JP7118258B2 - 空気調和装置 - Google Patents

Description

本発明は、室外ユニットと室内ユニットとの間に設けられた中継器を有する空気調和装置に関する。

空気調和装置は、室外ユニットと室内ユニットとを接続する配管に、熱を搬送する冷媒を流通させることで、調和空気を生成している。

また、昨今、冷房と暖房とを同時に行うことが可能な空気調和装置が開発されている。この種の空気調和装置においては、複数の室内ユニットを用いるため、室外ユニットと複数の室内ユニットとの間に中継器が設置されている。中継器は冷媒を各室内ユニットへ分配する。

例えば特許文献１に記載の従来の空気調和装置は、冷房と暖房とを同時に行うことが可能な空気調和装置である。特許文献１に記載の空気調和装置は、室外ユニットとしての熱源機と、複数の室内ユニットと、それらの室内ユニットと熱源機との間に設けられた中継器とを備えている。当該空気調和装置の中継器には、各室内ユニットと接続するための複数の分岐口が設けられている。

この種の空気調和装置においては、一般的に、中継器に設けられた分岐口が、フレアナットによって、室内ユニットに接続される現地配管と接続される。中継器の分岐口は、銅配管にジョイントがロウ付けされて構成されている。一方、現地配管側は、現地配管の端部にフレアナットが設けられて構成されている。分岐口側のジョイントと現地配管のフレアナットとをスパナを用いて締結することで、中継器の分岐口と現地配管とが接続される。

特許第３２３５１８９号公報

上述したように、従来の空気調和装置においては、現地配管と中継器の分岐口とを接続する接続作業を行う際に、ジョイントの六角部分をスパナで押さえてフレアナットを締めていた。しかしながら、現地配管として液管とガス管とが設けられているため、中継器においても、それらの現地配管に合わせて複数個の分岐口が設置されている。その結果、中継器の分岐口同士の距離が近く、接続作業の際に、他の分岐口が邪魔になって、ジョイントの六角部分に無理のない角度でスパナを掛けることができない場合があった。その場合に、ジョイントの六角部分にスパナで無理に力をかけてしまうと、スパナが滑って、ジョイントが変形することがあった。その結果、ジョイントのロウ付けした部分に亀裂が入り、冷媒漏れが起こる可能性があった。

本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、中継器と室内ユニットに接続された配管との接続作業における作業性の向上を図る空気調和装置を提供することを目的とする。

本発明に係る空気調和装置は、室外熱交換器を有する室外ユニットと、室内熱交換器を有する室内ユニットと、前記室外ユニットと前記室内ユニットとの間に設けられ、前記室内ユニットの前記室内熱交換器と接続される第１の冷媒供給配管及び第２の冷媒供給配管を有する中継器とを備え、前記第１の冷媒供給配管及び前記第２の冷媒供給配管は、前記中継器の同一の側面からそれぞれ突出して設けられ、前記第１の冷媒供給配管は前記第２の冷媒供給配管の上方に配置され、前記第１の冷媒供給配管の前記側面から突出している部分の長さは、前記第２の冷媒供給配管の前記側面から突出している部分の長さよりも長く、前記第１の冷媒供給配管は、前記中継器の前記側面に固定された第１配管と、前記第１配管の先端に設けられた第１ジョイントとを有し、前記第１ジョイントは、前記第１配管の先端に配置された第１部分と、前記第１部分の前記室内ユニット側の端部に設けられ、前記室内ユニットの前記室内熱交換器と接続される第２部分と、前記第１部分の前記中継器側の端部に設けられた円管形状の第３部分と、前記第３部分と前記第１の冷媒供給配管の前記第１配管との間に設けられ、前記第３部分を前記第１の冷媒供給配管の前記第１配管に固定させるロウ付け部とを有し、前記側面から前記第１部分の前記室内ユニット側の前記端部までの距離は、前記側面から前記第２の冷媒供給配管の先端までの距離よりも大きい。

本発明に係る空気調和装置によれば、中継器と室内ユニットに接続された配管との接続作業の作業性を向上させることができる。

実施の形態１に係る空気調和装置の構成を示す図である。 実施の形態１に係る空気調和装置に設けられた中継器全体の構成を示す斜視図である。 実施の形態１に係る中継器の冷媒供給配管の構成を示す部分側面図である。 実施の形態１に係る中継器の冷媒供給配管の他の例の構成を示す部分側面図である。 図４に示した冷媒供給配管に設けられたジョイントにスパナを掛けた状態を示す図である。 参考例の中継器の冷媒供給配管の構成を示す部分側面図である。 参考例の中継器の冷媒供給配管に設けられたジョイントの構成を示す部分側面図である。 参考例の中継器の冷媒供給配管に設けられたジョイントが変形する状態を示す図である。 図７に示した参考例のジョイントにスパナを掛けた状態を示す図である。

以下、図面を用いて、本発明に係る空気調和装置の実施の形態について説明する。

実施の形態１．
実施の形態１に係る空気調和装置は、複数の室内ユニットを有して、全冷房運転、全暖房運転、及び、冷暖同時運転を行うことが可能な空気調和装置である。図１は、本実施の形態１に係る空気調和装置１００の構成を示す図である。空気調和装置１００は、室外ユニット５１と、複数の室内ユニット５２ａ、５２ｂと、中継器５３とを備える。中継器５３は、室外ユニット５１と室内ユニット５２ａ、５２ｂのそれぞれとの間に設けられている。

室外ユニット５１と中継器５３とは、液冷媒が流通する第１液配管１０４と、ガス冷媒が流通する第１ガス配管１０３とを介して接続されている。

中継器５３と室内ユニット５２ａとは、液冷媒が流通する第２液配管１０５ａと、ガス冷媒が流通する第２ガス配管１０６ａとにより接続されている。同様に、中継器５３と室内ユニット５２ｂとは、液冷媒が流通する第２液配管１０５ｂと、ガス冷媒が流通する第２ガス配管１０６ｂとにより接続されている。

なお、本実施の形態１に係る空気調和装置１００は、室内ユニット５２ａ、５２ｂのそれぞれが互いに独立して冷房運転又は暖房運転をすることが可能な空気調和装置であるが、本実施の形態１はそれに限定されない。すなわち、中継器５３を備えた空気調和装置であれば、いずれのタイプの空気調和装置に対しても、本実施の形態１は適用可能である。

以下、空気調和装置１００を構成する各構成要素について説明する。

［室外ユニット５１］
室外ユニット５１は、圧縮機１、四方弁３、室外熱交換器２、アキュムレータ４、冷媒流れ制御ユニット５４、及び、室外側制御器２０１を備える。圧縮機１は、冷媒を吸入し、圧縮して吐出する。圧縮機１として、例えばインバータ回路など、容量制御により単位時間あたりに送り出す冷媒の量を変化させることができる装置を用いることができる。圧縮機１の吐出側には、吐出される冷媒の圧力Ｐｄを検知する第１圧力センサ３１が設けられ、圧縮機１の吸入側には、吸入される冷媒の圧力Ｐｓを検知する第２圧力センサ３２が設けられている。第１圧力センサ３１及び第２圧力センサ３２によって検出された圧力Ｐｄ及び圧力Ｐｓは、それぞれ、室外側制御器２０１に送られる。室外側制御器２０１は、空気調和装置全体を統括する制御器として機能する。

室外熱交換器２は、内部に冷媒を流通させ、冷媒と室外の空気との熱交換を行わせる。室外熱交換器２は、暖房運転時には、蒸発器として機能し、冷媒を蒸発させて気化させる。また、室外熱交換器２は、冷房運転時には、凝縮器として機能し、冷媒を凝縮して液化させる。四方弁３は、冷媒の流れを切り替えるための弁であり、切り替えにより冷房運転又は暖房運転などの運転内容が変更される。アキュムレータ４は、液体の冷媒の余剰分を貯留する。冷媒流れ制御ユニット５４は、後述する複数の逆止弁７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄを有し、冷媒の流れ方向をそれぞれ一方向のみに許容する。

［冷媒流れ制御ユニット５４］
冷媒流れ制御ユニット５４は、接続部ａ、ｂ、ｃ、ｄを接続する４つの接続配管１３０、１３１、１３２、１３３と、冷媒の流れを一方向に許容する４つの逆止弁７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄとを備える。冷媒流れ制御ユニット５４は、室外ユニット５１の構成要素の１つである。接続配管１３０は、接続部ｃと接続部ａとを接続する配管である。接続配管１３１は、接続部ｄと接続部ｂとを接続する配管である。接続配管１３２は、接続部ｃと接続部ｄとを接続する配管である。接続配管１３３は、接続部ａと接続部ｂとを接続する配管である。また、接続配管１３２は、中継器５３に接続された第１ガス配管１０３と、圧縮機１に接続された第３ガス配管１０２とを接続している。また、接続配管１３３は、圧縮機１に接続された第３液配管１０１と、中継器５３に接続された第１液配管１０４とを接続している。

逆止弁７ａは、接続配管１３２に配置され、冷媒の流れを接続部ｃから接続部ｄの方向に許容する。逆止弁７ｂは、接続配管１３３に配置され、冷媒の流れを接続部ａから接続部ｂの方向に許容する。逆止弁７ｃは、接続配管１３１に配置され、冷媒の流れを接続部ｄから接続部ｂの方向に許容する。逆止弁７ｄは、接続配管１３０に配置され、冷媒の流れを接続部ｃから接続部ａの方向に許容する。

［室内ユニット５２ａ、５２ｂ］
室内ユニット５２ａは、室内熱交換器５ａと、室内絞り装置６ａと、室内側制御器２０２ａとを備える。室内ユニット５２ｂは、室内熱交換器５ｂと、室内絞り装置６ｂと、室内側制御器２０２ｂとを備える。室内熱交換器５ａの一端には第２ガス配管１０６ａが接続され、室内熱交換器５ｂの一端には第２ガス配管１０６ｂが接続されている。室内熱交換器５ａ、５ｂのそれぞれは、中継器５３を通過した冷媒を内部に流通させ、冷媒と空調対象となる空気との間の熱交換を行う。室内熱交換器５ａ、５ｂのそれぞれは、暖房運転時には、凝縮器として機能し、冷媒を凝縮して液化させる。また、室内熱交換器５ａ、５ｂのそれぞれは、冷房運転時には、蒸発器として機能し、冷媒を蒸発させ、気化させる。室内熱交換器５ａの他端には室内絞り装置６ａが接続され、室内熱交換器５ｂの他端には室内絞り装置６ｂが接続されている。また、室内絞り装置６ａには第２液配管１０５ａが接続され、室内絞り装置６ｂには第２液配管１０５ｂが接続されている。室内絞り装置６ａ、６ｂのそれぞれは、減圧弁及び膨張弁として機能し、冷媒を減圧して膨張させる。室内絞り装置６ａ、６ｂのそれぞれは、空調負荷に応じて冷媒の圧力調整が可能であればよく、例えば電子式膨張弁などの流量制御機器を用いることができる。室内ユニット５２ａには、第１温度センサ３３ａ、及び、第２温度センサ３４ａが配置されている。同様に、室内ユニット５２ｂには、第１温度センサ３３ｂ、及び、第２温度センサ３４ｂが配置されている。第１温度センサ３３ａ及び第２温度センサ３４ａは、室内熱交換器５ａに流出入する冷媒の温度を検知する。第１温度センサ３３ｂ及び第２温度センサ３４ｂは、室内熱交換器５ｂに流出入する冷媒の温度を検知する。第１温度センサ３３ａ及び第２温度センサ３４ａのそれぞれは、検知した温度を示す信号を室内側制御器２０２ａに送信する。また、第１温度センサ３３ｂ及び第２温度センサ３４ｂのそれぞれは、検知した温度を示す信号を室内側制御器２０２ｂに送信する。

［中継器５３］
中継器５３は、気液分離器８、第１開閉弁９ａ、９ｂ、第２開閉弁１０ａ、１０ｂ、第１絞り装置１１、第２絞り装置１２、第１熱交換器１３、第２熱交換器１４、逆止弁１５ａ、１５ｂ、１６ａ、１６ｂ、及び、中継器制御器２０３を有している。中継器５３の各構成要素は、中継器制御器２０３により制御される。また、中継器５３の各構成要素は、第１バイパス配管１１０、第１中継器液配管１１１、第１中継器ガス配管１１２、及び、第２バイパス配管１１３により接続されている。中継器５３は、第１液配管１０４及び第１ガス配管１０３により室外ユニット５１に接続されている。また、中継器５３は、第２液配管１０５ａ、１０５ｂ、及び、第２ガス配管１０６ａ、１０６ｂにより、室内ユニット５２ａ、５２ｂのそれぞれに接続されている。中継器５３が室外ユニット５１と各室内ユニット５２ａ、５２ｂとの間の冷媒の流れを制御し、室内ユニット５２ａ、５２ｂが冷暖同時運転を実施する。ここで、冷暖同時運転とは、一方の室内ユニットで冷房運転を行い、他の室内ユニットで暖房運転を行う運転を指す。なお、図１は、室内ユニットが２台の場合を示した図であるが、開閉弁９、開閉弁１０、及び、逆止弁１５、１６の数を増やすことで、最大１６台までの室内ユニット５２と接続することができる。なお、ここでは、室内ユニット５２の個数の最大値を１６台として説明したが、それに限定されず、室内ユニット５２の個数の最大値は、１以上の任意の個数でよい。

気液分離器８は、冷媒を液冷媒及びガス冷媒に分離するものであり、第１液配管１０４、第１中継器液配管１１１、及び、第１中継器ガス配管１１２に接続されている。第１液配管１０４は、室外ユニット５１と気液分離器８とを接続する。第１中継器液配管１１１は、気液分離器８と逆止弁１５ａ、１５ｂのそれぞれとを接続する。第１中継器ガス配管１１２は、気液分離器８と第１開閉弁９ａ、９ｂのそれぞれとを接続する。

第１開閉弁９ａ、及び、第２開閉弁１０ａには、第２ガス配管１０６ａが分岐して接続されている。同様に、第１開閉弁９ｂ、及び、第２開閉弁１０ｂには、第２ガス配管１０６ｂが分岐して接続されている。第１開閉弁９ａ、９ｂは、開閉により、第１中継器ガス配管１１２を流通するガス冷媒を、中継器５３から流出する方向に通過させるか、あるいは、遮断させる。第１開閉弁９ａ、９ｂは、第２ガス配管１０６ａ、１０６ｂを介して接続された室内ユニット５２ａ、５２ｂが暖房運転を行っていると、開状態となる。第２開閉弁１０ａ、１０ｂは、開閉により、室内ユニット５２ａ、５２ｂの第２ガス配管１０６ａ、１０６ｂから流入するガス冷媒を、中継器５３に流入させる方向に通過させるか、あるいは、遮断する。第２開閉弁１０ａ、１０ｂは、第２ガス配管１０６ａ、１０６ｂを介して接続された室内ユニット５２ａ、５２ｂが冷房運転を行っていると、開状態となる。なお、第２開閉弁１０ａ、１０ｂは、第１ガス配管１０３に接続されている。

第１熱交換器１３は、気液分離器８において分離された液冷媒と、第２熱交換器１４を流通した液冷媒とを流通させ、熱交換させる。第１絞り装置１１は、第１熱交換器１３を通過した液冷媒を減圧し、第２熱交換器１４に流入させる。第２熱交換器１４は、第１絞り装置１１において減圧された冷媒と、第２絞り装置１２において減圧された液冷媒とを流通させ、熱交換を行わせる。第１熱交換器１３、第１絞り装置１１、及び、第２熱交換器１４は、気液分離器８と中継器三叉部５５との間に介在し、第１中継器液配管１１１により接続されている。第１バイパス配管１１０は、中継器三叉部５５と第１ガス配管１０３とを、第２絞り装置１２、第２熱交換器１４、及び、第１熱交換器１３を経由しながら接続し、液冷媒を回収して室外ユニット５１に戻す。第１絞り装置１１、及び、第２絞り装置１２として、例えば電子式膨張弁など、開度を変化させることで流量の緻密な制御が可能な流量制御機器を用いればよい。

逆止弁１６ａは、冷媒の流れを接続部ｆから接続部ｅの方向に許容する。逆止弁１５ａは、冷媒の流れを接続部ｇから接続部ｆの方向に許容する。逆止弁１６ｂは、冷媒の流れを接続部ｈから接続部ｅの方向に許容する。逆止弁１５ｂは、冷媒の流れを接続部ｇから接続部ｈの方向に許容する。逆止弁１５ａ、１５ｂには、第１中継器液配管１１１が接続部ｇにおいて分岐してそれぞれ接続されている。また、逆止弁１５ａ、１６ａには、第２液配管１０５ａが接続部ｆにおいて分岐して接続されている。なお、逆止弁１５ａと逆止弁１６ａとは、第２液配管１０５ａに対して、互いに逆向きになるようにそれぞれ接続されている。同様に、逆止弁１５ｂ、１６ｂには、第２液配管１０５ｂが接続部ｈにおいて分岐して接続されている。なお、逆止弁１５ｂと逆止弁１６ｂとは、第２液配管１０５ｂに対して、互いに逆向きになるようにそれぞれ接続されている。第２バイパス配管１１３は、逆止弁１６ａ、１６ｂのそれぞれと第１熱交換器１３とを接続する。第２バイパス配管１１３は、接続部ｅで分岐して、逆止弁１６ａ、１６ｂのそれぞれに接続されている。接続部ｇは、中継器三叉部５５を介して、第１バイパス配管１１０、及び、第１中継器液配管１１１に接続されている。

次に、図２を用いて、本実施の形態１に係る中継器５３の構成について説明する。図２は、本実施の形態１に係る空気調和装置に設けられた中継器全体の構成を示す斜視図である。図２は、室内ユニット５２が最大１６台まで接続可能な中継器５３の外観を示している。図２に示すように、中継器５３は、直方体形状を有している。すなわち、中継器５３は、上面と、下面と、４つの側面とを有している。以下では、中継器５３の４つの側面のうち、短手方向に設けられた２つの側面のうちの一方を側面Ａと呼び、長手方向に設けられた２つの側面のうちの一方を側面Ｂと呼ぶ。側面Ａと側面Ｂとは、図２に示すように、互いに隣接し、直交している。

図２に示すように、側面Ａには、第２中継器ガス配管１４１と第２中継器液配管１４２とが設けられている。第２中継器ガス配管１４１と第２中継器液配管１４２とは、それぞれ、側面Ａに対して垂直な方向に、側面Ａから外部に向かって突出するように設けられている。第２中継器ガス配管１４１は、図１に示した第１ガス配管１０３とロウ付けにより接続される。また、第２中継器液配管１４２は、図１に示した第１液配管１０４とロウ付けにより接続される。

また、図２に示すように、側面Ｂには、１６個の液冷媒供給配管１４３と、１６個のガス冷媒供給配管１４４とが設けられている。液冷媒供給配管１４３のそれぞれとガス冷媒供給配管１４４のそれぞれとは、側面Ｂに対して垂直な方向に、側面Ｂから外部に向かって突出するように設けられている。液冷媒供給配管１４３のそれぞれは第１の冷媒供給配管であり、ガス冷媒供給配管１４４のそれぞれは第２の冷媒供給配管である。１つの第１の冷媒供給配管と１つの第２の冷媒供給配管とで、１つの対を構成し、当該１つの対は、１台の室内ユニット５２に接続される。なお、図２では、１６対の液冷媒供給配管１４３とガス冷媒供給配管１４４とが設けられている場合を示している。従って、中継器５３は、最大１６台までの室内ユニット５２と接続することができる。しかしながら、液冷媒供給配管１４３の個数及びガス冷媒供給配管１４４の個数は、上述したように、１６個に限定されず、任意の個数でよく、接続する室内ユニット５２の個数以上であればよい。液冷媒供給配管１４３のそれぞれは、図１に示した第２液配管１０５ａ、１０５ｂとフレアナットにより接続される。また、ガス冷媒供給配管１４４のそれぞれは、図１に示した第２ガス配管１０６ａ、１０６ｂとフレアナットにより接続される。液冷媒供給配管１４３は、ガス冷媒供給配管１４４よりも、上方に位置している。ただし、液冷媒供給配管１４３のそれぞれは、対応するガス冷媒供給配管１４４の真上ではなく、右方向または左方向に予め設定された距離だけシフトされていてもよい。また、中継器５３は吊り金具１４５を有している。中継器５３は、吊り金具１４５を介して、建物内の天井裏等に吊りボルト等を用いて吊り下げられて設置される。なお、以下の説明においては、液冷媒供給配管１４３およびガス冷媒供給配管１４４が延びている方向、すなわち、側面Ｂに対して垂直な方向を、液冷媒供給配管１４３およびガス冷媒供給配管１４４の軸方向と呼ぶこととする。従って、当該軸方向は、中継器５３を吊り下げた状態の水平方向となる。

上述したように、２台の室内ユニット５２ａおよび５２ｂが設置されている場合、２つの液冷媒供給配管１４３が、それぞれ、第２液配管１０５ａおよび１０５ｂと接続され、２つのガス冷媒供給配管１４４が、それぞれ、第２ガス配管１０６ａおよび１０６ｂと接続される。しかしながら、以下では、説明を簡略化するために、１つの液冷媒供給配管１４３が第２液配管１０５ａと接続され、１つのガス冷媒供給配管１４４が第２ガス配管１０６ａと接続される場合を例に挙げて説明することとする。従って、第２液配管１０５ｂ及び第２ガス配管１０６ｂについては説明を省略する。また、図６～図９に、本実施の形態１の効果を説明するための参考例としての中継器５３Ｒを示している。図６～図９の説明においても、同様に、液冷媒供給配管１４３Ｒが第２液配管１０５ａと接続され、ガス冷媒供給配管１４４Ｒが第２ガス配管１０６ａと接続される場合を例に挙げて説明する。従って、図６～図９の説明においても、第２液配管１０５ｂ及び第２ガス配管１０６ｂについては説明を省略する。

図６は、参考例の中継器の冷媒供給配管の構成を示す部分側面図である。図６は、参考例としての中継器５３Ｒを側面Ａ側から見た場合の側面図を示している。図６に示すように、液冷媒供給配管１４３Ｒとガス冷媒供給配管１４４Ｒとが、それぞれ、側面Ｂから突出するように設けられている。液冷媒供給配管１４３Ｒは、ガス冷媒供給配管１４４Ｒよりも上方に設けられている。液冷媒供給配管１４３Ｒの突出している部分の長さＬ１は、ガス冷媒供給配管１４４Ｒの長さＬ２よりも短いか、あるいは、同じである。液冷媒供給配管１４３Ｒは、中継器５３Ｒの側面Ｂに固定された第１配管１６１ａＲと、第１配管１６１ａＲの先端に設けられた液側ジョイント１５１ａＲとを有する。液側ジョイント１５１ａＲは、第１ジョイントである。液側ジョイント１５１ａＲは、液側フレアナット１５２ａＲを用いて第２液配管１０５と接続される。液側フレアナット１５２ａＲは、第２液配管１０５の先端に設けられる。ガス冷媒供給配管１４４Ｒは、中継器５３Ｒの側面Ｂに固定された第２配管１６１ｂＲと、第２配管１６１ｂＲの先端に設けられたガス側ジョイント１５１ｂＲとを有する。ガス側ジョイント１５１ｂＲは、第２ジョイントである。ガス側ジョイント１５１ｂＲは、ガス側フレアナット１５２ｂＲを用いて第２ガス配管１０６と接続される。ガス側フレアナット１５２ｂＲは、第２ガス配管１０６の先端に設けられる。

図７は、参考例の中継器の冷媒供給配管に設けられたジョイントの構成を示す部分側面図である。図７は、図６に示した参考例の液側ジョイント１５１ａＲの構成を示している。図７に示すように、液側ジョイント１５１ａＲは、六角管から構成された第１部分１５５Ｒと、液側フレアナット１５２ａＲ内に嵌めこまれる第２部分１５６Ｒとを有している。第１部分１５５Ｒは、六角管から構成されているため、６個の外側面と、６個の外角部とを有している。また、第１部分１５５Ｒの軸方向の一端は、液冷媒供給配管１４３Ｒの第１配管１６１ａＲに対して、ロウ付けされて固定されている。以下では、ロウ付けされた部分を、ロウ付け部１５４Ｒと呼ぶこととする。また、第１部分１５５Ｒの外径は、第２部分１５６Ｒの外径よりも大きい。第２部分１５６Ｒは円管形状となっており、第２部分１５６Ｒの先端部分は、先端に向かってテーパ状に細くなっている。

ここで、中継器５３Ｒの液冷媒供給配管１４３Ｒと、第２液配管１０５Ｒとを、液側フレアナット１５２ａＲを用いて接続する場合について説明する。このとき、中継器５３Ｒは、天井裏に吊り下げられているため、中継器５３Ｒの下側から、液側ジョイント１５１ａＲに対してスパナを差し込んで固定し、トルクレンチで液側フレアナット１５２ａＲを締めることになる。そのため、液冷媒供給配管１４３Ｒの下側に設けられたガス冷媒供給配管１４４Ｒが邪魔となり、スパナが差し込みづらい。そこで、液側ジョイント１５１ａＲの第１部分１５５Ｒに対してスパナを斜めに掛ける、あるいは、第１部分１５５Ｒに対して上側からスパナを掛けることになる。いずれの場合においても、液側ジョイント１５１ａＲの第１部分１５５Ｒに対して無理な角度でスパナを掛けることになる。第１部分１５５Ｒに対してスパナを掛けた状態を図８および図９に示す。図８は、参考例の中継器５３Ｒの冷媒供給配管に設けられたジョイントが変形する状態を示す図である。また、図９は、図７に示した参考例のジョイントにスパナを掛けた状態を示す図である。図８は、中継器５３Ｒの側面Ｂ側から見た場合の図を示しており、図９は、中継器５３Ｒの側面Ａに対向する側面側から見た図を示している。図９に示すように、接続作業においては、スパナ１０００で液側ジョイント１５１ａＲの第１部分１５５Ｒを挟んで固定する。また、図８および図９において、矢印Ｐは、スパナ１０００によって、液側ジョイント１５１ａＲに付加された力の方向を示す。

図８は、スパナ１０００を液側ジョイント１５１ａＲの第１部分１５５Ｒに対して不適切な角度で掛け、スパナ１０００が滑った時の状態を示している。図８においては、スパナ１０００が、第１部分１５５Ｒの対向する２つの外側面を挟んでおらず、第１部分１５５Ｒの対向する２つの外角部を挟んでいる。このように、液側ジョイント１５１ａＲの第１部分１５５Ｒに対してスパナ１０００を不適切な角度で掛けた状態で、液側フレアナット１５２ａＲを締めると、無理な力が加わり、液側ジョイント１５１ａＲの第１部分１５５Ｒおよび第１配管１６１ａＲが変形する場合がある。その結果、ロウ付け部１５４Ｒに亀裂が入り、冷媒漏れが発生する可能性がある。

これに対し、本実施の形態１に係る中継器５３では、このような問題が発生しない。図３は、本実施の形態１に係る中継器５３の冷媒供給配管の構成を示す部分側面図である。図３は、中継器５３の側面Ａ側から見た状態を示している。図３に示すように、液冷媒供給配管１４３とガス冷媒供給配管１４４とが、それぞれ、中継器５３の側面Ｂに対して垂直な方向に、側面Ｂから突出するように設けられている。液冷媒供給配管１４３は、ガス冷媒供給配管１４４よりも上方に設けられている。液冷媒供給配管１４３の突出している部分の長さＬ１は、ガス冷媒供給配管１４４の長さＬ２よりも長くなっている。図３の例においては、液冷媒供給配管１４３の突出している部分の長さＬ１は１２０ｍｍである。しかしながら、長さＬ１は、１２０ｍｍに限定されず、例えば１００～１５０ｍｍの範囲で適宜設定すればよい。

液冷媒供給配管１４３は、中継器５３の側面Ｂに固定された第１配管１６１ａと、第１配管１６１ａの先端に設けられた液側ジョイント１５１ａとを有する。液側ジョイント１５１ａは、第１ジョイントである。液側ジョイント１５１ａは、液側フレアナット１５２ａを用いて第２液配管１０５と接続される。ガス冷媒供給配管１４４は、中継器５３の側面Ｂに固定された第２配管１６１ｂと、第２配管１６１ｂの先端に設けられたガス側ジョイント１５１ｂとを有する。ガス側ジョイント１５１ｂは、第２ジョイントである。ガス側ジョイント１５１ｂは、ガス側フレアナット１５２ｂを用いて第２ガス配管１０６と接続される。

本実施の形態１に係る液側ジョイント１５１ａ自体の構成は、図７に示した参考例の構成と基本的に同じである。すなわち、本実施の形態１の液側ジョイント１５１ａは、六角管から構成された第１部分１５５と、液側フレアナット１５２ａ内に嵌めこまれる第２部分１５６とを有している。第１部分１５５と第２部分１５６とは、一体成型されている。あるいは、第１部分１５５と第２部分１５６とを別々に形成した後に、接合してもよい。第２部分１５６は、図３では図示されていないため、図７の第２部分１５６Ｒ、あるいは、後述する図４の第２部分１５６を参照されたい。第１部分１５５は、六角管から構成されているため、６個の外側面と、６個の外角部とを有している。第１部分１５５は、外周部が六角形を有し、内周部が円形を有している。また、第１部分１５５の軸方向の一端は、液冷媒供給配管１４３の第１配管１６１ａに対して、ロウ付けされて固定されている。以下では、ロウ付けされた部分を、ロウ付け部１５４と呼ぶこととする。ロウ付け部１５４は、図３では図示を省略しているため、図７のロウ付け部１５４Ｒ、あるいは、後述する図４のロウ付け部１５４を参照されたい。また、第２部分１５６は、第１部分１５５の室内ユニット５２ａ側の端部に設けられ、室内ユニット５２ａの室内熱交換器５ａに対して、第２液配管１０５ａおよび室内絞り装置６ａを介して接続される。第２部分１５６は円管形状となっており、第２部分１５６の先端部分は、先端に向かってテーパ状に細くなっている。第２部分１５６は液側フレアナット１５２ａと締結されるため、第２部分１５６の外周面および液側フレアナット１５２ａの内周面には、必要に応じて、ねじ切り加工が施されている。なお、第１部分１５５の外径は、第２部分１５６の外径よりも大きい。

図３と図６とを比較すると明らかなように、本実施の形態１においては、液冷媒供給配管１４３の側面Ｂから突出している部分の長さＬ１が、図３の参考例の液冷媒供給配管１４３Ｒよりも長くなっている。本実施の形態１では、液冷媒供給配管１４３の長さＬ１が、図６の液冷媒供給配管１４３Ｒの長さＬ１の例えば２倍になっている。一方、本実施の形態１におけるガス冷媒供給配管１４４の長さＬ２は、図６のガス冷媒供給配管１４４Ｒの長さＬ２と同じである。従って、本実施の形態１においては、図３に示すように、液冷媒供給配管１４３の長さＬ１が、ガス冷媒供給配管１４４の長さＬ２よりも長くなっている。

以上の構成により、本実施の形態１においては、中継器５３の下側から、液側ジョイント１５１ａの第１部分１５５に対してスパナ１０００を差し込んで、液側フレアナット１５２ａを締めることが容易になる。すなわち、中継器５３の下側からスパナ１０００を差し込む際に、ガス冷媒供給配管１４４が邪魔にならず、自然な角度で液側ジョイント１５１ａの第１部分１５５に対してスパナ１０００を差し込むことができる。その結果、液側ジョイント１５１ａの第１部分１５５の変形および液冷媒供給配管１４３の変形を抑えることができる。それにより、液側ジョイント１５１ａと液冷媒供給配管１４３との間のロウ付け部に亀裂が入ることが防止でき、冷媒漏れの発生が抑えられる。

次に、図３に示す液冷媒供給配管１４３の長さＬ１の設定方法について説明する。なお、以下の説明では、液側ジョイント１５１ａの第１部分１５５の軸方向における２つの端部のうち、中継器５３側の一方を「中継器５３側の端部」と呼び、他方を「室内ユニット５２側の端部」と呼ぶこととする。このとき、側面Ｂから液側ジョイント１５１ａの第１部分１５５の室内ユニット側の端部までの距離が、側面Ｂからガス冷媒供給配管１４４の先端までの距離よりも大きくなるように、長さＬ１を設定すればよい。具体的には、図３に示すように、側面Ｂから液側ジョイント１５１ａの第１部分１５５の室内ユニット５２側の端部までの距離と、側面Ｂからガス冷媒供給配管１４４の先端までの距離との差を、距離Ｄとする。なお、図３では、ガス冷媒供給配管１４４の先端にガス側フレアナット１５２ｂが嵌められている状態であるため、ガス冷媒供給配管１４４の先端の位置は、厳密に言えば、ガス側フレアナット１５２ｂの室内ユニット５２側の端部の位置となる。このとき、距離Ｄが、予め設定された第１閾値Ｄｔｈ以上になるように、距離Ｄ及び長さＬ１の値を設定する。なお、ここで、図９に示すように、スパナ１０００の厚さを厚さＴとすると、第１閾値Ｄｔｈは、スパナ１０００の厚さＴの値に基づいて設定される。具体的には、第１閾値Ｄｔｈは、スパナ１０００の厚さＴの値に設定されることが望ましい。例えば、液側ジョイント１５１ａの第１部分１５５の軸方向の長さＳが１７ｍｍの時、ＪＩＳＢ４６３０の丸形スパナの厚さＴは８ｍｍである。そのため、第１閾値Ｄｔｈを８ｍｍに設定し、距離Ｄが第１閾値Ｄｔｈ以上になるように、長さＬ１を設定すればよい。なお、液側ジョイント１５１ａの第１部分１５５の長さＳが変わると、使用されるスパナ１０００が変わるため、当然に、スパナの厚さＴが変更される。その場合においても、変更後のスパナ１０００の厚さＴに応じて第１閾値Ｄｔｈを適宜設定し、距離Ｄが第１閾値Ｄｔｈ以上になるように、長さＬ１を設定すればよい。なお、ここでは、使用される工具をスパナとして説明したが、その場合に限定されず、他の工具を用いてもよい。また、他の工具を用いる場合には、当該工具の厚さＴに基づいて、第１閾値Ｄｔｈを適宜設定すればよい。

また、図２に示すように、本実施の形態１では、中継器５３の側面Ｂにおいて、複数の液冷媒供給配管１４３が一定間隔で配置されている。そのため、１つの液冷媒供給配管１４３に対してスパナ１０００を用いる際に、スパナ１０００と他の液冷媒供給配管１４３とが接触せずに、スパナ１０００を回転させることができることが望ましい。そのためには、隣接する液冷媒供給配管１４３同士は、予め設定された第２閾値Ｗｔｈ以上の空隙を介して配置されることが望ましい。図８に示すように、スパナ１０００の幅を幅Ｗとしたとき、第２閾値Ｗｔｈは、スパナ１０００の幅Ｗに基づいて設定される。具体的には、第２閾値Ｗｔｈは、スパナ１０００の幅Ｗの１／２に設定されることが望ましい。このように、隣接する液冷媒供給配管１４３同士の間隔を第２閾値Ｗｔｈ以上になるように設定することで、スパナ１０００と他の液冷媒供給配管１４３とが接触せずに、スパナ１０００を回転させることができる。このことは、ガス冷媒供給配管１４４についても同様である。すなわち、隣接するガス冷媒供給配管１４４同士を、第２閾値Ｗｔｈ以上の空隙を介して配置することが望ましい。なお、ここでは、液冷媒供給配管１４３の配置間隔、および、ガス冷媒供給配管１４４の配置間隔を、それぞれ、一定間隔として説明したが、その場合に限定されない。すなわち、液冷媒供給配管１４３の配置間隔、および、ガス冷媒供給配管１４４の配置間隔は、それぞれ、一定でなくてもよい。ここでは、使用される工具をスパナとして説明したが、その場合に限定されず、他の工具を用いてもよい。また、他の工具を用いる場合には、当該工具の幅Ｗに基づいて、第２閾値Ｗｔｈを適宜設定すればよい。

図４は、本実施の形態１に係る中継器５３の冷媒供給配管の他の例の構成を示す部分側面図である。図４は、本実施の形態１に係る冷媒供給配管の他の例の構成として、液側ジョイント１５１ａの変形例を示している。図４の変形例においては、液側ジョイント１５１ａが、六角管から構成された第１部分１５５と、液側フレアナット１５２ａ内に嵌めこまれる第２部分１５６と、液冷媒供給配管１４３の第１配管１６１ａにロウ付けされる第３部分１５３とを有している。以下では、第３部分１５３と液冷媒供給配管１４３の第１配管１６１ａにロウ付けされている部分を、ロウ付け部１５４と呼ぶ。第３部分１５３は、第１部分１５５の中継器５３側の端部に配置され、第２部分１５６は、第１部分１５５の室内ユニット５２側に配置されている。第３部分１５３は、円管から構成されている。従って、第３部分１５３の形状は、外周部および内周部が、共に、円形である。一方、液側ジョイント１５１ａの第１部分１５５および第２部分１５６の形状は、実施の形態１で示した液側ジョイント１５１ａの第１部分１５５および第２部分１５６と基本的に同じである。なお、第３部分１５３の外径は、第１部分１５５の外径よりも小さい。また、第２部分１５６の外径は、第１部分１５５の外径よりも小さい。なお、第２部分１５６の外径と第３部分１５３の外径とは、同じであっても、異なっていてもよい。このように、図４の変形例においては、液側ジョイント１５１ａが、第１部分１５５と、第２部分１５６と、円管形状の第３部分１５３とを有している。

以上のように、図４の変形例においては、液冷媒供給配管１４３の第１配管１６１ａに対してロウ付け部１５４でロウ付けされる第３部分１５３の形状が、六角管形状ではなく、円管形状となっている。また、上述した実施の形態１の液側ジョイント１５１ａの第１部分１５５の軸方向の長さＳは１７ｍｍである。一方、図４の変形例においては、液側ジョイント１５１ａの第３部分１５３の軸方向の長さは５ｍｍで、液側ジョイント１５１ａの第１部分の軸方向の長さＳは１２ｍｍとなっている。従って、変形例における第１部分１５５の長さと第３部分１５３の長さとを合わせた長さは５＋１２＝１７ｍｍであり、実施の形態１の第１部分１５５の長さと同じである。ただし、これらの長さは一例であって、これらに限定されるものではない。また、ここでは、変形例における第１部分１５５の長さと第３部分１５３の長さとを合わせた長さが、実施の形態１の第１部分１５５の長さと同じであるとして説明したが、同じであっても、異なっていてもよい。

以下では、図５及び図９を用いて、図４の変形例から得られる効果について説明する。図５は、図４に示した冷媒供給配管に設けられたジョイントにスパナを掛けた状態を示す図である。図５においては、図４に示した変形例の液側ジョイント１５１ａを示している。また、図９は、図７に示した参考例のジョイントにスパナを掛けた状態を示す図である。図９においては、参考例の液側ジョイント１５１ａＲを示している。

図９は、参考例の液側ジョイント１５１ａＲに、スパナ１０００を掛けた状態を示している。図９は、基本的に側面図であるが、ハッチングが施されている部分のみ断面図となっている。図９に示すように、この場合、スパナ１０００の位置がロウ付け部１５４Ｒに近い。そのため、液側ジョイント１５１ａＲの第１部分１５５Ｒが変形した際に、ロウ付け部１５４Ｒに影響が出やすく、ロウ付け部１５４Ｒに亀裂が入る可能性がある。また、図９の断面図の部分を見ると明らかなように、スパナ１０００が、液側ジョイント１５１ａＲの第１部分１５５Ｒの肉厚が薄い部分のみに掛かっているため、第１部分１５５Ｒが変形しやすくなっている。

図５は、図４に示した本実施の形態１の変形例の液側ジョイント１５１ａに、スパナ１０００を掛けた状態を示している。図５は、基本的に側面図であるが、ハッチングが施されている部分のみ断面図となっている。また、図５において、矢印Ｐは、スパナ１０００によって、液側ジョイント１５１ａに付加された力の方向を示す。図５に示すように、変形例では、図４を用いて上述したように、液側ジョイント１５１ａが、円管形状を有する第３部分１５３を有している。このとき、スパナ１０００は液側ジョイント１５１ａの第１部分１５５に掛けられ、第３部分１５３にはスパナ１０００が掛からない。そのため、図９の参考例に比べて、ロウ付け部１５４とスパナ１０００との間の距離が大きくなっている。その結果、液側ジョイント１５１ａの第１部分１５５が変形しても、ロウ付け部１５４への影響が出ない。また、図５の断面図の部分を見ると明らかなように、スパナ１０００が、液側ジョイント１５１ａの第１部分１５５の肉厚が厚い部分に掛かっているため、第１部分１５５が変形しにくい。その結果、ロウ付け部１５４に亀裂が入ることを防止でき、冷媒漏れの発生を抑えることができる。

なお、図４及び図５においては、液側ジョイント１５１ａで説明したが、同様に、ガス側ジョイント１５１ｂが、円管形状の第３部分１５３を有するようにしてもよい。その場合について説明する。ガス側ジョイント１５１ｂの構成は、液側ジョイント１５１ａの構成と基本的に同じであるため、図４および図５を流用して説明する。ただし、その場合、図４および図５の符号１５１ａ，１６１ｂを、それぞれ、符号１５１ｂ，１６１ｂと読み替えることとする。ガス側ジョイント１５１ｂは、第１部分１５５、第２部分１５６、および、第３部分１５３を有する。ガス側ジョイント１５１ｂの第１部分１５５は、第２配管１６１ｂの先端に設けられている。また、ガス側ジョイント１５１ｂの第２部分１５６は、ガス側ジョイント１５１ｂの第１部分１５５の室内ユニット５２側の端部に設けられ、室内ユニット５２の室内熱交換器５ｂに、第２液配管１０５ｂおよび室内絞り装置６ｂを介して接続されている。また、ガス側ジョイント１５１ｂの第３部分１５３は、ガス側ジョイント１５１ｂの第１部分１５５の中継器５３側の端部に設けられ、ガス冷媒供給配管１４４の第２配管１６１ｂにロウ付け部１５４によりロウ付けされている。ガス側ジョイント１５１ｂが第３部分１５３を有する場合においても、液側ジョイント１５１ａが第３部分１５３を有する場合と同様の効果が得られることは言うまでもない。

以上のように、本実施の形態１によれば、中継器５３が、第１の冷媒供給配管としての液冷媒供給配管１４３と、第２の冷媒供給配管としてのガス冷媒供給配管１４４とを有している。液冷媒供給配管１４３及びガス冷媒供給配管１４４は、中継器５３の１つの同一の側面Ｂから突出して設けられている。また、液冷媒供給配管１４３は、ガス冷媒供給配管１４４の上方に配置されている。液冷媒供給配管１４３の側面Ｂから突出している部分の長さＬ１は、ガス冷媒供給配管１４４の側面Ｂから突出している部分の長さＬ２よりも長くなるように設定されている。これにより、液冷媒供給配管１４３の接続作業の際に、ガス冷媒供給配管１４４が邪魔にならず、液側ジョイント１５１ａに対して自然な角度でスパナ１０００を差し込んで、液側フレアナット１５２ａを締めることができる。そのため、無理な角度でスパナ１０００を液側ジョイント１５１ａに掛けることがない。その結果、液側ジョイント１５１ａの変形を抑えることができるので、ロウ付け部１５４の損傷が抑えられ、冷媒漏れのリスクが抑えられる。

なお、本実施の形態１では、第１の冷媒供給配管を液冷媒供給配管１４３とし、第２の冷媒供給配管をガス冷媒供給配管１４４としたが、この場合に限らず、逆であってもよい。すなわち、第１の冷媒供給配管をガス冷媒供給配管１４４とし、第２の冷媒供給配管を液冷媒供給配管１４３としてもよい。いずれの場合においても、第１の冷媒供給配管が第２の冷媒供給配管よりも上方に設けられている場合に、第１の冷媒供給配管の長さＬ１を第２の冷媒供給配管の長さＬ２よりも長くする。これにより、第１の冷媒供給配管の接続作業時の作業性を向上させることができる。

また、図４及び図５に示した実施の形態１の変形例においては、液冷媒供給配管１４３が、第１配管１６１ａと、第１ジョイントとしての液側ジョイント１５１ａとを有している。また、液側ジョイント１５１ａが、第１部分１５５と、第２部分１５６と、第３部分１５３とを有している。第１ジョイントの第１部分１５５は、第１配管１６１ａの先端に配置されている。第２部分１５６は、第１部分１５５の室内ユニット５２ａ側の端部に設けられ、室内ユニット５２ａの室内熱交換器５ａと接続される。また、第３部分１５３は、第１部分１５５の中継器５３側の端部に設けられ、ロウ付け部１５４により第１配管１６１ａに固定されている。第１部分１５５と、第２部分１５６と、第３部分１５３とは、一体成型されている。あるいは、第１部分１５５と第２部分１５６と第３部分１５３のうちの少なくとも１つを別に形成した後に、接合してもよい。スパナ１０００は第１部分１５５に掛けられるため、第３部分１５３にはスパナ１０００が掛からない。第３部分１５３は、第１部分１５５とロウ付け部１５４との間に配置されているため、接続作業の際に、ロウ付け部１５４とスパナ１０００との間の距離が大きくなる。その結果、液側ジョイント１５１ａの第１部分１５５が変形しても、ロウ付け部１５４への影響が出にくく、ロウ付け部１５４に亀裂が入ることを防止でき、冷媒漏れの発生を抑えることができる。

また、同様に、第２ジョイントしてのガス側ジョイント１５１ｂが、第１部分１５５と、第２部分１５６と、第３部分１５３とを有するようにしてもよい。この場合、第３部分１５３が、第２配管１６１ｂに対して、ロウ付け部１５４により固定される。従って、第３部分１５３は、第１部分１５５とロウ付け部１５４との間に位置するため、接続作業の際に、ロウ付け部１５４とスパナ１０００との間の距離が大きくなる。その結果、ガス側ジョイント１５１ｂの第１部分１５５が変形しても、ロウ付け部１５４への影響が出にくく、ロウ付け部１５４に亀裂が入ることを防止でき、冷媒漏れの発生を抑えることができる。

１ 圧縮機、２ 室外熱交換器、３ 四方弁、４ アキュムレータ、５ａ 室内熱交換器、５ｂ 室内熱交換器、６ａ 室内絞り装置、６ｂ 室内絞り装置、７ａ 逆止弁、７ｂ 逆止弁、７ｃ 逆止弁、７ｄ 逆止弁、８ 気液分離器、９ 開閉弁、９ａ 第１開閉弁、９ｂ 第１開閉弁、１０ 開閉弁、１０ａ 第２開閉弁、１０ｂ 第２開閉弁、１１ 第１絞り装置、１２ 第２絞り装置、１３ 第１熱交換器、１４ 第２熱交換器、１５ 逆止弁、１５ａ 逆止弁、１５ｂ 逆止弁、１６ 逆止弁、１６ａ 逆止弁、１６ｂ 逆止弁、３１ 第１圧力センサ、３２ 第２圧力センサ、３３ａ 第１温度センサ、３３ｂ 第１温度センサ、３４ａ 第２温度センサ、３４ｂ 第２温度センサ、５１ 室外ユニット、５２ 室内ユニット、５２ａ 室内ユニット、５２ｂ 室内ユニット、５３ 中継器、５３Ｒ 中継器、５４ 冷媒流れ制御ユニット、５５ 中継器三叉部、１００ 空気調和装置、１０１ 第３液配管、１０２ 第３ガス配管、１０３ 第１ガス配管、１０４ 第１液配管、１０５ 第２液配管、１０５Ｒ 第２液配管、１０５ａ 第２液配管、１０５ｂ 第２液配管、１０６ 第２ガス配管、１０６ａ 第２ガス配管、１０６ｂ 第２ガス配管、１１０ 第１バイパス配管、１１１ 第１中継器液配管、１１２ 第１中継器ガス配管、１１３ 第２バイパス配管、１３０ 接続配管、１３１ 接続配管、１３２ 接続配管、１３３ 接続配管、１４１ 第２中継器ガス配管、１４２ 第２中継器液配管、１４３ 液冷媒供給配管、１４３Ｒ 液冷媒供給配管、１４４ ガス冷媒供給配管、１４４Ｒ ガス冷媒供給配管、１４５ 吊り金具、１５１ａ 液側ジョイント、１５１ａＲ 液側ジョイント、１５１ｂ ガス側ジョイント、１５１ｂＲ ガス側ジョイント、１５２ａ 液側フレアナット、１５２ａＲ 液側フレアナット、１５２ｂ ガス側フレアナット、１５２ｂＲ ガス側フレアナット、１５３ 第３部分、１５４ ロウ付け部、１５４Ｒ ロウ付け部、１５５ 第１部分、１５５Ｒ 第１部分、１５６ 第２部分、１５６Ｒ 第２部分、１６１ａ 第１配管、１６１ａＲ 第１配管、１６１ｂ 第２配管、１６１ｂＲ 第２配管、２０１ 室外側制御器、２０２ａ 室内側制御器、２０２ｂ 室内側制御器、２０３ 中継器制御器、１０００ スパナ、Ａ 側面、Ｂ 側面、Ｄ 距離、Ｄｔｈ 第１閾値、Ｐ 矢印、Ｐｄ 圧力、Ｐｓ 圧力、Ｗ 幅、Ｗｔｈ 第２閾値、ａ 接続部、ｂ 接続部、ｃ 接続部、ｄ 接続部、ｅ 接続部、ｆ 接続部、ｇ 接続部、ｈ 接続部。

Claims (4)

1. 室外熱交換器を有する室外ユニットと、
   室内熱交換器を有する室内ユニットと、
   前記室外ユニットと前記室内ユニットとの間に設けられ、前記室内ユニットの前記室内熱交換器と接続される第１の冷媒供給配管及び第２の冷媒供給配管を有する中継器と
   を備え、
   前記第１の冷媒供給配管及び前記第２の冷媒供給配管は、前記中継器の同一の側面からそれぞれ突出して設けられ、
   前記第１の冷媒供給配管は前記第２の冷媒供給配管の上方に配置され、
   前記第１の冷媒供給配管の前記側面から突出している部分の長さは、前記第２の冷媒供給配管の前記側面から突出している部分の長さよりも長く、
   前記第１の冷媒供給配管は、
   前記中継器の前記側面に固定された第１配管と、
   前記第１配管の先端に設けられた第１ジョイントと
   を有し、
   前記第１ジョイントは、
   前記第１配管の先端に配置された第１部分と、
   前記第１部分の前記室内ユニット側の端部に設けられ、前記室内ユニットの前記室内熱交換器と接続される第２部分と、
   前記第１部分の前記中継器側の端部に設けられた円管形状の第３部分と、
   前記第３部分と前記第１の冷媒供給配管の前記第１配管との間に設けられ、前記第３部分を前記第１の冷媒供給配管の前記第１配管に固定させるロウ付け部と
   を有し、
   前記側面から前記第１部分の前記室内ユニット側の前記端部までの距離は、前記側面から前記第２の冷媒供給配管の先端までの距離よりも大きい、
   空気調和装置。
2. 前記第１の冷媒供給配管の個数が２以上で、前記第２の冷媒供給配管の個数が２以上であり、
   隣接する前記第１の冷媒供給配管同士は空隙を介して配置され、
   隣接する前記第２の冷媒供給配管同士は空隙を介して配置されている、
   請求項１に記載の空気調和装置。
3. 前記第２の冷媒供給配管は、
   前記中継器の前記側面に固定された第２配管と、
   前記第２配管の先端に設けられた第２ジョイントと
   を有し、
   前記第２ジョイントは、第１部分と第２部分と第３部分とロウ付け部とを有し、
   前記第２ジョイントの前記第１部分は、前記第２配管の先端に設けられ、
   前記第２ジョイントの前記第２部分は、前記第２ジョイントの前記第１部分の前記室内ユニット側の端部に設けられ、前記室内ユニットの前記室内熱交換器と接続され、
   前記第２ジョイントの前記第３部分は、円管形状を有し、前記第２ジョイントの前記第１部分の前記中継器側の端部に設けられ、前記第２ジョイントの前記ロウ付け部を介して前記第２の冷媒供給配管の前記第２配管に固定される、
   請求項１または２に記載の空気調和装置。
4. 前記第１の冷媒供給配管は、液冷媒を流通させる液冷媒供給配管であり、
   前記第２の冷媒供給配管は、ガス冷媒を流通させるガス冷媒供給配管である、
   請求項１～３のいずれか１項に記載の空気調和装置。

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