JP7103899B2 - Interior surface material - Google Patents

Description

本発明は内装用表面材に関する。 The present invention relates to an interior surface material.

自動車の内装用表面材の構成部材として、従来から繊維集合体（例えば、繊維ウェブ、不織布、織物、編物など）が使用されており、例えば、特開２０１５－１０４８４８（特許文献１）や特開２０１６－１４７４６６（特許文献２）などに開示された技術が知られている。なお、特許文献１および特許文献２には、更に、繊維集合体の一方の主面上に粒子を含有しているプリント層と、該プリント層を樹脂層で覆った内装用表面材が開示されている。
また、近年では内装用表面材に触感の向上が求められている。本願出願人は触感に優れる内装用表面材を提供するため、これまで、繊維集合体の少なくとも一方の主面上にプリント層を備えた内装用表面材について、触感の向上に寄与する粒子として平均粒子径１０６μｍ以下の中空粒子を含有しているプリント層を備えた内装用表面材（特願２０１７－０９９５７４、および、特願２０１７－０９９５７４を基礎出願としてなる国際出願ＰＣＴ／ＪＰ２０１８／０１８９６４）を提案した。
本願出願人が提案した内装用表面材は、プリント層が平均粒子径１０６μｍ以下の中空粒子を含有しているため、抵抗感やヌメリ感を与えることでしっとり感が高いなど、より触感に優れる内装用表面材であった。 Fiber aggregates (for example, fiber webs, non-woven fabrics, woven fabrics, knitted fabrics, etc.) have been conventionally used as constituent members of surface materials for automobile interiors. The techniques disclosed in 2016-147466 (Patent Document 2) and the like are known. Further, Patent Document 1 and Patent Document 2 further disclose a printed layer containing particles on one main surface of a fiber aggregate and an interior surface material in which the printed layer is covered with a resin layer. ing.
Further, in recent years, there has been a demand for improved tactile sensation in interior surface materials. Since the applicant of the present application provides an interior surface material having an excellent tactile sensation, the interior surface material having a printed layer on at least one main surface of the fiber aggregate has been averaged as particles contributing to the improvement of the tactile sensation. Proposed an interior surface material having a printed layer containing hollow particles having a particle diameter of 106 μm or less (Japanese Patent Application No. 2017-099574 and International Application PCT / JP2018 / 018964 based on Japanese Patent Application No. 2017-099574). did.
In the interior surface material proposed by the applicant of the present application, since the printed layer contains hollow particles having an average particle diameter of 106 μm or less, the interior has a more excellent tactile sensation such as a high moist feeling by giving a feeling of resistance and sliminess. It was a surface material for use.

特開２０１５－１０４８４８JP 2015-104848 特開２０１６－１４７４６６JP 2016-147466

しかしながら、上述したような、繊維集合体の少なくとも一方の主面上に粒子を含有したプリント層を備えた内装用表面材は、次の問題を有していた。
つまり、内装用表面材を取り扱っている時や成形加工などの加工時に内装用表面材の主面（プリント層）から粒子が脱落し易い、および／または、内装用表面材を成型加工してなる内装材から粒子が脱落し易い（内装用表面材のプリント層由来の部分から粒子が脱落し易い）という問題を有していた。そして、粒子が脱落することによって、意匠性や触感などが当初期待したよりも低下する恐れや、周囲が粒子によって汚染される恐れがあった。 However, as described above, an interior surface material having a printed layer containing particles on at least one main surface of the fiber aggregate has the following problems.
That is, particles are likely to fall off from the main surface (print layer) of the interior surface material when handling the interior surface material or during processing such as molding processing, and / or the interior surface material is molded. There was a problem that particles were easily dropped from the interior material (particles were easily dropped from the portion derived from the print layer of the interior surface material). Then, when the particles fall off, there is a risk that the design and tactile sensation will be lower than initially expected, and there is a risk that the surroundings will be contaminated by the particles.

この問題を解決する方法として、特許文献１や特許文献２が開示するようにプリント層を樹脂層で覆うことで、プリント層から粒子が脱落するのを防止する方法を挙げられる。しかし、本構成を備える内装用表面材では樹脂層の存在によって、内装用表面材におけるプリント層側の主面を触った際に、触感が低下して感じられるものであった。
そのため、従来技術を参照する限りでは、プリント層に含有されている粒子の脱落を防止できると共に、より触感に優れる内装用表面材を提供することができないものであった。 As a method for solving this problem, as disclosed in Patent Document 1 and Patent Document 2, a method of preventing particles from falling off from the print layer by covering the print layer with a resin layer can be mentioned. However, in the interior surface material having this configuration, when the main surface of the interior surface material on the print layer side is touched due to the presence of the resin layer, the tactile sensation is deteriorated.
Therefore, as far as the prior art is referred to, it is not possible to provide an interior surface material which can prevent the particles contained in the print layer from falling off and has a more excellent tactile sensation.

本発明は「繊維集合体の少なくとも一方の主面上に粒子を含有するプリント層を備えていると共に、前記プリント層における前記繊維集合体が存在する側と反対側の主面上に有機樹脂を含有する樹脂層を備える、内装用表面材であって、
前記有機樹脂はアスカーＣ硬度が０より大きく６７未満である、内装用表面材。」である。 In the present invention, "a printed layer containing particles is provided on at least one main surface of the fiber aggregate, and an organic resin is placed on the main surface of the printed layer opposite to the side where the fiber aggregate exists. An interior surface material having a resin layer contained therein.
The organic resin is an interior surface material having an Asker C hardness of more than 0 and less than 67. ".

本願出願人が検討を続けた結果「繊維集合体の少なくとも一方の主面上に粒子を含有するプリント層を備えていると共に、前記プリント層における前記繊維集合体が存在する側と反対側の主面上に有機樹脂を含有する樹脂層を備える」という構成を備える内装用表面材において、樹脂層の存在に起因して触感が低下するという問題は、樹脂層に含まれる有機樹脂のアスカーＣ硬度を最適化することによって解決できることを見出した。
具体的には、上述した構成を備える内装用表面材において、樹脂層がアスカーＣ硬度が０より大きく６７未満の有機樹脂を含有していることによって、樹脂層の存在に起因して触感が低下するという問題を解決できると共に、より優れた触感の内装用表面材を提供できることを見出した。
そのため、本発明によって、プリント層に含有されている粒子の脱落を防止できると共に、より触感に優れる内装用表面材を提供できる。 As a result of continued examination by the applicant of the present application, "a printed layer containing particles is provided on at least one main surface of the fiber aggregate, and the main surface of the printed layer on the side opposite to the side where the fiber aggregate exists". In the interior surface material having the structure of "providing a resin layer containing an organic resin on the surface", the problem that the tactile sensation is lowered due to the presence of the resin layer is the Asker C hardness of the organic resin contained in the resin layer. We found that it can be solved by optimizing.
Specifically, in the interior surface material having the above-described configuration, since the resin layer contains an organic resin having an Asker C hardness of more than 0 and less than 67, the tactile sensation is lowered due to the presence of the resin layer. We have found that it is possible to solve the problem of shavings and to provide an interior surface material with a better tactile sensation.
Therefore, according to the present invention, it is possible to prevent the particles contained in the print layer from falling off, and to provide an interior surface material having a more excellent tactile sensation.

本発明では、例えば以下の構成など、各種構成を適宜選択できる。
本発明でいう繊維集合体とは、例えば、繊維ウェブや不織布、あるいは、織物や編み物などの、シート状の布帛である。本発明の内装用表面材は、繊維集合体（特に、不織布）を含んでいるため柔軟であり、人に柔軟性を感じさせると共に、人に抵抗感やヌメリ感を与えることで、しっとり感が高いなど、より触感に優れる内装用表面材となる。なお、全ての構成繊維がランダムに絡合してなる繊維集合体（特に、不織布）を備えた内装用表面材は、より柔軟であり、人に柔軟性を感じさせると共に、抵抗感やヌメリ感を与えることでしっとり感が高いなど、更に触感に優れていて好ましい。
また、本発明の内装用表面材は、繊維集合体を含んでいるため、柔軟で金型への追従性に優れる。特に、本発明の内装用表面材を構成する繊維集合体が不織布（特に、全ての構成繊維がランダムに絡合してなる不織布）であると、更に柔軟で金型への追従性に優れ好ましい。 In the present invention, various configurations such as the following configurations can be appropriately selected.
The fiber aggregate referred to in the present invention is, for example, a fiber web, a non-woven fabric, or a sheet-like cloth such as a woven fabric or a knitted fabric. The interior surface material of the present invention is flexible because it contains a fiber aggregate (particularly, a non-woven fabric), and gives a person a feeling of flexibility and a feeling of resistance and sliminess, thereby giving a moist feeling. It is a surface material for interiors that is more expensive and has a better tactile sensation. The interior surface material provided with a fiber aggregate (particularly a non-woven fabric) in which all the constituent fibers are randomly entangled is more flexible, and makes a person feel flexible, as well as a feeling of resistance and sliminess. It is preferable that it has a more excellent tactile sensation, such as a high moist feeling by giving.
Further, since the interior surface material of the present invention contains a fiber aggregate, it is flexible and has excellent followability to a mold. In particular, it is preferable that the fiber aggregate constituting the interior surface material of the present invention is a non-woven fabric (particularly, a non-woven fabric in which all the constituent fibers are randomly entangled), which is more flexible and has excellent followability to a mold. ..

繊維集合体の構成繊維は、例えば、ポリオレフィン系樹脂（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、炭化水素の一部をシアノ基またはフッ素或いは塩素といったハロゲンで置換した構造のポリオレフィン系樹脂など）、スチレン系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリエーテル系樹脂（例えば、ポリエーテルエーテルケトン、ポリアセタール、変性ポリフェニレンエーテル、芳香族ポリエーテルケトンなど）、ポリエステル系樹脂（例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート、ポリカーボネート、ポリアリレート、全芳香族ポリエステル樹脂など）、ポリイミド系樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリアミド系樹脂（例えば、芳香族ポリアミド樹脂、芳香族ポリエーテルアミド樹脂、ナイロン樹脂など）、二トリル基を有する樹脂（例えば、ポリアクリロニトリルなど）、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリスルホン系樹脂（例えば、ポリスルホン、ポリエーテルスルホンなど）、フッ素系樹脂（例えば、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデンなど）、セルロース系樹脂、ポリベンゾイミダゾール樹脂、アクリル系樹脂（例えば、アクリル酸エステルあるいはメタクリル酸エステルなどを共重合したポリアクリロニトリル系樹脂、アクリロニトリルと塩化ビニルまたは塩化ビニリデンを共重合したモダアクリル系樹脂など）など、公知の有機樹脂を用いて構成できる。 The constituent fibers of the fiber aggregate include, for example, a polyolefin resin (for example, polyethylene, polypropylene, polymethylpentene, a polyolefin resin having a structure in which a part of hydrocarbon is replaced with a cyano group or a halogen such as fluorine or chlorine), styrene, etc. Based resin, polyvinyl alcohol based resin, polyether resin (for example, polyether ether ketone, polyacetal, modified polyphenylene ether, aromatic polyether ketone, etc.), polyester resin (for example, polyethylene terephthalate, polytrimethylene terephthalate, polybutylene) Telephthalate, polyethylene naphthalate, polybutylene naphthalate, polycarbonate, polyarylate, total aromatic polyester resin, etc.), polyimide resin, polyamideimide resin, polyamide resin (for example, aromatic polyamide resin, aromatic polyetheramide resin, etc.) Nylon resin, etc.), resin having a ditryl group (eg, polyacrylonitrile, etc.), urethane resin, epoxy resin, polysulfone resin (eg, polysulfone, polyethersulfone, etc.), fluororesin (eg, polytetrafluoro) Polyacrylonitrile resin obtained by copolymerizing ethylene, polyvinylidene fluoride, etc.), cellulose resin, polybenzoimidazole resin, acrylic resin (for example, acrylic acid ester or methacrylate ester, etc.), acrylonitrile and vinyl chloride or vinylidene chloride. It can be constructed by using a known organic resin such as (moda acrylic resin, etc.).

なお、これらの有機樹脂は、直鎖状ポリマーまたは分岐状ポリマーのいずれからなるものでも構わず、また有機樹脂がブロック共重合体やランダム共重合体でも構わず、また有機樹脂の立体構造や結晶性の有無がいかなるものでも、特に限定されるものではない。更には、多成分の有機樹脂を混ぜ合わせたものでも良い。 These organic resins may be made of either a linear polymer or a branched polymer, the organic resin may be a block copolymer or a random copolymer, and the three-dimensional structure and crystals of the organic resin may be used. The presence or absence of sex is not particularly limited. Further, it may be a mixture of a multi-component organic resin.

内装用表面材に難燃性が求められる場合には、繊維集合体の構成繊維が難燃性の有機樹脂を含んでいるのが好ましい。このような難燃性の有機樹脂として、例えば、モダアクリル樹脂、ビニリデン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリフッ化ビニリデン樹脂、ノボロイド樹脂、ポリクラール樹脂、リン化合物を共重合したポリエステル樹脂、ハロゲン含有モノマーを共重合したアクリル樹脂、アラミド樹脂、ハロゲン系やリン系又は金属化合物系の難燃剤を練り込んだ樹脂などを挙げることができる。また、顔料を練り込み調製された繊維や、染色された繊維などの原着繊維であってもよい。また、バインダ等を用いることで難燃剤を担持してもよい。 When the interior surface material is required to be flame-retardant, it is preferable that the constituent fibers of the fiber aggregate contain a flame-retardant organic resin. As such a flame-retardant organic resin, for example, a moda acrylic resin, a vinylidene resin, a polyvinyl chloride resin, a polyvinylidene fluoride resin, a novoloid resin, a polyclar resin, a polyester resin obtained by copolymerizing a phosphorus compound, and a halogen-containing monomer are copolymerized. Examples thereof include acrylic resins, aramid resins, and resins kneaded with halogen-based, phosphorus-based, or metal compound-based flame retardants. Further, it may be a fiber prepared by kneading a pigment or a dyed fiber such as a dyed fiber. Further, a flame retardant may be supported by using a binder or the like.

構成繊維は、例えば、溶融紡糸法、乾式紡糸法、湿式紡糸法、直接紡糸法（メルトブロー法、スパンボンド法、静電紡糸法など）、複合繊維から一種類以上の樹脂成分を除去することで繊維径が細い繊維を抽出する方法、繊維を叩解して分割された繊維を得る方法など公知の方法により得ることができる。 The constituent fibers include, for example, melt spinning method, dry spinning method, wet spinning method, direct spinning method (melt blow method, spun bond method, electrostatic spinning method, etc.), and by removing one or more kinds of resin components from the composite fiber. It can be obtained by a known method such as a method of extracting fibers having a small fiber diameter or a method of beating the fibers to obtain divided fibers.

構成繊維は、一種類の有機樹脂から構成されてなるものでも、複数種類の有機樹脂から構成されてなるものでも構わない。複数種類の有機樹脂から構成されてなる繊維として、一般的に複合繊維と称される、例えば、芯鞘型、海島型、サイドバイサイド型、オレンジ型、バイメタル型などの態様であることができる。
また、構成繊維は、略円形の繊維や楕円形の繊維以外にも異形断面繊維を含んでいてもよい。なお、異形断面繊維として、中空形状、三角形形状などの多角形形状、Ｙ字形状などのアルファベット文字型形状、不定形形状、多葉形状、アスタリスク形状などの記号型形状、あるいはこれらの形状が複数結合した形状などの繊維断面を有する繊維であってもよい。 The constituent fibers may be composed of one type of organic resin or may be composed of a plurality of types of organic resins. As the fiber composed of a plurality of types of organic resins, it can be generally referred to as a composite fiber, for example, a core-sheath type, a sea-island type, a side-by-side type, an orange type, a bimetal type, or the like.
Further, the constituent fibers may include irregular cross-section fibers in addition to substantially circular fibers and elliptical fibers. In addition, as the irregular cross-sectional fiber, a polygonal shape such as a hollow shape or a triangular shape, an alphabetical character shape such as a Y shape, an irregular shape, a multi-leaf shape, a symbolic shape such as an asterisk shape, or a plurality of these shapes It may be a fiber having a fiber cross section such as a bonded shape.

繊維集合体が構成繊維として熱融着性繊維を含んでいる場合には、繊維同士を熱融着することによって、繊維集合体に強度と形態安定性を付与し、毛羽立ちや繊維の飛散を抑制でき好ましい。このような熱融着性繊維は、全融着型の熱融着性繊維であっても良いし、上述した複合繊維のような態様の一部融着型の熱融着性繊維であっても良い。熱融着性繊維において熱融着性を発揮する成分（有機樹脂）として、例えば、低融点ポリオレフィン系樹脂や低融点ポリエステル系樹脂を含む熱融着性繊維などを適宜選択して使用することができる。 When the fiber aggregate contains heat-sealing fibers as constituent fibers, the fibers are heat-sealed to each other to impart strength and morphological stability to the fiber aggregate and suppress fluffing and fiber scattering. It is preferable. Such a heat-sealing fiber may be a fully-fusing type heat-sealing fiber, or a partially-fusing type heat-sealing fiber having an embodiment such as the composite fiber described above. Is also good. As a component (organic resin) that exhibits heat-sealing properties in the heat-sealing fiber, for example, a heat-sealing fiber containing a low-melting-melt polyolefin resin or a low-melting polyester resin can be appropriately selected and used. can.

繊維集合体が捲縮性繊維を含んでいる場合には、伸縮性が増して金型への追従性に優れ好ましい。このような捲縮性繊維として、例えば、潜在捲縮性繊維の捲縮を発現した捲縮性繊維やクリンプを有する繊維などを使用することができる。
また、繊維集合体が加熱することで捲縮を発現する潜在捲縮性繊維を含んでいてもよい。 When the fiber aggregate contains crimpable fibers, the elasticity is increased and the followability to the mold is excellent, which is preferable. As such a crimpable fiber, for example, a crimpable fiber that expresses the crimp of a latent crimpable fiber, a fiber having a crimp, or the like can be used.
In addition, it may contain latent crimpable fibers that develop crimping when the fiber aggregate is heated.

繊維集合体が繊維ウェブや不織布である場合、例えば、上述の繊維をカード装置やエアレイ装置などに供することで繊維を絡み合わせる乾式法、繊維を溶媒に分散させシート状に抄き繊維を絡み合わせる湿式法、直接紡糸法（メルトブロー法、スパンボンド法、静電紡糸法、紡糸原液と気体流を平行に吐出して紡糸する方法（例えば、特開２００９－２８７１３８号公報に開示の方法）など）を用いて繊維の紡糸を行うと共にこれを捕集する方法、などによって調製できる。
調製した繊維ウェブの構成繊維を絡合および／または一体化させて不織布を調製できる。構成繊維同士を絡合および／または一体化させる方法として、例えば、ニードルや水流によって絡合する方法、繊維ウェブを加熱処理へ供するなどしてバインダあるいは接着繊維によって構成繊維同士を接着一体化あるいは溶融一体化させる方法などを挙げることができる。
加熱処理の方法は適宜選択できるが、例えば、ロールにより加熱または加熱加圧する方法、オーブンドライヤー、遠赤外線ヒーター、乾熱乾燥機、熱風乾燥機などの加熱機へ供し加熱する方法、無圧下で赤外線を照射して含まれている有機樹脂を加熱する方法などを用いることができる。 When the fiber aggregate is a fiber web or a non-woven fabric, for example, a dry method in which the fibers are entangled by using the above-mentioned fibers in a card device or an air array device, or a dry method in which the fibers are dispersed in a solvent and the fibers are entangled in a sheet shape. Wet method, direct spinning method (melt blow method, spunbond method, electrostatic spinning method, method of discharging a spinning stock solution and a gas flow in parallel to spin (for example, a method disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2009-287138), etc.) It can be prepared by a method of spinning fibers using the above and collecting the fibers.
The non-woven fabric can be prepared by entwining and / or integrating the constituent fibers of the prepared fiber web. As a method of entwining and / or integrating the constituent fibers with each other, for example, a method of entwining with a needle or a water stream, or a fiber web being subjected to a heat treatment, the constituent fibers are bonded and integrated or melted by a binder or an adhesive fiber. Examples include a method of integrating.
The method of heat treatment can be appropriately selected. For example, a method of heating or heating and pressurizing with a roll, a method of heating by applying to a heater such as an oven dryer, a far-infrared heater, a dry heat dryer, or a hot air dryer, and infrared rays under no pressure. A method of heating the contained organic resin by irradiating with the above can be used.

繊維集合体を構成する繊維同士を接着するため、バインダを用いても良い。使用可能なバインダの種類は適宜選択するが、例えば、ポリオレフィン（変性ポリオレフィンなど）、エチレンビニルアルコール共重合体、エチレン－エチルアクリレート共重合体などのエチレン－アクリレート共重合体、各種ゴムおよびその誘導体（スチレン－ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、フッ素ゴム、ウレタンゴム、エチレン－プロピレン－ジエンゴム（ＥＰＤＭ）など）、セルロース誘導体（カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロースなど）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、ポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）、エポキシ樹脂、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）、フッ化ビニリデン－ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＰＶｄＦ－ＨＦＰ）、アクリル系樹脂（アクリル酸エステル樹脂、アクリロニトリルスチレン共重合体樹脂など）、ポリウレタン樹脂などを使用できる。
バインダがアクリル系樹脂を含有していると、金型を用いたヒートプレス等の熱成型時に適度に軟化するため、金型への追従性に優れる内装用表面材を提供でき好ましい。
また、バインダは上述した樹脂以外にも、例えば、難燃剤、香料、顔料、抗菌剤、抗黴材、光触媒粒子、乳化剤、分散剤、界面活性剤、増粘剤などの添加剤を含有していてもよい。 A binder may be used to bond the fibers constituting the fiber aggregate to each other. The type of binder that can be used is appropriately selected, and for example, polyolefins (modified polyolefins, etc.), ethylene vinyl alcohol copolymers, ethylene-acrylate copolymers such as ethylene-ethyl acrylate copolymers, various rubbers, and derivatives thereof ( Styrene-butadiene rubber (SBR), fluororubber, urethane rubber, ethylene-propylene-diene rubber (EPDM), etc.), cellulose derivatives (carboxymethyl cellulose (CMC), hydroxyethyl cellulose, hydroxypropyl cellulose, etc.), polyvinyl alcohol (PVA), polyvinyl Butyral (PVB), polyvinylpyrrolidone (PVP), epoxy resin, polyvinylidene fluoride (PVdF), vinylidene fluoride-hexafluoropropylene copolymer (PVdF-HFP), acrylic resin (acrylic acid ester resin, acrylonitrile styrene copolymer) Copolymerized resin, etc.), polyurethane resin, etc. can be used.
When the binder contains an acrylic resin, it is moderately softened during thermoforming such as heat pressing using a mold, so that it is possible to provide an interior surface material having excellent followability to the mold, which is preferable.
In addition to the above-mentioned resins, the binder contains additives such as flame retardants, fragrances, pigments, antibacterial agents, anti-mold materials, photocatalytic particles, emulsifiers, dispersants, surfactants, and thickeners. You may.

繊維集合体に含まれるバインダの目付は適宜選択するが、バインダ量が多いほど主面が平滑な内装用表面材を提供し易いことから、バインダの目付は、１ｇ／ｍ^２以上であるのが好ましい。一方、バインダ量が過剰に多い場合には、主面における柔軟性が劣る内装用表面材となる恐れがあることから、バインダの目付は、５０ｇ／ｍ^２以下であるのが好ましく、３０ｇ／ｍ^２以下であるのが好ましく、２０ｇ／ｍ^２以下であるのが好ましい。なお、前記の下限と各上限は、所望により、任意に組み合わせることができる。 The basis weight of the binder contained in the fiber aggregate is appropriately selected, but since it is easier to provide an interior surface material having a smooth main surface as the amount of the binder is large, the basis weight of the binder is 1 g / m ² or more. preferable. On the other hand, if the amount of the binder is excessively large, the surface material for the interior may be inferior in flexibility on the main surface. Therefore, the basis weight of the binder is preferably 50 g / m ² or less, preferably 30 g / m. It is preferably ² or less, and preferably 20 g / m ² or less. The lower limit and each upper limit can be arbitrarily combined as desired.

繊維集合体が織物や編物である場合、上述のようにして調製した繊維を織るあるいは編むことで、織物や編物を調製できる。
なお、繊維ウェブ以外にも不織布あるいは織物や編物など繊維集合体を、上述した構成繊維同士を絡合および／または一体化させる方法へ供しても良い。 When the fiber aggregate is a woven fabric or knitted fabric, the woven fabric or knitted fabric can be prepared by weaving or knitting the fibers prepared as described above.
In addition to the fiber web, a fiber aggregate such as a non-woven fabric, a woven fabric, or a knit may be used for the above-mentioned method of entwining and / or integrating the constituent fibers with each other.

繊維集合体の構成繊維の繊度は特に限定するものではないが、剛性に優れる内装用表面材を提供できるように、１ｄｔｅｘ以上であるのが好ましく、１．５ｄｔｅｘ以上であるのがより好ましく、２ｄｔｅｘ以上であるのがより好ましい。他方、均質な地合いであることで主面が平滑な内装材を調製可能な内装用表面材となるように、１００ｄｔｅｘ以下であるのが好ましく、５０ｄｔｅｘ以下であるのがより好ましく、３０ｄｔｅｘ以下であるのがより好ましく、１０ｄｔｅｘ以下であるのが更に好ましい。なお、前記の各下限と各上限は、所望により、任意に組み合わせることができる。 The fineness of the constituent fibers of the fiber aggregate is not particularly limited, but is preferably 1 dtex or more, more preferably 1.5 dtex or more, and 2 dtex or more so as to provide an interior surface material having excellent rigidity. The above is more preferable. On the other hand, it is preferably 100 dtex or less, more preferably 50 dtex or less, and 30 dtex or less so that an interior material having a uniform texture and a smooth main surface can be prepared. Is more preferable, and 10 dtex or less is further preferable. The lower limit and the upper limit can be arbitrarily combined as desired.

また、繊維集合体の構成繊維の繊維長も特に限定するものではないが、剛性の観点から、２０ｍｍ以上であるのが好ましく、２５ｍｍ以上であるのがより好ましく、３０ｍｍ以上であるのが更に好ましい。他方、繊維長が１１０ｍｍを超えると、繊維集合体の調製時に繊維塊が形成される傾向があり主面が平滑な内装用表面材の提供が困難となるおそれがあることから、１１０ｍｍ以下であるのが好ましく、６０ｍｍ以下であるのがより好ましい。なお、前記の各下限と各上限は、所望により、任意に組み合わせることができる。
なお、「繊維長」は、ＪＩＳ Ｌ１０１５（２０１０）、８．４．１ｃ）直接法（Ｃ法）に則って測定した値をいう。 Further, the fiber length of the constituent fibers of the fiber aggregate is not particularly limited, but from the viewpoint of rigidity, it is preferably 20 mm or more, more preferably 25 mm or more, and further preferably 30 mm or more. .. On the other hand, if the fiber length exceeds 110 mm, fiber lumps tend to be formed during the preparation of the fiber aggregate, which may make it difficult to provide an interior surface material having a smooth main surface. Therefore, the fiber length is 110 mm or less. It is preferably 60 mm or less, and more preferably 60 mm or less. The lower limit and the upper limit can be arbitrarily combined as desired.
The "fiber length" refers to a value measured according to JIS L1015 (2010), 8.4.1c) direct method (C method).

繊維集合体の、例えば、厚さ、目付などの諸構成は、特に限定されるべきものではなく適宜調整する。繊維集合体の厚さは、０．５～５ｍｍであるのが好ましく、１～３ｍｍであるのがより好ましく、１．１～１．９ｍｍであるのが最も好ましい。なお、前記の各下限と各上限は、所望により、任意に組み合わせることができる。また、繊維集合体の目付は、例えば、５０～５００ｇ／ｍ^２であるのが好ましく、８０～３００ｇ／ｍ^２であるのがより好ましく、１００～２５０ｇ／ｍ^２であるのが最も好ましい。なお、前記の各下限と各上限は、所望により、任意に組み合わせることができる。
なお、本発明において厚さとは主面と垂直方向へ２０ｇ／ｃｍ^２圧縮荷重をかけた時の該垂直方向の長さをいい、目付とは測定対象物の最も広い面積を有する面（主面）における１ｍ^２あたりの質量をいう。 The composition of the fiber assembly, for example, the thickness and the basis weight, is not particularly limited and is appropriately adjusted. The thickness of the fiber aggregate is preferably 0.5 to 5 mm, more preferably 1 to 3 mm, and most preferably 1.1 to 1.9 mm. The lower limit and the upper limit can be arbitrarily combined as desired. The basis weight of the fiber aggregate is, for example, preferably 50 to 500 g / m ² , more preferably 80 to 300 g / m ² , and most preferably 100 to 250 g / m ² . The lower limit and the upper limit can be arbitrarily combined as desired.
In the present invention, the thickness refers to the length in the vertical direction when a compressive load of 20 g / cm ² is applied in the direction perpendicular to the main surface, and the grain refers to the surface having the widest area of the object to be measured (main surface). ) Is the mass per 1 m ² .

本発明でいうプリント層とは、繊維集合体の少なくとも一方の主面上に存在する、プリント樹脂を含有する層を指す。なお、本発明における「主面」は繊維集合体が有する面の中で、最も広い面積を有する面を意味する。 The printed layer referred to in the present invention refers to a layer containing a printed resin existing on at least one main surface of the fiber aggregate. The "main surface" in the present invention means the surface having the largest area among the surfaces of the fiber aggregate.

プリント層を構成するプリント樹脂は、繊維集合体の少なくとも一方の主面上に粒子を担持する役割を担う樹脂であり、その種類は適宜選択でき、上述したバインダと同様の樹脂を採用することができる。特に、金型を用いたヒートプレス等の熱成型時に適度に軟化するため、金型への追従性に優れる内装用表面材を提供できることから、プリント層を構成するプリント樹脂がアクリル系樹脂を含んでいるのが好ましい。
なお、プリント層はそのプリント樹脂以外に、例えば、難燃剤、香料、顔料、抗菌剤、抗黴材、光触媒粒子、乳化剤、分散剤、界面活性剤、増粘剤などの添加剤を含有していてもよい。 The print resin constituting the print layer is a resin that plays a role of supporting particles on at least one main surface of the fiber aggregate, and the type thereof can be appropriately selected, and a resin similar to the above-mentioned binder can be adopted. can. In particular, since it is moderately softened during thermoforming such as heat pressing using a mold, it is possible to provide an interior surface material having excellent followability to the mold. Therefore, the print resin constituting the print layer contains an acrylic resin. It is preferable to print.
In addition to the printed resin, the printed layer contains additives such as flame retardants, fragrances, pigments, antibacterial agents, anti-mold materials, photocatalytic particles, emulsifiers, dispersants, surfactants, and thickeners. You may.

また、繊維集合体の一方の主面上に存在するプリント層の態様は適宜選択でき、該主面全面を覆うように存在している態様、格子状などのパターンを有する柄や線状やドット状あるいは不定形状などの柄を形成するように該主面の一部を覆い存在している態様であることができる。また、プリント層は一種類のプリント樹脂を含有する層を備えていても、一種類あるいは複数種類のプリント樹脂を含有する層を複数備えていても良く、具体的には、柄あるいはプリント樹脂や含有物が同一あるいは異なるプリント層を複数備えていても良い。
なお、プリント層は繊維集合体の一方の主面上に存在するのであれば、繊維集合体の両主面上にプリント層が存在していても良い。 Further, the mode of the print layer existing on one main surface of the fiber aggregate can be appropriately selected, and the mode existing so as to cover the entire surface of the main surface, a pattern having a pattern such as a grid pattern, a linear pattern, or a dot. It can be a mode in which a part of the main surface is covered and exists so as to form a handle having a shape or an irregular shape. Further, the print layer may be provided with a layer containing one type of print resin, or may be provided with a plurality of layers containing one type or a plurality of types of print resins. A plurality of print layers having the same or different inclusions may be provided.
As long as the print layer is present on one main surface of the fiber aggregate, the print layer may be present on both main surfaces of the fiber aggregate.

また、プリント層は繊維集合体の主面上にのみ存在する態様以外にも、プリント層を構成する成分（プリント樹脂など）の一部が繊維集合体を構成する構成繊維間に侵入している態様であってもよい。 In addition to the mode in which the print layer exists only on the main surface of the fiber aggregate, a part of the components (print resin, etc.) constituting the print layer penetrates between the constituent fibers constituting the fiber aggregate. It may be an embodiment.

プリント層の目付は適宜選択するが、例えば、２～５０ｇ／ｍ^２であることができ、１０～３０ｇ／ｍ^２であることができる。なお、前記の各下限と各上限は、所望により、任意に組み合わせることができる。 The basis weight of the print layer is appropriately selected, and can be, for example, 2 to 50 g / m ² and 10 to 30 g / m ² . The lower limit and the upper limit can be arbitrarily combined as desired.

本発明で用いる粒子の平均粒子径は、触感に優れる内装用表面材を提供できるよう適宜調整するが、表面が平滑で触感に優れる内装用表面材となるように粒子の平均粒子径は１０６μｍ以下であるのが好ましく、平均粒子径は８５μｍ以下であるのが好ましい。なお、平均粒子径の下限は適宜選択できるが、３０μｍ以上であるのが現実的であり、３５μｍよりも大きいのが好ましい。なお、前記の各下限と各上限は、所望により、任意に組み合わせることができる。 The average particle size of the particles used in the present invention is appropriately adjusted so as to provide an interior surface material having an excellent tactile sensation, but the average particle size of the particles is 106 μm or less so as to provide an interior surface material having a smooth surface and an excellent tactile sensation. The average particle size is preferably 85 μm or less. Although the lower limit of the average particle size can be appropriately selected, it is realistic that it is 30 μm or more, and it is preferable that it is larger than 35 μm. The lower limit and the upper limit can be arbitrarily combined as desired.

本発明において粒子の平均粒子径は以下の方法で算出される値をいう。
（平均粒子径の算出方法）
（１）室温（２５℃）雰囲気下に置いた複数の粒子の２００倍の光学顕微鏡写真を撮影する、あるいは、室温（２５℃）雰囲気下に置いた内装用表面材の両主面の２００倍の光学顕微鏡写真を各々撮影する。
（２）撮影した写真のうち粒子の存在が認められた写真から、ランダムに１０個の粒子を選出する。
（３）選出した１０個の粒子の粒子径を各々算出し、算出した値の平均値を平均粒子径とする。なお、写真に写る粒子の面積と同じ面積を有する円の直径を算出し、その直径の値を粒子の粒子径とみなす。 In the present invention, the average particle size of particles refers to a value calculated by the following method.
(Calculation method of average particle size)
(1) Take a 200-fold optical micrograph of a plurality of particles placed in a room temperature (25 ° C.) atmosphere, or 200 times the two main surfaces of an interior surface material placed in a room temperature (25 ° C.) atmosphere. Take each optical micrograph of.
(2) Ten particles are randomly selected from the photographs in which the presence of particles is confirmed.
(3) The particle diameters of the 10 selected particles are calculated, and the average value of the calculated values is taken as the average particle diameter. The diameter of a circle having the same area as the area of the particles shown in the photograph is calculated, and the value of the diameter is regarded as the particle diameter of the particles.

プリント層に含有されている粒子の粒子径における変動係数（以降、ＣＶ値と略称することがある）は、適宜選択できるが、ＣＶ値が小さいほど粒子の分布が狭いことで、より触感に優れる内装用表面材を意図したとおり効率良く提供することができる。そのため、粒子の粒子径におけるＣＶ値は、１７％以下であるのが好ましく、１６％以下であるのが好ましい。なお、平均粒子径の下限は適宜選択できるが、理想的には０％である。なお、前記の下限と各上限は、所望により、任意に組み合わせることができる。 The coefficient of variation in the particle size of the particles contained in the print layer (hereinafter, may be abbreviated as CV value) can be appropriately selected, but the smaller the CV value, the narrower the distribution of the particles, and the better the tactile sensation. It is possible to efficiently provide interior surface materials as intended. Therefore, the CV value in the particle size of the particles is preferably 17% or less, and preferably 16% or less. The lower limit of the average particle size can be appropriately selected, but ideally it is 0%. The lower limit and each upper limit can be arbitrarily combined as desired.

本発明にかかる内装用表面材が備える粒子の種類は適宜選択でき、中実粒子であっても中空粒子であってもよいが、触感が向上した内装用表面材を提供し易いことから、中空粒子を採用するのが好ましい。また、粒子の構成成分も適宜選択でき、例えば、シリカやアルミナなどの無機成分で構成された無機粒子や有機樹脂で構成された有機粒子、あるいは、有機樹脂と無機成分を含んだ構成を備える粒子であってもよい。
本発明でいう中空粒子とは、内部に空洞を有する粒子を意味する。中空粒子は中実粒子よりも粒子径方向へ変形し易いため、人は中空粒子を含有する内装用表面材の主面を触った際に、人は硬質なものを触った際の触感ではなく弾性を有するものを触った際の触感を感じる。その結果、内装用表面材の主面を触った際に柔軟性が感じられ易くなることに起因して、触感が向上した内装用表面材を提供できる。 The type of particles included in the interior surface material according to the present invention can be appropriately selected, and may be solid particles or hollow particles. However, since it is easy to provide an interior surface material having an improved tactile sensation, it is hollow. It is preferable to use particles. In addition, the constituent components of the particles can be appropriately selected. For example, inorganic particles composed of an inorganic component such as silica or alumina, organic particles composed of an organic resin, or particles having a composition containing an organic resin and an inorganic component. It may be.
The hollow particle in the present invention means a particle having a cavity inside. Since hollow particles are more easily deformed in the particle diameter direction than solid particles, when a person touches the main surface of an interior surface material containing hollow particles, the person does not feel when touching a hard object. You can feel the tactile sensation when you touch something with elasticity. As a result, it is possible to provide an interior surface material having an improved tactile sensation because the flexibility is easily felt when the main surface of the interior surface material is touched.

粒子を構成する成分は適宜選択できる。粒子が中空粒子である場合、粒子径方向へ変形し易い中空粒子であるよう、中空粒子を構成する成分は有機樹脂を含んでいるのが好ましい。また、中空粒子として、有機樹脂と無機成分を含んだ構成を備える中空粒子を採用すると、分散媒に中空粒子が均一に分散してなる塗布液を調製し易くなる。その結果、該塗布液を用いることで、中空粒子が均一に分布してなるプリント層を備えることで、より触感に優れる内装用表面材を意図したとおり効率良く提供でき好ましい。 The components constituting the particles can be appropriately selected. When the particles are hollow particles, the components constituting the hollow particles preferably contain an organic resin so that the particles are easily deformed in the particle diameter direction. Further, when hollow particles having a structure containing an organic resin and an inorganic component are adopted as the hollow particles, it becomes easy to prepare a coating liquid in which the hollow particles are uniformly dispersed in a dispersion medium. As a result, by using the coating liquid, it is preferable to provide a printed layer in which hollow particles are uniformly distributed, so that an interior surface material having a more excellent tactile sensation can be efficiently provided as intended.

更に、内装用表面材の調製工程における加熱工程において、中空粒子が意図せず膨張すると、表面が平滑で触感に優れる内装用表面材を提供することが困難となる恐れがある。
そのため、内装用表面材の調製工程における加熱温度範囲内で、粒子径が変化し難い中空粒子であるのが好ましく、具体的には、加熱温度１５０℃雰囲気下であっても粒子径が変化し難い中空粒子であるのが好ましい。 Further, if the hollow particles unintentionally expand in the heating step in the step of preparing the interior surface material, it may be difficult to provide the interior surface material having a smooth surface and excellent tactile sensation.
Therefore, it is preferable that the particles are hollow particles whose particle size does not easily change within the heating temperature range in the process of preparing the surface material for interior use. Specifically, the particle size changes even in an atmosphere of a heating temperature of 150 ° C. It is preferably hollow particles that are difficult to use.

中空粒子の熱膨張率は、内装用表面材を構成可能な中空粒子、あるいは、内装用表面材から採取した中空粒子の、加熱温度（１５０℃）雰囲気下および室温（２５℃）雰囲気下における平均粒子径の各値から算出することができる。つまり、室温（２５℃）雰囲気下における中空粒子の平均粒子径に対する、加熱温度（１５０℃）雰囲気下における中空粒子の平均粒子径の百分率を算出することで、中空粒子の熱膨張率を算出することができる。具体的には、熱膨張率が１００％に近い（８０％以上１２０％以下、好ましくは、８５％以上１１５％以下）中空粒子であるのが好ましい。なお、前記の各下限と各上限は、所望により、任意に組み合わせることができる。 The coefficient of thermal expansion of the hollow particles is the average of the hollow particles that can form the interior surface material or the hollow particles collected from the interior surface material under a heating temperature (150 ° C.) atmosphere and a room temperature (25 ° C.) atmosphere. It can be calculated from each value of the particle size. That is, the coefficient of thermal expansion of the hollow particles is calculated by calculating the percentage of the average particle size of the hollow particles in the atmosphere of the heating temperature (150 ° C.) with respect to the average particle size of the hollow particles in the atmosphere of room temperature (25 ° C.). be able to. Specifically, the hollow particles having a coefficient of thermal expansion close to 100% (80% or more and 120% or less, preferably 85% or more and 115% or less) are preferable. The lower limit and the upper limit can be arbitrarily combined as desired.

本発明の内装用表面材を構成するのに適する、上述の物性を満たす中空粒子の具体例として、松本油脂製薬株式会社のＭＦＬ－８１ＧＴＡ、ＭＦＬ－８１ＧＣＡ、ＭＦＬ－ＳＥＶＥＮ、ＭＦＬ－ＨＤ３０ＣＡ、ＭＦＬ－ＨＤ６０ＣＡ、ＭＦＬ－１００ＭＣＡ、ＭＦＬ－１１０ＣＡＬなどを挙げることができる。これらの中空粒子は、アクリルニトリル系コポリマーからなる中空微小球の表面を不活性無機紛体（例えば、炭酸カルシウム、タルク、酸化チタン）でコーティングしたものである。 As specific examples of hollow particles satisfying the above-mentioned physical properties suitable for forming the surface material for interior of the present invention, MFL-81GTA, MFL-81GCA, MFL-SEVEN, MFL-HD30CA, MFL- of Matsumoto Yushi Pharmaceutical Co., Ltd. HD60CA, MFL-100MCA, MFL-110CAL and the like can be mentioned. These hollow particles are obtained by coating the surface of hollow microspheres made of an acrylonitrile-based copolymer with an inert inorganic powder (for example, calcium carbonate, talc, titanium oxide).

プリント層が粒子を含有している、その態様は適宜選択でき、プリント層の露出する主面上のみに粒子が存在している態様や、プリント層の内部および露出する主面上に粒子が存在している態様であることができる。
なお、プリント層の露出する主面上に粒子が存在している態様として、例えば、プリント層の露出する主面上にプリント樹脂によって粒子が接着担持されている態様や、プリント層の露出する主面に粒子の一部がめり込むことで担持されている態様などであることができる。そして、プリント層の主面上に粒子の一部が露出する態様であることができる。 The mode in which the print layer contains particles can be appropriately selected, and the mode in which the particles are present only on the exposed main surface of the print layer, or the particles are present inside the print layer and on the exposed main surface. It can be the mode in which it is used.
As a mode in which the particles are present on the exposed main surface of the print layer, for example, the particles are adhesively supported on the exposed main surface of the print layer by the print resin, or the main surface of the print layer is exposed. It can be an embodiment in which a part of the particles is embedded in the surface to be supported. Then, a part of the particles can be exposed on the main surface of the print layer.

プリント層に含有されている粒子の量は適宜選択するが、１５ｇ／ｍ^２以下であることができ、１２ｇ／ｍ^２以下であることができ、９ｇ／ｍ^２以下であることができ、６ｇ／ｍ^２以下であることができる。一方、含有量の下限値は適宜調整するが、本発明に係る特性を有する内装用表面材を提供できるよう、１ｇ／ｍ^２よりも多いのが好ましい。なお、前記の下限と各上限は、所望により、任意に組み合わせることができる。
また、プリント層は粒子以外にも、例えば、難燃剤、香料、顔料、抗菌剤、抗黴材、光触媒粒子、乳化剤、分散剤、界面活性剤、増粘剤などの添加剤を含んでいてもよい。 The amount of particles contained in the print layer can be appropriately selected, but can be 15 g / m ² or less, 12 g / m ² or less, 9 g / m ² or less, 6 g. It can be less than / m ² . On the other hand, although the lower limit of the content is appropriately adjusted, it is preferably more than 1 g / m ² so as to provide an interior surface material having the characteristics according to the present invention. The lower limit and each upper limit can be arbitrarily combined as desired.
In addition to the particles, the printed layer may contain additives such as flame retardant, fragrance, pigment, antibacterial agent, anti-mold material, photocatalytic particles, emulsifier, dispersant, surfactant, and thickener. good.

プリント層は複数種類の粒子を含有していても良いが、より触感に優れる内装用表面材を提供できるよう、触感向上に寄与する粒子として上述した構成を備えた中空粒子のみを含有するプリント層を備えた内装用表面材であるのが好ましい。 The print layer may contain a plurality of types of particles, but the print layer contains only hollow particles having the above-mentioned configuration as particles contributing to the improvement of the tactile sensation so as to provide an interior surface material having a more excellent tactile sensation. It is preferable that the surface material is for interior use.

プリント層を構成するプリント樹脂の固形分質量に対する粒子の固形分質量の百分率は適宜調整できるが、２５質量％よりも多いのが好ましい。該百分率が２５質量％よりも多いことによって、より触感に優れる内装用表面材を提供できる。
そのため、該百分率は２８質量％以上であるのが好ましく、２８質量％よりも多いのが好ましく、３０質量％以上であるのが好ましく、３０質量％よりも多いのが好ましく、３５質量％以上であるのが好ましく、４０質量％以上であるのが好ましい。また、該百分率の上限値は適宜選択でき、４００質量％以下であることができ、２００質量％以下であることができ、１００質量％以下であることができる。なお、前記の各下限と各上限は、所望により、任意に組み合わせることができる。 The percentage of the solid content mass of the particles to the solid content mass of the print resin constituting the print layer can be appropriately adjusted, but is preferably more than 25% by mass. When the percentage is more than 25% by mass, it is possible to provide an interior surface material having a more excellent tactile sensation.
Therefore, the percentage is preferably 28% by mass or more, preferably more than 28% by mass, preferably 30% by mass or more, preferably more than 30% by mass, and 35% by mass or more. It is preferably present, and preferably 40% by mass or more. Further, the upper limit of the percentage can be appropriately selected, can be 400% by mass or less, can be 200% by mass or less, and can be 100% by mass or less. The lower limit and the upper limit can be arbitrarily combined as desired.

なお、プリント層を構成するプリント樹脂の固形分質量に対する粒子の固形分質量の百分率は、以下の方法で算出した値の小数点以下を四捨五入して算出できる。
Ａ＝１００×Ｂ／Ｃ
Ａ：プリント層を構成するプリント樹脂の固形分質量に対する粒子の固形分質量の百分率（単位：質量％）
Ｂ：プリント層を構成する粒子の固形分質量（単位：ｇ／ｍ^２）
Ｃ：プリント層を構成するプリント樹脂の固形分質量（単位：ｇ／ｍ^２）
また、内装用表面材が備えているプリント層を構成している、粒子およびプリント樹脂の固形分質量を測定することが困難である場合には、内装用表面材の製造工程においてプリント層を構成するため繊維集合体の一方の主面上に付与した、粒子の固形分質量をＢとして上述の式へ代入すると共に、プリント樹脂の固形分質量をＣとして上述の式へ代入することで、プリント層を構成するプリント樹脂の固形分質量に対する粒子の固形分質量の百分率（単位：質量％）を算出する。あるいは、内装用表面材の製造工程においてプリント層を構成するため繊維集合体の一方の主面上に付与する、プリント層を構成する粒子とプリント樹脂を含有する塗布液中の、粒子の固形分質量をＢとして上述の式へ代入すると共に、プリント樹脂の固形分質量をＣとして上述の式へ代入することで、プリント層を構成するプリント樹脂の固形分質量に対する粒子の固形分質量の百分率（単位：質量％）を算出する。 The percentage of the solid content mass of the particles to the solid content mass of the print resin constituting the print layer can be calculated by rounding off the decimal point of the value calculated by the following method.
A = 100 x B / C
A: Percentage of the solid content mass of the particles to the solid content mass of the print resin constituting the print layer (unit: mass%)
B: Solid mass of particles constituting the print layer (unit: g / m ² )
C: Solid content mass of the print resin constituting the print layer (unit: g / m ² )
Further, when it is difficult to measure the solid content mass of the particles and the print resin that constitute the print layer included in the interior surface material, the print layer is formed in the manufacturing process of the interior surface material. Therefore, by substituting the solid content mass of the particles applied on one main surface of the fiber aggregate as B into the above formula and substituting the solid content mass of the printing resin as C into the above formula, printing is performed. The percentage (unit: mass%) of the solid content mass of the particles with respect to the solid content mass of the printed resin constituting the layer is calculated. Alternatively, the solid content of the particles in the coating liquid containing the particles constituting the print layer and the print resin, which is applied on one main surface of the fiber aggregate to form the print layer in the manufacturing process of the surface material for interior use. By substituting the mass as B into the above formula and substituting the solid content mass of the printed resin as C into the above formula, the percentage of the solid content mass of the particles to the solid content mass of the printed resin constituting the print layer ( Unit: mass%) is calculated.

本発明の内装用表面材は、繊維集合体の一方の主面上に粒子を含有しているプリント層と、該プリント層における繊維集合体が存在する側と反対側の主面上に樹脂層を備える。
樹脂層は、内装用表面材のプリント層から粒子が脱落する、および／または、内装用表面材を成型加工してなる内装材から粒子が脱落する（内装用表面材のプリント層由来の部分から粒子が脱落する）のを防止する役割を担う層である。 The interior surface material of the present invention has a printed layer containing particles on one main surface of the fiber aggregate and a resin layer on the main surface of the printed layer opposite to the side where the fiber aggregate exists. To be equipped.
In the resin layer, particles fall off from the printed layer of the interior surface material, and / or particles fall off from the interior material formed by molding the interior surface material (from the portion derived from the printed layer of the interior surface material). It is a layer that plays a role in preventing particles from falling off.

樹脂層とは有機樹脂を含有する層を指し、後述で規定するアスカーＣ硬度の数値範囲を満たすものであればその種類は適宜選択でき、上述したバインダと同様の樹脂を採用することができる。特に、金型を用いたヒートプレス等の熱成型時に適度に軟化するため、金型への追従性に優れる内装用表面材を提供できることから、樹脂層は有機樹脂としてアクリル系樹脂を含んでいるのが好ましい。なお、本発明にかかる効果が効果的に発揮されるよう、樹脂層の質量に占めるアスカーＣ硬度が０より大きく６７未満の有機樹脂の質量は、７０質量％以上であるのが好ましく、８０質量％以上であるのが好ましく、８７質量％以上であるのが好ましく、樹脂層を構成する有機樹脂がアスカーＣ硬度が０より大きく６７未満の有機樹脂のみで構成されているのが好ましい。 The resin layer refers to a layer containing an organic resin, and the type can be appropriately selected as long as it satisfies the numerical range of Asker C hardness specified later, and the same resin as the above-mentioned binder can be adopted. In particular, since it is moderately softened during thermoforming such as heat pressing using a mold, it is possible to provide an interior surface material having excellent followability to the mold. Therefore, the resin layer contains an acrylic resin as an organic resin. Is preferable. The mass of the organic resin having an Asker C hardness of more than 0 and less than 67 in the mass of the resin layer is preferably 70% by mass or more, preferably 80% by mass, so that the effect according to the present invention can be effectively exhibited. % Or more, preferably 87% by mass or more, and the organic resin constituting the resin layer is preferably composed of only an organic resin having an Asker C hardness of more than 0 and less than 67.

本発明でいうアスカーＣ硬度とは、以下の方法で測定された値をいう。
（アスカーＣ硬度の測定方法）
（１）測定対象となる有機樹脂で構成された試料（外観形状が、縦：５０ｍｍ、横：５０ｍｍ、厚さ１０ｍｍ以上、フィルムを積み重ねて調製できる）を用意した。
（２）高分子計器株式会社製アスカーゴム硬度計Ｃ型の圧子を用い、試料をＪＩＳ Ｋ７３１２－１９９６の試験方法へ供することで測定を行った。具体的には、２５℃雰囲気下において、用意した試料の主面に対しアスカーゴム硬度計Ｃ型を垂直に押し当て直ちに数値を読み取った。その際、測定位置は用意した試料の外端より６ｍｍ以上内側で計測し、測定点同士は６ｍｍの間隔を確保して５点計測した中央値をアスカーＣ硬度とした、
なお、アスカーＣ硬度が低いということは、測定対象の有機樹脂で構成された試料に厚さ方向へ力を作用させた際に該試料が変形し易いことを意味する。本願出願人は、樹脂層の存在に起因する内装用表面材の触感の低下は、内装用表面材に厚さ方向へ力を作用させた際の、樹脂層の変形し難さに起因して発生するものであることを見出した。そして、樹脂層のアスカーＣ硬度が０より大きく６７未満の有機樹脂を含有していることによって、樹脂層が厚さ方向に変形し易いものであって、その結果、樹脂層の存在により柔軟性が感じられ難くなることに起因して触感が低下するという問題を解決できると共に、より柔軟性が感じられる優れた触感の内装用表面材を提供できることを見出した。
有機樹脂のアスカーＣ硬度の上限値は上述した効果が発揮されるよう、適宜調整できるが、より上述した効果が発揮され易いよう、６５以下であるのが好ましく、６３以下であるのが好ましく、６０以下であるのが好ましい。下限値は０より大きい値となるものであり、その値は適宜調整できる。 The Asker C hardness referred to in the present invention means a value measured by the following method.
(Measuring method of Asker C hardness)
(1) A sample composed of an organic resin to be measured (the external shape is 50 mm in length, 50 mm in width, 10 mm or more in thickness, and can be prepared by stacking films) was prepared.
(2) Measurement was carried out by using an Asker rubber hardness tester C-type indenter manufactured by Polymer Meter Co., Ltd. and subjecting the sample to the test method of JIS K7312-1996. Specifically, in an atmosphere of 25 ° C., the Asker rubber hardness tester C type was pressed vertically against the main surface of the prepared sample, and the numerical value was immediately read. At that time, the measurement position was measured 6 mm or more inside from the outer edge of the prepared sample, and the median value of 5 points measured with a distance of 6 mm between the measurement points was defined as the Asker C hardness.
The low hardness of Asker C means that the sample is easily deformed when a force is applied to the sample made of the organic resin to be measured in the thickness direction. According to the applicant of the present application, the decrease in the tactile sensation of the interior surface material due to the presence of the resin layer is due to the difficulty in deforming the resin layer when a force is applied to the interior surface material in the thickness direction. I found that it was something that happened. Since the resin layer contains an organic resin having an Asker C hardness of more than 0 and less than 67, the resin layer is easily deformed in the thickness direction, and as a result, it is more flexible due to the presence of the resin layer. It has been found that it is possible to solve the problem that the tactile sensation is lowered due to the difficulty in being felt, and to provide an interior surface material having an excellent tactile sensation that makes the feeling more flexible.
The upper limit of the Asker C hardness of the organic resin can be appropriately adjusted so as to exert the above-mentioned effect, but it is preferably 65 or less, preferably 63 or less so that the above-mentioned effect can be more easily exhibited. It is preferably 60 or less. The lower limit value is a value larger than 0, and the value can be adjusted as appropriate.

樹脂層は上述した有機樹脂以外に、例えば、難燃剤、香料、顔料、抗菌剤、抗黴材、光触媒粒子、乳化剤、分散剤、界面活性剤、増粘剤などの添加剤を含有していてもよい。なお、樹脂層は、プリント層に含有されている粒子を含有していないのが好ましい。 In addition to the above-mentioned organic resin, the resin layer contains additives such as flame retardants, fragrances, pigments, antibacterial agents, anti-mold materials, photocatalytic particles, emulsifiers, dispersants, surfactants, and thickeners. May be good. The resin layer preferably does not contain the particles contained in the print layer.

また、樹脂層の存在態様は適宜選択できるが、上述の効果が最大限に発揮されるよう、該主面全面を覆うように存在している態様であるのが好ましい。
なお、樹脂層は内装用表面材の両主面上に存在していても良い。また、樹脂層は内装用表面材のプリント層における繊維集合体が存在する側と反対側の主面上にのみ存在する態様以外にも、プリント層や繊維集合体を構成する構成繊維間に侵入している態様であってもよい。 The mode of existence of the resin layer can be appropriately selected, but it is preferable that the resin layer is present so as to cover the entire surface of the main surface so as to maximize the above-mentioned effect.
The resin layer may be present on both main surfaces of the interior surface material. In addition to the mode in which the resin layer exists only on the main surface on the side opposite to the side where the fiber aggregate exists in the printed layer of the interior surface material, the resin layer penetrates between the printed layer and the constituent fibers constituting the fiber aggregate. It may be the mode in which it is used.

樹脂層の目付は適宜選択するが、樹脂層の目付は２～８０ｇ／ｍ^２であることができ、５～７０ｇ／ｍ^２であることができ、１２～５５ｇ／ｍ^２であることができる。なお、前記の各下限と各上限は、所望により、任意に組み合わせることができる。 The basis weight of the resin layer is appropriately selected, but the basis weight of the resin layer can be 2 to 80 g / m ² , 5 to 70 g / m ² , and 12 to 55 g / m ² . .. The lower limit and the upper limit can be arbitrarily combined as desired.

内装用表面材の厚さは適宜選択するが、２．５ｍｍ以下であることができ、２．０ｍｍ以下であることができる。一方、厚さの下限値は適宜調整するが、０．５ｍｍ以上であるのが現実的である。なお、前記の下限と各上限は、所望により、任意に組み合わせることができる。
内装用表面材の目付は適宜選択するが、３００ｇ／ｍ^２以下であることができる。一方、目付の下限値は適宜調整するが、１００ｇ／ｍ^２以上であるのが現実的である。なお、前記の下限と各上限は、所望により、任意に組み合わせることができる。
内装用表面材の通気度は適宜選択するが、吸音効果が期待される周波数領域の範囲が広い内装用表面材を提供できるように、通気度は５ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓ以上であるのが好ましい。上限値は適宜選択できるが、吸音効果に富むよう、通気度は１００ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓ以下であるのが好ましい。
なお、この「通気度」はＪＩＳ Ｌ１９１３：２０１０「一般不織布試験方法」に規定される６．８．１（フラジール形法）によって測定される値をいう。 The thickness of the interior surface material is appropriately selected, but can be 2.5 mm or less and 2.0 mm or less. On the other hand, the lower limit of the thickness is adjusted as appropriate, but it is realistic that it is 0.5 mm or more. The lower limit and each upper limit can be arbitrarily combined as desired.
The basis weight of the interior surface material is appropriately selected, but it can be 300 g / m ² or less. On the other hand, the lower limit of the basis weight is adjusted as appropriate, but it is realistic that it is 100 g / m ² or more. The lower limit and each upper limit can be arbitrarily combined as desired.
The air permeability of the interior surface material is appropriately selected, but the air permeability should be 5 cm ³ / cm ² · s or more so as to provide an interior surface material having a wide frequency range where a sound absorbing effect is expected. preferable. The upper limit can be appropriately selected, but the air permeability is preferably 100 cm ³ / cm ² · s or less so as to have a good sound absorption effect.
This "air permeability" refers to a value measured by 6.8.1 (Frazier type method) specified in JIS L1913: 2010 "General non-woven fabric test method".

本発明の内装用表面材は、更に別の多孔体、フィルム、発泡体などの構成部材を備えていてもよい。これらの構成部材は内装用表面材における、樹脂層を含有する主面とは異なる主面側に積層して備えることができる。 The interior surface material of the present invention may further include other constituent members such as a porous body, a film, and a foam. These constituent members can be provided by being laminated on the main surface side of the interior surface material, which is different from the main surface containing the resin layer.

次に、本発明の内装用表面材の製造方法について説明する。なお、上述の内装用表面材について説明した項目と構成を同じくする点については説明を省略する。
本発明にかかる内装用表面材の製造方法は適宜選択することができるが、一例として、
（１）繊維集合体を用意する工程、
（２）プリント層を構成可能な樹脂と、粒子を溶媒あるいは分散媒に混合して、塗布液Ａを調製する工程、
（３）繊維集合体の少なくとも一方の主面上に、塗布液Ａを付与する工程、
（４）塗布液Ａを付与した繊維集合体を加熱することで溶媒あるいは分散媒を除去して、プリント層を備える繊維集合体を調製する工程、
（５）樹脂層を構成可能な有機樹脂を含んだ成分を溶媒あるいは分散媒に混合して、塗布液Ｂを調製する工程、
（６）プリント層を備える繊維集合体におけるプリント層側の主面上に、塗布液Ｂを付与する工程、
（７）塗布液Ｂを付与した、プリント層を備える繊維集合体を加熱することで、溶媒あるいは分散媒を除去して、内装用表面材を調製する工程、
を備える、内装用表面材の製造方法を挙げることができる。 Next, a method for producing the interior surface material of the present invention will be described. The points having the same configuration as the items described for the interior surface material described above will be omitted.
The method for producing an interior surface material according to the present invention can be appropriately selected, but as an example,
(1) Step of preparing fiber aggregate,
(2) A step of preparing a coating liquid A by mixing a resin capable of forming a print layer and particles in a solvent or a dispersion medium.
(3) A step of applying the coating liquid A on at least one main surface of the fiber aggregate,
(4) A step of preparing a fiber aggregate having a printed layer by removing a solvent or a dispersion medium by heating the fiber aggregate to which the coating liquid A is applied.
(5) A step of preparing a coating liquid B by mixing a component containing an organic resin capable of forming a resin layer with a solvent or a dispersion medium.
(6) A step of applying the coating liquid B on the main surface of the fiber assembly provided with the print layer on the print layer side.
(7) A step of preparing a surface material for an interior by removing a solvent or a dispersion medium by heating a fiber aggregate provided with a print layer to which a coating liquid B is applied.
A method for manufacturing an interior surface material, which comprises the above.

工程（１）について説明する。
繊維集合体として、例えば、繊維ウェブや不織布、あるいは、織物や編み物などの、シート状の布帛を用意する。なお、繊維集合体における構成繊維の繊度や繊維長、繊維集合体の厚さや目付は上述した数値のものを採用することができる。 The step (1) will be described.
As the fiber aggregate, for example, a fiber web, a non-woven fabric, or a sheet-like cloth such as a woven fabric or a knitted fabric is prepared. As the fineness and fiber length of the constituent fibers in the fiber aggregate, and the thickness and basis weight of the fiber aggregate, those having the above-mentioned numerical values can be adopted.

工程（２）について説明する。
溶媒あるいは分散媒の種類は適宜選択できるが、繊維集合体の一方の主面上へ好適に塗布液Ａを塗布できるよう、プリント層を構成可能な樹脂が溶解すると共に、粒子が溶解せず分散可能な溶媒を採用する、あるいは、プリント層を構成可能な樹脂粒子および粒子が溶解せず分散可能な分散媒を採用するのが好ましい。また、塗布液Ａには粒子以外にも、例えば、難燃剤、香料、顔料、抗菌剤、抗黴材、光触媒粒子、乳化剤、分散剤、界面活性剤、増粘剤などの添加剤を溶解あるいは分散させ、含有させてもよい。 The step (2) will be described.
The type of solvent or dispersion medium can be appropriately selected, but the resin that can form the print layer is dissolved and the particles are not dissolved and dispersed so that the coating liquid A can be suitably applied onto one main surface of the fiber aggregate. It is preferable to use a possible solvent, or to use resin particles that can form a printed layer and a dispersion medium in which the particles are not dissolved and can be dispersed. In addition to the particles, the coating liquid A dissolves or dissolves additives such as flame retardant, fragrance, pigment, antibacterial agent, anti-mold material, photocatalyst particles, emulsifier, dispersant, surfactant, and thickener. It may be dispersed and contained.

工程（３）について説明する。
繊維集合体の一方の主面上に、塗布液Ａを付与する方法は適宜選択できるが、繊維集合体の一方の主面に塗布液Ａをそのまま、あるいは泡立てた状態で、スプレーや含浸ロールなどを用いて散布あるいは塗布する方法、繊維集合体の一方の主面を塗布液Ａ中に浸漬する方法などを採用することができる。繊維集合体の一方の主面上に付与する、塗布液Ａの態様は適宜選択できるが、主面上全てを被覆するように付与する方法、主面上に模様を形成するようにプリントや捺染して付与する方法などを選択できる。なお、一種類の塗布液Ａを付与する、あるいは、複数種類の塗布液Ａを付与しても良い。また、複数種類の塗布液Ａを付与する場合には、各塗布液Ａの付与態様（模様、塗布液Ａの組成）は異なっていても良い。 The step (3) will be described.
The method of applying the coating liquid A on one main surface of the fiber aggregate can be appropriately selected, but the coating liquid A is applied to one main surface of the fiber aggregate as it is or in a foamed state, such as by spraying or impregnating roll. A method of spraying or coating using the above, a method of immersing one main surface of the fiber aggregate in the coating liquid A, or the like can be adopted. The mode of the coating liquid A to be applied onto one main surface of the fiber aggregate can be appropriately selected, but a method of applying the coating liquid A so as to cover the entire main surface, printing or printing so as to form a pattern on the main surface. You can select the method of granting. One type of coating liquid A may be applied, or a plurality of types of coating liquid A may be applied. Further, when a plurality of types of coating liquids A are applied, the application mode (pattern, composition of coating liquid A) of each coating liquid A may be different.

工程（４）について説明する。
溶媒あるいは分散媒を除去してプリント層を備える繊維集合体を調製する方法は適宜選択できるが、例えば、オーブンドライヤー、遠赤外線ヒーター、乾熱乾燥機、熱風乾燥機などの加熱機へ供し加熱する、室温雰囲気下や減圧雰囲気下に静置するなどして、溶媒あるいは分散媒を蒸発させ除去できる。溶媒あるいは分散媒を除去する際の加熱温度は溶媒あるいは分散媒が揮発可能な温度であると共に、繊維集合体や中空粒子など構成部材の形状や機能などが意図せず低下することがないよう、加熱温度の上限を選択する。なお、繊維集合体が繊維ウェブの場合には、本工程によって構成繊維同士を接着する（溶融したバインダで接着する、あるいは、構成繊維に含まれる熱可塑性成分を溶融させ接着する）ことで、不織布を形成してもよい。 Step (4) will be described.
The method of preparing the fiber aggregate having the print layer by removing the solvent or the dispersion medium can be appropriately selected, and for example, it is heated by being subjected to a heater such as an oven dryer, a far-infrared heater, a dry heat dryer, or a hot air dryer. The solvent or dispersion medium can be evaporated and removed by allowing it to stand in a room temperature atmosphere or a reduced pressure atmosphere. The heating temperature at which the solvent or dispersion medium is removed is a temperature at which the solvent or dispersion medium can be volatilized, and the shape and function of constituent members such as fiber aggregates and hollow particles are not unintentionally lowered. Select the upper limit of the heating temperature. When the fiber aggregate is a fiber web, the constituent fibers are bonded to each other by this step (bonded with a molten binder, or the thermoplastic component contained in the constituent fibers is melted and bonded) to form a non-woven fabric. May be formed.

工程（５）について説明する。
溶媒あるいは分散媒の種類は適宜選択できるが、好適に塗布液Ｂを塗布できるよう、樹脂層を構成可能な有機樹脂が溶解すると共に繊維集合体やプリント層の構成成分が溶解しない溶媒あるいは分散媒、または、樹脂層を構成可能な有機樹脂ならびに繊維集合体やプリント層の構成成分が溶解しない溶媒あるいは分散媒を採用するのが好ましい。また、塗布液Ｂには上述した添加剤を溶解あるいは分散させ、含有させてもよい。なお、樹脂層は、プリント層に含有されている粒子を含有していない態様となるように調製されるのが好ましい。 The step (5) will be described.
The type of solvent or dispersion medium can be appropriately selected, but the solvent or dispersion medium in which the organic resin that can form the resin layer is dissolved and the constituent components of the fiber aggregate and the print layer are not dissolved so that the coating liquid B can be preferably applied. Alternatively, it is preferable to use an organic resin capable of forming the resin layer and a solvent or dispersion medium in which the constituent components of the fiber aggregate and the printed layer are not dissolved. Further, the above-mentioned additive may be dissolved or dispersed in the coating liquid B and contained therein. The resin layer is preferably prepared so as not to contain the particles contained in the print layer.

工程（６）について説明する。
プリント層を備える繊維集合体におけるプリント層側の主面上に、塗布液Ｂを付与する方法は適宜選択できるが、例えば、工程（３）で挙げた手段を採用できる。
なお、一種類の塗布液Ｂを付与する、あるいは、複数種類の塗布液Ｂを付与しても良い。また、複数種類の塗布液Ｂを付与する場合には、各塗布液Ｂの付与態様（模様、塗布液Ｂの組成）は異なっていても良い。 Step (6) will be described.
The method of applying the coating liquid B on the main surface of the fiber assembly provided with the print layer on the print layer side can be appropriately selected, and for example, the means described in step (3) can be adopted.
One type of coating liquid B may be applied, or a plurality of types of coating liquid B may be applied. Further, when a plurality of types of coating liquid B are applied, the application mode (pattern, composition of coating liquid B) of each coating liquid B may be different.

工程（７）について説明する。
溶媒あるいは分散媒を除去して内装用表面材を調製する方法は適宜選択できるが、例えば、工程（４）で挙げた手段を採用できる。 The step (7) will be described.
The method of preparing the interior surface material by removing the solvent or the dispersion medium can be appropriately selected, and for example, the means mentioned in the step (4) can be adopted.

上述の製造方法を用いることで、本発明に係る内装用表面材を製造することができる。
上述の内装用表面材の製造方法では、更に別の多孔体、フィルム、発泡体などの構成部材を積層する工程、用途や使用態様に合わせて形状を打ち抜くなどして加工する工程、などの、各種二次工程を備えた内装用表面材の製造方法であってもよい。
なお、これらの構成部材は内装用表面材における、樹脂層側の主面とは異なる主面側に積層して備えることができる。
更に、リライアントプレス処理などの、表面を平滑とするための加圧処理工程へ供してもよい。 By using the above-mentioned manufacturing method, the interior surface material according to the present invention can be manufactured.
In the above-mentioned method for manufacturing an interior surface material, another step of laminating constituent members such as a porous body, a film, and a foam, a step of punching a shape according to an application and a mode of use, and the like are used. It may be a method for manufacturing an interior surface material having various secondary steps.
It should be noted that these constituent members can be provided by being laminated on the main surface side of the interior surface material, which is different from the main surface on the resin layer side.
Further, it may be subjected to a pressure treatment step for smoothing the surface, such as a Reliant press treatment.

以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、これらは本発明の範囲を限定するものではない。 Hereinafter, the present invention will be specifically described with reference to Examples, but these do not limit the scope of the present invention.

（繊維集合体の調製）
原着ポリエステル繊維（繊度：２．２ｄｔｅｘ、繊維長：３８ｍｍ）を１００％用いて、カード機により開繊して繊維ウェブを形成した後、片面から針密度４００本／ｍ^２でニードルパンチ処理を行い、その後、熱ロール間（ギャップ間隔：０．６ｍｍ、ロール加熱温度：１６５℃）へ供することで、ニードルパンチ不織布（目付：１８０ｇ／ｍ^２、厚さ：１．５ｍｍ）を調製した。
次いで、ニードルパンチ不織布のニードリングを施した面とは反対の面から、以下に記載の割合で配合したバインダ液を泡立てた状態で塗布し、ロール間（ギャップ間隔：０．２５ｍｍ）へ供した後、温度１６０℃のキャンドライヤーで乾燥することで、バインダ接着不織布（目付：１８２ｇ／ｍ^２、厚さ：１．６ｍｍ、全ての構成繊維がランダムに絡合してなる不織布）を調製した。
バインダ液
・アクリル酸エステル樹脂エマルジョンＡ（アクリル酸エステル樹脂のＴｇ：－４０℃、アクリル酸エステル樹脂エマルジョンの固形分質量：５０質量％）：２．３部
・増粘剤：０．２部
・界面活性剤：０．２部
・２５％アンモニア水：０．１部
・水：９７．２部 (Preparation of fiber aggregate)
Using 100% of the original polyester fiber (fineness: 2.2 dtex, fiber length: 38 mm), the fiber is opened by a card machine to form a fiber web, and then needle punching is performed from one side at a needle density of 400 lines / m ² . After that, a needle punched non-woven fabric (grain: 180 g / m ² , thickness: 1.5 mm) was prepared by subjecting the fibers between heat rolls (gap interval: 0.6 mm, roll heating temperature: 165 ° C.).
Next, from the surface opposite to the needling surface of the needle punched non-woven fabric, the binder solution blended in the ratio described below was applied in a foamed state and provided between the rolls (gap interval: 0.25 mm). Then, by drying with a can dryer at a temperature of 160 ° C., a binder-adhesive non-woven fabric (a non-woven fabric having a grain size of 182 g / m ² , a thickness of 1.6 mm, and all constituent fibers being randomly entangled) was prepared.
Binder liquid ・ Acrylic acid ester resin emulsion A (Tg of acrylic acid ester resin: -40 ° C, solid content mass of acrylic acid ester resin emulsion: 50% by mass): 2.3 parts ・ Thickener: 0.2 parts ・Surfactant: 0.2 parts, 25% ammonia water: 0.1 parts, water: 97.2 parts

（プリント液の調製）
表１に記載のようにして配合した各種プリント液を調製した。
なお、各種プリント液に配合した中空粒子ＭＦＬ－１００ＭＣＡ（マツモトマイクロスフェアー（登録商標）ＭＦＬ－１００ＭＣＡ、松本油脂製薬株式会社、熱膨張率：１１２．３％）は、有機樹脂からなる中空粒子の外周に無機成分が存在している中空粒子であった。 (Preparation of printing liquid)
Various printing liquids blended as shown in Table 1 were prepared.
The hollow particles MFL-100MCA (Matsumoto Microspheres (registered trademark) MFL-100MCA, Matsumoto Yushi Pharmaceutical Co., Ltd., thermal expansion coefficient: 112.3%) blended in various printing liquids are hollow particles made of organic resin. It was a hollow particle in which an inorganic component was present on the outer circumference.

（樹脂層塗布液の調製）
表２に記載のようにして配合した各種樹脂層塗布液を調製した。 (Preparation of resin layer coating liquid)
Various resin layer coating liquids blended as shown in Table 2 were prepared.

なお、各種プリント液および各種樹脂層塗布液の調製に使用した、各種樹脂エマルジョンに含まれている有機樹脂のガラス転移温度およびアスカーＣ硬度は、表３に記載する通りであった。 The glass transition temperature and Asker C hardness of the organic resin contained in the various resin emulsions used for preparing the various printing liquids and the various resin layer coating liquids were as shown in Table 3.

（参考例）
バインダ接着不織布を内装用表面材とした。 (Reference example)
Binder adhesive non-woven fabric was used as the interior surface material.

（比較例１）
バインダ接着不織布のバインダ液を塗布した方の主面に対して、シリンダを用いてプリント液１を塗布した。その後、温度１４０℃のドライヤーで乾燥することで、バインダ接着不織布の一方の主面上にプリント液１由来のプリント層を備えた内装用表面材とした。 (Comparative Example 1)
The printing liquid 1 was applied to the main surface of the binder-adhesive non-woven fabric to which the binder liquid was applied, using a cylinder. Then, it was dried with a dryer having a temperature of 140 ° C. to obtain an interior surface material having a print layer derived from the printing liquid 1 on one main surface of the binder adhesive nonwoven fabric.

（実施例１）
比較例１で調製した内装用表面材における、プリント液１由来のプリント層が露出する主面の全面に対して、樹脂層塗布液１を塗布した。その後、温度１４０℃のドライヤーで乾燥することで、バインダ接着不織布の一方の主面上にプリント液１由来のプリント層を備えると共に、該プリント層におけるバインダ接着不織布が存在する側と反対側の主面上全面に、樹脂層塗布液１由来の樹脂層を備えた内装用表面材を調製した。 (Example 1)
The resin layer coating liquid 1 was applied to the entire surface of the main surface of the interior surface material prepared in Comparative Example 1 where the print layer derived from the printing liquid 1 was exposed. Then, by drying with a dryer at a temperature of 140 ° C., a print layer derived from the printing liquid 1 is provided on one main surface of the binder adhesive nonwoven fabric, and the main surface of the print layer on the side opposite to the side where the binder adhesive nonwoven fabric is present. An interior surface material having a resin layer derived from the resin layer coating liquid 1 was prepared on the entire surface.

（実施例２）
樹脂層塗布液１の塗布量を変更したこと以外は実施例１と同様にして、接着不織布の一方の主面上にプリント液１由来のプリント層を備えると共に、該プリント層におけるバインダ接着不織布が存在する側と反対側の主面上全面に、樹脂層塗布液１由来の樹脂層を備えた内装用表面材を調製した。 (Example 2)
In the same manner as in Example 1 except that the coating amount of the resin layer coating liquid 1 was changed, the print layer derived from the print liquid 1 was provided on one main surface of the adhesive non-woven fabric, and the binder adhesive non-woven fabric in the print layer was provided. An interior surface material having a resin layer derived from the resin layer coating liquid 1 was prepared on the entire surface of the main surface opposite to the existing side.

（実施例３）
樹脂層塗布液１の代わりに樹脂層塗布液２を用いたこと以外は実施例２と同様にして、バインダ接着不織布の一方の主面上にプリント液１由来のプリント層を備えると共に、該プリント層におけるバインダ接着不織布が存在する側と反対側の主面上全面に、樹脂層塗布液２由来の樹脂層を備えた、内装用表面材を調製した。 (Example 3)
Similar to Example 2 except that the resin layer coating liquid 2 was used instead of the resin layer coating liquid 1, a print layer derived from the printing liquid 1 was provided on one main surface of the binder adhesive non-woven fabric, and the printing was performed. An interior surface material having a resin layer derived from the resin layer coating liquid 2 was prepared on the entire surface of the main surface of the layer opposite to the side where the binder adhesive non-woven fabric exists.

（比較例２）
樹脂層塗布液１の代わりに樹脂層塗布液３を用いたこと以外は実施例２と同様にして、バインダ接着不織布の一方の主面上にプリント液１由来のプリント層を備えると共に、該プリント層におけるバインダ接着不織布が存在する側と反対側の主面上全面に、樹脂層塗布液３由来の樹脂層を備えた、内装用表面材を調製した。 (Comparative Example 2)
In the same manner as in Example 2 except that the resin layer coating liquid 3 was used instead of the resin layer coating liquid 1, a print layer derived from the printing liquid 1 was provided on one main surface of the binder adhesive non-woven fabric, and the printing was performed. An interior surface material having a resin layer derived from the resin layer coating liquid 3 was prepared on the entire surface of the main surface of the layer opposite to the side where the binder adhesive non-woven fabric exists.

上述のようにして調製した内装用表面材について、各種物性を測定して評価し表４にまとめた。なお、実施例および比較例で調製した内装用表面材における、プリント層に含まれている中空粒子の平均粒子径は７３．０μｍ、中空粒子の粒子径におけるＣＶ値は８．４％であった。 The interior surface materials prepared as described above were evaluated by measuring various physical properties and summarized in Table 4. In the interior surface materials prepared in Examples and Comparative Examples, the average particle size of the hollow particles contained in the print layer was 73.0 μm, and the CV value in the particle size of the hollow particles was 8.4%. ..

なお、調製した各内装用表面材の物性は以下のように評価した。 The physical characteristics of each of the prepared surface materials for interiors were evaluated as follows.

（平均摩擦係数の測定方法）
平均摩擦係数（ＭＩＵ）は内装用表面材の柔軟性を示す指標であり、その値が大きい方が柔軟性に冨みより優れた触感となる。
平均摩擦係数は、表面試験機（ＫＥＳ－ＦＢ４）を用いて測定される値であり、内装用表面材から採取した試料（２０ｃｍ角）を試験機に４００ｇの荷重をかけてセットし、摩擦子（１０ｍｍ×１０ｍｍ）に５０ｇの加重をかけて試料に接触させ、試料を１ｍｍ／ｓｅｃ．の速度で移動させて測定されたμ（摩擦係数）の２０ｍｍ間の平均値（ａｖｅｒａｇｅ ｖａｌｕｅ ｏｆ μ ｉｎ ａ ｄｉｓｔａｎｃｅ ｏｆ ２０ｍｍ）である。
なお、平均摩擦係数（ＭＩＵ）の値は大きい方が触感に優れていることを意味しており好ましいものの、その値が大き過ぎると摩擦抵抗が強過ぎて、触感を損なう恐れがあるため１．５以下であるのが好ましい。 (Measurement method of average coefficient of friction)
The average coefficient of friction (MIU) is an index showing the flexibility of the interior surface material, and the larger the value, the better the flexibility and the tactile sensation.
The average friction coefficient is a value measured using a surface tester (KES-FB4), and a sample (20 cm square) collected from an interior surface material is set on the tester with a load of 400 g, and a friction element is used. A load of 50 g was applied to (10 mm × 10 mm) to bring it into contact with the sample, and the sample was placed at 1 mm / sec. It is an average value (average value of μ in a distance of 20 mm) between 20 mm of μ (friction coefficient) measured by moving at the speed of.
The larger the average coefficient of friction (MIU) is, the better the tactile sensation is. However, if the value is too large, the frictional resistance is too strong and the tactile sensation may be impaired. It is preferably 5 or less.

（平均摩擦係数の変動の測定方法）
平均摩擦係数の変動（ＭＭＤ）は内装用表面材の主面の均一性を示す指標であり、その値が小さい方がより均一的であることを意味する。
平均摩擦係数の変動は、表面試験機（ＫＥＳ－ＦＢ４）を用いて測定される値であり、内装用表面材から採取した試料（２０ｃｍ角）を試験機に４００ｇの荷重をかけてセットし、摩擦子（１０ｍｍ×１０ｍｍ）に５０ｇの加重をかけて試料に接触させ、試料を１ｍｍ／ｓｅｃ．の速度で移動させて測定されたμ（摩擦係数）の平均偏差である。 (Measurement method of fluctuation of average friction coefficient)
The fluctuation of the average coefficient of friction (MMD) is an index showing the uniformity of the main surface of the interior surface material, and the smaller the value, the more uniform.
The fluctuation of the average friction coefficient is a value measured using a surface tester (KES-FB4), and a sample (20 cm square) collected from the interior surface material is set on the tester with a load of 400 g. A friction element (10 mm × 10 mm) was subjected to a load of 50 g to bring it into contact with the sample, and the sample was placed at 1 mm / sec. It is the average deviation of μ (coefficient of friction) measured by moving at the speed of.

（表面粗さの測定方法）
表面粗さ（ＳＭＤ）は主面における凹凸つまり平滑性を示す指標であり、その値が小さい方がより平滑であることを意味する。
表面粗さは表面試験機（ＫＥＳ－ＦＢ４、カトーテック株式会社製）を用いて測定される値であり、内装用表面材から採取した試料（２０ｃｍ角）を試験機に４００ｇの荷重をかけてセットし、粗さ接触子（０．５ｍｍワイヤー、接触面幅：５ｍｍ）に１０．０ｇの加重をかけて試料に接触させ、試料を１ｍｍ／ｓｅｃ．の速度で移動させて測定された表面の凹凸データの平均偏差（ａｖｅｒａｇｅ ｄｅｖｉａｔｉｏｎ ｏｆ ｓｕｒｆａｃｅ ｒｏｕｇｈｎｅｓｓ ｄａｔａ）であり、単位はμｍである。 (Measuring method of surface roughness)
Surface roughness (SMD) is an index showing unevenness, that is, smoothness on the main surface, and the smaller the value, the smoother the surface.
The surface roughness is a value measured using a surface tester (KES-FB4, manufactured by Kato Tech Co., Ltd.), and a sample (20 cm square) collected from an interior surface material is loaded with a load of 400 g on the tester. The sample was set and brought into contact with the sample by applying a load of 10.0 g to a roughness contact (0.5 mm wire, contact surface width: 5 mm), and the sample was brought into contact with the sample at 1 mm / sec. It is the average deviation (average development of surface roughness data) of the surface unevenness data measured by moving at the speed of, and the unit is μm.

（触感）
内装用表面材における主面（参考例においてはバインダ液を塗布した方の主面、比較例１においてはプリント層が露出している主面、実施例および他の比較例においては樹脂層が露出している主面）をモニター５名に触ってもらうことで、柔軟性を感じさせ優れた触感を与える内装用表面材であるか否かを評価した。
なお、表４においては、比較例１の内装用表面材における主面を触った際の触感を基準として、より柔軟性を感じさせ優れた触感を与える内装用表面材であるとモニターの過半数が評価した内装用表面材には○を、それ以外の内装用表面材には×を記載した。
また、後述する表５においても同様に、比較例３の内装用表面材における主面を触った際の触感を基準として、より柔軟性を感じさせ優れた触感を与える内装用表面材であるとモニターの過半数が評価した内装用表面材には○を、それ以外の内装用表面材には×を記載した。
更に、後述する表６においても同様に、比較例６の内装用表面材における主面を触った際の触感を基準として、より柔軟性を感じさせ優れた触感を与える内装用表面材であるとモニターの過半数が評価した内装用表面材には○を、それ以外の内装用表面材には×を記載した。
そして、後述する表７においても同様に、比較例７の内装用表面材における主面を触った際の触感を基準として、より柔軟性を感じさせ優れた触感を与える内装用表面材であるとモニターの過半数が評価した内装用表面材には○を、それ以外の内装用表面材には×を記載した。 (Tactile)
The main surface of the interior surface material (the main surface to which the binder solution is applied in the reference example, the main surface in which the print layer is exposed in Comparative Example 1, and the resin layer is exposed in the examples and other comparative examples. By having five monitors touch the main surface), it was evaluated whether or not it was an interior surface material that gave a feeling of flexibility and an excellent tactile sensation.
In Table 4, based on the tactile sensation when the main surface of the interior surface material of Comparative Example 1 is touched, the majority of the monitors consider that the interior surface material gives a more flexible feeling and an excellent tactile sensation. The evaluated interior surface materials are marked with a circle, and the other interior surface materials are marked with a cross.
Further, also in Table 5 described later, similarly, it is said that the interior surface material gives a more flexible feeling and an excellent tactile sensation based on the tactile sensation when the main surface of the interior surface material of Comparative Example 3 is touched. The interior surface materials evaluated by the majority of monitors are marked with a circle, and the other interior surface materials are marked with a cross.
Further, also in Table 6 described later, similarly, it is said that the interior surface material gives a more flexible feeling and an excellent tactile sensation based on the tactile sensation when the main surface of the interior surface material of Comparative Example 6 is touched. The interior surface materials evaluated by the majority of monitors are marked with a circle, and the other interior surface materials are marked with a cross.
Similarly, in Table 7, which will be described later, it is said that the interior surface material gives a more flexible feeling and an excellent tactile sensation based on the tactile sensation when the main surface of the interior surface material of Comparative Example 7 is touched. The interior surface materials evaluated by the majority of monitors are marked with a circle, and the other interior surface materials are marked with a cross.

（等級の評価方法）
まず、内装用表面材から試料（短辺：３０ｍｍ、長辺：２３０ｍｍ）を採取し、ＪＩＳ Ｌ０８４９：２０１３に準拠した摩耗試験機ＩＩ型を用いる汗布摩擦堅牢度の試験へ供した。具体的には、試料と接触する部分に設ける摩擦用布として、以下組成の人工汗を染み込ませたＪＩＳ Ｌ０８０３に規定する金巾３号もしくは黒布（混率：ポリエステル／コットン＝６５／３５、糸番手：４５、打ち込み：タテ１１０本 ヨコ７６本、目付：９４ｇ／ｍ^２）を用いた。そして、試料への荷重を２００ｇに調製した摩擦子により、試料の樹脂層上を１００往復させた。
（人工汗の組成）
一級試薬以上の純度のリン酸水素二ナトリウム・１２水８ｇ、一級試薬以上の純度の塩化ナトリウム８ｇ、一級試薬以上の純度の酢酸５ｇを蒸留水に溶かし、合計１Ｌとなるようにメスアップして、人工汗を調製した。
汗布摩擦堅牢度の試験へ供した後の試料を風乾し、金巾３号もしくは黒布における試料と接触した部分を観察した。観察した結果から、ＪＩＳＬ０８０１：２０１１に準拠した判定基準に基づき、本汗布摩擦堅牢度の試験前後における汚染の判定を行い、汚染等級（等級）を評価した。
なお、等級が高い内装用表面材であるほど、測定対象となった主面からの脱落物が少ない内装用表面材であることを意味する。そのため、等級が高い内装用表面材であるほど、粒子の脱落を防止できる内装用表面材であるといえる。
そして、その等級が３級よりも高い内装用表面材（より好ましくは４級以上の内装用表面材）は、粒子の脱落を防止できる内装用表面材であると評価した。
なお、実施例１～実施例８と実施例１０および比較例１～５と比較例７の内装用表面材の等級を評価する際には、摩擦用布として金巾３号を用いた。また、比較例６および実施例９の内装用表面材の等級を評価する際には、摩擦用布として黒布を用いた。 (Grade evaluation method)
First, a sample (short side: 30 mm, long side: 230 mm) was taken from the interior surface material and subjected to a sweat cloth friction fastness test using a wear tester type II conforming to JIS L0849: 2013. Specifically, as a rubbing cloth provided on the part in contact with the sample, a gold width No. 3 or a black cloth (mixing ratio: polyester / cotton = 65/35, thread count) specified in JIS L0803 impregnated with artificial sweat having the following composition is provided. : 45, driving: 110 vertical and 76 horizontal, grain: 94 g / m ² ) was used. Then, 100 reciprocations were made on the resin layer of the sample by a friction element whose load on the sample was adjusted to 200 g.
(Composition of artificial sweat)
Dissolve 8 g of disodium hydrogen phosphate 12 water with a purity higher than the primary reagent, 8 g sodium chloride with a purity higher than the primary reagent, and 5 g acetic acid with a purity higher than the primary reagent in distilled water, and make a total of 1 L. , Artificial sweat was prepared.
The sample after being subjected to the sweat cloth friction fastness test was air-dried, and the part of the gold cloth No. 3 or the black cloth in contact with the sample was observed. From the observation results, based on the judgment criteria based on JISL0801: 2011, the contamination was judged before and after the test of the friction fastness of this sweat cloth, and the contamination grade (grade) was evaluated.
It should be noted that the higher the grade of the interior surface material, the smaller the amount of debris falling off from the main surface to be measured. Therefore, it can be said that the higher the grade of the interior surface material, the more the interior surface material can prevent the particles from falling off.
Then, the interior surface material having a grade higher than that of the third grade (more preferably, the interior surface material of the fourth grade or higher) was evaluated as an interior surface material capable of preventing the particles from falling off.
When evaluating the grades of the interior surface materials of Examples 1 to 8 and 10 and Comparative Examples 1 to 5 and Comparative Example 7, a gold width No. 3 was used as the friction cloth. Further, when evaluating the grades of the interior surface materials of Comparative Examples 6 and 9, a black cloth was used as the friction cloth.

（比較例３）
バインダ接着不織布のバインダ液を塗布した方の主面に対して、シリンダを用いてプリント液２を塗布した。その後、温度１４０℃のドライヤーで乾燥することで、バインダ接着不織布の一方の主面上にプリント液２由来のプリント層を備えた内装用表面材とした。 (Comparative Example 3)
The printing liquid 2 was applied to the main surface of the binder-adhesive non-woven fabric to which the binder liquid was applied, using a cylinder. Then, it was dried with a dryer having a temperature of 140 ° C. to obtain an interior surface material having a print layer derived from the printing liquid 2 on one main surface of the binder adhesive nonwoven fabric.

（実施例４）
比較例３で調製した内装用表面材における、プリント液２由来のプリント層が露出する主面の全面に対して、樹脂層塗布液４を塗布した。その後、温度１４０℃のドライヤーで乾燥することで、バインダ接着不織布の一方の主面上にプリント液２由来のプリント層を備えると共に、該プリント層におけるバインダ接着不織布が存在する側と反対側の主面上全面に樹脂層塗布液４由来の樹脂層を備えた内装用表面材を調製した。 (Example 4)
The resin layer coating liquid 4 was applied to the entire surface of the main surface of the interior surface material prepared in Comparative Example 3 where the print layer derived from the printing liquid 2 was exposed. Then, by drying with a dryer at a temperature of 140 ° C., a print layer derived from the printing liquid 2 is provided on one main surface of the binder adhesive non-woven fabric, and the main surface of the print layer is opposite to the side where the binder adhesive non-woven fabric exists. An interior surface material having a resin layer derived from the resin layer coating liquid 4 was prepared on the entire surface.

（実施例５～８）
樹脂層塗布液４の塗布量を変更したこと以外は実施例４と同様にして、接着不織布の一方の主面上にプリント液２由来のプリント層を備えると共に、該プリント層におけるバインダ接着不織布が存在する側と反対側の主面上全面に、樹脂層塗布液４由来の樹脂層を備えた内装用表面材を調製した。 (Examples 5 to 8)
In the same manner as in Example 4 except that the coating amount of the resin layer coating liquid 4 was changed, the print layer derived from the print liquid 2 was provided on one main surface of the adhesive non-woven fabric, and the binder adhesive non-woven fabric in the print layer was provided. An interior surface material having a resin layer derived from the resin layer coating liquid 4 was prepared on the entire surface of the main surface opposite to the existing side.

（比較例４）
樹脂層塗布液４の代わりに樹脂層塗布液５を用いたこと以外は実施例４と同様にして、バインダ接着不織布の一方の主面上にプリント液２由来のプリント層を備えると共に、該プリント層におけるバインダ接着不織布が存在する側と反対側の主面上全面に、樹脂層塗布液５由来の樹脂層を備えた、内装用表面材を調製した。 (Comparative Example 4)
In the same manner as in Example 4 except that the resin layer coating liquid 5 was used instead of the resin layer coating liquid 4, a print layer derived from the printing liquid 2 was provided on one main surface of the binder adhesive non-woven fabric, and the printing was performed. An interior surface material having a resin layer derived from the resin layer coating liquid 5 was prepared on the entire surface of the main surface opposite to the side where the binder adhesive non-woven fabric exists in the layer.

（比較例５）
樹脂層塗布液４の代わりに樹脂層塗布液６を用いたこと以外は実施例４と同様にして、バインダ接着不織布の一方の主面上にプリント液２由来のプリント層を備えると共に、該プリント層におけるバインダ接着不織布が存在する側と反対側の主面上全面に、樹脂層塗布液６由来の樹脂層を備えた、内装用表面材を調製した。 (Comparative Example 5)
In the same manner as in Example 4 except that the resin layer coating liquid 6 was used instead of the resin layer coating liquid 4, a print layer derived from the printing liquid 2 was provided on one main surface of the binder adhesive non-woven fabric, and the printing was performed. An interior surface material having a resin layer derived from the resin layer coating liquid 6 was prepared on the entire surface of the main surface of the layer opposite to the side where the binder adhesive non-woven fabric exists.

上述のようにして調製した内装用表面材について、各種物性を測定して評価し表５にまとめた。なお、実施例および比較例で調製した内装用表面材における、プリント層に含まれている中空粒子の平均粒子径は７３．０μｍ、中空粒子の粒子径におけるＣＶ値は８．４％であった。 The interior surface materials prepared as described above were evaluated by measuring various physical properties and summarized in Table 5. In the interior surface materials prepared in Examples and Comparative Examples, the average particle size of the hollow particles contained in the print layer was 73.0 μm, and the CV value in the particle size of the hollow particles was 8.4%. ..

（比較例６）
バインダ接着不織布のバインダ液を塗布した方の主面に対して、シリンダを用いてプリント液３を塗布した。その後、温度１４０℃のドライヤーで乾燥することで、バインダ接着不織布の一方の主面上にプリント液３由来のプリント層を備えた内装用表面材とした。 (Comparative Example 6)
The printing liquid 3 was applied to the main surface of the binder-adhesive non-woven fabric to which the binder liquid was applied, using a cylinder. Then, it was dried with a dryer having a temperature of 140 ° C. to obtain an interior surface material having a print layer derived from the printing liquid 3 on one main surface of the binder adhesive nonwoven fabric.

（実施例９）
比較例６で調製した内装用表面材における、プリント液３由来のプリント層が露出する主面上全面にわたりシボ柄をなすよう、樹脂層塗布液７を塗布した。その後、温度１４０℃のドライヤーで乾燥することで、バインダ接着不織布の一方の主面上にプリント液３由来のプリント層を備えると共に、該プリント層におけるバインダ接着不織布が存在する側と反対側の主面上全面にわたり部分的（シボ柄部分）に、樹脂層塗布液７由来の樹脂層を備えた内装用表面材を調製した。 (Example 9)
In the interior surface material prepared in Comparative Example 6, the resin layer coating liquid 7 was applied so as to form a grain pattern over the entire surface of the main surface where the print layer derived from the print liquid 3 was exposed. Then, by drying with a dryer at a temperature of 140 ° C., a print layer derived from the printing liquid 3 is provided on one main surface of the binder adhesive nonwoven fabric, and the main surface of the print layer on the side opposite to the side where the binder adhesive nonwoven fabric is present. An interior surface material provided with a resin layer derived from the resin layer coating liquid 7 was prepared partially over the entire surface (textured pattern portion).

上述のようにして調製した内装用表面材について、各種物性を測定して評価し表６にまとめた。なお、実施例および比較例で調製した内装用表面材における、プリント層に含まれている中空粒子の平均粒子径は７３．０μｍ、中空粒子の粒子径におけるＣＶ値は８．４％であった。 The interior surface materials prepared as described above were evaluated by measuring various physical properties and summarized in Table 6. In the interior surface materials prepared in Examples and Comparative Examples, the average particle size of the hollow particles contained in the print layer was 73.0 μm, and the CV value in the particle size of the hollow particles was 8.4%. ..

（比較例７）
バインダ接着不織布のバインダ液を塗布した方の主面に対して、シリンダを用いてプリント液４を塗布した。その後、温度１４０℃のドライヤーで乾燥することで、バインダ接着不織布の一方の主面上にプリント液４由来のプリント層を備えた内装用表面材とした。 (Comparative Example 7)
The printing liquid 4 was applied to the main surface of the binder-adhesive non-woven fabric to which the binder liquid was applied, using a cylinder. Then, it was dried with a dryer having a temperature of 140 ° C. to obtain an interior surface material having a print layer derived from the printing liquid 4 on one main surface of the binder adhesive nonwoven fabric.

（実施例１０）
比較例７で調製した内装用表面材における、プリント液４由来のプリント層が露出する主面上全面にわたりシボ柄をなすよう、樹脂層塗布液７を塗布した。その後、温度１４０℃のドライヤーで乾燥することで、バインダ接着不織布の一方の主面上にプリント液４由来のプリント層を備えると共に、該プリント層におけるバインダ接着不織布が存在する側と反対側の主面上全面にわたり部分的（シボ柄部分）に、樹脂層塗布液７由来の樹脂層を備えた内装用表面材を調製した。 (Example 10)
In the interior surface material prepared in Comparative Example 7, the resin layer coating liquid 7 was applied so as to form a grain pattern over the entire surface of the main surface where the print layer derived from the printing liquid 4 was exposed. Then, by drying with a dryer at a temperature of 140 ° C., a print layer derived from the printing liquid 4 is provided on one main surface of the binder adhesive nonwoven fabric, and the main surface of the print layer on the side opposite to the side where the binder adhesive nonwoven fabric is present. An interior surface material provided with a resin layer derived from the resin layer coating liquid 7 was prepared partially (textured pattern portion) over the entire surface.

上述のようにして調製した内装用表面材について、各種物性を測定して評価し表７にまとめた。なお、実施例および比較例で調製した内装用表面材における、プリント層に含まれている中空粒子の平均粒子径は７３．０μｍ、中空粒子の粒子径におけるＣＶ値は８．４％であった。 The interior surface materials prepared as described above were evaluated by measuring various physical properties and summarized in Table 7. In the interior surface materials prepared in Examples and Comparative Examples, the average particle size of the hollow particles contained in the print layer was 73.0 μm, and the CV value in the particle size of the hollow particles was 8.4%. ..

本発明の内装用表面材は、より触感に優れているため、天井、ドアサイド、ピラーガーニッシュ、リヤパッケージなど自動車用；パーティションなどのインテリア用；壁装材などの建材用に、好適に使用することができる。 Since the interior surface material of the present invention is more excellent in tactile sensation, it is suitably used for automobiles such as ceilings, door sides, pillar garnishes, and rear packages; for interiors such as partitions; and for building materials such as wall coverings. be able to.

Claims (1)

繊維集合体の少なくとも一方の主面上に粒子を含有するプリント層を備えていると共に、前記プリント層における前記繊維集合体が存在する側と反対側の主面上に有機樹脂を含有する樹脂層を備える、内装用表面材であって、
前記有機樹脂はアスカーＣ硬度が０より大きく６７未満である、内装用表面材。 A resin layer containing particles is provided on at least one main surface of the fiber aggregate, and an organic resin is contained on the main surface of the printed layer opposite to the side where the fiber aggregate exists. It is an interior surface material equipped with
The organic resin is an interior surface material having an Asker C hardness of more than 0 and less than 67.