JP7127602B2 - Joining method - Google Patents
Joining method Download PDFInfo
- Publication number
- JP7127602B2 JP7127602B2 JP2019076104A JP2019076104A JP7127602B2 JP 7127602 B2 JP7127602 B2 JP 7127602B2 JP 2019076104 A JP2019076104 A JP 2019076104A JP 2019076104 A JP2019076104 A JP 2019076104A JP 7127602 B2 JP7127602 B2 JP 7127602B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal member
- auxiliary
- metal
- auxiliary member
- joining
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Description
本発明は、接合方法に関する。 The present invention relates to a joining method.
例えば、特許文献１には、一対の板状の金属部材を回転ツールを用いて摩擦攪拌接合する発明が開示されている。当該発明では、一対の金属部材の間に金属部材よりも軟質の補助部材を介設し、当該補助部材に回転ツールを挿入して摩擦攪拌を行うというものである。硬度の高い金属部材同士を摩擦攪拌接合すると、回転ツールの損傷が激しく、工具コストが増加するという問題がある。しかし、当該発明によれば、軟質の補助部材に回転ツールを挿入して摩擦攪拌を行うため、硬度の高い金属部材同士を好適に接合することができる。
For example,
従来の接合方法では、回転ツールの攪拌ピンが円柱状を呈するため、補助部材への挿入が困難となるという問題があった。また、回転ツールのショルダ部を金属部材に接触させた状態で摩擦攪拌を行うため、摩擦攪拌装置に作用する負荷が大きくなるという問題があった。 In the conventional joining method, since the stirring pin of the rotating tool has a cylindrical shape, there is a problem that it is difficult to insert it into the auxiliary member. Moreover, since the friction stir is performed while the shoulder portion of the rotary tool is in contact with the metal member, there is a problem that the load acting on the friction stir device increases.
このような観点から、本発明は、硬度が高い金属部材同士を好適に接合することができる接合方法を提供することを課題とする。 From such a point of view, an object of the present invention is to provide a joining method capable of suitably joining metal members having high hardness.
前記課題を解決するために、本発明は、先細りの攪拌ピンを備えた回転ツールを用いて一対の金属部材を接合する接合方法であって、アルミニウム合金から形成された第一金属部材と、アルミニウム合金から形成された第二金属部材と、前記第一金属部材及び前記第二金属部材よりも硬度が低いアルミニウム又はアルミニウム合金から形成された補助部材を準備する準備工程と、前記第一金属部材と前記第二金属部材の端部同士を向い合せて、前記端部同士の隙間に前記補助部材を挟み込み、前記第一金属部材の端面と前記補助部材の一方の側面とを突き合わせるとともに、前記第二金属部材の端面と前記補助部材の他方の側面とを突き合わせて突合せ部を形成する突合せ工程と、回転する前記回転ツールを前記補助部材の表面側のみから挿入するとともに、前記攪拌ピンのみを前記補助部材に接触させ前記攪拌ピンの基端側を露出させつつ、前記攪拌ピンの外周面を前記第一金属部材及び前記第二金属部材に僅かに接触させた状態で、前記突合せ部に沿って前記回転ツールを相対移動させて前記第一金属部材と前記第二金属部材とを補助部材を介して接合する接合工程と、を含み、前記補助部材は、少なくとも一方の側面に表面から離間するにつれて先細りとなる傾斜面を備え、前記第一金属部材及び前記第二金属部材の少なくとも一方は、前記補助部材の傾斜面に対応し表面から裏面に向けて傾斜する傾斜面を備えることを特徴とする。 In order to solve the above problems, the present invention provides a joining method for joining a pair of metal members using a rotary tool having a tapered stirring pin, comprising: a first metal member made of an aluminum alloy; a second metal member made of an alloy; a preparatory step of preparing an auxiliary member made of aluminum or an aluminum alloy having a lower hardness than the first metal member and the second metal member; and the first metal member. The ends of the second metal member face each other, the auxiliary member is sandwiched between the ends, the end surface of the first metal member and one side surface of the auxiliary member are butted against each other, and the abutting step of butting the end faces of the two metal members and the other side surface of the auxiliary member to form a butting portion; While exposing the base end side of the stirring pin in contact with the auxiliary member, while the outer peripheral surface of the stirring pin is slightly in contact with the first metal member and the second metal member, and a joining step of relatively moving the rotating tool to join the first metal member and the second metal member via an auxiliary member, wherein the auxiliary member moves away from the surface on at least one side surface. At least one of the first metal member and the second metal member has an inclined surface that tapers, and at least one of the first metal member and the second metal member has an inclined surface that is inclined from the front surface to the back surface corresponding to the inclined surface of the auxiliary member. .
また、本発明は、先細りの攪拌ピンを備えた回転ツールを用いて一対の金属部材を接合する接合方法であって、アルミニウム合金から形成され、端部に傾斜面を備えた第一金属部材と、アルミニウム合金から形成され、端部に傾斜面を備えた第二金属部材と、前記第一金属部材及び前記第二金属部材よりも硬度が低いアルミニウム又はアルミニウム合金から形成され、両側面に表面から離間するにつれて先細りとなる傾斜面を備えた補助部材を準備する準備工程と、前記第一金属部材と前記第二金属部材の端部同士を向い合せて、前記端部同士の隙間に前記補助部材を挟み込み、前記第一金属部材の傾斜面と前記補助部材の一方の傾斜面とを突き合わせるとともに、前記第二金属部材の傾斜面と前記補助部材の他方の傾斜面とを突き合わせて突合せ部を形成する突合せ工程と、回転する前記回転ツールを前記補助部材の表面側のみから挿入するとともに、前記攪拌ピンのみを前記補助部材に接触させ前記攪拌ピンの基端側を露出させつつ、前記攪拌ピンの外周面を前記第一金属部材及び前記第二金属部材に僅かに接触させた状態で、前記突合せ部に沿って前記回転ツールを相対移動させて前記第一金属部材と前記第二金属部材とを補助部材を介して接合する接合工程と、を含むことを特徴とする。 The present invention also provides a joining method for joining a pair of metal members using a rotary tool having a tapered stirring pin, comprising: a first metal member made of an aluminum alloy and having an inclined surface at its end; , a second metal member made of an aluminum alloy and having an inclined surface at its end, and made of aluminum or an aluminum alloy having a hardness lower than that of the first metal member and the second metal member, and both sides are formed from the surface a preparation step of preparing an auxiliary member having an inclined surface that tapers as it is spaced apart from each other; is sandwiched between the inclined surface of the first metal member and one inclined surface of the auxiliary member, and the inclined surface of the second metal member and the other inclined surface of the auxiliary member are brought into contact with each other to form the butted portion a butting step of forming, inserting the rotating rotating tool only from the surface side of the auxiliary member, bringing only the stirring pin into contact with the auxiliary member, exposing the base end side of the stirring pin, and exposing the stirring pin; The first metal member and the second metal member are relatively moved along the butted portion with the outer peripheral surface of the slightly contacting the first metal member and the second metal member. and a joining step of joining through an auxiliary member.
かかる接合方法によれば、先細りの攪拌ピンを備えた回転ツールを用いるため、補助部材に容易に挿入することができる。また、攪拌ピンのみを補助部材に挿入するため、摩擦攪拌装置に作用する負荷を軽減することができる。また、第一金属部材及び第二金属部材よりも軟質の補助部材に回転ツールを挿入するため、回転ツールの寿命を長くすることができる。また、攪拌ピンと第一金属部材及び第二金属部材とを僅かに接触させることにより接合強度を高めることができる。 According to such a joining method, since a rotary tool having a tapered stirring pin is used, it can be easily inserted into the auxiliary member. Moreover, since only the stirring pin is inserted into the auxiliary member, the load acting on the friction stirrer can be reduced. Moreover, since the rotary tool is inserted into the auxiliary member which is softer than the first metal member and the second metal member, the service life of the rotary tool can be extended. Also, the bonding strength can be increased by slightly contacting the stirring pin with the first metal member and the second metal member.
また、前記補助部材の裏面側に、浮き防止のための突起部を備え、前記突合せ工程では、前記突起部が前記第一金属部材及び前記第二金属部材の少なくとも一方に係止するように前記第一金属部材と前記第二金属部材とを突き合わせることが好ましい。 Further, a protrusion for preventing floating is provided on the back side of the auxiliary member, and in the matching step, the protrusion is engaged with at least one of the first metal member and the second metal member. It is preferable to butt the first metal member and the second metal member.
かかる接合方法によれば、補助部材の表面側への浮き上りを防ぐことができるため、より好適に接合することができる。 According to such a joining method, it is possible to prevent the auxiliary member from floating toward the surface side, so that the joining can be performed more preferably.
また、本発明は、先細りの攪拌ピンを備えた回転ツールを用いて一対の金属部材を接合する接合方法であって、アルミニウム合金から形成され、端部に傾斜面を備えた第一金属部材と、アルミニウム合金から形成された第二金属部材と、前記第一金属部材及び前記第二金属部材よりも硬度が低いアルミニウム又はアルミニウム合金から形成され、両側面に表面から離間するにつれて先細りとなる傾斜面を備えた補助部材を準備する準備工程と、前記第一金属部材の端部と前記第二金属部材の側面とを突き合せて、内隅側に形成された前記第一金属部材の端部と前記第二金属部材の側面との隙間に前記補助部材を挟み込み、前記第一金属部材の傾斜面と前記補助部材の一方の傾斜面とを突き合せるとともに、前記第二金属部材の側面と前記補助部材の他方の傾斜面とを突き合わせて突合せ部を形成する突合せ工程と、回転する前記回転ツールを前記補助部材の表面側のみから挿入するとともに、前記攪拌ピンのみを前記補助部材に接触させ前記攪拌ピンの基端側を露出させつつ、前記攪拌ピンの外周面を前記第一金属部材及び前記第二金属部材に僅かに接触させた状態で、前記突合せ部に沿って前記回転ツールを相対移動させて前記第一金属部材と前記第二金属部材とを補助部材を介して接合する接合工程と、を含むことを特徴とする。 The present invention also provides a joining method for joining a pair of metal members using a rotary tool having a tapered stirring pin, comprising: a first metal member made of an aluminum alloy and having an inclined surface at its end; , a second metal member made of an aluminum alloy, and an inclined surface formed of aluminum or an aluminum alloy having a hardness lower than that of the first metal member and the second metal member, and tapering away from the surface on both side surfaces. and the end of the first metal member formed on the inner corner side by butting the end of the first metal member and the side surface of the second metal member, and The auxiliary member is sandwiched between the side surfaces of the second metal member, the inclined surface of the first metal member and one inclined surface of the auxiliary member are butted against each other, and the side surface of the second metal member and the auxiliary member a butting step of forming a butting portion by abutting the other inclined surface of the member; The rotary tool is relatively moved along the abutting portion while the proximal end side of the pin is exposed and the outer peripheral surface of the stirring pin is slightly in contact with the first metal member and the second metal member. and a joining step of joining the first metal member and the second metal member via an auxiliary member.
かかる接合方法によれば、先細りの攪拌ピンを備えた回転ツールを用いるため、補助部材に容易に挿入することができる。また、攪拌ピンのみを補助部材に挿入するため、摩擦攪拌装置に作用する負荷を軽減することができる。また、第一金属部材及び第二金属部材よりも軟質の補助部材に回転ツールを挿入するため、回転ツールの寿命を長くすることができる。また、攪拌ピンと第一金属部材及び第二金属部材を僅かに接触させることにより接合強度を高めることができる。また、第一金属部材と第二金属部材とを垂直に接合することができる。 According to such a joining method, since a rotary tool having a tapered stirring pin is used, it can be easily inserted into the auxiliary member. Moreover, since only the stirring pin is inserted into the auxiliary member, the load acting on the friction stirrer can be reduced. Moreover, since the rotary tool is inserted into the auxiliary member which is softer than the first metal member and the second metal member, the service life of the rotary tool can be extended. Further, the bonding strength can be increased by slightly contacting the stirring pin with the first metal member and the second metal member. Also, the first metal member and the second metal member can be joined vertically.
また、前記補助部材の裏面側に、浮き防止のための突起部を備え、前記突合せ工程では、前記突起部が前記第一金属部材及び前記第二金属部材の少なくとも一方に係止するように前記第一金属部材と前記第二金属部材とを突き合わせるこが好ましい。 Further, a protrusion for preventing floating is provided on the back side of the auxiliary member, and in the matching step, the protrusion is engaged with at least one of the first metal member and the second metal member. It is preferable to butt the first metal member and the second metal member.
かかる接合方法によれば、補助部材の表面側への浮き上りを防ぐことができるため、より好適に接合することができる。 According to such a joining method, it is possible to prevent the auxiliary member from floating toward the surface side, so that the joining can be performed more preferably.
また、本発明は、先細りの攪拌ピンを備えた回転ツールを用いて一対の金属部材を接合する接合方法であって、アルミニウム合金から形成され、端部に傾斜面を備えた第一金属部材と、アルミニウム合金から形成された第二金属部材と、前記第一金属部材及び前記第二金属部材よりも硬度が低いアルミニウム又はアルミニウム合金から形成され、両側面に表面から離間するにつれて先細りとなる傾斜面を備えた補助部材を準備する準備工程と、前記第一金属部材と前記第二金属部材とを重ね合わせて、前記第一金属部材の傾斜面と前記第二金属部材の表面との隙間に前記補助部材を挟み込み、前記第一金属部材の傾斜面と前記補助部材の一方の傾斜面とを突き合わせるとともに、前記第二金属部材の表面と前記補助部材の他方の傾斜面とを突き合わせて突合せ部を形成する突合せ工程と、回転する前記回転ツールを前記補助部材の表面側のみから挿入するとともに、前記攪拌ピンのみを前記補助部材に接触させ前記攪拌ピンの基端側を露出させつつ、前記攪拌ピンの外周面を前記第一金属部材及び前記第二金属部材に僅かに接触させた状態で、前記突合せ部に沿って前記回転ツールを相対移動させて前記第一金属部材と前記第二金属部材とを補助部材を介して接合する接合工程と、を含むことを特徴とする。 The present invention also provides a joining method for joining a pair of metal members using a rotary tool having a tapered stirring pin, comprising: a first metal member made of an aluminum alloy and having an inclined surface at its end; , a second metal member made of an aluminum alloy, and an inclined surface formed of aluminum or an aluminum alloy having a hardness lower than that of the first metal member and the second metal member, and tapering away from the surface on both side surfaces. a preparatory step of preparing an auxiliary member provided with the An auxiliary member is sandwiched between the slanted surface of the first metal member and one of the slanted surfaces of the auxiliary member, and the surface of the second metal member and the other slanted surface of the auxiliary member are abutted to form abutting portion. and inserting the rotating rotating tool only from the surface side of the auxiliary member, bringing only the stirring pin into contact with the auxiliary member to expose the base end side of the stirring pin, and the stirring With the outer peripheral surface of the pin slightly in contact with the first metal member and the second metal member, the rotating tool is relatively moved along the butted portion to separate the first metal member and the second metal member. and a joining step of joining through an auxiliary member.
かかる接合方法によれば、先細りの攪拌ピンを備えた回転ツールを用いるため、補助部材に容易に挿入することができる。また、攪拌ピンのみを補助部材に挿入するため、摩擦攪拌装置に作用する負荷を軽減することができる。また、第一金属部材及び第二金属部材よりも軟質の補助部材に回転ツールを挿入するため、回転ツールの寿命を長くすることができる。また、攪拌ピンと第一金属部材及び第二金属部材を僅かに接触させることにより接合強度を高めることができる。また、重ね合わされた第一金属部材と第二金属部材とを接合することができる。 According to such a joining method, since a rotary tool having a tapered stirring pin is used, it can be easily inserted into the auxiliary member. Moreover, since only the stirring pin is inserted into the auxiliary member, the load acting on the friction stirrer can be reduced. Moreover, since the rotary tool is inserted into the auxiliary member which is softer than the first metal member and the second metal member, the service life of the rotary tool can be extended. Further, the bonding strength can be increased by slightly contacting the stirring pin with the first metal member and the second metal member. Moreover, the first metal member and the second metal member that are overlapped can be joined.
また、前記補助部材の裏面側に、浮き防止のための突起部を備え、前記突合せ工程では、前記第一金属部材の裏面に形成された溝部及び前記第二金属部材の表面に形成された溝部の少なくとも一方で構成された凹溝部に前記突起部を嵌め合わせつつ、前記第一金属部材と前記第二金属部材を突き合わせることが好ましい。 Further, a protrusion is provided on the back side of the auxiliary member to prevent floating, and in the butting step, the groove formed on the back surface of the first metal member and the groove formed on the surface of the second metal member are formed. It is preferable that the first metal member and the second metal member are butted against each other while the protrusion is fitted into the concave groove formed by at least one of the above.
かかる接合方法によれば、補助部材の表面側への浮き上りを防ぐことができるため、より好適に接合することができる。 According to such a joining method, it is possible to prevent the auxiliary member from floating toward the surface side, so that the joining can be performed more preferably.
本発明に係る接合方法によれば、硬度が高い金属部材同士を好適に接合することができる。 According to the joining method according to the present invention, it is possible to suitably join metal members having high hardness.
［第一実施形態］
本発明の第一実施形態について、適宜図面を参照しながら説明する。第一実施形態に係る接合方法は、準備工程と、突合せ工程と、接合工程とを行う。図１に示すように、本実施形態では、第一金属部材１と第二金属部材２とを摩擦攪拌接合する。以下の説明における「表面」とは、「裏面」の反対側の面を言う。
[First embodiment]
A first embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings as appropriate. The bonding method according to the first embodiment includes a preparation process, a matching process, and a bonding process. As shown in FIG. 1, in this embodiment, a
図１に示すように、準備工程は、第一金属部材１、第二金属部材２及び補助部材１０を用意する工程である。第一金属部材１及び第二金属部材２は、板状の金属部材である。第一金属部材１及び第二金属部材２は、摩擦攪拌可能な金属であれば特に制限されないが、例えば、アルミニウム又はアルミニウム合金を用いる。第一金属部材１及び第二金属部材２は、本実施形態では、ＪＩＳＨ５３０２ ＡＤＣ１２（Ａｌ-Ｓｉ-Ｃｕ系）等のアルミニウム合金鋳造材を用いている。
As shown in FIG. 1, the preparation step is a step of preparing the
第一金属部材１は、端部に形成された端面１ａ、表面１ｂ及び裏面１ｃを備えている。第二金属部材２は、端部に形成された端面２ａ、表面２ｂ及び裏面２ｃを備えている。第一金属部材１及び第二金属部材２の板厚は同一である。端面１ａ及び端面２ａは、表面１ｂ，２ｂに向かうにつれて互いに離間するように傾斜する傾斜面になっている。鉛直面に対する端面１ａ，２ａの傾斜角度は同一になっている。
The
補助部材１０は、第一金属部材１と第二金属部材２との間に介設される部材である。補助部材１０は、第一金属部材１よりも硬度の低い金属で形成されている。補助部材１０は、例えば、ＪＩＳ Ａ１０５０，Ａ１１００，Ａ６０６３等のアルミニウム合金展伸材で形成されている。補助部材１０は、断面台形を呈する長尺の部材になっている。
The
補助部材１０は、表面１０ａと、側面１０ｂ，１０ｃと、裏面１０ｄを備えている。側面１０ｂ，１０ｃは、表面１０ａから離間するにつれて（裏面１０ｄに向かうにつれて）互いに近接する傾斜面になっている。側面１０ｂ，１０ｃの傾斜角度は、それぞれ対向する端面１ａ，２ａの傾斜角度と同一になっている。
The
突合せ工程は、図２に示すように、第一金属部材１、第二金属部材２及び補助部材１０を突き合わせつつ架台Ｋに固定する工程である。突合せ工程では、第一金属部材１の端面１ａと、第二金属部材２の端面２ａとの間に補助部材１０を配置する。第一金属部材１の端面１ａと、補助部材１０の側面１０ｂとが概ね面接触するように突き合わされて突合せ部Ｊ１が形成される。第二金属部材２の端面２ａと、補助部材１０の側面１０ｃとが概ね面接触するように突き合わされて突合せ部Ｊ２が形成される。補助部材１０の表面１０ａは、第一金属部材１の表面１ｂ及び第二金属部材２の表面２ｂと面一になる。補助部材１０の裏面１０ｄは、第一金属部材１の裏面１ｃ及び第二金属部材２の裏面２ｃと面一になる。
The butting step is a step of fixing the
ここで、図２に示すように回転ツールＦは、基部Ｆ１と、攪拌ピンＦ２とで構成されている。回転ツールＦは、例えば、工具鋼で形成されている。基部Ｆ１は、摩擦攪拌装置の回転軸に接続される部位である。攪拌ピンＦ２は、基部Ｆ１から垂下し、先細りとなっている。攪拌ピンＦ２の先端には、回転中心軸に対して垂直な平坦面Ｆ３が形成されている。平坦面Ｆ３は、補助部材１０の裏面１０ｄよりもやや大きな寸法で形成されている。
Here, as shown in FIG. 2, the rotary tool F is composed of a base portion F1 and a stirring pin F2. The rotary tool F is made of tool steel, for example. The base F1 is a part connected to the rotating shaft of the friction stirrer. Stirring pin F2 depends from base F1 and is tapered. A flat surface F3 perpendicular to the central axis of rotation is formed at the tip of the stirring pin F2. The flat surface F3 is slightly larger than the
攪拌ピンＦ２の外周面のテーパー角度は、第一金属部材１の端面１ａ及び第二金属部材の端面１ａの各傾斜角度と同一になっている。つまり、攪拌ピンＦ２を側面から見た断面形状は、補助部材１０の断面形状と概ね同一になっている。
The taper angle of the outer peripheral surface of the stirring pin F2 is the same as the inclination angles of the
攪拌ピンＦ２の外周面には、螺旋溝が刻設されている。本実施形態では、回転ツールＦを右回転させるため、基端側から先端側に向かうにつれて螺旋溝が左回りで形成されている。なお、回転ツールＦを左回転させる場合は、基端側から先端側に向かうにつれて螺旋溝が右回りで形成されている。このようにすると、塑性流動化した金属が螺旋溝に導かれて先端側に移動するため、バリの発生を抑制することができる。 A spiral groove is engraved on the outer peripheral surface of the stirring pin F2. In this embodiment, since the rotary tool F is rotated rightward, the spiral groove is formed counterclockwise as it goes from the base end side to the tip end side. When the rotating tool F is rotated counterclockwise, the spiral groove is formed clockwise as it goes from the base end side to the tip end side. In this way, the plastically fluidized metal is guided by the spiral grooves and moves toward the tip side, so that the generation of burrs can be suppressed.
接合工程は、図３に示すように、回転ツールＦを用いて第一金属部材１と第二金属部材２とを摩擦攪拌接合する工程である。接合工程では、右回転させた回転ツールＦの攪拌ピンＦ２を補助部材１０の表面１０ａの幅方向中央に挿入する。接合工程では、攪拌ピンＦ２の外周面を第一金属部材１の端面１ａ及び第二金属部材２の端面２ａに接触させなくてもよいが、本実施形態では第一金属部材１の端面１ａ及び第二金属部材２の端面２ａに僅かに接触させた状態で、補助部材１０に沿って相対移動させる。攪拌ピンＦ２の外周面と、第一金属部材１の端面１ａ及び第二金属部材２の端面２ａとの接触代は、例えば、１．０ｍｍ未満で適宜設定すればよい。
The joining step is a step of friction stir joining the
接合工程では、攪拌ピンＦ２のみを第一金属部材１、第二金属部材２及び補助部材１０に接触させ、攪拌ピンＦ２の基端側は、第一金属部材１及び第二金属部材２から露出した状態で摩擦攪拌を行う。攪拌ピンＦ２の平坦面Ｆ３は、架台Ｋに接触しない範囲で深い位置まで挿入する。回転ツールＦを補助部材１０に沿って相対移動させ、終了位置に達したら回転ツールＦを補助部材１０から離脱させる。以上により、突合せ部Ｊ１，Ｊ２が一の工程で同時に摩擦攪拌接合される。回転ツールＦの移動軌跡には塑性化領域Ｗが形成される。
In the joining step, only the stirring pin F2 is brought into contact with the
以上説明した本実施形態に係る接合方法によれば、先細りの攪拌ピンＦ２を備えた回転ツールＦを用いるため、補助部材１０の表面１０ａに容易に挿入することができる。また、攪拌ピンＦ２のみを補助部材１０に挿入し、攪拌ピンＦ２の基端側は露出させた状態で摩擦攪拌するため、摩擦攪拌装置に作用する負荷を軽減することができる。
According to the joining method according to the present embodiment described above, since the rotating tool F having the tapered stirring pin F2 is used, it can be easily inserted into the
また、第一金属部材１及び第二金属部材２よりも軟質の補助部材１０に回転ツールＦを挿入するため、回転ツールＦの寿命を長くすることができる。また、攪拌ピンＦ２と第一金属部材１及び第二金属部材２を僅かに接触させるに留めるため、第一金属部材１及び第二金属部材２の硬質の金属が補助部材１０側に多く混入するのを防ぐことができるため、より接合強度を高めることができる。
Moreover, since the rotary tool F is inserted into the
また、第一金属部材１の端面１ａと第二金属部材２の端面２ａに傾斜面を設けているため、攪拌ピンＦ２と第一金属部材１及び第二金属部材２とが大きく接触するのを防ぐことができる。また、本実施形態では、攪拌ピンＦ２のテーパー角度と、端面１ａ，２ａの傾斜角度とを同一（概ね平行）にしているため、高さ方向に亘ってバランス良く摩擦攪拌することができる。
In addition, since the
［第二実施形態］
次に、本発明の第二実施形態に係る接合方法について説明する。図４は、本発明の第二実施形態に係る接合方法の突合せ工程を示す断面図である。第二実施形態に係る接合方法は、準備工程と、突合せ工程と、接合工程とを行う。第二実施形態では、補助部材１０Ａの形状が第一実施形態と主に相違する。本実施形態では、第一実施形態と相違する部分を中心に説明する。
[Second embodiment]
Next, a joining method according to a second embodiment of the present invention will be described. FIG. 4 is a cross-sectional view showing the butting step of the joining method according to the second embodiment of the present invention. The bonding method according to the second embodiment includes a preparation process, a matching process, and a bonding process. The second embodiment mainly differs from the first embodiment in the shape of the
図４に示すように、第一金属部材１及び第二金属部材２は第一実施形態と同一である。補助部材１０Ａは、断面台形状の本体部１１と、本体部１１の裏面（底部）１０ｄから下方に突出する突起部１２を備えている。突起部１２は、本体部１１の裏面（底部）１０ｄよりも幅広となる断面矩形状を呈する。突起部１２は、補助部材１０Ａの長手方向に一定の形状で形成されている。架台Ｋには、突起部１２が挿入される断面矩形の凹部Ｋ１が形成されている。
As shown in FIG. 4, the
突合せ工程では、第一金属部材１と、第二金属部材２と、補助部材１０Ａとを突き合わせて架台Ｋに固定する。突合せ工程では、まず、補助部材１０Ａの突起部１２を凹部Ｋ１に挿入する。例えば、架台Ｋの手前側又は奥側の凹部Ｋ１の開口部から突起部１２を挿入する。
In the butting step, the
次に、第一金属部材１及び第二金属部材２を補助部材１０の両側から突き合わせる。突起部１２は、第一金属部材１の裏面１ｃ及び第二金属部材２の裏面２ｃにそれぞれ係止される。第一金属部材１の端面１ａと、補助部材１０の側面１０ｂとが突き合わされて突合せ部Ｊ１が形成される。第二金属部材２の端面２ａと、補助部材１０の側面１０ｃとが突き合わされて突合せ部Ｊ２が形成される。
Next, the
接合工程では、回転ツールＦを用いて突合せ部Ｊ１，Ｊ２に対して摩擦攪拌接合を行う。本実施形態では、第一実施形態と同じ要領で摩擦攪拌接合を行う。なお、接合工程が終了したら、突起部１２を切除する切除工程を行ってもよいし、突起部１２をそのまま残してもよい。
In the joining step, a rotary tool F is used to perform friction stir welding on the butted portions J1 and J2. In this embodiment, friction stir welding is performed in the same manner as in the first embodiment. It should be noted that, after the joining step is finished, a cutting step of cutting the
以上説明した第二実施形態によっても第一実施形態と略同等の効果を奏することができる。例えば、摩擦攪拌接合の接合長が長くなると、それに伴って補助部材１０も長く形成する。このような場合に摩擦攪拌接合を行うと、補助部材１０が上方に浮き上がってしまうという問題がある。しかし、第二実施形態によれば、補助部材１０に突起部１２を設けているため、補助部材１０の浮き上がりを防ぐことができる。これにより、第一金属部材１及び第二金属部材２に対する補助部材１０の位置ずれを防ぐことができるため、より好適に摩擦攪拌接合することができる。
Approximately the same effect as the first embodiment can be obtained by the second embodiment described above. For example, when the welding length of friction stir welding becomes longer, the
なお、本実施形態では、突起部１２が第一金属部材１及び第二金属部材２の両方に係止するように設定したが、補助部材１０Ａが浮き上がらないように、第一金属部材１及び第二金属部材２の少なくとも一方に係止させてもよい。
In this embodiment, the protruding
［第三実施形態］
次に、本発明の第三実施形態に係る接合方法について説明する。図５は、本発明の第三実施形態に係る接合方法の突合せ工程を示す断面図である。第三実施形態に係る接合方法では、準備工程と、突合せ工程と、接合工程とを行う。第三実施形態では、補助部材１０Ｂの形状が第一実施形態と主に相違する。本実施形態では、第一実施形態と相違する部分を中心に説明する。
[Third Embodiment]
Next, a joining method according to a third embodiment of the present invention will be described. FIG. 5 is a cross-sectional view showing the butting step of the joining method according to the third embodiment of the present invention. In the bonding method according to the third embodiment, a preparation process, a matching process, and a bonding process are performed. The third embodiment mainly differs from the first embodiment in the shape of the
準備工程では、第一金属部材１Ｂと、第二金属部材２と、補助部材１０Ｂとを用意する。第一金属部材１Ｂの端面１ａは、表面１ｂ及び裏面１ｃに対して垂直になっている。第二金属部材２は、第一実施形態と同一である。補助部材１０Ｂは、断面台形の補助部材１０Ｂであって、表面１０ａと、側面１０ｂ，１０ｃと、裏面１０ｄを備えている。
In the preparation step, the
側面１０ｂは、表面１０ａに対して垂直になっている。側面１０ｃは、表面１０ａから離間するにつれて先細りとなるように傾斜している。側面１０ｃの傾斜角度は、第二金属部材２の端面２ａの傾斜角度と同一である。
突合せ工程では、第一金属部材１Ｂと、第二金属部材２と、補助部材１０Ｂとを突き合わせる。第一金属部材１Ｂの端面１ａと、補助部材１０Ｂの側面１０ｂとが突き合わされて突合せ部Ｊ１が形成される。第二金属部材２の端面２ａと、補助部材１０Ｂの側面１０ｃとが突き合わされて突合せ部Ｊ２が形成される。補助部材１０の表面１０ａは、第一金属部材１の表面１ｂ及び第二金属部材２の表面２ｂとそれぞれ面一になる。補助部材１０の裏面１０ｄは、第一金属部材１の裏面１ｃ及び第二金属部材２の裏面２ｃとそれぞれ面一になる。
In the butting step, the
接合工程では、図６に示すように、回転ツールＦを用いて摩擦攪拌接合を行う。本実施形態では、回転ツールＦの攪拌ピンＦ２のみを補助部材１０Ｂに挿入し、攪拌ピンＦ２の基端側を露出させた状態で補助部材１０Ｂに沿って相対移動させて突合せ部Ｊ１，Ｊ２に対して摩擦攪拌接合を行う。また、本実施形態では、攪拌ピンＦ２の回転中心軸Ｚを第二金属部材２側に傾斜させつつ、攪拌ピンＦ２の外周面を、第一金属部材１の端面１ａと、第二金属部材２の端面２ａとに僅かに接触させた状態で摩擦攪拌を行う。なお、回転ツールＦの傾斜角度は、適宜設定すればよいが、攪拌ピンＦ２の外周面と第一金属部材１Ｂの端面１ａとが平行となるとともに、攪拌ピンＦ２の外周面と第二金属部材２の端面２ａとが平行となるように設定することが好ましい。
In the joining step, as shown in FIG. 6, a rotating tool F is used to perform friction stir welding. In this embodiment, only the stirring pin F2 of the rotary tool F is inserted into the
以上説明した第三実施形態に係る接合方法によっても、第一実施形態と略同等の効果を得ることができる。また、本実施形態では、第一金属部材１の端面１ａを傾斜面とする必要がないため、作業手間を省くことができる。
By the joining method according to the third embodiment described above, substantially the same effects as those of the first embodiment can be obtained. Moreover, in the present embodiment, since the
［第四実施形態］
次に、本発明の第四実施形態に係る接合方法について説明する。図７は、本発明の第四実施形態に係る接合方法の突合せ工程を示す断面図である。第四実施形態に係る接合方法は、準備工程と、突合せ工程と、接合工程とを行う。第四実施形態では、補助部材１０Ｃの形状が第三実施形態と主に相違する。本実施形態では、第三実施形態と相違する部分を中心に説明する。
[Fourth embodiment]
Next, a joining method according to a fourth embodiment of the present invention will be described. FIG. 7 is a cross-sectional view showing the butting step of the joining method according to the fourth embodiment of the present invention. A joining method according to the fourth embodiment performs a preparation step, a matching step, and a joining step. The fourth embodiment mainly differs from the third embodiment in the shape of the
図７に示すように、第一金属部材１Ｂ及び第二金属部材２は第三実施形態と同一である。補助部材１０Ｃは、断面台形状の本体部１１と、本体部１１の裏面（底部）１０ｄから下方に突出する突起部１２を備えている。突起部１２は、本体部１１の裏面（底部）１０ｄよりも幅広となる断面矩形状を呈する。突起部１２は、補助部材１０Ｃの長手方向に一定の形状で形成されている。架台Ｋには、突起部１２が挿入される凹部Ｋ１が形成されている。
As shown in FIG. 7, the
突合せ工程では、第一金属部材１と、第二金属部材２と、補助部材１０Ｃとを突き合わせつつ、架台Ｋで固定する。突合せ工程では、まず、補助部材１０Ｃの突起部１２を凹部Ｋ１に挿入する。次に、第一金属部材１及び第二金属部材２を補助部材１０の両側から突き合わせる。突起部１２は、第一金属部材１の裏面１ｃ及び第二金属部材２の裏面２ｃにそれぞれ係止される。第一金属部材１の端面１ａと、補助部材１０の側面１０ｂとが突き合わされて突合せ部Ｊ１が形成される。第二金属部材２の端面２ａと、補助部材１０の側面１０ｃとが突き合わされて突合せ部Ｊ２が形成される。
In the butting step, the
接合工程では、回転ツールＦを用いて突合せ部Ｊ１，Ｊ２に対して摩擦攪拌接合を行う。本実施形態では、第三実施形態と同じ要領で摩擦攪拌接合を行う。なお、接合工程が終了したら、突起部１２を切除する切除工程を行ってもよいし、突起部１２をそのまま残してもよい。
In the joining step, a rotary tool F is used to perform friction stir welding on the butted portions J1 and J2. In this embodiment, friction stir welding is performed in the same manner as in the third embodiment. It should be noted that, after the joining step is finished, a cutting step of cutting the
以上説明した第四実施形態によっても第三実施形態と略同等の効果を奏することができる。第四実施形態によれば、補助部材１０Ｃに突起部１２を設けているため、補助部材１０Ｃの浮き上がりを防ぐことができる。これにより、第一金属部材１Ｂ及び第二金属部材２に対する補助部材１０Ｃの位置ずれを防ぐことができるため、より好適に摩擦攪拌接合することができる。
Approximately the same effect as the third embodiment can be obtained by the fourth embodiment described above. According to the fourth embodiment, since the
なお、本実施形態では、突起部１２が第一金属部材１Ｂ及び第二金属部材２の両方に係止するように設定したが、補助部材１０Ｃが浮き上がらないように、第一金属部材１Ｂ及び第二金属部材２の少なくとも一方に係止させればよい。
In this embodiment, the protruding
［第五実施形態］
次に、本発明の第五実施形態に係る接合方法について説明する。図８は、本発明の第五実施形態に係る接合方法の準備工程を示す斜視図である。第五実施形態では、図８に示すように、第一金属部材１Ｄと第二金属部材２Ｄとを垂直に接合する点で他の実施形態と相違する。
[Fifth embodiment]
Next, a joining method according to a fifth embodiment of the present invention will be described. FIG. 8 is a perspective view showing a preparatory step of a joining method according to a fifth embodiment of the present invention. As shown in FIG. 8, the fifth embodiment differs from the other embodiments in that the
第五実施形態に係る接合方法では、準備工程と、突合せ工程と、接合工程とを行う。準備工程では、第一金属部材１Ｄ、第二金属部材２Ｄ及び補助部材１０Ｄを用意する。第一金属部材１Ｄは、板状を呈し、端面１Ｄａ、側面１Ｄｂ，１Ｄｃを備えている。端面１Ｄａは、傾斜面になっている。第二金属部材Ｄは、板状を呈し、端面２Ｄａ、側面２Ｄｂ，２Ｄｃを備えている。端面２Ｄａと側面２Ｄｂは垂直になっている。
In the bonding method according to the fifth embodiment, a preparation process, a matching process, and a bonding process are performed. In the preparation step, the
補助部材１０Ｄは、断面台形を呈する長尺部材である。補助部材１０Ｄは、表面１０Ｄａ、側面１０Ｄｂ，１０Ｄｃ及び裏面１０Ｄｄを備えている。
The
突合せ工程は、図９に示すように、第一金属部材１Ｄと第二金属部材２Ｄとの間に補助部材１０Ｄを介設し、第一金属部材１Ｄと第二金属部材２Ｄとを垂直に突き合わせる工程である。本実施形態では、第一金属部材１Ｄ及び第二金属部材２Ｄの裏側に架台Ｋ２を配置して、両者を付き合わせる。架台Ｋ２は、断面Ｌ字状を呈し、長手方向に延設される凹部Ｋ２ａを備えている。凹部Ｋ２ａは、補助部材１０Ｄの先端と架台Ｋ２との干渉を避けるために設けられている。
In the butting step, as shown in FIG. 9, an
第一金属部材１Ｄの端面１Ｄａと、補助部材１０Ｄの側面１０Ｄｂとが突き合わされて突合せ部Ｊ３が形成される。第二金属部材２Ｄの側面２Ｄｂと補助部材１０Ｄの側面１０Ｄｃとが突き合わされて突合せ部Ｊ４が形成される。第一金属部材１Ｄと第二金属部材２Ｄとは垂直になっている。補助部材１０Ｄの先端は、第一金属部材１の側面１Ｄｃから僅かに突出するため、補助部材１０Ｄの先端を凹部Ｋ２ａに挿入する。
The end surface 1Da of the
接合工程は、図９及び図１０に示すように、回転ツールＦを用いて突合せ部Ｊ３，Ｊ４を摩擦攪拌接合する工程である。接合工程では、回転ツールＦの攪拌ピンＦ２のみを補助部材１０Ｄの表面１０Ｄａに挿入し、攪拌ピンＦ２の基端側の一部を露出させた状態で補助部材１０Ｄに沿って相対移動させて突合せ部Ｊ３，Ｊ４に対して摩擦攪拌接合を行う。
The joining step is, as shown in FIGS. 9 and 10, a step of friction stir joining the butted portions J3 and J4 using a rotary tool F. FIG. In the joining step, only the stirring pin F2 of the rotary tool F is inserted into the surface 10Da of the
また、本実施形態では、攪拌ピンＦ２の回転中心軸Ｚを第二金属部材２Ｄ側に傾斜させつつ、攪拌ピンＦ２の外周面を、第一金属部材１Ｄの端面１Ｄａと、第二金属部材２Ｄの側面２Ｄｂとに僅かに接触させた状態で摩擦攪拌を行う。なお、回転ツールＦの傾斜角度は、適宜設定すればよいが、攪拌ピンＦ２の外周面と第一金属部材１Ｄの端面１Ｄａとが平行となるとともに、攪拌ピンＦ２の外周面と第二金属部材２Ｄの側面２Ｄｂとが平行となるように設定することが好ましい。
In addition, in this embodiment, while the rotation center axis Z of the stirring pin F2 is inclined toward the
以上説明した第五実施形態に係る接合方法によっても、第一実施形態と略同等の効果を得ることができる。また、本実施形態では、第一金属部材１Ｄと、第二金属部材２Ｄとを垂直に接合することができる。
By the joining method according to the fifth embodiment described above, substantially the same effects as those of the first embodiment can be obtained. Moreover, in this embodiment, the
［第六実施形態］
次に、本発明の第六実施形態に係る接合方法について説明する。図１１は、本発明の第六実施形態に係る接合方法の突合せ工程を示す断面図である。第六実施形態に係る接合方法は、準備工程と、突合せ工程と、接合工程とを行う。第六実施形態では、補助部材１０ＤＡの形状が第五実施形態と主に相違する。本実施形態では、第五実施形態と相違する部分を中心に説明する。
[Sixth embodiment]
Next, a joining method according to a sixth embodiment of the present invention will be described. FIG. 11 is a cross-sectional view showing the butting step of the joining method according to the sixth embodiment of the present invention. A bonding method according to the sixth embodiment performs a preparation process, a matching process, and a bonding process. The sixth embodiment mainly differs from the fifth embodiment in the shape of the auxiliary member 10DA. In this embodiment, the description will focus on the parts that are different from the fifth embodiment.
図１１に示すように、第一金属部材１Ｄ及び第二金属部材２Ｄは第五実施形態と同一である。補助部材１０ＤＡは、断面台形状の本体部１１と、本体部１１の裏面（底部）１０Ｄｄから側方に突出する突起部１２を備えている。突起部１２は、本体部１１の裏面（底部）１０Ｄｄよりも幅広となる断面矩形状を呈する。突起部１２は、補助部材１０ＤＡの長手方向に一定の形状で形成されている。
As shown in FIG. 11, the
突合せ工程では、第一金属部材１Ｄと第二金属部材２Ｄとの間に補助部材１０ＤＡを介設しつつ、第一金属部材１Ｄと第二金属部材２Ｄとを垂直に突き合わせて架台Ｋ３に固定する。架台Ｋ３は、第一金属部材１Ｄ及び第二金属部材２Ｄの裏側に配置される。架台Ｋ３には、突起部１２を挿入するための凹部Ｋ３ａが形成されている。
In the butting step, the auxiliary member 10DA is interposed between the
突合せ工程では、まず、架台Ｋ３の凹部Ｋ３ａの手前側又は奥側の開口部から補助部材１０ＤＡの突起部１２を挿入する。次に、突合せ工程では、第一金属部材１Ｄ及び第二金属部材２Ｄとを補助部材１０ＤＡの両側から突き合わせる。突起部１２は、第一金属部材１の側面１Ｄｃ及び第二金属部材２Ｄの端面２Ｄａにそれぞれ係止される。第一金属部材１Ｄの端面１Ｄａと、補助部材１０ＤＡの側面１０Ｄｂとが突き合わされて突合せ部Ｊ３が形成される。第二金属部材２Ｄの側面２Ｄｂと、補助部材１０ＤＡの側面１０Ｄｃとが突き合わされて突合せ部Ｊ４が形成される。
In the butting step, first, the projecting
接合工程では、回転ツールＦを用いて突合せ部Ｊ３，Ｊ４に対して摩擦攪拌接合を行う。本実施形態では、第五実施形態と同じ要領で摩擦攪拌接合を行う。なお、接合工程が終了したら、突起部１２を切除する切除工程を行ってもよいし、突起部１２をそのまま残してもよい。
In the joining step, a rotary tool F is used to perform friction stir welding on the butted portions J3 and J4. In this embodiment, friction stir welding is performed in the same manner as in the fifth embodiment. It should be noted that, after the joining step is finished, a cutting step of cutting the
以上説明した第六実施形態によっても第五実施形態と略同等の効果を奏することができる。第六実施形態によれば、補助部材１０ＤＡに突起部１２を設けているため、補助部材１０ＤＡの浮き上がりを防ぐことができる。これにより、第一金属部材１Ｄ及び第二金属部材２Ｄに対する補助部材１０ＤＡの位置ずれを防ぐことができるため、より好適に摩擦攪拌接合することができる。
Approximately the same effect as the fifth embodiment can be obtained by the sixth embodiment described above. According to the sixth embodiment, since the
なお、本実施形態では、突起部１２が第一金属部材１Ｄ及び第二金属部材２Ｄの両方に係止するように設定したが、補助部材１０ＤＡが浮き上がらないように、第一金属部材１Ｄ及び第二金属部材２Ｄの少なくとも一方に係止させればよい。
In this embodiment, the
［第七実施形態］
次に、本発明の第七実施形態に係る接合方法について説明する。図１２は、本発明の第七実施形態に係る接合方法の準備工程を示す斜視図である。第七実施形態では、図１２に示すように、第一金属部材１Ｅと第二金属部材２Ｅとを重ね合わせて接合する点で他の実施形態と相違する。
[Seventh embodiment]
Next, a joining method according to a seventh embodiment of the present invention will be described. FIG. 12 is a perspective view showing a preparatory step of the joining method according to the seventh embodiment of the present invention. As shown in FIG. 12, the seventh embodiment differs from the other embodiments in that a
第七実施形態に係る接合方法では、準備工程と、突合せ工程と、接合工程とを行う。準備工程では、第一金属部材１Ｅ、第二金属部材２Ｅ及び補助部材１０Ｅを用意する。第一金属部材１Ｅは、板状を呈し、端面１Ｅａ、表面１Ｅｂ及び裏面１Ｅｃを備えている。第二金属部材２Ｅは、板状を呈し、端面２Ｅａ、表面２Ｅｂ、裏面２Ｅｃを備えている。端面２Ｅａは、表面２Ｅｂと垂直になっている。
In the joining method according to the seventh embodiment, a preparation process, a matching process, and a joining process are performed. In the preparation step, the
補助部材１０Ｅは、断面台形を呈する長尺部材である。補助部材１０Ｅは、表面１０Ｅａ、側面１０Ｅｂ，１０Ｅｃ及び裏面１０Ｅｄを備えている。側面１０Ｅｂ，１０Ｅｃは、表面１０Ｅａから離間するにつれて近接する傾斜面となっている。
The
突合せ工程は、図１３に示すように、第一金属部材１Ｅと第二金属部材２Ｅとを重ね合わせるとともに、第一金属部材１Ｅの端部に補助部材１０Ｅを配置する工程である。突合せ工程では、第一金属部材１Ｅの裏面１Ｅｃと、第二金属部材２Ｅの表面２Ｅｂとが重ね合わされて突合せ部Ｊ７が形成される。また、第一金属部材１Ｅの端面１Ｅａと、補助部材１０Ｅの側面１０Ｅｂとが突き合わされて突合せ部Ｊ５が形成される。また、第二金属部材２Ｅの表面２Ｅｂと補助部材１０Ｅの側面１０Ｅｃとが突き合わされて突合せ部Ｊ６が形成される。
The butting step is, as shown in FIG. 13, a step of overlapping the
接合工程は、図１４に示すように、回転ツールＦを用いて突合せ部Ｊ５，Ｊ６を摩擦攪拌接合する工程である。接合工程では、回転ツールＦの攪拌ピンＦ２のみを補助部材１０Ｅの表面１０Ｅａに挿入し、攪拌ピンＦ２の基端側の一部を露出させた状態で補助部材１０Ｅに沿って相対移動させて突合せ部Ｊ５，Ｊ６に対して摩擦攪拌接合を行う。また、本実施形態では、攪拌ピンＦ２の回転中心軸Ｚを第二金属部材２Ｅ側に傾斜させつつ、攪拌ピンＦ２の外周面を、第一金属部材１Ｅの端面１Ｅａ（図１３参照）と、第二金属部材２Ｅの表面２Ｅｂとに僅かに接触させた状態で摩擦攪拌を行う。なお、回転ツールＦの傾斜角度は、適宜設定すればよいが、攪拌ピンＦ２の外周面と第一金属部材１Ｅの端面１Ｅａとが平行となるとともに、攪拌ピンＦ２の外周面と第二金属部材２Ｅの表面２Ｅｂとが平行となるように設定することが好ましい。
The joining step is, as shown in FIG. 14, a step of friction stir joining the butted portions J5 and J6 using a rotating tool F. As shown in FIG. In the joining step, only the stirring pin F2 of the rotating tool F is inserted into the surface 10Ea of the
以上説明した第七実施形態に係る接合方法によっても、第一実施形態と略同等の効果を得ることができる。また、本実施形態では、第一金属部材１Ｅと、第二金属部材２Ｅとを重ね合わせて接合することができる。
By the joining method according to the seventh embodiment described above, substantially the same effects as those of the first embodiment can be obtained. Moreover, in this embodiment, the
［第八実施形態］
次に、本発明の第八実施形態に係る接合方法について説明する。図１５は、本発明の第八実施形態に係る接合方法の準備工程を示す断面図である。第八実施形態に係る接合方法では、準備工程と、突合せ工程と、接合工程とを行う。第八実施形態では、補助部材１０ＥＡの形状が第七実施形態と相違する。本実施形態では、第七実施形態と相違する部分を中心に説明する。
[Eighth Embodiment]
Next, a joining method according to an eighth embodiment of the present invention will be described. FIG. 15 is a cross-sectional view showing a preparatory step of the bonding method according to the eighth embodiment of the present invention. In the bonding method according to the eighth embodiment, a preparation process, a matching process, and a bonding process are performed. The eighth embodiment differs from the seventh embodiment in the shape of the auxiliary member 10EA. In this embodiment, the description will focus on the parts that are different from the seventh embodiment.
図１５に示すように、本実施形態の準備工程では、第一金属部材１Ｅの裏面１Ｅｃ側に溝部１Ｅｄを形成する。溝部１Ｅｄは、端面１Ｅａと裏面１Ｅｃの角部に長手方向に沿って断面円弧状に形成されている。また、準備工程では、第二金属部材２Ｅの表面２Ｅｂに溝部２Ｅｄを形成する。溝部２Ｅｄは、長手方向に沿って断面円弧状に形成されている。
As shown in FIG. 15, in the preparatory step of the present embodiment, a groove portion 1Ed is formed on the rear surface 1Ec side of the
補助部材１０ＥＡは、断面台形状の本体部１１と、本体部１１の裏面（底部）１０Ｅｄから突出する突起部１３とを備えている。突起部１３は、本体部１１の裏面（底部）１０Ｅｄよりも幅広となる断面円形状を呈する。突起部１３は、補助部材１０ＥＡの長手方向に一定の形状で形成されている。
The auxiliary member 10EA includes a
突合せ工程では、第一金属部材１Ｅと第二金属部材２Ｅとを重ね合わせつつ、第一金属部材１Ｅの端部に補助部材１０ＥＡを配置する工程である。
The butting step is a step of placing the auxiliary member 10EA at the end of the
突合せ工程では、図１６に示すように、第一金属部材１Ｅの裏面１Ｅｃと、第二金属部材２Ｅの表面２Ｅｂとが重ね合わされて突合せ部Ｊ７が形成される。また、第一金属部材１Ｅの端面１Ｅａと、補助部材１０Ｅの側面１０Ｅｂとが突き合わされて突合せ部Ｊ５が形成される。また、第二金属部材２Ｅの表面２Ｅｂと補助部材１０Ｅの側面１０Ｅｃとが突き合わされて突合せ部Ｊ６が形成される。また、第一金属部材１Ｅの溝部１Ｅｄ（図１５参照）と、第二金属部材２Ｅの溝部２Ｅｄとで形成される凹溝部１４に突起部１３を挿入する。
In the butting step, as shown in FIG. 16, the back surface 1Ec of the
接合工程では、回転ツールＦを用いて突合せ部Ｊ５，Ｊ６に対して摩擦攪拌接合を行う。本実施形態では、第七実施形態と同じ要領で摩擦攪拌接合を行う。 In the joining step, a rotary tool F is used to perform friction stir welding on the butted portions J5 and J6. In this embodiment, friction stir welding is performed in the same manner as in the seventh embodiment.
以上説明した第八実施形態によっても第七実施形態と略同等の効果を奏することができる。また、補助部材１０ＥＡに突起部１３を設けることにより、補助部材１０ＥＡの浮き上がりを防止することができる。なお、凹溝部１４は、本実施形態では、第一金属部材１Ｅと第二金属部材２Ｅとで形成したが、第一金属部材１Ｅと第二金属部材２Ｅの少なくとも一方に形成すればよい。第一金属部材１Ｅ及び第二金属部材２Ｅの一方に凹溝部を形成する場合は、当該凹溝部の形状に合わせて、補助部材１０ＥＡの突起部１３の形状を適宜形成すればよい。
The eighth embodiment described above can also achieve substantially the same effect as the seventh embodiment. Further, by providing the
［第九実施形態］
次に、本発明の第九実施形態に係る接合方法について説明する。図１７は、本発明の第九実施形態に係る接合方法の準備工程を示す斜視図である。第九実施形態では、図１７に示すように、第一金属部材１Ｇと第二金属部材２Ｇとを重ね合わせつつ突き合わせる点で他の実施形態と相違する。
[Ninth embodiment]
Next, a joining method according to the ninth embodiment of the present invention will be described. FIG. 17 is a perspective view showing a preparatory step of the joining method according to the ninth embodiment of the present invention. As shown in FIG. 17, the ninth embodiment differs from the other embodiments in that the
第九実施形態に係る接合方法では、準備工程と、突合せ工程と、接合工程とを行う。準備工程では、第一金属部材１Ｇ、第二金属部材２Ｇ及び補助部材１０Ｇを用意する。第一金属部材１Ｇは、板状を呈し、端面１Ｇａ、表面１Ｇｂ及び裏面１Ｇｃを備えている。端面１Ｇａは、傾斜面になっている。
In the bonding method according to the ninth embodiment, a preparation process, a matching process, and a bonding process are performed. In the preparation step, the
第二金属部材２は、板厚部と板薄部からなる段差部を備えた形状になっている。第二金属部材２は、第一端面２Ｇａ、第一表面２Ｇｂ、第二端面２Ｇｃ、第二表面２Ｇｄ及び裏面２Ｇｅとを有する。第一端面２Ｇａは、傾斜面になっている。第二端面２Ｇｃは、第二表面２Ｇｄ及び裏面２Ｇｅに対して垂直になっている。
The
突合せ工程は、図１８に示すように、第一金属部材１Ｇと第二金属部材２Ｇとを重ね合わせつつ、補助部材１０Ｇを介設して突き合わせる工程である。突合せ工程では、第一金属部材１Ｇの裏面１Ｇｃと、第二金属部材２Ｇの第二表面２Ｇｄとが重ね合わされて突合せ部Ｊ１０が形成される。また、補助部材１０Ｇの側面１０Ｇｂと第一金属部材１Ｇの端面１Ｇａとが突き合わされて突合せ部Ｊ８が形成される。また、補助部材１０Ｇの側面１０Ｇｃと第二金属部材２Ｇの第一端面２Ｇａとが突き合わされて突合せ部Ｊ９が形成される。
The butting step is, as shown in FIG. 18, a step of putting the
接合工程は、図１９に示すように、回転ツールＦを用いて第一金属部材１と第二金属部材２を摩擦攪拌接合する工程である。接合工程では、右回転させた回転ツールＦの攪拌ピンＦ２を補助部材１０Ｇの表面１０Ｇａの幅方向中央に挿入する。接合工程では、本実施形態では第一金属部材１Ｇの端面１Ｇａ及び第二金属部材２Ｇの第一端面２Ｇａに僅かに接触させた状態で、補助部材１０Ｇに沿って相対移動させる。
The joining step is a step of friction stir joining the
接合工程では、攪拌ピンＦ２のみを第一金属部材１Ｇ、第二金属部材２Ｇ及び補助部材１０Ｇに接触させ、攪拌ピンＦ２の基端側は、第一金属部材１Ｇ及び第二金属部材２Ｇから露出した状態で摩擦攪拌を行う。攪拌ピンＦ２の平坦面Ｆ３は、第二金属部材２の第二表面２Ｇｄに接触しない範囲で深い位置まで挿入する。回転ツールＦを補助部材１０Ｇに沿って相対移動させ、終了位置に達したら回転ツールＦを補助部材１０Ｇから離脱させる。以上により、突合せ部Ｊ８，Ｊ９が一の工程で同時に摩擦攪拌接合される。回転ツールＦの移動軌跡には塑性化領域Ｗが形成される。
In the joining step, only the stirring pin F2 is brought into contact with the
以上説明した第九実施形態によっても第一実施形態と略同等の効果を奏することができる。 The ninth embodiment described above can also achieve substantially the same effect as the first embodiment.
［第十実施形態］
次に、本発明の第十実施形態に係る接合方法について説明する。図２０は、本発明の第十実施形態に係る接合方法の準備工程を示す断面図である。第十実施形態に係る接合方法は、準備工程と、突合せ工程と、接合工程とを行う。第十実施形態では、補助部材１０ＧＡの形状が第九実施形態と主に相違する。本実施形態では、第九実施形態と相違する部分を中心に説明する。
[Tenth embodiment]
Next, a joining method according to the tenth embodiment of the present invention will be described. FIG. 20 is a cross-sectional view showing a preparatory step of the joining method according to the tenth embodiment of the present invention. The bonding method according to the tenth embodiment performs a preparation process, a matching process, and a bonding process. The tenth embodiment is mainly different from the ninth embodiment in the shape of the auxiliary member 10GA. In this embodiment, the parts different from the ninth embodiment will be mainly described.
図２０に示すように、第一金属部材１Ｇは第九実施形態と同一である。第二金属部材２Ｇの第二表面２Ｇｄには、断面略円形状の凹溝部１５が形成されている。凹溝部１５は断面略円形状に形成されている。
As shown in FIG. 20, the
補助部材１０Ｇは、断面台形状の本体部１１と、本体部１１の裏面（底部）１０Ｇｄから突出する突起部１３とを備えている。突起部１３は、裏面（底部）１０Ｇｄよりも幅広となる断面円形状を呈する。突起部１３は、凹溝部１５に挿入されるように、補助部材１０ＧＡの長手方向に一定の形状で形成されている。
The
突合せ工程では、第一金属部材１Ｇと、第二金属部材２Ｇと、補助部材１０ＧＡとを突き合わせて架台Ｋに固定する。突合せ工程では、まず、補助部材１０Ｇの突起部１３を凹溝部１５に挿入する。例えば、凹溝部１５の手前側又は奥側の開口部から突起部１３を挿入する。次に、第九実施形態と同じ要領で、各部材を突き合わせて突合せ部Ｊ８，Ｊ９，Ｊ１０を形成する。接合工程は、第九実施形態と同一である。
In the butting step, the
以上説明した第十実施形態によっても、第九実施形態と略同等の効果を奏することができる。また、突起部１３を備えることにより、補助部材１０ＧＡの浮き上がりを防ぐことができる。
According to the tenth embodiment described above, substantially the same effects as those of the ninth embodiment can be obtained. Also, by providing the
以上本発明の実施形態について説明したが、本発明の趣旨に反しない範囲で適宜設計変更が可能である。例えば、第二～第十実施形態に係る接合工程でも、攪拌ピンＦ２の外周面と第一金属部材及び第二金属部材は僅かに接触させたが、回転ツールＦの攪拌ピンＦ２と第一金属部材及び第二金属部材とを接触させずに摩擦攪拌接合を行ってもよい。 Although the embodiments of the present invention have been described above, design changes can be made as appropriate without departing from the gist of the present invention. For example, in the joining steps according to the second to tenth embodiments, the outer peripheral surface of the stirring pin F2 and the first metal member and the second metal member were slightly contacted, but the stirring pin F2 of the rotary tool F and the first metal Friction stir welding may be performed without contact between the member and the second metal member.
１ 第一金属部材
１ａ 端面（傾斜面）
２ 第二金属部材
２ａ 端面（傾斜面）
１０ 補助部材
１２ 突起部
Ｊ１ 突合せ部
Ｊ２ 突合せ部
Ｆ 回転ツール
Ｆ２ 攪拌ピン
1
2
REFERENCE SIGNS
Claims (8)
アルミニウム合金から形成された第一金属部材と、アルミニウム合金から形成された第二金属部材と、前記第一金属部材及び前記第二金属部材よりも硬度が低いアルミニウム又はアルミニウム合金から形成された補助部材を準備する準備工程と、
前記第一金属部材と前記第二金属部材の端部同士を向い合せて、前記端部同士の隙間に前記補助部材を挟み込み、前記第一金属部材の端面と前記補助部材の一方の側面とを突き合わせるとともに、前記第二金属部材の端面と前記補助部材の他方の側面とを突き合せて突合せ部を形成する突合せ工程と、
回転する前記回転ツールを前記補助部材の表面側のみから挿入するとともに、前記攪拌ピンのみを前記補助部材に接触させ前記攪拌ピンの基端側を露出させつつ、前記攪拌ピンの外周面を前記第一金属部材及び前記第二金属部材に僅かに接触させた状態で、前記突合せ部に沿って前記回転ツールを相対移動させて前記第一金属部材と前記第二金属部材とを補助部材を介して接合する接合工程と、を含み、
前記補助部材は、少なくとも一方の側面に表面から離間するにつれて先細りとなる傾斜面を備え、前記第一金属部材及び前記第二金属部材の少なくとも一方は、前記補助部材の傾斜面に対応し表面から裏面に向けて傾斜する傾斜面を備えることを特徴とする接合方法。 A joining method for joining a pair of metal members using a rotating tool equipped with a tapered stirring pin,
A first metal member made of an aluminum alloy, a second metal member made of an aluminum alloy, and an auxiliary member made of aluminum or an aluminum alloy having a lower hardness than the first metal member and the second metal member. a preparatory step of preparing
The ends of the first metal member and the second metal member face each other, the auxiliary member is sandwiched between the ends, and the end surface of the first metal member and one side surface of the auxiliary member are sandwiched. a butting step of butting the end surface of the second metal member and the other side surface of the auxiliary member to form a butting portion;
The rotary tool that rotates is inserted only from the surface side of the auxiliary member, and only the stirring pin is brought into contact with the auxiliary member to expose the base end side of the stirring pin, and the outer peripheral surface of the stirring pin is pushed to the third position. While being slightly in contact with the first metal member and the second metal member, the rotating tool is relatively moved along the butted portion to move the first metal member and the second metal member via an auxiliary member. a joining step of joining,
At least one of the side surfaces of the auxiliary member has an inclined surface that tapers away from the surface, and at least one of the first metal member and the second metal member corresponds to the inclined surface of the auxiliary member and extends from the surface. A joining method comprising providing an inclined surface inclined toward the back surface.
前記突合せ工程では、前記突起部が前記第一金属部材及び前記第二金属部材の少なくとも一方に係止するように前記第一金属部材と前記第二金属部材とを突き合わせることを特徴とする請求項１に記載の接合方法。 A protrusion for preventing floating is provided on the back side of the auxiliary member,
In the abutment step, the first metal member and the second metal member are abutted such that the protrusion engages with at least one of the first metal member and the second metal member. Item 1. The joining method according to Item 1.
アルミニウム合金から形成され、端部に傾斜面を備えた第一金属部材と、アルミニウム合金から形成され、端部に傾斜面を備えた第二金属部材と、前記第一金属部材及び前記第二金属部材よりも硬度が低いアルミニウム又はアルミニウム合金から形成され、両側面に表面から離間するにつれて先細りとなる傾斜面を備えた補助部材を準備する準備工程と、
前記第一金属部材と前記第二金属部材の端部同士を向い合せて、前記端部同士の隙間に前記補助部材を挟み込み、前記第一金属部材の傾斜面と前記補助部材の一方の傾斜面とを突き合わせるとともに、前記第二金属部材の傾斜面と前記補助部材の他方の傾斜面とを突き合わせて突合せ部を形成する突合せ工程と、
回転する前記回転ツールを前記補助部材の表面側のみから挿入するとともに、前記攪拌ピンのみを前記補助部材に接触させ前記攪拌ピンの基端側を露出させつつ、前記攪拌ピンの外周面を前記第一金属部材及び前記第二金属部材に僅かに接触させた状態で、前記突合せ部に沿って前記回転ツールを相対移動させて前記第一金属部材と前記第二金属部材とを補助部材を介して接合する接合工程と、を含むことを特徴とする接合方法。 A joining method for joining a pair of metal members using a rotating tool equipped with a tapered stirring pin,
A first metal member made of an aluminum alloy and having an inclined surface at its end, a second metal member made of an aluminum alloy and having an inclined surface at its end, the first metal member and the second metal A preparation step of preparing an auxiliary member made of aluminum or an aluminum alloy having a hardness lower than that of the member, and having inclined surfaces on both side surfaces that taper off as the distance from the surface increases;
The ends of the first metal member and the second metal member face each other, and the auxiliary member is sandwiched between the ends, and the inclined surface of the first metal member and the inclined surface of one of the auxiliary members abutting step of butting the second metal member and the other inclined surface of the auxiliary member to form a butting portion;
The rotary tool that rotates is inserted only from the surface side of the auxiliary member, and only the stirring pin is brought into contact with the auxiliary member to expose the base end side of the stirring pin, and the outer peripheral surface of the stirring pin is pushed to the third position. While being slightly in contact with the first metal member and the second metal member, the rotating tool is relatively moved along the butted portion to move the first metal member and the second metal member via an auxiliary member. and a joining step of joining.
前記突合せ工程では、前記突起部が前記第一金属部材及び前記第二金属部材の少なくとも一方に係止するように前記第一金属部材と前記第二金属部材とを突き合わせることを特徴とする請求項３に記載の接合方法。 A protrusion for preventing floating is provided on the back side of the auxiliary member,
In the abutment step, the first metal member and the second metal member are abutted such that the protrusion engages with at least one of the first metal member and the second metal member. Item 4. The joining method according to item 3.
アルミニウム合金から形成され、端部に傾斜面を備えた第一金属部材と、アルミニウム合金から形成された第二金属部材と、前記第一金属部材及び前記第二金属部材よりも硬度が低いアルミニウム又はアルミニウム合金から形成され、両側面に表面から離間するにつれて先細りとなる傾斜面を備えた補助部材を準備する準備工程と、
前記第一金属部材の端部と前記第二金属部材の側面とを突き合せて、内隅側に形成された前記第一金属部材の端部と前記第二金属部材の側面との隙間に前記補助部材を挟み込み、前記第一金属部材の傾斜面と前記補助部材の一方の傾斜面とを突き合せるとともに、前記第二金属部材の側面と前記補助部材の他方の傾斜面とを突き合わせて突合せ部を形成する突合せ工程と、
回転する前記回転ツールを前記補助部材の表面側のみから挿入するとともに、前記攪拌ピンのみを前記補助部材に接触させ前記攪拌ピンの基端側を露出させつつ、前記攪拌ピンの外周面を前記第一金属部材及び前記第二金属部材に僅かに接触させた状態で、前記突合せ部に沿って前記回転ツールを相対移動させて前記第一金属部材と前記第二金属部材とを補助部材を介して接合する接合工程と、を含むことを特徴とする接合方法。 A joining method for joining a pair of metal members using a rotating tool equipped with a tapered stirring pin,
A first metal member made of an aluminum alloy and having an inclined surface at its end, a second metal member made of an aluminum alloy, and aluminum having a hardness lower than that of the first metal member and the second metal member, or a preparation step of preparing an auxiliary member formed of an aluminum alloy and provided with inclined surfaces on both side surfaces that taper off as the distance from the surface increases;
The end of the first metal member and the side surface of the second metal member are butted against each other, and the gap between the end of the first metal member formed on the inner corner side and the side surface of the second metal member is filled with the An auxiliary member is sandwiched between the inclined surface of the first metal member and one inclined surface of the auxiliary member, and the side surface of the second metal member and the other inclined surface of the auxiliary member are brought into contact with each other to form a butted portion. a butting step to form
The rotary tool that rotates is inserted only from the surface side of the auxiliary member, and only the stirring pin is brought into contact with the auxiliary member to expose the base end side of the stirring pin, and the outer peripheral surface of the stirring pin is pushed to the third position. While being slightly in contact with the first metal member and the second metal member, the rotating tool is relatively moved along the butted portion to move the first metal member and the second metal member via an auxiliary member. and a joining step of joining.
前記突合せ工程では、前記突起部が前記第一金属部材及び前記第二金属部材の少なくとも一方に係止するように前記第一金属部材と前記第二金属部材とを突き合わせることを特徴とする請求項５に記載の接合方法。 A protrusion for preventing floating is provided on the back side of the auxiliary member,
In the abutment step, the first metal member and the second metal member are abutted such that the protrusion engages with at least one of the first metal member and the second metal member. Item 6. The joining method according to Item 5.
アルミニウム合金から形成され、端部に傾斜面を備えた第一金属部材と、アルミニウム合金から形成された第二金属部材と、前記第一金属部材及び前記第二金属部材よりも硬度が低いアルミニウム又はアルミニウム合金から形成され、両側面に表面から離間するにつれて先細りとなる傾斜面を備えた補助部材を準備する準備工程と、
前記第一金属部材と前記第二金属部材とを重ね合わせて、前記第一金属部材の傾斜面と前記第二金属部材の表面との隙間に前記補助部材を挟み込み、前記第一金属部材の傾斜面と前記補助部材の一方の傾斜面とを突き合わせるとともに、前記第二金属部材の表面と前記補助部材の他方の傾斜面とを突き合わせて突合せ部を形成する突合せ工程と、
回転する前記回転ツールを前記補助部材の表面側のみから挿入するとともに、前記攪拌ピンのみを前記補助部材に接触させ前記攪拌ピンの基端側を露出させつつ、前記攪拌ピンの外周面を前記第一金属部材及び前記第二金属部材に僅かに接触させた状態で、前記突合せ部に沿って前記回転ツールを相対移動させて前記第一金属部材と前記第二金属部材とを補助部材を介して接合する接合工程と、を含むことを特徴とする接合方法。 A joining method for joining a pair of metal members using a rotating tool equipped with a tapered stirring pin,
A first metal member made of an aluminum alloy and having an inclined surface at its end, a second metal member made of an aluminum alloy, and aluminum having a hardness lower than that of the first metal member and the second metal member, or a preparation step of preparing an auxiliary member formed of an aluminum alloy and provided with inclined surfaces on both side surfaces that taper off as the distance from the surface increases;
The first metal member and the second metal member are overlapped, the auxiliary member is sandwiched between the inclined surface of the first metal member and the surface of the second metal member, and the first metal member is inclined. abutting step of abutting the surface and one inclined surface of the auxiliary member, and abutting the surface of the second metal member and the other inclined surface of the auxiliary member to form a butting portion;
The rotary tool that rotates is inserted only from the surface side of the auxiliary member, and only the stirring pin is brought into contact with the auxiliary member to expose the base end side of the stirring pin, and the outer peripheral surface of the stirring pin is pushed to the third position. While being slightly in contact with the first metal member and the second metal member, the rotating tool is relatively moved along the butted portion to move the first metal member and the second metal member via an auxiliary member. and a joining step of joining.
前記突合せ工程では、前記第一金属部材の裏面に形成された溝部及び前記第二金属部材の表面に形成された溝部の少なくとも一方で構成された凹溝部に前記突起部を嵌め合わせつつ、前記第一金属部材と前記第二金属部材を突き合わせることを特徴とする請求項７に記載の接合方法。 A protrusion for preventing floating is provided on the back side of the auxiliary member,
In the abutting step, the protrusion is fitted into a concave groove formed at least one of a groove formed on the back surface of the first metal member and a groove formed on the surface of the second metal member, 8. The joining method according to claim 7, wherein the one metal member and the second metal member are butted against each other.
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2019076104A JP7127602B2 (en) | 2019-04-12 | 2019-04-12 | Joining method |
| EP19924022.7A EP3954491B1 (en) | 2019-04-12 | 2019-12-24 | Bonding methods |
| CN201980093312.2A CN113508001A (en) | 2019-04-12 | 2019-12-24 | Bonding method |
| KR1020217019624A KR102540195B1 (en) | 2019-04-12 | 2019-12-24 | bonding method |
| CN202310739454.XA CN116551154A (en) | 2019-04-12 | 2019-12-24 | Bonding method |
| PCT/JP2019/050708 WO2020208879A1 (en) | 2019-04-12 | 2019-12-24 | Bonding method |
| US17/602,945 US20220161354A1 (en) | 2019-04-12 | 2019-12-24 | Joining method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2019076104A JP7127602B2 (en) | 2019-04-12 | 2019-04-12 | Joining method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2020171952A JP2020171952A (en) | 2020-10-22 |
| JP7127602B2 true JP7127602B2 (en) | 2022-08-30 |
Family
ID=72830454
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2019076104A Active JP7127602B2 (en) | 2019-04-12 | 2019-04-12 | Joining method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP7127602B2 (en) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20030075584A1 (en) | 2001-10-04 | 2003-04-24 | Sarik Daniel J. | Method and apparatus for friction stir welding |
| WO2016132768A1 (en) | 2015-02-19 | 2016-08-25 | 日本軽金属株式会社 | Joining method and method for manufacturing composite rolled material |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3329281B2 (en) * | 1998-09-16 | 2002-09-30 | 日本軽金属株式会社 | Aluminum or aluminum alloy sheet joining method |
| JP2003039183A (en) * | 2001-07-25 | 2003-02-12 | Hitachi Ltd | Friction stir welding method and welded body |
| JP2018008306A (en) * | 2016-07-15 | 2018-01-18 | 三菱重工業株式会社 | Joining method for dissimilar metal |
-
2019
- 2019-04-12 JP JP2019076104A patent/JP7127602B2/en active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20030075584A1 (en) | 2001-10-04 | 2003-04-24 | Sarik Daniel J. | Method and apparatus for friction stir welding |
| WO2016132768A1 (en) | 2015-02-19 | 2016-08-25 | 日本軽金属株式会社 | Joining method and method for manufacturing composite rolled material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2020171952A (en) | 2020-10-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2018193639A1 (en) | Method for manufacturing liquid-cooled jacket | |
| US20020030081A1 (en) | Friction stir bonding method | |
| WO2020129281A1 (en) | Joining method | |
| US20150209893A1 (en) | Joining method | |
| WO2019239623A1 (en) | Joining method and method for manufacturing composite rolled material | |
| JP7127602B2 (en) | Joining method | |
| JP7140036B2 (en) | Joining method | |
| KR102540195B1 (en) | bonding method | |
| JP7163867B2 (en) | Hollow container manufacturing method | |
| JP7163866B2 (en) | Hollow container manufacturing method | |
| KR102631734B1 (en) | Method for manufacturing hollow containers | |
| JP7127614B2 (en) | Joining method | |
| WO2019021501A1 (en) | Joining method | |
| JP2004034139A (en) | Method of producing butt joint, butt joint, friction stirring joining method and friction stirring joining apparatus | |
| JP6766477B2 (en) | Joining method | |
| JPH0959971A (en) | Joint structure of pile | |
| JP2018051563A (en) | Joint method | |
| JP7272153B2 (en) | Joining method and manufacturing method of composite rolled material | |
| WO2019008787A1 (en) | Joining method | |
| JP2001170781A (en) | Frictional agitation joining method for thick-walled member | |
| JP2009172650A (en) | Manufacturing method of joined structure | |
| JP6794726B2 (en) | Joining method | |
| JP2009279595A (en) | Joining method | |
| WO2019097771A1 (en) | Joining method | |
| JP2018118275A (en) | Joining method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20210805 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20220719 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20220801 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7127602 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |