JP7114969B2 - Post-processing device and image forming system - Google Patents

Description

本発明は、後処理装置および画像形成システムに関する。 The present invention relates to post-processing devices and image forming systems.

特許文献１には、用紙束を綴じる第１綴じ具、第２綴じ具などを備え、複数の綴じ具のうち一つに連結される連結部材と、連結部材に連結させる綴じ具を切り替える切替機構を有し、切替機構により、連結部材連結させる綴じ具を切り替えることが開示されている。また、特許文献１には、連結部材を紙面と平行に移動させて連結部材に連結された綴じ具を牽引して、用紙束の複数の箇所に綴じ処理を行うことが開示されている。 Patent Document 1 discloses a switching mechanism that includes a first binding device, a second binding device, and the like for binding a bundle of sheets, and switches between a connecting member that is connected to one of a plurality of binding devices and a binding device that is connected to the connecting member. It is disclosed that the binding device to be connected to the connecting member is switched by the switching mechanism. Further, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-200000 discloses that a binding member connected to the connecting member is moved in parallel with the paper surface and a binding tool connected to the connecting member is pulled to perform binding processing at a plurality of locations of the sheet bundle.

特開２０１５－１６６４０号公報JP 2015-16640 A

ところで、綴じ手段を複数設けた構成において、綴じ手段同士が移動する経路が被る場合がある。また、例えばベルトで駆動させながら、綴じ手段を移動させる構成がある。ここで、このようなベルト駆動で綴じ手段同士の経路を近づけようとすると、例えばベルトが他の部材と干渉するなど、レイアウト上の制限が生じることがある。 By the way, in a configuration in which a plurality of binding means are provided, the paths along which the binding means move may overlap. Also, there is a configuration in which the binding means is moved while being driven by, for example, a belt. Here, when it is attempted to bring the paths of the binding means close to each other by such belt driving, layout restrictions may occur, for example, the belt may interfere with other members.

そこで、本発明では、複数の綴じ手段同士の移動経路を近接させつつ、各々の綴じ手段を移動させることが可能な後処理装置などを提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, it is an object of the present invention to provide a post-processing apparatus or the like capable of moving each binding means while bringing the movement paths of a plurality of binding means close to each other.

請求項１に記載の発明は、用紙を綴じるとともに、第１ギアを回転させながら移動する第１綴じ手段と、用紙を綴じるとともに、第２ギアを回転させながら移動する第２綴じ手段と、前記第１綴じ手段および前記第２綴じ手段が移動する路である共通路と、前記共通路に沿って設けられ、前記第１ギアと噛み合う第１ラックギアと、前記共通路に沿って設けられるとともに、前記第１ラックギアとは当該共通路を挟んで反対側に設けられ、前記第２ギアと噛み合う第２ラックギアとを備える後処理装置である。
請求項２に記載の発明は、前記共通路と分岐点を介して連続して設けられ前記第１綴じ手段が移動する路である第１路と、前記共通路と前記分岐点を介して連続して設けられ前記第２綴じ手段が移動する路である第２路とを備え、前記第１ラックギアは、前記共通路および前記第１路に沿って設けられ、前記第２ラックギアは、前記共通路および前記第２路に沿って設けられることを特徴とする請求項１記載の後処理装置である。
請求項３に記載の発明は、前記第１路は、前記分岐点から湾曲して延びる湾曲部を有し、前記第１ラックギアは、前記共通路および前記第１路の前記湾曲部の内側に沿って設けられることを特徴とする請求項２記載の後処理装置である。
請求項４に記載の発明は、前記分岐点に対する位置が固定して設けられるとともに、当該分岐点を通過する前記第１綴じ手段と掛かり合い当該第１綴じ手段の向きを変更する変更部を有することを特徴とする請求項３記載の後処理装置である。
請求項５に記載の発明は、前記第１綴じ手段および前記第２綴じ手段の少なくとも一方によって綴じられる用紙が積載される傾斜面を備え、前記第１綴じ手段および前記第２綴じ手段は前記傾斜面にあわせ傾斜して配置され、前記第１綴じ手段および前記第２綴じ手段のうち重量が重い綴じ手段と噛み合う前記第１ラックギアおよび前記第２ラックギアのいずれか一方は、他方よりも鉛直方向下側に配置されていることを特徴とする請求項１記載の後処理装置である。
請求項６に記載の発明は、前記第１綴じ手段および前記第２綴じ手段の少なくとも一方によって綴じられる用紙が積載される傾斜面を備え、前記第１綴じ手段および前記第２綴じ手段は前記傾斜面にあわせ傾斜して配置され、前記第１綴じ手段および前記第２綴じ手段のうち重量が重い綴じ手段に設けられた前記第１ギアおよび前記第２ギアの少なくとも一方は、当該一方と噛み合う前記第１ラックギアおよび前記第２ラックギアのいずれか一方に対し、鉛直方向上側から接触することを特徴とする請求項１記載の後処理装置である。
請求項７に記載の発明は、前記第１綴じ手段は、ステープル針を用いて用紙を綴じ、前記第２綴じ手段は、前記第１綴じ手段よりも重量が重く、ステープル針を用いることなく用紙を綴じることを特徴とする請求項５または６記載の後処理装置である。
請求項８に記載の発明は、前記共通路と分岐点を介して連続して設けられ前記第１綴じ手段が移動する路である第１路と、前記共通路と前記分岐点を介して連続して設けられ前記第２綴じ手段が移動する路である第２路と、前記傾斜面下側に位置する用紙の下側端部を突き当て当該下側端部を揃える揃え部とを備え、前記共通路および前記第２路は、前記下側端部に沿って延び、前記第１路は、前記共通路から前記分岐点を介して前記傾斜面の上側に向けて延びることを特徴とする請求項７記載の後処理装置である。
請求項９に記載の発明は、前記共通路が溝で構成され、前記第１綴じ手段から突出した第１突出部が前記溝に嵌った状態で、前記第１ラックギアと前記第１ギアとが噛み合いながら前記第１綴じ手段が移動し、前記第２綴じ手段から突出した第２突出部が前記溝に嵌った状態で、前記第２ラックギアと前記第２ギアとが噛み合いながら第２綴じ手段が移動することを特徴とする請求項１乃至請求項８のいずれか１項記載の後処理装置である。 The invention according to claim 1 comprises: a first binding means that binds the sheets and moves while rotating the first gear; a second binding means that binds the sheets and moves while rotating the second gear; A common path that is a path along which the first binding means and the second binding means move, a first rack gear that is provided along the common path and meshes with the first gear, and is provided along the common path, The post-processing device includes a second rack gear provided on the opposite side of the common path from the first rack gear and meshing with the second gear.
In the invention according to claim 2, the first path, which is a path on which the first binding means moves and which is continuously provided via the common path and the branch point, is continuous via the common path and the branch point. a second path along which the second binding means moves; the first rack gear is provided along the common path and the first path; the second rack gear is provided along the common path and the first path; 2. A post-processing device according to claim 1, provided along the path and said second path.
In the invention according to claim 3, the first path has a curved portion that curves and extends from the branch point, and the first rack gear is arranged inside the curved portions of the common path and the first path. 3. The post-processing device according to claim 2, wherein the post-processing device is provided along the line.
The invention according to claim 4 has a changing portion which is provided at a fixed position with respect to the branch point and engages with the first binding means passing through the branch point to change the orientation of the first binding means. The post-processing device according to claim 3, characterized in that:
The invention according to claim 5 is provided with an inclined surface on which sheets bound by at least one of the first binding means and the second binding means are stacked, and the first binding means and the second binding means are the inclined surfaces. Either one of the first rack gear and the second rack gear, which are arranged to be inclined in accordance with the surface and mesh with the heavier binding means of the first binding means and the second binding means, is vertically lower than the other. 2. The post-processing device according to claim 1, wherein the post-processing device is arranged on the side.
According to a sixth aspect of the invention, an inclined surface is provided on which sheets bound by at least one of the first binding means and the second binding means are stacked, and the first binding means and the second binding means are the inclined surfaces. At least one of the first gear and the second gear provided in the heavier binding means of the first binding means and the second binding means, which is arranged obliquely in accordance with the plane, engages with the one. 2. The post-processing device according to claim 1, wherein one of the first rack gear and the second rack gear is contacted from above in the vertical direction.
In the invention according to claim 7, the first binding means binds the sheets using staples, and the second binding means is heavier than the first binding means and binds the sheets without using staples. 7. The post-processing apparatus according to claim 5 or 6, wherein the post-processing apparatus binds the .
According to an eighth aspect of the present invention, the first path, which is a path on which the first binding means moves and which is continuously provided via the common path and the branch point, is continuous via the common path and the branch point. a second path that is provided as a path along which the second binding means moves; The common path and the second path extend along the lower end portion, and the first path extends from the common path through the branch point toward the upper side of the inclined surface. The post-processing device according to claim 7.
In the ninth aspect of the invention, the common path is formed of a groove, and the first rack gear and the first gear are engaged with each other in a state in which a first projecting portion projecting from the first binding means is fitted in the groove. The first binding means moves while being engaged, and the second binding means is engaged while the second rack gear and the second gear are engaged in a state where the second projecting portion projecting from the second binding means is fitted in the groove. 9. The post-processing device according to any one of claims 1 to 8, wherein the post-processing device moves.

請求項１０に記載の発明は、用紙に画像を形成する画像形成手段と、用紙を前記画像形成手段の前側から補充し、補充された用紙を給紙する給紙部と前記画像形成手段により画像を形成した用紙を綴じるとともに、第１ギアを回転させながら移動する第１綴じ手段と、前記画像形成手段により画像を形成した用紙を綴じるとともに、第２ギアを回転させながら移動する第２綴じ手段と、前記第１綴じ手段および前記第２綴じ手段が共通して移動する路である共通路と、前記共通路と分岐点を介して連続して設けられ前記第１綴じ手段が移動する路である第１路と、前記共通路と前記分岐点を介して連続して設けられ前記第２綴じ手段が移動する路である第２路と、前記共通路および前記第１路に沿って設けられ、前記第１ギアと噛み合う第１ラックギアと、前記共通路および前記第２路に沿って設けられ、前記第２ギアと噛み合う第２ラックギアとを備え、前記第１綴じ手段および前記第２綴じ手段の少なくとも一方に対して前側から操作者が作業を行うことができる位置まで、前記第１ラックギアまたは前記第２ラックギアは当該一方を案内する画像形成システムである。 According to the tenth aspect of the present invention, there is provided an image forming means for forming an image on a sheet of paper, a paper feeding section for supplying paper from the front side of the image forming means and feeding the replenished paper, and the image forming means. A first binding device that binds sheets on which an image is formed and moves while rotating a first gear, and a second binding device that binds sheets on which an image is formed by the image forming device and moves while rotating a second gear. means, a common path that is a path along which the first binding means and the second binding means move in common, and a path that is provided continuously with the common path via a branch point and along which the first binding means moves. a second path that is provided continuously via the common path and the branch point and along which the second binding means moves; and a path that is provided along the common path and the first path a first rack gear provided along the common path and the second path and engaged with the second gear; the first binding means and the second binding means; The first rack gear or the second rack gear is an image forming system that guides at least one of the means to a position where an operator can work from the front side.

請求項１の発明によれば、複数の綴じ手段同士の移動経路を近接させつつ、各々の綴じ手段を移動させることが可能な後処理装置が提供される。
請求項２の発明によれば、共通路から分岐する経路を有する構成において、各々の綴じ手段を移動させることができる。
請求項３の発明によれば、第１綴じ手段が湾曲部を安定して通過することができる。
請求項４の発明によれば、第１綴じ手段の向きを変更する機構が簡易となる。
請求項５の発明によれば、重量の重い綴じ手段が重量の軽い綴じ手段よりも鉛直方向下側を移動する構成において、各々の綴じ手段を移動させることができる。
請求項６の発明によれば、重量が重い綴じ手段に設けられたギアにおけるラックギアとの距離を安定させることができる。
請求項７の発明によれば、ステープル針を用いた用紙綴じとステープル針を用いない用紙綴じとを切り替えることができる。
請求項８の発明によれば、重量が重い第２綴じ手段の駆動機構を簡略化できる。
請求項９の発明によれば、第１ラックギアおよび第１ギアの距離と、第２ラックギアおよび第２ギアの距離とを安定させることができる。
請求項１０の発明によれば、複数の綴じ手段同士の移動経路を近接させつつ、各々の綴じ手段を移動させることが可能な画像形成システムが提供される。 According to the first aspect of the invention, there is provided a post-processing device capable of moving each of the binding means while bringing the movement paths of the plurality of binding means closer to each other.
According to the invention of claim 2, each binding means can be moved in a configuration having paths branching from a common path.
According to the invention of claim 3, the first binding means can stably pass through the curved portion.
According to the invention of claim 4, the mechanism for changing the orientation of the first binding means is simplified.
According to the fifth aspect of the present invention, each binding means can be moved in a configuration in which the heavy binding means moves vertically below the light binding means.
According to the invention of claim 6, the distance between the rack gear and the gear provided in the heavy binding means can be stabilized.
According to the seventh aspect of the invention, it is possible to switch between binding sheets using staples and binding sheets without using staples.
According to the invention of claim 8, the drive mechanism of the second binding means, which is heavy, can be simplified.
According to the ninth aspect of the invention, the distance between the first rack gear and the first gear and the distance between the second rack gear and the second gear can be stabilized.
According to the tenth aspect of the invention, there is provided an image forming system capable of moving each of the binding means while making the movement paths of the plurality of binding means close to each other.

本実施の形態が適用される画像形成システムの構成を示した図である。1 is a diagram showing the configuration of an image forming system to which the exemplary embodiment is applied; FIG. 図１における矢印ＩＩからみた綴じ処理装置の図である。FIG. 2 is a diagram of the binding processing apparatus as seen from arrow II in FIG. 1; 綴じ案内部を説明するための図である。It is a figure for demonstrating a binding guidance part. （ａ）乃至（ｃ）は針無し案内体および針有り案内体を説明するための図である。(a) to (c) are diagrams for explaining a guide body without a needle and a guide body with a needle. 針有り綴じ部の斜視図である。It is a perspective view of a binding part with a staple. 図５のＶＩ－ＶＩにおける針有り綴じ部の断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view of the binding portion with staples taken along line VI-VI of FIG. 5; 針有り綴じ部および針無し綴じ部を説明するための図である。FIG. 10 is a diagram for explaining a binding section with staples and a binding section without staples; 針無し綴じ部の断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view of a stapleless binding portion; 針無し綴じ部の動作を説明するための図である。FIG. 5 is a diagram for explaining the operation of the stapleless binding section; 針有り綴じ部の動作を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the operation|movement of the binding part with a staple. 針有り綴じ部における針有りホイールの動作を説明するための図である。FIG. 10 is a diagram for explaining the operation of a wheel with staples in the binding section with staples; 針有り綴じ部における針有りホイールの動作を説明するための図である。FIG. 10 is a diagram for explaining the operation of a wheel with staples in the binding section with staples; 針有り綴じ部における針有りホイールの動作を説明するための図である。FIG. 10 is a diagram for explaining the operation of a wheel with staples in the binding section with staples; 第２針有りホイールの寸法を説明するための図である。FIG. 10 is a diagram for explaining dimensions of a wheel with a second needle; （ａ）は変形例１における針無しラックおよび針有りラックを説明する図であり、（ｂ）は変形例２における針無しラックおよび針有りラックを説明する図である。(a) is a diagram illustrating a rack without staples and a rack with staples in Modification 1, and (b) is a diagram illustrating a rack without staples and a rack with staples in Modification 2. FIG. （ａ）は変形例３における針有り綴じ部を説明する図であり、（ｂ）は変形例４における針無しラックおよび針有りラックを説明する図である。(a) is a diagram for explaining a binding portion with staples in Modification 3, and (b) is a diagram for explaining a rack without staples and a rack with staples in Modification 4. FIG.

以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。
＜画像形成システム１００＞
図１は、本実施の形態が適用される画像形成システム１００の構成を示した図である。画像形成システム１００は、用紙Ｐなどの記録媒体（シート）に対して電子写真方式等を用いて画像を形成する画像形成装置１と、画像形成装置１により画像が形成された複数枚の用紙Ｐに対して後処理を行う後処理装置２とを備える。 BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
<Image forming system 100>
FIG. 1 is a diagram showing the configuration of an image forming system 100 to which this embodiment is applied. An image forming system 100 includes an image forming apparatus 1 that forms an image on a recording medium (sheet) such as a sheet of paper P using an electrophotographic method or the like, and a plurality of sheets of paper P on which images are formed by the image forming apparatus 1. and a post-processing device 2 for post-processing.

なお、以下の説明においては、図１における上下方向（鉛直方向）を単に「上下方向」ということがある。また、図１における上下方向における上側を単に「上側」、上下方向における下側を単に「下側」ということがある。また、図１に示す画像形成システム１００における紙面の奥行方向を、単に「幅方向」ということがある。また、図１における紙面手前側を単に「前側」、紙面奥側を単に「後側」ということがある。 In the following description, the up-down direction (vertical direction) in FIG. 1 may be simply referred to as the "up-down direction". In addition, the upper side in the vertical direction in FIG. 1 may be simply referred to as "upper side", and the lower side in the vertical direction may simply be referred to as "lower side". Also, the depth direction of the paper surface in the image forming system 100 shown in FIG. 1 may be simply referred to as the "width direction". In addition, the front side of the paper surface of FIG. 1 may be simply referred to as the "front side", and the back side of the paper surface may be simply referred to as the "rear side".

＜画像形成装置１＞
画像形成装置１は、用紙Ｐを収容する用紙収容部１１、１２と、用紙Ｐに画像を形成する画像形成部１３と、画像が形成された用紙Ｐを排出する排出ロール１５と、画像形成装置１の動作を制御する本体制御部１６とを備える。 <Image forming apparatus 1>
The image forming apparatus 1 includes paper storage units 11 and 12 for storing paper P, an image forming unit 13 for forming an image on the paper P, a discharge roll 15 for discharging the paper P on which an image is formed, and an image forming apparatus. 1, and a body control unit 16 for controlling the operation of the device.

用紙収容部１１、１２は、各々サイズや種類の異なる用紙Ｐを収容する。図示の例においては、用紙収容部１１、１２は各々紙面手前側、すなわち幅方向前側に引き出し可能である。そして、用紙収容部１１、１２を引き出した状態で、ユーザなどによる用紙Ｐの補充作業がなされる。 The paper storage units 11 and 12 store paper P of different sizes and types. In the illustrated example, the paper storage units 11 and 12 can each be pulled out to the front side of the paper, that is, to the front side in the width direction. Then, with the paper storage units 11 and 12 pulled out, the user or the like replenishes the paper P. As shown in FIG.

画像形成部１３は、用紙収容部１１、１２から搬送されてくる用紙Ｐに画像を形成する。図示の例における画像形成部１３は、感光体に付着させたトナーを用紙Ｐに転写して像を形成する電子写真方式により用紙Ｐに画像を形成するが、インクを用紙Ｐ上に吐出して像を形成するインクジェット方式により画像を形成してもよい。 The image forming section 13 forms an image on the paper P conveyed from the paper containing sections 11 and 12 . The image forming unit 13 in the illustrated example forms an image on the paper P by an electrophotographic method in which toner adhered to a photoreceptor is transferred onto the paper P to form an image. The image may be formed by an ink-jet method for forming an image.

排出ロール１５は、画像形成部１３によって画像が形成された用紙Ｐを排出する。図示の例における排出ロール１５は、ロール対からなり、このロール対が各々回転することにともない、用紙Ｐが画像形成装置１から排出される。 The discharge roll 15 discharges the paper P on which the image is formed by the image forming section 13 . The discharge roll 15 in the illustrated example is a pair of rolls, and the paper P is discharged from the image forming apparatus 1 as each of the roll pairs rotates.

本体制御部１６は、画像形成装置１に設けられる各構成部材の動作を制御する。また、図示の例における本体制御部１６は、後処理装置２に対して用紙Ｐの処理を実行する旨の指示信号を出力する。 The body control unit 16 controls the operation of each component provided in the image forming apparatus 1 . Further, the body control unit 16 in the illustrated example outputs an instruction signal to the post-processing device 2 to the effect that the processing of the sheet P is to be executed.

ここで、画像形成装置１の動作について説明をする。まず、本体制御部１６から指示信号が出力されることにともない、用紙収容部１１、１２から用紙Ｐが１枚ずつ送り出される。そして、画像形成部１３によって用紙Ｐに画像が形成された後、画像が形成された用紙Ｐが排出ロール１５から排出される。 Here, the operation of the image forming apparatus 1 will be described. First, as an instruction signal is output from the body control section 16, the sheets P are sent out one by one from the sheet containing sections 11 and 12. FIG. After the image is formed on the paper P by the image forming unit 13 , the paper P on which the image is formed is discharged from the discharge roll 15 .

＜後処理装置２＞
後処理装置２は、画像形成装置１に接続されたトランスポートユニット２１と、トランスポートユニット２１により搬送されてきた用紙Ｐに対して予め定められた処理を施すフィニッシャユニット２２とを備える。 <Post-processing device 2>
The post-processing device 2 includes a transport unit 21 connected to the image forming apparatus 1 and a finisher unit 22 that performs predetermined processing on the paper P transported by the transport unit 21 .

トランスポートユニット２１は、画像形成装置１にて画像形成された用紙Ｐをフィニッシャユニット２２に向けて搬送する複数の搬送ロール２４と、用紙Ｐに対して２穴や４穴等の穴あけ（パンチ）を施すパンチ機能部２５とを備える。 The transport unit 21 includes a plurality of transport rolls 24 for transporting the paper P on which an image has been formed by the image forming apparatus 1 toward the finisher unit 22, and punches the paper P such as two or four holes. and a punching function unit 25 for applying.

フィニッシャユニット２２には、用紙束Ｂに対する綴じ処理を行う綴じ処理装置３０と、綴じ処理装置３０に向けて用紙Ｐを搬送する搬送ロール３１と、綴じ処理装置３０によって綴じ処理が施された用紙束Ｂを排出する排出ロール３５と、排出された用紙束Ｂを積載する積載部３６と、後処理装置２に設けられる各構成部材の動作を制御する用紙処理制御部３７とを備える。 The finisher unit 22 includes a binding device 30 that binds the sheet bundle B, a transport roll 31 that conveys the sheets P toward the binding device 30, and a bundle of sheets that has been bound by the binding device 30. B, a stacking section 36 for stacking the discharged sheet bundle B, and a sheet processing control section 37 for controlling the operation of each component provided in the post-processing device 2 .

ここで、後処理装置２の動作について説明をする。まず、本体制御部１６から用紙処理制御部３７に対し、用紙Ｐに対する処理を実行する旨の指示信号が出力されることを契機として、用紙処理制御部３７が後処理装置２の各構成部材に対して用紙Ｐの処理を実行する指示信号を出力する。 Here, the operation of post-processing device 2 will be described. First, when an instruction signal is output from the body control unit 16 to the sheet processing control unit 37 to the effect that the processing for the sheet P is to be executed, the sheet processing control unit 37 instructs each component of the post-processing device 2 to In response, an instruction signal for executing processing of the paper P is output.

そして、後処理装置２のトランスポートユニット２１に対し、画像形成装置１により画像形成が行われた用紙Ｐが供給される。トランスポートユニット２１では、パンチ機能部２５による穴あけが行われた後、搬送ロール２４により搬送される用紙Ｐがフィニッシャユニット２２に供給される。 Then, the paper P on which the image has been formed by the image forming apparatus 1 is supplied to the transport unit 21 of the post-processing apparatus 2 . In the transport unit 21 , after punching by the punch function unit 25 , the paper P transported by the transport roll 24 is supplied to the finisher unit 22 .

そして、フィニッシャユニット２２に供給された用紙Ｐは、搬送ロール３１によって搬送され、綴じ処理装置３０によって綴じ処理が施される。そして、綴じ処理装置３０によって綴じ処理が施された用紙束Ｂは、排出ロール３５によって積載部３６へと排出される。 The paper P supplied to the finisher unit 22 is conveyed by the conveying rolls 31 and subjected to binding processing by the binding processing device 30 . Then, the sheet bundle B bound by the binding device 30 is discharged to the stacking section 36 by the discharge rollers 35 .

＜用紙綴じ処理装置３０＞
図２は、図１における矢印ＩＩからみた綴じ処理装置３０の図である。
次に、図１および図２を参照しながら、用紙綴じ処理装置３０について説明をする。用紙綴じ処理装置３０は、用紙Ｐを集積し用紙束Ｂを形成するとともに、用紙束Ｂに対する綴じ処理を施す。詳細は後述するが、図示の例における用紙綴じ処理装置３０は、印刷ジョブによって、ステープル（針）を用いずに用紙束Ｂに対して綴じ処理を行う針無し綴じ処理と、ステープルを用いて用紙束Ｂに対する綴じ処理を行う針有り綴じ処理とを選択でき、さらに各々の綴じ処理が施される用紙束Ｂにおける位置も選択可能である。 <Paper binding device 30>
FIG. 2 is a diagram of the binding processing device 30 as seen from arrow II in FIG.
Next, the paper binding device 30 will be described with reference to FIGS. 1 and 2. FIG. The paper binding processing device 30 accumulates paper P to form a paper bundle B, and performs binding processing on the paper bundle B. FIG. Although the details will be described later, the paper binding processing device 30 in the illustrated example performs a stapleless binding process for binding the paper bundle B without using staples (staples) and a paper binding process using staples depending on the print job. It is possible to select staple binding processing for binding the bundle B, and further select the position in the sheet bundle B to which each binding processing is applied.

図示の用紙綴じ処理装置３０は、用紙Ｐを集積して用紙束Ｂを形成する用紙集積部４０と、針無し綴じ処理を実行する針無し綴じ部７０と、針有り綴じ処理を実行する針有り綴じ部９０と、針無し綴じ部７０および針有り綴じ部９０を案内する綴じ案内部５０とを備える。 The illustrated sheet binding processing apparatus 30 includes a sheet stacking section 40 for stacking sheets P to form a sheet bundle B, a stapleless binding section 70 for executing stapleless binding, and a stapler for executing stapleless binding. A binding section 90 and a binding guide section 50 for guiding the stapleless binding section 70 and the staple binding section 90 are provided.

＜用紙集積部４０＞
次に、図１および図２を参照しながら、用紙集積部４０について説明をする。
用紙集積部４０は、用紙Ｐを上下方向下側から支持するとともに用紙Ｐを必要枚数だけ集積させて用紙束Ｂを生成する集積板４１と、集積板４１に進入する用紙Ｐの先端が突き当たる突き当て部４５と、用紙Ｐを突き当て部４５に向けて搬送する搬送パドル４６と、集積板４１に集積される用紙Ｐの幅方向の位置を揃える幅方向揃え部４７とを有する。 <Paper stacking unit 40>
Next, the sheet stacking unit 40 will be described with reference to FIGS. 1 and 2. FIG.
The paper stacking unit 40 includes a stacking plate 41 that supports the paper P from the lower side in the vertical direction and stacks a required number of the papers P to generate a paper bundle B, and a stacking plate 41 with which the front end of the paper P entering the stacking plate 41 collides. It has an abutting portion 45 , a transport paddle 46 for transporting the paper P toward the abutting portion 45 , and a width direction aligning portion 47 for aligning the width direction position of the sheets P stacked on the stacking plate 41 .

ここで、図１に示すように、集積板４１は水平方向に対して傾斜して設けられる。図示の例においては、用紙Ｐを集積する面が、水平方向に対して３０度傾けて設けられる。このように集積板４１が傾けて設けられることにより、用紙Ｐが自重で集積板４１に沿って落下する。そして、用紙Ｐの先端が突き当て部４５に突き当たり、用紙Ｐの先端が揃えられる。なお、集積板４１で集積され綴じ処理が施された用紙束Ｂは、排出ロール３５によって、突き当て部４５から離間する向き（集積板４１に沿って上昇する向き）に排出される。 Here, as shown in FIG. 1, the integrated plate 41 is provided to be inclined with respect to the horizontal direction. In the illustrated example, the surface for stacking the sheets P is provided at an angle of 30 degrees with respect to the horizontal direction. By slanting the stacking plate 41 in this way, the sheet P falls along the stacking plate 41 by its own weight. Then, the leading edge of the paper P abuts against the abutting portion 45, and the leading edge of the paper P is aligned. The bundle of sheets B stacked and bound by the stacking plate 41 is discharged by the discharge roll 35 in a direction away from the abutment portion 45 (in a direction of rising along the stacking plate 41).

以下の説明においては、集積板４１に沿って落下あるいは上昇しながら用紙Ｐが搬送される方向を単に「搬送方向」ということがある。また、搬送方向における下側に向かう向き、すなわち突き当て部４５に向けて用紙Ｐが進入する向きを「進入側」ということがある。また、搬送方向における上側に向かう向き、すなわち突き当て部４５から退避する（離間する）向きに用紙Ｐ（用紙束Ｂ）が排出される向きを「退避側」ということがある。 In the following description, the direction in which the paper P is transported while falling or rising along the stacking plate 41 may simply be referred to as the "transport direction". Also, the downward direction in the transport direction, that is, the direction in which the sheet P enters toward the abutting portion 45 may be referred to as the "entering side". Also, the upward direction in the transport direction, that is, the direction in which the sheet P (sheet bundle B) is ejected in the direction of retracting (separating from) the abutting portion 45 may be referred to as the "retreat side".

突き当て部４５は、集積板４１に対する搬送方向進入側において、用紙Ｐの先端が突き当たる位置に設けられる。また、この突き当て部４５に突き当たる用紙Ｐの先端は、幅方向に沿って揃えられる。ここで、以下の説明においては、搬送方向進入側に搬送される用紙Ｐの先端を、単に「用紙Ｐの先端」ということがある。 The abutment portion 45 is provided at a position where the leading edge of the paper P abuts on the entrance side of the stacking plate 41 in the transport direction. Further, the leading edge of the paper P that abuts against the abutting portion 45 is aligned along the width direction. Here, in the following description, the leading edge of the paper P transported to the entrance side in the transport direction may be simply referred to as "the leading edge of the paper P".

搬送パドル４６は、集積板４１の上下方向上側に設けられる。この搬送パドル４６は、不図示の駆動源からの駆動を受けて回転することで、用紙Ｐを突き当て部４５側（搬送方向進入側）に搬送する。
幅方向揃え部４７は、集積板４１を挟んで幅方向両側に設けられる。この幅方向揃え部４７は、不図示の駆動源からの駆動を受けて幅方向に移動することで、用紙Ｐの幅方向の位置を揃える。 The transport paddle 46 is provided above the integrated plate 41 in the vertical direction. The transport paddle 46 is driven by a drive source (not shown) to rotate, thereby transporting the paper P toward the abutting section 45 (entering side in the transport direction).
The widthwise alignment portions 47 are provided on both widthwise sides of the integrated plate 41 . The widthwise aligning portion 47 aligns the positions of the sheets P in the widthwise direction by being driven by a drive source (not shown) and moving in the widthwise direction.

＜綴じ案内部５０＞
図３は、綴じ案内部５０を説明するための図である。
次に、図１乃至図３を参照しながら、綴じ案内部５０について説明をする。
図３に示す綴じ案内部５０は、針無し綴じ部７０および針有り綴じ部９０を支持する支持板５１と、針無し綴じ部７０および針有り綴じ部９０を予め定めた方向に案内するレールとして機能する案内溝５２と、針無し綴じ部７０の移動経路に沿って設けられるラックギアである針無しラック５３と、針有り綴じ部９０の移動経路に沿って設けられるラックギアである針有りラック５４と、針無し綴じ部７０の姿勢を制御する針無し案内体５５と、針有り綴じ部９０の姿勢を制御する針有り案内体５７とを備える。 <Binding guide unit 50>
FIG. 3 is a diagram for explaining the binding guide section 50. As shown in FIG.
Next, the binding guide portion 50 will be described with reference to FIGS. 1 to 3. FIG.
The binding guide portion 50 shown in FIG. 3 includes a supporting plate 51 that supports the stapleless binding portion 70 and the staple binding portion 90, and a rail that guides the stapleless binding portion 70 and the staple binding portion 90 in a predetermined direction. A functioning guide groove 52, a stapleless rack 53 that is a rack gear provided along the movement path of the stapleless binding section 70, and a staple rack 54 that is a rack gear provided along the movement path of the staple binding section 90. , a staple-less guide body 55 for controlling the attitude of the staple-less binding section 70 and a staple-with guide body 57 for controlling the attitude of the staple-with-staple binding section 90 .

支持板５１は、板状部材であり、上下方向上側を向く上面５１１と、上下方向下側を向く下面５１３（後述する図４（ａ）参照）とを有する。支持板５１は、集積板４１に対する搬送方向進入側に位置し、集積板４１に沿って設けられる。すなわち、支持板５１は、集積板４１と同様に、水平方向に対して傾斜して設けられる。図示の例においては、支持板５１の上面５１１が、水平方向に対して３０度傾いて設けられる。また、支持板５１が傾斜して設けられていることにともない、支持板５１が支持する針無し綴じ部７０および針有り綴じ部９０も傾斜している。すなわち、針無し綴じ部７０および針有り綴じ部９０は、集積板４１（支持板５１）にあわせて傾斜している。なお、図示の支持板５１は、正面視略長方形状であり、板面（上面５１１、下面５１３）の長手方向が幅方向に沿うように配置されている。 The support plate 51 is a plate-like member, and has an upper surface 511 facing upward in the vertical direction and a lower surface 513 facing downward in the vertical direction (see FIG. 4A described later). The support plate 51 is located on the entrance side of the stacking plate 41 in the transport direction and provided along the stacking plate 41 . That is, the support plate 51 is provided inclined with respect to the horizontal direction, similarly to the integrated plate 41 . In the illustrated example, the upper surface 511 of the support plate 51 is provided at an angle of 30 degrees with respect to the horizontal direction. In addition, as the support plate 51 is inclined, the stapleless binding portion 70 and the staple binding portion 90 supported by the support plate 51 are also inclined. That is, the stapleless binding portion 70 and the staple binding portion 90 are inclined in accordance with the stacking plate 41 (supporting plate 51). The illustrated support plate 51 has a substantially rectangular shape when viewed from the front, and the longitudinal direction of the plate surface (the upper surface 511 and the lower surface 513) is arranged along the width direction.

図２に示すように、案内溝５２は、支持板５１の上面５１１に設けられた長孔（凹部）である。図示の例の案内溝５２は、支持板５１の厚さ方向に貫通した貫通孔として形成される。この案内溝５２は、幅方向に延びる共通溝５２１と、共通溝５２１の幅方向後側に位置する分岐点５２３と、分岐点５２３を介して共通溝５２１と連続する針無し溝５２５および針有り溝５２７とを有する。なお、共通溝５２１、針無し溝５２５、および針有り溝５２７は共通する溝幅Ｗ１（図３参照）で形成されている。 As shown in FIG. 2 , the guide groove 52 is an elongated hole (recess) provided in the upper surface 511 of the support plate 51 . The guide groove 52 in the illustrated example is formed as a through hole penetrating through the support plate 51 in the thickness direction. The guide groove 52 includes a common groove 521 extending in the width direction, a branch point 523 positioned on the rear side of the common groove 521 in the width direction, a needle-less groove 525 continuous with the common groove 521 via the branch point 523, and a needle-containing groove 525. and a groove 527 . Common groove 521, groove 525 without needle, and groove 527 with needle are formed with a common groove width W1 (see FIG. 3).

ここで、図２に示すように、針無し綴じ部７０は、分岐点５２３を介して共通溝５２１および針無し溝５２５との間を移動可能である（図中矢印Ｄ１参照）。また、針有り綴じ部９０は、分岐点５２３を介して共通溝５２１および針有り溝５２７との間で移動可能である（図中矢印Ｄ２参照）。このような移動経路の切り替えにより、針無し綴じ部７０および針有り綴じ部９０を予め定めた退避位置に誘導することが可能である。さらに説明をすると、針無し綴じ部７０が綴じ処理を施す際に、針有り綴じ部９０は針有り溝５２７に退避する。また、針有り綴じ部９０が綴じ処理を施す際に、針無し綴じ部７０は針無し溝５２５に退避する。このことにより、針無し綴じ部７０および針有り綴じ部９０のうちの一方の綴じ処理動作が、他方によって妨げられることが抑制される。 Here, as shown in FIG. 2, the staple-less binding portion 70 can move between the common groove 521 and the staple-less groove 525 via the branch point 523 (see arrow D1 in the figure). Further, the staple-attached binding portion 90 can move between the common groove 521 and the staple-attached groove 527 via the branch point 523 (see arrow D2 in the drawing). By switching the movement paths in this way, it is possible to guide the stapleless binding section 70 and the staple binding section 90 to the predetermined retreat position. To explain further, when the stapleless binding section 70 performs the binding process, the stapled binding section 90 retreats into the staple groove 527 . Further, when the staple-attached binding section 90 performs the binding process, the staple-less binding section 70 retreats to the staple-free groove 525 . This prevents the binding processing operation of one of the staple-less binding section 70 and the staple binding section 90 from being hindered by the other.

共通溝５２１は、上記のように幅方向に延びるとともに、幅方向前側が搬送方向退避側に向けて湾曲する。さらに説明をすると、共通溝５２１は、幅方向に沿って設けられる幅方向直線部５２１Ａと、幅方向直線部５２１Ａの幅方向前側から搬送方向退避側に延びる前側湾曲部５２１Ｂとを有する。なお、針無し綴じ部７０および針有り綴じ部９０はともに共通溝５２１を通過する。 The common groove 521 extends in the width direction as described above, and the front side in the width direction curves toward the retreat side in the conveying direction. To explain further, the common groove 521 has a width direction straight portion 521A provided along the width direction and a front curved portion 521B extending from the width direction front side of the width direction straight portion 521A to the conveying direction withdrawal side. Both the stapleless binding section 70 and the staple binding section 90 pass through the common groove 521 .

針無し溝５２５は、幅方向に沿って略直線状に延びる。さらに説明をすると、針無し溝５２５は、分岐点５２３を介して共通溝５２１の幅方向直線部５２１Ａと連続するとともに、共通溝５２１の幅方向直線部５２１Ａと一致する方向（幅方向）に設けられる。なお、針無し綴じ部７０は針無し溝５２５を通過するのに対して、針有り綴じ部９０は針無し溝５２５を通過しない。 Needle-free groove 525 extends substantially linearly along the width direction. To explain further, the needle-free groove 525 is continuous with the width direction straight portion 521A of the common groove 521 via the branch point 523, and is provided in the direction (width direction) coinciding with the width direction straight portion 521A of the common groove 521. be done. Note that the staple-free binding portion 70 passes through the staple-free groove 525 , whereas the staple-attached binding portion 90 does not pass through the staple-free groove 525 .

針有り溝５２７は、分岐点５２３を介して共通溝５２１と連続するとともに、分岐点５２３から湾曲し搬送方向退避側に延びる。さらに説明をすると、針有り溝５２７は、共通溝５２１における幅方向直線部５２１Ａの幅方向後側から搬送方向退避側に延びる後側湾曲部５２７Ａと、後側湾曲部５２７Ａから搬送方向に沿って延びる搬送方向直線部５２７Ｂとを有する。付言すると、搬送方向直線部５２７Ｂは、分岐点５２３からみて上下方向上側に向けて延びる部分である。なお、針有り綴じ部９０は針有り溝５２７を通過するのに対して、針無し綴じ部７０は針有り溝５２７を通過しない。また、針有り溝５２７の後側湾曲部５２７Ａは、共通溝５２１の前側湾曲部５２１Ｂよりも曲率が大きい（曲率半径が小さい）。 The needle-containing groove 527 is continuous with the common groove 521 via the branch point 523 and curved from the branch point 523 to extend toward the retreat side in the conveying direction. More specifically, the staple groove 527 includes a rear curved portion 527A extending from the widthwise rear side of the width direction straight portion 521A of the common groove 521 toward the conveying direction withdrawal side, and a rear curved portion 527A extending from the rear curved portion 527A along the conveying direction. and an extending transport direction linear portion 527B. In addition, the transport direction linear portion 527B is a portion extending upward in the vertical direction when viewed from the branch point 523 . The staple-attached binding portion 90 passes through the staple-attached groove 527 , whereas the staple-less bound portion 70 does not pass through the staple-attached groove 527 . Further, the rear curved portion 527A of the groove 527 with the needle has a larger curvature (smaller radius of curvature) than the front curved portion 521B of the common groove 521 .

さて、図示の例における針無し綴じ部７０の重量と、針有り綴じ部９０の重量とを比較すると、各構成部材の重量や数量などの差から、針無し綴じ部７０の方がより重く、針有り綴じ部９０の方がより軽い。したがって、針無し綴じ部７０および針有り綴じ部９０の各々の向きを変更する（回転させる）場合、より大きな駆動力が必要となるのは針無し綴じ部７０である。そこで、図示の例においては、より重量の大きな針無し綴じ部７０の向きの変化量（回転角）を抑制し、針無し綴じ部７０を移動させるための駆動力を抑制している。具体的には、針無し溝５２５および針有り溝５２７のうち、針無し溝５２５を針無し綴じ部７０の移動経路としている。すなわち、共通溝５２１における幅方向直線部５２１Ａから直線状に連続する針無し溝５２５を針無し綴じ部７０の移動経路としている。一方、より重量が軽い針有り綴じ部９０は、針無し綴じ部７０よりも向きの変更が容易であることから、針有り溝５２７を針有り綴じ部９０の経路としている。すなわち、共通溝５２１における幅方向直線部５２１Ａから湾曲して延びる針有り溝５２７を針有り綴じ部９０の移動経路としている。 Now, when comparing the weight of the stapleless binding portion 70 and the weight of the stapled binding portion 90 in the illustrated example, the stapleless binding portion 70 is heavier due to the difference in the weight and quantity of each constituent member. The staple binding section 90 is lighter. Therefore, when changing the orientation (rotating) of each of the stapleless binding section 70 and the staple binding section 90, the stapleless binding section 70 requires a greater driving force. Therefore, in the illustrated example, the amount of change in orientation (rotational angle) of the heavier staple-less binding portion 70 is suppressed, and the driving force for moving the staple-less binding portion 70 is suppressed. Specifically, of the staple-less groove 525 and the staple-containing groove 527 , the needle-less groove 525 is used as the movement path of the staple-less binding portion 70 . That is, the needle-less groove 525 linearly continuing from the width direction straight portion 521A in the common groove 521 is used as the movement path of the staple-less binding portion 70 . On the other hand, the needle-attached binding portion 90, which is lighter in weight, has the staple-attached groove 527 as the route of the staple-attached binding portion 90 because it is easier to change the orientation than the staple-free binding portion 70. FIG. That is, the staple-attached groove 527 that curves and extends from the width-direction linear portion 521A in the common groove 521 serves as the movement path of the staple-attached binding portion 90 .

ここで、図示の例においては、針無し溝５２５は幅方向に沿って設けられるため、針無し溝５２５に沿って移動すると、搬送方向における位置、言い替えると上下方向における変位量が相対的に小さい。一方で、針有り溝５２７は搬送方向に沿って延びる部分を有するため、針有り溝５２７に沿って移動すると、搬送方向における変位量、言い替えると、上下方向における変位量が相対的に大きい。そして、上下方向における変位量が大きいほど、より大きな駆動力を必要とする。そこで、図示の例においては、より重い針無し綴じ部７０の上下方向の変位量が小さくなるよう、針無し綴じ部７０が針無し溝５２５を通過する構成としている。また、より軽い針有り綴じ部９０が針有り溝５２７を通過する構成としている。 Here, in the illustrated example, since the needle-less groove 525 is provided along the width direction, when it moves along the needle-less groove 525, the position in the conveying direction, in other words, the amount of displacement in the vertical direction is relatively small. . On the other hand, since needle groove 527 has a portion extending along the conveying direction, movement along needle groove 527 causes a relatively large amount of displacement in the conveying direction, in other words, a displacement amount in the vertical direction. Further, the greater the amount of displacement in the vertical direction, the greater the driving force required. Therefore, in the illustrated example, the staple-less binding portion 70 is configured to pass through the staple-less groove 525 so that the amount of vertical displacement of the heavier staple-less binding portion 70 is reduced. In addition, the lighter binding portion 90 with staples passes through the groove 527 with staples.

次に、針無しラック５３および針有りラック５４について説明をする。まず、針無しラック５３は、共通溝５２１および針無し溝５２５に沿って設けられる。さらに説明をすると、図示の針無しラック５３は、長手方向が幅方向に沿って延びる略直線状の針無しラック直線部５３Ａと、針無しラック直線部５３Ａの幅方向前側端部から前側湾曲部５２１Ｂに沿って湾曲して延びる針無しラック湾曲部５３Ｂとを有する。この針無しラック５３は、共通溝５２１および針無し溝５２５よりも搬送方向進入側に設けられる。なお、図示の例においては、針無しラック５３は、支持板５１の下面５１３（後述する図４（ａ）参照）側、すなわち支持板５１の裏面側に設けられる。また、針無しラック５３の歯面は、針無しラック５３における搬送方向退避側（上下方向上側）を向く面に設けられている。 Next, the rack without staples 53 and the rack with staples 54 will be described. First, the stapleless rack 53 is provided along the common groove 521 and the stapleless groove 525 . To explain further, the illustrated stapleless rack 53 has a substantially linear stapleless rack linear portion 53A whose longitudinal direction extends along the width direction, and a front curved portion extending from the widthwise front end of the stapleless rack linear portion 53A. and a needleless rack curved portion 53B extending curvedly along 521B. The staple-less rack 53 is provided on the feeding direction entrance side of the common groove 521 and the staple-less groove 525 . In the illustrated example, the stapleless rack 53 is provided on the lower surface 513 side of the support plate 51 (see FIG. 4A described later), that is, on the back surface side of the support plate 51 . Further, the toothed surface of the stapleless rack 53 is provided on the surface of the stapleless rack 53 facing the withdrawal side in the conveying direction (the upper side in the vertical direction).

針有りラック５４は、共通溝５２１および針有り溝５２７に沿って設けられる。さらに説明をすると、図示の針有りラック５４は、長手方向が幅方向に沿って延びる略直線状の針有りラック直線部５４Ａと、針有りラック直線部５４Ａの幅方向前側端部から前側湾曲部５２１Ｂに沿って湾曲して延びる針有りラック前側湾曲部５４Ｂと、針有りラック直線部５４Ａの幅方向後側端部から後側湾曲部５２７Ａに沿って湾曲して延びる針有りラック後側湾曲部５４Ｃとを有する。また、針有りラック５４は、共通溝５２１よりも搬送方向退避側に設けられる。また、針有りラック５４は、針有り溝５２７よりも幅方向前側に設けられる。また、図示の例においては、針有りラック５４は、支持板５１の下面５１３（後述する図４（ａ）参照）側、すなわち支持板５１の裏面側に設けられる。また、針有りラック５４の歯面は、針有りラック５４における搬送方向退避側（上下方向上側）を向く面に設けられている。 The staple rack 54 is provided along the common groove 521 and the staple groove 527 . To explain further, the illustrated rack with staples 54 has a substantially linear rack with staples straight portion 54A whose longitudinal direction extends along the width direction, and a front curved portion extending from the widthwise front end of the rack with staples straight portion 54A. A front curved portion 54B of the rack with staples curvedly extending along 521B, and a rear curved portion of the rack with staples curvedly extending along the rear curved portion 527A from the widthwise rear end of the linear rack portion 54A with staples. 54C. Further, the rack 54 with staples is provided on the withdrawal side in the conveying direction with respect to the common groove 521 . Further, the staple-mounted rack 54 is provided on the front side in the width direction of the staple-mounted groove 527 . In the illustrated example, the rack 54 with staples is provided on the lower surface 513 side of the support plate 51 (see FIG. 4A, which will be described later), that is, on the back surface side of the support plate 51 . Further, the tooth surface of the rack with staples 54 is provided on the surface of the rack with staples 54 facing the withdrawal side in the conveying direction (the upper side in the vertical direction).

ここで、案内溝５２、針無しラック５３、および針有りラック５４は、支持板５１における幅方向前側まで延びる。このことにより、案内溝５２に沿って移動する針無し綴じ部７０および針有り綴じ部９０は、画像形成装置１（図１）の前側に位置するユーザに接近することが可能である。言い替えると、針無し綴じ部７０および針有り綴じ部９０に対して、画像形成装置１（図１）の前側からユーザが作業を行う（アクセスする）ことができる。したがって、例えばステープル針の補充など、針有り綴じ部９０に対するユーザの作業が容易となる。同様に、針無し綴じ部７０の保守点検など針無し綴じ部７０に対するユーザの作業も容易となる。 Here, the guide groove 52 , the rack without staples 53 , and the rack with staples 54 extend to the widthwise front side of the support plate 51 . This allows the stapleless binding section 70 and the staple binding section 90 moving along the guide groove 52 to approach the user positioned on the front side of the image forming apparatus 1 (FIG. 1). In other words, the user can operate (access) the stapleless binding section 70 and the staple binding section 90 from the front side of the image forming apparatus 1 (FIG. 1). Therefore, the user's work on the staple binding unit 90, such as replenishment of staples, is facilitated. Similarly, the user's work on the stapleless binding section 70 such as maintenance and inspection of the stapleless binding section 70 is facilitated.

また、針無しラック５３および針有りラック５４は、共通溝５２１、針無し溝５２５、針有り溝５２７の外側に設けられる。そして、針無しラック５３および針有りラック５４は、共通溝５２１を挟んで対向する位置に設けられている。さらに説明をすると、図示の例における針無しラック５３および針有りラック５４は、共通溝５２１、針無し溝５２５、針有り溝５２７を間に挟んで設けられている。 Further, the rack without staples 53 and the rack with staples 54 are provided outside the common groove 521 , the grooves without staples 525 , and the grooves with staples 527 . The rack without staples 53 and the rack with staples 54 are provided at positions facing each other with the common groove 521 interposed therebetween. To explain further, the rack without staples 53 and the rack with staples 54 in the illustrated example are provided with a common groove 521, a groove without staples 525, and a groove with staples 527 interposed therebetween.

また、上記のように針無しラック５３の歯面は、上下方向上側に向けて設けられている。この上側を向く歯面で、針無し綴じ部７０の針無しピニオンギア７７（後述）と噛み合う。すなわち、針無し綴じ部７０の荷重の一部を針無しラック５３の歯面が支持する配置である。このことにより、針無しラック５３と針無しピニオンギア７７とが離間することが抑制される。 Further, as described above, the tooth surfaces of the needleless rack 53 are provided facing upward in the vertical direction. This upward facing tooth surface meshes with a needleless pinion gear 77 (described later) of the stapleless binding section 70 . That is, the tooth surface of the staple-less rack 53 supports part of the load of the staple-less binding portion 70 . This prevents the needleless rack 53 and the needleless pinion gear 77 from separating from each other.

同様に、上記のように針有りラック５４は、上側を向く歯面で針有り綴じ部９０の針有りピニオンギア９７（後述）と噛み合う。このように、針有り綴じ部９０の荷重の一部を針有りラック５４の歯面が支持する配置とすることで、針有りラック５４と針有りピニオンギア９７とが離間することが抑制される。 Similarly, as described above, the rack with staples 54 meshes with the pinion gear with staples 97 (described later) of the binding section with staples 90 on the tooth surface facing upward. In this way, by arranging the tooth surface of the rack with staples 54 to support a part of the load of the binding part 90 with staples, separation between the rack with staples 54 and the pinion gear with staples 97 is suppressed. .

＜針無し案内体５５および針有り案内体５７＞
図４（ａ）乃至（ｃ）は針無し案内体５５および針有り案内体５７を説明するための図である。具体的には、図４（ａ）は、針無し案内体５５および針有り案内体５７の斜視図であり、図４（ｂ）は図４（ａ）のＩＶＢ－ＩＶＢにおける針無し案内体５５の断面図であり、図４（ｃ）は図４（ａ）のＩＶＣ－ＩＶＣにおける針有り案内体５７の断面図である。 <Guide without needle 55 and guide with needle 57>
4A to 4C are diagrams for explaining the guide body 55 without the needle and the guide body 57 with the needle. Specifically, FIG. 4(a) is a perspective view of a guide body 55 without a needle and a guide body 57 with a needle, and FIG. 4(b) is a perspective view of the guide body 55 without a needle in IVB-IVB of FIG. 4(c) is a cross-sectional view of the guide body 57 with a needle taken along line IVC-IVC of FIG. 4(a).

次に、図３および図４を参照しながら、針無し案内体５５および針有り案内体５７について説明をする。ここでは、針無し案内体５５について説明した後に、針有り案内体５７について説明をする。 Next, the guide body 55 without needle and the guide body 57 with needle will be described with reference to FIGS. 3 and 4. FIG. Here, after explaining the guide body 55 without the needle, the guide body 57 with the needle will be described.

まず、針無し案内体５５について説明をする。図３および図４に示すように、針無し案内体５５は、略直方体状であり、長手方向が共通溝５２１（幅方向）に沿って設けられている。この針無し案内体５５は、針無し綴じ部７０の通過領域に設けられる。具体的に説明をすると、針無し案内体５５は、支持板５１の上面５１１であって、共通溝５２１（針無し溝５２５）よりも搬送方向進入側（上下方向下側）に設けられる。また、針無し案内体５５は、分岐点５２３よりも幅方向前側に設けられる。すなわち、共通溝５２１から針無し溝５２５に向かう針無し綴じ部７０の移動方向において、針無し案内体５５は、分岐点５２３よりも上流側に設けられている。 First, the needleless guide member 55 will be described. As shown in FIGS. 3 and 4, the needleless guide body 55 has a substantially rectangular parallelepiped shape, and the longitudinal direction is provided along the common groove 521 (width direction). The staple-less guide body 55 is provided in a passage area of the staple-less binding section 70 . More specifically, the needle-less guide body 55 is provided on the upper surface 511 of the support plate 51 on the conveying direction approach side (up-down direction lower side) than the common groove 521 (needle-less groove 525). Further, the needleless guide body 55 is provided on the front side of the branch point 523 in the width direction. That is, the needle-free guide body 55 is provided upstream of the branch point 523 in the moving direction of the staple-free binding portion 70 from the common groove 521 toward the staple-free groove 525 .

ここで、図４（ｂ）に示すように、図示の針無し案内体５５は、共通溝５２１側に形成される傾斜面５５０と、共通溝５２１側とは反対側に形成される第１平面５５１とを有する。ここで、傾斜面５５０は、支持板５１から立ち上がる側面であって、支持板５１から離間するに従い共通溝５２１から離間する向きに傾斜する。また、第１平面５５１は、支持板５１から立ち上がる側面であって、支持板５１と交差する（直交する）向きに延びる。付言すると、第１平面５５１は、共通溝５２１に沿う面であるとともに、搬送方向進入側（上下方向下側）を向く面である。詳細は後述するが、針無し案内体５５の第１平面５５１は、針無し綴じ部７０に設けられた針無し案内ピン７８（後述）と掛かり合って、針無し綴じ部７０の方向を制御する。なお、針無し案内体５５は、分岐点５２３に設けられ針無し案内ピン７８と対になるガイドとして捉えることができる。 Here, as shown in FIG. 4B, the illustrated needleless guide body 55 has an inclined surface 550 formed on the common groove 521 side and a first flat surface formed on the side opposite to the common groove 521 side. 551. Here, the inclined surface 550 is a side surface that rises from the support plate 51 and is inclined in a direction away from the common groove 521 as the distance from the support plate 51 increases. The first plane 551 is a side surface rising from the support plate 51 and extends in a direction that intersects (perpendicularly) with the support plate 51 . In addition, the first plane 551 is a surface along the common groove 521 and a surface facing the entrance side in the conveying direction (downward in the vertical direction). Although the details will be described later, the first plane 551 of the staple-less guide member 55 engages with a needle-free guide pin 78 (described later) provided in the staple-free binding section 70 to control the direction of the staple-free binding section 70. . The needleless guide body 55 can be regarded as a guide provided at the branch point 523 and paired with the needleless guide pin 78 .

次に、針有り案内体５７について説明をする。針有り案内体５７は、図３および図４に示すように、針有り溝５２７に沿って設けられる円弧状の部材である。この針有り案内体５７は、針有り綴じ部９０の通過領域に設けられる。具体的に説明をすると、針有り案内体５７は、支持板５１の上面５１１であって、共通溝５２１よりも搬送方向退避側（上下方向上側）に設けられる。また、針有り案内体５７は、針有り溝５２７および分岐点５２３よりも幅方向前側に設けられる。すなわち、針有り綴じ部９０が共通溝５２１から針有り溝５２７に向かう移動方向において、針有り案内体５７は、分岐点５２３よりも上流側に設けられている。さらに説明をすると、針有り案内体５７は、針有り溝５２７を挟んで分岐点５２３と対向する位置であって、針有り溝５２７の内側、すなわち針有り溝５２７の後側湾曲部５２７Ａにおける湾曲面の径方向内側に設けられる。なお、図示の例のように共通溝５２１を挟んで対向する位置に針無し案内体５５および針有り案内体５７を設けることで、針無し案内ピン７８および針有り案内ピン９８の通過領域を分離させることができる。このことにより、針無し案内体５５、針有り案内体５７、針無し案内ピン７８、および針有り案内ピン９８を用いた移動経路の切り替えがより確実に実行される。 Next, the guide body 57 with needle will be described. As shown in FIGS. 3 and 4, the needle-attached guide body 57 is an arc-shaped member provided along the needle-attached groove 527 . This guide body 57 with staples is provided in a passage area of the binding section 90 with staples. Specifically, the guide body 57 with needles is provided on the upper surface 511 of the support plate 51 and on the conveying direction withdrawal side (vertical direction upper side) of the common groove 521 . Moreover, the guide body 57 with the needle is provided on the front side in the width direction with respect to the groove 527 with the needle and the branch point 523 . That is, in the moving direction of the binding section 90 with staples from the common groove 521 toward the groove 527 with staples, the guide body 57 with staples is provided upstream of the branch point 523 . To explain further, the guide body 57 with the needle is positioned opposite the branch point 523 across the groove 527 with the needle, and is inside the groove 527 with the needle, that is, at the rear curved portion 527A of the groove 527 with the needle. It is provided radially inside the surface. As in the illustrated example, by providing the guide body 55 without needle and the guide body 57 with needle at opposing positions across the common groove 521, the passage areas of the guide pin 78 without needle and the guide pin 98 with needle are separated. can be made As a result, switching of movement paths using the needle-less guide member 55, the needle-attached guide member 57, the needle-free guide pin 78, and the needle-attached guide pin 98 can be performed more reliably.

ここで、図４（ｃ）に示すように、針有り案内体５７は、針有り溝５２７とは反対側に切り欠き５７０を有し、段差が形成されている。いわば、針有り案内体５７は、階段状に形成されている。この針有り案内体５７は、針有り溝５２７とは反対側において、各々支持板５１から立ち上がる向きに延びる面であり、かつ針有り溝５２７に沿って湾曲する面である第１湾曲面５７１および第２湾曲面５７３とを有する。付言すると、第１湾曲面５７１および第２湾曲面５７３は、ともに連続して針有り案内体５７に設けられている。 Here, as shown in FIG. 4(c), the guide body 57 with the needle has a notch 570 on the side opposite to the groove 527 with the needle, forming a step. In other words, the guide body 57 with needles is formed in a stepped shape. On the side opposite to the groove 527 with the needle, the guiding body 57 with the needle has a first curved surface 571 which is a surface extending in a direction rising from the support plate 51 and curved along the groove 527 with the needle. and a second curved surface 573 . In addition, the first curved surface 571 and the second curved surface 573 are both continuously provided on the guide body 57 with the needle.

ここで、第１湾曲面５７１は、支持板５１と交差する（直交する）向きに延びる面であって支持板５１に近い位置に形成される。この第１湾曲面５７１は、後述する第１針有りピン（スタッド）９８１を案内する。図示の第１湾曲面５７１は、共通溝５２１側に形成される平面部５７１Ａと、この平面部５７１Ａよりも針有り溝５２７側に形成され湾曲する湾曲部５７１Ｂとを有する。さらに説明をすると、第１湾曲面５７１は第１針有りピン９８１の移動経路に設けられ、第１針有りピン９８１が突き当たる（係合する）部分である。一方で、第１湾曲面５７１は、後述する第２針有りピン９８３の移動経路外に設けられ、第２針有りピン９８３は突き当たらない。すなわち、第１湾曲面５７１は、第２針有りピン９８３と非接触である。 Here, the first curved surface 571 is a surface extending in a direction intersecting (perpendicular to) the support plate 51 and formed at a position close to the support plate 51 . This first curved surface 571 guides a first pin (stud) 981 with a needle, which will be described later. The illustrated first curved surface 571 has a planar portion 571A formed on the common groove 521 side, and a curved curved portion 571B formed closer to the needle-containing groove 527 than the planar portion 571A. To explain further, the first curved surface 571 is provided on the movement path of the first needle-attached pin 981 and is the portion with which the first needle-attached pin 981 abuts (engages). On the other hand, the first curved surface 571 is provided outside the movement path of the second needle-attached pin 983, which will be described later, and the second needle-attached pin 983 does not hit it. That is, the first curved surface 571 is out of contact with the second needle-attached pin 983 .

また、第２湾曲面５７３は、支持板５１と交差する（直交する）向きに延びる面であって第１湾曲面５７１よりも支持板５１から遠い位置に形成される。この第２湾曲面５７３は、後述する第２針有りピン（スタッド）９８３を案内する。また、第２湾曲面５７３は、第１湾曲面５７１よりも針有り溝５２７側に位置する。さらに説明をすると、第２湾曲面５７３は、第２針有りピン９８３の移動経路に設けられ、第２針有りピン９８３が突き当たる（係合する）部分である。一方で、第２湾曲面５７３は、第１針有りピン９８１の移動経路外に設けられ、第１針有りピン９８１は突き当たらない。すなわち、第２湾曲面５７３は、第１針有りピン９８１と非接触である。付言すると、第１湾曲面５７１は第２針有りピン９８３と非接触であり、第２湾曲面５７３は第１針有りピン９８１と非接触であることから、第１湾曲面５７１および第２湾曲面５７３各々の形状の自由度が増す。すなわち、設計段階において、第１針有りピン９８１および第２針有りピン９８３の軌跡をより自由に定め得る。 The second curved surface 573 is a surface extending in a direction intersecting (perpendicular to) the support plate 51 and is formed at a position farther from the support plate 51 than the first curved surface 571 is. This second curved surface 573 guides a second pin (stud) 983 with a needle, which will be described later. In addition, the second curved surface 573 is located closer to the groove 527 with the needle than the first curved surface 571 is. To explain further, the second curved surface 573 is provided on the movement path of the second needle-attached pin 983 and is a portion with which the second needle-attached pin 983 abuts (engages). On the other hand, the second curved surface 573 is provided outside the movement path of the first needle-attached pin 981 and does not hit the first needle-attached pin 981 . That is, the second curved surface 573 is out of contact with the first needle-attached pin 981 . In addition, the first curved surface 571 is out of contact with the second pin 983 with the needle, and the second curved surface 573 is out of contact with the first pin 981 with the needle. The degree of freedom in the shape of each surface 573 is increased. That is, in the design stage, the trajectories of the first pin with needle 981 and the second pin with needle 983 can be determined more freely.

詳細は後述するが、針有り案内体５７の第１湾曲面５７１および第２湾曲面５７３は、針有り綴じ部９０が移動することにともない、針有り綴じ部９０に設けられた針有り案内ピン９８（第１針有りピン９８１、第２針有りピン９８３）と掛かり合って、針有り綴じ部９０の方向を制御する。なお、針有り案内体５７は、分岐点５２３に設けられ針有り案内ピン９８と対になるガイドとして捉えることができる。 Although the details will be described later, the first curved surface 571 and the second curved surface 573 of the guide body 57 with staples move along with the movement of the binding unit with staples 90, and the guide pins with staples provided in the binding unit with staples 90 move. 98 (first pin with staple 981, second pin with staple 983) to control the direction of the binding section 90 with staple. Note that the needle-equipped guide body 57 can be regarded as a guide provided at the branch point 523 and paired with the needle-equipped guide pin 98 .

さて、第１湾曲面５７１および第２湾曲面５７３は、針有り溝５２７に沿う面であるとともに、搬送方向退避側（上下方向上側）を向く面である。また、第１湾曲面５７１は、第２湾曲面５７３よりも湾曲面の径方向内側に設けられる。また、図示の例においては、第１湾曲面５７１および第２湾曲面５７３は、各々の曲率などの形状が互いに異なる。具体的には、第１湾曲面５７１は平面部５７１Ａを有するのに対して、第２湾曲面５７３は平面部５７１Ａのような面を有しない。また、第１湾曲面５７１における湾曲部５７１Ｂは、第２湾曲面５７３よりも曲率が大きい（曲率半径が小さい）。 Now, the first curved surface 571 and the second curved surface 573 are surfaces along the staple groove 527 and surfaces facing the retracting side in the conveying direction (the upper side in the vertical direction). Also, the first curved surface 571 is provided radially inward of the curved surface with respect to the second curved surface 573 . Also, in the illustrated example, the first curved surface 571 and the second curved surface 573 have different shapes such as curvature. Specifically, the first curved surface 571 has a flat portion 571A, whereas the second curved surface 573 does not have a surface like the flat portion 571A. Also, the curved portion 571B of the first curved surface 571 has a larger curvature (smaller radius of curvature) than the second curved surface 573 .

なお、針無し案内体５５および針有り案内体５７は、共通溝５２１を挟んで対向する位置に設けられている。また、針無し案内体５５および針有り案内体５７は、各々分岐点５２３に対向する位置に設けられている。また、針無し案内体５５は、幅方向において針有り案内体５７と異なる位置に設けられている。図示の例においては、針無し案内体５５が針有り案内体５７よりも幅方向前側に設けられている。なお、これら針無し案内体５５および針有り案内体５７の位置は固定であり、分岐点５２３に対する針無し案内体５５および針有り案内体５７の位置は変化しない。 The guide body 55 without needle and the guide body 57 with needle are provided at positions facing each other with the common groove 521 interposed therebetween. Further, the guide body 55 without needle and the guide body 57 with needle are provided at positions facing the branch point 523 respectively. Further, the needle-less guide member 55 is provided at a different position from the needle-attached guide member 57 in the width direction. In the illustrated example, the guide body 55 without the needle is provided on the front side in the width direction of the guide body 57 with the needle. The positions of the guide body 55 without the needle and the guide body 57 with the needle are fixed, and the positions of the guide body 55 without the needle and the guide body 57 with the needle with respect to the branch point 523 do not change.

＜針有り綴じ部９０＞
図５は針有り綴じ部９０の斜視図である。
図６は図５のＶＩ－ＶＩにおける針有り綴じ部９０の断面図である。
図７は針有り綴じ部９０および針無し綴じ部７０を説明するための図である。 <Binding unit 90 with staples>
FIG. 5 is a perspective view of the binding section 90 with staples.
FIG. 6 is a cross-sectional view of the binding section 90 with staples taken along line VI-VI of FIG.
FIG. 7 is a diagram for explaining the staple binding section 90 and the stapleless binding section 70. FIG.

次に、図５乃至図７を参照しながら、針有り綴じ部９０について説明をする。
図５乃至図７に示すように、針有り綴じ部９０は、用紙Ｐ（図１参照）にステープル（針）を貫通させる針有り綴じ片９１と、案内溝５２内部に移動可能に設けられる針有り移動ローラ９３と、駆動源である針有りモータ９５と、針有りモータ９５からの駆動を受けて回転するタイミングベルト９６（図６参照）と、タイミングベルト９６を介して針有りモータ９５からの駆動を受けて回転する針有りピニオンギア９７と、針有り案内体５７に案内される針有り案内ピン９８と、支持板５１の上面（面）５１１を回転しながら移動する針有りホイール９９とを有する。なお、針有り綴じ部９０は、上記のように針有りモータ９５を有することから、針有り綴じ部９０が走査するための駆動源と一体化されている構成として捉えることができる。 Next, the staple binding section 90 will be described with reference to FIGS. 5 to 7. FIG.
As shown in FIGS. 5 to 7, the stapled binding section 90 includes a stapled binding piece 91 through which a staple (needle) penetrates the paper P (see FIG. 1), and a staple movably provided inside the guide groove 52 . a moving roller 93 with needles, a motor 95 with needles as a drive source, a timing belt 96 (see FIG. 6) rotated by being driven by the motor with needles 95, A needle-mounted pinion gear 97 that rotates when driven, a needle-mounted guide pin 98 that is guided by the needle-mounted guide body 57, and a needle-mounted wheel 99 that moves while rotating on the upper surface (surface) 511 of the support plate 51 are provided. have. Since the staple binding unit 90 has the staple motor 95 as described above, the staple binding unit 90 can be regarded as being integrated with a driving source for scanning.

ここで、図６に示すように、針有り綴じ部９０は、支持板５１の上面５１１に位置する上側ユニット９０１と、支持板５１の下面５１３に位置する下側ユニット９０３とを有する。図示の例における上側ユニット９０１は、針有り綴じ片９１と、針有りホイール９９とを有する。また、図示の例における下側ユニット９０３は、針有りモータ９５と、タイミングベルト９６と、針有りピニオンギア９７とを有する。そして、支持板５１（案内溝５２）を貫通して設けられる針有り移動ローラ９３が、上側ユニット９０１および下側ユニット９０３を連結する。さらに説明をすると、針有り綴じ部９０は、針有り移動ローラ９３を中心として回転可能である。言い替えると、上側ユニット９０１および下側ユニット９０３は、針有り移動ローラ９３と一体で回転する。 Here, as shown in FIG. 6 , the binding section 90 with staples has an upper unit 901 positioned on the upper surface 511 of the support plate 51 and a lower unit 903 positioned on the lower surface 513 of the support plate 51 . The upper unit 901 in the illustrated example has a binding piece 91 with staples and a wheel 99 with staples. Also, the lower unit 903 in the illustrated example has a needle-equipped motor 95 , a timing belt 96 , and a needle-equipped pinion gear 97 . A needle-attached moving roller 93 provided through the support plate 51 (the guide groove 52 ) connects the upper unit 901 and the lower unit 903 . To explain further, the binding section 90 with staples is rotatable around a moving roller 93 with staples. In other words, the upper unit 901 and the lower unit 903 rotate integrally with the moving roller 93 with staples.

ここで、針有り移動ローラ９３について説明をする。図６に示すように、針有り移動ローラ９３は、案内溝５２を貫通して設けられる針有り移動ピン９３０と、針有り移動ピン９３０の外周に設けられる針有りローラ体９３１と、針有りローラ体９３１の外周に設けられる鍔状部材である針有りフランジ９３３とを有する。さらに説明をすると、針有り移動ローラ９３における針有り移動ピン９３０の外径Ｄ１０は、案内溝５２の溝幅Ｗ１よりも小さい（外径Ｄ１０＜溝幅Ｗ１）。また、針有り移動ローラ９３における針有りフランジ９３３の外径Ｄ１１は、案内溝５２の溝幅Ｗ１よりも大きい（溝幅Ｗ１＜外径Ｄ１１）。この針有りフランジ９３３は、支持板５１の下面５１３側に設けられている。そして、針有りフランジ９３３は、支持板５１に対して針有り移動ローラ９３が傾くこと、言い替えると支持板５１に対して針有り綴じ部９０が傾くことを抑制する。このことにより、例えば針有り綴じ部９０が傾くことにより、針有り綴じ部９０を移動させるための駆動力が増加することが抑制される。 Here, the needle-attached moving roller 93 will be described. As shown in FIG. 6, the moving roller with needle 93 includes a moving pin with needle 930 provided through the guide groove 52, a roller body with needle 931 provided around the moving pin with needle 930, and a roller with needle. It has a flange 933 with a needle, which is a brim-shaped member provided on the outer periphery of the body 931 . To explain further, the outer diameter D10 of the moving pin 930 with needles in the moving roller 93 with needles is smaller than the groove width W1 of the guide groove 52 (outer diameter D10<groove width W1). Further, the outer diameter D11 of the needle-attached flange 933 in the needle-attached moving roller 93 is larger than the groove width W1 of the guide groove 52 (groove width W1<outer diameter D11). This needle-attached flange 933 is provided on the lower surface 513 side of the support plate 51 . The staple-attached flange 933 suppresses the inclination of the staple-attached moving roller 93 with respect to the support plate 51 , in other words, the inclination of the staple-attached binding portion 90 with respect to the support plate 51 . As a result, an increase in driving force for moving the binding section 90 with staples due to inclination of the binding section 90 with staples, for example, is suppressed.

次に、針有り案内ピン９８について説明をする。図６に示すように、針有り案内ピン９８は、上側ユニット９０１の一部として設けられる。さらに説明をすると、針有り案内ピン９８は、上側ユニット９０１における上面５１１と対向する部分に設けられる枠体９０２から、上面５１１に向けて突出する突起形状として設けられている。この針有り案内ピン９８は、第１針有りピン９８１および第２針有りピン９８３を有する。ここで、第１針有りピン９８１および第２針有りピン９８３は、各々略円柱状である。また、第１針有りピン９８１は、第２針有りピン９８３よりも軸方向の長さが長く、上面５１１に向けてより突出している。言い替えると、第１針有りピン９８１の先端９８１Ａと上面５１１との距離は、第２針有りピン９８３の先端９８３Ａと上面５１１との距離よりも小さい。 Next, the guide pin 98 with needle will be described. As shown in FIG. 6 , the guide pin 98 with needle is provided as part of the upper unit 901 . To explain further, the guide pin 98 with needle is provided as a protrusion projecting toward the upper surface 511 from a frame 902 provided in a portion of the upper unit 901 facing the upper surface 511 . This needle-attached guide pin 98 has a first needle-attached pin 981 and a second needle-attached pin 983 . Here, the first pin with needle 981 and the second pin with needle 983 are each substantially cylindrical. In addition, the first needle-attached pin 981 has a longer axial length than the second needle-attached pin 983 and protrudes further toward the upper surface 511 . In other words, the distance between the tip 981A of the first pin with needle 981 and the top surface 511 is smaller than the distance between the tip 983A of the second pin with a needle 983 and the top surface 511 .

さて、図７に示すように、第１針有りピン９８１および第２針有りピン９８３は、針有り綴じ部９０（上側ユニット９０１）における互いの位置が異なる。具体的には、共通溝５２１に配置した針有り綴じ部９０において、第１針有りピン９８１および第２針有りピン９８３の幅方向の位置が異なる（図中距離Ｇ１参照）。さらに説明をすると、第１針有りピン９８１は幅方向後側に設けられ、第２針有りピン９８３は幅方向前側に設けられる。また、共通溝５２１に配置した針有り綴じ部９０において、第１針有りピン９８１および第２針有りピン９８３の搬送方向の位置が異なる（図中距離Ｇ２参照）。さらに説明をすると、第１針有りピン９８１は搬送方向退避側に設けられ、第２針有りピン９８３は搬送向進入側に設けられる。 Now, as shown in FIG. 7, the positions of the first staple pin 981 and the second staple pin 983 are different from each other in the staple binding section 90 (upper unit 901). Specifically, in the binding portion 90 with staples arranged in the common groove 521, the positions in the width direction of the first pin 981 with the staple and the second pin 983 with the staple are different (see the distance G1 in the figure). To explain further, the first pin with needle 981 is provided on the rear side in the width direction, and the second pin with needle 983 is provided on the front side in the width direction. In addition, in the stapled binding portion 90 arranged in the common groove 521, the positions of the first stapled pin 981 and the second stapled pin 983 in the conveying direction are different (see distance G2 in the figure). To explain further, the first staple pin 981 is provided on the retracting side in the conveying direction, and the second staple pin 983 is provided on the advancing side in the conveying direction.

次に、針有りホイール９９について説明をする。図７に示すように、針有りホイール９９は、各々回転可能に設けられた略円柱状（円盤状）の部材である第１針有りホイール９９１、第２針有りホイール９９２、第３針有りホイール９９３、および第４針有りホイール９９４を有する。共通溝５２１に配置した針有り綴じ部９０において、第１針有りホイール９９１乃至第４針有りホイール９９４は、各々の回転軸が搬送方向に沿う向きに配置されている。また、第１針有りホイール９９１および第２針有りホイール９９２は共通溝５２１よりも搬送方向進入側に設けられ、第３針有りホイール９９３および第４針有りホイール９９４は共通溝５２１よりも搬送方向退避側に設けられる。さらに説明をすると、第１針有りホイール９９１は共通溝５２１を挟んで第３針有りホイール９９３と対向して設けられ、第２針有りホイール９９２は共通溝５２１を挟んで第４針有りホイール９９４と対向して設けられる。 Next, the wheel with needle 99 will be described. As shown in FIG. 7, the needle-equipped wheel 99 includes a first needle-equipped wheel 991, a second needle-equipped wheel 992, and a third needle-equipped wheel, which are substantially cylindrical (disk-shaped) members that are rotatably provided. 993, and a fourth needle wheel 994. In the staple binding section 90 arranged in the common groove 521, the rotation axes of the first to fourth staple wheels 991 to 994 are arranged along the conveying direction. Further, the first wheel with staples 991 and the second wheel with staples 992 are provided on the feeding direction entrance side of the common groove 521 , and the third wheel with staples 993 and the fourth wheel with staples 994 are provided with respect to the common groove 521 in the feeding direction. It is provided on the evacuation side. To explain further, the first wheel with needles 991 is provided to face the third wheel with needles 993 with the common groove 521 interposed therebetween, and the second wheel with needles 992 is provided with the fourth wheel with needles 994 with the common groove 521 interposed therebetween. is provided opposite to.

次に、第１針有りホイール９９１乃至第４針有りホイール９９４の寸法について説明をする。まず、第１針有りホイール９９１および第２針有りホイール９９２は、互いに一致する寸法で形成されている。また、第３針有りホイール９９３および第４針有りホイール９９４は、互いに一致する寸法である。そこで、以下の説明においては、第１針有りホイール９９１および第３針有りホイール９９３の寸法の関係について説明をする。 Next, the dimensions of the first wheel with needle 991 to the wheel with fourth needle 994 will be described. First, the first wheel with needles 991 and the second wheel with needles 992 are formed with dimensions that match each other. Also, the third needle-bearing wheel 993 and the fourth needle-bearing wheel 994 are dimensioned to match each other. Therefore, in the following description, the dimensional relationship between the first wheel with needle 991 and the third wheel with needle 993 will be described.

まず、第１針有りホイール９９１の外径Ｄ２１は、第３針有りホイール９９３の外径Ｄ２３よりも大きい（外径Ｄ２１＞外径Ｄ２３）。また、第１針有りホイール９９１の軸に沿う方向の長さＬ２１は、第３針有りホイール９９３の軸に沿う方向の長さＬ２３よりも長い（長さＬ２１＞長さＬ２３）。このように、第１針有りホイール９９１（第２針有りホイール９９２）を、第３針有りホイール９９３（第４針有りホイール９９４）よりも大きな寸法で構成することにより、第１針有りホイール９９１（第２針有りホイール９９２）が針無し溝５２５を跨いで移動する際に、第１針有りホイール９９１の端部（車輪端）が針無し溝５２５内に落下し、走行不良（脱輪）になることが抑制される（後述）。 First, the outer diameter D21 of the first wheel with needle 991 is larger than the outer diameter D23 of the third wheel with needle 993 (outer diameter D21>outer diameter D23). Further, the length L21 along the axis of the first wheel with needles 991 is longer than the length L23 along the axis of the third wheel with needles 993 (length L21>length L23). In this way, the first wheel with needles 991 (the second wheel with needles 992) is larger than the third wheel with needles 993 (the fourth wheel with needles 994). When the (second needle-attached wheel 992) moves across the needle-less groove 525, the end (wheel end) of the first needle-attached wheel 991 falls into the needle-less groove 525, resulting in poor running (running off). is suppressed (described later).

＜針無し綴じ部７０＞
図８は、針無し綴じ部７０の断面図である。
次に、図７および図８を参照しながら、針無し綴じ部７０について説明をする。
図７に示すように、針無し綴じ部７０は、用紙Ｐを構成する繊維同士を絡ませ綴じ処理を行う針無し綴じ片７１と、案内溝５２内部に移動可能に設けられる針無し移動ローラ７３と、駆動源である針無しモータ７５と、針無しモータ７５からの駆動を受けて回転するタイミングベルト７６と、タイミングベルト７６を介して針無しモータ７５からの駆動を受けて回転する針無しピニオンギア７７と、針有り案内体５７に案内される針無し案内ピン７８と、支持板５１の上面５１１を回転しながら移動する針無しホイール７９とを有する。なお、針無し綴じ部７０は、上記のように針無しモータ７５を有することから、針無し綴じ部７０が移動（走査）するための駆動源と一体化されている構成として捉えることができる。 <Stapleless binding unit 70>
FIG. 8 is a cross-sectional view of the stapleless binding section 70. As shown in FIG.
Next, the stapleless binding section 70 will be described with reference to FIGS. 7 and 8. FIG.
As shown in FIG. 7, the staple-less binding unit 70 includes a staple-less binding piece 71 that performs the binding process by entangling the fibers that make up the paper P, and a needle-less moving roller 73 that is movably provided inside the guide groove 52 . , a needleless motor 75 which is a driving source, a timing belt 76 which is driven by the needleless motor 75 to rotate, and a needleless pinion gear which is driven by the needleless motor 75 via the timing belt 76 to rotate. 77, a needle-less guide pin 78 guided by the guide body 57 with needles, and a needle-less wheel 79 that moves while rotating on the upper surface 511 of the support plate 51 . Since the stapleless binding section 70 has the needleless motor 75 as described above, it can be regarded as a configuration in which the stapleless binding section 70 is integrated with a driving source for moving (scanning).

ここで、図８に示すように、針無し綴じ部７０は、支持板５１の上面５１１に位置する上側ユニット７０１と、支持板５１の下面５１３に位置する下側ユニット７０３とを有する。そして、上側ユニット７０１は、針無し綴じ片７１と、針無しホイール７９とを有する。また、図示の例における下側ユニット７０３は、針無しモータ７５と、タイミングベルト７６と、針無しピニオンギア７７とを有する。そして、支持板５１（案内溝５２）を貫通して設けられる針無し移動ローラ７３が上側ユニット７０１および下側ユニット７０３を連結する。さらに説明をすると、針無し綴じ部７０は、針無し移動ローラ７３を中心として回転可能である。言い替えると、上側ユニット７０１および下側ユニット７０３は、針無し移動ローラ７３と一体で回転する。 Here, as shown in FIG. 8 , the staple-less binding section 70 has an upper unit 701 located on the upper surface 511 of the support plate 51 and a lower unit 703 located on the lower surface 513 of the support plate 51 . The upper unit 701 has a stapleless binding piece 71 and a stapleless wheel 79 . The lower unit 703 in the illustrated example also has a needleless motor 75 , a timing belt 76 and a needleless pinion gear 77 . A needleless moving roller 73 provided through the support plate 51 (the guide groove 52 ) connects the upper unit 701 and the lower unit 703 . To explain further, the stapleless binding section 70 is rotatable around a stapleless moving roller 73 . In other words, the upper unit 701 and the lower unit 703 rotate integrally with the needleless moving roller 73 .

ここで、針無し移動ローラ７３について説明をする。図８に示すように、針無し移動ローラ７３は、案内溝５２を貫通して設けられる針無し移動ピン７３０と、針無し移動ピン７３０の外周に設けられる針無しローラ体７３１と、針無しローラ体７３１の外周に設けられる鍔状部材である針無しフランジ７３３とを有する。さらに説明をすると、針無し移動ローラ７３における針無し移動ピン７３０の外径Ｄ３０は、案内溝５２の溝幅Ｗ１よりも小さい（外径Ｄ３０＜溝幅Ｗ１）。また、針有り移動ローラ９３における針無しフランジ７３３の外径Ｄ３１は、案内溝５２の溝幅Ｗ１よりも大きい（溝幅Ｗ１＜外径Ｄ３１）。この針無しフランジ７３３は、支持板５１の下面５１３側に設けられている。そして、針無しフランジ７３３は、支持板５１に対する針無し移動ローラ７３が傾くこと、言い替えると支持板５１に対して針無し綴じ部７０が傾くことを抑制する。 Here, the needleless moving roller 73 will be explained. As shown in FIG. 8, the needle-less moving roller 73 includes a needle-less moving pin 730 provided through the guide groove 52, a needle-less roller body 731 provided on the outer periphery of the needle-less moving pin 730, and a needle-less roller. It has a needleless flange 733 which is a brim-shaped member provided on the outer periphery of the body 731 . To explain further, the outer diameter D30 of the needleless moving pin 730 in the needleless moving roller 73 is smaller than the groove width W1 of the guide groove 52 (outer diameter D30<groove width W1). Further, the outer diameter D31 of the needle-free flange 733 of the moving roller 93 with needle is larger than the groove width W1 of the guide groove 52 (groove width W1<outer diameter D31). This needleless flange 733 is provided on the lower surface 513 side of the support plate 51 . The staple-free flange 733 suppresses the inclination of the staple-free moving roller 73 with respect to the support plate 51 , in other words, the inclination of the staple-free binding section 70 with respect to the support plate 51 .

次に、針無し案内ピン７８について説明をする。図８に示すように、針無し案内ピン７８は、上側ユニット７０１の一部として設けられる。さらに説明をすると、針無し案内ピン７８は、上側ユニット７０１における上面５１１と対向する部分に設けられる枠体７０２から、上面５１１に向けて突出する突起形状として設けられている。 Next, the needleless guide pin 78 will be explained. As shown in FIG. 8, needleless guide pin 78 is provided as part of upper unit 701 . To explain further, the no-needle guide pin 78 is provided as a protrusion projecting toward the upper surface 511 from a frame 702 provided in a portion of the upper unit 701 facing the upper surface 511 .

次に、針無しホイール７９について説明をする。図７に示すように、針無しホイール７９は、各々回転可能に設けられた略円盤状の部材であり、第１針無しホイール７９１、第２針無しホイール７９２、第３針無しホイール７９３、および第４針無しホイール７９４を有する。共通溝５２１に配置した針無し綴じ部７０において、第１針無しホイール７９１乃至第４針無しホイール７９４は、回転軸が搬送方向に沿う向きに配置されている。また、第１針無しホイール７９１および第２針無しホイール７９２は共通溝５２１よりも搬送方向進入側に設けられ、第３針無しホイール７９３および第４針無しホイール７９４は共通溝５２１よりも搬送方向退避側に設けられる。さらに説明をすると、第１針無しホイール７９１は共通溝５２１を挟んで第３針無しホイール７９３と対向して設けられ、第２針無しホイール７９２は共通溝５２１を挟んで第４針無しホイール７９４と対向して設けられる。また、これらの第１針有りホイール９９１乃至第４針有りホイール９９４は、互いに一致する寸法で形成されている。 Next, the needleless wheel 79 will be explained. As shown in FIG. 7, the needle-less wheels 79 are substantially disc-shaped members that are rotatably provided, and include a first needle-less wheel 791, a second needle-less wheel 792, a third needle-less wheel 793, and a It has a fourth needleless wheel 794 . In the stapleless binding unit 70 arranged in the common groove 521, the rotation axes of the first to fourth stapleless wheels 791 to 794 are arranged along the conveying direction. In addition, the first needleless wheel 791 and the second stapleless wheel 792 are provided closer to the feeding direction entry side than the common groove 521, and the third needleless wheel 793 and the fourth stapleless wheel 794 are disposed closer to the common groove 521 in the feeding direction. It is provided on the evacuation side. To explain further, the first needleless wheel 791 is provided facing the third needleless wheel 793 with the common groove 521 interposed therebetween, and the second needleless wheel 792 is provided with the common groove 521 interposed therebetween to face the fourth needleless wheel 794 . is provided opposite to. Further, these first wheel with needles 991 to fourth wheel with needles 994 are formed with dimensions that match each other.

＜針無し綴じ部７０の動作＞
図９は、針無し綴じ部７０の動作を説明するための図である。
次に、図７および図９を参照しながら、針無し綴じ部７０の動作について説明をする。 <Operation of staple-less binding unit 70>
9A and 9B are diagrams for explaining the operation of the staple-less binding unit 70. FIG.
Next, the operation of the stapleless binding section 70 will be described with reference to FIGS. 7 and 9. FIG.

まず、図７に示すように、針無し綴じ部７０の針無し移動ローラ７３が案内溝５２内に配置され、針無しピニオンギア７７は針無しラック５３と噛み合う。そして、針無しモータ７５の駆動力を受けることで、針無しピニオンギア７７が回転し、針無しラック５３に沿って針無し綴じ部７０が移動する。このとき、針無し移動ローラ７３が案内溝５２によって案内されることで、針無し綴じ部７０の移動方向が定まる。なお、針無し移動ローラ７３が案内溝５２内に配置されていることにより、針無しピニオンギア７７および針無しラック５３の距離が安定する（維持される）。その結果、例えば針無しピニオンギア７７が針無しラック５３から離間することや、針無しピニオンギア７７および針無しラック５３における歯飛びなどの損傷が抑制される。 First, as shown in FIG. 7 , the stapleless moving roller 73 of the stapleless binding section 70 is arranged in the guide groove 52 , and the stapleless pinion gear 77 meshes with the stapleless rack 53 . By receiving the driving force of the stapleless motor 75 , the stapleless pinion gear 77 rotates, and the stapleless binding section 70 moves along the stapleless rack 53 . At this time, the movement direction of the staple-less binding portion 70 is determined by guiding the staple-less moving roller 73 by the guide groove 52 . Since the needleless moving roller 73 is arranged in the guide groove 52, the distance between the needleless pinion gear 77 and the needleless rack 53 is stabilized (maintained). As a result, for example, separation of needleless pinion gear 77 from needleless rack 53 and damage such as tooth jumping in needleless pinion gear 77 and needleless rack 53 are suppressed.

次に、図９を参照しながら、針無し綴じ部７０が共通溝５２１から分岐点５２３を経て針無し溝５２５へと移動する動作を説明する。なお、この針無し綴じ部７０の移動にともない、針無し案内ピン７８が対になる針無し案内体５５と掛かり合い、針無し綴じ部７０の向きが制御される。 Next, referring to FIG. 9, the movement of the staple-less binding portion 70 from the common groove 521 to the staple-free groove 525 via the branch point 523 will be described. As the stapleless binding portion 70 moves, the needleless guide pin 78 engages with the paired stapleless guide body 55 to control the orientation of the stapleless binding portion 70 .

まず、図９（ａ）に示すように、針無し綴じ部７０の針無し移動ローラ７３が共通溝５２１に配置されているものとする。このとき、図９（ａ）に示すように、針無し案内ピン７８は針無し案内体５５よりも幅方向前側に配置されており、針無し案内ピン７８と針無し案内体５５とは離間している。 First, as shown in FIG. 9A, it is assumed that the stapleless moving roller 73 of the stapleless binding section 70 is arranged in the common groove 521 . At this time, as shown in FIG. 9(a), the needle-free guide pin 78 is arranged on the front side in the width direction of the needle-free guide member 55, and the needle-free guide pin 78 and the needle-free guide member 55 are separated from each other. ing.

そして、図９（ｂ）に示すように、針無し綴じ部７０の針無し移動ローラ７３が分岐点５２３に接近する。このとき、図９（ｂ）に示すように、針無し案内ピン７８が針無し案内体５５を通過する。このとき、針無し案内ピン７８は、針無し案内体５５の第１平面５５１に誘導され、第１平面５５１に沿って進む。そして、例えば、針無し綴じ部７０を搬送方向退避側に向かわせる外力、すなわち針有り溝５２７に進入させる向きの外力が針無し綴じ部７０に加わったとしても、第１平面５５１が針無し案内ピン７８を支持する。従って、針無し綴じ部７０が針有り溝５２７に向けて移動（回転）することが抑制される。すなわち、針無し綴じ部７０による分岐点５２３の通過が円滑になる。 Then, as shown in FIG. 9B, the stapleless moving roller 73 of the stapleless binding section 70 approaches the branch point 523 . At this time, the needleless guide pin 78 passes through the needleless guide body 55 as shown in FIG. 9(b). At this time, the needleless guide pin 78 is guided by the first plane 551 of the needleless guide body 55 and moves along the first plane 551 . Then, for example, even if an external force is applied to the staple-less binding portion 70 to move the staple-less binding portion 70 toward the retracting side in the conveying direction, that is, an external force in a direction to enter the staple groove 527, the first plane 551 does not guide the needle-free binding portion 70. Support pin 78 . Therefore, the movement (rotation) of the stapleless binding portion 70 toward the staple groove 527 is suppressed. That is, the passage of the branch point 523 by the staple-less binding portion 70 becomes smooth.

そして、図９（ｃ）に示すように、針無し綴じ部７０の針無し移動ローラ７３が分岐点５２３を通過し、針無し溝５２５に配置される。このとき、図９（ｃ）に示すように、針無し案内ピン７８は針無し案内体５５よりも幅方向後側に配置されており、針無し案内ピン７８と針無し案内体５５とは離間している。 Then, as shown in FIG. 9C, the staple-free moving roller 73 of the staple-free binding section 70 passes through the branch point 523 and is arranged in the staple-free groove 525 . At this time, as shown in FIG. 9C, the needle-free guide pin 78 is arranged on the rear side in the width direction of the needle-free guide member 55, and the needle-free guide pin 78 and the needle-free guide member 55 are separated from each other. is doing.

なお、詳細な説明は省略するが、針無し綴じ部７０が針無し溝５２５から分岐点５２３を経て共通溝５２１へと移動する動作においては、上記とは反対の順に動作が進行する。すなわち、図９（ｃ）に示す状態から、図９（ｂ）に示す状態を経て、図９（ａ）に示す状態へと変化する。 Although detailed description is omitted, the operation of moving the stapleless binding portion 70 from the stapleless groove 525 to the common groove 521 via the branch point 523 proceeds in the order opposite to the above. That is, the state shown in FIG. 9(c) changes to the state shown in FIG. 9(a) via the state shown in FIG. 9(b).

＜針有り綴じ部９０の動作＞
図１０は、針有り綴じ部９０の動作を説明するための図である。
次に、図７および図１０を参照しながら、針有り綴じ部９０の動作について説明をする。 <Operation of binding unit 90 with staples>
10A and 10B are diagrams for explaining the operation of the staple binding unit 90. FIG.
Next, the operation of the staple binding unit 90 will be described with reference to FIGS. 7 and 10. FIG.

まず、図７に示すように、針有り綴じ部９０の針有り移動ローラ９３が案内溝５２内に配置され、針有りピニオンギア９７は針有りラック５４と噛み合う。そして、針有りモータ９５の駆動力を受けることで、針有りピニオンギア９７が回転し、針有りラック５４に沿って針有り綴じ部９０が移動する。このとき、針有り移動ローラ９３が案内溝５２によって案内されることで、針有り綴じ部９０の移動方向が定まる。なお、針有り移動ローラ９３が案内溝５２内に配置されていることにより、針有りピニオンギア９７および針有りラック５４の距離が安定する（維持される）。その結果、例えば針有りピニオンギア９７が針有りラック５４から離間することや、針有りピニオンギア９７および針有りラック５４における歯飛びなどの損傷が抑制される。 First, as shown in FIG. 7 , the staple-attached moving roller 93 of the staple-attached binding section 90 is arranged in the guide groove 52 , and the staple-attached pinion gear 97 meshes with the staple-attached rack 54 . By receiving the driving force of the staple-equipped motor 95 , the staple-equipped pinion gear 97 rotates, and the staple-equipped binding section 90 moves along the staple-equipped rack 54 . At this time, the direction of movement of the binding section 90 with staples is determined by guiding the moving rollers 93 with staples by the guide grooves 52 . The distance between the pinion gear 97 with needle and the rack 54 with needle is stabilized (maintained) by disposing the moving roller 93 with needle in the guide groove 52 . As a result, for example, separation of the pinion gear 97 with needle from the rack 54 with needle and damage such as tooth jumping in the pinion gear 97 with needle and the rack 54 with needle are suppressed.

次に、図１０を参照しながら、針有り綴じ部９０が共通溝５２１から分岐点５２３を経て針有り溝５２７へと移動する動作を説明する。なお、この針有り綴じ部９０の移動にともない、針有り案内ピン９８が対になる針有り案内体５７と掛かり合い、針有り綴じ部９０の向きが制御される。 Next, referring to FIG. 10, the movement of the staple-attached binding portion 90 from the common groove 521 to the staple-attached groove 527 via the branch point 523 will be described. As the staple-attached binding portion 90 moves, the staple-attached guide pin 98 is engaged with the paired staple-attached guide body 57 to control the orientation of the staple-attached binding portion 90 .

まず、図１０（ａ）に示すように、針有り綴じ部９０の針有り移動ローラ９３が共通溝５２１に配置されているものとする。このとき、図１０（ａ）に示すように、針有り案内ピン９８は針有り案内体５７よりも幅方向前側に配置されており、針有り案内ピン９８と針有り案内体５７とは離間している。 First, as shown in FIG. 10A, it is assumed that the moving roller 93 with staples of the binding section 90 with staples is arranged in the common groove 521 . At this time, as shown in FIG. 10(a), the guide pin 98 with needles is arranged on the front side in the width direction of the guide body 57 with needles, and the guide pin 98 with needles and the guide body 57 with needles are separated from each other. ing.

そして、図１０（ｂ）に示すように、針有り綴じ部９０の針有り移動ローラ９３が分岐点５２３に接近する。このとき、図１０（ｂ）に示すように、針有り案内ピン９８の第１針有りピン９８１が針有り案内体５７の第１湾曲面５７１に突き当たり、第１湾曲面５７１に誘導され、第１湾曲面５７１に沿って進む。このことにより、針有り綴じ部９０を針有り溝５２７に向けて回転させる動作が、針有り案内体５７によって補助される。また、例えば、針有り綴じ部９０を搬送方向進入側に向かわせる外力、すなわち針無し溝５２５に進入させる向きの外力が針有り綴じ部９０に加わったとしても、第１湾曲面５７１が第１針有りピン９８１を支持する。従って、針有り綴じ部９０が針無し溝５２５へと移動（回転）することが抑制される。 Then, as shown in FIG. 10B, the staple-attached moving roller 93 of the staple-attached binding section 90 approaches the branch point 523 . At this time, as shown in FIG. 10(b), the first pin 981 with needle of the guide pin 98 with needle hits the first curved surface 571 of the guide body 57 with needle, is guided by the first curved surface 571, and is guided by the first curved surface 571. 1 proceeds along curved surface 571; As a result, the action of rotating the binding section 90 with staples toward the groove 527 with staples is assisted by the guiding body 57 with staples. Further, for example, even if an external force is applied to the binding portion 90 with staples to move the binding portion 90 with staples toward the entrance side in the conveying direction, that is, an external force in a direction to enter the grooves 525 without staples is applied to the binding portion 90 with staples, the first curved surface 571 is not the first curved surface 571 . Support pin 981 with needle. Therefore, the movement (rotation) of the staple-attached binding portion 90 to the staple-free groove 525 is suppressed.

そして、図１０（ｃ）に示すように、針有り綴じ部９０の針有り移動ローラ９３が分岐点５２３を通過する。このとき、図１０（ｃ）に示すように、針有り案内ピン９８の第２針有りピン９８３が針有り案内体５７の第２湾曲面５７３に突き当たり、第２湾曲面５７３に沿って進む。このことにより、針有り案内体５７は、針有り案内体５７をさらに回転させる。また、例えば、針有り溝５２７を進む針有り綴じ部９０の進行方向が針無し溝５２５側に向けて回転すること（図中矢印Ｒ２参照）が抑制される。さらに説明をすると、第１針有りピン９８１が針有り案内体５７を通過した後においても、針有り溝５２７を進む針有り綴じ部９０の向きが安定する。 Then, as shown in FIG. 10C, the staple-attached moving roller 93 of the staple-attached binding section 90 passes through the branch point 523 . At this time, as shown in FIG. 10(c), the second pin with needle 983 of the guide pin with needle 98 hits the second curved surface 573 of the guide with needle 57 and advances along the second curved surface 573 . As a result, the guide body 57 with the needle rotates the guide body 57 with the needle. In addition, for example, rotation of the advancing direction of the staple-attached binding portion 90 advancing through the staple-attached groove 527 toward the staple-attached groove 525 side (see arrow R2 in the drawing) is suppressed. To explain further, even after the first staple-attached pin 981 has passed through the staple-attached guide body 57, the direction of the staple-attached binding portion 90 advancing through the staple-attached groove 527 is stabilized.

そして、図１０（ｄ）に示すように、針有り綴じ部９０の針有り移動ローラ９３が分岐点５２３を通過し、針有り溝５２７に配置される。このとき、図１０（ｄ）に示すように、針有り案内ピン９８は針有り案内体５７よりも搬送方向退避側に配置されており、針有り案内ピン９８と針有り案内体５７とは離間している。 Then, as shown in FIG. 10D , the staple-attached moving roller 93 of the staple-attached binding section 90 passes through the branch point 523 and is arranged in the staple-attached groove 527 . At this time, as shown in FIG. 10(d), the guide pin 98 with needles is arranged on the retracted side in the conveying direction from the guide body 57 with needles, and the guide pin 98 with needles and the guide body 57 with needles are separated from each other. is doing.

なお、詳細な説明は省略するが、針有り綴じ部９０が針有り溝５２７から分岐点５２３を経て共通溝５２１へと移動する動作においては、上記とは反対の順に動作が進行する。すなわち、図１０（ｄ）に示す状態から、図１０（ｃ）に示す状態および図１０（ｂ）に示す状態を経て、図１０（ａ）に示す状態へと変化する。 Although detailed description is omitted, in the movement of the staple-attached binding portion 90 from the staple-attached groove 527 to the common groove 521 via the branch point 523, the operations proceed in the opposite order to the above. That is, the state shown in FIG. 10(d) changes to the state shown in FIG. 10(a) through the states shown in FIGS. 10(c) and 10(b).

＜針無し綴じ部７０および針有り綴じ部９０の動作＞
上記で説明したように、針無し綴じ部７０は共通溝５２１から針無し溝５２５へと移動する一方で、針有り綴じ部９０は共通溝５２１から針有り溝５２７へと移動する。すなわち、針無し綴じ部７０および針有り綴じ部９０各々の進入経路が切り替わる。ここで、進入経路の切り替えは、対となる針無し案内ピン７８と針無し案内体５５との掛かり合い、および対となる針有り案内ピン９８と針有り案内体５７との掛かり合いにより行われる。 <Operation of stapleless binding unit 70 and staple binding unit 90>
As described above, staple-free bindings 70 move from common groove 521 to staple-free grooves 525 , while staple bindings 90 move from common groove 521 to staple-containing grooves 527 . That is, the approach paths of the stapleless binding section 70 and the staple binding section 90 are switched. Here, the switching of the approach path is performed by the engagement between the needle-less guide pin 78 and the needle-less guide body 55 as a pair and the engagement between the needle-attached guide pin 98 and the needle-attached guide body 57 as a pair. .

ここで、図示の構成においては、例えば、針無し綴じ部７０および針有り綴じ部９０各々の進入経路を切り替えるため、可動式の分岐部材である振り分け弁などを、分岐点５２３の近傍であって案内溝５２の内側に設けることが不要である。すなわち、針無し綴じ部７０および針有り綴じ部９０が共通して通過する共通溝５２１から、針無し溝５２５および針有り溝５２７への振り分けが、レール切り替え機構（切り替え制御）などを用いることなく実行される。したがって、レール切り替え機構などを用いる場合と比較して、針無し案内ピン７８および針無し案内体５５の組み合わせ、または針有り案内ピン９８および針有り案内体５７の組み合わせのみの簡易な機構で、安価に針無し綴じ部７０および針有り綴じ部９０が分岐される。付言すると、図示の構成においては、電子部品の不具合などによる、進入経路の切り替え不良が発生することが抑制される。また、図示の構成においては、進入経路の切り替え不良にともない発生する、綴じ手段同士の衝突が抑制される。 Here, in the illustrated configuration, for example, in order to switch the approach paths of the stapleless binding section 70 and the staple binding section 90, a sorting valve or the like, which is a movable branching member, is placed near the branching point 523. It is not necessary to provide inside the guide groove 52 . That is, the common groove 521 through which the staple-less binding portion 70 and the staple-attached binding portion 90 commonly pass can be distributed to the staple-free groove 525 and the staple-attached groove 527 without using a rail switching mechanism (switching control) or the like. executed. Therefore, compared with the case of using a rail switching mechanism or the like, it is a simple mechanism consisting of only a combination of the needleless guide pin 78 and the needleless guide body 55, or the combination of the needleable guide pin 98 and the needleable guide body 57, and is inexpensive. , the stapleless binding portion 70 and the staple binding portion 90 are branched. In addition, in the configuration shown in the figure, it is possible to suppress the occurrence of failures in switching the approach path due to malfunction of the electronic parts or the like. In addition, in the configuration shown in the figure, the collision between the binding means that occurs due to the switching failure of the approach path is suppressed.

ここで、上記では説明を省略した針有り案内ピン９８の機能について説明する。まず、上記のように図示の例における集積板４１は、水平方向に対して傾斜して設けられる。そして、針有り綴じ部９０も、集積板４１に合わせて傾斜して設けられる。また、針有り綴じ片９１などを有する上側ユニット９０１は重量が重く、針有り綴じ部９０は自重により傾きやすい構成である（図６における矢印Ｒ１参照）。そこで、図示の例においては、針有り案内ピン９８（第１針有りピン９８１、第２針有りピン９８３）が、針有り綴じ部９０によって支持されることで、針有り綴じ部９０の傾きが抑制される。 Here, the function of the needle-attached guide pin 98, whose description is omitted above, will be described. First, as described above, the integrated plate 41 in the illustrated example is provided inclined with respect to the horizontal direction. Further, the binding section 90 with staples is also provided so as to be inclined in accordance with the stacking plate 41. - 特許庁Further, the upper unit 901 including the binding pieces 91 with staples is heavy, and the binding section 90 with staples tends to tilt due to its own weight (see arrow R1 in FIG. 6). Therefore, in the illustrated example, the needle-attached guide pins 98 (the first staple-attached pin 981 and the second staple-attached pin 983) are supported by the staple-attached binding portion 90, so that the inclination of the staple-attached binding portion 90 is reduced. Suppressed.

また、仮に針有り綴じ部９０が図６における矢印Ｒ１の向きに傾くと、下側ユニット９０３に設けられた針有りピニオンギア９７は、針有りラック５４から離間する向きに移動する。図示の例における針有り案内ピン９８（第１針有りピン９８１、第２針有りピン９８３）は、針有りピニオンギア９７が針有りラック５４から離間することを抑制する。また、仮に針有り綴じ部９０が図６における矢印Ｒ１の向きに傾くと、第１針有りホイール９９１および第２針有りホイール９９２は、第３針有りホイール９９３および第４針有りホイール９９４よりも大きな荷重を受ける状態となる。 6, the pinion gear 97 with staples provided in the lower unit 903 moves away from the rack 54 with staples. The needle-with guide pin 98 (the first needle-with-pin 981 and the second needle-with-pin 983 ) in the illustrated example suppresses the separation of the needle-with-pinion gear 97 from the needle-with-rack 54 . 6, the first staple wheel 991 and the second staple wheel 992 are more likely than the third staple wheel 993 and the fourth staple wheel 994. It will be in a state of receiving a large load.

さて、針有り案内体５７は、幅方向に延びる案内溝５２における幅方向後側の位置に設けられており、幅方向前側には設けられていない（図３参照）。ここで、上記のように針有り溝５２７の後側湾曲部５２７Ａは、共通溝５２１の前側湾曲部５２１Ｂよりも曲率が大きい。したがって、針有り綴じ部９０が後側湾曲部５２７Ａを通過する際の方が、前側湾曲部５２１Ｂを通過する際と比較して、針有り綴じ部９０を回転させるためにより大きな力が必要となる。そこで、図示の例においては、針有り案内体５７が案内溝５２の幅方向後側に設けられる。付言すると、針有り案内体５７を設けることにより、後側湾曲部５２７Ａの曲率が大きい場合であっても、針有り綴じ部９０の移動が妨げられない。なお、このように曲率を大きくすることで、後側湾曲部５２７Ａ周辺の寸法が抑制され得る。 The guide body 57 with the needle is provided on the rear side in the width direction of the guide groove 52 extending in the width direction, and is not provided on the front side in the width direction (see FIG. 3). Here, the rear curved portion 527A of the groove 527 with the needle has a larger curvature than the front curved portion 521B of the common groove 521 as described above. Therefore, when the binding portion 90 with staples passes through the rear curved portion 527A, a larger force is required to rotate the binding portion 90 with staples than when it passes through the front curved portion 521B. . Therefore, in the illustrated example, the guide body 57 with the needle is provided on the rear side of the guide groove 52 in the width direction. In addition, by providing the guide body 57 with staples, even if the curvature of the rear curved portion 527A is large, the movement of the binding portion 90 with staples is not hindered. By increasing the curvature in this way, the size of the periphery of the rear curved portion 527A can be suppressed.

また、針有り溝５２７は、針無し溝５２５と比較して、より大きく湾曲している（曲率が大きい）。そこで、図示の例においては、より重量の軽い針有り綴じ部９０が、より湾曲するルートである針有り溝５２７に案内されるように構成されている。このように、針有り綴じ部９０が針有り溝５２７に案内されることにより、針無し綴じ部７０が針有り溝５２７に案内される場合と比較して、針有り綴じ部９０の移動が安定しやすい。また、針無し綴じ部７０の駆動機構が簡略化され得る。ここで、駆動機構の簡略化としては、例えば供給すべき駆動力が低減されることや、駆動機構の部品数や寸法が抑制されることなどがある。付言すると、針有り溝５２７は、分岐点５２３からみて上下方向上側に向けて延びる。そこで、図示の例においては、より重量の軽い針有り綴じ部９０が針有り溝５２７に案内されるように構成されている。このことにより、針無し綴じ部７０が針有り溝５２７に案内される場合と比較して、駆動機構が簡略化され得る。 Further, the groove 527 with the needle is more curved (has a larger curvature) than the groove 525 without the needle. Therefore, in the illustrated example, the lighter weight staple binding part 90 is configured to be guided by the staple groove 527, which is a more curved route. By guiding the staple-attached binding portion 90 to the staple-attached groove 527 in this manner, the movement of the staple-attached portion 90 is more stable than when the staple-attached portion 70 is guided to the staple-attached groove 527. It's easy to do. Also, the driving mechanism of the stapleless binding section 70 can be simplified. Here, the simplification of the driving mechanism includes, for example, reducing the driving force to be supplied, reducing the number of parts and dimensions of the driving mechanism, and the like. In addition, needle-containing groove 527 extends upward in the vertical direction when viewed from branch point 523 . Therefore, in the illustrated example, the binding portion 90 with staples, which is lighter in weight, is configured to be guided by the groove 527 with staples. As a result, the driving mechanism can be simplified as compared with the case where the staple-less binding section 70 is guided by the staple-attached groove 527 .

また、図８および図９を参照しながら説明をしたように、より重量が重い針無し綴じ部７０においては、針無し案内体５５の鉛直方向下側（搬送方向進入側）を針無し案内ピン７８が通過する。そして、案内ピン７８は、鉛直方向下側（搬送方向進入側）から針無し案内体５５に接触する。一方で、より重量が軽い針有り綴じ部９０においては、針有り案内体５７の鉛直方向上側（搬送方向退避側）を針有り案内ピン９８（第１針有りピン９８１、第２針有りピン９８３）が通過する。そして、針有り案内ピン９８は、鉛直方向上側（搬送方向退避側）から針有り案内体５７に接触する。このような構成とすることで、より重い針有り綴じ部９０の案内ピン７８にかかる負荷が低減される。 As described with reference to FIGS. 8 and 9, in the heavier staple-less binding section 70, the vertically lower side (conveying direction entry side) of the staple-less guide body 55 is positioned at the staple-free guide pin. 78 passes. Then, the guide pin 78 contacts the needleless guide member 55 from the vertically lower side (the entrance side in the conveying direction). On the other hand, in the binding section 90 with staples, which is lighter in weight, the guide pin 98 with staples (first pin 981 with staples, second pin 983 with staples) is positioned vertically above (retracted side in the conveying direction) of the guide body 57 with staples. ) passes through. Then, the guide pin 98 with needle contacts the guide body 57 with needle from the upper side in the vertical direction (retracted side in the conveying direction). By adopting such a configuration, the load applied to the guide pin 78 of the binding portion 90 with staples, which is heavier, is reduced.

＜針有りホイール９９の動作＞
図１１乃至図１３は、針有り綴じ部９０における針有りホイール９９の動作を説明するための図である。
次に、図１１乃至図１３を参照しながら、針有り綴じ部９０における針有りホイール９９の動作について説明をする。ここでは、針有り綴じ部９０が共通溝５２１から分岐点５２３を経て針有り溝５２７へと移動する際の針有りホイール９９の動作について説明をする。具体的には、針有りホイール９９の第１針有りホイール９９１および第２針有りホイール９９２が針無し溝５２５を跨いで通過する動作について説明する。 <Operation of Wheel 99 with Needle>
11 to 13 are diagrams for explaining the operation of the staple wheel 99 in the staple binding unit 90. FIG.
Next, the operation of the staple wheel 99 in the staple binding section 90 will be described with reference to FIGS. 11 to 13. FIG. Here, the operation of the staple-attached wheel 99 when the staple-attached binding section 90 moves from the common groove 521 to the staple-attached groove 527 via the branch point 523 will be described. Specifically, the operation of the first needle-with wheel 991 and the second needle-with-wheel 992 of the needle-with-wheel 99 passing across the needle-less groove 525 will be described.

まず、図１１（ａ）および（ｂ）に示すように、針有り綴じ部９０の針有り移動ローラ９３が共通溝５２１内を移動しながら分岐点５２３に接近する。このとき針有り綴じ部９０が回転を開始し、第１針有りホイール９９１が針無し溝５２５を跨ぎ始める（通過し始める）。 First, as shown in FIGS. 11A and 11B , the moving roller 93 with staples of the binding section 90 with staples approaches the branch point 523 while moving in the common groove 521 . At this time, the staple binding section 90 starts rotating, and the first staple wheel 991 begins to straddle (begin to pass) the staple-less groove 525 .

そして、図１２（ａ）および（ｂ）に示すように、針有り綴じ部９０の針有り移動ローラ９３が分岐点５２３に到達する。このとき、第１針有りホイール９９１は針無し溝５２５を通過し終え、第２針有りホイール９９２が針無し溝５２５を跨ぎ始める。 Then, as shown in FIGS. 12A and 12B, the staple-attached moving roller 93 of the staple-attached binding section 90 reaches the branch point 523 . At this time, the first needle-attached wheel 991 finishes passing through the needle-less groove 525 and the second needle-attached wheel 992 begins to cross over the needle-less groove 525 .

そして、図１３（ａ）および（ｂ）に示すように、針有り綴じ部９０の針有り移動ローラ９３が分岐点５２３を通過する。このとき、第２針有りホイール９９２が針無し溝５２５を通過し終わる。 Then, as shown in FIGS. 13A and 13B , the staple-attached moving roller 93 of the staple-attached binding section 90 passes through the branch point 523 . At this time, the second needle-with wheel 992 has passed through the needle-less groove 525 .

＜第１針有りホイール９９１および第２針有りホイール９９２の寸法＞
図１４は、第２針有りホイール９９２の寸法を説明するための図である。
次に、図７および図１４を参照しながら、第１針有りホイール９９１および第２針有りホイール９９２の寸法について説明をする。 <Dimensions of Wheel 991 with First Needle and Wheel 992 with Second Needle>
14A and 14B are diagrams for explaining the dimensions of the second needle-attached wheel 992. FIG.
Next, the dimensions of the first wheel with needles 991 and the second wheel with needles 992 will be described with reference to FIGS. 7 and 14. FIG.

上記のように、第１針有りホイール９９１および第２針有りホイール９９２は、針無し溝５２５を跨いで通過する際に、第１針有りホイール９９１および第２針有りホイール９９２が針無し溝５２５内に嵌ることが抑制される寸法で形成されている。さらに説明をすると、第１針有りホイール９９１および第２針有りホイール９９２が針無し溝５２５内に落下し、針有り綴じ部９０が移動不可能となることが抑制される寸法で、第１針有りホイール９９１および第２針有りホイール９９２が形成されている。 As described above, when the first wheel with needle 991 and the second wheel with needle 992 pass over the needle-less groove 525 , the first wheel with needle 991 and the second wheel with needle 992 are in the needle-less groove 525 . It is formed with dimensions that prevent it from fitting inside. To explain further, the first staple wheel 991 and the second staple wheel 992 are sized to prevent the first staple wheel 991 and the second staple wheel 992 from falling into the staple groove 525 and the staple binding section 90 not being able to move. A dovetail wheel 991 and a second needle dovetail wheel 992 are formed.

ここで、第２針有りホイール９９２の寸法について具体的に説明をする。なお、ここでは第２針有りホイール９９２についてのみ説明をするが、上記のように第１針有りホイール９９１および第２針有りホイール９９２は互いに一致する寸法で構成されている。 Here, the dimensions of the second needle-attached wheel 992 will be specifically described. Here, only the second needle-equipped wheel 992 will be described, but as described above, the first needle-equipped wheel 991 and the second needle-equipped wheel 992 are configured to have the same dimensions.

まず、上記のように第２針有りホイール９９２の軸方向の長さＬ２１は、第４針有りホイール９９４（第３針無しホイール９９３）の全長、すなわち軸方向の長さＬ２３（図７参照）よりも長い（長さＬ２１＞長さＬ２３）。また、第２針有りホイール９９２の外径（車輪径）Ｄ２１は、第４針有りホイール９９４（第３針無しホイール９９３）の外径Ｄ２３（図７参照）よりも大きい（外径Ｄ２１＞外径Ｄ２３）。 First, as described above, the axial length L21 of the second needle-equipped wheel 992 is equal to the total length of the fourth needle-equipped wheel 994 (the third needle-less wheel 993), that is, the axial length L23 (see FIG. 7). (length L21>length L23). Further, the outer diameter (wheel diameter) D21 of the second needle-equipped wheel 992 is larger than the outer diameter D23 (see FIG. 7) of the fourth needle-equipped wheel 994 (third needle-less wheel 993) (outer diameter D21>outer diameter). diameter D23).

また、第２針有りホイール９９２の外径Ｄ２１は、針無し溝５２５の溝幅Ｗ１よりも大きい（溝幅Ｗ１＜外径Ｄ２１）。さらに、第２針有りホイール９９２の針無し溝５２５と交差する方向、すなわち搬送方向における第２針有りホイール９９２の長さＬ２３は、溝幅Ｗ１よりも長い（溝幅Ｗ１＜長さＬ２３）。 Further, the outer diameter D21 of the second needle-attached wheel 992 is larger than the groove width W1 of the needle-free groove 525 (groove width W1<outer diameter D21). Further, the length L23 of the second wheel with staples 992 in the direction intersecting with the needle-less groove 525 of the second wheel with needles 992, that is, the transport direction, is longer than the groove width W1 (groove width W1<length L23).

なお、第２針有りホイール９９２が針無し溝５２５を跨いで通過する際に、針有り綴じ部９０の向きが変化する。このことにともない、第２針有りホイール９９２の軸と針無し溝５２５とにより形成される角度αも変化する。そして、図示の第２針有りホイール９９２は、この角度αが最も小さくなる際に、針無し溝５２５の溝幅方向の両側と同時に接触する寸法、すなわち針無し溝５２５を跨ぐことが可能な寸法で形成されている。ここで、第２針有りホイール９９２が針無し溝５２５の溝幅方向の両側を跨ぐ配置においては、第２針有りホイール９９２における針無し溝５２５よりも外側に位置する領域Ａ１、Ａ２が針無し溝５２５の溝幅方向の両側に形成されることが好ましい。 When the second staple wheel 992 straddles the staple-less groove 525 and passes through, the direction of the staple-mounted binding portion 90 changes. Accordingly, the angle α formed by the axis of the second needle-loaded wheel 992 and the needle-free groove 525 also changes. The illustrated second needle-attached wheel 992 has such a dimension that it contacts both sides of the needle-less groove 525 in the groove width direction at the same time when the angle α is the smallest, that is, it has a dimension that allows it to straddle the needle-less groove 525. is formed by Here, in the arrangement where the second needle-attached wheel 992 straddles both sides of the needle-less groove 525 in the groove width direction, areas A1 and A2 of the second needle-attached wheel 992 located outside the needle-free groove 525 are needle-free. They are preferably formed on both sides of the groove 525 in the groove width direction.

また、上記のように第２針有りホイール９９２の外径Ｄ２１を大きくすることで、仮に針無し溝５２５内に第２針有りホイール９９２の一部が落下（進入）したとしても、その進入量が少なくなる。言い替えると、第２針有りホイール９９２が針無し溝５２５内に嵌る量が低減される。このことにより、第２針有りホイール９９２が針無し溝５２５内に嵌りづらくなる。また、針有り綴じ部９０の移動（走行）がフラットになる。 Further, by increasing the outer diameter D21 of the second needle-attached wheel 992 as described above, even if part of the second needle-attached wheel 992 falls (enters) into the needle-free groove 525, the amount of penetration is becomes less. In other words, the amount that the second needle-with wheel 992 fits within the needle-less groove 525 is reduced. This makes it difficult for the second needle-attached wheel 992 to fit into the needle-free groove 525 . Further, the movement (running) of the binding section 90 with staples becomes flat.

付言すると、図示の例においては、上記のように針有りフランジ９３３が設けられている。この針有りフランジ９３３により、第２針有りホイール９９２が針無し溝５２５を乗り越える際に、針有り綴じ部９０が傾くことが抑制される。また、図示の例においては、第２針有りホイール９９２の外径または軸方向長さの形状最適化や、針有りフランジ９３３を設けることで脱輪防止機構が実現されるので、脱輪防止機構の製造コストを削減し得る。 Additionally, in the illustrated example, a needle flange 933 is provided as described above. The staple-attached flange 933 prevents the staple-attached binding section 90 from tilting when the second staple-attached wheel 992 rides over the staple-attached groove 525 . In the illustrated example, the derailment prevention mechanism is realized by optimizing the shape of the outer diameter or axial length of the second needle-attached wheel 992 and providing the needle-attached flange 933. manufacturing costs can be reduced.

＜変形例＞
図１５（ａ）は変形例１における針無しラック１５３および針有りラック１５４を説明する図であり、図１５（ｂ）は変形例２における針無しラック２５３および針有りラック２５４を説明する図である。
図１６（ａ）は変形例３における針有り綴じ部１９０を説明する図であり、図１６（ｂ）は変形例４における針無しラック３５３および針有りラック３５４を説明する図である。 <Modification>
FIG. 15(a) is a diagram for explaining the stapleless rack 153 and the staple rack 154 in Modification 1, and FIG. 15(b) is a diagram for explaining the stapleless rack 253 and the staple rack 254 in Modification 2. be.
FIG. 16(a) is a diagram for explaining the staple binding section 190 in Modification 3, and FIG. 16(b) is a diagram for explaining a stapleless rack 353 and a staple rack 354 in Modification 4. FIG.

次に、図１５および図１６を参照しながら、上記実施の形態の変形例について説明をする。なお、図１５および図１６において上記実施の形態と同一の部分には同一の符号をつけ、その詳細な説明は省略する。 Next, a modification of the above embodiment will be described with reference to FIGS. 15 and 16. FIG. In FIGS. 15 and 16, the same reference numerals are assigned to the same parts as in the above embodiment, and detailed description thereof will be omitted.

まず、上記の説明においては、針無しラック５３および針有りラック５４の歯面が、同一の向き、すなわち搬送方向退避側（上下方向上側）を向くことを説明したが、これに限定されない。例えば、針無しラック５３および針有りラック５４の歯面が、互いに異なる向きに形成されていてもよい。 First, in the above description, the tooth flanks of the staple-less rack 53 and the staple-equipped rack 54 are oriented in the same direction, ie, the conveying direction withdrawal side (vertical direction upper side), but the present invention is not limited to this. For example, the tooth surfaces of the rack without staples 53 and the rack with staples 54 may be formed in different directions.

例えば、図１５（ａ）に示すように、針無しラック１５３の歯面が搬送方向退避側を向くのに対して、針有りラック１５４の歯面が搬送方向進入側を向く構成でもよい。そして、針無しラック１５３は、搬送方向退避側に位置する針無しピニオンギア１７７と噛み合う。また、針有りラック１５４は、搬送方向進入側に位置する針有りピニオンギア１９７と噛み合う。 For example, as shown in FIG. 15A, the tooth surface of the rack 153 without staples may face the withdrawal side in the conveying direction, while the tooth surface of the rack 154 with staples may face the entrance side in the conveying direction. The needleless rack 153 meshes with the needleless pinion gear 177 located on the retracted side in the conveying direction. Further, the rack 154 with staples meshes with a pinion gear 197 with staples positioned on the entrance side in the conveying direction.

また、図１５（ｂ）に示すように、針無しラック２５３の歯面が搬送方向進入側を向くのに対して、針有りラック２５４の歯面が搬送方向退避側を向く構成でもよい。そして、針無しラック２５３は、搬送方向進入側に位置する針無しピニオンギア２７７と噛み合う。また、針有りラック２５４は、搬送方向退避側に位置する針有りピニオンギア２９７と噛み合う。 Alternatively, as shown in FIG. 15B, the tooth surface of the rack 253 without staples faces the entrance side in the conveying direction, while the tooth surface of the rack 254 with staples faces the retracting side in the conveying direction. The needleless rack 253 meshes with the needleless pinion gear 277 located on the entrance side in the conveying direction. Further, the rack 254 with staples meshes with a pinion gear 297 with staples positioned on the retracting side in the conveying direction.

ここで、図１５（ａ）の針無しラック１５３のように、歯面が搬送方向退避側（上下方向上側）を向く構成とすることで、重力により搬送方向進入側に向かう針無しピニオンギア１７７を針無しラック１５３が支持する配置となる。したがって、針無しラック１５３と針無しピニオンギア１７７との距離が安定する。同様に、図１５（ｂ）の針無しラック２５４においては、針有りピニオンギア２９７との距離が安定する。付言すると、例えば複数の綴じ手段（針無し綴じ部７０、針有り綴じ部９０）のうち、より重量が重い綴じ手段を移動させるラックの歯面が搬送方向退避側（上下方向上側）を向き、より重量が軽い綴じ手段を移動させるラックの歯面が搬送方向進入側（上下方向下側）を向く構成としてもよい。 Here, like the needle-less rack 153 in FIG. 15A, by configuring the tooth surface to face the conveying direction withdrawal side (vertical direction upper side), the needle-less pinion gear 177 that is directed toward the conveying direction approach side by gravity. are supported by the stapleless rack 153 . Therefore, the distance between the needleless rack 153 and the needleless pinion gear 177 is stabilized. Similarly, in the needleless rack 254 of FIG. 15(b), the distance from the pinion gear 297 with the needle is stable. In addition, for example, of the plurality of binding means (stapleless binding section 70, staple binding section 90), the tooth surface of the rack for moving the heavier binding means faces the conveying direction withdrawal side (vertical direction upper side), A configuration may be adopted in which the tooth surface of the rack for moving the lighter binding means faces the conveying direction entrance side (vertical direction downward side).

次に、上記の実施の形態においては、針有り綴じ部９０が針有り案内ピン９８として、第１針有りピン９８１および第２針有りピン９８３を有することを説明したが、針有り案内ピン９８の数はこれに限定されない。例えば、図１６（ａ）に示す針有り綴じ部１９０のように、針有り案内ピン１９８が１本設けられる構成であってもよい。図示の例においては、針有り案内ピン１９８が針有り綴じ部１９０における幅方向略中央に設けられているが、針有り綴じ部１９０における位置も特に限定されない。 Next, in the above embodiment, it was explained that the binding section with staples 90 has the first pin with staples 981 and the second pin with staples 983 as the guide pins with staples 98 . is not limited to this. For example, as in the binding section 190 with staples shown in FIG. 16A, one guide pin 198 with staples may be provided. In the illustrated example, the guide pin 198 with staples is provided at substantially the center in the width direction of the binding section 190 with staples, but the position in the binding section 190 with staples is not particularly limited.

また、上記の実施の形態においては、針無し綴じ部７０が１本の針無し案内ピン７８を有することを説明したが、針無し案内ピン７８の数もこれに限定されない。図示は省略するが、針無し案内ピン７８が複数設けられる構成であってもよい。また、上記の説明においては、針無し案内ピン７８および針有り案内ピン９８が略円柱状であることを説明したが、針無し案内体５５および針有り案内体５７と掛かり合う突起であれば、形状は特に限定されない。 In the above embodiment, the stapleless binding section 70 has one stapleless guide pin 78, but the number of stapleless guide pins 78 is not limited to this. Although illustration is omitted, a configuration in which a plurality of no-needle guide pins 78 are provided may be employed. Further, in the above description, it was explained that the guide pin 78 without needle and the guide pin 98 with needle are substantially cylindrical. The shape is not particularly limited.

また、上記の実施の形態においては、案内溝５２が分岐することを説明したが、これに限定されない。また、共通溝５２１においては、針無し綴じ部７０および針有り綴じ部９０の両者が通過することを説明したが、これに限定されない。 Moreover, although the guide groove 52 is branched in the above embodiment, the present invention is not limited to this. Moreover, although it has been described that both the stapleless binding portion 70 and the staple binding portion 90 pass through the common groove 521, the present invention is not limited to this.

例えば、図１６（ｂ）に示すように、複数の案内溝３５２、３５６が互いに沿うように設けられる構成であってもよい。そして、案内溝３５２、３５６の各々に沿って、針無しラック３５３および針有りラック３５４が設けられてもよい。そして、針無しラック３５３および針有りラック３５４の各々に、針無しピニオンギア３７７または針有りピニオンギア３９７が噛み合うように配置される。付言すると、図１６（ｂ）に示すように、複数の案内溝３５２、３５６を接近して配置した場合においても、各々を針無しラック３５３および針無しピニオンギア３７７、あるいは針有りラック３５４および針有りピニオンギア３９７により駆動することで、互いに干渉することが抑制される。 For example, as shown in FIG. 16(b), a configuration may be employed in which a plurality of guide grooves 352 and 356 are provided along each other. A rack without staples 353 and a rack with staples 354 may be provided along each of the guide grooves 352 and 356 . A needleless pinion gear 377 or a needleable pinion gear 397 is arranged to mesh with each of the needleless rack 353 and the needleable rack 354 . In addition, as shown in FIG. 16(b), even when a plurality of guide grooves 352 and 356 are arranged close to each other, each can be connected to a needleless rack 353 and a needleless pinion gear 377, or a needleless rack 354 and a needle. By driving with the pinion gear 397, mutual interference is suppressed.

また、上記の実施の形態においては、分岐する案内溝５２に沿って、針無し案内体５５および針有り案内体５７を設けるとともに、針無しラック５３および針有りラック５４を設けることを説明したが、これに限定されない。例えば、分岐する案内溝５２に沿って、針無し案内体５５および針有り案内体５７を設け、針無しラック５３および針有りラック５４を設けなくてもよい。さらに説明をすると、例えばタイミングベルトなど、針無しラック５３および針有りラック５４以外の機構により、針無し綴じ部７０および針有り綴じ部９０が駆動される構成でもよい。あるいは、分岐する案内溝５２に沿って、針無しラック５３および針有りラック５４を設け、針無し案内体５５および針有り案内体５７を設けなくてもよい。さらに説明をすると、針無し案内体５５および針有り案内体５７以外の機構により、針無し綴じ部７０および針有り綴じ部９０の移動先を切り替えてもよい。 Further, in the above-described embodiment, it is explained that the needleless guide member 55 and the needleable guide member 57 are provided along the branched guide groove 52, and the stapleless rack 53 and the stapleable rack 54 are provided. , but not limited to. For example, the needle-less guide member 55 and the staple-attached guide member 57 may be provided along the diverging guide groove 52, and the staple-free rack 53 and the staple-attached rack 54 may not be provided. To explain further, the stapleless binding section 70 and the staple binding section 90 may be driven by a mechanism other than the stapleless rack 53 and the stapleable rack 54, such as a timing belt. Alternatively, the needleless rack 53 and the stapled rack 54 may be provided along the branched guide groove 52, and the needleless guide member 55 and the stapled guide member 57 may not be provided. To explain further, the movement destinations of the stapleless binding section 70 and the staple binding section 90 may be switched by a mechanism other than the guide body 55 without staples and the guide body 57 with staples.

また、上記の実施の形態においては、針有り溝５２７が分岐点５２３からみて搬送方向退避側（上下方向上側）に湾曲することを説明したが、これに限定されない。例えば、針有り溝５２７が分岐点５２３からみて搬送方向進入側（上下方向下側）に湾曲してもよい。また、針有り溝５２７が湾曲せず、直線状に形成されてもよい。すなわち、針無し溝５２５および針有り溝５２７がともに直線状に形成されてもよい。 Further, in the above-described embodiment, the staple groove 527 is curved toward the withdrawal side (vertical direction upper side) in the conveying direction when viewed from the branch point 523, but the present invention is not limited to this. For example, the groove 527 with the needle may be curved toward the entrance side in the conveying direction (downward in the vertical direction) when viewed from the branch point 523 . Also, the groove 527 with the needle may not be curved but may be formed in a straight line. That is, both groove 525 without needle and groove 527 with needle may be formed linearly.

また、上記の実施の形態においては、支持板５１が水平方向に対して傾斜して設けられることを説明したが、これに限定されない。例えば、支持板５１の板面が水平方向に沿って設けられてもよい。 Also, in the above-described embodiment, the support plate 51 is provided to be inclined with respect to the horizontal direction, but the present invention is not limited to this. For example, the plate surface of the support plate 51 may be provided along the horizontal direction.

また、上記の実施の形態においては、針無し綴じ部７０と針有り綴じ部９０とがともに案内溝５２に沿って移動することを説明したが、これに限定されない。例えば、案内溝５２に針有り綴じ部９０のみが設けられ、案内溝５２に沿って針有り綴じ部９０のみが移動する構成でもよい。さらに説明をすると、針有り綴じ部９０のみが、案内溝５２が有する湾曲する部分や分岐点を通過する構成であってもよい。同様に、針無し綴じ部７０のみが案内溝５２に沿って移動する構成でもよい。 Further, in the above-described embodiment, it has been described that both the stapleless binding portion 70 and the staple binding portion 90 move along the guide groove 52, but the present invention is not limited to this. For example, only the binding portion 90 with staples may be provided in the guide groove 52 and only the binding portion 90 with staples may move along the guide groove 52 . To explain further, only the binding portion 90 with staples may pass through the curved portion or branch point of the guide groove 52 . Similarly, only the stapleless binding portion 70 may be configured to move along the guide groove 52 .

また、上記の実施の形態においては、針有り案内体５７が段差を有し、第１湾曲面５７１および第２湾曲面５７３を有する構成を説明したが、これに限定されない。例えば、第１湾曲面５７１および第２湾曲面５７３を各々独立した部材として設けてもよい。また、針有り案内体５７に段差がなく、第１針有りピン９８１および第２針有りピン９８３の両者が突き当たる湾曲面を針有り案内体５７が有する構成でもよい。なお、上記のように針無し案内ピン７８は１本でもよい。したがって、１本の針無し案内ピン７８が、段差のない針有り案内体５７に突き当たる構成でもよい。 Further, in the above-described embodiment, the configuration in which guide body 57 with needle has steps and has first curved surface 571 and second curved surface 573 has been described, but the present invention is not limited to this. For example, the first curved surface 571 and the second curved surface 573 may be provided as independent members. Alternatively, the needle-attached guide body 57 may have a curved surface against which both the first needle-attached pin 981 and the second needle-attached pin 983 abut without a step. It should be noted that one needleless guide pin 78 may be used as described above. Therefore, one needleless guide pin 78 may abut against the guide body 57 with a needle without a step.

また、上記の実施の形態においては、第１針有りホイール９９１および第２針有りホイール９９２が、針無し溝５２５の溝幅方向の両側を跨ぐ寸法であることを説明した。ここで、第１針有りホイール９９１（第２針有りホイール９９２）は複数のホイールにより構成されてもよい。すなわち、共通溝５２１に配置した針有り綴じ部９０において、軸方向に複数のホイールを並べて、第１針有りホイール９９１としてもよい。また、針有り綴じ部９０の移動方向に沿う向きに複数の小径ホイールを並べて第１針有りホイール９９１としてもよい。このように複数の小径ホイールにより第１針有りホイール９９１を構成することにより、針無し溝５２５への落下を抑制しつつ、支持板５１の上面５１１からの第１針有りホイール９９１の高さが低減される。 Further, in the above embodiment, it has been described that the first needle-bearing wheel 991 and the second needle-bearing wheel 992 have dimensions that span both sides of the needle-less groove 525 in the groove width direction. Here, the first wheel with needles 991 (the second wheel with needles 992) may be composed of a plurality of wheels. That is, in the binding section 90 with staples arranged in the common groove 521 , a plurality of wheels may be arranged in the axial direction to form the first wheel 991 with staples. Further, a plurality of small-diameter wheels may be arranged in a direction along the moving direction of the binding section 90 with staples to form the first wheel 991 with staples. By forming the first needle-equipped wheel 991 with a plurality of small-diameter wheels in this way, the height of the first needle-equipped wheel 991 from the upper surface 511 of the support plate 51 can be increased while suppressing the drop into the needle-less groove 525 . reduced.

また、上記の実施の形態においては、第１針有りホイール９９１および第２針有りホイール９９２が、第３針有りホイール９９３および第４針有りホイール９９４よりも大きな寸法であることを説明したが、第１針有りホイール９９１（第２針有りホイール９９２）が、第３針有りホイール９９３（第４針有りホイール９９４）よりも、針無し溝５２５への落下することが抑制された構成であればよい。例えば、第１針有りホイール９９１の重量が、第３針有りホイール９９３の重量よりも軽い構成や、第１針有りホイール９９１の外周面が、第３針有りホイール９９３の外周面よりも摩擦係数が大きい部材で構成されているなどでもよい。 Further, in the above embodiment, it was explained that the first wheel with needles 991 and the second wheel with needles 992 are larger than the third wheel with needles 993 and the fourth wheel with needles 994. If the first wheel 991 with needles (the second wheel 992 with needles) is more suppressed than the third wheel 993 with needles (fourth wheel 994 with needles) from falling into the needle-less groove 525 good. For example, the weight of the first wheel with needles 991 is lighter than the weight of the third wheel with needles 993, or the outer peripheral surface of the first wheel with needles 991 has a higher friction coefficient than the outer peripheral surface of the third wheel with needles 993. It may be composed of a member having a large diameter.

また、上記の実施の形態においては、針無し綴じ部７０および針有り綴じ部９０の両者を備えることを説明したが、これに限定されない。針無し綴じ部７０および針有り綴じ部９０のいずれか一方を有する構成でもよい。また、針無し綴じ部７０および針有り綴じ部９０各々の数も特に限定されない。さらに、針無し綴じ部７０のみを複数備える構成や、針有り綴じ部９０のみを複数有する構成であってもよい。 Moreover, in the above-described embodiment, it is described that both the stapleless binding section 70 and the staple binding section 90 are provided, but the present invention is not limited to this. Either one of the stapleless binding section 70 and the staple binding section 90 may be provided. Also, the number of each of the stapleless binding portions 70 and the staple binding portions 90 is not particularly limited. Furthermore, a configuration in which only a plurality of stapleless binding portions 70 are provided, or a configuration in which only a plurality of staple binding portions 90 are provided may be employed.

なお、上記の説明において、針有り綴じ部９０は第１綴じ手段および綴じ手段の一例である。針無し綴じ部７０は第２綴じ手段の一例である。針有りピニオンギア９７は第１ギアの一例である。針無しピニオンギア７７は第２ギアの一例である。共通溝５２１は、共通路および溝の一例である。針有りラック５４は第１ラックギアおよびラックギアの一例である。針有りラック５３は第２ラックギアの一例である。針有り溝５２７は第１路の一例である。針無し溝５２５は第２路の一例である。後側湾曲部５２７Ａは、湾曲部の一例である。針有り案内体５７は変更部の一例である。突き当て部４５は揃え部の一例である。第１針有りピン９８１は第１突出部の一例である。第２針有りピン９８３は第２突出部の一例である。支持板５１は案内体の一例である。共通溝５２１は移動路の一例である。針有り溝５２７は退避路の一例である。画像形成部１３は画像形成手段の一例である。用紙収容部１１は給紙部の一例である。 In the above description, the binding section 90 with staples is an example of the first binding means and the binding means. The stapleless binding section 70 is an example of a second binding means. The needle-equipped pinion gear 97 is an example of a first gear. Needleless pinion gear 77 is an example of a second gear. Common groove 521 is an example of a common path and groove. The rack 54 with staples is an example of a first rack gear and a rack gear. The rack 53 with staples is an example of a second rack gear. The groove 527 with the needle is an example of the first path. Needleless groove 525 is an example of a second path. The rear curved portion 527A is an example of a curved portion. Guide body 57 with a needle is an example of a changing portion. The abutting portion 45 is an example of an alignment portion. The first pin with needle 981 is an example of a first projecting portion. The second pin with needle 983 is an example of a second projecting portion. The support plate 51 is an example of a guide. Common groove 521 is an example of a movement path. The groove 527 with the needle is an example of a retreat path. The image forming section 13 is an example of image forming means. The paper containing section 11 is an example of a paper feeding section.

なお、上記では種々の実施形態および変形例を説明したが、これらの実施形態や変形例同士を組み合わせて構成してももちろんよい。
また、本開示は上記の実施形態に何ら限定されるものではなく、本開示の要旨を逸脱しない範囲で種々の形態で実施することができる。 Although various embodiments and modifications have been described above, it is of course possible to combine these embodiments and modifications.
In addition, the present disclosure is not limited to the above embodiments, and can be embodied in various forms without departing from the gist of the present disclosure.

１…画像形成装置、２…後処理装置、５２…案内溝、５３…針無しラック、５４…針有りラック、５５…針無し案内体、５７…針有り案内体、７０…針無し綴じ部、７８…針無し案内ピン、９０…針有り綴じ部、９８…針有り案内ピン、１００…画像形成システム、５７１…第１湾曲面、５７３…第２湾曲面、９８１…第１針有りピン、９８３…第２針有りピン REFERENCE SIGNS LIST 1 image forming apparatus 2 post-processing device 52 guide groove 53 staple-less rack 54 staple-equipped rack 55 staple-less guide member 57 staple-equipped guide member 70 staple-less binding unit 78 : Guide pin without staple 90 : Binding part with staple 98 : Guide pin with staple 100 : Image forming system 571 : First curved surface 573 : Second curved surface 981 : First pin with staple 983 …Pin with second needle

Claims (10)

用紙を綴じるとともに、第１ギアを回転させながら移動する第１綴じ手段と、
用紙を綴じるとともに、第２ギアを回転させながら移動する第２綴じ手段と、
前記第１綴じ手段および前記第２綴じ手段が移動する路である共通路と、
前記共通路に沿って設けられ、前記第１ギアと噛み合う第１ラックギアと、
前記共通路に沿って設けられるとともに、前記第１ラックギアとは当該共通路を挟んで反対側に設けられ、前記第２ギアと噛み合う第２ラックギアと
を備える後処理装置。 a first binding means that binds the paper and moves while rotating the first gear;
a second binding means that binds the paper and moves while rotating the second gear;
a common path along which the first binding means and the second binding means move;
a first rack gear provided along the common path and meshing with the first gear;
A post-processing device comprising: a second rack gear provided along the common path, provided opposite to the first rack gear across the common path, and meshing with the second gear. 前記共通路と分岐点を介して連続して設けられ前記第１綴じ手段が移動する路である第１路と、
前記共通路と前記分岐点を介して連続して設けられ前記第２綴じ手段が移動する路である第２路と
を備え、
前記第１ラックギアは、前記共通路および前記第１路に沿って設けられ、
前記第２ラックギアは、前記共通路および前記第２路に沿って設けられる
ことを特徴とする請求項１記載の後処理装置。 a first path that is provided continuously via the common path and a branch point and that is a path along which the first binding means moves;
a second path that is provided continuously via the common path and the branch point and is a path along which the second binding means moves,
The first rack gear is provided along the common path and the first path,
2. A post-processing apparatus according to claim 1, wherein said second rack gear is provided along said common path and said second path. 前記第１路は、前記分岐点から湾曲して延びる湾曲部を有し、
前記第１ラックギアは、前記共通路および前記第１路の前記湾曲部の内側に沿って設けられる
ことを特徴とする請求項２記載の後処理装置。 the first path has a curved portion extending curvedly from the branch point;
3. A post-processing apparatus according to claim 2, wherein said first rack gear is provided along the inner sides of said curved portions of said common path and said first path. 前記分岐点に対する位置が固定して設けられるとともに、当該分岐点を通過する前記第１綴じ手段と掛かり合い当該第１綴じ手段の向きを変更する変更部を有する
ことを特徴とする請求項３記載の後処理装置。 4. The method according to claim 3, further comprising a changing portion fixedly provided at a position relative to said branch point, and engaging with said first binding means passing through said branch point to change the orientation of said first binding means. post-processing equipment. 前記第１綴じ手段および前記第２綴じ手段の少なくとも一方によって綴じられる用紙が積載される傾斜面を備え、
前記第１綴じ手段および前記第２綴じ手段は前記傾斜面にあわせ傾斜して配置され、
前記第１綴じ手段および前記第２綴じ手段のうち重量が重い綴じ手段と噛み合う前記第１ラックギアおよび前記第２ラックギアのいずれか一方は、他方よりも鉛直方向下側に配置されている
ことを特徴とする請求項１記載の後処理装置。 An inclined surface on which sheets bound by at least one of the first binding means and the second binding means are stacked,
The first binding means and the second binding means are arranged to be inclined according to the inclined surface,
Either one of the first rack gear and the second rack gear meshing with the heavier binding means of the first binding means and the second binding means is arranged vertically lower than the other. 2. The post-processing device according to claim 1. 前記第１綴じ手段および前記第２綴じ手段の少なくとも一方によって綴じられる用紙が積載される傾斜面を備え、
前記第１綴じ手段および前記第２綴じ手段は前記傾斜面にあわせ傾斜して配置され、
前記第１綴じ手段および前記第２綴じ手段のうち重量が重い綴じ手段に設けられた前記第１ギアおよび前記第２ギアの少なくとも一方は、当該一方と噛み合う前記第１ラックギアおよび前記第２ラックギアのいずれか一方に対し、鉛直方向上側から接触する
ことを特徴とする請求項１記載の後処理装置。 An inclined surface on which sheets bound by at least one of the first binding means and the second binding means are stacked,
The first binding means and the second binding means are arranged to be inclined according to the inclined surface,
At least one of the first gear and the second gear provided in the heavier binding means of the first binding means and the second binding means is the first rack gear and the second rack gear that mesh with the one. 2. The post-processing device according to claim 1, wherein one of the two is contacted from above in the vertical direction. 前記第１綴じ手段は、ステープル針を用いて用紙を綴じ、
前記第２綴じ手段は、前記第１綴じ手段よりも重量が重く、ステープル針を用いることなく用紙を綴じる
ことを特徴とする請求項５または６記載の後処理装置。 The first binding means binds the sheets using staples,
7. The post-processing apparatus according to claim 5, wherein said second binding means is heavier than said first binding means and binds sheets without using staples. 前記共通路と分岐点を介して連続して設けられ前記第１綴じ手段が移動する路である第１路と、
前記共通路と前記分岐点を介して連続して設けられ前記第２綴じ手段が移動する路である第２路と、
前記傾斜面下側に位置する用紙の下側端部を突き当て当該下側端部を揃える揃え部と
を備え、
前記共通路および前記第２路は、前記下側端部に沿って延び、
前記第１路は、前記共通路から前記分岐点を介して前記傾斜面の上側に向けて延びる
ことを特徴とする請求項７記載の後処理装置。 a first path that is continuously provided via the common path and a branch point and that is a path along which the first binding means moves;
a second path that is provided continuously via the common path and the branch point and that is a path along which the second binding means moves;
an aligning unit that abuts the lower end of the sheet located on the lower side of the inclined surface and aligns the lower end,
the common path and the second path extend along the lower end;
8. The post-processing apparatus according to claim 7, wherein said first path extends upward from said common path via said branch point toward an upper side of said inclined surface. 前記共通路が溝で構成され、
前記第１綴じ手段から突出した第１突出部が前記溝に嵌った状態で、前記第１ラックギアと前記第１ギアとが噛み合いながら前記第１綴じ手段が移動し、
前記第２綴じ手段から突出した第２突出部が前記溝に嵌った状態で、前記第２ラックギアと前記第２ギアとが噛み合いながら第２綴じ手段が移動する
ことを特徴とする請求項１乃至請求項８のいずれか１項記載の後処理装置。 the common path is composed of grooves,
The first binding means moves while the first rack gear and the first gear are engaged with each other in a state in which the first projecting portion projecting from the first binding means is fitted in the groove,
1 to 4, wherein the second binding means moves while the second rack gear and the second gear are engaged with each other in a state where the second projecting portion projecting from the second binding means is fitted in the groove. The post-processing device according to claim 8 . 用紙に画像を形成する画像形成手段と、
用紙を前記画像形成手段の前側から補充し、補充された用紙を給紙する給紙部と
前記画像形成手段により画像を形成した用紙を綴じるとともに、第１ギアを回転させながら移動する第１綴じ手段と、
前記画像形成手段により画像を形成した用紙を綴じるとともに、第２ギアを回転させながら移動する第２綴じ手段と、
前記第１綴じ手段および前記第２綴じ手段が共通して移動する路である共通路と、
前記共通路と分岐点を介して連続して設けられ前記第１綴じ手段が移動する路である第１路と、
前記共通路と前記分岐点を介して連続して設けられ前記第２綴じ手段が移動する路である第２路と、
前記共通路および前記第１路に沿って設けられ、前記第１ギアと噛み合う第１ラックギアと、
前記共通路および前記第２路に沿って設けられ、前記第２ギアと噛み合う第２ラックギアと
を備え、
前記第１綴じ手段および前記第２綴じ手段の少なくとも一方に対して前側から操作者が作業を行うことができる位置まで、前記第１ラックギアまたは前記第２ラックギアは当該一方を案内する
画像形成システム。 an image forming means for forming an image on paper ;
A paper feeding unit that replenishes paper from the front side of the image forming means and feeds the replenished paper; means and
a second binding device that binds the sheets on which an image has been formed by the image forming device and that moves while rotating a second gear;
a common path on which the first binding means and the second binding means move in common;
a first path that is provided continuously via the common path and a branch point and that is a path along which the first binding means moves;
a second path that is provided continuously via the common path and the branch point and that is a path along which the second binding means moves;
a first rack gear provided along the common path and the first path and meshing with the first gear;
a second rack gear provided along the common path and the second path and meshing with the second gear;
An image forming system in which the first rack gear or the second rack gear guides at least one of the first binding means and the second binding means to a position where an operator can work from the front side.

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