JP7131747B2 - 吊ボルト用鋼材取付け金具 - Google Patents
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Description
この特許文献4では、挟持体の吊ボルトへの係止部分が2分割された一対のナット部材としているので、挟持体にネジを刻設する必要があり、その部材及び空間を必要とするので加工が複雑になり、しかも、挟持体にはヒンジを形成するための枢支部や保持手段、あるいは、配管を挿入する受部とから構成されるため、構成する部品が多くなり製造コストが高くなると共に、挟持体や配管の取付け時に組み付ける部品が多く、高所での作業時には部品が落下する危険性があるなどの問題点が生じていた。
(実施形態1)
まず、本発明の実施形態1について、図1~図5により説明する。
図1から図3に示すように、10は第1挟持部材であり、薄鋼鈑をプレス加工により折り曲げて第1基板11と第1上側板12a、第1下側板12bからなる略コの字状を形成し、前記第1上側板12a、第1下側板12bには、それぞれ吊ボルトAの外周を挟持する略半円状の第1上側挟持用凹部13a、第1下側挟持用凹部13bを同軸上に設ける。14は第1挟持部材10の基板11に溶着により垂設した第1ボルト軸であり、先端側にはネジ14aを刻設する。第1ボルト軸14の固定位置は挟持される吊ボルトAのなるべく近傍になるように設けることが好ましく、これは吊ボルトAの固定位置と鋼材Cの固定位置の間隔を短くして力のモーメントを小さくすることで、鋼材Cに掛る荷重を本金具1に効率よく支持させるためである。
また、挟持用凹部13a、13b、23a、23bは吊ボルトAの側面を挟持するために半円状としているが、この形状に限られるものではなく、吊ボルトAを挟持できれば良く、例えば、略V字状や略コの字状、又は略L字状の形状でも良い。
本発明の実施形態2について、図6及び図7により説明する。実施形態2では実施形態1と異なる部分のみ説明し、共通部分の説明を省略する。
図6及び図7に示すように、実施形態2の本金具1Aは、実施形態1に記載した第1挟持部材10の基板11に第1ボルト軸14の突出方向と反対側に突出する第2ボルト軸15を設け、その先端側にはネジ15aを刻設し、締付けナット32を螺着する構成として、鋼材Cを第2ボルト軸15に取り付けるようにしたことが異なる。なお、具体的には、第2ボルト軸15は、両端にネジを刻設した両ネジボルトを、前記基板11に設けた透孔16に挿通し、透孔16の周縁と両ネジボルトの胴部を溶着し、第1ボルト軸14と一体的に構成する。
また、第1ボルト軸14及び第2ボルト軸15を使えば、本金具一か所当たり2本の鋼材を支持することができるなど、作業方法の多様性を実現することができる。
本発明の実施形態3について、図8~図11により説明する。実施形態3では実施形態2と異なる部分のみ説明し、共通部分の説明を省略する。
図8~図11に示すように、100は第1挟持部材であり、薄鋼鈑を折り曲げて第1基板110と第1上側板120a、第1下側板120bからなる略コの字状を形成し、前記第1上側板120a、第1下側板120bには吊ボルトAの外周側から挟持する略半円状の第1上側挟持用凹部130a、第1下側挟持用凹部130bを同軸上に設ける。更に第1上側挟持用凹部130a、第1下側挟持用凹部130bの片側近傍にヒンジ部180を構成する上側ヒンジ用長孔181a、下側ヒンジ用長孔181bをそれぞれ設ける。140は第1挟持部材100の第1基板110に垂設した第1ボルト軸であり、150は第1基板11に前記第1ボルト軸140の突出方向と反対側に突出する第2ボルト軸である。共に先端側にはネジを刻設し、第2ボルト軸150には締付けナット320を螺着する。
ヒンジ部180を構成する上側突起片250a、下側突起片250bを第2挟持部材200に設ける。上側突起片250a及び下側突起片250bは、それぞれ第2上側板220a及び第2下側板220bの一部を加圧変形させて設けられている。上側突起片250a及び下側突起片250bは、それぞれ第1挟持部材100の第1上側板120aに設けた上側ヒンジ用長孔181a、第1下側板120bに設けた下側ヒンジ用長孔181bに遊嵌される。上側突起片250aと上側ヒンジ用長孔181a、下側突起片250bと下側ヒンジ用長孔181bとでヒンジ部180を構成している。240は第2挟持部材200の第2基板210に設けた長孔であり、前記第1挟持部材100の第1ボルト軸140が挿通する。
本金具1Bの第1挟持部材100と第2挟持部材200の開口側を対向させ、第1ボルト軸140を長孔240に挿通し、更に第2挟持部材200の突起片250a、250bを第1挟持部材100のヒンジ用長孔181a、181bにそれぞれ嵌入して、第1挟持部材100と第2挟持部材200を連結し、押圧ナット300を、座金330と共に第1ボルト軸140のネジに螺着する。このようにして、本金具1Bを組み立てた状態とする
また、挟持用凹部130、230は吊ボルトAの側面を挟持するために半円状としているが、実施形態1と同様に略V字状や略コの字状、又は略L字状の形状でも良い。
アングル材からなる鋼材Cを渡す吊ボルトA、Bの一方の吊ボルトA任意位置に本金具を取り付ける場合の取付け手順はまず、押圧ナット300を適宜緩め、両挟持部材100、200の掴み部170、270を指で掴んで接近する方向に動かすことで、ヒンジ部180を枢軸として第1挟持部材100の第1挟持用凹部130と第2挟持部材200の第2挟持用凹部230を反して吊ボルトAが通る間隙が生じる。その間隙から本金具1Bを挿入し、両挟持部材100、200の掴み部170、270から指を離す。そして、第1挟持部材100の上下側板120、120に設けた第1挟持用凹部130、130と、第2挟持部材200の上下側板220、220に設けた第1挟持用凹部230、230で前記吊ボルトAの側面を挟持し、第1ボルト軸140に螺着した押圧ナット300を締付けることで、吊ボルトAの任意位置に固定することができる。同様にしてもう一方の吊ボルトBにも本金具1Bを吊ボルトAと同じ位置に取り付ける。
次に吊ボルトA、Bに取付けた各本金具の締付けナット320、320を一旦取り外し、本金具1Bの第2ボルト軸150、150にアングル材Cからなる鋼材Cを、当該鋼材Cに設けた貫通孔C1を外挿して締付けナット320、320により締着することで固定する。
その後、鋼材Cに配管Dを載置し、UボルトEで固定する。
図13に示すように、第1ボルト軸140に鋼材Cを締付けナット310で締着するようにしても良い。この構成を実施形態3のようにすれば、本金具1か所当たり2本の鋼材を支持することができる。
1A 金具
1B 金具
10 第1挟持部材
11 第1基板
12a 第1上側板
12b 第1下側板
13a 第1上側挟持用凹部
13b 第1下側挟持用凹部
14 第1ボルト軸
14a ネジ
15 第2ボルト軸
16 透孔
20 第2挟持部材
21 第2基板
22a 第2上側板
22b 第2下側板
23a 第2上側挟持用凹部
23b 第2下側挟持用凹部
24 長孔
30 押圧ナット
31 締付けナット
32 締付けナット
100 第1挟持部材
110 第1基板
120 第1上下側板
120a 第1上側板
120b 第1下側板
130 第1挟持用凹部
130a 第1上側挟持用凹部
131a 突起爪
130b 第1下側挟持用凹部
131b 突起爪
140 第1ボルト軸
140a ネジ
150 第2ボルト軸
160 透孔
170 第1掴み部
180 ヒンジ部
181 ヒンジ用長孔
181a 上側ヒンジ用長孔
181b 下側ヒンジ用長孔
200 第2挟持部材
210 第2基板
220 第2上下側板
220a 第2上側板
220b 第2下側板
230 第2挟持用凹部
230a 第2上側挟持用凹部
230b 第2下側挟持用凹部
240 長孔
250 突起片
250a 上側突起片
250b 下側突起片
270 第2掴み部
300 押圧ナット
310 締付けナット
320 締付けナット
330 座金
A 吊ボルト
B 吊ボルト
C 鋼材
C1 貫通孔
D 配管
E Uボルト
Claims (3)
- 床スラブなどに懸垂する吊ボルトに配管を載置する鋼材を該吊ボルトの周方向外側から挟持する一対の挟持部材に固定して取付ける吊ボルト用鋼材取付け金具であって、一対の挟持部材は共に薄鋼鈑を屈曲して基板と上下側板とからなる略コの字状に形成し、該上下側板には該吊ボルトの該片面に各々当接して挟持する挟持用凹部が形成され、一方の該基板には第1ボルト軸を固着して第1挟持部材とし、他方の該基板には前記第1挟持部材の該第1ボルト軸が挿通する透孔を設けて第2挟持部材とし、前記第1挟持部材の該第1ボルト軸を前記第2挟持部材の該透孔に挿通させ、その外側から前記第1挟持部材の該第1ボルト軸に螺合して進退可能な押圧ナットを螺着し、前記挟持用凹部側の前記第1挟持部材と前記第2挟持部材が離反するように前記第1挟持部材の該第1ボルト軸を介して前記第1挟持部材と第2挟持部材との他端側を近接させ、前記第1挟持部材と第2挟持部材の間隙から前記吊ボルト挿入して、前記第1挟持部材の該挟持用凹部と前記第2挟持部材の該挟持用凹部とで該吊ボルトを挟持可能になっていることを特徴とする吊ボルト用鋼材取付け金具。
- 前記第1挟持部材の基板に、該第1ボルト軸の突出方向と反対側に突出する第2ボルト軸を固着すると共に、該第2ボルト軸に螺合して進退可能な締付けナットを設けたことを特徴とする請求項1に記載の吊ボルト用鋼材取付け金具。
- 前記第1挟持部材及び前記第2挟持部材の該上側板同士、前記第1挟持部材及び前記第2挟持部材の該下側板同士をそれぞれ、ヒンジ部で連結することで、該ヒンジ部を枢軸として、前記第1挟持部材及び前記第2挟持部材が該吊ボルトを挟持又は非挟持する方向に開閉自在になることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の吊ボルト用鋼材取付け金具。
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