JPH08145031A - 分割ナットおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 加工に手間を要することなしに、容易に、か
つ、高精度で製造することができるとともに、ボルトへ
の装着および取外し作業を迅速に行うことができる分割
ナットを提供する。 【構成】 連結部１３によって連結される複数の分割片
１２ａ，１２ｂの内周部に内ねじ１４が形成され、一方
の分割片１２ｂには係合爪１６が形成されるとともに、
他方の分割片１２ａには、前記係合爪１６が係合する係
合凹所１７が形成される。各分割片１２ａ，１２ｂを相
互に近接する方向に押圧することによって、係合爪１６
が案内面２６に案内されて係合凹所１７内に嵌まり込
み、ボルト１８からの抜落ちが防止される。また、ボル
ト１８から分割ナット１１を取外す場合には、係合爪１
６を係合凹所１７から離反する方向に変位させることに
よって、各分割片１２ａ，１２ｂが離反し、この状態で
分割ナット１１をボルト１８から抜取ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、長いボルトの軸線方向
の途中位置に装着するために周方向の少なくとも一部で
分断された分割ナットおよびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１３は、典型的な先行技術の分割ナッ
ト１を示す斜視図であり、この先行技術はたとえば実開
平２−１１７４１６号公報に示されている。この先行技
術では、２つの分割片２ａ，２ｂの各一端部をヒンジピ
ン３によって相互に角変位自在に連結し、各分割片２
ａ，２ｂの他端部には、ピン孔４ａ，４ｂをそれぞれ形
成して、各分割片２ａ，２ｂが略Ｃ字状に連結された分
割ナット１が形成される。各分割片２ａ，２ｂの内周部
には、内ねじ６ａ，６ｂが各ねじ山が連続するようにし
て刻設される。この分割ナット１を、螺着されるべき長
いボルトの途中位置に装着した後、各分割片２ａ，２ｂ
を、各ピン孔４ａ，４ｂが１つの軸線上に重なるように
相互に近接する方向に角変位させて閉じた状態とし、１
つの軸線上で連通する各ピン孔４ａ，４ｂにロックピン
５を挿通して、各分割片２ａ，２ｂを環状に連結し、前
記ボルトに噛合させることができるように構成されてい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このような先行技術で
は、分割ナット１は、各分割片２ａ，２ｂ、ヒンジピン
３およびロックピン５によって構成されており、これら
の分割片２ａ，２ｂ、ヒンジピン３およびロックピン５
はそれぞれ異なる形状を有し、個別に製造しなければな
らない。また、各分割片２ａ，２ｂをヒンジピン３によ
って連結しなければならず、各分割片２ａ，２ｂ、ヒン
ジピン３を製造した後に、組立て作業を伴う。しかも、
分割ナット１をボルトに装着して、ロックピン５を各ピ
ン孔４ａ，４ｂに挿入した状態で、分割ナット１を円滑
に回転させて締付け、あるいは緩めることができるよう
にしなければならず、そのため、各分割片２ａ，２ｂへ
のヒンジピン３の挿入位置および各ピン孔４ａ，４ｂの
形成位置などを正確に位置決めしなければならず、加工
に手間を要する。さらに、分割ナット１をボルトに装着
するためには、ロックピン５を各ピン孔４ａ，４ｂから
一旦抜取り、各分割片２ａ，２ｂをボルトに装着して再
び前記ロックピン５を各ピン孔４ａ，４ｂに挿入しなけ
ればならず、装着作業に手間を要する。特に、多数の分
割ナット１をボルトに装着し、あるいは取外さなければ
ならない場合には、前記ロックピン５の各ピン孔４ａ，
４ｂの挿入または抜取り作業を、全ての分割ナット１に
対してそれぞれ行わなければならず、分割ナット１のボ
ルトへの装着および取外し作業に長い時間と労力とを要
してしまう。

【０００４】したがって本発明の目的は、分割ナットを
構成する部品点数を少なくして、加工に手間を要するこ
となしに容易にかつ高精度で製造することができるとと
もに、ボルトへの装着および取外し作業を迅速に行うこ
とができる分割ナットおよびその製造方法を提供するこ
とである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、複数の分割片
が連結部によって略Ｃ字状に連結され、内周部には内ね
じが形成される分割ナットにおいて、前記複数の分割片
のうち周方向一端部に配置される分割片には、係合爪が
形成され、かつ、前記複数の分割片のうち周方向他端部
に配置される分割片には、前記係合爪が係合する係合凹
所が形成されることを特徴とする分割ナットである。ま
た、本発明の前記連結部は、ばね鋼から成るばねによっ
て構成されることを特徴とする。さらに本発明は、断面
形状が多角形の熱可塑性樹脂から成る棒状体を、その軸
線方向に予め定める一定の間隔で軸直角方向に切断し
て、複数の細片を形成し、各細片に、その中心軸線上で
厚み方向に挿通するねじ孔を形成し、前記ねじ孔が形成
された各細片に、前記ねじ孔から外周面にわたって切断
して、係合爪と、この係合爪が係合する係合凹所とを形
成し、前記係合爪および係合凹所が形成された各細片
に、前記ねじ孔から外周部付近まで延びる切欠きを形成
することを特徴とする分割ナットの製造方法である。

【０００６】

【作用】本発明に従えば、分割ナットは、連結部によっ
て相互に角変位自在に連結される複数の分割片を有し、
各分割片は熱可塑性樹脂から成る。各分割片は、前記連
結部によって連結された状態で略Ｃ字状に形成され、そ
の内周部には、分割ナットが装着されるべきボルトに螺
合することができる内ねじが刻設される。このように、
略Ｃ字状に連結された複数の分割片のうち、周方向一端
部に配置される分割片には係合爪が形成される。また、
前記略Ｃ字状に連結された複数の分割片のうち周方向他
端部に配置される分割片には、前記係合爪が係合する係
合凹所が形成される。

【０００７】したがって、分割ナットを前記ボルトに装
着した状態で、前記周方向両端部に配置される各分割片
を相互に近接する方向に締付けることによって、前記係
合爪が係合凹所に嵌まり込んで係止され、このようにし
て、分割ナットをボルトに抜け止めされた状態で取付け
ることができる。また、分割ナットをボルトから離脱す
るにあたっては、前記係合爪を係合凹所から離脱させる
ことによって、前記周方向両端部の各分割片の係止状態
が解除されて、各分割片間の開口部を介して、分割ナッ
トをボルトから抜取ることができる。

【０００８】このような分割ナットにおいて、各分割片
は熱可塑性樹脂から成るので、前記係合爪および係合凹
所ならびに連結部を一体的に形成することができ、した
がって前記先行技術に関連して述べたように、複数の部
材を個別的に製造する必要がなくなり、また複数の部材
を組立てる作業をなくすことができる。

【０００９】係合爪を係合凹所に係合するには、周方向
両端部に配置される各分割片を相互に近接する方向に押
圧すればよいので、分割ナットのボルトへの取付け作業
が容易である。また、ボルトに装着された分割ナットを
取外す際には、係合爪を係合凹所から離脱させればよい
ので、分割ナットの取外し作業が容易である。

【００１０】このように、分割ナットのボルトへの装着
および取外し作業を容易に行うことができるので、前記
先行技術のように、ロックピンをピン孔へ差込み、また
は抜取るという作業を行う必要がなく、分割ナットのボ
ルトの取付け作業および取外し作業の効率が向上され
る。

【００１１】さらに、上述したように、複数の分割片は
熱可塑性樹脂から成るので、加工に手間を要せず、容易
にかつ高精度で製造することができる。

【００１２】また本発明に従えば、前記連結部は、ばね
鋼から成るばね、たとえば板ばねまたは捩りばねなどに
よって構成される。このようなばねによって、各分割片
を相互に近接する方向または離反する方向にばね付勢す
ることができる。各分割片を相互に近接する方向にばね
付勢するように構成した場合には、その分割ナットをボ
ルトに装着した状態で落下しないように手で保持してお
く必要がなく、したがって作業者の手が前記分割ナット
を保持しておくために拘束されず、装着時の作業性を向
上することができる。また、前記ばねによって各分割片
を相互に離反する方向にばね付勢するように構成した場
合には、その分割ナットをボルトから取外す際に、各分
割片を相互に離反する方向に大きな力で開く必要がなく
なり、分割ナットのボルトからの取外し作業を容易に行
うことができる。さらに、前記ばねを周方向両端部に配
置される各分割片間の隙間が、ボルトの外径よりも僅か
に小さくなる位置で安定するばねを用いることによっ
て、分割ナットをボルトに装着した状態では、その分割
ナットのボルトからの抜落ちを防ぐことができ、かつ、
分割ナットをボルトから取外す際には、前記周方向両端
部に配置される各分割片間の隙間を介して容易に抜取る
ことができる。

【００１３】さらに、連結部を前記ばねによって構成す
ることによって、各分割片を大きな強度で連結すること
ができる。これによって、分割ナットのボルトへの取付
けおよび取外し作業を多くの回数にわたって行っても、
連結部に亀裂が生じたり、伸びが生じることを防ぐこと
ができ、これによって分割ナットの耐久性を格段に向上
することができる。

【００１４】さらに本発明に従えば、断面形状が多角形
の熱可塑性樹脂から成る棒状体をその軸線方向に一定の
間隔で切断して複数の細片を形成し、この細片の中心に
ねじ孔を形成した後、係合爪と係合凹所とを形成すると
ともに、これらの係合爪および係合凹所とは異なる位置
で、切欠きを形成して分割ナットが製造される。

【００１５】したがって分割ナットを構成する形状の異
なる複数の部材を個別に製造する必要がなくなり、かつ
前記形状の異なる複数の部材を組立てる必要がなくな
り、分割ナットの製造工程を格段に簡略化して、生産性
を向上することができる。

【００１６】また、各細片には、ねじ孔から外周面にわ
たって切断することによって、係合爪と係合凹所とが形
成される。したがって、これらの係合爪と係合凹所とを
個別に形成する必要がなく、同時に、しかも係合爪と係
合凹所とが相互にぴったりと係合するように対応づけて
正確に形成することができる。これによって、加工の手
間が格段に簡略化され、生産性が向上される。

【００１７】

【実施例】図１は本発明の一実施例の分割ナット１１を
示す斜視図であり、図２は分割ナット１１の平面図であ
る。本実施例の分割ナット１１は、複数（本実施例では
２）の分割片１２ａ，１２ｂが、連結部１３によって略
Ｃ字状に連結されて構成される。各分割片１２ａ，１２
ｂは、前記連結部１３に関して相互に矢符Ａ１，Ａ２方
向に角変位自在であって、内周部には内ねじ１４を構成
する内ねじ部分１５ａ，１５ｂがそれぞれ刻設される。
各内ねじ部分１５ａ，１５ｂは、各分割片１２ａ，１２
ｂを連結した状態で、ねじ山が螺旋状に連続するように
形成される。

【００１８】前記複数の分割片１２ａ，１２ｂのうち、
周方向一端部に配置される一方の分割片１２ｂには、係
合爪１６が形成され、かつ、前記複数の分割片１２ａ，
１２ｂのうち、周方向他端部に配置される分割片１２ａ
には、前記係合爪１６が係合する係合凹所１７が形成さ
れる。

【００１９】このような分割ナット１１は、軸線方向に
長いボルト１８の途中位置に装着して、各分割片１２
ａ，１２ｂを相互に近接する方向Ａ２に押圧することに
よって、係合凹所１７に係合爪１６が嵌まり込み、ボル
ト１８の外周面に刻設される外ねじ１９に、前記内ねじ
１４を螺合させることができる。

【００２０】本実施例の分割ナット１１の断面形状は、
正六角形であって、外周面２０を構成する６つの平坦状
の側面２１ａ〜２１ｆが相互に成す内角θは、１２０度
である。各側面２１ａ〜２１ｆが周方向に隣接する他の
側面に交差する各稜線２２ａ〜２２ｆと中心軸線２３と
は平行であり、前記一方の分割片１２ｂに形成される係
合爪１６は、中心軸線２３と１つの稜線２２ｆとを結ぶ
一半径線２４を超えて他方の分割片１２ａ側に突出して
形成される。したがって、この係合爪１６が係合する前
記係合凹所１７は、前記他方の分割片１２ａに形成され
る。

【００２１】この分割片１２ａにはまた、各分割片１２
ａ，１２ａが相互に近接する方向Ａ２に押圧されたと
き、係合爪１６を係合凹所１７内に円滑に案内するため
に、係合凹所１７よりも前記一方の分割片１２ｂ側に突
出する突部２５には、半径方向外方に向かうにつれて係
合凹所１７寄りに弯曲する外方に凸の案内面２６が形成
される。このような案内面２６によって、各分割片１２
ａ，１２ｂが相互に近接する方向Ａ２に押圧されたと
き、係合爪１６は案内面２６によって半径方向外方に案
内されて半径方向外方に変形し、その先端部２７が係合
凹所１７に臨んだとき、係合爪１６はその弾性回復力に
よって半径方向内方に復帰する。このようにして、係合
爪１６を係合凹所１７内に案内して係合させることがで
きる。

【００２２】また本実施例では、前記連結部１３は、各
分割片１２ａ，１２ｂと同一材料によって一体的に形成
される。この材料としては、たとえばアクリル−ニトリ
ル−ブタジエン−スチレン樹脂（略称ＡＢＳ樹脂）、ポ
リアミド樹脂（商品名ナイロン）、ポリアセタール樹
脂、ポリカーボネイト樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリ
フェニレンオキサイド樹脂、およびポリエステル樹脂
（略称ＦＲＢ）などの熱可塑性樹脂を用いることができ
る。特に、ポリアミド樹脂は染色できるため、分割ナッ
ト１１の用途や大きさおよび取付け位置などに応じて色
分けすることが可能である。また、残余の樹脂、すなわ
ちＡＢＳ樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリカーボネイト
樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリフェニレンオキサイド
樹脂およびポリエステル樹脂もまた、全外表面または外
周面２０に塗料を塗布して、色分けすることが可能であ
る。

【００２３】このように、分割ナット１１を色分けする
ことによって、たとえば装着されるべきボルト１８の呼
び径などに応じて、色によって大きさの異なる分割ナッ
ト１１を容易に識別することができる。

【００２４】図３は、図１および図２に示される分割ナ
ット１１の使用状態を示す断面図である。たとえば、建
物のコンクリート製のスラブの下面から下方に垂下する
軸線方向に長い吊りボルトなどと呼ばれるボルト１８に
は、天井板３０を支持するために、２つの分割ナット１
１によってブラケット３１が所定の高さに固定される。
このブラケット３１は、前記２つの分割ナット１１によ
って挟持されボルト１８が挿通するフランジ部３２と、
フランジ部３２の一側部からほぼ直角に屈曲して立下が
る立下がり部３３と、立下がり部３３の下端部から前記
フランジ部３２とは反対側にほぼ直角に屈曲して水平に
延びる水平部３４と、水平部３４の遊端部から上方にほ
ぼ直角に屈曲して立上がる立上がり部３５とを有する。

【００２５】このブラケット３１は、たとえばアルミニ
ウム合金から成る形材である。このようなブラケット３
１は、ハンガーとも呼ばれ、野縁受け３６を支持する。
野縁受け３６には、その長手方向に直交して複数の野縁
３７が、図３の紙面に垂直方向に間隔をあけて固定され
る。野縁受け３６および野縁３７は、軸直角断面がＣ字
状の溝形鋼によって実現される。野縁３７には、前記天
井板３０がタッピングねじなどを用いて固定される。こ
の天井板３０は、たとえば石膏ボードなどの仕上げ材に
よって実現される。

【００２６】このように、天井板３０を取付けるための
構成に関連して、前記分割ナット１１を長いボルト１８
の途中位置の前記フランジ部の両側に、前記分割片１２
ａ，１２ｂ間の隙間３８（図１参照）を介して側方から
容易に装着することができる。したがって、ボルト１８
の下端部から従来のナットを装着して回転させながら締
め込む場合に比べて、格段に取付け作業が容易であり、
作業時間を短縮することができる。しかも、各分割ナッ
ト１１をボルト１８に装着した状態で、各分割片１２
ａ，１２ｂを相互に近接する方向Ａ２に押圧することに
よって、係合爪１６が係合凹所１７内に嵌まり込み、容
易に抜け止めすることができる。

【００２７】このようにして、各分割ナット１１がボル
ト１８に装着された状態で、前記複数の側面２１ａ〜２
１ｆのうち、相互に平行な一対の側面、たとえば側面２
１ａ，２１ｄにスパナなどの締付け工具を掛合して締付
け、これによって天井板３０が水平となるように、ブラ
ケット３１を野縁受け３６および野縁３７とともに、正
確に上下方向に位置決めして固定することが可能とな
る。

【００２８】図４は分割ナット１１の製造手順を説明す
るためのフローチャートであり、図５は分割ナット１１
の製造手順を示す簡略化した図である。

【００２９】ステップｎ１で分割ナット１１の製造作業
が開始され、図５（１）に示されるように、断面形状が
正六角形の中実の棒状体３８が準備される。この棒状体
３８の軸線方向長さＬは、一例として述べると、２０〜
１００ｃｍであり、好ましくは３０ｃｍに選ばれる。棒
状体３８の軸線方向長さＬが３０ｃｍ程度であれば、運
搬や箱積め作業が容易であり、誤って切損してしまうこ
とも少なく、取扱いが便利である。

【００３０】このような棒状体３８は、図６に示される
ような、押出成型装置３９によって製造することができ
る。この押出成型装置３９は、本体４０と、本体４０の
上部に設けられるシリンダ４１と、シリンダ４１の先端
部に装着されるダイ４２と、前記シリンダ４１の基端部
に設けられ、前述した熱可塑性樹脂の粉粒体が収容され
るホッパ４３とを有する。

【００３１】シリンダ４１内には、ホッパ４３から供給
された原料をダイ４２に向けて搬送するためのスクリュ
ー４４が設けられ、その周囲には、ホッパ４３から供給
された材料を加熱溶融するための複数のヒーター４５が
設けられる。このようなヒーター４５によって流動状に
加熱された材料は、前記ダイ４２の断面が正六角形のノ
ズル孔から押出され、常温で徐々に冷却されるにつれて
硬化し、図５（１）に示されるような棒状体３８が形成
される。

【００３２】次に、ステップｎ２において、上述の棒状
体３８が軸線方向に一定の間隔ΔＬ、たとえばΔＬ＝
１．０ｃｍで裁断機によって連続的に裁断され、図５
（２）に示されるように、複数の細片４７が形成され
る。その後、ステップｎ３で、各細片４７の中心にドリ
ルなど穿孔装置によって図５（３）に示されるように、
挿通孔４８を形成し、この挿通孔４８内にタップ（図示
せず）を挿入して前記内ねじ１４が刻設され、ねじ孔４
９が形成される。

【００３３】その後、ステップｎ４で、ねじ孔４９から
外周面２０にわたって糸のこなどによって切断し、前記
係合爪１６および係合凹所１７が同時に形成されるとと
もに、案内面２６が形成される。次に、ステップｎ５
で、図５（５）に示されるように、たとえば打抜き加工
によって切欠き５０が前記ねじ孔４９から外周部付近で
ある稜線２２ｃ付近にわたって形成される。このような
切欠き５０を形成することによって薄肉部５２が形成さ
れ、各分割片１２ａ，１２ｂを相互に近接する方向Ａ２
および離反する方向Ａ１に、容易に開閉動作することが
できる。

【００３４】以上のようにして、組立て作業を伴わずに
切削加工だけで分割ナット１１を形成することができる
ので、加工の手間が少なくて済み、生産性を向上するこ
とができる。また、分割ナット１１は、熱可塑性樹脂か
ら成るので、軽量であり、運搬が容易である。

【００３５】図７は、本発明の他の実施例の分割ナット
１１ａを示す平面図である。なお、前述の実施例と対応
する部分には、同一の参照符を付す。本実施例の分割ナ
ット１１ａは、２つの分割片１２ａ，１２ｂから成り、
各分割片１２ａ，１２ｂは、軸線２３に関して面対称に
形成される。各分割片１２ａ，１２ｂは、前記係合爪１
６、係合凹所１７、案内面２６ならびに切欠き５０がそ
れぞれ形成される。このような構成とすることによっ
て、各分割片１２ａ，１２ｂの双方を共通な断面形状と
することができ、これによって部品点数が１つで済み、
構成が簡略化される。各分割片１２ａ，１２ｂの各係合
爪１６は、その相手となる係合凹所１７にそれぞれ嵌ま
り込んで係合する。この場合、係合爪１６の係合凹所１
７に嵌まり込む力が弱い場合には、前記切欠き５０を形
成しなくてもよい。

【００３６】さらに本発明の他の実施例として、図８に
示されるように、２つの切欠き５１ａ，５１ｂが形成さ
れた３つの分割片１２ａ，１２ｂ，１２ｃによって構成
される分割ナット１１ｂを用いるようにしてもよい。な
お、前述の実施例と対応する部分には同一の参照符を付
す。このように、２つの切欠き５１ａ，５１ｂを形成す
ることによって、中央の分割片１２ｃに関して両側の各
分割片１２ａ，１２ｂを矢符Ａ１方向に容易に開き、か
つ矢符Ａ２方向に容易に閉じることができ、開閉するた
めの力が少なくて済む。

【００３７】図９は本発明のさらに他の実施例の分割ナ
ット１１ｃを示す斜視図であり、図１０は図９に示され
る実施例の分割ナット１１ｃの平面図である。なお、前
述の実施例と対応する部分には、同一の参照符を付す。
本実施例において、注目すべきは、前記連結部１３は、
板ばね５３によって実現される。この板ばね５３は、ば
ね鋼から成る。板ばね５３の長手方向両端部は、各分割
片１２ａ，１２ｂに埋設され、各分割片１２ａ，１２ｂ
間において一部が外部に露出している。このような板ば
ね５３は、各側面２１ｃ，２１ｄに沿って平行に延び、
図１１に示されるように、いわば「ヘ」字状に形成され
る。このような分割ナット１１ｃは、金型内に予め板ば
ね５３を設置しておき、その金型内に熱可塑性樹脂を流
し込んで成形する金型成型によって製造するようにして
もよい。また、各分割片１２ａ，１２ｂに板ばね５３の
長手方向両端部が嵌まり込むことができる凹所をそれぞ
れ形成しておき、各凹所に予め接着剤を流し込んでお
き、その各凹所内に板ばね５３の長手方向両端部を挿入
して固定するようにしてもよい。この板ばね５３は、各
分割片１２ａ，１２ｂが矢符Ａ１方向に離反する方向に
ばね力が発生するように設けたときには、係合爪１６
と、係合凹所１７との係合状態を解除したとき、各分割
片１２ａ，１２ｂが板ばね５３のばね力によっていわば
自動的に開き、容易にボルト１８から分割ナット１１ｃ
を取外すことができる。また、前記板ばね５３を、各分
割片１２ａ，１２ｂが矢符Ａ２方向に相互に近接する方
向にばね力を生じるように設けたときには、分割片１１
ｃにボルト１８を装着した状態で、僅かな力で各分割片
１２ａ，１２ｂを近接方向Ａ２に押圧することによっ
て、係合爪１６を係合凹所１７に嵌め込むことができ、
取付け作業が容易である。さらに、板ばね５３を、各分
割片１２ａ，１２ｂ間の隙間がボルト１８の外径よりも
僅かに小さくなる位置で安定するばねを用いる場合に
は、分割ナット１１ｃをボルト１８に装着し、または取
外す際に、わずかな力で各分割片１２ａ，１２ｂを矢符
Ａ１方向に離反させ、あるいは矢符Ａ２方向に近接させ
ることができるので、分割ナット１１ｃのボルト１８へ
の着脱作業を容易に行うことができる。しかも、頻繁に
各分割片１２ａ，１２ｂを開閉操作しても、前記板ばね
５３によって大きな強度で連結部が構成されるので、各
分割片１２ａ，１２ｂを頻繁に開閉させても、疲労によ
って亀裂や伸びが発生するおそれはなく、耐久性の高い
分割ナットを実現することができる。

【００３８】本発明のさらに他の実施例として、前記板
ばね５３に代えて図１２に示されるように、１または複
数の捩りばね５４を用いるようにしてもよい。この場合
もまた、前述の板ばね５３を備える分割ナット１１ｃと
同様な効果を達成することができる。

【００３９】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、略Ｃ字状
に連結された複数の分割片のうち、周方向一端部に配置
される分割片には係合爪が形成され、また前記略Ｃ字状
に連結された複数の分割片のうち周方向他端部に配置さ
れる分割片には、前記係合爪が係合する係合凹所が形成
される。したがって、分割ナットを前記ボルトに装着し
た状態で、前記周方向両端部に配置される各分割片を相
互に近接する方向に締付けることによって、前記係合爪
が係合凹所に嵌まり込んで係止され、このようにして、
分割ナットをボルトに容易に取付けることができる。ま
た、分割ナットをボルトから離脱するにあたっては、前
記係合爪を係合凹所から離脱させることによって、前記
周方向両端部の各分割片の係止状態が解除されて開口部
が形成され、この開口部を介して分割ナットをボルトか
ら容易に抜取ることができる。このように、分割ナット
のボルトへの装着および取外し作業を容易に行うことが
できるので、前記先行技術のように、ロックピンをピン
孔へ差込み、または抜取るという繁雑な作業を行う必要
がなく、分割ナットのボルトの取付け作業および取外し
作業の効率が向上される。

【００４０】さらに各分割片は熱可塑性樹脂から成るの
で、前記係合爪および係合凹所ならびに連結部を含んで
前記複数の分割片を一体的に形成することができ、これ
によって前記先行技術に関連して述べたように、複数の
部材を個別的に製造する必要がなくなり、また複数の部
材を組立てる作業をなくすことができる。複数の分割片
は熱可塑性樹脂から成るので、加工に手間を要せず、容
易に、かつ高精度で製造することができる。

【００４１】また本発明によれば、前記連結部がばね鋼
から成るばねによって構成される。このようなばねによ
って、各分割片を相互に近接する方向または離反する方
向にばね付勢することができる。これによって、分割ナ
ットのボルトへの取付けおよび取外し作業を多くの回数
にわたって行っても、連結部に亀裂が生じたり、伸びが
生じることを防ぐことができ、これによって分割ナット
の耐久性を格段に向上することができる。

【００４２】さらに本発明によれば、断面形状が多角形
の熱可塑性樹脂から成る棒状体をその軸線方向に一定の
間隔で切断して複数の細片を形成し、この細片の中心に
ねじ孔を形成した後、係合爪と係合凹所とを形成すると
ともに、これらの係合爪および係合凹所とは異なる位置
で、切欠きを形成して分割ナットが製造される。したが
って、分割ナットを構成する形状の異なる複数の部材を
個別に製造する必要がなくなり、したがって前記形状の
異なる複数の部材を組立てる必要がなくなり、分割ナッ
トの製造工程を格段に簡略化して、生産性を向上するこ
とができる。また、各細片には、ねじ孔から外周面にわ
たって切断することによって係合爪と係合凹所とが形成
される。したがって、これらの係合爪と係合凹所とを個
別に形成する必要がなく、同時に、しかも係合爪と係合
凹所とが相互にぴったりと係合するように正確に形成す
ることができる。これによって、加工の手間が格段に簡
略化され、生産性が向上される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の分割ナット１１を示す斜視
図である。

【図２】図１に示される実施例の分割ナット１１の平面
図である。

【図３】図１および図２に示される分割ナット１１の使
用状態を説明するための断面図である。

【図４】分割ナット１１の製造手順を説明するためのフ
ローチャートである。

【図５】分割ナット１１の製造手順を簡略化して示す図
である。

【図６】棒状体３８を製造するための押出成型装置３９
を部分的に切欠いて示す正面図である。

【図７】本発明の他の実施例の分割ナット１１ａを示す
平面図である。

【図８】本発明のさらに他の実施例の分割ナット１１ｂ
を示す平面図である。

【図９】本発明のさらに他の実施例の分割ナット１１ｃ
を示す斜視図である。

【図１０】図９に示される実施例の分割ナット１１ｃの
平面図である。

【図１１】図９および図１０に示される実施例の分割ナ
ット１１ｃに備えられる板ばね５３の斜視図である。

【図１２】本発明のさらに他の実施例の分割ナット１１
ｄに用いられる捩りばね５４を示す平面図である。

【図１３】典型的な先行技術の分割ナット１を示す斜視
図である。

【符号の説明】

１１，１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ 分割ナット １２ａ，１２ｂ 分割片 １３ 連結部 １４ 内ねじ １６ 係合爪 １７ 係合凹所 １８ ボルト ２０ 外周面 ２５ 突部 ２６ 案内面 ３８ 棒状体 ４７ 細片 ４９ ねじ孔 ５０；５１ａ，５１ｂ 切欠き ５３ 板ばね ５４ 捩りばね

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の分割片が連結部によって略Ｃ字状
   に連結され、内周部には内ねじが形成される分割ナット
   において、 前記複数の分割片のうち周方向一端部に配置される分割
   片には、係合爪が形成され、かつ、前記複数の分割片の
   うち周方向他端部に配置される分割片には、前記係合爪
   が係合する係合凹所が形成されることを特徴とする分割
   ナット。
2. 【請求項２】 前記連結部は、ばね鋼から成るばねによ
   って構成されることを特徴とする請求項１記載の分割ナ
   ット。
3. 【請求項３】 断面形状が多角形の熱可塑性樹脂から成
   る棒状体を、その軸線方向に予め定める一定の間隔で軸
   直角方向に切断して、複数の細片を形成し、 各細片に、その中心軸線上で厚み方向に挿通するねじ孔
   を形成し、 前記ねじ孔が形成された各細片に、前記ねじ孔から外周
   面にわたって切断して、係合爪と、この係合爪が係合す
   る係合凹所とを形成し、 前記係合爪および係合凹所が形成された各細片に、前記
   ねじ孔から外周部付近まで延びる切欠きを形成すること
   を特徴とする分割ナットの製造方法。