JP7131747B2 - 吊ボルト用鋼材取付け金具 - Google Patents

Description

この発明は設備工事において、床スラブなどに懸垂した吊ボルトの間に配管等を支持するための鋼材を任意の高さに固定するための吊ボルト用鋼材取付け金具に関する。

従来、この種の床スラブなどに懸垂する吊ボルトに鋼材を取付けるための金具として、例えば、半円状の嵌合凹部を持つ一対の挟持体で吊ボルトを挟持し、挟持体と鋼材を、吊ボルトを跨いだ２本の締付けボルトで締着することにより、吊ボルトに鋼材を支持するもの（特許文献１）、吊ボルトの外周面の略半分を覆う圧締面を備えた挟持体と鋼材で吊ボルトを挟持し、吊ボルトを跨いだ２本の締付けボルトで締着することにより、吊ボルトに鋼材を支持するもの（特許文献２）、長ナットを縦に分割した挟持体の一方に、Ｕボルトを溶接等で接着し、もう一方の挟持体とで吊ボルトを挟持し、Ｕボルトのネジ部を鋼材の透孔に通し、ナットを締着することで、吊ボルトに鋼材を支持するもの（特許文献３）が開示されている。これらの従来技術においては、挟持体と鋼材を締着するための締付けボルトとナットは吊ボルト１箇所当たり２本、鋼材の両端を支持する場合は４本必要であり、固定する箇所が多くなるため取付けに時間がかかり、作業効率が悪くなる。挟持体の吊ボルトへの取付けと、挟持体と鋼材の取付けを一度に行う必要があるため、鋼材の取付け位置の微調整が難しく、結果、取付け精度が悪くなるといった問題が生じていた。

また、挟持体の吊ボルトへの取付けと、挟持体と鋼材の取付けが別作業となるようにしたものとして、筒形状を縦に２分割した１対の挟持体の一端をヒンジとし、他端をボルトで螺合することで、吊ボルトの任意の高さに挟持体を仮固定し、位置が決まったら締付けボルトを締着することで、挟持体を吊ボルトに固定した後、挟持体に受部を取付けて、受部に配管を挿入するものが開示されている。（特許文献４）
この特許文献４では、挟持体の吊ボルトへの係止部分が２分割された一対のナット部材としているので、挟持体にネジを刻設する必要があり、その部材及び空間を必要とするので加工が複雑になり、しかも、挟持体にはヒンジを形成するための枢支部や保持手段、あるいは、配管を挿入する受部とから構成されるため、構成する部品が多くなり製造コストが高くなると共に、挟持体や配管の取付け時に組み付ける部品が多く、高所での作業時には部品が落下する危険性があるなどの問題点が生じていた。

実用新案登録第３１５１６５４号 実用新案登録第３１５２４７７号 特許第５７２９８４９号 実開平０２－１２１６１５号

この発明は上記従来の課題に鑑みなされたもので、その目的は、鋼材取付け金具の吊ボルトへの取付けと、鋼材の取付けを別工程として、吊ボルトに鋼材取付け金具を一旦仮止めできるようにすることで、鋼材を吊ボルトの任意の位置に精度良く容易に取付けできると共に、製造面においては、加工が簡単で、且つ、部品点数の削減により製造コストを低減することにある。

その手段として、本発明の請求項１は、床スラブなどに懸垂する吊ボルトに配管を載置する鋼材を該吊ボルトの周方向外側から挟持する一対の挟持部材に固定して取付ける吊ボルト用鋼材取付け金具であって、一対の挟持部材は共に薄鋼鈑を屈曲して基板と上下側板とからなる略コの字状に形成し、該上下側板には該吊ボルトの該片面に各々当接して挟持する挟持用凹部が形成され、一方の該基板には第１ボルト軸を固着して第１挟持部材とし、他方の該基板には前記第１挟持部材の該第１ボルト軸が挿通する透孔を設けて第２挟持部材とし、前記第１挟持部材の該第１ボルト軸を前記第２挟持部材の該透孔に挿通させ、その外側から前記第１挟持部材の該第１ボルト軸に螺合して進退可能な押圧ナットを螺着し、前記挟持用凹部側の前記第１挟持部材と前記第２挟持部材が離反するように前記第１挟持部材の該第１ボルト軸を介して前記第１挟持部材と第２挟持部材との他端側を近接させ、前記第１挟持部材と第２挟持部材の間隙から前記吊ボルト挿入して、前記第１挟持部材の該挟持用凹部と前記第２挟持部材の該挟持用凹部とで該吊ボルトを挟持可能になっていることを特徴とする。

