JP7123485B2 - 積層剥離容器、プリフォーム組立体、及び積層剥離容器の製造方法 - Google Patents

Description

本開示は、合成樹脂製の積層剥離容器、プリフォーム組立体、及び積層剥離容器の製造方法に関する。

醤油等の食品調味料、飲料、化粧料、シャンプー、リンス、液体石鹸などを内容液として収納する容器として、外プリフォームの内側に内プリフォームを組み込んだプリフォーム組立体をブロー成形することにより、筒状の外口部と外口部に連なる胴部とを備えた外容器体と、外口部の内側に配置された筒状の内口部と胴部の内面に剥離可能に積層された減容変形自在の収容部とを備えた内容器体と、胴部と収容部との間に連通する外気導入路を内側に備えて胴部に一体に連ねて設けられた筒状部と、を有する二重構造に形成された合成樹脂製の積層剥離容器（デラミネーション容器）が知られている（例えば特許文献１参照）。

このような積層剥離容器は、筒状部から外気を導入することで、内容器体の収容部を外容器体の胴部の内面から剥離させることができる。これにより、外容器体を元の形状に維持したまま内容器体の収容部のみを減容変形させて収容部に収容されている内容液を外気と置換することなく外部に注出させることができるので、収容部に収容されている内容液への外気の接触を減らして、当該内容液の劣化や変質等を抑制することができる。

また、このような積層剥離容器は、例えば、外口部に吐出具を装着するとともに筒状部に加圧装置を装着することでサーバーとして使用することもできる。この場合、加圧装置から筒状部の外気導入路を通して胴部と収容部との間に加圧エアー等の加圧媒体を供給し、胴部と収容部との間の圧力を高めた状態としておくことで、吐出具に設けられた吐出口を開放している間だけ内容液を当該吐出口から自動的に外部に吐出させることができる。

特開２０１４－２８６２７号公報

しかし、従来の積層剥離容器では、外プリフォームの内側に内プリフォームを組み込んだプリフォーム組立体をブロー成形する際に、延伸された内プリフォームが外プリフォームの内面に強く密着してしまい、内容器体の収容部が外容器体の内面から剥離されない場合があるという問題点があった。

本開示は、このような課題を鑑みてなされたものであり、その目的は、内容器体の収容部の外面を外容器体の胴部の内面から容易に剥離させることができる積層剥離容器、プリフォーム組立体、及び積層剥離容器の製造方法を提供することにある。

本開示の積層剥離容器は、
外プリフォームの内側に内プリフォームを組み込んだプリフォーム組立体をブロー成形して形成された合成樹脂製の積層剥離容器であって、
筒状の外口部と、該外口部に連なる胴部と、を備えた外容器体と、
前記外口部の内側に配置された筒状の内口部と、前記胴部の内面に剥離可能に積層された減容変形自在の収容部と、を備えた内容器体と
を備え、
前記外容器体の前記胴部には、該胴部の外面から更に外側に突出し、前記胴部と前記収容部との間の空間に連通する外気導入路が内部空間に形成された筒状部が設けられ、
前記収容部における前記筒状部に対向する部分には、前記筒状部の内部空間を貫通し外側に延在する突出部が形成されており、
前記突出部は、前記胴部の面方向に前記筒状部とは離隔して形成されていることを特徴とする。

また、本開示の積層剥離容器は、上記構成において、前記筒状部は、前記外プリフォームを成形する際に材料が流れ込む金型のゲート部に形成されていることが好ましい。

また、本開示の積層剥離容器は、上記構成において、前記胴部には内側に凹む凹部が設けられ、前記突出部の外側端部を前記筒状部の外側端部と略同一平面上に位置するまで押圧したとき、前記凹部の少なくとも一部の領域において前記収容部が前記胴部から剥離することが好ましい。

また、本開示の積層剥離容器は、上記構成において、前記外容器体及び前記内容器体が、それぞれポリエチレンテレフタレート樹脂製であることが好ましい。

また、本開示のプリフォーム組立体は、
外プリフォームの内側に内プリフォームを組み込んだプリフォーム組立体であって、
前記外プリフォームは、筒状の外口部と、該外口部に連なる胴部と、を有し、
前記内プリフォームは、前記外口部の内側に配置された筒状の内口部と、該内口部に連なり前記胴部の内側に配置された収容部と、を有し、
前記外プリフォームの前記胴部には、該胴部の外面から更に外側に突出する筒状部が設けられ、
前記収容部における前記筒状部に対向する部分には、前記筒状部の内部空間を貫通し外側に延在する突出部が形成されており、
前記突出部は、前記胴部の面方向に前記筒状部とは離隔して形成されていることを特徴とする。

また、本開示の積層剥離容器の製造方法は、
外プリフォームの内側に内プリフォームを組み込んだプリフォーム組立体をブロー成形して形成された合成樹脂製の積層剥離容器の製造方法であって、
筒状の外口部と、該外口部に連なる胴部と、を有する外プリフォームを形成するステップと、
前記外口部の内側に配置された筒状の内口部と、該内口部に連なり前記胴部の内側に配置された収容部と、を有する内プリフォームを形成するステップと、
前記外プリフォームの内側に前記内プリフォームを装着してプリフォーム組立体を構成するステップと、
該プリフォーム組立体をブロー成形するステップと
を含み、
前記外プリフォームの前記胴部には、該胴部の外面から更に外側に突出する筒状部が設けられ、
前記プリフォーム組立体を構成したときに、前記収容部における前記筒状部に対向する部分には、前記筒状部の内部空間を貫通し外側に延在する突出部が形成されており、
前記突出部は、前記胴部の面方向に前記筒状部とは離隔して形成されていることを特徴とする。

また、本開示の積層剥離容器の製造方法は、上記構成において、前記外プリフォームを形成するステップは、前記プリフォーム組立体を構成したときに前記突出部が前記筒状部の内部空間を貫通し外側に延在するように、前記筒状部の長さを短くするステップを含むことが好ましい。

本開示によれば、内容器体の収容部の外面を外容器体の胴部の内面から容易に剥離させることができる積層剥離容器、プリフォーム組立体、及び積層剥離容器の製造方法を提供することができる。

本開示の第１実施形態に係る積層剥離容器の半断面図である。 図１に示す積層剥離容器の底面図である。 図１に示す積層剥離容器の筒状部及び突出部が設けられた部分の拡大断面図である。 図３において突出部が押圧されることで、収容部が胴部底部分の内面から剥離した状態を示す断面図である。 図１に示す積層剥離容器を形成するためのプリフォーム組立体を、その一部を切り欠いて示す側面図である。 図５に示す外プリフォームの半断面図である。 図５に示す内プリフォームを、その一部を切り欠いて示す側面図である。 本開示の第１実施形態に係る積層剥離容器の製造方法の手順を示すフローチャートである。 本開示の第２実施形態に係る積層剥離容器の半断面図である。 図９に示す積層剥離容器の底面図である。 図９に示す積層剥離容器の筒状部及び突出部が設けられた部分の拡大断面図である。 図１１において突出部が押圧されることで、収容部が胴部底部分の内面から剥離した状態を示す断面図である。

以下、図面を参照しつつ本開示の第１実施形態である積層剥離容器１をより具体的に例示説明する。

なお、本明細書及び特許請求の範囲においては、上下方向は、図１に示すように積層剥離容器１を正立姿勢とした状態における上下方向を意味するものとする。また、外側方向とは、後述する内容器体２０の収容部２２側から外容器体１０の胴部１２側へと向かう方向であり、内側方向は、外容器体１０の胴部１２側から内容器体２０の収容部２２側へと向かう方向である。また、径方向は、積層剥離容器１の軸心Ｏを通り、且つ、軸心Ｏに垂直な直線に沿う方向を意味するものとする。

図１、図２に示す本開示の第１実施形態である積層剥離容器１は、外プリフォーム４０の内側に内プリフォーム５０を組み込んだプリフォーム組立体３０（図５参照）をブロー成形して形成されたデラミネーション容器（デラミ容器）とも呼ばれる合成樹脂製のものである。積層剥離容器１は、外容器体１０と、外容器体１０に内挿された内容器体２０とを有する二重構造となっている。

本実施形態では、外容器体１０及び内容器体２０は、何れも、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）製となっている。外容器体１０及び内容器体２０を、それぞれポリエチレンテレフタレート樹脂製とすることで、積層剥離容器１を軽量で透明性の高い容器とすることができる。

外容器体１０は積層剥離容器１の外殻を構成する部分であり、外口部１１と、外口部１１の下端に一体に連なる胴部１２とを備えたボトル形状となっている。

外口部１１は円筒状であり、その外周面には突起部１１ａが一体に設けられている。突起部１１ａは外口部１１の全周に亘って円環状に延びており、外口部１１の外周面から径方向外側に向けて突出している。外口部１１には、突起部１１ａにアンダーカット係合させることで、例えば吐出口を備えた吐出キャップやポンプ付き吐出具等の吐出具（不図示）を装着することができる。

外口部１１の外周面には、突起部１１ａに対して下方側に間隔を空けてネックリング１１ｂが一体に設けられている。ネックリング１１ｂは外口部１１の全周に亘って円環状に延びており、外口部１１の外周面から径方向外側に向けて突出している。

外口部１１は円筒状に限らず、筒状であれば、例えば角筒状や楕円筒状であってもよい。また、外口部１１は、突起部１１ａに替えて雄ネジを備え、吐出具が雄ネジにねじ結合して装着される構成とすることもできる。

胴部１２は、胴部肩部分１２ａと、胴部本体部分１２ｂと、胴部底部分１２ｃと、を有している。

胴部肩部分１２ａは外口部１１の下端に一体に連なり、下方に向けて徐々に拡径する上向きに凸の略ドーム状をなして外口部１１に対して径方向外側に向けて張り出している。胴部本体部分１２ｂは円筒状に形成されており、その上端において胴部肩部分１２ａの下端に一体に連なっている。胴部底部分１２ｃは胴部本体部分１２ｂの下端に一体に連なり、下方に向けて徐々に縮径する下向きに凸の略ドーム状をなして胴部本体部分１２ｂの下端を閉塞している。

内容器体２０は、内口部２１と、内口部２１の下端に一体に連なる収容部２２とを備えている。

内口部２１は外口部１１よりも小径の円筒状となっており、外口部１１の内側に当該外口部１１の内面に密着して配置されている。内口部２１の上端には、径方向外側に向けて折り返された折り返し部２１ａが一体に連ねて設けられている。折り返し部２１ａは外口部１１の上端を覆っており、これにより外口部１１と内口部２１との間は外部に対して閉塞されている。

内口部２１は、円筒状に限らず、筒状であればよい。例えば外口部１１が角筒状や楕円筒状に形成された場合には、同様に、内口部２１も角筒状や楕円筒状に形成される。

収容部２２は外容器体１０の胴部１２よりも薄肉で柔軟な袋状に形成されており、胴部１２の内面に剥離可能に積層されている。収容部２２の内部は内容液の収容空間Ｓとなっており、内口部２１を通して収容部２２に内容液を充填することができるとともに内口部２１を通して収容部２２に収容されている内容液を外部に吐出することができる。収容部２２は、内容液の吐出に伴い、胴部１２の内面から剥離しつつ減容変形（内容積を減少させるように変形）することができる。

外口部１１の胴部底部分１２ｃには、図３等に示すように、筒状部１３が一体に設けられている。本実施形態において、筒状部１３は、外容器体１０の前駆体である外プリフォーム４０（図６等参照）を成形する際に材料が流れ込むゲート部に形成されている。すなわち、筒状部１３は、外プリフォーム４０を射出成形する際に金型のゲート部に形成される筒状の突部を利用して設けられている。筒状部１３は、外プリフォーム４０を含むプリフォーム組立体３０をブロー成形する際に延伸性に乏しい部位であり、他の部分のように大きく延伸することがない。従って、ブロー成形後における筒状部１３は、概ねブロー成形前の形状を維持している。筒状部１３は、外口部１１と同軸の略円筒状となっており、その上端において胴部底部分１２ｃの下端に一体に連なり、胴部底部分１２ｃの下端から外側（下方）に向けて突出している。筒状部１３の内側は外容器体１０の胴部１２と内容器体２０の収容部２２との間の空間に連通する外気導入路１３ｂとなっている。外気導入路１３ｂは筒状部１３の下端において外部に開放されており、胴部１２と収容部２２との間に外気を導入することができる。なお、本実施形態において、筒状部１３は、図３等に示すように、胴部１２の胴部底部分１２ｃよりも肉厚が厚く形成されており、胴部底部分１２ｃと筒状部１３との連結部分から上方に向かって厚みが漸減するように構成されている。

積層剥離容器１は、筒状部１３の外気導入路１３ｂから胴部１２と収容部２２との間の空間に外気を導入することで、内容器体２０の収容部２２を外容器体１０の胴部１２の内面から容易に剥離させることができる。これにより、外容器体１０の胴部１２を元の形状に維持したまま収容部２２のみを減容変形させて、収容部２２に収容されている内容液を外気と置換することなく外部に注出させることができ、収容部２２に収容されている内容液への外気の接触を減らして当該内容液の劣化や変質等を抑制することができる。

筒状部１３の上端は内容器体２０の収容部２２によって覆われており、外気導入路１３ｂの上端開口は収容部２２によって塞がれている。

収容部２２の筒状部１３に対向する部分には、突出部２３が設けられている。突出部２３は、筒状部１３の内部空間を貫通し、筒状部１３の外側（下方）まで延在している。

外プリフォーム４０（図５等参照）の内側に内プリフォーム５０を組み込んだプリフォーム組立体３０をブロー成形して形成された合成樹脂製の積層剥離容器１では、プリフォーム組立体３０をブロー成形する際に、延伸された内プリフォーム５０が外プリフォーム４０の内面に強く密着する。特に内プリフォーム５０は、外プリフォーム４０の筒状部４３、すなわちゲート部が設けられた部分の内面に強く密着し、成形後の内容器体２０の収容部２２は、胴部１２の筒状部１３が設けられた部分における内面から剥離し難くなる。これに対し、本実施形態の積層剥離容器１では、図３に示すように、収容部２２の筒状部１３に対向する部分に突出部２３を設け、突出部２３が筒状部１３の内部空間を貫通し、筒状部１３の外側（下方）まで延在するように構成している。これによって、作業者が指で押圧する等の手段によって突出部２３を内側（図３の上方）に向けて押圧することによって、図４に示すように収容部２２を胴部１２から容易に剥離させることができる。従って、筒状部１３の外気導入路１３ｂを通して胴部１２と収容部２２との間に容易に外気を導入することができる。なお、本実施形態において、突出部２３は、内プリフォーム５０を射出成形する際に金型のゲート部に形成される突部をそのまま利用して設けられている。

筒状部１３から外側に突出する突出部２３の長さが短すぎると、突出部２３を内側に押し込んでも、胴部１２と収容部２２との間の空間に加圧媒体を導入可能な程度にまで収容部２２を胴部１２から剥離できない場合がある。従って、図４に示すように、突出部２３の外側端部を筒状部１３の外側端部と略同一平面上に位置するまで押圧したときに、少なくとも一部の領域において収容部２２が胴部１２から剥離していることが好ましい。これによって、外気導入路１３ｂから供給された加圧媒体が胴部１２と収容部２２との間の空間に導入され易くなるため、収容部２２を容易に胴部１２から剥離させることができる。従って、外気導入路１３ｂからの加圧媒体をより確実に胴部１２と収容部２２との間の空間に導入することができる。なお、本実施形態において、筒状部１３の外側端部から突出する突出部２３の長さは約４ｍｍである。

上記構成を有する本実施形態の積層剥離容器１は、収容部２２の収容空間Ｓ内の容積が約１リットルである。積層剥離容器１は、例えば、内口部２１を閉塞する吐出具（不図示）が外口部１１に装着され、加圧装置（不図示）が筒状部１３に装着されることで、吐出具に設けられた吐出口を開放している間だけ、収容部２２に収容されている内容液を吐出具の吐出口から自動的に外部に吐出させるサーバーとして使用することができる。この場合、加圧装置から筒状部１３の外気導入路１３ｂを通して胴部１２と収容部２２との間に加圧エアー等の加圧媒体が外気として供給され、胴部１２と収容部２２との間は圧力が高められた状態とされる。加圧装置から筒状部１３の外気導入路１３ｂに供給される加圧媒体の圧力は、例えば、収容部２２に収容されている内容液を３ガスボリュームの炭酸水（１リットルの水に３リットルの炭酸を吸収させた炭酸水）とした場合に、１０～２０ｋＰａである。そして、この状態で吐出口が開放されると、当該圧力により収容部２２が押圧されて収容部２２に収容されている内容液が吐出口から外部に吐出され、当該吐出に伴い収容部２２が胴部１２の内面から徐々に剥離して減容変形する。

本実施形態の積層剥離容器１は、上記したサーバーの用途に用いられる場合において、加圧装置から筒状部１３の外気導入路１３ｂを通して胴部１２と収容部２２との間に、例えば１０～２０ｋＰａの圧力で加圧エアー等の加圧媒体を外気として供給する。これによって、突出部２３の押圧によりあらかじめ一部の領域において胴部１２と収容部２２が剥離した状態で当該加圧媒体の圧力を加えることにより、収容部２２が減容変形した分だけ収容部２２の外面を確実に胴部１２の内面から剥離させることができる。

なお、上記では、作業者が指等で突出部２３を内側（図３の上方）に向けて押圧することによって図４に示すようにあらかじめ収容部２２の一部を胴部１２から剥離させる例を示したが、この態様には限定されない。例えば、加圧装置を積層剥離容器１の筒状部１３に装着する際に、加圧装置側の押圧部が突出部２３を内側に押圧するように構成してもよい。

上記構成の積層剥離容器１は、図５に示す合成樹脂製のプリフォーム組立体３０をブロー成形して形成することができる。このプリフォーム組立体３０は、外容器体１０を形成するための合成樹脂製の外プリフォーム４０の内側に、内容器体２０を形成するための合成樹脂製の内プリフォーム５０を組み込んだ二重構造となっている。

図６に示すように、外プリフォーム４０は、外容器体１０と同一の合成樹脂材料を、金型を用いて射出成形することにより外容器体１０に対応した所定形状に形成されている。本実施形態では、外プリフォーム４０は、外容器体１０と同様にポリエチレンテレフタレート樹脂製である。

外プリフォーム４０は、外容器体１０の外口部１１と同一形状の外口部４１を有している。すなわち、外口部４１は円筒状であり、その外周面には円環状の突起部４１ａとネックリング４１ｂとが一体に設けられている。外口部４１の下端には、底部が半球状となった略試験管状の胴部４２が一体に設けられている。胴部４２の下端には、円筒状の筒状部４３が設けられている。本実施形態において、筒状部４３は、外プリフォーム４０を射出成形により成形する際に金型のゲート部に形成される部分（筒状の突部）を用いており、その下端に設けられた閉塞部分が後処理により切除されることで円筒状に形成されている（後処理で切除された部分を二点鎖線で示す）。この後処理において、後述する内プリフォーム５０の突出部５３が筒状部４３の内部空間を貫通し外側に延在するように、筒状部４３の長さが短く調整される。なお、この筒状部４３の長さの調整は、ゲート部に形成された筒状部４３が弱化部を有し、当該弱化部において切断することで容易に適切な長さに揃えられるように構成してもよい。なお、筒状部４３は、金型のゲート部以外に形成するようにしてもよく、その場合には突出部５３が筒状部４３の内部空間を貫通し外側に延在するようにあらかじめ筒状部４３が適切な長さで形成されていることが好ましい。

図７に示すように、内プリフォーム５０は、内容器体２０と同一の合成樹脂材料を、金型を用いて射出成形することにより内容器体２０に対応した所定形状に形成されている。本実施形態では、内プリフォーム５０は、内容器体２０と同様にポリエチレンテレフタレート樹脂製である。

内プリフォーム５０は、内容器体２０の内口部２１と同一形状の内口部５１を有している。すなわち、内口部５１は、外プリフォーム４０の外口部４１よりも小径の円筒状となっており、外口部４１の内側に当該外口部４１と同軸に配置されている。内口部５１の上端には、径方向外側に向けて折り返された折り返し部５１ａが一体に連ねて設けられている。折り返し部５１ａは外口部４１の上端を覆っており、これにより外口部４１と内口部５１との間は外部に対して閉塞されている。内口部５１の下端には、底部が半球状となった略試験管状の収容部５２が一体に設けられている。図５に示すように、収容部５２は胴部４２の内側に積層配置されている。

収容部５２の下端には、突出部５３が設けられている。突出部５３は、収容部５２の底部の半球状の部分から更に下方に延びる棒状の部分である。本実施形態において、突出部５３は、内プリフォーム５０を射出成形する際に金型のゲート部に形成される突部をそのまま利用している。突出部５３は、外プリフォーム４０の内側に内プリフォーム５０を組み込んで図５に示すプリフォーム組立体３０を構成した際に、筒状部４３の内部空間を貫通し外側端部を超えて延在する。

次に、本実施形態に係る積層剥離容器１の製造方法について、図８に示すフローチャートを用いて詳細に説明する。

積層剥離容器１を製造に際しては、まずプリフォーム組立体３０を構成する外プリフォーム４０を形成する（ステップＳ１０１）。外プリフォーム４０は、先述のように筒状の外口部４１と、外口部４１に連なる胴部４２とを備えており、胴部４２の底部には筒状部４３が形成されている。本実施形態では、外プリフォーム４０は、ポリエチレンテレフタレート樹脂を射出成形することによって形成している。胴部４２は、後述するブロー成形によって下方及び径方向外側に延伸する延伸部を構成している。

外プリフォーム４０を射出成形により形成した後、胴部４２の底部に形成された筒状部４３の下端部（外側部）を後処理により切除して長さを調整する（ステップＳ１０３）。この筒状部４３の下端部の切除は、外プリフォーム４０の内側に内プリフォーム５０を装着してプリフォーム組立体３０を構成した際に、内プリフォーム５０の突出部５３が筒状部４３の内部空間を貫通し更に外側まで延在するように筒状部４３の長さを調整するステップである。

また、プリフォーム組立体３０を構成する内プリフォーム５０を形成する（ステップＳ１０５）。内プリフォーム５０は、外口部４１の内側に配置された筒状の内口部５１と、内口部５１に連なる収容部５２とを備えており、収容部５２の底部には棒状の突出部５３が形成されている。本実施形態では、内プリフォーム５０は、ポリエチレンテレフタレート樹脂を射出成形することによって形成している。収容部５２は、後述するブロー成形によって外プリフォーム４０の胴部４２と共に下方及び径方向外側に延伸する延伸部を構成している。なお、外プリフォーム４０の形成と、内プリフォーム５０の形成は、その順序を問わない。

次に、外プリフォーム４０の内部空間に上方から内プリフォーム５０を嵌合して、図５に示すプリフォーム組立体３０を構成する（ステップＳ１０７）。内プリフォーム５０の内口部５１及び収容部５２の外径は、外プリフォーム４０の外口部４１及び胴部４２の内径に対応しており、上記嵌合によって内プリフォーム５０は外プリフォーム４０に対して径方向に位置決めされる。また、内プリフォーム５０の内口部５１の上端部には、径方向外側に向けて折り返された折り返し部５１ａが内口部５１と一体に設けられている。折り返し部５１ａは外口部４１の上端を覆っており、これにより外口部４１と内口部５１との間は外部に対して閉塞されると共に、内プリフォーム５０は、外プリフォーム４０に対して上下方向にも位置決めされる。また、外プリフォーム４０における筒状部４３の外側端部（下端部）からは、内プリフォーム５０の突出部５３が更に外側に向けて突出している。この外プリフォーム４０及び内プリフォーム５０の底部に設けられた筒状部４３及び突出部５３は、後述するブロー成形によってもあまり延伸されないため、積層剥離容器１においても、突出部２３が筒状部１３の外側端部から更に外側に突出した形状を維持することができる。

次に、上記構成を有するプリフォーム組立体３０をブロー成形することにより、図１に示す積層剥離容器１を製造する（ステップＳ１０９）。本実施形態においては、ブロー成形として二軸延伸ブロー成形が採用されている。

より具体的には、プリフォーム組立体３０の二軸延伸ブロー成形は、ブロー成形装置を構成するブロー成形用の金型（不図示）に、外口部４１及び内口部５１が金型のキャビティから突出するとともにネックリング４１ｂが金型の上面に支持されて胴部４２及び収容部５２がキャビティの内部に位置するようにプリフォーム組立体３０をセットし、この状態で、胴部４２及び収容部５２を延伸ロッドで軸方向に延伸させつつ内口部５１を通してプリフォーム組立体３０の内部に加圧エアーや加圧液体等の加圧媒体を供給し、胴部４２及び収容部５２をキャビティの内面に沿った形状にブロー成形する。このように、射出成形により形成された外プリフォーム４０の内側に射出成形により形成された内プリフォーム５０を組み込んだプリフォーム組立体３０を二軸延伸ブロー成形することで、上記構成を有する積層剥離容器１を容易に製造することができる。

ここで、ブロー成形においては、外プリフォーム４０の胴部４２及び内プリフォーム５０の収容部５２が、それぞれ上下方向（軸心Ｏの方向）及び径方向に延伸されるが、胴部４２の筒状部４３が設けられた部分及び収容部５２の突出部５３が設けられた部分は、それぞれ延伸性に乏しく、他の部分のように延伸することがないので、成形後においても、突出部２３が筒状部１３の外側端部から更に外側に突出した形状を維持することができる。従って、積層剥離容器１における筒状部１３から突出した突出部２３を押圧して収容部２２の剥離性を高めることができる。

以上述べたように、本実施形態は、外プリフォーム４０の内側に内プリフォーム５０を組み込んだプリフォーム組立体３０をブロー成形して形成された合成樹脂製の積層剥離容器１であって、筒状の外口部１１と、外口部１１に連なる胴部１２と、を備えた外容器体１０と、外口部１１の内側に配置された筒状の内口部２１と、胴部１２の内面に剥離可能に積層された減容変形自在の収容部２２と、を備えた内容器体２０とを備え、外容器体１０の胴部１２には、胴部１２の外面から更に外側に突出し、胴部１２と収容部２２との間の空間に連通する外気導入路１３ｂが内部空間に形成された筒状部１３が設けられ、収容部２２における筒状部１３に対向する部分には、筒状部１３の内部空間を貫通し外側に延在する突出部２３が形成されるように構成した。このような構成の採用によって、作業者が指で押圧する等の手段によって突出部２３を内側（図３の上方）に向けて押圧することによって、図４に示すように収容部２２を胴部１２から容易に剥離させることができる。従って、筒状部１３の外気導入路１３ｂを通して胴部底部分１２ｃと収容部２２との間に容易に外気を導入することができる。

また、本実施形態では、筒状部１３は、外プリフォーム４０を成形する際に材料が流れ込む金型のゲート部に形成されるように構成した。このような構成の採用によって、外プリフォーム４０を射出成形する際に必ず必要となるゲート部を利用して筒状部１３を形成するため、積層剥離容器１のゲート部以外の部分に何ら影響を与えることなく胴部１２と収容部２２との間の空間に加圧媒体を導入し易くすることができる。

また、本実施形態では、外容器体１０及び内容器体２０が、それぞれポリエチレンテレフタレート樹脂製であるように構成した。このような構成の採用によって、積層剥離容器１を軽量で透明性の高い容器とすることができる。

また、本実施形態は、外プリフォーム４０の内側に内プリフォーム５０を組み込んだプリフォーム組立体３０であって、外プリフォーム４０は、筒状の外口部４１と、外口部４１に連なる胴部４２と、を有し、内プリフォーム５０は、外口部４１の内側に配置された筒状の内口部５１と、内口部５１に連なり胴部４２の内側に配置された収容部５２と、を有し、外プリフォーム４０の胴部４２には、胴部４２の外面から更に外側に突出する筒状部４３が設けられ、収容部５２における筒状部４３に対向する部分には、筒状部４３の内部空間を貫通し外側に延在する突出部５３が形成されるように構成した。このような構成の採用によって、プリフォーム組立体３０をブロー成形して積層剥離容器１を形成すると、サーバーに積層剥離容器１をセットした際に突出部２３を内側（図３の上方）に向けて押圧する手段や作業者が直接、突出部２３を指で押圧する手段等によって、図４に示すように収容部２２を胴部１２から容易に剥離させることができる。従って、筒状部１３の外気導入路１３ｂを通して胴部底部分１２ｃと収容部２２との間に容易に外気を導入することができる。

また、本実施形態は、外プリフォーム４０の内側に内プリフォーム５０を組み込んだプリフォーム組立体３０をブロー成形して形成された合成樹脂製の積層剥離容器１の製造方法であって、筒状の外口部４１と、外口部４１に連なる胴部４２と、を有する外プリフォーム４０を形成するステップと、外口部４１の内側に配置された筒状の内口部５１と、内口部５１に連なり胴部４２の内側に配置された収容部５２と、を有する内プリフォーム５０を形成するステップと、外プリフォーム４０の内側に内プリフォーム５０を装着してプリフォーム組立体３０を構成するステップと、プリフォーム組立体３０をブロー成形するステップとを含み、外プリフォーム４０の胴部４２には、胴部４２の外面から更に外側に突出する筒状部４３が設けられ、プリフォーム組立体３０を構成したときに、収容部５２における筒状部４３に対向する部分には、筒状部４３の内部空間を貫通し外側に延在する突出部５３が形成されるように構成した。このような構成の採用によって、作業者が指で押圧する等の手段によって突出部２３を内側（図３の上方）に向けて押圧することによって、図４に示すように収容部２２を胴部１２から容易に剥離させることができる。従って、筒状部１３の外気導入路１３ｂを通して胴部底部分１２ｃと収容部２２との間に容易に外気を導入することができる。

また、本実施形態では、外プリフォーム４０を形成するステップは、プリフォーム組立体３０を構成したときに突出部５３が筒状部４３の内部空間を貫通し外側に延在するように、筒状部４３の長さを短くするステップを含むように構成した。このような構成の採用によって、筒状部４３及び突出部５３としてゲート部に形成された突部を利用する場合でも、突出部５３が筒状部４３の内部空間を貫通し確実に外側に延在するように構成することができる。

次に、図９～図１２を用いて、本開示の第２実施形態に係る積層剥離容器２について詳細に説明する。なお、本実施形態に係る積層剥離容器２は、第１実施形態と比較して、胴部１２の胴部底部分１２ｃに複数の凹リブ１４及び凹部１５が設けられる他は、第１実施形態と大きな差異が無い。従って、ここでは主に第１実施形態との差異点について説明する。

胴部１２は、図９及び図１０に示すように、胴部底部分１２ｃに複数の凹リブ１４が設けられた構成としている。本実施形態では、１８本の凹リブ１４が、胴部底部分１２ｃに筒状部１３を中心として周方向に等間隔に放射状に並べて設けられている。胴部底部分１２ｃに複数の凹リブ１４を設けることにより、外気導入路１３ｂから胴部底部分１２ｃを通して胴部本体部分１２ｂと収容部２２との間に向けた外気の気道を確保し易くして、収容部２２をより確実に胴部１２から剥離させることができる。なお、図９、図１０においては、便宜上、１つの凹リブ１４にのみ符号を付している。図１０に示すように、胴部底部分１２ｃの筒状部１３と複数の凹リブ１４との間の部分には、周方向に等間隔に並べて４つの凹部１５が設けられている。それぞれの凹部１５は筒状部１３の軸心を中心として周方向に延びるとともに胴部１２の内側に向けて凹んでいる。胴部底部分１２ｃの筒状部１３と複数の凹リブ１４との間の部分に複数の凹部１５を設けることにより、筒状部１３の外気導入路１３ｂから導入された外気を凹部１５を通して凹リブ１４に容易に流れるようにして、収容部２２をより確実に胴部１２から剥離させることができる。

筒状部１３から外側に突出する突出部２３の長さが短すぎると、突出部２３を内側に押し込んでも、胴部１２と収容部２２との間の空間に加圧媒体を導入可能な程度にまで収容部２２を胴部１２から剥離できない場合がある。従って、図１１の状態から、突出部２３の外側端部を筒状部１３の外側端部と略同一平面上に位置するまで押圧したとき（図１２参照）に、凹部１５の少なくとも一部の領域において収容部２２が胴部１２から剥離していることが好ましい。これによって、外気導入路１３ｂから供給された加圧媒体が凹部１５を通り、更に凹リブ１４を通って導入されるため、収容部２２を容易に胴部１２から剥離させることができる。従って、外気導入路１３ｂからの加圧媒体をより確実に胴部１２と収容部２２との間の空間に導入することができる。なお、本実施形態において、筒状部１３の外側端部から突出する突出部２３の長さは約４ｍｍである。

本実施形態の積層剥離容器２は、上記したサーバーの用途に用いられる場合において、加圧装置から筒状部１３の外気導入路１３ｂを通して胴部１２と収容部２２との間に、例えば１０～２０ｋＰａの圧力で加圧エアー等の加圧媒体を外気として供給する。これによって、あらかじめ凹部１５の少なくとも一部の領域において胴部１２と収容部２２が剥離した状態で当該加圧媒体の圧力を加えることにより、収容部２２が減容変形した分だけ収容部２２の外面を確実に胴部１２の内面から剥離させることができる。

以上述べたように、本実施形態では、胴部１２には内側に凹む凹部１５が設けられ、突出部２３の外側端部を筒状部１３の外側端部と略同一平面上に位置するまで押圧したとき、凹部１５の少なくとも一部の領域において収容部２２が胴部１２から剥離するように構成した。このような構成の採用によって、図１２に示すように突出部２３の外側端部が筒状部１３の外側端部と略同一平面上に位置するまで押圧したときに、外気導入路１３ｂと凹部１５とが連通するので、筒状部１３の外気導入路１３ｂから導入された加圧媒体を凹部１５を通して胴部１２と収容部２２との間の空間に容易に流れるようにして、収容部２２をより確実に胴部１２から剥離させることができる。

本開示を諸図面や実施例に基づき説明してきたが、当業者であれば本開示に基づき種々の変形や修正を行うことが容易であることに注意されたい。従って、これらの変形や修正は本発明の範囲に含まれることに留意されたい。例えば、各構成部に含まれる機能などは論理的に矛盾しないように再配置可能であり、複数の構成部を１つに組み合わせたり、或いは分割したりすることが可能である。本発明の範囲にはこれらも包含されるものと理解されたい。

例えば、第１及び第２実施形態では、外容器体１０を、胴部底部分１２ｃがドーム状となる形状のものとしたが、これに限らず、その形状は種々変更可能である。

また、外容器体１０の材質としては、ポリエチレンテレフタレート樹脂に限らず、例えばポリエステル系樹脂（ＰＥＮ、ＰＢＴ、ＰＴＴ等）、ポリオレフィン系樹脂（ＰＰ、ＰＥ等）、ナイロン系樹脂（ＰＡ６、ＰＡ６６、ＭＸＤ６等）、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）、シクロオレフィンコポリマー樹脂（ＣＯＣ）、シクロオレフィンポリマー樹脂（ＣＯＰ）などの他の合成樹脂材料を採用することもできる。

さらに、内容器体２０の材質としても、ポリエチレンテレフタレート樹脂に限らず、例えばポリエステル系樹脂（ＰＥＮ、ＰＢＴ、ＰＴＴ等）、ポリオレフィン系樹脂（ＰＰ、ＰＥ等）、ナイロン系樹脂（ＰＡ６、ＰＡ６６、ＭＸＤ６等）、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）、シクロオレフィンコポリマー樹脂（ＣＯＣ）、シクロオレフィンポリマー樹脂（ＣＯＰ）、エチレン－ビニルアルコール共重合体樹脂（ＥＶＯＨ）などの他の合成樹脂材料を採用することもできる。内容器体２０の材質としてＥＶＯＨを用いる場合には、バリア性及び柔軟性を考慮して、適切なエチレン含有率のものを採用することができる。また、内容器体２０は、バリア性を確保するために、例えば一対のポリエチレンテレフタレート樹脂層の間にＭＸＤ６層などのバリア層を設けた多層構造とすることもできる。

さらに、内容器体２０は、その内面に、シリカ蒸着膜やＤＬＣ膜等のガスバリア膜を設けた構成とすることもできる。内容器体２０の内面にガスバリア膜を設けることで、積層剥離容器１，２のガスバリア性を高めて、内容液として炭酸水などのガス含有飲料を収容したときに、当該ガス含有飲料からのガス抜けを抑制することができる。

さらに、第１及び第２実施形態では、積層剥離容器１，２として、吐出具と加圧装置とが装着されてサーバーとして用いられるものとした場合を示したが、これに限らず、例えば吐出口を備えた吐出キャップが外口部１１に装着され、胴部１２がスクイズされることで内容液を吐出するスクイズ式の吐出容器に用いられるものとしてもよく、あるいは、胴部１２が容易にスクイズ変形しない所定の剛性を有し、ポンプ式の吐出具が外口部１１に装着されるポンプ付き容器に用いられるものとするなど、種々の用途に用いられる積層剥離容器に本開示を適用することもできる。

また、第２実施形態では、胴部底部分１２ｃに凹リブ１４及び凹部１５を設けるように構成したが、この態様には限定されない。凹リブ１４及び凹部１５のいずれか一方のみを設けるように構成してもよい。

また、第１及び第２実施形態では、筒状部１３及び突出部２３を、外プリフォーム４０及び内プリフォーム５０を射出成形により形成する際にゲート部に形成される突部を利用するように構成したが、この態様には限定されない。筒状部１３及び突出部２３は、ゲート部以外の領域に形成されていてもよい。

１，２ 積層剥離容器
１０ 外容器体
１１ 外口部
１１ａ 突起部
１１ｂ ネックリング
１２ 胴部
１２ａ 胴部肩部分
１２ｂ 胴部本体部分
１２ｃ 胴部底部分
１３ 筒状部
１３ｂ 外気導入路
１４ 凹リブ
１５ 凹部
２０ 内容器体
２１ 内口部
２１ａ 折り返し部
２２ 収容部
２３ 突出部
３０ プリフォーム組立体
４０ 外プリフォーム
４１ 外口部
４１ａ 突起部
４１ｂ ネックリング
４２ 胴部
４３ 筒状部
５０ 内プリフォーム
５１ 内口部
５１ａ 折り返し部
５２ 収容部
５３ 突出部
Ｏ 軸心
Ｓ 収容空間

Claims (7)

1. 外プリフォームの内側に内プリフォームを組み込んだプリフォーム組立体をブロー成形して形成された合成樹脂製の積層剥離容器であって、
   筒状の外口部と、該外口部に連なる胴部と、を備えた外容器体と、
   前記外口部の内側に配置された筒状の内口部と、前記胴部の内面に剥離可能に積層された減容変形自在の収容部と、を備えた内容器体と
   を備え、
   前記外容器体の前記胴部には、該胴部の外面から更に外側に突出し、前記胴部と前記収容部との間の空間に連通する外気導入路が内部空間に形成された筒状部が設けられ、
   前記収容部における前記筒状部に対向する部分には、前記筒状部の内部空間を貫通し外側に延在する突出部が形成されており、
   前記突出部は、前記胴部の面方向に前記筒状部とは離隔して形成されていることを特徴とする積層剥離容器。
2. 前記筒状部は、前記外プリフォームを成形する際に材料が流れ込む金型のゲート部に形成されている、請求項１に記載の積層剥離容器。
3. 前記胴部には内側に凹む凹部が設けられ、前記突出部の外側端部を前記筒状部の外側端部と略同一平面上に位置するまで押圧したとき、前記凹部の少なくとも一部の領域において前記収容部が前記胴部から剥離する、請求項１又は２に記載の積層剥離容器。
4. 前記外容器体及び前記内容器体が、それぞれポリエチレンテレフタレート樹脂製である、請求項１～３のいずれか一項に記載の積層剥離容器。
5. 外プリフォームの内側に内プリフォームを組み込んだプリフォーム組立体であって、
   前記外プリフォームは、筒状の外口部と、該外口部に連なる胴部と、を有し、
   前記内プリフォームは、前記外口部の内側に配置された筒状の内口部と、該内口部に連なり前記胴部の内側に配置された収容部と、を有し、
   前記外プリフォームの前記胴部には、該胴部の外面から更に外側に突出する筒状部が設けられ、
   前記収容部における前記筒状部に対向する部分には、前記筒状部の内部空間を貫通し外側に延在する突出部が形成されており、
   前記突出部は、前記胴部の面方向に前記筒状部とは離隔して形成されていることを特徴とするプリフォーム組立体。
6. 外プリフォームの内側に内プリフォームを組み込んだプリフォーム組立体をブロー成形して形成された合成樹脂製の積層剥離容器の製造方法であって、
   筒状の外口部と、該外口部に連なる胴部と、を有する外プリフォームを形成するステップと、
   前記外口部の内側に配置された筒状の内口部と、該内口部に連なり前記胴部の内側に配置された収容部と、を有する内プリフォームを形成するステップと、
   前記外プリフォームの内側に前記内プリフォームを装着してプリフォーム組立体を構成するステップと、
   該プリフォーム組立体をブロー成形するステップと
   を含み、
   前記外プリフォームの前記胴部には、該胴部の外面から更に外側に突出する筒状部が設けられ、
   前記プリフォーム組立体を構成したときに、前記収容部における前記筒状部に対向する部分には、前記筒状部の内部空間を貫通し外側に延在する突出部が形成されており、
   前記突出部は、前記胴部の面方向に前記筒状部とは離隔して形成されていることを特徴とする積層剥離容器の製造方法。
7. 前記外プリフォームを形成するステップは、前記プリフォーム組立体を構成したときに前記突出部が前記筒状部の内部空間を貫通し外側に延在するように、前記筒状部の長さを短くするステップを含む、請求項６に記載の積層剥離容器の製造方法。

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