JP7096023B2 - 開栓用タブ付き樹脂製スクリューキャップ及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、瓶や樹脂製ボトルなどの容器の口部に巻き締めされて、この容器の内部に収容された内容物を封止する樹脂製キャップに関する。

従来から、上記した容器の口部に装着するキャップとして、指がかけられるリング状の把持部を有するタブ付き金属製キャップ（いわゆるマキシキャップ）が公知である。かようなマキシキャップには、側面から天面にかけて引き裂き用のスコアが設けられている。そして開栓時には把持部に指をかけてタブを引き上げてスコアに沿ってマキシキャップの一部を引き裂き、さらにタブを引き上げることでマキシキャップが容器の口部から離脱して開栓が完了する。

ところが上述のマキシキャップでは、開栓時に引き裂いた金属片で指等を切ってしまう可能性が全くないとは言えず、使い勝手が高いとは言えないという課題があった。一方で上記したマキシキャップの他には、螺子部が形成された容器の口部に対してキャップ本体に形成された螺子部で巻き締めすることで、容器の内容物を封止することが可能な樹脂製あるいは金属製のスクリューキャップも公知である。

ところが上述のスクリューキャップにおいても、螺子を介して閉栓される構造であることから、例えば比較的強く螺合される場合も多く開栓には高いトルクが必要となったり、キャップの外周壁を把持して開栓する際に滑ってしまうなど、特に高齢者など回す力の弱い使用者にとっては開けにくいといった課題も有している。

これに対して特許文献１には、例えば図２０～２７などに示されるように、瓶蓋の側面部３の内面に螺旋溝４３を形成して回転させて開閉する合成樹脂製の瓶蓋に対し、その側面部３に引っ張り把手形状の切り取り溝５０を設けて上面部の切り取り溝５１と連結させた瓶蓋が開示されている。かような構造を備えた特許文献１の瓶蓋によれば、ワンタッチ方式よって容易に取り外すことのできると共に取り外した後の尖った部分が生じない合成樹脂製の瓶蓋が提供できるとされている。

特開平７－６９３５８号公報

しかしながら上記した特許文献を含む技術ではいまだ市場のニーズを満たしているとは言えず、少なくとも以下に述べる課題が存在する。
すなわち、たしかに特許文献１で示される瓶蓋によれば、合成樹脂製のキャップであることから開栓時に使用者が誤って手を傷つけてしまう恐れは抑制でき、加えて開栓に高いトルクなどは比較的不要なため使い勝手も向上するといった利点はある。

一方で特許文献１で示される瓶蓋では、その構造上、上面部に切り取り溝５１や側面部に切り取り溝５０を形成することは必須であり、どうしても当該切り取り溝における強度や剛性が低下してしまう。従って、例えば容器に内容物を充填した後で当該瓶蓋を容器の口部に巻き締める際に、その閉栓トルク（例えば時計回りに回る力）や意図しない圧力などによって上面部の切り取り溝などが破断してしまう可能性も否めない。

かような背景の下における本発明の目的の１つは、開栓時に利便性を高めつつ手などが傷付く恐れもなく、且つそれでいて例えばキャップの巻き締め時などに当該キャップの一部が意図せず破断してしまうことが抑制された樹脂製キャップを提供することにある。

上記課題を解決するため、本発明の一形態における開栓用タブ付き樹脂製スクリューキャップは、（１）容器口部の筒状側壁の内面に密着してシールを形成するインナーリングを下面に備えた天面板と、前記天面板の周縁の一部から折り曲げられて軸方向に沿って降下するタブ本体と、当該タブ本体の下部に形成された把持部とを有する開栓用タブと、前記天面板の周縁の残部から降下すると共に、内周面には前記容器口部の筒状側壁における外面に形成された螺子部と螺合する螺条が形成されるスカート壁と、を含み、前記天面板の周縁と接続される前記スカート壁の上端部の少なくとも一部には破断可能な弱化ラインが形成されるとともに、前記スカート壁の一部が切り欠かれて当該切り欠かれた一部内に前記タブ本体が装着可能であり、前記タブ本体には、前記スカート壁に形成された第１被係止部と係合して当該タブ本体の前記軸方向への移動を規制する第１係止部が形成されてなり、前記第１係止部は、前記軸方向に対して交差するように前記タブ本体から周方向に延在する側方袖部で構成され、前記第１被係止部は、前記軸方向に関して前記側方袖部を挟み込むように前記スカート壁よりも径方向に突出した上下一対の凸部で構成されてなる、ことを特徴とする。

また、上記（１）のいずれかの記載の開栓用タブ付き樹脂製スクリューキャップにおいては、（２）前記第１係止部は、前記軸方向に対して交差するように前記タブ本体を起点に周方向両側に延在する側方袖部で構成され、前記第１被係止部は、前記軸方向に関して前記タブ本体に対して前記周方向両側に配置された前記上下一対の凸部で構成されてなることが好ましい。

また、上記（１）又は（２）に記載の開栓用タブ付き樹脂製スクリューキャップにおいては、（３）前記タブ本体には、前記スカート壁に形成された第２被係止部と係合して当該スカート壁の径方向へのタブ本体の拡径を規制する第２係止部が形成されてなることが好ましい。

また、上記（１）～（３）のいずれかに記載の開栓用タブ付き樹脂製スクリューキャップにおいては、（４）前記弱化ラインを跨ぐように前記天面板における周縁の他部から前記開栓用タブに接続されて当該弱化ラインの非開栓時の破断を抑制する補強ストラップをさらに具備することが好ましい。

また、上記（４）に記載の開栓用タブ付き樹脂製スクリューキャップにおいては、（５）前記弱化ラインは前記天面板の周縁のうち前記開栓用タブの折り曲げ点の中心を基点として周方向両側へそれぞれ９０度を超えて延在するように形成されており、前記補強ストラップは当該弱化ラインの中央付近を跨いで前記天面板における周縁と接続されてなることが好ましい。

また、上記（１）～（５）のいずれかに記載の開栓用タブ付き樹脂製スクリューキャップにおいては、（６）前記スカート壁の内周面には、前記螺条よりも下方には周方向に並ぶように複数の係止突起が形成され、前記スカート壁の係止突起が前記容器口部の筒状側壁に形成された周方向突出部を乗り越えたときに、前記スカート壁の螺条と前記容器口部の螺子部との噛み合いが終了することが好ましい。

また、上記した課題を解決するため、本発明の一形態における開栓用タブ付き樹脂製スクリューキャップの製造方法は、（７）容器口部の筒状側壁の内面に密着してシールを形成するインナーリングを下面に備えた天面板の周縁から垂下するスカート壁の一部が切り欠かれてなり、前記スカート壁の内周面には前記容器口部の筒状側壁における外面に形成された螺子部と螺合する螺条が形成され、当該切り欠かれた一部に開栓用タブが装着される開栓用タブ付き樹脂製スクリューキャップの製造方法であって、前記天面板の主面に対して平行となるように、前記天面板の周縁の一部から延在する開栓用タブを形成する工程と、前記天面板の周縁を起点として軸方向に前記開栓用タブを折り曲げることで、前記開栓用タブを前記天面板の周縁から降下させて前記切り欠かれたスカート壁の一部に装着する工程と、を含み、前記開栓用タブを前記スカート壁の切り欠かれた一部に装着したとき、前記開栓用タブのタブ本体に形成された第１係止部が、前記スカート壁に形成された第１被係止部と係合することで、前記タブ本体の前記軸方向への移動が規制され、前記第１係止部は、前記軸方向に対して交差するように前記タブ本体から周方向に延在する側方袖部で構成され、前記第１被係止部は、前記軸方向に関して前記側方袖部を挟み込むように前記スカート壁よりも径方向に突出した上下一対の凸部で構成されてなる、ことを特徴とする。

本発明の開栓用タブ付き樹脂製スクリューキャップによれば、開栓用タブによって開栓時に利便性を高めつつ樹脂製とすることで手などが傷付く恐れもなく、さらには第１係止部によって開栓用タブが意図せずキャップ本体から離脱してしまうことを防止することが可能となる。

実施形態に係る開栓用タブ付き樹脂製スクリューキャップ１００の外観図である。 開栓用タブ付き樹脂製スクリューキャップ１００の上面図、断面図及び側面図である。 図２の上面のうちＡ－Ａで断面を切った場合におけるＡ－Ａ断面図である。 開栓用タブ４０がスカート壁５０に装着された際の断面図、第一係止部２１と第１被係止部５１との係合を示す部分拡大図、および容器口部２０１の筒状側壁２０２に開栓用タブ付き樹脂製スクリューキャップ１００が巻き締めされた状態を示す断面図である。 開栓タブ４０が開いた状態における開栓用タブ付き樹脂製スクリューキャップ１００を底部側から見た外観図である。 容器２００のうち容器口部２０１を抜粋した外観図、及びこの容器口部２０１に開栓用タブ付き樹脂製スクリューキャップ１００（一部抜粋）が巻き締めされた際の噛み合い状態を説明する模式図である。 開栓用タブ付き樹脂製スクリューキャップ１００の製造方法を説明するためのフローチャートである。 変形例１に係る開栓用タブ付き樹脂製スクリューキャップ１００の上面図である。 変形例２に係る開栓用タブ付き樹脂製スクリューキャップ１００の上面図である。

以下、本発明を好適に実施するための実施形態について説明する。
なお本実施形態においては、説明の便宜上、開栓用タブ付き樹脂製スクリューキャップ１００が装着される容器２００は容器口部２０１を中心にして図示するが、この容器２００のうち不図示の部分における構造は公知の構造を適用することができる。また、各図を用いた説明においてＸ、Ｙ及びＺ方向を適宜設定したが、この方向付けは説明の便宜上であって本発明を何ら過度に限定するものではない。

＜開栓用タブ付き樹脂製スクリューキャップ１００＞
図１～６を適宜参照しつつ、本実施形態に係る開栓用タブ付き樹脂製スクリューキャップ１００を説明する。なお以下で説明する構成以外については、本発明の趣旨に沿う限りにおいて適宜公知の構造を適宜適用してもよい。
開栓用タブ付き樹脂製スクリューキャップ１００は、後述する容器２００の容器口部２０１に装着されて容器２００に収容された内容物を封止する機能などを有し、天面板１０、開栓用タブ４０及びスカート壁５０を少なくとも含んで構成されている。

この開栓用タブ付き樹脂製スクリューキャップ１００の材質としては、特に制限はないが、例えばポリエチレン樹脂（例えばＨＤＰＥとも称される高密度ポリエチレン）やポリプロピレン樹脂などのオレフィン系樹脂やその他の公知の合成樹脂を適用することができる。また、本実施形態に好適な容器２００としては、例えば合成樹脂製のＰＥＴボトルなどが挙げられるが、その材質は合成樹脂に限られずガラス瓶など公知の種々の材質を適用してもよい。また、容器２００に収容される内容物としては、特に限定はないが、例えば乳製品、水やお茶などの各種の飲料用液体、あるいは醤油や麺つゆなどの調味用液体などが挙げられる。

以下、開栓用タブ付き樹脂製スクリューキャップ１００（以下、適宜「スクリューキャップ１００」とも称する）の各構成要素について詳述する。
天面板１０は、図１、２及び４などに示すとおり、インナーリング１１、アウターリング１２などを含んで構成されている。

インナーリング１１は、容器口部２０１のうち筒状側壁２０２の内面２０２ａに密着してシールを形成する機能を備えており、天面板１０の下面から下方に向けて垂下した筒状の部位である。より具体的にはインナーリング１１の外周面は、Ｚ軸を中心とした周方向外側に向けて筒状側壁２０２の内径より若干大きくなるよう拡径しながら垂下しており、筒状側壁２０２の内面２０２ａに対して嵌合することが可能となっている。

アウターリング１２は、上述したインナーリング１１よりも外周側となるように天面板１０の下面から下方に向けて垂下した筒状の部位である。また、図示からも明らかとおり、天面板１０から垂下する高さは、インナーリング１１よりもアウターリング１２の方が低くなるように設定されている。かようなアウターリング１２は、アウターリング１２の内周面が筒状側壁２０２の外面２０２ｂに沿うように配設されているため、例えば大きな衝撃がスクリューキャップ１００に加わった時などにキャップがずれないようにするための保護壁としても機能している。

次に本実施形態における開栓用タブ４０の構造について詳述する。
開栓用タブ４０は、例えば図２などに示されるように、上記した天面板１０の周縁の一部１０ｂから折り曲げられて軸方向（Ｚ軸方向）に沿って降下するタブ本体２０と、当該タブ本体２０の下部（天面板１０への接続部位と反対側）から下方にリング状に形成された把持部３０とから構成されている。
このうちタブ本体２０は、側方袖部２１ａ、補強ストラップ２２、及び係止溝部２３ａなどを含んで構成されている。

側方袖部２１ａは、スカート壁５０の切り欠かれた一部５０ｂに装着されたときスクリューキャップ１００の軸方向（Ｚ方向）に対して交差するようにタブ本体２０から周方向（θｚ方向）に延在する。なお本実施形態では、スクリューキャップ１００の軸方向（Ｚ方向）に対して直交するように延在しているが、必ずしも直交せずに交差すればよい。また、側方袖部２１ａは、その主面がＸ方向にほぼ平行になるよう沿って延在するが、後述するスカート壁５０の倣うように湾曲した主面となって周方向（θｚ方向）に延在してもよい。

この側方袖部２１ａは、本実施形態では第１係止部２１として機能し、後述するスカート壁５０に形成された第１被係止部５１と係合して当該タブ本体２０の軸方向への移動を規制する機能を備えている。
なお本実施形態における第１係止部２１としての側方袖部２１ａは、軸方向に対して交差するようにタブ本体２０を起点に周方向両側（時計回り側と反時計回り側の双方）に延在するように構成されているが、この形態に限られず側方袖部２１ａが少なくともタブ本体２０に対して一方の側に延在するように形成されていてもよい。

補強ストラップ２２は、後述する弱化ラインＷＬを跨ぐように天面板１０における周縁の他部１０ａから開栓用タブ４０に接続されて当該弱化ラインＷＬの非開栓時の破断を抑制する機能を備えている。なお補強ストラップ２２の幅に特に制限はないが、コスト削減や美観などの観点から例えばタブ本体２０の幅よりも小さいことが好ましい。

なお本実施形態の弱化ラインＷＬは天面板１０の周縁のうち開栓用タブ４０の折り曲げ点の中心を基点として周方向両側へそれぞれ９０度を超えて延在するように形成されており、補強ストラップ２２はこの弱化ラインＷＬの中央付近を跨いで天面板１０における周縁と開栓用タブ４０とを接続している。本実施形態の弱化ラインＷＬは、上記のとおり周方向で長く形成されており、特に両端以外の部分が比較的破断し易い構造となっている。

すなわち、開栓用タブ４０との接続付近やその反対側の端部などは比較的剛性が高く意図しない開栓圧力に対してある程度の耐性を有するが、開封容易性を確保するとなれば弱化ラインＷＬは過度に強度を高めることは出来ず、弱化ラインＷＬの中央付近は後述する破断可能ブリッジＷＬｂで剛性を確保するのみとなって意図しない破断に対して脆弱となってしまう。しかしながら本実施形態では補強ストラップ２２が弱化ラインＷＬの脆弱部位（中央付近）を跨いでいるため、かような意図しない破断に対して耐性を確保することが可能となっている。

なお補強ストラップ２２の配置位置は、上記に限られず、弱化ラインＷＬが意図しない破断に対して耐性を有する限りにおいて弱化ラインＷＬの中央付近以外の部位を跨いで天面板１０の周縁と開栓用タブ４０とを接続するようにしてもよい。なお本実施形態における「中央付近」とは、その地点が端部よりも中央のほうに近い位置を言う。
また、補強ストラップ２２は、後述するとおり射出成形によって成形されるため天面板１０及び開栓用タブ４０とは一体で形成されているが、かような形態に限られずこれらとは別々に形成されて接着剤など公知の固定手段によって後付けされる形態であってもよい。

係止溝部２３ａは、本実施形態では第２係止部２３として機能し、後述するスカート壁５０に形成された第２被係止部５２（係合フック５２ａ）と係合して当該スカート壁５０の意図しない径方向（Ｚ軸周りの外側方向）へのタブ本体２０の拡径を規制する機能を備えている。すなわち、第２係止部２３と第２被係止部５２との係合により、タブ本体２０がスカート壁５０の切り欠かれた一部５０ｂ内で収納状態を維持することをより確実にしている。より具体的に本実施形態の係止溝部２３ａは、タブ本体２０のうち側方袖部２１ａよりも把持部３０に近い位置に配置されている。換言すれば、係止溝部２３ａは、タブ本体２０がスカート壁５０に装着された際に側方袖部２１ａよりも下方（天面板１０とは反対側）に位置するようにタブ本体２０に形成されている。

より具体的に本実施形態における係止溝部２３ａは、タブ本体２０に形成された矩形状の貫通孔であり、後述する係合フック５２ａが挿入可能な程度の形状を有している。ただし係止溝部２３ａの形状は、矩形状に限られず楕円を含む種々の円形状となっていてもよく、さらには係合フック５２ａが係合可能であれば貫通孔でなく有底の凹部となっていてもよい。

なお本実施形態における第２係止部２３としての係止溝部２３ａは、軸方向に対してタブ本体２０の中央を起点に周方向両側（時計回り側と反時計回り側の双方）に配置されるように構成されている。しかしながらこの形態に限られず、スカート壁５０の意図しない径方向へのタブ本体２０の拡径を規制可能な限りにおいて、係止溝部２３ａは、少なくともタブ本体２０の中央に対して一方の側に延在するように形成されていてもよい。

把持部３０は、タブ本体２０の下部から下方にリング状に形成された部位である。開栓時には、まず指等を把持部３０に入れて上方に引き上げることでタブ本体２０がスカート壁５０から離脱し、次いで弱化ラインＷＬが破断すること容器口部２０１からスクリューキャップ１００が離脱可能となる。

続いて本実施形態におけるスカート壁５０の構造について詳述する。
スカート壁５０は、例えば図２、４及び５などに示されるとおり、天面板１０の周縁の残部１０ａ（開栓用タブ４０と接続されていない領域）から降下するように形成されている。上述のとおり本実施形態では射出成形によってスクリューキャップ１００を形成しているため、スカート壁５０は天面板１０と一体となって形成されている。

また図２などに示されるように、天面板１０の周縁の残部１０ａと接続されるスカート壁５０の上端部５０ａの少なくとも一部には破断可能な弱化ラインＷＬが形成されている。上述のとおり本実施形態では、一例として、天面板１０の周縁に沿って開栓用タブ４０の折り曲げ点の中心を基点として周方向両側へそれぞれ約１２０度までの領域で弱化ラインＷＬが形成されている。

