JP7127280B2 - Packaging material, packaging container and lid, and method for sorting packaging material - Google Patents
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Description
本発明は、包装材、これを用いた包装容器及び蓋体、並びに包装材の選別方法に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a packaging material, a packaging container and a lid using the packaging material, and a method of sorting the packaging material.
絵柄印刷により装飾が施されるプラスチック系包装材には、基材の外層側に絵柄印刷層が形成される、いわゆる表刷りのものと、透明基材の内層側に絵柄印刷層が形成される、いわゆる裏刷りのものとがある。
表刷りの場合は、あらゆる基材に印刷することができ、印刷イメージどおりの外観が得られやすい。その反面、包装材の外表面への衝撃や摩擦等により絵柄印刷に傷や剥離が生じやすいという短所がある。
Plastic packaging materials that are decorated by pattern printing include so-called surface-printed packaging materials in which a pattern-printed layer is formed on the outer layer side of a base material, and a pattern-printed layer on the inner layer side of a transparent base material. , and so-called back printing.
In the case of surface printing, it is possible to print on any base material, and it is easy to obtain the appearance of the printed image. On the other hand, there is a disadvantage that the design print is likely to be damaged or peeled off due to impact, friction, etc. on the outer surface of the packaging material.
これに対して、裏刷りは、透明基材の内層側（裏側）に印刷されるため、包装材の外表面への衝撃や摩擦等に対しても、絵柄印刷の傷や剥離は生じにくいという長所を有している。また、裏刷りによる絵柄は、例えば、特許文献１に記載されているように、透明基材を通して包装材の外表面から視認されるため、視認者側では、透明基材によって平滑化され、光沢性が付与され、高級感が得られる。 On the other hand, reverse printing is printed on the inner layer side (back side) of the transparent base material, so even if the outer surface of the packaging material is impacted or rubbed, the printed pattern is less likely to be damaged or peeled off. has its advantages. In addition, as described in Patent Literature 1, for example, the pattern printed on the reverse side is visible from the outer surface of the packaging material through the transparent base material, so that the viewer side is smoothed by the transparent base material and has a glossy appearance. It adds character and gives it a luxurious feel.
しかし、裏刷りされたプラスチック系包装材から形成したパウチ等の包装容器は、開封時等に手が滑りやすいという問題があった。 However, packaging containers such as pouches formed from reverse-printed plastic packaging materials have the problem that hands tend to slip when opened.
本発明者らは、裏刷りのプラスチック系包装材から形成したパウチを開封する際に手が滑る原因について検討した。
本発明者らは、まず、上記の原因が、裏刷りのプラスチック系包装材から形成したパウチは表面側に透明プラスチックフィルムが露出しており、露出した透明プラスチックフィルムの表面の平滑性に関連していると仮定した。そして、該仮定に基づき、該透明プラスチックフィルムの表面側にマット層を形成し、表面を凹凸化することを試みた。
しかし、透明プラスチックフィルムの表面側にマット層を形成しても、手が水で濡れた状態でパウチを開封した場合には、開封時に手が滑ることを十分に抑制することができなかった。台所、洗面所及び浴室等では、手が濡れた状態でパウチを開封することが多いため、かかる状態においてパウチ開封時の手の滑りを抑制することは重要な課題である。
そして、本発明者らはさらに検討を重ねた結果、手が水で濡れた状態においても、パウチ開封時の手の滑りを抑制するという課題を解決するに至った。
The inventors of the present invention investigated the cause of hand slippage when opening a pouch formed from a back-printed plastic packaging material.
The inventors of the present invention firstly found that the above-mentioned causes are related to the smoothness of the surface of the transparent plastic film exposed on the front side of the pouch formed from the back-printed plastic packaging material. We assumed that Then, based on this assumption, an attempt was made to form a mat layer on the surface side of the transparent plastic film to make the surface uneven.
However, even if a matte layer is formed on the surface side of the transparent plastic film, when the pouch is opened with wet hands, it is not possible to sufficiently prevent the hands from slipping during opening. Since pouches are often opened with wet hands in kitchens, washrooms, bathrooms, etc., it is an important issue to prevent hands from slipping when opening pouches in such conditions.
As a result of further studies, the inventors of the present invention have solved the problem of suppressing the slippage of the hand when opening the pouch even when the hand is wet with water.
すなわち、本発明は、以下の［１］～［４］を提供するものである。
［１］透明基材の内層側に印刷層を有する包装材であって、前記透明基材の外層側に透明マット層を有し、前記包装材の前記透明マット層を有する箇所の静摩擦係数が下記条件１を満たす、包装材。
＜条件１＞
下記摩擦試験１で得られた静摩擦係数μ１と、下記摩擦試験２で得られた静摩擦係数μ２との比が、１．２５≦μ２／μ１である。
＜＜摩擦試験１＞＞
縦６３ｍｍ×横６３ｍｍの重さ２００ｇのアルミニウム板に、前記包装材を前記透明マット層が前記アルミニウム板とは反対側の面を向くようにして巻き付け、固定した試料を作製する。作製した試料を温度２３℃±５℃、湿度５０％±１０％の雰囲気に３０分間放置した調湿試料を作製する。ステンレス板上に前記調湿試料を載置し、温度２３℃±５℃、湿度５０％±１０％の雰囲気で、前記調湿試料を１００ｍｍ／ｍｉｎの速度で引っ張った際の静摩擦係数を測定し、得られた静摩擦係数をμ１とする。
＜＜摩擦試験２＞＞
前記調湿試料の前記ステンレス板と接する側の面の前記透明マット層の表面に２ｍｌの蒸留水を滴下した後、直ちに、ステンレス板上に蒸留水を滴下した前記調湿試料を載置し、温度２３℃±５℃、湿度５０％±１０％の雰囲気で、前記調湿試料を１００ｍｍ／ｍｉｎの速度で引っ張った際の静摩擦係数を測定し、得られた静摩擦係数をμ２とする。
［２］上記［１］に記載の包装材で形成されている包装容器。
［３］容器本体の収容部を封止するように前記容器本体に接合される蓋体であって、上記［１］に記載の包装材で形成されている蓋体。
［４］透明基材の内層側に印刷層を有する包装材の選別方法であって、前記透明基材の外層側に透明マット層を有し、前記包装材の前記透明マット層を有する箇所の静摩擦係数が上記条件１を満たすか否かを判定し、満たすものを選別する、包装材の選別方法。
That is, the present invention provides the following [1] to [4].
[1] A packaging material having a printed layer on the inner layer side of a transparent substrate, a transparent mat layer on the outer layer side of the transparent substrate, and a static friction coefficient at a portion of the packaging material having the transparent mat layer A packaging material that satisfies the following condition 1.
<Condition 1>
The ratio of the static friction coefficient μ1 obtained in the following friction test 1 and the static friction coefficient μ2 obtained in the following friction test 2 is 1.25 ≦ μ2 /μ1.
<<friction test 1>>
An aluminum plate of 63 mm long×63 mm wide and weighing 200 g is wound with the packaging material so that the transparent mat layer faces the surface opposite to the aluminum plate, and fixed to prepare a sample. A humidity-conditioned sample is prepared by leaving the prepared sample in an atmosphere with a temperature of 23° C.±5° C. and a humidity of 50%±10% for 30 minutes. The humidity-conditioned sample was placed on a stainless steel plate, and the static friction coefficient was measured when the humidity-conditioned sample was pulled at a speed of 100 mm/min in an atmosphere with a temperature of 23°C ± 5°C and a humidity of 50% ± 10%. , the resulting coefficient of static friction is μ1 .
<<friction test 2>>
After dropping 2 ml of distilled water on the surface of the transparent mat layer on the side of the humidity-conditioned sample that is in contact with the stainless steel plate, immediately place the humidity-conditioned sample onto which the distilled water has been dropped on the stainless steel plate, The static friction coefficient is measured when the humidity - conditioned sample is pulled at a speed of 100 mm/min in an atmosphere with a temperature of 23° C.±5° C. and a humidity of 50%±10%.
[2] A packaging container formed of the packaging material described in [1] above.
[3] A lid that is joined to the container body so as to seal the accommodating portion of the container body, the lid being formed of the packaging material described in [1] above.
[4] A method for sorting a packaging material having a printed layer on the inner layer side of a transparent base material, wherein a transparent mat layer is provided on the outer layer side of the transparent base material, and a portion of the packaging material having the transparent mat layer is selected. A method of sorting packaging materials, comprising judging whether or not the coefficient of static friction satisfies Condition 1 above, and sorting out those that satisfy Condition 1.
本発明の包装材、これを用いた包装容器及び蓋体は、手が水で濡れた状態でも、パウチ等の包装容器を開封する際などに手の滑りを抑制することができる。また、本発明の包装材の選別方法は、手の滑りを抑制できる包装材を客観的に選別することができ、包装材の歩留まりを向上することができる。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The packaging material of the present invention, and the packaging container and the lid using the same can suppress slipping of the hand when opening the packaging container such as a pouch even when the hand is wet with water. In addition, the packaging material sorting method of the present invention can objectively sort out packaging materials that can suppress hand slippage, and can improve the yield of packaging materials.
以下、本発明の包装材、並びに前記包装材を用いた包装容器及び蓋体について、図面を参照して詳細に説明する。なお、本明細書中の「ＡＡ～ＢＢ」との数値範囲の表記は、「ＡＡ以上ＢＢ以下」であることを意味する。 Hereinafter, the packaging material of the present invention, and the packaging container and lid using the packaging material will be described in detail with reference to the drawings. Note that the notation of a numerical range of "AA to BB" in this specification means "from AA to BB".
［包装材］
本発明の包装材は、透明基材の内層側に印刷層を有する包装材であって、前記透明基材の外層側に透明マット層を有し、前記包装材の前記透明マット層を有する箇所の静摩擦係数が下記条件１を満たすものである。
＜条件１＞
下記摩擦試験１で得られた静摩擦係数μ１と、下記摩擦試験２で得られた静摩擦係数μ２との比が、１．２５≦μ２／μ１である。
＜＜摩擦試験１＞＞
縦６３ｍｍ×横６３ｍｍの重さ２００ｇのアルミニウム板に、前記包装材を前記透明マット層が前記アルミニウム板とは反対側の面を向くようにして巻き付け、固定した試料を作製する。作製した試料を温度２３℃±５℃、湿度５０％±１０％の雰囲気に３０分間放置した調湿試料を作製する。ステンレス板上に前記調湿試料を載置し、温度２３℃±５℃、湿度５０％±１０％の雰囲気で、前記調湿試料を１００ｍｍ／ｍｉｎの速度で引っ張った際の静摩擦係数を測定し、得られた静摩擦係数をμ１とする。
＜＜摩擦試験２＞＞
前記調湿試料の前記ステンレス板と接する側の面の前記透明マット層の表面に２ｍｌの蒸留水を滴下した後、直ちに、ステンレス板上に蒸留水を滴下した前記調湿試料を載置し、温度２３℃±５℃、湿度５０％±１０％の雰囲気で、前記調湿試料を１００ｍｍ／ｍｉｎの速度で引っ張った際の静摩擦係数を測定し、得られた静摩擦係数をμ２とする。
[Packaging material]
The packaging material of the present invention is a packaging material having a printed layer on the inner layer side of a transparent substrate, a transparent mat layer on the outer layer side of the transparent substrate, and a portion of the packaging material having the transparent mat layer. The static friction coefficient of satisfies the following condition 1.
<Condition 1>
The ratio of the static friction coefficient μ1 obtained in the following friction test 1 and the static friction coefficient μ2 obtained in the following friction test 2 is 1.25 ≦ μ2 /μ1.
<<friction test 1>>
An aluminum plate of 63 mm long×63 mm wide and weighing 200 g is wound with the packaging material so that the transparent mat layer faces the surface opposite to the aluminum plate, and fixed to prepare a sample. A humidity-conditioned sample is prepared by leaving the prepared sample in an atmosphere with a temperature of 23° C.±5° C. and a humidity of 50%±10% for 30 minutes. The humidity-conditioned sample was placed on a stainless steel plate, and the static friction coefficient was measured when the humidity-conditioned sample was pulled at a speed of 100 mm/min in an atmosphere with a temperature of 23°C ± 5°C and a humidity of 50% ± 10%. , the resulting coefficient of static friction is μ1 .
<<friction test 2>>
After dropping 2 ml of distilled water on the surface of the transparent mat layer on the side of the humidity-conditioned sample that is in contact with the stainless steel plate, immediately place the humidity-conditioned sample onto which the distilled water has been dropped on the stainless steel plate, The static friction coefficient is measured when the humidity - conditioned sample is pulled at a speed of 100 mm/min in an atmosphere with a temperature of 23° C.±5° C. and a humidity of 50%±10%.
図１及び図２は、本発明の包装材１０の積層構成の例を示す概略断面図である。
これらの図においては、上が外層側（表面側）であり、下が内層側（裏面側）である。図１及び図２に示すように、本発明の包装材１０は、透明基材３０の内層側に印刷層４０を有し、透明基材３０の外層側の少なくとも一部に透明マット層２０を有している。
また、図１及び図２では、印刷層４０として、絵柄印刷層４１及び地色印刷層４２を有している。さらに、図２では、絵柄印刷層４１として、有彩色層４１ａ及び光輝性印刷層４１ｂを有している。
1 and 2 are schematic cross-sectional views showing examples of the laminated structure of the
In these figures, the upper side is the outer layer side (surface side), and the lower side is the inner layer side (back side). As shown in FIGS. 1 and 2, the
1 and 2, the printed
包装材１０の積層構成においては、その他の層を構成層として含んでいてもよい。
例えば、図１及び図２に示す包装材１０は、印刷層４０の内層側（裏面）に、中間層７０及びシーラント層８０を備えている。
また、図１に示す包装材は、透明マット層２０の外層側（表面側）の一部にクリア層６０を有している。
The laminated structure of the
For example, the
Moreover, the packaging material shown in FIG. 1 has a
＜条件１＞
条件１は、上記摩擦試験１で得られた静摩擦係数μ１と、上記摩擦試験２で得られた静摩擦係数μ２との比が、１．２５≦μ２／μ１を満たすことを要求している。
以下、条件１について具体的に説明する。
<Condition 1>
Condition 1 requires that the ratio of static friction coefficient μ1 obtained in friction test 1 and static friction coefficient μ2 obtained in friction test 2 satisfies 1.25 ≦ μ2 /μ1. ing.
Condition 1 will be specifically described below.
まず、摩擦試験１では、摩擦面同士の間に水が存在しない状態における静摩擦係数μ１を測定している。言い換えると、静摩擦係数μ１は、手が水で濡れていない通常の使用状態における静摩擦係数を意味している。
一方、摩擦試験２では、摩擦面同士の間に水が存在する状態における静摩擦係数μ２を測定している。言い換えると、静摩擦係数μ２は、手が水で濡れた状態の静摩擦係数を意味している。
したがって、μ２／μ１は、手が水で濡れていない通常の使用状態における静摩擦係数に対する、手が水で濡れた状態の静摩擦係数の比率を示し、μ２／μ１が１．０を超えれば超えるほど、通常の使用状態に対して、手が水で濡れた状態の静摩擦係数が十分に大きくなることを示している。また、包装材を開封する際の手の滑り性は、包装材と指との間に生じる静摩擦係数が効いている。
このため、μ２／μ１を大きくする（具体的には、μ２／μ１を１．２５以上とする）ことにより、手が水で濡れた状態でも、パウチ等の包装容器を開封する際などに手の滑りを抑制することができると考えられる。
なお、汎用の裏刷りの包装材は、表面にマット層を有さないため、水が潤滑剤として作用しやすくなり、μ２／μ１は１．０を超えることができない。また、裏刷りの包装材の表面にマット層を形成したとしても、後述するように、マット剤等の設計を制御しなければ、μ２／μ１を１．２５以上にすることはできない。
First, in friction test 1, the static friction coefficient μ 1 was measured in a state where no water was present between the friction surfaces. In other words, the coefficient of static friction μ1 means the coefficient of static friction in a normal use condition in which the hand is not wet with water.
On the other hand, in the friction test 2 , the static friction coefficient μ2 was measured in a state where water was present between the friction surfaces. In other words, the coefficient of static friction μ2 means the coefficient of static friction when the hand is wet with water.
Therefore, μ 2 /μ 1 indicates the ratio of the coefficient of static friction when the hand is wet with water to the coefficient of static friction when the hand is not wet in normal use, and μ 2 /μ 1 is 1.0. It is shown that the more it exceeds, the sufficiently large static friction coefficient in the state that the hand is wet with water compared to the normal use condition. In addition, the slipperiness of the hand when opening the package is affected by the coefficient of static friction between the package and the finger.
Therefore, by increasing μ 2 /μ 1 (specifically, setting μ 2 /μ 1 to 1.25 or more), it is possible to open packaging containers such as pouches even when hands are wet. It is thought that it is possible to suppress the slip of the hand in the event of an accident.
Note that general-purpose back-printed packaging materials do not have a matte layer on the surface, so water tends to act as a lubricant, and μ 2 /μ 1 cannot exceed 1.0. Further, even if a matte layer is formed on the surface of the reverse-printed packaging material, μ 2 /μ 1 cannot be 1.25 or more unless the design of the matting agent is controlled, as will be described later.
条件１において、μ２／μ１は１．４０以上とすることが好ましく、１．４５以上とすることがより好ましい。
条件１において、μ２／μ１の上限は特に限定されないが、３．００以下であることが好ましく、２．００以下であることがより好ましい。
In Condition 1, μ 2 /μ 1 is preferably 1.40 or more, more preferably 1.45 or more.
In Condition 1, the upper limit of μ 2 /μ 1 is not particularly limited, but is preferably 3.00 or less, more preferably 2.00 or less.
静摩擦係数μ１及び静摩擦係数μ２は、摩擦試験１及び摩擦試験２に記載された条件以外は、ＪＩＳ Ｋ７１２５：１９９９に準じて測定するものとする。また、摩擦試験１及び摩擦試験２のステンレス板は、ＳＵＳ３０４を用いるものとする。また、摩擦試験１及び摩擦試験２のアルミニウム板及びステンレス板は、表面が略平滑（ＪＩＳ Ｂ０６０１：１９９４のカットオフ値０．８ｍｍにおけるＲａが０．４μｍ以下）であるものを用いるものとする。
また、摩擦試験２において蒸留水を滴下する際は、縦６３ｍｍ×横６３ｍｍの面積内に蒸留水が偏りなく存在するように滴下するものとする。
静摩擦係数μ１及び静摩擦係数μ２を測定可能な装置としては、株式会社東洋精機製作所製の「摩擦測定機 ＴＲ－２」が挙げられる。
Static friction coefficient μ1 and static friction coefficient μ2 shall be measured according to JIS K7125:1999 except for the conditions described in friction test 1 and friction test 2 . SUS304 is used for the stainless steel plates in friction test 1 and friction test 2. The aluminum plate and stainless steel plate used in friction test 1 and friction test 2 have substantially smooth surfaces (Ra is 0.4 μm or less at a cutoff value of 0.8 mm in JIS B0601:1994).
Also, when dripping distilled water in the friction test 2, the dripping should be done so that the distilled water exists evenly within an area of 63 mm long×63 mm wide.
As an apparatus capable of measuring the static friction coefficient μ 1 and the static friction coefficient μ 2 , "friction measuring instrument TR-2" manufactured by Toyo Seiki Seisakusho Co., Ltd. can be mentioned.
条件１のμ２／μ１、並びに、後述するμ２－μ１及びμ２は、流れ方向（ＭＤ方向）及びＭＤ方向の直角方向（ＴＤ方向）をそれぞれ１０回測定し、全２０回の平均値とする。 μ 2 /μ 1 of condition 1 and μ 2 -μ 1 and μ 2 described later are measured 10 times in the flow direction (MD direction) and in the direction perpendicular to the MD direction (TD direction). Average value.
本発明の包装材１０は、図１に示すように透明マット層２０を全面に有する必要はなく、図２に示すように透明マット層２０を一部に有していても良いが、上記摩擦試験１及び２で作製する試料に関しては、縦６３ｍｍ×横６３ｍｍの全面に透明マット層を有しているものとする。
The
本発明の包装材は、さらに、下記条件２を満たすことが好ましい。
＜条件２＞
前記静摩擦係数μ１と、前記静摩擦係数μ２との差が、０．０５≦μ２－μ１である。
Preferably, the packaging material of the present invention further satisfies condition 2 below.
<Condition 2>
The difference between the static friction coefficient μ 1 and the static friction coefficient μ 2 is 0.05≦μ 2 −μ 1 .
条件２を満たすことにより、手が水で濡れた状態において、パウチ等の包装容器を開封する際などの手の滑りをより抑制できる。
条件２において、μ２－μ１は０．０８以上であることがより好ましい。また、条件２において、μ２－μ１の上限は特に限定されないが、０．３０以下であることが好ましく、０．２０以下であることがより好ましい。
By satisfying the condition 2, it is possible to further suppress slipping of the hand when opening a packaging container such as a pouch when the hand is wet with water.
In Condition 2, μ 2 −μ 1 is more preferably 0.08 or more. In condition 2, the upper limit of μ 2 -μ 1 is not particularly limited, but is preferably 0.30 or less, more preferably 0.20 or less.
また、本発明の包装材は、静摩擦係数μ２が０．２０～０．６０であることが好ましく、０．２３～０．５０であることがより好ましく、０．２６～０．４０であることがさらに好ましい。 The packaging material of the present invention preferably has a coefficient of static friction μ2 of 0.20 to 0.60, more preferably 0.23 to 0.50, and more preferably 0.26 to 0.40. is more preferred.
＜透明基材＞
透明基材３０は、包装材１０の基材であるとともに、印刷層４０が裏刷りされる場合の印刷基材となる。透明基材３０は、印刷層４０を外層側から視認できるように、光透過性を有する材料で構成される。例えば、光透過性を有する基材としては、プラスチックフィルム、透明紙等が挙げられ、中でもプラスチックフィルムが好適に用いられる。
<Transparent substrate>
The
透明基材の厚みは、特に限定されるものではなく、包装材の用途に応じて適宜設定することができるが、通常、５～５０μｍ程度であることが好ましく、より好ましくは８～４０μｍ、さらに好ましくは１０～２５μｍである。 The thickness of the transparent substrate is not particularly limited, and can be appropriately set according to the use of the packaging material. It is preferably 10 to 25 μm.
透明基材は、ＪＩＳ Ｋ７３６１－１：１９９７の全光線透過率が８５％以上であることが好ましく、９０％以上であることがより好ましい。また、透明基材は、ＪＩＳＫ７１３６：２０００のヘイズが１．０％以下であることが好ましく、０．５％以下であることがより好ましく、０．３％以下であることがさらに好ましい。 The transparent substrate preferably has a total light transmittance of 85% or more, more preferably 90% or more, according to JIS K7361-1:1997. In addition, the haze of the transparent substrate according to JISK7136:2000 is preferably 1.0% or less, more preferably 0.5% or less, and even more preferably 0.3% or less.
プラスチックフィルムの材料としては、具体的には、ポリエチレン（ＰＥ）系やポリプロピレン（ＰＰ）系等のポリオレフィン系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル－スチレン共重合体（ＡＳ）樹脂、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体（ＡＢＳ）樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、エチレン－ビニルエステル共重合体ケン化物、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル系樹脂、各種ナイロン（Ｎｙ）等のポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アセタール系樹脂、セルロース系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂（ＰＶＤＣ）等が挙げられる。これらの中でも、汎用性の観点からは、ポリオレフィン系樹脂が好ましく、耐熱性や強度等の観点からは、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂が好ましい。
プラスチックフィルムは、一軸延伸又は二軸延伸されたものであってもよい。また、上記のうちの２種以上の樹脂のフィルムが積層された複合フィルムであってもよい。また、プラスチックフィルムは、インフレーション法、あるいはまた、溶融押出しコーティング法で形成されたものであってもよい。
Specific examples of plastic film materials include polyolefin resins such as polyethylene (PE) and polypropylene (PP), cyclic polyolefin resins, polystyrene resins, acrylonitrile-styrene copolymer (AS) resins, and acrylonitrile. -butadiene-styrene copolymer (ABS) resin, poly(meth)acrylic resin, polycarbonate resin, polyvinyl alcohol resin, ethylene-vinyl alcohol copolymer (EVOH), ethylene-vinyl ester copolymer saponified product, Polyester resins such as polyethylene terephthalate (PET), polybutylene terephthalate (PBT), polyethylene naphthalate (PEN), polyamide resins such as nylon (Ny), polyurethane resins, acetal resins, cellulose resins, polychloride vinylidene-based resin (PVDC) and the like. Among these, polyolefin-based resins are preferred from the viewpoint of versatility, and polyester-based resins and polyamide-based resins are preferred from the viewpoint of heat resistance, strength, and the like.
The plastic film may be uniaxially or biaxially oriented. A composite film in which films of two or more of the above resins are laminated may also be used. Also, the plastic film may be formed by a blown film method or a melt extrusion coating method.
包装材が電子レンジ用やレトルト容器として用いられる場合、プラスチックフィルムは耐熱性に優れているものが好ましい。耐熱性に優れたプラスチックフィルムを構成する樹脂としては、ポリエステル系樹脂及びポリアミド系樹脂等が挙げられる。
電子レンジ用やレトルト容器用の包装材のプラスチックフィルムの具体例としては、ポリエステルフィルムの単体、ナイロン等のポリアミドフィルムの単体、ポリエステルフィルム及びポリアミドフィルムの一種以上を含む複合フィルムが挙げられる。前記複合フィルムの例としては、ＰＥＴ／Ｎｙ／ＰＥＴ、外層側からＰＥＴ／Ｎｙの構成からなる共押出し延伸フィルムが挙げられる。また、前記複合フィルムとしては、ポリエステルフィルム及びポリアミドフィルムのいずれか１種以上と、エチレン－ビニルアルコール共重合体フィルム及びポリ塩化ビニリデンフィルムのいずれか１種以上とを組み合わせることも好ましい。
When the packaging material is used as a microwave oven or a retort container, the plastic film preferably has excellent heat resistance. Polyester-based resins, polyamide-based resins, and the like are examples of resins that constitute plastic films having excellent heat resistance.
Specific examples of plastic films for packaging materials for microwave ovens and retort containers include single polyester films, single polyamide films such as nylon, and composite films containing one or more of polyester films and polyamide films. Examples of the composite film include a coextruded stretched film composed of PET/Ny/PET and PET/Ny from the outer layer side. As the composite film, it is also preferable to combine one or more of polyester film and polyamide film with one or more of ethylene-vinyl alcohol copolymer film and polyvinylidene chloride film.
＜印刷層＞
印刷層は、透明基材の内層側に形成される。印刷層としては、絵柄印刷層及び地色印刷層が挙げられる。絵柄印刷層及び地色印刷層を併用する場合、地色印刷層は絵柄印刷層よりも内層側に形成することが好ましい。
<Print layer>
The printed layer is formed on the inner layer side of the transparent substrate. Examples of the printed layer include a pattern printed layer and a ground color printed layer. When a pattern printed layer and a ground color printed layer are used together, the ground color printed layer is preferably formed closer to the inner layer than the pattern printed layer.
＜＜絵柄印刷層＞＞
絵柄印刷層は、透明基材の裏面に形成される。絵柄印刷層とは、例えば、文字（商品名、製品表示、品質表示等）、図形、写真、記号、模様、パターン等を含む広い概念である。絵柄印刷層は、他の基材層やシーラント層等の表面に表刷りで形成した後、透明基材の裏面に接着剤で貼り合わせて形成されるものであってもよいが、外層側から絵柄をよりシャープに視認できるようにする観点から、透明基材に裏刷りで形成されることが好ましい。絵柄印刷層は、１層で構成されても、２層以上の多層で構成されてもよい。
絵柄印刷層の総厚みは、特に限定されるものではないが、通常、１～１０μｍ程度であることが好ましく、より好ましくは１．５～５μｍである。また、絵柄印刷層４１は、図１に示すように透明基材３０に対して全面印刷であってもよいし、図２に示すように透明基材３０に対して部分印刷であってもよい。
<<Pattern printed layer>>
The pattern printed layer is formed on the back surface of the transparent substrate. The picture printed layer is a broad concept including, for example, letters (product names, product indications, quality indications, etc.), graphics, photographs, symbols, designs, patterns, and the like. The pattern printed layer may be formed by surface printing on the surface of another base material layer, sealant layer, etc., and then bonding it to the back surface of the transparent base material with an adhesive. From the viewpoint of allowing the pattern to be visually recognized more sharply, it is preferably formed by reverse printing on the transparent base material. The pattern-printed layer may be composed of one layer, or may be composed of multiple layers of two or more layers.
The total thickness of the pattern-printed layer is not particularly limited, but is generally preferably about 1 to 10 μm, more preferably 1.5 to 5 μm. The pattern printed
絵柄印刷層は、通常、バインダー樹脂や溶剤からなるビヒクルを主成分とし、これに、染料や顔料等の着色剤が添加混合されたインキを用いた印刷により形成される。印刷方式としては、例えば、グラビア印刷、オフセット印刷、凸版印刷、シルクスクリーン印刷等が挙げられる。これらのうち、グラビア印刷が好ましい。 The pattern-printed layer is usually formed by printing using an ink containing a vehicle composed of a binder resin and a solvent as a main component, and a coloring agent such as a dye or a pigment added thereto. Examples of printing methods include gravure printing, offset printing, letterpress printing, and silk screen printing. Among these, gravure printing is preferred.
絵柄の光沢感による装飾効果を高める観点から、絵柄印刷層４１は、有彩色層４１ａ及び光輝性印刷層４１ｂの少なくともいずれかを含むことが好ましい。
有彩色層４１ａ及び光輝性印刷層４１ｂの両方が形成される場合、図２に示すように包装材の厚み方向の同じ位置に並列して形成されてもよく、あるいはまた、一部が厚み方向に重なるように形成されていてもよい。
From the viewpoint of enhancing the decorative effect of the glossiness of the pattern, the pattern printed
When both the
有彩色層４１ａの着色剤としては、汎用の染料や顔料（例えば、黄鉛、チタン黄、弁柄、カドミウム赤、群青、コバルトブルー等の無機顔料；キナクリドンレッド、イソインドリノンイエロー、フタロシアニンブルー等の有機顔料）を使用することができる。
光輝性印刷層４１ｂは、光輝性顔料を含むインキを用いて印刷された層である。光輝性顔料としては、パール顔料や金属鱗片等が挙げられる。これらのうち、１種単独で使用しても、２種以上を併用してもよい。包装材に電子レンジ加熱やレトルト処理に対する耐性を付与する観点からは、パール顔料が好ましい。一方、絵柄により高い金属光沢性を付与する観点からは、金属鱗片が好ましい。
Colorants for the
The glitter printed
パール顔料としては、例えば、白色パール顔料、干渉パール顔料、着色パール顔料等が挙げられる。
白色パール顔料は、雲母の被覆層が二酸化チタン等の無色高屈折率材料であり、かつ被覆層の厚みが０．１～０．１５μｍ程度と比較的小さいものであり、光のほぼすべての波長を反射するため、白色もしくは銀色に見える。
干渉パール顔料は、雲母の被覆層が二酸化チタン等の無色高屈折率材料であり、かつ被覆層の厚みが白色パール顔料よりも大きく、０．１５μｍ超のものである。この厚みによって、反射光及び透過光が変化し、種々の干渉色を生じる。虹彩色パールと呼ばれる場合もある。
着色パール顔料は、有彩色であり、雲母の被覆層を酸化第二鉄等の有色高屈折率材料としたもの、白色パール顔料の周囲をさらに酸化第二鉄等の有色高屈折率材料もしくはその他の有色顔料で被覆したもの、又は、雲母の被覆層中に顔料やその他の着色剤を添加したもの等がある。
Pearl pigments include, for example, white pearl pigments, interference pearl pigments, colored pearl pigments, and the like.
The white pearl pigment has a coating layer of mica made of a colorless high refractive index material such as titanium dioxide, and the coating layer has a relatively small thickness of about 0.1 to 0.15 μm, and can be used for almost all wavelengths of light. appear white or silver.
The interference pearl pigment has a coating layer of mica made of a colorless high refractive index material such as titanium dioxide, and the thickness of the coating layer is greater than that of the white pearl pigment, exceeding 0.15 μm. This thickness changes the reflected and transmitted light, resulting in different interference colors. It is sometimes called an iris colored pearl.
The colored pearl pigment is a chromatic color, and the mica coating layer is made of a colored high refractive index material such as ferric oxide, the white pearl pigment is further surrounded by a colored high refractive index material such as ferric oxide, or other or coated with a colored pigment, or in which a pigment or other coloring agent is added to the mica coating layer.
パール顔料の粒径は、特に限定されるものではなく、平均長さが５～６０μｍであることが好ましく、より好ましくは５～３０μｍである。なお、パール顔料の平均長さは、光学顕微鏡で観察した任意の２０個の粒子の長径の平均値として求められる。
光輝性印刷層中のパール顔料の含有量は、光沢性を得るのに十分な量とする観点から、光輝性印刷層の全固形分の４０～９０質量％であることが好ましく、より好ましくは５０～８５質量％、さらに好ましくは６０～８０質量％である。
The particle size of the pearl pigment is not particularly limited, and the average length is preferably 5 to 60 μm, more preferably 5 to 30 μm. The average length of the pearl pigment is obtained as the average value of the major diameters of 20 arbitrary particles observed with an optical microscope.
The content of the pearl pigment in the glitter print layer is preferably 40 to 90% by mass of the total solid content of the glitter print layer, more preferably from the viewpoint of making it a sufficient amount to obtain glossiness. 50 to 85% by mass, more preferably 60 to 80% by mass.
金属鱗片としては、アルミニウム、金、銀、真鍮、チタン、クロム、ニッケル、ニッケルクロム、ステンレス等の金属や合金が挙げられる。
金属鱗片は、例えば、前記金属又は合金をプラスチックフィルム上に真空蒸着してなる金属薄膜をプラスチックフィルムから剥離し、剥離した金属薄膜を粉砕、撹拌した得られたものや、前記金属又は合金の粉末と溶剤とを混合し、媒体撹拌ミル、ボールミル、アトライター等で、該粉末を展延及び／又は粉砕して得られたもの、さらに、これらの表面が樹脂コートされたもの等を用いることができる。
Metal flakes include metals and alloys such as aluminum, gold, silver, brass, titanium, chromium, nickel, nickel-chromium, and stainless steel.
Metal flakes are obtained, for example, by peeling a metal thin film obtained by vacuum-depositing the metal or alloy on a plastic film from the plastic film, pulverizing and stirring the peeled metal thin film, or powder of the metal or alloy. and a solvent, and spread and / or pulverize the powder with a medium agitating mill, ball mill, attritor, etc., and furthermore, those whose surfaces are coated with resin etc. can be used. can.
金属鱗片は、光輝性印刷層４ｂ中での均一な分散性の観点から、平均長さが１～５０μｍであることが好ましく、より好ましくは２～３０μｍ、さらに好ましくは５～２０μｍである。また、取り扱い性及び高い金属光沢性を得る観点から、平均厚みが０．０１～５μｍであることが好ましく、より好ましくは０．０２～３μｍ、さらに好ましくは０．０５～１μｍである。また、金属鱗片のアスペクト比（平均長さ／平均厚み）は１５～５００であることが好ましい。
なお、金属鱗片の平均長さ及び平均厚みは、平滑な基材上に金属鱗片を散布した状態で、レーザ干渉式の三次元形状解析装置を用いて、２０個の金属鱗片の長さ及び厚みを測定し、これらの測定値の各平均値として求められる。１個の金属鱗片の長さは、任意の軸方向において金属鱗片を平面観察した際の最大径（長さ）を意味する。１個の金属鱗片の厚みは、前記軸方向に垂直な方向（断面）における金属鱗片の最大厚み（長さ）を意味する。例えば、三次元形状解析装置による測定結果の処理画像のＸ軸方向を任意の軸方向（測定方向）とした場合、Ｘ軸と平行な方向において求めた１個の金属鱗片の最大径を、１個の金属鱗片の長さとする。仮に、Ｘ軸と平行ではない方向における長さが前記最大径よりも大きい場合であっても、その長さを最大径とはみなさない。レーザ干渉式の三次元形状解析装置としては、例えば、キーエンス社製の形状解析レーザ顕微鏡「ＶＫ－Ｘシリーズ」を用いることができる。
The metal scales preferably have an average length of 1 to 50 μm, more preferably 2 to 30 μm, still more preferably 5 to 20 μm, from the viewpoint of uniform dispersibility in the glitter print layer 4b. Also, from the viewpoint of obtaining ease of handling and high metallic luster, the average thickness is preferably 0.01 to 5 μm, more preferably 0.02 to 3 μm, and even more preferably 0.05 to 1 μm. Also, the aspect ratio (average length/average thickness) of the metal flakes is preferably 15-500.
In addition, the average length and average thickness of the metal scales were obtained by using a laser interference three-dimensional shape analyzer with the metal scales scattered on a smooth base material. The length and thickness of 20 metal scales are measured, and each average value of these measured values is obtained. The length of one metal scale means the maximum diameter (length) when the metal scale is planarly observed in an arbitrary axial direction. The thickness of one metal scale means the maximum thickness (length) of the metal scale in a direction (cross section) perpendicular to the axial direction. For example, when the X-axis direction of the processed image of the measurement result by the three-dimensional shape analysis device is set as an arbitrary axis direction (measurement direction), the maximum diameter of one metal scale obtained in the direction parallel to the X-axis is 1 Let it be the length of one metal scale. Even if the length in the direction not parallel to the X-axis is larger than the maximum diameter, the length is not regarded as the maximum diameter. As a laser interference type three-dimensional shape analysis device, for example, a shape analysis laser microscope “VK-X Series” manufactured by Keyence Corporation can be used.
光輝性印刷層中の金属鱗片の含有量は、包装材で電子レンジ用の容器が形成される場合の電子レンジ耐性の観点からは、光輝性印刷層の全固形分の３質量％以上４０質量％未満であることが好ましく、より好ましくは１０～３０質量％である。 The content of metal flakes in the glitter print layer is 3% by mass or more of the total solids of the glitter print layer and 40% by mass from the viewpoint of microwave resistance when a container for microwave ovens is formed from the packaging material. %, more preferably 10 to 30% by mass.
インキに用いられるバインダー樹脂としては、例えば、ポリエチレン系樹脂や塩素化ポリプロピレン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、ポリスチレン系樹脂、スチレン－ブタジエン共重合体、フッ化ビニリデン系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリビニルブチラール系樹脂、ポリブタジエン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、アルキッド系樹脂、エポキシ系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、熱硬化型ポリ（メタ）アクリル系樹脂、メラミン系樹脂、尿素系樹脂、ポリウレタン系樹脂、フェノール系樹脂、キシレン系樹脂、マレイン酸樹脂、ニトロセルロースやエチルセルロース、アセチルブチルセルロース、エチルオキシエチルセルロース等の繊維素系樹脂、塩化ゴムや環化ゴム等のゴム系樹脂、石油系樹脂、ロジン、カゼイン等の天然樹脂等が挙げられる。これらは、１種単独で用いても、２種以上を併用してもよい。 Examples of binder resins used in ink include polyolefin resins such as polyethylene resins and chlorinated polypropylene resins, poly(meth)acrylic resins, polyvinyl chloride resins, polyvinyl acetate resins, vinyl chloride-acetic acid Vinyl copolymer, polystyrene resin, styrene-butadiene copolymer, vinylidene fluoride resin, polyvinyl alcohol resin, polyvinyl acetal resin, polyvinyl butyral resin, polybutadiene resin, polyester resin, polyamide resin, alkyd resins, epoxy resins, unsaturated polyester resins, thermosetting poly(meth)acrylic resins, melamine resins, urea resins, polyurethane resins, phenolic resins, xylene resins, maleic acid resins, nitrocellulose and cellulose-based resins such as ethyl cellulose, acetylbutyl cellulose and ethyloxyethyl cellulose; rubber-based resins such as chlorinated rubber and cyclized rubber; petroleum-based resins; and natural resins such as rosin and casein. These may be used individually by 1 type, or may use 2 or more types together.
インキに用いられる溶剤としては、例えば、メタノールやエタノール、ノルマルプロパノール、イソプロパノール、プロピレングリコールモノメチルエーテル等のアルコール系溶剤、アセトンやメチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン系溶剤、酢酸メチルや酢酸エチル、酢酸ノルマルプロピル等のエステル系溶剤、ノルマルヘキサンやノルマルヘプタン、ノルマルオクタン等の脂肪族炭化水素系溶剤、シクロヘキサンやメチルシクロヘキサン、シクロヘプタン等の脂環式炭化水素系溶剤、トルエンやキシレン等の芳香族系溶剤、ミネラルスピリット等が挙げられる。これらは、１種単独で用いても、２種以上を併用してもよい。なお、印刷時の作業環境及び被包装物への影響が懸念されるような場合には、これらのうち、特に、芳香族系溶剤は含まないことが好ましい。
また、インキには、必要に応じて、例えば、充填剤、安定剤、可塑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤等の光安定剤、分散剤、増粘剤、乾燥剤、滑剤、帯電防止剤、架橋剤等の任意の添加剤を添加することができる。
Examples of solvents used in ink include alcohol solvents such as methanol, ethanol, normal propanol, isopropanol, and propylene glycol monomethyl ether; ketone solvents such as acetone, methyl ethyl ketone, and methyl isobutyl ketone; Ester solvents such as propyl, aliphatic hydrocarbon solvents such as normal hexane, normal heptane, and normal octane, alicyclic hydrocarbon solvents such as cyclohexane, methylcyclohexane, and cycloheptane, and aromatic solvents such as toluene and xylene. , mineral spirits and the like. These may be used individually by 1 type, or may use 2 or more types together. Among these, it is preferable not to include an aromatic solvent in particular when there is a concern about the influence on the work environment and the packaged items during printing.
In addition, if necessary, the ink may include fillers, stabilizers, plasticizers, antioxidants, light stabilizers such as UV absorbers, dispersants, thickeners, drying agents, lubricants, antistatic agents, etc. , cross-linking agents, etc., can be added.
＜＜地色印刷層＞＞
地色印刷層は、絵柄印刷層の絵柄を引き立てたり、外層側から被包装物への光の透過を遮断したりする等の観点から、必要に応じて、絵柄印刷層の内層側に形成される。地色印刷層は、上述した絵柄印刷層と同様の方法を用いて形成することができ、絵柄印刷層の裏面に裏刷りして形成されることが好ましい。地色印刷層を形成するための印刷用インキのバインダー樹脂、溶剤及び添加剤は、上記の絵柄印刷層についてのものと同様のものを用いることができる。
地色印刷層は、絵柄印刷層の裏面全面に形成されてもよく、絵柄印刷層の裏面の一部に形成されてもよい。地色印刷層の総厚みは、１．５～５μｍ程度であることが好ましく、より好ましくは１．５～３μｍである。
<< Ground color printing layer >>
The ground color printed layer is formed on the inner layer side of the pattern printed layer, if necessary, from the viewpoint of enhancing the pattern of the pattern printed layer and blocking the transmission of light from the outer layer side to the packaged item. be. The ground color printed layer can be formed using the same method as for the pattern printed layer described above, and is preferably formed by reverse printing on the back surface of the pattern printed layer. As the binder resin, solvent and additive of the printing ink for forming the background print layer, the same ones as those for the picture print layer can be used.
The background printed layer may be formed on the entire back surface of the pattern printed layer, or may be formed on a part of the back surface of the pattern printed layer. The total thickness of the background print layer is preferably about 1.5 to 5 μm, more preferably 1.5 to 3 μm.
地色印刷層は、黒色地色層及び白色地色層の少なくともいずれかを含むことが好ましい。また、絵柄印刷層の絵柄を引き立てる役割や、印刷効率等の観点から、地色印刷層は、単色ベタ印刷であることが好ましい。なお、絵柄印刷層の絵柄を有していない部分の外層側から見える地色印刷層が、文字、図形、記号、模様、パターン等として視認されるものとすることもできる。 The ground-color printed layer preferably includes at least one of a black ground-color layer and a white ground-color layer. Further, from the viewpoint of the role of enhancing the pattern of the pattern printed layer and the printing efficiency, it is preferable that the ground color printed layer is a single-color solid print. In addition, the ground color printed layer visible from the outer layer side of the portion not having the pattern of the pattern printed layer can be visually recognized as a character, a figure, a symbol, a design, a pattern, or the like.
＜透明マット層＞
透明マット層は、透明基材の外層側に形成される。
透明マット層２０は、図１に示すように透明基材３０の外層側の全面に有していてもよいし、図２に示すように透明基材３０の外層側の一部に有していてもよい。図２のような構成とした場合、透明マット層２０を有する箇所と、透明マット層２０を有さない箇所とで光沢の差が生じ、意匠性を高くできる点で好ましい。
<Transparent matte layer>
The transparent matte layer is formed on the outer layer side of the transparent substrate.
The
透明マット層は、バインダー樹脂及びマット剤を含むことが好ましい。 The transparent matte layer preferably contains a binder resin and a matting agent.
マット剤としては、シリカ、アルミナ、炭酸カルシウム、アルミノシリケート、硫酸バリウム等の無機物からなる粒子が好ましい。また、これらの中でも透明性に優れるシリカが好ましい。
マット剤の形状は、球形、多面体、鱗片状、不定形等が挙げられる。これらの中でも、滑り抑制の観点から不定形が好ましい。
As the matting agent, particles made of inorganic substances such as silica, alumina, calcium carbonate, aluminosilicate, and barium sulfate are preferable. Among these, silica is preferred because of its excellent transparency.
The shape of the matting agent may be spherical, polyhedral, scaly, amorphous, or the like. Among these, an irregular shape is preferable from the viewpoint of slip suppression.
透明マット層の全固形分に対するマット剤の含有割合は、２．０～５０．０質量％であることが好ましく、５．０～４０．０質量％であることがより好ましく、１５．０～３０．０質量％であることがさらに好ましい。
マット剤の含有量を２．０質量％以上とすることにより、水がマット剤で吸収されやすくなり、水で濡れた手の滑りを抑制しやすくできる。また、マット剤の含有量を５０質量％以下とすることにより、透明マット層中におけるマット剤の結着性を良好にしやすくできる。
The content of the matting agent with respect to the total solid content of the transparent matte layer is preferably 2.0 to 50.0% by mass, more preferably 5.0 to 40.0% by mass, and more preferably 15.0 to 15.0% by mass. More preferably, it is 30.0% by mass.
When the content of the matting agent is 2.0% by mass or more, water is easily absorbed by the matting agent, and slipping of wet hands can be easily suppressed. Further, by setting the content of the matting agent to 50% by mass or less, it is possible to easily improve the binding property of the matting agent in the transparent matte layer.
マット剤の平均粒子径は０．１～１５．０μｍであることが好ましく、１．０～１０．０μｍであることがより好ましく、２．０～７．５μｍであることがさらに好ましく、２．７～５．０μｍであることがよりさらに好ましい。
マット剤の平均粒子径を０．１μｍ以上とすることにより、透明マット層の表面を凹凸化することによって、水で濡れた手の滑りを抑制しやすくできる。また、マット剤の平均粒子径を１５．０μｍ以下とすることにより、透明マット層の表面が過度に凹凸化されることによって、印刷層の絵柄の視認性が低下することを抑制できる。
本明細書において、マット剤の粒子の平均粒径は、レーザー光回折法による粒度分布測定における質量平均値ｄ５０として測定したものである。
The average particle size of the matting agent is preferably 0.1 to 15.0 μm, more preferably 1.0 to 10.0 μm, even more preferably 2.0 to 7.5 μm. Even more preferably, it is 7 to 5.0 μm.
When the average particle size of the matting agent is 0.1 μm or more, the surface of the transparent matting layer is roughened, thereby making it easier to suppress slippage of wet hands. Further, by setting the average particle size of the matting agent to 15.0 μm or less, it is possible to suppress deterioration in the visibility of the pattern of the printed layer due to excessive unevenness of the surface of the transparent matte layer.
In the present specification, the average particle size of the particles of the matting agent is measured as the mass average value d50 in particle size distribution measurement by a laser beam diffraction method.
透明マット層の厚みは１．０～１５．０μｍであることが好ましく、１．５～１０．０μｍであることがより好ましく、１．８～６．０μｍであることがさらに好ましい。
透明マット層の厚みを１．０μｍ以上とすることにより、水がマット剤で吸収されやすくなり、水で濡れた手の滑りを抑制しやすくできる。また、透明マット層の厚みを１５．０μｍ以下とすることにより、印刷層の絵柄の視認性が低下することを抑制できる。
The thickness of the transparent matte layer is preferably 1.0 to 15.0 μm, more preferably 1.5 to 10.0 μm, even more preferably 1.8 to 6.0 μm.
By setting the thickness of the transparent mat layer to 1.0 μm or more, water is easily absorbed by the matting agent, and slippage of wet hands can be easily suppressed. Further, by setting the thickness of the transparent mat layer to 15.0 μm or less, it is possible to suppress deterioration in the visibility of the pattern of the printed layer.
マット剤の平均粒子径ｄと、透明マット層の厚みｈとの比（ｄ／ｈ）は、手の滑りの抑制と、マット剤の欠落の抑制とのバランスの観点から、０．５～２．０であることが好ましく、０．７～１．８であることがより好ましく、０．９～１．６であることがさらに好ましい。 The ratio (d/h) of the average particle size d of the matting agent to the thickness h of the transparent matte layer is 0.5 to 2 from the viewpoint of the balance between the suppression of hand slippage and the suppression of lack of the matting agent. 0.0, more preferably 0.7 to 1.8, even more preferably 0.9 to 1.6.
マット剤は、吸油量が２５０［ｇ／１００ｇ］以上であることが好ましく、２７０［ｇ／１００ｇ］以上であることがより好ましく、２８０［ｇ／１００ｇ］以上であることがさらに好ましい。
透明マット層中に吸油量が２５０［ｇ／１００ｇ］以上のマット剤を含むことによって、手が水で濡れた状態でも、パウチ等の包装容器を開封する際などに手の滑りを抑制しやすくできる。かかる効果を奏する原因は以下のように推定される。
まず、手が水で濡れた状態で滑りやすくなる理由は、手と包装容器との間において、水が潤滑剤としての役割を生じるためと考えられる。また、透明マット層を設けてプラスチックフィルムの表面を凹凸化しても手の滑りが抑制できない場合がある理由は、透明マット層の表面に水の薄膜が形成され、透明マット層の凹凸が平坦化するためと考えられる。
これに対して、透明マット層中に吸油量が２５０［ｇ／１００ｇ］以上のマット剤を含有させた場合、マット剤が水を吸収し、透明マット層の表面に水の薄膜が形成されにくくなるため、水で濡れた手の滑りが抑制されやすくなると考えられる。
The matting agent preferably has an oil absorption of 250 [g/100 g] or more, more preferably 270 [g/100 g] or more, even more preferably 280 [g/100 g] or more.
By including a matting agent with an oil absorption of 250 [g/100 g] or more in the transparent matte layer, it is easy to suppress the slippage of the hands when opening a packaging container such as a pouch even when the hands are wet. can. The reason for such effects is presumed as follows.
First, it is considered that the reason why wet hands become slippery is that water acts as a lubricant between the hands and the packaging container. In addition, even if the surface of the plastic film is roughened by providing a transparent matte layer, the slippage of the hand may not be suppressed in some cases. It is considered to be for
On the other hand, when a matting agent having an oil absorption of 250 [g/100 g] or more is contained in the transparent matte layer, the matting agent absorbs water, making it difficult to form a thin film of water on the surface of the transparent matte layer. Therefore, it is thought that the slippage of wet hands is easily suppressed.
