JP7120491B2 - 金属端子用接着性フィルム、金属端子用接着性フィルムの製造方法、金属端子用接着性フィルム付き金属端子、蓄電デバイス、及び蓄電デバイスの製造方法 - Google Patents
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-
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Description
蓄電デバイス素子の電極に電気的に接続された金属端子と、前記蓄電デバイス素子を封止する蓄電デバイス用外装材との間に介在される、金属端子用接着性フィルムであって、
前記金属端子用接着性フィルムは、前記金属端子側に配置される第1ポリオレフィン層と、基材と、前記蓄電デバイス用外装材側に配置される第2ポリオレフィン層とをこの順に備える積層体から構成されており、
前記第1ポリオレフィン層及び前記第2ポリオレフィン層の少なくとも一方は、融解ピーク温度が105℃以上130℃以下であり、
温度110℃環境で測定される前記基材の表面硬度が、15N/mm2以上である、金属端子用接着性フィルム。
本開示の金属端子用接着性フィルムは、蓄電デバイス素子の電極に電気的に接続された金属端子と、蓄電デバイス素子を封止する蓄電デバイス用外装材との間に介在されるものである。具体的には、例えば図1から図3に示されるように、本開示の金属端子用接着性フィルム1は、蓄電デバイス素子4の電極に電気的に接続されている金属端子2と、蓄電デバイス素子4を封止する蓄電デバイス用外装材3との間に介在されている。また、金属端子2は、蓄電デバイス用外装材3の外側に突出しており、ヒートシールされた蓄電デバイス用外装材3の周縁部3aにおいて、金属端子用接着性フィルム1を介して、蓄電デバイス用外装材3に挟持されている。
基材を、両面粘着テープを用いてスライドガラスの片面に接着し、測定サンプルとする。次に、超微小硬度計(例えば、フィッシャー・インストルメンツ社製のHM2000)に加熱ステージを設置し、測定サンプルの基材側の表面について、温度110℃環境(ステージの加熱温度110℃)での表面硬度を測定する。
各測定サンプルについて、JIS K7121:2012(プラスチックの転移温度測定方法(JIS K7121:1987の追補1))の規定に準拠して融解ピーク温度を測定する。測定は、示差走査熱量計(DSC、例えばティー・エイ・インスツルメント製の示差走査熱量計Q200)を用いて行う。測定サンプルを、-50℃で15分間保持した後、10℃/分の昇温速度で-50℃から210℃まで昇温させて、1回目の融解ピーク温度P(℃)を測定した後、210℃にて10分間保持する。次に、10℃/分の降温速度で210℃から-50℃まで降温させて15分間保持する。さらに、10℃/分の昇温速度で-50℃から210℃まで昇温させて2回目の融解ピーク温度Q(℃)を測定する。なお、窒素ガスの流量は50ml/分とする。以上の手順によって、1回目に測定される融解ピーク温度P(℃)と、2回目に測定される融解ピーク温度Q(℃)を求める。以上の手順によって、1回目に測定される融解ピーク温度P(℃)の値を採用する。
本開示の金属端子用接着性フィルム1は、図4に示すように、基材11の一方面側に第1ポリオレフィン層12aを備え、他方面側に第2ポリオレフィン層12bを備えている。第1ポリオレフィン層12aが金属端子2側に配置される。また、第2ポリオレフィン層12bが蓄電デバイス用外装材3側に配置される。本開示の金属端子用接着性フィルム1においては、両面側の表面に、それぞれ第1ポリオレフィン層12a及び第2ポリオレフィン層12bが位置している。
金属端子用接着性フィルム1において、基材11は、金属端子用接着性フィルム1の支持体として機能する層である。
本開示の金属端子用接着性フィルム1は、金属端子2と蓄電デバイス用外装材3との間に介在させて使用される。金属端子2(タブ)は、蓄電デバイス素子4の電極(正極または負極)に電気的に接続される導電部材であり、金属材料により構成されている。金属端子2を構成する金属材料としては、特に制限されず、例えば、アルミニウム、ニッケル、銅などが挙げられる。例えば、リチウムイオン蓄電デバイスの正極に接続される金属端子2は、通常、アルミニウムなどにより構成されている。また、リチウムイオン蓄電デバイスの負極に接続される金属端子2は、通常、銅、ニッケルなどにより構成されている。
