒状の容器と、前記容器内において、回転可能に設けられた攪拌羽根と、混合時の粉体の拡散性の向上及び造粒時の塊の粉砕等のための解砕羽根を備えている。そして、攪拌羽根を回転させることにより、容器内の原料を攪拌、混合し造粒する。
Further, as disclosed in
しかし、従来のフリーズドライ製品の製造方法は、処理物をセットして、凍結しながら減圧した後、減圧状態で加熱していたため、乾燥効率が悪く、時間が掛かるものであった。そして、処理物を棚に並べて乾燥する方式の場合、乾燥機の設置に大きなスペースが必要であった。 However, the conventional method for producing a freeze-dried product involves setting the product to be processed, reducing the pressure while freezing the product, and then heating the product under reduced pressure. In addition, in the case of the method of arranging the processed materials on shelves and drying them, a large space was required to install the dryer.
また、従来から行われているように、造粒品を減圧乾燥すると、乾燥過程で造粒品内部から水が出てきてしまい、その水によって、過剰に造粒が進行し、粒状のかたまり(いわゆるダマ)ができてしまい、造粒品が粗くなる場合があった。また、減圧乾燥は、温度を上げられない原料には適さない方法であった。 In addition, when the granulated product is dried under reduced pressure, as in the conventional practice, water comes out from the inside of the granulated product during the drying process. So-called lumps) were formed, and the granulated product sometimes became coarse. In addition, vacuum drying was not a method suitable for raw materials whose temperature could not be raised.
本発明は以上の事情に鑑みてされたものであり、その目的は、乾燥効率が良く、フリーズドライ製品に近い製品を提供可能な減圧乾燥方法を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a reduced-pressure drying method which has good drying efficiency and can provide a product similar to a freeze-dried product.
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段とその効果を説明する。 The problems to be solved by the present invention are as described above. Next, the means for solving the problems and the effects thereof will be described.
本発明の観点によれば、以下の減圧乾燥方法が提供される。即ち、この減圧乾燥方法では、加熱及び冷却が可能な撹拌槽に撹拌羽根を備えて、真空ポンプで減圧することにより、被処理物の乾燥を行う撹拌造粒機を用いる。減圧乾燥方法は、第1工程と、第2工程と、を含む。前記第1工程では、造粒品である被処理物が凍結した状態で入っている前記撹拌槽を冷却しながら減圧する。前記第2工程では、前記撹拌槽で撹拌と加熱を行い、被処理物を減圧乾燥させる。前記第1工程において、大気圧よりも小さく、気化させる溶媒の三重点における圧力よりも大きい圧力まで減圧する。 According to the aspect of the present invention, the following vacuum drying method is provided. That is, in this reduced-pressure drying method, a stirring granulator is used in which a stirring vessel that can be heated and cooled is provided with stirring blades, and the material to be treated is dried by reducing the pressure with a vacuum pump. The vacuum drying method includes a first step and a second step. In the first step, the pressure is reduced while cooling the agitating vessel in which the material to be processed, which is a granulated product, is frozen. In the second step, stirring and heating are performed in the stirring vessel, and the object to be processed is dried under reduced pressure. In the first step, the pressure is reduced to a pressure less than atmospheric pressure and greater than the pressure at the triple point of the solvent to be vaporized.
これにより、凍結した状態の被処理物を少しずつ溶かして蒸発させることで、効率良くフリーズドライ製品に近い製品を製造することができる。また、加熱、冷却、減圧、撹拌を行うことができる攪拌造粒機を用いることで、製造効率を高めることができる。 As a result, by gradually melting and evaporating the frozen object to be processed, it is possible to efficiently produce a product close to a freeze-dried product. Further, by using a stirring granulator capable of heating, cooling, pressure reduction, and stirring, production efficiency can be enhanced.
本発明によれば、乾燥効率が良く、フリーズドライ製品に近い製品を提供可能な減圧乾燥方法を提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the drying efficiency is good and the vacuum drying method which can provide the product near a freeze-dried product can be provided.
次に、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。図1は、本発明の一実施形態に係る撹拌造粒機1の全体的な構成を示す一部断面斜視図である。図2は、撹拌造粒機1を含む減圧乾燥システムを示す概略図である。図3は、減圧乾燥方法のフローチャートである。図4は、水の状態図において本実施形態の減圧乾燥方法を示す図である。
Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a partially cross-sectional perspective view showing the overall configuration of a
本実施形態の撹拌造粒機1は、液状の原料を撹拌しながら造粒することにより、粉状又は粒状の製品を製造することができる。撹拌造粒機1は、例えば、食品、医薬品、電池、電子部品、金属、セラミックス、化学等の分野で用いられる。
The
図1に示すように、撹拌造粒機1は、容器(撹拌槽)2と、撹拌機構54と、スクレーパ機構45と、を備える。
As shown in FIG. 1 , the
容器2は、上方を開放させた略回転対称形状に形成されている。容器2の開放部分を塞ぐように、開閉可能な蓋6が設置される。蓋6は気密性を有しており、蓋6を閉鎖したとき、容器2の内部を密封することができる。
The
蓋6には、原料供給口7と、排気口29と、が形成されている。原料供給口7は、蓋6の外周に配置されている。原料供給口7を介して、容器2の内部に原料を供給することができる。排気口29には、図2に示すように真空ポンプ18が接続されている。排気口29を介して、容器2の内部の空気を必要に応じて排出することができる。
A raw
容器2及び蓋6には、液体が通過可能な経路であるジャケット15が設けられる。これにより、容器2の内部を、当該液体を介して加熱及び冷却することができる。
The
撹拌機構54は、容器2の内部において原料を撹拌する。撹拌機構54は、アジテータ3と、チョッパ5と、を備える。
The
アジテータ3は、原料の混合時において、原料の全体を偏りなく撹拌する。アジテータ3は、アジテータ羽根(撹拌羽根)4と、アジテータ羽根回転軸9と、アジテータ羽根駆動用モータ8と、を備える。
The
アジテータ羽根4は、容器2の内部において、底部の中央に配置されている。アジテータ羽根4は、上下方向の軸を中心として回転可能に支持される。本実施形態においては、アジテータ羽根4は周方向に均等な間隔で3つ配置されている。ただし、アジテータ羽根4の数は、原料の種類や容器2の大きさ等に応じて適宜変更することができる。
The
アジテータ羽根回転軸9は、容器2の下方において回転可能に支持されている。アジテータ羽根回転軸9の上端はアジテータ羽根4に連結されている。
The agitator
アジテータ羽根駆動用モータ8は、アジテータ羽根回転軸9の下方に設置されている。アジテータ羽根駆動用モータ8の出力軸は、アジテータ羽根回転軸9に連結されている。アジテータ羽根駆動用モータ8がアジテータ羽根回転軸9を駆動することで、アジテータ羽根4を回転させることができる。
The agitator
アジテータ羽根回転軸9は、公知のシールボックス17に収められている。これによりエアシールが実現され、容器2の気密性を確保することができる。
The agitator
チョッパ5は、原料の混合時において、アジテータ羽根4とは異なる方向で原料に切り込むように回転する。これにより、混合の分散性を高めることができる。また、チョッパ5は、造粒時において、塊を粉砕して粒を整えることができる。チョッパ5は、図2等に示すように、チョッパ羽根(解砕羽根)28と、チョッパ羽根回転軸10と、チョッパ羽根駆動用モータ11と、を備える。
The
チョッパ羽根28は、図1に示すように、容器2の内部において、側壁の近傍に配置されている。チョッパ羽根28は、水平方向の軸を中心として回転可能に支持される。
The
チョッパ羽根回転軸10は、容器2を貫通するように配置され、回転可能に支持されている。チョッパ羽根回転軸10の一端はチョッパ羽根28に連結されている。
A chopper
チョッパ羽根駆動用モータ11は、図2に示すように、容器2の外側に配置されている。チョッパ羽根駆動用モータ11の出力軸は、チョッパ羽根回転軸10に連結されている。チョッパ羽根駆動用モータ11がチョッパ羽根回転軸10を駆動することで、チョッパ羽根28を回転させることができる。チョッパ羽根回転軸10もアジテータ羽根回転軸9と同様に、エアシールを行うための図略のシールボックスに収められている。
The chopper blade drive motor 11 is arranged outside the
図1に示すスクレーパ機構45は、容器2及び蓋6の壁面に付着した原料等を掻き取る。スクレーパ機構45は、容器2の内部において、蓋6の中央部から吊り下げるように配置される。スクレーパ機構45は、駆動軸46と、アーム49と、スクレーパ50と、を備える。
A
駆動軸46は、蓋6を上下方向に貫通するように配置され、回転可能に支持されている。駆動軸46は、図略のモータの出力軸と連結されている。
The
スクレーパ50は、蓋6の下面に接触しながら回転するものと、容器2の側壁の内面に接触しながら回転するものと、の2種類がある。それぞれのスクレーパ50は、駆動軸46の下端に、アーム49を介して固定される。
There are two types of scrapers 50 : one that rotates while contacting the lower surface of the
モータが駆動軸46を駆動することにより、スクレーパ50は、チョッパ羽根28と干渉しない範囲で往復回転する。これにより、容器2及び蓋6の内面に付着した原料を剥離して、容器2の中に落とすことができる。
By driving the
容器2の下部には、混合、造粒された粉粒体製品を排出するための排出装置12が設けられている。図1に示すように、排出装置12は、排出ダンパ弁13と、排出ダンパシュート14と、を備える。排出ダンパ弁13を開くことにより、容器2の内部の粉粒体製品を排出ダンパシュート14から排出することができる。
At the bottom of the
