JP7097059B2 - Harness board trolley, harness board storage rack and harness board operation support system - Google Patents

Harness board trolley, harness board storage rack and harness board operation support system Download PDF

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Description

本発明は、ワイヤーハーネスの製造に使用するハーネスボードを収納場所から取り出して作業場所まで搬送し、所定の作業位置にセットするためのハーネスボード用台車、および当該ハーネスボード用台車と組み合わせて使用するハーネスボード収納ラック、および当該ハーネスボード用台車と当該ハーネスボード収納ラックからなるハーネスボード運用支援システムに関するものである。 The present invention is used in combination with a harness board trolley for taking out a harness board used for manufacturing a wire harness from a storage place, transporting it to a work place, and setting it in a predetermined work position, and a harness board trolley. It relates to a harness board storage rack, and a harness board operation support system including the harness board trolley and the harness board storage rack.

従来のハーネスボード用台車として、例えば、特許文献１に記載されたものがある。
特許文献１に記載のハーネスボード用台車は、基台部と、基台部に回転自在に支持された受台部とからなり、基台部は矩形状に形成され、基台部の下面側中間部に補強板が設けられ、補強板の下面にキャスターが取り付けられている。また、基台部の上面側の長手方向両側に支柱が立設され、支柱の上端部に軸受が固定されている。 As a conventional carriage for a harness board, for example, there is one described in Patent Document 1.
The carriage for a harness board described in Patent Document 1 includes a base portion and a pedestal portion rotatably supported by the base portion, and the base portion is formed in a rectangular shape on the lower surface side of the base portion. A reinforcing plate is provided in the middle portion, and casters are attached to the lower surface of the reinforcing plate. Further, columns are erected on both sides in the longitudinal direction on the upper surface side of the base portion, and bearings are fixed to the upper ends of the columns.

受台部は矩形状に形成され、受台部の両面がハーネスボードを支持する支持面となっている。また、受台部の外周部分には、押さえ部材が取り付けられている。押さえ部材は、支持面上に載置されたハーネスボードの外周端部を受台部との間で挟持して、ハーネスボードを支持面に固定する。 The pedestal portion is formed in a rectangular shape, and both sides of the pedestal portion serve as support surfaces for supporting the harness board. Further, a holding member is attached to the outer peripheral portion of the pedestal portion. The holding member sandwiches the outer peripheral end portion of the harness board placed on the support surface with the pedestal portion to fix the harness board to the support surface.

さらに、受台部の長手方向両側部に支軸が突設され、支軸は、基台部の軸受に回転自在に支持されている。また、支軸の両側には固定ピンが突設されている。固定ピンには、固定金具の一端が係止され、固定金具の他端は、支柱に回転自在に支持されている。 Further, support shafts are projected on both sides of the pedestal portion in the longitudinal direction, and the support shafts are rotatably supported by the bearings of the base portion. In addition, fixing pins are provided on both sides of the support shaft. One end of the fixing bracket is locked to the fixing pin, and the other end of the fixing bracket is rotatably supported by the support column.

そして、受台部の２つの支持面に異なる種類の２つのハーネスボードが固定され、受台部が支軸のまわりに回転せしめられることで、支持面、すなわちハーネスボードが切り替えられる。
それによって、ハーネスボードの交換が容易になり、作業効率がアップする。 Then, two harness boards of different types are fixed to the two support surfaces of the pedestal portion, and the pedestal portion is rotated around the support shaft to switch the support surface, that is, the harness board.
As a result, the harness board can be easily replaced and work efficiency is improved.

しかしながら、この従来の台車においては、ハーネスボードが受台部の支持面に押さえ部材によって取り付けられるが、この取付作業の際、作業者は、ハーネスボードを支持面の所定位置まで持ち上げ、所定位置に位置決めした状態で、押さえ部材で支持面に固定しなければならない。 However, in this conventional trolley, the harness board is attached to the support surface of the pedestal portion by a pressing member, but during this attachment work, the operator lifts the harness board to a predetermined position on the support surface and puts it in a predetermined position. In the positioned state, it must be fixed to the support surface with a holding member.

ところて、ハーネスボードは、通常、サイズが１，８００ｍｍ×９００ｍｍで、重量も最大で１５Ｋｇ程度あり、大型でしかも重い。
そのため、ハーネスボードの受台部への取付作業にはかなり労力を要しており、さらには、作業中にハーネスボードが作業者の足元に落下する等の危険性もあり、この作業を女性作業者に担当させることが難しいという問題があった。 By the way, the harness board usually has a size of 1,800 mm × 900 mm and a maximum weight of about 15 kg, and is large and heavy.
Therefore, it takes a lot of labor to attach the harness board to the pedestal, and there is a risk that the harness board may fall to the feet of the worker during the work, so this work is done by women. There was a problem that it was difficult to let a person take charge.

特開平８－３１２４８号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 8-31248

したがって、本発明の課題は、ハーネスボードのセッティング作業（ハーネスボードを収納場所から取出し、作業場所まで搬送し、所定の作業位置にセットし、作業後再び収納場所に収納する作業）を容易かつ安全に行えるようにすることにある。 Therefore, the subject of the present invention is that the setting work of the harness board (the work of taking out the harness board from the storage place, transporting it to the work place, setting it in a predetermined work position, and storing it in the storage place again after the work) is easy and safe. To be able to do it.

上記課題を解決するため、本発明によれば、下面にキャスターを有する基体と、前記基体に連結され、前記ハーネスボードを起立状態で支持する矩形状の受枠と、を備え、前記受枠は、前記ハーネスボードの裏面を支持する第１の支持面、および、前記受枠の１つの短辺縁に沿ってのび、前記ハーネスボードの互いに直交した一対の側端面のうちの一方の側端面を支持する第２の支持面、および、前記受枠の前記短辺縁に直交する１つの長辺縁に沿ってのび、前記ハーネスボードの前記一対の側端面のうちの他方の側端面を支持する第３の支持面を有しており、さらに、前記受枠を、前記基体に対して、前記第１の支持面が前記基体から遠ざかる側に位置しかつ上向きになるように傾斜させて、当該傾斜面に垂直な軸のまわりに回転可能に連結する連結ユニットと、前記基体および前記受枠間、または前記連結ユニットに設けられ、前記受枠を、前記第２の支持面が上向き水平となるボード搭載位置と、前記ボード搭載位置から９０度回転して、前記第３の支持面が上向きとなるボード設定位置とに一時的に固定するロック機構と、を備えたことを特徴とするハーネスボード用台車が提供される。 In order to solve the above problems, according to the present invention, the present invention includes a substrate having casters on the lower surface and a rectangular receiving frame connected to the substrate and supporting the harness board in an upright position, and the receiving frame is the above-mentioned receiving frame. A first support surface that supports the back surface of the harness board, and a second that extends along one short edge of the receiving frame and supports one of the pair of side end faces that are orthogonal to each other of the harness board. A third support that extends along the support surface 2 and one long side edge orthogonal to the short side edge of the receiving frame and supports the other side end face of the pair of side end faces of the harness board. It has a surface, and the receiving frame is tilted with respect to the substrate so that the first support surface is located on the side away from the substrate and faces upward, and is perpendicular to the inclined surface. A connecting unit that is rotatably connected around a shaft, a board mounting position that is provided between the substrate and the receiving frame, or the connecting unit, and the receiving frame is horizontal with the second support surface facing upward, and the board. Provided is a harness board trolley provided with a locking mechanism that is rotated 90 degrees from the mounting position and temporarily fixed to a board setting position with the third support surface facing upward.

本発明の好ましい実施例によれば、前記ハーネスボード用台車は、さらに、前記受枠の前記第２の支持面に設けられ、前記受枠の前記短辺縁に沿ってのびるフリーローラコンベヤを備えている。 According to a preferred embodiment of the present invention, the harness board carriage further comprises a free roller conveyor provided on the second support surface of the receiving frame and extending along the short edge of the receiving frame. ..

また、本発明によれば、上記ハーネスボード用台車と組み合わせて使用するハーネスボード収納ラックであって、前後端を有する基台と、前記基台の上面に互いに間隔をあけて立設され、それぞれ前記基台の前後方向にのびる複数の仕切と、を備え、隣り合う前記仕切間に、前記ハーネスボードが起立状態で収納され得る収納スペースが形成されており、さらに、前記基台の後端側において前記隣り合う仕切間に設けられたボード脱落防止用ストッパと、を備え、前記基台の上面の高さレベルが、前記ハーネスボード用台車の前記ボード搭載位置にある前記受枠の前記第２の支持面の高さレベルに等しくなっていることを特徴とするハーネスボード収納ラックが提供される。 Further, according to the present invention, the harness board storage rack used in combination with the harness board carriage is erected on a base having front and rear ends and an upper surface of the base at intervals from each other. A plurality of partitions extending in the front-rear direction of the base are provided, and a storage space in which the harness board can be stored in an upright state is formed between the adjacent partitions, and further, the rear end side of the base is formed. A stopper for preventing the board from falling off is provided between the adjacent partitions, and the height level of the upper surface of the base is the second of the receiving frame at the board mounting position of the harness board carriage. A harness board storage rack characterized by being equal to the height level of the support surface is provided.

好ましくは、前記ハーネスボード収納ラックは、さらに、前記収納スペースにおける、前記基台の上面に設けられて、前記基台の前後方向にのびるフリーローラーコンベヤを備えている。 Preferably, the harness board storage rack further comprises a free roller conveyor provided on the upper surface of the base in the storage space and extending in the front-rear direction of the base.

また、本発明によれば、上記ハーネスボード用台車と、上記ハーネスボード収納ラックとからなるハーネスボード運用支援システムが提供される。 Further, according to the present invention, a harness board operation support system including the harness board carriage and the harness board storage rack is provided.

本発明によれば、ハーネスボード用台車は、受枠がボード搭載位置に固定された状態で、ハーネスボードの収納場所まで移動せしめられる。そして、必要なハーネスボードが収納場所から作業者の手で取り出され、次いで、受枠の第２の支持面の高さまで持ち上げられて、ハーネスボードの互いに直交する一対の側端面のうちの一方の側端面の一端部が第２の支持面上に載せられた後、第２の支持面上を第３の支持面に当接するまでスライドせしめられる。それによって、ハーネスボードがハーネスボード用台車に搭載される。 According to the present invention, the trolley for the harness board can be moved to the storage place of the harness board with the receiving frame fixed at the board mounting position. Then, the required harness board is manually removed from the storage place and then lifted to the height of the second support surface of the receiving frame, and one side of the pair of side end faces orthogonal to each other of the harness board. After one end of the end face is placed on the second support surface, it is slid on the second support surface until it comes into contact with the third support surface. As a result, the harness board is mounted on the trolley for the harness board.

その後、ハーネスボード用台車は作業場所まで移動せしめられる。そして、作業者の手で受枠の固定が解除されるとともに、受枠がボード搭載位置からボード設定位置まで回転せしめられ、ボード設定位置に固定される。それによって、ハーネスボードが作業位置にセットされる。 After that, the dolly for the harness board is moved to the work place. Then, the fixing of the receiving frame is released by the operator's hand, and the receiving frame is rotated from the board mounting position to the board setting position and fixed at the board setting position. Thereby, the harness board is set in the working position.

作業終了後、作業者の手で受枠の固定が解除されるとともに、受枠がボード設定位置からボード搭載位置まで回転せしめられ、ボード搭載位置に固定される。
そして、ハーネスボード用台車は収納場所まで移動せしめられ、そこで、作業者の手でハーネスボードが受枠から引き出されて、元の収納場所に収納される。 After the work is completed, the receiving frame is released from the fixing by the operator, and the receiving frame is rotated from the board setting position to the board mounting position and fixed at the board mounting position.
Then, the trolley for the harness board is moved to the storage place, where the harness board is pulled out from the receiving frame by the operator and stored in the original storage place.

こうして、本発明によれば、ハーネスボードのセッティング作業（ハーネスボードを収納場所から取出し、作業場所まで搬送し、所定の作業位置にセットし、作業後再び収納場所に収納する作業）を容易かつ安全に行うことができ、女性作業員であっても問題なくこの作業を担当することができる。 Thus, according to the present invention, the setting work of the harness board (the work of taking out the harness board from the storage place, transporting it to the work place, setting it in a predetermined work position, and storing it in the storage place again after the work) is easy and safe. Even a female worker can take charge of this work without any problem.

また、このハーネスボード用台車を本発明によるハーネスボード収納ラックと組み合わせて使用した場合には、ハーネスボードのハーネスボード用台車への搭載時、ハーネスボード用台車が、ハーネスボード収納ラックの前方に、ボード搭載位置に固定された受枠の第２の支持面における第３の支持面から遠ざかる側の端が、ハーネスボード収納棚の前端であって、該当するハーネスボードが収納された収納スペースの位置に一致する配置で停車せしめられる。 Further, when this harness board trolley is used in combination with the harness board storage rack according to the present invention, when the harness board is mounted on the harness board trolley, the harness board trolley is in front of the harness board storage rack. The end of the second support surface of the receiving frame fixed to the board mounting position on the side away from the third support surface is the front end of the harness board storage shelf, and is located at the position of the storage space where the corresponding harness board is stored. It is stopped in the same arrangement.

このとき、ハーネスボード用台車の受枠の第２の支持面と、ハーネスボード収納ラックの基台の上面（すなわち、収納スペースの底面）は同じ高さレベルに位置する。
そして、該当するハーネスボードは、作業者の手で、家屋の引き戸を動かす要領で、ハーネスボード収納ラックからハーネスボード用台車の受枠に向けてスムーズに引き出されて受枠に搭載される。 At this time, the second support surface of the receiving frame of the carriage for the harness board and the upper surface of the base of the harness board storage rack (that is, the bottom surface of the storage space) are located at the same height level.
Then, the corresponding harness board is smoothly pulled out from the harness board storage rack toward the receiving frame of the harness board trolley and mounted on the receiving frame in the same manner as the worker moves the sliding door of the house.

また、ハーネスボードによる作業の完了後、ハーネスボードを収納する際にも、ハーネスボード用台車が、ハーネスボードの搭載時と同様にハーネスボード収納ラックの前に停車せしめられる。そして、ハーネスボードが、作業者の手で、家屋の引き戸を動かす要領で、ハーネスボード用台車の受枠からハーネスボード収納ラック向けてスムーズに引き出されて収納スペースに収納される。 Further, when the harness board is stored after the work with the harness board is completed, the trolley for the harness board is stopped in front of the harness board storage rack in the same manner as when the harness board is mounted. Then, the harness board is smoothly pulled out from the receiving frame of the harness board trolley toward the harness board storage rack and stored in the storage space in the same manner as the worker moves the sliding door of the house.

こうして、本発明によるハーネスボード用台車に本発明のよるハーネスボード収納ラックを組み合わせて使用することによって、ハーネスボードの収納場所からハーネスボード用台車への搭載並びにハーネスボード用台車から収納場所への収納がより容易かつ安全に行えるようになる。 In this way, by using the harness board trolley according to the present invention in combination with the harness board storage rack according to the present invention, the harness board can be mounted on the harness board trolley from the storage location and stored from the harness board trolley to the storage location. Will be easier and safer.

本発明の１実施例によるハーネスボード用台車の斜視図である。It is a perspective view of the carriage for a harness board according to 1 Embodiment of this invention. 図１のハーネスボード用台車の側面図であり、（Ａ）は受枠がボード搭載位置にある状態を示し、（Ｂ）は受枠がボード設定位置にある状態を示している。It is a side view of the carriage for a harness board of FIG. 1, (A) shows the state which a receiving frame is in a board mounting position, and (B) shows the state which a receiving frame is in a board setting position. 図１のハーネスボード用台車の正面図であり、（Ａ）は受枠がハーネスボードを支持してボード搭載位置にある状態を示し、（Ｂ）は受枠がハーネスボードを支持してボード設定位置にある状態を示している。It is a front view of the bogie for the harness board of FIG. It shows a certain state. 図１のハーネスボード用台車のストッパを示す図であり、（Ａ）は下方から見た斜視図であり、（Ｂ）は、ストッパがロック位置にあるときの横断面図であり、（Ｃ）はストッパがロック解除位置にあるときの横断面図である。It is a figure which shows the stopper of the carriage for harness board of FIG. 1, (A) is the perspective view seen from the bottom, (B) is the cross-sectional view when the stopper is in a lock position, (C). Is a cross-sectional view when the stopper is in the unlocked position. 図１のハーネスボード用台車のロック機構を示す部分拡大斜視図である。It is a partially enlarged perspective view which shows the lock mechanism of the carriage for a harness board of FIG. 本発明の１実施例によるハーネスボード収納ラックの斜視図である。It is a perspective view of the harness board storage rack according to 1 Embodiment of this invention. 図１のハーネスボード用台車と図６のハーネスボード収納ラックを組み合わせたときの使用方法を説明する斜視図である。It is a perspective view explaining the usage method when the carriage for harness board of FIG. 1 and the harness board storage rack of FIG. 6 are combined.

以下、添付図面を参照しつつ、本発明の構成を好ましい実施例に基づいて説明する。
図１は、本発明の１実施例によるハーネスボード用台車の斜視図である。図２Ａは、図１のハーネスボード用台車の、受枠がボード搭載位置にあるときの側面図であり、図２Ｂは、図１のハーネスボード用台車の、受枠がボード設定位置にあるときの側面図である。
また、図３Ａは、図１のハーネスボード用台車の、受枠がハーネスボードを支持してボード搭載位置にあるときの正面図であり、図３Ｂは、図１のハーネスボード用台車の、受枠がハーネスボードを支持してボード設定位置にあるときの正面図である。 Hereinafter, the configuration of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings based on preferred embodiments.
FIG. 1 is a perspective view of a carriage for a harness board according to an embodiment of the present invention. 2A is a side view of the harness board trolley of FIG. 1 when the receiving frame is in the board mounting position, and FIG. 2B is a side view of the harness board trolley of FIG. 1 when the receiving frame is in the board setting position. It is a figure.
Further, FIG. 3A is a front view of the harness board carriage of FIG. 1 when the receiving frame supports the harness board and is in the board mounting position, and FIG. 3B is a front view of the harness board carriage of FIG. 1 in which the receiving frame is supported. It is a front view when the harness board is supported and is in a board setting position.

図１～図３を参照して、本発明のハーネスボード用台車Ｗは、下面の四隅にキャスターを有する基体１と、基体１の前面に連結され、ハーネスボードＨＢを起立状態で支持する矩形状の受枠２を備えている。 With reference to FIGS. 1 to 3, the carriage W for a harness board of the present invention has a rectangular shape that is connected to a substrate 1 having casters at the four corners of the lower surface and is connected to the front surface of the substrate 1 to support the harness board HB in an upright position. The receiving frame 2 is provided.

基体１は、複数本の棒体から組み立てられており、下面にキャスター３を備えた直方体形状の下部１ａと、下部１ａの上端に接続し、その前面が上向きに傾斜した上部１ｂを有している The substrate 1 is assembled from a plurality of rods and has a rectangular parallelepiped lower portion 1a having casters 3 on the lower surface and an upper portion 1b connected to the upper end of the lower portion 1a and whose front surface is inclined upward. Is

受枠２は、互いに平行な短辺縁をなす第１および第２の棒体２ａ、２ｂと、第１および第２の棒体２ａ、２ｂの一端同士を接続し、１つの長辺縁をなす第３の棒体２ｃと、第１および第２の棒体２ａ、２ｂの他端同士を接続し、別の長辺縁を形成する第４の棒体２ｄと、十字状をなし、第１および第２の棒体２ａ、２ｂの中間部同士、および第３および第４の棒体の中間部同士を接続する補強部材２ｅとから形成されている。 The receiving frame 2 connects the first and second rods 2a and 2b forming parallel short edges and one ends of the first and second rods 2a and 2b to form one long edge. The third rod 2c and the fourth rod 2d that connects the other ends of the first and second rods 2a and 2b to form another long side edge form a cross, and the first. It is formed of the intermediate portions of the second rods 2a and 2b, and the reinforcing member 2e connecting the intermediate portions of the third and fourth rods.

さらに、第１の棒体２ａと第３の棒体２ｃとの接続部、および第１の棒体２ａの他端にそれぞれ補助部材２ｆ、２ｇが接続されて、第１～第４の棒体２ａ～２ｄおよび補強部材２ｅによって画成された面Ｆ１から傾斜して起立し、また、補助部材２ｆ、２ｇの先端同士が連結部材２ｈによって連結されている。 Further, auxiliary members 2f and 2g are connected to the connection portion between the first rod body 2a and the third rod body 2c and the other end of the first rod body 2a, respectively, and the first to fourth rod bodies are connected to each other. It stands up at an angle from the surface F1 defined by 2a to 2d and the reinforcing member 2e, and the tips of the auxiliary members 2f and 2g are connected to each other by the connecting member 2h.

さらに、第３の棒体２ｃの他端および中間部の複数の位置にそれぞれ補助部材２ｉが接続されて、面Ｆ１に垂直にのび、また、補助部材２ｉの先端同士が連結部材２ｊによって連結されている。 Further, the auxiliary members 2i are connected to the other ends and the intermediate portions of the third rod 2c, respectively , and extend perpendicularly to the surface F1, and the tips of the auxiliary members 2i are connected to each other by the connecting member 2j. Has been done.

そして、面Ｆ１が、ハーネスボードＨＢの裏面を支持する第１の支持面４を形成し、第１の棒体２ａ、補助部材２ｆ、２ｇ、および連結部材２ｈによって画成された面Ｆ２が、ハーネスボードＨＢの互いに直交した一対の側端面のうちの一方の側端面を支持する第２の支持面５を形成し、第３の棒体２ｃ、補助部材２ｆ、２ｉ、および連結部材２ｊによって画成された面Ｆ３が、ハーネスボードＨＢの一対の側端面のうちの他方の側端面を支持する第３の支持面６を形成する。 Then, the surface F 1 forms a first support surface 4 that supports the back surface of the harness board HB, and the surface F 2 defined by the first rod body 2a, the auxiliary members 2f, 2g, and the connecting member 2h. Formes a second support surface 5 that supports one of the pair of side end faces orthogonal to each other of the harness board HB, and a third rod body 2c, auxiliary members 2f, 2i, and connecting member 2j. The surface F3 defined by the above forms a third support surface 6 that supports the other side end surface of the pair of side end surfaces of the harness board HB.

受枠２は、補強部材２ｅの中央交差部において、公知の適当な連結ユニット７によって、基体１の上部１ｂの前面に対し、第１の支持面４が基体１から遠ざかる側に位置しかつ上向きになるように傾斜する配置で、当該傾斜面に垂直な軸のまわりに回転可能に連結されている。
そして、受枠２は、第２の支持面５が上向き水平となるボード搭載位置（図２Ａ、図３Ａ参照）と、ボード搭載位置から９０度回転して、第３の支持面６が上向きとなるボード設定位置（図２Ｂ、図３Ｂ参照）とを取り得る。 The receiving frame 2 is located at the central intersection of the reinforcing member 2e, with the first support surface 4 located on the side away from the substrate 1 and upward with respect to the front surface of the upper portion 1b of the substrate 1 by a known suitable connecting unit 7. It is rotatably connected around an axis perpendicular to the inclined surface in such an inclined arrangement.
Then, the receiving frame 2 is rotated 90 degrees from the board mounting position (see FIGS. 2A and 3A) where the second support surface 5 is upwardly horizontal, and the third support surface 6 is upward. It can take a board setting position (see FIGS. 2B and 3B).

また、受枠２の補強部材２ｅにおける第１の棒体２ａに平行な腕部分に、コ字状の第１のバー８が固定されて、受枠２から受枠２および基体１間のスペースに突出し、補強部材２ｅにおける第３の棒体２ｃに平行な腕部分には、コ字状の第２のバー９が固定されて、受枠２から受枠２および基体１間のスペースに突出している。 Further, the U-shaped first bar 8 is fixed to the arm portion of the reinforcing member 2e of the receiving frame 2 parallel to the first rod body 2a, and protrudes from the receiving frame 2 into the space between the receiving frame 2 and the base 1. A U-shaped second bar 9 is fixed to the arm portion of the reinforcing member 2e parallel to the third rod body 2c, and projects from the receiving frame 2 to the space between the receiving frame 2 and the base 1.

図４Ａは、図１のハーネスボード用台車のストッパを下方から見た斜視図であり、図４Ｂは、ストッパがロック位置にあるときの横断面図であり、図４Ｃは、ストッパがロック解除位置にあるときの横断面図である。また、図５は、図１のハーネスボード用台車のロック機構を示す部分拡大斜視図である。
図４および図５に示すように、基体１の上部１ｂの前面に、受枠２がボード設定位置からボード搭載位置に向けて回転してボード搭載位置に到達したとき、受枠２の第１のバー８を把持して受枠２をボード搭載位置に固定する第１のストッパ１０が設けられている。 4A is a perspective view of the stopper of the carriage for the harness board of FIG. 1 as viewed from below, FIG. 4B is a cross-sectional view when the stopper is in the locked position, and FIG. 4C is a cross-sectional view of the stopper in the unlocked position. It is a cross-sectional view when it is in. Further, FIG. 5 is a partially enlarged perspective view showing a locking mechanism of the carriage for the harness board of FIG. 1.
As shown in FIGS. 4 and 5, when the receiving frame 2 rotates from the board setting position toward the board mounting position and reaches the board mounting position on the front surface of the upper portion 1b of the substrate 1, the first bar of the receiving frame 2 is reached. A first stopper 10 for gripping the 8 and fixing the receiving frame 2 to the board mounting position is provided.

第１のストッパ１０は、この実施例では、基体上部１ｂの前面を形成する水平な棒体１ｃに固定されて、受枠２の第１のバー８の運動経路内に突出する断面がＬ字状の水平な固定板１１と、固定板１１の下面にバネ付き蝶番１２を介して接続された断面がＵ字状の可動板１３から構成されている。 In this embodiment, the first stopper 10 is fixed to the horizontal rod body 1c forming the front surface of the upper portion 1b of the substrate, and has an L-shaped cross section protruding into the movement path of the first bar 8 of the receiving frame 2. The horizontal fixing plate 11 and the movable plate 13 having a U-shaped cross section connected to the lower surface of the fixing plate 11 via a hinge 12 with a spring are formed.

この場合、バネ付き蝶番１２の一片側が固定板１１の下面に固定される一方、バネ付き蝶番１２の他片側が、可動板１３の平行な一対の側壁１３ａ、１３ｂのうちの一方の側壁１３ａの内面に固定され、可動板１３は、バネ付き蝶番１２によって、常時、一方の側壁１３ａが固定板１１に当接する向きに弾性付勢されている。 In this case, one side of the spring-loaded hinge 12 is fixed to the lower surface of the fixing plate 11, while the other side of the spring-loaded hinge 12 is one of the parallel side walls 13a and 13b of the movable plate 13. The movable plate 13 is fixed to the inner surface, and the movable plate 13 is always elastically urged by a spring-loaded hinge 12 in a direction in which one side wall 13a abuts on the fixing plate 11.

こうして、第１のストッパ１０は、可動板１３がバネ付き蝶番１２の弾性付勢力によって一方の側壁１３ａにおいて固定板１１に当接し、受枠２の第１のバー８を、固定板１１および可動板１３および基体１の棒体１ｃ間に把持、固定するロック位置（図４Ｂ参照）と、可動板１３がバネ付き蝶番１２の弾性付勢力に抗して蝶番１２のまわりに固定板１１から離れる向きに回動することによって、受枠２の第１のバー８の固定を解除するロック解除位置（図４Ｃ参照）とをとる。 In this way, in the first stopper 10, the movable plate 13 abuts on the fixed plate 11 on one side wall 13a by the elastic urging force of the spring-loaded hinge 12, and the first bar 8 of the receiving frame 2 is brought into contact with the fixed plate 11 and the movable plate. The lock position (see FIG. 4B) to be gripped and fixed between the rod body 1c of the base 1 and the base 1, and the direction in which the movable plate 13 separates from the fixing plate 11 around the hinge 12 against the elastic urging force of the spring-loaded hinge 12. By rotating to, the lock release position (see FIG. 4C) for releasing the fixing of the first bar 8 of the receiving frame 2 is taken.

また、可動板１３の一対の側壁１３ａ、１３ｂのうちの他方の側壁１３ｂの上端は、外側に鋭角をなして折り返されている。
そして、受枠２がボード搭載位置の手前からボード搭載位置まで回転する間に、第１のバー８が可動板１３の折り返し部分１３ｃに当接して第１のストッパ１０をロック位置からロック解除位置まで動かすとともに、第１のストッパ１０内に進入し、受枠２がボード搭載位置に到達したとき、第１のバー８が固定板１１に当接するとともに、第１のストッパ１０がロック解除位置からロック位置まで戻る。
それによって、受枠２がボード搭載位置に固定される。 Further, the upper end of the other side wall 13b of the pair of side walls 13a and 13b of the movable plate 13 is folded back at an acute angle to the outside.
Then, while the receiving frame 2 rotates from the front of the board mounting position to the board mounting position, the first bar 8 abuts on the folded portion 13c of the movable plate 13 to push the first stopper 10 from the locked position to the unlocked position. When the receiving frame 2 reaches the board mounting position by moving into the first stopper 10, the first bar 8 comes into contact with the fixing plate 11 and the first stopper 10 is in the locked position from the unlocked position. Back to.
As a result, the receiving frame 2 is fixed at the board mounting position.

基体１の上部１ｂの前面には、また、第１のストッパ１０による受枠２の固定を解除するための第１の解除機構１４が設けられている。
第１の解除機構１４は、基体１の上部１ｂにおける第１のストッパ１０の下方に取り付けられ、上部１ｂの前面に垂直な軸のまわりに回転可能なプーリー１５と、上部１ｂの前面の側部に、管状スライドガイド１６を介して水平方向にスライド可能に取り付けられた操作ロッド１７と、一端が第１のストッパ１０の可動板１３の折り返し部分１３ｃに取り付けられ、他端がプーリー１５を経て操作ロッド１７の内側端に取り付けられた紐１８とから構成されている。 A first release mechanism 14 for releasing the fixing of the receiving frame 2 by the first stopper 10 is also provided on the front surface of the upper portion 1b of the substrate 1.
The first release mechanism 14 is attached below the first stopper 10 in the upper portion 1b of the substrate 1 and is rotatable around an axis perpendicular to the front surface of the upper portion 1b, and a side portion of the front surface of the upper portion 1b. The operation rod 17 is slidably attached in the horizontal direction via the tubular slide guide 16, one end is attached to the folded portion 13c of the movable plate 13 of the first stopper 10, and the other end is operated via the pulley 15. It is composed of a string 18 attached to the inner end of the rod 17.

そして、操作ロッド１７が外側に引っ張られることによって、第１のストッパ１０の可動板１３がバネ付き蝶番１２の弾性付勢力に抗して固定板１１から離間し、第１のストッパ１０がロック解除位置をとり、操作ロッド１７を外側に引っ張る力が取り去られることによって、第１のストッパ１０の可動板１３がバネ付き蝶番１２の弾性付勢力によって元の位置に戻り、第１のストッパ１１がロック位置をとる。 Then, when the operation rod 17 is pulled outward, the movable plate 13 of the first stopper 10 is separated from the fixed plate 11 against the elastic urging force of the spring-loaded hinge 12, and the first stopper 10 is unlocked. By taking a position and removing the force that pulls the operation rod 17 outward, the movable plate 13 of the first stopper 10 returns to the original position by the elastic urging force of the spring-loaded hinge 12, and the first stopper 11 is locked. Take a position.

また、基体１の上部１ｂの前面には、受枠２がボード搭載位置からボード設定位置に向けて回転してボード設定位置に到達したとき、受枠２の第２のバー９を把持して受枠２をボード設定位置に固定する第２のストッパ１９と、第２のストッパ１９による受枠２の固定を解除するための第２の解除機構２０が取り付けられている。
第２のストッパ１９および第２の解除機構２０は第１のストッパ１０および第１の解除機構１４と同一の構成を有している。よって、第２のストッパ１９および第２の解除機構２０の詳細な説明は省略する。 Further, on the front surface of the upper portion 1b of the substrate 1, when the receiving frame 2 rotates from the board mounting position toward the board setting position and reaches the board setting position, the second bar 9 of the receiving frame 2 is gripped and the receiving frame 2 is held. A second stopper 19 for fixing the frame 2 to the board setting position and a second release mechanism 20 for releasing the fixing of the receiving frame 2 by the second stopper 19 are attached.
The second stopper 19 and the second release mechanism 20 have the same configuration as the first stopper 10 and the first release mechanism 14. Therefore, detailed description of the second stopper 19 and the second release mechanism 20 will be omitted.

第１のバー８、第２のバー９、第１のストッパ１０、第１の解除機構１４、第２のストッパ１９および第２の解除機構２０から、受枠２をボード搭載位置と、ボード設定位置とに一時的に固定するロック機構２１が構成される。 From the first bar 8, the second bar 9, the first stopper 10, the first release mechanism 14, the second stopper 19, and the second release mechanism 20, the receiving frame 2 is placed at the board mounting position and the board setting position. A lock mechanism 21 for temporarily fixing the lock mechanism 21 is configured.

なお、ロック機構２１の構成はこの実施例に限定されず、ロック機構２１は、受枠２をボード搭載位置とボード設定位置とに一時的に固定するのに適した任意の構成を有し得る。また、ロック機構２１を、基体１および受枠２間ではなく、連結ユニット７に設けてもよい。 The configuration of the lock mechanism 21 is not limited to this embodiment, and the lock mechanism 21 may have an arbitrary configuration suitable for temporarily fixing the receiving frame 2 to the board mounting position and the board setting position. Further, the locking mechanism 21 may be provided in the connecting unit 7 instead of between the substrate 1 and the receiving frame 2.

再び図１を参照して、本発明のハーネスボード用台車Ｗは、さらに、受枠２の第２の支持面５に設けられ、受枠２の短辺縁に沿ってのびるフリーローラコンベヤ２２（フリーローラコンベヤ２２を構成する複数のローラの回転軸はそれぞれ第２の支持面５の幅方向にのびる）を備えている。 With reference to FIG. 1 again, the carriage W for the harness board of the present invention is further provided on the second support surface 5 of the receiving frame 2, and extends along the short edge of the receiving frame 2 free roller conveyor 22 (free roller). The rotation axes of the plurality of rollers constituting the conveyor 22 each extend in the width direction of the second support surface 5).

次に、本発明によるハーネスボード用台車Ｗの使用方法を説明する。
ハーネスボード用台車ＷにハーネスボードＨＢが搭載される時は、受枠２が第１のストッパ１０によってボード搭載位置に固定された状態で、ハーネスボードＨＢの収納場所まで移動せしめられる。そして、必要なハーネスボードＨＢが収納場所から作業者の手で取り出され、次いで、受枠２の第２の支持面５の高さまで持ち上げられて、ハーネスボードＨＢの互いに直交する一対の側端面のうちの一方の側端面の一端部がフリーローラコンベヤ２２上に載せられた後、フリーローラコンベヤ２２上を受枠の第３の支持面６に当接するまで押される。
それによって、ハーネスボードＨＢがハーネスボード用台車Ｗに搭載される。 Next, a method of using the harness board carriage W according to the present invention will be described.
When the harness board HB is mounted on the harness board carriage W, the receiving frame 2 is moved to the storage location of the harness board HB in a state of being fixed to the board mounting position by the first stopper 10. Then, the necessary harness board HB is taken out from the storage place by the operator's hand, and then lifted to the height of the second support surface 5 of the receiving frame 2, and among the pair of side end faces orthogonal to each other of the harness board HB. After one end of one side end surface is placed on the free roller conveyor 22, the free roller conveyor 22 is pushed until it comes into contact with the third support surface 6 of the receiving frame.
As a result, the harness board HB is mounted on the carriage W for the harness board.

その後、ハーネスボード用台車Ｗは作業場所まで移動せしめられる。
そして、作業者の手で第１の解除機構１４の操作ロッド１７が外側に引っ張られて第１のストッパ１０による受枠２の固定が解除され、受枠２が作業者の手でボード搭載位置からボード設定位置まで回転せしめられる。受枠２は、ボード設定位置に到達すると、第２のストッパ１９によって自動的に固定される。
それによって、ハーネスボードＨＢが作業位置にセットされる。 After that, the carriage W for the harness board is moved to the work place.
Then, the operation rod 17 of the first release mechanism 14 is pulled outward by the operator's hand to release the fixing of the receiving frame 2 by the first stopper 10, and the receiving frame 2 is manually moved from the board mounting position to the board. It can be rotated to the set position. When the receiving frame 2 reaches the board setting position, it is automatically fixed by the second stopper 19.
Thereby, the harness board HB is set in the working position.

ワイヤーハーネスの製造作業の終了後、作業者の手で第２の解除機構２０の操作ロッド１７が外側に引っ張られて第２のストッパ１９による受枠２の固定が解除され、受枠２が作業者の手でボード設定位置からボード搭載位置まで回転せしめられる。受枠２は、ボード搭載位置に到達すると、第１のストッパ１０によって自動的に固定される。
そして、ハーネスボード用台車Ｗは収納場所まで移動せしめられ、そこで、作業者の手でハーネスボードＨＢがフリーローラコンベヤ２２を用いて受枠２から引き出されて、元の収納場所に収納される。 After the wire harness manufacturing work is completed, the operation rod 17 of the second release mechanism 20 is pulled outward by the operator to release the fixing of the receiving frame 2 by the second stopper 19, and the receiving frame 2 is the operator. It can be manually rotated from the board setting position to the board mounting position. When the receiving frame 2 reaches the board mounting position, it is automatically fixed by the first stopper 10.
Then, the harness board trolley W is moved to the storage place, where the harness board HB is pulled out from the receiving frame 2 by the operator using the free roller conveyor 22 and stored in the original storage place.

こうして、本発明によれば、ハーネスボードＨＢのセッティング作業（ハーネスボードＨＢを収納場所から取出し、作業場所まで搬送し、所定の作業位置にセットし、作業後再び収納場所に収納する作業）を容易かつ安全に行うことができ、女性作業員であっても問題なくこの作業を担当することができる。 Thus, according to the present invention, the setting work of the harness board HB (the work of taking out the harness board HB from the storage place, transporting it to the work place, setting it in a predetermined work position, and storing it in the storage place again after the work) is easy. Moreover, it can be done safely, and even a female worker can take charge of this work without any problem.

以上、本発明の好ましい実施例を説明したが、本発明の構成は上記実施例に限定されるものではない。
例えば、上記実施例では、ハーネスボード用台車の基体および受枠を棒状部材の組立体から形成したが、基体および受枠を板状部材を主体として形成することもできる。
また、上記実施例では、受枠の第２の支持面にフリーローラコンベヤを設けたが、フリーローラコンベヤを設けずに、第２の支持面を平面状に形成してもよい。 Although the preferred embodiment of the present invention has been described above, the configuration of the present invention is not limited to the above embodiment.
For example, in the above embodiment, the base and the receiving frame of the carriage for the harness board are formed from the assembly of the rod-shaped members, but the base and the receiving frame may be formed mainly of the plate-shaped members.
Further, in the above embodiment, the free roller conveyor is provided on the second support surface of the receiving frame, but the second support surface may be formed in a flat shape without providing the free roller conveyor.

図６は、図１のハーネスボード用台車と組み合わせて使用される本発明のハーネスボード収納ラックの斜視図である。
図６に示すように、本発明のハーネスボード収納ラックＸは、前後端２３ａ、２３ｂを有する基台２３を備えている。そして、基台２３の上面の高さレベルは、ハーネスボード用台車Ｗのボード搭載位置にある受枠２の第２の支持面５の高さレベルに等しくなっている。 FIG. 6 is a perspective view of the harness board storage rack of the present invention used in combination with the trolley for the harness board of FIG.
As shown in FIG. 6, the harness board storage rack X of the present invention includes a base 23 having front and rear ends 23a and 23b. The height level of the upper surface of the base 23 is equal to the height level of the second support surface 5 of the receiving frame 2 at the board mounting position of the carriage W for the harness board.

ハーネスボード収納ラックＸは、また、基台２３の上面に互いに間隔をあけて立設され、それぞれ基台２３の前後方向にのびる複数の仕切２４を備えており、隣り合う仕切２４間には、ハーネスボードＨＢが起立状態で収納され得る収納スペース２５が形成されている。 The harness board storage rack X is also erected on the upper surface of the base 23 at intervals from each other, and each has a plurality of partitions 24 extending in the front-rear direction of the base 23. A storage space 25 is formed in which the harness board HB can be stored in an upright position.

また、基台２３の後端側において、隣り合う仕切２４間に、ボード脱落防止用ストッパ２６が設けられている。
この実施例では、ボード脱落防止用ストッパ２６は、各仕切２４の上部を連結する単一の水平なバーからなっている。 Further, on the rear end side of the base 23, a stopper 26 for preventing the board from falling off is provided between adjacent partitions 24.
In this embodiment, the board dropout prevention stopper 26 consists of a single horizontal bar connecting the tops of each partition 24.

さらに、収納スペース２５の底面（収納スペース２５における基台２３の上面）に、フリーローラコンベヤ２７が設けられ、基台２３の前後方向にのびている（フリーローラコンベヤ２７を構成する複数のローラの回転軸はそれぞれ基台２３の左右方向にのびている）。
フリーローラコンベヤ２７は、必要に応じて設けられる。 Further, a free roller conveyor 27 is provided on the bottom surface of the storage space 25 (the upper surface of the base 23 in the storage space 25) and extends in the front-rear direction of the base 23 (rotation of a plurality of rollers constituting the free roller conveyor 27). The axes extend in the left-right direction of the base 23, respectively).
The free roller conveyor 27 is provided as needed.

図７は、図１のハーネスボード用台車と図６のハーネスボード収納ラックを組み合わせたときの使用方法を説明する斜視図である。
図７を参照して、このハーネスボード収納ラックＸを図１のハーネスボード用台車Ｗと組み合わせて使用した場合には、ハーネスボードＨＢのハーネスボード用台車Ｗへの搭載時、ハーネスボード用台車Ｗが、ハーネスボード収納ラックＸの前方に、ボード搭載位置に固定された受枠２の第２の支持面５（フリーローラコンベヤ２２）における第３の支持面６から遠ざかる側の端が、ハーネスボード収納ラックＸの前端であって、該当するハーネスボードＨＢが収納された収納スペース２５の位置に一致する配置で停車せしめられる。 FIG. 7 is a perspective view illustrating a method of using the harness board trolley of FIG. 1 and the harness board storage rack of FIG. 6 in combination.
With reference to FIG. 7, when this harness board storage rack X is used in combination with the harness board trolley W of FIG. 1, when the harness board HB is mounted on the harness board trolley W, the harness board trolley W is used. However, in front of the harness board storage rack X, the end of the second support surface 5 (free roller conveyor 22) of the receiving frame 2 fixed to the board mounting position on the side away from the third support surface 6 is the harness board storage. The vehicle is stopped at the front end of the rack X in an arrangement that coincides with the position of the storage space 25 in which the corresponding harness board HB is stored.

このとき、ハーネスボード用台車Ｗの受枠２のフリーローラコンベヤ２２の搬送面と、ハーネスボード収納ラックＸのフリーローラコンベヤ２７の搬送面は同じ高さレベルに位置する。
そして、該当するハーネスボードＨＢは、作業者の手で、家屋の引き戸を動かす要領で、ハーネスボード収納ラックＸの収納スペース２５からハーネスボード用台車Ｗの受枠２に向けてスムーズに引き出されて受枠２に搭載される。 At this time, the transport surface of the free roller conveyor 22 of the receiving frame 2 of the carriage W for the harness board and the transport surface of the free roller conveyor 27 of the harness board storage rack X are located at the same height level.
Then, the corresponding harness board HB is smoothly pulled out from the storage space 25 of the harness board storage rack X toward the receiving frame 2 of the harness board trolley W by the operator by moving the sliding door of the house. It is mounted on 2.

また、ハーネスボードＨＢを用いたワイヤハーネス製造作業の完了後、ハーネスボードＨＢを収納する際にも、ハーネスボード用台車Ｗが、ハーネスボードＨＢの搭載時と同様にハーネスボード収納ラックＸの前に停車せしめられる。そして、ハーネスボードＨＢが、作業者の手で、家屋の引き戸を動かす要領で、ハーネスボード用台車Ｗの受枠２からハーネスボード収納ラックＸに向けてスムーズに引き出されて収納スペース２５に収納される。 Further, when the harness board HB is stored after the wire harness manufacturing work using the harness board HB is completed, the harness board trolley W is placed in front of the harness board storage rack X in the same manner as when the harness board HB is mounted. The car is stopped. Then, the harness board HB is smoothly pulled out from the receiving frame 2 of the harness board trolley W toward the harness board storage rack X and stored in the storage space 25 in the same way as the worker moves the sliding door of the house. ..

本発明によるハーネスボード用台車に本発明のよるハーネスボード収納ラックを組み合わせて使用することによって、ハーネスボードの収納場所からハーネスボード用台車への搭載並びにハーネスボード用台車から収納場所への収納がより容易かつ安全に行えるようになる。 By using the harness board trolley according to the present invention in combination with the harness board storage rack according to the present invention, the harness board can be mounted on the harness board trolley from the storage location and can be stored from the harness board trolley to the storage location. It will be easy and safe to do.

こうして、本発明のハーネスボード用台車Ｗと本発明のハーネスボード収納ラックＸを組み合わせは、ハーネスボード運用支援システムを構成する。 In this way, the combination of the carriage W for the harness board of the present invention and the harness board storage rack X of the present invention constitutes a harness board operation support system.

１ 基体
１ａ 下部
１ｂ 上部
１ｃ 棒体
２ 受枠
２ａ～２ｄ 第１～第４の棒体
２ｅ 補強部材
２ｆ、２ｇ 補助部材
２ｈ 連結部材
２ｉ 補助部材
２ｊ 連結部材
３ キャスター
４ 第１の支持面
５ 第２の支持面
６ 第３の支持面
７ 連結ユニット
８ 第１のバー
９ 第２のバー
１０ 第１のストッパ
１１ 固定板
１２ バネ付き蝶番
１３ 可動板
１３ａ、１３ｂ 側壁
１３ｃ 折り返し部分
１４ 第１の解除機構
１５ プーリー
１６ 管状スライドガイド
１７ 操作ロッド
１８ 紐
１９ 第２のストッパ
２０ 第２の解除機構
２１ ロック機構
２２ フリーローラコンベヤ
２３ 基台
２３ａ 前端
２３ｂ 後端
２４ 仕切
２５ 収納スペース
２６ ボード脱落防止用ストッパ
２７ フリーローラコンベヤ
Ｆ１～Ｆ３ 面
ＨＢ ハーネスボード
Ｗ ハーネスボード用台車
Ｘ ハーネスボード収納ラック 1 Base 1a Lower 1b Upper 1c Rod 2 Receiving frame 2a to 2d 1st to 4th rods 2e Reinforcing member 2f, 2g Auxiliary member 2h Connecting member 2i Auxiliary member 2j Connecting member 3 Caster 4 First support surface 5 Second Support surface 6 Third support surface 7 Connecting unit 8 First bar 9 Second bar 10 First stopper 11 Fixed plate 12 Spring-loaded hinge 13 Movable plate 13a, 13b Side wall 13c Folded part 14 First release mechanism 15 Pulley 16 Tubular slide guide 17 Operation rod 18 String 19 Second stopper 20 Second release mechanism 21 Lock mechanism 22 Free roller conveyor 23 Base 23a Front end 23b Rear end 24 Partition 25 Storage space 26 Board dropout prevention stopper 27 Free Roller Conveyor F 1 to F 3 Sides HB Harness Board W Harness Board Cart X Harness Board Storage Rack

Claims (5)

下面にキャスターを有する基体と、
前記基体に連結され、ハーネスボードを起立状態で支持する矩形状の受枠と、を備え、
前記受枠は、前記ハーネスボードの裏面を支持する第１の支持面、および、前記受枠の１つの短辺縁に沿ってのび、前記ハーネスボードの互いに直交した一対の側端面のうちの一方の側端面を支持する第２の支持面、および、前記受枠の前記短辺縁に直交する１つの長辺縁に沿ってのび、前記ハーネスボードの前記一対の側端面のうちの他方の側端面を支持する第３の支持面を有しており、さらに、
前記受枠を、前記基体に対して、前記第１の支持面が前記基体から遠ざかる側に位置しかつ上向きになるように傾斜させて、当該傾斜面に垂直な軸のまわりに回転可能に連結する連結ユニットと、
前記基体および前記受枠間、または前記連結ユニットに設けられ、前記受枠を、前記第２の支持面が上向き水平となるボード搭載位置と、前記ボード搭載位置から９０度回転して、前記第３の支持面が上向きとなるボード設定位置とに一時的に固定するロック機構と、を備えたことを特徴とするハーネスボード用台車。 A substrate with casters on the lower surface and
A rectangular receiving frame, which is connected to the substrate and supports the harness board in an upright position, is provided.
The receiving frame extends along a first support surface that supports the back surface of the harness board and one short edge of the receiving frame, and one side of a pair of side end faces orthogonal to each other of the harness board. A second support surface that supports the end face and one long edge that is orthogonal to the short edge of the receiving frame to support the other side end face of the pair of side end faces of the harness board. Has a third support surface, and also has a third support surface.
The receiving frame is tilted with respect to the substrate so that the first support surface is located on the side away from the substrate and faces upward, and is rotatably connected around an axis perpendicular to the inclined surface. With the connecting unit
The third support frame is provided between the substrate and the receiving frame or in the connecting unit, and the receiving frame is rotated 90 degrees from the board mounting position where the second support surface is horizontal upward and the board mounting position. A dolly for harness boards that is equipped with a lock mechanism that temporarily fixes the support surface to the board setting position facing upward. 前記受枠の前記第２の支持面に設けられ、前記受枠の前記短辺縁に沿ってのびるフリーローラコンベヤを、さらに備えたことを特徴とする請求項１に記載のハーネスボード用台車。 The carriage for a harness board according to claim 1, further comprising a free roller conveyor provided on the second support surface of the receiving frame and extending along the short edge of the receiving frame. 請求項１または請求項２に記載のハーネスボード用台車と組み合わせて使用するハーネスボード収納ラックであって、
前後端を有する基台と、
前記基台の上面に互いに間隔をあけて立設され、それぞれ前記基台の前後方向にのびる複数の仕切と、を備え、
隣り合う前記仕切間に、前記ハーネスボードが起立状態で収納され得る収納スペースが形成されており、さらに、
前記基台の後端側において前記隣り合う仕切間に設けられたボード脱落防止用ストッパと、
前記基台の上面の高さレベルが、前記ハーネスボード用台車の前記ボード搭載位置にある前記受枠の前記第２の支持面の高さレベルに等しくなっていることを特徴とするハーネスボード収納ラック。 A harness board storage rack used in combination with the harness board trolley according to claim 1 or 2.
A base with front and rear ends,
It is erected on the upper surface of the base at intervals from each other, and is provided with a plurality of partitions extending in the front-rear direction of the base.
A storage space is formed between the adjacent partitions so that the harness board can be stored in an upright position.
A stopper for preventing the board from falling off, which is provided between the adjacent partitions on the rear end side of the base,
The height level of the upper surface of the base is equal to the height level of the second support surface of the receiving frame at the board mounting position of the harness board carriage. .. 前記収納スペースにおける、前記基台の上面に設けられて、前記基台の前後方向にのびるフリーローラーコンベヤを、さらに備えたことを特徴とする請求項３に記載のハーネスボード収納ラック。 The harness board storage rack according to claim 3, further comprising a free roller conveyor provided on the upper surface of the base in the storage space and extending in the front-rear direction of the base. 請求項１または請求項２に記載のハーネスボード用台車と、請求項３または請求項４に記載のハーネスボード収納ラックとからなるハーネスボード運用支援システム。 A harness board operation support system including the harness board trolley according to claim 1 or 2, and the harness board storage rack according to claim 3 or 4.
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