蓄電デバイス用外装材3としては、少なくとも、基材層31、バリア層33、及び熱融着性樹脂層35をこの順に有する積層体からなる積層構造を有するものが挙げられる。図6に、蓄電デバイス用外装材3の断面構造の一例として、基材層31、必要に応じて設けられる接着剤層32、バリア層33、必要に応じて設けられる接着層34、及び熱融着性樹脂層35がこの順に積層されている態様について示す。蓄電デバイス用外装材3においては、基材層31が外層側になり、熱融着性樹脂層35が最内層になる。蓄電デバイスの組み立て時に、蓄電デバイス素子4の周縁に位置する熱融着性樹脂層35同士を接面させて熱融着することにより蓄電デバイス素子4が密封され、蓄電デバイス素子4が封止される。なお、図1から図3には、エンボス成形などによって成形されたエンボスタイプの蓄電デバイス用外装材3を用いた場合の蓄電デバイス10を図示しているが、蓄電デバイス用外装材3は成形されていないパウチタイプであってもよい。なお、パウチタイプには、三方シール、四方シール、ピロータイプなどが存在するが、何れのタイプであってもよい。
蓄電デバイス用外装材3において、基材層31は、蓄電デバイス用外装材の基材として機能する層であり、最外層側を形成する層である。
蓄電デバイス用外装材3において、接着剤層32は、基材層31に密着性を付与させるために、必要に応じて、基材層31上に配置される層である。即ち、接着剤層32は、基材層31とバリア層33の間に設けられる。
蓄電デバイス用外装材3において、バリア層33は、蓄電デバイス用外装材の強度向上の他、蓄電デバイス内部に水蒸気、酸素、光などが侵入することを防止する機能を有する層である。バリア層33は、金属層、すなわち、金属で形成されている層であることが好ましい。バリア層33を構成する金属としては、具体的には、アルミニウム、ステンレス、チタンなどが挙げられ、好ましくはアルミニウムが挙げられる。バリア層33は、例えば、金属箔や金属蒸着膜、無機酸化物蒸着膜、炭素含有無機酸化物蒸着膜、これらの蒸着膜を設けたフィルムなどにより形成することができ、金属箔により形成することが好ましく、アルミニウム箔により形成することがさらに好ましい。蓄電デバイス用外装材の製造時に、バリア層33にしわやピンホールが発生することを防止する観点からは、バリア層は、例えば、焼きなまし処理済みのアルミニウム(JIS H4160:1994 A8021H-O、JIS H4160:1994 A8079H-O、JIS H4000:2014 A8021P-O、JIS H4000:2014 A8079P-O)など軟質アルミニウム箔により形成することがより好ましい。
蓄電デバイス用外装材3において、接着層34は、熱融着性樹脂層35を強固に接着させるために、バリア層33と熱融着性樹脂層35の間に、必要に応じて設けられる層である。
蓄電デバイス用外装材3において、熱融着性樹脂層35は、最内層に該当し、蓄電デバイスの組み立て時に熱融着性樹脂層同士が熱融着して蓄電デバイス素子を密封する層である。
本開示の蓄電デバイス10は、少なくとも、正極、負極、及び電解質を備えた蓄電デバイス素子4と、当該蓄電デバイス素子4を封止する蓄電デバイス用外装材3と、正極及び負極のそれぞれに電気的に接続され、蓄電デバイス用外装材3の外側に突出した金属端子2とを備えている。本開示の蓄電デバイス10においては、金属端子2と蓄電デバイス用外装材3との間に、本開示の金属端子用接着性フィルム1が介在されてなることを特徴とする。すなわち、本開示の蓄電デバイス10は、金属端子2と蓄電デバイス用外装材3との間に、本開示の金属端子用接着性フィルム1が介在する工程を備える方法により製造することができる。
<金属端子用接着性フィルムの製造>
特表平10-502975号公報に記載の方法を用いて、融解ピーク温度130℃のポリプロピレンを合成した。次に過酸化物の存在下、無水マレイン酸と反応させることで、融解ピーク温度123℃の無水マレイン酸変性ポリプロピレン(PPa)を合成し、金属端子側に配置される第1ポリオレフィン層、および蓄電デバイス用外装材側に配置される第2ポリオレフィン層(PPa)とした。さらに基材として未延伸ポリプロピレンフィルム(CPP、ホモポリプロピレン、厚み40μm、融解ピーク温度163℃)を用意し、未延伸ポリプロピレンフィルムの両面にコロナ処理(0.2kW)を施した。次に、押出機及びTダイキャスティング装置を用いて、未延伸ポリプロピレンフィルムの一方面に、第1ポリオレフィン層を形成する無水マレイン酸変性ポリプロピレン、他方面に、第2ポリオレフィン層を形成する酸変性ポリプロピレンを、温度260℃、厚み20μmで押出し、それぞれ、第1ポリオレフィン層(PPa層 厚み20μm)/基材(CPP層 厚み40μm)/第2ポリオレフィン層(PPa層 厚み20μm)が順に積層された金属端子用接着性フィルムを得た。
基材の表面硬度としては、マルテンス硬度を採用した。基材として用いた未延伸ポリプロピレンフィルム(CPP)を、両面粘着テープを用いてスライドガラス(76mm×26mm×1mm)の片面に接着し、測定サンプルとした。次に、ビッカース圧子を取り付けた超微小硬度計(例えば、フィッシャー・インストルメンツ社製のHM2000)に加熱ステージを設置し、ステージ温度を110℃に設定してサンプルを5分加熱した。次に測定サンプルの基材側の表面について圧子を押込速度0.1μm/sで深さ1μmまで押込み、表面硬度を測定した。測定値は10回測定し、その平均値を採用した。測定結果を表1に示す。
作製したポリオレフィンについて、JIS K7121:2012(プラスチックの転移温度測定方法(JIS K7121:1987の追補1))の規定に準拠して融解ピーク温度を測定した。測定は、示差走査熱量計(DSC、ティー・エイ・インスツルメント製の示差走査熱量計Q200)を用いて行った。測定サンプルを、-50℃で15分間保持した後、10℃/分の昇温速度で-50℃から210℃まで昇温させて、1回目の融解ピーク温度P(℃)を測定した後、210℃にて10分間保持した。次に、10℃/分の降温速度で210℃から-50℃まで降温させて15分間保持した。さらに、10℃/分の昇温速度で-50℃から210℃まで昇温させて2回目の融解ピーク温度Q(℃)を測定した。なお、窒素ガスの流量は50ml/分とした。以上の手順によって、1回目に測定される融解ピーク温度P(℃)と、2回目に測定される融解ピーク温度Q(℃)を求め、1回目に測定された融解ピーク温度を融解ピーク温度とした。測定結果を表1に示す。
幅4mm、厚み70μm、長さ40mmのアルミニウム板を金属端子とした。また、金属端子用接着性フィルムを、長さ1cm、幅1cmのサイズに裁断した。次に、図5の模式図に示すように、金属端子用接着性フィルムと金属端子の長辺とが直交するようにして、金属端子用接着性フィルム2枚の間に、金属端子を挟み込み、圧力0.2MPa、温度180℃、時間3秒の条件で金属端子用接着性フィルムを金属端子に熱融着させて、金属端子用接着性フィルム付き金属端子を得た。また、基材層(PET(厚み12μm)/接着剤(厚み2μm)/ナイロン(厚み15μm))/接着剤層(厚み2μm)/バリア層(アルミニウム合金箔 厚み40μm)/接着層(無水マレイン酸変性ポリプロピレン 厚み25μm)/熱融着性樹脂層(ポリプロピレン 融解ピーク温度150℃、厚み25μm)がこの順に積層された、総厚121μmの蓄電デバイス用外装材を用意し、8cm×19cmのサイズに裁断した。次に、蓄電デバイス用外装材の短辺側に、金属端子用接着性フィルム付き金属端子2個を2cmの間隔を空けて設置し、蓄電デバイス用外装材の長辺を折り返した。次に、圧力0.5MPa、温度190℃、シール幅3mmの条件で、金属端子用接着性フィルム付き金属端子を配置した短辺側をヒートシールした。さらに、一方の長辺側を同様にしてヒートシールし、袋状となったサンプルに水1gを入れた後、開口辺(長辺側)を同様にヒートシールして、水を密封した試験サンプルとした。試験サンプルの金属端子部分に熱電対を取付け、オーブン内に設置し、室温(25℃)から昇温速度6℃/分で試験サンプル温度を140℃になるまで加熱した。120℃以上130℃以下の間で開封した場合は評価A、100℃以上120℃未満で開封した場合は評価B、130℃を超えて140℃以下で開封した又は130℃を超えて140℃でも開封しなかった場合を評価Cとした。結果を表1に示す。
外装側の第2ポリオレフィン層に融解ピーク温度144℃の無水マレイン酸変性ポリプロピレンを用いた以外は実施例1と同様に評価した。
外装側の第2ポリオレフィン層に融解ピーク温度158℃のポリプロピレンを用いた以外は実施例1と同様に評価した。
金属端子側の第1ポリオレフィン層に融解ピーク温度144℃の無水マレイン酸変性ポリプロピレンを、外装側の第2ポリオレフィン層に融解ピーク温度120℃のポリプロピレンを用いた以外は実施例1と同様に評価した。
基材として未延伸ポリプロピレンフィルム(CPP、ホモポリプロピレン、厚み40μm、融解ピーク温度138℃)を用いた以外は実施例1と同様に評価した。
金属端子側の第1ポリオレフィン層に融解ピーク温度110℃の無水マレイン酸変性ポリプロピレンを、外装側の第2ポリオレフィン層に融解ピーク温度144℃のポリプロピレンを用いた以外は実施例1と同様に評価した。
金属端子側の第1ポリオレフィン層に融解ピーク温度144℃の無水マレイン酸変性ポリプロピレンを、外装側の第2ポリオレフィン層に融解ピーク温度110℃のポリプロピレンを用いた以外は実施例1と同様に評価した。
金属端子側の第1ポリオレフィン層に融解ピーク温度105℃の無水マレイン酸変性ポリプロピレンを、外装側の第2ポリオレフィン層に融解ピーク温度144℃のポリプロピレンを用いた以外は実施例1と同様に評価した。
金属端子側の第1ポリオレフィン層に融解ピーク温度144℃の無水マレイン酸変性ポリプロピレンを、外装側の第2ポリオレフィン層に融解ピーク温度105℃のポリプロピレンを用いた以外は実施例1と同様に評価した。
金属端子側の第1ポリオレフィン層と、外装側の第2ポリオレフィン層に融解ピーク温度144℃の無水マレイン酸変性ポリプロピレンを用いた以外は実施例1と同様に評価した。
金属端子側の第1ポリオレフィン層に融解ピーク温度144℃の無水マレイン酸変性ポリプロピレンを、外装側の第2ポリオレフィン層に融解ピーク温度158℃のポリプロピレンを用いた以外は実施例1と同様に評価した。
基材として未延伸ポリプロピレンフィルム(CPP、ランダムポリプロピレン、厚み40μm、融解ピーク温度133℃)を用いた以外は実施例1と同様に評価した。
項1. 蓄電デバイス素子の電極に電気的に接続された金属端子と、前記蓄電デバイス素子を封止する蓄電デバイス用外装材との間に介在される、金属端子用接着性フィルムであって、
前記金属端子用接着性フィルムは、前記金属端子側に配置される第1ポリオレフィン層と、基材と、前記蓄電デバイス用外装材側に配置される第2ポリオレフィン層とをこの順に備える積層体から構成されており、
前記第1ポリオレフィン層及び前記第2ポリオレフィン層の少なくとも一方は、融解ピーク温度が105℃以上130℃以下であり、
温度110℃環境で測定される前記基材の表面硬度が、15N/mm2以上である、金属端子用接着性フィルム。
項2. 前記第1ポリオレフィン層及び前記第2ポリオレフィン層の少なくとも一方は、酸変性ポリオレフィンを含む、項1に記載の金属端子用接着性フィルム。
項3. 前記基材は、ポリオレフィン骨格を含む、項1又は2に記載の金属端子用接着性フィルム。
項4. 前記第1ポリオレフィン層と前記基材とが接面しており、かつ、前記第2ポリオレフィン層と前記基材とが接面している、項1~3のいずれか1項に記載の金属端子用接着性フィルム。
項5. 蓄電デバイス素子の電極に電気的に接続された金属端子と、前記蓄電デバイス素子を封止する蓄電デバイス用外装材との間に介在される、金属端子用接着性フィルムの製造方法であって、
前記金属端子用接着性フィルムは、前記金属端子側に配置される第1ポリオレフィン層と、基材と、前記蓄電デバイス用外装材側に配置される第2ポリオレフィン層とをこの順に備える積層体から構成されており、
前記第1ポリオレフィン層、前記基材、及び前記第2ポリオレフィン層をこの順に備える積層体を得る工程を備えており、
前記第1ポリオレフィン層及び前記第2ポリオレフィン層の少なくとも一方は、融解ピーク温度が105℃以上130℃以下であり、
温度110℃環境で測定される前記基材の表面硬度が、15N/mm2以上である、金属端子用接着性フィルムの製造方法。
項6. 金属端子に、項1~4のいずれか1項に記載の金属端子用接着性フィルムが取り付けられてなる、金属端子用接着性フィルム付き金属端子。
項7. 少なくとも、正極、負極、及び電解質を備えた前記蓄電デバイス素子と、当該蓄電デバイス素子を封止する前記蓄電デバイス用外装材と、前記正極及び前記負極のそれぞれに電気的に接続され、前記蓄電デバイス用外装材の外側に突出した前記金属端子とを備える蓄電デバイスであって、
前記金属端子と前記蓄電デバイス用外装材との間に、項1~4のいずれか1項に記載の金属端子用接着性フィルムが介在されてなる、蓄電デバイス。
項8. 少なくとも、正極、負極、及び電解質を備えた前記蓄電デバイス素子と、当該蓄電デバイス素子を封止する前記蓄電デバイス用外装材と、前記正極及び前記負極のそれぞれに電気的に接続され、前記蓄電デバイス用外装材の外側に突出した前記金属端子とを備える蓄電デバイスであって、
前記金属端子と前記蓄電デバイス用外装材との間に、金属端子用接着性フィルムが介在されてなり、
金属端子用接着性フィルムは、前記金属端子側に配置される第1ポリオレフィン層と、基材と、前記蓄電デバイス用外装材側に配置される第2ポリオレフィン層とをこの順に備える積層体から構成されており、
温度100℃以上130℃以下の環境において、前記蓄電デバイスは、金属端子用接着性フィルムの前記第1ポリオレフィン層又は前記第2ポリオレフィン層が積層されている位置から開封する、蓄電デバイス。
項9. 少なくとも、正極、負極、及び電解質を備えた前記蓄電デバイス素子と、当該蓄電デバイス素子を封止する蓄電デバイス用外装材と、前記正極及び前記負極のそれぞれに電気的に接続され、前記蓄電デバイス用外装材の外側に突出した前記金属端子とを備える蓄電デバイスであって、
前記金属端子と前記蓄電デバイス用外装材との間に、金属端子用接着性フィルムが介在されてなり、
金属端子用接着性フィルムは、前記金属端子側に配置される第1ポリオレフィン層と、基材と、前記蓄電デバイス用外装材側に配置される第2ポリオレフィン層とをこの順に備える積層体から構成されており、
前記第1ポリオレフィン層は、融解ピーク温度が105℃以上130℃以下であり、
前記第2ポリオレフィン層は、融解ピーク温度が130℃以上であり、
前記蓄電デバイス用外装材は、少なくとも、基材層、バリア層、及び熱融着性樹脂層を備える積層体から構成されており、
前記熱融着性樹脂層の融解ピーク温度が130℃以上である、蓄電デバイス。
項10. 蓄電デバイスに用いるための蓄電デバイス用外装材であって、
前記蓄電デバイスは、少なくとも、正極、負極、及び電解質を備えた蓄電デバイス素子と、当該蓄電デバイス素子を封止する前記蓄電デバイス用外装材と、前記正極及び前記負極のそれぞれに電気的に接続され、前記蓄電デバイス用外装材の外側に突出した前記金属端子とを備え、前記金属端子と前記蓄電デバイス用外装材との間に、金属端子用接着性フィルムが介在されてなり、
前記金属端子用接着性フィルムは、前記金属端子側に配置される第1ポリオレフィン層と、基材と、前記蓄電デバイス用外装材側に配置される第2ポリオレフィン層とをこの順に備える積層体から構成されており、温度100℃以上130℃以下の環境において、前記金属端子用接着性フィルムの前記第1ポリオレフィン層又は前記第2ポリオレフィン層が積層されている位置から開封する機能を備えており、
前記蓄電デバイス用外装材は、少なくとも、基材層、バリア層、及び熱融着性樹脂層を備える積層体から構成されており、前記熱融着性樹脂層の融解ピーク温度が前記金属端子用接着性フィルムの前記第1ポリオレフィン層の融解ピーク温度より高く且つ130℃以上である、蓄電デバイス用外装材。
項11. 少なくとも、正極、負極、及び電解質を備えた前記蓄電デバイス素子と、当該蓄電デバイス素子を封止する前記蓄電デバイス用外装材と、前記正極及び前記負極のそれぞれに電気的に接続され、前記蓄電デバイス用外装材の外側に突出した前記金属端子とを備える蓄電デバイスの製造方法であって、
前記金属端子と前記蓄電デバイス用外装材との間に、項1~4のいずれか1項に記載の金属端子用接着性フィルムを介在させて、前記蓄電デバイス素子を前記蓄電デバイス用外装材で封止する工程を備える、蓄電デバイスの製造方法。
2 金属端子
3 蓄電デバイス用外装材
3a 蓄電デバイス用外装材の周縁部
4 蓄電デバイス素子
10 蓄電デバイス
11 基材
12a 第1ポリオレフィン層
12b 第2ポリオレフィン層
31 基材層
32 接着剤層
33 バリア層
34 接着層
35 熱融着性樹脂層
Claims (8)
- 蓄電デバイス素子の電極に電気的に接続された金属端子と、前記蓄電デバイス素子を封止する蓄電デバイス用外装材との間に介在される、金属端子用接着性フィルムであって、
前記金属端子用接着性フィルムは、前記金属端子側に配置される第1ポリオレフィン層と、基材と、前記蓄電デバイス用外装材側に配置される第2ポリオレフィン層とをこの順に備える積層体から構成されており、
前記第1ポリオレフィン層及び前記第2ポリオレフィン層の少なくとも一方は、融解ピーク温度が105℃以上130℃以下であり、
温度110℃環境で測定される前記基材の表面硬度が、15N/mm2以上である、金属端子用接着性フィルム。 - 前記第1ポリオレフィン層及び前記第2ポリオレフィン層の少なくとも一方は、酸変性ポリオレフィンを含む、請求項1に記載の金属端子用接着性フィルム。
- 前記基材は、ポリオレフィン骨格を含む、請求項1又は2に記載の金属端子用接着性フィルム。
- 前記第1ポリオレフィン層と前記基材とが接面しており、かつ、前記第2ポリオレフィン層と前記基材とが接面している、請求項1~3のいずれか1項に記載の金属端子用接着性フィルム。
- 蓄電デバイス素子の電極に電気的に接続された金属端子と、前記蓄電デバイス素子を封止する蓄電デバイス用外装材との間に介在される、金属端子用接着性フィルムの製造方法であって、
前記金属端子用接着性フィルムは、前記金属端子側に配置される第1ポリオレフィン層と、基材と、前記蓄電デバイス用外装材側に配置される第2ポリオレフィン層とをこの順に備える積層体から構成されており、
前記第1ポリオレフィン層、前記基材、及び前記第2ポリオレフィン層をこの順に備える積層体を得る工程を備えており、
前記第1ポリオレフィン層及び前記第2ポリオレフィン層の少なくとも一方は、融解ピーク温度が105℃以上130℃以下であり、
温度110℃環境で測定される前記基材の表面硬度が、15N/mm2以上である、金属端子用接着性フィルムの製造方法。 - 金属端子に、請求項1~4のいずれか1項に記載の金属端子用接着性フィルムが取り付けられてなる、金属端子用接着性フィルム付き金属端子。
- 少なくとも、正極、負極、及び電解質を備えた蓄電デバイス素子と、当該蓄電デバイス素子を封止する蓄電デバイス用外装材と、前記正極及び前記負極のそれぞれに電気的に接続され、前記蓄電デバイス用外装材の外側に突出した前記金属端子とを備える蓄電デバイスであって、
前記金属端子と前記蓄電デバイス用外装材との間に、請求項1~4のいずれか1項に記載の金属端子用接着性フィルムが介在されてなる、蓄電デバイス。 - 少なくとも、正極、負極、及び電解質を備えた蓄電デバイス素子と、当該蓄電デバイス素子を封止する前記蓄電デバイス用外装材と、前記正極及び前記負極のそれぞれに電気的に接続され、前記蓄電デバイス用外装材の外側に突出した前記金属端子とを備える蓄電デバイスの製造方法であって、
前記金属端子と前記蓄電デバイス用外装材との間に、請求項1~4のいずれか1項に記載の金属端子用接着性フィルムを介在させて、前記蓄電デバイス素子を前記蓄電デバイス用外装材で封止する工程を備える、蓄電デバイスの製造方法。
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