JP7098412B2 - 応答力発生装置および応答力発生装置を備えた車載用表示装置 - Google Patents

Description

本発明は、操作対象部材に設けられた操作部が手または指で操作されたときに、操作対象部材に対して直線方向への加速度が与えられる応答力発生装置および応答力発生装置を備えた車載用表示装置に関する。

特許文献１に、操作パネルの支持構造に関する発明が記載されている。
この支持構造では、操作面を有する操作パネルが、支持板部材を介して、ベース部材上に支持されている。支持板部材は、操作パネルの両側辺部に沿って一対設けられ、一対の支持板部材が平行に配置されている。それぞれの支持板部材は、弾性変形可能な湾曲部を有している。操作パネルの裏面では、圧電素子を有して振動を発生するアクチュエータが、一方の支持板部材に接近した位置に固定されている。この支持構造は、支持板部材が操作パネルの振動の節部となる両側辺部に設けられているために、アクチュエータが動作したときに支持板部が操作パネルの振動を阻害することがなく、振動エネルギーの損失が防止される、というものである。

特許文献２にタッチスクリーンを支持するサスペンションシステムに関する発明が記載されている。

特許文献２の図１０に記載されているサスペンションシステムは、タッチスクリーンが、ハウジング構成部材に、タッチスクリーンの面に沿うＸ軸方向へのみ動けるように案内されているとともに、第１の部材と第２の部材の剛性によってＸ軸方向に支持されている。タッチスクリーンにアクチュエータが固定されており、アクチュエータからＸ軸に沿って生成される力に反応して、タッチスクリーンがＸ軸に沿って運動できるようになっている。

特開２０１７－９１１０９号公報 特開２０１５－１０３２５５号公報

特許文献１に記載された支持構造は、操作パネルの両側辺部が、この側辺部に沿う長い寸法の支持板部材で支持されているため、操作パネルの動きの自由度が小さい。特許文献１では、アクチュエータによって操作パネルに対してどの方向への振動が与えられるのか記載されていないが、操作パネルの自由度が小さいため、アクチュエータで発生する振動の向きがどの方向であっても、操作者に大きな応答力を感じさせることが難しい。

特許文献２に記載されたサスペンションシステムは、タッチスクリーンがＸ軸方向へのみ移動できるように軸支持構造で案内されている。そのため、アクチュエータからタッチスクリーンに与えられる力がＸ軸方向に対して少しでも傾いていると、軸支持構造の摩擦力が大きくなって、タッチスクリーンを円滑に動かすのが難しくなる。そのため、きわめて高い組み立て精度が要求されることになる。

本発明は上記従来の課題を解決するものであり、操作対象部材が一方向への大きな応力を発生することができ、しかも低負荷にて動作させることができる応答力発生装置および応答力発生装置を備えた車載用表示装置を提供することを目的としている。

本発明は、少なくとも一部が操作部とされた操作対象部材と、前記操作対象部材を支持する支持基台と、前記操作対象部材に加速度を与える加速度発生部とが設けられている応答力発生装置において、
前記操作対象部材を前記支持基台に支持する一対の支持リンクが設けられ、それぞれの前記支持リンクは、固定側支持点で前記支持基台に回動自在に支持され、可動側支持点で前記操作対象部材に回動自在に支持されており、
それぞれの前記支持リンクの前記固定側支持点を結ぶ仮想の固定支持線と、それぞれの前記支持リンクの前記可動側支持点を結ぶ仮想の可動支持線とが、互いに平行に配置されて、前記支持リンクは、前記固定側支持点と前記可動側支持点において、前記操作対象部材と前記支持基台との対向方向に延びる線を中心として回動し、
前記加速度発生部によって、前記操作対象部材に対し、前記可動支持線と平行な向きの加速度が与えられることを特徴とするものである。

本発明の応答力発生装置は、前記加速度発生部が、質量体と、前記質量体に加速度を与えるアクチュエータとを有しており、
前記アクチュエータの駆動中心線と、前記可動支持線とが、前記操作対象部材と前記支持基台との対向方向に重なっていることが好ましい。

本発明の応答力発生装置は、前記操作対象部材と前記支持基台との間に、前記操作対象部材と前記支持基台との対向方向の間隔を変化させることなく、前記操作対象部材を加速度が付与された方向へ移動自在とする可動スペーサと、前記操作対象部材と前記支持基台とを接近させる方向に付勢する対向ばね部材と、が設けられているものとして構成できる。

あるいは本発明の応答力発生装置は、前記支持リンクが、前記操作対象部材と前記支持基台との対向方向に撓むことができ、前記操作対象部材は、前記支持基台に向けて押されたときに、前記支持基台に向けて接近可能であるものとして構成できる。

この構成では、例えば、前記操作対象部材が前記支持基台に接近したときに動作するセンサが設けられている。

本発明の応答力発生装置は、それぞれの前記支持リンクは板状部材であって、その板面が、前記対向方向に延びる前記線と垂直な仮想平面と平行に配置されていることが好ましい。

次に、本発明の車載用表示装置は、前記のいずれかに記載された応力発生装置を備え、前記操作対象部材が、表示画面を有していることを特徴とするものである。

本発明の応答力発生装置は、操作対象部材が一対の支持リンクを介して支持基台に支持され、支持リンクの回動動作によって、操作対象部材が、一対の可動側支持点を結ぶ可動支持線に沿って移動自在である。加速度発生部によって、操作対象部材に対して可動側支持線と平行な向きの加速度が与えられて、操作対象部材が可動側支持線と平行な向きでのみ動くため、操作者の指や手に応答力を感度よく与えることが可能である。

操作対象部材は、支持リンクの回動動作で移動するため、加速度の向きと可動側支持線の向きとの平行度が少しずれたとしても、操作対象部材を動作させるのに必要な負荷が過大となることがなく、操作対象部材を円滑に動作させることができる。また、過剰な組み立て精度が要求されることもない。

また、本発明の表車載用示装置では、車体振動が作用していても、前記応答力発生装置で発生する応答力を、操作部となる表示画面から操作者の指や手に感度良く与えることができる。

本発明の実施形態の応答力発生装置を備えた車載用表示装置を後方から見た斜視図、 図１に示す車載用表示装置を、支持基台を外した状態で後方から見た分解斜視図、 図１に示す車載用表示装置を、支持基台を外した状態で後方から見た背面図、 図３に示す車載用表示装置の一部を拡大して示す拡大背面図、 図１に示す車載用表示装置をＶ矢視方向から見た部分側面図、 本発明の第２実施形態の応答力発生装置を備えた車載用表示装置を示す、図３に相当する背面図、 本発明の第３実施形態の応答力発生装置を備えた車載用表示装置を示す、図５に相当する部分側面図、

図１に、本発明の実施形態の応答力発生装置２０を備えた車載用表示装置１が示されている。車載用表示装置１および応答力発生装置２０は、Ｙ１方向が前方でＹ２方向が後方である。Ｙ１方向は車室内に向けられる表示方向であり、Ｙ２方向は車両の進行方向の前方に向けられる。Ｙ１－Ｙ２方向が操作対象部材３と支持基台２との対向方向である。Ｘ１方向は後方から見たときの右方向で、Ｘ２方向が左方向である。Ｚ１方向は上方でＺ２方向が下方向である。

車載用表示装置１は、支持基台２を有している。支持基台２は金属板や合成樹脂材料で形成されている。支持基台２は、車室内の前方のダッシュボードまたはインストルメントパネルの内部または表面に固定される。あるいは、ダッシュボードまたはインストルメントパネルに昇降装置や前後駆動装置が設けられ、これら装置の可動部分に支持基台２が固定されていてもよい。

支持基台２の前方（Ｙ１方向）に操作対象部材３が配置されている。操作対象部材３は図１と図５に破線で示すケース４と、ケース４の背面を構成する可動板５を有している。ケース４には、表示パネルおよび表示パネルの駆動に必要な各種電子回路が内蔵されている。表示パネルは、カラー液晶表示セルやエレクトロルミネッセンス表示セルなどの表示セルを有している。表示パネルの表示画面は、前方（Ｙ１方向）に向けられている。

表示画面は、透明なタッチセンサを有する操作部となっている。タッチセンサは、透明基板に複数の透明電極が設けられて構成された静電容量式センサである。表示画面に操作者の指が触れると、電極で検知される静電容量が変化し、このときの静電容量の分布の変化により、指が触れた座標位置が検知される。または、タッチセンサは、全面に透明電極が形成された透明基板に、同じく全面に透明電極が形成された透明フィルムが隙間を介して対向する抵抗式センサである。抵抗式センサは、透明フィルムのいずれかの箇所が押されると、透明フィルムに形成された透明電極と、透明基板に形成された透明電極とが短絡し、透明電極の縁部に設けられた電極部から短絡部までの抵抗値の変化が検知されて、指が触れた座標位置が判定される。

操作対象部材３は、表示パネルの表示画面以外の領域に、操作部として、タッチセンサや機構式の押釦スイッチなどが設けられていてもよい。または、操作対象部材３が表示パネルを有することなく、Ｙ１方向に向く操作面に操作部のみが配置されたものであってもよい。この場合、応答力発生装置２０は、車載用操作装置の一部を構成することになる。

図２と図３に示すように、操作対象部材３は、一対の支持リンク１０を介して支持基台２に支持されている。図２に示すように、それぞれの支持リンク１０の上部に、固定側ブラケット１１が設けられている。一対の固定側ブラケット１１は金属板であり、支持基台２の前方（Ｙ１方向）に向く前面２ａに設置され、後方から支持基台２に挿入される固定ねじ１２によって、固定側ブラケット１１が前面２ａに固定されている。それぞれの支持リンク１０の上部と、それぞれの固定側ブラケット１１とが、固定側支持軸１３によって回動自在に連結されている。固定側支持軸１３の軸中心が固定側支持点であり、支持リンク１０と固定側ブラケット１１は、固定側支持点を支点として回動自在に連結されている。

図２と図３に示すように、それぞれの支持リンク１０の下部に、可動側ブラケット１４が設けられている。一対の可動側ブラケット１４は、操作対象部材３を構成している可動板５の後方（Ｙ２方向）に向く背面５ａに固定されている。それぞれの支持リンク１０の下部と、それぞれの可動側ブラケット１４とが、可動側支持軸１５によって回動自在に連結されている。可動側支持軸１５の軸中心が可動側支持点であり、支持リンク１０と可動側ブラケット１４は、可動側支持点を支点として回動自在に連結されている。

それぞれの支持リンク１０の上部を支持している固定側支持軸１３は左右方向に離れて位置し、それぞれの支持リンク１０の下部を支持している可動側支持軸１５も左右に離れて位置している。図３には、左右の固定側支持軸１３の軸中心である固定側支持点を結ぶ仮想線である固定支持線Ｌ１と、左右の可動側支持軸１５の軸中心である可動側支持点を結ぶ仮想線である可動支持線Ｌ２が示されている。固定側支持点は、支持リンク１０のＹ１側に向く表面またはＹ２側に向く表面と固定側支持軸１３の軸中心との交点として定義でき、可動側支持点は、支持リンク１０のＹ１側に向く表面またはＹ２側に向く表面と可動側支持軸１５の軸中心との交点として定義できる。よって、固定支持線Ｌ１と可動支持線Ｌ２は共に、可動板５の背面５ａと平行でＸ－Ｚ平面と平行な仮想平面内に位置している。固定支持線Ｌ１と可動支持線Ｌ２は、互いに平行であり、設計上の重力方向であるＺ１－Ｚ２方向とは直交している。

図３に示すように、同じ支持リンク１０を支持している固定側支持点と可動側支持点とを結ぶ仮想線を回動基準線Ｌａとすると、回動基準線Ｌａが設計上の重力方向であるＺ１－Ｚ２方向に延びている。回動基準線Ｌａは、支持リンク１０のＹ１側に向く表面またはＹ２側に向く表面に沿って延びている。

一対の支持リンク１０は、可動板５の背面５ａと平行な仮想平面（Ｘ－Ｚ平面と平行な平面）に沿って上下方向（Ｚ１－Ｚ２方向）に向けられて固定側支持点と可動側支持点との間に延びている。支持リンク１０は板状部材であり、その板面がＸ－Ｚ面と平行な仮想面に沿って延びており、またＸ－Ｚ面と垂直なＹ方向に延びる中心線を支点として回動する。そのため、支持リンク１０の配置領域がＹ方向に向けて薄くなっており、装置全体の前後方向（Ｙ１－Ｙ２方向）の厚さ寸法を小さくすることが可能である。

操作対象部材３に外力が作用していない状態では、図３に示すように、固定支持線Ｌ１と可動支持線Ｌ２および一対の回動基準線Ｌａ，Ｌａで、矩形状（長方形状）が形成されている。よって、操作対象部材３に左右方向（Ｘ１－Ｘ２方向）の力または加速度が作用すると、一対の支持リンク１０が上部の固定側支持軸１３を中心として回動し、支持リンク１０の下方の可動側支持軸１５が、図３と図４に示すα方向へ回動して、操作対象部材３が左右方向（Ｘ－Ｘ２方向）へ移動する。応答力を発生させるために操作対象部材３をα方向へ回動させるときの回動角度は微小であるため、操作対象部材３の上下方向（Ｚ１－Ｚ２方向）の動きは無視できる程度である。

図２に示すように、支持基台２の前面２ａの上下２か所にストッパ部材２１が設置されており、後方から支持基台２に挿入された固定ねじ２２により、ストッパ部材２１が支持基台２の前面２ａに固定されている。図２と図３に示すように、操作対象部材３を構成する可動板５の背面５ａには、左側（Ｘ２側）の側部に段差部５ｂが形成されており、段差部５ｂが、ストッパ部材２１の左端部のストッパ突部２１ａに当たることで、操作対象部材３の左方向（Ｘ２方向）への移動が規制されている。

図２に示すように、支持基台２の後方（Ｙ２方向）に向く背面２ｂにばね金具２３が設置され、固定ねじ２４によってばね金具２３が背面２ｂに固定されている。ばね金具２３には前方に折り曲げられたばね掛け片２３ａが形成されており、左側（Ｘ２側）に位置する可動側ブラケット１４に形成されたばね掛け片１４ａと、支持基台２側のばね掛け片２３ａとの間に引っ張りコイルばね２５が掛けられている。この引っ張りコイルばね２５の弾性力により、可動板５の段差部５ｂがストッパ突部２１ａに押し付けられている。

図２に示すように、支持基台２の前面２ａにばね掛け部材２６が設置され、支持基台２に後方から挿入された固定ねじ２７によって、ばね掛け部材２６が支持基台２の前面２ａに固定されている。図３に示すように、操作対象部材３の可動板５の背面５ａに中央ブラケット２８が固定されており、中央ブラケット２８にばね掛け部２８ａが形成されている。ばね掛け部材２６とばね掛け部２８ａとの間に引っ張りコイルばね２９が掛けられている。この引っ張りコイルばね２９の弾性力によって、支持リンク１０と可動側支持軸１５とのがたつきと、支持リンク１０と固定側支持軸１３とのがたつきの発生が抑制されている。

図２と図３に示すように、操作対象部材３を構成する可動板５の背面５ａの右側（Ｘ１側）の側辺に沿う３か所と、左側（Ｘ２側）の側辺に沿う３か所にスペーサブラケット３１が固定されており、それぞれのスペーサブラケット３１に可動スペーサとしてのスペーサローラ３２が回転自在に支持されている。それぞれのスペーサローラ３２の回転軸は上下方向（Ｚ１－Ｚ２方向）に向けられている。図５に示すように、それぞれのスペーサブラケット３１と、支持基台２の右側辺および左側辺との間に対向ばね部材３３が掛けられている。対向ばね部材３３は引っ張りコイルばねであり、対向ばね部材３３の弾性力により、支持基台２と操作対象部材３がその対向方向（Ｙ１－Ｙ２方向）へ引き付けられており、それぞれのスペーサローラ３２が支持基台２の前面２ａに圧接されている。

支持基台２にスペーサローラ３２が密着しているため、操作対象部材３の表示画面に設けられたタッチセンサや、表示画面以外の領域に設けられた操作部がＸ２方向へ押されたときに、操作対象部材３が後方（Ｙ２方向）に動くことがない。しかも、全てのスペーサローラ３２の回転軸が上下方向（Ｚ１－Ｚ２方向）に向けられているため、操作対象部材３が左右方向（Ｘ１－Ｘ２方向）に動くことができる。なお、可動スペーサとしては、ローラ方式ではなく、支持基台２と可動板５とが相対的に滑り動作できるように、低摩擦樹脂で形成されているものであってもよい。

図２と図３に示すように、可動板５の背面５ａに固定された中央ブラケット２８に加速度発生部４０が搭載されている。図４に拡大して示すように、加速度発生部４０では、中央ブラケット２８の、左側（Ｘ２側）に第１機構ブラケット４１ａが、右側（Ｘ１側）に第２機構ブラケット４１ｂが固定されている。第１機構ブラケット４１ａに第１ソレノイド４２ａが固定され、第２機構ブラケット４１ｂに第２ソレノイド４２ｂが固定されている。この加速度発生部４０では、第１ソレノイド４２ａと第２ソレノイド４２ｂとでアクチュエータが構成されている。第１ソレノイド４２ａと第２ソレノイド４２ｂとの間に質量体４４が配置されている。第１ソレノイド４２ａのプランジャ４３ａと第２ソレノイド４２ｂのプランジャは、質量体４４に固定されており、これらプランジャの動作により、質量体４４はＸ１－Ｘ２方向へ移動できるように案内されている。

加速度発生部４０では、質量体４４が図示しないばね部材でＸ１方向へ引かれている。加速度を発生するときは、第１ソレノイド４２ａのコイルに通電されて質量体４４がＸ２方向へ吸引され、その直後に第１ソレノイド４２ａのコイルへの通電が停止すると同時に第２ソレノイド４２ｂのコイルに通電されて、質量体４４が第２ソレノイド４２ｂの吸引力と前記ばね部材の弾性力によってＸ１方向へ引かれる。Ｘ２方向へ急速に移動させられる質量体４４が第２機構ブラケット４１ｂに当たる衝撃により、操作対象部材３にＸ１方向への加速度が与えられ、これが表示画面に触れている指または手に応答力として感じさせられる。または、質量体４４をばね部材でＸ２方向へ移動させておき、加速度を発生するときに、第１ソレノイド４２ａと第２ソレノイド４２ｂを、同時にＸ１方向へ動作させ、２つのソレノイドの同じ向きの駆動力で質量体４４をＸ１方向へ急激に移動させてもよい。

加速度発生部４０では、ソレノイド４２ａ，４２ｂの駆動力で、質量体４４をＸ１方向へ１回だけ移動させて、操作対象部材３に加速度を発生させてもよいし、質量体４４をＸ１－Ｘ２方向へ複数回往復させて、振動する加速度を操作対象部材３に与えてもよい。または加速度発生部４０が振動発生装置であってもよい。例えば大きな質量がばねで中立位置に支持されており、コイルと磁石で構成されたアクチュエータにより、この質量がＸ１－Ｘ２方向へ振動させられるものであってもよい。

図４に、アクチュエータであるソレノイド４２ａ，４２ｂの駆動中心線Ｏｂが示されている。駆動中心線Ｏｂはソレノイド４２ａ，４２ｂのプランジャの軸中心線である。また、質量体４４の重心は駆動中心線Ｏｂ上に位置している。それぞれの支持リンク１０の下部に設けられた可動側支持軸１５の軸中心である可動側支持点は、支持基台２と操作対象部材３との対向方向（Ｙ１－Ｙ２方向）において、駆動中心線Ｏｂと重なっている。すなわち、駆動中心線Ｏｂと可動支持線Ｌ２が、Ｙ１－Ｙ２方向において重なっている。さらに、操作対象部材３の重心と、駆動中心線Ｏｂとが、Ｙ１－Ｙ２方向で重なっていることが好ましい。

次に、応答力発生装置２０の動作を説明する。
図１に示す車載用表示装置１では、操作対象部材３の表示画面に表示された画像を参照しながら、表示画面のいずれかの箇所に操作者の指または手を触れさせると、表示画面に設けられたタッチセンサからの検知出力が検出回路で検出されて、指が画像のどの部分に触れたかが判別されて、検出回路から図示しない制御部に検出信号が与えられる。制御部は、検知信号を受けると、表示画面に表示されている画像の画像信号から、どのような操作が行われたかを判別し、意図した操作に基づく処理動作が開始される。また、制御部が前記検知信号を受けると、制御部から加速度発生部４０の駆動回路に対して、ソレノイド４２ａ，４２ｂを駆動するための駆動指令が出される。

制御部から駆動指令により、第１ソレノイド４２ａと第２ソレノイド４２ｂに通電されると、質量体４４が駆動され、質量体４４が第２機構ブラケット４１ｂに当たる衝撃により、操作対象部材３にＸ１方向への加速度が与えられ、この加速度が表示画面から操作者の指または手に応答力として与えられる。

加速度発生部４０から操作対象部材３には、Ｘ１－Ｘ２方向に延びる駆動中心線Ｏｂに沿った加速度が与えられる。駆動中心線Ｏｂに沿った加速度が与えられた操作対象部材３は、支持リンク１０のα方向の回動によって加速度付与方向へ移動する。操作対象部材３は、引っ張りコイルばね２５によってＸ２側のストッパ部材２１に押し付けられており、加速度が作用したときの操作対象部材３のＸ１方向への移動距離はわずかである。よって、操作対象部材３のＸ１－Ｘ２方向の移動振幅はきわめて小さく、α方向の回動角度も微小であるため、Ｚ１－Ｚ２方向への移動成分は無視できる程度である。

加速度発生部４０から操作対象部材３に駆動中心線Ｏｂに沿う加速度が与えられたときに、操作対象部材３がほぼＸ１－Ｘ２方向へ動くため、加速度が一方向へ集中することになって、操作対象部材３から操作者の指や手に応答力を効果的に感じさせることができる。また、車体振動によって表示画面が前後方向（Ｚ１－Ｚ２方向）へ常に揺れていても、表示画面がＸ１方向へ大きな加速度で動くため、操作者の指または手に応答力を効果的に感じさせることが可能になる。

操作対象部材３は、一対の支持リンク１０がα方向へ回動することで、駆動中心線Ｏｂに沿う方向へ移動する。この移動支持構造では、操作対象部材３がＸ１－Ｘ２方向に延びる軸の摺動によって移動するものに比べて、摺動摩擦負荷を低減させることができる。

また、加速度発生部４０の駆動中心線Ｏｂと、支持リンク１０と操作対象部材３を連結している可動支持線Ｌ２とが、Ｙ１－Ｙ２方向において重なっている。さらに、好ましくは操作対象部材３の重心も、駆動中心線ＯｂとＹ１－Ｙ２方向で重なっている。この構成では、駆動中心線Ｏｂに沿う方向の加速度により、操作対象部材３にＸ－Ｚ面内の回動動作を発生させにくくなっている。そのため、加速度発生部４０で生成されるＸ１方向の運動エネルギーを操作対象部材３の駆動力として効果的に作用させることができる。

図６に本発明の第２実施形態の応答力発生装置１２０が示されている。図３に示した第１実施形態では、固定支持線Ｌ１と可動支持線Ｌ２および左右の支持リンク１０の回動基準線Ｌａが矩形状の長方形の位置関係であり、操作対象部材３がＸ１－Ｘ２に動くと、前記各線が、平行四辺形の関係になる。これに対し、図６に示す第２実施形態では、左右の支持リンク１０の下部に位置している可動側支持軸１５どうしの左右方向（Ｘ１－Ｘ２方向）間隔が、上部に位置している固定側支持軸１３の左右方向（Ｘ１－Ｘ２方向）の間隔よりもやや狭くなっており、固定支持線Ｌ１と可動支持線Ｌ２および左右の支持リンク１０の回動基準線Ｌａが台形の配置関係となっている。

この場合も、例えば、可動側ブラケット１４に可動側支持軸１５を固定し、支持リンク１０の下部に可動側支持軸１５が挿通される長穴を形成し、あるいは、支持リンク１０の下部に可動側支持軸１５を固定し、可動側ブラケット１４に長穴を形成することで、支持リンク１０をα方向へ回動させて、操作対象部材３を左右方向（Ｘ１－Ｘ２方向）へ移動させることができる。この場合も、可動側支持軸１５の回動角度が微小であるため、操作対象部材３の上下方向の動きや、Ｘ－Ｚ面内での回動は無視できる程度となる。

図７に本発明の第３実施形態の応答力発生装置２２０が示されている。この応答力発生装置２２０は、図５に示すスペーサローラ３２のような可動スペーサが設けられていない。支持リンク１０は金属の板ばね材料で形成されており、支持リンク１０の剛性によって、支持基台２と操作対象部材３の可動板５との前後方向の対向間隔Ｗが維持されている。ただし、支持リンク１０の剛性に加えて、例えば支持基台２と可動板５との間に圧縮コイルばねなどが設けられ、このばね部材によっても、前記対向間隔Ｗが維持されていてもよい。

この構造では、操作対象部材３の表示画面が指や手で押されると、支持リンク１０がβ方向へ撓んで、さらには前記圧縮コイルばねなどが変形して、操作対象部材３がＸ２方向へ動くようになる。操作対象部材３にはＸ２方向からストッパ部材５１が対向しており、操作対象部材３を押したときの移動量が微小な距離δに制限されている。ストッパ部材５１は複数箇所に設けられており、そのいずれかに押圧力を感知するセンサ（フォースセンサ）５２が設けられている。このセンサはＭＥＭＳスイッチなどで構成されている。操作画面などが指や手で押されると、操作対象部材３がＸ２方向へ移動することで、指や手が押圧操作を行っている感触を得ることができる。また、センサ５２を設けることにより、操作対象部材３が押されたときに押圧検知出力を得ることも可能になる。

１ 車載用表示装置
２ 支持基台
３ 操作対象部材
４ ケース
５ 可動板
１０ 支持リンク
１３ 固定側支持軸
１５ 可動側支持軸
２，１２０，２２０ 応答力発生装置
３２ スペーサローラ（可動スペーサ）
３３ 対向ばね部材
４０ 加速度発生部
４２ａ 第１ソレノイド
４２ｂ 第２ソレノイド
４４ 質量体
５２ センサ
Ｌ１ 固定支持線
Ｌ２ 可動支持線
Ｌａ 回動基準線
Ｏｂ 駆動中心線

Claims (7)

1. 少なくとも一部が操作部とされた操作対象部材と、前記操作対象部材を支持する支持基台と、前記操作対象部材に加速度を与える加速度発生部とが設けられている応答力発生装置において、
   前記操作対象部材を前記支持基台に支持する一対の支持リンクが設けられ、それぞれの前記支持リンクは、固定側支持点で前記支持基台に回動自在に支持され、可動側支持点で前記操作対象部材に回動自在に支持されており、
   それぞれの前記支持リンクの前記固定側支持点を結ぶ仮想の固定支持線と、それぞれの前記支持リンクの前記可動側支持点を結ぶ仮想の可動支持線とが、互いに平行に配置されて、前記支持リンクは、前記固定側支持点と前記可動側支持点において、前記操作対象部材と前記支持基台との対向方向に延びる線を中心として回動し、
   前記加速度発生部によって、前記操作対象部材に対し、前記可動支持線と平行な向きの加速度が与えられることを特徴とする応答力発生装置。
2. それぞれの前記支持リンクは板状部材であって、その板面が、前記対向方向に延びる前記線と垂直な仮想平面と平行に配置されている請求項１記載の応答力発生装置。
3. 前記加速度発生部は、質量体と、前記質量体に加速度を与えるアクチュエータとを有しており、
   前記アクチュエータの駆動中心線と、前記可動支持線とが、前記操作対象部材と前記支持基台との対向方向に重なっている請求項１または２記載の応答力発生装置。
4. 前記操作対象部材と前記支持基台との間には、前記操作対象部材と前記支持基台との対向方向の間隔を変化させることなく、前記操作対象部材を加速度が付与された方向へ移動自在とする可動スペーサと、前記操作対象部材と前記支持基台とを接近させる方向に付勢する対向ばね部材と、が設けられている請求項１ないし３のいずれかに記載の応答力発生装置。
5. 前記支持リンクが、前記操作対象部材と前記支持基台との対向方向に撓むことができ、前記操作対象部材が、前記支持基台に向けて押されたときに、前記支持基台に向けて接近可能である請求項１ないし３のいずれかに記載の応答力発生装置。
6. 前記操作対象部材が前記支持基台に接近したときに動作するセンサが設けられている請求項５記載の応答力発生装置。
7. 請求項１ないし６のいずれかに記載された応力発生装置を備え、
   前記操作対象部材が、表示画面を有していることを特徴とする車載用表示装置。

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