JP7089941B2 - 金属拡張アンカー - Google Patents

Description

本発明は、金属拡張アンカーに関する。

建物や構造物を構成するコンクリート躯体に、各種の機器、配管、軽天、ダクト等の物品を取り付ける場合、金属拡張アンカーが用いられる。金属拡張アンカーは、コンクリート躯体に形成された孔に挿入され、定着される。金属拡張アンカーは、軸状（棒状）のアンカーボルトと、アンカーボルトの一端部に設けられた拡張部材と、アンカーボルトの他端部に設けられた高ナットと、を備える。金属拡張アンカーは、アンカーボルトの一端部側を拡張部材とともに孔に挿入した状態で高ナットを締付けると、拡径部材が径方向外側に拡がる。これによって、拡径部材が孔の内周面に食い込み、金属拡張アンカーがコンクリート躯体に定着される。このような金属拡張アンカーの高ナットの他端側に軸状の取付ボルトをねじ込み、この取付ボルトを介して各種の機器、配管、軽天、ダクト等の物品を取り付ける。

このような金属拡張アンカーは、コンクリート躯体に形成された孔に対する定着が不十分であると、物品の荷重等によって、ぐらつきや、孔からアンカー自体が脱落するおそれがある。
また、金属拡張アンカーの高ナットに対する取付ボルトのねじ込みが不十分である場合、物品の荷重等によって、取付ボルトのぐらつきや高ナットからの取付ボルト自体の脱落が生じるおそれもある。したがって、金属拡張アンカーの施工に際しては、コンクリート躯体の孔への金属拡張アンカーの定着が確実に行われるとともに、各種物品の取付に際しては、取付ボルトの高ナットへのねじ込みを確実に行う必要がある。

しかしながら、金属拡張アンカーの施工品質は、施工者の習熟度等によって差が生じる場合がある。また、取付ボルトの取付には、アンカー施工者とは別の施工者が行うのが一般的であるが、現場の状況によっては、施工されたアンカーが見難い場合があるため、見易くすることが望まれる。そこで、施工中や施工後に、金属拡張アンカーの設置および取付ボルトの設置が確実に行われたかどうかを施工者又は管理者が目視で確認できる事が必要となる。

下記特許文献１には、高ナットの外周面に環状の破断溝を形成した構成の金属拡張アンカーが記載される。この構成においては、ソケットレンチ等の工具を高ナットに係合させてナットを回転させたときに、高ナットに所定値以上のトルクが作用すると破断溝で高ナットの一部が破断する。高ナットが破断溝で破断するまでアンカーボルトを締め付けることによって、拡径部材が孔内で十分に拡張して金属拡張アンカーが確実に定着されたことを確認する。

また、特許文献１には、高ナットの内周面と外周面とを貫通する貫通孔と、取付ボルトを高ナットにねじ込むと貫通孔から突出する変形材と、を備える構成も開示される。このような構成によれば、コンクリート躯体の孔に定着させた金属拡張アンカーの高ナットに対し、物品を取り付けるための取付ボルトをねじ込むと、変形材が貫通孔を通してナットの外周面から突出する。これにより、取付ボルトが高ナットに十分に締め込まれたか否かを、変形材の突出の有無により確認する。

特開２０１２－１７７２９０号公報

上記のような金属拡張アンカーにおいては、破断溝が形成された高ナットを回転させるには、破断溝に対し、破断溝が破断したときに取り除かれる側（コンクリート躯体から離間した側）にのみ、ソケット等の工具を係合させる必要がある。工具が、破断溝を挟んで、破断溝が破断したときに取り除かれる側と、コンクリート躯体側に残る側との両方に跨がっていると、破断溝で破断を生じさせるトルクが発生しないためである。したがって、上記のような金属拡張アンカーの施工に際しては、ソケットの深さが限定されてしまう。
また、施工後には、破断溝で破断した高ナットの一部が廃棄物となり、その処分に手間が掛かるという問題がある。

また、貫通孔は、周方向１個所にのみ設けられており、金属拡張アンカーの高ナットに対する取付ボルトのねじ込みにともなう変形材の突出の有無を確認するには、貫通孔付近が見える方向から確認する必要がある。そのため、例えば、アンカーを天井に施工した場合、施工者又は管理者は離れた場所から確認することになるため、アンカーの視認性が悪く、目視での施工確認がし難かった。

本発明は、上記事情に鑑みて、施工に際して特殊な工具を必要とすることなく、アンカーの設置、及び設置状態の確認を目視で行うことができ、また取付ボルトの設置状況の確認を目視で行うことができる金属拡張アンカーを提供することを目的の一つとする。

本発明の金属拡張アンカーの一つの態様は、アンカーボルトと、前記アンカーボルトの中心軸方向における第一端部に装着され、径方向外側に変形可能な拡張部を有した拡径部材と、前記アンカーボルトの前記第一端部に設けられ、前記拡張部を拡張させる拡径面を有するテーパー部と、前記アンカーボルトの前記中心軸方向における第二端部に設けられるとともに、周方向に複数の貫通孔を有するナット部材と、前記ナット部材に対して前記アンカーボルトの前記第一端部側に設けられ、前記中心軸方向に圧縮された状態で径方向外側に拡径する第一変形部材と、前記ナット部材の内側に挿入され、前記ナット部材に取付ボルトが予め定めた位置までねじ込まれたときに、複数の前記貫通孔のそれぞれから前記ナット部材の外方に突出するアーム部を複数有する第二変形部材と、を備える。

上記態様において、前記第二変形部材は、前記取付ボルトの先端が突き当たる基部と、前記基部から複数の前記貫通孔に対して径方向内側から臨む位置に延びる前記アーム部と、を一体に有する、のが好ましい。

上記態様において、前記アーム部は、前記基部から延びるアーム部本体と、前記アーム部本体の先端部に設けられ、前記アーム部本体よりも大径の大径部と、を一体に有する、のが好ましい。

上記態様において、前記取付ボルトと前記ナット部材とが予め定めた嵌め合い長さ以上となった状態で、前記大径部が前記ナット部材から径方向外側に突出する、のが好ましい。

上記態様において、前記ナット部材と前記第一変形部材との間に、前記第一変形部材よりも大きな外径を有する第一中間部材が設けられ、前記第一変形部材は、前記中心軸方向に圧縮された状態で前記第一中間部材よりも径方向外側に拡径する、のが好ましい。

上記態様において、前記第一変形部材の前記第一中間部材と反対側に設けられた第二中間部材をさらに備え、前記第二中間部材は、前記第一変形部材の径方向内側に設けられ、前記第一変形部材に当接する当接部と、前記第一変形部材に対し、前記アンカーボルトの前記第一端部側に設けられ、前記第一変形部材よりも大きな外径を有する台座部と、を有する、のが好ましい。

上記態様において、前記第一変形部材は、ゴム系材料からなる、のが好ましい。

上記態様において、前記拡径部材は、前記中心軸方向に沿って延びる返し部を有し、前記返し部は、前記中心軸方向における前記第一端部側が前記拡径部材に接続されるとともに、前記中心軸方向における前記第二端部側が径方向に変形可能である、のが好ましい。

本発明の一つの態様によれば、施工に際して特殊な工具を必要とすることなく、施工者又は管理者がアンカーの設置及び設置状態並びに取付ボルトの設置状態を目視で確認できる金属拡張アンカーが提供される。

図１は、一実施形態のアンカーの外観を示す図である。 図２は、一実施形態のアンカーの断面図である。 図３は、一実施形態のアンカーの施工方法を示す図であり、アンカーをコンクリート躯体に形成した下孔に挿入した状態を示す断面図である。 図４は、一実施形態のアンカーの施工方法を示す図であり、高ナットを締め付けて拡径部材を拡張させ、アンカーを下孔内で定着させた状態を示す断面図である。 図５は、一実施形態のアンカーの施工方法を示す図であり、高ナットを締め付けてゴム部材を径方向外側に押し拡げた状態を示す断面図である。 図６は、一実施形態のアンカーの施工方法を示す図であり、取付ボルトをねじ込み、インジケータ部材を高ナットの貫通孔から径方向外側に突出させた状態を示す断面図である。 図７は、変形例のアンカーの外観を示す図である。

図１は、一実施形態のアンカーの外観を示す図である。図２は、一実施形態のアンカーの断面図である。
図１、図２に示すように、本実施形態のアンカー１は、アンカーボルト２と、拡径部材３と、テーパー部４と、高ナット（ナット部材）５と、ゴム部材（第一変形部材）６と、インジケータ部材（第二変形部材）７（図２参照）と、を主に備える。本実施形態のアンカー１は、高ナット５を締め付けることで拡径部材３を拡張させる、所謂、締付け方式のウェッジ式金属拡張アンカーである。

アンカーボルト２は、その中心軸Ｃ方向に延びる棒状である。アンカーボルト２の基端部（第二端部）２ｂ側の外周面には、雄ネジ部２ｎが形成される。アンカーボルト２の中心軸Ｃ方向一方の側の先端部（第一端部）２ａには、アンカーボルト２の中間部２ｃよりも外径が小さい小径部２ｄが形成される。

拡径部材３は、アンカーボルト２の先端部２ａの小径部２ｄに装着される。拡径部材３は、全体として筒状である。拡径部材３には、中心軸Ｃ周りの周方向に間隔をあけた少なくとも２個所に、中心軸Ｃ方向に延びるスリット３ｓが形成される。拡径部材３は、周方向において互いに隣り合うスリット３ｓ同士の間に、拡張部３ｔを備える。拡径部材３は、拡張部３ｔを含む全体が、アンカーボルト２の中間部２ｃと、ほぼ同じ外径を有する。拡張部３ｔは、後述するテーパー部４により径方向外側に押圧されることで、アンカーボルト２の先端部２ａ側が径方向外側に変形可能である。また、拡径部材３は、外周面に設けられた凸部３ａを有する。凸部３ａの外径は、後述するアンカーを施工する下孔の内径よりも僅かに大きい。凸部３ａは、後述するアンカーを施工する下孔内における拡径部材３の回転止め、および下孔の深さ方向における位置を規制する。

テーパー部４は、アンカーボルト２の中心軸Ｃ方向一方の側の先端部２ａに設けられる。テーパー部４は、中心軸Ｃ方向他方の側の基端部２ｂ側から一方の側の先端部２ａ側に向かって、径方向外側に広がる拡径面４ｆを有する。テーパー部４は、拡径部材３の内側に、アンカーボルト２の先端部２ａ側から基端部２ｂ側に向かって挿入される。テーパー部４は、拡径部材３に対し基端部２ｂ側に向かって押し込まれると、拡径面４ｆによって拡径部材３の各拡張部３ｔを径方向外側に拡張させる。本実施形態において、テーパー部４は、アンカーボルト２の先端部２ａに一体に形成されている。

高ナット５は、アンカーボルト２の雄ネジ部２ｎに噛み合う雌ネジ部５ｎを有する。高ナット５は、中心軸Ｃ方向一方の側の一端５ａ側から、アンカーボルト２の雄ネジ部２ｎが雌ネジ部５ｎにねじ込まれる。高ナット５は、その外周面に、不図示のソケット等の工具が係合される工具係合部５ｋを有する。

高ナット５において、中心軸Ｃ方向の所定の位置には、周方向に間隔を明けて複数の貫通孔５ｈが形成される。本実施形態において、貫通孔５ｈは周方向の２個所に形成される。各貫通孔５ｈは、高ナット５の内周面と外周面とを径方向に連通する。

高ナット５には、中心軸Ｃ方向他方の側（アンカーボルト２とは反対側）の他端５ｂから、各種の機器、配管、軽天、ダクト等の物品を取り付けるための取付ボルト２０（図５、図６参照）がねじ込まれる。

高ナット５に対し、中心軸Ｃ方向一方の側には、平座金（第一中間部材）１０と、凸座金（第二中間部材）１１とが配置される。
平座金１０は、円板状で、ゴム部材６よりも大きな外径を有する。平座金１０は、中央部にアンカーボルト２が挿通される挿通孔１０ｈを有する。

図２に示すように、凸座金１１は、当接部１１ｂと、ゴム部材６よりも大きな外径を有する台座部１１ａと、を一体に備える。凸座金１１は、当接部１１ｂを中心軸Ｃ方向他方の側の高ナット５側に配置し、台座部１１ａを平座金１０から中心軸Ｃ方向一方の側に離間させて設けられる。当接部１１ｂの外径はゴム部材６の外径よりも小さいので、当接部１１ｂはゴム部材６に当接可能である。

ゴム部材６は高ナット５に対して中心軸Ｃ方向一方の側に設けられる。ゴム部材６は、ゴム系材料からなる。ゴム部材６は、円板状からなり、中央部にアンカーボルト２が挿通される挿通孔（図示なし）を有する。ゴム部材６は、台座部１１ａの当接部１１ｂと平座金１０との間に挟み込まれる。

ゴム部材６は、高ナット５を締め付けることで平座金１０と台座部１１ａとの中心軸Ｃ方向の間隔が狭まると、中心軸Ｃ方向に圧縮される。ゴム部材６は、中心軸Ｃ方向に圧縮された状態で、高ナット５及び平座金１０よりも径方向外側に拡径するように変形する。

インジケータ部材７は、高ナット５の内側に配置される。インジケータ部材７は、高ナット５に対し、中心軸Ｃ方向他方の側の他端５ｂ側から挿入される。インジケータ部材７は、円板状の基部７ａと、基部７ａから中心軸Ｃ方向一方の側（アンカーボルト２側）に向かって延びる複数のアーム部７ｂと、を一体に有する。各アーム部７ｂは、基部７ａから延びるアーム部本体７ｃと、アーム部本体７ｃの先端部に設けられ大径部７ｄと、を一体に有する。大径部７ｄは、アーム部本体７ｃの外径よりも大径の略球状である。
このようなインジケータ部材７は、例えば樹脂系材料により形成される。インジケータ部材７は、大径部７ｄが貫通孔５ｈに径方向内側から臨む位置に配置される。

インジケータ部材７は、中心軸Ｃ方向他方の側（アンカーボルト２とは反対側）から高ナット５にねじ込まれる取付ボルト２０（図５参照）が基部７ａに突き当たらない状態では、大径部７ｄが高ナット５の貫通孔５ｈから径方向外側に突出しない。

インジケータ部材７は、中心軸Ｃ方向他方の側（アンカーボルト２とは反対側）から高ナット５にねじ込まれた取付ボルト２０（図６参照）が基部７ａに当接し、中心軸Ｃ方向一方の側（アンカーボルト２側）に押圧されると、複数のアーム部７ｂが径方向外側に広がるように変形し、複数の貫通孔５ｈのそれぞれから高ナット５の径方向外側に突出する。

次に、本実施形態のアンカー１の施工方法について説明する。
図３は、一実施形態のアンカーの施工方法を示す図であり、アンカーをコンクリート躯体に形成した下孔に挿入した状態を示す断面図である。
図４は、一実施形態のアンカーの施工方法を示す図であり、高ナットを締め付けて拡径部材を拡張させ、アンカーを下孔内で定着させた状態を示す断面図である。
図５は、一実施形態のアンカーの施工方法を示す図であり、高ナットに取付ボルトをねじ込んでゴムリングを径方向外側に拡径させた状態を示す断面図である。
図６は、一実施形態のアンカーの施工方法を示す図であり、取付ボルトをねじ込み、インジケータ部材をナットの貫通孔から径方向外側に突出させた状態を示す断面図である。

図３に示すように、アンカー１の施工を行うには、まず、アンカー１の設置対象となる建物や構造物のコンクリート躯体１００（例えば、天井）に、下孔１０１を形成する。下孔１０１は、アンカー１に応じて予め設定された径および深さで形成する。

なお、下孔１０１に設置するに際し、アンカー１は、拡径部材３が設けられたアンカーボルト２の基端部２ｂを、高ナット５に対し、所定の深さまでねじ込んでおくことで、下孔１０１内に挿入されるアンカーボルト２の先端部２ａ側の寸法を一定にできる。

次に、アンカー１のアンカーボルト２の先端部２ａ側を、コンクリート躯体１００に形成された下孔１０１に挿入する。アンカー１は、凸座金１１の台座部１１ａが、コンクリート躯体１００に接触するまで、下孔１０１に挿入される。
本実施形態において、アンカー１は、拡径部材３の外周面に設けられた凸部３ａの外径が下孔１０１の内径よりも僅かに大きい。そのため、例えば、金属ハンマー等の打撃工具を用いることで、アンカー１を下孔１０１に打ち込む。これにより、アンカー１は、拡径部材３の凸部３ａが下孔１０１の内周面に当接した状態で下孔１０１内に挿入される。

続いて、ソケット等の工具を、高ナット５の他端５ｂ側に係合させる。本実施形態の高ナット５には、破断溝等は形成されていないので、工具のソケットの中心軸Ｃ方向の深さ（長さ）に特に制限を受けることがない。

次いで、施工者が工具を回転させ、高ナット５を締め付けていく。図４に示すように、高ナット５を締め付けるにともない、高ナット５に噛み合ったアンカーボルト２が、下孔１０１から引き上がる方向に変位する。すると、アンカーボルト２の先端部２ａに設けられたテーパー部４の拡径面４ｆが、拡径部材３の拡張部３ｔを径方向外側に拡張する。このとき、拡径部材３は、凸部３ａが下孔１０１の内周面に当接することで下孔１０１に対する回転が規制されるとともに、下孔１０１の深さ方向に対する位置が規制される。よって、拡径部材３の拡張部３ｔが下孔１０１に確実に定着される。

拡張部３ｔが下孔１０１に定着されると、高ナット５を回転させるのに必要なトルクが増大する。これにより、アンカーボルト２が下孔１０１から引き上がる方向に変位するのに抵抗する力が作用する。これにともない、高ナット５は、コンクリート躯体１００に近づく方向に変位する。すると、平座金１０が凸座金１１の当接部１１ｂに近づくことで、凸座金１１の台座部１１ａと平座金１０との中心軸Ｃ方向における間隔が狭まる。その結果、当接部１１ｂと平座金１０との間に挟み込まれたゴム部材６が中心軸Ｃ方向に押し潰され、径方向外側に拡がるように弾性変形する。

この状態において、台座部１１ａと平座金１０との間で中心軸Ｃ方向に押し潰されたゴム部材６は、平座金１０よりも径方向外側に押し拡げられる。これにより、施工者自身、或いは、その管理者等が、ゴム部材６が、アンカー１の平座金１０よりも径方向外側に突出（露出）しているか否かを目視することで、拡径部材３の拡張部３ｔが拡張してアンカー１が下孔１０１に確実に定着したことを確認できる。

このようにしてアンカー１をコンクリート躯体１００に設置した後、図５に示すように、高ナット５に対し、各種の機器、配管、軽天、ダクト等の物品を取り付けるための取付ボルト２０をねじ込む。取付ボルト２０を、高ナット５にねじ込んでいくとインジケータ部材７の基部７ａに突き当たり、インジケータ部材７を中心軸Ｃ方向一方の側に押圧する。すると、図６に示すように、複数のアーム部７ｂが径方向外側に広がるように変形していく。

取付ボルト２０が、高ナット５に対し、予め定めた位置までねじ込まれると、インジケータ部材７の各アーム部７ｂの先端に設けられた大径部７ｄが、複数の貫通孔５ｈのそれぞれから径方向外側に突出する。例えば、大径部７ｄの先端部７ｔが、貫通孔５ｈから高ナット５の外周面よりも径方向外側に突出した時点で、取付ボルト２０と高ナット５との中心軸Ｃ方向における嵌め合い長さが最小限確保される。また、大径部７ｄの全体が貫通孔５ｈから突出し、アーム部本体７ｃを高ナット５の径方向外側に突出させることで、取付ボルト２０と高ナット５との中心軸Ｃ方向における嵌め合い長さをより十分確保することができる。
したがって、取付ボルト２０と高ナット５との中心軸Ｃ方向における嵌め合い長さが予め定めた寸法以上となったか否かを、施工者自身及び管理者は目視で確認可能となる。

以下、本実施形態のアンカー１によって得られる効果について説明する。
本実施形態のアンカー１によれば、高ナット５に対してアンカーボルト２の先端部２ａ側に、中心軸Ｃ方向に圧縮された状態で高ナット５よりも径方向外側に拡径するゴム部材６を備えている。これにより、ゴム部材６が平座金１０よりも径方向外側に押し拡げられた状態を視認することで、コンクリート躯体１００に形成した下孔１０１に、アンカー１が確実に定着されたか否かを施工者又は管理者が目視で確認することができる。
また、本実施形態のアンカー１において、高ナット５には、破断溝等を形成する必要も無いので、高ナット５を回転させるのに用いる工具のサイズに制限を受けることが無く、施工に際して廃棄物が生じることもない。

また、本実施形態のアンカー１によれば、高ナット５に取付ボルト２０が予め定めた位置までねじ込まれたときに、複数の貫通孔５ｈのそれぞれからインジケータ部材７のアーム部７ｂが高ナット５の外方に突出する。したがって、本実施形態のアンカー１によれば、取付ボルト２０のねじ込み後に、インジケータ部材７の突出状態、すなわちアーム部７ｂが突出しているか否かに基づいて、取付ボルト２０の嵌め合い状態を施工者又は管理者が目視で確認することができる。
また、本実施形態のアンカー１によれば、貫通孔５ｈ及びアーム部７ｂを複数備えるので、離れた場所からの視認性が向上し、施工者又は管理者による目視での施工確認をより容易なものとすることができる。
このようにして、本実施形態のアンカー１を用いることで、施工に際して特殊な工具が必要とされることなく、アンカー１の設置、及び設置状態の確認および取付ボルトの取付状態を施工者又は管理者は目視で行うことができる。

本実施形態のアンカー１によれば、高ナット５とゴム部材６との間に、ゴム部材６よりも大きな外径を有する平座金１０が設けられ、ゴム部材６は、中心軸Ｃ方向に圧縮された状態で平座金１０よりも径方向外側に拡径する。これにより、アンカー１をコンクリート躯体１００の下孔１０１に設置するに際し、高ナット５を締め付ける前の状態では、ゴム部材６は平座金１０の径方向外側に露出しない。高ナット５を締め付けることによって拡径部材３の拡張部３ｔが拡径して下孔１０１に定着された状態では、ゴム部材６は圧縮されて平座金１０の径方向外側に突出する。これにより、ゴム部材６を目視により確認することができる。このようにして、施工者又は管理者は、アンカー１の下孔１０１への施工状態を、ゴム部材６を目視で確認できるか否かに基づいて確実に確認することができる。

本実施形態のアンカー１によれば、当接部１１ｂと、ゴム部材６よりも大きな外径を有する台座部１１ａと、を有する凸座金１１をさらに備えている。これにより、ゴム部材６を台座部１１ａと平座金１０の当接部１１ｂとで挟み込むことで、ゴム部材６を確実に圧縮して平座金１０の径方向外側に突出させることができる。
また、当接部１１ｂと平座金１０との間でゴム部材６を挟むため、凸座金１１の台座部１１ａと平座金１０との間の隙間が当接部１１ｂの厚み分だけ大きくなる。そのため、台座部１１ａと平座金１０との間の隙間に突出したゴム部材６の視認性が向上する。

本実施形態のアンカー１によれば、ゴム部材６はゴム系材料からなる。したがって、高ナット５を締め込んでゴム部材６を中心軸Ｃ方向に圧縮すると、周方向全体に亘ってゴム部材６が径方向外側に押し拡げられ、平座金１０よりも大きく拡がるので、離れた場所からの視認性が高く、施工者又は管理者による目視での施工確認が容易となる。

本実施形態のアンカー１によれば、インジケータ部材７は、取付ボルト２０によって基部７ａが押圧されていない状態では、アーム部７ｂは、貫通孔５ｈに対して径方向内側に配置される。すなわち、この状態では、アーム部７ｂが貫通孔５ｈから高ナット５の径方向外側に突出していない。高ナット５に取付ボルト２０をねじ込んでいくと、基部７ａが取付ボルト２０に押圧されて、アーム部７ｂが径方向外側に変位し、貫通孔５ｈから高ナット５の径方向外側に突出する。したがって、取付ボルト２０の高ナット５に対するねじ込み状態を、アーム部７ｂの突出状況から施工者又は管理者が目視で確認することができる。また、貫通孔５ｈ及びアーム部７ｂは、複数が設けられるので、離れた場所からの視認性が向上し、施工者又は管理者による目視での取付ボルト２０の高ナット５へのねじ込み状態の確認が容易となる。

本実施形態のアンカー１によれば、アーム部７ｂは、基部７ａから延びるアーム部本体７ｃと、アーム部本体７ｃの先端部に設けられ、アーム部本体７ｃよりも大径の大径部７ｄと、を一体に有する。したがって、施工者又は管理者は、大径部７ｄが貫通孔５ｈを通して高ナット５の径方向外側に突出しているかを確認することにより、高ナット５に対する取付ボルト２０のねじ込み状態を目視で確認することができる。

本実施形態のアンカー１によれば、取付ボルト２０と高ナット５とが予め定めた嵌め合い長さ以上となった状態で、大径部７ｄが高ナット５の外周面から径方向外側に突出する。したがって、施工者又は管理者は、大径部７ｄが高ナット５の径方向外側に突出しているかを確認することにより、高ナット５に対する取付ボルト２０のねじ込み状態を目視で把握することができる。

以上に、本発明の一実施形態を説明したが、実施形態における各構成及びそれらの組み合わせ等は一例であり、本発明の趣旨から逸脱しない範囲内で、構成の付加、省略、置換及びその他の変更が可能である。また、本発明は実施形態によって限定されることはない。

（変形例）
例えば、上記実施形態のアンカー１では、拡径部材３における回転止め或いは位置拘束として凸部３ａを設ける場合を例に挙げたが、拡径部材３における回転止めおよび位置拘束の方法はこれに限定されない。

図７は、変形例のアンカーの外観を示す図である。なお、上記実施形態と共通の構成については同じ符号を付し、その詳細については説明を省略する。
図７に示すように、本変形例のアンカー１Ａは、アンカーボルト２と、拡径部材３０と、テーパー部４と、高ナット５と、ゴム部材６と、インジケータ部材７と、を主に備える。
本変形例の拡径部材３０は、図１に示した拡径部材３の凸部３ａに代えて、返し部３１を有する。返し部３１は、下孔内における拡径部材３の回転止め、および下孔の深さ方向における位置を規制するための部材である。なお、返し部３１は拡径部材３の周方向に複数設けられていてもよい。

返し部３１は、中心軸Ｃ方向に沿って延びる帯状部材である。本実施形態において、返し部３１は、筒状の拡径部材３０の外周面３０ａの一部を切り欠くことで形成される。返し部３１は、中心軸Ｃにおける一方側（アンカーボルト２の先端部２ａ側）が拡径部材３０に接続されるとともに、中心軸Ｃにおける他方側（アンカーボルト２の基端部２ｂ側）が径方向外側に変形可能である。すなわち、返し部３１は、拡径部材３０との接続部分（基部）を起点として先端が径方向に変形可能である。返し部３１は、アンカー１を下孔に挿入されない状態において、径方向外側に凸となるように変形している。具体的に、本変形例のアンカー１Ａにおいて、拡径部材３０の外径は、外周面３０ａに設けられた返し部３１の分だけ下孔１０１の内径よりも大きい。

そのため、本変形例のアンカー１Ａにおいて、アンカーボルト２の先端部２ａ側を、コンクリート躯体１００に形成された下孔１０１に挿入した際、返し部３１は下孔１０１の内周面に接触する。アンカー１Ａの下孔１０１への挿入時、返し部３１は凸部３ａと異なり、径方向内側に変位可能である。そのため、返し部３１はアンカー１Ａを下孔１０１に挿入する際、抵抗力を生じさせにくい。よって、本変形例のアンカー１Ａによれば、金属ハンマー等の打撃工具を用いなくても、プラスチックハンマーで比較的容易に下孔１０１内に挿入することができる。

下孔１０１内に挿入された後、アンカー１Ａの返し部３１は下孔１０１の内周面に当接した状態となる。そのため、施工者が高ナット５を締め付けることで拡径部材３０の拡張部３ｔを径方向外側に拡張させた際、拡径部材３０は、返し部３１が下孔１０１の内周面に当接することで下孔１０１に対する回転が規制されるとともに、下孔１０１の深さ方向に対する位置が規制される。よって、拡径部材３０の拡張部３ｔが下孔１０１に確実に定着される。

以上のように本変形例のアンカー１Ａによれば、返し部３１を有する拡径部材３０を備えるため、金属ハンマーなどの打撃工具を用いることなく、プラスチックハンマーで下孔１０１への挿入作業を容易に行うことができる。また、返し部３１によって拡径部材３０の回転規制及び位置規制ができるため、アンカー１Ａを下孔１０１に確実に定着することができる。

また、上述した実施形態に示したアンカー１の用途は、特に限定されない。また、上記実施形態において、アンカー１としてウェッジ式アンカーを例に挙げたが、アンカーの方式はこれに限定されない。本発明は、例えば、アンカーボルトに一体化した高ナットを締めこむことで、コーン部を拡径部材内に引き込むことで拡張部を変形させる、所謂、コーンナット式の締付け方式アンカーに対しても適用可能である。なお、コーンナット式の締付け方式アンカーに適用する場合、上述した凸部３ａや返し部３１は不要となる。

１…アンカー、２…アンカーボルト、２ａ…先端部（第一端部）、２ｂ…基端部（第二端部）、２ｎ…雄ネジ部、３…拡径部材、３ｔ…拡張部、４…テーパー部、４ｆ…拡径面、５…高ナット（ナット部材）、５ｈ…貫通孔、５ｎ…雌ネジ部、６…ゴム部材（第一変形部材）、７…インジケータ部材（第二変形部材）、７ａ…基部、７ｂ…アーム部、７ｃ…アーム部本体、７ｄ…大径部、１０…平座金（第一中間部材）、１１…凸座金（第二中間部材）、１１ａ…台座部、１１ｂ…当接部、２０…取付ボルト、３１…返し部、１００…コンクリート躯体、１０１…下孔、Ｃ…中心軸。

Claims (8)

1. アンカーボルトと、
   前記アンカーボルトの中心軸方向における第一端部に装着され、径方向外側に変形可能な拡張部を有した拡径部材と、
   前記アンカーボルトの前記第一端部に設けられ、前記拡張部を拡張させる拡径面を有するテーパー部と、
   前記アンカーボルトの前記中心軸方向における第二端部に設けられるとともに、周方向に複数の貫通孔を有するナット部材と、
   前記ナット部材に対して前記アンカーボルトの前記第一端部側に設けられ、前記中心軸方向に圧縮された状態で径方向外側に拡径する第一変形部材と、
   前記ナット部材の内側に挿入され、前記ナット部材に取付ボルトが予め定めた位置までねじ込まれたときに、複数の前記貫通孔のそれぞれから前記ナット部材の外方に突出するアーム部を複数有する第二変形部材と、を備える、
   金属拡張アンカー。
2. 前記第二変形部材は、前記取付ボルトの先端が突き当たる基部と、
   前記基部から複数の前記貫通孔に対して径方向内側から臨む位置に延びる前記アーム部と、を一体に有する、
   請求項１に記載の金属拡張アンカー。
3. 前記アーム部は、
   前記基部から延びるアーム部本体と、前記アーム部本体の先端部に設けられ、前記アーム部本体よりも大径の大径部と、を一体に有する、
   請求項２に記載の金属拡張アンカー。
4. 前記取付ボルトと前記ナット部材とが予め定めた嵌め合い長さ以上となった状態で、前記大径部が前記ナット部材から径方向外側に突出する、
   請求項３に記載の金属拡張アンカー。
5. 前記ナット部材と前記第一変形部材との間に、前記第一変形部材よりも大きな外径を有する第一中間部材が設けられ、
   前記第一変形部材は、前記中心軸方向に圧縮された状態で前記第一中間部材よりも径方向外側に拡径する、
   請求項１乃至４のいずれか一項に記載の金属拡張アンカー。
6. 前記第一変形部材の前記第一中間部材と反対側に設けられた第二中間部材をさらに備え、
   前記第二中間部材は、
   前記第一変形部材の径方向内側に設けられ、前記第一変形部材に当接する当接部と、前記第一変形部材に対し、前記アンカーボルトの前記第一端部側に設けられ、前記第一変形部材よりも大きな外径を有する台座部と、を有する、
   請求項５に記載の金属拡張アンカー。
7. 前記第一変形部材は、ゴム系材料からなる、
   請求項１乃至６のいずれか一項に記載の金属拡張アンカー。
8. 前記拡径部材は、前記中心軸方向に沿って延びる返し部を有し、
   前記返し部は、前記中心軸方向における前記第一端部側が前記拡径部材に接続されるとともに、前記中心軸方向における前記第二端部側が径方向に変形可能である、
   請求項１乃至７のいずれか一項に記載の金属拡張アンカー。

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