なお、マット剤の吸油量が大き過ぎると、マット剤の凝集性が強くなり過ぎ、マット感を制御しにくくなる傾向がある。このため、マット剤の吸油量は６００［ｇ／１００ｇ］以下であることが好ましく、５００［ｇ／１００ｇ］以下であることがより好ましく、４００［ｇ／１００ｇ］以下であることがさらに好ましい。
本明細書において、吸油量とは、ＪＩＳＫ５１０１－１３－２の「顔料試験法－第１３部：吸油量－第２節：煮あまに油法」により測定したものである。
If the oil absorption of the matting agent is too large, the cohesion of the matting agent tends to be too strong, making it difficult to control the matte feeling. Therefore, the oil absorption of the matting agent is preferably 600 [g/100 g] or less, more preferably 500 [g/100 g] or less, and even more preferably 400 [g/100 g] or less.
As used herein, the oil absorption is measured according to JISK5101-13-2 "Pigment test method-Part 13: Oil absorption-Section 2: Boiled linseed oil method".
透明マット層に含まれる全マット剤のうち、吸油量２５０［ｇ／１００ｇ］以上のマット剤の割合は８０質量％以上であることが好ましく、９０質量％以上であることがより好ましく、９５質量％以上であることがさらに好ましく、１００質量％であることがよりさらに好ましい。 Among all matting agents contained in the transparent matting layer, the ratio of matting agents having an oil absorption of 250 [g/100 g] or more is preferably 80% by mass or more, more preferably 90% by mass or more, and more preferably 95% by mass. % or more, and even more preferably 100% by mass.
透明マット層のバインダー樹脂としては、汎用の熱可塑性樹脂、硬化性樹脂を用いることができ、２液硬化型樹脂を用いることが好ましい。２液硬化型樹脂としては、ポリオールとイソシアネートとの２液硬化型樹脂が好ましい。 As the binder resin for the transparent mat layer, general-purpose thermoplastic resins and curable resins can be used, and it is preferable to use two-liquid curable resins. As the two-liquid curing resin, a two-liquid curing resin of polyol and isocyanate is preferable.
ポリオールとしては、アクリルポリオール、ポリエステルポリオール、エポキシポリオール等が挙げられ、これらのうち、アクリルポリオールが好ましい。アクリルポリオールとしては、塩化ビニル変性アクリルポリオール、塩化ビニル－酢酸ビニル変性アクリルポリオール、塩素化ポリオレフィン変性アクリルポリオール、メチル（メタ）アクリレート－２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート共重合体、オクチル（メタ）アクリレート－エチルヘキシル（メタ）アクリレート－２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート共重合体、メチル（メタ）アクリレート－ブチル（メタ）アクリレート－２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート－スチレン共重合体等が挙げられるが、これらのうち、塩化ビニル変性アクリルポリオールが好ましい。 Examples of polyols include acrylic polyols, polyester polyols, epoxy polyols, etc. Among these, acrylic polyols are preferred. Examples of acrylic polyols include vinyl chloride-modified acrylic polyol, vinyl chloride-vinyl acetate-modified acrylic polyol, chlorinated polyolefin-modified acrylic polyol, methyl (meth) acrylate-2-hydroxyethyl (meth) acrylate copolymer, and octyl (meth) acrylate. -ethylhexyl (meth)acrylate-2-hydroxyethyl (meth)acrylate copolymer, methyl (meth)acrylate-butyl (meth)acrylate-2-hydroxyethyl (meth)acrylate-styrene copolymer, etc. Of these, vinyl chloride-modified acrylic polyols are preferred.
また、イソシアネートとしては、公知の化合物を使用することができる。例えば、２，４－トリレンジイソシアネート（略称：ＴＤＩ）、ナフタレンジイソシアネート、４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート等の芳香族イソシアネート；１，６－ヘキサメチレンジイソシアネート（略称：ＨＭＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（略称：ＩＰＤＩ）、メチレンジイソシアネート（略称：ＭＤＩ）、キシリレンジイソシアネート（略称：ＸＤＩ）、水素添加トリレンジイソシアネート；水素添加ジフェニルメタンジイソシアネート等の脂肪族又は脂環式イソシアネート等のポリイソシアネートが挙げられる。また、これらのイソシアネートの付加体又は多量体、例えば、トリメチルプロパンのＴＤＩ付加体、ＴＤＩの３量体等も挙げられる。 Moreover, a well-known compound can be used as an isocyanate. For example, aromatic isocyanates such as 2,4-tolylene diisocyanate (abbreviation: TDI), naphthalene diisocyanate, 4,4′-diphenylmethane diisocyanate; 1,6-hexamethylene diisocyanate (abbreviation: HMDI), isophorone diisocyanate (abbreviation: IPDI) ), methylene diisocyanate (abbreviation: MDI), xylylene diisocyanate (abbreviation: XDI), hydrogenated tolylene diisocyanate; hydrogenated diphenylmethane diisocyanate and other aliphatic or alicyclic isocyanates. Also included are adducts or polymers of these isocyanates, such as TDI adducts of trimethylpropane and trimers of TDI.
透明マット層の外層側表面は、ＪＩＳ Ｂ０６０１：１９９４に準じて測定されるカットオフ値０．８ｍｍでの算術平均粗さＲａが０．２～２．０μｍであることが好ましく、０．３～１．５μｍであることがより好ましく、０．５～１．０μｍであることがさらに好ましい。
透明マット層の外層側表面のＲａを０．２μｍ以上とすることにより、透明マット層の表面を凹凸化することによって、水で濡れた手の滑りを抑制しやすくできる。また、透明マット層の外層側表面のＲａを２．０μｍ以下とすることにより、透明マット層の表面が過度に凹凸化されることによって、印刷層の絵柄の視認性が低下することを抑制できる。
なお、本明細書において、算術平均粗さＲａは、透明マット層２の外層側表面における流れ方向（ＭＤ方向）で１０箇所、及びＭＤ方向の直角方向（ＴＤ方向）で１０箇所の合計２０箇所で測定した平均値である。
The outer layer side surface of the transparent matte layer preferably has an arithmetic average roughness Ra of 0.2 to 2.0 μm at a cutoff value of 0.8 mm measured according to JIS B0601:1994, and preferably 0.3 to 0.3 μm. It is more preferably 1.5 μm, further preferably 0.5 to 1.0 μm.
By making the surface Ra of the outer layer side of the transparent mat layer 0.2 μm or more, the surface of the transparent mat layer becomes uneven, thereby making it easier to suppress slippage of wet hands. Further, by setting the Ra of the outer layer side surface of the transparent mat layer to 2.0 μm or less, it is possible to suppress deterioration in the visibility of the pattern of the printed layer due to excessive unevenness of the surface of the transparent mat layer. .
In this specification, the arithmetic mean roughness Ra is 20 points in total, 10 points in the flow direction (MD direction) and 10 points in the direction perpendicular to the MD direction (TD direction) on the outer layer side surface of the transparent mat layer 2. is the average value measured at
透明マット層は、例えば、バインダー樹脂及びマット剤を含むマットインキ（透明マット層用インキ）を用いた印刷により形成することができる。印刷方式は、例えば、グラビア印刷、オフセット印刷、凸版印刷、シルクスクリーン印刷等が挙げられる。これらのうち、グラビア印刷が好ましい。 The transparent matte layer can be formed, for example, by printing using matte ink (ink for transparent matte layer) containing a binder resin and a matting agent. Examples of printing methods include gravure printing, offset printing, letterpress printing, and silk screen printing. Among these, gravure printing is preferred.
マットインキにおける溶剤としては、上記の絵柄印刷層におけるインキについてのものと同様のものを用いることができる。
また、マットインキには、さらに、必要に応じて、本発明の効果を妨げない範囲において、安定剤、可塑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤等の光安定剤、分散剤、増粘剤、乾燥剤、滑剤、帯電防止剤等の任意の添加剤を添加することができる。
As the solvent for the matte ink, the same solvents as those for the ink for the pattern print layer can be used.
In addition, the matte ink may further contain stabilizers, plasticizers, antioxidants, light stabilizers such as UV absorbers, dispersants, thickening agents, Optional additives such as desiccants, lubricants, antistatic agents, and the like can be added.
＜クリア層＞
透明マット層２０上の一部には、図１に示すようにクリア層６０を有していてもよい。かかる構成とすることにより、クリア層を有する箇所と、クリア層を有さない箇所とで光沢の差が生じ、意匠性を高くできる点で好ましい。
クリア層の厚みは、０．５～１５μｍ程度であることが好ましく、より好ましくは１～１０μｍ、さらに好ましくは２～７μｍである。
<Clear layer>
A part of the
The thickness of the clear layer is preferably about 0.5 to 15 μm, more preferably 1 to 10 μm, still more preferably 2 to 7 μm.
クリア層は、光沢性を付与する絵柄の領域の透明マット層の外層側表面に、例えば、グロスニス（ＯＰニス）でコーティングすることにより形成することができる。このような部分的なコーティングは、例えば、グラビア印刷、オフセット印刷、凸版印刷、フレキソ印刷、シルクスクリーン印刷により行うことができる。これらのうち、グラビア印刷、フレキソ印刷が好ましい。 The clear layer can be formed by coating, for example, gloss varnish (OP varnish) on the outer layer side surface of the transparent mat layer in the area of the pattern to impart glossiness. Such partial coating can be performed, for example, by gravure printing, offset printing, letterpress printing, flexographic printing, silk screen printing. Among these, gravure printing and flexographic printing are preferred.
グロスニスとしては、水性ニス及び油性ニスのいずれを用いることもできる。
水性ニスとしては、例えば、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、（メタ）アクリル－スチレン共重合体等の樹脂成分を、水と少量の揮発性有機溶剤に溶解又は分散させたものを用いることができる。揮発性溶剤としては、例えば、メタノール、エタノール、ノルマルプロパノール、イソプロパノール、プロピレングリコールモノメチルエーテル等のアルコール類やアセトン、メチルエチルケトン、エチルアセテート等が挙げられる。
油性ニスとしては、例えば、ポリウレタン系樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル系共重合体、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、塩素化ポリプロピレン系樹脂等の樹脂成分を、揮発性有機溶剤に溶解又は分散させたものを用いることができる。揮発性溶剤としては、例えば、メチルエチルケトン、トルエン、エタノール、イソプロパノール等が挙げられる。
水性ニス及び油性ニスには、さらに、必要に応じて、潤滑剤や界面活性剤等の添加剤を添加することができる。水性ニス及び油性ニス中の樹脂成分は、４０～８５質量％であることが好ましい。
Both water-based varnish and oil-based varnish can be used as the gloss varnish.
As the water-based varnish, for example, a resin component such as poly(meth)acrylic resin, (meth)acrylic-styrene copolymer, etc., dissolved or dispersed in water and a small amount of volatile organic solvent can be used. . Volatile solvents include, for example, alcohols such as methanol, ethanol, normal propanol, isopropanol, propylene glycol monomethyl ether, acetone, methyl ethyl ketone, ethyl acetate and the like.
As the oil-based varnish, for example, resin components such as polyurethane-based resin, vinyl chloride-vinyl acetate-based copolymer, poly(meth)acrylic-based resin, and chlorinated polypropylene-based resin are dissolved or dispersed in a volatile organic solvent. can use things. Volatile solvents include, for example, methyl ethyl ketone, toluene, ethanol, isopropanol and the like.
Additives such as lubricants and surfactants can be added to the water-based varnish and the oil-based varnish, if necessary. The resin component in the water-based varnish and oil-based varnish is preferably 40 to 85% by mass.
＜中間層＞
中間層７０は、図１及び図２に示すように、印刷層４０とシーラント層８０との間に、必要に応じて設けることができる。中間層としては、例えば、ガスバリア層やプラスチックフィルム層等が挙げられ、これらの層は、両面に接する層と接着剤（層）を介して接合することにより形成することができる。
中間層の総厚みは、１～５０μｍ程度であることが好ましく、より好ましくは２～１４０μｍ、さらに好ましくは３～３０μｍである。
<Middle layer>
An
The total thickness of the intermediate layer is preferably about 1 to 50 μm, more preferably 2 to 140 μm, still more preferably 3 to 30 μm.
＜＜ガスバリア層＞＞
ガスバリア層は、包装材による被包装物と包装材の外部環境との間で、酸素や水蒸気等の透過を遮断するものである。また、可視光や紫外線等の透過を遮断する遮光性をも付与するものであってもよい。ガスバリア層は、１層で構成されていても、２層以上の多層で構成されていてもよい。ガスバリア層は、公知の材料により構成することができ、例えば、アルミ箔や、プラスチックフィルム表面に蒸着膜や塗布膜を形成した構成とすることができる。塗布膜を形成する場合は、ガスバリア性の向上の観点から、蒸着膜の表面に形成されることが好ましい。
なお、前記プラスチックフィルム表面は、蒸着膜や塗布膜の密着性向上の観点から、予め表面処理を施しておいてもよい。表面処理としては、例えば、コロナ放電処理、オゾン処理、酸素ガスや窒素ガス等を用いた低温プラズマ処理、グロー放電処理、酸化剤処理、アンカーコート剤の塗布等が挙げられる。
<<Gas barrier layer>>
The gas barrier layer blocks permeation of oxygen, water vapor, and the like between an object to be packaged by the packaging material and the external environment of the packaging material. In addition, it may also impart a light-shielding property that blocks transmission of visible light, ultraviolet rays, or the like. The gas barrier layer may be composed of one layer, or may be composed of multiple layers of two or more layers. The gas barrier layer can be made of a known material, for example, aluminum foil or a plastic film with a deposited film or coating film formed thereon. When a coating film is formed, it is preferably formed on the surface of the deposited film from the viewpoint of improving gas barrier properties.
In addition, the surface of the plastic film may be subjected to a surface treatment in advance from the viewpoint of improving the adhesiveness of the deposited film or the coating film. Examples of the surface treatment include corona discharge treatment, ozone treatment, low-temperature plasma treatment using oxygen gas, nitrogen gas, glow discharge treatment, oxidant treatment, application of an anchor coating agent, and the like.
前記蒸着膜としては、例えば、ケイ素、アルミニウム、マグネシウム、カルシウム、カリウム、スズ、ナトリウム、ホウ素、チタン、鉛、ジルコニウム、イットリウム等の無機物又はこれらの酸化物により形成することができる。
蒸着膜の形成方法としては、例えば、真空蒸着やスパッタリング、イオンプレーティング等の物理蒸着（ＰＶＤ）法、プラズマ化学気相成長や熱化学気相成長、光化学気相成長等の化学蒸着（ＣＶＤ）法等が挙げられる。
蒸着膜の膜厚は、成膜材料や要求されるガスバリア性能等によって異なるが、通常、５～２００ｎｍ程度であることが好ましく、より好ましくは５～１５０ｎｍ、さらに好ましくは１０～１００ｎｍである。ケイ素酸化物やアルミニウム酸化物等の無機酸化物の場合は、５～１００ｎｍ程度であることが好ましく、より好ましくは５～５０ｎｍ、さらに好ましくは１０～３０ｎｍである。
The vapor deposition film can be formed of, for example, inorganic substances such as silicon, aluminum, magnesium, calcium, potassium, tin, sodium, boron, titanium, lead, zirconium, yttrium, or oxides thereof.
Examples of methods for forming a deposited film include physical vapor deposition (PVD) methods such as vacuum deposition, sputtering, and ion plating, and chemical vapor deposition (CVD) methods such as plasma chemical vapor deposition, thermal chemical vapor deposition, and photochemical vapor deposition. law, etc.
The film thickness of the deposited film varies depending on the film-forming material, required gas barrier performance, etc., but is generally preferably about 5 to 200 nm, more preferably 5 to 150 nm, still more preferably 10 to 100 nm. In the case of inorganic oxides such as silicon oxides and aluminum oxides, the thickness is preferably about 5 to 100 nm, more preferably 5 to 50 nm, still more preferably 10 to 30 nm.
前記塗布膜としては、例えば、一般式Ｒ1
ｎＭ（ＯＲ2）m（式中、Ｒ1、Ｒ2は炭素数１～８の有機基、Ｍは金属原子である。ｎは０以上の整数、ｍは１以上の整数を表し、ｎ＋ｍはＭの原子価である。）で表される１種以上のアルコキシドと、ポリビニルアルコール系樹脂及び／又はエチレン－ビニルアルコール共重合体とを、ゾル－ゲル法触媒、酸、水及び有機溶剤の存在下で、ゾル－ゲル法により重縮合して得られた塗工液を塗布し、５０～３００℃で、０．０５～６０分間加熱処理することにより形成することができる。
塗布方法としては、例えば、グラビアロールコーター等のロールコート、スプレーコート、スピンコート、ディッピング、刷毛、バーコート、アプリケータ等の塗布手段により行うことができる。１回又は複数回の塗布で、塗布膜の乾燥膜厚が０．０１～３０μｍ程度となることが好ましく、より好ましくは０．０５～２０μｍ、さらに好ましくは０．１～１０μｍである。
The coating film may be, for example, the general formula R 1 n M (OR 2 ) m (wherein R 1 and R 2 are organic groups having 1 to 8 carbon atoms, M is a metal atom, n is 0 or more). An integer, m represents an integer of 1 or more, and n+m is the valence of M.), a polyvinyl alcohol resin and/or an ethylene-vinyl alcohol copolymer, and a sol - Apply a coating solution obtained by polycondensation by the sol-gel method in the presence of a gel method catalyst, acid, water and an organic solvent, and heat-treat at 50 to 300 ° C. for 0.05 to 60 minutes. can be formed by
Examples of the coating method include roll coating such as a gravure roll coater, spray coating, spin coating, dipping, brush coating, bar coating, and coating means such as an applicator. It is preferable that the dry film thickness of the coated film is about 0.01 to 30 μm, more preferably 0.05 to 20 μm, and still more preferably 0.1 to 10 μm by coating once or multiple times.
＜＜プラスチックフィルム層＞＞
中間層におけるプラスチックフィルム層は、包装材の強度の向上や加工適性の向上、他の層を形成するための基材として、必要に応じて設けられる。
プラスチックフィルム層の構成材料としては、具体的には、透明基材と同様の材料を用いることができる。
<<Plastic film layer>>
The plastic film layer in the intermediate layer is provided as required to improve the strength and processability of the packaging material, and as a base material for forming other layers.
Concretely, the same material as the transparent base material can be used as the constituent material of the plastic film layer.
電子レンジでの加熱やレトルト処理の観点から、耐熱性を高めるために、中間基材層は耐熱性に優れるものが好ましい。耐熱性に優れる中間基材層の具体例としては、電子レンジ用、レトルト容器用の包装材における透明基材として例示したプラスチックフィルムが挙げられる。 From the viewpoint of heating in a microwave oven and retort treatment, the intermediate substrate layer preferably has excellent heat resistance in order to improve heat resistance. A specific example of the intermediate base material layer having excellent heat resistance is the plastic film exemplified as the transparent base material in packaging materials for microwave ovens and retort containers.
＜接着剤層＞
包装材の各構成層は、各層間の接合強度の向上の観点から、接着剤層を介して積層されていてもよい。ただし、印刷層よりも外層側では、絵柄の視認性や光沢感に影響を及ぼさないことを条件として、接着剤を使用することができる。
接着剤層の各厚みは、０．０１～２０μｍ程度であることが好ましく、より好ましくは０．０５～１５μｍ、さらに好ましくは０．１～１０μｍである。
<Adhesive layer>
Each component layer of the packaging material may be laminated via an adhesive layer from the viewpoint of improving the bonding strength between the layers. However, on the outer layer side of the printed layer, an adhesive can be used on the condition that it does not affect the visibility and glossiness of the pattern.
Each thickness of the adhesive layer is preferably about 0.01 to 20 μm, more preferably 0.05 to 15 μm, still more preferably 0.1 to 10 μm.
接着剤層は、公知のドライラミネート用接着剤を用いた方法により形成することができる。ドライラミネート用接着剤としては、例えば、ポリ酢酸ビニル系接着剤、ポリアクリル酸エステル系接着剤、シアノアクリレート系接着剤、エチレン共重合体系接着剤、セルロース系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着剤、ポリイミド系接着剤、尿素樹脂やメラミン樹脂等によるアミノ樹脂系接着剤、フェノール樹脂系接着剤、エポキシ系接着剤、ポリウレタン系接着剤（例えば、ポリオールとイソシアネートとの硬化物）、反応型（メタ）アクリル酸系接着剤、クロロプレンゴムやニトリルゴム、スチレン－ブタジエンゴム等によるゴム系接着剤、シリコーン系接着剤、アルカリ金属シリケートや低融点ガラス等による無機系接着剤等が挙げられる。 The adhesive layer can be formed by a method using a known adhesive for dry lamination. Examples of dry laminate adhesives include polyvinyl acetate adhesives, polyacrylate adhesives, cyanoacrylate adhesives, ethylene copolymer adhesives, cellulose adhesives, polyester adhesives, and polyamide adhesives. Adhesives, polyimide adhesives, amino resin adhesives such as urea resins and melamine resins, phenol resin adhesives, epoxy adhesives, polyurethane adhesives (for example, cured products of polyol and isocyanate), reactive adhesives (Meth)acrylic acid-based adhesives, rubber-based adhesives such as chloroprene rubber, nitrile rubber, and styrene-butadiene rubber, silicone-based adhesives, and inorganic adhesives such as alkali metal silicate and low-melting glass.
＜シーラント層＞
図１及び図２に示すように、印刷層４０の内層側には、シーラント層８０が積層されていることが好ましい。
シーラント層は、包装材の最内層に形成され、内層側の面が被包装物と直接接触し、被包装物を保護するものであり、特に、包装材で液状物の包装容器が形成される場合には、シーラント層は液状物に対する耐浸透性を有していることが好ましい。また、包装材で密閉容器が形成される場合には、シーラント層がヒートシールされることにより、密封性を確保できることが好ましい。シーラント層は、１層で構成されても、２層以上の多層で構成されてもよい。
<Sealant layer>
As shown in FIGS. 1 and 2, a
The sealant layer is formed on the innermost layer of the packaging material, and the surface on the inner layer side is in direct contact with the packaged item to protect the packaged item. In particular, the packaging material forms a packaging container for liquids. In some cases, the sealant layer preferably has liquid permeation resistance. Moreover, when a closed container is formed with a packaging material, it is preferable that the sealant layer is heat-sealed to ensure the sealing property. The sealant layer may be composed of one layer, or may be composed of multiple layers of two or more layers.
シーラント層の総厚みは、特に限定されるものではなく、包装材の用途及び被包装物の種類や性質等に応じて適宜設定されるが、通常、１０～２００μｍ程度であることが好ましい。包装材でパウチ（特にレトルトパウチ）が形成される場合、シーラント層の厚みは、より好ましくは２０～１５０μｍ、さらに好ましくは３０～１００μｍである。また、包装材で蓋体が形成される場合、シーラント層の総厚みは、より好ましくは１５～８０μｍ、さらに好ましくは２０～６０μｍである。 The total thickness of the sealant layer is not particularly limited, and is appropriately set according to the use of the packaging material and the type and properties of the object to be packaged, but it is usually preferably about 10 to 200 μm. When a pouch (particularly a retort pouch) is formed from the packaging material, the thickness of the sealant layer is more preferably 20-150 μm, still more preferably 30-100 μm. Further, when the lid body is formed of the packaging material, the total thickness of the sealant layer is more preferably 15-80 μm, and still more preferably 20-60 μm.
シーラント層を構成する材料としては、例えば、低密度ＰＥ（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ＰＥ（ＬＬＤＰＥ）、中密度ＰＥ（ＭＤＰＥ）、高密度ＰＥ（ＨＤＰＥ）、エチレン－酢酸ビニル共重合体、プロピレン単独重合体、エチレン－プロピレンブロック共重合体、エチレン－プロピレンランダム共重合体等のポリオレフィン系樹脂等が挙げられ、これらのうちの１種又は２種以上の樹脂を用いることができる。 Materials constituting the sealant layer include, for example, low density PE (LDPE), linear low density PE (LLDPE), medium density PE (MDPE), high density PE (HDPE), ethylene-vinyl acetate copolymer, Polyolefin resins such as propylene homopolymers, ethylene-propylene block copolymers, ethylene-propylene random copolymers, etc. may be mentioned, and one or more of these resins may be used.
シーラント層は、ヒートシールの際の収縮抑制の観点から、前記樹脂からなる無延伸フィルムであることが好ましい。
また、電子レンジ加熱やレトルト処理における耐熱性の観点から、シーラント層８は、例えば、プロピレン単独重合体、エチレン－プロピレンブロック共重合体、エチレン－プロピレンランダム共重合体等のＰＰ系樹脂、ＨＤＰＥ等の耐熱性に優れた樹脂で形成されることが好ましい。ＰＰ系樹脂については、目的に応じて使い分けられることが好ましく、例えば、耐冷凍性を重視する場合はエチレン－プロピレンブロック共重合体、また、透明性を重視する場合はエチレン－プロピレンランダム共重合体、また、耐熱性が重視される場合はプロピレン単独重合体が好ましい。また、包装材で電子レンジ用の自動蒸通機構を備えた包装容器が形成される場合は、高温時にシーラント層でシール強度が低下し、包装容器内の蒸気を抜けやすくする観点から、エチレン－プロピレンブロック共重合体が好ましい。
From the viewpoint of suppressing shrinkage during heat sealing, the sealant layer is preferably a non-stretched film made of the above resin.
In addition, from the viewpoint of heat resistance in microwave oven heating and retort treatment, the sealant layer 8 is made of, for example, PP resin such as propylene homopolymer, ethylene-propylene block copolymer, ethylene-propylene random copolymer, HDPE, etc. is preferably made of a resin having excellent heat resistance. Regarding the PP resin, it is preferable to use it properly according to the purpose. For example, when emphasizing freeze resistance, ethylene-propylene block copolymer, and when emphasizing transparency, ethylene-propylene random copolymer. In addition, propylene homopolymer is preferable when heat resistance is important. In addition, when the packaging material is used to form a packaging container equipped with an automatic steaming mechanism for microwave ovens, ethylene- Propylene block copolymers are preferred.
また、包装材で蓋体が形成される場合、シーラント層は、イージーピール性を有していることが好ましい。イージーピール性とは、例えば、容器本体の収容部を封止するように前記容器本体に接合される蓋体において、容器本体から蓋体を剥離して開封する際に、剥離しやすいという特性である。
イージーピール性を有するシーラント層は、２種以上の樹脂を用いて形成することができ、具体的には、容器本体との密着性が良好である一の樹脂と、容器本体との密着性が良好ではなく、かつ、前記一の樹脂と非相溶である他の樹脂とを混合することにより形成することができる。例えば、容器本体がポリプロピレン製である場合、前記一の樹脂としてポリプロピレン単独重合体と、ポリエチレン、ポリブテン、ポリスチレン等他の樹脂との混合樹脂でシーラント層を形成することが好ましい。なお、シーラント層が多層構成である場合、該シーラント層は、容器本体と接合される最内層のみがイージーピール性を有していれば足りる。
Moreover, when the lid body is formed of the packaging material, the sealant layer preferably has easy peelability. The easy-peel property is, for example, a characteristic in which, in a lid body that is joined to the container body so as to seal the housing portion of the container body, the lid body is easily peeled off when the lid body is peeled off from the container body and opened. be.
The sealant layer having easy peel properties can be formed using two or more resins. It is not good and can be formed by mixing another resin that is incompatible with the one resin. For example, when the container body is made of polypropylene, it is preferable to form the sealant layer with a mixed resin of a polypropylene homopolymer as the first resin and another resin such as polyethylene, polybutene, or polystyrene. When the sealant layer has a multi-layer structure, it is sufficient that only the innermost layer of the sealant layer, which is bonded to the container body, has easy peelability.
［包装容器］
本発明の包装容器は、上述した本発明の包装材で形成されてなるものである。
[Packaging container]
The packaging container of the present invention is formed from the packaging material of the present invention described above.
包装容器は、包装容器の外周端部の少なくとも一部の最外層が透明マット層であることが好ましい。包装容器が当該構成を有することにより、手が水で濡れた状態で包装容器を開封する際に、外周端部の最外層が透明マット層である部分から開封すれば、手が滑ることを抑制できる。 It is preferable that the outermost layer of at least a part of the outer peripheral edge of the packaging container is a transparent mat layer. Due to the packaging container having this configuration, when the packaging container is opened with wet hands, if the outermost layer of the outer peripheral edge is a transparent mat layer, the hand is prevented from slipping. can.
また、図３及び図４のように、ノッチ部９１又はつまみ部９２を有する包装容器の場合、ノッチ部９１又はつまみ部９２の最外層が透明マット層であることが好ましい。当該構成とすることにより、手が水で濡れた状態で包装容器を開封する際の手の滑りをより効果的に抑制できる。
Moreover, as shown in FIGS. 3 and 4, in the case of a packaging container having a
包装容器としては、例えば、パウチや蓋付容器が挙げられる他、カップやトレーが挙げられる。パウチは開封時に比較的大きな力を要し、手が水で濡れている場合には滑りやすいため、本発明が極めて有効である。 Packaging containers include, for example, pouches and lidded containers, as well as cups and trays. The present invention is extremely effective because the pouch requires a relatively large amount of force to open and is slippery when the hands are wet.
［蓋体］
本発明の蓋体９５は、容器本体９３の収容部９４を封止するように容器本体９３に接合される蓋体９５であって、上述した本発明の包装材１０で形成されてなるものである。
本発明の蓋体９５は、つまみ部９２を有し、つまみ部９２の最外層が透明マット層であることが好ましい。
[Lid body]
The
The
［包装材の選別方法］
本発明の包装材の選別方法は、透明基材の内層側に印刷層を有する包装材の選別方法であって、前記透明基材の外層側に透明マット層を有し、前記包装材の前記透明マット層を有する箇所の静摩擦係数が下記条件１を満たすか否かを判定し、満たすものを選別する、ものである。
＜条件１＞
下記摩擦試験１で得られた静摩擦係数μ１と、下記摩擦試験２で得られた静摩擦係数μ２との比が、１．２５≦μ２／μ１である。
＜＜摩擦試験１＞＞
縦６３ｍｍ×横６３ｍｍの重さ２００ｇのアルミニウム板に、前記包装材を前記透明マット層が前記アルミニウム板とは反対側の面を向くようにして巻き付け、固定した試料を作製する。作製した試料を温度２３℃±５℃、湿度５０％±１０％の雰囲気に３０分間放置した調湿試料を作製する。ステンレス板上に前記調湿試料を載置し、温度２３℃±５℃、湿度５０％±１０％の雰囲気で、前記調湿試料を１００ｍｍ／ｍｉｎの速度で引っ張った際の静摩擦係数を測定し、得られた静摩擦係数をμ１とする。
＜＜摩擦試験２＞＞
前記調湿試料の前記ステンレス板と接する側の面の前記透明マット層の表面に２ｍｌの蒸留水を滴下した後、直ちに、ステンレス板上に蒸留水を滴下した前記調湿試料を載置し、温度２３℃±５℃、湿度５０％±１０％の雰囲気で、前記調湿試料を１００ｍｍ／ｍｉｎの速度で引っ張った際の静摩擦係数を測定し、得られた静摩擦係数をμ２とする。
[Method of sorting packaging materials]
A method for selecting a packaging material of the present invention is a method for selecting a packaging material having a printed layer on the inner layer side of a transparent base material, the packaging material having a transparent mat layer on the outer layer side of the transparent base material, and It is determined whether or not the coefficient of static friction of the portion having the transparent mat layer satisfies the following condition 1, and those satisfying the condition are selected.
<Condition 1>
The ratio of the static friction coefficient μ1 obtained in the following friction test 1 and the static friction coefficient μ2 obtained in the following friction test 2 is 1.25 ≦ μ2 /μ1.
<<friction test 1>>
An aluminum plate of 63 mm long×63 mm wide and weighing 200 g is wound with the packaging material so that the transparent mat layer faces the surface opposite to the aluminum plate, and fixed to prepare a sample. A humidity-conditioned sample is prepared by leaving the prepared sample in an atmosphere with a temperature of 23° C.±5° C. and a humidity of 50%±10% for 30 minutes. The humidity-conditioned sample was placed on a stainless steel plate, and the static friction coefficient was measured when the humidity-conditioned sample was pulled at a speed of 100 mm/min in an atmosphere with a temperature of 23°C ± 5°C and a humidity of 50% ± 10%. , the resulting coefficient of static friction is μ1 .
<<friction test 2>>
After dropping 2 ml of distilled water on the surface of the transparent mat layer on the side of the humidity-conditioned sample that is in contact with the stainless steel plate, immediately place the humidity-conditioned sample onto which the distilled water has been dropped on the stainless steel plate, The static friction coefficient is measured when the humidity - conditioned sample is pulled at a speed of 100 mm/min in an atmosphere with a temperature of 23° C.±5° C. and a humidity of 50%±10%.
選別の判定条件は、少なくとも上記条件１を満たすことを要する。
また、本発明の包装材の好適な実施態様（例えば、上記条件２、算術平均粗さＲａ等）から選ばれる一以上を追加の判定条件とすることが好ましい。
The criteria for sorting must satisfy at least Condition 1 above.
Moreover, it is preferable to use one or more selected from the preferred embodiments of the packaging material of the present invention (for example, condition 2 above, arithmetic mean roughness Ra, etc.) as an additional judgment condition.
本発明の包装材の選別方法によれば、手の滑りを抑制できる包装材を客観的に選別することができ、包装材の歩留まりを向上することができる。 According to the packaging material sorting method of the present invention, it is possible to objectively sort out packaging materials that can suppress hand slippage, and to improve the yield of packaging materials.
以下、本発明を実施例により詳細に説明するが、本発明は、これにより限定されるものではない。 EXAMPLES The present invention will be described in detail below with reference to examples, but the present invention is not limited by these examples.
１．包装材の作製
（実施例１）
透明基材の内層側（裏面）の全面に、下記処方の有彩色層用インキをグラビア印刷で裏刷りし、厚み１．０μｍの有彩色層を形成し、絵柄印刷層を形成した。
次いで、透明基材の外層側（表面）の全面に、下記処方の透明マット層用インキをグラビア印刷し、厚み３．０μｍの透明マット層を形成した。
そして、絵柄印刷層の内層側（裏面）に、中間層（遮光性を有するガスバリア層）として厚み１２μｍのアルミ蒸着ＰＥＴをドライラミネート用接着剤で貼り合わせ、さらに、シーラント層として厚み１００μｍのポリエチレンフィルムをドライラミネート用接着剤で貼り合わせた。
得られた包装材の外層側からの積層構成の概略は、クリア層（３．０μｍ）／透明マット層（３．０μｍ）／透明基材（１５μｍ）／絵柄印刷層（１．０μｍ）／接着剤層（３．０μｍ）／中間層（１２μｍ）／接着剤層（３．０μｍ）／シーラント層（１００μｍ）である。カッコ内の数値（単位：μｍ）は各層の厚みを表している（以下、同様。）。
1. Preparation of packaging material (Example 1)
A chromatic layer ink having the following formulation was reverse-printed on the entire inner layer side (back surface) of the transparent substrate by gravure printing to form a chromatic layer having a thickness of 1.0 μm, thereby forming a pattern printed layer.
Next, a transparent matte layer ink having the following formulation was gravure printed on the entire surface of the outer layer side (surface) of the transparent substrate to form a transparent matte layer having a thickness of 3.0 μm.
Then, on the inner layer side (back surface) of the pattern printed layer, a 12 μm thick aluminum-deposited PET was laminated as an intermediate layer (light-shielding gas barrier layer) with an adhesive for dry lamination, and a 100 μm thick polyethylene film was laminated as a sealant layer. were laminated with an adhesive for dry lamination.
The outline of the laminated structure from the outer layer side of the obtained packaging material is clear layer (3.0 μm)/transparent matte layer (3.0 μm)/transparent substrate (15 μm)/pattern printed layer (1.0 μm)/adhesion. Agent layer (3.0 μm)/intermediate layer (12 μm)/adhesive layer (3.0 μm)/sealant layer (100 μm). Numerical values in parentheses (unit: μm) represent the thickness of each layer (the same applies hereinafter).
各層の構成材料の詳細及びインキの処方等を以下に示す。
＜透明基材＞
二軸延伸ナイロンフィルム：出光ユニテック株式会社製「ユニロンＧ－１００」
＜有彩色層用インキ＞
・有機系赤色顔料：３質量部
・沈降防止剤（微粒子シリカ）：２質量部
・バインダー樹脂（ポリウレタン系樹脂）：２０質量部
・溶剤１（ミネラルスピリット）：７質量部
・溶剤２（プロピレングリコールモノメチルエーテル、酢酸ノルマルプロピル、酢酸エチル、イソプロパノールの混合溶剤）：７０質量部
＜透明マット層用インキ＞
・不定形シリカ粒子（平均粒径３．０μｍ、吸油量２６０［ｇ／１００ｇ］）：３０質量部
・バインダー樹脂（ポリオールとイソシアネートとの２液硬化型ポリウレタン樹脂）：１００質量部
・溶剤（酢酸ノルマルプロピル、酢酸エチル）
注：透明マット層用インキの全固形分に対するシリカ粒子の割合は２３．１質量％である。
＜クリア層用インキ＞
アクリル系熱硬化性樹脂組成物を水系溶媒（水及びイソプロピルアルコールの３：７混合溶媒）に分散してなるインキ組成物
＜中間層＞
アルミ蒸着ＰＥＴ：尾池工業株式会社製「ＥＸＣ」
＜シーラント層＞
ポリエチレンフィルム：大日本印刷株式会社製「ＤＰ－４０２」
＜ドライラミネート用接着剤＞
ポリウレタン系接着剤
The details of the constituent materials of each layer, the formulation of the ink, etc. are shown below.
<Transparent substrate>
Biaxially oriented nylon film: "Unilon G-100" manufactured by Idemitsu Unitech Co., Ltd.
<Ink for chromatic layer>
・Organic red pigment: 3 parts by mass ・Anti-settling agent (fine particle silica): 2 parts by mass ・Binder resin (polyurethane resin): 20 parts by mass ・Solvent 1 (mineral spirit): 7 parts by mass ・Solvent 2 (propylene glycol) Mixed solvent of monomethyl ether, n-propyl acetate, ethyl acetate, and isopropanol): 70 parts by mass <Ink for transparent matte layer>
・ Irregular silica particles (average particle diameter 3.0 μm, oil absorption 260 [g / 100 g]): 30 parts by mass ・ Binder resin (two-component curing type polyurethane resin of polyol and isocyanate): 100 parts by mass ・ Solvent (acetic acid n-propyl, ethyl acetate)
Note: The ratio of silica particles to the total solid content of the ink for transparent matte layer is 23.1% by mass.
<Ink for clear layer>
An ink composition comprising an acrylic thermosetting resin composition dispersed in an aqueous solvent (3:7 mixed solvent of water and isopropyl alcohol) <intermediate layer>
Aluminum deposition PET: "EXC" manufactured by Oike Industry Co., Ltd.
<Sealant layer>
Polyethylene film: "DP-402" manufactured by Dai Nippon Printing Co., Ltd.
<Adhesive for dry lamination>
Polyurethane adhesive
（実施例２～７）（比較例１～２）
実施例１において、透明マット層のシリカ粒子の平均粒子径及び吸油量、透明マット層中のシリカ粒子の含有割合、並びに、透明マット層の厚みを表１の条件に変更した以外は、実施例１と同様にして、実施例２～７及び比較例１の包装材を得た。
また、透明マット層を形成しない以外は、実施例１と同様にして、比較例２の包装材を得た。
(Examples 2-7) (Comparative Examples 1-2)
Example 1 except that the average particle diameter and oil absorption of the silica particles in the transparent matte layer, the content of silica particles in the transparent matte layer, and the thickness of the transparent matte layer were changed to the conditions shown in Table 1. Packaging materials of Examples 2 to 7 and Comparative Example 1 were obtained in the same manner as in Example 1.
A packaging material of Comparative Example 2 was obtained in the same manner as in Example 1, except that the transparent mat layer was not formed.
２．測定
２－１．静摩擦係数
明細書本文の記載に従って、実施例１～７及び比較例１の包装材の透明マット層を有する箇所の静摩擦係数μ１及び静摩擦係数μ２を測定した。測定装置は、株式会社東洋精機製作所製の「摩擦測定機 ＴＲ－２」を用いた。結果を表１に示す。
2. Measurement 2-1. Static Friction Coefficient The static friction coefficient μ1 and the static friction coefficient μ2 of the portions having the transparent mat layer of the packaging materials of Examples 1 to 7 and Comparative Example 1 were measured according to the description in the specification. As a measuring device, "Friction measuring instrument TR-2" manufactured by Toyo Seiki Seisakusho Co., Ltd. was used. Table 1 shows the results.
２－２．表面粗さ
実施例１～７及び比較例１の包装材の透明マット層表面について、ＪＩＳ Ｂ０６０１：１９９４に準じて、下記条件で算術平均粗さＲａを測定した。結果を表１に示す。
＜測定条件＞
・測定機器：表面粗さ測定機、株式会社東京精密製「サーフコム１３０Ａ」
・基準長さ：粗さ曲線のカットオフ値λc＝０．８ｍｍ
・測定速度：０．１５ｍｍ／ｓ
・測定レンジ：４００μｍ
2-2. Surface Roughness The surfaces of the transparent mat layers of the packaging materials of Examples 1 to 7 and Comparative Example 1 were measured for arithmetic average roughness Ra under the following conditions according to JIS B0601:1994. Table 1 shows the results.
<Measurement conditions>
・Measuring equipment: Surface roughness measuring machine, "Surfcom 130A" manufactured by Tokyo Seimitsu Co., Ltd.
・Reference length: Roughness curve cutoff value λc = 0.8 mm
・Measurement speed: 0.15mm/s
・Measurement range: 400 μm
３．包装容器（パウチ）の作製
実施例１～７及び比較例１～２の包装材をシーラント層が内層側になるように折り、外周の４辺付近を加熱して対向するシーラント層同士を接着させた。さらに、図３に示すように、接着箇所の一部にノッチ部を形成し、実施例１～７及び比較例１～２の包装容器（パウチ）を得た。
3. Preparation of packaging container (pouch) The packaging materials of Examples 1 to 7 and Comparative Examples 1 and 2 are folded so that the sealant layer is on the inner layer side, and the vicinity of the four outer peripheral sides is heated to bond the opposing sealant layers. rice field. Furthermore, as shown in FIG. 3, a notch portion was formed in a part of the adhesion portion to obtain packaging containers (pouches) of Examples 1 to 7 and Comparative Examples 1 and 2.
４．評価
４－１．滑りの抑制
手を濡らした状態で、実施例１～７及び比較例１～２の包装容器（パウチ）をノッチ部から開封する作業を行った。２０歳代、３０歳代、４０歳代、５０歳代の４つの年代から、男女５名ずつ合計４０名が前記作業を行い、開封時の手の滑りやすさを評価した。
手が滑りにくいと感じるものを３点、どちらとも言えないものを２点、手が滑ると感じるものを１点として、上記４０人の評価の平均点を算出した。結果を表１に示す。
＜評価基準＞
Ａ：平均点が２．６超
Ａ－：平均点が２．３超２．６以下
Ｂ：平均点が２．０超２．３以下
Ｃ：平均点が１．５以上２．０以下
Ｄ：平均点が１．５未満
4. Evaluation 4-1. Suppression of Slipping With wet hands, the packaging containers (pouches) of Examples 1 to 7 and Comparative Examples 1 and 2 were opened from the notch portion. A total of 40 persons, 5 males and 5 females, from four ages of 20's, 30's, 40's and 50's, performed the above work and evaluated the slipperiness of the hand when opening the package.
The average score of the above 40 evaluations was calculated by assigning 3 points for feeling that the hand does not easily slip, 2 points for feeling that it cannot be said either way, and 1 point for feeling that the hand is slippery. Table 1 shows the results.
<Evaluation Criteria>
A: Average score is over 2.6 A - : Average score is over 2.3 and 2.6 or less B: Average score is over 2.0 and 2.3 or less C: Average score is 1.5 or more and 2.0 or less D : Average score is less than 1.5
４－２．絵柄印刷層の視認性
実施例１～７及び比較例１～２の包装容器（パウチ）を蛍光灯の照明下において目視で観察し、絵柄印刷層の絵柄が明りょうに視認できるか否かを評価した。その結果、絵柄が明りょうに視認できるものを「Ａ」、絵柄が明りょうに視認できないものを「Ｃ」とした。
4-2. Visibility of the pattern printed layer The packaging containers (pouches) of Examples 1 to 7 and Comparative Examples 1 and 2 were visually observed under the illumination of a fluorescent lamp to determine whether the pattern of the pattern printed layer was clearly visible. evaluated. As a result, "A" was given when the pattern was clearly visible, and "C" was given when the pattern was not clearly visible.
表１に示した結果から、本発明の包装材及びこれを用いた包装容器は、手が水で濡れた状態でも、開封時の手の滑りを抑制できることが確認された。 From the results shown in Table 1, it was confirmed that the packaging material of the present invention and the packaging container using the same can suppress hand slippage when the package is opened even when the hand is wet.
１０：包装材
２０：透明マット層
３０：透明基材
４０：印刷層
４１：絵柄印刷層
４１ａ：有彩色層
４１ｂ：光輝性印刷層
４２：地色印刷層
６０：クリア層
７０：中間層
８０：シーラント層
９１：ノッチ部
９２：つまみ部
９３：容器本体
９４：収容部
９５：蓋体
１００：包装容器
10: Packaging material 20: Transparent mat layer 30: Transparent substrate 40: Print layer 41:
Claims (11)
前記透明基材の外層側に透明マット層を有し、
前記透明マット層がバインダー樹脂及びマット剤を含み、
前記透明マット層の全固形分に対する前記マット剤の含有割合が、２．０～５０．０質量％であり、
透明マット層の厚みが０．１～１５．０μｍであり、
前記包装材の前記透明マット層を有する箇所の静摩擦係数が下記条件１を満たす、包装材。
＜条件１＞
下記摩擦試験１で得られた静摩擦係数μ１と、下記摩擦試験２で得られた静摩擦係数μ２との比が、１．２５≦μ２／μ１である。
＜＜摩擦試験１＞＞
縦６３ｍｍ×横６３ｍｍの重さ２００ｇのアルミニウム板に、前記包装材を前記透明マット層が前記アルミニウム板とは反対側の面を向くようにして巻き付け、固定した試料を作製する。作製した試料を温度２３℃±５℃、湿度５０％±１０％の雰囲気に３０分間放置した調湿試料を作製する。ステンレス板上に前記調湿試料を載置し、温度２３℃±５℃、湿度５０％±１０％の雰囲気で、前記調湿試料を１００ｍｍ／ｍｉｎの速度で引っ張った際の静摩擦係数を測定し、得られた静摩擦係数をμ１とする。
＜＜摩擦試験２＞＞
前記調湿試料の前記ステンレス板と接する側の面の前記透明マット層の表面に２ｍｌの蒸留水を滴下した後、直ちに、ステンレス板上に蒸留水を滴下した前記調湿試料を載置し、温度２３℃±５℃、湿度５０％±１０％の雰囲気で、前記調湿試料を１００ｍｍ／ｍｉｎの速度で引っ張った際の静摩擦係数を測定し、得られた静摩擦係数をμ２とする。 A packaging material having a printed layer on the inner layer side of a transparent substrate,
Having a transparent mat layer on the outer layer side of the transparent base material,
the transparent matte layer contains a binder resin and a matting agent,
A content ratio of the matting agent with respect to the total solid content of the transparent matte layer is 2.0 to 50.0% by mass,
The transparent mat layer has a thickness of 0.1 to 15.0 μm,
A packaging material, wherein the static friction coefficient of a portion of the packaging material having the transparent mat layer satisfies Condition 1 below.
<Condition 1>
The ratio of the static friction coefficient μ1 obtained in the following friction test 1 and the static friction coefficient μ2 obtained in the following friction test 2 is 1.25 ≦ μ2 /μ1.
<<friction test 1>>
An aluminum plate of 63 mm long×63 mm wide and weighing 200 g is wound with the packaging material so that the transparent mat layer faces the surface opposite to the aluminum plate, and fixed to prepare a sample. A humidity-conditioned sample is prepared by leaving the prepared sample in an atmosphere with a temperature of 23° C.±5° C. and a humidity of 50%±10% for 30 minutes. The humidity-conditioned sample was placed on a stainless steel plate, and the static friction coefficient was measured when the humidity-conditioned sample was pulled at a speed of 100 mm/min in an atmosphere with a temperature of 23°C ± 5°C and a humidity of 50% ± 10%. , the resulting coefficient of static friction is μ1 .
<<friction test 2>>
After dropping 2 ml of distilled water on the surface of the transparent mat layer on the side of the humidity-conditioned sample that is in contact with the stainless steel plate, immediately place the humidity-conditioned sample onto which the distilled water has been dropped on the stainless steel plate, The static friction coefficient is measured when the humidity - conditioned sample is pulled at a speed of 100 mm/min in an atmosphere with a temperature of 23° C.±5° C. and a humidity of 50%±10%.
＜条件２＞
前記静摩擦係数μ１と、前記静摩擦係数μ２との差が、０．０５≦μ２－μ１である。 The packaging material according to claim 1 or 2 , further satisfying condition 2 below.
<Condition 2>
The difference between the static friction coefficient μ 1 and the static friction coefficient μ 2 is 0.05≦μ 2 −μ 1 .
＜条件１＞
下記摩擦試験１で得られた静摩擦係数μ１と、下記摩擦試験２で得られた静摩擦係数μ２との比が、１．２５≦μ２／μ１である。
＜＜摩擦試験１＞＞
縦６３ｍｍ×横６３ｍｍの重さ２００ｇのアルミニウム板に、前記包装材を前記透明マット層が前記アルミニウム板とは反対側の面を向くようにして巻き付け、固定した試料を作製する。作製した試料を温度２３℃±５℃、湿度５０％±１０％の雰囲気に３０分間放置した調湿試料を作製する。ステンレス板上に前記調湿試料を載置し、温度２３℃±５℃、湿度５０％±１０％の雰囲気で、前記調湿試料を１００ｍｍ／ｍｉｎの速度で引っ張った際の静摩擦係数を測定し、得られた静摩擦係数をμ１とする。
＜＜摩擦試験２＞＞
前記調湿試料の前記ステンレス板と接する側の面の前記透明マット層の表面に２ｍｌの蒸留水を滴下した後、直ちに、ステンレス板上に蒸留水を滴下した前記調湿試料を載置し、温度２３℃±５℃、湿度５０％±１０％の雰囲気で、前記調湿試料を１００ｍｍ／ｍｉｎの速度で引っ張った際の静摩擦係数を測定し、得られた静摩擦係数をμ２とする。 A method for sorting a packaging material having a printed layer on the inner layer side of a transparent base material, wherein a transparent mat layer is provided on the outer layer side of the transparent base material, and the static friction coefficient of a portion of the packaging material having the transparent mat layer is A method of sorting packaging materials by judging whether or not condition 1 below is satisfied and sorting out those that satisfy condition 1.
<Condition 1>
The ratio of the static friction coefficient μ1 obtained in the following friction test 1 and the static friction coefficient μ2 obtained in the following friction test 2 is 1.25 ≦ μ2 /μ1.
<<friction test 1>>
An aluminum plate of 63 mm long×63 mm wide and weighing 200 g is wound with the packaging material so that the transparent mat layer faces the surface opposite to the aluminum plate, and fixed to prepare a sample. A humidity-conditioned sample is prepared by leaving the prepared sample in an atmosphere with a temperature of 23° C.±5° C. and a humidity of 50%±10% for 30 minutes. The humidity-conditioned sample was placed on a stainless steel plate, and the static friction coefficient was measured when the humidity-conditioned sample was pulled at a speed of 100 mm/min in an atmosphere with a temperature of 23°C ± 5°C and a humidity of 50% ± 10%. , the resulting coefficient of static friction is μ1 .
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