JP7116954B2 - Multi-layer underlay tape - Google Patents
Multi-layer underlay tape Download PDFInfo
- Publication number
- JP7116954B2 JP7116954B2 JP2018160314A JP2018160314A JP7116954B2 JP 7116954 B2 JP7116954 B2 JP 7116954B2 JP 2018160314 A JP2018160314 A JP 2018160314A JP 2018160314 A JP2018160314 A JP 2018160314A JP 7116954 B2 JP7116954 B2 JP 7116954B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wallpaper
- sheet
- underlay tape
- tape
- base material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Details Of Cutting Devices (AREA)
Description
本発明は、壁紙（クロス）の重ね合わせ部を切断する際に、下地材を保護するために、下地材と壁紙重ね合わせ部との間に一時的に設置して使用される下敷きテープに関する。
BACKGROUND OF THE
建築物の室内の壁面や天井面の内装工事において、石膏ボード等の下地材の表面に壁紙を貼り付ける工法が一般的となっている。壁紙は、所定の幅で製造された、例えば９５ｃｍ幅の定尺品等が使用される。その定尺品を広い壁面や天井面となる下地材に貼る場合、壁紙を繋ぎ合わせながら下地材に貼り付けていく。その際、繋ぎ合わせ部は壁紙の側部と該壁紙に隣接する他の壁紙の側部とを重ね合わせ（オーバーラッピング）、その状態で重ね合わせ部をカッターナイフ等の刃物で連続的に切断し、下地材に貼り付ける壁紙以外の不要な壁紙は除去することになる。 2. Description of the Related Art In the interior construction of interior wall surfaces and ceiling surfaces of buildings, a method of attaching wallpaper to the surface of a base material such as a gypsum board has become common. The wallpaper is manufactured in a predetermined width, for example, a 95 cm wide standard product or the like is used. When sticking the standard size product on the base material that will be the wide wall surface or ceiling surface, the wallpaper is joined together and pasted on the base material. At that time, the joint part overlaps the side part of the wallpaper and the side part of the wallpaper adjacent to the wallpaper (overlapping), and in this state, the overlapping part is continuously cut with a knife such as a cutter knife. , Unnecessary wallpaper other than the wallpaper pasted on the base material is removed.
壁紙を刃物で切断して除去する際には、刃物の刃先は壁紙を貫通することになるため、下地材を傷付けないために、下地材と壁紙との間に下地材を保護する下敷きテープを一時的に設置するのが一般的である。下敷きテープは、壁紙の切断後に、拡開された壁紙の側部から除去される。 When removing wallpaper by cutting it with a knife, the cutting edge of the knife penetrates the wallpaper, so in order not to damage the base material, put tape between the base materials to protect the base material. Temporary installation is common. The underlay tape is removed from the sides of the spread wallpaper after the wallpaper has been cut.
図４に、下敷きテープを使用した壁紙の切断の例を示す。隣接する壁紙１１と壁紙１１の壁紙重ね合わせ部１１Ａは、カッター等の刃物により切断される（図４（ａ）において、切断部１１Ｂを点線で示した）。この際に、壁紙重ね合わせ部１１Ａをそのまま切断してしまうと、下地材１０を傷つけてしまうため、下敷きテープ１を壁紙重ね合わせ部１１Ａと下地材１０との間に挟んだ状態で切断を行う。
FIG. 4 shows an example of wallpaper cutting using underlay tape.
壁紙１１は、下地材１０との貼り付け面（壁紙の裏面）に接着剤（糊）を付与し、下地材１０に容易に貼り付けることができる構成となっており、切断後、壁紙１１の切れ端や下敷きテープ１を除去し、壁紙１１の側部を相互に突き合わせる。
この際、施工が良好な場合は、仕上面となる表面は平滑な面となり、突合わせ部１２が判別しにくい綺麗な仕上げとなる（図４（ｂ））。
The
At this time, when the construction is good, the surface to be the finished surface becomes a smooth surface, and the
下敷きテープには、刃物の刃先を劣化させないために、また、除去した際に壁紙の接着剤（糊）を掻き取らないために、十分な柔軟性が要求される。 The underlay tape is required to have sufficient flexibility so as not to deteriorate the cutting edge of the knife and not to scrape off the adhesive (paste) of the wallpaper when it is removed.
また、下敷きテープの耐切創性が不十分な場合、壁紙を切断する際、刃物の刃先が下敷きテープを貫通して下地材に傷が生じ、この傷がクロスの貼着終了後にクロスの表面に凹部となって現われて美観を損ねるとともに、深い傷の場合には、その部分が空隙となるため壁紙の接着が不十分となり、当該箇所から壁紙が剥がれるという問題点が生じる場合があるため、下敷きテープには十分な耐切創性が要求される。 In addition, if the cut resistance of the underlay tape is insufficient, when cutting the wallpaper, the cutting edge of the blade penetrates the underlay tape and scratches the base material. It appears as a recess and spoils the appearance, and in the case of a deep scratch, the crack becomes a void, resulting in insufficient adhesion of the wallpaper, which may cause the wallpaper to peel off from that part. The tape is required to have sufficient cut resistance.
下敷きテープに十分な耐切創性を付与するために、下敷きテープの素材や形状等に関して、種々の検討がなされている。 In order to impart sufficient cut resistance to the underlay tape, various studies have been made on the material, shape, etc. of the underlay tape.
特許文献１には、２つの樹脂フィルム層の間に破断伝達阻止層を積層することによって切断の際に壁紙に接する樹脂フィルム層において刃先で破断が生じても該破断を下地に接する樹脂フィルム層へ伝達されるのを阻止する下敷きテープが記載されている。
In
特許文献２には、合成樹脂製の平糸からなる経糸と、この経糸よりも厚みが大きい合成樹脂製の平糸からなる緯糸とを平織した織物によって形成された下敷きテープが記載されている。
特許文献３には、経糸がフラットヤーン、緯糸がモノフィラメントである平織りした織物の少なくとも片面にプラスチックフィルムをラミネートしたシートを、縦方向に所定幅でスリットした下敷きテープが記載されている。
特許文献４には、合成樹脂からなる複数本の経糸と合成樹脂製フラットヤーンからなる複数本の緯糸とが交差することによって形成された布状体と、該布状体の少なくとも片面に積層された熱可塑性樹脂製フィルムとによって形成されたテープ基材において、布状体の緯糸を経糸よりも厚くし、経糸や緯糸の空間率を特定の範囲とした下敷きテープが記載されている。
特許文献５には、横縦のそれぞれの合成樹脂繊維の糸の交差部を接着固定して成る網状の編物を合成樹脂フィルムに貼着した下敷きテープが記載されている。 Patent Document 5 describes an underlay tape in which a net-like knitted fabric formed by adhesively fixing intersections of horizontal and vertical synthetic resin fiber threads is attached to a synthetic resin film.
特許文献６には、下地ボードに貼られるクロスのジョイント部の切断に際し、該ジョイント部の下側に配置して下地ボードを保護するためのテープであって、柔軟な合成繊維又は天然繊維で形成した網状シートの表裏両面側に合成樹脂フィルムを被せ、前記網状シートと表裏の合成樹脂フィルムの両側縁部のみを互いに接着させた下敷きテープが記載されている。 Patent Document 6 discloses a tape for protecting the base board by placing it under the joint part when the joint part of the cloth stuck on the base board is cut, and is formed of flexible synthetic fibers or natural fibers. An underlay tape is described in which both the front and back sides of a net-like sheet are covered with synthetic resin films, and only the both side edges of the net-like sheet and the front and back synthetic resin films are adhered to each other.
しかしながら、上記した各先行技術の下敷きテープは、耐切創性を向上させるため等の目的から、単純な構造ではなくなり、製造が困難になる傾向にある。このため、図３に示すように、長尺品をロール状に巻く際に、巻形状が綺麗でなくなる場合があり、作業者に高い力量が要求される。
このため、耐切創性が十分であり、かつ、綺麗な巻形状としやすい下敷きテープの開発が望まれている。
However, the underlay tapes of the above-described prior arts tend to be difficult to manufacture because they do not have a simple structure for the purpose of improving cut resistance. For this reason, as shown in FIG. 3, when a long product is wound into a roll, the shape of the roll may not be neat, and the operator is required to have a high level of skill.
Therefore, there is a demand for the development of an underlay tape that has sufficient cut resistance and can be easily wound into a neat shape.
本発明は上記背景技術に鑑みてなされたものであり、その課題は、巻形状を綺麗にしやすく、かつ、耐切創性に優れた下敷きテープを提供することにある。 SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-described background art, and an object thereof is to provide an underlay tape that is easy to form a beautiful roll and has excellent cut resistance.
本発明者は、上記の課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、複層構造の下敷きテープは、製造時に層間に空気が流入することがあり、該空気の影響により、長尺品をロール状に巻く際に、巻形状が不安定となる場合があった。
そこで、本発明者は、複層構造の下敷きテープを構成するシートの少なくとも一方を、通気性のあるシートで構成することにより、層間に空気がたまりにくくなり、かかる問題を解決できることを見出して、本発明を完成するに至った。
As a result of intensive studies aimed at solving the above problems, the inventors of the present invention have found that air may flow between the layers of a multi-layered underlay tape during production, and the influence of the air may cause the long product to roll. When winding into a shape, the winding shape may become unstable.
Therefore, the present inventor found that by configuring at least one of the sheets constituting the underlay tape of the multilayer structure with a breathable sheet, air is less likely to accumulate between the layers, and this problem can be solved. The present invention has been completed.
すなわち、本発明は、下地材の表面に壁紙を貼付するに当たり、隣接する壁紙の端部同士を重ね合わせた状態で、壁紙重ね合わせ部を切断する際に、該下地材と該壁紙重ね合わせ部との間に一時的に設置し、該下地材を保護するために使用される複層型下敷きテープであって、
２つのシートの間にネット状部材を挟み、該２つのシート同士を両端部のみにおいて該ネット状部材とともに接着した構造を有しており、該２つのシートのうちの少なくとも一方が、通気性シートで構成されていることを特徴とする複層型下敷きテープを提供するものである。
That is, in the present invention, in attaching wallpaper to the surface of a base material, when cutting wallpaper overlapped portions in a state in which the ends of adjacent wallpaper are overlapped, the base material and the wallpaper overlapped portion are cut. A multilayer underlay tape temporarily installed between and used to protect the base material,
It has a structure in which a net-like member is sandwiched between two sheets, and the two sheets are adhered together with the net-like member only at both ends, and at least one of the two sheets is a breathable sheet. To provide a multi-layered underlay tape characterized by comprising:
本発明の複層型下敷きテープは、製造時に層間に空気がたまりにくく、図３に示すように、長尺品をロール状に巻いた際の巻形状を綺麗にしやすい。 In the multi-layered underlay tape of the present invention, it is difficult for air to accumulate between the layers during production, and as shown in FIG.
本発明の複層型下敷きテープは、耐切創性が十分であり、切断の際にネット状部材の緯糸の抵抗感を感じることができるので、壁紙重ね合わせ部の切断の際に、石膏ボード等の下地材まで連続的に傷を生じさせにくい。 The multi-layer underlay tape of the present invention has sufficient cut resistance, and the resistance of the weft threads of the net-like member can be felt when cutting. It is difficult to cause continuous damage to the underlying material.
以下、本発明について説明するが、本発明は以下の実施の形態に限定されるものではなく、任意に変形して実施することができる。 Although the present invention will be described below, the present invention is not limited to the following embodiments, and can be arbitrarily modified and implemented.
図４に本発明の複層型下敷きテープの使用方法を示す。本発明の複層型下敷きテープ１は、下地材１０の表面に壁紙１１を貼付するに当たり、隣接する壁紙１１の端部同士を重ね合わせた状態で、壁紙重ね合わせ部１１Ａを切断する際に、下地材１０と壁紙重ね合わせ部１１Ａとの間に一時的に設置し、下地材１０を保護するために使用されるものである（図４（ａ））。切断作業完了後、複層型下敷きテープ１は、除去される。
上記のように、壁紙１１の貼付作業の際に、壁紙重ね合わせ部１１Ａを刃物で切断する作業を行う際に、下地材１０（石膏ボード等）まで切断してしまうおそれがあるが、本発明の複層型下敷きテープ１を使用することで、下地材１０に連続した傷がつきにくくなる。
FIG. 4 shows how to use the multilayer underlay tape of the present invention. In the
As described above, when the wallpaper overlapped
本発明の複層型下敷きテープ１は、図１に示した、上層シート２、下層シート３及びネット状部材４という３つの部材から構成されている。
本発明の複層型下敷きテープ１は、図２に示すように、２つのシート（上層シート２、下層シート３）の間にネット状部材４を挟み、２つのシート（上層シート２、下層シート３）同士を両端部１Ａのみにおいてネット状部材４とともに接着した構造を有している。
複層型下敷きテープ１の使用の際に、壁紙重ね合わせ部１１Ａの側に位置するシートが上層シート２、下地材１０の側に位置するシートが下層シート３である。
The
As shown in FIG. 2, the
When using the
本発明の複層型下敷きテープ１においては、２つのシートのうちの少なくとも一方が、通気性シートで構成されている。
「通気性シート」とは、ＪＩＳ Ｌ １９１３のフラジール形法で測定した通気度が３０ｃｍ３／ｃｍ２／ｓｅｃ以上のシートをいう。
In the
“Breathable sheet” refers to a sheet having an air permeability of 30 cm 3 /cm 2 /sec or more as measured by the Frazier method of JIS L 1913.
本発明の複層型下敷きテープ１は、２つのシートが、両端部１Ａのみにおいてネット状部材４とともに接着固定されており、両端部１Ａ同士に挟まれた中央部は、非固定部分となっている。すなわち、本発明の複層型下敷きテープ１は、ネット状部材４が、２つのシートの両端部同士が接着されることで構成された袋ないし筒に包まれたような状態となっている。
In the
このため、仮に、２つのシートが共に通気性の無いシートであった場合、中央部に空気がたまることにより、ロール状に巻いた際の巻形状を綺麗にすることができない場合がある。 For this reason, if the two sheets are both air-permeable sheets, air may accumulate in the central portion, which may prevent the roll shape from being neatly wound.
本発明の複層型下敷きテープ１は、２つのシートのうちの少なくとも一方が、通気性シートで構成されているため、中央部に空気がたまりにくくなり、２つのシートが共に通気性の無いシートである場合に考えられる上記のような問題が生じにくい。
In the
本発明の複層型下敷きテープ１における２つのシートは、そのうち一方のみが通気性シートで構成されていてもよいし、両方が通気性シートで構成されていてもよい。
２つのシートの間に挟まれているのは、ネット状部材４であるので、２つのシートの一方でも通気性シートで構成されていれば、中央部に空気がたまりにくくなり、本発明の効果が奏される。
Of the two sheets in the
Since what is sandwiched between the two sheets is the net-
通気性シートは、上記のように、ＪＩＳ Ｌ １９１３のフラジール形法で測定した通気度が３０ｃｍ３／ｃｍ２／ｓｅｃ以上のシートである。この要件を満たしていれば、通気性シートを構成する素材等に特に限定は無い。具体的な通気性シートの素材としては、不織布、織物、編物、有孔フィルム等が例示できる。これらの素材は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。 The air-permeable sheet is a sheet having an air permeability of 30 cm 3 /cm 2 /sec or more as measured by the Frazier method of JIS L 1913, as described above. As long as this requirement is met, there is no particular limitation on the material, etc., constituting the breathable sheet. Specific examples of materials for the air-permeable sheet include nonwoven fabrics, woven fabrics, knitted fabrics, and perforated films. These materials may be used singly or in combination of two or more.
通気性シートを構成する不織布としては、具体的には、例えば、スパンボンド不織布、スパンレース不織布、ニードルパンチ不織布等が挙げられる。
このうち、長繊維からなるスパンボンド不織布は、毛羽がほとんど無く、低発塵性に優れているため、通気性シートを構成する素材として特に好ましい。
短繊維からなるスパンレース不織布やニードルパンチ不織布等は、毛羽が多く、かつ、毛羽が抜け易いので、壁紙の裏面の糊によって毛羽が抜けて毛羽が壁紙面に付着しやすくなり壁紙の接着性が低下する、といった問題を生じる場合がある。
Specific examples of the nonwoven fabric constituting the air-permeable sheet include spunbond nonwoven fabric, spunlaced nonwoven fabric, and needle-punched nonwoven fabric.
Among these, the spunbond nonwoven fabric made of long fibers is particularly preferable as a material for forming the air-permeable sheet because it has almost no fluff and is excellent in low dust generation.
Spunlace non-woven fabrics and needle-punched non-woven fabrics made of short fibers have a lot of fuzz and are easy to fall off, so the glue on the back of the wallpaper removes the fuzz and makes it easier for the fluff to adhere to the wallpaper surface, reducing the adhesiveness of the wallpaper. It may cause problems such as lowering.
本発明の複層型下敷きテープ１における不織布の通気性シートは、カレンダー加工を施されたものであることが好ましい。通気性シートにカレンダー加工を施すことにより、熱圧着により通気性シートが薄くなり、巻き径を小さくできたり、施工性を良好とすることができたりするのみならず、上記した毛羽が抜けやすい素材を使用した場合であっても、毛羽をシート内部に閉じ込めることができ、毛羽が抜けることに起因する上記問題が生じにくくなる。カレンダー加工には、公知のカレンダー機を適宜使用することができる。
The nonwoven fabric breathable sheet in the
通気性シートとして、不織布を使用した場合、壁紙切断の際に、刃物の刃先が、不織布中の繊維に引っかかることにより、耐切創性が向上する。上層シート２が不織布の場合、特にこの傾向が強くなるため、耐切創性の観点からは、上層シート２を不織布で構成するのが望ましい。
When a nonwoven fabric is used as the air-permeable sheet, the cutting edge of the knife is caught by the fibers in the nonwoven fabric during wallpaper cutting, thereby improving cut resistance. This tendency is particularly strong when the
一方、上層シート２は、壁紙１１の裏面と直接接触するので、壁紙の糊を掻き取りにくいように構成するのが好ましい。通気性シートの素材によっては壁紙の糊が移行し易かったり、エンボス加工が困難であったりするので、糊の掻き取り量を低減するという観点からは、下層シート３（下地材１０と壁紙重ね合わせ部１１との間に一時的に設置する際に、下地材１０の側に位置する方のシート）が通気性シートで構成されているのが望ましい。
On the other hand, since the
本発明の複層型下敷きテープ１における通気性シートがスパンボンドの場合、その厚さは、２０μｍ以上であることが好ましく、５０μｍ以上であることがより好ましく、８０μｍ以上であることが特に好ましい。また、１８０μｍ以下であることが好ましく、１５０μｍ以下であることがより好ましく、１２０μｍ以下であることが特に好ましい。なお、通気性シートにカレンダー加工を施す場合、上記厚さは、カレンダー加工後の厚さである。
上記下限以上であると、強度が十分となりやすい。また、上記上限以下であると、巻き径が小さくなる；作業完了後に、複層型下敷きテープ１を抜き取りやすくなる；等の効果を奏する。
When the air-permeable sheet in the
When it is at least the above lower limit, the strength tends to be sufficient. Further, when the thickness is equal to or less than the above upper limit, effects such as a smaller winding diameter and easier removal of the
本発明の複層型下敷きテープ１の中央部は、接着固定されていない非固定部分となっており、壁紙を切断する際には、中央部に刃物が接触することになる。中央部においては、ネット状部材４は、両側のシート（上層シート２と下層シート３）に固定されていないため、緯糸４Ａは、自由に動ける状態となっている。このため、緯糸４Ａは、刃物が接触した際に、刃先の移動方向に引っ張られることになり、施工者にその感触が伝わり、力を入れ過ぎて下地材１０まで傷をつけることを防止することができる。また、仮に下地材１０に傷がついたとしても、その傷は、連続した線状の傷ではなく、点状の傷であり、壁紙１１が剥がれるといった問題を生じにくい。
The central portion of the
本発明の複層型下敷きテープ１の幅は、２０ｍｍ以上であることが好ましく、２５ｍｍ以上であることがより好ましく、３０ｍｍ以上であることが特に好ましい。また、１００ｍｍ以下であることが好ましく、８０ｍｍ以下であることがより好ましく、５０ｍｍ以下であることが特に好ましい。
幅が上記下限以上であると、複層型下敷きテープの設置に際し、壁紙１０同士の縦方向の位置が横にずれた場合も突合わせ部１２が複層型下敷きテープの幅内に収まる余裕があることはもちろん、中央部（非固定部分）の幅を十分に確保することができ緯糸４Ａが引っ張られやすくなり、上記効果を奏しやすい。幅が上記上限以下であると、コスト的に有利である；壁紙１０の糊の掻取量を少なくできる；突合わせ部１２の付近が歪みにくくなる；等のメリットがある。
The width of the
If the width is equal to or greater than the above lower limit, even if the vertical positions of the
複層型下敷きテープ１の中央部（非固定部分）の厚さは、１００μｍ以上であることが好ましく、１５０μｍ以上であることが特に好ましい。また、５００μｍ以下であることが好ましく、４００μｍ以下であることが特に好ましい。
厚さが上記上限以下であると、突合わせ部１２に歪みが生じにくくなり、施工不良（突合わせ部１２付近の盛り上がり）が発生しにくくなる。また、各部材の強度を十分に保ったり、糊の掻取量を減少させるべくエンボス加工したりすると、厚さは上記下限以上となる場合が多い。
The thickness of the central portion (unfixed portion) of the
When the thickness is equal to or less than the above upper limit, the butted
複層型下敷きテープ１の両端部１Ａにおいては、接着剤によって、上層シート２と下層シート３とが、ネット状部材４とともに接着固定されている。両端部１Ａの接着固定に使用される接着剤としては、アクリル系接着剤、エポキシ系接着剤、ポリウレタン系接着剤、フッ素系接着剤、シリコーン系接着剤、酢酸ビニル系接着剤、エチレン酢酸ビニル系接着剤、ポリビニルアルコール系接着剤等が例示できる。
At both ends 1A of the
両端部１Ａを接着固定するために使用される接着剤の量は、複層型下敷きテープ１においては、１ｍ２あたり、５ｇ以上が好ましく、１０ｇ以上が特に好ましい。また、３０ｇ以下が好ましく、２５ｇ以下が特に好ましい。
上記下限以上であると、両端部１Ａをしっかりと固定でき、刃物で切断する際に、緯糸４Ａが動きやすくなる。上記上限以下であると、コスト的に有利であり、また、上記上限を超えて接着剤を使用しても、複層型下敷きテープ１の耐切創性等の性能は向上しない。
The amount of adhesive used for adhesively fixing both ends 1A is preferably 5 g or more, particularly preferably 10 g or more, per 1 m 2 of the
When the width is at least the above lower limit, both ends 1A can be firmly fixed, and the
複層型下敷きテープ１の両端部（固定部分）１Ａの幅は、１ｍｍ以上であることが好ましく、２ｍｍ以上であることがより好ましく、３ｍｍ以上であることが特に好ましい。また、１０ｍｍ以下であることが好ましく、８ｍｍ以下であることがより好ましく、７ｍｍ以下であることが特に好ましい。
上記範囲内であると、両端部１Ａをしっかりと固定することができ、また、中央部の幅を十分に確保することができるので、緯糸４Ａの動きを施工者が感じやすくなり、下地材１０に傷（特に、連続した線状の傷）がつきにくくなる。
The width of both ends (fixed portions) 1A of the
Within the above range, the both ends 1A can be firmly fixed, and the width of the central portion can be sufficiently secured. It becomes difficult for scratches (especially continuous linear scratches) to form on the surface.
本発明の複層型下敷きテープ１は、図３に示すように、長尺品をロール状に巻き、コンパクトな状態で保存し、施工現場で必要な長さに切り出して使用するようにするのが望ましい。
As shown in FIG. 3, the
本発明の複層型下敷きテープ１は、２つのシートのうちの少なくとも一方が、通気性シートで構成されているため、中央部に空気がたまりにくく、ロール状に巻いた際に、巻き径を小さくすることができ、嵩張らない状態で保存しやすい。
In the
上層シート２は、複層型下敷きテープ１の使用の際に、壁紙重ね合わせ部１１Ａの側に位置するシートである。すなわち、上層シート２は、壁紙重ね合わせ部１１Ａの下側の壁紙１１の裏面（すなわち、糊が付いた面）と接触するシートであるため、上層シート２は、糊が移行しにくい（糊を掻き取りにくい）ように構成するのが望ましい。
The
上層シート２（下地材１０と壁紙重ね合わせ部１１Ａとの間に一時的に設置する際に、壁紙１１の側に位置する方のシート）は、凹凸構造を有しているのが好ましい。このようにすることにより、壁紙１１の裏面の糊の掻取量を低減することができる。
上層シート２に凹凸構造を設ける方法には特に限定は無く、例えば、公知のエンボス加工技術により凹凸構造を設けることができる。
上層シート２のエンボス部２Ａの形状に特に限定は無く、例えば、図１等に示す矩形のエンボス部が挙げられる。
エンボス部２Ａは、上層シート２の裏面（複層型下敷きテープ１においてネット状部材４に向いている面）の側に向かって突き出ていると、糊掻取量を低減することができるため望ましい。
The upper layer sheet 2 (the sheet positioned on the
The method of providing the uneven structure on the
The shape of the embossed
It is desirable that the embossed
上層シート２の素材としては、スパンボンド不織布、スパンレース不織布、ニードルパンチ不織布等の不織布；織物；編物；低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、エチレン・プロピレン共重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ナイロン６、ナイロン６６等の合成樹脂フィルム；等が例示できる。
このうち、無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）は、エンボス加工しやすいことから、下層シート３を通気性シートとする場合、上層シート２の素材として望ましい。
Materials for the
Among them, unstretched polypropylene (CPP) is preferable as a material for the
下層シート３は、設置の際に下地材１０の側に位置するシートである。下層シート３は、壁紙１１の裏面とは接触しないので、糊の付着しやすさを考慮して下層シート３を選択する必要は無い。また、下層シート３は、壁紙の裏面とは接触しないので、特に加工のなされていない平坦なシートであるのが望ましい。
The
下層シート３の素材としては、スパンボンド不織布、スパンレース不織布、ニードルパンチ不織布等の不織布；織物；編物；低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、エチレン・プロピレン共重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル、ナイロン６、ナイロン６６、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂等の合成樹脂フィルム；等が例示できる。
Materials for the
ネット状部材４は、複層型下敷きテープ１の長手方向に略平行な経糸４Ｂと、経糸４Ｂと略直交し複層型下敷きテープ１を幅方向に横断する緯糸４Ａとで構成されている。
複層型下敷きテープ１を敷いた状態で、壁紙１１を切断すると、刃物の刃先は、複層型下敷きテープ１の中央部（非固定部分）の緯糸４Ａに接触し、中央部において、緯糸４Ａは両側のシートには拘束されていないので、刃先の移動方向に引っ張られ、施工者に抵抗感を伝える。
The net-
When the
ネット状部材４は、経糸４Ｂと緯糸４Ａとから構成されていれば、特に限定は無い。例えば、平織やからみ織の織物であってもよいし、経糸４Ｂと緯糸４Ａとを織ることなく接着したものであってもよい。
The net-
ネット状部材４が織物の場合、経糸４Ｂと緯糸４Ａの交点４Ｃは、目止め加工されていなくてもよいし、目止め加工されていてもよい。目止め加工に使用される目止め剤としては、アクリル系接着剤、酢酸ビニル系接着剤、エチレン酢酸ビニル系接着剤、ポリビニルアルコール接着剤等が例示できる。
When the net-
ネット状部材４を構成する糸（経糸４Ｂと緯糸４Ａ）の素材としては、ナイロン、ビニロン、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、アクリル、アラミド、ポリアリレート、ポリパラフェニレンベンズビスオキサゾール等が例示できる。経糸４Ｂと緯糸４Ａの素材は同一であってもよいし、異なっていてもよい。
緯糸４Ａは、刃物に引っ張られるので、強度が要求され、また、施工者に抵抗感を伝えやすくするために、その素材としては、上記したもののうち、高強力ビニロン、超高分子量ポリエチレン、パラアラミド、ポリアリレート、ポリパラフェニレンベンズビスオキサゾールが特に好ましい。
Examples of materials for the yarns (
Since the
ネット状部材４を構成する糸は、紡績糸、モノフィラメント糸、マルチフィラメント糸の何れでもよい。
強度が要求される緯糸４Ａが紡績糸の場合は、強度の大きい牽切紡績糸であるのが特に好ましい。
The yarn forming the net-
When the
ネット状部材４を構成する糸の太さは、フィラメント糸の場合、５０デニール以上が好ましく、１００デニール以上が特に好ましい。また、７５０デニール以下が好ましく、５５０デニール以下が特に好ましい。
紡績糸の場合、綿番手で７番手以上が好ましく、１０番手以上が特に好ましい。また、１００番手以下が好ましく、５０番手以下が特に好ましい。
上記範囲内であると、耐切創性が十分となりやすい。また、複層型下敷きテープ１の厚さを十分に薄くすることができ、良好に施工しやすくなる。更に、切断の際に施工者に抵抗感が伝わりやすくなる。
In the case of filament yarn, the thickness of the yarn constituting the net-
In the case of spun yarn, the cotton count of 7 or more is preferable, and 10 or more is particularly preferable. Moreover, 100 counts or less are preferable, and 50 counts or less are particularly preferable.
Within the above range, the cut resistance tends to be sufficient. In addition, the thickness of the
ネット状部材４において、隣接する糸同士の間隔（経糸４Ｂ同士の間隔、緯糸４Ａ同士の間隔）は、１ｍｍ以上が好ましく、２ｍｍ以上が特に好ましい。また、１０ｍｍ以下が好ましく、７ｍｍ以下が特に好ましい。
上記範囲内であると、緯糸の動きを施工者が感じやすくなり、下地材１０に傷（特に、連続した線状の傷）がつきにくくなり耐切創性が向上しやすい。また、複層型下敷きテープ１の厚さが十分に薄くなる。更に、材料コストを抑えることができ経済的である。
In the net-
Within the above range, the operator can easily feel the movement of the weft yarns, and the
以下に、実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明するが、本発明は、その要旨を超えない限りこれらの実施例に限定されるものではない。 The present invention will be described in more detail below with reference to Examples, but the present invention is not limited to these Examples unless it exceeds the gist of the invention.
［複層型下敷きテープの作製］
以下に示すようにして、複層型下敷きテープ（以下、単に「テープ」という場合がある。）を作製した。
[Production of multi-layer underlay tape]
A multilayer underlay tape (hereinafter sometimes simply referred to as "tape") was produced as follows.
＜例１＞
経糸としてポリエステル紡績糸（Ｎｅ３０／１）、緯糸としてパワロン（登録商標、（株）クラレ製、高強力ビニロン）のパーロック式牽切紡績糸（Ｎｅ１０／１）を使用して、ネット状部材を作製した。経糸は３ｍｍ間隔、緯糸は３ｍｍ間隔で設置し、経糸と緯糸の交点は、アクリル系目止め剤によって接着した。
上層シートとして、厚さ１００μｍ・幅３５ｍｍのスパンボンド不織布をエンボス加工したもの、下層シートとして、厚さ２０μｍ・幅３５ｍｍの低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）フィルム（エンボス加工なし）をそれぞれ使用し、前記ネット状部材を、上層シートと下層シートで挟んだ状態で、両シートの両端部のそれぞれ４ｍｍを、ＥＶＡ－アクリル系接着剤により接着することにより、テープＴ１を作製し、テープＴ１の厚さを測定した。テープＴ１の厚さは、０．３８０ｍｍであった。
なお、各フィルムやテープＴ１の厚さは、ダイヤルシックネスゲージ（（株）尾崎製作所製）によって測定した。テープＴ１の厚さは、中央部（非固定部分）で測定した値である。
<Example 1>
Polyester spun yarn (Ne30/1) is used as the warp, and Perlock stretch-breaking spun yarn (Ne10/1) of Poweron (registered trademark, manufactured by Kuraray Co., Ltd., high-strength vinylon) is used as the weft to produce a net-like member. did. The warp yarns were arranged at intervals of 3 mm and the weft yarns at intervals of 3 mm.
An embossed spunbond nonwoven fabric with a thickness of 100 μm and a width of 35 mm was used as the upper layer sheet, and a low-density polyethylene (LDPE) film (without embossing) with a thickness of 20 μm and a width of 35 mm was used as the lower layer sheet. A tape T1 is prepared by bonding 4 mm of each of both ends of both sheets with an EVA-acrylic adhesive in a state where the shaped member is sandwiched between the upper layer sheet and the lower layer sheet, and the thickness of the tape T1 is measured. did. The thickness of tape T1 was 0.380 mm.
The thickness of each film and tape T1 was measured with a dial thickness gauge (manufactured by Ozaki Seisakusho Co., Ltd.). The thickness of the tape T1 is the value measured at the central portion (unfixed portion).
＜例２＞
下層シートとして、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）フィルムの代わりに、厚さ１００μｍのスパンボンド不織布（エンボス加工なし）を使用した以外は、例１と同様にして、テープＴ２を作製した。テープＴ２の厚さは、０．３８０ｍｍであった。
<Example 2>
A tape T2 was produced in the same manner as in Example 1, except that a 100 μm thick spunbond nonwoven fabric (without embossing) was used as the lower layer sheet instead of the low density polyethylene (LDPE) film. The thickness of tape T2 was 0.380 mm.
＜例３＞
上層シートとして、スパンボンド不織布の代わりに、厚さ２５μｍの無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）フィルム（例２と同様の要件でエンボス加工を施した）を使用した以外は、例２と同様にして、テープＴ３を作製した。テープＴ３の厚さは、０．３７５ｍｍであった。
<Example 3>
Tape T3 was produced. The thickness of tape T3 was 0.375 mm.
＜例４＞
例１で使用したのと同じ厚さ１００μｍのスパンボンド不織布をカレンダー加工することにより、厚さを３０μｍに低減させた後、例１と同様の要件でエンボス加工を施した。
例１において、上層シートとして、かかるカレンダー加工及びエンボス加工を施したスパンボンド不織布を使用した以外は、例１と同様にして、テープＴ４を作製した。テープＴ４の厚さは、０．３６０ｍｍであった。
<Example 4>
The same 100 μm thick spunbond nonwoven used in Example 1 was calendered to reduce the thickness to 30 μm and then embossed with the same requirements as in Example 1.
A tape T4 was produced in the same manner as in Example 1, except that the calendared and embossed spunbond nonwoven fabric was used as the upper layer sheet. The thickness of tape T4 was 0.360 mm.
［耐切創性の測定］
（１）測定装置
図５に示す耐切創性測定装置（特願２０１７－０８５００２に記載の「態様２」の耐切創性測定装置）を使用して、各テープの耐切創性を測定した。
[Measurement of cut resistance]
(1) Measuring device The cut resistance measuring device shown in Fig. 5 (cut resistance measuring device of "
図５に示す耐切創性測定装置Ｔ１は、シート状物である被切創体Ｓを、基板Ｔ１０に水平に固定する被切創体固定手段Ｔ１１を有する。被切創体固定手段Ｔ１１により、基板Ｔ１０に水平に固定された被切創体Ｓに刃物Ｂが当てられた状態で、刃物Ｂを水平方向に移動させることにより、被切創体Ｓの耐切創性を試験する。
耐切創性測定装置Ｔ１は、被切創体Ｓを切断するための刃物Ｂを保持する刃物保持体１２を有する。刃物保持体Ｔ１２は、刃物Ｂを保持するための保持部Ｔ１６を具える。
耐切創性測定装置Ｔ１は、刃物Ｂの刃先Ｂ１を被切創体Ｓに接触させながら刃物保持体Ｔ１２を水平方向に移動させる刃物保持体移動手段Ｔ１５を有する。刃物Ｂの刃先Ｂ１が被切創体Ｓと接触した状態で、刃物保持体Ｔ１２（刃先Ｂ１）を水平方向に移動させることにより、被切創体Ｓの耐切創性を試験する。
耐切創性測定装置Ｔ１は、ホルダー部Ｔ１４ａを有する棒状の錘保持手段Ｔ１４を有しており、錘の数を変更することで刃物Ｂの刃先Ｂ１が被切創体Ｓに与える荷重の調整を行うことができる（なお、図５には錘を図示していない）。
A cut resistance measuring device T1 shown in FIG. 5 has a cut object fixing means T11 for horizontally fixing a cut object S, which is a sheet-like object, to a substrate T10. By moving the cutting tool B in the horizontal direction while the cutting tool B is in contact with the cutting target S horizontally fixed to the substrate T10 by the target fixing means T11, the cutting target S can be made resistant to cutting. Test creativity.
The cut resistance measuring device T1 has a
The cut resistance measuring device T1 has a blade holder moving means T15 for horizontally moving the blade holder T12 while bringing the blade edge B1 of the blade B into contact with the object S to be cut. The cutting resistance of the body S to be cut is tested by horizontally moving the cutting tool holder T12 (the cutting edge B1) while the cutting edge B1 of the cutting tool B is in contact with the body S to be cut.
The cut resistance measuring device T1 has a rod-shaped weight holding means T14 having a holder portion T14a, and by changing the number of weights, the load applied by the cutting edge B1 of the blade B to the body S to be cut can be adjusted. (Note that the weight is not shown in FIG. 5).
図５（ａ）は、耐切創性の測定を開始する前の状態を示す。水平に配置された基板Ｔ１０の上に、シート状物である被切創体Ｓが、被切創体固定手段Ｔ１１によって固定された状態となっている。
刃物Ｂの刃先Ｂ１は被切創体Ｓの上方に位置するような状態で刃物保持体Ｔ１２に保持されている。
測定を開始する際には、刃物保持体移動手段Ｔ１５により、刃物保持体Ｔ１２を、鉛直方向に降下させる。これにより、図５（ｂ）に示すように、刃物Ｂの刃先Ｂ１が、被切創体Ｓに突き刺さった状態となる。
次いで、刃物保持体移動手段Ｔ１５により、刃物保持体Ｔ１２を、右方向に水平移動させる。これにより、刃物Ｂは、刃物保持体Ｔ１２とともに、水平移動する（水平移動後の状態を図５（ｃ）に示す）。
この動作により、被切創体Ｓは、刃先Ｂ１から一定の荷重を受けることにより、刃先Ｂ１と接触した部分が切断される。
FIG. 5(a) shows the state before starting the measurement of cut resistance. An object S to be cut, which is a sheet-like object, is fixed on a substrate T10 arranged horizontally by an object to be cut fixing means T11.
The cutting edge B1 of the cutting tool B is held by the cutting tool holder T12 so as to be positioned above the body S to be cut.
When starting the measurement, the blade holder T12 is vertically lowered by the blade holder moving means T15. As a result, as shown in FIG. 5(b), the cutting edge B1 of the cutting tool B sticks into the body S to be cut.
Next, the blade holder T12 is horizontally moved rightward by the blade holder moving means T15. As a result, the blade B moves horizontally together with the blade holder T12 (the state after the horizontal movement is shown in FIG. 5(c)).
Due to this operation, the body S to be cut receives a constant load from the blade edge B1, and the portion in contact with the blade edge B1 is cut.
（２）測定条件
基板Ｔ１０としては、石膏ボードを使用した。
被切創体Ｓは、下地紙、各テープ、壁紙（１層目）、壁紙（２層目）の順序で積層したものを使用した。また、壁紙（２層目）において、刃先Ｂ１が触れる部分の付近は、定規によって固定した。すなわち、下地紙を使用した以外は、実際の壁紙重ね合わせ部の切断（図４（ａ））と同様の状況で測定した（なお、下地紙は、石膏ボードが切断されているかどうかを可視化しやすくするために挟んだものであり、ごく薄いので耐切創性にほとんど影響を与えない）。
(2) Measurement Conditions A gypsum board was used as the substrate T10.
The body S to be incised was prepared by stacking a base paper, each tape, wallpaper (first layer), and wallpaper (second layer) in this order. In addition, in the wallpaper (second layer), the vicinity of the portion where the cutting edge B1 comes into contact was fixed with a ruler. That is, the measurements were made under the same conditions as in the actual cutting of the overlapped wallpaper (Fig. 4(a)), except that the base paper was used (the base paper visualized whether or not the gypsum board was cut). It is sandwiched to make it easier, and it is so thin that it has little effect on cut resistance).
刃物Ｂは、オルファ株式会社製のロング型カッター用替刃（品番：ＢＢＬ５０Ｋ、刃厚０．３０ｍｍ）であり、刃物Ｂと被切創体Ｓとがなす角度は、３０°となるようにした。
また、刃先Ｂ１にかかる荷重（電子天秤により測定）が、６２９ｇｆとなるように調整した。
切断の際の刃物保持体Ｔ１２（及びそれに保持されているカッターナイフ）の水平方向の移動距離は１４ｃｍ、移動速度は３ｍ／ｍｉｎとなるようにした。
Blade B is a spare blade for a long cutter manufactured by Olfa Co., Ltd. (product number: BBL50K, blade thickness 0.30 mm), and the angle formed by blade B and body S to be cut was set to 30°. .
Also, the load applied to the cutting edge B1 (measured by an electronic balance) was adjusted to 629 gf.
The horizontal movement distance of the blade holder T12 (and the cutter knife held thereon) during cutting was 14 cm, and the movement speed was 3 m/min.
（３）評価
切断後の各テープについて、貫通部分の長さを測定し、貫通長さＬ［ｃｍ］を、以下のようにして算出した。
(3) Evaluation For each tape after cutting, the length of the penetrating portion was measured, and the penetrating length L [cm] was calculated as follows.
水平移動開始直後は、装置のがたつき等による影響を受けやすいため、初期の４ｃｍを評価の対象外とした。また、点状の傷は、施工の際に問題とならないため、緯糸の間隔である３ｍｍ以下の貫通については、貫通長さＬ［ｃｍ］の算出から除外した。すなわち、初期の４ｃｍを除外した１０ｃｍの部分を対象として、３ｍｍを超える貫通部分の長さを合計した値を、貫通長さＬ［ｃｍ］とした。
また、１００×（Ｌ／１０）を、貫通率［％］とし、以下の基準で評価した。
Immediately after the start of horizontal movement, the initial 4 cm was excluded from the evaluation because it is susceptible to rattling of the device. In addition, since point-like scratches do not pose a problem during construction, the penetration of 3 mm or less, which is the interval between the wefts, was excluded from the calculation of the penetration length L [cm]. That is, the penetration length L [cm] was defined as the sum of the lengths of the penetration portions exceeding 3 mm, targeting the 10 cm portion excluding the initial 4 cm.
Also, 100×(L/10) was defined as the penetration rate [%], and evaluation was made according to the following criteria.
５点：貫通率が０％
４点：貫通率が０％を超え２５％未満
３点：貫通率が２５％以上５０％未満
２点：貫通率が５０％以上７５％未満
１点：貫通率が７５％以上１００％未満
０点：貫通率が１００％
5 points: Penetration rate is 0%
4 points: Penetration rate is over 0% and less than 25% 3 points: Penetration rate is 25% or more and less than 50% 2 points: Penetration rate is 50% or more and less than 75% 1 point: Penetration rate is 75% or more and less than 100% 0 Point: Penetration rate is 100%
各テープ（テープＴ１～Ｔ４）を使用した場合について、同一の刃物で１０回測定して平均値を算出した。１０回測定後、刃物を新品に交換して同様に１０回測定し平均値を算出した。これを計５回繰り返して測定し、最大値と最小値を除いた３回分の平均値を算出し、以下の基準で表１に示した。 For each tape (tapes T1 to T4), measurements were made 10 times with the same blade, and the average value was calculated. After 10 measurements, the blade was replaced with a new one, and 10 measurements were taken in the same manner, and the average value was calculated. This measurement was repeated 5 times in total, and the average value for 3 times excluding the maximum and minimum values was calculated and shown in Table 1 according to the following criteria.
◎：平均値が４点以上
○：平均値が３点以上４点未満
×：平均値が３点未満
◎: Average value of 4 points or more ○: Average value of 3 points or more and less than 4 points ×: Average value of less than 3 points
［テープの巻き取り性］
作製した原反（幅１１００ｍｍ、長さ１０００ｍ）をスリット加工し、図３に示すような長尺のテープ（幅３５ｍｍ、長さ１００ｍ）を作製し、以下の基準で巻き取り性を評価した。
[Tape Windability]
The original fabric (width 1100 mm, length 1000 m) was slit to prepare a long tape (width 35 mm, length 100 m) as shown in FIG.
◎：巻形状が綺麗である。
○：巻形状がややいびつである。
A: The winding shape is beautiful.
◯: The winding shape is slightly distorted.
なお、外径１８５ｍｍは、市販の糊付機にテープをセットできる最大の巻径である。 The outer diameter of 185 mm is the maximum winding diameter that allows the tape to be set in a commercially available gluing machine.
（評価結果）
各テープに関して、評価結果を表１に示す。
(Evaluation results)
Table 1 shows the evaluation results for each tape.
スパンボンドの通気性シートを、複層型下敷きテープを構成するシートとして使用することにより、良好な耐切創性を得ることができた。特に、両方のシートをスパンボンドにすることにより、耐切創性が大幅に向上した。
また、カレンダー加工を施したスパンボンドを、複層型下敷きテープを構成するシートとして使用した場合、巻形状を綺麗にすることができた。
Good cut resistance can be obtained by using spunbond breathable sheets as the sheets that make up the multilayer underlay tape. In particular, by spunbonding both sheets, the cut resistance was greatly improved.
In addition, when the calendered spunbond was used as a sheet constituting a multilayer underlay tape, the roll shape could be made beautiful.
本発明の複層型下敷きテープは、製造しやすく巻形状が綺麗である、耐切創性に優れる等の特長を有しており、内装工事等に利用されるものである。 The multi-layered underlay tape of the present invention is easy to manufacture, has a beautiful winding shape, and has excellent cut resistance, and is used for interior construction.
１ 複層型下敷きテープ
１Ａ 両端部
２ 上層シート
２Ａ エンボス部
３ 下層シート
４ ネット状部材
４Ａ 緯糸
４Ｂ 経糸
４Ｃ 交点
１０ 下地材
１１ 壁紙（クロス）
１１Ａ 壁紙重ね合わせ部
１１Ｂ 切断部
１２ 突合わせ部
Ｔ１ 耐切創性測定装置
Ｔ１０ 基板
Ｔ１１ 被切創体固定手段
Ｔ１２ 刃物保持体
Ｔ１４ 錘保持手段
Ｔ１４ａ ホルダー部
Ｔ１５ 刃物保持体移動手段
Ｔ１６ 保持部
Ｂ 刃物
Ｂ１ 刃先
Ｓ 被切創体
REFERENCE SIGNS
11A
Claims (6)
２つのシートの間にネット状部材を挟み、該２つのシート同士を両端部のみにおいて該ネット状部材とともに接着した構造を有しており、該２つのシートのうちの少なくとも一方が、通気性シートで構成されていることを特徴とする複層型下敷きテープ。 In attaching the wallpaper to the surface of the base material, in a state where the ends of the adjacent wallpaper are overlapped, when cutting the overlapped wallpaper part, there is a temporary gap between the base material and the overlapped wallpaper part. A multi-layer underlay tape used to protect the base material by installing it in
It has a structure in which a net-like member is sandwiched between two sheets, and the two sheets are adhered together with the net-like member only at both ends, and at least one of the two sheets is a breathable sheet. A multilayer underlay tape characterized by comprising:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2018160314A JP7116954B2 (en) | 2018-08-29 | 2018-08-29 | Multi-layer underlay tape |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2018160314A JP7116954B2 (en) | 2018-08-29 | 2018-08-29 | Multi-layer underlay tape |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2020033741A JP2020033741A (en) | 2020-03-05 |
| JP7116954B2 true JP7116954B2 (en) | 2022-08-12 |
Family
ID=69667375
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2018160314A Active JP7116954B2 (en) | 2018-08-29 | 2018-08-29 | Multi-layer underlay tape |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP7116954B2 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004019411A (en) | 2002-06-20 | 2004-01-22 | Sansei Tsusho Kk | Underlay tape for cutting cloth |
| JP2004197396A (en) | 2002-12-18 | 2004-07-15 | Yayoi Chemical Industry Co Ltd | Underlaying tape for stack cutting |
| US20060182933A1 (en) | 2005-01-24 | 2006-08-17 | Buckwalter Michael E | Sheet flooring having embedded selvage pattern match indicators |
| JP2009248250A (en) | 2008-04-07 | 2009-10-29 | Okura Ind Co Ltd | Underlay tape |
| JP2016221744A (en) | 2015-05-28 | 2016-12-28 | 栗田煙草苗育布製造株式会社 | Composite sheet formed by integrally combining woven fabric and sheet-shaped structure, and composite processing method |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6018919A (en) * | 1996-10-04 | 2000-02-01 | Armstrong World Industries, Inc. | Smooth wall finishing system |
-
2018
- 2018-08-29 JP JP2018160314A patent/JP7116954B2/en active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004019411A (en) | 2002-06-20 | 2004-01-22 | Sansei Tsusho Kk | Underlay tape for cutting cloth |
| JP2004197396A (en) | 2002-12-18 | 2004-07-15 | Yayoi Chemical Industry Co Ltd | Underlaying tape for stack cutting |
| US20060182933A1 (en) | 2005-01-24 | 2006-08-17 | Buckwalter Michael E | Sheet flooring having embedded selvage pattern match indicators |
| JP2009248250A (en) | 2008-04-07 | 2009-10-29 | Okura Ind Co Ltd | Underlay tape |
| JP2016221744A (en) | 2015-05-28 | 2016-12-28 | 栗田煙草苗育布製造株式会社 | Composite sheet formed by integrally combining woven fabric and sheet-shaped structure, and composite processing method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2020033741A (en) | 2020-03-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP7169574B2 (en) | Multi-layer underlay tape | |
| JP2016041814A (en) | Duct tape with foam film backing layer | |
| JP7143987B2 (en) | Multi-layer underlay tape | |
| JP7116954B2 (en) | Multi-layer underlay tape | |
| JP2009248250A (en) | Underlay tape | |
| JPH0559334A (en) | Self-adhesive tape and its production | |
| JP7329765B2 (en) | Multi-layer underlay tape | |
| JP7301287B2 (en) | Multi-layer underlay tape | |
| JP7142861B2 (en) | Multi-layer underlay tape | |
| JP2015036486A (en) | Overlapped cutting underlay tape | |
| JP4235751B2 (en) | Underlay tape for cross cutting | |
| JP2009084481A (en) | Extensible adhesive sheet | |
| EP2658710B1 (en) | Contourable core fabric and method of making same | |
| JP2003193005A (en) | Adhesive tape | |
| JP2020060030A (en) | Multilayer type underlay tape | |
| JPH037788A (en) | Tacky tape | |
| FR2319489A1 (en) | Mfg. multilayer (semi-absorbent) sheet with adhesive bonded edges - by applying the adhesive to the ends of reeled layers | |
| JP2535533Y2 (en) | Double-sided adhesive laminate | |
| JP2023119750A (en) | Underlay tape for cutting wallpaper, and producing method of the same | |
| JP2022106056A (en) | Underlay tape | |
| JP2652437B2 (en) | Adhesive tape | |
| JPH037787A (en) | Tacky tape | |
| JP3214591U (en) | Double-sided adhesive tape | |
| JP7369370B2 (en) | adhesive sheet | |
| JP2002030779A (en) | Underlaying tape for cloth cutting |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20210823 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20220614 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20220628 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20220720 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7116954 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |