JP7120275B2 - 電磁継電器 - Google Patents

Description

本開示は、電磁継電器に関する。

従来、電磁継電器として、チップダイオードやチップ抵抗器等のチップ素子をリードフレームによって固定するものが知られている（例えば、特許文献１、２参照）。また、円筒形状の抵抗素子が脱着可能に接続部品に保持されているものもある（例えば、特許文献３、４参照）。

特開平４－４８５２５号公報 特開昭６１－２５９４２７号公報 実開昭５７－８７４４８号公報 実開平２－１１３２５２号公報

ところで、特許文献１、２の如く、リードフレームによってチップ素子を固定する構造とすると、部品点数の増加が避けられない。また、特許文献３、４の如く、接続部品によってチップ素子を脱着可能に保持する構造とすると、チップ抵抗の接続部品の複雑化が避けられない。部品点数の増加、チップ素子の接続部品の複雑化は、製造コストの増加を招く要因となることから望ましくない。

本開示は、部品点数を抑えつつ、簡素な構造でチップ素子を固定可能な電磁継電器を提供することを目的とする。

請求項１に記載の発明は、電磁継電器であって、通電時に電磁力を発生する電磁コイル（１４）と、電磁コイルに電気的に接続された一対のコイル端子（１５、１６）と、一対のコイル端子に電気的に接続されるチップ素子（３０）と、を備える。一対のコイル端子それぞれは、チップ素子と接触する載置部（１５４、１６４）、載置部に立設された爪部（１５５、１６５）を有する。チップ素子は、チップ素子に接するように塑性変形された爪部によって一対のコイル端子に固定される。

これによると、既存の部品である一対のコイル端子に設けた爪部によって一対のコイル端子に対してチップ素子を固定する構造になる。加えて、爪部を塑性変形させることでチップ素子を固定すれば、チップ素子を脱着可能とする接続構造に比べて、簡素な構造でチップ素子を固定することができる。

したがって、本開示によれば、部品点数を抑えつつ、簡素な構造でチップ抵抗を固定可能な電磁継電器を提供することができる。

請求項２に記載の発明は、チップ素子が爪部と載置部とで挟持されている。このように、載置部と爪部とでチップ素子を挟持する構造とすれば、チップ素子が一対のコイル端子に対して強固に固定されるので、チップ素子の接続の信頼性を確保することができる。

また、載置部と爪部とでチップ素子を挟持する構造は、載置部に近づく方向（例えば、上下方向）に治具を変位させる際に爪部を塑性変形させることによって実現可能である。すなわち、載置部と爪部とでチップ素子を挟持する構造は、設備コストが少なく、且つ、加工時間が短いカシメ加工によって実現することができる。

請求項３に記載の発明は、チップ素子は、基板（３１）の一面に抵抗体（３２）が設けられた角型のチップ抵抗器であり、基板のうち抵抗体が設けられた一面側が載置部と相対するように爪部と載置部とで挟持されている。

ここで、爪部を塑性変形させてチップ素子を固定する際には、チップ素子のうち爪部が相対する面に押圧力が加わる。この押圧力が抵抗体に作用すると、抵抗体の抵抗値に影響が出ることから好ましくない。

これに対して、基板のうち抵抗体が設けられた一面側が載置部と相対するようにチップ素子が配置されていれば、チップ素子を固定する押圧力が抵抗体に作用し難くなる。このため、チップ素子を保護しつつ、載置部と爪部とでチップ素子を強固に固定することができる。

請求項４に記載の発明は、一対のコイル端子を保持する樹脂製のベース（１０）を備える。チップ素子は、ベースから離間した状態で一対のコイル端子に固定されている。このように、チップ素子をベースから離間した状態で固定する構造とすれば、チップ素子の発熱によるベースの溶損を防止できる。

請求項５に記載の発明は、一対のコイル端子それぞれの爪部は、チップ素子を挟んで互いに対向するように設けられている。ベースは、一対のコイル端子それぞれの載置部の少なくとも一部が挿入される一対の挿入溝（１０ｄ、１０ｆ）が形成されている。一対のコイル端子それぞれの載置部は、一対のコイル端子が互いに離れる方向に押圧されるように、一対の挿入溝に挿入されている。

このような構造によれば、樹脂のクリープ現象によってベースにおける一対の挿入溝の間の部位が収縮すると、一対のコイル端子に作用する押圧力が減少し、一対のコイル端子それぞれの載置部が互いに近付く方向に変位する。この際、一対のコイル端子それぞれの爪部の間隔が狭まるので、爪部によるチップ素子の固定状態を維持させることができる。

請求項６に記載の発明は、一対のコイル端子は、ベースに保持された保持部、保持部と載置部とを繋ぐ中間部（１５３、１６３）を有する。中間部の長さは、保持部から爪部までの直線距離よりも大きくなっている。これによると、一対のコイル端子の保持部に何らかの力が作用しても、その力が爪部にまで伝わり難くなる。このことは、チップ素子の接続の信頼性を確保に寄与する。

請求項７に記載の発明は、一対のコイル端子の載置部および爪部が錫でメッキされ、チップ素子のうち一対のコイル端子との接触部分が錫でメッキされている。これによると、チップ素子と一対のコイル端子とが錫のメッキを介して接続されるので、チップ素子の接続の信頼性を確保することができる。

請求項８に記載の発明は、チップ素子は、爪部によって一対のコイル端子に固定された状態で一対のコイル端子に半田付けされている。これによると、チップレジスタが各爪部によって適正な位置および姿勢に規定された状態で半田付けすることができるので、チップ素子の接続の信頼性を向上させることができる。

なお、各構成要素等に付された括弧付きの参照符号は、その構成要素等と後述する実施形態に記載の具体的な構成要素等との対応関係の一例を示すものである。

第１実施形態の電磁継電器の全体構成を示す模式的な断面図である。 各コイル端子およびチップレジスタが取り付けられたベースの模式的な上面図である。 図２のＩＩＩ－ＩＩＩ断面図である。 図２のＩＶ－ＩＶ断面図である。 図４の一部分の拡大図である。 チップレジスタの模式的な断面図である。 各コイル端子の載置部にチップレジスタを載せた状態を説明するための説明図である。 各コイル端子の爪部でチップレジスタを固定した状態を説明するための説明図である。 チップレジスタの固定構造を説明するための説明図である。 第２実施形態の電磁継電器におけるチップレジスタの固定構造を説明するための説明図である。 チップレジスタの半田付けを説明するための説明図である。 第３実施形態の電磁継電器において、各コイル端子の載置部にチップレジスタを載せた状態を説明するための説明図である。 第３実施形態の電磁継電器において、各コイル端子の爪部でチップレジスタを固定した状態を説明するための説明図である。 第３実施形態の変形例となる電磁継電器において、各コイル端子の載置部にチップレジスタを載せた状態を説明するための説明図である。 第３実施形態の変形例となる電磁継電器において、各コイル端子の爪部でチップレジスタを固定した状態を説明するための説明図である。

以下、本開示の実施形態について図面を参照して説明する。なお、以下の実施形態において、先行する実施形態で説明した事項と同一もしくは均等である部分には、同一の参照符号を付し、その説明を省略する場合がある。また、実施形態において、構成要素の一部だけを説明している場合、構成要素の他の部分に関しては、先行する実施形態において説明した構成要素を適用することができる。以下の実施形態は、特に組み合わせに支障が生じない範囲であれば、特に明示していない場合であっても、各実施形態同士を部分的に組み合わせることができる。

（第１実施形態）
本実施形態について、図１～図９を参照して説明する。図１は、本実施形態の電磁継電器１の全体構成を示す模式的な断面図である。電磁継電器１は、例えば、車載用のプラグインリレーに用いられる。

図１に示すように、電磁継電器１は、ベース１０およびケース１１を備える。電磁継電器１は、ベース１０およびケース１１によって外殻となる筐体が構成される。ベース１０は、樹脂製の板形状の部材である。ケース１１は、樹脂製の有底筒形状の部材であって、ベース１０に対して嵌合可能に構成されている。

電磁継電器１は、固定接点保持部材１２、固定接点１３、可動板バネ２０、可動接点２１、電磁コイル１４等を収容する収容空間１０ａがベース１０およびケース１１によって形成されている。

ベース１０には、Ｌ字形状のメーク端子１２１が圧入によって固定されている。メーク端子１２１は、導電性を有する金属製の部材である。メーク端子１２１は、一端側が収容空間１０ａに位置し、他端側が外部空間に位置するように、ベース１０を貫通している。メーク端子１２１の他端側は、図示しない外部ハーネスが接続される。

メーク端子１２１の一端側は、固定接点保持部材１２が固定されている。固定接点保持部材１２は、導電性を有する金属製の部材である。固定接点保持部材１２は、導電性を有する金属製の固定接点１３が固定されている。固定接点１３は、固定接点保持部材１２の一面に突出するように配置されている。

電磁コイル１４は、鍔付き円筒形状のスプール１４１と、スプール１４１の円筒部分の外周に巻かれたコイルワイヤ１４２とを有する。コイルワイヤ１４２には、ベース１０を貫通する第１コイル端子１５および第２コイル端子１６を介して電力が供給されるようになっている。第１コイル端子１５および第２コイル端子１６の詳細は後述する。

ヨーク１７は、電磁コイル１４により誘起された磁束の磁路を形成する部材である。ヨーク１７は、金属製の磁性体であり、Ｕ字形状に曲げられている。

ヨーク１７は、収容空間１０ａに位置する本体部１７１、本体部１７１に連なる２本の脚部１７２、脚部１７２に連なるとともに外部空間に突き出るコモン端子１７３を有する。２本の脚部１７２は、ベース１０に形成される空気通路１０１に圧入されている。ヨーク１７は、２本の脚部１７２が空気通路１０１に圧入されることでベース１０に固定される。

スプール１４１の円筒部分の内側には、固定鉄心１８が配置されている。固定鉄心１８は、金属製の磁性体であり、ヨーク１７に固定されている。電磁コイル１４は、ヨーク１７と固定鉄心１８とで挟持されている。

固定鉄心１８とベース１０との間には、可動鉄片１９が配置されている。可動鉄片１９は、金属製の磁性体である。可動鉄片１９は、電磁コイル１４への通電時に固定鉄心１８側に吸引される。

可動鉄片１９は、略Ｌ字形状に曲折された薄板の可動板バネ２０を介してヨーク１７に連結されている。可動板バネ２０は、導電性を有する金属製の可動接点２１が固定されている。可動接点２１は、固定接点１３と対向するように配置されている。可動接点２１は、固定接点１３側に向けて突き出るように可動板バネ２０に固定されている。可動接点２１は、可動板バネ２０を介してヨーク１７のコモン端子１７３と電気的に接続されている。可動板バネ２０は、可動鉄片１９が固定鉄心１８から離れる向きの弾性力を可動鉄片１９に作用させる。換言すれば、可動板バネ２０は、可動接点２１が固定接点１３から離れる向きの弾性力を可動鉄片１９に作用させる。

上記構成になる電磁継電器１は、電磁コイル１４に通電されると、その電磁力により可動鉄片１９が固定鉄心１８側に吸引され、可動接点２１が固定接点１３に当接して電気回路が閉じられる。一方、電磁コイル１４への通電が遮断されると、可動板バネ２０の弾性力により可動接点２１が固定接点１３から離され、電気回路が開かれる。

次に、第１コイル端子１５および第２コイル端子１６の詳細について図２～図５を参照しつつ説明する。第１コイル端子１５および第２コイル端子１６は、電磁コイル１４に電気的に接続されたＬ字形状のコイル端子である。第１コイル端子１５および第２コイル端子１６は、導電性を有する金属製の部材である。本実施形態では、第１コイル端子１５および第２コイル端子１６が一対のコイル端子を構成している。

図２、図３、図４に示すように、第１コイル端子１５および第２コイル端子１６は、一端側が収容空間１０ａに位置し、他端側が外部空間に位置するように、ベース１０を貫通している。

第１コイル端子１５は、外部空間側に位置する第１外側端部１５１、ベース１０に保持される第１保持部１５２、および収容空間１０ａ側に位置する第１内側端部１５３を有している。

第１外側端部１５１は、図示しないコネクタ端子に接続される部位である。第１外側端部１５１は、外部空間側に向けて突き出ている。本実施形態の第１外側端部１５１は、ベース１０の外表面１０ｂに対して略直交する方向に延びている。

第１保持部１５２は、第１コイル端子１５のうちベース１０を貫通する部位であり、第１外側端部１５１の根元部分に連なっている。第１保持部１５２には、第１コイル端子１５をベース１０に圧入固定させるための凸部１５２ａが形成されている。

第１内側端部１５３は、電磁コイル１４に接続される部位である。第１内側端部１５３は、ベース１０の内表面１０ｃに沿って延びている。第１内側端部１５３は、一端側が第１保持部１５２に接続され、他端側に後述のチップレジスタ３０を載置する第１載置部１５４が形成されている。第１内側端部１５３は、第１保持部１５２と第１載置部１５４とを繋ぐ中間部を構成する。

第１内側端部１５３は、ベース１０の内表面１０ｃに形成された第１挿入溝１０ｄに挿入されている。第１挿入溝１０ｄは、第１内側端部１５３の略全体を挿入可能なように第１内側端部１５３の外形状に対応する溝形状を有している。

図２に示すように、第１内側端部１５３は、Ｚ字形状に曲がっている。第１内側端部１５３は、同じ方向に延びる第１根元部１５３ａおよび第１先端部１５３ｂと、第１根元部１５３ａおよび第１先端部１５３ｂと交差する方向に延びるとともに第１根元部１５３ａおよび第１先端部１５３ｂを接続する第１接続部１５３ｃとを有する。具体的には、第１内側端部１５３は、第１根元部１５３ａおよび第１先端部１５３ｂが互いに平行となり、且つ、第１根元部１５３ａおよび第１先端部１５３ｂが第１接続部１５３ｃと直交する位置関係になっている。本実施形態の第１内側端部１５３は、第１根元部１５３ａに比べて第１先端部１５３ｂの方が第２コイル端子１６に近づくように、第１接続部１５３ｃが第２コイル端子１６に向かって延びている。

第１内側端部１５３の長さＬ１は、第１根元部１５３ａ、第１先端部１５３ｂ、および第１接続部１５３ｃそれぞれの長さを足し合わせた長さとなる。これにより、第１内側端部１５３の長さＬ１は、第１保持部１５２から第１載置部１５４に設けられた爪部１５５までの直線距離ＬＤ１よりも大きくなっている。

第１コイル端子１５には、第１内側端部１５３の第１先端部１５３ｂに、チップレジスタ３０と接触する第１載置部１５４および第１載置部１５４に立設された第１爪部１５５が設けられている。

第１載置部１５４は、第１内側端部１５３に連なる部位であって、第１挿入溝１０ｄから外側に向けて突き出ている。第１載置部１５４は、第１挿入溝１０ｄから突き出る部位にチップレジスタ３０を載せる第１載置面１５４ａが形成されている。この載置面１５４ａは、チップレジスタ３０を安定して載せることが可能なように平坦になっている。

第１載置部１５４は、第１挿入溝１０ｄの内側面と対向する部位に第１突起部１５４ｂが設けられている。第１載置部１５４は、第１突起部１５４ｂが設けられていることで、第１載置部１５４の幅が第１挿入溝１０ｄの溝幅よりも大きくなっている。これにより、第１載置部１５４を第１挿入溝１０ｄに挿入すると、第１載置部１５４は、図５に示すように、第１突起部１５４ｂが第１挿入溝１０ｄの内側面と接することで、各コイル端子１５、１６が互いに離れる方向Ｆａ１に押圧される。第１挿入溝１０ｄの内側面には、第１突起部１５４ｂを係止させる第１係止溝１０ｅが形成されている。

第１爪部１５５は、第１載置面１５４ａの外側に立設されている。第１爪部１５５は、チップレジスタ３０を固定するための部位である。第１爪部１５５は、チップレジスタ３０の外形状に沿って塑性変形されている。

第２コイル端子１６は、第１コイル端子１５と概ね同様に構成されている。第２コイル端子１６は、外部空間側に位置する第２外側端部１６１、ベース１０に保持される第２保持部１６２、および収容空間１０ａ側に位置する第２内側端部１６３を有している。

第２外側端部１６１は、第１外側端部１５１と同様に、図示しないコネクタ端子に接続される部位である。第２外側端部１６１は、第１外側端部１５１と同様に、ベース１０の外表面１０ｂに対して略直交する方向に延びている。

第２保持部１６２は、第２コイル端子１６のうちベース１０を貫通する部位であり、第２外側端部１６１の根元部分に連なっている。第２保持部１６２には、第１保持部１５２と同様に、第２コイル端子１６をベース１０に圧入固定させるための凸部１６２ａが形成されている。

第２内側端部１６３は、電磁コイル１４に接続される部位である。第２内側端部１６３は、ベース１０の内表面１０ｃに沿って延びている。第２内側端部１６３は、一端側が第２保持部１６２に接続され、他端側に後述のチップレジスタ３０を載置する第２載置部１６４が形成されている。第２内側端部１６３は、第２保持部１６２と第２載置部１６４とを繋ぐ中間部を構成する。

第２内側端部１６３は、ベース１０の内表面１０ｃに形成された第２挿入溝１０ｆに挿入されている。第２挿入溝１０ｆは、第２内側端部１６３の略全体を挿入可能なように第２内側端部１６３の外形状に対応する溝形状を有している。

第２内側端部１６３は、第１内側端部１５３と同様に、Ｚ字形状に曲がっている。第２内側端部１６３は、同じ方向に延びる第２根元部１６３ａおよび第２先端部１６３ｂと、第２根元部１６３ａおよび第２先端部１６３ｂと交差する方向に延びるとともに第２根元部１６３ａおよび第２先端部１６３ｂを接続する第２接続部１６３ｃとを有する。第２内側端部１６３は、第２根元部１６３ａに比べて第２先端部１６３ｂの方が第１コイル端子１５に近づくように、第２接続部１６３ｃが第１コイル端子１５に向かって延びている。第２内側端部１６３の長さＬ２は、第２保持部１６２から第２載置部１６４に設けられた第２爪部１６５までの直線距離ＬＤ２よりも大きくなっている。

第２コイル端子１６には、第２内側端部１６３の第２先端部１６３ｂに、チップレジスタ３０と接触する第２載置部１６４および第２載置部１６４に立設された第２爪部１６５が設けられている。

第２載置部１６４は、第１載置部１５４と同様に、チップレジスタ３０を載せる第２載置面１６４ａが形成されるとともに、第２挿入溝１０ｆの内側面と対向する部位に第２突起部１６４ｂが設けられている。第２載置部１６４は、第２突起部１６４ｂが設けられていることで、第２載置部１６４の幅が第２挿入溝１０ｆの溝幅よりも大きくなっている。これにより、第２載置部１６４を第２挿入溝１０ｆに挿入すると、第２載置部１６４は、図５に示すように、各コイル端子１５、１６が互いに離れる方向Ｆａ２に押圧される。第２挿入溝１０ｆの内側面には、第２突起部１６４ｂを係止させる第２係止溝１０ｇが形成されている。

第２爪部１６５は、第２載置面１６４ａの外側に立設されている。第２爪部１６５は、チップレジスタ３０を固定するための部位である。第２爪部１６５は、チップレジスタ３０の外形状に沿って塑性変形されている。

チップレジスタ３０は、電磁コイル１４の逆起電圧を吸収するためのチップ素子である。チップレジスタ３０は、各コイル端子１５、１６を介して電磁コイル１４に並列に接続されている。

図６、図７、図８に示すように、チップレジスタ３０は、基板３１の一面に抵抗体３２が設けられた角型のチップ抵抗器で構成されている。チップレジスタ３０は、セラミック製の基板３１、基板３１の一面に形成された抵抗体３２、一対の電極３３、３４、抵抗体３２を保護する保護膜３５、チップ側メッキ部３６を有している。

一対の電極３３、３４は、抵抗体３２の両端に設けられている。一対の電極３３、３４は、各コイル端子１５、１６との接触部分であって、錫でメッキされている。すなわち、一対の電極３３、３４は、錫から成るチップ側メッキ部３６によって覆われている。

このように構成されるチップレジスタ３０は、図７に示すように、基板３１のうち抵抗体３２が設けられた一面側が各載置部１５４、１６４と相対する姿勢で各載置面１５４ａ、１６４ａに載せられる。この状態で、各爪部１５５、１６５がチップレジスタ３０の外形状に沿って塑性変形させると、チップレジスタ３０は、図８に示すように、各爪部１５５、１６５と各載置部１５４、１６４とで挟持される。

各爪部１５５、１６５の曲げ加工は、図９に示すように、各爪部１５５、１６５の曲げ形状に対応して湾曲する押圧面５１を有するカシメ治具５０を用いて行う。具体的には、曲げ加工では、カシメ治具５０を各爪部１５５、１６５に近づく方向に変位させ、押圧面５１で各爪部１５５、１６５を押圧することで各爪部１５５、１６５を塑性変形させた後、カシメ治具５０を各爪部１５５、１６５から離れる方向に変位させる。

このような曲げ加工によって、チップレジスタ３０は、図８に示すように、各載置部１５４、１６４側からの押圧力Ｆｂおよび各爪部１５５、１６５からの押圧力Ｆｃが作用する。これにより、チップレジスタ３０は、各爪部１５５、１６５と各載置部１５４、１６４とで挟持される。このような曲げ加工は、カシメ治具５０を所定の一方向に変位させることだけで完了するので、簡素な設備によって短時間で実施可能である。

各爪部１５５、１６５は、曲げ加工によって、チップレジスタ３０における各爪部１５５、１６５が接する表面に対して傾斜した姿勢になる。このため、各爪部１５５、１６５からの押圧力Ｆｃは、チップレジスタ３０における各爪部１５５、１６５が接する表面の法線方向に対して４５°程度傾いた方向に作用する。

ここで、チップレジスタ３０は、ベース１０から離間した状態で各コイル端子１５、１６に固定されている。本実施形態の各載置部１５４、１６４は、ベース１０の内表面１０ｃとチップレジスタ３０との間に空隙が形成されるように、各載置面１５４ａ、１６４ａがベース１０の内表面１０ｃよりも高い位置に設定されている。

また、各コイル端子１５、１６は、少なくとも各載置部１５４、１６４および各爪部１５５、１６５の表面が錫でメッキされている。すなわち、少なくとも各載置部１５４、１６４および各爪部１５５、１６５は、黄銅等の金属材料で構成される基材Ｂが基材Ｂよりも酸化し難い錫のメッキＭによって覆われている。

以上説明した電磁継電器１は、チップレジスタ３０がチップレジスタ３０に接するように塑性変形された各爪部１５５、１６５によって各コイル端子１５、１６に固定されている。これによると、既存の部品である各コイル端子１５、１６に設けた各爪部１５５、１６５によって各コイル端子１５、１６に対してチップレジスタ３０を固定する構造になる。加えて、各爪部１５５、１６５を塑性変形させることでチップレジスタ３０を固定すれば、チップレジスタ３０を脱着可能とする接続構造に比べて、簡素な構造でチップレジスタ３０を恒久的に固定することができる。

具体的には、チップレジスタ３０は、各爪部１５５、１６５と各載置部１５４、１６４とで挟持されている。これによれば、チップレジスタ３０が各コイル端子１５、１６に対して強固に固定されるので、チップレジスタ３０の接続の信頼性を確保することができる。

また、各載置部１５４、１６４と各爪部１５５、１６５とでチップレジスタ３０を挟持する構造は、各載置部１５４、１６４に近づく方向（例えば、上下方向）にカシメ治具５０を変位させる際に各爪部１５５、１６５を塑性変形させることによって実現可能である。すなわち、各載置部１５４、１６４と各爪部１５５、１６５とでチップレジスタ３０を挟持する構造は、設備コストが少なく、且つ、加工時間が短いカシメ加工によって実現することができる。

また、チップレジスタ３０は、角型のチップ抵抗器であり、基板３１のうち抵抗体３２が設けられた一面側が各載置部１５４、１６４と相対するように各爪部１５５、１６５と各載置部１５４、１６４とで挟持されている。これによれば、チップレジスタ３０を固定する押圧力が抵抗体３２に作用し難くなるので、チップレジスタ３０を保護しつつ、各載置部１５４、１６４と各爪部１５５、１６５とでチップレジスタ３０を強固に固定することができる。

さらに、チップレジスタ３０は、ベース１０から離間した状態で各コイル端子１５、１６に固定されている。このように、チップレジスタ３０をベース１０から離間した状態で固定する構造とすれば、チップレジスタ３０の抵抗体３２の発熱によるベース１０の溶損を防止できる。

ここで、各載置部１５４、１６４は、各コイル端子１５、１６が互いに離れる方向に押圧されるように、ベース１０に形成された各挿入溝１０ｄ、１０ｆに挿入されている。このような構造によれば、樹脂のクリープ現象によってベース１０における各挿入溝１０ｄ、１０ｆの間の溝間部位１０ｈが収縮すると、各コイル端子１５、１６に作用する押圧力が減少し、各載置部１５４、１６４が互いに近付く方向に変位する。この際、各爪部１５５、１６５の間隔が狭まるので、各爪部１５５、１６５によるチップレジスタ３０の固定状態を維持させることができる。

また、各コイル端子１５、１６は、各内側端部１５３、１６３の長さＬ１、Ｌ２が、各保持部１５２、１６２から各爪部１５５、１６５までの直線距離ＬＤ１、ＬＤ２よりも大きくなっている。これによると、各保持部１５２、１６２に何らかの力が作用しても、その力が各爪部１５５、１６５にまで伝わり難くなる。このことは、チップレジスタ３０の接続の信頼性を確保に寄与する。なお、各保持部１５２、１６２には、例えば、各コイル端子１５、１６をコネクタへの挿抜時に様々な方向から力が作用する。

さらに、電磁継電器１は、各コイル端子１５、１６の各載置部１５４、１６４および各爪部１５５、１６５が錫でメッキされ、チップレジスタ３０の各コイル端子１５、１６との接触部分が錫でメッキされている。これによると、チップレジスタ３０と各コイル端子１５、１６とが錫のメッキを介して接続されるので、チップレジスタ３０の接続の信頼性を確保することができる。

（第２実施形態）
次に、第２実施形態について、図１０、図１１を参照して説明する。本実施形態では、第１実施形態と異なる部分について主に説明する。

本実施形態の電磁継電器１は、チップレジスタ３０が各爪部１５５、１６５によって各コイル端子１５、１６に固定された状態で各コイル端子１５、１６に半田付けされている。具体的には、チップレジスタ３０は、図１０に示すように、一対の電極３３、３４を囲む半田Ｓによって各コイル端子１５、１６に接合されている。半田Ｓは、半田ペーストや糸半田等が使用される。

半田付けは、レーザ半田付け工法によって実施可能である。半田付けは、図１１に示すように、チップレジスタ３０の一対の電極３３、３４を囲む半田Ｓをレーザ光による局所リフローよって同時に加熱することが望ましい。サークルタイムの短縮化、およびチップレジスタ３０の姿勢を安定化させることができるからである。また、半田付けを実施する際には、加熱温度を徐々に上げることが望ましい。半田Ｓ、フラックスの飛散を抑制できるからである。

その他の構成は、第１実施形態と同様である。本実施形態の電磁継電器１は、第1実施形態の共通の構成または均等な構成から奏される効果を第１実施形態と同様に得ることができる。

本実施形態の電磁継電器１は、チップレジスタ３０が各爪部１５５、１６５によって各コイル端子１５、１６に固定された状態で各コイル端子１５、１６に半田付けされている。これによると、チップレジスタ３０が各爪部１５５、１６５によって適正な位置および姿勢に規定された状態で半田付けすることができるので、チップレジスタ３０の接続の信頼性を向上させることができる。

特に、電磁継電器１は、各コイル端子１５、１６の各載置部１５４、１６４および各爪部１５５、１６５が錫でメッキされ、チップレジスタ３０の各コイル端子１５、１６との接触部分が錫でメッキされている。このため、半田Ｓの濡れ性が良くなるので、チップレジスタ３０の接続の信頼性を充分に確保することができる。

（第２実施形態の変形例）
半田付けは、レーザ半田付け工法に限らず、例えば、ハロゲンランプを使用した光ビーム工法によって実施されていてもよい。

（第３実施形態）
次に、第３実施形態について、図１２、図１３を参照して説明する。本実施形態では、第１実施形態と異なる部分について主に説明する。

第１実施形態で説明した電磁継電器１は、各爪部１５５、１６５からの押圧力Ｆｃが、チップレジスタ３０表面の法線方向に４５°程度傾いた方向に作用する。このような構造では、例えば、ベース１０のうち、各挿入溝１０ｄ、１０ｆの間に位置する溝間部位１０ｈが幅方向に拡がるように変形すると、チップレジスタ３０の保持力が低下してしまう。

これらを加味し、各コイル端子１５、１６は、各爪部１５５、１６５からの押圧力Ｆｃが、チップレジスタ３０における各爪部１５５、１６５が接する表面の法線方向に作用するように構成されている。

具体的には、各コイル端子１５、１６は、図１２に示すように、各爪部１５５、１６５に対して、内側面にＶ字形状のノッチ１５６、１６６が形成されている。ノッチ１５６、１６６は、各爪部１５５、１６５の内側面のうち、チップレジスタ３０の上面と同等の位置またはチップレジスタ３０の上面よりも高い位置に形成されている。なお、各爪部１５５、１６５の内側面は、各爪部１５５、１６５において互いに対向する側面である。

そして、チップレジスタ３０は、図１３に示すように、ノッチ１５６、１６６を起点に９０°以上曲折するように塑性変形された各爪部１５５、１６５によって各コイル端子１５、１６に固定されている。

このように構成される電磁継電器１は、各爪部１５５、１６５からの押圧力Ｆｃが、チップレジスタ３０における各爪部１５５、１６５が接する表面の法線方向に作用する。このため、例えば、ベース１０の溝間部位１０ｈが幅方向に拡がるように変形しても、チップレジスタ３０の保持力の低下を抑制することができる。

（第３実施形態の変形例）
各爪部１５５、１６５は、図１４に示すように、ノッチ１５６、１６６よりも先端側が根元側に比べて幅（すなわち、厚み）が大きくなっていてもよい。これによると、図１５に示すように、ノッチ１５６、１６６を起点に４５°程度曲折するように塑性変形された各爪部１５５、１６５によってチップレジスタ３０を各コイル端子１５、１６に固定することができる。このような構造によっても、各爪部１５５、１６５からの押圧力Ｆｃが、チップレジスタ３０における各爪部１５５、１６５が接する表面の法線方向に作用する。このため、ベース１０の溝間部位１０ｈが幅方向に拡がるように変形しても、チップレジスタ３０の保持力の低下を抑制することができる。

（他の実施形態）
以上、本開示の代表的な実施形態について説明したが、本開示は、上述の実施形態に限定されることなく、例えば、以下のように種々変形可能である。

上述の実施形態では、チップレジスタ３０が、各爪部１５５、１６５と各載置部１５４、１６４とで挟持されているものを例示したが、これに限らず、例えば、各爪部１５５、１６５だけで固定されていてもよい。

上述の実施形態では、抵抗体３２が設けられた一面側が各載置部１５４、１６４に相対する姿勢でチップレジスタ３０を各コイル端子１５、１６に固定したものを例示したが、電磁継電器１は、これに限定されない。電磁継電器１は、例えば、抵抗体３２が設けられた一面側が各爪部１５５、１６５に相対する姿勢でチップレジスタ３０が各コイル端子１５、１６に固定されていてもよい。

上述の実施形態では、チップレジスタ３０がベース１０から離間した状態で各コイル端子１５、１６に固定されているものを例示したが、これに限らず、チップレジスタ３０がベース１０に接触していてもよい。

上述の実施形態では、チップレジスタ３０が各コイル端子１５、１６に固定されるものを例示したが、これに限らず、チップレジスタ３０以外のチップ素子（例えば、チップダイオード）が、各コイル端子１５、１６に固定されていてもよい。

上述の実施形態では、各コイル端子１５、１６が互いに離れる方向に押圧されるように各載置部１５４、１６４が各挿入溝１０ｄ、１０ｆに挿入されているものを例示したが、各コイル端子１５、１６は、これに限定されない。各コイル端子１５、１６は、隙間がある状態で各載置部１５４、１６４が各挿入溝１０ｄ、１０ｆに挿入されていてもよい。

上述の実施形態では、各内側端部１５３、１６３の長さが、各保持部１５２、１６２から各爪部１５５、１６５までの直線距離よりも大きくなっているものを例示したが、各コイル端子１５、１６は、これに限定されない。各コイル端子１５、１６は、各内側端部１５３、１６３の長さが、各保持部１５２、１６２から各爪部１５５、１６５までの直線距離と同等になっていてもよい。

上述の実施形態では、各コイル端子１５、１６およびチップレジスタ３０の接触部分が錫でメッキされているものを例示したが、電磁継電器１は、これに限定されない。電磁継電器１は、各コイル端子１５、１６およびチップレジスタ３０の接触部分が錫以外の金属でメッキされていたり、メッキ処理がなされてなかったりしてもよい。

上述の実施形態では、本開示の電磁継電器１を車載用のプラグインリレーに用いる旨を説明したが、電磁継電器１は、これに限定されず、車載用のプラグインリレー以外の他のリレーに用いられていてもよい。

上述の実施形態において、実施形態を構成する要素は、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに必須であると考えられる場合等を除き、必ずしも必須のものではないことは言うまでもない。

上述の実施形態において、実施形態の構成要素の個数、数値、量、範囲等の数値が言及されている場合、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに特定の数に限定される場合等を除き、その特定の数に限定されない。

上述の実施形態において、構成要素等の形状、位置関係等に言及するときは、特に明示した場合および原理的に特定の形状、位置関係等に限定される場合等を除き、その形状、位置関係等に限定されない。

１ 電磁継電器
１４ 電磁コイル
１５ 第１コイル端子
１５４ 第１載置部
１５５ 第１爪部
１６ 第２コイル端子
１６４ 第２載置部
１６５ 第２爪部
３０ チップレジスタ（チップ素子）

Claims (8)

1. 電磁継電器であって、
   通電時に電磁力を発生する電磁コイル（１４）と、
   前記電磁コイルに電気的に接続された一対のコイル端子（１５、１６）と、
   前記一対のコイル端子に電気的に接続されるチップ素子（３０）と、を備え、
   前記一対のコイル端子それぞれは、前記チップ素子と接触する載置部（１５４、１６４）、前記載置部に立設された爪部（１５５、１６５）を有し、
   前記チップ素子は、前記チップ素子に接するように塑性変形された前記爪部によって前記一対のコイル端子に固定される電磁継電器。
2. 前記チップ素子は、前記爪部と前記載置部とで挟持されている請求項１に記載の電磁継電器。
3. 前記チップ素子は、基板（３１）の一面に抵抗体（３２）が設けられた角型のチップ抵抗器であり、前記基板のうち前記抵抗体が設けられた一面側が前記載置部と相対するように前記爪部と前記載置部とで挟持されている請求項２に記載の電磁継電器。
4. 前記一対のコイル端子を保持する樹脂製のベース（１０）を備え、
   前記チップ素子は、前記ベースから離間した状態で前記一対のコイル端子に固定されている請求項１ないし３のいずれか１つに記載の電磁継電器。
5. 前記一対のコイル端子それぞれの前記爪部は、前記チップ素子を挟んで互いに対向するように設けられ、
   前記ベースは、前記一対のコイル端子それぞれの前記載置部の少なくとも一部が挿入される一対の挿入溝（１０ｄ、１０ｆ）が形成されており、
   前記一対のコイル端子それぞれの前記載置部は、前記一対のコイル端子が互いに離れる方向に押圧されるように、前記一対の挿入溝に挿入されている請求項４に記載の電磁継電器。
6. 前記一対のコイル端子は、前記ベースに保持された保持部、前記保持部と前記載置部とを繋ぐ中間部（１５３、１６３）を有し、
   前記中間部の長さは、前記保持部から前記爪部までの直線距離よりも大きくなっている請求項４または５に記載の電磁継電器。
7. 前記一対のコイル端子は、前記載置部および前記爪部が錫でメッキされ、
   前記チップ素子は、前記一対のコイル端子との接触部分が錫でメッキされている請求項１ないし６のいずれか１つに記載の電磁継電器。
8. 前記チップ素子は、前記爪部によって前記一対のコイル端子に固定された状態で前記一対のコイル端子に半田付けされている請求項１ないし７のいずれか１つに記載の電磁継電器。

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