JP7121211B2 - フィーダ管理方法およびフィーダ管理装置 - Google Patents
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Description
まず、実施形態のフィーダ管理方法およびフィーダ管理装置を適用する電子部品装着機1の構成について説明する。図1は、実施形態のフィーダ管理方法およびフィーダ管理装置を適用する電子部品装着機1の平面図である。図1の紙面の左右方向は、基板Kを搬送するX方向であり、紙面の上下方向がY方向となる。図示されるように、電子部品装着機1は、基板搬送装置2、部品供給装置3、および部品移載装置4などで構成されている。
実施形態のフィーダ管理装置およびフィーダ管理方法の説明に移る。上述した電子部品装着機1は、他の基板生産設備とともに基板生産ラインを構成する。基板生産ラインの稼動状況を管理するために、ホストコンピュータが用いられる。そして、実施形態のフィーダ管理装置7は、ホストコンピュータのソフトウェアによって実現される。また、実施形態のフィーダ管理方法は、フィーダ管理装置7によって実施される。図3は、実施形態のフィーダ管理装置7を説明する機能ブロック図である。図3において、電子部品装着機1の部品供給装置3は、簡易化されており、5箇所のスロット32すなわち第1~第5スロットSL1~SL5にそれぞれにフィーダ6が装備される。
図4は、実施形態のフィーダ管理方法を説明する処理フローの図である。この処理フローは、或る基板種の基板Kの生産が終了して次の基板種に移行する際に、段取り替え作業の便宜を図って実行される。図4の現状記憶ステップS1で、現状記憶部71は、現状で装備されているフィーダ6がそれぞれ供給する電子部品の現状部品種と、装備されているフィーダ6のスロット位置と、を対応付けて記憶する。現状記憶部71は、必要な情報をフィーダ管理部82から取得する。次の計画記憶ステップS2で、計画記憶部72は、複数種類の基板Kに装着される電子部品の必要部品種と、電子部品の必要部品種を供給するフィーダ6のスロット位置と、を対応付けて記憶する。計画記憶部72は、必要な情報を生産計画管理部81から取得する。
実施形態のフィーダ管理方法は、基板Kを搬入出および位置決めする基板搬送装置2、電子部品を保持するキャリアテープTを巻回したリールRを交換可能に保持するフィーダ6の複数台が複数の配設位置(スロット位置)にそれぞれ着脱可能に装備される部品供給装置3、ならびに、フィーダ6から電子部品を採取して位置決めされた基板Kに装着する部品移載装置4を備えた電子部品装着機1を用い、所定の将来期間における複数種類B1~B4の基板Kの生産順序を定めた生産計画に基づいて基板Kを生産するときにフィーダ6を管理する方法であって、現状で装備されているフィーダ6がそれぞれ供給する電子部品の現状部品種P1~P5と、装備されているフィーダ6の配設位置と、を対応付けて記憶する現状記憶ステップS1と、複数種類B2~B4の基板Kに装着される電子部品の必要部品種P2~P8と、電子部品の必要部品種P2~P8を供給するフィーダ6の配設位置と、を対応付けて記憶する計画記憶ステップS2と、必要部品種P2~P8のいずれにも一致しない現状部品種P1の電子部品を供給するフィーダF1からリールRを取り外す案内を行うリール取り外し案内ステップS5と、を備えた。
なお、実施形態において、フィーダ6の構成は適宜変更できる。例えば、リール保持軸61の近傍にリールRを逆転駆動する巻き戻し機構を追加して、自動でキャリアテープTの先端をリールRまで巻き戻すように構成してもよい。また例えば、テープ検出センサ68に代えて、リールの有無を直接的に検出するリール検出センサをリール保持軸61の近傍に設けてもよい。さらに、対応付け削除ステップS7において、IDコードの対応関係を削除するだけでなく、フィーダIDコードとリールIDコードRidの対応関係にさらに紐付けされた制約条件を併せて解除してもよい。制約条件として、例えば、使用可能な基板生産ラインの制約条件や、使用可能な基板の種類の制約条件などがある。また、フィーダ管理装置7は、ホストコンピュータ以外のコンピュータ装置を用いて構成することも可能である。実施形態は、その他にも様々な応用や変形が可能である。
3:部品供給装置 32:スロット 33:表示部
4:部品移載装置 6:フィーダ
63:スプロケット 64:駆動モータ 65:フィーダ制御部
662:巻き戻しスイッチ(手動スイッチ)
7:フィーダ管理装置 71:現状記憶部 72:計画記憶部
73:リール取り外し案内部 74:フィーダ取り外し案内部
75:現状維持案内部 76:再装備案内部 77:案内表示部
K:基板 R:リール T:キャリアテープ
SL1~SL5:第1~第5スロット(配設位置)
Claims (4)
- 電子部品装着機に装備されているフィーダが供給する電子部品の現状部品種と、前記フィーダの位置とを対応付けた情報を取得する現状取得ステップと、
次以降に生産する複数の種類の基板種に装着する電子部品の必要部品種と、前記必要部品種を供給する前記位置の情報とを含んだ生産計画を取得する計画取得ステップと、
取得した前記情報および前記生産計画に基づいて、前記現状部品種が次以降の前記基板種に使用されるか否かを認識する認識ステップと、
次の前記基板種に移行する際の段取り替え作業において、前記現状部品種が次の前記基板種に使用されない場合に、当該の前記現状部品種を供給する前記フィーダの取り外しを案内するとともに、当該の前記現状部品種が次の次以降の前記基板種に使用される場合に、前記現状部品種を供給する前記フィーダを後で再装備する案内をする案内ステップと、
を有するフィーダ管理方法。 - 前記計画取得ステップにおいて、生産の進捗状況および新しい前記基板種のオーダーの追加の少なくとも一方に基づいて逐次前記生産計画を更新する、請求項1に記載のフィーダ管理方法。
- 前記案内ステップにおいて、前記現状部品種を供給する前記フィーダを後で再装備するときの生産順序および前記位置の少なくとも一方を案内する、請求項1または2に記載のフィーダ管理方法。
- 電子部品装着機に装備されているフィーダが供給する電子部品の現状部品種と、前記フィーダの位置とを対応付けた情報を取得する現状取得部と、
次以降に生産する複数の種類の基板種に装着する電子部品の必要部品種と、前記必要部品種を供給する前記位置の情報とを含んだ生産計画を取得する計画取得部と、
取得した前記情報および前記生産計画に基づいて、前記現状部品種が次以降の前記基板種に使用されるか否かを認識する認識部と、
次の前記基板種に移行する際の段取り替え作業において、前記現状部品種が次の前記基板種に使用されない場合に、当該の前記現状部品種を供給する前記フィーダの取り外しを案内するとともに、当該の前記現状部品種が次の次以降の前記基板種に使用される場合に、前記現状部品種を供給する前記フィーダを後で再装備する案内をする案内部と、
を有するフィーダ管理装置。
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