JP7133150B2 - 金属粉末の製造方法 - Google Patents
金属粉末の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP7133150B2 JP7133150B2 JP2018551588A JP2018551588A JP7133150B2 JP 7133150 B2 JP7133150 B2 JP 7133150B2 JP 2018551588 A JP2018551588 A JP 2018551588A JP 2018551588 A JP2018551588 A JP 2018551588A JP 7133150 B2 JP7133150 B2 JP 7133150B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal
- metal powder
- iron
- glass
- solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C33/0257—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements
- C22C33/0278—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements with at least one alloying element having a minimum content above 5%
- C22C33/0285—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements with at least one alloying element having a minimum content above 5% with Cr, Co, or Ni having a minimum content higher than 5%
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/16—Metallic particles coated with a non-metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/026—Spray drying of solutions or suspensions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/16—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes
- B22F9/18—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds
- B22F9/24—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds starting from liquid metal compounds, e.g. solutions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/16—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes
- B22F9/30—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with decomposition of metal compounds, e.g. by pyrolysis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C1/0433—Nickel- or cobalt-based alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23D—ENAMELLING OF, OR APPLYING A VITREOUS LAYER TO, METALS
- C23D5/00—Coating with enamels or vitreous layers
- C23D5/02—Coating with enamels or vitreous layers by wet methods
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/06—Metallic powder characterised by the shape of the particles
- B22F1/065—Spherical particles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2201/00—Treatment under specific atmosphere
- B22F2201/01—Reducing atmosphere
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2301/00—Metallic composition of the powder or its coating
- B22F2301/15—Nickel or cobalt
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2301/00—Metallic composition of the powder or its coating
- B22F2301/35—Iron
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2302/00—Metal Compound, non-Metallic compound or non-metal composition of the powder or its coating
- B22F2302/25—Oxide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2302/00—Metal Compound, non-Metallic compound or non-metal composition of the powder or its coating
- B22F2302/25—Oxide
- B22F2302/256—Silicium oxide (SiO2)
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
- B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2999/00—Aspects linked to processes or compositions used in powder metallurgy
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Description
特許文献5、特許文献6及び特許文献7には、1種又は2種以上の熱分解性金属化合物を含む溶液を噴霧して微細な液滴にし、その液滴を該金属化合物の分解温度より高い温度、望ましくは該金属の融点近傍又はそれ以上の高温で加熱し、金属化合物を熱分解して金属粒子を生成する技術が開示されている。これらの噴霧熱分解法によれば、結晶性が良く、高密度かつ高分散性の金属粉末を得ることができ、粒径のコントロールも容易である。しかも噴霧熱分解法においては、目的とする金属粉末の原料である金属化合物溶液中に、当該金属粉末に固溶しにくい金属や半金属、或いはそれらの酸化物等の前駆体を添加しておくことにより、金属粉末の生成と同時に、その表面に被覆層を形成できるという優れた利点がある。これは噴霧熱分解法によって得られる金属粉末の結晶性が良好であり、しかも粒子内部に欠陥が少なく粒界をほとんど含まないことから、熱分解により生成した被覆物が金属粉末の内部に生成しにくく、粒子表面に弾き出され、表面近傍に高濃度に生成されることによるものと考えられている。その上、生成物の組成は基本的に溶液中の金属化合物の組成と一致するため、金属粉末のみならず被覆層の組成制御も容易である。
本発明者等の検討によれば、金属粉末が特に鉄(Fe)を含む軟磁性粉末である場合に、上述した傾向が強く見られた。
前記ガラス質が酸化物基準でSiO 2 を40質量%以上含むケイ酸塩系ガラスであり、
前記金属の融点TmMと、前記ガラス質の混合酸化物の液相温度TmGとが、下式(1)を満たすよう、前記ガラス前駆体を調製する金属粉末の製造方法である。
-100〔℃〕≦(TmM-TmG)≦500〔℃〕・・・(1)
本発明において金属粉末としては特に限定はなく、単一金属の粉末の他、合金の粉末を含むが、本発明の作用効果は、比較的高い融点を持つ金属粉末を製造する場合に、より享受することができる。それ故、前記金属の融点(TmM)としては900℃以上が好ましく、1100℃以上であることが特に好ましい。
ガラス質薄膜を構成するガラス質(単にガラスという場合もある)としては、非晶質のものでも、非晶質膜中に結晶を含んでいるものであってもよいが、金属の融点(TmM)と、当該ガラスの成分を酸化物の混合物(ここでは「混合酸化物」という)として捉えた場合の液相温度(TmG)との差(=TmM-TmG)が-100℃以上、500℃以下の範囲内にあることが好ましい。すなわち、本発明は下式(1)を満たしていることが好ましい。
-100〔℃〕≦(TmM-TmG)≦500〔℃〕 ・・・(1)
金属の融点TmMと液相温度TmGとが前出の条件を満たしている場合には、金属粉末表面全体をガラス質薄膜で被覆することが容易になる。
(TmM-TmG)の値は、-100℃を下回るとガラス原料(ガラス前駆体)からのガラス化が起きにくくなり、また500℃を上回ると生成したガラスの流動性が高すぎるために、ガラスの金属粉末表面上での偏析や当該表面の一部露出等が生じやすくなり、どちらの場合でも金属粉末表面全体をガラス質薄膜で被覆することが難しくなる。
より好ましくは、(TmM-TmG)は-80~400℃の範囲内であり、特に好ましくは-50~300℃の範囲内である。すなわち、本発明は下式(2)を満たしていることが特に好ましい。
-50〔℃〕≦(TmM-TmG)≦300〔℃〕 ・・・(2)
液相温度TmGは、ガラス質の組成に影響される。従って本発明においては、目的とする金属の融点TmMに対して上述した条件が満たされるようにガラス組成を決め、ガラス原料(ガラス前駆体)の調製を行う。
本発明の金属粉末は、噴霧熱分解法によって製造される。具体的には、熱分解性の金属化合物と、熱分解して当該金属化合物から生成する金属と固溶しないガラス質を生成するガラス前駆体とを含む溶液を微細な液滴にし、当該液滴をキャリアガス中に分散させた状態で、前記金属化合物の分解温度及び前記ガラス前駆体の分解温度より高く、且つ、前記金属化合物から生成する金属の融点よりも高い温度で加熱することにより、当該金属からなる金属粉末を生成させると共に、当該金属粉末の表面近傍にガラス質を生成させて、表面にガラス質薄膜を備えた金属粉末を製造する。
本発明において、加熱処理は主成分金属の融点又はそれ以上の高温で行う。なお、融点より低い加熱温度でもガラス成分の弾き出しの効果を得ることはできるが、その場合、結晶性の良い金属粉末が得られず、その形状も不均一になるため、高密度化や分散性が不十分なものとなる。
使用する金属化合物の種類にも因るが、溶液中に添加する還元剤は、溶液全体での含有量が質量%で、5~30質量%となるように添加することが好ましい。
また本発明においては、必要に応じて、上記還元剤の使用に加えて更に、微細な液滴を搬送するキャリアガスに還元性ガスを1~20体積%の範囲で含有することが好ましい。還元性ガスの例としては、水素、一酸化炭素、メタン、アンモニアガスから成る群から選ばれる少なくとも1種を用いることができる。溶液中に還元剤を含有させると共に、キャリアガスに還元性ガスを含ませることで、特に還元しにくい金属化合物を用いた場合でも、溶液中の還元剤量を増やすことなく、溶液の噴霧に支障をきたさずに容易に還元をコントロールしながら噴霧熱分解を行うことができる。
表1に示す金属が得られるよう秤量した硝酸ニッケル六水和物、硝酸鉄を、同表に示した溶液中の金属成分濃度になるように水に溶解し、これに、表1に示すガラス成分[表中のガラス組成の数値は、酸化物に換算したときの合計質量数に対する含有割合を質量%で示したものである。また表中のガラス成分添加量は、金属成分量に対しての酸化物基準でのガラス成分量(質量%)であり、表2、3においても同様である。]が得られるよう秤量したテトラエチルオルソシリケート(TEOS)及び硝酸バリウムと、還元剤としてエチレングリコール(MEG)とを添加・混合して原料溶液を作製した。なお、表1並びに表2、3に示した溶液中の金属成分濃度(g/L)は、熱分解により金属化合物から生成する金属成分に換算しての、溶液1Lあたりの金属化合物含有量である。また、表1並びに表2、3に示した溶液中の還元剤量は溶液全体に対する還元剤の含有量(質量%)である。
この原料溶液を、超音波噴霧器を用いて微細な液滴とし、表1に示す流量の窒素ガスをキャリアとして、電気炉で1550℃に加熱されたセラミック管中に供給した。液滴は加熱ゾーンを通って加熱分解され、粉末の状態で捕集した。
ガラス成分を表1記載の通りとなるようにした以外は実験例1と同様にして、BaO-SiO2ガラス質薄膜で被覆されたニッケル-鉄合金粉末を得た。実験例1と同様に行った分析結果を表1に併記する。
各実験例において、金属組成、ガラス成分、ガラス成分の添加量及び溶液に添加する還元剤量[溶液全体に対する還元剤の含有量(質量%)]を表1記載の通りとなるようにした以外は実験例1、2と同様に、ガラス質薄膜で被覆されたニッケル-鉄合金粉末を得た。なお、ガラス成分のカルシウム源としては硝酸カルシウムを、また、マンガン源としては硝酸マンガンを、更にビスマス源としてはクエン酸ビスマスを使用した。実験例1と同様に行った分析結果を表1に併記する。
各実験例において、金属成分として硝酸鉄を用い、溶液中の金属成分濃度、ガラス成分を表2に記載の通りになるようにし、キャリアガスに表2に示した還元剤を添加した以外は実験例1と同様にして、ガラス質薄膜で被覆された鉄粉末を得た。溶液中の還元剤量は前記と同様に溶液全体に対する還元剤の含有量(質量%)である。また、これらの実験例ではキャリアガスとしての窒素ガスに対し、表2に記載した量(体積%)の水素ガスと一酸化炭素を添加した。実験例1と同様に行った分析結果を表2に併記する。
実験例1において、金属組成、溶液中の金属成分濃度、ガラス成分、及び溶液に添加する還元剤[溶液中の還元剤量は溶液全体に対する含有量(質量%)]を表3記載となるように変更した以外は実験例1と同様にしてガラス質薄膜で被覆された金属粉末を得た。なお、実験例22には還元剤としてテトラエチレングリコール(TEG)を用い、実験例23~25では実験例1と同様のMEGを用いた。実験例26では還元剤を用いなかった。実験例1と同様に行った分析結果を表3に併記する。
Claims (10)
- 鉄化合物を含む熱分解性金属化合物と、熱分解して当該金属化合物から生成する金属と固溶しないガラス質を生成するガラス前駆体とを含む溶液を微細な液滴にし、当該液滴をキャリアガス中に分散させた状態で、還元性雰囲気下で前記金属化合物の分解温度及び前記ガラス前駆体の分解温度より高く、且つ、前記金属化合物から生成する金属の融点よりも高い温度で加熱することにより、当該金属からなる金属粉末を生成させると共に、当該金属粉末の表面近傍にガラス質を生成させて、表面に前記鉄化合物由来の鉄成分が含まれるガラス質薄膜を備えた鉄含有金属粉末を製造する方法であって、
前記ガラス質が酸化物基準でSiO2を40質量%以上含むケイ酸塩系ガラスであり、
前記溶液中に、当該溶液に可溶であって前記加熱時に還元性を示す還元剤を、当該溶液全体に対する質量%で5~30質量%含み、
前記金属の融点TmMと、前記ガラス質の混合酸化物の液相温度TmGとが、下式(1)を満たすよう、前記ガラス前駆体を調製する、鉄含有金属粉末の製造方法。
-100〔℃〕≦(TmM-TmG)≦500〔℃〕・・・(1) - 前記融点TmMと、前記液相温度TmGとが、下式(2)を満たす請求項1に記載の金属粉末の製造方法。
-50〔℃〕≦(TmM-TmG)≦300〔℃〕 ・・・(2) - 前記融点TmMと前記液相温度TmGとが共に1100℃以上である請求項1又は2に記載の金属粉末の製造方法。
- 前記還元剤がメタノール、エタノール、プロパノール、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、テトラエチレングリコールからなる群から選ばれる少なくとも1種を含む請求項1乃至3のいずれか1項に記載の金属粉末の製造方法。
- 前記熱分解性金属化合物と前記ガラス前駆体の前記溶液中での合計含有量が、熱分解により前記金属化合物から生成される金属成分量と、熱分解により前記ガラス前駆体から生成される酸化物基準でのガラス成分量とに換算しての両成分の合計濃度で20~100g/Lである請求項1乃至4の何れか1項に記載の金属粉末の製造方法。
- 前記金属がニッケル及び鉄を含む請求項1乃至5の何れか1項に記載の金属粉末の製造方法。
- 前記ニッケルと鉄の質量比が、ニッケル:鉄=40:60~85:15である請求項6に記載の金属粉末の製造方法。
- 前記ガラス質が酸化物基準でMgO、CaO、SrO、BaOからなる群から選ばれる少なくとも1種を含む請求項1乃至7の何れか1項に記載の金属粉末の製造方法。
- 前記キャリアガス中に還元性ガスを1~20体積%含む請求項1乃至8の何れか1項に記載の金属粉末の製造方法。
- 前記還元性ガスが水素、一酸化炭素、メタン、アンモニアガスから成る群から選ばれる少なくとも1種である請求項9に記載の金属粉末の製造方法。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016223134 | 2016-11-16 | ||
JP2016223134 | 2016-11-16 | ||
PCT/JP2017/040351 WO2018092664A1 (ja) | 2016-11-16 | 2017-11-09 | 金属粉末の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPWO2018092664A1 JPWO2018092664A1 (ja) | 2019-10-17 |
JP7133150B2 true JP7133150B2 (ja) | 2022-09-08 |
Family
ID=62145744
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2018551588A Active JP7133150B2 (ja) | 2016-11-16 | 2017-11-09 | 金属粉末の製造方法 |
JP2018551589A Active JP7068663B2 (ja) | 2016-11-16 | 2017-11-09 | 金属粉末の製造方法 |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2018551589A Active JP7068663B2 (ja) | 2016-11-16 | 2017-11-09 | 金属粉末の製造方法 |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US11426791B2 (ja) |
EP (2) | EP3542931A4 (ja) |
JP (2) | JP7133150B2 (ja) |
KR (2) | KR102305733B1 (ja) |
CN (2) | CN109982798B (ja) |
CA (2) | CA3043296A1 (ja) |
MY (2) | MY193167A (ja) |
TW (2) | TWI761391B (ja) |
WO (2) | WO2018092664A1 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
MY193167A (en) * | 2016-11-16 | 2022-09-26 | Shoei Chemical Ind Co | Method for producing metal powder |
KR20220054382A (ko) * | 2019-08-30 | 2022-05-02 | 도와 일렉트로닉스 가부시키가이샤 | 실리콘 산화물 피복 Fe계 연자성 분말 및 이의 제조 방법 |
DE112022002808T5 (de) | 2021-05-28 | 2024-03-07 | Shoei Chemical Inc. | Isoliertes beschichtetes weichmagnetisches Pulver |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007126750A (ja) | 2005-11-01 | 2007-05-24 | Samsung Electro Mech Co Ltd | 複合ニッケル粒子及びその製造方法 |
Family Cites Families (29)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS621807A (ja) | 1985-06-26 | 1987-01-07 | Shoei Kagaku Kogyo Kk | 金属粉末の製造方法 |
JPS6331522A (ja) | 1986-07-25 | 1988-02-10 | Kao Corp | 吸湿剤 |
TW261554B (ja) | 1992-10-05 | 1995-11-01 | Du Pont | |
JP3064713B2 (ja) | 1992-11-30 | 2000-07-12 | 昭栄化学工業株式会社 | 耐酸化性パラジウム粉末と耐酸化性パラジウム粉末の製造方法とこれを用いた厚膜導電性ペーストおよび積層セラミックコンデンサ |
GB9302387D0 (en) * | 1993-02-06 | 1993-03-24 | Osprey Metals Ltd | Production of powder |
JPH09256005A (ja) | 1996-03-25 | 1997-09-30 | Daido Steel Co Ltd | 金属粉末およびその製造方法 |
US6569397B1 (en) | 2000-02-15 | 2003-05-27 | Tapesh Yadav | Very high purity fine powders and methods to produce such powders |
JP3277823B2 (ja) * | 1996-09-25 | 2002-04-22 | 昭栄化学工業株式会社 | 金属粉末の製造方法 |
JP3206496B2 (ja) * | 1997-06-02 | 2001-09-10 | 昭栄化学工業株式会社 | 金属粉末及びその製造方法 |
US7097686B2 (en) * | 1997-02-24 | 2006-08-29 | Cabot Corporation | Nickel powders, methods for producing powders and devices fabricated from same |
JPH1171601A (ja) | 1997-08-29 | 1999-03-16 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 粉体材料とその製造方法 |
JP3475749B2 (ja) | 1997-10-17 | 2003-12-08 | 昭栄化学工業株式会社 | ニッケル粉末及びその製造方法 |
US6679938B1 (en) * | 2001-01-26 | 2004-01-20 | University Of Maryland | Method of producing metal particles by spray pyrolysis using a co-solvent and apparatus therefor |
JP2003049203A (ja) | 2001-02-28 | 2003-02-21 | Kawasaki Steel Corp | ニッケル−鉄系合金粉末およびニッケル−鉄−モリブデン系合金粉末と鉄心の製造方法 |
DE10110341A1 (de) * | 2001-03-03 | 2002-10-31 | Bosch Gmbh Robert | Metallpulver-Verbundwerkstoff und Ausgangsmaterial und Verfahren für die Herstellung eines solchen |
JP3772967B2 (ja) * | 2001-05-30 | 2006-05-10 | Tdk株式会社 | 磁性金属粉末の製造方法 |
JP4452240B2 (ja) | 2003-08-06 | 2010-04-21 | 日本科学冶金株式会社 | 軟磁性複合粉末及びその製造方法並び軟磁性成形体の製造方法 |
US9580810B2 (en) * | 2007-02-27 | 2017-02-28 | Mitsubishi Materials Corporation | Dispersion of metal nanoparticles, method for producing the same, and method for synthesizing metal nanoparticles |
US8840701B2 (en) | 2008-08-13 | 2014-09-23 | E I Du Pont De Nemours And Company | Multi-element metal powders for silicon solar cells |
JP5546551B2 (ja) * | 2008-11-21 | 2014-07-09 | ヘンケル コーポレイション | 熱分解性ポリマー被覆金属粉末 |
CN101920180A (zh) | 2009-06-09 | 2010-12-22 | 中国科学院理化技术研究所 | 毫米级空心聚合物微球的制备方法 |
KR101538877B1 (ko) * | 2011-10-14 | 2015-07-22 | 가부시키가이샤 무라타 세이사쿠쇼 | 금속 분말 및 전자 부품 |
CN103177838B (zh) * | 2012-12-30 | 2016-08-03 | 中南大学 | 一种软磁复合粉末及其制备方法 |
KR101504734B1 (ko) * | 2013-02-06 | 2015-03-23 | 건국대학교 산학협력단 | 기상 공정에 의해 합성된 금속세라믹 코어쉘 구조의 자성체 분말 및 이의 제조방법 |
JP2014192454A (ja) | 2013-03-28 | 2014-10-06 | Hitachi Metals Ltd | 複合被覆軟磁性金属粉末の製造方法および複合被覆軟磁性金属粉末、並びにこれを用いた圧粉磁心 |
JP5862835B2 (ja) | 2013-04-05 | 2016-02-16 | 株式会社村田製作所 | 金属粉末の製造方法、導電性ペーストの製造方法、および積層セラミック電子部品の製造方法 |
JP6314846B2 (ja) * | 2015-01-09 | 2018-04-25 | セイコーエプソン株式会社 | 粉末冶金用金属粉末、コンパウンド、造粒粉末および焼結体 |
JP6314866B2 (ja) * | 2015-02-09 | 2018-04-25 | セイコーエプソン株式会社 | 粉末冶金用金属粉末、コンパウンド、造粒粉末および焼結体の製造方法 |
MY193167A (en) * | 2016-11-16 | 2022-09-26 | Shoei Chemical Ind Co | Method for producing metal powder |
-
2017
- 2017-11-09 MY MYPI2019002704A patent/MY193167A/en unknown
- 2017-11-09 CA CA3043296A patent/CA3043296A1/en not_active Abandoned
- 2017-11-09 CN CN201780070809.3A patent/CN109982798B/zh active Active
- 2017-11-09 CA CA3043293A patent/CA3043293A1/en not_active Abandoned
- 2017-11-09 JP JP2018551588A patent/JP7133150B2/ja active Active
- 2017-11-09 KR KR1020197014966A patent/KR102305733B1/ko active IP Right Grant
- 2017-11-09 WO PCT/JP2017/040351 patent/WO2018092664A1/ja unknown
- 2017-11-09 CN CN201780070551.7A patent/CN109952168B/zh active Active
- 2017-11-09 EP EP17871386.3A patent/EP3542931A4/en not_active Withdrawn
- 2017-11-09 US US16/461,739 patent/US11426791B2/en active Active
- 2017-11-09 KR KR1020197014967A patent/KR102305736B1/ko active IP Right Grant
- 2017-11-09 US US16/461,749 patent/US11458536B2/en active Active
- 2017-11-09 EP EP17871668.4A patent/EP3542932A4/en active Pending
- 2017-11-09 JP JP2018551589A patent/JP7068663B2/ja active Active
- 2017-11-09 MY MYPI2019002705A patent/MY192419A/en unknown
- 2017-11-09 WO PCT/JP2017/040352 patent/WO2018092665A1/ja unknown
- 2017-11-15 TW TW106139417A patent/TWI761391B/zh active
- 2017-11-15 TW TW106139419A patent/TWI761392B/zh active
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007126750A (ja) | 2005-11-01 | 2007-05-24 | Samsung Electro Mech Co Ltd | 複合ニッケル粒子及びその製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20190085940A (ko) | 2019-07-19 |
TW201825210A (zh) | 2018-07-16 |
CN109952168A (zh) | 2019-06-28 |
CN109982798B (zh) | 2022-09-06 |
CA3043296A1 (en) | 2018-05-24 |
MY193167A (en) | 2022-09-26 |
EP3542931A1 (en) | 2019-09-25 |
EP3542931A4 (en) | 2020-06-24 |
CA3043293A1 (en) | 2018-05-24 |
KR102305733B1 (ko) | 2021-09-28 |
TW201832847A (zh) | 2018-09-16 |
WO2018092665A1 (ja) | 2018-05-24 |
WO2018092664A1 (ja) | 2018-05-24 |
EP3542932A1 (en) | 2019-09-25 |
TWI761392B (zh) | 2022-04-21 |
TWI761391B (zh) | 2022-04-21 |
US20190314893A1 (en) | 2019-10-17 |
JPWO2018092664A1 (ja) | 2019-10-17 |
KR102305736B1 (ko) | 2021-09-28 |
CN109982798A (zh) | 2019-07-05 |
US20200061715A1 (en) | 2020-02-27 |
US11426791B2 (en) | 2022-08-30 |
CN109952168B (zh) | 2022-05-10 |
MY192419A (en) | 2022-08-19 |
US11458536B2 (en) | 2022-10-04 |
EP3542932A4 (en) | 2020-06-24 |
KR20190086469A (ko) | 2019-07-22 |
JP7068663B2 (ja) | 2022-05-17 |
JPWO2018092665A1 (ja) | 2019-10-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20190214172A1 (en) | Powder for magnetic core, method of producing dust core, dust core, and method of producing powder for magnetic core | |
JP7133150B2 (ja) | 金属粉末の製造方法 | |
JP2013065844A (ja) | 磁性材料、磁性材料の製造方法およびインダクタ素子 | |
KR20150083352A (ko) | 절연코팅층을 갖는 파워인덕터용 비정질 합금분말 및 이의 제조방법 | |
CA2216339C (en) | Process for preparing metal powder | |
JP4836837B2 (ja) | コアシェル型磁性ナノ粒子の製造方法 | |
CN112582125B (zh) | 软磁性合金和电子部件 | |
CN115612883B (zh) | 一种钼酸铵原位分解制备多孔钼铜合金骨架的方法 | |
JP7247866B2 (ja) | 絶縁被膜軟磁性合金粉末 | |
KR20210158788A (ko) | 연자성 합금 분말 | |
KR101390829B1 (ko) | Rf 플라즈마 연소기술을 이용한 친환경 비정질 유전체나노 분말 제조방법. | |
JP2017171974A (ja) | ポリマー被覆鉄ニッケル合金微粒子、その製造方法、及びそれを用いた印刷用組成物及び磁性体膜 | |
KR20240012412A (ko) | 절연 피복 연자성 분말 | |
KR101466930B1 (ko) | Ta205계 유전체 나노 분말 및 그의 제조방법 | |
JP2013239637A (ja) | 電磁波吸収体の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20201104 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20201104 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20211021 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20211214 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20220401 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20220405 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20220729 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20220811 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7133150 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |