JP7091201B2 - 活物質、電極、二次電池、電池パック、及び車両 - Google Patents

活物質、電極、二次電池、電池パック、及び車両 Download PDF

Info

Publication number
JP7091201B2
JP7091201B2 JP2018172323A JP2018172323A JP7091201B2 JP 7091201 B2 JP7091201 B2 JP 7091201B2 JP 2018172323 A JP2018172323 A JP 2018172323A JP 2018172323 A JP2018172323 A JP 2018172323A JP 7091201 B2 JP7091201 B2 JP 7091201B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
active material
phosphorus
electrode
primary particles
particles
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2018172323A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2020047374A (ja
Inventor
康宏 原田
則雄 高見
泰伸 山下
一臣 吉間
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toshiba Corp
Original Assignee
Toshiba Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toshiba Corp filed Critical Toshiba Corp
Priority to JP2018172323A priority Critical patent/JP7091201B2/ja
Priority to CN201910146100.8A priority patent/CN110911658B/zh
Priority to US16/289,043 priority patent/US10930930B2/en
Publication of JP2020047374A publication Critical patent/JP2020047374A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP7091201B2 publication Critical patent/JP7091201B2/ja
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60L—PROPULSION OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; SUPPLYING ELECTRIC POWER FOR AUXILIARY EQUIPMENT OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; ELECTRODYNAMIC BRAKE SYSTEMS FOR VEHICLES IN GENERAL; MAGNETIC SUSPENSION OR LEVITATION FOR VEHICLES; MONITORING OPERATING VARIABLES OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; ELECTRIC SAFETY DEVICES FOR ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES
    • B60L7/00—Electrodynamic brake systems for vehicles in general
    • B60L7/10—Dynamic electric regenerative braking
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/362—Composites
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60L—PROPULSION OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; SUPPLYING ELECTRIC POWER FOR AUXILIARY EQUIPMENT OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; ELECTRODYNAMIC BRAKE SYSTEMS FOR VEHICLES IN GENERAL; MAGNETIC SUSPENSION OR LEVITATION FOR VEHICLES; MONITORING OPERATING VARIABLES OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; ELECTRIC SAFETY DEVICES FOR ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES
    • B60L50/00—Electric propulsion with power supplied within the vehicle
    • B60L50/50—Electric propulsion with power supplied within the vehicle using propulsion power supplied by batteries or fuel cells
    • B60L50/60—Electric propulsion with power supplied within the vehicle using propulsion power supplied by batteries or fuel cells using power supplied by batteries
    • B60L50/64—Constructional details of batteries specially adapted for electric vehicles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60L—PROPULSION OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; SUPPLYING ELECTRIC POWER FOR AUXILIARY EQUIPMENT OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; ELECTRODYNAMIC BRAKE SYSTEMS FOR VEHICLES IN GENERAL; MAGNETIC SUSPENSION OR LEVITATION FOR VEHICLES; MONITORING OPERATING VARIABLES OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; ELECTRIC SAFETY DEVICES FOR ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES
    • B60L53/00—Methods of charging batteries, specially adapted for electric vehicles; Charging stations or on-board charging equipment therefor; Exchange of energy storage elements in electric vehicles
    • B60L53/50—Charging stations characterised by energy-storage or power-generation means
    • B60L53/53—Batteries
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/052—Li-accumulators
    • H01M10/0525—Rocking-chair batteries, i.e. batteries with lithium insertion or intercalation in both electrodes; Lithium-ion batteries
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/42—Methods or arrangements for servicing or maintenance of secondary cells or secondary half-cells
    • H01M10/425—Structural combination with electronic components, e.g. electronic circuits integrated to the outside of the casing
    • H01M10/4257—Smart batteries, e.g. electronic circuits inside the housing of the cells or batteries
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/13—Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
    • H01M4/131—Electrodes based on mixed oxides or hydroxides, or on mixtures of oxides or hydroxides, e.g. LiCoOx
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/362—Composites
    • H01M4/366—Composites as layered products
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/38—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of elements or alloys
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/48—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/48—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides
    • H01M4/485—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides of mixed oxides or hydroxides for inserting or intercalating light metals, e.g. LiTi2O4 or LiTi2OxFy
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/58—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic compounds other than oxides or hydroxides, e.g. sulfides, selenides, tellurides, halogenides or LiCoFy; of polyanionic structures, e.g. phosphates, silicates or borates
    • H01M4/5825—Oxygenated metallic salts or polyanionic structures, e.g. borates, phosphates, silicates, olivines
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/62—Selection of inactive substances as ingredients for active masses, e.g. binders, fillers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/20—Mountings; Secondary casings or frames; Racks, modules or packs; Suspension devices; Shock absorbers; Transport or carrying devices; Holders
    • H01M50/202—Casings or frames around the primary casing of a single cell or a single battery
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M2004/026—Electrodes composed of, or comprising, active material characterised by the polarity
    • H01M2004/027—Negative electrodes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/42—Methods or arrangements for servicing or maintenance of secondary cells or secondary half-cells
    • H01M10/425—Structural combination with electronic components, e.g. electronic circuits integrated to the outside of the casing
    • H01M2010/4271—Battery management systems including electronic circuits, e.g. control of current or voltage to keep battery in healthy state, cell balancing
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M2220/00—Batteries for particular applications
    • H01M2220/20—Batteries in motive systems, e.g. vehicle, ship, plane
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
    • Y02T10/60—Other road transportation technologies with climate change mitigation effect
    • Y02T10/7072—Electromobility specific charging systems or methods for batteries, ultracapacitors, supercapacitors or double-layer capacitors
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T90/00—Enabling technologies or technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02T90/10—Technologies relating to charging of electric vehicles
    • Y02T90/12—Electric charging stations

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Transportation (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Energy (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
  • Battery Mounting, Suspending (AREA)

Description

本発明の実施形態は、活物質、電極、二次電池、電池パック、及び車両に関する。
近年、高エネルギー密度電池として、リチウムイオン二次電池のような非水電解質二次電池などの二次電池の研究開発が盛んに進められている。非水電解質二次電池などの二次電池は、ハイブリッド電気自動車や電気自動車等の車両用、携帯電話基地局の無停電電源用などの電源として期待されている。そのため、二次電池は、高エネルギー密度に加えて、急速充放電性能、長期信頼性のような他の性能にも優れていることも要求されている。例えば、急速充放電が可能な二次電池は、充電時間が大幅に短縮されるだけでなく、ハイブリッド電気自動車等の車両の動力性能の向上や動力の回生エネルギーの効率的な回収も可能である。
急速充放電を可能にするためには、電子及びリチウムイオンが正極と負極との間を速やかに移動できることが必要である。しかしながら、カーボン系負極を用いた電池は、急速充放電を繰り返すと、電極上に金属リチウムのデンドライト析出が生じ、内部短絡による発熱や発火の虞があった。
そこで、炭素質物の代わりに金属複合酸化物を負極に用いた電池が開発された。中でも、チタン酸化物を負極に用いた電池は、安定的な急速充放電が可能であり、カーボン系負極を用いた場合に比べて寿命も長いという特性を有する。
しかしながら、チタン酸化物は炭素質物に比べて金属リチウムに対する電位が高い、すなわち貴である。その上、チタン酸化物は、重量あたりの容量が低い。このため、チタン酸化物を負極に用いた電池は、エネルギー密度が低いという問題がある。
例えば、チタン酸化物の電極電位は、金属リチウム基準で約１．５Ｖ（ｖｓ．Ｌｉ／Ｌｉ＋）であり、カーボン系負極の電位に比べて高い（貴である）。チタン酸化物の電位は、リチウムを電気化学的に挿入脱離する際のTi3+とTi4+の間での酸化還元反応に起因するものであるため、電気化学的に制約されている。また、１．５Ｖ（ｖｓ．Ｌｉ／Ｌｉ＋）程度の高い電極電位においてリチウムイオンの急速充放電が安定的に行えるという事実もある。従って、エネルギー密度を向上させるために電極電位を低下させることは従来困難であった。
一方、単位重量あたりの容量については、二酸化チタン（アナターゼ構造）の理論容量は１６５ｍＡｈ／ｇ程度であり、Ｌｉ4Ｔｉ5Ｏ12のようなスピネル型リチウムチタン複合酸化物の理論容量も１８０ｍＡｈ／ｇ程度である。一方、一般的な黒鉛系電極材料の理論容量は３８５ｍＡｈ／ｇ以上である。このように、チタン酸化物の容量密度はカーボン系負極のものと比較して著しく低い。これは、チタン酸化物の結晶構造中に、リチウムを吸蔵するサイトが少ないことや、構造中でリチウムが安定化し易いため、実質的な容量が低下することによるものである。
以上に鑑みて、Ｔｉ及びＮｂを含む新たな電極材料が検討されている。このようなニオブチタン複合酸化物材料は、高い充放電容量を有すると期待されている。特に、ＴｉＮｂ2Ｏ7で表される複合酸化物は３８０ｍＡｈ／ｇを超える高い理論容量を有する。それ故、ニオブチタン複合酸化物は、Ｌｉ4Ｔｉ5Ｏ12に代わる高容量材料として期待されているが、充放電サイクル時に格子体積が変動して粒子間の接触が悪くなり、電極中の電子導電ネットワークが悪化するという問題がある。
特開２０１７－０５９３９７号公報 特開２０１８－０９２９５５号公報
M.Gasperin, Journal of Solid State Chemistry 53, pp144-147 (1984)
レート特性に優れる二次電池を実現することができる活物質、この活物質を含む電極、この電極を具備する二次電池、この二次電池を具備する電池パック、及び、この電池パックを具備する車両を提供することを目的とする。
第１の実施形態によると、活物質が提供される。この活物質は、リン含有単斜晶型ニオブチタン複合酸化物を含む一次粒子を含む。一次粒子は、リンの濃度が、一次粒子の重心から表面に向かって増加する濃度勾配を有する。一次粒子の表面の少なくとも一部がリン酸化合物である。リン酸化合物は、酸化リン、リン酸鉄及びリン酸カリウムからなる群より選択される少なくとも１つを含む。
第２の実施形態によると、第１の実施形態に係る活物質を含む電極が提供される。
第３の実施形態によると、正極と負極と電解質とを具備する二次電池が提供される。負極は、第２の実施形態に係る電極である。
第４の実施形態によると、第３の実施形態に係る二次電池を具備する電池パックが提供される。
第５の実施形態によると、第４の実施形態に係る電池パックを具備する車両が提供される。
ニオブチタン複合酸化物Ｎｂ2ＴｉＯ7の結晶構造を示す模式図。 図１の結晶構造を他の方向から示す模式図。 透過型電子顕微鏡（Transmission Electron Microscope;ＴＥＭ）観察における測定対象の粒子を概略的に示す平面図。 実施形態に係る二次電池の一例を概略的に示す断面図。 図４に示す二次電池のＡ部を拡大した断面図。 実施形態に係る二次電池の他の例を模式的に示す部分切欠斜視図。 図６に示す二次電池のＢ部を拡大した断面図。 実施形態に係る組電池の一例を概略的に示す斜視図。 実施形態に係る電池パックの一例を概略的に示す分解斜視図。 図９に示す電池パックの電気回路の一例を示すブロック図。 実施形態に係る車両の一例を概略的に示す断面図。 実施形態に係る車両の他の例を概略的に示した図。
以下に、実施の形態について図面を参照しながら説明する。なお、実施の形態を通して共通の構成には同一の符号を付すものとし、重複する説明は省略する。また、各図は実施の形態の説明とその理解を促すための模式図であり、その形状や寸法、比などは実際の装置と異なる個所があるが、これらは以下の説明と公知の技術とを参酌して、適宜設計変更することができる。
（第１の実施形態）
第１の実施形態によると、活物質が提供される。この活物質は、リン含有単斜晶型ニオブチタン複合酸化物を含む一次粒子を含む。一次粒子は、リンの濃度が、一次粒子の重心から表面に向かって増加する濃度勾配を有する。
以下、実施形態に係る活物質が、優れたレート特性を達成可能な二次電池を実現できる理由を説明する。
まず、単斜晶型ニオブチタン複合酸化物の一例として、Ｎｂ2ＴｉＯ7相について説明する。
実施形態に係る活物質が含む主相は、Ｎｂ2ＴｉＯ7を代表組成として示されるニオブチタン複合酸化物相である。ニオブチタン複合酸化物の組成はこれに限定されないが、空間群Ｃ２／ｍの対称性を持ち、非特許文献１（Journal of Solid State Chemistry 53, pp144-147 (1984)）に記載の原子座標を有する結晶構造を有することが好ましい。
単斜晶型Ｎｂ2ＴｉＯ7の結晶構造の模式図を図１及び図２に示す。
図１に示すように、単斜晶型Ｎｂ2ＴｉＯ7の結晶構造は、金属イオン１０１と酸化物イオン１０２が骨格構造部分１０３を構成している。金属イオン１０１の位置には、ＮｂイオンとＴｉイオンとがＮｂ：Ｔｉ＝２：１の比でランダムに配置されている。この骨格構造部分１０３が三次元的に交互に配置されることで、骨格構造部分１０３同士の間に空隙部分１０４が存在する。この空隙部分１０４がリチウムイオンのホストとなる。リチウムイオンは、この結晶構造中に０モルから最大で５．０モルまで挿入され得る。従って、リチウムイオンが０～５．０モル挿入された場合の組成は、ＬｉxＮｂ2ＴｉＯ7（０≦ｘ≦５）と表すことができる。
図１において、領域１０５及び領域１０６は、［１００］方向と［０１０］方向に２次元的なチャネルを有する部分である。それぞれ図２に示すように、単斜晶型Ｎｂ2ＴｉＯ7の結晶構造には、［００１］方向に空隙部分１０７が存在する。この空隙部分１０７は、リチウムイオンの導電に有利なトンネル構造を有しており、領域１０５と領域１０６とを繋ぐ［００１］方向の導電経路となる。この導電経路が存在することによって、リチウムイオンは領域１０５と領域１０６を行き来することが可能となる。また、ニオブチタン複合酸化物は、１．５Ｖ（対Li/Li+）程度のリチウム吸蔵電位を有する。それ故、ニオブチタン複合酸化物を活物質として含む電極は、安定した繰り返し急速充放電が可能な電池を実現できる。
更に、上記の結晶構造は、リチウムイオンが空隙部分１０４に挿入されたとき、骨格を構成する金属イオン１０１が３価に還元され、これによって結晶の電気的中性が保たれる。ニオブチタン複合酸化物においては、Ｔｉイオンが４価から３価へ還元されるだけでなく、Ｎｂイオンが５価から３価へと還元される。このため、活物質重量あたりの還元価数が大きい。それ故、多くのリチウムイオンが挿入されても結晶の電気的中性を保つことが可能である。このため、４価カチオンだけを含む酸化チタンのような化合物に比べて、エネルギー密度が高い。
実施形態に係る活物質は、リンを含有した単斜晶型ニオブチタン複合酸化物を含んだ一次粒子を含む。リンの濃度が、一次粒子の重心から表面に向かって徐々に増加していると、実用的な電池容量を確保しつつ、一次粒子内部へのリチウムイオン拡散速度を向上することができる。この理由を説明する。
リン原子は、酸化物中で酸化物イオンと強い共有結合性を示す。リチウムイオンがニオブチタン酸化物中で拡散する際には、Ｌｉ－Ｏ間の電子相関が障壁となり得るが、リン原子と酸化物イオンとの共有結合性が強いために、Ｌｉ－Ｏ間の電子相関は弱まる傾向にある。その結果、リチウムイオンの拡散速度が向上する。
一方、ニオブチタン複合酸化物がリン原子を含んでいると、充放電時に還元され得るＮｂ量が減るため、充放電容量の低下を招く。そこで、一次粒子内に濃度勾配を生じさせることによって、リン濃度が高い部分ではリチウムイオンの拡散速度を向上させ、リン濃度の低い部分（粒子の重心付近）では実用的な充放電容量を達成することができる。
リチウムイオンが一次粒子中で拡散する際には、粒子表面付近から粒子内部（粒子中心付近）への拡散距離が長く、拡散に関する活性化エネルギーが高い。それ故、粒子表面付近のリン濃度を高めて、粒子表面付近から粒子内部に向かってリチウムイオンを拡散し易くすることにより、一次粒子内全体にリチウムイオンを効率良く拡散させることができる。更に、粒子内部は、リン濃度が低いことからより多くのリチウムイオンが挿入されうるため、高い充放電容量を達成することができる。
リンの濃度勾配に関して、比（Ｃ２／Ｃ１）が１．０５～１００の範囲内にあることが好ましい。ここで、Ｃ１は、一次粒子の重心の位置におけるリンの濃度であり、Ｃ２は、一次粒子の重心から一次粒子の表面までの長さのうち、重心から８割の長さの位置におけるリンの濃度である。比（Ｃ２／Ｃ１）は、１．０５～１０．０の範囲内にあることがより好ましい。
濃度Ｃ１及び濃度Ｃ２は、エネルギー分散型Ｘ線分光（ＥＤＸ：Energy Dispersive X-ray spectrometry）機能付き透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ：Transmission Electron Microscope）観察で確認することができる。ＴＥＭ－ＥＤＸ観察によると、混相を有する材料（活物質）における各結晶の分布を確認することができ、それぞれの元素の分布を可視化したり、元素濃度を求めたりすることができる。具体的なＴＥＭ－ＥＤＸ観察の方法は後述する。
濃度Ｃ１は、例えば０．０１ａｔｍ％～６ａｔｍ％の範囲内にあり、好ましくは０．１ａｔｍ％～１．０ａｔｍ％の範囲内にある。濃度Ｃ２は、例えば０．０１０５ａｔｍ％～１５ａｔｍ％の範囲内にあり、好ましくは０．０１０５ａｔｍ％～５．５ａｔｍ％の範囲内にある。
一次粒子内に存在するリンは、例えば、単斜晶型ニオブチタン複合酸化物の結晶構造中のＮｂイオンのサイトにリンが置換されている状態、及び、結晶粒界にリンが析出している状態で存在し得る。或いは、一次粒子の表面の少なくとも一部がリン酸化合物であってもよい。
Ｎｂイオンのサイトにリンが置換されている場合、上述したように、リン原子と酸化物イオンとの共有結合性が高いことから、リチウムイオンの拡散速度を向上させることができる。一次粒子の結晶粒界に存在するリンは、酸化リン及び／リン酸化合物の形態で存在し得る。酸化リン及び／リン酸化合物が結晶粒界に存在する場合、粒子間の結着がより強固なものとなり、充放電サイクル中に結晶格子体積が変動しても粒子間が離れにくいため、良好な電子導電パスを形成することができる。
一次粒子の表面の少なくとも一部がリン酸化合物であると、後述するように、二次粒子化した際の一次粒子同士の結着性を高めて、良好な電子導電パスを形成することができるため好ましい。また、一次粒子の表面にリン酸化合物が存在していると、活物質が電解質と直接接触しないため、充放電時における電解質の分解反応（副反応）が生じにくいという利点がある。
一次粒子の結晶粒界及び一次粒子の表面に存在するリン酸化合物の種類は特に限定されないが、例えば、リン酸リチウム、リン酸カリウム、リン酸ナトリウム、リン酸マグネシウム、リン酸チタン、リン酸ジルコニウム、リン酸マンガン、リン酸鉄、リン酸アルミニウム、リン酸タンタル、リン酸タングステン、リン酸ニオブ、リン酸モリブデン及びリン酸ビスマスなどのリン酸塩が挙げられる。
一次粒子の表面の少なくとも一部に存在するリン酸化合物は、酸化リン、リン酸鉄及びリン酸カリウムからなる群より選択される少なくとも１つであることが好ましい。一次粒子の表面の少なくとも一部に存在するリン酸化合物は、リン酸鉄及びリン酸カリウムからなる群より選択される少なくとも１つであってもよい。
一次粒子の表面に酸化リンが存在すると、非水電解質が含む微量な水分と酸化リンが反応する脱水効果が得られる。これにより、充放電中の水素生成量が抑制され長期充放電サイクルにおける電池の膨れを抑制することができる。
一次粒子の表面にリン酸鉄が存在すると、粒子表面の電子伝導性を高めることができる。これは、充放電の際に鉄イオンが還元されて電子導電性が発現するためである。
一次粒子の表面にリン酸カリウムが存在すると、この一次粒子とリチウムイオンとの親和性を高めることができる。これは、カリウムが、リチウムと同じアルカリ金属元素であるためである。
実施形態に係るリン含有単斜晶型ニオブチタン複合酸化物は、例えば、一般式Ｔｉ1-xＭ１xＮｂ2-y-zＭ２yＰzＯ7で表される平均組成を有している。上記一般式において、０≦ｘ＜１であり、０≦ｙ＜１であり、０＜ｚ≦０．５である。元素Ｍ１及びＭ２は、それぞれ、Ｖ、Ｔａ、Ｆｅ、Ｂｉ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｂ、Ｋ、Ｎａ、Ｍｇ、Ａｌ及びＳｉからなる群より選ばれる少なくとも１種である。元素Ｍ１と元素Ｍ２とは、同じ元素であってもよく、互いに異なる元素であってもよい。
元素Ｍ１としては、Ｃｒ、Ｆｅ及びＡｌの少なくとも一方の元素を用いることが好ましい。これらの元素は、３価の元素である。従って、元素Ｍ１としてこれらの元素を用いると、単斜晶型ニオブチタン複合酸化物の電子伝導性を向上させることができる。それ故、元素Ｍ１としてこれらの元素を用いると、電池の容量及び急速充放電性能を向上させることができる。
また、電子伝導性の向上という観点からは、元素Ｍ１としては、Ｖ、Ｔａ及びＢｉからなる群より選ばれる少なくとも１つの元素を用いることがより好ましい。これらの元素は、５価の元素であるため、単斜晶型ニオブチタン複合酸化物の電子伝導性を更に向上させることができる。
また、元素Ｍ１としては、Ｂ、Ｋ、Ｎａ、Ｍｇ、及びＳｉからなる群より選ばれる少なくとも１つの元素を用いることが好ましい。これらの元素の原子量は、それぞれ、Ｔｉの原子量よりも小さい。したがって、元素Ｍ１としてこれらの元素を用いると、電池の容量を高めることができる。
元素Ｍ２としては、Ｍｏ、及びＷからなる群より選ばれる少なくとも１つの元素を用いることが好ましい。これらの元素は、６価の元素であるため、単斜晶型ニオブチタン複合酸化物の電子伝導性を向上させることができる。
元素Ｍ２としてＴａを用いた場合、元素Ｍ２としてＮｂを用いた場合と同等の性能を有する単斜晶型ニオブチタン複合酸化物を得ることができる。これは、ＮｂとＴａとは、同様の物理的、化学的及び電気的な性質を有しているためと考えられる。
元素Ｍ１及びＭ２としては、Ｍｏ、Ｗ及びＶからなる群より選ばれる少なくとも１つの元素を用いてもよい。これらの元素は、焼結助剤としての効果を奏する。したがって、これらの元素をＭ１及びＭ２の少なくとも一方に用いた場合、単斜晶型ニオブチタン複合酸化物の製造時の焼成温度を下げることができる。
一般式Ｔｉ1-xＭ１xＮｂ2-y-zＭ２yＰzＯ7で表される化合物における元素Ｍ１及びＭ２の含有量は、例えば誘導結合プラズマ（Inductively Coupled Plasma：ＩＣＰ）分光分析によって定量することができる。
なお、第１実施形態に係る活物質は、一般式Ｔｉ1-xＭ１xＮｂ2-y-zＭ２yＰzＯ7で表される化学量論比から外れた組成を有する酸化物を含んでいてもよい。このような酸化物は、一般式Ｔｉ1-xＭ１xＮｂ2-y-zＭ２yＰzＯ7+δ（０≦ｘ＜１、０≦ｙ＜１、０＜ｚ≦０．５、－０．３≦δ≦０．３）と表すことができる。
即ち、リン含有単斜晶型ニオブチタン複合酸化物の調製中、原材料又は中間生成物に酸素欠損が生じることがある。また、原材料中に含まれていた不可避不純物及び調製中に混入した不純物などが、複合酸化物中に存在することもある。このような不可避的要因により、化学量論比から外れた組成を有する酸化物を含むリン含有単斜晶型ニオブチタン複合酸化物が調製されることがある。このように化学量論比から外れた組成を有する酸化物は、化学量論比の組成を有する酸化物と同様に、リチウムイオンの挿入安定性に優れている。それゆえ、リン含有単斜晶型ニオブチタン複合酸化物が、このような化学量論比から外れた組成を有する酸化物を含んでいたとしても、リチウムイオン吸蔵能への影響は少ない。
また、実施形態に係る一次粒子は、リンを含有しない単斜晶型ニオブチタン複合酸化物相を含んでいても良い。リンを含有しない単斜晶型ニオブチタン複合酸化物相は、例えば、一般式Ｔｉ1-xＭ３xＮｂ2-yＭ４yＯ7で表される。上記一般式において、０≦ｘ＜１であり、０≦ｙ＜１であり、元素Ｍ３及びＭ４は、それぞれ、Ｖ、Ｔａ、Ｆｅ、Ｂｉ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｂ、Ｋ、Ｎａ、Ｍｇ、Ａｌ及びＳｉからなる群より選ばれる少なくとも１種であり、元素Ｍ３と元素Ｍ４とは、同じ元素であってもよく、互いに異なる元素であってもよい。実施形態に係る一次粒子は、この一般式とはＮｂ／Ｔｉ比の異なる異相を含んでいてもよい。このような異相としては、例えば、ルチル型ＴｉＯ2、Ｎｂ24ＴｉＯ62、Ｎｂ14ＴｉＯ37、及びＮｂ10Ｔｉ2Ｏ29を挙げることができる。
ニオブチタン複合酸化物は、充放電によって格子体積が変動する。従って、ニオブチタン複合酸化物が電極中で一次粒子として存在する場合、活物質含有層を構成するバインダ及び導電助剤と活物質粒子との接触状態が変化しやすい。それ故、充放電を繰り返すうちに、集電体からの活物質含有層の剥離や、導電助剤からの活物質粒子の剥離が起きるため、電極中の電子導電パスが寸断されやすい。
そこで、実施形態に係る活物質は、リン酸化合物を介して複数の一次粒子が造粒してなる二次粒子を含むことが好ましい。言い換えると、このような二次粒子が含む複数の一次粒子の間には、リン酸化合物が存在している。これにより、充放電中の格子体積変化による電子導電パスの寸断を抑制することができる。リン酸化合物は一次粒子同士を強固に結着するだけでなく、リチウムイオンを動きやすくする。それ故、複数の一次粒子をリン酸化合物によって結着してできた二次粒子は、電子導電パスが寸断されにくいだけでなく、粒子間に介在するリン酸化合物によりリチウムイオンの動きをスムーズにすることができる。つまり、リチウムイオンは一次粒子間を速やかに移動することができる。従って、実施形態に係る活物質が、複数の一次粒子からなる二次粒子を含んでおり、複数の一次粒子の間にリン酸化合物が存在していると、レート特性に優れる二次電池を実現することができることに加えて、充放電を繰り返した際の電極の劣化を抑制できる。即ち、この場合、優れた寿命特性を有する二次電池を実現することができる。複数の一次粒子の間に存在するリン酸化合物が、リン酸鉄及びリン酸カリウムから選択される少なくとも１つを含んでいると、粒子間のリチウムイオン伝導性を高めることができるためより好ましい。
次に、実施形態に係る活物質についての形態、粒子径及び比表面積を説明する。
＜形態＞
実施形態に係る活物質の形態は、例えば、一次粒子の表面がリン酸化合物であり、このリン酸化合物を介して一次粒子が結着している二次粒子の形態をとるが、すべて二次粒子である必要はない。活物質は、一次粒子と、二次粒子との混合物であってもよい。
ニオブチタン複合酸化物の粒子は、一次粒子表面及び二次粒子表面に炭素含有層を有していてもよい。活物質は、リン酸化合物が表面に存在する一次粒子に、炭素含有層が付着して造粒された二次粒子を含んでいてもよい。このような二次粒子は、一次粒子間に炭素が存在しているため、優れた導電性を示すことができる。このような二次粒子を含む態様は、リン酸化合物を介して強固に結着した二次粒子と、炭素含有層を介して結着した二次粒子とが混在することで寿命性能を高めると共により低い抵抗を示すことができる。
活物質の重量に対して、二次粒子の形態で存在するニオブチタン複合酸化物の重量の割合は、例えば、５．０重量％～９９．０重量％の範囲内にある。
＜粒子径＞
ニオブチタン複合酸化物の一次粒子又は二次粒子である活物質粒子の平均粒子径は特に制限されない。活物質粒子の平均粒子径は、例えば０．１μｍ～５０μｍの範囲内にある。平均粒子径は、必要とされる電池特性に応じて変化させることができる。例えば、急速充放電性能を高めるためには、平均粒子径を１．０μｍ以下とすることが好ましい。このようにすると、結晶中のリチウムイオンの拡散距離を小さくすることができるため、急速充放電性能を高めることができる。平均粒子径は、例えばレーザー回折法によって求めることができる。
＜ＢＥＴ比表面積＞
実施形態に係る活物質のＢＥＴ（Brunauer, Emmett, Teller）比表面積は、特に制限されない。しかしながら、ＢＥＴ比表面積は、５ｍ2／ｇ以上、２００ｍ2／ｇ未満であることが好ましい。
比表面積が５ｍ2／ｇ以上であれば、電解質との接触面積を確保することができ、良好な放電レート特性が得られやすく、また充電時間を短縮できる。一方、比表面積が２００ｍ2／ｇ未満であれば、電解質との反応性が高くなり過ぎず、寿命特性を向上させることができる。また、後述する電極の製造に用いる、活物質を含むスラリーの塗工性を良好なものにすることができる。
ここで、比表面積の測定は、粉体粒子表面に吸着占有面積が既知である分子を液体窒素の温度で吸着させ、その量から試料の比表面積を求める方法を用いる。最も良く利用されるのが不活性気体の低温低湿物理吸着によるＢＥＴ法であり、単分子層吸着理論であるLangmuir理論を多分子層吸着に拡張した、比表面積の計算方法として最も有名な理論である。これにより求められた比表面積のことをＢＥＴ比表面積と称する。
＜ＴＥＭ－ＥＤＸ観察＞
続いて、エネルギー分散型Ｘ線分光機能付き透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ－ＥＤＸ）観察の方法を説明する。上述したように、ＴＥＭ－ＥＤＸ観察によると、混相を有する材料（活物質）における各結晶の分布を確認することができる。また、元素の分布を可視化したり、元素濃度を求めたりすることができる。
電極に含まれる活物質についてＴＥＭ－ＥＤＸ観察を行う場合は、例えば以下のように行うことができる。
まず、活物質の結晶状態を把握するために、活物質からリチウムイオンが完全に離脱した状態にする。例えば、活物質が負極において用いられている場合、電池を完全に放電状態にする。例えば、電池を２５℃環境において０．１Ｃ電流で定格終止電圧又は電池電圧が１．０Ｖに到達するまで放電させることを複数回繰り返し、放電時の電流値が定格容量の１／１００以下となるようにすることで、電池を放電状態にすることができる。放電状態でも残留したリチウムイオンが存在することもある。
次に、アルゴンを充填したグローブボックス中で電池を分解し、電極を取り出して、適切な溶媒で洗浄する。適切な溶媒としては、例えばエチルメチルカーボネートを用いることができる。電極の洗浄が不十分であると、電極中に残留したリチウムイオンの影響で、炭酸リチウムやフッ化リチウムなどの不純物相が混入することがある。その場合は測定雰囲気を不活性ガス中で行える気密容器を用いるとよい。このとき、集電体である金属箔、導電剤及びバインダなどに由来するピークを、ＥＤＸを用いてあらかじめ測定して把握しておく。もちろん、これらを事前に把握できているのであれば、この操作は省略することができる。集電体のピークと活物質のピークとが重なる場合、集電体から活物質含有層を剥離して測定することが望ましい。これは、ピーク強度を定量的に測定する際、重なったピークを分離するためである。活物質含有層を物理的に剥離しても良い。活物質含有層は、適切な溶媒中で超音波をかけると剥離しやすい。集電体から活物質含有層を剥離するのに超音波処理を行った場合、溶媒を揮発させることで、電極体粉末（活物質、導電剤、バインダを含む）を回収することができる。
ＴＥＭ－ＥＤＸ測定にあたっては、対象とする試料粉体を樹脂などに埋め込み、機械研磨及びイオンミリングなどで検体内部を削り出すことで粒子断面を観察することが望ましい。また、対象とする試料が電極体でも同様の処理を行うことができる。電極体を電極体のまま樹脂に埋め込み、所望の箇所を観察することもできるし、電極体から集電体（金属箔）を剥離し、導電剤やバインダが混在した電極粉末として観察することもできる。このようにすることで、ニオブチタン複合酸化物と、酸化リン及び／又はリン酸化合物とが一次粒子内でどのように分布しているかを知ることができる上、粒子内の組成を知ることができる。例えば、一次粒子の表面がリン酸化合物である場合、このリン酸化合物よりも内側に存在するニオブチタン複合酸化物相と、リン酸化合物との境界部分を観察することも可能である。また、比較的低い倍率で一次粒子間の接触部分を観察することにより、測定対象の粉末に二次粒子が含まれているか否かを確認することができる。
図３を参照しながら具体例を説明する。図３は測定対象の粒子断面を概略的に示す平面図である。まず、測定対象とする一次粒子５０の重心点を粒子の中心（測定点Ａ）とみなす。次に、粒子重心と粒子表面の任意の点とを結んだ直線上で等間隔に５点の点Ｘを設定する。それぞれの点Ｘに直交する領域において、重心から外殻（表面）に向かって、粒子表面までの距離の８０％に相当する箇所を測定点Ｂとみなす。各測定点Ｂについて、電子線回折パターンの観測をする。このとき多波干渉像を調べることで、単斜晶型ニオブチタン複合酸化物相から酸化リン又はリン酸化合物を分離して探すことができる。例えば、電子線回折パターンを予めシミュレーションすることで単斜晶型ニオブチタン複合酸化物相、酸化リン、リン酸化合物及びそれ以外の相を容易に判別することができる。次に、ＥＤＸを用いて粒子断面におけるリン量のマッピングを行う。そして、粒子の中心部分（測定点Ａ）の濃度（ａｔｍ％）と、５箇所の測定点Ｂにおける濃度（ａｔｍ％）とを測定する。測定点Ｂについては、５箇所の濃度の平均値を算出する。この測定を、ランダムに選出した１０個の粒子に対して行う。
濃度Ｃ１は、ランダムに選出した１０個の粒子について測定した、測定点Ａのリンの濃度を平均した平均濃度（ａｔｍ％）である。濃度Ｃ２は、ランダムに選出した１０個の粒子について測定した、５箇所の測定点Ｂにおけるリンの濃度の平均値を、更に平均した平均濃度（ａｔｍ％）である。濃度Ｃ２が濃度Ｃ１よりも高い場合、測定対象の活物質粒子は、粒子の重心から表面に向かって連続的に増加する濃度勾配を有しているとみなすことができる。
活物質に含まれるリン酸化合物及び一次粒子部分（コア粒子部分）のニオブチタン複合酸化物の結晶構造は、例えば、粉末Ｘ線回折測定及び透過型電子顕微鏡（Transmission Electron Microscope：ＴＥＭ）観察などにより確認することができる。
＜活物質の粉末Ｘ線回折測定＞
活物質の粉末Ｘ線回折測定は、例えば次のように行うことができる。
まず、対象試料を平均粒子径が５μｍ程度となるまで粉砕する。粉砕した試料を、ガラス試料板上に形成された深さ０．２ｍｍのホルダー部分に充填する。このとき、試料が十分にホルダー部分に充填されるように留意する。また、ひび割れ、空隙等が生じないように、過不足ない量の試料を充填するように注意する。次いで、外部から別のガラス板を押し付けて、ホルダー部分に充填された試料の表面を平らにする。充填量の過不足により、ホルダーの基準面より凹凸が生じることのないように注意する。
次いで、試料が充填されたガラス板を粉末Ｘ線回折装置に設置し、Ｃｕ－Ｋα線を用いて回折パターン（ＸＲＤパターン；X‐Ray Diffraction pattern）を取得する。
なお、試料の粒子形状により粒子の配向が大きくなる場合がある。試料の配向性が高い場合は、試料の充填の仕方によってピークの位置がずれたり、強度比が変化したりする可能性がある。このように配向性が著しく高い試料は、ガラスキャピラリを用いて測定する。具体的には、試料をキャピラリに挿入し、このキャピラリを回転式試料台に載置して測定する。このような測定方法により、配向性を緩和することができる。ガラスキャピラリとしては、直径１ｍｍ～６ｍｍφのリンデマンガラス製キャピラリを用いることが好ましい。
電極に含まれる活物質について粉末Ｘ線回折測定を行う場合は、例えば以下のように行うことができる。
まず、活物質の結晶状態を把握するために、活物質からリチウムイオンが完全に離脱した状態にする。この操作として、例えば、ＴＥＭ－ＥＤＸ観察の項で説明した方法で電池を放電状態とすることができる。
次に、アルゴンを充填したグローブボックス中で電池を分解し、電極を取り出して、適切な溶媒で洗浄する。適切な溶媒としては、例えばエチルメチルカーボネートを用いることができる。電極の洗浄が不十分であると、電極中に残留したリチウムイオンの影響で、炭酸リチウムやフッ化リチウムなどの不純物相が混入することがある。その場合は測定雰囲気を不活性ガス中で行える気密容器を用いるとよい。洗浄した電極を、粉末Ｘ線回折装置のホルダーの面積と同程度の面積となるように切断して測定試料とする。この試料を直接ガラスホルダーに貼り付けて測定を行う。
このとき、集電体である金属箔、導電剤及びバインダなどに由来するピークを、ＸＲＤを用いてあらかじめ測定して把握しておく。もちろん、これらを事前に把握できているのであれば、この操作は省略することができる。集電体のピークと活物質のピークとが重なる場合、集電体から活物質含有層を剥離して測定することが望ましい。これは、ピーク強度を定量的に測定する際、重なったピークを分離するためである。活物質含有層を物理的に剥離しても良い。活物質含有層は、適切な溶媒中で超音波をかけると剥離しやすい。集電体から活物質含有層を剥離するのに超音波処理を行った場合、溶媒を揮発させることで、電極体粉末（活物質、導電剤、バインダを含む）を回収することができる。回収した電極体粉末を、例えばリンデマンガラス製キャピラリ等に充填して測定することで、活物質の粉末Ｘ線回折測定を行うことができる。なお、超音波処理を行って回収した電極体粉末は、粉末Ｘ線回折測定以外の各種分析に供することもできる。
得られる回折ピークにおいて、最大のピーク強度を有するニオブチタン複合酸化物相に帰属されるピークと、リン酸化合物に帰属されるピークとの混合チャートが観測される。
＜ＩＣＰ発光分光法＞
活物質の組成は、例えば、誘導結合プラズマ（ＩＣＰ）発光分光法を用いて分析することができる。このとき、各元素の存在比（モル比）は、使用する分析装置の感度に依存する。従って、測定されるモル比が、実際のモル比から測定装置の誤差分だけ数値がずれることがある。しかしながら、分析装置の誤差範囲で数値が逸脱したとしても、実施形態に係る活物質の性能を十分に発揮することができる。
電池に組み込まれている活物質の組成をＩＣＰ発光分光法により測定するには、具体的には以下の手順により行う。
まず、粉末Ｘ線回折測定の項で説明した手順により、二次電池から、測定対象たる活物質を含んだ電極を取り出し、洗浄する。洗浄した電極から、活物質含有層など電極活物質が含まれている部分を剥離する。例えば、超音波を照射することにより電極活物質が含まれている部分を剥離することができる。具体例として、例えば、ガラスビーカー中に入れたエチルメチルカーボネートに電極を入れ、超音波洗浄機中で振動させることで、電極集電体から電極活物質を含む活物質含有層を剥離させることができる。
次に、剥離した部分を大気中で短時間加熱して（例えば、５００℃で１時間程度）、バインダ成分やカーボンなど不要な成分を焼失させる。この残渣を酸で溶解することで、活物質を含む液体サンプルを作成できる。このとき、酸としては塩酸、硝酸、硫酸、フッ化水素などを使用できる。この液体サンプルをＩＣＰ分析に供することで、活物質中の組成を知ることができる。
＜製造方法＞
実施形態に係る活物質は、以下に説明する第１の合成方法により製造することができる。
（第１の合成方法）
まず、酸化ニオブ、酸化チタン、その他添加元素（下記Ｍ１及びＭ２）の酸化物又は炭酸塩などの各種塩に加え、リン源であるＰ2Ｏ5を用意する。このとき、例えば、目的とする組成である一般式Ｔｉ1-xＭ１xＮｂ2-y-zＭ２yＰzＯ7に示すモル量よりも、リンが１０モル％～５００モル％過剰となるようにリン源を加える。次に、３５０℃で２時間加熱を行った後、８００℃で１２時間、１０００℃で２時間焼成する。
その後、室温以下に急冷却することで、リンの濃度勾配を有するリン含有ニオブチタン複合酸化物粒子が得られる。室温以下への急冷却は、例えば、焼成後の粉末を液体窒素に投入することにより行うことができる。３５０℃の加熱によりリン酸化物を分解して、８００℃の加熱によりリン酸化物を原料粒子の内部に均一に分散させ、１０００℃の加熱により、リンの濃度勾配及び目的とする組成を有したリン含有ニオブチタン複合酸化物を得ることができる。粒子内部に存在する過剰なリンは、焼成の際に一次粒子間の粒界部（一次粒子表面）に向かって析出し得る。この過程において急冷却することで、リンの濃度勾配を有するリン含有ニオブチタン複合酸化物を含む一次粒子を得ることができる。
第１の合成方法によると、一次粒子の表面が酸化リンである粒子も製造され得る。また、第１の合成方法によると、複数の一次粒子の間にリン酸化合物が存在し、これら一次粒子が造粒してなる二次粒子も製造され得る。
更に、以下に説明する第２の合成方法によると、リン含有単斜晶型ニオブチタン複合酸化物の一次粒子表面が、酸化リン以外のリン酸化合物である粒子を製造することができる。リン酸化合物としては、上述したように、例えばリン酸リチウム、リン酸カリウム、リン酸ナトリウム、リン酸マグネシウム、リン酸チタン、リン酸ジルコニウム、リン酸マンガン、リン酸鉄、リン酸アルミニウム、リン酸タンタル、リン酸タングステン、リン酸ニオブ、リン酸モリブデン及びリン酸ビスマスなどが挙げられる。
（第２の合成方法）
まず、酸化ニオブ、酸化チタン、その他添加元素（下記Ｍ１及びＭ２）の酸化物又は炭酸塩などの各種塩に加え、リン源であるＰ2Ｏ5を用意する。このとき、例えば、目的とする組成である一般式Ｔｉ1-xＭ１xＮｂ2-y-zＭ２yＰzＯ7に示すモル量よりも、リンが１０モル％～５００モル％過剰となるようにリン源を加える。次に、３５０℃で２時間加熱を行った後、室温まで冷却する。
冷却後に得られた粉末に対して、例えば、リチウム、カリウム、ナトリウム、マグネシウム、チタン、ジルコニウム、マンガン、鉄、アルミニウム、タンタル、タングステン、ニオブ、モリブデン及びビスマスの酸化物又は炭酸塩を所定のモル数加える。例えば、一次粒子の表面がリン酸鉄及び／又はリン酸カリウムを含む活物質粒子を製造する場合は、所定のモル数の酸化鉄及び／又は炭酸カリウムを添加する。
その後、８００℃で１２時間、１０００℃で２時間焼成する。その後、室温以下に急冷却することで、リンの濃度勾配を有するニオブチタン複合酸化物粒子が得られる。室温以下への急冷却は、例えば、焼成後の粉末を液体窒素に投入することにより行うことができる。３５０℃の加熱によりリン酸化物を分解して、８００℃の加熱によりリン酸化物を原料粒子の内部に均一に分散させ、１０００℃の加熱により、リンの濃度勾配及び目的とする組成を有したリン含有ニオブチタン複合酸化物の一次粒子を得ることができる。粒子内部に存在する過剰なリンが、焼成の際に一次粒子間の粒界部（一次粒子表面）に向かって析出する際に、鉄及びカリウムとリンが反応して、一次粒子の表面にリン酸鉄及び／又はリン酸カリウムが生成する。一方、この過程において急冷却することで、リンの濃度勾配を有するリン含有ニオブチタン複合酸化物を含んだ一次粒子を得ることができる。
また、第２の合成方法によると、複数の一次粒子の間にリン酸化合物が存在し、これら一次粒子が造粒してなる二次粒子も製造され得る。
第１の実施形態によると、活物質が提供される。この活物質は、リン含有単斜晶型ニオブチタン複合酸化物を含む一次粒子を含む。一次粒子は、リンの濃度が、一次粒子の重心から表面に向かって増加する濃度勾配を有する。この活物質によると、優れたレート特性を達成可能な二次電池を実現できる。
（第２の実施形態）
第２の実施形態によると、電極が提供される。
第２の実施形態に係る電極は、第１の実施形態に係る活物質を含む。この電極は、第１の実施形態に係る活物質を電池用活物質として含む電池用電極であり得る。電池用電極としての電極は、例えば、第１の実施形態に係る活物質を負極活物質として含む負極であり得る。
第２の実施形態に係る電極は、集電体と活物質含有層とを含むことができる。活物質含有層は、集電体の片面又は両面に形成され得る。活物質含有層は、活物質と、任意に導電剤及び結着剤とを含むことができる。
活物質含有層は、第１の実施形態に係る活物質を単独で含んでもよく、第１の実施形態に係る活物質を２種類以上含んでもよい。さらに、第１の実施形態に係る活物質を１種又は２種以上と、更に１種又は２種以上の他の活物質とを混合した混合物を含んでもよい。
例えば、第１の実施形態に係る活物質を負極活物質として含む場合は、他の活物質の例には、ラムスデライト構造を有するチタン酸リチウム（例えばＬｉ2+yＴｉ3Ｏ7、０≦ｙ≦３）、スピネル構造を有するチタン酸リチウム（例えば、Ｌｉ4+xＴｉ5Ｏ12、０≦ｘ≦３）、単斜晶型二酸化チタン（ＴｉＯ2）、アナターゼ型二酸化チタン、ルチル型二酸化チタン、ホランダイト型チタン複合酸化物及び直方晶型（orthorhombic）チタン含有複合酸化物が挙げられる。
上記直方晶型チタン含有複合酸化物の例として、Ｌｉ2+aＭ(I)2-bＴｉ6-cＭ(II)dＯ14+σで表される化合物が挙げられる。ここで、Ｍ(I)は、Ｓｒ，Ｂａ，Ｃａ，Ｍｇ，Ｎａ，Ｃｓ，Ｒｂ及びＫからなる群より選択される少なくとも１つである。Ｍ(II)はＺｒ，Ｓｎ，Ｖ，Ｎｂ，Ｔａ，Ｍｏ，Ｗ，Ｙ，Ｆｅ，Ｃｏ，Ｃｒ，Ｍｎ，Ｎｉ，及びＡｌからなる群より選択される少なくとも１つである。組成式中のそれぞれの添字は、０≦ａ≦６、０≦ｂ＜２、０≦ｃ＜６、０≦ｄ＜６、－０．５≦σ≦０．５である。直方晶型チタン含有複合酸化物の具体例として、Ｌｉ2+aＮａ2Ｔｉ6Ｏ14（０≦ａ≦６）が挙げられる。
導電剤は、集電性能を高め、且つ、活物質と集電体との接触抵抗を抑えるために配合される。導電剤の例には、気相成長カーボン繊維（Vapor Grown Carbon Fiber；ＶＧＣＦ）、アセチレンブラックなどのカーボンブラック及び黒鉛のような炭素質物が含まれる。これらの１つを導電剤として用いてもよく、或いは、２つ以上を組み合わせて導電剤として用いてもよい。あるいは、導電剤を用いる代わりに、活物質粒子の表面に、炭素コートや電子導電性無機材料コートを施してもよい。
結着剤は、分散された活物質の間隙を埋め、また、活物質と集電体を結着させるために配合される。結着剤の例には、ポリテトラフルオロエチレン（polytetrafluoro ethylene；ＰＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（polyvinylidene fluoride；ＰＶｄＦ）、フッ素系ゴム、スチレンブタジェンゴム、ポリアクリル酸化合物、イミド化合物、カルボキシメチルセルロース（carboxymethyl cellulose；ＣＭＣ）、及びＣＭＣの塩が含まれる。これらの１つを結着剤として用いてもよく、或いは、２つ以上を組み合わせて結着剤として用いてもよい。
活物質含有層中の活物質、導電剤及び結着剤の配合割合は、電極の用途に応じて適宜変更することができる。例えば、電極を二次電池の負極として用いる場合は、活物質（負極活物質）、導電剤及び結着剤を、それぞれ、６８質量％以上９６質量％以下、２質量％以上３０質量％以下及び２質量％以上３０質量％以下の割合で配合することが好ましい。導電剤の量を２質量％以上とすることにより、活物質含有層の集電性能を向上させることができる。また、結着剤の量を２質量％以上とすることにより、活物質含有層と集電体との結着性が十分となり、優れたサイクル性能を期待できる。一方、導電剤及び結着剤はそれぞれ３０質量％以下にすることが高容量化を図る上で好ましい。
集電体は、活物質にリチウム（Ｌｉ）が挿入及び脱離される電位において電気化学的に安定である材料が用いられる。例えば、活物質が負極活物質として用いられる場合は、集電体は、銅、ニッケル、ステンレス又はアルミニウム、或いは、Ｍｇ、Ｔｉ、Ｚｎ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｕ、及びＳｉから選択される一以上の元素を含むアルミニウム合金から作られることが好ましい。集電体の厚さは、５μｍ以上２０μｍ以下であることが好ましい。このような厚さを有する集電体は、電極の強度と軽量化のバランスをとることができる。
また、集電体は、その表面に負極活物質含有層が形成されていない部分を含むことができる。この部分は、負極集電タブとして働くことができる。
電極は、例えば次の方法により作製することができる。まず、活物質、導電剤及び結着剤を溶媒に懸濁してスラリーを調製する。このスラリーを、集電体の片面又は両面に塗布する。次いで、塗布したスラリーを乾燥させて、活物質含有層と集電体との積層体を得る。その後、この積層体にプレスを施す。このようにして、電極を作製する。
或いは、電極は、次の方法により作製してもよい。まず、活物質、導電剤及び結着剤を混合して、混合物を得る。次いで、この混合物をペレット状に成形する。次いで、これらのペレットを集電体上に配置することにより、電極を得ることができる。
第２の実施形態に係る電極は、第１の実施形態に係る活物質を含んでいる。それ故、この電極は、優れたレート特性を達成可能な二次電池を実現できる。
（第３の実施形態）
第３の実施形態によると、負極と、正極と、電解質とを含む二次電池が提供される。この二次電池は、負極として、第２の実施形態に係る電極を含む。つまり、第３の実施形態に係る二次電池は、第１の実施形態に係る活物質を電池用活物質として含む電極を、負極として含む。
第３実施形態に係る二次電池は、正極と負極との間に配されたセパレータを更に具備することもできる。負極、正極及びセパレータは、電極群を構成することができる。電解質は、電極群に保持され得る。
また、第３の実施形態に係る二次電池は、電極群及び電解質を収容する外装部材を更に具備することができる。
さらに、第３の実施形態に係る二次電池は、負極に電気的に接続された負極端子及び正極に電気的に接続された正極端子を更に具備することができる。
第３の実施形態に係る二次電池は、例えばリチウムイオン二次電池であり得る。また、二次電池は、非水電解質を含んだ非水電解質二次電池を含む。
以下、負極、正極、電解質、セパレータ、外装部材、負極端子及び正極端子について詳細に説明する。
（１）負極
負極は、負極集電体と、負極活物質含有層とを含むことができる。負極集電体及び負極活物質含有層は、それぞれ、第２の実施形態に係る電極が含むことのできる集電体及び活物質含有層であり得る。負極活物質含有層は、第１の実施形態に係る活物質を負極活物質として含む。
負極の詳細のうち、第２の実施形態について説明した詳細と重複する部分は、省略する。
負極活物質含有層の密度（集電体を含まず）は、１．８ｇ／ｃｍ3以上３．５ｇ／ｃｍ3以下であることが好ましい。負極活物質含有層の密度がこの範囲内にある負極は、エネルギー密度と電解質の保持性とに優れている。負極活物質含有層の密度は、２．５ｇ／ｃｍ3以上２．９ｇ／ｃｍ3以下であることがより好ましい。
負極は、例えば、第２の実施形態に係る電極と同様の方法により作製することができる。
（２）正極
正極は、正極集電体と、正極活物質含有層とを含むことができる。正極活物質含有層は、正極集電体の片面又は両面に形成され得る。正極活物質含有層は、正極活物質と、任意に導電剤及び結着剤を含むことができる。
正極活物質としては、例えば、酸化物又は硫化物を用いることができる。正極は、正極活物質として、１種類の化合物を単独で含んでいてもよく、或いは２種類以上の化合物を組み合わせて含んでいてもよい。酸化物及び硫化物の例には、Ｌｉ又はＬｉイオンを挿入及び脱離させることができる化合物を挙げることができる。
このような化合物としては、例えば、二酸化マンガン（ＭｎＯ2）、酸化鉄、酸化銅、酸化ニッケル、リチウムマンガン複合酸化物（例えばＬｉxＭｎ2Ｏ4又はＬｉxＭｎＯ2；０＜ｘ≦１）、リチウムニッケル複合酸化物（例えばＬｉxＮｉＯ2；０＜ｘ≦１）、リチウムコバルト複合酸化物(例えばＬｉxＣｏＯ2；０＜ｘ≦１）、リチウムニッケルコバルト複合酸化物(例えばＬｉxＮｉ1-yＣｏyＯ2；０＜ｘ≦１、０＜ｙ＜１）、リチウムマンガンコバルト複合酸化物(例えばＬｉxＭｎyＣｏ1-yＯ2；０＜ｘ≦１、０＜ｙ＜１）、スピネル構造を有するリチウムマンガンニッケル複合酸化物（例えばＬｉxＭｎ2-yＮｉyＯ4；０＜ｘ≦１、０＜ｙ＜２）、オリビン構造を有するリチウムリン酸化物（例えばＬｉxＦｅＰＯ4；０＜ｘ≦１、ＬｉxＦｅ1-yＭｎyＰＯ4；０＜ｘ≦１、０＜ｙ＜１、ＬｉxＣｏＰＯ4；０＜ｘ≦１）、硫酸鉄（Ｆｅ2(ＳＯ4)3）、バナジウム酸化物（例えばＶ2Ｏ5）、及び、リチウムニッケルコバルトマンガン複合酸化物（ＬｉxＮｉ1-y-zＣｏyＭｎzＯ2；０＜ｘ≦１、０＜ｙ＜１、０＜ｚ＜１、ｙ＋ｚ＜１）が含まれる。
上記のうち、正極活物質としてより好ましい化合物の例には、スピネル構造を有するリチウムマンガン複合酸化物（例えばＬｉxＭｎ2Ｏ4；０＜ｘ≦１）、リチウムニッケル複合酸化物（例えばＬｉxＮｉＯ2；０＜ｘ≦１）、リチウムコバルト複合酸化物（例えばＬｉxＣｏＯ2；０＜ｘ≦１）、リチウムニッケルコバルト複合酸化物（例えばＬｉxＮｉ1-yＣｏyＯ2；０＜ｘ≦１、０＜ｙ＜１）、スピネル構造を有するリチウムマンガンニッケル複合酸化物（例えばＬｉxＭｎ2-yＮｉyＯ4；０＜ｘ≦１、０＜ｙ＜２）、リチウムマンガンコバルト複合酸化物（例えばＬｉxＭｎyＣｏ1-yＯ2；０＜ｘ≦１、０＜ｙ＜１）、リチウムリン酸鉄（例えばＬｉxＦｅＰＯ4；０＜ｘ≦１)、及び、リチウムニッケルコバルトマンガン複合酸化物（ＬｉxＮｉ1-y-zＣｏyＭｎzＯ2；０＜ｘ≦１、０＜ｙ＜１、０＜ｚ＜１、ｙ＋ｚ＜１）が含まれる。これらの化合物を正極活物質に用いると、正極電位を高めることができる。
電池の電解質として常温溶融塩を用いる場合、リチウムリン酸鉄、ＬｉxＶＰＯ4Ｆ（０≦ｘ≦１）、リチウムマンガン複合酸化物、リチウムニッケル複合酸化物、リチウムニッケルコバルト複合酸化物、又はこれらの混合物を含む正極活物質を用いることが好ましい。これらの化合物は常温溶融塩との反応性が低いため、サイクル寿命を向上させることができる。常温溶融塩の詳細については、後述する。
正極活物質の一次粒子径は、１００ｎｍ以上１μｍ以下であることが好ましい。一次粒子径が１００ｎｍ以上の正極活物質は、工業生産上の取り扱いが容易である。一次粒子径が１μｍ以下の正極活物質は、リチウムイオンの固体内拡散をスムーズに進行させることが可能である。
正極活物質の比表面積は、０．１ｍ2／ｇ以上１０ｍ2／ｇ以下であることが好ましい。０．１ｍ2／ｇ以上の比表面積を有する正極活物質は、Ｌｉイオンの吸蔵・放出サイトを十分に確保できる。１０ｍ2／ｇ以下の比表面積を有する正極活物質は、工業生産の上で取り扱い易く、かつ良好な充放電サイクル性能を確保できる。
結着剤は、分散された正極活物質の間隙を埋め、また、正極活物質と正極集電体とを結着させるために配合される。結着剤の例には、ポリテトラフルオロエチレン（polytetrafluoro ethylene；ＰＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（polyvinylidene fluoride；ＰＶｄＦ）、フッ素系ゴム、ポリアクリル酸化合物、イミド化合物、カルボキシメチルセルロース（carboxymethyl cellulose；ＣＭＣ）、及びＣＭＣの塩が含まれる。これらの１つを結着剤として用いてもよく、或いは、２つ以上を組み合わせて結着剤として用いてもよい。
導電剤は、集電性能を高め、且つ、正極活物質と正極集電体との接触抵抗を抑えるために配合される。導電剤の例には、気相成長カーボン繊維（Vapor Grown Carbon Fiber；ＶＧＣＦ）、アセチレンブラックなどのカーボンブラック及び黒鉛のような炭素質物が含まれる。これらの１つを導電剤として用いてもよく、或いは、２つ以上を組み合わせて導電剤として用いてもよい。また、導電剤を省略することもできる。
正極活物質含有層において、正極活物質及び結着剤は、それぞれ、８０質量％以上９８質量％以下、及び２質量％以上２０質量％以下の割合で配合することが好ましい。
結着剤の量を２質量％以上にすることにより、十分な電極強度が得られる。また、結着剤は、絶縁体として機能し得る。そのため、結着剤の量を２０質量％以下にすると、電極に含まれる絶縁体の量が減るため、内部抵抗を減少できる。
導電剤を加える場合には、正極活物質、結着剤及び導電剤は、それぞれ、７７質量％以上９５質量％以下、２質量％以上２０質量％以下、及び３質量％以上１５質量％以下の割合で配合することが好ましい。
導電剤の量を３質量％以上にすることにより、上述した効果を発揮することができる。また、導電剤の量を１５質量％以下にすることにより、電解質と接触する導電剤の割合を低くすることができる。この割合が低いと、高温保存下において、電解質の分解を低減することができる。
正極集電体は、アルミニウム箔、又は、Ｍｇ、Ｔｉ、Ｚｎ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｕ及びＳｉから選択される一以上の元素を含むアルミニウム合金箔であることが好ましい。
アルミニウム箔又はアルミニウム合金箔の厚さは、５μｍ以上２０μｍ以下であることが好ましく、１５μｍ以下であることがより好ましい。アルミニウム箔の純度は９９質量％以上であることが好ましい。アルミニウム箔又はアルミニウム合金箔に含まれる鉄、銅、ニッケル、及びクロムなどの遷移金属の含有量は、１質量％以下であることが好ましい。
また、正極集電体は、その表面に正極活物質含有層が形成されていない部分を含むことができる。この部分は、正極集電タブとして働くことができる。
正極は、例えば、正極活物質を用いて、第２の実施形態に係る電極と同様の方法により作製することができる。
（３）電解質
電解質としては、例えば液状非水電解質又はゲル状非水電解質を用いることができる。液状非水電解質は、溶質としての電解質塩を有機溶媒に溶解することにより調製される。電解質塩の濃度は、０．５ ｍｏｌ／Ｌ以上２．５ ｍｏｌ／Ｌ以下であることが好ましい。
電解質塩の例には、過塩素酸リチウム（ＬｉＣｌＯ4）、六フッ化リン酸リチウム（ＬｉＰＦ6）、四フッ化ホウ酸リチウム（ＬｉＢＦ4）、六フッ化砒素リチウム（ＬｉＡｓＦ6）、トリフルオロメタンスルホン酸リチウム（ＬｉＣＦ3ＳＯ3）、及びビストリフルオロメチルスルホニルイミドリチウム（ＬｉＮ(ＣＦ3ＳＯ2)2）のようなリチウム塩、及び、これらの混合物が含まれる。電解質塩は、高電位でも酸化し難いものであることが好ましく、ＬｉＰＦ6が最も好ましい。
有機溶媒の例には、プロピレンカーボネート（propylene carbonate；ＰＣ）、エチレンカーボネート（ethylene carbonate；ＥＣ）、ビニレンカーボネート（vinylene carbonate；ＶＣ）のような環状カーボネート；ジエチルカーボネート（diethyl carbonate；ＤＥＣ）、ジメチルカーボネート（dimethyl carbonate；ＤＭＣ）、メチルエチルカーボネート（methyl ethyl carbonate；ＭＥＣ）のような鎖状カーボネート；テトラヒドロフラン（tetrahydrofuran；ＴＨＦ）、２メチルテトラヒドロフラン（2-methyl tetrahydrofuran；２ＭｅＴＨＦ）、ジオキソラン（dioxolane；ＤＯＸ）のような環状エーテル；ジメトキシエタン（dimethoxy ethane；ＤＭＥ）、ジエトキシエタン（diethoxy ethane；ＤＥＥ）のような鎖状エーテル；γ-ブチロラクトン（γ-butyrolactone；ＧＢＬ）、アセトニトリル（acetonitrile；ＡＮ)、及びスルホラン（sulfolane；ＳＬ）が含まれる。これらの有機溶媒は、単独で、又は混合溶媒として用いることができる。
ゲル状非水電解質は、液状非水電解質と高分子材料とを複合化することにより調製される。高分子材料の例には、ポリフッ化ビニリデン（polyvinylidene fluoride；ＰＶｄＦ）、ポリアクリロニトリル（polyacrylonitrile；ＰＡＮ）、ポリエチレンオキサイド（polyethylene oxide；ＰＥＯ）、又はこれらの混合物が含まれる。
或いは、非水電解質としては、液状非水電解質及びゲル状非水電解質の他に、リチウムイオンを含有した常温溶融塩（イオン性融体）、高分子固体電解質、及び無機固体電解質等を用いてもよい。
常温溶融塩（イオン性融体）は、有機物カチオンとアニオンとの組合せからなる有機塩の内、常温（１５℃以上２５℃以下）で液体として存在し得る化合物を指す。常温溶融塩には、単体で液体として存在する常温溶融塩、電解質塩と混合させることで液体となる常温溶融塩、有機溶媒に溶解させることで液体となる常温溶融塩、又はこれらの混合物が含まれる。一般に、二次電池に用いられる常温溶融塩の融点は、２５℃以下である。また、有機物カチオンは、一般に４級アンモニウム骨格を有する。
高分子固体電解質は、電解質塩を高分子材料に溶解し、固体化することによって調製される。
無機固体電解質は、Ｌｉイオン伝導性を有する固体物質である。
（４）セパレータ
セパレータは、例えば、ポリエチレン（polyethylene；ＰＥ）、ポリプロピレン（polypropylene；ＰＰ）、セルロース、若しくはポリフッ化ビニリデン（polyvinylidene fluoride；ＰＶｄＦ）を含む多孔質フィルム、又は合成樹脂製不織布から形成される。安全性の観点からは、ポリエチレン又はポリプロピレンから形成された多孔質フィルムを用いることが好ましい。これらの多孔質フィルムは、一定温度において溶融し、電流を遮断することが可能なためである。
（５）外装部材
外装部材としては、例えば、ラミネートフィルムからなる容器、又は金属製容器を用いることができる。
ラミネートフィルムの厚さは、例えば、０．５ｍｍ以下であり、好ましくは、０．２ｍｍ以下である。
ラミネートフィルムとしては、複数の樹脂層とこれらの樹脂層間に介在した金属層とを含む多層フィルムが用いられる。樹脂層は、例えば、ポリプロピレン（polypropylene；ＰＰ）、ポリエチレン（polyethylene；ＰＥ）、ナイロン、及びポリエチレンテレフタレート（polyethylene terephthalate；ＰＥＴ）等の高分子材料を含んでいる。金属層は、軽量化のためにアルミニウム箔又はアルミニウム合金箔からなることが好ましい。ラミネートフィルムは、熱融着によりシールを行うことにより、外装部材の形状に成形され得る。
金属製容器の壁の厚さは、例えば、１ｍｍ以下であり、より好ましくは０．５ｍｍ以下であり、更に好ましくは、０．２ｍｍ以下である。
金属製容器は、例えば、アルミニウム又はアルミニウム合金等から作られる。アルミニウム合金は、マグネシウム、亜鉛、及びケイ素等の元素を含むことが好ましい。アルミニウム合金は、鉄、銅、ニッケル、及びクロム等の遷移金属を含む場合、その含有量は１００質量ｐｐｍ以下であることが好ましい。
外装部材の形状は、特に限定されない。外装部材の形状は、例えば、扁平型（薄型）、角型、円筒型、コイン型、又はボタン型等であってもよい。外装部材は、電池寸法や電池の用途に応じて適宜選択することができる。
（６）負極端子
負極端子は、上述の負極活物質のＬｉ吸蔵放出電位において電気化学的に安定であり、かつ導電性を有する材料から形成することができる。具体的には、負極端子の材料としては、銅、ニッケル、ステンレス若しくはアルミニウム、又は、Ｍｇ，Ｔｉ，Ｚｎ，Ｍｎ，Ｆｅ，Ｃｕ，及びＳｉからなる群より選択される少なくとも１種の元素を含むアルミニウム合金が挙げられる。負極端子の材料としては、アルミニウム又はアルミニウム合金を用いることが好ましい。負極端子は、負極集電体との接触抵抗を低減するために、負極集電体と同様の材料からなることが好ましい。
（７）正極端子
正極端子は、リチウムの酸化還元電位に対し３Ｖ以上５Ｖ以下の電位範囲（ｖｓ．Ｌｉ／Ｌｉ＋）において電気的に安定であり、且つ導電性を有する材料から形成することができる。正極端子の材料としては、アルミニウム、或いは、Ｍｇ、Ｔｉ、Ｚｎ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｕ及びＳｉからなる群より選択される少なくとも１種の元素を含むアルミニウム合金が挙げられる。正極端子は、正極集電体との接触抵抗を低減するために、正極集電体と同様の材料から形成されることが好ましい。
次に、第３の実施形態に係る二次電池について、図面を参照しながらより具体的に説明する。
図４は、第３の実施形態に係る二次電池の一例を概略的に示す断面図である。図５は、図４に示す二次電池のＡ部を拡大した断面図である。
図４及び図５に示す二次電池１００は、図４及び図５に示す袋状外装部材２と、図４に示す電極群１と、図示しない電解質とを具備する。電極群１及び電解質は、袋状外装部材２内に収納されている。電解質（図示しない）は、電極群１に保持されている。
袋状外装部材２は、２つの樹脂層とこれらの間に介在した金属層とを含むラミネートフィルムからなる。
図４に示すように、電極群１は、扁平状の捲回型電極群である。扁平状で捲回型である電極群１は、図５に示すように、負極３と、セパレータ４と、正極５とを含む。セパレータ４は、負極３と正極５との間に介在している。
負極３は、負極集電体３ａと負極活物質含有層３ｂとを含む。負極３のうち、捲回型の電極群１の最外殻に位置する部分は、図５に示すように負極集電体３ａの内面側のみに負極活物質含有層３ｂが形成されている。負極３におけるその他の部分では、負極集電体３ａの両面に負極活物質含有層３ｂが形成されている。
正極５は、正極集電体５ａと、その両面に形成された正極活物質含有層５ｂとを含んでいる。
図４に示すように、負極端子６及び正極端子７は、捲回型の電極群１の外周端近傍に位置している。この負極端子６は、負極集電体３ａの最外殻に位置する部分に接続されている。また、正極端子７は、正極集電体５ａの最外殻に位置する部分に接続されている。これらの負極端子６及び正極端子７は、袋状外装部材２の開口部から外部に延出されている。袋状外装部材２の内面には、熱可塑性樹脂層が設置されており、これが熱融着されていることにより、開口部が閉じられている。
第３の実施形態に係る二次電池は、図４及び図５に示す構成の二次電池に限らず、例えば図６及び図７に示す構成の電池であってもよい。
図６は、第３の実施形態に係る二次電池の他の例を模式的に示す部分切欠斜視図である。図７は、図６に示す二次電池のＢ部を拡大した断面図である。
図６及び図７に示す二次電池１００は、図６及び図７に示す電極群１と、図６に示す外装部材２と、図示しない電解質とを具備する。電極群１及び電解質は、外装部材２内に収納されている。電解質は、電極群１に保持されている。
外装部材２は、２つの樹脂層とこれらの間に介在した金属層とを含むラミネートフィルムからなる。
電極群１は、図７に示すように、積層型の電極群である。積層型の電極群１は、負極３と正極５とをその間にセパレータ４を介在させながら交互に積層した構造を有している。
電極群１は、複数の負極３を含んでいる。複数の負極３は、それぞれが、負極集電体３ａと、負極集電体３ａの両面に担持された負極活物質含有層３ｂとを備えている。また、電極群１は、複数の正極５を含んでいる。複数の正極５は、それぞれが、正極集電体５ａと、正極集電体５ａの両面に担持された正極活物質含有層５ｂとを備えている。
各負極３の負極集電体３ａは、その一辺において、いずれの表面にも負極活物質含有層３ｂが担持されていない部分３ｃを含む。この部分３ｃは、負極集電タブとして働く。図７に示すように、負極集電タブとして働く部分３ｃは、正極５と重なっていない。また、複数の負極集電タブ（部分３ｃ）は、帯状の負極端子６に電気的に接続されている。帯状の負極端子６の先端は、外装部材２の外部に引き出されている。
また、図示しないが、各正極５の正極集電体５ａは、その一辺において、いずれの表面にも正極活物質含有層５ｂが担持されていない部分を含む。この部分は、正極集電タブとして働く。正極集電タブは、負極集電タブ（部分３ｃ）と同様に、負極３と重なっていない。また、正極集電タブは、負極集電タブ（部分３ｃ）に対し電極群１の反対側に位置する。正極集電タブは、帯状の正極端子７に電気的に接続されている。帯状の正極端子７の先端は、負極端子６とは反対側に位置し、外装部材２の外部に引き出されている。
第３の実施形態に係る二次電池は、第１の実施形態に係る活物質を負極活物質として含んでいる。それ故、この二次電池は、優れたレート特性を示すことができる。
（第４の実施形態）
第４の実施形態によると、組電池が提供される。第４の実施形態に係る組電池は、第３の実施形態に係る二次電池を複数個具備している。
第４の実施形態に係る組電池において、各単電池は、電気的に直列若しくは並列に接続して配置してもよく、又は直列接続及び並列接続を組み合わせて配置してもよい。
次に、第４の実施形態に係る組電池の一例について、図面を参照しながら説明する。
図８は、第４の実施形態に係る組電池の一例を概略的に示す斜視図である。図８に示す組電池２００は、５つの単電池１００ａ～１００ｅと、４つのバスバー２１と、正極側リード２２と、負極側リード２３とを具備している。５つの単電池１００ａ～１００ｅのそれぞれは、第３の実施形態に係る二次電池である。
バスバー２１は、例えば、１つの単電池１００ａの負極端子６と、隣に位置する単電池１００ｂの正極端子７とを接続している。このようにして、５つの単電池１００は、４つのバスバー２１により直列に接続されている。すなわち、図８の組電池２００は、５直列の組電池である。
図８に示すように、５つの単電池１００ａ～１００ｅのうち、左端に位置する単電池１００ａの正極端子７は、外部接続用の正極側リード２２に接続されている。また、５つの単電池１００ａ～１００ｅうち、右端に位置する単電池１００ｅの負極端子６は、外部接続用の負極側リード２３に接続されている。
第４の実施形態に係る組電池は、第３の実施形態に係る二次電池を具備する。従って、この組電池は、優れたレート特性を示すことができる。
（第５の実施形態）
第５の実施形態によると、電池パックが提供される。この電池パックは、第４の実施形態に係る組電池を具備している。この電池パックは、第４の実施形態に係る組電池の代わりに、単一の第３の実施形態に係る二次電池を具備していてもよい。
第５の実施形態に係る電池パックは、保護回路を更に具備することができる。保護回路は、二次電池の充放電を制御する機能を有する。或いは、電池パックを電源として使用する装置（例えば、電子機器、自動車等）に含まれる回路を、電池パックの保護回路として使用してもよい。
また、第５の実施形態に係る電池パックは、通電用の外部端子を更に具備することもできる。通電用の外部端子は、外部に二次電池からの電流を出力するため、及び／又は二次電池に外部からの電流を入力するためのものである。言い換えれば、電池パックを電源として使用する際、電流が通電用の外部端子を通して外部に供給される。また、電池パックを充電する際、充電電流（自動車などの動力の回生エネルギーを含む）は通電用の外部端子を通して電池パックに供給される。
次に、第５の実施形態に係る電池パックの一例について、図面を参照しながら説明する。
図９は、第５の実施形態に係る電池パックの一例を概略的に示す分解斜視図である。図１０は、図９に示す電池パックの電気回路の一例を示すブロック図である。
図９及び図１０に示す電池パック３００は、収容容器３１と、蓋３２と、保護シート３３と、組電池２００と、プリント配線基板３４と、配線３５と、図示しない絶縁板とを備えている。
図９に示す収容容器３１は、長方形の底面を有する有底角型容器である。収容容器３１は、保護シート３３と、組電池２００と、プリント配線基板３４と、配線３５とを収容可能に構成されている。蓋３２は、矩形型の形状を有する。蓋３２は、収容容器３１を覆うことにより、上記組電池２００等を収容する。収容容器３１及び蓋３２には、図示していないが、外部機器等へと接続するための開口部又は接続端子等が設けられている。
組電池２００は、複数の単電池１００と、正極側リード２２と、負極側リード２３と、粘着テープ２４とを備えている。
単電池１００は、図４及び図５に示す構造を有している。複数の単電池１００の少なくとも１つは、第３の実施形態に係る二次電池である。複数の単電池１００は、外部に延出した負極端子６及び正極端子７が同じ向きになるように揃えて積層されている。複数の単電池１００の各々は、図９に示すように電気的に直列に接続されている。複数の単電池１００は、電気的に並列に接続されていてもよく、直列接続及び並列接続を組み合わせて接続されていてもよい。複数の単電池１００を並列接続すると、直列接続した場合と比較して、電池容量が増大する。
粘着テープ２４は、複数の単電池１００を締結している。粘着テープ２４の代わりに、熱収縮テープを用いて複数の単電池１００を固定してもよい。この場合、組電池２００の両側面に保護シート３３を配置し、熱収縮テープを周回させた後、熱収縮テープを熱収縮させて複数の単電池１００を結束させる。
正極側リード２２の一端は、単電池１００の積層体において、最下層に位置する単電池１００の正極端子７に接続されている。負極側リード２３の一端は、単電池１００の積層体において、最上層に位置する単電池１００の負極端子６に接続されている。
プリント配線基板３４は、収容容器３１の内側面のうち、一方の短辺方向の面に沿って設置されている。プリント配線基板３４は、正極側コネクタ３４１と、負極側コネクタ３４２と、サーミスタ３４３と、保護回路３４４と、配線３４５及び３４６と、通電用の外部端子３４７と、プラス側配線３４８ａと、マイナス側配線３４８ｂとを備えている。プリント配線基板３４の一方の主面は、組電池２００において負極端子６及び正極端子７が延出する面と向き合っている。プリント配線基板３４と組電池２００との間には、図示しない絶縁板が介在している。
正極側コネクタ３４１には、貫通孔が設けられている。この貫通孔に、正極側リード２２の他端が挿入されることにより、正極側コネクタ３４１と正極側リード２２とは電気的に接続される。負極側コネクタ３４２には、貫通孔が設けられている。この貫通孔に、負極側リード２３の他端が挿入されることにより、負極側コネクタ３４２と負極側リード２３とは電気的に接続される。
サーミスタ３４３は、プリント配線基板３４の一方の主面に固定されている。サーミスタ３４３は、単電池１００の各々の温度を検出し、その検出信号を保護回路３４４に送信する。
通電用の外部端子３４７は、プリント配線基板３４の他方の主面に固定されている。通電用の外部端子３４７は、電池パック３００の外部に存在する機器と電気的に接続されている。
保護回路３４４は、プリント配線基板３４の他方の主面に固定されている。保護回路３４４は、プラス側配線３４８ａを介して通電用の外部端子３４７と接続されている。保護回路３４４は、マイナス側配線３４８ｂを介して通電用の外部端子３４７と接続されている。また、保護回路３４４は、配線３４５を介して正極側コネクタ３４１に電気的に接続されている。保護回路３４４は、配線３４６を介して負極側コネクタ３４２に電気的に接続されている。更に、保護回路３４４は、複数の単電池１００の各々と配線３５を介して電気的に接続されている。
保護シート３３は、収容容器３１の長辺方向の両方の内側面と、組電池２００を介してプリント配線基板３４と向き合う短辺方向の内側面とに配置されている。保護シート３３は、例えば、樹脂又はゴムからなる。
保護回路３４４は、複数の単電池１００の充放電を制御する。また、保護回路３４４は、サーミスタ３４３から送信される検出信号、又は、個々の単電池１００若しくは組電池２００から送信される検出信号に基づいて、保護回路３４４と外部機器への通電用の外部端子３４７との電気的な接続を遮断する。
サーミスタ３４３から送信される検出信号としては、例えば、単電池１００の温度が所定の温度以上であることを検出した信号を挙げることができる。個々の単電池１００若しくは組電池２００から送信される検出信号としては、例えば、単電池１００の過充電、過放電及び過電流を検出した信号を挙げることができる。個々の単電池１００について過充電等を検出する場合、電池電圧を検出してもよく、正極電位又は負極電位を検出してもよい。後者の場合、参照極として用いるリチウム電極を個々の単電池１００に挿入する。
なお、保護回路３４４としては、電池パック３００を電源として使用する装置（例えば、電子機器、自動車等）に含まれる回路を用いてもよい。
また、この電池パック３００は、上述したように通電用の外部端子３４７を備えている。したがって、この電池パック３００は、通電用の外部端子３４７を介して、組電池２００からの電流を外部機器に出力するとともに、外部機器からの電流を、組電池２００に入力することができる。言い換えると、電池パック３００を電源として使用する際には、組電池２００からの電流が、通電用の外部端子３４７を通して外部機器に供給される。また、電池パック３００を充電する際には、外部機器からの充電電流が、通電用の外部端子３４７を通して電池パック３００に供給される。この電池パック３００を車載用電池として用いた場合、外部機器からの充電電流として、車両の動力の回生エネルギーを用いることができる。
なお、電池パック３００は、複数の組電池２００を備えていてもよい。この場合、複数の組電池２００は、直列に接続されてもよく、並列に接続されてもよく、直列接続及び並列接続を組み合わせて接続されてもよい。また、プリント配線基板３４及び配線３５は省略してもよい。この場合、正極側リード２２及び負極側リード２３を通電用の外部端子として用いてもよい。
このような電池パックは、例えば大電流を取り出したときにサイクル性能が優れていることが要求される用途に用いられる。この電池パックは、具体的には、例えば、電子機器の電源、定置用電池、各種車両の車載用電池として用いられる。電子機器としては、例えば、デジタルカメラを挙げることができる。この電池パックは、車載用電池として特に好適に用いられる。
第５の実施形態に係る電池パックは、第３の実施形態に係る二次電池又は第４の実施形態に係る組電池を備えている。従って、この電池パックは、優れたレート特性を示すことができる。
（第６の実施形態）
第６の実施形態によると、車両が提供される。この車両は、第５の実施形態に係る電池パックを具備している。
第６の実施形態に係る車両において、電池パックは、例えば、車両の動力の回生エネルギーを回収するものである。車両は、この車両の運動エネルギーを回生エネルギーに変換する機構を含んでいてもよい。
第６の実施形態に係る車両の例としては、例えば、二輪乃至四輪のハイブリッド電気自動車、二輪乃至四輪の電気自動車、アシスト自転車、及び鉄道用車両が挙げられる。
第６の実施形態に係る車両における電池パックの搭載位置は、特には限定されない。例えば、電池パックを自動車に搭載する場合、電池パックは、車両のエンジンルーム、車体後方又は座席の下に搭載することができる。
第６の実施形態に係る車両は、複数の電池パックを搭載してもよい。この場合、電池パックは、電気的に直列に接続されてもよく、電気的に並列に接続されてもよく、直列接続及び並列接続を組み合わせて電気的に接続されてもよい。
次に、第６の実施形態に係る車両の一例について、図面を参照しながら説明する。
図１１は、第６の実施形態に係る車両の一例を概略的に示す断面図である。
図１１に示す車両４００は、車両本体４０と、第５の実施形態に係る電池パック３００とを含んでいる。図１１に示す例では、車両４００は、四輪の自動車である。
この車両４００は、複数の電池パック３００を搭載してもよい。この場合、電池パック３００は、直列に接続されてもよく、並列に接続されてもよく、直列接続及び並列接続を組み合わせて接続されてもよい。
図１１では、電池パック３００が車両本体４０の前方に位置するエンジンルーム内に搭載されている例を図示している。上述したとおり、電池パック３００は、例えば、車両本体４０の後方又は座席の下に搭載してもよい。この電池パック３００は、車両４００の電源として用いることができる。また、この電池パック３００は、車両４００の動力の回生エネルギーを回収することができる。
次に、図１２を参照しながら、第６の実施形態に係る車両の実施態様について説明する。
図１２は、第６の実施形態に係る車両の一例を概略的に示した図である。図１２に示す車両４００は、電気自動車である。
図１２に示す車両４００は、車両本体４０と、車両用電源４１と、車両用電源４１の上位制御手段である車両ＥＣＵ（ＥＣＵ：Electric Control Unit；電気制御装置）４２と、外部端子（外部電源に接続するための端子）４３と、インバータ４４と、駆動モータ４５とを備えている。
車両４００は、車両用電源４１を、例えばエンジンルーム、自動車の車体後方又は座席の下に搭載している。なお、図１２に示す車両４００では、車両用電源４１の搭載箇所については概略的に示している。
車両用電源４１は、複数（例えば３つ）の電池パック３００ａ、３００ｂ及び３００ｃと、電池管理装置（ＢＭＵ：Battery Management Unit）４１１と、通信バス４１２とを備えている。
３つの電池パック３００ａ、３００ｂ及び３００ｃは、電気的に直列に接続されている。電池パック３００ａは、組電池２００ａと組電池監視装置３０１ａ（例えば、ＶＴＭ： Voltage Temperature Monitoring）とを備えている。電池パック３００ｂは、組電池２００ｂと組電池監視装置３０１ｂとを備えている。電池パック３００ｃは、組電池２００ｃと組電池監視装置３０１ｃとを備えている。電池パック３００ａ、３００ｂ、及び３００ｃは、それぞれ独立して取り外すことが可能であり、別の電池パック３００と交換することができる。
組電池２００ａ～２００ｃのそれぞれは、直列に接続された複数の単電池を備えている。複数の単電池の少なくとも１つは、第３の実施形態に係る二次電池である。組電池２００ａ～２００ｃは、それぞれ、正極端子４１３及び負極端子４１４を通じて充放電を行う。
電池管理装置４１１は、車両用電源４１の保全に関する情報を集めるために、組電池監視装置３０１ａ～３０１ｃとの間で通信を行い、車両用電源４１に含まれる組電池２００ａ～２００ｃに含まれる単電池１００の電圧、及び温度などに関する情報を収集する。
電池管理装置４１１と組電池監視装置３０１ａ～３０１ｃとの間には、通信バス４１２が接続されている。通信バス４１２は、１組の通信線を複数のノード（電池管理装置と１つ以上の組電池監視装置と）で共有するように構成されている。通信バス４１２は、例えばＣＡＮ（Control Area Network）規格に基づいて構成された通信バスである。
組電池監視装置３０１ａ～３０１ｃは、電池管理装置４１１からの通信による指令に基づいて、組電池２００ａ～２００ｃを構成する個々の単電池の電圧及び温度を計測する。ただし、温度は１つの組電池につき数箇所だけで測定することができ、全ての単電池の温度を測定しなくてもよい。
車両用電源４１は、正極端子４１３と負極端子４１４との接続を入り切りするための電磁接触器（例えば図１２に示すスイッチ装置４１５）を有することもできる。スイッチ装置４１５は、組電池２００ａ～２００ｃへの充電が行われるときにオンするプリチャージスイッチ（図示せず）、及び、電池出力が負荷へ供給されるときにオンするメインスイッチ（図示せず）を含んでいる。プリチャージスイッチおよびメインスイッチは、スイッチ素子の近傍に配置されたコイルに供給される信号によりオン又はオフされるリレー回路（図示せず）を備えている。
インバータ４４は、入力された直流電圧を、モータ駆動用の３相の交流（ＡＣ）の高電圧に変換する。インバータ４４の３相の出力端子は、駆動モータ４５の各３相の入力端子に接続されている。インバータ４４は、電池管理装置４１１、あるいは車両全体の動作を制御するための車両ＥＣＵ４２からの制御信号に基づいて、出力電圧を制御する。
駆動モータ４５は、インバータ４４から供給される電力により回転する。この回転は、例えば差動ギアユニットを介して車軸および駆動輪Ｗに伝達される。
また、図示はしていないが、車両４００は、回生ブレーキ機構を備えている。回生ブレーキ機構は、車両４００を制動した際に駆動モータ４５を回転させ、運動エネルギーを電気エネルギーとしての回生エネルギーに変換する。回生ブレーキ機構で回収した回生エネルギーは、インバータ４４に入力され、直流電流に変換される。直流電流は、車両用電源４１に入力される。
車両用電源４１の負極端子４１４には、接続ラインＬ１の一方の端子が、電池管理装置４１１内の電流検出部（図示せず）を介して接続されている。接続ラインＬ１の他方の端子は、インバータ４４の負極入力端子に接続されている。
車両用電源４１の正極端子４１３には、接続ラインＬ２の一方の端子が、スイッチ装置４１５を介して接続されている。接続ラインＬ２の他方の端子は、インバータ４４の正極入力端子に接続されている。
外部端子４３は、電池管理装置４１１に接続されている。外部端子４３は、例えば、外部電源に接続することができる。
車両ＥＣＵ４２は、運転者などの操作入力に応答して他の装置とともに電池管理装置４１１を協調制御して、車両全体の管理を行なう。電池管理装置４１１と車両ＥＣＵ４２との間では、通信線により、車両用電源４１の残容量など、車両用電源４１の保全に関するデータ転送が行われる。
第６の実施形態に係る車両は、第５の実施形態に係る電池パックを搭載している。それ故、本実施形態によれば、優れたレート特性を示すことができる電池パックを具備する車両を提供することができる。
［実施例］
以下、実施例に基づいて上記実施形態をさらに詳細に説明する。
＜実施例１＞
（活物質粒子の調製）
まず、二酸化チタン、五酸化ニオブ及び五酸化リンを、それぞれモル比１．００００：０．９９９５：０．０００５２５で混合し、ボールミルを用いて原料混合粉末を調製した。次に、この混合物を金ボート（金からなるボート）に入れ、３５０℃で２時間に亘り仮焼成を行った。次いで、仮焼成後の粉末を白金るつぼに移して、１回目の本焼成に供した。１回目の本焼成は、８００℃で１２時間に亘り行った。その後、得られた粉末を、再びボールミルを用いて１時間に亘り粉砕した。この粉末を白金るつぼに入れ、２回目の本焼成に供した後に、液体窒素を用いて急冷処理を行って、実施例１に係る活物質を得た。得られた活物質粒子は、一次粒子及び二次粒子を含んでいた。２回目の本焼成及び急冷処理は、昇温速度を１０℃／ｍｉｎとして、焼成温度１０００℃で２時間に亘り焼成した後、速やかに電気炉から取り出し、白金るつぼごと液体窒素中に入れて行った。
（粒子表面への炭素含有層の形成）
次に、上述した方法で得られた活物質粒子に、炭素体を担持させて、一次粒子表面及び二次粒子表面に炭素含有層を有した活物質粉末を得た。具体的には、まず、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）と純水とを混合して、ＰＶＡ水溶液を調製した。ＰＶＡ水溶液におけるＰＶＡの濃度は１５質量％とした。次いで、このＰＶＡ水溶液に活物質粒子を加え、撹拌して分散液を調製した。次いで、この分散液を噴霧乾燥に供して、粉末試料を得た。この粉末試料を、１００℃の温度で１２時間に亘って更に乾燥させ、未焼成の炭素体を担持した活物質粒子を得た。次いで、この活物質粒子を、還元雰囲気下、７００℃の温度で１時間に亘って炭素化処理に供して、粒子表面に炭素含有層を有した活物質粉末を得た。
（負極の作製）
以下のようにして負極を作製した。
まず、１００質量部の活物質粒子、６質量部の導電剤及び４質量部の結着剤を、溶媒に分散してスラリーを調製した。活物質粒子としては、上述した方法で得られた、粒子表面に炭素含有層を有した活物質粉末を用いた。導電剤としては、アセチレンブラックとグラファイトとの混合物を用いた。この混合物において、アセチレンブラックとグラファイトとの質量比は、１：２であった。結着剤としては、カルボキシルメチルセルロース（ＣＭＣ）とスチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）との混合物を用いた。この混合物において、ＣＭＣとＳＢＲとの質量比は、１：１であった。溶媒としては、純水を用いた。
次いで、得られたスラリーを、集電体の両面に塗布し、塗膜を乾燥させることで活物質含有層を形成した。集電体としては、厚さ１２μｍのアルミニウム箔を用いた。これを真空下１３０℃で１２時間乾燥したのち、集電体と活物質含有層とをロールプレス機にて圧延して、負極を得た。プレス圧力は、実施例及び比較例を通じて共通のものとした。
この負極における単極容量を測定するため、上述した方法で得られた電極（負極）を作用極とし、金属リチウム箔を対極及び参照極とし、後述する方法で調製した非水電解質を用いて、三電極式ビーカーセルを作製した。
なお、この測定用の三電極式ビーカーセルでは、リチウム金属を対極としているため、実施例及び比較例で作製した電極（負極）の電位は対極に比して貴となる。それ故、作製した電極（負極）は、正極として作動する。このため、実施例及び比較例の電極を負極として用いたときの充放電の定義は反対になる。ここで、混乱を避けるため、本実施例では、電極にリチウムイオンが挿入される方向を充電、脱離する方向を放電という呼称で統一する。なお、本実施形態の活物質は、公知の正極材料と組み合わせることで負極として作動する。
（非水電解質の調製）
混合溶媒として、エチレンカーボネート及びジエチルカーボネートの混合溶媒（体積比１：１）を準備した。この溶媒中に、六フッ化リン酸リチウム（ＬｉＰＦ6）を１Ｍの濃度で溶解させて、非水電解質を調製した。
＜実施例２＞
二酸化チタン、五酸化ニオブ及び五酸化リンを、それぞれモル比１．０００：０．９９５：０．０５で混合し、ボールミルを用いて原料混合粉末を調製したことを除いて、実施例１に記載したのと同様の方法で活物質を得た。得られた活物質粒子は、一次粒子及び二次粒子を含んでいた。その後、この活物質を用いたことを除いて、実施例１に記載したのと同様の方法で三電極式ビーカーセルを作製した。
＜実施例３＞
二酸化チタン、五酸化ニオブ及び五酸化リンを、それぞれモル比１．０００：０．９９５：０．２５で混合し、ボールミルを用いて原料混合粉末を調製したことを除いて、実施例１に記載したのと同様の方法で活物質を得た。得られた活物質粒子は、一次粒子及び二次粒子を含んでいた。その後、この活物質を用いたことを除いて、実施例１に記載したのと同様の方法で三電極式ビーカーセルを作製した。
＜実施例４＞
二酸化チタン、五酸化ニオブ及び五酸化リンを、それぞれモル比１．０００：０．９９５：０．５で混合し、ボールミルを用いて原料混合粉末を調製したことを除いて、実施例１に記載したのと同様の方法で活物質を得た。得られた活物質粒子は、一次粒子及び二次粒子を含んでいた。その後、この活物質を用いたことを除いて、実施例１に記載したのと同様の方法で三電極式ビーカーセルを作製した。
＜実施例５＞
二酸化チタン、五酸化ニオブ及び五酸化リンを、それぞれモル比１．０００：０．９７５：０．５３で混合し、ボールミルを用いて原料混合粉末を調製したことを除いて、実施例１に記載したのと同様の方法で活物質を得た。得られた活物質粒子は、一次粒子及び二次粒子を含んでいた。その後、この活物質を用いたことを除いて、実施例１に記載したのと同様の方法で三電極式ビーカーセルを作製した。
＜実施例６＞
二酸化チタン、五酸化ニオブ及び五酸化リンを、それぞれモル比１．０００：０．９５：０．２５で混合し、ボールミルを用いて原料混合粉末を調製したことを除いて、実施例１に記載したのと同様の方法で活物質を得た。得られた活物質粒子は、一次粒子及び二次粒子を含んでいた。その後、この活物質を用いたことを除いて、実施例１に記載したのと同様の方法で三電極式ビーカーセルを作製した。
＜実施例７＞
二酸化チタン、五酸化ニオブ及び五酸化リンを、それぞれモル比１．０００：０．９５：０．２５で混合し、ボールミルを用いて原料混合粉末を調製した。この混合物を金ボートに入れ、３５０℃で２時間に亘り仮焼成を行った後に、得られた粉末を室温まで冷却した。次に、炭酸カリウムを、原料として使用した五酸化リンと等モルとなるように、得られた粉末に加えて、ボールミルで混合した粉末を準備した。この粉末を、実施例１に記載したのと同様の方法で１回目の本焼成、２回目の本焼成及び急冷処理に供して、更に炭素含有層を形成して、実施例７に係る活物質を得た。得られた活物質粒子は、一次粒子及び二次粒子を含んでいた。この活物質を用いたことを除いて、実施例１に記載したのと同様の方法で三電極式ビーカーセルを作製した。
＜実施例８＞
仮焼成後に添加する粉末として、炭酸カリウムの代わりに酸化第二鉄を添加したことを除いて、実施例７に記載したのと同様の方法により活物質を作製した。得られた活物質粒子は、一次粒子及び二次粒子を含んでいた。この活物質を用いたことを除いて、実施例１に記載したのと同様の方法で三電極式ビーカーセルを作製した。
＜実施例９＞
二酸化チタン、五酸化ニオブ及び五酸化リンを、それぞれモル比１．０００：０．７５：１．２５で混合し、ボールミルを用いて原料混合粉末を調製したことを除いて、実施例１に記載したのと同様の方法で活物質を得た。得られた活物質粒子は、一次粒子及び二次粒子を含んでいた。その後、この活物質を用いたことを除いて、実施例１に記載したのと同様の方法で三電極式ビーカーセルを作製した。
＜実施例１０＞
原料混合粉末として、二酸化チタン、五酸化ニオブ、五酸化タンタル、五酸化バナジウム、酸化ビスマス（III）及び五酸化リンを、それぞれのモル比が１．００：０．９８：０．００５：０．００５：０．００５：０．０１となるように混合したものを用いたことを除いて、実施例７に記載したのと同様の方法で活物質を得た。得られた活物質粒子は、一次粒子及び二次粒子を含んでいた。その後、この活物質を用いたことを除いて、実施例１に記載したのと同様の方法で三電極式ビーカーセルを作製した。
＜実施例１１＞
原料混合粉末として、二酸化チタン、五酸化ニオブ、炭酸カリウム、酸化ケイ素及び五酸化リンを、それぞれのモル比が０．９５：０．９９：０．００５：０．０１：０．０５となるように混合したものを用いたことを除いて、実施例７に記載したのと同様の方法で活物質を得た。得られた活物質粒子は、一次粒子及び二次粒子を含んでいた。その後、この活物質を用いたことを除いて、実施例１に記載したのと同様の方法で三電極式ビーカーセルを作製した。
＜実施例１２＞
原料混合粉末として、二酸化チタン、五酸化ニオブ、三酸化モリブデン、炭酸ナトリウム、酸化マグネシウム、三酸化タングステン及び五酸化リンを、それぞれのモル比が０．９３：０．９８５：０．０２：０．００５：０．０１：０．０３：０．０１２５となるように混合したものを用いたことを除いて、実施例７に記載したのと同様の方法で活物質を得た。得られた活物質粒子は、一次粒子及び二次粒子を含んでいた。その後、この活物質を用いたことを除いて、実施例１に記載したのと同様の方法で三電極式ビーカーセルを作製した。
＜実施例１３＞
原料混合粉末として、二酸化チタン、五酸化ニオブ、三酸化モリブデン、三酸化クロム、酸化鉄（III）、酸化アルミニウム、酸化ホウ素及び五酸化リンを、それぞれのモル比が０．７：０．８４５：０．１５：０．０２５：０．０２５：０．０５：０．０５：０．０１５となるように混合したものを用いたことを除いて、実施例７に記載したのと同様の方法で活物質を得た。得られた活物質粒子は、一次粒子及び二次粒子を含んでいた。その後、この活物質を用いたことを除いて、実施例１に記載したのと同様の方法で三電極式ビーカーセルを作製した。
＜比較例１＞
二酸化チタン及び五酸化ニオブを、それぞれモル比１：１で混合し、ボールミルを用いて原料混合粉末を調製した。次に、この混合物を焼成温度１２００℃で１２時間加熱し、比較例１に係る活物質を得た。得られた活物質粒子は、一次粒子及び二次粒子を含んでいた。この活物質を用いたことを除いて、実施例１に記載したのと同様の方法で三電極式ビーカーセルを作製した。
＜比較例２＞
２回目の本焼成に際して、昇温速度を１０℃／ｍｉｎとして、焼成温度１０００℃で１０時間に亘り焼成した後、電気炉の降温速度を１０℃／ｍｉｎとして、ゆっくりと室温まで冷却したことを除いて、実施例１に記載したのと同様の方法で比較例２に係る活物質を得た。得られた活物質粒子は、一次粒子及び二次粒子を含んでいた。この活物質を用いたことを除いて、実施例１に記載したのと同様の方法で三電極式ビーカーセルを作製した。
＜比較例３＞
二酸化チタン、五酸化ニオブ及び五酸化リンを、それぞれモル比１：０．９：０．１で混合し、ボールミルを用いて原料混合粉末を調製した。次に、この混合物を焼成温度１２００℃で１２時間加熱し、化学式Ｎｂ1.8Ｐ0.2ＴｉＯ7で表される活物質を得た。次に、チタンテトライソプロポキシド、塩化ニオブ及びリン酸を、それぞれモル比１：０．９５：０．０５としてエタノール中で混合しゾルゲル溶液を準備した。このゾルゲル溶液を、転動流動装置を用いて化学式Ｎｂ1.8Ｐ0.2ＴｉＯ7で表される活物質粉末表面に噴霧コートした後、８００℃で５時間焼成することで、化学式Ｎｂ1.9Ｐ0.1ＴｉＯ7で表される層を形成した。このとき得られたＮｂ1.9Ｐ0.1ＴｉＯ7層はコア層であるＮｂ1.8Ｐ0.2ＴｉＯ7粒子に対して３０重量％であった。この複合粒子を比較例３の活物質とした。得られた活物質粒子は、一次粒子及び二次粒子を含んでいた。この活物質を用いたことを除いて、実施例１に記載したのと同様の方法で三電極式ビーカーセルを作製した。
＜比較例４＞
比較例１で得られた活物質粉末の粒子表面に、以下の手順でリン酸リチウム化合物を被覆した。まず、チタンテトライソプロポキシドと無水エタノールとの混合溶液に、撹拌しながらリン酸を溶解させて、ＰとＬｉとを含むゾルゲル溶液を得た。このゾルゲル溶液におけるＰ及びＬｉのモル比は、Ｐ：Ｌｉ＝１：３とした。また、この溶液は、リン酸及びチタンテトライソプロポキシドを固形分として算出した固形分を３０ｗｔ％含んでいた。転動流動装置を用いて、比較例１のコア粒子の粒子表面にこのゾルゲル溶液をコートして、前駆体を得た。この前駆体を４００℃で１時間に亘り、大気中での焼成に供した。かくして、比較例４の活物質を得た。得られた活物質粒子は、一次粒子及び二次粒子を含んでいた。この活物質を用いたことを除いて、実施例１に記載したのと同様の方法で三電極式ビーカーセルを作製した。
＜各種分析＞
実施例及び比較例で得られた活物質について、第１の実施形態に記載した方法で粉末Ｘ線回折及びＩＣＰ分析を行い、活物質の平均組成と、一次粒子表面に存在するリン酸化合物を特定した。また、第１の実施形態に記載した方法でＴＥＭ－ＥＤＸ観察を行い、濃度比（Ｃ２／Ｃ１）を算出した。その結果を表１に示す。
＜電池特性評価＞
実施例及び比較例に係るビーカーセルについて、充放電特性を評価した。充放電容量は、時間充電率０．２Ｃで１０時間充電を行い、時間放電率０．２Ｃで放電したときの初回容量（０．２Ｃ放電容量）を測定した。また、初回充放電後に１ＫＨｚの抵抗を測定し、この値を初期抵抗値とした。
次に、時間充電率０．２Ｃで１０時間充電した後、時間放電率３Ｃで放電を行い、このときの容量を初回容量で除して、３Ｃ／０．２Ｃ放電容量比を算出した。３Ｃ／０．２Ｃ放電容量比は、レート特性の指標となる。
更に、時間充放電率１Ｃで充放電サイクルを１００回行い、１００サイクル後の時間充放電率０．２Ｃにおける放電容量を測定した。この放電容量の値を初回容量の値で除して１００を乗じたものをサイクル容量維持率とした。容量維持率は、寿命特性の指標となる。また、１００サイクル後の１ＫＨｚ抵抗を測定し、初期抵抗値で除したものを抵抗比とし、これらの値を表１に記した。抵抗比は寿命特性の指標となる。
Figure 0007091201000001
表１中、「合成方法」の列には、第１の実施形態で説明した第１及び第２の合成方法のうち、いずれの合成方法に相当するかを示している。「一次粒子表面リン酸化合物」の列には、一次粒子表面に、主に存在するリン酸化合物の種類を記載している。「濃度勾配」の列には、リンの濃度が、一次粒子の重心の位置から粒子表面に向かって増加する濃度勾配を有した一次粒子を含む例については「有」を示している。また、濃度勾配を有していない例には「無」を示している。また、リンの濃度が、一次粒子の重心の位置から粒子表面に向かって低くなる濃度勾配を有した一次粒子を含む例については「逆」を示している。
表１から以下のことが分かる。
リンの濃度が、一次粒子の重心の位置から粒子表面に向かって増加する濃度勾配を有した一次粒子を含む実施例１～１３は、実用的な電池容量を維持しつつ、レート特性に優れていた。
比較例１及び比較例４は、リンを含まない単斜晶型ニオブチタン複合酸化物である。比較例４に係る活物質は、更に、一次粒子表面に、リン酸化合物としてのリン酸リチウムを有している。これら活物質は、放電容量及びレート特性が実施例１～１３よりも劣っていた。
比較例２は、リンを含む単斜晶型ニオブチタン複合酸化物であるが、一次粒子の重心の位置におけるリンの濃度と、粒子の重心から表面までの長さのうち、重心から８割の長さの位置におけるリンの濃度が同一である。即ち、比較例２に係る活物質はリンの濃度勾配を有していない。この比較例２に係る活物質は、放電容量が比較的優れていたが、レート特性は実施例１～１３と比較して劣っていた。
比較例３は、リンの濃度が、一次粒子の重心の位置から粒子表面に向かって低くなる濃度勾配を有した一次粒子を含んでいた。この比較例３も、比較例１及び４と同様に、容量及びレート特性の双方において実施例１～１３と比較して劣っていた。
濃度比Ｃ２／Ｃ１が１．０５～１００の範囲内にある実施例１～１３は、比較例１～４と比較して、実用的な電池容量を維持しつつ、レート特性に優れていた。この理由は、リン濃度が高い粒子表面近傍ではリチウムイオンの拡散速度が高いことと、リン濃度の低い粒子の重心付近では、相対的に多くのリチウムイオンを吸蔵できたためと考えられる。
また、実施例１～１３で製造された活物質は、複数の一次粒子からなる二次粒子を含んでおり、これら一次粒子の間にリン酸化合物が存在していた。これら実施例１～１３に係る容量維持率及び抵抗比は、いずれも比較例に比して優れていた。これは、充放電サイクルを繰り返した場合であっても、一次粒子間のリチウム導電パスが寸断されるのを抑制して、導電経路を維持することができたためと考えられる。
実施例７、８及び１０～１３に示しているように一次粒子の表面の少なくとも一部がリン酸カリウム又はリン酸鉄である場合、レート特性がより優れる傾向にあり、寿命特性も優れていた。この理由は、一次粒子間がリン酸塩によって強く結着されており、且つ、鉄及びカリウムがリチウムイオン伝導性を高めるのに寄与したためであると考えられる。
以上説明した少なくとも１つの実施形態及び実施例によると、活物質が提供される。この活物質は、リン含有単斜晶型ニオブチタン複合酸化物を含む一次粒子を含む。一次粒子は、リンの濃度が、一次粒子の重心から表面に向かって増加する濃度勾配を有する。この活物質は、優れたレート特性を達成可能な二次電池を実現できる。
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
以下に、本願出願の当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
［１］
リン含有単斜晶型ニオブチタン複合酸化物を含む一次粒子を含み、
前記一次粒子は、リンの濃度が、前記一次粒子の重心から表面に向かって増加する濃度勾配を有する活物質。
［２］
前記リン含有単斜晶型ニオブチタン複合酸化物は、一般式Ｔｉ 1-x Ｍ１ x Ｎｂ 2-y-z Ｍ２ y Ｐ z Ｏ 7 で表される平均組成を有する［１］に記載の活物質：
前記一般式において、０≦ｘ＜１であり、０≦ｙ＜１であり、０＜ｚ≦０．５であり、元素Ｍ１及びＭ２は、それぞれ、Ｖ、Ｔａ、Ｆｅ、Ｂｉ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｂ、Ｋ、Ｎａ、Ｍｇ、Ａｌ及びＳｉからなる群より選ばれる少なくとも１種であり、元素Ｍ１と元素Ｍ２とは、同じ元素であってもよく、互いに異なる元素であってもよい。
［３］
前記一次粒子の重心の位置におけるリンの濃度（Ｃ１）に対する、前記重心から前記一次粒子の表面までの長さのうち、前記重心から８割の長さの位置におけるリンの濃度（Ｃ２）の比（Ｃ２／Ｃ１）は、１．０５～１００の範囲内にある［１］又は［２］に記載の活物質。
［４］
前記一次粒子の表面の少なくとも一部がリン酸化合物である［１］～［３］の何れか１に記載の活物質。
［５］
複数の前記一次粒子からなる二次粒子を含み、
前記複数の前記一次粒子の間に前記リン酸化合物が存在する［４］に記載の活物質。
［６］
前記リン酸化合物は、酸化リン、リン酸鉄及びリン酸カリウムからなる群より選択される少なくとも１つを含む［４］又は［５］に記載の活物質。
［７］
前記リン酸化合物は、リン酸鉄及びリン酸カリウムからなる群より選択される少なくとも１つを含む［６］に記載の活物質。
［８］
［１］～［７］の何れか１に記載の活物質を含む電極。
［９］
前記電極は、前記活物質を含む活物質含有層を含む［８］に記載の電極。
［１０］
正極と、
負極と、
電解質とを具備する二次電池であって、
前記負極は、［８］又は［９］に記載の電極である二次電池。
［１１］
［１０］に記載の二次電池を具備する電池パック。
［１２］
通電用の外部端子と、
保護回路とを更に含む［１１］に記載の電池パック。
［１３］
複数の前記二次電池を具備し、前記二次電池が直列、並列、又は直列及び並列を組み合わせて電気的に接続されている［１１］又は［１２］に記載の電池パック。
［１４］
［１１］～［１３］の何れか１に記載の電池パックを具備する車両。
［１５］
前記車両の運動エネルギーを回生エネルギーに変換する機構を含む［１４］に記載の車両。
１…電極群、２…外装部材、３…負極、３ａ…負極集電体、３ｂ…負極活物質含有層、３ｃ…負極集電体の部分、４…セパレータ、５…正極、５ａ…正極集電体、５ｂ…正極活物質含有層、６…負極端子、７…正極端子、２１…バスバー、２２…正極側リード、２３…負極側リード、２４…粘着テープ、３１…収容容器、３２…蓋、３３…保護シート、３４…プリント配線基板、３５…配線、４０…車両本体、４１…車両用電源、４２…電気制御装置、４３…外部端子、４４…インバータ、４５…駆動モータ、５０…一次粒子、１００…二次電池、１０１…金属イオン、１０２…酸化物イオン、１０３…骨格構造部分、１０４…空隙部分、１０５、１０６…領域、２００…組電池、２００ａ…組電池、２００ｂ…組電池、２００ｃ…組電池、３００…電池パック、３００ａ…電池パック、３００ｂ…電池パック、３００ｃ…電池パック、３０１ａ…組電池監視装置、３０１ｂ…組電池監視装置、３０１ｃ…組電池監視装置、３４１…正極側コネクタ、３４２…負極側コネクタ、３４３…サーミスタ、３４４…保護回路、３４５…配線、３４６…配線、３４７…通電用の外部端子、３４８ａ…プラス側配線、３４８ｂ…マイナス側配線、４００…車両、４１１…電池管理装置、４１２…通信バス、４１３…正極端子、４１４…負極端子、４１５…スイッチ装置、Ｌ１…接続ライン、Ｌ２…接続ライン、Ｗ…駆動輪。

Claims (13)

  1. リン含有単斜晶型ニオブチタン複合酸化物を含む一次粒子を含み、
    前記一次粒子は、リンの濃度が、前記一次粒子の重心から表面に向かって増加する濃度勾配を有しており、
    前記一次粒子の表面の少なくとも一部がリン酸化合物であり、
    前記リン酸化合物は、酸化リン、リン酸鉄及びリン酸カリウムからなる群より選択される少なくとも１つを含む活物質。
  2. 前記リン含有単斜晶型ニオブチタン複合酸化物は、一般式Ｔｉ1-xＭ１xＮｂ2-y-zＭ２yＰzＯ7で表される平均組成を有する請求項１に記載の活物質：
    前記一般式において、０≦ｘ＜１であり、０≦ｙ＜１であり、０＜ｚ≦０．５であり、元素Ｍ１及びＭ２は、それぞれ、Ｖ、Ｔａ、Ｆｅ、Ｂｉ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｂ、Ｋ、Ｎａ、Ｍｇ、Ａｌ及びＳｉからなる群より選ばれる少なくとも１種であり、元素Ｍ１と元素Ｍ２とは、同じ元素であってもよく、互いに異なる元素であってもよい。
  3. 前記一次粒子の重心の位置におけるリンの濃度（Ｃ１）に対する、前記重心から前記一次粒子の表面までの長さのうち、前記重心から８割の長さの位置におけるリンの濃度（Ｃ２）の比（Ｃ２／Ｃ１）は、１．０５～１００の範囲内にある請求項１又は２に記載の活物質。
  4. 複数の前記一次粒子からなる二次粒子を含み、
    前記複数の前記一次粒子の間に前記リン酸化合物が存在する請求項１に記載の活物質。
  5. 前記リン酸化合物は、リン酸鉄及びリン酸カリウムからなる群より選択される少なくとも１つを含む請求項１～４の何れか１項に記載の活物質。
  6. 請求項１～５の何れか１項に記載の活物質を含む電極。
  7. 前記電極は、前記活物質を含む活物質含有層を含む請求項６に記載の電極。
  8. 正極と、
    負極と、
    電解質とを具備する二次電池であって、
    前記負極は、請求項６又は７に記載の電極である二次電池。
  9. 請求項８に記載の二次電池を具備する電池パック。
  10. 通電用の外部端子と、
    保護回路とを更に含む請求項９に記載の電池パック。
  11. 複数の前記二次電池を具備し、前記二次電池が直列、並列、又は直列及び並列を組み合わせて電気的に接続されている請求項９又は１０に記載の電池パック。
  12. 請求項９～１１の何れか１項に記載の電池パックを具備する車両。
  13. 前記車両の運動エネルギーを回生エネルギーに変換する機構を含む請求項１２に記載の車両。
JP2018172323A 2018-09-14 2018-09-14 活物質、電極、二次電池、電池パック、及び車両 Active JP7091201B2 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2018172323A JP7091201B2 (ja) 2018-09-14 2018-09-14 活物質、電極、二次電池、電池パック、及び車両
CN201910146100.8A CN110911658B (zh) 2018-09-14 2019-02-27 活性物质、电极、二次电池、电池包及车辆
US16/289,043 US10930930B2 (en) 2018-09-14 2019-02-28 Active material, electrode, secondary battery, battery pack, and vehicle

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2018172323A JP7091201B2 (ja) 2018-09-14 2018-09-14 活物質、電極、二次電池、電池パック、及び車両

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2020047374A JP2020047374A (ja) 2020-03-26
JP7091201B2 true JP7091201B2 (ja) 2022-06-27

Family

ID=69772250

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2018172323A Active JP7091201B2 (ja) 2018-09-14 2018-09-14 活物質、電極、二次電池、電池パック、及び車両

Country Status (3)

Country Link
US (1) US10930930B2 (ja)
JP (1) JP7091201B2 (ja)
CN (1) CN110911658B (ja)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11522191B2 (en) * 2016-03-16 2022-12-06 Kabushiki Kaisha Toshiba Nonaqueous electrolyte battery, battery pack and vehicle
US11121408B2 (en) 2019-03-14 2021-09-14 Medtronic, Inc. Lithium-ion battery
GB202013576D0 (en) 2020-08-28 2020-10-14 Echion Tech Limited Active electrode material
JP2021190250A (ja) * 2020-05-28 2021-12-13 株式会社東芝 電極材料、電極、二次電池、電池パック、及び車両
JP7289018B1 (ja) 2020-06-03 2023-06-08 エチオン テクノロジーズ リミテッド 活電極材料
JP7330151B2 (ja) * 2020-09-15 2023-08-21 株式会社東芝 活物質、電極、二次電池、電池パック、及び車両
FR3118534B1 (fr) * 2020-12-29 2023-12-15 I Ten Procédé de fabrication d’une anode poreuse pour batterie secondaire à ions de lithium, anode ainsi obtenue, et microbatterie comprenant cette anode
FR3118535B1 (fr) * 2020-12-29 2023-12-22 Hfg Procédé de fabrication d’une anode poreuse pour batterie secondaire à ions de lithium, anode ainsi obtenue, et batterie comprenant cette anode
JP2022141328A (ja) * 2021-03-15 2022-09-29 株式会社東芝 活物質、電極、二次電池、電池パック、及び車両
CN113206240B (zh) * 2021-04-01 2022-09-16 华中科技大学 一种(010)晶面优先生长的TiNb2O7材料及其制备方法和应用

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011082133A (ja) 2009-09-09 2011-04-21 Sony Corp 正極活物質、正極、非水電解質電池および正極活物質の製造方法
JP2011173761A (ja) 2010-02-25 2011-09-08 Titan Kogyo Kk 電極用酸化チタン系化合物及びそれを用いたリチウム二次電池
JP2011187193A (ja) 2010-03-05 2011-09-22 Hitachi Ltd リチウム二次電池用正極材料、リチウム二次電池及びそれを用いた二次電池モジュール
JP2012038534A (ja) 2010-08-06 2012-02-23 Hitachi Ltd リチウム二次電池用正極材料，リチウム二次電池及びそれを用いた二次電池モジュール
WO2013047877A1 (ja) 2011-09-30 2013-04-04 旭硝子株式会社 リチウムイオン二次電池用正極活物質、およびその製造方法
JP2013249223A (ja) 2012-05-31 2013-12-12 Titan Kogyo Kk 電極用チタン酸化物及びその製造方法
JP2015088424A (ja) 2013-11-01 2015-05-07 株式会社東芝 電池用活物質、非水電解質電池、および、電池パック

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102015705B (zh) 2008-02-26 2013-11-13 武田药品工业株式会社 稠合的杂环衍生物及其用途
JP5023239B2 (ja) 2009-05-15 2012-09-12 株式会社東芝 非水電解質電池、それに用いる負極活物質、及び電池パック
JP2010287496A (ja) 2009-06-12 2010-12-24 Mitsubishi Chemicals Corp 非水電解質二次電池用負極材、非水電解質二次電池用負極及びそれを用いた非水電解質二次電池
JP6382649B2 (ja) * 2013-09-20 2018-08-29 株式会社東芝 非水電解質二次電池用負極活物質材料、非水電解質電池、電池パック及び車両
JP5925845B2 (ja) 2014-08-08 2016-05-25 株式会社東芝 電池用活物質、非水電解質電池及び電池パック
JP6396243B2 (ja) * 2015-03-19 2018-09-26 株式会社東芝 リチウムイオン二次電池用負極活物質、負極、リチウムイオン二次電池、電池パック、及び車
CN107408722B (zh) * 2015-04-22 2019-09-27 松下知识产权经营株式会社 非水电解质二次电池
JP6570934B2 (ja) * 2015-09-16 2019-09-04 株式会社東芝 電池用活物質、電極、非水電解質電池、電池パック及び車
US10727540B2 (en) 2016-02-01 2020-07-28 Kabushiki Kaisha Toshiba Secondary battery, battery module, battery pack and vehicle
EP3667805A1 (en) 2016-02-01 2020-06-17 Kabushiki Kaisha Toshiba Secondary battery, battery module, battery pack and vehicle
JP6710554B2 (ja) 2016-03-17 2020-06-17 株式会社東芝 非水電解質電池、電池パック及び車両

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011082133A (ja) 2009-09-09 2011-04-21 Sony Corp 正極活物質、正極、非水電解質電池および正極活物質の製造方法
JP2011173761A (ja) 2010-02-25 2011-09-08 Titan Kogyo Kk 電極用酸化チタン系化合物及びそれを用いたリチウム二次電池
JP2011187193A (ja) 2010-03-05 2011-09-22 Hitachi Ltd リチウム二次電池用正極材料、リチウム二次電池及びそれを用いた二次電池モジュール
JP2012038534A (ja) 2010-08-06 2012-02-23 Hitachi Ltd リチウム二次電池用正極材料，リチウム二次電池及びそれを用いた二次電池モジュール
WO2013047877A1 (ja) 2011-09-30 2013-04-04 旭硝子株式会社 リチウムイオン二次電池用正極活物質、およびその製造方法
JP2013249223A (ja) 2012-05-31 2013-12-12 Titan Kogyo Kk 電極用チタン酸化物及びその製造方法
JP2015088424A (ja) 2013-11-01 2015-05-07 株式会社東芝 電池用活物質、非水電解質電池、および、電池パック

Also Published As

Publication number Publication date
CN110911658A (zh) 2020-03-24
US10930930B2 (en) 2021-02-23
CN110911658B (zh) 2023-06-30
US20200091513A1 (en) 2020-03-19
JP2020047374A (ja) 2020-03-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP7091201B2 (ja) 活物質、電極、二次電池、電池パック、及び車両
JP5649492B2 (ja) 電池用活物質、非水電解質電池及び電池パック
JP6076928B2 (ja) 電池用活物質材料、非水電解質電池、電池パック及び自動車
JP5793442B2 (ja) 電池用活物質、非水電解質電池及び電池パック
JP6937262B2 (ja) 活物質、電極、二次電池、電池パック、及び車両
JP6980587B2 (ja) 電極、二次電池、電池パック、及び車両
JP7091202B2 (ja) 活物質、電極、二次電池、電池パック、及び車両
JP6933597B2 (ja) 二次電池用負極活物質、電極、二次電池、電池パック、及び車両
JP6659643B2 (ja) 活物質、活物質複合材料、電極、二次電池、電池パック及び車両
JP2016177974A (ja) 電極、非水電解質電池及び電池パック
JP5925845B2 (ja) 電池用活物質、非水電解質電池及び電池パック
CN110299534B (zh) 电极、二次电池、电池组和车辆
JP7000223B2 (ja) 活物質、活物質複合材料、電極、二次電池、電池パック及び車両
JP6845176B2 (ja) 電極、二次電池、電池パック及び車両
JP2021190250A (ja) 電極材料、電極、二次電池、電池パック、及び車両
JP2019169405A (ja) 電極、二次電池、電池パック及び車両
JP2019169400A (ja) 活物質複合体、電極、二次電池、電池パック及び車両
JP2022047864A (ja) 活物質、電極、二次電池、電池パック及び車両
JP2022047875A (ja) 電極、二次電池、電池パック及び車両
JP2021048005A (ja) 電極、二次電池、電池パック及び車両
JP7480096B2 (ja) 活物質、電極、二次電池、電池パック、及び車両
JP2023133954A (ja) 活物質、電極、二次電池、電池パック、及び車両
JP2023135184A (ja) 活物質、電極、二次電池、電池パック、及び車両
JP2024043464A (ja) 活物質、電極、二次電池、電池パック、及び車両
JP2024038914A (ja) ニオブチタン酸化物、活物質、電極、二次電池、電池パック、及び車両

Legal Events

Date Code Title Description
A711 Notification of change in applicant

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712

Effective date: 20190612

A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20210203

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20220126

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20220208

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20220318

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20220517

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20220615

R151 Written notification of patent or utility model registration

Ref document number: 7091201

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151