JP7127484B2 - 金属板の製造方法及び金属板製造設備 - Google Patents
金属板の製造方法及び金属板製造設備 Download PDFInfo
- Publication number
- JP7127484B2 JP7127484B2 JP2018203983A JP2018203983A JP7127484B2 JP 7127484 B2 JP7127484 B2 JP 7127484B2 JP 2018203983 A JP2018203983 A JP 2018203983A JP 2018203983 A JP2018203983 A JP 2018203983A JP 7127484 B2 JP7127484 B2 JP 7127484B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slab
- width
- metal plate
- width end
- region
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Description
本実施形態に係る金属板の製造方法を説明するにあたり、まず、図1~図4に基づいて、当該金属板の製造方法を実施するための設備構成について説明する。図1は、本実施形態に係る金属板の製造方法を実施するための金属板製造設備の一構成例を示す説明図である。図2は、図1のI-I切断線における鋳片5の横断面形状を示す断面図である。図3及び図4は、本実施形態に係る金属板製造設備の他の構成例を示す説明図である。
本実施形態に係る金属板製造設備の一構成例である図1に示す連続鋳造設備100は、連続鋳造用の鋳型115を用いて溶鋼を連続鋳造し、鋳片5を製造するための設備である。図1に示す連続鋳造設備100は、垂直曲げ型の連続鋳造設備であるが、本発明はかかる例に限定されず、湾曲型、垂直型等の連続鋳造設備であってもよい。連続鋳造設備100は、図1に示すように、取鍋111と、タンディッシュ113と、鋳型115と、二次冷却装置120と、水平圧延装置130と、鋳片切断機140とを備える。
本実施形態に係る金属板製造設備の他の構成例である図3に示す金属板製造設備は、図1に示したものとほぼ同一構成の連続鋳造設備100と、鋳片7を熱間圧延する熱間圧延設備200とを含んで構成されるものである。図3の連続鋳造設備100は、図1の連続鋳造設備100と同様、横断面形状が幅中央部領域の厚さよりも幅端部領域の厚さが大きい鋳片5を製造する。図3のI-I切断線における鋳片5の横断面形状は、図2と同様である。ただし、図3に示す連続鋳造設備100は、図1に示した水平圧延装置130を備えていない。したがって、鋳片切断機140により切断された鋳片7は、図2に示した横断面形状と同様の横断面形状を有している。
本実施形態に係る金属板製造設備の他の構成例である図4に示す金属板製造設備は、図3に示した金属板製造設備において熱間圧延設備200の代わりに厚板圧延設備300を設けた構成となっている。すなわち、図4に示す金属板製造設備は、図1に示したものとほぼ同一構成の連続鋳造設備100と、鋳片7から所定サイズの厚板を製造する厚板圧延設備300とを含んで構成されるものである。図4の連続鋳造設備100は、図1の連続鋳造設備100と同様、横断面形状が幅中央部領域の厚さよりも幅端部領域の厚さが大きい鋳片5を製造する。図4のI-I切断線における鋳片5の横断面形状は、図2と同様である。ただし、図4に示す連続鋳造設備100は、図1に示した水平圧延装置130を備えていない。したがって、鋳片切断機140により切断された鋳片7は、図2に示した横断面形状と同様の横断面形状を有している。
[2-1.メカニズム]
まず、図5に基づいて、本実施形態に係る金属板の製造方法により内部欠陥が低減されるメカニズムを説明する。図5は、連続鋳造後、及び、水平圧延後の鋳片5の横断面形状を示す模式図である。
上述のように、鋳片を水平圧延する際に幅端部領域に高い静水圧応力と大きな塑性変形とを効果的に付与するために、本実施形態では、横断面形状が幅中央部領域の厚さよりも幅端部領域の厚さが大きい鋳片を水平圧延する。そこで、連続鋳造設備100により鋳造される鋳片の横断面形状について検討を行った。
本実施形態に係る連続鋳造設備100により鋳造される鋳片は、幅中央部領域の厚さよりも幅端部領域の厚さが大きいという横断面形状を有する。かかる鋳片の横断面形状も踏まえ、鋳片の内質向上効果を得ることの可能な形状を検討した結果、幅端部領域長さLwと鋳片の平均厚さHaveとの比Lw/Haveが0.2以上1.0以下であり、幅端部領域の平均厚さHEと幅中央部領域の平均厚さHcとの比HE/Hcが1.05以上1.25以下であるのが好ましいとの結果を得た。以下、その理由について説明する。なお、以下に示す図(図6~図7J)においては、板幅端部の増厚形状を強調して示している。
本実施形態に係る金属板の製造方法において鋳造される鋳片は、横断面形状が幅中央部領域の厚さよりも幅端部領域の厚さが大きい鋳片であればよく、様々な形状をとり得る。図7A~図7Jに、本実施形態に係る鋳片5の横断面形状の一例を示す。図7A~図7J
も、図6と同様、原点は鋳片の厚さ中央及び幅中央であって、厚さ方向に1/2、幅方向に1/2の鋳片の範囲を示している。
111 取鍋
113 タンディッシュ
115 鋳型
120 二次冷却装置
121 支持ロール
130 水平圧延装置
140 鋳片切断機
200 熱間圧延設備
210 加熱炉
220 粗圧延機
230 仕上圧延機
240 冷却装置
250 巻取機
300 厚板圧延設備
310 加熱炉
320 圧延機
Claims (7)
- 連続鋳造機から連続して送り出される、幅中央部領域の厚さよりも幅端部領域の厚さが大きい鋳片であって、
幅方向において、前記鋳片の幅端部から幅端部領域長さL w の範囲を幅端部領域とし、前記幅端部領域以外の領域を幅中央部領域としたとき、
前記幅端部領域長さL w と前記鋳片の平均厚さH ave との比L w /H ave が0.2以上1.0以下であり、
前記幅端部領域の平均厚さH E と前記幅中央部領域の平均厚さH c との比H E /H c が1.05以上1.25以下である鋳片を、
前記連続鋳造機の機内または下流側で水平圧延して金属板を製造する、金属板の製造方法。 - 製造される前記金属板の横断面形状は矩形状である、請求項1に記載の金属板の製造方法。
- 前記鋳片の横断面において、前記幅中央部領域に向かって傾斜する前記幅端部領域の稜線の接線のうち、水平線に対する傾きが最大となる接線と前記水平線とのなす角は60°以下である、請求項1または2に記載の金属板の製造方法。
- 横断面において前記鋳片の凝固状態が完全凝固状態となった後に、前記鋳片の水平圧延を行う、請求項1~3のいずれか1項に記載の金属板の製造方法。
- 前記鋳片の横断面中心部の温度が前記鋳片の表面の温度よりも高い状態で、前記鋳片を水平圧延する、請求項1~4のいずれか1項に記載の金属板の製造方法。
- 幅中央部領域が内部側に凸状に突出した横断面形状を有する鋳型を備え、幅中央部領域の厚さよりも幅端部領域の厚さが大きい鋳片を連続鋳造する連続鋳造機と、
前記連続鋳造機の下流側に設けられ、前記鋳片を水平圧延する水平圧延装置と、
を備え、
前記連続鋳造機は、
幅方向において、前記鋳片の幅端部から幅端部領域長さL w の範囲を幅端部領域とし、前記幅端部領域以外の領域を幅中央部領域としたとき、
前記幅端部領域長さL w と前記鋳片の平均厚さH ave との比L w /H ave が0.2以上1.0以下であり、
前記幅端部領域の平均厚さH E と前記幅中央部領域の平均厚さH c との比H E /H c が1.05以上1.25以下である鋳片を製造する、金属板製造設備。 - 前記水平圧延装置は、前記連続鋳造機により鋳造された前記鋳片を切断する鋳片切断機よりも上流側に配置される、請求項6に記載の金属板製造設備。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018203983A JP7127484B2 (ja) | 2018-10-30 | 2018-10-30 | 金属板の製造方法及び金属板製造設備 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018203983A JP7127484B2 (ja) | 2018-10-30 | 2018-10-30 | 金属板の製造方法及び金属板製造設備 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2020069491A JP2020069491A (ja) | 2020-05-07 |
JP7127484B2 true JP7127484B2 (ja) | 2022-08-30 |
Family
ID=70548884
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2018203983A Active JP7127484B2 (ja) | 2018-10-30 | 2018-10-30 | 金属板の製造方法及び金属板製造設備 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP7127484B2 (ja) |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61182804A (ja) * | 1985-02-12 | 1986-08-15 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 板連続製造方法及びその装置 |
FR2647377B1 (fr) * | 1989-04-06 | 1993-04-30 | Techmetal Promotion | Procede et installation de coulee de produits metalliques minces a reduction d'epaisseur sous la lingotiere |
-
2018
- 2018-10-30 JP JP2018203983A patent/JP7127484B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2020069491A (ja) | 2020-05-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2738934B2 (ja) | 鋼帯を製造する方法及び装置 | |
US7631684B2 (en) | Continuous casting plant | |
JP2010149181A (ja) | T形鋼の製造方法および圧延設備列 | |
JP2012066303A (ja) | 鋼の連続鋳造方法および連続鋳造設備 | |
EP1836009A2 (en) | Shaped direct chill aluminum ingot | |
JP2002301501A (ja) | T形形鋼及びそのt形形鋼の製造方法 | |
JP7127484B2 (ja) | 金属板の製造方法及び金属板製造設備 | |
EP1940566B1 (en) | Metal strip production process and plant | |
KR20120112722A (ko) | 슬래브의 인라인 표면 처리 방법 및 그 장치 | |
JP6461357B2 (ja) | 鋳片の連続鋳造方法 | |
JP7135717B2 (ja) | 連続鋳造用鋳型及び鋼の連続鋳造方法 | |
JP7047495B2 (ja) | 鋳片の連続鋳造方法 | |
JP3526705B2 (ja) | 高炭素鋼の連続鋳造方法 | |
JP2007222920A (ja) | 連鋳片冷却方法および連鋳片冷却装置 | |
KR102638366B1 (ko) | 연속 주조 주편의 2 차 냉각 방법 및 장치 | |
JP2973834B2 (ja) | 薄鋳片の連続鋳造用鋳型 | |
JP4096654B2 (ja) | 鋳片の表面疵防止方法およびその鋳片 | |
JP2020075291A (ja) | 矩形断面鋼片の圧延方法、連続鋳造圧延設備及び圧延設備 | |
JP7410369B2 (ja) | 鋳片の内部欠陥低減方法及び鋳片製造設備 | |
JPS6021150A (ja) | 高品質鋳片の製造法 | |
JP7356016B2 (ja) | 矩形断面鋼片の圧延方法、連続鋳造圧延設備及び圧延設備 | |
JP3994852B2 (ja) | 垂直曲げ型連続鋳造機による連続鋳造方法およびそれにより製造される鋳片 | |
JP2004090088A (ja) | 鋼管製造用丸ビレットの製造方法及び鋼管製造用丸ビレット | |
JP4344834B2 (ja) | ビーム・ブランク及びその鋳造方法 | |
JP3077572B2 (ja) | 連続鋳造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20190208 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20190419 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20190426 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20210603 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20220520 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20220524 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20220706 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20220719 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20220801 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 7127484 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |