JP7102684B2 - インクセット、記録方法及び定着剤 - Google Patents

Description

本発明は、インクセット、記録方法及び定着剤に関する。

コピー用紙やレポート用紙等の普通紙に対し、染料を含有する水性インク（以下、「水性染料インク」と言うことがある。）を用いて印字を行うインクジェット記録方法が提案されている（特許文献１）。

特開２００３－１２７３５１号公報

しかしながら、普通紙等の記録用紙に加え、それ以外の布帛等の記録媒体にも記録可能な、新たなインクジェット記録方法が求められている。このとき、記録用紙向けの水性染料インクを布帛への記録に転用するのみでは、布帛を水洗すると、色落ちしてしまう。また、記録用紙への記録時と、布帛への記録時とにおける色の変化（色差）が小さいことも求められる。

そこで、本発明は、記録用紙と、記録用紙以外の記録媒体との双方の記録に利用可能なインクジェット記録用水性インクと、定着剤と、を含むインクセットを提供することを目的とする。

前記目的を達成するために、本発明のインクセットは、
インクジェット記録用水性インクと、定着剤と、を含むインクセットであって、
前記インクジェット記録用水性インクは、直接染料及び酸性染料の少なくとも一方と、水と、を含み、
前記定着剤は、カチオン性無機微粒子を含むことを特徴とする。

本発明のインクセットは、直接染料及び酸性染料の少なくとも一方を含む水性染料インクと、カチオン性無機微粒子を含む定着剤と、を含むことで、記録用紙と、記録用紙以外の記録媒体との双方の記録に利用可能である。

図１は、本発明のインクジェット記録装置の一例の構成を示す概略斜視図である。 図２（ａ）及び（ｂ）は、本発明の記録方法による記録例を示す図である。

［インクセット］
本発明のインクセットについて説明する。本発明のインクセットは、インクジェット記録用水性インク（以下、「水性インク」又は「インク」と言うことがある。）と、定着剤と、を含む。

（水性インク）
まず、前記水性インクについて説明する。前記水性インクは、直接染料及び酸性染料の少なくとも一方と、水と、を含む。

前記直接染料は、特に限定されず、例えば、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー、Ｃ．Ｉ．ダイレクトオレンジ、Ｃ．Ｉ．ダイレクトバイオレット、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラウン、Ｃ．Ｉ．ダイレクトグリーン等があげられる。前記Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラックとしては、例えば、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック１７、１９、３２、５１、７１、１０８、１４６、１５４及び１６８等があげられる。前記Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルーとしては、例えば、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー６、２２、２５、７１、８６、９０、１０６及び１９９等があげられる。前記Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッドとしては、例えば、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド１、４、１７、２８、８３及び２２７等があげられる。前記Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエローとしては、例えば、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー１２、２４、２６、８６、９８、１３２、１４２及び１７３等があげられる。前記Ｃ．Ｉ．ダイレクトオレンジとしては、例えば、Ｃ．Ｉ．ダイレクトオレンジ３４、３９、４４、４６及び６０等があげられる。前記Ｃ．Ｉ．ダイレクトバイオレットとしては、例えば、Ｃ．Ｉ．ダイレクトバイオレット４７及び４８等があげられる。前記Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラウンとしては、例えば、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラウン１０９等があげられる。前記Ｃ．Ｉ．ダイレクトグリーンとしては、例えば、Ｃ．Ｉ．ダイレクトグリーン５９等があげられる。

前記酸性染料も、特に限定されず、例えば、Ｃ．Ｉ．アシッドブラック、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー、Ｃ．Ｉ．アシッドオレンジ、Ｃ．Ｉ．アシッドバイオレット等があげられる。前記Ｃ．Ｉ．アシッドブラックとしては、例えば、Ｃ．Ｉ．アシッドブラック２、７、２４、２６、３１、５２、６３、１１２及び１１８等があげられる。前記Ｃ．Ｉ．アシッドブルーとしては、例えば、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー９、２２、４０、５９、９０、９３、１０２、１０４、１１７、１２０、１６７、２２９及び２３４等があげられる。前記Ｃ．Ｉ．アシッドレッドとしては、例えば、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド１、６、３２、３７、５１、５２、８０、８５、８７、９２、９４、１１５、１８０、２５６、２８９、３１５及び３１７等があげられる。前記Ｃ．Ｉ．アシッドイエローとしては、例えば、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー１１、１７、２３、２５、２９、４２、６１及び７１等があげられる。前記Ｃ．Ｉ．アシッドオレンジとしては、例えば、Ｃ．Ｉ．アシッドオレンジ７及び１９等があげられる。前記Ｃ．Ｉ．アシッドバイオレットとしては、例えば、Ｃ．Ｉ．アシッドバイオレット４９等があげられる。

前記水性インク全量における前記直接染料及び前記酸性染料の少なくとも一方の配合量は、特に限定されず、例えば、０．１重量％～２０重量％、１重量％～１５重量％、２重量％～１０重量％である。前記直接染料及び前記酸性染料の少なくとも一方は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。

前記水は、イオン交換水又は純水であることが好ましい。前記水性インク全量における前記水の配合量は、例えば、他の成分の残部としてもよい。

前記水性インクは、さらに、水溶性有機溶剤を含んでもよい。前記水溶性有機溶剤としては、例えば、インクジェットヘッドのノズル先端部におけるインクの乾燥を防止する湿潤剤及び記録媒体上での乾燥速度を調整する浸透剤があげられる。

前記湿潤剤は、特に限定されず、例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、ｎ－プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ－ブチルアルコール、ｓｅｃ－ブチルアルコール、ｔｅｒｔ－ブチルアルコール等の低級アルコール；ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等のアミド；アセトン等のケトン；ジアセトンアルコール等のケトアルコール；テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル；ポリアルキレングリコール等のポリエーテル；アルキレングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン、トリメチロールエタン等の多価アルコール；２－ピロリドン；Ｎ－メチル－２－ピロリドン；１，３－ジメチル－２－イミダゾリジノン；等があげられる。前記ポリアルキレングリコールは、例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等があげられる。前記アルキレングリコールは、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、チオジグリコール、ヘキシレングリコール等があげられる。これらの湿潤剤は、１種類を単独で用いてもよいし、２種類以上を併用してもよい。これらの中で、アルキレングリコール、グリセリン等の多価アルコールが好ましい。

前記水性インク全量における前記湿潤剤の配合量は、例えば、０重量％～９５重量％、５重量％～８０重量％、５重量％～５０重量％である。

前記浸透剤は、例えば、グリコールエーテルがあげられる。前記グリコールエーテルは、例えば、エチレングリコールメチルエーテル、エチレングリコールエチルエーテル、エチレングリコール－ｎ－プロピルエーテル、ジエチレングリコールメチルエーテル、ジエチレングリコールエチルエーテル、ジエチレングリコール－ｎ－プロピルエーテル、ジエチレングリコール－ｎ－ブチルエーテル、ジエチレングリコール－ｎ－ヘキシルエーテル、トリエチレングリコールメチルエーテル、トリエチレングリコールエチルエーテル、トリエチレングリコール－ｎ－プロピルエーテル、トリエチレングリコール－ｎ－ブチルエーテル、プロピレングリコールメチルエーテル、プロピレングリコールエチルエーテル、プロピレングリコール－ｎ－プロピルエーテル、プロピレングリコール－ｎ－ブチルエーテル、ジプロピレングリコールメチルエーテル、ジプロピレングリコールエチルエーテル、ジプロピレングリコール－ｎ－プロピルエーテル、ジプロピレングリコール－ｎ－ブチルエーテル、トリプロピレングリコールメチルエーテル、トリプロピレングリコールエチルエーテル、トリプロピレングリコール－ｎ－プロピルエーテル及びトリプロピレングリコール－ｎ－ブチルエーテル等があげられる。前記浸透剤は、１種類を単独で用いてもよいし、２種類以上を併用してもよい。

前記水性インク全量における前記浸透剤の配合量は、例えば、０重量％～２０重量％、０重量％～１５重量％、１重量％～６重量％である。

前記水性インクは、必要に応じて、さらに、従来公知の添加剤を含んでもよい。前記添加剤としては、例えば、界面活性剤、ｐＨ調整剤、粘度調整剤、表面張力調整剤、防黴剤等があげられる。前記粘度調整剤は、例えば、ポリビニルアルコール、セルロース等があげられる。

前記水性インクは、例えば、前記直接染料及び前記酸性染料の少なくとも一方と、前記水と、必要に応じて他の添加成分とを、従来公知の方法で均一に混合し、フィルタ等で不溶解物を除去することにより調製できる。

（定着剤）
つぎに、前記定着剤について説明する。前記定着剤は、カチオン性無機微粒子を含む。前記定着剤は、カチオン性無機微粒子を含むことが特徴であり、その他の構成は何ら制限されない。

前記カチオン性無機微粒子は、特に限定されず、例えば、カチオン性シリカ、カチオン性アルミナ、カチオン性ジルコニア、カチオン性セリア等があげられ、これらの中でも、カチオン性シリカが好ましい。前記カチオン性シリカは、アルミナで被覆されたものであってもよい。

前記カチオン性無機微粒子の平均粒子径は、例えば、５ｎｍ～８０ｎｍ、１０ｎｍ～５０ｎｍ、１０ｎｍ～３０ｎｍである。前記平均粒子径は、例えば、ＢＥＴ法により求めることができる。前記カチオン性無機微粒子の平均粒子径が１０ｎｍ～３０ｎｍであれば、ポリエステルへの記録時の水洗後の色落ちがより抑制されたインクセットを得ることができる。

前記カチオン性無機微粒子は、複数の粒子が連結した形状を有する、いわゆるパールネックレス状（数珠状）のカチオン性無機微粒子であってもよい。前記パールネックレス状のカチオン性無機微粒子の平均粒子径は、例えば、８０ｎｍ～２００ｎｍ、１１０ｎｍ～１７０ｎｍである。前記パールネックレス状のカチオン性無機微粒子の平均粒子径は、例えば、動的光散乱法により求めることができる。前記パールネックレス状のカチオン性無機微粒子の単粒子あたりの平均粒子径は、特に制限されないが、例えば、１０ｎｍ～３０ｎｍである。

前記カチオン性無機微粒子は、自家調製してもよいし、市販品を用いてもよい。前記市販品としては、例えば、日産化学工業（株）製の「ＳＴ－ＡＫ」（アルミナ被覆カチオン性シリカ、平均粒子径１０ｎｍ～１５ｎｍ（ＢＥＴ法））、「ＳＴ－ＡＫ－Ｎ」（アルミナ被覆カチオン性シリカ、平均粒子径１０ｎｍ～１５ｎｍ（ＢＥＴ法））、「ＳＴ－ＡＫ－ＰＳ－Ｓ」（パールネックレス状アルミナ被覆カチオン性シリカ、平均粒子径１１０ｎｍ～１７０ｎｍ（動的光散乱法）、単粒子あたりの平均粒子径１０ｎｍ～３０ｎｍ）、「ＡＳ－５２０」（カチオン性アルミナ、平均粒子径１５ｎｍ～３０ｎｍ（ＢＥＴ法））、「ＳＴ－ＡＫ－Ｌ」（アルミナ被覆カチオン性シリカ、平均粒子径４０ｎｍ～５０ｎｍ（ＢＥＴ法））、「ＳＴ－ＡＫ－ＹＬ」（アルミナ被覆カチオン性シリカ、平均粒子径５０ｎｍ～８０ｎｍ（ＢＥＴ法））、「ＳＴ－ＡＫ－ＸＳ」（アルミナ被覆カチオン性シリカ、平均粒子径４ｎｍ～６ｎｍ（ＢＥＴ法））、「ＳＴ－ＡＫ－Ａ」（アルミナ被覆カチオン性シリカ、平均粒子径１０ｎｍ～１５ｎｍ（ＢＥＴ法））、「ＡＳ－１００」（カチオン性アルミナ、平均粒子径６ｎｍ～１０ｎｍ（ＢＥＴ法））、「ＡＳ－２００」（カチオン性アルミナ、平均粒子径７ｎｍ～１５ｎｍ（ＢＥＴ法））、「ＡＳ－５５０」（カチオン性アルミナ、平均粒子径２５ｎｍ～４０ｎｍ（ＢＥＴ法））、「ＺＲ－３０ＡＬ」（カチオン性ジルコニア、平均粒子径５ｎｍ～１０ｎｍ（ＢＥＴ法））、「ＣＥ－２０Ａ」（カチオン性セリア、平均粒子径８ｎｍ～１２ｎｍ（ＢＥＴ法））等があげられる。

前記定着剤全量における前記カチオン性無機微粒子の配合量は、例えば、３重量％～２０重量％、５重量％～２０重量％、７重量％～１５重量％、７重量％～１０重量％である。前記カチオン性無機微粒子の配合量が７重量％以上であれば、ポリエステルへの記録時の水洗後の色落ちがより抑制されたインクセットを得ることができる。

前記定着剤は、さらに、水を含んでもよい。前記水は、イオン交換水又は純水であることが好ましい。前記定着剤全量における前記水の配合量は、例えば、他の成分の残部としてもよい。

前記定着剤は、さらに、水溶性有機溶剤を含んでもよい。前記水溶性有機溶剤としては、例えば、前記水性インクにおいて例示したものと同様のものを用い得る。前記定着剤全量における前記水溶性有機溶剤の配合量は、例えば、０重量％～９５重量％、５重量％～８０重量％、５重量％～５０重量％である。

前記定着剤は、必要に応じて、さらに、従来公知の添加剤を含んでもよい。前記添加剤としては、例えば、前記水性インクにおいて例示したものと同様のものを用い得る。

前記定着剤は、例えば、前記カチオン性無機微粒子と、必要に応じて他の添加成分とを、従来公知の方法で均一に混合することにより調製できる。

本発明のインクセットにおいて、前記定着剤は、例えば、前記水性インクが記録媒体に吐出される前に前記記録媒体に付与される前処理剤であってもよい。

［記録方法］
つぎに、本発明の記録方法について説明する。

本発明の記録方法は、
本発明のインクセットを用いて記録する記録方法であって、
記録媒体の種類に応じて前記定着剤を付与するか否かを選択し、付与することが選択されたときは前記記録媒体に前記定着剤を付与する定着剤付与工程と、
前記記録媒体に前記水性インクをインクジェット方式により吐出して記録する記録工程と、を含み、
前記定着剤付与工程において、前記記録媒体が記録用紙以外の記録媒体である場合に、前記定着剤を付与することを選択することを特徴とする。前記記録は、印字、印画、印刷等を含む。

本発明の記録方法において、前記記録用紙以外の記録媒体としては、例えば、布帛等があげられる。前記布帛は、編物及び織物の双方を含む。前記布帛の材質は、天然繊維であっても、合成繊維であってもよい。前記天然繊維としては、例えば、綿、絹等があげられる。前記合成繊維としては、例えば、ポリエステル、ナイロン、アクリル等があげられる。

本発明の記録方法における前記インクセットは、前述の本発明のインクセットと同様であり、その説明を援用できる。

本発明の記録方法は、例えば、つぎに説明する本発明のインクジェット記録装置を用いて実施可能である。

本発明のインクジェット記録装置は、インクセット収容部と、定着剤付与手段と、インク吐出手段と、を含むインクジェット記録装置であって、前記インクセット収容部に、前記インクセットが収容され、前記インクセットを構成する前記定着剤を、前記定着剤付与手段によって記録媒体に付与可能であり、前記インクセットを構成する前記水性インクが、前記インク吐出手段によって前記記録媒体に吐出されることを特徴とする。

図１に、本発明のインクジェット記録装置の一例の構成を示す。図示のとおり、このインクジェット記録装置１は、４つのインクカートリッジ２と、インク吐出手段（インクジェットヘッド）３と、ヘッドユニット４と、キャリッジ５と、駆動ユニット６と、プラテンローラ７と、パージ装置８と、を主要な構成要素として含む。

４つのインクカートリッジ２は、イエロー、マゼンタ、シアン及びブラックの４色の水性インクを、それぞれ１色ずつ含む。例えば、前記４色の水性インクのうちの少なくとも一つが、前記インクセットを構成する水性インクである。本例では、４つのインクカートリッジ２のセットを示したが、これに代えて、水性イエローインク収納部、水性マゼンタインク収納部、水性シアンインク収納部及び水性ブラックインク収納部を形成するようにその内部が間仕切りされた一体型のインクカートリッジを用いてもよい。前記インクカートリッジの本体としては、例えば、従来公知のものを使用できる。

ヘッドユニット４に設置されたインクジェットヘッド３は、記録媒体（例えば、記録用紙Ｐ）に記録を行う。なお、前記記録媒体は、布帛等の記録用紙Ｐ以外の記録媒体であってもよい。キャリッジ５には、４つのインクカートリッジ２及びヘッドユニット４が搭載される。駆動ユニット６は、キャリッジ５を直線方向に往復移動させる。駆動ユニット６としては、例えば、従来公知のものを使用できる（例えば、特開２００８－２４６８２１号公報参照）。プラテンローラ７は、キャリッジ５の往復方向に延び、インクジェットヘッド３と対向して配置されている。

パージ装置８は、インクジェットヘッド３の内部に溜まる気泡等を含んだ不良インクを吸引する。パージ装置８としては、例えば、従来公知のものを使用できる（例えば、特開２００８－２４６８２１号公報参照）。

パージ装置８のプラテンローラ７側には、パージ装置８に隣接してワイパ部材２０が配設されている。ワイパ部材２０は、へら状に形成されており、キャリッジ５の移動に伴って、インクジェットヘッド３のノズル形成面を拭うものである。図１において、キャップ１８は、水性インクの乾燥を防止するため、記録が終了するとリセット位置に戻されるインクジェットヘッド３の複数のノズルを覆うものである。

本例のインクジェット記録装置１においては、４つのインクカートリッジ２は、ヘッドユニット４と共に、１つのキャリッジ５に搭載されている。ただし、本発明は、これに限定されない。インクジェット記録装置１において、４つのインクカートリッジ２の各カートリッジは、ヘッドユニット４とは別のキャリッジに搭載されていてもよい。また、４つのインクカートリッジ２の各カートリッジは、キャリッジ５には搭載されず、インクジェット記録装置１内に配置、固定されていてもよい。これらの態様においては、例えば、４つのインクカートリッジ２の各カートリッジと、キャリッジ５に搭載されたヘッドユニット４とが、チューブ等により連結され、４つのインクカートリッジ２の各カートリッジからヘッドユニット４に前記水性インクが供給される。また、これらの態様においては、４つのインクカートリッジ２に代えて、ボトル形状の４つのインクボトルを用いてもよい。この場合、前記インクボトルには、外部から内部にインクを注入するための注入口が設けられていることが好ましい。

このインクジェット記録装置１を用いた記録は、例えば、つぎのようにして実施される。まず、記録媒体の種類に応じて前記インクセットを構成する定着剤を付与するか否かを選択し、付与することを選択したときは前記記録媒体に前記定着剤を付与する。具体的には、前記記録媒体が記録用紙Ｐ以外の記録媒体（例えば、布帛等）である場合に、前記記録媒体に前記定着剤を付与する。本発明において、前記定着剤の付与は、例えば、スプレー方式、スタンプ塗布、刷毛塗り、ローラ塗布、インクジェット方式等により実施できる。前記定着剤の付与は、前記記録媒体の記録面の全面でもよく、一部でもよい。一部に付与する場合、前記記録媒体の記録面の少なくとも水性インクによる記録部分が付与部となる。一部に付与する場合、付与部の大きさは、記録部分よりも大きい方がよい。例えば、図２（ａ）に示すように、記録媒体Ｆに対し、文字（Ｘ）を記録する場合は、前記文字の線幅よりも大きな線幅で付与部３０を形成するように前記定着剤を付与することが好ましい。また、図２（ｂ）に示すように、記録媒体Ｆに対し、図柄を記録する場合は、前記図柄よりも大きな付与部４０を形成するように前記定着剤を付与することが好ましい。本発明の記録方法は、例えば、前記記録媒体が記録用紙Ｐ以外の記録媒体である場合に、前記定着剤付与工程後、前記記録媒体を２１０℃以下で熱処理して乾燥する乾燥工程を含んでもよい。前記乾燥工程における熱処理温度の下限値は、特に制限されず、例えば、８０℃以上である。前記記録媒体が記録用紙Ｐである場合には、これらの工程を行うことなく、つぎの工程を実施する。

つぎに、インクジェットヘッド３から、前記記録媒体に、前記水性インクを吐出する。このとき、前記記録媒体が記録用紙Ｐ以外の記録媒体である場合には、前記定着剤の付与部に、前記水性インクを吐出する。

本例では、前記記録媒体が記録用紙Ｐ以外の記録媒体である場合において、前記定着剤を、前記水性インクの吐出に先立ち前記記録媒体に付与する前処理剤として使用している。ただし、本発明は、これに限定されない。本発明では、前記記録媒体に前記水性インクを先に吐出した後、前記定着剤を付与してもよいし、前記記録媒体への前記定着剤の付与と前記水性インクの吐出とを同時に行ってもよい。

このようにして記録された前記記録媒体は、インクジェット記録装置１から排紙される。本発明によれば、記録用紙Ｐに代えて、布帛に記録を行った場合であっても、水洗後の色落ちが抑制される。この色落ち抑制効果は、前記水性インクに含まれる直接染料及び酸性染料の少なくとも一方が一般的にアニオン性であることから、前記定着剤に含まれるカチオン性無機微粒子により、前記直接染料及び前記酸性染料の少なくとも一方の電荷が打ち消されて非水化され、耐水性が高まったためと推定される。ただし、このメカニズムは推定に過ぎず、本発明はこれに限定されない。また、本発明によれば、記録用紙Ｐへの記録時と、布帛への記録時とにおける色の変化（色差）が小さい。なお、図１においては、記録用紙Ｐの給紙機構及び排紙機構の図示を省略している。

図１に示す装置では、シリアル型インクジェットヘッドを採用するが、本発明は、これに限定されない。前記インクジェット記録装置は、ライン型インクジェットヘッドを採用する装置であってもよい。

［記録媒体］
つぎに、本発明の記録媒体について説明する。

本発明の記録媒体は、
基材上に、被覆層が形成された記録媒体であって、
前記被覆層が、カチオン性無機微粒子を含むことを特徴とする。

本発明の記録媒体において、前記基材としては、例えば、布帛、記録用紙等があげられる。前記基材への前記被覆層の形成は、例えば、前述の本発明の記録方法における記録媒体への定着剤の付与方法と同様にして実施できる。

［定着剤］
つぎに、本発明の定着剤について説明する。

本発明の定着剤は、
インクジェット記録用水性インクに含まれる直接染料及び酸性染料の少なくとも一方を記録媒体に定着させるための定着剤であって、カチオン性無機微粒子と、水と、を含むことを特徴とする。

前記定着剤は、カチオン性無機微粒子及び水以外にも、前述の本発明のインクセットにおける定着剤と同様の任意成分を含み得る。前記定着剤の調製は、例えば、前述の本発明のインクセットにおける定着剤の調製と同様にして実施できる。

つぎに、本発明の実施例について比較例と併せて説明する。なお、本発明は、下記の実施例及び比較例により限定及び制限されない。

〔水性インクの調製〕
インク組成（表１）の各成分を、均一に混合した。その後、得られた混合物を、東洋濾紙（株）製のポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）タイプメンブレンフィルタ（孔径０．２０μｍ）を用いてろ過することで、インクジェット記録用水性イエローインクＹ、インクジェット記録用水性シアンインクＣ１～Ｃ３及びインクジェット記録用水性マゼンタインクＭを得た。

〔定着剤の調製〕
定着剤組成（表２）の各成分を、均一に混合して、１２種の定着剤を得た。

［実施例１～８及び比較例１～５］
表１に示す水性イエローインクＹ、水性シアンインクＣ１～Ｃ３又は水性マゼンタインクＭと、表２に示す１２種の定着剤とを組み合わせることで、実施例１～８及び比較例１～５のインクセットを得た。

実施例１～８及び比較例１～５のインクセットについて、（ａ）画質評価（記録用紙と綿との色差）、（ｂ）定着性評価（綿での水洗前後の色差）、（ｃ）画質評価（記録用紙とポリエステルとの色差）、（ｄ）定着性評価（ポリエステルでの水洗前後の色差）及び（ｅ）総合評価を、下記方法により実施した。

（ａ）画質評価（記録用紙と綿との色差）
（記録用紙の評価サンプルの色測定）
ブラザー工業（株）製のインクジェットプリンタ搭載デジタル複合機ＤＣＰ－Ｊ４２２５Ｎを使用して、実施例及び比較例のインクセットを構成する水性インクを用いて、記録用紙（アスクル（株）製の「スーパーホワイト＋」）上にイエロー、シアン、マゼンタの単色パッチを記録し、評価サンプルを作製した。前記記録用紙の評価サンプルの各色パッチの色（Ｌ^＊ _１、ａ^＊ _１及びｂ^＊ _１）を、Ｇｒｅｔａｇ Ｍａｃｂｅｔｈ社製の分光測色計Ｓｐｅｃｔｒｏｌｉｎｏ（測定視野：２°；白色基準：Ａｂｓ（絶対白色）；光源：Ｄ５０；濃度基準：ＡＮＳＩ Ｔ）により測定した。前記色（Ｌ^＊ _１、ａ^＊ _１及びｂ^＊ _１）の測定結果は、３回の測定の平均値である。

（綿の評価サンプルの色測定）
平面サイズが１５ｃｍ×５ｃｍの綿（シーチング）上に、実施例及び比較例のインクセットを構成する定着剤１ｇを、スプレー方式により均一に付与した。前記定着剤付与後の綿に、２１０℃を上限とした高温（１８０℃～２１０℃）のアイロンを２分間かけて乾燥させた。つぎに、前記インクジェットプリンタ搭載デジタル複合機ＤＣＰ－Ｊ４２２５Ｎを使用して、記録用紙におけるのと同様にして、前記綿上にイエロー、シアン、マゼンタの単色パッチを記録し、評価サンプルを作製した。前記綿の評価サンプルの各色パッチの色（Ｌ^＊ _２、ａ^＊ _２及びｂ^＊ _２）を、前記記録用紙の評価サンプルと同様にして測定した。

（色差（ΔＥ_１）の算出）
前記記録用紙の評価サンプルの色と、前記綿の評価サンプルの色との色差（ΔＥ_１）を、下記式により算出し、下記評価基準に従って評価した。

ΔＥ_１＝｛（Ｌ^＊ _１－Ｌ^＊ _２）^２＋（ａ^＊ _１－ａ^＊ _２）^２＋（ｂ^＊ _１－ｂ^＊ _２）^２｝^１／２

画質評価（記録用紙と綿との色差） 評価基準
Ａ：記録用紙と綿との色差（ΔＥ_１）が、５．０以下
Ｂ：記録用紙と綿との色差（ΔＥ_１）が、５．０を超えて１５．０未満
Ｃ：記録用紙と綿との色差（ΔＥ_１）が、１５．０以上

（ｂ）定着性評価（綿での水洗前後の色差）
（ａ）画質評価（記録用紙と綿との色差）における綿の評価サンプルを、水の中で前記評価サンプルの一部が他の部分と擦れることがない程度に振りながら５分間水洗した。水洗後、乾燥して得られた前記評価サンプルの各色パッチの色（Ｌ^＊ _３、ａ^＊ _３及びｂ^＊ _３）を、（ａ）画質評価（記録用紙と綿との色差）における前記記録用紙の評価サンプルと同様にして測定し、前記綿の評価サンプルの水洗前後での色差（ΔＥ_２）を、下記式により算出して、下記評価基準に従って評価した。

ΔＥ_２＝｛（Ｌ^＊ _２－Ｌ^＊ _３）^２＋（ａ^＊ _２－ａ^＊ _３）^２＋（ｂ^＊ _２－ｂ^＊ _３）^２｝^１／２

定着性評価（綿での水洗前後の色差） 評価基準
Ａ：水洗前と水洗後の色差（ΔＥ_２）が、５．０以下
Ｂ：水洗前と水洗後の色差（ΔＥ_２）が、５．０を超えて１５．０未満
Ｃ：水洗前と水洗後の色差（ΔＥ_２）が、１５．０以上

（ｃ）画質評価（記録用紙とポリエステルとの色差）
綿（シーチング）に代えて、同じ平面サイズのポリエステルのフェルトを用いたこと、及び、アイロンの温度を中程度の温度（１４０℃～１６０℃）としたこと以外は、（ａ）画質評価（記録用紙と綿との色差）と同様にして、前記記録用紙の評価サンプルの色と、前記ポリエステルの評価サンプルの色（Ｌ^＊ _４、ａ^＊ _４及びｂ^＊ _４）との色差（ΔＥ_３）を、下記式により算出し、下記評価基準に従って評価した。

ΔＥ_３＝｛（Ｌ^＊ _１－Ｌ^＊ _４）^２＋（ａ^＊ _１－ａ^＊ _４）^２＋（ｂ^＊ _１－ｂ^＊ _４）^２｝^１／２

画質評価（記録用紙とポリエステルとの色差） 評価基準
Ａ：記録用紙とポリエステルとの色差（ΔＥ_３）が、５．０以下
Ｂ：記録用紙とポリエステルとの色差（ΔＥ_３）が、５．０を超えて１５．０未満
Ｃ：記録用紙とポリエステルとの色差（ΔＥ_３）が、１５．０以上

（ｄ）定着性評価（ポリエステルでの水洗前後の色差）
（ｃ）画質評価（記録用紙とポリエステルとの色差）におけるポリエステルの評価サンプルを、（ｂ）定着性評価（綿での水洗前後の色差）における綿の評価サンプルと同様にして水洗、乾燥して得られた前記評価サンプルの各色パッチの色（Ｌ^＊ _５、ａ^＊ _５及びｂ^＊ _５）を、（ａ）画質評価（記録用紙と綿との色差）における前記記録用紙の評価サンプルと同様にして測定し、前記ポリエステルの評価サンプルの水洗前後での色差（ΔＥ_４）を、下記式により算出して、下記評価基準に従って評価した。

ΔＥ_４＝｛（Ｌ^＊ _４－Ｌ^＊ _５）^２＋（ａ^＊ _４－ａ^＊ _５）^２＋（ｂ^＊ _４－ｂ^＊ _５）^２｝^１／２

定着性評価（ポリエステルでの水洗前後の色差） 評価基準
Ａ：水洗前と水洗後の色差（ΔＥ_４）が、５．０以下
Ｂ：水洗前と水洗後の色差（ΔＥ_４）が、５．０を超えて１５．０未満
Ｃ：水洗前と水洗後の色差（ΔＥ_４）が、１５．０以上

（ｅ）総合評価
実施例及び比較例について、前記（ａ）～（ｄ）の結果から、下記評価基準に従って総合評価を行った。

総合評価 評価基準
Ａ：（ａ）～（ｄ）の結果にＣがなかった。
Ｂ：（ｄ）の結果のみにＣであった。
Ｃ：（ａ）～（ｄ）の結果のうち、２つ以上にＣがあった。

実施例１～８及び比較例１～５の定着剤組成及び評価結果を、表２に示す。なお、表２の評価の欄における「Ｙ」は、表１に示す水性イエローインクＹと組み合わせたインクセットでの評価を示し、「Ｃ１」、「Ｃ２」及び「Ｃ３」は、表１に示す水性シアンインクＣ１、Ｃ２又はＣ３と組み合わせたインクセットでの評価を示し、「Ｍ」は、表１に示す水性マゼンタインクＭと組み合わせたインクセットでの評価を示す。

表２に示すとおり、実施例１～８では、綿での評価結果が良好であり、特に、定着剤において、平均粒子径が１０ｎｍ～３０ｎｍであるカチオン性無機微粒子を用いた実施例１、２及び６では、平均粒子径が４０ｎｍ～５０ｎｍであるカチオン性無機微粒子を同量用いた実施例８よりも、ポリエステルでの水洗前後の色差評価の結果が優れていた。また、特に、定着剤において、カチオン性無機微粒子の配合量を７重量％以上とした実施例３及び４では、同種のカチオン性無機微粒子を用い、その配合量を５重量％とした実施例７よりも、ポリエステルでの水洗前後の色差評価の結果が優れていた。一方、定着剤において、カチオン性無機微粒子に代えて、アニオン性無機微粒子を用いた比較例１～４、及び、水性インクにおいて、直接染料及び酸性染料の少なくとも一方に代えて、塩基性染料を用いた比較例５では、綿及びポリエステルでの定着性の両方の評価結果が悪かった。

以上のように、本発明のインクセットは、記録用紙と、記録用紙以外の記録媒体との双方の記録に利用可能である。本発明のインクセットの用途は、特に限定されず、各種のインクジェット記録に広く適用可能である。

１ インクジェット記録装置
２ インクカートリッジ
３ インク吐出手段（インクジェットヘッド）
４ ヘッドユニット
５ キャリッジ
６ 駆動ユニット
７ プラテンローラ
８ パージ装置

Claims (16)

1. インクジェット記録用水性インクと、定着剤と、を含むインクセットであって、
   前記インクジェット記録用水性インクは、直接染料及び酸性染料の少なくとも一方と、水と、を含み、
   前記定着剤は、カチオン性無機微粒子を含み、
   前記カチオン性無機微粒子の配合量（Ｃ）と、前記インクジェット記録用水性インク中の直接染料と酸性染料の少なくとも一方の配合量（Ｄ）との比（Ｃ／Ｄ）は１．２５～２．５である、少なくとも記録用紙以外の記録媒体に前記定着剤が付与された後、且つ、前記インクジェット記録用水性インクが付与される前に熱処理により前記記録媒体を乾燥する乾燥工程を含む記録に用いられることを特徴とするインクセット。
2. 前記カチオン性無機微粒子が、カチオン性シリカである請求項１記載のインクセット。
3. 前記カチオン性無機微粒子の平均粒子径が、１０ｎｍ～３０ｎｍである請求項１又は２記載のインクセット。
4. 前記カチオン性無機微粒子が、複数の粒子が連結した形状を有する請求項１又は２記載のインクセット。
5. 前記複数の粒子が連結した形状を有するカチオン性無機微粒子の単粒子あたりの平均粒子径が、１０ｎｍ～３０ｎｍである請求項４記載のインクセット。
6. 前記定着剤全量における前記カチオン性無機微粒子の配合量が、７重量％以上である請求項１～５のいずれか一項に記載のインクセット。
7. 前記定着剤は、前記インクジェット記録用水性インクが記録媒体に吐出される前に前記記録媒体に付与される前処理剤である請求項１～６のいずれか一項に記載のインクセット。
8. 請求項１～７のいずれか一項に記載のインクセットを用いて記録する記録方法であって、
   記録媒体の種類に応じて前記定着剤を付与するか否かを選択し、付与することを選択したときは前記記録媒体に前記定着剤を付与する定着剤付与工程と、
   前記記録媒体に前記水性インクをインクジェット方式により吐出して記録する記録工程と、
   前記記録媒体が、記録用紙以外の記録媒体である場合に、前記定着剤付与工程後に、前記記録媒体を乾燥させる乾燥工程と、を含み、
   前記定着剤付与工程において、前記記録媒体が記録用紙以外の記録媒体である場合に、前記定着剤を付与することを選択することを特徴とする記録方法。
9. 前記記録用紙以外の記録媒体が、布帛である請求項８記載の記録方法。
10. 前記乾燥工程における乾燥は、少なくとも、前記記録媒体を２１０℃以下で熱処理することにより行われる、請求項８又は９記載の記録方法。
11. インクジェット記録用水性インクに含まれる直接染料及び酸性染料の少なくとも一方を記録媒体に定着させるための定着剤であって、
    カチオン性無機微粒子と、水と、を含み、
    前記カチオン性無機微粒子の配合量（Ｃ）が、前記インクジェット記録用水性インク中の直接染料と酸性染料の少なくとも一方の配合量（Ｄ）に対し、１．２５～２．５の比（Ｃ／Ｄ）である、少なくとも記録用紙以外の記録媒体に前記定着剤が付与された後、且つ、前記インクジェット記録用水性インクが付与される前に熱処理により前記記録媒体を乾燥する乾燥工程を含む記録に用いられることを特徴とする定着剤。
12. 前記カチオン性無機微粒子が、カチオン性シリカである請求項１１記載の定着剤。
13. 前記カチオン性無機微粒子の平均粒子径が、１０ｎｍ～３０ｎｍである請求項１１又は１２記載の定着剤。
14. 前記カチオン性無機微粒子が、複数の粒子が連結した形状を有する請求項１１又は１２記載の定着剤。
15. 前記複数の粒子が連結した形状を有するカチオン性無機微粒子の単粒子あたりの平均粒子径が、１０ｎｍ～３０ｎｍである請求項１４記載の定着剤。
16. 前記定着剤全量における前記カチオン性無機微粒子の配合量が、７重量％以上である請求項１１～１５のいずれか一項に記載の定着剤。
    

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