図2に示す熱媒体供給装置16は、容器2及び蓋6の内部に形成されたジャケット15に熱媒体を供給するとともに、この熱媒体の温度を調整する。これにより、容器2の内部における被処理物の温度を制御することができる。
The heat
熱媒体供給装置16は、冷却媒体流路24と、冷温水流路25と、を有する。冷却媒体流路24は、冷凍機19で冷却された熱媒体の流路である。冷温水流路25は、温調器23で加熱された冷温水の流路である。
The heat
冷却媒体流路24には、ブラインタンク20と、循環ポンプ21と、冷凍機19と、が配置されている。ブラインタンク20には、熱媒体が貯留される。循環ポンプ21は、ブラインタンク20内の熱媒体を冷凍機19との間で循環させる。冷凍機19は、熱媒体を冷却する。
A
冷却媒体流路24には、ブラインタンク20内の熱媒体をジャケット15側に送り出す送液ポンプ22が配置されている。熱媒体が流れる方向において送液ポンプ22の下流側には、三方弁34が設けられている。
A
熱媒体は、冷凍作用を被冷却体に伝える仲介をする不凍液体のブラインである。この熱媒体としては、アルコール等の様々なものを用いることができる。本実施形態では、濃度50パーセントのメタノール水溶液が熱媒体として用いられている。 The heat transfer medium is an antifreeze liquid brine that mediates the transfer of the refrigeration action to the body to be cooled. Various substances such as alcohol can be used as the heat medium. In this embodiment, a methanol aqueous solution with a concentration of 50% is used as the heat medium.
三方弁34は、送液ポンプ22から送られてきた熱媒体をジャケット15に供給する状態と、熱媒体をジャケット15に供給せずブラインタンク20側に戻す状態と、の間で切り換えることができる。また、三方弁34は、ジャケット15側と戻し側とに分配される熱媒体の割合を調整することができる。これにより、ジャケット15に流れる熱媒体の流量を変更して、ジャケット15に与える冷熱量又は熱量を調整することができる。
The three-
三方弁34が備える図略の弁体は、モータ33に接続されている。従って、モータ33を駆動することで、弁体の角度を変更することができる。
A valve body (not shown) of the three-
冷温水流路25には、温調器23と、三方弁36と、熱交換器26と、電磁弁38と、流量制御弁39と、が配置されている。
A
温調器23は、冷温水流路25を流れる冷温水を加熱することができる。冷温水流路25で加熱された冷温水は、図示しないポンプによって三方弁36に送られる。
The
三方弁36は、温調器23から送られてきた冷温水を熱交換器26に供給する状態と、冷温水を熱交換器26に供給せず温調器23側に戻す状態と、の間で切り換えることができる。
The three-
熱交換器26は、冷却媒体流路24において三方弁34からジャケット15に熱媒体が流れる経路の中途部に配置されている。熱交換器26は、供給される冷温水と、熱媒体との間で熱交換を行うことにより、熱媒体の温度を上昇させる。熱交換により温度が低下した冷温水は、温調器23に戻される。
The
三方弁36は、熱交換器26側と戻し側とに分配される冷温水の割合を調整することができる。これにより、熱交換器26に流れる冷温水の流量を変更して、熱交換器26において熱媒体が温められる度合いを変更することにより、ジャケット15に供給される熱媒体の温度を調整することができる。
The three-
三方弁36が備える図略の弁体は、モータ35に接続されている。従って、モータ35を駆動することで、弁体の角度を変更することができる。
A valve body (not shown) of the three-
三方弁36及び熱交換器26から温調器23へ冷温水が戻る経路には、流量制御弁39と、電磁弁38と、が配置されている。これにより、冷温水流路25における冷温水の流れを制御することができる。
A
熱媒体は、熱交換器26を通過した後、送り流路40を通過して、撹拌造粒機1のジャケット15へ供給される。ジャケット15から出た熱媒体は、戻し流路41を通過して、ブラインタンク20に戻される。送り流路40及び戻し流路41は、冷却媒体流路24の一部を構成する。
After passing through the
戻し流路41の中途部には、熱媒体の温度を検出可能な温度センサ37が配置されている。この温度センサ37は、上述の三方弁34,36のそれぞれを駆動するモータ33,35に電気的に接続されている。温度センサ37は、温度調整機能を有している。具体的に説明すると、温度センサ37は、検出する熱媒体の温度が目標値となるように、モータ33,35を介して三方弁34,36の開閉を行い、流路に供給される熱媒体や冷温水の量を調整する。
A
温度センサ37には、制御装置51が電気的に接続される。制御装置51は公知のコンピュータとして構成されており、CPU、ROM、RAM、タイマ回路等を備える。制御装置51は、温度センサ37に対して、熱媒体の温度目標値を指示する。
A
次に、容器2の内部を減圧可能とする構成について説明する。図2に示すように、蓋6に形成されている排気口29は、真空ポンプ18に接続されている。真空ポンプ18は、モータ30によって駆動される。モータ30の回転速度等は、インバータ31によって制御される。
Next, a configuration that allows the inside of the
撹拌造粒機1の容器2には圧力センサ32が取り付けられている。圧力センサ32は、インバータ31に電気的に接続される。インバータ31は、圧力調整機能を有している。具体的に説明すると、インバータ31は、圧力センサ32が検出する圧力が目標値となるように、モータ30の回転数を変更し、真空ポンプの排気量を調整する。これにより、容器2内の圧力を制御することができる。
A
インバータ31には、制御装置51が電気的に接続されている。制御装置51は、インバータ31に対して、圧力目標値を指示する。
A
排気口29と真空ポンプ18との間の排気経路には、公知のコールドトラップ27が設けられている。これにより、容器2内を減圧するときに、蒸発した水を結露させて回収することができる。
A known
次に、容器2の内部を冷却又は加熱する場合の熱媒体供給装置16の動作について説明する。
Next, the operation of the heat
冷凍機19によって予め冷却された熱媒体は、ブラインタンク20から三方弁34に供給される。三方弁34は、ブラインタンク20と熱交換器26とを接続している。従って、熱媒体は、熱交換器26を経由してジャケット15に送られる。熱交換器26を通過する前の熱媒体の温度は、例えば-40℃以上かつ0℃以下である。
The heat medium previously cooled by the
熱交換器26において、熱媒体と冷温水との間で、必要に応じて熱交換が行われる。三方弁36を制御することで、温調器23から熱交換器26に供給される冷温水の流量を適宜変更することができる。冷温水の温度は、例えば10℃以上かつ40℃以下である。
In the
熱媒体は、熱交換器26を通過することにより、-40℃から40℃までの間の温度で調整される。ジャケット15に供給される熱媒体の温度を例えば-40℃とすることで、容器2内の原料等を冷却することができ、40℃とすることで、逆に加熱することができる。
The heat medium is conditioned at a temperature between -40°C and 40°C by passing through
ジャケット15を通過した熱媒体は、戻し流路41を経由してブラインタンク20に戻される。ブラインタンク20内の熱媒体は、冷凍機19により冷却されて、再びジャケット15側に送られる。
The heat medium that has passed through the
このように、撹拌造粒機1は、ジャケット15付きの容器2にアジテータ羽根4を備え、真空ポンプ18で減圧することにより被処理物の乾燥を行う。即ち、容器2に被処理物となる湿潤物を投入して、真空引きしながら、優れた撹拌作用を有するアジテータ羽根4を回転駆動する。被処理物は、アジテータ羽根4の回転による遠心力によって径方向外側に移動する。そして、アジテータ羽根4の形状がもたらす被処理物の反転運動と、減圧により水等の沸点が低下して対象物からの蒸発を活発化させる現象とで、被処理物から水分が良好に蒸発して、効率良く乾燥するようになる。
Thus, the agitating
そして、アジテータ3やチョッパ5による撹拌機構54、真空ポンプ18による圧力調整機構53、及び、熱媒体供給装置16は、制御装置51によって制御される構成となっている。即ち、図2に示されるように、アジテータ羽根駆動用モータ8、チョッパ羽根駆動用モータ11、インバータ31、及び温度センサ37は、制御装置51と接続されている。そして、被処理物を乾燥させるまでの一連の作業が、制御装置51によって自動的に動作を切り替えて行うことができるよう構成されている。動作の切替のタイミングは、例えば、制御装置51が備えるタイマ52を利用して定めれば良い。あるいは、容器2内の温度、圧力の変化により、動作切替のタイミングを推測しても良い。
The stirring
次に、前記撹拌造粒機1を用いた減圧乾燥方法について詳細に説明する。
Next, a vacuum drying method using the stirring
先ず、図2及び図3に概略的に示されるように、被処理物である湿潤物を撹拌造粒機1の容器2に投入し、アジテータ羽根4を回転させて湿潤物を撹拌しながら、ジャケット15に低温の熱媒体を供給して冷却する(第3工程、ステップS101)。容器2内において、湿潤物は、アジテータ羽根4の回転により適宜バインダ(結合剤)と混合するように撹拌されつつ、容器2の側壁に衝突して跳ね返され、上方へ押し上げられて反転する。湿潤物はバインダにより結合されて造粒され、凍結して氷の粒となり、凍結造粒品となる。
First, as schematically shown in FIGS. 2 and 3, the wet material to be treated is put into the
なお、凍結は、アジテータ羽根4を回転させて撹拌させることで造粒された被処理物に液体窒素を添加することにより行われてもよい。液体窒素は、容器2内に設けられた適宜の供給口から供給することができる。この場合、被処理物は、撹拌されながら液体窒素と効率的に混合されるので、短時間で凍結する。液体窒素を用いて冷却を行う場合、撹拌造粒機1において容器2の冷却機能を省略することもできる。
Freezing may be performed by adding liquid nitrogen to the material to be processed that has been granulated by rotating the
また、本実施形態においては、湿潤物を投入して、造粒しながら凍結させる構成としたが、あらかじめ造粒された造粒品を容器2に投入して、撹拌しながら凍結させる構成としてもよい。また、撹拌造粒機1とは別の装置であらかじめ凍結された造粒品を容器2に投入して、撹拌造粒機1での処理は後述の第1工程より開始する構成としても良い。
In addition, in the present embodiment, the wet material is put in and frozen while being granulated, but it is also possible to put a granulated product that has been granulated in advance into the
次に、撹拌と冷却を行いながら、真空ポンプ18により容器2内を減圧する(第1工程、ステップS102)。更に、撹拌と減圧を行いながら、温めた熱媒体をジャケット15に供給して加熱する(第2工程、ステップS103)。これにより、凍結造粒品の減圧乾燥が行われる。凍結造粒品の加熱は、アジテータ羽根4を回転させることで発生した撹拌熱も利用して行う。
Next, the pressure inside the
なお、容器2内の圧力が低過ぎると、造粒品の溶媒の昇華が起こり、被処理物はフリーズドライ製品となるが、本実施形態の減圧乾燥方法では、容器2内の圧力は、造粒品の溶媒の昇華が起こらないレベルの圧力とする。
If the pressure in the
気化させる溶媒は様々に考えられるが、ここでは水を例として、被処理物を乾燥させる過程を説明する。 Although various solvents are conceivable for vaporization, the process of drying the object to be processed will be described here using water as an example.
図4には、水の状態図との関係で、本実施形態の減圧乾燥方法が示されている。図4の状態図において、縦軸が圧力、横軸が温度である。水は、温度と圧力に依存して、氷(固相)、水(液相)、水蒸気(気相)の3つの状態をとる。3つの相を分けている相境界曲線は、昇華曲線、蒸気圧曲線、及び融解曲線からなる。昇華曲線上では氷と水蒸気が共存し、蒸気圧曲線上では水と水蒸気が共存し、融解曲線上では水と氷が共存する。そして、温度が0.0075℃、圧力が0.006atmである点は、3つの相境界曲線が交わる三重点P1であり、氷、水、水蒸気の3相が共存する。 FIG. 4 shows the vacuum drying method of this embodiment in relation to the phase diagram of water. In the state diagram of FIG. 4, the vertical axis is pressure and the horizontal axis is temperature. Water takes three states, ice (solid phase), water (liquid phase), and water vapor (gas phase), depending on temperature and pressure. The phase boundary curves separating the three phases consist of a sublimation curve, a vapor pressure curve and a melting curve. Ice and water vapor coexist on the sublimation curve, water and water vapor coexist on the vapor pressure curve, and water and ice coexist on the melting curve. The point where the temperature is 0.0075° C. and the pressure is 0.006 atm is the triple point P1 where the three phase boundary curves intersect, and the three phases of ice, water, and steam coexist.
本実施形態の減圧乾燥方法においては、まず、被処理物中の水分は、常温における水の状態から温度が低下して氷の状態となる(ステップS101)。 In the reduced-pressure drying method of the present embodiment, first, the moisture in the object to be processed changes from water at room temperature to ice as the temperature drops (step S101).
次に、温度を一定にしたままで、減圧が行われる(ステップS102)。減圧する際の圧力は、大気圧より小さく、0.006atm(4.58mmHg)以上とする。これにより、温度を上げる過程で、被処理物中の水分の昇華が起こらないようにすることができる。 Next, the pressure is reduced while keeping the temperature constant (step S102). The pressure when reducing the pressure is set to be lower than the atmospheric pressure and equal to or higher than 0.006 atm (4.58 mmHg). As a result, sublimation of water in the object to be processed can be prevented in the process of raising the temperature.
そして、徐々に温度を上昇させる(ステップS103)。これにより、被処理物中の水分を、融解させてから気化させて、被処理物を乾燥させる。本実施形態においては、蒸発させる物質を水としたが、蒸発させる物質が水以外の物質であった場合には、その物質における三重点P1の圧力より大きい圧力まで減圧することになる。 Then, the temperature is gradually increased (step S103). As a result, the moisture in the object to be processed is melted and then vaporized, thereby drying the object to be processed. In this embodiment, the substance to be evaporated is water, but if the substance to be evaporated is a substance other than water, the pressure is reduced to a pressure higher than the triple point P1 of the substance.
凍った粒子は表面から徐々に溶け、溶けた水が少しずつ蒸発して乾燥が進む。通常の減圧乾燥に比べると、造粒品の表面から徐々に溶けるため、水分が少なく、造粒品内部から出る水によって造粒が進行することを防ぐことができる。よって、ダマの発生も少なく、粒径の揃った、適度にふんわりした風合いの造粒品乾燥物を得ることができる。 Frozen particles gradually melt from the surface, and the melted water evaporates little by little, leading to drying. Compared to ordinary drying under reduced pressure, since the granules are gradually dissolved from the surface, the water content is small, and it is possible to prevent the granulation from progressing due to the water coming out of the granules. Therefore, it is possible to obtain a dried granulated product having a uniform particle size and a moderately soft texture with less occurrence of lumps.
また、従来のフリーズドライ製法(即ち、被処理物を凍結させた後、溶媒を昇華させる方法)よりも短時間で乾燥することができ、5倍から10倍程度の良好な効率で、フリーズドライ製品に近い製品を得ることができる。被処理物を凍結させる工程においては、撹拌することで、迅速に凍結させることができる。減圧乾燥させる工程においては、撹拌することで、撹拌熱も利用して素早く乾燥させることができる。また、撹拌しながら乾燥を行うため、従来のように被処理物を並べる棚を設ける必要もなく、乾燥機の設置に大きなスペースを必要とすることもない。また、凍結した後に減圧乾燥するため、被処理物の温度を高温まで上げる必要がない。逆に言えば、温度が上げられない原料も乾燥させることができる。そして、撹拌しながら乾燥させるため、被処理物を粒状にして乾燥させることができる。 In addition, it can be dried in a shorter time than the conventional freeze-drying method (that is, the method of freezing the object to be processed and then sublimating the solvent), and the freeze-drying can be performed with a good efficiency of about 5 to 10 times. A product close to the product can be obtained. In the step of freezing the object to be treated, the object can be frozen quickly by stirring. In the step of drying under reduced pressure, by stirring, the heat of stirring can also be used for quick drying. In addition, since drying is performed while stirring, there is no need to provide a shelf for arranging the objects to be treated as in the conventional case, and a large space for installing the dryer is not required. Moreover, since the material is dried under reduced pressure after being frozen, it is not necessary to raise the temperature of the material to be processed to a high temperature. Conversely, raw materials whose temperature cannot be raised can also be dried. Since the material is dried while being stirred, the material to be processed can be dried in the form of granules.
以上に説明したように、本実施形態では、加熱及び冷却が可能な容器2にアジテータ羽根4を備えて、真空ポンプ18で減圧することにより、被処理物の乾燥を行う撹拌造粒機1を用いて、減圧乾燥が以下のように行われている。第1工程では、造粒品である被処理物が凍結した状態で入っている容器2を冷却しながら減圧する。第2工程では、容器2で撹拌と加熱を行い、被処理物を減圧乾燥させる。第1工程において、大気圧よりも小さく、気化させる溶媒の三重点P1における圧力よりも大きい圧力まで減圧する。
As described above, in this embodiment, the
これにより、凍結した状態の被処理物を少しずつ溶かして蒸発させることで、効率良くフリーズドライ製品に近い製品を製造することができる。また、加熱、冷却、減圧、撹拌を行うことができる撹拌造粒機1を用いることで、製造効率を高めることができる。
As a result, by gradually melting and evaporating the frozen object to be processed, it is possible to efficiently produce a product close to a freeze-dried product. Further, by using the stirring
また、本実施形態において、容器2で撹拌と冷却を行い、造粒した撹拌造粒機1を凍結させる第3工程が、第1工程の前に行われる。
Further, in the present embodiment, the third step of freezing the agitating
これにより、凍結まで含めた一連の工程を、1つの撹拌造粒機1によって行うことができる。従って、作業を簡素化できる。
Thereby, a series of steps including freezing can be performed by one stirring
ただし、第3工程は、容器2で撹拌しながら当該容器2の内部に液体窒素を供給することで、造粒した被処理物を凍結させるようにすることもできる。
However, in the third step, it is also possible to freeze the granulated material by supplying liquid nitrogen to the inside of the
この場合、被処理物を短時間で凍結させることができる。 In this case, the object to be processed can be frozen in a short time.
また、本実施形態では、被処理物において気化させる溶媒は水である。第1工程において、0.006atmよりも大きい圧力まで減圧する。 Moreover, in this embodiment, the solvent to be vaporized in the object to be processed is water. In the first step, the pressure is reduced to greater than 0.006 atm.
これにより、水による湿潤物を被処理物とする場合に、効率良く乾燥させることができる。 As a result, when an object wetted with water is used as the object to be treated, it can be efficiently dried.
