JP7099657B1 - 溶鉄の精錬方法およびそれを用いた溶鋼の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
スクラップ表面に接触する溶銑が低温により凝固し侵炭を阻害する、または、スクラップ中に溶銑から侵炭し形成される低融点化相の液相温度と溶銑温度の差(ΔT)が小さくなる、ことにより、スクラップへの侵炭あるいは熱伝導あるいはその両方が小さくなることで、スクラップ溶解速度が低下する。
スクラップ溶解に伴い、溶銑温度が溶銑中C濃度に応じて決まる溶銑の液相線温度+60℃以下になると、底吹きノズル直上の溶銑が凝固し、底吹きノズルが閉塞する。これにより溶銑の攪拌・混合特性が低下し、溶銑からスクラップへの侵炭を阻害することで、スクラップの溶解速度が低下するばかりか、たとえば脱Pなどの精錬効率も悪化し、大幅なコストアップにつながる。
図1は、本発明に係る溶鉄の精錬方法の一実施形態を説明するための図である。図1に示す例において、1は転炉型容器、2は転炉型容器1内に収容された溶鉄、3は酸化性ガスを供給する昇降可能な吹錬用送酸ランス、4は吹錬用送酸ランス3とは独立して昇降可能なバーナーランス、5はバーナーランス4から燃料ガスおよび支燃ガスを吐出させて形成した火炎、6はバーナーランス4から吐出する粉粒体、7は炉底に設けられた羽口である。ここで、溶鉄とは、溶銑および溶融した冷鉄源をいう。
図3は、本発明に係る溶鋼の製造方法の第1プロセスにおける各ステップを説明するための図である。図3に従って、本発明に係る溶鋼の製造方法の第1プロセスを説明すると、まず、転炉型容器の第1炉に冷鉄源および溶銑を装入し、溶鉄とする第1の原料装入ステップ(ステップ1)を実施する。次に、第1の原料装入ステップ(ステップ1)で得られた溶鉄に、吹錬用送酸ランスから酸化性ガスおよびCaO含有精錬材を溶鉄に吹き付けるとともに、炉上からCaO含有精錬材またはリサイクルスラグを投入し、脱珪吹錬を行う脱珪吹錬ステップ(ステップ2)を実施する。次に、脱珪吹錬ステップ(ステップ2)で形成されたスラグを排滓する中間排滓ステップ(ステップ3)を実施する。次に、吹錬用送酸ランスから酸化性ガスを吹き付けるとともに、炉上からCaO含有精錬材またはリサイクルスラグを投入し、脱りん吹錬を行う脱りん吹錬ステップ(ステップ4)を実施する。次に、脱りん吹錬ステップ(ステップ4)を経た湯(溶鉄)を出湯する出湯ステップ(ステップ5)を実施する。次に、出湯ステップ(ステップ4)で出湯された湯および冷鉄源を転炉型容器の第2炉に装入する第2の原料装入ステップ(ステップ6)を実施する。次に、第2炉内の湯に対し、吹錬用送酸ランスから酸化性ガスを吹き付けるとともに、炉上からCaO含有精錬材またはリサイクルスラグを投入し、脱炭吹錬を行い、溶鋼を得る脱炭吹錬ステップ(ステップ7)を実施する。最後に、溶鋼を出鋼する出鋼ステップ(ステップ8)を実施する。
図4は、本発明に係る溶鋼の製造方法の第2プロセスにおける各ステップを説明するための図である。図4に従って、本発明に係る溶鋼の製造方法の第2プロセスを説明すると、まず、
転炉型容器に冷鉄源および溶銑を装入し、溶鉄とする原料装入ステップ(ステップ1)を実施する。次に、原料装入ステップ(ステップ1)で得られた溶鉄に、吹錬用送酸ランスから酸化性ガスおよびCaO含有精錬材を溶鉄に吹き付けるとともに、炉上からCaO含有精錬材またはリサイクルスラグを投入し、脱珪・脱りん吹錬を行う脱珪・脱りん吹錬ステップ(ステップ2)を実施する。次に、脱珪・脱りん吹錬ステップ(ステップ2)で形成されたスラグを排滓する中間排滓ステップ(ステップ3)を実施する。次に、吹錬用送酸ランスから酸化性ガスを溶鉄に吹き付けるとともに、炉上からCaO含有精錬材またはリサイクルスラグを投入し、脱炭吹錬を行い、溶鋼を得る脱炭吹錬ステップ(ステップ4)を実施する。最後に、溶鋼を出鋼する出鋼ステップ(ステップ5)を実施する。
図5は、本発明に係る溶鋼の製造方法の第3プロセスにおける各ステップを説明するための図である。図5に従って、本発明に係る溶鋼の製造方法の第3プロセスを説明すると、まず、転炉型容器に冷鉄源および溶銑を装入し、溶鉄とする原料装入ステップ(ステップ1)を実施する。次に、原料装入ステップ(ステップ1)で得られた溶鉄に、吹錬用送酸ランスから酸化性ガスおよびCaO含有精錬材を溶鉄に吹き付けるとともに、炉上からCaO含有精錬材またはリサイクルスラグを投入し、脱珪・脱りん・脱炭吹錬を行い溶鋼を得る吹錬ステップ(ステップ2)を実施する。最後に、溶鋼を出鋼する出鋼ステップ(ステップ3)を実施する。
2 溶鉄
3 吹錬用送酸ランス
4 バーナーランス
5 火炎
6 粉粒体
Claims (4)
- 転炉型容器内に収容された溶鉄に対して、副原料を添加するとともに酸化性ガスを供給して溶鉄を精錬する溶鉄の精錬方法であって、前記酸化性ガスを供給する昇降可能な吹錬用送酸ランスおよび前記吹錬用送酸ランスとは独立して昇降可能な少なくとも1本のバーナーランスを、前記転炉型容器内の上端より低い位置まで挿入し、前記吹錬用送酸ランスから酸化性ガスあるいは酸化性ガスおよびCaO含有精錬材を溶鉄へ吹き付けるとともに、前記バーナーランスから燃料ガスおよび支燃ガスを吐出させ火炎を形成させ、前記バーナーランスから吐出する粉粒体を、前記火炎中を通過させて着熱させた状態で前記溶鉄へ吹き付け、前記溶鉄の熱補償を行うことを特徴とする溶鉄の精錬方法。
- 転炉型容器の第1炉に冷鉄源および溶銑を装入し、溶鉄とする第1の原料装入ステップと、
前記第1の原料装入ステップで得られた溶鉄に、吹錬用送酸ランスから酸化性ガスおよびCaO含有精錬材を溶鉄に吹き付けるとともに、炉上からCaO含有精錬材またはリサイクルスラグを投入し、脱珪吹錬を行う脱珪吹錬ステップと、
前記脱珪吹錬ステップで形成されたスラグを排滓する中間排滓ステップと、
前記吹錬用送酸ランスから酸化性ガスを吹き付けるとともに、炉上からCaO含有精錬材リサイクルスラグを投入し、脱りん吹錬を行う脱りん吹錬ステップと、
前記脱りんステップを経た湯を出湯する出湯ステップと、
前記出湯ステップで出湯された前記湯および冷鉄源を転炉型容器の第2炉に装入し、溶鉄とする第2の原料装入ステップと、
前記第2炉内の前記溶鉄に対し、吹錬用送酸ランスから酸化性ガスを吹き付けるとともに、炉上からCaO含有精錬材またはリサイクルスラグを投入し、脱炭吹錬を行い溶鋼を得る脱炭吹錬ステップと、
前記溶鋼を出鋼する出鋼ステップと、を有する溶鋼の製造方法であって、
前記脱珪吹錬ステップ、前記脱りん吹錬ステップ、前記脱炭吹錬ステップのうち少なくとも1つのステップにおいて、請求項1に記載の溶鉄の精錬方法を行うことを特徴とする溶鋼の製造方法。 - 転炉型容器に冷鉄源および溶銑を装入し、溶鉄とする原料装入ステップと、
前記原料装入ステップで得られた溶鉄に、吹錬用送酸ランスから酸化性ガスおよびCaO含有精錬材を溶鉄に吹き付けるとともに、炉上からCaO含有精錬材またはリサイクルスラグを投入し、脱珪・脱りん吹錬を行う脱珪・脱りん吹錬ステップと、
前記脱珪・脱りん吹錬ステップで形成されたスラグを排滓する中間排滓ステップと、
前記吹錬用送酸ランスから酸化性ガスを吹き付けるとともに、炉上からCaO含有精錬材またはリサイクルスラグを投入し、脱炭吹錬を行い溶鋼を得る脱炭吹錬ステップと、
前記溶鋼を出鋼する出鋼ステップと、を有する溶鋼の製造方法であって、
前記脱珪・脱りん吹錬ステップ、前記脱炭吹錬ステップのうち少なくとも1つのステップにおいて、請求項1に記載の溶鉄の精錬方法を行うことを特徴とする溶鋼の製造方法。 - 転炉型容器に冷鉄源および溶銑を装入し、溶鉄とする原料装入ステップと、
前記原料装入ステップで得られた溶鉄に、吹錬用送酸ランスから酸化性ガスおよびCaO含有精錬材を溶鉄に吹き付けるとともに、炉上からCaO含有精錬材またはリサイクルスラグを投入し、脱珪・脱りん・脱炭吹錬を行い溶鋼を得る吹錬ステップと、
前記溶鋼を出鋼する出鋼ステップと、を有する溶鋼の製造方法であって、
前記吹錬ステップにおいて、請求項1に記載の溶鉄の精錬方法を行うことを特徴とする溶鋼の製造方法。
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