弱化ラインＷＬは、開栓時に開栓用タブ４０を引き上げた際に適切な範囲内の力で引き裂けることが好ましく、具体的な構造として例えば天面板１０における周縁とスカート壁５０の上端５０ａとを断続的に接続する少なくとも１つの破断可能ブリッジＷＬｂで構成されていることが好ましい。
なお、開栓時において過度な引き裂き力を要しなければ、例えば周方向に連続する薄肉化したスコアラインとして弱化ラインＷＬを形成するようにしてもよい。
また、本実施形態ではスカート壁５０に弱化ラインＷＬを形成したが、天面板１０の周縁に弱化ラインＷＬを形成する態様であってもよい。

一方、図２（ｃ）や図５に例示されるとおり、本実施形態のスカート壁５０は、当該スカート壁５０の一部５０ｂが切り欠かれて当該切り欠かれた一部５０ｂ内にタブ本体２０が装着可能となっている。すなわち図２（ｃ）において側方（＋Ｙ方向）から見た場合、タブ本体２０の中央を基準にほぼ対称となるように周方向に沿ってスカート壁５０の一部５０ｂが切り欠かれており、この一部５０ｂを形成するスカート壁５０の両端部にそれぞれ第１被係止部５１と第２被係止部５２が設けられている。

第１被係止部５１は、スカート壁５０に装着されたタブ本体２０の軸方向への移動を規制する機能を有している。より具体的に本実施形態における第１被係止部５１は、図２などに示すとおり、上記した軸方向に関して側方袖部２１ａを挟み込むようにスカート壁５０よりも径方向に突出した上下一対の凸部５１ａ、５１ｂで構成されている。

換言すれば、スカート壁５０にタブ本体２０が装着されたときは、例えば図１（ｂ）などに示されるように、軸方向に関して側方袖部２１が凸部５１ａと凸部５１ｂとに挟まれる。上述したとおり本実施形態ではタブ本体２０の中央を基準として両側にそれぞれ第１係止部２１と第１被係止部５１が配置されるため、第１係止部２１を含めたタブ本体２０が十字形状となってそれぞれの側方袖部２１ａが一対の凸部５１ａ、５１ｂで囲まれた領域に収容される形態となる。

さらに本実施形態においては、第１係止部２１が意図せず第１被係止部５１から離脱するのを抑制するため、第１係止部２１と第１被係止部５１とは互いに噛み合う構造が採用されている。すなわち、上記した側方袖部２１ａのうちの下端（把持部３０側）には、スカート壁５０に装着された場合には軸方向の下方を向くように突出する係合突起２１ａｆが形成されている。他方で上記した一対の凸部５１ａ、５１ｂのうち軸方向の下側に位置する凸部５１ｂには、同様にして軸方向の上方を向くように突出する被係合突起５１ｂｆが形成されている。

従って図４（ａ）及び（ｂ）に示すとおり、タブ本体２０がスカート壁５０に装着される際には、係合突起２１ａｆが被係合突起５１ｂｆを乗り越えることで両者が係合することになる。なお、係合突起２１ａｆや被係合突起５１ｂｆの上記した突出する長さは、開栓時に開栓用タブ４０が過度にスカート壁５０に留まらないよう適宜調整される。

第２被係止部５２は、上記した第２係止部２３と係合することでスカート壁５０の径方向へのタブ本体２０の拡径を規制する機能を備えている。より具体的には図２（ａ）及び（ｃ）に示されるとおり、本実施形態におけるスカート壁５０に形成された第２被係止部５２は、スカート壁５０のうち切り欠かれた一部５０ｂを形成する端部から周方向の外側（切り欠かれた一部５０ｂ内）に突出する係合フック５２ａとなっている。

従って図１（ｂ）から明らかなとおり、第２係止部２３と第２被係止部５２とが係合することで、タブ本体２０が留め金具のごとき機能を発揮してタブ本体２０の周方向両側でスカート壁５０をつなぎ留めることが可能なように構成される。
なお本実施形態においては、第２係止部２３が溝形状で第２被係止部５２がフック形状としたが、この組み合わせに限定されず逆の構成となっていてもよいし、双方がフック形状となっていてもよい。

また、図３及び５などに示すとおり、本実施形態におけるスカート壁５０の内周面には、容器口部２０１の筒状側壁２０２における外面２０２ｂに形成された螺子部２０３と螺合する螺条５３が形成されている。
さらにスカート壁５０の内周面には、上記した螺条５３よりも下方（天面板１０とは反対の開口側）には周方向に並ぶように複数の係止突起５４が形成されている。

なお本実施形態では、周方向に等間隔で４つの係止突起５４がスカート壁５０の内周面に設けられている。この係止突起５４の具体的な形状に特に制限はないが、例えば螺条５３などネジ形状の一部分（周方向に所定の長さを有する突起状）や、後述する周方向第一突出部２０４を乗り越えやすいように先端が徐々に薄肉となるよう傾斜した不完全ネジ形状などが例示できる。

ここで図６を参照して本実施形態における容器２００について説明する。
容器２００は、例えば合成樹脂製のＰＥＴボトルなどであり、本実施形態のスクリューキャップ１００が巻き締めされる容器口部２０１を備えている。かような容器口部２０１は、筒状側壁２０２、螺子部２０３、周方向第一突出部２０４および周方向第二突出部２０５を備えている。なお容器口部２０１以下の構成は不図示としたが、適宜公知の構造を適用することができる。

筒状側壁２０２は、上記したスクリューキャップ１００が巻き締められるとともに、内容物の取り出し口としても機能する。
螺子部２０３は、筒状側壁２０２の外面２０２ｂに形成された公知の形状を有する螺子であり、巻き締め時に上記したスカート壁５０の内周面の螺条５３と噛み合う部位である。

周方向第一突出部２０４は、巻き締め完了直前に上記した複数の係止突起５４が乗り越えるよう筒状側壁２０２に形成される。そしていったん係止突起５４が周方向第一突出部２０４を乗り越えた後は、この周方向第一突出部２０４がストッパーとして機能することで容易にはスクリューキャップ１００が離脱しないようになる。
また、周方向第二突出部２０５は、ビードとも称されて典型的には周方向第一突出部２０４よりも径方法に突出するように筒状側壁２０２に形成され、例えば容器２００の製造時に不図示の搬送手段などで把持される。

なお本実施形態においては、図５及び６を総合すると理解できるとおり、筒状側壁２０２における上端部付近は螺子部２０３が形成されておらず、これに対応するようにスカート壁５０の内周面における上方側（天面板１０側）にも螺条５３が形成されていない。そして特に図６に示すとおり、本実施形態においては、スカート壁５０の係止突起５４が容器口部２０１の筒状側壁２０２に形成された周方向第一突出部２０４を乗り越えたときに、スカート壁の螺条５３と容器口部２０１の螺子部２０３との噛み合いが終了するように構成されている。

従って上記構成を採用することで、いったん係止突起５４が周方向第一突出部２０４を乗り越えれば、その後はスクリューキャップ１００を時計回りおよび反時計回りのいずれの方向に回してもネジが噛み合わず空転し、上記した開栓用タブ４０を用いる以外には正しい方法で開栓することは不可能となる。そして開栓用タブ４０を用いる際には少なくとも弱化ラインＷＬが破断するため、これを以って開封した証（タンパーエビデント性）も担保することが可能となっている。

なお本実施形態では、周方向に等間隔で４つの係止突起５４をスカート壁５０の内周面に設けたが、４つ以外の複数個であってもよいし、必ずしも等間隔でなく少なくとも１つが不等間隔となっていてもよい。さらには周方向第二突出部２０５は必ずしも必須ではなく適宜省略してもよい。

＜開栓用タブ付き樹脂製スクリューキャップ１００の製造方法＞
次に図７を参照しつつ、本実施形態の開栓用タブ付き樹脂製スクリューキャップ１００の製造方法について説明する。
以下に述べるとおり、本実施形態におけるスクリューキャップ１００の製造方法は、いったん開栓用タブ４０が天面板１０の主面と平行となる（図１（ａ）の状態となる）ように射出成形を行った後に、開栓用タブ４０を天面板１０の周縁から折り曲げてタブ本体２０をスカート壁５０の切り欠かれた一部５０ｂに装着することを特徴としている。

すなわちまずステップ１では、天面板１０の主面に対して平行となるように開栓用タブ４０を延在させた状態でスクリューキャップ１００を射出成形する。このとき、スカート壁５０や補強ストラップ２２など上記した各構成要素も一体となって成形される。

次いでステップ２では、弱化ラインＷＬがステップ１で一体成形されない場合に、弱化ラインＷＬを形成する。弱化ラインＷＬは、例えばスカート壁５０の上端５０ａに形成する。なお弱化ラインＷＬはスカート壁５０側でなく天面板１０側に形成してもよい。弱化ラインＷＬの周方向の長さに特に制限はないが、開栓性や引き裂き容易性を鑑みて、上述のとおりタブ本体２０の折り曲げ点の中心を基点として周方向両側に少なくともそれぞれ９０度以上の範囲（例えば１２０度など）で形成されることが好ましい。

弱化ラインＷＬの形成方法としては、例えば公知の刃物を治具に装着して周方向に沿って弱化ラインＷＬを形成する。弱化ラインＷＬとしては、周方向に沿って断続的に配置される複数の破断可能ブリッジＷＬｂを形成してもよいし、周方向に沿って連続した薄肉（スコア）ラインを形成してもよい。
なお、ステップ１で同時に弱化ラインＷＬを形成する場合には、このステップ２は省略される。

続くステップ３では、天面板１０の周縁を基点として開栓用タブ４０を折り曲げることで、タブ本体２０をスカート壁５０の切り欠かれた一部５０ｂに近接させる。このとき、天面板１０の周縁１０と開栓用タブ４０とを接続する補強ストラップ２２は、開栓用タブ４０の旋回によって引張り応力を受けて緊張した状態となる。
従って最終的に開栓用タブ４０のタブ本体２０がスカート壁５０の切り欠かれた一部５０ｂに装着されたとき、補強ストラップ２２は、弛まずに引っ張り力を受けた状態で、弱化ラインＷＬを跨ぐように天面板１０における周縁の他部１０ａと開栓用タブのタブ本体２０とを接続する。

次いでステップ４では、開栓用タブ４０を天面板１０の周縁から降下させてタブ本体２０をスカート壁５０の切り欠かれた一部５０ｂに装着する。このとき、第１係止部２１（側方袖部２１ａ）の係合突起２１ａｆが被係合突起５１ｂｆを乗り越えて係合状態となる。このように、開栓用タブ４０をスカート壁５０の切り欠かれた一部５０ｂに装着したとき、タブ本体２０に形成された第１係止部２１が第１被係止部５１と係合することで、タブ本体２０の軸方向への移動が規制される。

また、ステップ５では、スカート壁５０の第２被係止部５２（係合フック５２ａ）にタブ本体２０の第２係止部２３（係止溝部２３ａ）を係止させる。これによりスカート壁５０の意図しない径方向へのタブ本体２０の拡径が抑制可能となる。
なおステップ４とステップ５は、実質的にはほぼ平行して実行されるが、本実施形態はこれに限定されずにいずれかを先に行ってもよい。

以上説明した本実施形態における合成樹脂製のスクリューキャップ１００によれば、開栓時に指などで開栓用タブ４０を用いて容易に開栓できる一方で、樹脂製とすることで手などが傷付く恐れもなく、さらには第１係止部によって開栓用タブが意図せず軸方向に移動してスカート壁５０から離脱してしまうことが防止される。

なお上記した実施形態は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能である。
以下、図を適宜参照して本実施形態に好適な変形例について説明する。なお以下で説明する構成のうち実施形態と同じ機能を有する構成については、同じ番号を付して適宜その説明は省略する。

＜変形例１＞
図８に、変形例１に係るスクリューキャップ１００の外観を示す。
上記した実施形態ではタブ本体２０に対して互いに異なる位置に第１係止部２１と第２係止部２３が配置されていたが、本変形例１では第２係止部２３が第１係止部２１と一体となっている点が主として異なっている。

すなわち、第２係止部２３を兼ねる本変形例の第１係止部２１は、スカート壁５０の切り欠かれた一部５０ｂに装着されたとき軸方向（Ｚ方向）に対して交差（図示では直交）するようにタブ本体２０から周方向（θｚ方向）に延在する側方袖部２１ａを有し、さらに側方袖部２１ａの端部から下方に向けて延在する第２係止部２３を有している。

一方で図８（ｂ）に示すように、スカート壁５０に設けられる第１被係止部５１および第２被係止部５２も、上記した第１係止部２１（兼第２被係止部２３）の形状に対応した形状となっている。より具体的には、まず第２被係止部２３の分だけ係合突起２１ａｆの幅が小さくなったことに対応して、凸部５１ｂの周方向における幅は、上記した実施形態における凸部５１ｂの幅よりも縮小されている。

更に、第２被係止部５２としての係合フックについても、上記した実施形態のごとく径方向外側から第２係止部２３（係止溝部２３ａ）にフックせず、第１被係止部５１と同様に径方向外側に突出する凸状の係合フックとなっている。従って、本変形例における第２係止部２３と第２被係止部５２とが係合するときは、タブ本体２０と第２係止部２３との間に第２被係止部５２が挿入された形態となる。

＜変形例２＞
図９に、変形例２に係るスクリューキャップ１００の外観を示す。
上記した実施形態では第２係止部２３は貫通孔であったが、本変形例では周囲が閉塞された孔ではなく一部が切り欠かれた切り欠き状となっている点に主とした特徴がある。

すなわち、図９（ａ）に示すとおり、本変形例における第２係止部２３は、第１係止部２３側の端部が切り欠かれたコの字形状となっている。一方で第２被係止部５２は上記した実施形態と同様の構造となっている。これにより、開栓時に第２係止部２３から第２被係止部５２がより容易に離脱することが可能となり、開栓時の指に掛かる負荷を低減させることなどが実現できる。

以上説明した変形例に係る構成を適用しても、依然として上記で説明した本実施形態特有の効果を享受することができる。なお、これら変形例は適宜組み合わせて図示した以外の構造を備えた新たな複合キャップとしてもよい。

指などに傷が付くことなく高い開栓性も維持し、それでいて意図しない非常の開栓に対しても充分な耐性を有するキャップを提供するのに適している。

１０ 天面板
１１ インナーリング
１２ アウターリング
２０ タブ本体
２１ 第１係止部
２２ 補強ストラップ
２３ 第２係止部
３０ 把持部
４０ 開栓用タブ
５０ スカート壁
５１ 第１被係止部
５２ 第２被係止部
５３ 螺条
５４ 係止突起
１００ 開栓用タブ付き樹脂製スクリューキャップ
２００ 容器
２０１ 容器口部
２０２ 筒状側壁
２０３ 螺子部
２０４ 周方向第一突出部
２０５ 周方向第二突出部

Claims (7)

1. 容器口部の筒状側壁の内面に密着してシールを形成するインナーリングを下面に備えた天面板と、
   前記天面板の周縁の一部から折り曲げられて軸方向に沿って降下するタブ本体と、当該タブ本体の下部に形成された把持部とを有する開栓用タブと、
   前記天面板の周縁の残部から降下すると共に、内周面には前記容器口部の筒状側壁における外面に形成された螺子部と螺合する螺条が形成されるスカート壁と、を含み、
   前記天面板の周縁と接続される前記スカート壁の上端部の少なくとも一部には破断可能な弱化ラインが形成されるとともに、前記スカート壁の一部が切り欠かれて当該切り欠かれた一部内に前記タブ本体が装着可能であり、
   前記タブ本体には、前記スカート壁に形成された第１被係止部と係合して当該タブ本体の前記軸方向への移動を規制する第１係止部が形成されてなり、
   前記第１係止部は、前記軸方向に対して交差するように前記タブ本体から周方向に延在する側方袖部で構成され、
   前記第１被係止部は、前記軸方向に関して前記側方袖部を挟み込むように前記スカート壁よりも径方向に突出した上下一対の凸部で構成されてなる、ことを特徴とする開栓用タブ付き樹脂製スクリューキャップ。
2. 前記第１係止部は、前記軸方向に対して交差するように前記タブ本体を起点に周方向両側に延在する側方袖部で構成され、
   前記第１被係止部は、前記軸方向に関して前記タブ本体に対して前記周方向両側に配置された前記上下一対の凸部で構成されてなる請求項１に記載の開栓用タブ付き樹脂製スクリューキャップ。
3. 前記タブ本体には、前記スカート壁に形成された第２被係止部と係合して当該スカート壁の径方向へのタブ本体の拡径を規制する第２係止部が形成されてなる請求項１又は２に記載の開栓用タブ付き樹脂製スクリューキャップ。
4. 前記弱化ラインを跨ぐように前記天面板における周縁の他部から前記開栓用タブに接続されて当該弱化ラインの非開栓時の破断を抑制する補強ストラップをさらに具備する請求項１～３のいずれか一項に記載の開栓用タブ付き樹脂製スクリューキャップ。
5. 前記弱化ラインは前記天面板の周縁のうち前記開栓用タブの折り曲げ点の中心を基点として周方向両側へそれぞれ９０度を超えて延在するように形成されており、
   前記補強ストラップは当該弱化ラインの中央付近を跨いで前記天面板における周縁と接続されてなる請求項４に記載の開栓用タブ付き樹脂製スクリューキャップ。
6. 前記スカート壁の内周面には、前記螺条よりも下方には周方向に並ぶように複数の係止突起が形成され、
   前記スカート壁の係止突起が前記容器口部の筒状側壁に形成された周方向突出部を乗り越えたときに、前記スカート壁の螺条と前記容器口部の螺子部との噛み合いが終了する請求項１～５のいずれか一項に記載の開栓用タブ付き樹脂製スクリューキャップ。
7. 容器口部の筒状側壁の内面に密着してシールを形成するインナーリングを下面に備えた天面板の周縁から垂下するスカート壁の一部が切り欠かれてなり、前記スカート壁の内周面には前記容器口部の筒状側壁における外面に形成された螺子部と螺合する螺条が形成され、当該切り欠かれた一部に開栓用タブが装着される開栓用タブ付き樹脂製スクリューキャップの製造方法であって、
   前記天面板の主面に対して平行となるように、前記天面板の周縁の一部から延在する開栓用タブを形成する工程と、
   前記天面板の周縁を起点として軸方向に前記開栓用タブを折り曲げることで、前記開栓用タブを前記天面板の周縁から降下させて前記切り欠かれたスカート壁の一部に装着する工程と、を含み、
   前記開栓用タブを前記スカート壁の切り欠かれた一部に装着したとき、前記開栓用タブのタブ本体に形成された第１係止部が、前記スカート壁に形成された第１被係止部と係合することで、前記タブ本体の前記軸方向への移動が規制され、
   前記第１係止部は、前記軸方向に対して交差するように前記タブ本体から周方向に延在する側方袖部で構成され、
   前記第１被係止部は、前記軸方向に関して前記側方袖部を挟み込むように前記スカート壁よりも径方向に突出した上下一対の凸部で構成されてなる、
   ことを特徴とする開栓用タブ付き樹脂製スクリューキャップの製造方法。

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