ただし、気化させる溶媒は、アセトン、アセトニトリル、酢酸、クロロホルム、DMSO、エタノール、メタノール、ジクロロメタン等の有機溶媒であってもよい。 However, the vaporized solvent may be an organic solvent such as acetone, acetonitrile, acetic acid, chloroform, DMSO, ethanol, methanol, or dichloromethane.
これにより、幅広い製品を製造することができる。 This makes it possible to manufacture a wide range of products.
また、本実施形態において、撹拌造粒機1のアジテータ羽根4は、容器2の底部に配置され、上下方向の回転軸を中心として回転する。
Further, in the present embodiment, the
これにより、重力により容器2の底部に落下する被処理物を、上方に巻き上げながら容器2内に分散させることで、効率的に撹拌させて乾燥させることができる。
As a result, the object to be treated that falls to the bottom of the
以上に本発明の好適な実施の形態を説明したが、上記の構成は例えば以下のように変更することができる。 Although the preferred embodiments of the present invention have been described above, the above configuration can be modified, for example, as follows.
第1工程、第2工程、及び第3工程は、制御装置51で自動的に切り替えながら連続的に行うことに代えて、オペレータが手作業で制御を切り替えて行っても良い。
The first step, the second step, and the third step may be manually switched by an operator instead of being continuously performed while being automatically switched by the
容器2の内部の原料等を加熱/冷却する方法は、熱媒体をジャケット15に供給する方法に限定されない。例えば、電熱ヒータにより加熱を行っても良い。
The method of heating/cooling the raw material inside the
図1に示す構成以外の撹拌造粒機によって、本発明の減圧乾燥方法が行われても良い。 The reduced-pressure drying method of the present invention may be performed by a stirring granulator having a configuration other than that shown in FIG.
1 撹拌造粒機
2 容器(撹拌槽)
3 アジテータ
4 アジテータ羽根(撹拌羽根)
15 ジャケット
18 真空ポンプ
S101 第3工程
S102 第1工程
S103 第2工程
P1 三重点
1 stirring
3
15
Claims (6)
造粒品である被処理物が凍結した状態で入っている前記撹拌槽を冷却しながら減圧する第1工程と、
前記撹拌槽で撹拌と加熱を行い、被処理物を減圧乾燥させる第2工程と、
を含み、
前記第1工程において、大気圧よりも小さく、気化させる溶媒の三重点における圧力よりも大きい圧力まで減圧することを特徴とする減圧乾燥方法。 A reduced-pressure drying method using a stirring granulator that dries a material to be processed by equipping a stirring tank that can be heated and cooled with stirring blades and reducing the pressure with a vacuum pump,
a first step of reducing the pressure while cooling the stirring tank in which the material to be processed, which is a granulated product, is frozen;
A second step of performing stirring and heating in the stirring tank to dry the object to be processed under reduced pressure;
including
A reduced-pressure drying method, wherein in the first step, the pressure is reduced to a pressure lower than the atmospheric pressure and higher than the pressure at the triple point of the solvent to be vaporized.
前記撹拌槽で撹拌と冷却を行い、造粒した被処理物を凍結させる第3工程が、前記第1工程の前に行われることを特徴とする減圧乾燥方法。 The vacuum drying method according to claim 1,
A vacuum drying method, wherein a third step of performing stirring and cooling in the stirring tank and freezing the granulated material to be processed is performed before the first step.
前記撹拌槽で撹拌しながら当該撹拌槽の内部に液体窒素を供給することで、造粒した被処理物を凍結させる第3工程が、前記第1工程の前に行われることを特徴とする減圧乾燥方法。 The vacuum drying method according to claim 1,
A third step of freezing the granulated material to be processed by supplying liquid nitrogen to the inside of the stirring tank while stirring in the stirring tank is performed before the first step. drying method.
気化させる溶媒は水であり、
前記第1工程において、0.006atmよりも大きい圧力まで減圧することを特徴とする減圧乾燥方法。 The vacuum drying method according to any one of claims 1 to 3,
The solvent to be vaporized is water,
A reduced-pressure drying method, wherein in the first step, the pressure is reduced to a pressure greater than 0.006 atm.
気化させる溶媒は、有機溶媒であることを特徴とする減圧乾燥方法。 The vacuum drying method according to any one of claims 1 to 3,
A vacuum drying method, wherein the solvent to be vaporized is an organic solvent.
前記撹拌羽根は、前記撹拌槽の底部に配置され、上下方向の回転軸を中心として回転することを特徴とする減圧乾燥方法。 The vacuum drying method according to any one of claims 1 to 5,
The reduced-pressure drying method, wherein the stirring blade is arranged at the bottom of the stirring tank and rotates around a vertical rotating shaft.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018220761A JP7144291B2 (en) | 2018-11-26 | 2018-11-26 | Vacuum drying method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018220761A JP7144291B2 (en) | 2018-11-26 | 2018-11-26 | Vacuum drying method |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2020085346A JP2020085346A (en) | 2020-06-04 |
JP7144291B2 true JP7144291B2 (en) | 2022-09-29 |
Family
ID=70907384
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2018220761A Active JP7144291B2 (en) | 2018-11-26 | 2018-11-26 | Vacuum drying method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP7144291B2 (en) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2022042523A (en) | 2020-09-03 | 2022-03-15 | 不二商事株式会社 | Drying method |
CN114247326B (en) * | 2021-12-23 | 2023-07-04 | 重庆品涂新材料科技有限公司 | Multifunctional stirring equipment for multicolor paint |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006246817A (en) | 2005-03-11 | 2006-09-21 | Aoa:Kk | Method for producing rooibos tea product, and rooibos tea product |
JP4928573B2 (en) | 2009-02-02 | 2012-05-09 | 日本放送協会 | Digital transmission decoder and receiver |
JP2013538327A (en) | 2010-08-04 | 2013-10-10 | アイエムエー ライフ ノース アメリカ インコーポレーテッド | Bulk freeze drying using spray freezing and stirring drying |
JP5332673B2 (en) | 2008-02-07 | 2013-11-06 | 三菱化学株式会社 | Semiconductor light emitting device, backlight and color image display device |
JP2020517884A (en) | 2017-04-21 | 2020-06-18 | ゲア ライオファイル ゲーエムベーハー | Freeze dryer and method for inducing nucleation in products |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5216472Y2 (en) * | 1972-06-14 | 1977-04-13 | ||
JPH05332673A (en) * | 1992-05-29 | 1993-12-14 | Brother Ind Ltd | Method and device for drying granular substance |
-
2018
- 2018-11-26 JP JP2018220761A patent/JP7144291B2/en active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006246817A (en) | 2005-03-11 | 2006-09-21 | Aoa:Kk | Method for producing rooibos tea product, and rooibos tea product |
JP5332673B2 (en) | 2008-02-07 | 2013-11-06 | 三菱化学株式会社 | Semiconductor light emitting device, backlight and color image display device |
JP4928573B2 (en) | 2009-02-02 | 2012-05-09 | 日本放送協会 | Digital transmission decoder and receiver |
JP2013538327A (en) | 2010-08-04 | 2013-10-10 | アイエムエー ライフ ノース アメリカ インコーポレーテッド | Bulk freeze drying using spray freezing and stirring drying |
JP2020517884A (en) | 2017-04-21 | 2020-06-18 | ゲア ライオファイル ゲーエムベーハー | Freeze dryer and method for inducing nucleation in products |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2020085346A (en) | 2020-06-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5114552B2 (en) | Freeze drying method and freeze drying apparatus | |
US4608764A (en) | Process of drying a particulate material and apparatus for implementing the process | |
JP7144291B2 (en) | Vacuum drying method | |
US6170269B1 (en) | System for freeze granulation | |
CN105300063B (en) | One kind spraying freeze-drier heat drying apparatus and method | |
JP4282551B2 (en) | Drying apparatus and drying method | |
WO2014073203A1 (en) | Drying processing system for processing subject having fluid properties, and method for manufacturing dried object using this system | |
US5544424A (en) | Aggressive convective drying in a conical screw type mixer/dryer | |
US5544425A (en) | Aggressive convective drying in a nutsche type filter/dryer | |
JP2020085347A (en) | Method for manufacturing freeze-dried product, and freeze-dried system | |
US4208134A (en) | Apparatus and method for mixing material | |
CN205228039U (en) | Spraying freeze -drying equipment is with adding hot drying device | |
EP1601919B1 (en) | Stirred freeze drying | |
KR101941109B1 (en) | Apparatus for manufacturing mushroom powder | |
Devahastin et al. | Indirect dryers | |
WO1996036843A1 (en) | Aggressive convective drying in an agitated pan type dryer | |
JP3180688B2 (en) | Agitation type granulator equipped with jacket device for temperature control and method for producing granular material using the same | |
JPH0642867A (en) | Tumbler type rotary dryer | |
PT1793187E (en) | Method and machine for the sintering and/or drying of powder materials using infrared radiation | |
RU2814171C1 (en) | Screw sublimator | |
JP2005083644A (en) | Drier | |
JP2004085160A (en) | Centrifugal dryer | |
US10969170B2 (en) | Dynamic state configuration for paddle processor | |
JP3867266B2 (en) | Operation control method of indirect heating type stirring dryer | |
JPH0571871A (en) | Floating, heating and drying method with microwave |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20211122 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20220909 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20220914 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20220915 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7144291 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |