JP7112767B2 - 極小の肩高さを有する容量増加型のリチウム電池カバープレート - Google Patents

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Description

本発明は、リチウム電池の部品に関するものである。特に、リチウム電池カバープレートに関するものである。
高容量のリチウム電池のシェルスペースを可能な限り有効的に活用する必要があるが、対応するコンパニオン部品としてのカバープレートは、電極圧板、シールワッシャー、絶縁リング等の電極組立体をカバープレート上に設計及び組み立てることができ、下部のシェルスペースの占拠を削減する。しかしながら、このように配置された電極圧板の表面は、カバープレート本体の上表面より明らかに高く、多くのリチウム電池は肩高さに明確な制限又はリチウム電池のシェルの底部から電極圧板の表面までの全高さに仕様の制限があり、完全にカバープレートの上に位置する電極組立体は、むしろ電池シェルの高さのさらなる向上を妨げ、電池シェルの有効的な利用空間をより充分に開発するのに好ましくない。
本発明は、従来技術の欠陥を解決するために、構造が合理的であり、電池シェルの高さを向上できる極小の肩高さを有する容量増加型のリチウム電池カバープレートを提供する。
本発明は、２つの電極貫通穴を備えたカバープレート本体を含み、２つの電極圧板は、絶縁モードで２つの電極貫通穴にそれぞれ連結され、下部絶縁パッドはカバープレート本体の下に連結され、下部絶縁パッドの下に位置される２つの電極連結シートは、各自に対応する電極貫通穴を介して２つの電極圧板にそれぞれ電気的に接触しており、各電極貫通穴の下部には、沈下して内側へ反転した底縁部が設けられ、且つ底縁部の高さ位置がカバープレート本体の底面位置より低くなり、電極圧板の沈下設置スペースを形成する。
さらに、電極貫通穴は上部フランジを備え、それぞれの電極貫通穴に配置された電極圧板はすべてシールワッシャーが敷かれ、それぞれの電極圧板の外周にはすべて絶縁リングがスリーブされ、電極貫通穴の上部フランジは内側へ反転して絶縁リングを圧接することにより、電極シール構造を形成する。
また、さらに、シールワッシャーと接触してシーリングされる箇所の電極圧板の下端面及び電極貫通穴の底縁部の上表面には、すべて波形へこみが設けられ、シール補強構造を形成する。
本発明は、合理的な構造を有し、電極圧板の厚さを減らさないことを前提として、電極貫通穴の下部の沈下設計を利用することにより、電極圧板の沈下設置を実現することができる。即ち、電極圧板の表面とカバープレート本体の上面との高さを縮小または同じ水準に保つことで、電池の全高さが決定されている条件下で電池シェルの高さをさらに向上でき、電池の有効スペースの容量を増加させる。
以下の図面及び実施形態を参照しながら、本発明をさらに説明する。
図１は、実施形態の主な概略図である。 図２は、実施形態の分解概略斜視図である。 図３は、図１のＡ－Ａ断面における局部の断面拡大概略図である。 図４は、上部フランジが内側へ反転していない状態でのカバープレート本体の局部の断面拡大概略図である。 図５は、図４のＢ－Ｂにおける断面拡大概略図である。 図６は、図２における正極圧板の概略底面図である。 図７は、電極連結シートの別の状態の概略図である。
図１～図５に示すように、カバープレート本体１には２つの電極貫通穴２が設けられ、正電極および負電極として機能する２つの電極圧板３は、絶縁モードで２つの電極貫通穴２にそれぞれ連結され、下部絶縁パッド４はカバープレート本体１の下に連結され、下部絶縁パッド４の下に位置される２つの電極連結シート５は、各自に対応する電極貫通穴２を介して２つの電極圧板３にそれぞれ電気的に接触する。各電極貫通穴２の下部には、沈下して内側へ反転した底縁部６が設けられ、且つ底縁部６の高さ位置がカバープレート本体１の底面位置より低くなり、電極圧板の沈下設置スペースを形成する。
本実施形態において、電極貫通穴２は上部フランジ７を備え、それぞれの電極貫通穴２に配置された電極圧板３はすべてシールワッシャー８が敷かれ、それぞれの電極圧板３の外周にはすべて絶縁リング９がスリーブされ、電極貫通穴２の上部フランジ７は内側へ反転して絶縁リング９を圧接することにより、電極シール構造を形成する。図６に示すように、シールワッシャー８と接触されてシーリングする箇所の電極圧板３の下端面及び電極貫通穴２の底縁部６の上表面には、すべて波形へこみ１０が設けられ、シール補強構造を形成する。波形へこみ１０の存在により、シールワッシャー８の表面により十分且つ確実に接触でき、シール性能がより強くなる。
電極圧板３の外周壁の輪郭は、多歯形状等の非円形であり、絶縁リング９の内周壁と外周壁の輪郭及び電極貫通穴２の内周壁も対応して非円形であり、互いに整合して回転防止構造を形成する。このような回転防止構造構造は、信頼性が高く、大きな回転トルクを受けてもねじれないことが保証され、リチウム電池の使用安全性が大幅に向上する。
本実施形態は、カバープレート本体１の上部及び電極貫通孔２の上部フランジ７の外周にクランピング装飾リング１１が覆われているので、隙間を遮蔽することができ、美観的で防塵できる。図７示すように、電極連結シート５は、垂直タブ型のフルタブ構造を採用することにより、さまざまな電池要件に適用可能である。

Claims (6)

  1. ２つの電極貫通穴（２）を備えたカバープレート本体（１）を含み、２つの電極圧板（３）は、絶縁モードで２つの電極貫通穴（２）にそれぞれ連結され、下部絶縁パッド（４）はカバープレート本体（１）の下に連結され、下部絶縁パッド（４）の下に位置される２つの電極連結シート（５）は、各自に対応する電極貫通穴（２）を介して２つの電極圧板（３）にそれぞれ電気的に接触するリチウム電池カバープレートであって、
    各電極貫通穴（２）の下部には、沈下して内側へ反転した底縁部（６）が設けられ、且つ底縁部（６）の高さ位置がカバープレート本体（１）の底面位置より低く、底縁部（６）の直径が電極圧板（３）の直径より大きく、底縁部（６）が電極圧板（３）の沈下設置スペースを形成することを特徴とするリチウム電池カバープレート。
  2. 電極貫通穴（２）は上部フランジ（７）を備え、それぞれの電極貫通穴（２）に配置された電極圧板（３）はすべてシールワッシャー（８）が敷かれ、それぞれの電極圧板（３）の外周にはすべて絶縁リング（９）がスリーブされ、電極貫通穴（２）の上部フランジ（７）は内側へ反転して絶縁リング（９）を圧接することにより、電極シール構造を形成する、ことを特徴とする請求項１に記載のリチウム電池カバープレート。
  3. シールワッシャー（８）と接触してシーリングされる箇所の電極圧板（３）の下端面及び電極貫通穴（２）の底縁部（６）の上表面には、すべて波形へこみ（１０）が設けられ、シール補強構造を形成する、ことを特徴とする請求項２に記載のリチウム電池カバープレート。
  4. 電極圧板（３）の外周壁の輪郭は、非円形であり、絶縁リング（９）の内周壁と外周壁の輪郭及び電極貫通穴（２）の内周壁も対応して非円形であり、互いに整合して回転防止構造を形成することを特徴とする請求項２又は請求項３に記載のリチウム電池カバープレート。
  5. カバープレート本体（１）の上部及び電極貫通孔（２）の上部フランジ（７）の外周にクランピング装飾リング（１１）が覆われていることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載のリチウム電池カバープレート。
  6. カバープレート本体（１）の上部及び電極貫通孔（２）の上部フランジ（７）の外周にクランピング装飾リング（１１）が覆われていることを特徴とする請求項４に記載のリチウム電池カバープレート。
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