JP7093364B2 - 照明グレージングユニット - Google Patents

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Description

本発明の技術分野は、照明グレージングユニットの分野である。
本発明は、乗り物又は建造物のグレージングユニットの製造において、特に有利な適用を見出したものである。
ＬＥＤとも呼ばれる無機発光ダイオードを、単一のグレージングユニット又は積層したグレージングユニットの縁へ組み込み、これによって、ダイオードが発する光を、ガラスシートの端面を介して入力し、かつそれによって、この光を、光抽出手段とも呼ばれる拡散要素まで案内することができるようにすることは、既知の手法である。
これらの照明グレージングユニットは、低出力ダイオードを用いて得られる実質的な周囲照明機能又は発光信号機能を有している。導波路として作用するガラス及び／又はこれに近接する材料による光の吸収によって引き起こされる光損失に起因して、そのような縁の照明であるグレージングユニットの照明効率は、通常は限られている。
特に国際公開第２０１３／１１０８８５号から、ガラスシートに孔を開け、その中にダイオードを納めることも既知の手法である。この孔は、抽出手段に近いところに作られ、特に、ダイオードと抽出手段との間へと続く、光の光学経路を短くするようになっている。このようにして、光の吸収に伴う損失を減らすことが可能である。
ダイオードが発する光は、この孔によって形成した追加の端面を介してガラスシートに入射する。この光は、その後、抽出手段に到達するまで、ガラスシートの２つの主面間を前後に跳ね返る。
この方法が伴う一つの不都合な点は、光の入射が均一ではないということである。
別の不都合な点は、ダイオードを取り付けることが困難であるということである。
本発明は、上述した不都合な点のうちの、少なくとも一つを克服しようとするものである。
本発明によれば、この目的は、以下を含む照明グレージングユニットを提供することによって達成される：
－ 内壁で範囲を定められた貫通孔で孔を開けた、第一の透明な（好ましくは）ガラスシート又は（特に硬質の）プラスチックシート；この第一のシートは、好ましくは、光抽出手段を含む（第一のシートが導光体を形成する）、
－ （発光面に対して垂直であるか又は実質的に垂直な、主となる発光方向に光を発する）発光面を有する少なくとも一つの無機発光ダイオード、好ましくは数個の無機発光ダイオード；好ましくは、発光面に対して実質的に垂直な、主となる発光方向に光を発する発光面を有する、少なくとも８０°の発光コーン角を有する複数の無機発光ダイオード、
ここで、このグレージングユニットは、透明な誘電材料でできた導光要素をさらに含み、この導光要素（ワンピースである要素）は、（一つのダイオードの、好ましくは数個のダイオードの）発光面に向けて配置した入力面、本体、及び内壁に向けて配置した出力面を含む。
本発明の意味するところの範囲内において、「透明な」との用語は、可視領域での光の透過率が５０％よりも大きいことを意味する。しかしながら、グレージングユニットを通じた可視性は重要な要素ではなく、光の透過率は、もっと低くてもよく、例えば、５％を超えるものでもよい。
本明細書及び特許請求の範囲を通じて、「実質的に垂直な」とは、８５°～９５°の角度を意味する。
導光要素は光学デバイスであり、この光学デバイスを通じて、主として導光要素の形状に依存して、望ましい方向に光が進む。このおかげで、同時に、光の入射を均一にすることが可能であり、又はガラスシートの主面からの光線の全内部反射を許容するほど十分に高い入射角で、これらの光線がガラスシートに入るように立案することによって、ガラスシートの内部での屈折の現象を制限することさえも可能である。したがって、このグレージングユニットの照明効率は向上する。
導光要素には大きな自由度を持たせてあり、例えば、ダイオードを取り付ける位置について、ダイオードを孔の内側若しくは外側に配置することができ、かつ／又は発光面の寸法について、孔の厚さよりも大きいものとすることができる、といった自由度を有している。特に、ダイオード、好ましくは複数のダイオードの発光面に適するように適合させた導光要素の入力面は、孔の内壁に適するように適合させた出力面（出力面の高さ）の寸法と、必ずしも等しいわけではない。特に、入力面の高さ（厚さ）は、出力面の高さ（厚さ）と必ずしも等しいわけではない。
導光要素は、一つのダイオード若しくはさらには数個のダイオードのための光ファイバー、又は光ファイバーの集線体であってよく、例えば、それぞれを、一つ又はそれを超えるダイオードのために使用する。このファイバーには柔軟性をもたせてあり、必要に応じてさらにいっそう離してダイオードを置くことも可能である。
導光要素は、好ましくはモノリシックな構成要素である。
好ましくは、著しく広範な光の入力面を選択した場合には、導光要素は、この入力面を向いて位置する非常に多数のダイオードから、容易に光が届くことができるようにすることができる。
本発明の照明グレージングユニットでは、好ましくは非常に多くのダイオード、例えば、少なくとも３個、及び好ましくは少なくとも５個、より好ましくは少なくとも１０個のダイオードが、導波路の一つ（又は複数）の光入力面を向いて配置されている。入力面は発光面から離れていてよく、特に、最大で５ｍｍ、さらには最大で１ｍｍ離れていてよく、又は接着剤を介した光学的接触の、若しくは物理的接触の状態にあり、かつ／又は出力面は内壁から離れていてよく、特に、最大で５ｍｍ、さらには最大で１ｍｍ離れていてよく、又は接着剤を介した光学的接触の、若しくは物理的接触の状態にある。
好ましくは、導光要素は、第一のガラスシートに接しては配置されず、かつ第一のガラスシートの主面を向いて延在しない（又は非常にわずかにしか延在しない）。
本発明で使用する導光要素は、通常は、透明な有機ガラス、すなわち、透明な有機ポリマーで構成されている。このポリマーは、理論上は、低い線形吸収係数、好ましくは１０－３ｍｍ－１未満の、さらに好ましくは１０－４ｍｍ－１未満の線形吸収係数を有する、任意の熱可塑性又は熱硬化性ポリマーであってよい。
導光要素のための材料として適している有機ポリマーの非制限的な例として、ポリ（メチルメタクリレート）（ＰＭＭＡ）、熱可塑性若しくは熱硬化性ポリカーボネート（ＰＣ）、又はさらにはシクロオレフィンコポリマー（ＣＯＣ）を挙げることができる。
ポリカーボネートは、満足のいく透明性（可視光の８８％の透過率）と、良好な耐熱性（Ｔｇ １５０℃）とを併せ持つ。
ＰＭＭＡは、その非常に高い透明性のために、最良の選択となる。ある一つの実施態様では、照明グレージングユニットは、第二のガラスシート、及び好ましくはガラスでできた第一のシートと、第二のガラスシートとの間に配置した積層中間層をも含む、積層グレージングユニットである。
照明グレージングユニットは、湾曲した積層グレージングユニットであってよい。
第一のシートは、ポリ（メチルメタクリレート）（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、又はポリ（エチレンテレフタレート）（ＰＥＴ）のようなプラスチックでできたものとすることができる。
好ましくは、第一のシートは、出願人の会社（サン－ゴバン グラス フランス）から市販されている、Ｐｌａｎｉｃｌｅａｒ（登録商標）のような、透明ガラス又は極めて透明なガラスのような無色のソーダ石灰ガラスでできている。単一のグレージングユニットの場合には、好ましくはガラスでできた第一のシートは、好ましくは２．５ｍｍ～６ｍｍの厚さを有する。積層グレージングユニットの場合には、好ましくはガラスでできた第一のシートの厚さは、好ましくは０．６ｍｍ～３．２ｍｍであり、より好ましくは、１．４ｍｍ～２．２ｍｍである。
第二のシートは、もちろん、第一のシートと同じくらい透明であって、かつ無色のものとすることができる。ある一つの特定の実施態様では、本発明による積層グレージングユニットは、２つの無色のＰｌａｎｉｃｌｅａｒ（登録商標）シートから構成されている。
別の実施態様によれば、第二のシートは、着色ガラスでできており、例えば、これも出願人の会社から市販されている、Ｖｅｎｕｓ（登録商標）、ＴＳＡ３＋又はＴＳＡ４＋のような、特に１０％を超える光吸収率を有する着色ガラスである。第二のシートは、好ましくは１．４ｍｍ～２．１ｍｍの厚さを有する。
好ましいものとして、積層中間層は、少なくとも一つの熱可塑性材料、好ましくは、ポリ（ビニルブチラール）（ＰＶＢ）、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）、及び／又はポリ（エチレンテレフタレート）（ＰＥＴ）を含む。積層中間層は、例えば、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリアクリレート、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリ（メチルメタクリレート）（ＰＭＭＡ）、ポリ（塩化ビニル）（ＰＶＣ）、ポリアセタール樹脂、注型用樹脂、アクリレート樹脂、フッ素化エチレンプロピレン（ＦＥＰ）、ポリ（フッ化ビニル）（ＰＶＦ）、及び／又はエチレンテトラフルオロエチレン（ＥＴＦＥ）、又はこれらのコポリマー及び／又は混合物を含む。積層中間層は、好ましくは、０．２ｍｍ～１．１ｍｍの厚さを有する。好ましくは、積層中間層は透明である。積層中間層は、無色であっても、又は着色していてもよい。ＰＶＢは、音響特性を有していてもよく、かつ／又は着色していてもよい。積層中間層は、ＰＶＢ又はＥＶＡのような少なくとも一つの熱可塑性材料、及び例えばＰＥＴでできた透明なポリマーシートを含むことができ、特に、積層中間層は、グレージングユニットの表面、例えば表面の少なくとも９０％を覆うことができる。このポリマーシートを、好ましくは透明な導電性コーティング、例えば、太陽光を制御したり、又は一つ若しくはそれを超える（光学的）電子部品に電力を供給したりするためのコーティングで、被覆することができる。積層中間層は、例えば、ＰＶＢ／コーティングしたポリマーシート／ＰＶＢであり、特に、ＰＶＢ／コーティングしたＰＥＴ／ＰＶＢの組立部品である。
導光要素の出力面は、内壁の第一の領域を向くことができ、
－ 部分的であるか、又は
－ より広範囲に及び、例えば、内壁の外周全体を覆い、特に、導光要素の入力面を向いた数個のダイオードと共に覆う。
したがって、導光要素の出力面は、貫通孔の内壁に沿って（内壁の少なくとも５０％を超えて、さらには少なくとも８０％を超えて）延在し、場合によっては閉断面を有しながら延在し、かつ数個の無機発光ダイオードに共通して共有されており；特に、この内壁は湾曲しており、かつ導光要素は湾曲している。
好ましい実施態様によれば、貫通孔は湾曲しており、例えば円の形状をしている。導光要素は、この孔の形状に従うものとすることができ、例えば湾曲しており、加えて閉断面を有するものとすることができ、例えば、この例では全体的に円環状の形状であり、又は開断面を有するものとすることができ、例えば、この例では環の一部である。
あるいは、貫通孔は、矩形又は楕円形であってよい。導光要素は、この孔の形状に従うものとすることができ、かつ閉断面を有するものとすることができ、例えば、この例では全体的にフレームの形状を有する。
貫通孔は閉断面を有しており、つまり、貫通孔は完全に内壁で囲まれている。貫通孔は、グレージングユニットの周縁に位置する切り欠き部分ではなく、むしろ、グレージングユニットの周縁から離れている。これは、グレージングユニットの周縁は、一般的には、グレージングユニットへの取り付けの補助となる封入手段又は接着剤の玉縁側面のいずれかを具備しているが、これはダイオードの取り付けの妨げとなり得るためである。
貫通孔は、好ましくは、数個の無機発光ダイオードをその中に収納するのに十分なほどに大きい。しかしながら、この孔は、好ましくは、グレージングユニットの構造安定性が著しく低下し得るリスクをもたらすような、ある一定の大きさを超えるものではない。貫通孔は、好ましくは５０ｃｍ２未満の、さらには１０ｃｍ２未満の表面積を有し、より好ましくは０．５ｃｍ２～５ｃｍ２の表面積を有する。
一つ又は複数のダイオードは、上面発光ダイオード（ｔｏｐ－ｅｍｉｔｔｉｎｇ ＬＥＤ）又は側面発光ダイオード（ｓｉｄｅ－ｅｍｉｔｔｉｎｇ ＬＥＤ）とすることができる。
一つ又は複数のダイオードは、好ましくは、電子回路基板、例えば、プリント回路基板（ＰＣＢ）のようなダイオードキャリア上にある。
ダイオードキャリアは、好ましくは数個のダイオードに共通する。ダイオードキャリアは不透明であってよく、例えばラッカーや塗料の層で覆われていてよく、さらには、ダイオードを隠すこともできる。ダイオードキャリアは、プラスチックでできた基材を含むことができる。
ある一つの実施態様によれば、積層中間層又は第二のガラスシートが、貫通孔の底を形成する。
側面発光ダイオードを有するダイオードキャリアは、貫通孔の全体的な形状に従うものとすることができ、かつ例えば取り付けキャリアを介して直接的又は間接的に、貫通孔の底に固定された一つの主面を有することができる。数個の側面発光ダイオードに共通のダイオードキャリアは、円盤状（若しくは楕円形）、又は円形（若しくは楕円形）の孔を有するリングとすることができる。
上面発光ダイオードを有するダイオードキャリアは、貫通孔の内壁に従うものとすることができ、かつさらには閉断面を有することもできる。数個の上面発光ダイオードに共通のダイオードキャリアは、柔軟なストリップ、特に、環状リングの形状、又は全体としては矩形の一部の環状部分の形状を有することができる。ダイオードを有するダイオードキャリアの前面の主面は、内壁を向いている。ダイオードキャリアの背面の主面は、例えば、貫通孔を閉じるカバーの突出部、又は貫通孔の底に取り付けられた取り付けキャリアの突出部に固定されている。
導光要素は、入力面及び出力面とともに、導光要素の本体の範囲を定める複数の外壁も有する。この外壁が光を案内し、かつ外壁のいくつかは、光が反射する面を構成することができる。好ましくは、外壁は非常に平滑な面であり、光の散乱によって引き起こされる光度の損失を回避するか、又は少なくとも低減するために、粗さのないものとすることができる。
「反射面」とは、光偏向機能を果たす導光要素の外壁を意味する。反射面は、少なくとも８０°、さらには９０°、さらに好ましくは、少なくとも１７０°又は１８０°、光を偏向させることができる。
反射面は、少なくとも一つの湾曲した部分を含むか、又はファセット（小平面）の集合体を含むことができる。反射面が２つのファセットを含むとき、この反射面は、ペリスコープの様式で作動する。反射面を構成するファセットの数は、理論上は、制限はなく、かつ既知の方法で、非常に多数のファセットを結合し、湾曲した面のように機能させることができる。
反射面が、湾曲した面を含むか又は湾曲した面であるとき、この湾曲面を定義する曲率半径は、好ましくは一定であり、したがって、例えば、円の四分の一又は半円の輪郭を示す。
導光要素の本体は、特に貫通孔の底から離れており、かつ場合によっては、導光要素の本体は、この孔の底に、例えば接着によって又は両面接着要素を用いて固定されている。あるいは、導光要素の本体は、貫通孔の底に接触していてもよい。
特に、本体と底とを一緒に結合するための領域（ストリップ、パッド）が存在してもよく、この領域は、それぞれのダイオードの、主となる発光方向とはオフセットしており、又は場合によっては、それぞれのダイオードの発光コーンとはオフセットしている。これらの結合領域を、各ダイオードの合間の、隣り合うダイオード間に設けることができる。
しかしながら、光の損失を増加させずに、導光要素を貫通孔の底にしっかりと取り付けるために、低い屈折率を有する層を、孔の底と導光要素の間に挿入することができる。
「低い屈折率を有する」との表現は、それと接触する導光要素の屈折率よりも、少なくとも０．１の単位低い屈折率を有する有機又は無機材料の層を指す。屈折率の差は、好ましくは少なくとも０．２の単位に等しく、より好ましくは、少なくとも０．３の単位に等しい。
低屈折率のこの層は、例えば、低い屈折率を有する接着剤層であってよい。
低屈折率のこの層の厚さは、好ましくは少なくとも１μｍ、より好ましくは少なくとも５μｍに等しい。
低屈折率の層は、有利には空気の層である。特に、空気は、１に等しい屈折率を有し、すなわち中実な材料の屈折率よりも低い屈折率を有している。
低屈折率の層が空気の層であるとき、有利にはスペーサーでできたものを使用し、それによって、２つの面（孔の底と導光要素）の間にある一定の距離を維持し、したがって、この空気の層の十分な厚さを保証するようにされており、この厚さは、好ましくは少なくとも１０μｍに等しく、より好ましくは５０～５００μｍであり、理想的には１００～３００μｍである。
接着剤の多数の点又は多数の線を使った接着によって、導光要素を取り付けることも想定されている。
ある一つの実施態様によれば、導光要素の本体は、導光要素の本体と貫通孔の底との間の接触面に適用した反射外部コーティングを有する。このコーティングは、ダイオードからの光が、グレージングユニットの別の側から見えないようにすることを可能にする。特に、導光要素の本体は、反射コーティング、例えば、アルミニウム又は銀のような金属層を具備する外壁によって範囲を定められる。
貫通孔は、例えば、不透明な（特に吸収性の）要素を含むことができ、かつ導光要素の透明な本体の少なくとも一部分は、この不透明な要素から離れている。特に、本体と不透明な要素とを一緒に結合するための領域（ストリップ、パッド）が存在してもよく、この領域は、それぞれのダイオードの発光の主方向とはオフセットしており、又は場合によっては、それぞれのダイオードの発光コーンとはオフセットしている。これらの結合領域を、各ダイオードの合間の、隣り合うダイオード間に設けることができる。
ある一つの実施態様によれば、貫通孔は、基準方向に第一の特徴的寸法を有しており、導光要素の本体は、第一の特徴的寸法よりも小さい第二の特徴的寸法を基準方向に有する取り付けキャリア上に取り付けられており、この取り付けキャリアは、積層中間層上又は第二のガラスシート上に配置されている。
特徴的寸法とは、例えば、円の形状を使用する場合には直径であり、あるいは矩形若しくは細長い形状の場合には、幅若しくは長さである。
ある一つの実施態様によれば、取り付けキャリアは反射性のものであり、導光要素が、例えば接着によって取り付けられているか、又は取り付けキャリアが不透明（特に吸収性のもの）であり、本体が、透明な自由外壁を有するとき、取り付けキャリアを向いた本体の一部（大部分）は、取り付けキャリアから離れている。
「自由外壁」とは、導光要素の、反射コーティングを有していない外壁である。
ある一つの実施態様によれば、一つ又は複数の発光ダイオードは、貫通孔の外側に配置されている。一つ又は複数のダイオードが遠隔に位置することの利点は、ダイオードが発生する熱を放散するために、ダイオードがより多くの空間を享受できるので、より良い熱の取り扱いを達成できるということである。別の利点は、貫通孔の大きさを低減できることにあり、したがって、この孔は、特にグレージングユニットの構造安定性に対して影響を与えることを最小限にすることができる。さらなる別の利点は、貫通孔のために使用する空間に制限されずに、全てのタイプのダイオードを使用できることである。
ある一つの実施態様によれば、無機発光ダイオードを、貫通孔の周縁で第一のシートの上に配置する。特に、側面発光ダイオードを有するダイオードキャリアを、貫通孔の周縁で第一のガラスシートの上に配置する。
ある一つの実施態様によれば、グレージングユニットは、貫通孔を閉じるカバーを含み、このカバーが貫通孔を包囲する空洞の範囲を定める。一つの利点は、ダイオード及び／又は導光要素を置くために利用できる空間が増大することである。
特に、この発光ダイオードを、空洞の内部、好ましくは貫通孔中に置く。
カバーは、透明であっても、又は不透明（吸収性のもの）であってもよく、かつ本体が透明な自由外壁を有するときは、カバーを向いている本体の部分（大部分）は、不透明なカバーから離れている。
ある一つの実施態様によれば、カバーは、空洞に対して内部に内部面を有し、発光ダイオードは、例えば、この内部面に接して又は接着して、カバーの内部面上に位置している。特に、一つ又は複数のダイオードを有するダイオードキャリアは、カバーの内部面上に位置している。
ある一つの実施態様によれば、カバーは取り外し可能であり、カバーを、ネジ又はクリップタイプの留め具のような可逆的な取り付け手段によって、第一のガラスシートに固定する。
あるいは、カバーを、第一のガラスシートに接着することもできる。
ある一つの実施態様によれば、第一のシートには複数の貫通孔で孔が開けてあり、導光要素は複数の出力面を含み、それぞれの出力面を、貫通孔の一つの内壁に向けて配置し、特に、光学的接着剤を使って接着するか、又はこの内壁から離す。この構成は、単一の光源を数個の入射地点のために使用できるようにし、それによって、経費を低減することが可能となる。
ある一つの実施態様によれば、導光要素を、接着によって第一のシートに取り付ける。
ある一つの実施態様によれば、導光要素の接着は、光学的接着剤、例えばＵＶ－硬化性のウレタンアクリル系タイプの接着剤を用いて、貫通孔の内壁と導光要素の出力面との間の接触面で行う。
ある一つの実施態様によれば、ダイオードは、積層グレージングユニットに組み込まれた電流源を用いた電源を動力源とする。例えば、電線を積層中間層に組み込むことができる。
本発明によるグレージングユニットは、（一つ又は複数のダイオードから生じる）第一のシートに案内された光を抽出するための光抽出手段を含むことができる。光抽出手段は取り外し可能であり（ステッカー等）、かつ／又は永続的なものであり、特に、第一のシートの主面の一つを向いているか若しくは第一のシートの主面上の一つにある拡散層（例えばエナメルをベースとするもの若しくは塗料をベースとするもの等）、又は第一のシートの主面の一つのテクスチャー（サンドブラスト、酸エッチング等によるもの）、あるいは特にレーザーエッチングによって製造された第一のシートの拡散要素から選択される。
本発明及びその様々な適用は、以下の記載を読むことによって、かつ添付した図面を参照することによって、より良く理解される。
図１Ａは、本発明による照明グレージングユニットの第一の実施形態の断面図を概略的に示したものである。 図１Ｂは、本発明による照明グレージングユニットの第一の実施形態の平面図を概略的に示したものである。 図１Ｃは、図１Ａのグレージングユニットの第一の代替形態を概略的に示したものである。 図１Ｄは、図１Ａのグレージングユニットの第二の代替形態を概略的に示したものである。 図２は、本発明による照明グレージングユニットの第二の実施形態を概略的に示したものである。 図３は、本発明による照明グレージングユニットの第三の実施形態を概略的に示したものである。 図４は、本発明による照明グレージングユニットの第四の実施形態を概略的に示したものである。 図５は、本発明による照明グレージングユニットの第五の実施形態を概略的に示したものである。 図６Ａは、本発明による照明グレージングユニットの第六の実施形態の断面図を概略的に示したものである。 図６Ｂは、本発明による照明グレージングユニットの第六の実施形態の平面図を概略的に示したものである。 図６Ｃは、図６Ａのグレージングユニットの第一の代替形態を概略的に示したものである。 図６Ｄは、図６Ａのグレージングユニットの第二の代替形態を概略的に示したものである。 図７は、本発明による照明グレージングユニットの第七の実施形態を概略的に示したものである。 図８Ａは、本発明による照明グレージングユニットの第八の実施形態を概略的に示したものである。 図８Ｂは、図８Ａのグレージングユニットの代替的な形態を概略的に示したものである。 図９は、本発明による照明グレージングユニットの第九の実施形態を概略的に示したものである。 図１０は、本発明による照明グレージングユニットの第十の実施形態を概略的に示したものである。 図１１は、本発明による照明グレージングユニットの第十一の実施形態を概略的に示したものである。 図１２は、本発明による照明グレージングユニットの第十二の実施形態を概略的に示したものである。 図１３は、本発明による照明グレージングユニットの第十三の実施形態を概略的に示したものである。 図１４は、本発明による照明グレージングユニットの第十四の実施形態を概略的に示したものである。 図１５は、本発明による照明グレージングユニットの第十五の実施形態を概略的に示したものである。 図１６Ａは、図１～１５のいずれか一つの実施形態の導光要素の入力面が具備する、光方向転換手段の例を概略的に示したものである。 図１６Ｂは、図１～１５のいずれか一つの実施形態の導光要素の入力面が具備する、光方向転換手段の例を概略的に示したものである。 図１６Ｃは、図１～１５のいずれか一つの実施形態の導光要素の入力面が具備する、光方向転換手段の例を概略的に示したものである。 図１６Ｄは、図１～１５のいずれか一つの実施形態の導光要素の入力面が具備する、光方向転換手段の例を概略的に示したものである。 図１６Ｅは、図１～１５のいずれか一つの実施形態の導光要素の入力面が具備する、光方向転換手段の例を概略的に示したものである。
図は表示として単に与えられたものであり、いかなる方法でも本発明を限定するものではない。
より明確にするために、同一の又は類似する要素は、全ての図面において同一の参照符号で特定されている。
本発明による照明グレージングユニットの多数の実施形態を、図１～１５を参照しながら記載する。いくつかの実施形態では、照明グレージングユニットは、ルーフ、サイドウィンドウ、又はウィンドシールドのような、乗り物（特に道路車両）のウィンドウを形成するように特に構成された積層グレージングユニットである。他の実施形態によれば、照明グレージングユニットは、単一のグレージングユニット、つまり、ただ一つの単一のガラスシートを含むグレージングユニットである。
好ましくは湾曲した、積層グレージングユニットは、第一の透明な湾曲したガラスシート１と、好ましくは同様に透明であり、かつ着色していてもよい第二の湾曲したガラスシート２とを含み、これらのシートは、シート１、２の間に配置した積層中間層３によって、互いに結合している。シート１、２は、それぞれ、乗り物の内側の方を向くことを意図している第一の主面１１、２１、及び乗り物の外側の方を向くことを意図している第二の主面１２、２２を含む。
積層中間層３は、例えば、第一のシート１の第二の主面１２及び第二のシート２の第一の主面２１と接着接触して配置される。好ましくは、積層中間層３は、同様に透明で、好ましくはＰＶＢでできており、着色していても、かつ／又は音響性であってもよい。積層中間層は、その表面を、例えば少なくとも９０％を覆う、例えばＰＥＴでできた透明なポリマーシートを有することができる。このシートは、例えば太陽光を制御するための、透明な導電性コーティングで被覆されていてよい。例えば、積層中間層は、ＰＶＢ／シート／ＰＶＢであり、特に、ＰＶＢ／ＰＥＴ／ＰＶＢの組立部品である。
第一のシート１は、第一のシート１の主面１１、１２に対して実質的に垂直な第一の方向Ｘに延在する貫通孔４で孔が開いている。第一の方向Ｘは、積層グレージングユニットを形成する様々な層を積層する方向にも対応している。残りの記述における空間的位置付けを容易にするために、第一の方向Ｘに実質的に垂直な、第二の方向Ｙを規定する。
好ましくは、貫通孔４は、製造するのが最も簡単である円の形状を有する。
貫通孔４は、好ましくは第一のシート１を通じてのみ延在する。したがって、第二のシート２及び積層中間層３には孔は開いていない。貫通孔４は、第一のシートの第一の主面１１上及び第二の主面１２上の両方で開口している。貫通孔４は、第一のシート１に内壁１４を形成している。
あるいは、積層グレージングユニットは、第一のガラスシート１、積層中間層３、及び第二のガラスシート２を通じて延在しながら、貫通孔４によってずっと孔が開いていてもよい。その場合には、第二のガラスシート２中に作られた貫通孔４を遮断要素で満たして、グレージングユニットを流体密封にする。
本発明によるグレージングユニットは、一つ又は複数の無機発光ダイオード（ＬＥＤ）５を含む。それぞれのダイオードは、発光面５１に実質的に垂直な、主となる発光方向に光を発する発光面５１を有している。ダイオード５はすべて、８０°に少なくとも等しい発光コーン角を有している。
発光面５１は、ダイオード５の一つの側面上にあってよく、この場合は「側面発光」と呼ばれ、又は発光面５１は、ダイオード５の主面上にあってよく、この場合は「上面発光」と呼ばれる。このようなダイオードは、それぞれ、「側面発光ＬＥＤ（ｓｉｄｅ－ｅｍｉｔｔｉｎｇ ＬＥＤ）」及び「上面発光ＬＥＤ（ｔｏｐ－ｅｍｉｔｔｉｎｇ ＬＥＤ）」という用語を使って呼ばれている（括弧内は英語での表記）。側面発光ダイオードは、上面発光ダイオードよりも、かさ高さが小さいという利点を有する。その一方で、上面発光ダイオードは、側面発光ダイオードよりも、強く発光しかつ安価である。
ダイオード５は、集積回路基板（又はＰＣＢ）のようなダイオードキャリア５０上に取り付けられている。キャリア５０は、好ましくはすべてのダイオード５に共通である。あるいは、それぞれのダイオード５を個別のキャリア上に取り付けることができ、又は数個のダイオード５を、一つの同じキャリア上に取り付けることができる。
キャリア５０は、ダイオード５を有する前面の主面５０ａ、及びこの前面５０ａの反対側の背面の主面５０ｂを有する。取り付けキャリアは、好ましくは、５００μｍ未満、より好ましくは２００μｍ未満の厚さを有している。
図１～５で説明している実施形態では、ダイオード５は、側面発光ＬＥＤである。
図６～１５で説明している実施形態では、ダイオード５は、上面発光ＬＥＤである。
本発明によるグレージングユニットは、ダイオード５が発する光を案内するための導光要素６も含む。導光要素６は、ダイオード５からの光を、貫通孔４によって形成された内壁１４を介して、第一のシート１へ入射するように構成されている。導光要素６は、入力面６１及び出力面６２、並びに入力面６１、出力面６２及び外壁によって範囲を定められる本体６３を有している。
ダイオード５は、それらの発光面５１が、離れた又は接触した状態で、導光要素６の入力面６１を向いており、かつ導光要素６の入力面６１に近接近するように配置されている。それぞれのダイオード５の発光面５１と、導光要素６の入力面６１とは、最大１ｍｍ、好ましくは最大５ｍｍ離れているか、又は例えば（接着剤を介した）光学的接触若しくは物理的接触の状態で接触している。
「光学的接触」とは、２つの成形面が互いに接触するか、あるいは２つの面が透明な接着剤（光学接着剤（屈折率接着剤）とも呼ばれる）で結合していることを意味する。
それぞれのダイオード５の発光面５１は、導光要素６の入力面６１に対して、好ましくは実質的に平行である。
本明細書及び特許請求の範囲の全体を通じて、「実質的に平行」とは、－５°～５°の角度であることを意味する。
導光要素６は、その出力面６２が、離れた又は接触した状態で、内壁１４を向いており、かつ内壁１４に近接近するように配置されている。導光要素６の出力面６２は、内壁から最大５ｍｍ、好ましくは最大１ｍｍ離れているか、又は例えば（接着剤を介した）光学的接触若しくは物理的接触の状態で接触している。ダイオード５が発した光は、入力面６１及び出力面６２の間の導光要素６の本体６３を伝って移動する。有利には、この光の移動は、導光要素６の壁からの全内部反射によるものであり、それによって、グレージングユニットの照明効率を最大にすることができるようになっている。
導光要素６は、第一のシート１への光の入射を最適化するために使用されている。これは、第一のシート１の照明の均一性を向上させることができる。導光要素６は多種多様な形状を有していてよく、後でより詳細に説明するように、ダイオードの種類や配置についての様々な形態に適したものとすることができる。
すべての図面にわたって、矢印は、ダイオード５が発する光が移動する方向を指している。ダイオード５の発光面５１から出ている矢印は、このダイオード５の主となる発光方向を表すものである。
内壁１４を通じて入射した光を、第一のシート１が、光抽出手段１３まで案内する。これは、例えば、第一のシート１の第二の主面１２に適用した、薄く着色した不透明なエナメルである。
図１Ａは、本発明によるグレージングユニット１００Ａの第一の実施形態の断面図であり、ここでは、導光要素６は、実質的に矩形の縦断面を有する円環状の形状を有している。導光要素６の入力面６１及び出力面６２は、実質的に平行である。導光要素６の出力面６２に続いて、貫通孔４の内壁１４がある。導光要素６の入力面６１が、貫通孔４の内部空間の範囲を定めている。側面発光ダイオード５が、その発光面５１を導光要素６の入力面６１に向けながら、この空間に配置されている。この第一の実施形態では、ダイオード５は、第二の方向Ｙに光を発する。
好ましくは、導光要素６の入力面６１は、非平面であり、かつ特に、一つ又は複数のダイオードと結合しているか、又は非光学的に接触しており、特に、一つ又は複数のダイオードと、物理的に接触しているか又はこれらから離れている。入力面６１は、光方向転換手段６８を具備しており、この手段は、例えば、ダイオード５のそれぞれの発光面５１を向いて配置されている。光の方向を変えるこの手段は、図１６Ａに示すようなフレネルレンズ６８１、図１６Ｂに示すような凸面レンズ６８２、図１６Ｃに示すような回折格子６８３、図１６Ｄに示すような凸面マイクロレンズ群６８４、又は図１６Ｅに示すようなコリメーション手段６８５とすることができる。
コリメーション手段６８５は、例えば、周囲面６８５ａで範囲を定められ、かつ円形の断面の空洞６８５ｂでくりぬかれた、全体としてオジーブ型の形状を有しており、周囲面６８５ａと空洞６８５ｂとは同心円をなしている。空洞６８５ｂを、凸面レンズ６８５ｃで構成することができ、かつ円錐台状の壁６８５ｄが、周囲面６８５ａ上へ通じるまで、凸面レンズ６８５ｃの縁から長手方向に延在している。円錐台状の壁６８５ｄの直径は、凸面レンズ６８５ｃから離れる距離が増加するにつれて大きくなる。ダイオード５の発光面５１は、空洞６８５ｂの内側又は外側に位置することができる。
導光要素６の出力面６２もまた、非平面であってよい。出力面６２は、図１６Ａ～１６Ｅを参照しながら上述したもののような、光方向転換手段を具備することができる。入力面６１と出力面６２との、光方向転換手段は、同一であっても異なっていてもよい。
好ましくは、光方向転換手段は、導光要素６の本体６３の不可分の一部を形成する。あるいは、光方向転換手段は、導光要素６の本体６３に光学的接着によって取り付けられている。
図１Ｂは、第一のガラスシート１と積層中間層３との接触面を考慮した、図１Ａのグレージングユニット１００の平面図である。ダイオードキャリア５０は、例えば中実な円盤状の形状を有している。あるいは、キャリア５０は、環状の形状を有することもできる。
この第一の実施形態では、導光要素６及びキャリア５０は、貫通孔４の底で、積層中間層３に、例えば、接着領域９、９’のそれぞれに適用した接着剤を用いて、取り付けられている。キャリア５０の接着領域９を、例えばキャリアの背面５０ｂの中心に配置する。導光要素６の接着領域９’を、例えばダイオード５の発光コーンから離れて位置するように設置する。接着領域９、９’のそれぞれは、好ましくは５００μｍ未満、より好ましくは２００μｍ未満の厚さを有する。
あるいは、導光要素６及びキャリア５０は、両面接着要素を用いてそれぞれ固定することができる。
追加的に又は代替的に、導光要素６を、貫通孔４の内壁１４と、導光要素６の出力面６２との接触面で、接着によって、貫通孔４の中の適切な位置に置くことができる。その場合には、光学的接着が有利に使用される。光学的接着は、導光要素６と第一のシート１との光学的な連続性を達成することを可能にする、硬化性の高い接着剤であり、このため、光の入射を邪魔しないようになっている。
好ましくは、貫通孔４は、不透明又は透明であってよいカバー８で閉じられている。この実施形態では、カバー８は、例えば、カバーの内部面８１の周囲に適用した接着剤８０のビーズを用いて、第一の主面１１に接着した円盤の全体形状を有している。
図１Ｃは、第一の実施形態の第一の代替形態によるグレージングユニット１００Ｃを示す。導光要素６の入力面６１及び出力面６２は、それぞれ、第一の方向Ｘに入力高さｈ１及び出力高さｈ２を有する。このグレージングユニット１００Ｃでは、入力高さｈ１は、出力高さｈ２よりも大きい。その結果、導光要素６の長手方向の外壁は平行ではない。
この代替形態では、貫通孔４を閉じるカバー８は、貫通孔４を含む空洞を形成するために構成されたリム８２を含む。この構造は、ダイオード５及び導光要素６をその中に置くための空間について、貫通孔４だけで提供される場合よりも大きい空間を提供することを可能にする。ここで、ダイオード５は、空洞の内部、例えばカバー８の内部面８１の上に配置されている。カバー８は、好ましくは不透明である。
カバー８は取り外し可能であってよい。カバー８は、例えば、留め具１６、例えばクリップタイプの留め具を使って、カバー８のリム８２と連携しながら、第一のシート１の第一の主面１１に取り付けることができる。したがって、カバー８を取り外すことができ、それによって、貫通孔４を利用できるようにされている。
図１Ｄは、第一の実施形態の第二の代替形態によるグレージングユニット１００Ｄを示す。この代替形態では、導光要素６は、ダイオードキャリア５０の周囲に、例えば接着によって固定されている。
図２は、図１Ａの実施形態に類似した第二の実施形態によるグレージングユニット２００を示すが、ここでは、積層中間層３と導光要素６との間にある、導光要素６の外壁は、反射層６４で覆われている。反射層６４は、例えば、導光要素６上の銀めっきタイプの層を堆積することによって製造される。反射層６４は、グレージングユニットの別の側から、この場合には乗り物の外側から、光が見えないようにすることを可能にする。これは、「ホットスポット」と呼ばれるものである。さらに広く言えば、入力面６１及び出力面６２以外の、本体６３の外壁のすべてを反射層で被覆することができる。
図３は、ダイオードキャリア５０とは異なる取り付けキャリア７を含む、グレージングユニット３００という第三の実施形態を示す。取り付けキャリア７は、例えば、貫通孔４の直径よりも小さい直径を有する円盤の形状を有する。取り付けキャリア７は、第一のガラスシート１の第一の主面１１と同じ方向を有する第一の主面７１を有し、かつこの第一の主面７１の反対側に第二の主面７２を有している。
この実施形態では、環状の導光要素６が、取り付けキャリア７の第一の主面７１に、例えば接着剤９を使ってあらかじめ固定されており、その後、取り付けキャリア７は、例えば接着剤７０を用いて、積層中間層３に固定される。ホットスポットが現れるのを防止するために、取り付けキャリア７は、有利には反射性のものである。
図４は、ダイオード５を貫通孔４の内部ではなく外側に配置した、グレージングユニット４００という第四の実施形態を示す。ダイオード５を、例えば、貫通孔４の周囲で第一のシート１の上に設置する。例えば、ダイオード５の発光面５１を、貫通孔４が形成する内壁１４と同一平面に置く。
この実施形態では、導光要素６はまた、全体として環状の形状を有するが、その入力面６１及び出力面６２は、導光要素６の一つの同じ側にある。この導光要素６は、例えば、入力面６１及び出力面６２に向き合う側に配置した、２つの面取りした外壁６５を用いて、光を１８０°反射するように構成されている。面取りした外壁６５は、それぞれ、第一の方向Ｘと、好ましくは４０°～５０°の角度を形成する。
ダイオードキャリア５０は、例えば、導光要素６の外径よりも大きい内径を有する円環形のものである。ダイオードキャリア５０は、例えば、カバー８の内部面８１に接着しているが、あるいは第一のガラスシート１の第一の主面１１に接着することもできる。
導光要素６を、積層中間層３に固定するのと同様に、カバー８の内部面８１に固定することもできる。
図５は、導光要素６が、実質的に平行六面体の縦断面を有する円錐台状の形状を有している、グレージングユニット５００という第五の実施形態を示す。この形態では、導光要素６の外壁は、積層中間層３にも、カバー８にも取り付けることができない。導光要素６の接着領域９’は、有利には、出力面６２と第一のガラスシート１の内壁１４の接触面に位置している。この場合に、接着は、好ましくは光学的接着である。
図６Ａ、７、及び８Ａは、図１Ａ、２、及び３の実施形態に類似した、第六、第七、及び第八の実施形態をそれぞれ示すが、ダイオード５が上面発光ＬＥＤであるという点で、図１Ａ、２、及び３とは異なっている。ダイオード５は９０°回転しており、したがって、その発光面５１は、依然として導光要素６の入力面６１を向いている。
これらの実施形態では、ダイオードキャリア５０は柔軟性があり、かつ図６Ｂに示すように、貫通孔４に設置されて、環状形状を形成するようなっている。有利には、ダイオードキャリア５０は、図６Ａ及び７の実施形態では、カバー８に属する突出部８３に取り付けられ、又は図８Ａの実施形態では、取り付けキャリア７に属する突出部７３に取り付けられている。ダイオードキャリア５０が貫通孔４の底に取り付けられている例と同様に、キャリア５０は、接着領域９に適用した接着剤を用いて、突出部７３、８３に取り付けることができる。
図６Ａの実施形態では、突出部８３は、第一の方向Ｘに、カバー８の内部面８１からの突起として延在している。突出部８３は、例えば円柱形状を有する。
図８Ａの実施形態では、突出部７３は、取り付けキャリア７の第一の主面７１からの突起として延在している。突出部７３は、例えば円環形状を有する。
むろん、例えば楕円形状のような、その他の形状の突出部も考えられる。突出部は、閉断面を有するものよりも、むしろ数個の環状部分からできたものとすることができる。
図６Ｃは、第六の実施形態の第一の代替形態によるグレージングユニット６００Ｃを示す。この代替形態では、突出部８３は、図７の実施態様に類似した円環形状を有する。
図６Ｄは、第六の実施形態の第二の代替形態によるグレージングユニット６００Ｄを示す。この代替形態では、円環形状を有する突出部８３は別として、入力面６１の高さは、出力面６２の高さよりも大きい。これは、例えば、第一のガラスシート１の厚さが、ダイオード５の発光面５１の高さよりも小さいときのような場合である。この形態は、この高さの差によって生じる中心からのずれを補償することを可能にする。
図８Ｂは、第八の実施形態の代替形態によるグレージングユニット８００Ｂを示す。この代替形態では、取り付けキャリア７は反射性のものではない。このため、導光要素６を、有利には、例えばスペーサーを用いて、取り付けキャリア７から離す。
図９は、図４の実施形態に類似して、導光要素６が光を１８０°反射するように構成されている、第九の実施形態であるグレージングユニット９００を示す。導光要素６が、積層中間層３又はカバー８に取り付けることができる外壁を有さないことが可能である。この場合には、導光要素６は、有利には、第一のガラスシート１の貫通孔４が形成する内壁１４に取り付けられている。この取り付けは、好ましくは光学的接着によって行われる。
この実施形態では、カバー８のリム８２は、末端表面８２ａを有しており、この表面を介して、カバーが、例えば接着８０によって、第一のシート１の第一の主面１１に取り付けられている。このため、ダイオードキャリア５０は、リム８２の内壁８２ｂに接着することができる。
任意に、導光要素６の面取りした外壁６５を金属化し、すなわち、この外壁を、金属を含む反射層で覆う。
図１０は、上面発光ダイオード５が、乗り物の内部の方向へ、第一の方向Ｘに光を発するように配置されている、第十の実施形態であるグレージングユニット１０００を示す。この場合には、導光要素６が、内壁１４まで光を案内するために、４５°の偏向をすることを含んでいる。
図１１は、ダイオード５が、カバー８で支持されており、かつその発光面５１が貫通孔４の底の方に方向づけられている、第十一の実施形態であるグレージングユニット１１００を示す。この場合には、図１０の実施形態と同様に、導光要素６が、内壁１４まで光を案内するために、４５°の偏向をすることを含んでいる。
図１２は、図１１の実施形態に類似した、第十二の実施形態であるグレージングユニット１２００を示すが、グレージングユニット１２００が、一つだけの単一の上面発光ダイオード５を有する点で図１１とは異なる。一つだけの単一のダイオードを使用することは、グレージングユニットの製造費用を低減させることを可能にする。導光要素６は、例えば、貫通孔４の表面全体にわたって延在する円盤の形状を有する。この場合には、導光要素６の入力面６１を、第一のガラスシート１の第一の主面１１と同じ面、又は第一のガラスシート１の第一の主面１１に対して実質的に平行な面に置く。入力面６１を、例えば、導光要素が形成する円盤の中心に設置する。導光要素６の厚さは、好ましくは、第一のシート１の厚さよりも小さいか、又はこれに等しい。
図１３は、数個の光の入射点を有する、第十三の実施形態であるグレージングユニット１３００を示す。特に、第一のシート１には、数個の貫通孔４で孔が開いており、それぞれの貫通孔４が、第一のシート１の厚み中に内壁１４を形成している。
有利には、このグレージングユニットは、単一のダイオード５及び単一の導光要素６を含む。ダイオード５を、例えば、貫通孔４の間の、第一のシート１の第一の主面１１上に設置する。上面発光ダイオード５が発する光は、乗り物の内部の方向の、第一の方向Ｘに向けられている。この実施形態では、導光要素６は、数個の出力面６２を有し、各々の出力面が内壁１４の一つを向いて設置されている。この構成のおかげで、一つだけの単一の光源を使用して、グレージングユニットに沿った数個の地点で光を入射することが可能となり、それによって、グレージングユニットの製造費用を低減することができる。
図１４は、導光要素６とダイオード５を、図８Ａの実施形態に類似して構成した、第十四の実施形態であるグレージングユニット１４００を示す。しかしながら、ここでは、グレージングユニット１４００は、単一のグレージングユニットであり、つまり、このグレージングユニットは、一つだけの（第一の）ガラスシート１を有している。第一のガラスシート１の第二の主面１２に固定した、もう一つのカバー８が、有利には、貫通孔４を閉じる。
この実施形態では、光抽出手段１３を、同等に好ましくは、第一のガラスシート１の第一の主面１１上及び／又は第二の主面１２上に配置する。
図１５は、導光要素６とダイオード５を、図１２の実施形態に類似して構成した、第十五の実施形態であるグレージングユニット１５００を示す。しかしながら、ここでは、図１４の実施形態と同様に、グレージングユニット１５００が単一のグレージングユニットである。
当然ながら、本発明は、図面を参照して記載した実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱せずに、代替的な形態を想定することができる。
本明細書に開示される発明は以下の態様を含む：
［１］以下を含む、照明グレージングユニット（１００Ａ、１００Ｃ、１００Ｄ、２００、３００、４００、５００、６００Ａ、６００Ｃ、６００Ｄ、７００、８００Ａ、８００Ｂ、９００、１０００、１１００、１２００、１３００、１４００、１５００）：
－ 内壁（１４）で範囲を定められた貫通孔（４）で孔が開いた、第一の透明なガラスシート又はプラスチックシート（１）；
－ 発光面（５１）に対して実質的に垂直な、主となる発光方向に光を発する、前記発光面を有する少なくとも一つの無機発光ダイオード（５）；
ここで、前記グレージングユニットは、導光要素（６）を含み、前記導光要素は、前記発光面に向けて配置した入力面（６１）、本体（６３）、及び内壁に向けて配置した出力面（６２）を有し、かつ前記発光ダイオードは、少なくとも８０°の発光コーン角を有していることを特徴とする。
［２］前記入力面（６１）は、前記発光面（５１）から離れており、特に、最大５ｍｍ、さらには最大１ｍｍ離れているか、又は接着剤を介して光学的に接触しているか、若しくは物理的に接触しており、かつ／又は前記出力面（６２）は、前記内壁（１４）から離れており、特に、最大５ｍｍ、さらには最大１ｍｍ離れているか、又は接着剤を介して光学的に接触しているか、若しくは物理的に接触している、上記［１］に記載のグレージングユニット（１００Ａ、１００Ｃ、１００Ｄ、２００、３００、６００Ａ、６００Ｃ、６００Ｄ、７００、８００Ａ、８００Ｂ、１０００、１１００、１２００、１４００、１５００）。
［３］前記入力面（６１）及び前記本体（６３）が、前記貫通孔（４）の中に収納されており、前記入力面は非平面であって、好ましくは前記発光面から離れており、特に、最大５ｍｍ離れており、かつ／又は前記出力面（６２）は非平面であって、好ましくは前記内壁（１４）から離れている、上記［１］又は［２］に記載のグレージングユニット（１００Ａ、１００Ｃ、１００Ｄ、２００、３００、６００Ａ、６００Ｃ、６００Ｄ、７００、８００Ａ、８００Ｂ、１０００、１１００、１２００、１４００、１５００）。
［４］前記発光面（５１）から好ましくは離れた、特に、最大５ｍｍ離れた、非平面の前記入力面（６１）が、以下のリストに属する光方向転換手段（６８）を具備しており：フレネルレンズ（６８１）、凸面レンズ（６８２）、回折格子（６８３）、凸面マイクロレンズ群（６８４）、及びコリメーション手段（６８５）、前記光方向転換手段が、前記導光要素（６）の前記本体（６３）の一体となった一部を形成しているか、又は前記光方向転換手段が、光学的接着によって前記導光要素の本体に取り付けられている、上記［３］に記載のグレージングユニット（１００Ａ、１００Ｃ、１００Ｄ、２００、３００、６００Ａ、６００Ｃ、６００Ｄ、７００、８００Ａ、８００Ｂ、１０００、１１００、１２００、１４００、１５００）。
［５］前記入力面（６１）が、前記貫通孔（４）を向いているか、又は前記貫通孔の中にある、上記［１］～［４］のいずれか一つに記載のグレージングユニット（１０００、１１００、１２００、１５００）。
［６］前記グレージングユニットが、第二のガラスシート（２）、及び好ましくはガラスである前記第一のシート（１）と、前記第二のシートとの間に配置された積層中間層（３）をさらに含み、前記グレージングユニットが、特に湾曲している、上記［１］～［５］のいずれか一つに記載のグレージングユニット（１００Ａ、１００Ｃ、１００Ｄ、２００、３００、４００、５００、６００Ａ、６００Ｃ、６００Ｄ、７００、８００、９００、１０００、１１００、１２００、１３００）。
［７］前記積層中間層（３）又は前記第二のガラスシート（２）が、前記貫通孔（４）のための底を形成しており、前記導光要素（６）の前記本体（６３）が、前記貫通孔の前記底に向き合っており、とりわけ前記貫通孔の前記底から離して置かれている、上記［６］に記載のグレージングユニット（１００Ａ、１００Ｃ、１００Ｄ、２００、３００、４００、５００、６００Ａ、６００Ｃ、６００Ｄ、７００、８００Ａ、８００Ｂ、９００、１０００、１１００、１２００、１３００）。
［８］前記導光要素（６）の前記本体（６３）が、反射外部コーティング（６４）を含み、かつとりわけ、前記貫通孔（４）の前記底に、例えば接着によって取り付けられているか、又は前記貫通孔（４）を閉じるカバー（８）の内面（８１）上に取り付けられており、前記カバーが前記貫通孔を包囲する空洞の範囲を定めている、上記［７］に記載のグレージングユニット（２００、７００）。
［９］前記貫通孔（４）は、基準方向（Ｙ）に第一の特徴的な寸法を有しており、前記導光要素（６）の前記本体（６３）が、前記第一の特徴的な寸法よりも小さい第二の特徴的な寸法を前記基準方向に有している取り付けキャリア（７）上に取り付けられており、前記取り付けキャリアが、前記積層中間層（３）上又は前記第二のガラスシート（２）上に配置されている、上記［７］又は［８］に記載のグレージングユニット（３００、８００Ａ、８００Ｂ）。
［１０］前記取り付けキャリア（７）が、反射性であるか、又は不透明であり、かつ特に、前記導光要素（６）が、透明な自由外壁を有するとき、前記取り付けキャリアを向いた前記本体（６３）の少なくとも一部は、前記取り付けキャリアから離れている、上記［９］に記載のグレージングユニット（３００、８００Ａ、８００Ｂ）。
［１１］電子回路基板のようなダイオードキャリア（５０）上に、特に取り付けられた前記発光ダイオード（５）を、前記貫通孔（４）の周辺で、前記第一のシート（１）に向けて配置し、例えば、前記貫通孔（４）の周辺で、前記第一のシート（１）の上に配置する、上記［１］～［１０］のいずれか一つに記載のグレージングユニット（４００、９００）。
［１２］前記導光要素（６）が、特に、ファセット外壁又は湾曲壁によって、少なくとも８０°、さらには９０°、より好ましくは、少なくとも１７０°又は１８０°、光の方向を転換するように構成されている、上記［１１］に記載のグレージングユニット（４００、９００）。
［１３］前記貫通孔（４）を閉じるカバー（８）を含み、前記カバーが前記貫通孔を包囲する空洞の範囲を定め、特に、前記発光ダイオード（５）が前記空洞の内部に位置する、上記［１］～［１２］のいずれか一つに記載のグレージングユニット（１００Ａ、１００Ｃ、１００Ｄ、２００、３００、４００、５００、６００Ａ、６００Ｃ、６００Ｄ、７００、８００Ａ、８００Ｂ、９００、１０００、１１００、１２００、１４００、１５００）。
［１４］前記貫通孔（４）は、基準方向（Ｙ）に第一の特徴的な寸法を有しており、
一つ又は複数の前記発光ダイオード（５）が、前記第一の特徴的な寸法よりも小さい第二の特徴的な寸法を前記基準方向に有している、共通のダイオードキャリア（５０）上に、又は取り付けキャリア（７）上に取り付けた数個の個別のキャリア上に、取り付けられており、
前記取り付けキャリアが、前記積層中間層（３）上又は前記第二のガラスシート（２）上に配置されており、
特に、一つ又は複数の前記発光ダイオードが、前記空洞の内部の少なくとも一部に配置されており、
一つ又は複数の前記発光ダイオードが上面発光ダイオードであるとき、前記取り付けキャリアが、一つ又は複数の前記ダイオードキャリアを固定した、前記内壁（１４）を向いた突出部（７３）を含み、
一つ又は複数の前記発光ダイオードが側面発光ダイオードであるとき、一つ又は複数の前記ダイオードキャリアが、前記空洞内で前記取り付けキャリアの主面（７１）上に固定されている、
上記［１３］に記載のグレージングユニット（３００、８００Ａ、８００Ｂ）。
［１５］前記カバー（８）が、前記空洞に対する内部面（８１）を含み、前記発光ダイオード（５）、好ましくは側面発光ダイオードが、前記カバーの、特に不透明である前記カバーの、前記内部面上に配置されており、かつ前記導光要素（６）が透明な自由外壁を有するとき、前記カバーを向いた前記本体（６３）の少なくとも一部が、前記カバーから離れている、上記［１３］に記載のグレージングユニット（４００、１１００、１２００、１５００）。
［１６］前記導光要素（６）が、一つ又は複数の前記発光ダイオード（５）の主となる発光方向からオフセットしている接着領域（９’）によって、前記カバー（８）の前記内部面（８１）に取り付けられている、上記［１５］に記載のグレージングユニット（４００）。
［１７］前記導光要素（６）が、前記貫通孔（４）の前記内壁（１４）と、前記導光要素の前記出力面（６２）との間の接触面を、光学接着剤を使って接着することによって、前記第一のシート（１）に取り付けられている、上記［１］～［１６］のいずれか一つに記載のグレージングユニット（５００）。
［１８］前記導光要素（６）が、前記貫通孔（４）の前記底に取り付けられているか、又は一つ又は複数の前記発光ダイオード（５）の主となる発光方向からオフセットしている接着領域（９’）によって、前記貫通孔（４）の前記底に固定した取り付けキャリア（７）上に取り付けられている、上記［７］～［１０］のいずれか一つに記載のグレージングユニット（１００Ａ、１００Ｃ、１００Ｄ、２００、３００、４００、６００Ａ、６００Ｃ、６００Ｄ、７００、８００Ａ、８００Ｂ、１０００、１１００、１２００、１３００）。
［１９］前記第一のシート（１）は、複数の前記貫通孔（４）で孔が開いており、前記導光要素（６）は、複数の前記出力面（６２）を有し、それぞれの出力面は、前記貫通孔の一つの前記内壁（１４）を向いて配置されている、上記［１］～［１１］のいずれか一つに記載のグレージングユニット（１３００）。
［２０］少なくとも８０°の発光コーン角を有し、かつ前記発光面（５１）に対して実質的に垂直な、主となる発光方向に光を発する前記発光面を有する、複数の無機発光ダイオード（５）を含み、かつ前記入力面（６１）が前記ダイオードの発光面を向いて配置されている、上記［１］～［１９］のいずれか一つに記載のグレージングユニット（１００Ａ、１００Ｃ、１００Ｄ、２００、３００、６００Ａ、６００Ｃ、６００Ｄ、７００、８００Ａ、８００Ｂ、１０００、１１００、１２００、１４００、１５００）。
［２１］前記導光要素（６）が、前記貫通孔（４）の前記内壁（１４）に沿って、場合によっては閉断面を有しながら延在し、かつ複数の発光ダイオード（５）に共通しており、特に、前記内壁が湾曲していて、かつ前記導光要素が、環状であるか又は環の一部である、上記［１］～［２０］のいずれか一つに記載のグレージングユニット（１００Ａ、１００Ｃ、１００Ｄ、２００、３００、４００、５００、６００Ａ、６００Ｃ、６００Ｄ、７００、８００Ａ、８００Ｂ、９００、１０００、１１００、１４００）。
［２２］前記第一のシートに案内した光を抽出するための光抽出手段（１３）を含み、この手段が、特に、第一のシートの主面の一つを向いているか若しくは第一のシートの主面上の一つにある拡散層、又は第一のシートの主面の一つのテクスチャーから選択されているか、あるいは、特にレーザーエッチングによって製造した、第一のシートにおける拡散要素から選択されている、上記［１］～［２１］のいずれか一つに記載のグレージングユニット（１００Ａ、１００Ｃ、１００Ｄ、２００、３００、４００、５００、６００Ａ、６００Ｃ、６００Ｄ、７００、８００Ａ、８００Ｂ、９００、１０００、１１００、１４００）。
［２３］前記導光要素（６）が、一つ若しくは複数の前記ダイオードのための光ファイバーであるか、又は一つ若しくは複数の前記ダイオードのための光ファイバーの集線体である、上記［１］～［２２］のいずれか一つに記載のグレージングユニット。

Claims (23)

  1. 以下を含む、照明グレージングユニット（１００Ａ、１００Ｃ、１００Ｄ、２００、３００、４００、５００、６００Ａ、６００Ｃ、６００Ｄ、７００、８００Ａ、８００Ｂ、９００、１０００、１１００、１２００、１３００、１４００、１５００）：
    － 内壁（１４）で範囲を定められた貫通孔（４）で孔が開いた、第一の透明なガラスシート又はプラスチックシート（１）；
    － 第二のガラスシート（２）、及び前記第一のシート（１）と前記第二のシートとの間に配置された積層中間層（３）、ここで、前記グレージングユニットは湾曲している；
    － 発光面（５１）に対して実質的に垂直な、主となる発光方向に光を発する、前記発光面をそれぞれ有する複数の無機発光ダイオード（５）；
    ここで、前記グレージングユニットは、導光要素（６）を含み、前記導光要素は、前記複数のダイオードの前記発光面に向けて配置した入力面（６１）、本体（６３）、及び内壁に向けて配置した出力面（６２）を有し、かつ前記発光ダイオードは、少なくとも８０°の発光コーン角を有していることを特徴とする。
  2. 前記入力面（６１）は、前記発光面（５１）から離れており、特に、最大５ｍｍ、さらには最大１ｍｍ離れているか、又は接着剤を介して光学的に接触しているか、若しくは物理的に接触しており、かつ／又は前記出力面（６２）は、前記内壁（１４）から離れており、特に、最大５ｍｍ、さらには最大１ｍｍ離れているか、又は接着剤を介して光学的に接触しているか、若しくは物理的に接触している、請求項１に記載のグレージングユニット（１００Ａ、１００Ｃ、１００Ｄ、２００、３００、６００Ａ、６００Ｃ、６００Ｄ、７００、８００Ａ、８００Ｂ、１０００、１１００、１２００、１４００、１５００）。
  3. 前記入力面（６１）及び前記本体（６３）が、前記貫通孔（４）の中に収納されており、前記入力面は非平面であって、好ましくは前記発光面から離れており、特に、最大５ｍｍ離れており、かつ／又は前記出力面（６２）は非平面であって、好ましくは前記内壁（１４）から離れている、請求項１又は２に記載のグレージングユニット（１００Ａ、１００Ｃ、１００Ｄ、２００、３００、６００Ａ、６００Ｃ、６００Ｄ、７００、８００Ａ、８００Ｂ、１０００、１１００、１２００、１４００、１５００）。
  4. 前記発光面（５１）から好ましくは離れた、特に、最大５ｍｍ離れた、非平面の前記入力面（６１）が、以下のリストに属する光方向転換手段（６８）を具備しており：フレネルレンズ（６８１）、凸面レンズ（６８２）、回折格子（６８３）、凸面マイクロレンズ群（６８４）、及びコリメーション手段（６８５）、前記光方向転換手段が、前記導光要素（６）の前記本体（６３）の一体となった一部を形成しているか、又は前記光方向転換手段が、光学的接着によって前記導光要素の本体に取り付けられている、請求項３に記載のグレージングユニット（１００Ａ、１００Ｃ、１００Ｄ、２００、３００、６００Ａ、６００Ｃ、６００Ｄ、７００、８００Ａ、８００Ｂ、１０００、１１００、１２００、１４００、１５００）。
  5. 前記入力面（６１）が、前記貫通孔（４）を向いているか、又は前記貫通孔の中にある、請求項１～４のいずれか一項に記載のグレージングユニット（１０００、１１００、１２００、１５００）。
  6. 前記グレージングユニットが、前記第二のガラスシート（２）、及びガラスである前記第一のシート（１）と前記第二のシートとの間に配置された前記積層中間層（３）を含む、請求項１～５のいずれか一項に記載のグレージングユニット（１００Ａ、１００Ｃ、１００Ｄ、２００、３００、４００、５００、６００Ａ、６００Ｃ、６００Ｄ、７００、８００、９００、１０００、１１００、１２００、１３００）。
  7. 前記積層中間層（３）又は前記第二のガラスシート（２）が、前記貫通孔（４）のための底を形成しており、前記導光要素（６）の前記本体（６３）が、前記貫通孔の前記底に向き合っており、とりわけ前記貫通孔の前記底から離して置かれている、請求項６に記載のグレージングユニット（１００Ａ、１００Ｃ、１００Ｄ、２００、３００、４００、５００、６００Ａ、６００Ｃ、６００Ｄ、７００、８００Ａ、８００Ｂ、９００、１０００、１１００、１２００、１３００）。
  8. 前記導光要素（６）の前記本体（６３）が、反射外部コーティング（６４）を含み、かつとりわけ、前記貫通孔（４）の前記底に、例えば接着によって取り付けられているか、又は前記貫通孔（４）を閉じるカバー（８）の内面（８１）上に取り付けられており、前記カバーが前記貫通孔を包囲する空洞の範囲を定めている、請求項７に記載のグレージングユニット（２００、７００）。
  9. 前記貫通孔（４）は、基準方向（Ｙ）に第一の特徴的な寸法を有しており、前記導光要素（６）の前記本体（６３）が、前記第一の特徴的な寸法よりも小さい第二の特徴的な寸法を前記基準方向に有している取り付けキャリア（７）上に取り付けられており、前記取り付けキャリアが、前記積層中間層（３）上又は前記第二のガラスシート（２）上に配置されている、請求項７又は８に記載のグレージングユニット（３００、８００Ａ、８００Ｂ）。
  10. 前記取り付けキャリア（７）が、反射性であるか、又は不透明であり、かつ特に、前記導光要素（６）が、透明な自由外壁を有するとき、前記取り付けキャリアを向いた前記本体（６３）の少なくとも一部は、前記取り付けキャリアから離れている、請求項９に記載のグレージングユニット（３００、８００Ａ、８００Ｂ）。
  11. 電子回路基板のようなダイオードキャリア（５０）上に、特に取り付けられた前記発光ダイオード（５）を、前記貫通孔（４）の周辺で、前記第一のシート（１）に向けて配置し、例えば、前記貫通孔（４）の周辺で、前記第一のシート（１）の上に配置する、請求項１～１０のいずれか一項に記載のグレージングユニット（４００、９００）。
  12. 前記導光要素（６）が、特に、ファセット外壁又は湾曲壁によって、少なくとも８０°、さらには９０°、より好ましくは、少なくとも１７０°又は１８０°、光の方向を転換するように構成されている、請求項１１に記載のグレージングユニット（４００、９００）。
  13. 前記貫通孔（４）を閉じるカバー（８）を含み、前記カバーが前記貫通孔を包囲する空洞の範囲を定め、特に、前記発光ダイオード（５）が前記空洞の内部に位置する、請求項１～１２のいずれか一項に記載のグレージングユニット（１００Ａ、１００Ｃ、１００Ｄ、２００、３００、４００、５００、６００Ａ、６００Ｃ、６００Ｄ、７００、８００Ａ、８００Ｂ、９００、１０００、１１００、１２００、１４００、１５００）。
  14. 前記貫通孔（４）は、基準方向（Ｙ）に第一の特徴的な寸法を有しており、
    一つ又は複数の前記発光ダイオード（５）が、前記第一の特徴的な寸法よりも小さい第二の特徴的な寸法を前記基準方向に有している、共通のダイオードキャリア（５０）上に、又は取り付けキャリア（７）上に取り付けた数個の個別のキャリア上に、取り付けられており、
    前記取り付けキャリアが、前記積層中間層（３）上又は前記第二のガラスシート（２）上に配置されており、
    特に、一つ又は複数の前記発光ダイオードが、前記空洞の内部の少なくとも一部に配置されており、
    一つ又は複数の前記発光ダイオードが上面発光ダイオードであるとき、前記取り付けキャリアが、一つ又は複数の前記ダイオードキャリアを固定した、前記内壁（１４）を向いた突出部（７３）を含み、
    一つ又は複数の前記発光ダイオードが側面発光ダイオードであるとき、一つ又は複数の前記ダイオードキャリアが、前記空洞内で前記取り付けキャリアの主面（７１）上に固定されている、
    請求項１３に記載のグレージングユニット（３００、８００Ａ、８００Ｂ）。
  15. 前記カバー（８）が、前記空洞に対する内部面（８１）を含み、前記発光ダイオード（５）、好ましくは側面発光ダイオードが、前記カバーの、特に不透明である前記カバーの、前記内部面上に配置されており、かつ前記導光要素（６）が透明な自由外壁を有するとき、前記カバーを向いた前記本体（６３）の少なくとも一部が、前記カバーから離れている、請求項１３に記載のグレージングユニット（４００、１１００、１２００、１５００）。
  16. 前記導光要素（６）が、一つ又は複数の前記発光ダイオード（５）の主となる発光方向からオフセットしている接着領域（９’）によって、前記カバー（８）の前記内部面（８１）に取り付けられている、請求項１５に記載のグレージングユニット（４００）。
  17. 前記導光要素（６）が、前記貫通孔（４）の前記内壁（１４）と、前記導光要素の前記出力面（６２）との間の接触面を、光学接着剤を使って接着することによって、前記第一のシート（１）に取り付けられている、請求項１～１６のいずれか一項に記載のグレージングユニット（５００）。
  18. 前記導光要素（６）が、前記貫通孔（４）の前記底に取り付けられているか、又は一つ又は複数の前記発光ダイオード（５）の主となる発光方向からオフセットしている接着領域（９’）によって、前記貫通孔（４）の前記底に固定した取り付けキャリア（７）上に取り付けられている、請求項７～１０のいずれか一項に記載のグレージングユニット（１００Ａ、１００Ｃ、１００Ｄ、２００、３００、４００、６００Ａ、６００Ｃ、６００Ｄ、７００、８００Ａ、８００Ｂ、１０００、１１００、１２００、１３００）。
  19. 前記第一のシート（１）は、複数の前記貫通孔（４）で孔が開いており、前記導光要素（６）は、複数の前記出力面（６２）を有し、それぞれの出力面は、前記貫通孔の一つの前記内壁（１４）を向いて配置されている、請求項１～１１のいずれか一項に記載のグレージングユニット（１３００）。
  20. 少なくとも８０°の発光コーン角を有し、かつ前記発光面（５１）に対して実質的に垂直な、主となる発光方向に光を発する前記発光面を有する、複数の無機発光ダイオード（５）を含み、かつ前記入力面（６１）が前記ダイオードの発光面を向いて配置されている、請求項１～１９のいずれか一項に記載のグレージングユニット（１００Ａ、１００Ｃ、１００Ｄ、２００、３００、６００Ａ、６００Ｃ、６００Ｄ、７００、８００Ａ、８００Ｂ、１０００、１１００、１２００、１４００、１５００）。
  21. 前記導光要素（６）が、前記貫通孔（４）の前記内壁（１４）に沿って、場合によっては閉断面を有しながら延在し、かつ複数の発光ダイオード（５）に共通しており、特に、前記内壁が湾曲していて、かつ前記導光要素が、環状であるか又は環の一部である、請求項１～２０のいずれか一項に記載のグレージングユニット（１００Ａ、１００Ｃ、１００Ｄ、２００、３００、４００、５００、６００Ａ、６００Ｃ、６００Ｄ、７００、８００Ａ、８００Ｂ、９００、１０００、１１００、１４００）。
  22. 前記第一のシートに案内した光を抽出するための光抽出手段（１３）を含み、この手段が、特に、第一のシートの主面の一つを向いているか若しくは第一のシートの主面上の一つにある拡散層、又は第一のシートの主面の一つのテクスチャーから選択されているか、あるいは、特にレーザーエッチングによって製造した、第一のシートにおける拡散要素から選択されている、請求項１～２１のいずれか一項に記載のグレージングユニット（１００Ａ、１００Ｃ、１００Ｄ、２００、３００、４００、５００、６００Ａ、６００Ｃ、６００Ｄ、７００、８００Ａ、８００Ｂ、９００、１０００、１１００、１４００）。
  23. 前記導光要素（６）が、一つ若しくは複数の前記ダイオードのための光ファイバーであるか、又は一つ若しくは複数の前記ダイオードのための光ファイバーの集線体である、請求項１～２２のいずれか一項に記載のグレージングユニット。
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