本発明の請求項２は、請求項１において、前記第１挟持部材の基板に、該第１ボルト軸の突出方向と反対側に突出する第２ボルト軸を固着すると共に、該第２ボルト軸に螺合して進退可能な締付けナットを設けたことを特徴とする。

本発明の請求項３は、請求項１又は２において、前記第１挟持部材及び前記第２挟持部材の該上側板同士、前記第１挟持部材及び前記第２挟持部材の該下側板同士をそれぞれ、ヒンジ部で連結することで、該ヒンジ部を枢軸として、前記第１挟持部材及び前記第２挟持部材が該吊ボルトを挟持又は非挟持する方向に開閉自在になることを特徴とする。

本発明の請求項１によれば、第１挟持部材と第２挟持部材の各上下側板に設けられた接合凹部が吊ボルトの側面から挟持し、押圧ナットを締付けて、吊ボルトの所定位置に吊ボルト用鋼材取付け金具（以下、本金具と称す）を固定した後、鋼材の任意位置に設けた貫通孔を第１ボルト軸に挿通して支持し、第１ボルト軸に締付けナットを締着することで、本金具に鋼材を固定することができる。すなわち、本金具の吊ボルトへの取付け、鋼材の取付けを別工程とすることができ、吊ボルトに本金具と鋼材とを一度に取付ける必要がなくなることで、本金具の高さの微調整がしやすく、施工精度を向上させることができる。

また、本金具を構成する部品がプレス加工により略コの字状に折り曲げた１対の挟持部材であり、加工が簡単で部品点数も少なく、製造コストを抑制することができる。

本発明の請求項２によれば、第１挟持部材の基板に第１ボルト軸の突出方向と反対側に突出する第２ボルト軸を固着しているので、鋼材の任意位置に設けた貫通孔を挿通し、締付けナットで締着することで、本金具に鋼材を固定することができる。

本発明の請求項３によれば、前記第１挟持部材及び前記第２挟持部材の該上側板同士、前記第１挟持部材及び前記第２挟持部材の該下側板同士をそれぞれ、ヒンジ部で連結しているので、吊ボルトへの取付けに際して、ヒンジ部を枢軸として前記第１挟持部材及び前記第２挟持部材を、該吊ボルトを挟持又は非挟持する方向に開閉することが容易にできる。

本発明の実施形態１の金具を示す斜視図である。 本発明の実施形態１の金具を示す側面図である。 本発明の実施形態１の金具を示す説明図である。 本発明の実施形態１の金具の取付け状態を示す説明図である。 本発明の実施形態１の金具の使用状態を示す側面図である。 本発明の実施形態２の金具を示す図１相当図である。 本発明の実施形態２の金具を示す図３相当図である。 本発明の実施形態３の金具を示す図１相当図である。 本発明の実施形態３の金具を示す図２相当図である。 本発明の実施形態３の金具を示す図３相当図である。 本発明の実施形態３の金具の取付け状態を示す図４相当図である。 本発明の実施形態３の金具の使用状態を示す斜視図である。 本発明の実施形態３の金具の別の使用状態を示す側面図である。

本発明の実施の形態を図面により詳細に説明する。
（実施形態１）
まず、本発明の実施形態１について、図１～図５により説明する。
図１から図３に示すように、１０は第１挟持部材であり、薄鋼鈑をプレス加工により折り曲げて第１基板１１と第１上側板１２ａ、第１下側板１２ｂからなる略コの字状を形成し、前記第１上側板１２ａ、第１下側板１２ｂには、それぞれ吊ボルトＡの外周を挟持する略半円状の第１上側挟持用凹部１３ａ、第１下側挟持用凹部１３ｂを同軸上に設ける。１４は第１挟持部材１０の基板１１に溶着により垂設した第１ボルト軸であり、先端側にはネジ１４ａを刻設する。第１ボルト軸１４の固定位置は挟持される吊ボルトＡのなるべく近傍になるように設けることが好ましく、これは吊ボルトＡの固定位置と鋼材Ｃの固定位置の間隔を短くして力のモーメントを小さくすることで、鋼材Ｃに掛る荷重を本金具１に効率よく支持させるためである。

２０は第２挟持部材であり、前記第１挟持部材１０の第１上側板１２ａ、第１下側板１２ｂ間に収まる高さになるように、薄鋼鈑をプレス加工により折り曲げて第２基板２１と第２上側板２２ａ、第２下側板２２ｂからなる略コの字状を形成し、前記第２上側板２２ａ、第２下側板２２ｂには、それぞれ吊ボルトＡの外周を挟持する略半円状の第２上側挟持用凹部２３ａ、第２下側挟持用凹部２３ｂを同軸上に設ける。２４は第２挟持部材２０の基板２１に設けた長孔であり、前記第１挟持部材１０の第１ボルト軸１４が挿通する。第１挟持部材１０の第１上側挟持用凹部１３ａと第２挟持部材２０の第２上側挟持用凹部２３ａ、第１挟持部材１０の第１下側挟持用凹部１３ｂと第２挟持部材２０の第２下側挟持用凹部２３ｂ開口側を対向させて、吊ボルトＡを周方向外側から片面ずつ挟持するようになっている。また、第１ボルト軸１４を長孔２４に挿通した状態で押圧ナット３０を第１ボルト軸１４のネジ１４ａに螺着している。

ここでは第２挟持部材２０の上側板２２ａ、下側板２２ｂ間の高さを第１挟持部材１０の上側板１２ａ、下側板１２ｂ間に収まる高さになるように説明したが、第１挟持部材１０と同じ高さとして、お互いの上下側板が対向する状態であっても良い。また、逆に、第１挟持部材１０の上側板１２ａ、下側板１２ｂ間の高さを第２挟持部材２０の上側板２２ａ、下側板２２ｂ間に収まる高さになるようにしても良い。第２挟持部材２０と第１挟持部材１０とを同じ高さとして、上下方向にずらして重ねるように設けても良い。
また、挟持用凹部１３ａ、１３ｂ、２３ａ、２３ｂは吊ボルトＡの側面を挟持するために半円状としているが、この形状に限られるものではなく、吊ボルトＡを挟持できれば良く、例えば、略Ｖ字状や略コの字状、又は略Ｌ字状の形状でも良い。

次に、吊ボルトＡを挟持する状態を図４（Ａ）～図４（Ｄ）に基づいて、説明する。図４（Ａ）に示すように、吊ボルトＡに対して、本金具１を用意する。そして、図４（Ｂ）に示すように、第１挟持部材１０の第１挟持用凹部１３ａ、１３ｂに対してそれぞれ対向する第２挟持部材２０の第２挟持用凹部２３ａ、２３ｂを相対的に、吊ボルトＡの外径よりやや大きく開いて、矢印方向に移動させる。次に、図４（Ｃ）に示すように、第１挟持部材１０と第２挟持部材２０を矢印方向に移動させる。それによって、第１挟持部材１０の第１上下側板１２ａ、１２ｂにそれぞれ設けられた第１挟持用凹部１３ａ、１３ｂと第２挟持部材２０の第２上下側板２２ａ、２２ｂに設けられた第２挟持用凹部２３ａ、２３ｂがそれぞれ吊ボルトＡの周方向外側から片面ずつ挟持する。そして、図４（Ｄ）に示すように、吊ボルトＡを第１挟持部材１０と第２挟持部材２０とで挟持した状態で、押圧ナット３０を締付けて、吊ボルトＡの所定位置に本金具１を固定する。その後、図５に示すように、押圧ナット３０の外側から、鋼材Ｃの任意位置に設けた貫通孔Ｃ１を第１ボルト軸１４に外挿して支持し、第１ボルト軸１４に締付けナット３１を締着する。この作業で、本金具１に鋼材Ｃを固定することができる。すなわち、本金具１の吊ボルトＡへの取付け、鋼材Ｃの取付けを分割して別工程とすることができ、吊ボルトＡに本金具１と鋼材Ｃとを一度に取付ける必要がなくなることで、本金具１の高さの微調整がしやすく、施工精度を向上させることができる。

本金具１を構成する部品はプレス加工により略コの字状に折り曲げた１対の挟持部材１０、２０と、第１挟持部材１０に溶着した第１ボルト軸１４と押圧ナット３０からなるものであり、加工が簡単で部品点数も少なく、製造コストを抑制することができる。更に、本金具１は予め、組み立てられて一体化されていることで、別体となるのは鋼材締付け用の締付けナット３１のみであり、作業現場での取付け時に組付ける一体化されていない別体の部品点数を削減できるので、高所作業時での部品の落下のリスクを削減し、安全にも配慮した金具とすることができる。

（実施形態２）
本発明の実施形態２について、図６及び図７により説明する。実施形態２では実施形態１と異なる部分のみ説明し、共通部分の説明を省略する。
図６及び図７に示すように、実施形態２の本金具１Ａは、実施形態１に記載した第１挟持部材１０の基板１１に第１ボルト軸１４の突出方向と反対側に突出する第２ボルト軸１５を設け、その先端側にはネジ１５ａを刻設し、締付けナット３２を螺着する構成として、鋼材Ｃを第２ボルト軸１５に取り付けるようにしたことが異なる。なお、具体的には、第２ボルト軸１５は、両端にネジを刻設した両ネジボルトを、前記基板１１に設けた透孔１６に挿通し、透孔１６の周縁と両ネジボルトの胴部を溶着し、第１ボルト軸１４と一体的に構成する。

実施形態２の本金具１Ａに、実施形態１と同様にして、吊ボルトＡを挟持した後に、締付けナット３２を一旦取り外し、鋼材Ｃの貫通孔Ｃ１を第２ボルト軸１５に外挿して、鋼材Ｃを第１挟持部材１０の第１基板１１の背面に押し付けて、締付けナット３２で締め付けて固定する。

実施形態２では、鋼材Ｃを取付ける専用の第２ボルト軸１５を設けることで、鋼材Ｃを取付けた後でも、押圧ナット３０を緩めれば、本金具１Ａの取付け位置を変更することができると共に、本金具１Ａを鋼材Ｃに予め仮止めした後に吊ボルトＡに本金具１Ａを取付けるという作業手順の変更にも対応することができる。
また、第１ボルト軸１４及び第２ボルト軸１５を使えば、本金具一か所当たり２本の鋼材を支持することができるなど、作業方法の多様性を実現することができる。

（実施形態３）
本発明の実施形態３について、図８～図１１により説明する。実施形態３では実施形態２と異なる部分のみ説明し、共通部分の説明を省略する。
図８～図１１に示すように、１００は第１挟持部材であり、薄鋼鈑を折り曲げて第１基板１１０と第１上側板１２０ａ、第１下側板１２０ｂからなる略コの字状を形成し、前記第１上側板１２０ａ、第１下側板１２０ｂには吊ボルトＡの外周側から挟持する略半円状の第１上側挟持用凹部１３０ａ、第１下側挟持用凹部１３０ｂを同軸上に設ける。更に第１上側挟持用凹部１３０ａ、第１下側挟持用凹部１３０ｂの片側近傍にヒンジ部１８０を構成する上側ヒンジ用長孔１８１ａ、下側ヒンジ用長孔１８１ｂをそれぞれ設ける。１４０は第１挟持部材１００の第１基板１１０に垂設した第１ボルト軸であり、１５０は第１基板１１に前記第１ボルト軸１４０の突出方向と反対側に突出する第２ボルト軸である。共に先端側にはネジを刻設し、第２ボルト軸１５０には締付けナット３２０を螺着する。

２００は第２挟持部材であり、前記第１挟持部材１００の第１上側板１２０ａ、第１下側板１２０ｂ間に収まる高さになるように、薄鋼鈑をプレス加工により折り曲げて第２基板２１０と第２上側板２２０ａ、第２下側板２２０ｂからなる略コの字状を形成している。前記第２上側板２２０ａ、第２下側板２２０ｂには、それぞれ吊ボルトＡの外周側から挟持する半円状の第２上側挟持用凹部２３０ａ、第２下側挟持用凹部２３０ｂを同軸上に設ける。また、第１上側挟持用凹部１３０ａ、第１下側挟持用凹部１３０ｂ、第２上側挟持用凹部２３０ａ、第２下側挟持用凹部２３０ｂのそれぞれの周縁に突起爪１３１ａ、１３１ｂ，２３１ａ、２３１ｂが設けられている。これらの突起爪を設けることで、吊ボルトＡのネジ溝に掛止して保持力が向上する。
ヒンジ部１８０を構成する上側突起片２５０ａ、下側突起片２５０ｂを第２挟持部材２００に設ける。上側突起片２５０ａ及び下側突起片２５０ｂは、それぞれ第２上側板２２０ａ及び第２下側板２２０ｂの一部を加圧変形させて設けられている。上側突起片２５０ａ及び下側突起片２５０ｂは、それぞれ第１挟持部材１００の第１上側板１２０ａに設けた上側ヒンジ用長孔１８１ａ、第１下側板１２０ｂに設けた下側ヒンジ用長孔１８１ｂに遊嵌される。上側突起片２５０ａと上側ヒンジ用長孔１８１ａ、下側突起片２５０ｂと下側ヒンジ用長孔１８１ｂとでヒンジ部１８０を構成している。２４０は第２挟持部材２００の第２基板２１０に設けた長孔であり、前記第１挟持部材１００の第１ボルト軸１４０が挿通する。

長孔２４０の端部、即ち、ヒンジ部１８０に対して、吊ボルトＡを挟持する第１上側挟持用凹部１３０ａと第２上側挟持用凹部２３０ａ、第１下側挟持用凹部１３０ｂと第２下側挟持用凹部２３０ｂと反対側に、第１掴み部１７０及び第２掴み部２７０を備える。

図１１に基づいて、実施形態３の本金具１Ｂを吊ボルトＡに取り付ける状態を説明する。詳細は、実施形態１の図４と同様であり、ここでは簡単な説明に留める。
本金具１Ｂの第１挟持部材１００と第２挟持部材２００の開口側を対向させ、第１ボルト軸１４０を長孔２４０に挿通し、更に第２挟持部材２００の突起片２５０ａ、２５０ｂを第１挟持部材１００のヒンジ用長孔１８１ａ、１８１ｂにそれぞれ嵌入して、第１挟持部材１００と第２挟持部材２００を連結し、押圧ナット３００を、座金３３０と共に第１ボルト軸１４０のネジに螺着する。このようにして、本金具１Ｂを組み立てた状態とする

本金具１Ｂを吊ボルトＡに取り付ける際には、図１１に示すように、押圧ナット３００を緩めた状態で、第１掴み部１７０と第２掴み部２７０を片手で掴んで、お互いの掴み部１７０、２７０が接近する方向に動かす。この動作によって、ヒンジ部１８０を枢軸として、第１挟持部材１００の第１挟持用凹部１３０及び第２挟持部材２００の第２挟持用凹部２３０が離反して吊ボルトＡが挿入できる間隙が生じる。この状態で、吊ボルトＡを第１挟持用凹部１３０及び第２挟持用凹部２３０との間に挿入してから、押圧ナット３００を締付ける。この作業により、本金具１Ｂを吊ボルトＡに固定することができる。

ここでは、ヒンジ部１８０を透孔と突起片とを組み合わせた形態としたが、第１挟持部材及び第２挟持部材の上下側板に同軸になる透孔を設け、それら透孔にリベット軸を挿通し、カシメ固定することで構成することもできる。（図示省略）
また、挟持用凹部１３０、２３０は吊ボルトＡの側面を挟持するために半円状としているが、実施形態１と同様に略Ｖ字状や略コの字状、又は略Ｌ字状の形状でも良い。

次に実施形態３の使用方法を図１２に基づいて詳細に説明する。
アングル材からなる鋼材Ｃを渡す吊ボルトＡ、Ｂの一方の吊ボルトＡ任意位置に本金具を取り付ける場合の取付け手順はまず、押圧ナット３００を適宜緩め、両挟持部材１００、２００の掴み部１７０、２７０を指で掴んで接近する方向に動かすことで、ヒンジ部１８０を枢軸として第１挟持部材１００の第１挟持用凹部１３０と第２挟持部材２００の第２挟持用凹部２３０を反して吊ボルトＡが通る間隙が生じる。その間隙から本金具１Ｂを挿入し、両挟持部材１００、２００の掴み部１７０、２７０から指を離す。そして、第１挟持部材１００の上下側板１２０、１２０に設けた第１挟持用凹部１３０、１３０と、第２挟持部材２００の上下側板２２０、２２０に設けた第１挟持用凹部２３０、２３０で前記吊ボルトＡの側面を挟持し、第１ボルト軸１４０に螺着した押圧ナット３００を締付けることで、吊ボルトＡの任意位置に固定することができる。同様にしてもう一方の吊ボルトＢにも本金具１Ｂを吊ボルトＡと同じ位置に取り付ける。
次に吊ボルトＡ、Ｂに取付けた各本金具の締付けナット３２０、３２０を一旦取り外し、本金具１Ｂの第２ボルト軸１５０、１５０にアングル材Ｃからなる鋼材Ｃを、当該鋼材Ｃに設けた貫通孔Ｃ１を外挿して締付けナット３２０、３２０により締着することで固定する。
その後、鋼材Ｃに配管Ｄを載置し、ＵボルトＥで固定する。

実施形態３では、両挟持部材１００、２００の掴み部１７０、２７０を指で掴んで接近する方向に動かすことで、ヒンジ部１８０を枢軸として第１挟持部材１００の第１挟持用凹部１３０と第２挟持部材２００の第２挟持用凹部２３０を離反して、吊ボルトの外径よりやや大きく開く作業を片手で簡単に行うことができ、作業の効率化が図れる。

なお、実施形態３では、両挟持部材１００、２００の掴み部１７０、２７０を指で掴んで接近する方向に動かすことで、第１挟持用凹部１３０と第２挟持用凹部２３０とが離反する方向に移動するが、指を離すと第１挟持用凹部１３０と第２挟持用凹部２３０とが接近する方向に強いられるように、バネなどを設けても良い。

また、実施形態３の金具の別の使用状態を図１３に示す。
図１３に示すように、第１ボルト軸１４０に鋼材Ｃを締付けナット３１０で締着するようにしても良い。この構成を実施形態３のようにすれば、本金具１か所当たり２本の鋼材を支持することができる。

１ 吊ボルト用鋼材取付け金具
１Ａ 金具
１Ｂ 金具
１０ 第１挟持部材
１１ 第１基板
１２ａ 第１上側板
１２ｂ 第１下側板
１３ａ 第１上側挟持用凹部
１３ｂ 第１下側挟持用凹部
１４ 第１ボルト軸
１４ａ ネジ
１５ 第２ボルト軸
１６ 透孔
２０ 第２挟持部材
２１ 第２基板
２２ａ 第２上側板
２２ｂ 第２下側板
２３ａ 第２上側挟持用凹部
２３ｂ 第２下側挟持用凹部
２４ 長孔
３０ 押圧ナット
３１ 締付けナット
３２ 締付けナット
１００ 第１挟持部材
１１０ 第１基板
１２０ 第１上下側板
１２０ａ 第１上側板
１２０ｂ 第１下側板
１３０ 第１挟持用凹部
１３０ａ 第１上側挟持用凹部
１３１ａ 突起爪
１３０ｂ 第１下側挟持用凹部
１３１ｂ 突起爪
１４０ 第１ボルト軸
１４０ａ ネジ
１５０ 第２ボルト軸
１６０ 透孔
１７０ 第１掴み部
１８０ ヒンジ部
１８１ ヒンジ用長孔
１８１ａ 上側ヒンジ用長孔
１８１ｂ 下側ヒンジ用長孔
２００ 第２挟持部材
２１０ 第２基板
２２０ 第２上下側板
２２０ａ 第２上側板
２２０ｂ 第２下側板
２３０ 第２挟持用凹部
２３０ａ 第２上側挟持用凹部
２３０ｂ 第２下側挟持用凹部
２４０ 長孔
２５０ 突起片
２５０ａ 上側突起片
２５０ｂ 下側突起片
２７０ 第２掴み部
３００ 押圧ナット
３１０ 締付けナット
３２０ 締付けナット
３３０ 座金
Ａ 吊ボルト
Ｂ 吊ボルト
Ｃ 鋼材
Ｃ１ 貫通孔
Ｄ 配管
Ｅ Ｕボルト

Claims (3)

1. 床スラブなどに懸垂する吊ボルトに配管を載置する鋼材を該吊ボルトの周方向外側から挟持する一対の挟持部材に固定して取付ける吊ボルト用鋼材取付け金具であって、一対の挟持部材は共に薄鋼鈑を屈曲して基板と上下側板とからなる略コの字状に形成し、該上下側板には該吊ボルトの該片面に各々当接して挟持する挟持用凹部が形成され、一方の該基板には第１ボルト軸を固着して第１挟持部材とし、他方の該基板には前記第１挟持部材の該第１ボルト軸が挿通する透孔を設けて第２挟持部材とし、前記第１挟持部材の該第１ボルト軸を前記第２挟持部材の該透孔に挿通させ、その外側から前記第１挟持部材の該第１ボルト軸に螺合して進退可能な押圧ナットを螺着し、前記挟持用凹部側の前記第１挟持部材と前記第２挟持部材が離反するように前記第１挟持部材の該第１ボルト軸を介して前記第１挟持部材と第２挟持部材との他端側を近接させ、前記第１挟持部材と第２挟持部材の間隙から前記吊ボルト挿入して、前記第１挟持部材の該挟持用凹部と前記第２挟持部材の該挟持用凹部とで該吊ボルトを挟持可能になっていることを特徴とする吊ボルト用鋼材取付け金具。
2. 前記第１挟持部材の基板に、該第１ボルト軸の突出方向と反対側に突出する第２ボルト軸を固着すると共に、該第２ボルト軸に螺合して進退可能な締付けナットを設けたことを特徴とする請求項１に記載の吊ボルト用鋼材取付け金具。
3. 前記第１挟持部材及び前記第２挟持部材の該上側板同士、前記第１挟持部材及び前記第２挟持部材の該下側板同士をそれぞれ、ヒンジ部で連結することで、該ヒンジ部を枢軸として、前記第１挟持部材及び前記第２挟持部材が該吊ボルトを挟持又は非挟持する方向に開閉自在になることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の吊ボルト用鋼材取付け金具。

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