JP7115285B2 - 籾摺選別機 - Google Patents

Description

本発明は、籾を摺って分離した籾殻を機外に吸引排出し玄米を選別して取り出す籾摺選別機に関するものである。

特許文献１に記載の如く、籾摺選別機は、籾を籾摺ロールで摺って籾殻と玄米に分離し、軽い籾殻を吸引ブロワの吸引風で排気筒から機外に排出し、玄米を仕上米コンベアで機外に取り出すようにしている。そして、吸引風の風力を検出するピトー管を排気筒内に設けて、その検出した風力を目安として吸気ファンを駆動するモータを制御して吸引風力を調整する。

また、特許文献２には、揺動選別装置の側部に玄米揚穀機を備え、玄米揚穀機で発生する塵埃が吸塵ダクトを通して吸引ブロワの吸引風で籾殻と共に排気筒から排出される構成の籾摺選別機が記載されている。

特開平２－１８４３４８号公報 特許第６１９１７３８号公報

特許文献１の籾摺選別機では、籾殻や塵埃を排出する排気筒に設けたピトー管で吸引風の風力を検出しているが、排気筒は多くの籾殻や塵埃が通過するので、ピトー管が塵埃で詰まって短時間で風力計測が不正確になり、たびたび籾摺選別機を止めてピトー管に付着する塵埃を取り除くメンテナンス作業を行う必要がある。

この発明は、籾摺選別機において吸引ファンの吸引風力を適正に制御するための吸引風力計測を長時間安定して行えるようにすることを課題とする。

この発明は、上記課題を解決すべく次のような技術的手段を講じた。

第１の本発明は、
籾摺装置（２）で摺った籾を揺動選別装置（６）に送ると共に風選部（３）の吸引ブロワ（３ｂ）で籾殻を吸引して籾殻ダクト（３ａ）から機外に排出し、揺動選別装置（６）で選別した玄米を仕上げ米昇降機（７）で玄米タンク（７ａ）に送る籾摺選別機（１）において、
前記玄米タンク（７ａ）と吸引ブロワ（３ｂ）を接続する吸塵ダクト（６４）を設け、
吸塵ダクト（６４）は吸引ブロワ（３ｂ）の前後に向かう後吸塵ダクト（６２）と前吸塵ダクト（６３）に分岐し、
吸塵ダクト（６４）内の吸塵路（６６）に吸引風力を検出する吸引風力センサ（１０）を設け、
前記吸塵ダクト（６４）の上面には、外気吸入口（５５）を設け、該外気吸入口（５５）に吸気調整用開口蓋（５６）を設け、該開口蓋（５６）より吸塵始端部側に吸引風力センサ（１０）を設け、＜効果は００６３＞
前記開口蓋（５６）を複数のスリット穴を形成した吸気プレート（５６ａ）と前記吸気プレート（５６ａ）に対してスライドして開口度を調整する調整プレート（５６ｂ）で構成すると共に、前記開口蓋（５６）を後吸塵ダクト（６２）と前吸塵ダクト（６３）に跨った位置に設け、
前記外気吸入口（５５）に対して前記開口蓋（５６）を着脱可能にしたことを特徴とする籾摺選別機である。
第２の本発明は、
前記吸引風力センサ（１０）を支軸（１０ｂ）に吊り下げた感圧プレート（１０ａ）とし、前記支軸（１０ｂ）に取り付けた表示針（１０ｃ）を機外から視認可能にしたことを特徴とする第１の本発明の籾摺選別機である。
第３の本発明は、
前記吸引風力センサ（１０）に限界検出センサ（１０ｅ）を設け、該限界検出センサ（１０ｅ）が所定時間以上の限界風力を検出すると、籾摺選別機（１）の駆動モータ（２５）を停止することを特徴とする第１又は２の本発明の籾摺選別機である。
本発明に関連する第１の発明は、籾摺装置（２）で摺った籾を揺動選別装置（６）に送ると共に風選部（３）の吸引ブロワ（３ｂ）で籾殻を吸引して籾殻ダクト（３ａ）から機外に排出し、揺動選別装置（６）で選別した玄米を仕上げ米昇降機（７）で玄米タンク（７ａ）に送る籾摺選別機（１）において、
前記玄米タンク（７ａ）と吸引ブロワ（３ｂ）を接続する吸塵ダクト（６４）を設け、吸塵ダクト（６４）内の吸塵路（６６）に吸引風力を検出する吸引風力センサ（１０）を設けたことを特徴とする籾摺選別機とする。

本発明に関連する第２の発明は、前記吸引風力センサ（１０）を支軸（１０ｂ）に吊り下げた感圧プレート（１０ａ）とし、前記支軸（１０ｂ）に取り付けた表示針（１０ｃ）を機外から視認可能にしたことを特徴とする本発明に関連する第１の発明の籾摺選別機とする。

本発明に関連する第３の発明は、前記吸塵ダクト（６４）の上面には、外気吸入口（５５）を設け、該外気吸入口（５５）に吸気調整用開口蓋（５６）を設け、該開口蓋（５６）の近傍に吸引風力センサ（１０）を設けたことを特徴とする本発明に関連する第１の発明の籾摺選別機とする。

本発明に関連する第４の発明は、開口蓋５６を複数のスリット穴を形成した吸気プレート５６ａとこの吸気プレート５６ａに対してスライドして開口度を調整する調整プレート５６ｂで構成したことを特徴とする本発明に関連する第３の発明の籾摺選別機とする。

本発明に関連する第５の発明は、外気吸入口５５に対して開口蓋５６を着脱可能にしたことを特徴とする本発明に関連する第１の発明の籾摺選別機とする。

本発明に関連する第６の発明は、吸引風力センサ１０に限界検出センサ１０ｅを設け、該限界検出センサ１０ｅが所定時間以上の限界風力を検出すると、籾摺選別機１の駆動モータ２５を停止することを特徴とする本発明に関連する第１から５の何れか一つの発明の籾摺選別機とする。

本発明によれば、吸引風力センサに塵埃が堆積し難く、吸引風力センサの掃除メンテナンスの頻度が低く、籾摺選別機を長時間安定して使用出来る。また、開口蓋より吸塵始端部側に吸引風力センサを設けているので、吸塵ダクトの吸塵能力を確実に検出できる。さらに、１つの開口蓋を開けるだけで、後吸塵ダクト（６２）と前吸塵ダクトの双方の清掃を行える。
本発明に関連する第１の発明で、風選部３の吸引ブロワ３ｂは、米昇降機７の玄米タンク７ａ内に生じる塵埃も吸塵路６６を通して吸引しているが、吸塵路６６を通る吸引風の風力を吸引風力センサ１０で計測することで、吸引ブロワ３ｂの吸引力を推測する。そして、吸塵路６６で吸引される塵埃は少ないために、吸引風力センサ１０に塵埃が堆積し難く、吸引風力センサ１０の掃除メンテナンスの頻度が低く、籾摺選別機を長時間安定して使用出来る。

本発明に関連する第２の発明で、本発明に関連する第１の発明の効果に加えて、吸引風力センサ１０は感圧プレート１０ａが吸引風圧を受けて支軸１０ｂと共に回動するのを表示針１０ｃの動きとして籾摺選別機１の機体側部にいる作業者に知らせることが出来る。

本発明に関連する第３の発明で、本発明に関連する第１の発明の効果に加えて、風選部３の吸引ブロワ３ｂの外気吸入口５５に設ける開口蓋５６の吸気量調整が近くにある吸引風力センサ１０を見ながら行える。

本発明に関連する第４の発明で、本発明に関連する第３の発明の効果に加えて、開口蓋５６の吸気プレート５６ａに対して調整プレート５６ｂをスライドするだけで外気吸入口５５から吸引する吸引ブロワ３ｂの吸引空気量を調整できる。

本発明に関連する第５の発明で、本発明に関連する第１の発明の効果に加えて、開口蓋５６を取り外して外気吸入口５５を広く開口して内部の点検・掃除等のメンテナンスを容易に行える。

本発明に関連する第６の発明で、本発明に関連する第１から５の何れか一つの発明の効果に加えて、玄米が籾殻ダクト３ａから籾殻と共に排出されるのを防止する。

籾摺選別機の正面側斜視図（ａ）および背面側斜視図（ｂ） 籾摺選別機の内部構成の正面図 揺動選別板の選別分布状況 揺動選別装置の正面図（ａ）および側面図（ｂ） 籾玄米分離体の斜視図 混合米分配用受樋の正面図 異物受の分解斜視図（ａ）および要部側面図（ｂ） 伝動状態及び圧搾空気分配接続状態を示す図 混合米移送樋及び混合米昇降機の平断面図（ａ）および混合米移送樋及び第２エアノズル装着状況を示す背断面図（ｂ） 図９（ａ）Ａ－Ａで示す混合米昇降機の下部の断面図 揺動選別装置の平面図 揺動選別装置の上部正面図 籾摺選別機の自動制御フローチャート図

本発明の実施の形態につき、図面に基づき説明する。

まず、本発明の適用対象である籾摺選別機の全体について説明する。

籾摺選別機１は、図１の正面側斜視図（ａ）および背面側斜視図（ｂ）に示すように、機体正面側左端の籾摺装置２と、籾殻ダクト３ａを備える風選部３と、その後部に配置の混合米昇降機４および混合米タンク５と、この混合米タンク５を後部に受ける前後に長い揺動選別装置６と、その側方の仕上げ米昇降機７とを備えて構成される。

籾摺選別機１の内部構成は、図２の正面図に示すように、籾を収容する籾ホッパ２ａをロール型籾摺装置２の上方に配置し、この籾摺装置２から脱桴穀粒を風選部３の吸引ブロワ３ｂにより風選処理して分離した籾殻を籾殻ダクト３ａから中継ファン８０を経て籾殻庫８１に排出するとともに、風選穀粒（籾と玄米との混合米）を混合米昇降機４により混合米タンク５に貯留し、この風選穀粒を供給調節可能な混合米タンク５から、揺動選別装置６の選別始端部Ｈ側に供給し、この揺動選別装置６の左右方向の揺動動作で比重選別し、揺上げ側に玄米を偏らせ、この玄米の玄米領域Ａに合わせて選別終端側Ｔに可動玄米仕切板８ａを配置することによって選別玄米を仕切り、仕上げ米昇降機７に至る排出路９の循環排出切換え弁７０を開いて仕上げ玄米として排出する（図３）。

その一方で、揺動選別装置６の揺下げ側に偏る籾は、その籾領域Ｂに合わせて可動籾仕切板８ｂを配置することにより、籾領域Ｂの選別籾が再籾摺路１２を経てスロワ１１で再び籾摺装置２に還元供給し、残余の混合米領域Ｃに選別される混合米は、再選別路１３を経て混合米昇降機４で混合米タンク５に溜められて再び揺動選別装置６に循環供給する。このようにして、籾摺作業の進行とともに玄米を選別して玄米領域Ａから排出路９を通って仕上げ米昇降機５によって仕上げ玄米として排出する。

揺動選別装置６について詳細に説明する。図４の正面図（ａ）および側面図（ｂ）に示すように、前後に長い揺動選別板１４を両側板１４ａ，１４ｂによって多段に固定した選別部と、その上部背面側で混合米を受けて各揺動選別板１４に分配供給する分配用受部１５からなる混合米分配部とを一体に構成し、揺下側となる左の側板１４ａには、籾領域Ｂの選別籾を再籾摺路１２に導く籾玄米分離体１６を備える。

揺動選別装置６を構成する多段構成の揺動選別板１４は、それぞれに選別用の凹部１４ｃを多数形成しており、全体を左右方向の右側が高く傾斜するとともに選別始端側Ｈの後端部を高くして分配用受樋１５から混合米を受けつつ左右に傾斜揺動することにより、それぞれの前端部を選別終端側Ｔとして穀粒が比重選別される。揺動選別板１４の揺上げ側には玄米層の玄米領域Ａ、揺下げ側には籾層の籾領域Ｂ、中間部には混合米層の混合米領域Ｃが形成される。

そして、図５に示す如く、揺動選別装置６の揺動選別板１４毎に籾領域Ｂの選別終端側Ｔの側部に籾領域Ｂの籾を取り出す籾案内口１７を設け、該籾案内口１７の側方に対向する位置に、箱型状の籾玄米分離体１６を側板１４ａに取付ける。籾玄米分離体１６には各揺動選別板１４それぞれの籾領域Ｂの籾が籾案内口１７を通過して流入し、そこで籾に混じる玄米を分離し、前記再籾摺路１２に籾を案内し、再選別路１３に玄米を案内する構成である。

籾玄米分離体１６内には、籾に混じる玄米を漏下する網目体である目抜孔を多数形成した多孔板１６ａを揺動選別板１４の段数分設ける。各多孔板１６ａの下方には、それぞれ漏下選別された玄米を受ける玄米案内板１６ｂを設ける。すなわち、多孔板１６ａと玄米案内板１６ｂを上下方向に交互に配置する構成である。

玄米案内板１６ｂの玄米排出側には、各玄米案内板１６ｂから排出した玄米が一括して通過案内する玄米案内通路１８を設け、この玄米案内通路１８を前記再選別路１３に連通する。また、各段の多孔板１６ａを漏下しなかった籾を一括して通過案内する籾案内通路１９を設け、籾案内通路１９と再籾摺路１２を連通する。

この実施の形態の玄米案内通路１８は玄米案内板１６ｂの側方に配置し、籾案内通路１９は多孔板１６ａの前側に配置している。

各多孔板１６ａと玄米案内通路１８とを籾仕切壁１６Ｓで仕切り、玄米案内板１６ｂと玄米案内通路１８は連通する構成とし、各多孔板１６ａと籾案内通路１９とを連通し、玄米案内板１６ｂと籾案内通路１９とを玄米仕切壁１６Ｇで仕切る構成である。すなわち、多孔板１６ａ、玄米案内板１６ｂ、籾案内通路１９、玄米案内通路１８、籾仕切壁１６Ｓ、玄米仕切壁１６Ｇが籾玄米分離体１６の箱体内に設けられている。

多段の揺動選別板１４毎に設けた籾案内口１７から籾領域Ｂの籾が籾玄米分離体１６の多孔板１６ａに流入する。多孔板１６ａにより混入している玄米が漏下し、多孔板１６ａ上に残った籾は籾仕切壁１６Ｓにより玄米案内通路１８への流入を阻止されつつ籾案内通路１９に流入し、再籾摺路１２に落下して案内される。また、多孔板１６ａを漏下した玄米は玄米案内板１６ｂに落下して供給され、玄米仕切壁１６Ｇにより籾案内通路１９への流入を阻止されつつ玄米案内通路１８に入り、落下して再選別路１３に案内される。本構成により、籾領域Ｂから取り出された籾に混じる玄米を各段の選別によって滞留無しに精度良く選別することができる。

この場合において、籾玄米分離体１６を側板１４ａの外側に沿って設け、前後方向に長い多孔板１６ａによる長い選別行程を形成することにより籾と玄米の選別精度を向上することができるため、籾摺装置２に戻る玄米量が低減し、二度摺りによる肌ずれ玄米の量を低減することができる。また、選別された玄米は再選別路１３を介して迅速な再選別処理が可能となる。

また、各玄米案内板１６ｂは、籾案内口１７の多孔板１６ａの下方で玄米を玄米案内通路１８側に送出する傾斜角度を設けることにより、多孔板１６ａから受けた漏下選別穀粒が迅速に案内されて滞留のない効率のよい再選別が可能となる。また、多孔板１６ａは揺動選別板１４と平行する姿勢で設けており、揺動選別板と同様に前後方向に前下がり傾斜する構成のため、籾を円滑に籾案内通路１９に排出できる。

また、玄米案内通路１８の下端に揺動選別板１４の下方を傾斜して設ける再選別連通部１８ａを接続し、再選別連通部１８ａを再選別路１３に連通することにより、籾案内通路１９の後方に再選別連通部１８ａを設けることとなり、籾玄米分離体１６で分離した籾と玄米のそれぞれの搬送行程を簡潔に構成することができる。

前記分配用受樋１５は、混合米タンク５の下方に設けられ、混合米タンク５からの混合米を広幅に形成した移送樋部１５ａを経て多段揺動選別板１４の背面側から各段に分配する分配樋１４ｄに供給するものである。図６の部分矢視図を含む透視正面図に示す分配用受樋１５には、混合米に混在する長尺異物Ｄを分離するため、目抜孔２０ａを形成した受部多孔板２０を横姿勢に設け、その排出端に臨んで長尺異物Ｄを側方に排出するための異物排出口２１を形成している。受部多孔板２０の排出端から異物排出口２１までの間には、混合米を漏下して最上段の揺動選別板１４に供給する目抜孔２２ａを形成した選別部多孔板２２を設ける。目抜孔２２ａは少なくとも受部多孔板２０の排出端側に全幅に亘って形成する。受部多孔板２０からほぼ大部分の混合米は移送樋部１５ａに漏下し分配樋１４ｄに向け移送されるもので、該移送樋部１５ａには移送ラックを適宜に形成してもよい。

分配用受樋１５の揺下側には前記分配樋１４ｄから各段の揺動選別板１４への流入量が均一化できるように流量調節用の均し弁２３を設ける。また、後続の選別部多孔板２２は短区間であるが異物排出口２１に向けやや上り傾斜として長尺異物Ｄの移送を遅らせながら残留する混合米を漏下させるものである。

上記構成の受部多孔板２０は、混合米タンク５から受けた混合米を揺動動作によって下方の混合米流下板１５ａに漏下することによって各揺動選別板１４に分配供給し、また、受部多孔板２０に残留された混合米中の長尺異物Ｄは揺動によってその終端側に移送される。この長尺異物Ｄは更に選別部多孔板２２に移動し、長尺異物Ｄに混じる混合米を漏下して最上段の揺動選別板１４に供給する一方、長尺異物Ｄは、異物排出口２１から排出される。したがって、受部多孔板２０と選別部多孔板２２とによる簡易な構成により、藁屑等の長尺異物Ｄを順次排出することができる。

この場合において、最上段の揺動選別板１４と対向する位置に選別部多孔板２２を配置することにより、特段の案内部材を要することなく、混合米を揺動選別板１４に供給することができる。また、選別部多孔板２２は、異物排出口２１まで昇り傾斜に形成することにより長尺異物Ｄの移動が抑制されて混合米を確実に漏下することができる。

異物排出口２１からの長尺異物Ｄを受ける異物受２１Ｄは、図７の分解斜視図（ａ）および要部側面図（ｂ）に示すように、異物排出口２１の直下位置で揺動選別板１４の背面側を覆う外装カバー２４の張出部２４ａに形成した開口に開放可能に受板部２４ｂを設けて構成する。すなわち、受板部２４ｂが外装カバー２４の一部を形成している。

この異物受２１Ｄは、蝶番等により受板２４ｂを開放可能に軸支することにより、閉鎖時は外部からの異物侵入を防止するとともに、混合米分配部に受けた混合米から分離された長尺異物Ｄを異物排出口２１から受けて貯留する。この貯留異物Ｄは、機体の側方位置で受板部２４ｂを回動して開放操作することにより、受板部２４ｂが傾斜ガイドとなって機外に落下排出されることから、作業者が貯留異物Ｄに触れることなく、下方配置の収容部材（図示せず）に収容することができる。

この場合において、張出部２４ａに形成した開口を囲む仕切２４ｃを設けることにより、受板部２４ｂに受けた異物Ｄの散乱を防止することができる。

駆動モータ２５による籾摺選別機各部の伝動構成（図８）は、モータ２５から第１ベルト２６を介して籾摺装置２の籾摺ロール２ａ,２ｂを軸支するロール軸２ｃに伝動し、このロール軸２ｃから第２ベルト２７を介して、摺出米移送棚２８揺動軸２８ａ、混合米昇降機４の連動軸４ａ、二番ラセン軸２９、及び揺動選別装置６の揺動クランク軸６ｂ等に伝動する。前記昇降機４の連動軸４ａから第３ベルト３０を介して、混合米昇降機４の連動軸４ａと、混合米ラセン軸３１を伝動し、前記二番ラセン２９軸から第４ベルト３２を介して、吸引ブロワ３ｂのファン軸３ｃに伝動し、前記揺動選別装置６連動軸６ａから第５ベルト３３を介して揺動クランク軸６ｂに伝動し、第６ベルト３４を介して仕上げ米昇降機７の連動軸に伝動する形態である。

次いで、図９,１０に基づき、混合米移送構成と残米処理構成について説明する。前記混合米ラセン軸３１は、混合米移送樋３５内に配置され、前記籾摺装置２の摺出米移送棚２８から流下する摺出米と前記再選別路１３の混合米を受けて前記混合米昇降機４に移送する構成としている。複数のバケット４ｂ,４ｂ・・・を無端ベルト４ｃに装着し、上下のプーリ４ｕ,４ｄ間に巻回した混合米昇降機４は、籾摺選別機１の機体後部であって、風選部３の後方に立設される。そして、前記混合米移送樋３５の移送終端側を混合米昇降機４の下端側に接続している。この混合米移送樋３５の接続部３５ａは、前記バケット４ｂ,４ｂ・・・の穀粒掬い上げ側（下降工程側）に固定され、混合米移送樋３５内を混合米ラセン軸３１の回転で移送された混合米は、混合米昇降機４の下端側壁への連通開口部から昇降機４の下部に流下案内される構成としている。混合米昇降機４の底部内側面には、バケット４ｂ内に向かうガイド面を設けている。

混合米移送樋３５の搬送方向に沿って開閉弁３６を備え、混合米移送樋３５の底部を開閉可能に構成され、この移送樋３５の底部にたまる残米を排出できる。開閉弁３６の下方には、排出された残米を受ける残米受部としての残米受ボックス３７を備える。

なお、混合米昇降機４は、籾摺選別機１の機体に対して前記第２ベルト２７の配設空間をおいて後方に、即ち機体背面を覆う背面カバー３８よりも適宜間隔後方に立設されており、混合米移送樋３５の前記接続部３５ａである移送樋終端側も機体よりも後方に位置するものとなっており、前記混合米移送樋３５に設ける底部開口及びこれに対応する開閉弁３６は、機体内側の区間に配設される構成である。

そして、前記混合米昇降機４の下部に第１エアノズル４０を配置している。第１エアノズル４０は図９,１０に示すように、前記混合米移送樋３５を接続する側とは反対側の側壁に取り付けるもので、該第１エアノズル４０の噴風方向（ハ）は、混合米昇降機４の底部の噴気板６７の下部に向かう斜め下方方向に設定されている。そして、エア噴出は間欠的に行う構成とされ、その噴出タイミングは、前記無端ベルト４ｃに取り付けられたスクレーパ４ｓが混合米昇降機４の底面を通過するタイミングに合わせている。このように構成すると、エア噴出されるとスクレーパ４ｓに衝突して混合米の吹き上げ効果を助長でき、ひいてはバケット４ｂによる掬い上げ効率を向上できる。

なお、この第１エアノズル４０には、籾摺選別機１機体前方に設置したコンプレッサ４１から圧搾空気が接続ホース４２を介して供給される構成である。

上記のように、第１エアノズル４０を設けるものであるから、籾摺選別運転終了後に混合米昇降機４の底部の残米をノズルからのエア噴出によって跳ね上げ、バケット４ｂ,４ｂ・・・による掬い上げを効率良く行える。

また、前記混合米移送樋３５の混合米昇降機４との接続部３５ａに第２エアノズル４３を設けている。第２エアノズル４３は、混合米移送樋３５の上壁部に装着され、ノズル噴風方向を混合米ラセン軸３１による移送方向（ロ）とは逆の移送上手方向に向けて設けてある。なお、第２エアノズル４３の支持体４４は、ベースプレート４４ａとノズル装着面４４ｂを有した上方膨出状部４４ｃとからなり、混合米移送樋３５の接続部３５ａ上壁部に形成した孔部に対応させて装着している。ノズル装着面４４ｂは水平面と角度αを有して第２エアノズル４３の噴風方向（イ）を決定している。

このように、第２エアノズル４３を設けるから、籾摺選別運転終了後、混合米ラセン軸３１と混合米昇降機４を駆動させた状態で、開閉弁３６を開き、第２エアノズル４３からエア噴出させることにより、混合米移送樋３５の移送終端側に移送されようとする混合米を開閉弁３６による開口部から残米受ボックス３７に回収できる。混合米移送樋３５の接続部３５ａには開閉弁３６を構成しないものであるから、第２エアノズル４３による移送方向とは逆の方向に残米をエア噴出によって開閉弁３６の存在する箇所へ移動させることができ、残米を可及的に少なくできる。

さらに、前記混合米移送樋３５の始端側に混合米移送方向に向けて第３エアノズル４５、仕上げ米昇降機７の下部に第４エアノズル４６を設ける。第３エアノズル４５は、混合米移送樋３５内の残米の開閉弁３６から下方への排出を促進する。また、機体前面に装着する点検用蓋４７を利用して装着するから、点検交換作業を容易に行える。ベースプレート４８ａとノズル装着面４８ｂを有した支持部４８を装着している。そして、第４エアノズル４６は、仕上げ米昇降機７の底部の残米を跳ね上げてバケットの掻き揚げ効率を高める。

次に、前記分配用受樋１５の長尺異物Ｄの側部の異物排出口２１からの排出を促進すべく設けるエア噴出手段について説明する。図６に示すように、前記分配用受樋１５にはカバー１５ｂを備え、該カバー１５ｂには混合米タンク５の排出口下方にのぞむ受入口１５ｃを形成している。受部多孔板２０の移送終端部から側部の異物排出口２１の間にあって長尺異物Ｄを移送する補助移送板としての選別部多孔板２２の上方に、穀粒等飛散防止板５０を垂下状に設けている。なお、この飛散防止板５０は、その下辺で長尺異物Ｄの偏在を是正して幅方向に均分化する機能を併せ有する。さらに、選別部多孔板２２の上面に形成される異物貯留部５１において堆積する長尺異物Ｄに対し、前記異物排出口２１に向けて斜め上方からエア噴出する第５エアノズル５２を設ける。この第５エアノズル５２は前記カバー１５ｂに支持体５３を介して装着され、噴出方向５２ｊを前記異物排出口２１に向けているため、特に異物排出口２１手前に移送される長尺異物Ｄに向けエア噴出され、異物排出口２１からの排出を促進できる。なお、エア噴出によって異物排出口２１近傍の長尺異物Ｄを拡散できるので選別部多孔板２２の揺動と相まって長尺異物Ｄのほぐし効果を生じ、混在する混合米の漏下を促進できる。特にエア噴出を受けて飛散する混合米は、飛散防止板５０に衝突して選別部多孔板２２に落下できる。

上例では、排出補助手段として単一のエアノズル５２を用いたが、幅方向に複数のエアノズルを配設してもよく、また図１１に示すように、多数の噴口５４ａが形成され一端からエア噴出する構成としたエア筒５４を配設する構成としてもよい。エア筒５４の長さを選別部多孔板２２の全幅にわたるよう形成している。エア筒５４のエア噴出方向５４ｊは異物排出口２１に向けている。

エア噴出手段としてのエアノズル５２やエア筒５４を設ける場合には、エア噴出を間欠的に行う方が、長尺異物Ｄの吹き上げほぐし効果の点で優れ排出促進に都合がよい。また、この間欠噴出のタイミングを、揺動選別装置６の揺動運動に連動させると効果的である。すなわち、分配用受樋１５は揺動選別板１４と一体に構成され同期して揺動下死点から揺動上死点の間を斜め上下に揺動（ニ）しているが、前記噴出のタイミングを揺動選別装置６の傾斜揺動の上死点到達時、到達直前又は到達直後に設定するものである。揺動上死点から下死点側への揺動切り替わりの時点及びその前後において、長尺異物Ｄは異物排出口２１から排出される量が多い傾向となるが、この排出量が多い時に合わせて間欠噴出タイミングを設定することで効果的な排出を行え、選別部多孔板２２の上面の異物貯留部５１への長尺異物Ｄの過剰堆積を防ぐことができる。なお、エア噴出を間欠的に行う構成は、後述のエアバルブを電気的にオン、オフできる構成として、設定タイマ信号や揺動選別装置６の揺動位置検出手段からの検出信号に基づいてオン出力させ、エアを間欠的に噴出できる構成としている。

本実施例において、受部多孔板２０の終端部から異物排出口２１までの移送を選別部多孔板２２による構成としたが、選別部多孔板２２に代替して長尺異物Ｄを貯留できる無孔の底板２２ａの構成としてもよい。無孔の底板２２aとしても、有孔の選別部多孔板２２と同様に、揺動運動（ニ）と相まって底板２２ａの上部に形成される異物貯留部５１の長尺異物Ｄを異物排出口２１に向けて移送可能である。無孔の底板２２ａとする場合には、異物排出口２１を経た後に長尺異物Ｄに残る混合米を分離処理する構成を付加する。

前記のように、分配用受部１５の斜め上下の往復揺動運動（ニ）を伴って、選別部多孔板２２（又は底板２２ａ）上の異物貯留部５１に到達する長尺異物Ｄは、ある一定以上の堆積をもって異物排出口２１からの排出が行えるものである一方、異物の量によっては過剰堆積を来し易いが、エアノズル５２やエア筒５４のようなエア噴出手段をもって、異物排出口２１へ向けたエア噴出により異物排出口２１から長尺異物Ｄの排出を促進でき、ひいては過剰の上記堆積を防止して円滑な長尺異物Ｄの処理を行える。

また、エア噴出は間欠的に行わせ、そのタイミングを揺動上死点近傍に設定することによって、前記の効果を奏するものであるが、過剰堆積を検出する手段、例えば静電容量センサ５５、を選別部多孔板２２の下面に設けることで精度良く過剰堆積状態を検出でき、この検出後過剰堆積が解消されるまでエアの間欠噴出を継続する構成とすることができる。

図１１は、吸塵ダクト６４の平面図で、吸塵ダクト６４は揺動選別板１４の上方に配置し、始端部を仕上げ昇降機７の玄米タンク７ａと接続し、終端部を吸引ブロワと接続する。吸塵ダクト６４の上面には外気吸入口５５を形成し、その下部で吸引ブロワ３ｂの前後に向かう後吸塵ダクト６２と前吸塵ダクト６３を含み、仕上げ米昇降機７の玄米タンク７ａ内に通じる吸塵ダクト６４を接続している。すなわち、吸塵ダクト６４は、途中部より、後吸塵ダクト６２と前吸塵ダクト６３に分岐する構成である。

外気吸入口５５には、スリット状穴を形成した吸気プレート５６ａとそれに重ねてスライドしてスリット状穴の開口度を調整する調整プレート５６ｂからなる開口蓋５６を蝶番ネジ５７で取り付けている。従って、蝶番ネジ５７を外して開口蓋５６を取り除くと、外気吸入口５５が広く開口して吸塵ダクト６４内部の掃除が行える。開口蓋５６は後吸塵ダクト６２と前吸塵ダクト６３に跨った位置に設けることが望ましい。

吸塵ダクト６４の内部が吸塵路６６となるが、この吸塵路６６に吸引風力センサ１０となるセンサボックス６５を設けている。センサボックス６５内には前後に支軸１０ｂを通し、支軸１０ｂに感圧プレート１０ａを固着して吊り下げ、支軸１０ｂの前側に突出した部分に表示針１０ｃを固着しているので、吸引風圧で感圧プレート１０ａが揺れると表示針１０ｃの動きとして籾摺選別機１の前面から作業者が吸引風力を視認出来る。

吸引風力センサ１０は、外気吸入口５５より始端部側に設けることで吸塵ダクト６４の吸塵能力を確実に検出できる。

吸引風力センサ１０に限界検出センサ１０ｅを設け、限界検出センサ１０ｅが所定時間以上の限界風力を検出すると、籾摺選別機１の駆動モータ２５を停止する。これにより、玄米が籾殻ダクト３ａから籾殻と共に排出されるのを防止することができる。

風選部３の吸引ブロワ３ｂは、米昇降機７の玄米タンク７ａ内に生じる塵埃も吸塵路６６を通して吸引しているが、吸塵路６６を通る吸引風の風力を吸引風力センサ１０で計測することで、吸引ブロワ３ｂの吸引力を推測する。そして、吸塵路６６で吸引される塵埃は少ないために、吸引風力センサ１０に塵埃が堆積し難く、吸引風力センサ１０の掃除メンテナンスの頻度が低く、籾摺選別機を長時間安定して使用出来る。

また、吸引風力センサ１０は感圧プレート１０ａが吸引風圧を受けて支軸１０ｂと共に回動するのを表示針１０ｃの動きとして籾摺選別機１の機体側部にいる作業者に知らせることが出来る。

また、風選部３の吸引ブロワ３ｂの外気吸入口５５に設ける開口蓋５６の吸気量調整が近くにある吸引風力センサ１０を見ながら行える。

また、開口蓋５６の吸気プレート５６ａに対して調整プレート５６ｂをスライドするだけで外気吸入口５５から吸引する吸引ブロワ３ｂの吸引空気量を調整できる。

また、開口蓋５６を取り外して外気吸入口５５を広く開口して内部の点検・掃除等のメンテナンスを容易に行える。特に玄米が溜まりやすい後吸塵ダクト６２と前吸塵ダクト６３の残米を除去することができる。

本実施の形態の吸引風力センサ１０は中継ファン８０を籾殻ダクト３ａに接続したときに風力を測定できるので有用である。

図１３は、籾摺選別機１の自動制御フローチャート図で、ステップＳ１で運転スイッチをオンして運転を開始すると、ステップＳ６で混合米タンク５の重量センサが所定重量以上を検出するとステップＳ７で循環排出切換え弁７０を排出側に切り換えてステップＳ８で仕上げ玄米を排出し、ステップＳ９で混合米タンク５の重量センサが所定重量以下を検出するとステップＳ１０で循環排出切換え弁７０を循環側に切り換えてステップＳ１１で残米処理運転を開始し、ステップＳ１２で所定時間経過を待って、ステップＳ１３で循環排出切換え弁７０を排出側に切り換えてステップＳ１４の残米排出運転をする。

残米排出運転では、ステップＳ１７の残米排出運転設定時間例えば３分間が経過するまでステップＳ１６で所定時間後連続墳風から間欠墳風を行い、ステップＳ１８で駆動モータ２５をオフにして装置各部の駆動を停止する。

手動操作では、排出切換え弁７０を排出側に切り換えると、所定時間連続墳風して後に間欠墳風を行う。

なお、循環排出切換え弁７０を循環側に切り換えると、連続墳風或いは間欠墳風を行うようにすると、残米処理が早くなる。また、エアーフィルターバルブは揺動選別装置６の仕上げ米昇降機７側に設ける。

１ 籾摺選別機
２ 籾摺装置
３ 風選部
３ａ 籾殻ダクト
３ｂ 吸引ブロワ
６ 揺動選別装置
７ 仕上げ米昇降機
７ａ 玄米タンク
１０ 吸引風力センサ
１０ａ 感圧プレート
１０ｂ 支軸
１０ｃ 表示針
１０ｅ 限界検出センサ
２５ 駆動モータ
５５ 外気吸入口
５６ 開口蓋
５６ａ 吸気プレート
５６ｂ 調整プレート
６６ 吸塵路

Claims (3)

1. 籾摺装置（２）で摺った籾を揺動選別装置（６）に送ると共に風選部（３）の吸引ブロワ（３ｂ）で籾殻を吸引して籾殻ダクト（３ａ）から機外に排出し、揺動選別装置（６）で選別した玄米を仕上げ米昇降機（７）で玄米タンク（７ａ）に送る籾摺選別機（１）において、
   前記玄米タンク（７ａ）と吸引ブロワ（３ｂ）を接続する吸塵ダクト（６４）を設け、
   吸塵ダクト（６４）は吸引ブロワ（３ｂ）の前後に向かう後吸塵ダクト（６２）と前吸塵ダクト（６３）に分岐し、
   吸塵ダクト（６４）内の吸塵路（６６）に吸引風力を検出する吸引風力センサ（１０）を設け、
   前記吸塵ダクト（６４）の上面には、外気吸入口（５５）を設け、該外気吸入口（５５）に吸気調整用開口蓋（５６）を設け、該開口蓋（５６）より吸塵始端部側に吸引風力センサ（１０）を設け、
   前記開口蓋（５６）を複数のスリット穴を形成した吸気プレート（５６ａ）と前記吸気プレート（５６ａ）に対してスライドして開口度を調整する調整プレート（５６ｂ）で構成すると共に、前記開口蓋（５６）を後吸塵ダクト（６２）と前吸塵ダクト（６３）に跨った位置に設け、
   前記外気吸入口（５５）に対して前記開口蓋（５６）を着脱可能にしたことを特徴とする籾摺選別機。
2. 前記吸引風力センサ（１０）を支軸（１０ｂ）に吊り下げた感圧プレート（１０ａ）とし、前記支軸（１０ｂ）に取り付けた表示針（１０ｃ）を機外から視認可能にしたことを特徴とする請求項１に記載の籾摺選別機。
3. 前記吸引風力センサ（１０）に限界検出センサ（１０ｅ）を設け、該限界検出センサ（１０ｅ）が所定時間以上の限界風力を検出すると、籾摺選別機（１）の駆動モータ（２５）を停止することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の籾摺選別機。

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