JP7111458B2 - 粉体固形メークアップ化粧料 - Google Patents
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Description
一般的に、メークアップ化粧料に用いられる、光輝性粉体等の板状粉体は肌上でのすべりがよく、使用感に優れることが知られている。しかしながら、粉体固形メークアップ化粧料は、粉体が主成分であることから、肌への密着感を感じにくく化粧もちに劣り、油性の化粧料と較べて乾燥を感じたり、外出先での落下の衝撃により割れたりすることも多く、使用感や、耐衝撃性に懸念がある。そこで、油剤を含有する粉体固形化粧料が、乾燥を改善したり、密着感を向上することから、さまざまな検討がなされており、例えば、粘度が5mPa・s以上、500mPa・s未満の極性油分と、500mPa・s以上、20000mPa・s以下の極性油分を含有する耐衝撃性に優れる固型粉末メーキャップ化粧料(特許文献1)や、分子中に水酸基を有する液状やペースト状の油剤を含有する、使用感に優れ、耐衝撃性を有する固型粉末化粧料(特許文献2)等が検討されてきた。
本発明において粉体固形メークアップ化粧料とは、主成分を粉体とする化粧料基材に、油剤、水性成分、金属石鹸等の賦形剤、美容成分、感触調整剤等を含有し、固形に成形されたものをいう。
表1及び2に示すアイシャドウを調製し、イ.肌上での伸びの軽さ、ロ.肌への密着感、ハ.エモリエント感、ニ.連続使用性(ケーキングのなさ)、ホ.耐衝撃性を下記の評価方法にて評価した。その結果も併せて表1及び2に示す。
*2:チミロンスーパーゴールド(メルク社製)
*3:クロイゾネコッパー(BASF社製)
*4:マイクログラス メタシャインMT1080RS(日本板硝子社製)
A.成分(1)~(6)を均一に混合する。
B.成分(7)~(11)を均一に混合する。
C.AにBを加え化粧料基材とし、化粧料基材100質量部に対し、イソドデカン約20質量部を添加して混合混錬し、金皿容器に充填し、圧縮しながらイソドデカンを除去し、その後、70℃で8時間乾燥してアイシャドウ(固形)を得た。
イ.肌上での伸びの軽さ
ロ.肌への密着感
ハ.エモリエント感
ニ.連続使用性(ケーキングのなさ)
化粧品評価専門パネル20名に、実施例及び比較例のアイシャドウを使用してもらい、各々の項目について、各自が以下の評価基準に従って5段階評価し評点を付し、全パネルの評点の平均点を以下の判定基準に従って判定した。イ.肌上での伸びの軽さについては、塗布時に肌上ですべりよく伸び広がるかどうか、ロ.肌への密着感については、塗布膜が肌上に密着して化粧もちが良いかどうか、ハ.エモリエント感については試料を塗布した部位に乾燥感を感じず、しっとりとしたうるおいを感じるかどうか、ニ.連続使用性(ケーキングのなさ)については、各試料を指で往復60回なぞった後の試料表面状態が固化していないかどうかを評価した。
(評価基準)
(評点):(評価)
5 :非常に良い
4 :良い
3 :普通
2 :悪い
1 :非常に悪い
(判定基準)
(判定):(評点の平均点)
◎ :4.0以上
○ :3.5点以上4.0点未満
△ :2.0点以上3.5点未満
× :2.0点未満
実施例及び比較例のアイシャドウを50cmの高さからコンクリート床に自由落下を行い、アイシャドウが破損するまでの回数を数え、以下の判定基準に従って耐衝撃性を判定した。ここで破損とは、固形状のアイシャドウが粉々になり樹脂皿容器から飛び出してしまうことと定義した。
(判定基準)
(判定):(破損までの落下回数)
◎ :5回で破損なし
○ :4回
△ :2~3回
× :1回
これに対して、成分(A)の含有量が少ない比較例1は、密着感やエモリエント感が満足のいくものが得られなかった。成分(A)の含有量が多い比較例2は、連続使用時にケーキングを起こし、満足のいくものが得られなかった。成分(B)の含有量が少ない比較例3は、板状粉体による伸びの軽さの点で満足のいくものが得られなかった。成分(B)の含有量が多い比較例4は、プレス成型時に十分な硬さが出ず耐衝撃性に満足のいくものが得られなかった。成分(A)を含有しない比較例5は、肌への密着感やエモリエント感が得られず満足のいくものが得られなかった。
(成分) (%)
1.タルク 残量
2.合成金雲母(平均粒子径:約20μm)※5 15
3.雲母チタン(平均粒子径:約30μm)※2 20
4.ベンガラ被覆雲母チタン(平均粒子径:約30μm)※3 15
5.酸化鉄 8
6.酸化チタン 2
7.メチルパラベン 0.2
8.合成ワックス(融点85℃以上) 0.5
9.ステアロイルステアリン酸オクチルドデシル 15
10.ジメチルポリシロキサン(25℃粘度20mPa・s) 5
※5:PDL-20L(トピー工業社製)
(製造方法)
A.成分(1)~(8)を均一に混合をする。
B.Aに成分(9)及び(10)を加え均一に混合する。
C.Bを粉砕する。
D.Cを金皿に充填し、圧縮成型し、固形アイシャドウを得た。
実施例6のアイシャドウは、肌上での伸びの軽さ、肌への密着感、エモリエント感、連続使用性(ケーキングのなさ)、耐衝撃性のすべてにおいて優れたものであった。
(成分) (%)
1.タルク 残量
2.合成金雲母(平均粒子径:約20μm)※5 15
3.雲母チタン(平均粒子径:約30μm)※2 25
4.酸化チタン被覆ガラス末 (平均粒子径:約80μm) ※4 10
5.酸化鉄 8
6.酸化亜鉛 3
7.ステアロイルステアリン酸オクチルドデシル 25
8.トリエチルヘキサノイン 5
9.リンゴ酸ジイソステアリル 5
(製造方法)
A.成分(1)~(6)を均一に混合をする。
B.Aに成分(7)~(9)を均一に混合する。
C.AにBを加え化粧料基材とし、化粧料基材100質量部に対し、イソドデカン約20質量部を添加して混合混錬し、金皿容器に充填し、圧縮しながらイソドデカンを除去し、その後、70℃で8時間の乾燥してアイシャドウ(固形)を得た。
実施例7のアイシャドウは、肌上での伸びの軽さ、肌への密着感、エモリエント感、連続使用性(ケーキングのなさ)、耐衝撃性のすべてにおいて優れたものであった。
Claims (5)
- 成分(A)ステアロイルオキシステアリン酸オクチルドデシルを15~30質量%、及び成分(B)板状粉体を40~60質量%含有する粉体固形メークアップ化粧料。
- 融点が30℃以上の固形油、半固形油の含有量が3%未満である請求項1に記載の粉体固形メークアップ化粧料。
- 平均粒子径が30~80μmである板状粉体が、成分(B)中に60質量%以上含有される請求項1又は2に記載の粉体固形メークアップ化粧料。
- 更に成分(C)ステアリン酸オクチルドデシル、及び成分(D)オクチルドデカノールを含有する請求項1~3のいずれかの項に記載の粉体固形メークアップ化粧料。
- 成分(A)ステアロイルオキシステアリン酸オクチルドデシルを15~30質量%、及び成分(B)板状粉体を40~60質量%含有する化粧料基材と、溶媒とを混合する工程と、得られた組成物を皿状容器に充填した後、該溶媒を除去し、粉体固形メークアップ化粧料を得る工程とを含む粉体固形メークアップ化粧料の製造方法。
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- 2017-11-02 JP JP2017213111A patent/JP7111458B2/ja active Active
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