JP7129176B2 - 一液常温湿気硬化型シーリング材組成物 - Google Patents
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Description
本発明に係る一液常温湿気硬化型シーリング材組成物は、(A)架橋性ケイ素基含有有機重合体と、(B)無機多孔質性膨張体と、(D)脂肪族アミン化合物とを含有し、自然石調の表面テクスチャーを有する壁材に調和する、一液常温湿気硬化型シーリング材組成物である(以下、本発明の一液常温湿気硬化型シーリング材組成物を、単に「シーリング材組成物」と称する場合がある。)。本発明の一液常温湿気硬化型シーリング材組成物は、平均粒子サイズが(B)無機多孔質性膨張体の平均粒子サイズより小さい(C)無機多孔質性膨張体、及び/又は(E)鱗片状物質を更に含有することもできる。なお、壁材に調和するとは、壁材の表面テクスチャーと外観が調和すること、及び/又は壁材の表面に設けられる目地溝等の表面形状と外観が調和することを含む。そして、本発明に係る一液常温湿気硬化型シーリング材組成物は、壁材の表面に設けられる目地(目地溝、目地構造、若しくは目地模様)ではなく、複数の壁材間の目地に充填されるシーリング材である。なお、本発明において単に「目地」とした場合、当該「目地」はシーリング材組成物の硬化物による目地、つまり、壁材間の隙間に充填されて構成される目地を指す。また、壁材としてはサイディング材が挙げられ、以下の説明では壁材としてのサイディング材を例にして説明する。
(A)架橋性ケイ素基含有有機重合体の架橋性ケイ素基は、ケイ素原子に結合した水酸基又は加水分解性基を有し、シロキサン結合を形成することにより架橋し得る基である。架橋性ケイ素基としては、例えば、一般式(1)で示される基が好適である。
-R2-O-・・・(2)
一般式(2)中、R2は炭素数が1~14の直鎖状若しくは分岐アルキレン基であり、炭素数が1~14の直鎖状若しくは分岐アルキレン基が好ましく、炭素数が2~4の直鎖状若しくは分岐アルキレン基が更に好ましい。
-CH2-C(R3)(COOR4)- ・・・(3)
(式中、R3は水素原子又はメチル基、R4は炭素数が1~5のアルキル基を示す)で表される(メタ)アクリル酸エステル単量体単位と、一般式(4):
-CH2-C(R3)(COOR5)- ・・・(4)
(式中、R3は前記に同じ、R5は炭素数が6以上のアルキル基を示す)で表される(メタ)アクリル酸エステル単量体単位からなる共重合体に、架橋性ケイ素基を有するポリオキシアルキレン系重合体をブレンドして製造する方法が挙げられる。
(B)無機多孔質性膨張体は、一例として、硝子廃材を用い、これを加熱膨張させて得ることができ、平均粒子サイズが0.5mmを超え2mm以下の無機多孔質性膨張体である。(B)無機多孔質性膨張体は、シーリング材が壁材であるサイディング材の表面テクスチャーの外観と調和することに加え、十分な強度を有しており、比較的大きいサイズの粒子を用いてもシーリング材組成物の硬化物について経時での物性低下を抑えることができる。透明な粒子(ガラスビーズ等)を用いた場合、明るい場所での外観が変化する(暗くなる)ため、壁材であるサイディング材との外観が調和せず好ましくない。無機多孔質性膨張体は、耐熱性、耐候性、耐久性に優れており、また、表面が多孔質であるので、投錨効果により(A)架橋性ケイ素基含有有機重合体との付着性が良好である。
0.3mm~0.5mm(粒子密度0.52、平均粒子サイズ0.4mm)
0.5mm~1mm(粒子密度0.43、平均粒子サイズ0.75mm)
1mm~2mm(粒子密度0.34、平均粒子サイズ1.5mm)
2mm~4mm(粒子密度0.32、平均粒子サイズ3mm)
4mm~8mm(粒子密度0.61、平均粒子サイズ6mm)
本発明においては、(C)成分として、(B)成分よりも平均粒子サイズが小さい無機多孔質性膨張体を更に添加することもできる。例えば、上記の平均粒子サイズの(B)無機多孔質性膨張体に、0.2mm以上0.5mm以下の平均粒子サイズの無機多孔質性膨張体(以下、「小サイズ無機多孔質性膨張体」と称する。)を併用できる。小サイズ無機多孔質性膨張体を併用するとサイディング材との一体感がより向上する。小サイズ無機多孔質性膨張体の平均粒子サイズは、0.3mm以上0.5mm以下の範囲が好ましく、0.35mm以上0.5mm以下の範囲がより好ましい。
本発明に係る一液常温湿気硬化型シーリング材は、硬化物を艶消し状にすることを目的として、(D)融点が30℃以上140℃以下の脂肪族アミン化合物を含有する。硬化物が艶消し状でない場合、サイディング材間の隙間にシーリング材を充填して構成される目地が目立ってしまい、自然石調の表面テクスチャーと調和させることが困難となる。
本発明に係る(E)鱗片状の物質(鱗片状物質)は、平均直径が0.1mm以上4.0mm以下程度の鱗片状物質である。(E)鱗片状物質を0.05vol%以上0.9vol%以下の容積濃度で用いると、着色された砂が混入された自然石調のサイディング材との一体感がある表面テクスチャーを有するシーリング材を実現できる。すなわち、(E)鱗片状物質を添加することにより、硬化物の表面テクスチャーを、砂のような色や模様のテクスチャーを呈するようにすることができる。
本発明に係る一液常温湿気硬化型シーリング材組成物には、前記(A)成分、(B)成分、(D)成分と、必要に応じて添加される(C)成分や(E)成分に加え、他の微小中空粒子、単官能エポキシ化合物、ケチミン化したアミノシラン化合物、多官能エポキシ樹脂、架橋性ケイ素基を有しないケチミン化合物、ケチミン化したアミノシラン化合物以外のエポキシ樹脂硬化剤、可塑剤、充填剤、シラノール縮合触媒、シランカップリング剤、希釈剤、脱水剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、滑剤、顔料、発泡剤等を更に添加してもよい。
本発明の一液常温湿気硬化型シーリング材組成物は、(B)無機多孔質性膨張体とは異なる性質を有する微小中空粒子を添加してもよい。微小中空粒子は、軽量化、低コスト化を図る観点から補強性の充填材と併用できる。
本発明に係るシーリング材組成物は、本発明に係るシーリング材の効果を阻害しない範囲で、分子中に1個のエポキシ基を有し、架橋性ケイ素基を有しない化合物(以下、単官能エポキシ化合物ともいう)を含有してもよい。単官能エポキシ化合物としては、アルキルモノグリシジルエーテル、フェニルグリシジルエーテル、直鎖アルコールモノグリシジルエーテル、ポリグリコールグリシジルエーテル、グリシジルメタクリレート等のグリシジルエーテル、グリシジルエステル若しくはこれらの混合物、1,2エポキシドデカン、スチレンオキシド等のエポキシ炭化水素若しくはこれらの混合物、シクロヘキサンオキサイド、4-ビニルエポキシシクロヘキサン、3,4-エポキシシクロヘキシルメタノール、3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタアクリレート、エポキシヘキサヒドロフタル酸ジ2-エチルヘキシル、エポキシヘキサヒドロフタル酸ジ2-エチルヘキシル等の脂環式エポキシ化合物が挙げられる。これらの中では、脂環式エポキシ化合物が好ましい。
本発明に係るシーリング材組成物は、本発明に係るシーリング材の効果を阻害しない範囲で、水と反応して、1分子中に少なくとも1個のアルコキシシリル基を有するアミン化合物を生成するアルコキシシラン化合物(ケチミン化したアミノシラン化合物)を含有してもよい。アルコキシシリル基は、ケイ素原子にアルコキシ基が結合したケイ素原子含有基である。係る化合物としては、アルコキシシリル基を有するアミン化合物(以下、アミノシラン化合物ともいう)のアミノ基をカルボニル化合物でケチミン化等した化合物を挙げることができる。ケチミン化するアミノシラン化合物としては、例えば、γ-アミノプロピルトリメトキシシラン、γ-アミノプロピルトリエトキシシラン、γ-(2アミノエチル)アミノプロピルトリメトキシシラン、γ-(2アミノエチル)アミノプロピルトリエトキシシラン、γ-(2アミノエチル)アミノプロピルメチルジメトキシシラン等が挙げられる。
本発明に係るシーリング材組成物は、本発明に係るシーリング材の効果を阻害しない範囲で、多官能エポキシ樹脂を含有してもよい。多官能エポキシ樹脂としては、分子中に2個以上のエポキシ基を有する化合物である様々なエポキシ樹脂を用いることができる。エポキシ樹脂としては、例えば、エピクロルヒドリン-ビスフェノールA型エポキシ樹脂、エピクロルヒドリン-ビスフェノールF型エポキシ樹脂、テトラブロモビスフェノールAのグリシジルエーテル等の難燃型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、水添ビスフェノールA型エポキシ樹脂、ビスフェノールAプロピレンオキシド付加物のグリシジルエーテル型エポキシ樹脂、pオキシ安息香酸グリシジルエーテルエステル型エポキシ樹脂、mアミノフェノール系エポキシ樹脂、ジアミノジフェニルメタン系エポキシ樹脂、ウレタン変性エポキシ樹脂、各種脂環式エポキシ樹脂、N,Nジグリシジルアニリン、N,Nジグリシジル-oトルイジン、トリグリシジルイソシアヌレート、ポリアルキレングリコールジグリシジルエーテル、グリセリン等の多価アルコールのグリシジルエーテル、ヒダントイン型エポキシ樹脂、石油樹脂等の不飽和重合体のエポキシ化物等が挙げられる。これらのエポキシ樹脂の中では特に下記式(5)で示されるエポキシ基を少なくとも分子中に2個含有する化合物が、硬化時の反応性が高く、また、硬化物が3次元的網目を形成しやすい等の観点から好ましい。
本発明に係るシーリング材組成物は、本発明に係るシーリング材組成物の効果を阻害しない範囲で、分子中にケチミン基を有し、架橋性ケイ素基を有しない化合物(以下、ケチミン、若しくはケチミン化合物ともいう)、すなわち、架橋性ケイ素基を有しないケチミン化合物を含有してもよい。架橋性ケイ素基を有しないケチミン化合物をシーリング材組成物に添加することで、シーリング材組成物の硬化物のモジュラスの変化率を低くできる。すなわち、架橋性ケイ素基を有しないケチミン化合物をシーリング材組成物に添加することで、シーリング材組成物の硬化物を熱暴露した後であってもモジュラスが所定値以上になることを抑制し、柔軟性を保つことができると共に、水浸漬や熱暴露後における破断時伸びの低下を抑制できる。
ケチミン化したアミノシラン化合物以外のエポキシ樹脂硬化剤としては、様々なエポキシ樹脂硬化剤を一種、又は複数種選択して用いることができる。係るエポキシ樹脂硬化剤としては、例えば、アミン類、酸無水物類、イミダゾール類やその他の硬化剤を挙げることができる。ただし、活性が強い硬化剤は室温でエポキシ樹脂を硬化させ、一成分型組成物にすることが困難な場合があるので、本発明に係るシーリング材組成物の目的が達成される範囲で用いることが好ましい。
可塑剤としては、ジオクチルフタレート等のフタル酸エステル類;アジピン酸ジオクチル等の脂肪族二塩基酸エステル類;グリコールエステル類;脂肪族エステル類;リン酸エステル類;ポリエステル系可塑剤類;ポリプロピレングリコールやその誘導体等のポリエーテル類;炭化水素系可塑剤類;塩素化パラフィン類;低分子量のアクリル酸エステル重合体等が挙げられる。これらの可塑剤は単独で用いても、2種類以上を併用してもよい。
充填剤としては、フュームドシリカ、沈降性シリカ、無水ケイ酸、及びカーボンブラック等の補強性充填剤;炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ケイソウ土、焼成クレー、クレー、タルク、硬化チタン、ベントナイト、有機ベントナイト、酸化第二鉄、酸化亜鉛、活性亜鉛華、シラスバルーン等の充填剤;石綿、ガラス繊維、及びフィラメント等の繊維状充填剤等を用いることができる。
シラノール縮合触媒としては、例えば、ジブチル錫ジラウレート、ジブチル錫ジアセテート、ジオクチル錫オキサイドとシリケート化合物との反応物、ジブチル錫オキサイドとフタル酸エステルとの反応物等の有機錫化合物:カルボン酸錫、カルボン酸ビスマス、カルボン酸鉄等のカルボン酸金属塩:脂肪族アミン類、芳香族アミン類、DBU等のアミジン類、ジフェニルグアニジン等のグアニジン類、ビグアニド類等のアミン化合物:バーサチック酸等のカルボン酸:ジイソプロポキシチタンビス(エチルアセトセテート)等のチタン化合物、アルミニウム化合物類等のアルコキシ金属:無機酸:三フッ化ホウ素エチルアミン錯体等の三フッ化ホウ素錯体:アルミニウムモノアセチルアセトネートビス(エチルアセトアセテート)等の金属キレート化合物等が挙げられる。これらの中では有機錫化合物が好ましい。シラノール縮合触媒は、(A)成分の架橋性ケイ素基含有有機重合体の硬化触媒として作用する。シラノール縮合触媒を用いる場合、(A)成分100質量部に対し、0.1~20質量部の範囲で用いることができ、0.2~10質量部の範囲で用いることが好ましい。
本発明に係るシーリング材組成物は、更にシランカップリング剤を含有することもできる。本発明に係るシーリング材組成物は、シランカップリング剤を配合することにより、金属、プラスチック、ガラス等、全般的な被着体に対する接着性を向上させることができる。
本発明に係るシーリング材組成物は、希釈剤を更に含有することが好ましい。希釈剤を含有することにより、粘度等の物性を調整できる。希釈剤としては、様々な希釈剤を用いることができる。希釈剤としては、例えば、ノルマルパラフィン、イソパラフィン等の飽和炭化水素系溶剤、リニアレンダイマー(出光興産株式会社商品名)等のα-オレフィン誘導体、芳香族炭化水素系溶剤、アルコール系溶剤、エステル系溶剤、クエン酸アセチルトリエチル等のクエン酸エステル系溶剤、ケトン系溶剤等の各種溶剤が挙げられる。
脱水剤としては、ビニルトリメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラメトキシシラン等のシラン化合物;オルトギ酸メチル、オルトギ酸エチル等のエステル化合物等を挙げることができる。これらの脱水剤は、単独で用いることも、2種以上を併用することもできる。なお、脱水剤としては、ビニルトリメトキシシランが特に好ましい。
本発明に係る一液常温湿気硬化型シーリング材組成物は、(B)無機多孔質性膨張体を含有しているので、シーリング材組成物の硬化物の表面を自然石の表面テクスチャーに類似する凹凸を有する表面にすることができる。本発明の一液常温湿気硬化型シーリング材組成物の硬化物によるこの凹凸は、砂まき調塗料(リシン塗料)を用いた場合における砂壁状模様のような微細な粒状の表面テクスチャーとは異なり、より自然石や天然石の表面形状に近い凹凸が明確な表面テクスチャーである。これにより、本発明に係る一液常温湿気硬化型シーリング材組成物によれば、自然石の表面テクスチャー(岩肌のような表面テクスチャー)を模した壁材としてのサイディング材との一体感を発揮させることができる。
アクリル酸ブチル62.7重量%、アクリル酸エチル18.3重量%、アクリル酸ステアリル19.0重量%、開始剤としてジエチル2,5-ジブロモアジペート及びα―ブロモ酪酸エチル、重合触媒として臭化第一銅及びペンタメチルジエチレントリアミン、ジエン化剤として1,7-オクタジエン、シリル剤としてメチルジメトキシシランを用い、特開2010-11644号公報の製造例1の方法に準じた原子移動ラジカル重合法(ATRP)で反応させ、両末端にメチルジメトキシシリル基を有し、平均して1分子中に1.8個の架橋性ケイ素基を有するポリスチレン換算の数平均分子量45,000のポリアクリル骨格の有機重合体(A1成分)を得た。
プロピレングリコールを開始剤とし、亜鉛ヘキサシアノコバルテート-グライム錯体触媒の存在下プロピレンオキサイドを反応させ数平均分子量29,000の水酸基末端ポリオキシプロピレンを得た。この水酸基末端ポリオキシプロピレン重合体にNaOCH3のメタノール溶液を添加してメタノールを留去し、更に塩化アリルを添加して末端の水酸基をアリル基に変換した。脱塩精製処理後、ヒドロシリル化合物であるメチルジメトキシシランを白金触媒の存在下反応させ、末端にメチルジメトキシシリル基を有し、平均して1分子中に1.8個の架橋性ケイ素基を有する数平均分子量29,000のポリオキシプロピレン骨格の有機重合体(A2成分)を得た。なお、数平均分子量は送液システムとして東ソー製HLC-8120GPCを用い、カラムは東ソー製TSK-GELHタイプを用い、溶媒はTHFを用いてゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより測定したポリスチレン換算分子量である。
加熱装置及びエステル管付き攪拌容器に、加熱溶解したステアリルアミン(花王(株)製、ファーミン80、アミン価207)を500g入れた後、攪拌しながら4-メチル-2-ペンタノン(MW=100.2)を203g加えた。この中に更にトルエン130gを加えた後、加温して110~150℃で3時間攪拌を続け、エステル管により水29.9gを脱水した。次に減圧し、過剰の4-メチル-2-ペンタノン及びトルエンを除去して、ステアリルアミンのケチミン化化合物を得た。このケチミン化化合物は常温で半透明の液体であった。
合成例1のA1成分50質量部、合成例2のA2成分50質量部、単官能エポキシ化合物(*1)20質量部、炭酸カルシウム(*2)100質量部及び、炭酸カルシウム(*3)100質量部、アクリル酸エステル重合体(*4)70質量部を仕込み、110℃で2時間、加熱減圧混合撹拌し、配合物質の脱水した。更に、シラン化合物(*5)3質量部、飽和炭化水素系溶剤(*6)10質量部、水と反応してアルコキシシリル基を有するアミン化合物を生成するアルコキシシラン化合物(*7)3質量部、シラノール縮合触媒としての有機錫化合物(*8)3質量部、及び合成例3のC成分(ステアリルアミンのケチミン化化合物)4質量部を混合し、シーリング材を調製した。なお、各成分の詳細は以下のとおりである。なお、シーリング材の比重は1.425であった。
*2 脂肪酸処理重質炭酸カルシウム(丸尾カルシウム(株)製、MCコ-トS-1)
*3 脂肪酸処理コロイド炭酸カルシウム(丸尾カルシウム(株)製、カルファイン500)
*4 無官能基アクリルポリマー、重量平均分子量2500(東亞合成(株)製、ARUFON UP-1110)
*5 ビニルトリメトキシシラン(信越化学工業(株)製、KBM1003)
*6 ノルマルパラフィン〔主成分、n-ウンデカン〕(ジャパンエナジー(株)製、カクタスノルマルパラフィンN-11)
*7 γ-アミノプロピルトリメトキシシランをMIBKでケチミン化した化合物
*8 ジブチル錫ジアセチルアセトナート(日東化成(株)製、ネネオスタンU-220H)
*10 無機多孔質性膨張体、ふるい分け粒子サイズ0.3~0.5mm(平均粒子サイズ0.4mm、粒比重0.52)、ProductSpecificationForPoraverGermany製、商品名:Poraver
*11 無機多孔質性膨張体、ふるい分け粒子サイズ2~4mm(平均粒子サイズ3mm、粒比重0.32)、ProductSpecificationForPoraverGermany製、商品名:Poraver
*12 ガラスビーズ、ふるい分け粒子サイズ0.4~1.0mm(平均粒子サイズ0.7mm、ソーダ石灰ガラス、球形、比重2.5)、Potters-Ballotini(ポッターズ・バルティーニ)株式会社製、商品名:J-30
*13 着色マイカ(製品名:カラーフレーク、大阪マイカ工業(株)製、平均直径1mm、比重2.85)
*14 着色マイカ(製品名:カラーフレーク、大阪マイカ工業(株)製、平均直径5mm、比重2.85)
厚さ25mmの目地模様なしの自然石調窯業系サイディング材を200mm×300mm角に切断し、その2枚をポリエチレンシートの上に10mmの間隔で平行に並べた。これにより生じる幅10mm×深さ25mm×長さ300mmの目地溝に15mm角のバックアップ材を入れ、参考例2に係る一液常温湿気硬化型シーリング材組成物を打設した。次に、20mm角のポリエチレン製のバックアップ材を用い表面をならして仕上げた。このようにして作製した各試験体について、シーリング材による目地が目立たず、自然石調窯業系サイディング材との一体感があるか否かを目視にて判定した。判定基準は以下のとおりである。また、参考例3~参考例4、実施例1~10、参考例1、比較例1~9についても同様に試験した。
「○」:一体感が良好である。
「△」:一体感がある。
「▲」:違和感がある。
「×」:明らかに違和感がある。
厚さ25mmの目地模様がある自然石調窯業系サイディング材を、目地模様がシーリング材の目地溝に隣接するように200mm×300mm角に切断し、その2枚をポリエチレンシートの上に10mmの間隔で平行に並べた。これにより生じる幅10mm×深さ25mm×長さ300mmの目地に15mm角のバックアップ材を入れ、参考例2に係る一液常温湿気硬化型シーリング材組成物をそれぞれ打設した。次に、20mm角のポリエチレン製のバックアップ材を用い表面をならして仕上げた。このようにして作製した各試験体について、シーリング材による目地が目立たず、自然石調窯業系サイディング材との一体感があるか否かを目視にて判定した。判定基準は上記と同一である。また、参考例3~参考例4、実施例1~10、参考例1、比較例1~9についても同様に試験した。
サイディング用シーリング材規格に準拠して同規格の5.1.6に記載のI形試験体を作製した。すなわち、窯業系サイディングボードを縦50mm、横50mmの大きさに切断し、切断した窯業系サイディングボード2枚を間隔10mmで縦方向が相対するように固定した。隙間の下面に縦50mm、横10mm、厚さ6mmの発泡ポリエチレン製バックアップ材を置き、窯業系サイディングボードの表面をマスキングテープで覆った。そして、シーリング材と接触する領域にプライマー(セメダイン株式会社製のMP-1000)を塗布し、間隔10mmの隙間(目地)に参考例2に係る一液常温湿気硬化型シーリング材組成物を8mmの厚さに充填した後、マスキングテープを除去し、23℃50%RH環境下で28日間、養生し、一液常温湿気硬化型シーリング材組成物を硬化させた後、バックアップ材を取り外し、試験サンプルを作製した。また、参考例3~参考例4、実施例1~10、参考例1、比較例1~9についても同様に試験サンプルを作製した。
参考例2に係る試験サンプルを用い、サイディング用シーリング材規格に準拠して引張接着性試験を実施した(試験温度23℃)。養生終了後、23℃環境下において引張速度50mm/minで引張接着性試験を実施した。以下の基準に基づいて測定結果を評価した。また、参考例3~参考例4、実施例1~10、参考例1、比較例1~9についても同様に試験した。
参考例2に係る一液常温湿気硬化型シーリング材組成物の汚れ防止性について、以下の方法で試験した。厚さ5mmのスレート板を用い、深さ5mm、幅25mm、長さ150mmの目地を作製し、その目地に一液常温湿気硬化型シーリング材組成物を打設し、余分の一液常温湿気硬化型シーリング材組成物をヘラでかきとり、表面を平らにし、23℃、50%相対湿度で7日間養生し試験体を作製した。養生後の試験体の表面に黒色珪砂(粒径70~110μm)をふりかけ、直ちに試験体を裏返し、底面を手で軽く叩き、余分の黒色珪砂を落とした。表面に付着して残った黒色珪砂(汚れ)の状態を目視により観察し、養生後の汚れ防止性を判定した。また、参考例3~参考例4、実施例1~10、参考例1、比較例1~9についても同様に試験した。判断基準は以下のとおりである。
「△」:黒色珪砂が多少付着した状態。
「×」:黒色珪砂が多量に付着し黒く汚れた状態。
15 溝部
20 割砕模様
22 直線部
24 湾曲部
26 屈曲部
Claims (3)
- (A)架橋性ケイ素基含有有機重合体と、
(B)平均粒子サイズが0.5mmを超え2mm以下の範囲である無機多孔質性膨張体と、
(D)融点が30℃以上の脂肪族アミン化合物と、
(E)平均直径が0.1mm以上4.0mm以下の範囲である鱗片状物質と
を含有すると共に、
前記(B)無機多孔質性膨張体を、一液常温湿気硬化型シーリング材組成物に対して容積濃度2vol%以上10vol%以下の範囲で含有し、
前記(E)鱗片状物質を、一液常温湿気硬化型シーリング材組成物に対して容積濃度0.05vol%以上0.9vol%以下の範囲で含有する一液常温湿気硬化型シーリング材組成物。 - 前記(B)無機多孔質性膨張体と併用される、(C)平均粒子サイズが0.2mm以上0.5mm以下である無機多孔質性膨張体を更に含有する請求項1に記載の一液常温湿気硬化型シーリング材組成物。
- 目地部分に請求項1又は2に記載の一液常温湿気硬化型シーリング材組成物が充填された壁。
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